Автоклав из фляги 25 литров своими руками

Автоклав на пару своими руками

Советы владельцам молочных фляг.

Конкретная инструкция о том, как из обычного молочного бидона сделать в домашних условиях автоклав для консервирования продуктов. Простые пошаговые советы.
Консервирование овощей, ягод, фруктов, мяса, рыбы в домашних критериях проводят многие хозяйки. Для изготовления заготовок на зиму нередко употребляется особый агрегат — автоклав. Своими руками каждому мужчине под силу сделать такое бытовое оборудование. Его можно сконструировать из обыденного газового баллона либо молочного бидона.
Автоклав своими руками из бидона молочного
Аппарат для консервирования товаров в бытовых критериях можно сделать также из обыкновенной 25-литровой молочной фляги. Автоклав домашний, сконструированный из бидона, просит неких модернизаций емкости:
• усиление дна. Во избежании извив дна бидона под давлением, нужно дно укрепить железным плоским кругом;
• закрепления хомутами цилиндрической части фляги;
• реконструкция зажимного устройства крышки, потому что стандартная крепежная защелка не выдержит давления. В связи с этим нужно сделать зажимную пластинку большой прочности с шестью винтами;
• установка нужных контрольно-измерительных устройств (КИП): указателя температуры, вентиля под насос, манометра, предохранительного клапана для сброса давления.
Автоклав домашний, выполненный по данным советам отличается простотой производства. Нужно только иметь болгарку и дрель под рукою. Нержавеющий материал корпуса дает возможность консервировать некие продукты без использования стеклянных банок. Таким методом приготовляют консервы для животных, используя, к примеру, телячьи головы. При всем этом кости голов отлично размягчаются.
Не считая перечисленных преимуществ, автоклав своими руками — это агрегат, легкий по весу и комфортен для транспортировки. Конструкция аппарата разборная, что очень комфортно при подмене деталей, если возникнет необходимость усовершенствования конструкции. И в конце концов, автоклав своими руками — экономия денег. Промышленные эталоны, обретенные в торговой сети, обойдутся еще дороже самодельного автоклава.

Видео Делаем автоклав из молочной фляги канала Юрий Варта

Показать

Автоклав — модель АЭ-1 с ЭБУ (46 л)

предназначен для консервирования овощей, фруктов, мяса, птицы и рыбы с максимальным сохранением естественного вкуса, аромата и полезных свойств продукта. В качестве источника нагрева используются встроенные ТЭНы.

Вам больше не нужно несколько часов стоять у плиты и закатывать горячие банки.

Самогонный аппарат своими руками

В нашей стране самогонные аппараты – не новинки производства, это старые, знакомые всем агрегаты для приготовления напитков собственного производства с самыми разными добавками. В России самогонные аппараты своими руками стали делать в период строгого «сухого закона», когда люди были вынуждены искать иные способы получения спиртных напитков для праздников.

Стандартная конструкция самогонных аппаратов была известна и детям, и взрослым. В строении этих домашних помощников разбирались даже те, у кого дома не было таких приспособлений. Сегодня законодательство лояльно к тем, кто делает алкогольные напитки для собственного использования.

Как сделать автоклав своими руками

Для начала я думаю, стоит рассказать подробнее про чудо прибор под названием автоклав.

Детали из композитных материалов прогревают до + 140 С, а давление составляет пять-шесть бар. По уставу все автоклавы должны регистрироваться, потому что это довольно опасная штукенция, 10 атмосфер это вам не шутки.

Бытовой автоклав из молочной фляги (бидона)

Изготовление в домашних условиях при помощи дрели, болгарки и обычных домашних инструментов полноценного автоклава из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги, используемого для заготовки тушенки, консервирования продуктов.

1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом.

Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу) 3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан. Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами. 4) Установка контрольно-измерительных приборов (КИП) и необходимую для автоклава автоматику – термометр, манометр, вентиль под насос, предохранительный клапан с возможностью принудительного сброса давления.

Автоклав из фляги своими руками

В интернет-магазине Goni-samogon.ru вы найдете все, что необходимо для приготовления домашнего самогона.

водки, различных вин, наливок и других алкогольных напитков.

Особое внимание мы уделили разработке системы оплаты и доставки.

Из множества вариантов Вы можете выбрать для себя самый оптимальный. Покупатели доверяют Goni-samogon.

Автоклав из нержавеющей стали 46 л

Автоклав-стерилизаторпредназначен для стерилизации пищевых продуктов, расфасованных и закатанных в стеклянные и жестяные банки т.е для получения домашних консервов

• Максимальная рабочая температура в автоклаве 120 град.С.
• Вместимость: банок по 3 л — 4 шт. 2 л — 5 шт. 1.5 л — 6 шт. 1 л — 9 шт. 0,7 л — 12 шт. 0,5 л — 24 шт.
• Подходит для плит: газовых, электрических, может быть нагрет на открытом огне
• Габаритные размеры: внутренний диаметр 444 мм, ширина по ручкам 550 мм, высота 560 мм.
• Изготовлен из пищевой нержавеющей стали AISI 304
• Максимальное рабочее давление в автоклаве 0.2 МПа (2 кгс/кв.см).

• Экономьте свой бюджет консервы, изготовленные дома при помощи автоклава, по себестоимости будут значительно ниже, чем магазинные, с учетом всех затрат.

Домашний автоклав для консервирования своими руками

Если вы желаете запастись мясом или рыбой впрок, то без консервов не обойтись. Длительная консервация, в свою очередь, невозможна без правильной стерилизации, а правильная стерилизация немыслима без автоклава. Давайте рассмотрим процесс самостоятельного изготовления домашнего автоклава для тушенки и консервов из старого газового баллона или ресивера.

Цель стерилизации: уничтожить или подавить жизнедеятельность микробов (микрофлоры сырого мяса, рыбы) и сохранить этот ценный пищевой продукт без излишнего расщепления белков, жиров, витаминов и других полезных веществ.

Бытовой автоклав из молочной фляги (бидона)

Изготовление полноценного автоклава в домашних условиях из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги.

Автоклав используется для консервирования продуктов и изготовления тушенки, которую при обычной варке, без создания давления около 3 бар и температуры до 120 градусов, получить невозможно.

Используется ограниченный набор инструментов — дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется. 1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом. Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу) 3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан.

Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами.

Как сделать автоклав

Существуют промышленные автоклавы, которые используются в пищевой промышленности или в медицине для стерилизации инструментов. Но автоклав можно изготовить и в домашних условиях, используя для этого газовый баллон или молочный бидон.

Работы по изготовлению этого устройства требуют некоторых слесарских навыков и умения обращения со сварочным аппаратом, но в целом процесс создания автоклава не трудный. Для изготовления автоклава необходима металлическая прочная емкость, например, газовый баллон. Можно сварить корпус автоклава и из металлического листа толщиной 4-5 мм, но при использовании баллона работы будет меньше.

Устройство самодельного автоклава показано на рисунке.

Используется ограниченный набор инструментов — дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.

Изготовление полноценного автоклава в домашних условиях из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги. Автоклав используется для консервирования продуктов и изготовления тушенки, которую при обычной варке, без создания давления около 3 бар и температуры до 120 градусов, получить невозможно. Используется ограниченный набор инструментов — дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.

Исходная молочная фляга ФА-25

Для устройства автоклава необходимо решить 4 проблемы:

1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом. Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу)

2) Усиление цилиндрической части бидона стандартными хомутами.

3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан. Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами.

4) Установка контрольно-измерительных приборов (КИП) и необходимую для автоклава автоматику – термометр, манометр, вентиль под насос, предохранительный клапан с возможностью принудительного сброса давления.

1) Усиление днища

Берем старый колесный диск на 12 дюймов (обычные диски, например, «Жигулей» – не меньше 13 дюймов, а на 12 – это от «Оки» и маленьких «Daewoo», диски на трех болтах). Распускаем диск вдоль на три части, как указано на рисунке, чтобы получить два обруча-чашки.

Диск колеса 12′ и места реза болгаркой.

Обручи ставим навстречу друг другу со дна и с точки сужения фляги. В нижнюю чашку, под дно фляги, вставляем круг из листового металла толщиной 5 мм и диаметром 28,5 см со снятой фаской. Обручи стягиваем шестью стяжками из резьбовой штанги М6.

Дополнительное днище, вставленное в обруч-чашку.

2) Усиление цилиндрической части

Для усиления цилиндрической части фляги берем пять стандартных стальных хомутов 280-300 мм и стягиваем на равном расстоянии друг от друга.

Стягивание цлиндра фляги хомутами

3) Переоборудование прижима крышки

Штатный алюминиевый прижим с защелкой удаляем. Круглую крышку фляги обвальцовываем-обстукиваем по периметру, чтобы резиновая прокладка из-под нее не выдавливалась высоким давлением. Изготавливаем шетигранную или круглую прижимную пластину из достаточно прочного металла с шестью отверстиями Ф10 мм по диаметру 24 см. (Окружность делится на шесть частей как раз откладыванием на ней радиуса 12 см).

Изготавливаем из винтов-петель крючки, отрезая лишнее, чтобы свободно одевались на ручки фляги.

Верхний обруч фляги, изготовленный из литого сплава, похожего на силумин, содержит две ручки и опоры прижимного механизма. 4 точки выхода ручек фляги, а также две точки прижимного механизма как раз образуют правильный шестигранник. В одну опору вставляем болт, а другую немного подтачиваем, чтобы винт-крюк свободно входил в зацеп. В итоге прижимная пластина со свободно навешенными винтами-крючками и гайками-барашками должна свободно одеваться на флягу.

                Прижимная крышка с шестью винтами и гайками «барашек»

4) Установка КИП и автоматики

КИП и автоматика автоклава: вентиль насосный, термометр, манометр, предохранительный клапан с кольцом для принудительного сброса давления.

Для подкачки противодавления в начале и конце автоклавирования при помощи насоса, требуется установка вентиля. Здесь применен удлинитель колесный от «Газели», притягивающийся отрезанной верхней частью обычного бескамерного вентиля. Можно также взять длинный латунный вентиль от любого грузового колеса и нарезать на нем резьбу М8, чтобы закрепить его гайками на корпусе автоклава.

Термометр, так как рабочий температурный диапазон автоклава 0 — 120 град., применен со шкалой до 160 град.

Манометр, так как рабочий диапазон давления 0 — 3,5 бар, применен со шкалой до 6 бар.

Для выпуска воздуха из автоклава при превышении давления, нужен предохранительный клапан. Клапан применен от пневмосистемы тормозов автомобиля ЗИЛ-130 (шоферское название клапана, извините, «пердун» – так и надо спрашивать в магазине) с незначительной доработкой:
– замена пружины штока на более слабую, т. к. клапан рассчитан на давления в районе 10 бар, а нам нужно ограничивать где-то около 4-х бар.
– расплющить кончик подвижного штока клапана, просверлить в нем отверстие под кольцо, за которое можно будет вручную оттягивать шток и принудительно стравливать давлении е из автоклава.

– притереть плотнее шарик клапана, т. к. в автомобиле от него идеального прилегания не требуется, а тут нужно, чтобы клапан надежно запирался на малых давлениях.

Притирка клапанного шарика: путем несильного сдавливания в тисках шарика к штуцеру необходимо добиться появления зеркальной полоски в месте прилегания.

Готовый автоклав

Преимущества получившейся конструкции автоклава

1) Легкость изготовления в домашних условиях. Электросварка не требуется. Из электроинструмента нужны только дрель и болгарка.

2) Конструкция автоклава нержавеющая.

3) Автоклав удобный и легкий по весу – всего 11 кг.

4) Конструкция автоклава разборная. Позволяет заменять детали (вплоть до самого бидона), легко усовершенствовать конструкцию по мере возникновения идей.

5) Удешевление стоимости автоклава по сравнению с промышленными аналогами, как минимум, в пять раз. Расчет затрат представленного образца:

Фляга молочная ФЛ-25 б/у по объявлению – 750 руб.
Хомуты стальные 280-300 мм 5 шт – 315 руб.
Штанга под шпильки-стяжки длиной 2м с резьбой М6 – 64 руб.
Винты-петли М10 х50 мм 6 шт. – 240 руб.
Удлинитель вентиля колесный от «Газели» – 50 руб.
Термометр 0-160 град. – 200 руб.
Манометр 0-6 бар – 127 руб.
Клапан предохранительный воздушной тормозной системы ЗИЛ-130 – 140 руб.
Метизы прочие – около100 руб.
Всего затрат – около 2000 руб. (Промышленные образцы продаются по ценам от 10 000 руб. и выше)

В ближайшее время, по мере испытаний автоклава, здесь будут размещены рекомендации по его эксплуатации и рецепты приготовления продуктов.

Просьба оставлять отзывы, предложения, вопросы…

Автоклав – это устройство, активно используемое для домашнего консервирования своими руками. Оно позволяет использовать промышленную технологию термообработки сырых продуктов под давлением. В результате срок хранения домашних консервов заметно увеличивается. Но стоимость заводских автоклавов слишком высока, поэтому приобрести их может не каждый. Для экономии средств можно собрать автоклав самостоятельно по готовым чертежам и схемам.

Принцип работы устройства

Автоклав – это резервуар, выполненный из металла и оснащенный манометром, клапаном и воздушным фильтром. Его особенность заключается в совмещении двух операций: быстрого приготовления и стерилизации домашних консервов. Такой агрегат прекрасно заменяет скороварку и стерилизатор.

Чтобы получить качественные домашние консервы, в подготовленные банки заливают воду приблизительно на 1-2 см. Все овощи согласно рецептуре смешивают, закладывают в банку и сразу же закатывают крышками. Дальнейшие действия будут проводиться уже с автоклавом:

1. Подготовленные банки устанавливают на специальный поддон.
2. Бак заполняют водой так, чтобы она не доходила до горловины самодельного автоклава на 60-80 см (при этом важно обратить внимание на то, чтоб крышки самого верхнего ряда банок были погружены на 1-2 см).
3. Крышка устройства надежно закручивается.
4. Закачивают через вентиль воздух, чтобы получить давление около 1,5 Бара.
5. Загруженное банками устройство начинают нагревать, отслеживая показатели давления.
6. Как только манометр укажет на давление в 3,5 – 4 Бара, газ прикручивают, чтобы обеспечить удержание таких показателей давления на протяжении от 20 до 40 минут (за это время успевают приготовиться рыбные, овощные консервы и мясная тушенка).
7. По истечении указанного времени газ выключается, автоклав отставляют в сторону до полного остывания.
8. Через вентиль стравливают воздух, аппарат открывают и извлекают готовые консервы.

Принцип работы автоклава строится на увеличении температуры кипения. В обычных условиях этот показатель не превышает 98-100 градусов. В закрытой емкости при давлении в 1 Бар температура возрастает до 120 градусов, а при нагнетании давления до 1,5 Бара она увеличивается до 127 градусов. По этой причине обеспечивается ускоренная варка продуктов, уничтожение бактерий, вирусов. Это позволяет получить качественные и надежные домашние консервы.

Читайте также: Самодельная зернодробилка из подручных материалов

Основа самодельного автоклава

Убедившись в удобстве и пользе автоклава, можно перейти к практическому воплощению идеи по сборке такого агрегата своими руками.

За основу рекомендуется взять газовый баллон. Он обладает характеристиками, которые отлично подходят для такого агрегата, как самодельный автоклав:

• стенки баллона достаточно прочные, их толщина составляет не менее 3 мм;
• цилиндрическая форма, которая является идеальной для данного устройства.

Если в наличии нет газового баллона, а отказываться от идеи создать собственный автоклав не хочется, можно за основу взять корпус других изделий:

• огнетушителя;
• воздушного ресивера, позаимствованного с грузового транспорта или железнодорожного вагона;
• молочного бидона;
• толстостенной трубы подходящего диаметра из нержавейки или черного металла.

При выборе двух последних вариантов (из фляги или толстостенной трубы) придется дополнительно побеспокоиться об укреплении дна конструкции. Если не сделать его массивным, при нагревании конструкции под большим давлением дно просто выдавит. Эта нежелательная ситуация сведет все усилия по изготовлению консервации к нулю и испортит все заготовки.

Если принято решение создать автоклав из газового баллона, рекомендуется остановить выбор на емкости объемом в 24 литра. Ее будет вполне достаточно для одновременной загрузки 14 полулитровых банок. Литровых банок войдет меньше, около пяти штук.

Газовый баллон на 50 литров позволит вместить гораздо большее количество банок, но такой массивный агрегат не будет удобным в использовании. Его сложно будет ставить на плиту и контролировать давление.

[stextbox id=’info’]Если же очень хочется иметь такой огромный автоклав, умельцы монтируют в него ТЭН, переводя устройство в разряд электрических приборов. [/stextbox]

Подготовительная работа

Если в наличии будут все необходимые инструменты и материалы, сооружать самодельный автоклав будет проще. Не придется откладывать работу по причине отсутствия каких-то деталей.

Поскольку процедура создания домашнего агрегата для консервирования предполагает работу с металлом, рекомендуется подготовить инструменты, которые помогают нарезать и сваривать металлические конструкции (дрель, болгарка, сварочный аппарат).

Ограничиться одним баллоном не получится. Нужно подготовить и другой материал. В частности, потребуется сталь листового типа с толщиной:

• 5 мм для сооружения горловины;
• 10 мм для крышки и фланца;
• 3 мм для создания поддона, на котором впоследствии будут размещать банки.

Нужно подготовить манометр, термометр, крепежные элементы для их фиксации.

Манометр – необходимый прибор для измерения давления, обеспечивающий безопасность процесса консервирования. Агрегат оснащают еще предохранительным клапаном, через который сбрасывают излишки пара, если манометр показывает критические значения.

[stextbox id=’info’]В конструкцию нужно будет врезать вентиль от автомобильной камеры, при помощи которого будет обеспечиваться контроль необходимого давления.[/stextbox]

Читайте также: Самодельный пресс для отжима сока из фруктов и ягод – пошаговая инструкция

Процедура изготовления

Первоначально рекомендуется внимательно изучить чертежи, чтобы процесс создания стал понятным, не была упущена ни одна мельчайшая деталь.

Первый этап практической работы предполагает проведение разборки баллона, который нужно выполнять, придерживаясь таких правил:

• выкрутить вентиль;
• поставить баллон вертикально;
• заполнить его водой;
• вырезать отверстие (проем) в форме квадрата для горловины;
• высверлить отверстия, в которые будут вмонтированы воздушный вентиль, штуцер термометра.

Поскольку в баллоне продолжает присутствовать газовый запах, рекомендуется пропалить емкость паяльной лампой, горелкой, или же на костре, чтобы полностью избавиться от него.

Следующим этапом будет сборка всей конструкции. Действия рекомендуется выполнять, четко следуя инструкции:

На этом процесс создания автоклава завершается. Рекомендуется обратить внимание на место расположения дополнительных конструкций на крышке автоклава. Группа безопасности может быть размещена в любом месте, в том числе и сбоку. Воздушный вентиль нельзя располагать где угодно. Он обязательно должен находиться выше уровня воды.

Процесс создания автоклава своими руками для домашнего консервирования требует больших усилий и особых навыков, в том числе работы с болгаркой и сварочным аппаратом. Однако они будут затрачены не зря. Самодельный автоклав порадует своей безупречной работой, освободит от выполнения трудоемких задач.

Автоклав из фляги своими руками

предназначен для консервирования овощей, фруктов, мяса, птицы и рыбы с максимальным сохранением естественного вкуса, аромата и полезных свойств продукта. В качестве источника нагрева используются встроенные ТЭНы.

Экономьте свой бюджет – консервы, изготовленные дома при помощи автоклава, по себестоимости будут значительно ниже, чем магазинные, с учетом всех затрат.

Консервированные продукты, приготовленные своими руками из натуральных ингредиентов не только вкусны, но и безопасны для Вашего здоровья и здоровья Ваших близких.

Значительно сокращается время на приготовления консервов, время стерилизации составляет от 10 минут до 1 часа, в зависимости от консервируемого продукта.

Вам больше не нужно несколько часов стоять у плиты и закатывать горячие банки.

Самогонный аппарат своими руками

В нашей стране самогонные аппараты – не новинки производства, это старые, знакомые всем агрегаты для приготовления напитков собственного производства с самыми разными добавками. В России самогонные аппараты своими руками стали делать в период строгого «сухого закона», когда люди были вынуждены искать иные способы получения спиртных напитков для праздников.

Стандартная конструкция самогонных аппаратов была известна и детям, и взрослым. В строении этих домашних помощников разбирались даже те, у кого дома не было таких приспособлений. Сегодня законодательство лояльно к тем, кто делает алкогольные напитки для собственного использования.

Как сделать автоклав своими руками

Для начала я думаю, стоит рассказать подробнее про чудо прибор под названием автоклав.

За продажу, конечно, грозит наказание. Для многих сейчас самогонный аппарат является хобби. Ему удалось не только сохранить уникальную традицию.

Современные производители самогонных аппаратов применяют прогрессивные технологии, они выбирают материалы высокого качества, постоянно усовершенствуют конструкцию. Стильные, лаконичные и многофункциональные агрегаты являются предметом гордости.

Детали из композитных материалов прогревают до + 140 С, а давление составляет пять-шесть бар. По уставу все автоклавы должны регистрироваться, потому что это довольно опасная штукенция, 10 атмосфер это вам не шутки.

Изготовление в домашних условиях при помощи дрели, болгарки и обычных домашних инструментов полноценного автоклава из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги, используемого для заготовки тушенки, консервирования продуктов.

1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом.

Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу) 3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан.

Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами.

4) Установка контрольно-измерительных приборов (КИП) и необходимую для автоклава автоматику – термометр, манометр, вентиль под насос, предохранительный клапан с возможностью принудительного сброса давления.

В интернет-магазине Goni-samogon.ru вы найдете все, что необходимо для приготовления домашнего самогона.

водки, различных вин, наливок и других алкогольных напитков.

Особое внимание мы уделили разработке системы оплаты и доставки.

Из множества вариантов Вы можете выбрать для себя самый оптимальный. Покупатели доверяют Goni-samogon.

Автоклав из нержавеющей стали 46 л

Автоклав-стерилизаторпредназначен для стерилизации пищевых продуктов, расфасованных и закатанных в стеклянные и жестяные банки т.е для получения домашних консервов

• Максимальная рабочая температура в автоклаве 120 град.С.
• Вместимость: банок по 3 л — 4 шт. 2 л — 5 шт. 1.5 л — 6 шт. 1 л — 9 шт. 0,7 л — 12 шт. 0,5 л — 24 шт.
• Подходит для плит: газовых, электрических, может быть нагрет на открытом огне
• Габаритные размеры: внутренний диаметр 444 мм, ширина по ручкам 550 мм, высота 560 мм.
• Изготовлен из пищевой нержавеющей стали AISI 304
• Максимальное рабочее давление в автоклаве 0.2 МПа (2 кгс/кв.см).

• Экономьте свой бюджет консервы, изготовленные дома при помощи автоклава, по себестоимости будут значительно ниже, чем магазинные, с учетом всех затрат.

Домашний автоклав для консервирования своими руками

Если вы желаете запастись мясом или рыбой впрок, то без консервов не обойтись. Длительная консервация, в свою очередь, невозможна без правильной стерилизации, а правильная стерилизация немыслима без автоклава. Давайте рассмотрим процесс самостоятельного изготовления домашнего автоклава для тушенки и консервов из старого газового баллона или ресивера.

Цель стерилизации: уничтожить или подавить жизнедеятельность микробов (микрофлоры сырого мяса, рыбы) и сохранить этот ценный пищевой продукт без излишнего расщепления белков, жиров, витаминов и других полезных веществ.

Бытовой автоклав из молочной фляги (бидона)

Изготовление полноценного автоклава в домашних условиях из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги.

Автоклав используется для консервирования продуктов и изготовления тушенки, которую при обычной варке, без создания давления около 3 бар и температуры до 120 градусов, получить невозможно.

Используется ограниченный набор инструментов — дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.

1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом.

Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу) 3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан.

Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами.

Как сделать автоклав

Существуют промышленные автоклавы, которые используются в пищевой промышленности или в медицине для стерилизации инструментов. Но автоклав можно изготовить и в домашних условиях, используя для этого газовый баллон или молочный бидон.

Работы по изготовлению этого устройства требуют некоторых слесарских навыков и умения обращения со сварочным аппаратом, но в целом процесс создания автоклава не трудный. Для изготовления автоклава необходима металлическая прочная емкость, например, газовый баллон. Можно сварить корпус автоклава и из металлического листа толщиной 4-5 мм, но при использовании баллона работы будет меньше.

Устройство самодельного автоклава показано на рисунке.

Источник: //pravo-38.ru/avtoklav-iz-fljagi-svoimi-rukami-76633/

Бытовой автоклав из молочной фляги (бидона)

Используется ограниченный набор инструментов – дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.

Изготовление полноценного автоклава в домашних условиях из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги.

Автоклав используется для консервирования продуктов и изготовления тушенки, которую при обычной варке, без создания давления около 3 бар и температуры до 120 градусов, получить невозможно.

Используется ограниченный набор инструментов – дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.

Исходная молочная фляга ФА-25

Для устройства автоклава необходимо решить 4 проблемы:

1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом. Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу)

2) Усиление цилиндрической части бидона стандартными хомутами.

3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан. Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами.

4) Установка контрольно-измерительных приборов (КИП) и необходимую для автоклава автоматику – термометр, манометр, вентиль под насос, предохранительный клапан с возможностью принудительного сброса давления.

1) Усиление днища

Берем старый колесный диск на 12 дюймов (обычные диски, например, «Жигулей» – не меньше 13 дюймов, а на 12 – это от «Оки» и маленьких «Daewoo», диски на трех болтах). Распускаем диск вдоль на три части, как указано на рисунке, чтобы получить два обруча-чашки.

Диск колеса 12′ и места реза болгаркой.

Обручи ставим навстречу друг другу со дна и с точки сужения фляги. В нижнюю чашку, под дно фляги, вставляем круг из листового металла толщиной 5 мм и диаметром 28,5 см со снятой фаской. Обручи стягиваем шестью стяжками из резьбовой штанги М6.

Дополнительное днище, вставленное в обруч-чашку.

2) Усиление цилиндрической части

Для усиления цилиндрической части фляги берем пять стандартных стальных хомутов 280-300 мм и стягиваем на равном расстоянии друг от друга.

Стягивание цлиндра фляги хомутами

3) Переоборудование прижима крышки

Штатный алюминиевый прижим с защелкой удаляем. Круглую крышку фляги обвальцовываем-обстукиваем по периметру, чтобы резиновая прокладка из-под нее не выдавливалась высоким давлением.

Изготавливаем шетигранную или круглую прижимную пластину из достаточно прочного металла с шестью отверстиями Ф10 мм по диаметру 24 см.

(Окружность делится на шесть частей как раз откладыванием на ней радиуса 12 см).

Изготавливаем из винтов-петель крючки, отрезая лишнее, чтобы свободно одевались на ручки фляги.

Верхний обруч фляги, изготовленный из литого сплава, похожего на силумин, содержит две ручки и опоры прижимного механизма.

4 точки выхода ручек фляги, а также две точки прижимного механизма как раз образуют правильный шестигранник. В одну опору вставляем болт, а другую немного подтачиваем, чтобы винт-крюк свободно входил в зацеп.

В итоге прижимная пластина со свободно навешенными винтами-крючками и гайками-барашками должна свободно одеваться на флягу.

                Прижимная крышка с шестью винтами и гайками “барашек”

4) Установка КИП и автоматики

КИП и автоматика автоклава: вентиль насосный, термометр, манометр, предохранительный клапан с кольцом для принудительного сброса давления.

Для подкачки противодавления в начале и конце автоклавирования при помощи насоса, требуется установка вентиля. Здесь применен удлинитель колесный от «Газели», притягивающийся отрезанной верхней частью обычного бескамерного вентиля. Можно также взять длинный латунный вентиль от любого грузового колеса и нарезать на нем резьбу М8, чтобы закрепить его гайками на корпусе автоклава.

Термометр, так как рабочий температурный диапазон автоклава 0 – 120 град., применен со шкалой до 160 град.

Манометр, так как рабочий диапазон давления 0 – 3,5 бар, применен со шкалой до 6 бар.

Для выпуска воздуха из автоклава при превышении давления, нужен предохранительный клапан.

Клапан применен от пневмосистемы тормозов автомобиля ЗИЛ-130 (шоферское название клапана, извините, «пердун» – так и надо спрашивать в магазине) с незначительной доработкой:– замена пружины штока на более слабую, т. к. клапан рассчитан на давления в районе 10 бар, а нам нужно ограничивать где-то около 4-х бар.

– расплющить кончик подвижного штока клапана, просверлить в нем отверстие под кольцо, за которое можно будет вручную оттягивать шток и принудительно стравливать давлении е из автоклава.

Источник: //sdelay.tv/bytovoi-avtoklav-iz-molochnoi-flyagi-bidona

Автоклав своими руками из баллона или ресивера

Автоклав-стерилизатор, изготовленный из газового баллона или ресивера, решает одну из главных проблем домашнего хозяйства — длительное хранение мясных, рыбных, овощных и грибных продуктов.

Летом, осенью и в начале зимы домашний автоклав — главный инструмент для производства консервов, позволяющий провести стерилизацию согласно нормам научно-технического прогресса, при избыточном давлении и температуре до +130°C. После автоклавирования консервы могут годами храниться при комнатной температуре, не портясь и не теряя полезных качеств.

Эта статья поможет определиться с конструкцией автоклава, а также подскажет основные правила стерилизации домашних консервов.

Принцип работы автоклава

Принцип работы автоклава прост: за счет избыточного давления автоклав позволяет поднять температуру стерилизации выше температуры кипения воды на 20-30°C.

 Хотя большинство вредных микроорганизмов погибают при температуре +80-100°C, есть несколько микроорганизмов, цисты которых выдерживают это испытание.

Например, возбудитель ботулизма гарантированно погибает лишь при длительном воздействии температуры +113-120°C.

Помимо стерилизации автоклав позволяет объединить утомительные операции по приготовлению консервов. Готовя консервы в автоклаве можно избежать предварительной варки продукции и последующей стерилизации. Да, в автоклав загружают банки с сырым мясом или овощами, а выгружают из него готовые консервы, минуя стадию варки — автоклав все сделает сам.

Консервы в бытовом автоклаве готовят так:

1. Продукты, предназначенные для консервирования, отмеряют и тщательно перемешивают с солью и специями, согласно рецепту.
2. Стеклянные банки тщательно моют и осматривают на предмет сколов и трещин.
3. Продуктовая смесь раскладывают по банкам так, чтобы между крышкой и продуктом было расстояние 2-3 см.
4. Банки закатывают закаточной машинкой и устанавливают внутрь автоклава, на поддон, в один ряд, либо в несколько рядов одна на другую.
5. Автоклав наполняется водой так, чтобы крышки верхнего ряда банок скрылись под водой на 2 см. Большее количество воды лишь увеличивает время нагрева до рабочей температуры.
6. Крышку автоклава закрывают и герметично завинчивают болты или винты крепления крышки.
7. Внутрь автоклава нагнетается избыточное давление 1-1,2 кгс/см2 (0,1-0,12 МПа) автомобильным насосом или компрессором. В промышленных условиях в автоклав нагнетают пар, давлением 1,5-2 кгс/см2, предварительно слив конденсат.
8. Автоклав включают в сеть или ставят на газовую плиту, на самую большую конфорку.

   По мере нагрева давление в автоклаве возрастает до 2-3 кгс/см2.

9. При рабочем давлении консервы стерилизуются 20-40 минут, затем нагрев выключают и плавно снижают температуру и давление до нормальной величины (атмосферное давление).

В крышку автоклав врезан ниппель, для накачивания сжатым воздухом

Некоторые автоклавы сделаны так, что в них не предусмотрено накачивание сжатого воздуха для противодавления. Противодавление позволяет отказаться от скрепления крышек банок скобами или специальными приспособлениями, чтобы крышки не срывало при нагреве.

Конструкция автоклава из газового баллона

Газовый баллон или воздушный ресивер от тормозной системы железнодорожного вагона лучшая основа для домашнего автоклава.

Почему? А потому, что пропановый баллон и ресивер изготовлены из специальной, котельной, стали, которая проходит тщательный контроль на предмет скрытых полостей, трещин и каверн.

Кроме того, баллоны и ресиверы «при жизни» проходят испытания на прочность избыточным давлением.

Конструкция домашнего автоклава

Некоторые умельцы делают автоклавы из молочного бидона или нержавеющей трубы большого диаметра. Сделать автоклав из бидона конечно можно, но надо регулярно испытывать его на свежем воздухе под давлением 3,5-4 кгс/см2.

Для всех сосудов, работающих под давлением, существует требование, чтобы днище и крышка были сделаны с закруглением краев и снятием фасок на всех отверстиях. Эти меры необходимы для того, чтобы снизить напряжение в металлических стенках и предохранить материал от трещин и разрушения под давлением. Плоское дно автоклава, например, может выгнуть или вырвать под давлением.

Обычно бытовые автоклавы делают из газовых баллонов малого объема. Например, в автоклав из 25 литрового газового баллона помещается 14 банок ёмкостью 500 мл или 5 литровых банок.

Количество банок, которое помещается автоклав из пропанового баллона, в зависимости от объема баллона

Газовый баллон объемом 50 литров хорош тем, что из него можно сделать автоклав оптимальной величины, срезав верхнюю часть и укоротив середину. Часто из 50 литровых газовых баллонов делают электрические автоклавы, врезая несколько ТЭНов так, чтобы общая мощность была 4-5 кВт.

Порядок изготовления бытового автоклава из баллона:

1. Газовый баллон очищают от остатков газа, продувают сжатым воздухом либо заливают водой до краев через вентиль.

Перед разрезом газового баллона его надо тщательно промыть водой

2. Верхнюю часть, с вентилем, срезают газовым резаком или болгаркой, но далеко не выбрасывают. Верхушка будет служить крышкой автоклава.
3. К обеим частям приваривают стальные фланцы, толщиной 10-15 мм.

   Предварительно во фланцах сверлят 8-10 отверстий диаметром 11-12 мм, под болты М10. Во всех отверстиях снимается фаска под углом 45°.

Желательно, чтобы фланцы были фабричного изготовления, ДУ300

4. В верхнюю часть автоклава врезают гильзу термометра, штуцеры под манометр и шаровой кран, предохранительный клапан.

   Ниппель врезают в пробку, которая вкручивается в шаровой кран.

В продаже имеются настраиваемые предохранительные клапаны

5. Герметичность двух частей автоклава обеспечивает прокладка из паронита или резины, диаметром, соответствующим фланцам.
6. В гильзу для термометра налейте машинное масло и вставляют термометр с пределом измерения +150°C.
7. Манометр должен быть рассчитан на давление не менее 4 кгс/см2.
8. Готовый автоклав испытайте давлением сжатого воздуха не менее 3,75 кгс/см2, попутно проверив работу предохранительного клапана.

Некоторые умельцы советуют обойтись без термометра, указывая, что манометр — главный инструмент для управления стерилизацией. Это совет непрофессиональный — термометр должен быть обязательно.

Кстати… Простейшая конструкция автоклава

Некоторые советуют делать автоклавы, максимально упростив конструкцию, срезав вентиль с баллона и врезав узкое горлышко из 120-ой трубы. Сверху к трубе приваривается квадратный фланец. Крышка также квадратная, соответствует форме фланца. С считаю, что узкое горло доставляет значительные неудобства при загрузке банок.

Термометр в простом автоклаве врезан в середине корпуса, чтобы наиболее точно контролировать температуру, что тоже спорно, ведь самое горячее место автоклав именно верхушка, а термометр служит, прежде всего, для аварийного контроля температуры.

Поддон желательно сделать съемный, из нержавеющей стали. Такой поддон удобно вытаскивать, да и днище автоклава проще мыть.

Электрический автоклав из баллона

Домашний автоклав из баллона может быть электрическим. ТЭНы, врезанные в нижнюю часть корпуса позволяют автоклавировать независимо от газификации населенного пункта.

Конечно, электрические стерилизаторы потребляют 2-4 кВт/ч, но их проще автоматизировать при помощи простейших китайских терморегуляторов, стоимость которых не превышает 300 руб.

Автоматизация автоклава позволяет оптимизировать процедуру производства домашних консервов — можно составить режимную карту и производить консервы по строгой программе.

Кстати: Автоклав с электронагревателями можно поставить на газовую плиту, примус и даже костер. А вот обычный автоклав включить в розетку не получится.

Правила эксплуатации автоклава

Все сосуды, работающие под давлением должны обслуживать люди старше 18 лет, прошедшие специальное обучение, годные по состоянию здоровья и т.п.

В бытовых условиях это труднодостижимо, поэтому запомните простейшие правила эксплуатации автоклава:

1. Уровень воды в автоклаве должен быть минимальным. Стерилизация банок производится паром, уровень воды при этом значения не имеет.
2. После закипания воды в автоклаве давление внутри будет расти очень быстро, поэтому следует уменьшить огонь на конфорке под автоклавом или выключить один ТЭН.
3. Максимальное противодавление в автоклаве 1,5 кгс/см2. Накачивать больше нельзя — это увеличит температуру закипания воды в сосуде.
4. Нельзя ускорять охлаждение автоклава после окончания стерилизации. От резкого снижения давления в автоклаве все банки лопнут. Открывать автоклав можно после остывания и снижения давления до атмосферного.

Источник: Справочник разработчика мясной промышленности. Технология мясных консервов

Интересное видео по теме:

Резюме

Автоклав — опасный сосуд, работающий под давлением и при повышенной температуре. Последствия разрушения автоклава ужасны, поэтому надо научиться правильно работать с ним, иначе вместо консервов вы окажетесь в больнице с ожогами и баротравмой.

Желательно, чтобы все сварные швы на корпусе автоклава выполнял квалифицированный сварщик, который имеет опыт сварки трубопроводов, работающих под давлением.

Источник: //good-tips.pro/index.php/diy/kak-sdelat-avtoklav-svoimi-rukami

• Êàòàëîã /
• Âèäåî /
• Äåëàåì àâòîêëàâ…

Êîíêðåòíàÿ èíñòðóêöèÿ î òîì, êàê èç îáû÷íîãî ìîëî÷íîãî áèäîíà ñäåëàòü â äîìàøíèõ óñëîâèÿõ àâòîêëàâ äëÿ êîíñåðâèðîâàíèÿ ïðîäóêòîâ. Ïðîñòûå ïîøàãîâûå ñîâåòû. Êîíñåðâèðîâàíèå îâîùåé, ÿãîä, ôðóêòîâ, ìÿñà, ðûáû â äîìàøíèõ êðèòåðèÿõ ïðîâîäÿò ìíîãèå õîçÿéêè. Äëÿ èçãîòîâëåíèÿ çàãîòîâîê íà çèìó íåðåäêî óïîòðåáëÿåòñÿ îñîáûé àãðåãàò — àâòîêëàâ. Ñâîèìè ðóêàìè êàæäîìó ìóæ÷èíå ïîä ñèëó ñäåëàòü òàêîå áûòîâîå îáîðóäîâàíèå. Åãî ìîæíî ñêîíñòðóèðîâàòü èç îáûäåííîãî ãàçîâîãî áàëëîíà ëèáî ìîëî÷íîãî áèäîíà. Àâòîêëàâ ñâîèìè ðóêàìè èç áèäîíà ìîëî÷íîãî Àïïàðàò äëÿ êîíñåðâèðîâàíèÿ òîâàðîâ â áûòîâûõ êðèòåðèÿõ ìîæíî ñäåëàòü òàêæå èç îáûêíîâåííîé 25-ëèòðîâîé ìîëî÷íîé ôëÿãè. Àâòîêëàâ äîìàøíèé, ñêîíñòðóèðîâàííûé èç áèäîíà, ïðîñèò íåêèõ ìîäåðíèçàöèé åìêîñòè: • óñèëåíèå äíà. Âî èçáåæàíèè èçâèâ äíà áèäîíà ïîä äàâëåíèåì, íóæíî äíî óêðåïèòü æåëåçíûì ïëîñêèì êðóãîì; • çàêðåïëåíèÿ õîìóòàìè öèëèíäðè÷åñêîé ÷àñòè ôëÿãè; • ðåêîíñòðóêöèÿ çàæèìíîãî óñòðîéñòâà êðûøêè, ïîòîìó ÷òî ñòàíäàðòíàÿ êðåïåæíàÿ çàùåëêà íå âûäåðæèò äàâëåíèÿ.  ñâÿçè ñ ýòèì íóæíî ñäåëàòü çàæèìíóþ ïëàñòèíêó áîëüøîé ïðî÷íîñòè ñ øåñòüþ âèíòàìè; • óñòàíîâêà íóæíûõ êîíòðîëüíî-èçìåðèòåëüíûõ óñòðîéñòâ (ÊÈÏ): óêàçàòåëÿ òåìïåðàòóðû, âåíòèëÿ ïîä íàñîñ, ìàíîìåòðà, ïðåäîõðàíèòåëüíîãî êëàïàíà äëÿ ñáðîñà äàâëåíèÿ. Àâòîêëàâ äîìàøíèé, âûïîëíåííûé ïî äàííûì ñîâåòàì îòëè÷àåòñÿ ïðîñòîòîé ïðîèçâîäñòâà. Íóæíî òîëüêî èìåòü áîëãàðêó è äðåëü ïîä ðóêîþ. Íåðæàâåþùèé ìàòåðèàë êîðïóñà äàåò âîçìîæíîñòü êîíñåðâèðîâàòü íåêèå ïðîäóêòû áåç èñïîëüçîâàíèÿ ñòåêëÿííûõ áàíîê. Òàêèì ìåòîäîì ïðèãîòîâëÿþò êîíñåðâû äëÿ æèâîòíûõ, èñïîëüçóÿ, ê ïðèìåðó, òåëÿ÷üè ãîëîâû. Ïðè âñåì ýòîì êîñòè ãîëîâ îòëè÷íî ðàçìÿã÷àþòñÿ. Íå ñ÷èòàÿ ïåðå÷èñëåííûõ ïðåèìóùåñòâ, àâòîêëàâ ñâîèìè ðóêàìè — ýòî àãðåãàò, ëåãêèé ïî âåñó è êîìôîðòåí äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè. Êîíñòðóêöèÿ àïïàðàòà ðàçáîðíàÿ, ÷òî î÷åíü êîìôîðòíî ïðè ïîäìåíå äåòàëåé, åñëè âîçíèêíåò íåîáõîäèìîñòü óñîâåðøåíñòâîâàíèÿ êîíñòðóêöèè. È â êîíöå êîíöîâ, àâòîêëàâ ñâîèìè ðóêàìè — ýêîíîìèÿ äåíåã. Ïðîìûøëåííûå ýòàëîíû, îáðåòåííûå â òîðãîâîé ñåòè, îáîéäóòñÿ åùå äîðîæå ñàìîäåëüíîãî àâòîêëàâà.