Антистатический шланг для пылесоса своими руками

Автор Aleks074 , 25 ноября 2008

116 сообщений в этой теме

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!

Опубликовано Артём в 29.04.2019 29.04.2019

Ремонт является неотъемлемой составляющей эксплуатации любой техники, поскольку любому прибору свойственно со временем ломаться. Прежде чем обратиться за помощью к специалисту либо выбросить пришедшее в негодность устройство, вполне можно попробовать разобраться в причине поломки и попробовать отремонтировать пылесос самостоятельно.

Пылесос по праву считается самой популярным предметом бытовой техники

Описание

Пылесос – многофункциональный прибор, который помогает провести уборку любого помещения.

На полках современных бытовых магазинов можно увидеть напольные, ручные, вертикальные и встроенные аппараты.

Данный прибор состоит из следующих элементов:

• основной корпус с мотором, пылесборником и фильтрами;
• гофрированные шланги и трубы, которые могут быть как наружными, так и внутренними;
• насадки для сбора пыли и мусора.

Шланг пылесоса – гофрированная трубка, которая изготовлена из полипропилена, резины или пластмассы. Многие устройства имеют вставки из железных прутьев, которые придают конструкции жесткость и прочность. Отличительные черты – высокий уровень эластичности и возможность увеличивать свою длину. Стандартная длина шланга составляет 150 см.

На обоих концах устройства установлены пластмассовые патрубки. К одному патрубку крепятся специальные насадки для уборки, а второй конец изготовлен в виде муфты, которая соединяет шланг и основной корпус аппарата.

Можно выделить ряд основных параметров, которые оказывают влияние на выбор шланга.

• Диаметр – важный показатель, от которого зависит мощность всасывания. Для каждой модели пылесоса производитель самостоятельно выбирает диаметр гофрированной трубки.
• Длина – показатель, который влияет на удобство проведения уборки и на маневренность аппарата.
• Материал изготовления – основной параметр, который соответствует модели пылесоса, а также способу уборки (сухая или влажная).
• Конструкция – показатель, на который оказывает влияние назначение и особенности пылесоса. Шланги для моющих устройств имеют дополнительные водяные трубки и спусковые крючки, которые фиксируются при помощи специальной защелки. Для регулировки всасывания устанавливают пульты управления с источником питания.
• Ценовой диапазон – главный показатель, который влияет на период эксплуатации прибора и его качество.
• Эластичность – свойство шланга, которое оказывает влияние на долговечность и удобство уборки.

Наиболее распространенные участки деформации:

• возле ручки и в месте соединения с основным корпусом;
• в средней части трубки.

Алгоритм ремонта шланга пылесоса

1. В первую очередь обратите внимание на два металлических штыря, которые обеспечивают замыкание электрической цепи для работы регулятора мощности на ручке. Именно к ним подходят провода, которые впоследствии придется перепаивать.

2. Открутите саморезы крепления держателя шланга.

3. Надавливаем отверткой вовнутрь отверстий для снятия пружинного механизма крепления.

4. Снимите защелку, которая находится наверху.

5. Открутите направляющую шланга против часовой стрелки и снимите ее.

6. Затем снимаете и обрезаете шланг.

7. После обрезаете то количество витков провода, на которое вы обрезали длину шланга. Это нужно, чтобы после сборки шланг сохранял правильное рабочее положение, то есть втягивающим концом вниз.

8. Далее следует отпаять обрезанные концы от проводов, идущих к штырям, зачистить концы оставшейся в шланге проводки и припаять к проводам. Зачищенные концы проводки обработайте канифолью.

9. При обратной сборке следите, чтобы оголенные части проводов не соприкасались. А лучше замотайте их изолентой. Изоляционная лента также пригодится для более прочной фиксации проводов в креплении.

Вот эти 9 шагов, которые вам нужно сделать, если у вас порвался шланга пылесоса. Надеемся, что эти 9 шагов не превратились для вас в 9 кругов ада, описанные Данте Алигьери. Если же предложенная технология ремонта шланга для пылесоса кажется вам неподъемной и тяжело усвояемой, то воспользуйтесь другим ценным советом от специалистов нашего сервиса ALM-zapchasti: просто купить шланг для пылесоса.

Функция онлайн-подбора на сайте поможет сделать это максимально быстро. Практически также быстро, как если вы посмотрите марку, модель, серийный номер вашего пылесоса и позвоните нашему консультанту. Помните, что у нас вы можете приобрести запчасти к пылесосам по выгодным ценам, а на все комплектующие прилагается гарантия от производителя.

В любом случае, не спешите расставаться с хорошо зарекомендовавшими себя домашними помощниками, которые облегчают вам уборку, поддержание чистоты и порядка в доме. Надежный пылесос – незаменимая вещь для дома. И, если за 10-15 лет единственной неполадкой стал поврежденный шланг, то такой пылесос нужно обязательно вернуть к жизни и продолжить пользоваться им дальше!

Причины поломки

Основными признаками поломки гофрированной трубки являются уменьшение мощности и тяги аппарата.

Значительно снизить коэффициент эффективности устройства могут трещины, разрывы, порезы, проколы и другие механические повреждения.

Среди основных причин деформации гибкой детали пылесоса специалисты выделяют следующие:

• регулярное сгибание и скручивания трубки во время уборки;
• чрезмерное увеличение длины;
• низкое качество детали;
• резкие температурные колебания;
• перемещение устройства с помощью шланга;
• попадание в устройство посторонних предметов;
• контакт детали с острыми предметами и углами мебели;
• нарушение правил хранения;
• длительный период эксплуатации;
• механический износ.

Косметический ремонт

Иногда бывает так, что из-за низкого качества материалов, в некоторых местах шланг начинает сифонить — в нем появляются небольшие трещинки или разрывы. Эти проблемные места можно исправить при помощи медицинского пластыря либо полихлорвиниловой изоляции.

Для того чтобы отремонтировать шланг от пылесоса этими средствами:

1. Наложите на места разрыва заплатку из пластыря с тщательно намотанной поверх ПВХ изоляцией. Старайтесь наматывать как можно плотнее, с небольшим запасом на обе стороны, потому как гофрированная трубка может пропускать воздух.
2. В местах, где образовались трещины, осторожно распилите жесткую основу и накрутите шланг друг на друга. Затем сверху для плотности намотайте изоленту или скотч.

Важно! Если сломался не только шланг, надо разобраться в причинах неисправности. Сделать это можно самостоятельно, если вы с нашей помощью разберетесь в том, как разобрать пылесос.

Правила разборки пылесоса

Чтобы выяснить причину поломки и устранить её, потребуется разборка пылесоса. При выполнении работы стоит соблюдать следующие правила:

• предварительно отключить шнур от электросети;

• отсоединить узел транспортировки пыли (шланги);

• вынуть и очистить пылесборники, осмотреть фильтры;

• откинуть крышку, открывающую доступ к пылесборнику;

• вынуть НЕРА фильтр;

• открутить винты, фиксирующие крышку с доступом к агрегату;

• первым обнаруживается вентилятор, его нужно извлечь (шляпки винтов выкручивать не надо, они сидят на резьбе, следует отсоединить гайки на шпильках);

• вынуть разъём питания двигателя из гнезда.

Последовательные действия открывают доступ к барабану сетевого кабеля.

Методы ремонта

В случае если шланг порвался, выскакивает из штробореза, вылетает из переходника, лопнул, оторвался, забился или сломался, специалисты рекомендуют поменять поврежденную деталь и не спешить сдавать аппарат в ремонт. Имея минимальный набор инструментов, каждый хозяин может самостоятельно отремонтировать прибор.

Основные методы ремонта гофрированной детали:

• удаление деформированного участка;
• наложение бандажа;
• применение термоспособа;
• ремонт шланга с электрической линией;
• временное крепление клеящих лент.

Первый вариант является наиболее простым способом восстановления целостности детали, который требует наличия минимального набора инструментов. Для удаления поврежденного участка надо выполнить ровный надрез в месте разрыва, удалить отрезанный участок из концевика, покрыть линию среза герметическим средством и вставить целый шланг в наконечник.

Многие модели пылесосов имеют разборные концевики с капроновыми втулками. С помощью резьбы на втулке происходит фиксация шланга. Для проведения ремонта данного прибора надо отсоединить фиксаторы, сменить кольцевую пробку и снять втулку с деформированным участком. После обрезки поврежденного участка надо собрать конструкцию в обратном порядке.

Для второго варианта деформации шланга характерно наличие механических повреждений в виде надрезов и разрывов, вызванных неосторожной эксплуатацией бытовой техники. Материалом для создания бандажа может стать обычная резина от велосипеда, которая имеет высокий уровень эластичности и плотно прилегает к шлангу. Процесс ремонта состоит из следующих этапов:

• обрезка поврежденного участка;
• зачистка торцевых частей шланга;
• подготовка необходимого куска велосипедной резины, длина которого должна быть не больше 15 см;
• насадка резинового бандажа на поврежденный участок;
• соединение торцов шланга с помощью специального клеящего состава;
• смазка места крепления бандажа универсальным клеем;
• плотное приложение куска камеры к шлангу и надежная фиксация до полного высыхания клея.

Данный способ дает возможность надежно и аккуратно соединить шланг, сохраняя эластичность его гофры.

Ремонт гофрированной детали с помощью строительного фена и термоусадочного материала является наиболее сложным методом, который обладает высокой надежностью и прочностью. Достоинства – отсутствие необходимости удаления деформированного куска шланга, возможность ремонта любого поврежденного участка. Недостаток – наличие специального строительного фена. Основные этапы проведения ремонтных работ:

• подбор термоусадочного материала в соответствии с диаметром и цветом шланга;
• демонтаж концевика с неповрежденной стороны;
• фиксация термоматериала на месте разрыва;
• равномерное нагревание резиновой накладки по всей ее длине.

Вызвать сложности в ремонте могут проложенные электрические провода внутри гофрированного шланга.

Данное электрическое устройство установлено на аппаратах, которые имеют датчик управления потоками воздуха. Особенность ремонта – удаление поврежденного участка вместе с электрическими проводами, которые потребуют повторного соединения. Ремонтные мероприятия:

• разборка корпуса патрубка;
• отсоединение патрубка от шланга;
• демонтаж дефектной части трубы;
• спайка контактных штырей на проводники;
• сбор конструкции.

Среди основных недостатков данного устройства с электрическим датчиком управления специалисты выделяют возможную деформацию шланга в месте соединения его с рукояткой и разрыв только электрических проводов.

В случае отсутствия специальных знаний и инструментов лучше нерабочую технику сдать в специальные ремонтные мастерские.

Для быстрого выполнения временного ремонта специалисты рекомендуют использовать скотч, малярную ленту и изоленту, которые помогут на небольшой период времени закрыть поврежденный участок.

Этапы ремонтных мероприятий:

• очистка и обезжиривание места наложения клеящего материала;
• крепление выбранной липкой ленты в два или три слоя;
• фиксация конца ленты клеем.

Данная конструкция не сможет заменить полноценный ремонт и имеет короткий эксплуатационный период, но сможет стать быстрым способом реанимации устройства.

Особое внимание надо уделить возникновению специфического свиста и запаха, который шланг может издавать в процессе работы, а также резкому снижению силы всасывания. Главная причина данного вида поломки заключается в наличии постороннего предмета внутри гофрированной трубы. Наиболее часто мастера извлекают мелкие детские игрушки, носки, носовые платки, бумагу и полиэтиленовые пакеты. Даже неопытный мастер может своими руками устранить данный вид неполадки путем засовывания толстой проволоки или куска арматуры в гофрированную полость. Разобрать прибор, прочистить и починить его, вытащить носок, достать игрушку, избавиться от запаха можно в течение нескольких минут.

О том, как отремонтировать шланг пылесоса термоусадкой, смотрите следующее видео.

Диагностика неисправностей

В подавляющем большинстве случаев причина неисправности заключается в выходе из строя мотора. Это может произойти абсолютно с каждой моделью любого производителя. Главным признаком неправильной его работы является чрезмерный шум и образование пылевого облака. Также поломка двигателя прямым образом отражается на всасывающей силе устройства.

Слабая мощность всасывания или её отсутствие также могут говорить о неисправности шланга. Также свидетельством нарушения герметичности шланга может служить чересчур тихая работа аппарата.

Снижение скорости всасывания изделия может говорить о выходе из строя подшипников. Главным признаком данной неисправности служит периодическое восстановление обычного функционирования прибора.

Невысокая скорость всасывания может быть следствием поломки подшипников

Причиной того, что устройство не включается, может служить обычный перелом шнура. Сначала шнур перестаёт сматываться и нормально выходить, а после его становится невозможным зафиксировать и достать, что со временем приводит к его перелому.

Шланг

Помимо фильтров повлиять на работу пылесоса может забитый шланг. Нередко там образуется пробка из волосков или шерсти и большого количества пыли. Удалять загрязнение следует аккуратно, чтоб не повредить стенки гармошки.

Если шланг чист, а тяга при всасывании пыли плохая, что стоит осмотреть поверхность шланга на предмет обнаружения трещины. Для устранения этой проблемы можно использовать любые подручные средства: скотч (лучше фольгированный, он более эластичный), латку из тонкой резины, силиконовую накладку и др.

Если разрыв получился перед стыковочным узлом, то достаточно обрезать кусок испорченного шланга и подсоединить к обжиму слегка укороченный вариант. Восстановить целостность транспортировочной детали при разрыве посредине также просто с помощью термоусаживаемой трубки. Её обрезают нужной длины и надевают на шланг, доводя до места разрыва. После теплового воздействия, которое создаётся обычным бытовым феном, трубка плотно прилегает к повреждённому участку.

Сетевой шнур

После правильной разборки внутренностей корпуса можно добраться до барабана сетевого шнура. Зачастую кабель просто отсоединяется от узла, что прекращает подачу питания от сети. При выявлении обрыва проводов, следует выполнить новое соединение. Все скрутки или места спайки должны быть заизолированы специальной лентой.

Двигатель

К ремонту двигателя можно приступать только при наличии опыта работы с электрооборудованием. Для качественного выполнения работы необходимо помимо знаний иметь специальные измерительные приборы.

Посмотрите видео «Ремонт пылесоса своими руками»

Кол-во” блоков: 17 | Общее кол-во символов: 27177
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

Как сделать своими руками стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос и бочку.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

• Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
• Отрезок канализационной трубы с манжетами;
• Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
• Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос “Ракета” мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

>

Если шланг от пылесоса порвётся, то невозможно будет делать уборку пылесосом. В таких случаях покупают новый шланг. Но не ко всем моделям он может подойти. В большинстве случаев можно сделать ремонт самостоятельно, не тратя лишние средства на покупку нового шланга. Из статьи вы узнаете об особенностях конструкции шланга пылесоса, причинах их неисправности, способах устранения поломки.

Порвался шланг от пылесоса, что делать

Самая частая причина поломки шланга – его порыв. Порваться он может:

• у основания пылесоса – по причине частого перекручивания и неправильного хранения;
• посередине гофры – при неправильном использовании (если во время уборки в него попадают острые предметы или делают резкие движения при работе пылесосом).

Ремонт можно выполнить следующими способами:

• с помощью простого отреза;
• накладыванием бандажа;
• термическим методом.

Ниже мы рассмотрим эти способы более подробно.

Материалы для изготовления

Шланги для пылесосов изготавливают из различных материалов: пластмассы, резины или полпропилена. Самое главное их качество – способность увеличивать длину и хорошая эластичность.

Способы изготовления

Наиболее бюджетный вариант – мягкий полипропиленовый. Но он часто пережимается при уборке и может быстро сломаться. Второй вариант – жёсткий полипропиленовый. Очень прочный, но при резких движениях может перевернуть пылесос. Самый лучший вариант – силиконовый с армированной гофрой. Металлический кольца, вставленные внутрь, защищают шланг от повреждений.

Особенности конструкции шланга пылесоса

Шланги пылесосов от компании LG делают в виде гофрированной трубки длиной от 1 до 2 м. На одном конце трубки имеется патрубок, соединяющий её с пылесосом. На другом конце находится звено, которое соединяет трубку с насадкой или удлиняющей штангой.

Удлинение шланга пылесоса

В некоторых случаях (уборка больших помещений, труднодоступных участков) шланга может не хватать. Тогда его можно удлинять до 5 м. Для того, чтобы это сделать, необходимо подобрать такой же по диаметру и шагу витка. Соединяемые концы предварительно подготовить: зашкурить и обезжирить. Удлинение можно производить тремя способами.

1. С помощью велосипедной камеры. Отрезать от камеры кусок 5-6 см, надеть на соединяемые поверхности. Места соприкосновения с гофрой залить холодной сваркой или резиновым клеем.
2. С помощью простой гофротрубы. От гофротрубы взять кусок 10 см и, разрезав вдоль, надеть на стык двух шлангов (можно один шланг вкрутить в другой). Это место обмотать скотчем или изолентой.
3. С помощью поллитровой пластиковой бутылки. Бутылку обрезать с двух сторон – получится втулка. Надеть на один конец шланга, приложить другой так, чтобы бутылка оказалась по центру соединения. Это место прогреть строительным феном. Пластик сожмётся и плотно соединит стык.

Как не нужно удлинять шланг на пылесос

Это  не получится сделать, если удлиняющая часть не совпадает по диаметру с основной частью; при ребристой внутренней поверхности трубки удлиняющей части.

Почему свистит шланг

При выборе шланга особое внимание нужно уделить проверке его внутренней части: она должна быть ровной, без выступающих рёбер. Если поверхность ребристая, то при уборке за рёбра цепляется воздух, образующий внутри трубы завихрения, которые и вызывают свист. Это может происходить и при попадании внутрь целлофана или других предметов. Нужно открутить шланг, проверить, нет ли внутри него засоров. Если есть – прочистить их с помощью проволочного крючка, закруглённого конца линейки или троса.

Ремонт при обрыве у основания

Это одна из частых поломок. Для того, чтобы выполнить такой ремонт, нужно:

1. Отрезать повреждённое место.
2. Штуцер – деталь с резьбой на концах – хорошо прочистить от мусора.
3. Целую трубку соединить со штуцером.
4. Нанести клей на отрез и вкрутить в штуцер или соединить с помощью изоленты.

Ремонт простым отрезом

Такой способ применяют при неисправности шланга в месте соединения шланга и наконечника. Ремонт выполняют в таком порядке:

1. Отрезать повреждённый кусок.
2. Очистить пластиковый наконечник от лишних предметов.
3. Внутреннюю, очищенную часть обработать герметиком.
4. Вкрутить по резьбе гофру на обрезанную часть.

Накладывание бандажа

Такой ремонт выполняется при проколах, разрывах, порезах шланге. В качестве бандажа применяют велосипедную камеру, так как она может хорошо растягиваться.

Ремонт производится в таком порядке:

1. Отрезать место повреждения.
2. Очистить и обезжирить отрезы.
3. Приготовить кусок велосипедной камеры 80-100 мм.
4. Надеть этот кусок дальше повреждённой части.
5. Нанести клей на торцы отрезов и поверхность в месте соединения.
6. Надеть камеру, полностью охватив ею место соединения.

Ремонт термическим методом

Этот метод более сложен по сравнению с вышеуказанными, но по качеству может соперничать даже с заводским. Для него понадобится строительный фен и термоусадочная трубка. Порядок выполнения ремонта:

1. Термоусадочная трубка должна соответствовать размеру и цвету гофры.
2. На целой части убрать концевик.
3. Термоусадочной трубкой и закрыть повреждение, оставив запас с двух сторон в несколько сантиметров.
4. Нагревать термоусадку строительным феном.

Как временно восстановить шланг пылесоса

При выполнении временного ремонта используют ленту (сантехническую, изоляционную) или скотч. Инструкция по ремонту:

1. Очистить и обезжирить соединяемые участки.
2. Очень плотно и равномерно намотать ленту в месте соединения не менее, чем в два слоя.
3. Приклеить конец ленты к шлангу.

Как разобрать шланг пылесоса

Для того, чтобы определить причину поломки шланга, нужно его разобрать и проверить наличие внешних повреждений, порывов, засоров, а затем предпринимать соответствующие меры по ремонту. Инструкция:

1. Выкрутить крепление держателя шланга.
2. Снять механизм крепления.
3. Снять защёлку.
4. Выкрутить направляющую шланга и снять её.
5. Снять шланг, отремонтировать его.
6. Выполнить обратную сборку.

Диаметр шланга пылесоса

Шланги  для современных пылесосов имеют такие внутренние диаметры: 32, 36, 38, 50. Патрубок шлангов может присоединяться к входному отверстию пылесоса с резьбой размерами, мм:

Шланг пылесоса – очень важная комплектующая. Если он сломается, может прийти в негодность пылесос. Шланг может порваться из-за неправильного хранения или эксплуатации. Покупка нового шланга не всегда возможна по причине отсутствия комплектующих к данной модели пылесоса или большой стоимости нового шланга. В некоторых случаях ремонт шланга можно выполнить самостоятельно различными способами: с помощью простого отреза, накладыванием бандажа или термическим методом. После такого ремонта шланг может прослужить ещё несколько лет.

Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».

Статья о том, как я делал самодельный строительный пылесос с фильтром типа «циклон». Производительность этой полезной самоделки для дома можно оценить посмотрев видео его работы.

Для демонстрации работы собрал ведро песка. Результатом проделанной работы в общем доволен (если учесть, что это так сказать действующий макет-прототип).

Скажу сразу: эта статья является изложением моей истории создания моего первого (и как я думаю не последнего) самодельного пылесоса-циклона, и я ни в коей мере не собираюсь кому-либо что-то навязывать, доказывать и утверждать, что описанные здесь решения являются единственно правильными и безошибочными. Поэтому прошу отнестись с пониманием, так сказать «понять и простить». Надеюсь, мой маленький опыт будет полезен  таким же, как я «больным» людям, которым «дурная голова рукам покоя не дает» (в хорошем смысле этого выражения).

Задумался  я как-то о предстоящем ремонте и вытекающих из этого последствиях в виде пыли, строительного мусора и т.п.  А так как предстоит штробить, пилить бетон и «перфорировать», то опыт прошлого подсказал, что надо искать решение для этих проблем. Покупать готовый строительный пылесос накладно, да и конструкция их в большинстве все равно предусматривает фильтр (в некоторых моделях даже со специальным «встряхивателем») или бумажный мешок+фильтр, который забивается, ухудшает тягу, периодически требует замены и также стоит немалых денег. Да и просто эта тема заинтересовала, и появился так сказать «чисто спортивный интерес».  В общем, решено было делать пылесос-циклон. Очень много информации было почерпнуто здесь: forum.woodtools.ru    Специальных расчетов (например по Биллу Пенцу) не проводил, делал из того, что попалось под руку и по собственному чутью. По случаю, на сайте объявлений (за 1100 руб.) и совсем рядом с моим местом жительства попался вот такой пылесосик. Поглядел параметры, вроде устраивают – будет донором!

Сам корпус циклона решил делать металлическим, потому как были сильные сомнения в том, как долго продержатся, например пластмассовые стенки под воздействием «наждачки» из струи песка и кусочков бетона. А также по поводу статического электричества при трении мусора о его стенки, и не хотелось, чтобы будущий самодельный пылесос метал искры в своих пользователей.  И лично я  думаю, что налипание пыли из-за статики не скажется положительно на работе циклона.

Дорогие читатели ознакомьтесь со всеми мастер классами раздела Поделки для дома

Общая схема построения  пылесоса такая:

Загрязненный воздух проходит через циклон, в котором крупные частицы оседают в нижнюю емкость-мусоросборник. Остальное проходит через автомобильный воздушный фильтр, двигатель и через выходной патрубок наружу. Было принято решение сделать патрубок и на выход, причем размеры входа и выхода должны быть одинаковыми. Это позволит использовать пылесос, например для продувки чего-либо. Также можно дополнительным шлангом сделать выход «отработанного» воздуха на улицу, чтобы не поднимать пыль в помещении (это наталкивает на мысль пристроить этот блок в качестве «встроенного» стационарного пылесоса где-нибудь в подвале или на балконе). Используя два шланга одновременно можно чистить всякого рода фильтры, не раздувая пыль вокруг (одним шлангом дуть, другим втягивать).

Воздушный фильтр выбран «плоский» не кольцевой, чтобы при выключении попавший туда мусор падал в мусоросборник. Если учесть, что в фильтр попадает только оставшаяся после циклона пыль, то его замена потребуется не скоро как в обычном строительном пылесосе с фильтром без циклона. Причем по цене такой фильтр (где-то 130 руб.) гораздо дешевле «фирменных», которые используются в промышленных пылесосах.  Также можно частично прочистить такой фильтр обычным бытовым пылесосом, присоединив его к входному патрубку «циклона». При этом мусор из мусоросборника засасываться не будет. Крепление фильтра сделано разборным для упрощения его чистки и замены.

Для корпуса циклона очень кстати нашлась подходящая жестяная банка, а центральный патрубок сделан из баллончика от монтажной пены.

Входной патрубок сделан с расчетом на пластиковую канализационную трубу 50 мм в которую с соответствующей резиновой муфтой довольно плотно вставляется имеющийся в пылесосе шланг.

Второй конец патрубка переходит в прямоугольник так сказать для «спрямления» потока. Его ширина была выбрана по наименьшему диаметру входного отверстия шланга (32 мм), чтобы не забивался. Примерный расчет: L= (3.14*50 мм — 2*32)/2=46,5 мм. Т.е. сечение патрубка 32*46 мм.

Собирал всю конструкцию на пайке с кислотой и 100 Ваттным паяльником (с жестью работал практически первый раз, если не считать пайку корабликов в детстве, поэтому прошу прощения за красоту швов)

Далее из жести вырезал «завихритель». Для его разметки использовал толстую медную проволку из которой сделал шаблон.

Впаял центральный патрубок. Конус сделал по предварительно подогнанному картонному шаблону-развертке.

Корпус для автофильтра также сделан по шаблонам из оцинковки.

Верхнюю часть центральной трубы воздуховода выгнул в форме квадрата и подогнал под него нижнее отверстие корпуса (пирамиды) автофильтра. Собрал все вместе. По бокам банки циклона сделал три направляющих для повышения жесткости и крепления. Получилась вот такая «гравицапа».

Для мусоросборника и моторного отсека использовал 2 бочки из-под машинного масла (60 литров). Великоваты, конечно, но это то, что удалось найти. В днище моторного отсека сделал отверстия для крепления циклона, а на поверхность прилегания мусоросборника для уплотнения по периметру наклеил губчатую резину.  После этого в боковине вырезал отверстие для входного патрубка с учетом толщины резиновой  манжеты.

Циклон-«гравицапу» крепил  шпильками М10 и гайками с фторопластом для предотвращения откручивания от вибрации. Здесь и далее все места, где необходима герметичность, сочленял с резиновым уплотнителем (или резиновыми шайбами) и автогерметиком.

Для соединения моторного отсека и мусоросборника использовал защелки от военных деревянных ящиков (отдельное спасибо Игорю Санычу!). Пришлось их немного отквасить в растворителе и «подкорректировать» молотком. Крепил заклепками (с резиновыми прокладками из камеры).

тест

После этого для пущей жесткости и уменьшения шума запенил всю конструкцию монтажной пеной. Можно, конечно заполнить все доверху, но я решил подстраховаться, вдруг возникнет необходимость разобрать. К тому же получилось все довольно жестко и крепко.

Для удобства передвижения и переноски мусоросборника прикрепил 2 дверные ручки и 4 колеса с тормозами. Так как бочка-мусоросборник имеет снизу отбортовку, то пришлось для установки колес сделать дополнительное «дно» из пластмассового листа толщиной 10 мм. К тому же это позволило укрепить днище бочки, чтобы не «хлюпало» при работе пылесоса.

Основание для крепления воронки фильтра и площадки двигателя сделал из ДСП с креплением к бочке по периметру мебельными «евровинтами». Для фиксации площадки двигателя вклеил на эпоксидку 8 болтов М10 (я так думаю, достаточно было бы и 4). Покрасил.  По периметру места установки фильтра проклеил губчатой резиной.

При сборке горловину корпуса автофильтра по периметру промазал герметиком и притянул к основанию саморезами с плоской шляпкой.

Площадку двигателя сделал из 21 мм фанеры. Для более равномерного распределения воздуха по площади фильтра,  выбрал фрезером в площадке углубление 7 мм.

Для сбора уходящего воздуха и крепления двигателя был использован имеющийся в пылесосе пластмассовый моторный отсек. С него обрезано «всё лишнее» и вклеен на  эпоксидку с усилением саморезами выходной патрубок. Все вместе собрано на герметике и при помощи металлического профиля (в него вставлена толстая губчатая резина) притянуто к  площадке двигателя двумя длинными болтами М12. Их головки утоплены заподлицо в площадку и для герметичности залиты термоклеем. Гайки с фторопластом для предотвращения откручивания от вибрации.

Таким образом, получился  съемный моторный модуль. Для удобства доступа к автофильтру он крепится при помощи восьми барашковых гаек Увеличенные шайбы приклеены (шоб не убежали).

Сделал отверстие для выходного патрубка.

Покрасил весь «пепелац» в черный цвет из баллончика, предварительно зачистив наждачкой и обезжирив.

Регулятор оборотов двигателя использовал существующий (см. фото), дополнив его самодельной схемой для автоматического запуска пылесоса при  включении электроинструмента.

Пояснения по схеме самодельного пылесоса:

Автоматы (2х полюсные) QF1 и QF2 защищают соответственно цепи для подключения электроинструмента (розетка  XS1) и схему регулирования оборотов двигателя пылесоса.  При включении инструмента ток его нагрузки протекает через диоды VD2-VD4 и VD5 Они выбраны по справочнику из-за большого падения напряжения на них при прямом токе. На цепочке из трех диодов при протекании одной (назовём её «положительной» ) полуволны тока создается пульсирующее падение напряжения  которое через предохранитель FU1, диод Шоттки VD1и  резистор R2 заряжает конденсатор С1. Предохранитель FU1 и варистор RU1 (на 16 Вольт) защищают схему управления от повреждений при перенапряжении, которое может возникнуть, например, при обрыве (перегорании) в цепочке диодов VD2-VD4. Диод Шоттки VD1 выбран с малым падением напряжения (чтобы «сберечь» и без того маленькие Вольты) и предотвращает разряд конденсатора С1 во время «отрицательной» полуволны тока через диод VD5. Резистор R2 ограничивает ток заряда конденсатора С1. Напряжение, полученное на С1 открывает оптрон DA1, тиристор которого включен в цепь управления регулятора скорости двигателя. Переменный резистор R4 для регулирования скорости двигателя подобран такого же номинала как в плате регулятора пылесоса (он удален) и сделан выносным (в корпусе от диммера) для размещения на верхней крышке пылесоса. К нему параллельно припаян вынесенный из платы резистор R.  Выключатель S2 «вкл/выкл»  в разрыве цепи резистора R4 служит для ручного включения пылесоса. Выключатель S1 «автомат/ручной». В ручном режиме управления S1 включен и ток регулятора идет по цепочке R4 (R) – S2 включен – S1.  В автоматическом режиме S1 выключен и ток регулятора идет по цепочке R4 (R) –выводы 6-4 DA1. После отключения электроинструмента за счет большой емкости конденсатора С1 и инерции двигателя пылесос продолжает работать порядка 3-5 сек. Этого времени достаточно, чтобы втянуть остатки мусора из шланга внутрь пылесоса.

Схема автоматического запуска собрана на макетной плате. Выключатели S1, S2, корпус диммера (для размещения переменного резистора R4 ) и розетка XS1 подобраны из одной не очень дорогой серии так сказать для эстетики. Все элементы размещены на верхней крышке пылесоса, выпеленной из ДСП 16 мм и оклеенной ПВХ окантовкой. В дальнейшем  необходимо будет сделать изолированные корпуса для плат, чтобы защитить  находящиеся под напряжением детали от случайного прикосновения.

Для питания пылесоса выбран трехжильный гибкий кабель в резиновой изоляции КГ 3*2,5 (5 метров) и вилка с заземляющим контактом (не забываем об электробезопасности и боремся со статическим электричеством). Учитывая кратковременный прерывистый  режим работы пылесоса совместно с электроинструментом, выбранного сечения кабеля достаточно, чтобы не нагреваться. Более толстый кабель (например КГ 3*4) соответственно более тяжелый и грубый, что создало бы неудобство при пользовании пылесосом. От устройства для смотки кабеля, которое было в пылесосе-доноре, решено было отказаться, так как существующие там контакты не выдержали бы суммарную нагрузку пылесоса и электроинструмента.

Верхняя крышка фиксируется при помощи шпильки и барашковой гайки.

Для удобства снятия  верхней крышки двигатель соединяется со схемой управления через разъем. Корпус двигателя и пылесоса присоединяются к защитному заземляющему проводнику. Для охлаждения схемы регулятора в выходном патрубке просверлил небольшое отверстие, чтобы создать проток воздуха внутри корпуса моторного отсека.

Для того, чтобы в мусоросборник можно было вставить пакет для мусора, верхнюю кромку оклеил разрезанным вдоль резиновым уплотнителем для дверей.

А чтобы мусорный мешок не засосало внутрь циклона из-за подсоса воздуха через неплотности,  необходимо сделать в нем небольшое отверстие.

Доделка и испытания получившегося пылесоса проходили уже при начавшемся ремонте, так сказать в «боевых» условиях. Тяга, конечно, в разы мощнее чем у бытового пылесоса, которого не хватило бы и на пару минут работы со строительным мусором. Относительно тяжелый мусор от бетона практически полностью осаждается в мусоросборнике и дополнительный фильтр долго не нуждается в очистке, при этом тяга равномерная и не зависит от степени заполнения мусоросборника.  Пыль от шпаклевки (в виде муки) очень легкая и соответственно хуже отфильтровывается циклоном, что заставляет периодически чистить автофильтр. Задача сделать пылеводосос не ставилась и поэтому на данную функцию теста не проводилось.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ВЫВОДЫ:

Получившийся аппарат в конце концов оказался работоспособен и уже прошел проверку при ремонте одной комнаты. Сейчас рассматриваю его скорее как действующий макет из серии «получится или нет ради интереса».

Основные недостатки данной конструкции:

— относительно большие габариты не удобны для транспортировки в автомобиле, хотя по комнате на колесиках пылесос перемещается очень легко.  Можно использовать бочки литров по 30 например. Как показала эксплуатация, такой большой мусоросборник неудобен для очистки, а мешок с большим количеством мусора может порваться.

— диаметр шланга можно увеличить, например, до 50 мм и применить шланг от промышленного пылесоса (но встает вопрос цены от 2000 рублей). Хотя и при имеющемся шланге мусор собирается достаточно бодро, если конечно не пытаться втянуть половинку кирпича.

— необходимо сделать легкосъемное крепление дополнительного автофильтра и двигателя, для более удобного и оперативного обслуживания и очистки.

— в цепь управления можно включить термореле (только определиться с температурой срабатывания) для защиты двигателя от перегрева.

-плохое отсеивание легкой мелкой пыли, что можно решить внедрением второй ступени более мелких циклонов.

В заключение хочется поблагодарить всех своих друзей, которые помогали идеями и материалами в постройке данного «пепелаца». И отдельное большое спасибо моей любимой жене Юле за то, что поддерживает меня в моих увлечениях.

Надеюсь мой небольшой опыт будет полезен читателям мира самоделок.

Домашний пылесос настолько привычен в хозяйстве, что никто не задумывается о принципе его действия. С момента изобретения этого помощника в уборке помещений, использовался единственно возможный способ отделения пыли от чистого воздуха – фильтр.

С годами фильтрующий элемент совершенствовался, из банального мешка из плотного брезента, он превратился в высокотехнологичные мембраны, удерживающие мельчайшие частицы мусора. При этом от главного недостатка избавиться не удалось.

Создатели фильтров постоянно ищут компромисс между плотностью ячеек и пропускной способностью для воздуха. К тому же, чем загрязненнее мембрана, тем хуже проходит через нее воздушный поток.
30 лет назад, физик Джеймс Дайсон произвел прорыв в технологии уборки пыли.

Он изобрел компактный пылеотделитель, работающий по принципу центробежной силы. Надо сказать, что идея эта была не нова. Промышленные пилорамы использовали центробежные накопители опалок и стружек типа «циклон» достаточно давно.

Но никто не догадался применить это физическое явление в быту. В 1986 году зарегистрировал патент на первый пылесос циклонного типа, с названием G-Force.

Вообще существует три способа отделения пыли от чистого воздуха:

1. Фильтрующая мембрана. Самый массовый и дешевый способ убрать пыль. Применяется в большинстве современных пылесосов;
2. Водный фильтр. Воздух с мусором проходит через емкость с водой (как в кальяне), все частицы остаются в жидкой среде, на выход поступает идеально чистый воздушный поток. Такие устройства завоевали популярность, но их применение не стало массовым из-за высокой стоимости.
3. Центробежный фильтр сухой очистки типа «циклон». Является компромиссом по стоимости и качеству очистки в сравнение с мембраной и водяным фильтром. На этой модели остановимся подробнее.

Принцип работы циклона

На иллюстрации показаны процессы, происходящие в камере фильтра циклонного типа.

Загрязненный воздух через патрубок (1) попадает в корпус фильтра (2) цилиндрической формы. Патрубок расположен по касательной к стенкам корпуса, благодаря чему воздушный поток (3) закручивается в спираль вдоль стенок цилиндра.

Под действием центробежной силы частицы пыли (4) прижимаются к внутренним стенкам корпуса, и под воздействием силы тяжести оседают в пылесборник (5). Воздух с мельчайшими частицами мусора (на которые не действует центробежная сила), попадает в камеру (6) с обычным мембранным фильтром. После окончательной очистки выходят в приемный вентилятор (7).

Мембранный фильтр загрязняется минимально, и его надо лишь изредка очищать после проведения уборки. Вся грязь просто высыпается из накопителя, и пылесос снова готов к работе.

Пылесосы с таким фильтром стоят дешевле водяных, но все же более дорогие, в сравнении с мембранными. Поэтому многие народные умельцы делают фильтр типа «циклон» своими руками, и соединяют его с входом в обычный пылесос.

Расчет циклона делать не обязательно, это не промышленный образец. Просто подберите емкость от 3 л до 10 л, в зависимости от мощности вашего пылесоса.

Самодельный циклон для пылесоса, пример изготовления

Задача ставилась сделать строительный пылесос, используемый при обработке дерева. Соединенный с электрорубанком или фрезером пылесос мембранного типа моментально забивался, и приходилось много раз очищать его, отвлекаясь от работы.

Если вы плотничаете в квартире, проблема мелкой древесной пыли может стать серьезным препятствием. Поэтому был разработан и собран циклон из подручных материалов, по аналогии с промышленными аналогами.

Что потребуется для изготовления подобного приспособления:

• Полиэтиленовая бочка для жидкости, объемом 3-5 л;
• Воздушный фильтр вытянутой цилиндрической формы, от автомобиля;
• Канализационная труба, соответствующая диаметру ваших шлангов от обычного пылесоса;
• Гофрированный шланг аналогичного диаметра;
• Стальные полосы, обрезки, уголки для создания кронштейнов, арматуры;
• Фанера 6-8 мм для основания;
• Винты, гайки, герметик;
• Женский чулок.

Крепим на крышке емкости кронштейн для воздушного фильтра. Его можно вырезать из стальных полос.

Фильтр должен плотно прилегать к крышке, иначе грязный воздух будет попадать в выходной патрубок.

Сверху герметично крепим выходной патрубок, через который очищенный воздух будет попадать в основной пылесос. Мембранный фильтр заводского пылесоса следует оставить. Это не сильно уменьшит мощность потока, но убережет вентилятор от загрязнения.

Вокруг воздушного фильтра имеет смысл установить отбойник для мусора. Он изготавливается из оцинкованной жести, и отбивает легкие частицы, которые не сразу опадают под воздействием центробежной силы. Это позволит не так часто вытряхивать фильтр.

Для этих же целей на поверхность можно натянуть женский чулок. Он защитит поры фильтра от попадания крупных и легких частиц мусора (бумага, тонкая стружка).

Входной патрубок располагается по касательной к стенке, и немного наклонен в сторону днища. Воздух с мусором сразу будет направлен по требуемой траектории.

Чтобы стенки емкости не схлопывались от создаваемого вакуума, их можно усилить стальной полосой. Все-таки пластиковая бочка не рассчитана на такие нагрузки, слишком тонкий материал.

Поскольку конструкция получилась габаритной, изготавливаем станину из фанеры. Для удобства оснащаем ее поворотными колесиками.

Надежно крепим пылесос и построенный фильтр к станине. Крепление должно обеспечивать легкий демонтаж, для очищения бочки от накопленного мусора.

Проводим испытания. Весь мусор собран на дне емкости. Оба фильтра практически чистые, несмотря на наличие легких опилок, и строительной пыли. Все это под действием центробежной силы прижималось к стенкам и осыпалось в бочку.

Компактный циклон для пылесоса

Если вам не нужен полупромышленный строительный аппарат – можно сделать фильтр из других материалов. Например – из дорожного конуса.

В качестве пылесборника используем любую пластиковую емкость с прочными стенками и герметичной крышкой. Важно! Емкость является частью воздушной системы, и утечки пагубно будут влиять на производительность.

Отрезаем опорный квадрат от конуса и по форме отверстия выкраиваем фанерную верхнюю крышку.

В крышку герметично крепим выходной патрубок. Его можно изготовить из пластиковой трубы для канализации. Важно! Выходная труба должна быть опущена приблизительно до середины высоты конуса. Если поднять ее выше – не будет правильного завихрения. Если труба будет слишком низко – мусор будет в нее засасываться.

Нижняя, узкая часть конуса, так же герметично устанавливается в фанерный круг, который соединяется с крышкой емкости для мусора. Помним о герметичности всех соединений и швов! Как можно ближе к верхнему срезу устанавливаем приемный (входной) патрубок, в который будет засасываться воздух с мусором.

Правильно собираем полученную конструкцию. Выходная труба соединяется с входом обычного пылесоса при помощи штатного шланга. Для этого патрубок подбирается под его диаметр. К приемному (входному) патрубку подсоединяем шланг для сбора мусора.

Проводим испытания. Если вы собрали конструкцию правильно, на дне емкости будет собран мусор, а фильтр вашего пылесоса останется чистым.

Если вам не удалось раздобыть легальным способом дорожный конус (не воровать же его у дорожных служб), можно изготовить форму самостоятельно. Например, вырезать из листовой жести, воспользовавшись программой расчета развертки конуса. Подойдет прохудившееся оцинкованное ведро.

Вообще, для нормального функционирования центробежного фильтра «циклон» не обязательна конусная форма. Можно вполне обойтись цилиндром. Например, из канализационной полиэтиленовой трубы диаметром 150-180 мм.

Вывод: Если у вас есть обычный пылесос, можно за 1-2 вечера превратить его в современный пылесборник, работающий по принципу центробежной силы. И никаких авторских отчислений изобретателю «циклона» платить не нужно.

Циклон для пылесоса своими руками — видео

Куда интереснее смотреть видео, чем читать рекомендации по изготовлению. Специально для торопливых прилагаю очень интересное видео в котором парень подробно показывает как из подручных средств собирается циклон своими руками. Ничего хитрого, обычное конусное ведро, патрубок и клей. И в итоге получилась очень удачная конструкция. Кстати применять такой циклон можно где угодно, не только с пылесосом но и при работе с рейсмусом эффективность его доказана.