Аква бластинг оборудование для очистки деталей своими руками

   На смену традиционному методу пескоструйной очистки промышленной поверхности, вредному для здоровья человека приходит технология аквабластинг — бережная очистка. Это современный метод очистки мягким способом от ржавчины, окалины, нагара, краски и других трудно очищаемых загрязнений с различных поверхностей: стали, алюминия, стекла, пластика. Процесс заключается в подаче направленной струи суспензии под давлением, состоящей из воды и частиц абразивных материалов, на обрабатываемую поверхность.

   Технология аквабластинг позволяет быстро, мягко и экологично очистить детали без нанесения вреда мягким материалам и вредных выбросов в окружающую среду, защищает поверхность от ржавления и окисления, не изменяет геометрические размеры, снижает шероховатость. Кругооборот суспензии делает процесс очистки экономически выгодным и малозатратным.

Применение технологии имеет ряд преимуществ:

• бластинг без пыли
• высокое качество очистки
• бережная очистка, при которой поверхность остается без повреждений
• безопасно для людей и окружающей среды
• многократное применение абразива, значительная экономия финансовых и операционных расходов и времени         

 Сфера применения аквабластинга различна, это очистка поверхности в автомобилестроении, ремонте и техническом обслуживании, реставрационных работах, удаление краски, ржавчины, нагара, удаление окалины после закалки для изделий машиностроения, удаление мелких заусенцев и следов инструмента после токарной и фрезерной обработки, сатинирование и пассивация нержавеющих сталей (в том числе после сварочных работ), обработка специальных материалов и сплавов, а также подготовка поверхности перед склеиванием, окрашиванием, химическими и гальваническими покрытиями.

   Завод «Моторные технологии» разработал и испытал установку аквабласт AM1000 BLS. Установка представляет собой камеру с замкнутым циклом очистки. Моющие компоненты – мелкая фракция стеклянной дроби (стеклошариков) размером 200-300 мкм и обычная водопроводная вода.

Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали включающий в себя бак для хранения и перемешивания моющих компонентов. Крышка со стеклом и отверстиями для рук с защитными перчатками, позволяет сделать процесс очистки максимально удобным. Машина оснащена системой естественной вентиляции и освещением внутренней камеры.

Процесс очистки максимально простой. Детали укладываются на поворотный стол. Оператор, закрывает крышку установки и запускает процесс перемешивания (поднятия осевших) на дно стеклошариков путем включения насоса. На пистолете аквабластинга предусмотрен штуцер подачи моющего раствора со стеклошариками и штуцер подачи воздуха. Оператор нажатием на педаль подаёт смесь воды с шариками через пистолет на поверхность очищаемой детали. Поворотный стол позволяет оператору легко вращать очищаемую деталь. После окончания процесса очистки деталь готова к дальнейшим технологическим операциям.

Основной критерий подбора данного оборудования — максимальные габаритные размеры и вес обрабатываемой детали.

Отличие мягкого бластинга от других видов абразивной очистки заключается в том, что, в отличие от пескоструя, для него используют реагенты с небольшим уровнем абразивности, которые не оказывают сильного негативного воздействия на обрабатываемый предмет. Этот метод требует небольшого количества воды или может вовсе ее не задействовать. Он имеет более высокую скорость очистки, чем другие методы, и при этом требует меньших эксплуатационных затрат.

Одно из самых главных преимуществ мягкого бластинга – это, безусловно, его экологичность (он не требует мер по специальной утилизации). В процессе очистки не задействованы вредные химические вещества, не используются шлифовальные аппараты. Также мягкий бластинг может избавить своего пользователя от необходимости обезжиривать поверхности перед покраской. И, наконец, он не пожароопасен, то есть его можно применять в помещениях, где присутствует электрооборудование.

Метод был назван «бластингом» из-за бластера, специального приспособления, которое является главной частью оборудования. Бластинг бывает двух видов: сухой и влажный. В первом случае реагент взаимодействует только со струей воздуха, а во втором – он подается вместе с водой. Выбор метода зависит от степени загрязнения и свойств покрытия.

В целом, сам бластинг бывает трех типов: пескоструйный бластинг (пескоструй), криогенный бластинг (COLDJET), мягкий бластинг, о котором идет речь в данной статье. Последний тип также называют сода-бластингом.

Технология бластинга предполагает абразивное и химическое воздействие на твердую поверхность. Такое воздействие является безопасным, так как химический состав не вреден, а в случае с мягким бластингом очистка производится крайне бережно. Реагенты подаются на поверхность под высоким давлением, и таким образом она очищается.

Если рассматривать весь процесс подробнее, то пневматический инструмент с компрессорной установкой выдувает из своего сопла абразив под высоким давлением. Оператор же имеет возможность менять интенсивность потока, таким образом, контролируя то, как сильно смесь воздействует на материал, и как широко она его охватывает.

Удобный функционал позволяет управлять обработкой, при этом, почти не прикладывая усилий в ходе очистки. Последний этап в данном процессе – это утилизация использованного абразива. Так как сбор отработанного материала является затруднительным, аппарат для бластинга часто снабжается особым вакуумным устройством, собирающим грязь и отходы абразива.

Технология мягкого бластинга абсолютно безопасна, поскольку с помощью аппарата подается обычная сода. Метод получил широкое применение в работе с легко повреждаемыми материалами и с поверхностями, которые требуют регулярной обработки.

Несмотря на то, что пескоструйный бластинг считается лучшим способом очистки, который часто применяется как для масштабной обработки крупных предметов, так и для «ювелирной» работы с объектами исторического значения, сода-бластинг все еще считается самым бережным методом очистки поверхностей.

Пескоструй, например, может наносить повреждения из-за того, что в процессе задействуется жесткий абразив, способный поцарапать очищаемый предмет в процессе очистки. Следствием этого могут стать нежелательные шероховатости и иные дефекты поверхностей. Именно поэтому его не применяют в работе с хрупкими материалами или с поверхностями, которые требуют регулярной очистки. Чтобы минимизировать повреждения, следует учитывать подбор настроек, предусмотренных в аппарате, уровень квалифицированности оператора, особенности оборудования и вид используемого абразива.

Мягкий бластинг широко используется в обслуживании водных транспортных средств. Здесь ключевым моментом является избежание истончения материала, и поэтому используют именно сода-бластинг, а не пескоструй или криоген. С помощью метода с днища и корпуса судна удаляется налет ракушек и иных отложений.

В сфере автомобильного сервиса также можно встретить метод мягкого бластинга. Он позволяет проводить эффективную и быструю очистку кузова от обычных загрязнений, следов ГСМ, масел и ржавчины. При помощи данного метода можно также подготовить машину к окрашиванию, не нанося повреждений никаким другим ее элементам.

Ее производят в рамках профилактического обслуживания оборудования. Аппараты бластинга отлично справляются с накипью, ржавчиной и прочими загрязнениями, не разрушая очищаемую поверхность.

В то время как водометы и агрессивная химия считаются не совсем подходящими способами очистки оборудования, для проведения работ этого типа чаще всего применяется именно криобластинг. Чистка теплообменного оборудования методом бластинга проводится на регулярной, плановой основе, так как несвоевременное удаление отложений может привести к снижению КПД, а в перспективе – к выходу техники из строя.