Автоклав из доильного аппарата своими руками

О создании собственными руками, своими силами доильной аппаратуры задумываются фермеры, частные хозяева. И эта идея может быть реализована. Выбор конструкции – за будущим владельцем. Готовые решения предложены ниже, вам нужно лишь отдать предпочтение самым удачным. При необходимости их легко доработать, адаптировать под собственные нужды. Поэтому готовим инструмент, оснастку и начинаем проектирование агрегата.

Проектирование — важнейший процесс сборки

Создание доильного аппарата для 3-4 коров – не роскошь и идея фикс, а сознанная необходимость. До того как, как приступить к самостоятельному проектированию доильного аппарата, имеет смысл обратить внимание на готовые любительские разработки или промышленные образцы. Например, такие, как на этом видео:



Следует учесть каждую мелочь, нюанс конструкции. Иначе вместо работоспособного аппарата получится недоделанное, недоработанное устройство. Основные части лучше всего купить в готовом виде, не пытаясь изготовить самостоятельно.

Это сэкономит время на сборку, а также увеличит шансы на получение полностью готового к эксплуатации, действительно полезного агрегата. Который поможет облегчить работу на ферме, повысит производительность.

Советы по подбору компонентов

Перед тем, как приступить к непосредственной реализации замысла, обязательно нужно изучить любую имеющуюся в наличии информацию, данные касательно заводских изделий. Следует разобраться в принципе действия аппарата, так получится наиболее полно реализовать замысел в металле. Молочные шланги лучше брать прозрачные, так наглядно видно, работает доильный аппарат или нет.

Не помешает походить по сайтам производителей. Там иногда размещаются подробнейшие технические характеристики, даже схемы аппаратов. Особое внимание нужно обратить на насос и двигатель.

Для удобства передвижения аппарата его можно смонтировать на тележке. Так организованы промышленные образцы доильных аппаратов «Доярушка», «Молочная ферма» и другие. Колеса лучше всего выбирать широкие, это обеспечит требуемую мобильность.

Один из примеров удачной реализации приведен на видео:



Доильный аппарат состоит из нескольких основных узлов и деталей:

1. Двигатель.
2. Насос.
3. Шланги.
4. Баллон.
5. Выпускная труба.
6. Индикатор давления (вакуума).
7. Подвесная часть.

Каждый элемент важен, обойтись без него нельзя. Нужно предусмотреть вставку-изолятор, чтобы исключить поражение электрическим током. Индикатор должен быть рассчитан на давление 50 Килопаскалей. Далее рассмотрим каждую деталь, ее конструкцию и принцип действия.

Выбор насоса и двигателя

Это 2 главных агрегата, образующих костяк аппарата. Двигатель приводит в действие все узлы доильной установки. А насос является частью, которая отвечает за перекачку молока. Мотор выбирается только электрический. Данный выбор оправдан экономичностью, надежностью, малым уровнем шума.

Вторая составляющая, насос, должна создавать достаточное разряжение, вакуум. Может быть по конструкции сухой или масляной, поршневой. Сухая модель представляется более долговечной: не требует тщательного ухода, неприхотлива. Зато отличается повышенным уровнем шума, что может пугать животных.

«Мокрый», масляный насос хорош, но им нужно постоянно заниматься. Раз в год производится замена масла. Периодически замеряется его уровень. Следят за тем, чтобы трущиеся детали (поршень, камера, шатун) были покрыты масляной пленкой.

Ни мотор, ни насос не следует изготавливать самостоятельно. Велика вероятность ошибки, к тому же эти узлы слишком важны в работе агрегата. Лучше взять готовые. Мощность двигателя должна обеспечивать достаточную производительность агрегата, а насоса – разряжение для перекачки молока.

Подвесной узел

Конструкция подвесного узла аппарата состоит из пульсатора, стаканов и коллектора. Каждый месяц производится сборка-разборка устройства. Стакан – это цилиндр из металла, внутри которого расположена резиновая манжета. Чтобы металл не контактировал с нежной кожей вымени, на стакан сверху надевается специальный силиконовый ободок.

Выбор пульсаторов и коллекторов

Пульсатор предназначен для создания дозированных порций вакуума, чтобы осуществлялась перекачка молока. Подходящим считается ритм 64 такта в минуту: это близко к естественному для коровы процессу кормления теленка.

Коллектор – это специальный узел, который собирает молоко от стаканов, а затем передает в ведро или бак. Его также приобретают готовым. Попытка снизить затраты, собрать данные узлы собственными руками чревата серьезными просчетами.

К тому же самостоятельная конструкция не лишена недостатков, просчетов. Еще может привести к травмированию животных, серьезным заболеваниям.

Какие инструменты и материалы нужны?

Кроме основополагающих узлов (двигатель, насос, коллектор, пульсатор и доильные стаканы), будут нужны еще некоторые комплектующие. Это:

1. Бидон или ведро для молока.
2. Магистральный воздушный шланг. Нужен для подачи воздуха.
3. Регулятор вакуума. Требуется для создания дозированного давления. Слишком значительное приведет к дискомфорту, маленькое – не позволит добиться нормальной производительности.
4. Ремень для передачи вращательного момента от мотора к насосу.
5. Кран для доступа воздуха в емкость для молока.
6. Шланги из силикона для перекачки.

Пример конструкции самодельного аппарата показан на видео:



Из инструментов будут нужны отвертка, набор ключей, острый нож. Если тележка будет собираться собственными силами, то понадобится металлорежущее оборудование (шлифмашинка, ручная ножовка по металлу). Еще не помешает приготовить дрель, метизы. Лучше при сборке аппарата ограничиться минимумом операций, быстро получить готовый, работоспособный агрегат в кратчайшие сроки.

Сборка аппарата

При желании вакуумный насос не сложно собрать из бытового пылесоса. Он создает достаточное давление, чтобы осуществлять перекачку молока. Пример, как это сделать, показан в ролике:



Если выбран вариант с мобильной конструкцией, вначале на тележку крепят двигатель и насос. Для этого используются готовые кронштейны, метизы. Желательно схему сборки продумать заранее, чтобы избежать возможных ошибок. В монтаже существует ряд нюансов. Во-первых, это надежность крепления. Во-вторых, электромотор и вакуумный насос соединяются ременной передачей.

То есть 2 данных агрегата должны располагаться таким образом, чтобы ремень находился в натянутом состоянии, оставался сухим, чистым от масла, грязи. Не помешает снабдить двигатель защитой, предохраняющей его от попадания мусора, жидкости.

Ручки для перевозки с крючком для навески шлангов – полезный аксессуар. Главное, чтобы аппаратом было комфортно пользоваться. Вакуумные трубки соединяются с насосом, далее монтируют вакуумметр и регулятор разряжения. Остается присоединить шланг, пульсатор и подключить данные узлы к крышке заранее подобранного бидона.

Длина трубок не должна быть минимальной, рекомендуется выбирать для магистрали около 2 метров. Перед запуском аппарат тестируют. Пульсатор должен обеспечивать установленное количество тактов, насос – создавать вакуум, а установка в сборе осуществлять перекачку молока.

Правила работы с самодельным устройством

Подготовка к работе, сам процесс относительно самодельной установки аналогичен правилам обращения с заводским доильным аппаратом. Вначале производят подключение двигателя к сети 220 В. Пока доильный аппарат проверяется без коровы: в случае неисправности, поломки животное может получить травмы, поражение электротоком.

Если в конструкции доильного аппарата предусмотрена кнопка, выключатель, то приводят их в действие. Внимательно прислушиваются к звуку работы двигателя: никакие шумы, лязг не допустимы. Низкий фон, вибрация свидетельствуют о том, что оборудование плохо закреплено. Еще раз обтягивают все соединения.

Стук в насосе показывает на отсутствие смазки. Шипящий звук появляется, когда крышка на бидоне прилегает неплотно. Когда работоспособность доильного аппарата проверена, перед тем, как присоединять стаканы к вымени, следует выждать промежуток времени в 5 минут: так создастся требуемое разряжение в системе. Давление регулируют управляющим устройством (регулятором вакуума).

Полезно слегка помассировать вымя, чтобы успокоить корову и настроить ее на процесс. Затем одевают стаканы, начинают перекачку. При первых признаках неисправности доильный аппарат отключают, проводят проверку, поиск причин.

Уход за доильным аппаратом

Установка требует периодического обслуживания. В него входят смазка, чистка, проверка состояния (при необходимости – замена поврежденных) шлангов. Также следует следить за ремнем привода, содержать в натянутом положении, чистоте. При появлении посторонних призвуков в работе аппарат следует немедленно отключить.

Электрические провода, соединения должны быть заизолированы. Периодически проводится полная разборка доильного оборудования, осмотр насоса и контроль уровня масла (полная замена – 1 раз в год).

Резиновые вставки, манжеты проверяются на целостность. Разборка проводится аккуратно, чтобы не повредить части аппарата. При регулярном, тщательном уходе самодельная установка прослужит не меньше заводской.