Аквабластер для чистки деталей своими руками

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
5. Ёмкости с песком.
6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

• Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
• Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
• Длина шланга – 3 м;
• Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

• Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
• В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
• Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
• После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

Делаем пескоструй из мойки Karcher с помощью насадки

Чтобы быстро и качественно очистить поверхности от загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и ржавчины, лучше всего применять пескоструйную обработку. Такой тип очистки производится с помощью специального оборудования — камер, пистолетов. Если в наличии есть мойка высокого давления, можно сэкономить на покупке: пескоструйная насадка на «Керхер» поможет в быту и ремонте, а сделать ее можно самостоятельно.

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета. Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет. Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

• под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
• в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
• после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.

Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

• очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
• удалять с металла ржавчину, окалину;
• зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
• избавляться от трудновыводимых загрязнений;
• убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

• надежный шланг с возможностью работы под давлением;
• дозатор для экономии абразива;
• сопло для выброса песка с водой;
• крючок спускового механизма;
• хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта. Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться. У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Алгоритм действий

Чтобы изготовить насадку своими руками, нужно действовать таким образом:

• зафиксировать наконечник сопла посредством резьбы;
• присоединить дозатор для регулировки подачи воды с абразивом на насадку;
• совместить емкость с песком и основное устройство при помощи шланга, хомута, штуцера нужного размера.

Прикручивать все элементы конструкции надо крепко, правильно, ведь они будут претерпевать влияние давления, создаваемого компрессором. Стыки должны быть полностью герметичными, и для их укрепления можно применять ФУМ-ленту. Чтобы сэкономить, все работы лучше производить над емкостью с решеткой, на которой удобно помещается обрабатываемое изделие. После воду с песком можно собрать и применять повторно, опустив в нее шланг для забора раствора.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Чтобы не нанести себе вред, необходимо работать с мойкой высокого давления и насадкой с соблюдением мер безопасности, иначе водно-песчаная смесь способна стать причиной травматизации. Преимуществом такого приспособления перед обычным пескоструйным пистолетом является отсутствие пыли, осаждающейся в легких, поэтому необходимости в респираторе нет. Но нужно следовать таким советам:

• надевать прочную спецодежду;
• быть в удобной закрытой обуви;
• проводить очистку изделий на улице, а не в помещении.

При наличии мойки «Керхер» или ее аналога самостоятельно соорудить пескоструйный агрегат несложно. Это сэкономит средства и позволит производить качественную обработку поверхностей при каждой возникающей потребности.

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
5. Ёмкости с песком.
6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

• Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
• Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
• Длина шланга – 3 м;
• Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

• Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
• В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
• Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
• После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

Для чего нужен пескоструй

В процессе автомобильного ремонта часто возникает необходимость в очистке бывших в употреблении запчастей и конструкций от ржавчины, масла, старой краски, для чего и используется пескоструй. Принцип действия пескоструя простой: при помощи компрессора нагнетается воздух, который поступает в рукав. Перемешиваясь, воздух аккумулирует песок, который струёй под давлением выбрасывается на обрабатываемую деталь. Кроме песка, в аппаратах используют и другой абразивный материал: электрокорунд, стеклянные, чугунные или свинцовые дроби.

Особенности пескоструйных комплектов Керхер

Большое количество различных комплектов для абразивной очистки пескоструй выпускает немецкая компания Karcher (Керхер). Продукция Керхер востребована во всём мире благодаря своему высокому качеству и надёжности. Компания Karcher многие десятилетия разрабатывает технологии чистки с учётом новейших достижений науки и техники, производит специальное оборудование. Аппараы этого немецкого производителя изготовлены из износостойких материалов, гарантирующих долгий срок службы.

Керхер выпускает оборудование высокого давления и комплекты для струйной абразивной очистки. Насадка пескоструйка Керхер, в комплекте с аппаратом высокого давления Karcher заменяет отдельный аппарат пескоструй. Позволяет эффективно очистить поверхность от ржавчины, масла, краски, грунтовки и других загрязнений. В качестве расходного материала используется обычный речной песок.

Комплекты Karcher удобны в использовании, оснащены длинным шлангом, что дает достаточную свободу в процессе работы. Кроме того, пескоструйка укомплектована незапотевающими очками, которые необходимы для защиты глаз мастера. В ассортименте немецкого производителя есть как бытовой пескоструй, применяющийся в гараже для ремонта автомобиля и мелкосерийного производства, так и промышленный аппарат для использования в производственных целях.

Водяной насос Karcher, работающий для подачи струи на запчасть, имеет тот же принцип работы, что и пескоструйка. Разница заключается в периодичности воздействия: гидроочистка постоянно действует на поверхность, а пескоструй – периодически.

Достоинства абразивоструйных аппаратов Airblast

Заслуженным признанием пользуется оборудование для подготовки поверхностей Airblast. Пескоструй этой голландской компании отличается качеством и высокой эффективностью. Абразивоструйные аппараты Airblast разработаны с учетом применения большого ассортимента разнообразных приспособлений и принадлежностей. Преимущества пескоструя Airblast делают его незаменимым помощником в сфере ремонта автомобиля.

Пескоструйный агрегат Airblast производится как без дистанционного управления, так и с ДУ, которое обеспечивает удобство и безопасность проведения работ по очистке конструкций и деталей. Аппараты с дистанционным управлением укомплектованы блоком ДУ, пультом ДУ, сдвоенным рукавом ДУ.

Как создаются пескоструйные рисунки на стекле

Для создания рисунков на стекле используют художественный пескоструй. Этот сравнительно недорогой способ украшения стекла отличается долговечностью. Многие автолюбители украшают стёкла своего транспортного средства необычными оригинальными узорами и картинками, что придаёт автомобилю индивидуальности и эффектности. Особенно популярны рамки, арки, бабочки и надписи.

Опытные специалисты, используя пескоструй, выполняют рисунки разной сложности, с применением различных технологий. Воздушно-песчаная струя под высоким давлением направляется на стекло. Используя вектор картинки, специалист наносит рисунок. Художественный пескоструй применяется для украшения мебели, автомобиля, декоративных элементов отделки квартиры, витражей. Есть огромное количество декоративных шаблонов вектор-рисунков для зеркала, стекла.

Пескоструйные бабочки наиболее популярны у автолюбителей. Это удивительно изящный и нежный декор, создающий впечатление морозного узора на окне. Бабочки могут располагаться на стекле снизу вверх, чтобы не загромождать поверхность, в углах арочного узора, в форме сердца или цветка.

Хорош и интересен также декоративный шаблон вензельной бабочки. Во всех векторных рисунках можно легко изменить размер и цвет, а также внести другие изменения, исходя из ваших желаний. Художественный пескоструйный рисунок бабочки изготавливается таким образом.

1. Художник разрабатывает эскиз бабочки, по которому создается трафарет рисунка. Можно воспользоваться готовыми шаблонами вектор-рисунков.
2. На подготовленную стеклянную поверхность крепится трафарет бабочки.
3. Производится обработка незакрытых частей стекла при помощи пескоструйного аппарата, который подаёт под высоким давлением струю воздуха с абразивом.

Важно помнить, что на стекло с пескоструйным рисунком не должны попадать жирные пятна. Для этого на него наносится специальное покрытие. Уход за стеклом с пескоструйным рисунком простой: при помощи мягкой неворсистой салфетки и неагрессивных моющих средств.

Чистка и промывка теплообменника газового котла своими руками: инструменты и технологии

Любая техника нуждается в обслуживании, и газовые котлы не исключение.

Многие владельцы домов годами и даже десятилетиями не вспоминают о необходимости промывки теплообменника, но рано или поздно этим приходится заниматься.

Регулярное обслуживание не только продлевает срок эксплуатации оборудования, но и экономит деньги его владельца. По каким признакам определяют, что нужна промывка котлов? Как правильно выполнить ее своими руками?

Зачем нужна регулярная чистка газового котла

Большую часть года в отопительной системе постоянно циркулирует вода. Со временем на деталях оборудования оседает налет из солей, извести, примесей, попадающих в теплоноситель. Чем жестче вода, тем больше минеральных отложений появляется на элементах системы. Они остаются в теплообменнике для газового котла, что негативно сказывается на его работе.

Отопительное оборудование в доме

Принцип работы отопительной техники основан на том, что теплоноситель нагревается, проходя по изогнутым каналам змеевика. Чтобы поднять температуру жидкости, используются специальные пластины. Благодаря этим дополнительным элементам сам змеевик и вода, попадающая в него, прогреваются более равномерно. В собранном виде система внешне похожа на автомобильный радиатор.

Эффективность работы оборудования во многом зависит от теплопроводности материалов, из которых оно собрано. Обычно используют медь или сплавы с этим металлом. Любые наросты, отложения на внутренних поверхностях трубок змеевика приводят к снижению теплопроводности и ухудшению работы системы.

Отложения в теплообменнике для котла

Профилактические меры – это выгодно

Если оборудование своевременно не чистить, могут возникнуть проблемы:

1. Теплообменник газового котла постоянно перегревается и быстрее выходит из строя. Его можно заменить, однако такой ремонт обходится очень дорого. К этой сумме следует также добавить неудобства и расходы на отопление дома в период, когда чинят оборудование. Обычно включают электрические обогреватели, и это существенно увеличивает стоимость ремонта.
2. Известковый налет сильно затрудняет прохождение теплоносителя по системе. Чем больше накипи, тем выше нагрузка на циркуляционный насос. Оборудованию приходится постоянно работать в авральном режиме, что ведет к естественному износу запчастей и негативно сказывается на сроке его эксплуатации.
3. Забитый теплообменник котла работает менее эффективно. На его нагрев требуется больше энергии. Соответственно, увеличивается расход газа (в среднем на 10-15%). Это значит, что владелец будет переплачивать за отопление, а дом будет хуже прогреваться. Несложные подсчеты показывают, что за сезон выйдет сумма, близкая к той, которую платят по счетам за целый месяц.

Аппарат для промывки теплообменников своими руками

Как часто чистят теплообменник в газовом котле

Частота чистки теплообменника зависит в первую очередь от вида теплоносителя и особенностей конструкции самого агрегата. Реже всего приходится обслуживать одноконтурные котлы в системах отопления, в которых в качестве теплоносителя используется очищенная вода. Чтобы поддерживать их в нормальном состоянии, достаточно проводить профилактическое обслуживание раз в 4 года.

Если в системе циркулирует неочищенная вода, то промывать котел следует 1 раз в 2-3 года. Если вода жесткая, то режим чистки – раз в 2 года. Вторичный теплообменник двухконтурного котла нужно промывать с той же частотой, т.к. через него поступает нефильтрованная водопроводная вода с примесями.

Чаще всего обслуживания требует оборудование в системах отопления, где в качестве теплоносителя используют антифриз. Его следует промывать не реже 1 раза в 2 года. Кроме того, приходится контролировать срок годности антифриза, своевременно его заменять. В противном случае эффективность работы системы будет снижаться, а расходы на отопление – расти.

Во время чистки теплообменников обращают внимание на внешний вид котлов, форсунок и при необходимости проводят ремонтные работы. Также следует контролировать состояние дымоходов, вовремя очищать их от сажи. Эти несложные мероприятия продлевают срок эксплуатации отопительного оборудования, предотвращают поломки.

Антифриз для систем отопления

Обращаться к мастерам или делать самому

Профессиональная чистка котлов отопления – дорогое удовольствие. В зависимости от состояния оборудования и особенностей его эксплуатации суммы могут составить от нескольких десятков до сотен долларов. К тому же мастера редко приезжают в ближайшие часы, иногда их приходится ждать несколько дней. Это неудобно.

Расходы на профессиональную чистку с помощью специальной станции для промывки теплообменников окупаются: детали вымываются изнутри до блеска, и оборудование работает намного лучше. Но при желании всегда можно сэкономить и все то же самое сделать самостоятельно. Результат будет не хуже, а вкладывать придется только собственное время и силы.

Профессиональное устройство для промывки теплообменников

Способы чистки теплообменника газового котла

Существует два основных вида промывки теплообменника газового котла – с разборкой агрегата и без нее. Чтобы разобрать оборудование, понадобятся инструменты. Какие конкретно – это зависит от конструкции отопительной техники. В некоторых случаях снять теплообменник вообще невозможно, но можно получить к нему доступ, сняв часть деталей.

Разборка отопительного котла

Перед началом работ следует подготовить оборудование:

1. Отключите котел от всех источников питания, слейте воду из системы и расширительного бака. Для слива теплоносителя должна быть предусмотрена специальная арматура. Если этого нет, то придется отключать подачу воды на дом, а потом сливать ее из системы в заранее подготовленные тазы и ведра.
2. Когда в системе не останется воды, можно приступать к разборке оборудования. Сначала снимают переднюю часть корпуса, чтобы получить доступ к нагревателям. Если котел двухконтурный, то ближе расположен нагреватель второго контура, основной – дальше. Чтобы его снять, нужно разобрать камеру сгорания.
3. Детали конструкции обычно загрязнены. Снаружи их желательно промыть специальными составами, удаляющими сажу и нагар. Если таких средств нет, можно взять традиционную бытовую химию, которую применяют для мытья печей, – гели, чистящие пасты и т.п. Ими нужно пользоваться только в крайних случаях, поскольку даже самая агрессивная бытовая химия не способна отмыть нагар так же качественно, как специализированная, а вот повредить материалы – может.
4. Изнутри элементы агрегата можно промывать крепким водным раствором лимонной кислоты. Она не разъедает металл, но хорошо удаляет налет, известковые отложения. Чаще всего накипи много. Справиться с ней полумерами не удается. В этом случае потребуется оборудование для промывки теплообменников газовых котлов. Можно своими руками изготовить простую установку с циркуляционным насосом.

Сажа и нагар на деталях нагревателя

Есть три основных способа очистки котлов: ручная, гидродинамическая, химическая промывка котлов. Ниже рассмотрим их подробнее.

Промывка теплообменника

Вариант #1: самостоятельная ручная чистка

Ручной называют очистку котлов без применения специальных механизмов. Потребуются только простые инструменты, которые есть практически в любом доме. Котел нужно частично разобрать, чтобы получить доступ к теплообменнику и снять его. Далее следует решить, как лучше снять грязь – механически или с помощью химических растворов.

Если решено удалять налет механическим способом, следует запастись скребком, щеткой и пылесосом, чтобы удалить мелкие частички отложений. Если запланирована химическая промывка котлов от накипи, то можно использовать раствор лимонной кислоты, а еще лучше купить специализированное средство.

Хорошо себя зарекомендовали торговые марки MasterBoiler и СВОД ТВН Professional. Они выпускаются в разных формах. Есть жидкости, которые не требуют особой подготовки перед использованием, и порошки. При применении следует внимательно читать инструкцию. Некоторые составы пенятся, и к этому нужно быть готовым.

Чем промыть газовый котел от накипи? Для удаления карбонатно-кальциевых отложений подходят практически все составы, а с железно-окисными справляются лишь отдельные препараты.

При покупке средства важно убедиться, что оно предназначено именно для тех видов отложений, которые характерны для конкретного котла.

Из популярных препаратов, удаляющих железно-окисный налет, можно посоветовать СВОД ТВН Экстра.

СВОД ТВН Professional

Совет. При разборке и очистке котла старайтесь быть предельно аккуратными, чтобы не повредить детали. Устанавливая их на место после манипуляций, проверяйте герметичность каждого соединения.

Чистый теплообменник

Вариант #2: химическая промывка

Для промывки котлов нередко используют бустеры. Это специальные установки, которые закачивают жидкость в каналы теплообменника. Можно изготовить бустер для промывки теплообменников своими руками, подключив циркуляционный насос так, чтобы он прогонял кислотный раствор, промывая оборудование изнутри.

На качественную промывку может потребоваться до 10 часов, если каналы сильно загрязнены, однако обычно времени уходит гораздо меньше. Показатели чистоты: налет карбоната и железа полностью исчезает, а внутренние поверхности каналов блестят. Для нейтрализации остатков кислотных препаратов используют специальные составы, их заливают в бустер для промывки теплообменников в конце процедуры.

Бустер для химической промывки

Вариант #3: гидродинамическая очистка

Гидродинамическая промывка котлов и теплообменников напоминает химическую, поскольку для нее также используются насосы и кислотные растворы. Главное отличие заключается в том, что жидкость перекачивается под высоким давлением. Иногда в качестве чистящих средств используют препараты с абразивами.

Поскольку отложения разрушаются под воздействием гидроударов, сама процедура довольно опасна. Если давление будет выше допустимого, трубы могут быть повреждены, а их ремонт обойдется в серьезную сумму. Лучше не рисковать и доверить эту работу профессионалам.

Состояние теплообменника до и после очистки

Чистка от копоти и сажи своими руками

Сажа и копоть затрудняют работу отопительного оборудования. Есть модели, которые в таких случаях автоматически отключаются. Если же этого не происходит, то продукты горения могут поступать в помещение. Вредные газы способны отравить жильцов дома, поэтому важно вовремя чистить котлы, чтобы не допускать подобных ситуаций.

Средство для промывки теплообменников

Порядок работ:

• Подготовьте инструменты: щетки, отвертки, рожковые ключи (чаще всего подходят ключи на 8-17), иглу, ершик, ветошь. Если одновременно планируется полная очистка каналов, потребуется также средство для промывки теплообменника газового котла.

• Перекройте газ, снимите переднюю стенку котла, отсоедините провода, электрод розжига, трубку горелки. Во время чистки желательно сразу заменить прокладку пилотной горелки

• Далее следует достать горелку, завихрители. Их и поверхность теплообменника чистят щетками – мягкими и по металлу. Изнутри каналы продувают с помощью пылесоса.

• Горелку очищать удобно ершиком и иголкой меньшего размера, чем диаметр отверстия горелки.

Схема конструкции котла

Совет. Не пытайтесь расширить отверстие горелки более толстой иглой. Его будет проще чистить в следующий раз, однако работа отопительного оборудования может ухудшиться.

Бустер, изготовленный своими руками

• Когда чистка и промывка теплообменников газовых котлов своими руками закончена, оборудование собирают в обратном порядке. Сначала устанавливают на место горелку, форсунку, трубку, подсоединяют электрод розжига и т.д.

• Собранный котел тестируют. Его включают и проверяют герметичность подключения трубок и горелок. Если оборудование работает нормально, его можно запускать в эксплуатацию. Если же есть какие-то сбои, то котел нужно будет снова разобрать и загерметизировать соединения.

Замена теплообменника в газовом котле своими руками

урок: разборка и чистка газового котла своими руками

В статье предложены варианты промывки теплообменника газового котла своими руками и видеоматериалы, демонстрирующие порядок работ.

Все эти процедуры желательно проводить не реже 1 раза в 2 года, а чистку от сажи – раз в год. Лучшее время – перед началом отопительного сезона. Как правило, оборудование чистят и проверяют в начале сентября, т.к.

нередко уже к концу месяца холодает и приходится включать отопление хотя бы на ночь.

Внимание! Если нет уверенности, что вы самостоятельно справитесь с промывкой теплообменника газового котла лимонной кислотой или специальным средством, обратитесь к специалистам.

ПредыдущаяСледующая

Бустер для промывки теплообменников и систем отопления

Автономное отопление теперь встречается не только в частных домах, а и квартирах. В процессе эксплуатации отопительного оборудования, да и во всей системе в целом возникает необходимость промывки, так как на стенках отлаживаются соли и накипь. Один из методов – химический, посредством кислоты. В этом случае нужен бустер для промывки теплообменников.

Что такое бустер для промывки теплообменников

Бустер заводского производства.

Бустер – это аппарат для химической циркуляционной промывки пластинчатых теплообменников котлов и колонок, всех видов радиаторов и систем отопления в целом. Что характерно очистка осуществляется без разборки. Бустер для промывки теплообменников состоит из трех основных частей:

Есть агрегаты без ТЭНа, но они менее эффективны. Для промывки используется активное вещество, чаще всего соляная или ортофосфорная кислота, активность которых с повышением температуры сильно возрастает.

Выбирая бустер, нужно обращать внимание на объем бака, максимальную температуру, скорость циркуляции и напор, который измеряется в метрах. Чем больше напор, тем длиннее контур может быть промыт из одной точки.

Если же мощность недостаточна, то систему придется разбивать на небольшие отрезки, что занимает много времени.

Принцип работы заключается в том, что кислота в баке нагревается и прокачивается насосом через теплообменник или целый контур.

Активное вещество разъедает накипь и за счет циркуляции выводит ее обратно в бак. Процесс происходит до тех пор, пока система полностью не очистится. По времени это около 2 часов. Стоимость аппаратов для промывки стартует от 600 рублей.

Для бытовых нужд такого агрегата хватит, цена профессионального оборудования может быть 160 тыс. рублей. В принципе, можно изготовить бустер для промывки теплообменников своими руками из подручных материалов.

 Самая дорогая деталь в этом случае – это насос.

Как сделать бустер своими руками

Для того чтобы сделать бустер для промывки теплообменников своими руками вам потребуется:

• резервуар для реагента – пластиковая канистра минимум на 10 литров, можно больше;
• гибкие шланги на ½ или ¾ дюйма;
• помпа.

Самодельный бустер.

Делать бустер нужно, отталкиваясь от вида помпы. Это может быть погружной или отдельно стоящий насос. Если насос погружной, то никаких дополнительных отверстий в баке не нужно.

К помпе подсоединяется шланг, который накручивается на теплообменник. Второй шланг (обратка) будет выводить кислоту напрямую обратно в бак. В данном случае в качестве резервуара для реагента можно использовать даже обычное ведро.

Важно чтобы насос был приспособлен к работе с кислотами.

Удобнее использовать выносные насосы, кстати, подходит даже обычный электрический циркуляционный насос для отопления. Чтобы его подключить в нижней части бака нужно вставить металлический сгон и зажать его гайками к стенкам резервуара. Все должно быть герметично.

Далее на сгон накручивается фильтр грубой очистки – нельзя допустить, чтобы в насос попал мусор, да и для промывки так будет лучше. За фильтром накручивается насос, от которого идет шланг в теплообменник. Циркуляционный шланг идет прямиком в пластиковую канистру.

Средник срок службы труб отопления в квартире не менее 25 лет, но даже пол века не предел.

Здесь мы рассказывали какими трубами сделать отопление в частном доме с автономным обогревом.

Минус бустера для промывки теплообменников, сделанного своими руками, заключается в отсутствии нагревательного ТЭНа. Очистка от накипи холодным реагентом займет больше времени, зато можно сэкономить на электроэнергии.

Практическое применение бустера

Первые признаки того, что теплообменник котла нужно промывать – это пощелкивание, перерасход энергоносителя, низкая температура воды. В системах отопления могут быть перепады давления. Все эти признаки свидетельствуют о том, что на стенках отложилось много солей и накипи, что привело к уменьшению условного прохода и теплообмена.

Теплообменник до и после очистки.

Если вы используете заводской бустер с ТЭНом, то вам нужно:

• отсечь котел от контура и слить с него воду;
• накрутить на нагреватель шланги от бустера;
• залить кислоту и включить агрегат.

Если вы делали бустер своими руками, то ТЭНа в нем, скорее всего, нет. В этом случае ускорить процесс промывки можно, включив котел на треть его мощности. С расчетом, что кислота нагреется на 45-50 градусов. Только сначала нужно заполнить теплообменник активным веществом, чтобы он не прогорел, а уже потом запускать нагреватель.

Чтобы система была надежной нужно правильно рассчитать толщину труб для отопления. Имеют значение условный проход и стенки.

Особенности подбора трубы для воздушного отопления изложены здесь.

Если планируется промывка всего контура, то подачу и вывод реагента можно организовать через радиаторы отопления. В торцевой части современных батарей стоят заглушки, которые можно выкрутить и установить на их место сгоны. Во время очистки кислота сильно пенится, поэтому в нее добавляют специальное вещество, которое сглаживает этот процесс.

Итоги

Бустер – это приспособление для химической очистки теплообменников и систем отопления за счет циркуляции кислоты. Делать бустер своими руками есть смысл только тогда, когда у вас есть свободный насос (погружной или циркуляционный). Если помпу нужно покупать, то смысл самостоятельного изготовления теряется. Дешевый аппарат для промывки стоит всего 600 рублей.

Как сделать бустер для промывки теплообменников своими руками

Не редки случаи, когда заниматься промывкой теплообменника газового котла приходится владельцу этого отопительного прибора. Например, когда в населенном пункте нет таких мастеров, а вести котел в город нет желания или возможности.

Хотя, стоит признать, что очистка данной детали довольно дорогая услуга, оплатить которую могут далеко не все. К тому же, доверять эту работу стоит лишь проверенным фирмам, обладающим специализированным оборудованием.

Если же приходится обращаться к «кустарным» мастерам, то лучше все-таки сделать бустер для промывки теплообменников своими руками и самостоятельно выполнить процедуру.

Зачем необходима очистка

Иногда возникают определенные проблемы в работе отопительной системы и чтобы избавиться от них, достаточно просто выполнить очистку оборудования.

Обусловлено это тем, что в процессе многолетней работы котла в теплообменнике собираются различные вещества и налет, что может привести к полному разрушению этой части оборудования.

Кроме того, под воздействием высоких температур примеси, оседающие на теплообменнике, вступают в реакцию друг с другом, что в свою очередь приведет к понижению эксплуатационных свойств всей отопительной системы в целом.

Так, помешать качественному теплообмену способны:

• соли жесткости;
• растворенное железо.

Соли жесткости и избыток железа характерны для воды во многих регионах нашей страны, поэтому проблема актуальна для многих!

Чтобы ваш котел работал с максимальным уровнем КПД, а теплообменник максимально долго сохранял свою работоспособность, рекомендуется периодически выполнять очистку оборудования, используя для этого специальные жидкости и растворы, о которых подробнее расскажем ниже.

Периодичность очистки напрямую зависит от того, какую именно жидкость вы используете в отопительной системе:

• если это обычная, чистая вода, то данную процедуру нужно выполнять каждые четыре года;
• если это антифриз, то процедура очистки выполняется каждые два года.

При использовании антифриза крайне важно вовремя выполнять его замену. Если это не делать, то вся система отопления дома может серьезно пострадать.

Безусловно, в идеале это должны делать специалисты, однако стоимость их слуг неоправданно высока. Поэтому, при желании, небольшой сноровке, добиться приемлемого результата можно и своими руками.

Подготовка бустера и особенности прокачки

Стоит сразу отметить, что наибольшей проблемой в данной ситуации является бустер, то есть, специальный прибор, обеспечивающий прокачку жидкости через теплообменник и одновременно удаляющий гарь.

Вряд ли его получится взять у кого-то из знакомых. Да и самостоятельно покупать не имеет смысла – его стоимость превышает 300 долларов (и это не самые качественные и надежные аппараты). Понятно, что приобретение неоправданно. Поэтому единственный верный вариант – изготовить бустер из подручных материалов своими руками.

Пример, как нужно чистить теплообменник газового котла на видео:

Для этих целей может подойти старый, но рабочий насос стиральной машины. Если у вас такого нет, то его можно без проблем приобрести на «барахолке» или в интернете за небольшую сумму.

Особенности подключения

Казалось бы, ничего сложного в дальнейших действиях нет, но на самом деле не все так просто,  поскольку важно правильно подключить промывочные трубки, идущие от насоса.

Для этого следует изготовить специальную крепежную пластину.  Внимательно изучите особенности вашего оборудования и исходя из этого:

• возьмите две металлические цельные пластины, толщина которых составляет 2,5 миллиметра;
• в зависимости от особенности устройства просверлите отверстия, чтобы они соответствовали отверстиям в теплообменнике;
• в обычном магазине сантехники купите четыре так называемые «американки» диаметром в полдюйма и несколько прокладок под них;
• используйте только внутреннюю часть «американок», устанавливая их в нижнее отверстие каждой пластины;
• используя болты, закрепите пластины, чтобы штуцера были максимально плотно прижаты к теплообменнику.

Чтобы обеспечить подключение шлангов, подойдут даже обычные латунные штуцеры, диаметром в ¾ дюйма. Они могут быть использованы, как для основного, так и для вторичного теплообменника. Кстати, как правильно подключить бустер для промывки теплообменников своими руками, посмотрите в видео, представленном в этой статье.

На этом подготовка не заканчивается. Теперь вам понадобится дополнительная емкость. Это может быть обычная пластиковая канистра или даже пяти или шести литровая бутылка из-под воды. Обязательно хорошо помойте емкость, чтобы удалить даже малейшее загрязнение.

Внизу установите штуцер, который позволит подключить шланг. Штуцер должен быть закреплен плотно и прочно. Возможно, вам нужно немного расплавить отверстие под него, установить штуцер, а когда пластик начнет застывать, он плотно обовьет его и обеспечить герметичность.

Если есть желание и возможность, установите на выходе кран, но это необязательно.

Средство для промывки

Следующий этап – подобрать средство для промывки. Таких растворов существует великое множество и на профильных форумах каждый специалист советует то средство, которым пользовался сам. Честно говоря, верить безоговорочно таким утверждениям не стоит, очень велика вероятность того, что жидкость на самом деле неидеальна.

Так, например, некоторые упорно советуют использовать 10% раствор соляной кислоты. Или же ортофосфорной кислоты. Однако мы настоятельно рекомендуем не применять кислотные растворы – они могут прожечь теплообменник и вам придется покупать новый! Или же отправляться на поиски мастера, способного качественно и надежно запаять отверстие, прожженное кислотой.

Применять для очистки рекомендуется специальные растворы – их цена довольно высока, но и результат соответствующий. К тому же, они полностью безопасны. Так, например, отмечены положительные результаты и действительно большое количество «живых» хороших отзывов у препарата Detex – одной бутылки хватает на создание десяти литров раствора.

Пошаговое руководство по самостоятельной очистке

Теперь, когда у вас все готово, можете приступать к промывке. Последовательность действий будет следующей:

• возьмите насос от стиральной машины;
• подсоедините его к созданным вами приспособлениям – емкости для промывочной жидкости и самому теплообменнику;
• залейте в емкость шесть литров предварительно подогретой до температуры в 50 градусов чистой воды;
• включите насос;
• прогоните воду по созданной круговой системе – это нужно для того, чтобы убедиться, что вся система надежна, прочна и нигде не пропускает жидкость;
• после того, как убедились в надежности системы, отключите насос;
• залейте в емкость жидкость для очистки – Detex или любую другую (напоминаем, не слушайте кустарных мастеров и «профессионалов» на форумах в Интернете – не используйте растворы кислоты, они могут прожечь теплообменник!);
• запустите насос и оставьте его работать примерно на сорок минут.

Если вы будете использовать прозрачный шланг на выходе, передающем жидкость обратно в емкость, сможете увидеть вымываемую грязь.

Промыв вторичный теплообменник на протяжении сорока минут, переставьте свое приспособление на основной и также промывайте его около сорока минут. Результат поразительный – устройства для передачи тепла станут такими же чистыми, которыми они были в момент покупки.

Время чистки указано приблизительно. Если теплообменник сильно загрязнен, промывку следует делать дольше. Если он относительно чистый, время работы насоса можно уменьшить. Тут уж смотрите сами в процессе – по уровню загрязнения жидкости. Именно поэтому рекомендуется устанавливать прозрачные трубки, которые позволяют визуально контролировать процесс очищения.

После того, как закончите чистку специальным раствором, подключите теплообменники к крану с водой. Прогоняйте чистую воду примерно пять-семь минут. Это нужно, чтобы вымыть остатки средства.

В этом случае профессиональные мастера используют специальный нейтрализатор – если вы имеете финансовую возможность, можете купить его, а если не хотите тратиться, то воспользуйтесь таким методом удаления остатков очистителя, он вполне оправдан по конечному результату.

Чтобы лучше было понятно, как сделать бустер для промывки теплообменников своими руками, посмотрите видео:

Как видите, совсем не сложно создать эффективный и работоспособный бустер для промывки теплообменников своими руками, фото которого представлены в статье.

Заключение, отзывы, советы

Обязательно предварительно изучите вопрос демонтажа теплообменника, чтобы не повредить его. В целом, ничего сложного в этом нет, но существуют определенные особенности демонтажа – все зависит от производителя и модели котла.

Ну, а после того, как снимите теплообменник, почистите и сам котел – почему бы не воспользоваться такой возможностью? Для этого возьмите обычную мягкую кисть и вооружитесь пылесосом. При чистке особое внимание уделите горелке, но излишнего рвения не проявляйте, чтобы случайно ничего не сломать и не повредить.

Бустер для промывки теплообменников своими руками — Справочник металлиста

Теплообменник газового котла – это конструкция, внутри которой циркулирует вода, являющаяся теплоносителем.

Вода нагревается за счет тепловой энергии и распределяется по отопительной системе. Теплообменник изготавливают из металлов, хорошо проводящих тепло: чугуна, меди, стали.

ontakte

Odnoklassniki

Чтобы понять, нуждается ли газовый котел в чистке, важно обращать внимание на следующие моменты:

• увеличение времени на то, чтобы обогреть помещение (при прежней температуре воздуха за окном);
• затрудненная работа циркуляционного насоса;
• падение напора воды в кране — в том случае если используется двухконтурный котел;
• неравномерный нагрев батарей, труб и других обогревательных элементов;
• перегрев теплообменника — происходит при затрудненном возврате обратных вод;
• треск, микровзрывы и другие звуки, которых не должно быть.

Внимание! В загородном доме или коттедже газовый котел работает круглые сутки в течение всего зимнего периода. А это значит, что промывку следует делать ежегодно по окончании каждого отопительного сезона.

Методы прочищения котла

Существует два способа промывки котла от накипи и загрязнений:

• Разборный — это метод, требующий разборки агрегата. При его использовании происходит демонтаж загрязненных деталей котла. Затем эти компоненты либо помещаются в емкость с реагентом на несколько часов и чистятся механически, либо используется другой метод очистки. Все зависит от степени загрязнения. Затем элементы снова устанавливают на свои места.
• Безразборный — чистка осуществляется без демонтажа деталей, непосредственно на месте. Эту процедуру лучше делать с помощью бустера.

Безразборная промывка осуществляется следующим образом:

1. котёл отключается от подачи топлива;
2. остывает;
3. сливается вода;
4. прибор отсоединяется от отопительной системы;
5. подсоединяется бустер;
6. начинается прокачка жидкого реагента (2—6 часов);
7. по окончании этого процесса очистительная жидкость сливается;
8. котёл промывается водой;
9. просушивается;
10. снова подключается к отопительной системе.

Для наилучшего результата процедуру повторить несколько раз.

Демонтаж и очистка деталей

При выборе разборного метода для того, чтобы подготовить газовый котел к очистке, следует его разобрать:

1. перекрыть подачу газа;
2. отсоединить провода от газового клапана;
3. открутить и снять дверку котла;
4. отключить провод, ведущий к пьезоэлементу;
5. открепить термопару и форсунки (обязательно сделать отметки глубины погружения форсунок в горелку);

1. отсоединить патрубок подачи топлива;
2. достать горелку, открутить гайки и снять верхнюю крышку.

Ключевые моменты очистки деталей:

• Запальник. Для того чтобы его почистить, нужно перекрыть газ, снять запальник, почистить его с помощью металлической щетки, сделать продувку, установить запальник на место.
• Горелка и форсунки. Для их очистки необходимо перекрыть подачу газа, снять горелку со своего места, отметить расположение форсунок, затем аккуратно выкрутить и почистить форсунки ёршиком, а горелку щеткой. После этого желательно продуть отверстие горелки с помощью насосного оборудования, которое найдётся под рукой, затем форсунку следует вставить обратно, ориентируясь на метку, после этого горелка устанавливается на свое место.
• Теплообменник требует очистки как изнутри, так и снаружи. Внутри циркулирует вода, и основные засорения находится именно там. Снаружи теплообменник загрязняется сажей, что негативно сказывается на его работе. Очистить устройство от сажи можно механическим способом, для этого подойдет скребок, металлическая щетка, ершики.

Важно! Во время чистки не следует использовать инструмент, имеющий острые грани, иначе можно повредить детали котла.

Этапы чистки теплообменника:

1. отключается газоснабжение;
2. снимается теплообменник;
3. осуществляется чистка любым механическим инструментом;
4. теплообменник устанавливается на место.

Вам также будет интересно:

Промывание теплообменника также может осуществляться несколькими способами.

Механический метод и промывание с вторичной чисткой

Под ручной чисткой подразумевают очищение в домашних условиях. Это самый простой способ обработки. Он включает в себя:

• Механическую чистку — предполагает удаление засорений с теплообменника при помощи инструментов: ершиков, металлических щеток разного размера, молотка (резинового либо деревянного).
• Промывку теплообменника в активных растворах с последующей механической чисткой. Такой способ некоторые специалисты считают более целесообразным из-за его эффективности, особенно для двухконтурных котлов.

Этапы ручной чистки:

1. Изучить документацию к устройству.
2. Разобрать котел таким образом, чтобы получить доступ к теплообменнику. Перед этим следует отключить агрегат от электропитания (если таковое имеется), отсоединить его от труб отопительной систем и системы подачи газа.
3. Демонтировать теплообменник.
4. Замочить его в растворе активных элементов, например, соляной кислоте. При этом раствор должен быть слабым, чтобы не повредить приспособление. После отмачивания солевые отложения легко удаляются.
5. Почистить с помощью металлических щеток, ершиков или пылесоса.
6. Промыть водой, просушить.
7. Вернуть теплообменник на прежнее место.

Удаление накипи подручными средствами

Промыть теплообменник в домашних условиях можно с помощью подручных средств.

Принцип такой:

• Берется емкость объемом 15—20 л. В крышке вырезаются 2 отверстия, к которым присоединяются шланги.
• Емкость заполняется очищающим раствором. В качестве него используются химические вещества (кислоты), разбавленные водой. Можно взять лимонную кислоту или уксус 9%. Для приготовления растворить 20 г лимонной кислоты в литре воды. Исходя из этой пропорции готовится нужное количество жидкости.
• Эти же шланги подсоединяются к циркуляционному насосу.
• Сам насос соединяют с патрубками теплообменника с двух сторон (подающий обратный поток). В результате получается замкнутая система. Раствор циркулирует внутри системы, очищая теплообменник изнутри.

Такая промывка делается разборным методом в домашних условиях при помощи подручных средств.

При помощи химикатов

Для такой обработки используют бустер и химические составы, предназначенные для чистки деталей котла. Здесь также используется бустер, только не самодельный, а купленный в магазине, сертифицированный, предназначенный именно для этих целей.

​

Шланги бустера присоединятся к двум патрубкам теплообменника, затем происходит движение химических элементов внутри замкнутой системы.

Бустеры заводского производства оснащены нагревательными компонентами, что позволяет реагентам нагреваться. А это, в свою очередь, ускоряет процесс очистки.

Такую процедуру можно проводить как разборным, так и безразборным путем. Длится мероприятие от 2 до 6 часов.

По окончании процедуры удаляется реагент и заливается в теплообменник вещество, нейтрализующее его. После этого теплообменник промывается водой и высушивается.

Основной недостаток метода — применение активных химических элементов, воздействие которых негативно сказывается на долговечности теплообменника. При частой химической чистке он может раньше выйти из строя.

Реагенты для химической чистки:

• Адипиновая кислота — реагент, который разводят в воде, соблюдая определенную концентрацию. Представляет собой активное вещество, способное размягчить солевые отложения внутри агрегата. Закачка реагента производится после демонтажа и остывания теплообменника. После очистки устройство промывается водой и высушивается.
• Сульфаминовая кислота действует по тому же принципу: требует разведения водой и под давлением подается внутрь теплообменника. После воздействия этого вещества солевые отложения, накипь и другие загрязнения размягчаются и легко выводятся.

Фото 1. Упаковка 25 кг с сульфаминовой кислотой 99,5% в виде порошка для разведения в воде.

• Гель для чистки котлов (не является кислотой) отлично чистит металлические элементы от накипи, грязи, солевых отложений. После обработки этим веществом теплообменник промыть чистой проточной водой. Гель имеет огромное преимущество перед другими реагентами. Он оказывает мягкое, щадящее действие на металлические элементы. При этом качество очистки не хуже.

Совет. Так как при данном методе используются активные химические элементы, следует быть осторожными, надевать резиновые перчатки и маску, соблюдать правила техники безопасности.

Гидродинамический способ

Это способ чистки котла не требует разборки. Его принцип заключается в том, что вода закачивается в систему. Иногда в нее добавляется абразивный наполнитель.

Затем нагнетается давление. В процессе воздействия скорость движения жидкости увеличивается, за счет чего и происходит очистка.

Это способствует разрушению солевых отложений, загрязнений и накипи внутри системы.

Важно! При гидродинамической очистке нельзя превышать уровень критического давления, так как это может привести к разрыву труб!

Эту процедуру не рекомендуется проводить самостоятельно. Гидродинамическую чистку лучше доверить профессионалам, имеющим сертификат и допуск к работе с газовым оборудованием.

Сборка оборудования после очищения

В процессе сборки все детали возвращаются на свои места в обратном порядке.

Фото 2. Схема (слева) и изображение внутреннего устройства газового котла (справа). Указаны основные детали.

Основной момент здесь — недопущение утечки газа после сборки. Для того чтобы это проконтролировать, нужно произвести обмыливание соединений. Герметичность фиксации элементов проверить только после включения газового котла.

Важно! При обратном монтаже пилотной горелки следует установить новую прокладку. Подсоединение электрода розжига делают только вручную, ключ использовать не рекомендуется.

Ознакомьтесь с видео, в котором демонстрируется, как можно в домашних условиях промыть теплообменник газового котла с обратным клапаном.

При выборе метода очистки котла решающее значение имеет финансовый вопрос, то есть дороговизна процедуры.

На протяжении всего развития человечества регулярно появлялись те или иные изобретения, призванные упростить и улучшить жизнь людей. Технический прогресс никогда не стоит на месте, поэтому развитие научной сферы – процесс вполне естественный и закономерный.

Не так давно популярность среди потребителей приобрело такое устройство, как ультразвуковая ванна. Своими руками создать этот механизм может практически любой хозяин, важно лишь иметь в наличии определенный список материалов и четко следовать технологии изготовления. Используется это изделие в основном для того, чтобы очистить те или иные предметы, при этом в основе работы лежат не стандартные методы, а применение такого сравнительно нового явления, как ультразвук. Поэтому о том, что собой представляет ванна ультразвуковой очистки, и как она функционирует, далее и пойдет речь.

Принцип работы

Из названия этого прибора становится понятно, что лежит в основе его функционирования. Ультразвук представляет собой своеобразные колебания, частота которых превышает показатель в 18 кГц. Жидкость, которая находится в такой ванне, наполнена большим количеством пузырьков, которые под влиянием высокого давления лопаются, создавая эффект, именуемый кавитацией.

Из чего состоит ванна ультразвуковой очистки?

Внешне этот прибор представляет собой не очень большую емкость объемом около 1 л (встречаются образцы и более крупного размера, вмещающие в себя 5, 10 и больше литров), изготовленную, как правило, из нержавеющей стали. Такого размера ванны вполне хватает для того, чтобы обработать самые разные устройства и механизмы.

В конструкцию подобного изделия входит 3 основных элемента:

1. Излучатель, основное назначение которого – преобразовывать электрические колебания, создаваемые ультразвуком, в механические, которые впоследствии передаются в жидкость ванны через ее стенки.
2. Генератор, служащий источником появления вибрации.
3. Нагревательный элемент. Его главная функция – сделать так, чтобы жидкость для ультразвуковой ванны имела постоянную температуру, равную 70°C. Стоит отметить, что иногда в конструкцию прибора такой структурный компонент может и не входить, однако его наличие однозначно способствует более качественной очистке.

Сфера применения ультразвуковых ванн

• в медицине ее использование позволяет тщательно стерилизовать хирургические и лабораторные инструменты;
• в машиностроительной сфере ванна ультразвуковая играет роль агрегата, удаляющего загрязнения с труб и иных крупных деталей уже после их полировки и шлифовки;
• широко применяются эти приборы и в ювелирном деле, когда периодически возникает необходимость очистки утративших презентабельный вид драгоценностей;
• работники типографии используют ультразвуковую ванну в первую очередь для промывки структурных частей принтеров и иных устройств, отвечающих за печать;
• очистить кремниевые и кварцевые пластины, составляющие основу электронного производства, также помогает применение этого многофункционального прибора;
• автолюбители не понаслышке знают о необходимости чистки структурных компонентов транспортного средства, таких как форсунки, фильтры, инжекторы и пр.

Главные достоинства ультразвуковых ванн

Если сравнивать такую систему с другими приборами, то нельзя не отметить ряд ее неоспоримых преимуществ, среди которых:

1. Ванна ультразвуковая – очень простое в эксплуатации изделие. Для ее функционирования требуется лишь наполнить емкость необходимым раствором, и процесс очистки можно начинать.
2. Любые загрязнения даже в самых труднодоступных частях того или иного предмета с ее помощью можно удалить без каких-либо проблем.
3. Высокие показатели производительности работы. Идеального результата очистки вещи можно достигнуть, всего лишь за 2-3 минуты подержав ее внутри ванны.
4. После окончания процедуры на поверхности изделия не появится никаких механических повреждений, так как его обработка проходит без применения каких бы то ни было агрессивных средств.

Основные критерии выбора

Для того чтобы приобретенная ультразвуковая ванна работала максимально эффективно, требуется ознакомиться с некоторыми факторами, влияющими на качество ее работы.

Кроме того, важно сразу определиться с тем, какие предметы будут подлежать очистке, так как емкость прибора должна соответствовать объему погружаемых в него изделий.

Далее следует сказать несколько слов о том, как изготовить подобное устройство для удаления грязи с автомобильных форсунок. Именно эти части транспортного средства чаще всего требуют очистки, поэтому специфику работы и требуется описать более подробно.

Материалы для изготовления ультразвуковой ванны для форсунок

Каждый автовладелец знает, что для стабильной работы двигателя очень важно содержать все его компоненты в порядке. Когда для чистки форсунок применяется ванна ультразвуковая, можно с уверенностью говорить о безопасности эксплуатации транспортного средства. Однако такая работа, выполняемая на какой-либо станции технического обслуживания, будет стоить весьма недешево. Поэтому следует разобраться с тем, чтоб собой представляют ультразвуковые ванны для форсунок, чтобы изготовить такой прибор самостоятельно.

Но для начала следует определиться со списком материалов, требуемых для собственноручного монтажа. К ним относятся:

• Емкость, которая будет служить основой. Ей может выступать любой не слишком большой тазик.
• Стиральная машина с функцией ультразвука. Приобрести такое устройство можно практически в любом магазине бытовых принадлежностей.
• Самый простой стиральный порошок, не имеющий примесей и дополнительных свойств наподобие отбеливающего эффекта.
• Горячая вода.
• При наличии – специальный спрей для очистки форсунок. Однако вполне можно обойтись и без него.

Самостоятельное изготовление ультразвуковой ванны для форсунок

Процесс создания такого агрегата не несет в себе никакой сложности. Для начала следует взять чистый тазик и набрать в него горячей воды, в которой впоследствии нужно развести стиральный порошок примерно в той же пропорции, как и для стирки. После этого в жидкость следует погрузить форсунки, которые требуется очистить, и опустить ультразвуковую стиральную машинку. Время ее работы – около 30 минут. При этом важно помнить, что воду в тазике следует менять до тех пор, пока во время работы аппарата полностью не пропадет запах бензина.

Набор материалов для монтажа ультразвуковой ванны

Для того чтобы сконструировать подобное устройство собственноручно, важно правильно понимать принцип его работы, иначе сложные манипуляции не приведут ни к чему хорошему. Изучив особенности функционирования такого механизма, как ультразвуковая ванна, своими руками его можно собрать, имея в наличии следующий список материалов:

• трубка из пластмассы или стекла;
• магнит круглой формы (такую деталь вполне можно найти во многих старых динамиках);
• катушка;
• жидкость, предназначенная для ультразвуковой ванны;
• фарфоровая емкость;
• трансформатор на импульсной основе;
• насос;
• стальной каркас.

Процесс изготовления ванны ультразвуковой очистки

Как уже говорилось ранее, подобные работы должны проходить в четком соответствии с заранее заготовленным планом, чтобы конечный результат был положительным. Понять устройство самодельного прибора поможет схема ультразвуковой ванны, которая отображена ниже.

Все следующие действия должны проходить по следующему алгоритму:

1. В каркасе из стали следует установить фарфоровый сосуд.
2. После этого днище этой детали следует оборудовать отверстием, куда и должен быть помещен уже изготовленный преобразователь.
3. Затем в конструкции сосуда требуется соорудить патрубки. Эти элементы предназначены для того, чтобы сквозь них жидкость поступала внутрь и впоследствии сливалась. В том случае, если планируется конструировать ванну большого размера, нелишним будет позаботиться о монтаже насоса, ускоряющего подачу раствора.
4. По окончании монтажа устанавливается импульсивный трансформатор, основная функция которого – повышение напряжения. Для этих целей подойдет любой механизм подобного рода, взятый из телевизора или компьютера.

Завершается работа проверкой функционирования ультразвуковой ванны. Если процесс сборки был выполнен правильно, то эксплуатация такого прибора позволит сэкономить значительную часть бюджета и даст возможность тщательно и качественно очистить все необходимые детали.

Ультразвуковая ванна своими руками: её устройство и принцип работы. Где применяется ультразвуковая обработка? Сборка ультразвуковой ванны в домашних условиях за 7 шагов + 3 правила эксплуатации.

С техническим прогрессом наши дома начали наполняться предметами повседневного пользования, что во много раз упрощают жизнь. Некоторую технику, которую ранее применяли лишь в промышленных условиях, делают более компактной и подстраивают под использование рядовым потребителем.

Внести частичку прогресса в свой дом можно и самому.

Ультразвуковая ванна своими руками позволит сэкономить финансы и принести большую пользу в хозяйстве.

Что собой представляет ультразвуковая ванна?

Продлить жизнь элементам стиральной машины? А может очистить драгоценные металлы от налета?

Казалось бы, не столь популярная конструкция ранее может стать незаменимым помощником в абсолютно любом деле, связанном с очисткой от накипи и следов коррозии.

1) Конструкция ультразвуковой ванны.

Главным компонентом конструкции ультразвуковой ванны является преобразователь электрической энергии в механическую. По всей площади емкости происходит распространение ультразвуковых волн, которые и воздействуют на погружаемый объект.

Ультразвуковая волна – звуковая частота, не воспринимаемая на слух. Находится в пределах 17 — 118 килогерц.

Чтобы получить такой диапазон, требуется специальный частотный преобразователь.

На входе при помощи действия электроэнергии снижается уровень колебания частот до ультразвуковых. Именно они и влияют на разрушение результатов процесса коррозии.

Ну и для повышения КПД используется нагревательный элемент, который располагают под основой ёмкости из нержавейки с излучателем.

В совокупности рассмотренные 3 элемента составляют цепь, способную импульсивно действовать на погруженный объект и проводить его очистку.

Как работает прибор?

Для очистки с помощью ультразвуковой ванны нужно:

1. В нержавеющий резервуар налить специальную жидкость по очистке.
2. Поместить предмет в раствор.
3. Включить ультразвуковую ванну.

Если периодически начали появляться мелкие пузырьки на поверхности — это признак успешной работы.

Вытащить предмет после 3 – 10 часов в растворе.

Длительность нахождения детали в жидкости зависит от степени его начального загрязнения. Если накипь слоем с палец, на очистку может уйти более 5 часов.

Пузырьки, которые выделяются в ультразвуковой ванне, постепенно «съедают» частички коррозии на предмете, помещенном в состав. Большим плюсом является возможность очистить даже самые труднодоступные места, что практически невозможно сделать просто своими руками.

2) Где применяются ультразвуковые ванны?

Сферы применения ультразвуковых ванн:

Налет на золоте и серебре удаляется в течение 20 — 40 минут.

Небольшие частные ремонтные конторки часто держат у себя подобную конструкцию, которая в 60% случаев сделана своими руками.
Оптика.

Составляющие оптических приборов в промышленном масштабе также поддаются процессу коррозии.

Очистка в ультразвуковой ванне — самый безопасный и быстрый метод восстановить работоспособность деталей.
Электроника.

Платы портативной и другой техники очень хрупкие, потому обработка механическим путем им только навредит.
Химия.

Ускорение протекания некоторых химических реакций за счет воздействия ультразвуковой обработкой.
Полиграфия и автомобильная промышленность.

Очистка всех металлических деталей от признаков старения.

В домашних условиях можно с помощью ультразвуковой ванны очистить элементы бытовых электроприборов и продлить их жизнь. Наиболее полезен метод будет для нагревательных элементов стиральных машин, которые постоянно страдают от накипи.

Преимущества очистки в ультразвуковой ванне:

Экономия личного времени.

При очистке своими руками все время уходит на непосредственное взаимодействие с объектом.

В нашем случае достаточно будет положить деталь в ультразвуковую ванну и включить устройство.
Вы не вредите своему здоровью.

Прямой контракт с активными химическими веществами сводится к 2 — 3%.

Если быть аккуратным, а также использовать резиновые перчатки, то вы будете защищены на 100%.
Очистка труднодоступных мест.

Мелкие щели или даже микротрещины, куда могла пробраться грязь — ничто не сможет избежать действия ультразвука.
Отсутствие механических повреждений после обработки.

В отличие от механического воздействия, риск привести деталь в неисправность при ультразвуковой чистке сводится к нулю.

Область применения ультразвуковых ванн очень широка не только в промышленных масштабах, но и в домашнем хозяйстве.

Хоть этот предмет и не является столь распространенным в нашей стране, его можно найти на специализированных сайтах по продажам бытовой техники.

Как сделать ультразвуковую ванну своими руками?

Решением станет ультразвуковая ванна своими руками. Во сколько она вам обойдется, и какие от этого выгоды — разберем ниже.

1. Покупать ультразвуковую ванну или собирать самому?

Для начала давайте разберемся, во сколько вам обойдется готовая ультразвуковая ванна.

В зависимости от целей использования вы можете приобрести портативный вариант или его расширенную версию. Предприниматели, которые держат автомастерские, часто покупают такую технику для чистки деталей автомобилей (форсунки, клапаны и другое).

По объему ультразвуковые ванны разделяют на:

Портативные.

*Небольшие устройства вместимостью 1 — 2 литра. Оптимальный вариант для домашнего пользования.

Если у вас своя мастерская, можно заказать дополнительные опции за 20 — 30% к конечной цене.

Промышленные.

*Используются на специализированных предприятиях.
Каждый такой агрегат оборудован по полной программе и может стать незаменимым помощником в ведении бизнеса.

Расценки на ультразвуковые ванны по стране скачут от 4 000 до 20 000 рублей на портативные и в пределах 15 000 – 40 000 на их промышленные аналоги. По минимальной цене вы получите стандартный агрегат с минимумом дополнительных функций.

Сборка ультразвуковой ванны своими руками может вам обойтись в 2 — 3 раза дешевле . Главное иметь начальные навыки владения паяльником и найти нужные материалы.

2. Инструкция по сборке ультразвуковой ванны своими руками.

Что если вам потребуется проводить чистку крупных сельскохозяйственных деталей, таких как трактор или комбайн?

Тратить 50 000 рублей на 3 – 4х-разовое использование в год будет не особо заманчивым предложением.

Именно поэтому стоит рассмотреть подобный вариант решения проблем.
Какие элементы для ультразвуковой ванны потребуются:

Для подачи раствора в ультразвуковую ванну Импульсный трансформатор
Его целью будет постоянное повышение силы напряжения Керамическая емкость
Основная рабочая область 4-5 магнитов
Можно достать из старой советской электроники или купить новые Катушка с ферритовым стержнем
В свободном доступе на специализированных барахолках Пластиковая трубка диаметром 2 — 3 см Для подачи/вывода жидкости Раствор Жидкость, в которой будет происходить процесс очищения

Все элементы стоит подготовить заранее.

Для сборки потребуются элементарные знания физики по школьной программе. Если вы на практике занимались сборкой домашней радиотехники, то соорудить ультразвуковую ванну не составит труда.

3. Пошаговый план сборки ультразвуковой ванны.

1. Вокруг пластиковой трубки обматываем катушку с ферритовым стержнем.
   

По окончании перемотки стержень необходимо оставить на конце катушки. На его свободный конец одевается магнит.

У нас получилась одна из главных составляющих – ультразвуковой излучатель.

Емкость из керамики крепим на металлической основе.

В зависимости от ваших потребностей подбирайте соответствующий размер посудины.

Полученная конструкция будет ванной для погружения деталей.

Дно ванны просверливаем и вставляем в разъем наш ультразвуковой излучатель.

Добавляем еще 2 отверстия для наполнения и слива очищающего вещества.

Если в планах соорудить крупногабаритное устройство, следует позаботиться об установке насоса для быстрой подачи/откачки раствора.

Для подачи импульсного напряжения используйте трансформатор со старого компьютера или телевизора.

Таким образом, мы решим проблему с постоянным напряжением в сети цепи.

Заполните ультразвуковую ванну и проверьте работоспособность.

Чтобы увидеть наглядный результат, потребуется около 3 часов.

Существует хитрость, которая позволит сэкономить кучу времени. Для тестирования подойдет обычная пищевая фольга.

Помните ее хорошенько и положите в наполненную керамическую емкость. После включения питания вы заметите, как фольга в местах сгибов начинает понемногу разлагаться. Весь тест займет не более 2 минут.

После удачного испытания вы можете считать, что ультразвуковая ванна своими руками готова к использованию.

4. Какая жидкость применяется в ультразвуковой ванне?

Есть 2 варианта:

Вода + ПАВ (поверхностно-активное вещество).

*Используется для очистки от налета золота, серебра и других драгоценных материалов. В свободном доступе в хозяйственных магазинах страны.

Спиртовой раствор.

*Для работы с микросхемами и платами.

Спирт предотвращает замыкание и прекрасно помогает в случаях, когда вода бессильна.

Иногда для очистки деталей автомобильной техники используют керосиновые или бензиновые смеси, но из-за опасности воспламенения лучше перейти к более щадящим методам.

Тут хорошим вариантом станут растворы порошков и других моющих средств.

5. Правила эксплуатации ультразвуковых ванн.

3 основных правила:

Не лезть своими руками в емкость при работе конструкции.

Чтобы обезопасить себя, используйте резиновые перчатки.
Не включать устройство, когда оно пустое.

Особенно это правило важно соблюдать при работе с самодельными ваннами.

Ферритовый стержень от влияния электричества может разлететься на части и навредить окружающим.

На покупных устройствах все закрыто и обычно присутствует система автоматического отключения.

Перед использованием осмотрите устройство на наличие механических повреждений, которые могут повлиять на работоспособность прибора и безопасность окружающих.

Элементарные правила пожарной и эклектической безопасности также не стоит забывать. Короткие замыкания или проблемы с работой импульсивного трансформатора могут нести опасность при длительной работе устройства.

Совет: если вам нужно очистить мелкую деталь, положите ее в стакан с раствором, а уже затем его поставьте в керамическую емкость, наполненную обычной водой.
Метод позволит сохранить сырье и ваши деньги.

Любое самодельное устройство периодически нуждается в проверке. Выявив заранее проблемные места можно избавить себя от лишних хлопот и опасностей в будущем.

Хотите разобраться наглядно, как устроена и работает ультразвуковая ванна?

Демонстрация разборки и описание принципа действия оборудования вы найдете в ролике:

Мы рассмотрели, как создается ультразвуковая ванна своими руками, и что для этого требуется. Себестоимость такого устройства не более 1000 рублей , а если добыть все компоненты самому, получится вообще бесплатно.

Очистить предметы от ржавчины, грязи, налета поможет ультразвуковая ванна, изготовить которую можно своими руками. Для этого необходимо иметь определенное количество материалов и строго следовать правилам технологии изготовления прибора. Это достаточно простое устройство, позволяющее быстро и эффективно избавится от загрязнений на различных деталях, узлах и инструментах. Применяется прибор для изделий, чистка которых механическим способом категорически запрещается.

Что такое ультразвуковая ванна? Типы загрязнений

Ультразвуковая ванна представляет собой емкость, изготовленную из легированной стали, стандартного объема в 2 литра, что позволяет поместить туда единовременно несколько предметов небольшого размера. Для работы в условиях промышленного масштаба применяют ванны на 10 и 15 литров.

В основе работы устройства лежит воздействие на детали ультразвуком, частота колебаний которого превышает 18 кГц. После включения механизма жидкость, наливаемая в емкость, под действием генерации наполняется большим количеством пузырьков. Образовавшиеся молекулярные шарики воздуха плотно обволакивают погруженное изделие, притягивают грязь, лопаются под давлением. Использование такой технологии позволяет очистить самые недоступные для ручной обработки места. При этом не повреждается целостность поверхности и конструкции в целом.

Эффективно применение ультразвуковых ванн для удаления:

• пленочных материалов;
• защитных покрытий;
• твердых налетов (нагаров, окислений, абразивных частиц).

При попадании в емкость любой элемент, покрытый плотным слоем коррозии, легко очищается от ржавчины.

Особенности конструкции

В конструкцию ультразвуковых устройств входит три элемента. Излучатель является основным механизмом. Он преображает электрические колебания тока в механические, которые при попадании в жидкость воздействуют через стенки емкости на очищаемое изделие.

Излучатель работает в системе импульсной подачи, очень важно в перерывах между толчками следить за стабильностью условий. Весь проходящий процесс полностью контролируется. В зависимости от сложности загрязнения есть возможность установить нужное время, частоту и степень воздействия.

Качественная обработка деталей также зависит от исправности функционирования:

• генератора частот – выступающего в качестве источника появления вибрации;
• нагревательного элемента – поддерживающего постоянную температуру жидкости в 70 градусов.

Некоторые конструкции не предусматривают наличия последнего структурного компонента.

Область применения ультразвуковых ванн

Ультразвуковые ванные получили широкое применение во многих областях промышленности. Востребованность устройств обусловлена получением более действенного результата по сравнению с традиционными методами очистки.

Приборы активно эксплуатируются в следующих сферах:

• медицине – для стерилизации хирургических и лабораторных инструментов;
• ювелирном производстве – для очищения драгоценных металлов, потерявших привлекательность внешнего вида;
• типографии и ремонте оргтехники – для промывки струйных элементов и печатных головок принтеров, плоттеров, МФУ;
• машиностроении – для удаления загрязнений с крупногабаритных деталей и узлов;
• химической промышленности – для ускорения реакционных процессов, при смешивании жидких растворов.

Сотрудники автосервисов используют ультразвуковую ванну при промывке инжекторов, карбюраторов, фильтров, форсунок. При ремонте компьютерной техники и мобильных телефонов такие приборы зарекомендовали себя как наиболее эффективные механизмы. Их применяют для удаления флюсовых наростов с мельчайших деталей. Целесообразно удалять налет со всех видов смесителей для ванной, металлических креплений к ним.

Преимущества применения

Если сравнивать с другими устройствами, схема ультразвуковой ванны, которая может быть составлена при условии знания базовых азов физики и электроники, имеет ряд преимуществ. Прибор достаточно прост в эксплуатации, для работы требуется просто наполнить емкость специальной жидкостью и можно начать процесс очистки.

Качественный эффект достигается за счет:

• высокой степени устранения загрязнений даже в труднодоступных местах;
• хороших показателей производительности – результат достигается через 2-3 мин нахождения детали в емкости;
• отсутствия любых повреждений поверхностей по окончании процесса.

Очищение всех предметов осуществляется мягкими жидкими средствами, не имеющими в составе абразивных и агрессивных веществ. Поэтому целостность деталей остается невредимой.

Критерии выбора

Перед покупкой ультразвуковой ванны необходимо определиться с целями использования устройства. От этого будет зависеть не только объем емкости, но и цена прибора. Самые дорогие варианты для обработки крупных деталей могут быть оснащены системами автоматики и сенсорным управлением.

При выборе подходящего по функциям и характеристикам механизма следует учитывать наличие в конструкции нагревательного прибора. Он помогает достичь более качественного результата. При этом если в состав жидкости входит дезинфицирующие компоненты, необходимости в постоянной поддержке и нагревании температурных показателей нет. Также важно понять, каков будет размер изделий, требующих обработки. Чем крупнее элементы, тем больше должна быть емкость ванны.

Для удобства пользования можно приобрести ультразвуковой прибор, оснащенный таймером. Стоит такой вариант немного дороже, но позволяет контролировать и задавать определенное время на выполнении процедуры.

Стоит отметить: в процессе эксплуатации специалисты рекомендуют использовать специальные корзины, стаканы. При погружении это обеспечит надежную защиту емкости от механических повреждений.

Материалы для изготовления ультразвуковой ванны своими руками

Ультразвуковую ванну можно купить или собрать своими руками. Чтобы самостоятельно сконструировать устройство для очистки, необходимо определиться со списком материалов и тщательно изучить технологию изготовления, которая показана на многих видео в интернете. Для монтажа устройства понадобятся:

• емкость или любой каркас из нержавеющей стали, служащий основой для погружения изделий;
• небольшая трубка из прочной пластмассы или стекла;
• нанос для подачи жидкости в тару;
• магнит круглой формы (можно снять со старых динамиков);
• катушка со стержнем из феррита;
• керамический или фарфоровый сосуд;
• трансформатор импульсного типа.

Также необходима жидкость для ультразвуковой ванны, которая в дальнейшем будет использоваться.

Технология изготовления

При наличии всех деталей и материалов можно приступать к процессу изготовления. Работа начинается с наматывания катушки на стеклянную или пластмассовую трубку. При этом ферритовый стержень должен свободно свисать, его не требуется жестко фиксировать. К концу стрежня крепится магнит. В результате работы получается конструкция магнитострикционного преобразователя или излучателя.

На дне керамического или фарфорового сосуда сверлятся отверстия. Они необходимы для вставки заранее изготовленного излучателя. После этого сосуд фиксируется в емкости. Далее необходимо прикрепить трубы для подачи и слива жидкости.

Стоит отметить: раствор для ультразвуковых ванн поступает лучше и быстрее при наличии встроенного насоса.

Импульсный трансформатор обеспечивает более эффективное функционирование прибора за счет поднятия напряжения. Прибор можно достать из старого телевизора или компьютера.

После сборки приступают к экспериментальному запуску устройства. В случае обнаружения неисправности могут быть устранены сразу. При этом нужно учитывать следующие правила:

• перед запуском осуществить внешний осмотр прибора;
• нельзя работать с агрегатом при отсутствии жидкости – это может привести к разрыву стрежня на куски;
• запрещено трогать руками изделия, находящие в сосуде в процессе очищения.

Ультразвук требует крайне осторожно обращения при соблюдении правил электрической и пожарной безопасности.

---