Блоки из опилок и цемента своими руками пропорции

Опилкобетон 11 — Испытание блока…

Изготовление арболитовых блоков за две минуты

Блоки монолитный своими руками в разы дешевле.

Блоки из опилок и цемента: технология изготовления своими руками, пропорции компонентов, характеристики

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента. У этого строительного материала много преимуществ: низкая теплопроводность, хорошее звукопоглощение, пожаростойкость, прочность при изгибе, минимальная нагрузка на фундамент. К недостаткам относят потребность в защите от прямого воздействия влаги и относительно высокую стоимость. Несмотря на дешевизну сырья, готовые заводские заготовки стоят дороже пенобетона (от 3500 рублей, в сравнении с 3800 за 1 м3), в частном строительстве целесообразно выяснить, как самому сделать блоки или монолитную стену из арболита. Технология изготовления в домашних условиях несложная, важными нюансами являются однородность замеса, качество опилок и цемента.

Оглавление:

1. Свойства и технические параметры
2. Нюансы эксплуатации
3. Изготовление своими руками

Описание, состав и характеристики

Материал имеет низкую плотность (около 500 кг/м2), до 80 % основы представляет древесная щепа. Размеры опилок регламентированы, максимальные длина/ширина/толщина составляют 40×10×5 мм, соответственно. Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья, включение подобных материалов не должно превышать 5 %. Оптимальными по качеству считаются блоки из опилок и цемента, длиной до 25 мм, шириной от 5 до 10, толщиной от 3 до 5. Также, в состав входят портландцемент с маркой прочности не ниже М400, песок, известь и добавки, растворенные в воде: жидкое стекло, сернокислый алюминий или хлористый кальций. Оптимальное содержание примесей — 2–4 %, нарушение этого условия приводит к резкому снижению качества.

Основные технические характеристики арболитовых блоков:

• Средняя плотность — 400–850 кг/м2.
• Прочность на сжатие — до 3,5 МПа.
• Модуль упругости — от 250 до 2300 МПа.
• Теплопроводность — 0,8–0,17 Вт/(м∙С).
• Морозостойкость — до 50 циклов.
• Усадка блоков — минимальная, не более 0,8 %.
• Влагопоглощение: от 45 до 85 %.

Это экологически чистый строительный материал со стойкостью к грибку и плесени. Благодаря высокой упругости, арболитовые блоки не растрескиваются при сдвиге основания здания, в отличие от газо- или пенобетона. Чем больше их плотность, тем сильнее проявляются теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики. Несмотря на наличие в составе опилок, арболит относится к Г1 группе горючести и образует мало дыма.

Особенности применения

Согласно ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, при установке зданий из бетона на основе щепы, рекомендуемая толщина составляет 38 см, но на практике проще сделать кладку из строительных блоков 500×300×200, уложив их плашмя. Из арболита с маркой прочности М5 возводят фундаментные и наружные стены, из М10 — реконструируют или отделывают подвалы, М15 и М20 используется для внутренних перегородок и облицовки. Присущая упругость позволяет устанавливать здания на любом типе грунта, но при условии обязательной гидроизоляции и подъеме основания выше уровня земли. Материал оптимален в малоэтажном строительстве (до 2 этажей), возводить более высокие дома из арболитовых блоков запрещают строительные нормативы (из-за их низкой плотности).

К важным нюансам этой технологии относят потребность в отделке: фасадной для защиты от пропускания влаги, внутренней — с той же целью и для усиления декоративности. Для облицовки наружных стен рекомендуют сделать навесную фасадную систему или провести оштукатуривание. Внутренняя отделка должна «дышать», в противном случае арболитовые блоки начнут накапливать влагу и потеряют свои утепляющие свойства. Существует еще один недостаток технологии — арболит прогрызают мыши, для его устранения стены армируют металлической сеткой или отделывают декоративным бетоном (как вариант — нижний участок выполняется из другого материала).

Как сделать блоки своими силами?

Для изготовления заготовок потребуется прямоугольная форма с нужными размерами. Ее можно сделать из дерева или металла, важно, чтобы она была устойчивой и не шаталась при заполнении смесью. Для снижения степени поглощения влаги деревом и предотвращения налипания раствора, стены формы оббивают линолеумом, листовой сталью или обматывают плотной пленкой, смазанной жидким мылом.

Первый вариант используется чаще всего, для облегчения вынимания заготовок рекомендуется смазать внутреннюю поверхность промышленным маслом. Также, для изготовления арболитовых блоков своими руками, потребуются строительное сито с ячейками 10×10 мм и бетономешалка, желательно найти вибропресс или другое оборудование для трамбовки бетона из опилок.

Следующий этап — подготовка сырья: древесная щепа для вывода сахара поливается окисью кальция, выдерживается не менее 3 дней на открытом воздухе, в течение которых она периодически перелопачивается. Для очищения от грунта, коры и неформатных по размеру частиц сырье просеивают через строительное сито, после чего оно вымачивается в воде с растворенным жидким стеклом или гашеной известью.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают. В состав вводится свежий портландцемент высокого качества с маркой прочности от М400, пропорции зависят от требуемой плотности материала.

Иногда в смеси нет других наполнителей (пропорции 3:3:4, последняя часть — вода), такие марки самые тяжелые, в других случаях используется соотношение 1:2:6 (на 1 долю цемента приходится 2 — песка и 6 — опилок) или вводится известь. Среднее соотношение В/Ц — 1:1, пропорции вяжущего напрямую зависят от ожидаемого класса прочности.

К примеру, для изготовления арболитовых блоков средней плотности нужно сделать раствор из 200 кг опилок, 150 цемента, 100 извести и 350 песка, для меньшей — доля щепы остается неизменной, а остальных наполнителей — снижается в 1–2 раза. После замешивания смесь послойно заливают в форму, трамбуют и выдерживают около суток (а монолитную опалубку — до 4 дней). Блоки, сделанные своими руками, сушат не менее 2 недель на сквозняке, окончательный набор прочности достигается через 1 месяц (как у обычных бетонов).

изготовление строительного блока, расчёт пропорции в домашних условиях

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

• Сосна.
• Ель.
• Тополь.
• Берёза.

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

• Песок.
• Цемент.
• Опилки.
• Гашёная известь.

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

• К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
• Невысокая стоимость расходных материалов.
• Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
• Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
• В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
• Хорошая защита от посторонних звуков.
• Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
• Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

• Блоки подвержены усадке.
• Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
• Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
• Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
• В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

• На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
• Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
• На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
• На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

• Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
• Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

• Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
• Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
• Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

Преимущества и недостатки блоков из опилок и цемента

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Существуют цементно-опилочные материалы – это настоящая альтернатива для газобетона и пенобетона, а еще дерева, кирпича и остальных материалов при возведении малоэтажных бань и домов.

Материал обладает прекрасными свойствами и при этом, несомненно, радует доступностью.

Кроме того, блоки из опилок и цемента можно не просто купить, но и сделать собственноручно в домашних условиях без покупки дорогостоящего оборудования, а если есть главный компонент – щепки или опилки, то это делает древесно-цементные строительные блоки максимально выгодными.

Преимущества и недостатки

Такие блоки называют арболитовыми, и это далеко не новый материал, но еще не так давно он не обладал столь широким распространением, что очень удивительно, если учесть его лучшие эксплуатационные характеристики. К положительным свойствам можно отнести такие качества:

1. Прекрасные показатели тепловой изоляции – выстроенные из опилкобетона дома, словно термос, сохраняют зимой тепло, а прохладу в летнее время. Применение арболита устраняет необходимость в тепловой стеновой изоляции, что будет экономить средства на строительный процесс.
2. Полная (на 100%) натуральность – все компоненты строительного материала обладают природным происхождением, и потому они не токсичные и не выделяют опасные для человеческого здоровья микроскопические частицы, которые провоцируют болезни и аллергию.

3. Высокая прочность – в сегменте пористого материала арболит имеет прекрасной структурной прочностью, что дает возможность использовать его в роли материала для несущих конструкций построек, которые не превышают в высоту 3 этажа.

4. Высокая паровая проницаемость – пористая структура будет обеспечивать свободное попадание чистого, свежего воздуха в самом доме, что создаст недушную и комфортную атмосферу. Более того, паровая проницаемость дает возможность испаряться влаге, попавшей на стену, что будет препятствовать ее накапливанию и отсыреванию стен.
5. Устойчивость к температурным перепадам – материал устойчивый к циклам заморозки и разморозки, а еще не будет разрушаться при смене времени года, когда промерзшая стена начинает нагреваться.
6. Умеренная стоимость – арболитовые блоки куда дороже, чем газобетон, но при этом их можно использовать в роли материала для несущих малоэтажных конструкций построек, при этом не прибегая к использованию кирпича и тому подобных материалов, что в целом удешевляет конструкцию.
7. Простота в обработке – материал будет с легкостью поддаваться распиливанию, просверливания и остальным методам обработки без сколов и растрескивания, сохраняет целостность конструкции при воздействии механического характера.
8. Высокая степень шумовой изоляции – пористость материала будет обеспечивать ощутимое звуковое поглощение, уменьшая уровень и исходящего, и поступающего шума.
9. Применение вторичного сырья – главная составляющая массы древесно-цементных блоков – щепа или стружка, которые представляют собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Даже если собственный источник сырья отсутствует, то его можно купить по низким ценам и использовать для изготовления строительного материала, что уменьшает его и без того низкую стоимость.
10. Удобство в работе – блоки весьма объемные, а еще довольно легкие, стены можно построить быстро и без больших затрат физической силы.
11. Долговечность – в условиях защиты блоков арболита от попадания влаги они будут стоять в течение долгих десятков лет без разрушения от просыхания, коррозии и остальных вялотекущих процессов.

Помимо положительных качеств блоков из цемента и опилок (их изготовление не самое сложное) у материалов есть и определенные недостатки:

• Слабая устойчивость ко влаге, а еще высокая степень поглощения воды – практически все древесно-цементные блоки боятся воздействия влаги, но при этом довольно активно впитывают ее. Защита от воздействия воды является основной задачей для тех, кто желает применять цементно-стружечные материалы в строительном процессе.
• Длительность производства – после вливания в форме материалу должен отвердевать в течение 3 месяцев до момента, когда вы начнете использовать блоки в строительстве.
• Ограниченность древесных пород в роли сырья.

Теперь о применении

Технология использования

При выстраивании наружных стен построек с применением арболита, чтобы предотвращать попадание влаги, стоит обустроить цоколь из бетона или кирпича с высотой не меньше 0.5 метров от отмостки.

Для этого же вылет карнизов за стена фасада должен составлять минимум 0.5 метров с обязательным монтажом системы отведения талой и ливневой воды.

• Междублоковые швы должны быть в толщину от 1 до 1.5 см.
• Арболитовые блоки довольно часто применяют для того, чтобы производить укладку исключительно внутреннего слоя для утепления.
• При применении цементно-стружечных блоков в роли материала для оконных и дверных перемычек следует обязательно выполнить процесс армирования.
• Плотность и классы блоков по марке (М5 – от 400 до 500 кг/кубометр, Во35, М10 от 450 до 500 кг/кубометр, Во75, М15 около 500 кг/кубометр, В1, М25 от 500 до 700 кг/кубометр, В2, М50 от 700 до 800 кг/кубометр, В3.5).

Арболитовые типы блоков употребляют в пищу в грызуны, и потому следует армировать стены сетками в зоне, доступной для вредителей или совместить кладку с дополнительным материалом.

Состав

Главным компонентов строительного материала стал песок, а еще стружка (щепа) и цемент. Последний компонент будет влиять на прочность, степень обрабатываемости и другие эксплуатационные качества. применяемая для изготовления блоков цементная марка должна быть не менее М400. Повышенное содержание опилок будет усиливать поглощение шума и теплоизолирующие показатели блоков арболита. До применения щепу стоит как можно лучше просушить. С увеличением доли содержания песка увеличивается и прочность, но при это уменьшается тепловая изоляция. Еще при изготовлении используют химические добавки, которые усиливаю всевозможные качества. К примеру, практически всегда стоит применять компоненты, которые повышают устойчивость материала к огню. Более того, можно применять и другое вещество, которое отталкивает грызунов и остальных вредителей.

Разновидности древесно-стружечных материалов

В зависимости от пропорций блоков из цемента и опилок, а также от добавляемого древесного наполнителя получаются разные по структуре и размерам древесно-цементные материалы. На результат влияет еще и вид связующего компонента. Среди огромного числа вариантов можно выделить такие широко используемые виды – ксилолит, цементно-стружечная плита, опилкобетон, фибролит и арболит.

Арболит

Речь идет про материал с высоким содержанием воды, древесной щепки, вяжущих компонентов (по большей части портландцемента) и химических добавок всевозможного назначения. Для создания применяют отходы древесной промышленности от хвойных и лиственных пород. Альтернативой станет конопляная или льняная костра, солома-сечка, измельченные стебли хлопчатника и аналогичное сырье. Можно поделить материал на 2 главных класса – теплоизоляционный и строительный, причем в первом увеличено процентное содержание компонента древесины, но ниже прочность. Арболит применяется для создания любых по типу назначений:

• Больших стеновых панелей.
• Покрытий и перекрытий.
• Напольных плитю
• Блоков для выгонки внутренних и наружных стен.

Рассмотрим второй материал.

Фибролит

Данный строительный материал выпускается в виде плит на базе стружечных отходов и связующего компонента. Сырье по параметрам для древесных наполнителей представляет собой стружке с длиной в 0.35 метров и больше, а еще шириной в 0.1 метра, размолотая в шерсть. После этого происходит минерализация наполнителя из древесины хлористым калием, его стоит увлажнять водой в определенных пропорциях и замешивают цементным составом, а далее прессуются в плиты под давлением в 0.4 Мпа. После выполняется термическая обработка и просушивание изделий в готовом виде. Материал бывает теплоизоляционным, а еще изоляционно-конструкционным.

Характерными качествами материала стала:

• Сильная степень шероховатости – определяет его высокие свойства адгезии с материалами для отделки.
• Пожарная безопасность – материал не будет гореть открытым пламенем.
• Легкость в обработке – просверливания, распиливание, вбивание дюбелей и гвоздей производится без проблем.
• Высокие показатели тепловой изоляции – тепловая проводимость оставляет от 0.08 до 0.1 Вт/квадратный метр.
• Поглощение влаги в диапазоне 35-45%.
• Уязвимость к поражению плесенью и грибковыми колониями при уровне влажности выше 35%.

Третий вид материала не менее интересный.

Опилкобетон

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками несложно, тем более если речь идет про опилкобетон. Он схож с арболитом, но не имеет слишком строгих критериев к древесным наполнителям. Материал так называется за счет своего состава – он сделан из бетона, песка и разных по фракции опилок. Более того, данный материал может иметь в составе глину и известь, а процентное содержание песка превышает аналогичные показатели для арболита. Получается, что одинаковой степени плотности прочность материала будет меньше. В результате вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, нежели у арболита с аналогичным классом прочности конструкции – М. Свойства тепловой изоляции опилкобетона тоже уступают арболиту. Основным преимуществом стала стоимость материала – об этом говорят и отзывы покупателей, тем более что при отсутствии особых требований материал и его применение становится еще более выгодным. Помимо этого, прочность опилкобетона уступает арболиту, но ощутимо превосходит прочность остальных блочных пористых материалов не древесного происхождения.

Цементно-стружечные плиты

Этот материал относится к очень популярному виду, а еще его делают из древесно-стружечной смеси, замешанной на цементе, воде и минеральных добавках с дальнейшим дозированием, прессованием, формованием и термической обработкой. К характерным свойствам материала можно отнести негорючесть, морозоустойчивость и биологическая инертность.

Такой материал применяется для сборного домостроения, и сфера использования – внутренние и фасадные работы. Уникальность от других древесно-стружечных материалов заключается в высокой устойчивости ко влаге плит. К минусам можно отнести относительно большую массу, 1400 кг/кубометр, что утяжелит работу с ними выше 1-ого этажа. Вторым недостатком стал низкий уровень эстетичности, из-за чего при малом изгибе плиты она ломается. С иной стороны плиты устойчивые к продольным типам деформации и используются для каркасного усиления.

Ксилолит

Его можно отнести к песочным материалам на базе магнезиального вяжущего вещества и отходов древесины – муки и опилок. В составе есть минеральные тонкодисперсные вещества (мраморная мука, тальк и остальные компоненты), а еще щелочные пигменты. При производственном процессе используется высокое давление в 10 Мпа и температура примерно +90 градусов, что обеспечит особую прочность при отвердевании. Такие плиты применяют в основном для создания пола. К характерным свойствам ксилолита относят:

• Влагоустойчивый.
• Морозоустойчивый.
• Негорючий.
• Высокие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
• Высокая устойчивость к нагрузкам ударного типа – материал при этом не будет скалываться, а вминаться.
• Высокая степень прочности на сжатие в зависимости от определенного типа нагрузки (5-50 Мпа).

О том, как сделать цементно-опилочные блоки собственноручно, можно посмотреть в следующем видеоролике.

Стеновые блоки — опилкобетон своими руками

В малоэтажном строительстве широко применяются местные и самодельные строительные материалы. Это позволяет снизить цену, но требует от застройщика находчивости и трудолюбия. Опилкобетон сделанный своими руками — один из таких материалов.

Содержание статьи

Что такое опилкобетон

Главный компонент опилкобетона – древесные опилки, вернее, мелкие древесные отходы. Опилки, стружка от строгального станка, мелкие обрезки — всё идёт в дело. Наиболее прочный материал получается при использовании специально подготовленной щепы, но это будет уже арболит — материал заводского изготовления. На него имеется свой ГОСТ.Для опилкобетона используются те древесные отходы, которые имеются в наличии. Специально их не готовят. Форма и размеры деревянных частиц могут быть не оптимальны. Добавка в смесь песка позволяет заполнить промежутки и получить блоки приемлемой прочности и геометрии. Можно сказать, что цемент и песок образуют жёсткий каркас блока.

Подготовка опилок и стружки

В литературе или интернете можно встретить рекомендации просушить опилки под навесом в течение полугода или минерализовать опилки известью. Нужные ли это рекомендации? Нужные, но не всем.

Стружка и опилки могут иметь разное происхождение. Это могут быть отходы лесопильного производства. Опилки от переработки свежего леса имеют высокую влажность, содержат крахмал и сахар. Такие опилки необходимо долго сушить под навесом.

Стружка может быть получена при производстве столярных изделий. В этом случае никакая дополнительная обработка не требуется. Материал для столярного производства проходит длительную сушку в автоматической камере. Дерево там не только сушат, но и увлажняют, затем снова сушат. Через месяц такой обработки древесина приобретает свойства, идеально подходящие для столярных работ. А ещё, до сушильной камеры, доски подвергают естественной сушке. Просто выдерживают в штабеле в течение года.

Получается, что сушка и минерализация опилок требуется, только если это опилки от пиления свежего, ещё живого, леса. Это возможно только в лесных районах страны. То есть там, где построить сруб будет ещё дешевле и проще. А вот мебельное производство, на привозном сырьё, может быть где угодно. Но не стоит использовать опилки и обрезки древесно-стружечных плит. Они не годятся.

Рецепты опилкобетона своими руками

Рекомендуемые пропорции компонентов опилкобетона можно найти во многих источниках. Есть рецепты без применения песка или цемента, с добавлением извести или глины. При необходимости можно подобрать рецепт под свои возможности.Известно, что глина обладает водоудерживающими свойствами. Это делает недопустимым добавление глины в шлакоблоки или другие стеновые материалы. Опилкобетон — другое дело. Опилки впитывают воду. Это вынуждает заранее прекратить работу и просушить блоки до наступления морозов, в штабеле или в виде готовой стены.

Из проверенных практикой рецептов, можно предложить такой: цемент, песок, стружка и опилки в соотношении 1:1:5. Блоки из такой смеси прочные, тёплые на ощупь, имеют хорошую геометрию, не требуют обязательной штукатурки наружной поверхности. Известны случаи, когда не использованный в строительство блок валялся на даче под открытым небом лет восемь и не получил никаких повреждений. Довольно популярным является соотношение 1:3:7. По сравнению с предыдущим оно позволяет получить больший объём стенового материала из того же количества цемента.

Количество воды

Воду при замешивании стоит добавлять с осторожностью. При её избытке ждать твердения блоков придётся долго. Недостатка же воды не будет, поскольку её запас есть в древесных опилках. Поэтому, перемешивая, добавляем воду, и как только смесь может лепиться, наполняем формы. Не забываем о трамбовке. Срок разборки формы будет зависеть от избытка воды. Если блоки затвердели лишь на третий день – это неудобно, но не окажет влияния на их прочность.

Учитывая эти советы, нетрудно своими руками изготовить стеновые блоки. Благадаря материалу, блоки будут теплые и достаточно прочные.

Особенности арболита

Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители. Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.Минерализуют наполнитель жидким стеклом, хлоридом и нитратом кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, способными эффективно бороться с негативным воздействием органических соединений на застывание цементной массы. В качестве органики обычно применяют: щепу древесины, древесные части стеблей – костру льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопковых растений.

Важным достоинством арболита считается его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформацию, обладают ценным свойством к самовосстановлению после временного превышения предельной нагрузки.Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, низкая стоимость, удобство и простота в обработке – все эти качества делают легкий бетон незаменимым при возведении зданий малой этажности любого назначения (дома, бани, гаражи, магазины, кафе, промышленные здания и др.).

Также идеален для возведения внутренних перегородок и не капитальных стен зданий, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции потолков, стен и др.

Строительные блоки

Блок — штучный строительный материал широкого спектра применения. Производится методом формования на основе как цементных, так и бесцементных (например, на основе гипса, извести или магнезии) бетонов*.

Строительные блоки (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитовые — из опилкобетона -блоки, пескоблоки) – распространенный и очень популярный строительный материал. Используется обычно для строительства и утепления коттеджей, гаражей, садовых и дачных домов, жилых зданий, хозяйственных построек. В промышленности применяется при возведении ангаров, складских и производственных помещений.

В народе широко распространен термин «ШЛАКОБЛОКИ». Именно так зачастую называют все без исключения строительные стеновые блоки. На самом деле, шлакоблоками можно назвать строительные блоки (стеновые блоки) полученные из бетона, изготовленного со следующими заполнителями: шлак, зола, отходы горения угля (или других материалов). Помимо этого в процессе реального производства в состав шлакоблока могут добавляться любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе — это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок.

Если блок изготовлен из цементно-песчаной смеси, то его, как правило, называют пескоблок.

Если в качестве основного наполнителя помимо песка применен керамзит или опилки (щепа, стружка), то такие блоки можно назвать керамзитоблоками или арболитовыми (опилкобетонными) блоками, соответственно.

Обращаем Ваше внимание на то, что габаритные размеры блоков всего ассортимента, изготовляемого на вибростанках «ВИБРОМАСТЕР» нашего производства, выбраны не случайно. Такие размеры позволяют использовать блоки в комбинированной кладке с кирпичом, то есть вести кладку «вперевязку», с заходом кладки из кирпича в кладку из блоков или наоборот.

* — Бето́н (от фр. béton) — искусственный камень, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (самое распространенное — цемент или др.), заполнителей и воды.

В ряде случаев бетон может содержать специальные добавки.

Заполнители (щебень, керамзит, песок и т. п.) образуют пространственный скелет, как бы каркас будущего искусственного камня – бетона. Вяжущее вещество (цемент или др.) связывает (если проще — склеивает) элементы заполнителя в единое целое. Вода в данном случает выступает в роли активатора вяжущего вещества.
В качестве юмористической иллюстрации того, что такое бетон, можно привести следующий — совсем уже детский пример – папье-маше. Кто не знает – это игрушка, склеенная из мелких клочков бумаги при помощи клейстера. Клейстер изготавливается из крахмала и воды. Получаем самый настоящий бетон (!), где крахмал это вяжущее, а кусочки бумаги – заполнитель вот такого вот детского бетона.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Исходные компоненты
2. Технология
3. Конструкция станков
4. Сертификация
5. О нашей марке «Вибромастер»
6. Полезные статьи
7. ГОСТы и СНиПы
8. Термоблок

виды, характеристики, преимущества и недостатки

Стеновые и фундаментные строительные блоки являются популярной альтернативой дереву и кирпичу при возведении жилых, административных, производственных и других зданий, построек и конструкций различного назначения. Они отличаются крупными габаритами, низкой теплопроводностью, разнообразием минеральных и синтетических наполнителей. Все эти качества делают блочные стройматериалы привлекательными для частного и многоэтажного строительства.

Бетонные блоки

Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Блоки для строительства стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС) выполняются полнотелыми. Щелевые изделия широко применяются при возведении малоэтажных построек. Железобетонные строительные блоки – это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.

Ячеистые блоки из газобетона и пенобетона

Для облегчения блочных стройматериалов из бетона применяется технология вспенивания. При этом в толще материала образуются поры (до 85 % объема), а плотность уменьшается до 950 кг/м3 и ниже. По технологии изготовления ячеистые блоки для стройки делятся на следующие типы.

• Пенобетонные. Производятся путем добавления в состав органического или синтетического пенообразователя. В результате получается материал с закрытыми порами и достаточно низким водопоглощением. Пеноблок затвердевает без автоклава или печи в естественных условиях. Он подходит для небольших домов, некапитальных строений, гаражей, перегородок и пр.

• Газобетонные. Изготавливаются путем добавления в бетонное тесто алюминиевой пудры и извести. В результате химической реакции между ними происходит вспенивание. Подготовленный газобетонный блок получает прочность после выдержки в автоклаве, но некоторые виды твердеют без специальной обработки. Газосиликат – это разновидность газобетона, которая содержит повышенное количество извести и песка (в соотношении 0,6:0,24). Материал дает малую нагрузку на фундамент за счет небольшого веса. Однако при своей прочности он позволяет возводить строения до 5 этажей.

Строительные блоки с наполнителями

Эти блочные материалы содержат, помимо бетона, различные наполнители для уменьшения массы и улучшения эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава они бывают следующих типов.

• Шлакоблоки. Производятся с помощью вибропрессования цементной смеси с добавлением измельченных отходов доменных производств – кусков цемента, золы, отсева щебня и пр. Они используются для строительства промышленных помещений, мастерских, складов, малоэтажных жилых домов. Такие изделия имеют высокую теплопроводность, и строения из них требуется утеплять. Стандартный размер шлакоблока – 380 х 190 х 188 мм. Также выпускаются изделия с толщиной 90 мм для перегородок. Данные блоки бывают различной пустотности (25–30 %) и полнотелыми.
  

  
  
  

• Керамзитобетонные блоки. Они изготавливаются путем вибропрессования смеси кварцевого песка, цемента и мелкого керамзита (вспененной и обожженной глины). При производстве стеновых блоков используется фракция с удельным весом 400–450 кг на 1 м3. В изделии удельный вес керамзитоблоков составляет от 800 до 1200 кг на 1 м3. Марка по прочности бывает М25–М100, а морозостойкость составляет 25–100 циклов заморозки. Они производятся полнотелыми и пустотелыми, подходят для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.
• Керамические стеновые блоки («теплая керамика»). Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из смеси глины и опилок, обжигаемой при температуре +1000 °С. При обжиге древесина выгорает, образуя мелкие пустоты в теле камня. Керамические блоки используются в частном домостроении. Каждая из единиц «теплой керамики» в 10–15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности. Крупные, но не тяжелые камни легко складываются друг с другом в пазогребневый стык с минимальным использованием специального раствора с перлитом, пены или клея только между рядами.
• Полистиролбетон. Он изготавливается из смеси цемента с гранулами вспененного пенополистирола. Это самые легкие из бетонных блоков с объемным весом всего 500 кг/м3. Пенополистиролбетон имеет отменные теплоизоляционные качества, но используется в домостроении ограниченно из-за недолговечности. Недорогие полибетонные блоки применяются для гаражей, времянок, отдельно стоящих хозяйственных построек, а также как кладочный материал для стен с обязательным армированием каждого ряда.
• Деревобетонные блоки (арболит). Они состоят из древесной щепы или опилок, извести, цемента высокого качества, глинозема, кальция хлорида, ряда добавок для повышения адгезии цемента в дерево. При низкой плотности (до 600 кг на кв. м) этот материал отлично держит тепло, при этом достаточно огнестоек и может выдерживать воздействие открытого огня 90 минут. Прочность деревобетона достаточна для постройки двух- и трехэтажных зданий.
• Пазогребневые блоки. Изготавливаются на основе гипсового связующего с модифицирующими присадками. Пазогребневые плиты имеют по периметру пазы и гребни для сочленения друг с другом, что дает экономию на 15 % по сравнению с кирпичом и на 10 % – с гипсокартоном. Гипсовые блоки имеют малую прочность и недостаточную водостойкость, применяются только в ненесущих конструкциях и в помещениях с малой влажностью.

Многослойный стеновой камень

Это принципиально новый материал из керамзитобетона или пенобетона с облицовкой из искусственного камня и полистироловым утеплителем. Все слои блока скрепляются стеклопластиковой арматурой. Использование комбиблоков призвано исключить из строительных смет работы по утеплению и наружной отделке. Сейчас предлагаются многослойные стеновые блоки под гранит, кирпич, керамику, известняк самых разных расцветок.

Чтобы заказать в нашем интернет-магазине блоки для строительства домов и других сооружений, обращайтесь по телефону +7 (495) 369-33-88 или оформите заявку на сайте через «Корзину».

Дом из опилкобетона, какие плюсы и минусы у данной технологии

Основным преимуществом дома, стены которого возведены из опилкобетона, который иногда называют арболитом, является его относительно невысокая стоимость, а также простота строительства, так как данный строительный материал с уверенностью можно назвать превосходной альтернативой большинству современных дорогостоящих материалов. 
Опилкобетон, как строительный материал, был известен еще с прошедшего столетия. Его специально создавали с целью полезного использования отходов, возникающих при обработке древесины на деревообрабатывающих предприятиях. В настоящее время опилкам найдены десятки вариантов практического применения, а дома на основе опилкобетона так и не обрели вполне заслуженной широкой популярности. Однако, это вовсе не означает, что данная технология забыта современным человеком. В наше время из опилкобетона возводят стены дачных домов частных коттеджей небольшой этажности. 
Опилкобетон можно использовать как для строительства несущих стен и перегородок, так и в качестве утепляющего материала. В этой статье мы рассмотрим особенности строения жилых домов на основе данного материала, а также расскажем о присущих им основных достоинствах и недостатках. 

Две технологии возведения стен домов с использованием опилкобетона

Опилкобетон можно назвать универсальным материалом на том основании, что его первоначальная консистенция является жидкой, достаточно текучей массой. Благодаря этому строители могут создавать из данного материалы небольшие блоки для последующего возведения стен или, установив опалубку, отливать стены полностью, сэкономив, таким образом, значительное количество времени и денежных средств. Рассмотрим подробнее достоинства и недостатки обеих технологий. 
Изготовление из опилкобетона отдельных блоков является довольно таки продолжительным по времени мероприятием. В сравнении с изготовлением блоков на основе других исходных материалов, опилкобетонные кирпичи будут очень долго набирать необходимую прочность. Как правило, от изготовления до того момента, когда блоки из опилкобетона можно укладывать, не опасаясь их усадки, проходит четыре месяца. Если у застройщика нет возможности ждать все это время, лучше воспользоваться технологией монолитного возведения стен с использованием данного материала. 

Однако, если взглянуть на ситуацию с другой стороны, вряд ли кто-то будет возражать, что возводить стены здания с использованием отдельных блоков небольшого размера гораздо проще, нежели создавать массивную обладающую высокой надежностью опалубку и заливать в нее изготовленный раствор. 
Более того, в ходе строительства массивную опалубку придется переставлять с одного места на другое не один раз, при этом, выполняя очередную заливку, помещать исходный материал в полость опалубки будет все сложнее и сложнее. Именно поэтому строительство дома из отдельных опилочных блоков более распространено в сравнении с монолитным литьем из того же материала. 
Остальные тонкости возведения домов с использованием этих двух технологий мало, чем отличаются друг от друга. Таким образом, если у застройщика имеется возможность купить уже готовые блоки опилочного бетона, лучше воспользоваться технологией блочного строительства. 

Технология приготовления раствора

На подобие традиционного бетона, его опилочный аналог может обладать различной плотностью, в результате чего на рынке присутствует опилкобетон различных марок. Согласно строительных норм, существуют следующие величины плотности опилочного бетона: 500, 650, 800, 950 кг/м³. На какие характеристики влияет плотность данного материала?
Безусловно, от плотности опилкобетона напрямую зависит способность несущих стен выдерживать воздействующие на них нагрузки. В случае использования материала для индивидуального строительства, такими нагрузками будет вес кровли или же второго этажа здания. При возведении стен дома лучше всего использовать опилкобетон, обладающий максимальной прочностью даже в том случае, если строить второй этаж и оборудовать здание кровлей с металлическим каркасом в ваши планы не входит. 

Ниже приведены пропорции исходных материалов, используемых для изготовления всех марок опилочного бетона. 

• В ходе изготовления марки М5, имеющей плотность 500 кг/м³, используют опилки средней фракции, 50 кг песка, 50 кг цемента, 200 кг извести или глины. 
• В ходе изготовления марки М10, имеющей плотность 650 кг/м³, используют 200 кг опилок, 100 кг песка, 100 кг цемента, 150 кг извести или глины.
• При изготовлении марки М15 плотностью 800 кг/м³ используют 200 кг опилок средней фракции, 350 кг песка, 150 кг цемента, 100 кг извести или глины.
• Для создания марки М20, обладающей плотностью 950 кг/м³, используют 200 кг опилок средней фракции, 500 кг песка, 200 кг цемента, 50 кг извести или глины.

Теперь следует сказать несколько слов о тонкостях процесса приготовления опилочного бетона. В ходе изготовления опилкобетона никогда не смешивают сразу все входящие в его состав компоненты, так как в результате получится раствор, обладающий низким качеством. Реализация технологии производства раствора опилочного бетона предусматривает приготовление двух различных составов, один из которых содержит песок, цемент и сухие опилки, второй – глину и известь, растворенные в воде. 
После того как две фракции приготовлены раздельно, их помещают в одну емкость и тщательно перемешивают. При этом, каждая отдельная щепка древесины должна хорошо обмазаться раствором. Качественно приготовленный раствор опилкобетона не должен распадаться при сжатии его пробы рукой, он не должен быть чрезмерно жидким. Консистенция качественно приготовленного опилочного бетона должна быть схожа с полусухой пластичной массой. 
Тонкости возведения дома с использованием монолитного опилкобетона
Как говорилось ранее, возведение стен дома с использованием опилкобетона содержит в себе достаточное количество особенностей, точное соблюдение которых обязательно, так как это влияет на многие эксплуатационные характеристики будущего дома, в число которых входит и продолжительность срока эксплуатации постройки. Рассмотрим эти тонкости более подробно. 

Прежде всего, следует сказать о том, что для возведения фундамента опилочный бетон не годится. Фундамент необходимо строить с использованием традиционных материалов, таких как обычный бетон или кирпич. Построенный фундамент должен быть выше уровня грунта, как минимум на полметра. Фундамент будущего дома с опилкобетонными стенами необходимо надежно изолировать со всех сторон – сверху и с боков. Подобная усиленная гидроизоляция не позволит влаге проникать через бетон в стены дома на основе опилкового бетона. 
Армирование здания по углам должно быть обязательным. Самым лучшим вариантом для двухэтажного дома можно считать выливание по углам дома бетонных опор, в толще которых будет заложена арматура. Для одноэтажных монолитных построек достаточно выполнить армирование в виде металлического каркаса, заложенного в горизонтальной плоскости по всем углам строения от низа до верха. 
Продолжая тему армирования постройки, следует сказать, что в доме из опилкобетона необходимо выполнить армирование дверных и оконных проемов. Армирование производится по стандартной схеме – армирующий пояс закладывают по периметру соответствующих проемов. 
Также, очень важно создать армирующий пояс из обычного бетона, который будет залит по периметру здания сверху несущих стен. Толщина этого пояса должна быть не менее 100 мм. В ходе создания этого армирующего пояса используют арматуру диаметром не менее 10 мм. Необходимо учитывать, что данный армирующий пояс будет воспринимать на себя нагрузку крыши строения. 
Очень важно выполнить условие грамотного отвода с крыши талой или дождевой воды, так как попадающая на стены жидклсть будет негативно сказываться на эксплуатационных характеристиках дома. С этой целью необходимо запроектировать свес крыши с минимальной величиной 600 мм. 
Можно сказать, что это перечень всех основных тонкостей, которые необходимо учитывать в ходе строительства частного дома и с использованием опилкобетона. Менее важных требований несколько. Среди них наиболее важными являются организация достаточной ширины отмостки по периметру здания, а также продуманно созданная система водоотлива крыши. 
Хочется добавить несколько слов по поводу толщины стен возводимого дома. Учитывая, что опилочный бетон способен превосходно удерживать тепло, достаточно, чтобы минимальная толщина стен была 400 мм. Этот показатель напрямую зависит от климатической зоны, в которой будет осуществляться последующая эксплуатация строения. Справедливости ради, можно отметить, что даже здание с толщиной стне, равной 500 мм, обладает достаточными для средней полосы энергосберегающими характеристиками. 

Преимущества и недостатки дома из опилкобетона

Рассматривая достоинства и недостатки дома, стены которого возведены из опилкового бетона, необходимо отметить, что и тех и других достаточно много. При этом, практически все достоинства перекрывают существующие недостатки и наоборот. В результате, дать конкретный ответ на вопрос возможности использования этого материала в индивидуальном строительстве невозможно. Каждый владелец загородного участка земли, желающий построить на нем собственный дом, должен сам для себя решить вопрос использования опилкобетона или другого строительного материала, исходя из своих финансовых возможностей, а также с учетом местных условий строительства.

К неоспоримым преимуществам опилкобетона можно отнести следующие характеристики:

• Собственная невысокая стоимость материала. Все входящие в состав опилкобетона материалы не являются дефицитными или дорогостоящими, поэтому за покупку готовых блоков не придется платить большие суммы. Более того, самостоятельное изготовление блоков или создание монолитной конструкции сделает строительство еще дешевле. 
• Простота всех этапов строительства. Ход самостоятельного возведения стен дома из опилкобетона абсолютно не отличается от технологий постройки зданий с использованием других блочных материалов. 
• Высокая скорость строительства. Как уже известно, дом из опилкобетона можно строить не только с использованием блоков, но и методом литья стен, что значительно ускоряет процесс постройки здания. 
• Отличные теплоизолирующие качества. Дом со стенами из опилкобетона имеет внутри идеальные климатические условия. Внутри строения зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря высокой теплоизолирующей способности материала, владелец дома может сэкономить денежные средства 
• Высокая звукоизоляция. Строения из опилкобетона, благодаря особенностям внутреннего строения этого материала, практически не пропускают уличные звуки внутрь помещений. В результате атмосфера дома наполнена покоем и тишиной. 

Кроме перечисленных выше, существует множество подобных менее значимых достоинств, перечислять которые можно очень долго. Лучше обратить взор читателя в строну недостатков, которые присущи всем строениям, возведенным на основе опилкового бетона. 

Итак, к категории недостатков можно отнести:

• Высокую гигроскопичность материала. Тут следует отметить, что во время дождя стены дома не просто быстро, а можно сказать моментально пропитываются влагой. Безусловно, с подобным негативным явлением можно бороться, однако, все существующие методы подобной борьбы влекут за собой удорожание строительства. 
• Невысокая прочность материала. В сравнении с шлакоблоком или газобетоном, опилкобетон отличается более низкой прочностью. Строение, стены которого возведены с использованием опилкового бетона значительных нагрузок выдерживать не способны, поэтому даже при создании в них второго этажа надо очень серьезно прорабатывать проект. 
• Малая продолжительность срока эксплуатации. Если сравнивать строения из опилкобетона со своими аналогами, созданными на основе ОСБ, то можно сказать, что тут опилочный бетон будет на высоте. Однако, такого времени, которое выдерживают бетонные или кирпичные дома, зданию из опилкобетона простоять без повреждений или даже разрушения не удастся. 
• Особенности строительства. Существует достаточно много тонкостей строительства зданий из опилочного бетона, несоблюдение хотя бы одной из которых приведет к возникновению множества неприятностей при дальнейшей эксплуатации. 
• Необходимость создания дополнительной гидроизоляции наружных стен, для создания которой потребуется их оштукатурить слоем соответствующего материала не менее 20 мм. 

Таким образом, зная о всех достоинствах и недостатках дома из опилкобетона, каждый хозяин должен сам для себя решить – использовать ли для строительства своего жилища этот материал или сделать выбор в пользу другого. Хотя и в данной ситуации есть несколько возможных вариантов, в частности, опилкобетон может быть незаменимым материалом при строительстве различного рода времянок. Дешево и сердито!

Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

reg62

RU,Ryazanskaya Oblast,Kasimov;RU,Ryazanskaya Oblast,Novomichurinsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazhsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazan

Строительство дома из опилок — Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так много интересных вещей человеческого масштаба все еще делалось на стольких полях — парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона. И Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Беда только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics , написанная 30 лет назад. . . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, как он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948, H.Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-природным растением — и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат. в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из этого опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомитовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности. Он понял, что строительство дома из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево.Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг кое-что узнал о диатомовых водорослях, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос. Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность.Возможно, диатомовая земля решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне. Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Были найдены многие. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовая водоросль была просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в фильтрах очистки на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках.Кизельгур имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​немного обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон. Стоимость, примерно вдвое меньшая, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.

Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок.Но поскольку один дюйм этого материала имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно распиливать, сверлить и забивать гвоздями, как и по дереву, и они обладают удивительной огнестойкостью. Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень поглощения, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если она комковатая, перед использованием ее следует замочить на ночь. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляют опилки и стружку.

В своем доме Фриберг использовал опилки заводской обработки, которые постарели около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. Он говорит, что старение за один год — это правильно.При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах была кора. Фриберг не нашел возражений против этого, но он обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg в промышленном оборудовании для производства сборного железобетона.Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил пол и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания бетонных опилок компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм. Ближе к краю этих плит он забивал гвозди за восемь пенсов и просверливал ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Потом пил пилой порезал полосы шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить.Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или более бетону.

Фриберг считает, что плита размером 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и выдерживать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками. Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной способностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона.До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от одной четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, которые несут большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружек. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала.Прямо на него крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой цельный блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычных бетонных кирпичей. Утеплитель обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные геологические департаменты и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала.

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором сообщал Popular Mechanics 30 лет назад (см. Предыдущий рассказ). Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы — Мартин и Трэвис быстро усвоили — были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора дома — Уэйта Фриберга. Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особенном доме, утверждают, что дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, которые живут в однотипные дома обычной постройки.Рэй, однако, быстро добавляет, что, по крайней мере, часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Северная сторона дома, например, выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом). Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесно-волокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось? во всяком случае, умный парень Фриберг.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.

---

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цемент The NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент

---

Рассел Эндрюс

— перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОТДЕЛКА

---

ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей
в течение многих лет был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и
он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии.
В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями).
для полов, а также стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть
нет причин, по которым мы не можем делать кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или
что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в
способ, полностью не отличающийся от традиционной плетенки и мазки.Появляются
будет пара основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как
это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между стойками дополнительно подразделяется.
обрамлением из легких твердых пород дерева, поддерживающим филенки. Эти могут
быть шириной до пары метров. Чаще встречаются шпильки с шагом 600-1200 мм.
однако, и, вероятно, более управляемый.

2. Другой подход — поддержать крышу каркасными стенами, которые
иметь шпильки, расположенные по центру до 1200 мм.В этом случае точечные нагрузки на крышу
следует переносить прямо над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении
между стойками обычно выполняется в вертикальном положении, как описано
ниже, были случаи, когда сначала заполняли, а затем поднимали стены в
место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве поддерживаемых стен.
пнями и носителями. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить
крепления к зданию, хотя другие диагональные связи, такие как стальные стержни
или деревянные рейки должны быть включены в панели по мере необходимости.

Некоторым может показаться, что легкость материалов делает его хорошим
материал для высоких торцов фронтона или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном
земляные постройки.

СМЕСЬ

Наиболее распространенная смесь для стен состоит из 3 частей опилок, 2 частей.
частей песка и 1 части цемента. Для небольших панелей обычно требуется 4 части опилок.
удовлетворительно.

Опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и
масла — для наилучшего результата.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом поддоне, используя
мотыги или грабли. Используйте столько воды, сколько нужно для активации цемента.

Порядок смешивания должен быть следующим:

— Сначала смешайте песок и опилки — сделайте это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет однородной.
однородный цвет;

— Теперь добавьте воды и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в
распределение воды.

Для обеспечения однородности после определения количества воды все материалы
доставлять к месту смешивания через мерные ведра или ящики.Работа
в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси и убедиться, что она
на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно образовываться лишней воды.
пробегает сквозь пальцы. Избыток воды будет означать, что панель может
спадать и даже рушиться до того, как схватится.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и безопасная, без опоры
на цементных заполнителях из опилок.

При высыхании панели будет определенная усадка.
из обрамления.Рекомендуется заклеить край обрамления, чтобы предотвратить
смесь прилипает к ней и при высыхании растрескивается. Для
по той же причине, лучше затереть карандашом края панелей.
чем оставлять хрупкий оперенный край.

Чтобы избежать просвета дневного света вокруг панелей, бусинка или металлическая полоса
согласно схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания
панель на месте.

Другой используемый метод удержания — это растяжение мягкой оцинкованной стали толщиной 12 мм.
sire между рамками посередине толщины панели.Закрепить провода
с помощью U-образных скоб или сквозных отверстий в деревянных изделиях. Проволока может натянута
вставив стержень или отвертку и закрутив.

ОПАЛУБКА

Использование листового материала, прикрепленного к одной стороне рамы панели, является нормальным явлением.
струбцинами или винтами. Идеальным вариантом является Formply для бетонных работ, так как он очень
сильный и вряд ли отклонится. Formply стоит дорого, но его можно использовать повторно.
в течение многих лет при условии ухода.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен
с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо уплотнена, чтобы предотвратить
прилипание к нему смеси опилок и цемента при высыхании.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Некоторые люди используют только форму поддержки, описанную выше, и нажимают горстями
опилок и цемента смешиваются с ним, вокруг проволоки и бусинок, и
хорошо в углы. Поверхность похлопана до «неформальной ровности».
и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой способ — использовать пару досок 150 x 25, прикрепленных к
вторую сторону шпилек и уплотните смесь между ними и подкладкой.
форма.Затем доски можно перепрыгивать через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка заделать шпателем в процессе работы.

Каждая панель должна быть установлена ​​за один сеанс. Растрескивание почти наверняка
в результате между свежими и сухими участками.

Дайте высохнуть до 24 часов, прежде чем снимать основу.
в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены
от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией от соседнего здания
виды деятельности.Дайте им шанс застыть, прежде чем подвергать их такому
стрессы.

ОТДЕЛКА

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются стойкими к атмосферным воздействиям. Внутри,
стены могут не нуждаться в отделке, хотя большинство людей захотят украсить
каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками *, но это будет
дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную известковую побелку *. Добавление одной чашки
льняного масла на десять литров известкового раствора хорошо работают, а порошки оксидов
можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки
ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особенно подверженных атмосферным воздействиям, возможная отделка следующая:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и / или гашеная известь могут использоваться для
произвести желаемый цвет.

Много лет разбираясь в опилках, песке, цементной среде,
Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет я не внезапно
эксперт в этой области, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии воодушевят читателей
попробовать свои силы с материалом.

---

(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder Magazine — см.
Деревянное строительство: земля, саман, глиняный кирпич в разделе «Книги» альтернативы
Справочник)

* См. Также «Поставщики нетоксичных красок» в Альтернативном справочнике.

---

---

В начало страницы

Вернуться на СТРАНИЦУ СОДЕРЖАНИЯ

Патент США на строительный материал и способ производства, такой же патент (Патент №4,402,751, выданный 6 сентября 1983 г.)

Уровень техники

1.Область изобретения

Это изобретение относится к усовершенствованиям строительных материалов и, в частности, но не в качестве ограничения, к строительному материалу и способу его производства из обычных отходов.

2. Описание предшествующего уровня техники

Производство строительных материалов, таких как бетон и т.п., из смеси компонентов, включая древесные волокна, изучается в течение многих лет. Фактически, использование соломы для изготовления кирпичей практиковалось еще древними египтянами, и попытки использовать опилки и тому подобное исследовались и экспериментировались в течение многих лет.Уолтер Р. Фриберге провел обширное исследование использования опилок в производстве бетона и является автором публикации Университета Айдахо от октября 1953 года, касающейся его деятельности в этой области. Использование древесных волокон, таких как опилки, при производстве бетона приводит к получению легкого и изоляционного продукта, что очень желательно, но предыдущие эксперименты с использованием опилок в сочетании с цементом для производства бетона были в значительной степени неэффективными, поскольку они требовали большого количества цемент в пропорции к опилкам для достижения необходимой прочности конечного продукта.В результате получился дорогой и тяжелый строительный материал. В методе Фриберже было обнаружено, что добавление диатомитового материала к опилкам имеет тенденцию преодолевать некоторые из предшествующих недостатков. Диатомит обычно добывают открытым способом, и предложение, очевидно, намного превышает спрос, но добыча продукта является очевидным экологическим недостатком.

Кроме того, г-н Фриберже признает, что раствор из диатомита имеет волокнистую структуру и затрудняет ручное перемешивание. Были предприняты другие эксперименты с использованием волокнистых материалов в сочетании с цементом для производства строительного материала, такие как те, что показаны в Erricks U.S. Re. № 24003, Weiss US Pat. № 1,631,171, Бриджфорд Патент США. № 3533725, Marra U.S. Pat. №3,671,377, Breslauer US Pat. № 3705837 и Tjannberg US Pat. № 4228202. Ссылка Бреслауэра относится к древесным хлопьям, покрытым портландцементом; Weiss занимается изготовлением стеновых панелей из древесной массы; Эррикс показывает стабилизатор для целлюлозных материалов; Бриджфорд использует древесные волокна, смешанные с полимером; Марра показывает древесную массу, смешанную со связующим; и Тьяннберг раскрывает способ создания огнестойкого целлюлозного материала.Ни одна из предшествующих ссылок и экспериментов, похоже, не решила проблему строительных материалов на волокнистой основе.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение рассматривает строительный материал, в котором используются волокна или другие отходы в качестве компонента в конструкции строительного материала, и способ изготовления строительного материала, который был специально разработан для преодоления вышеупомянутых недостатков. В новом методе используются органические отходы, которые обычно считаются экономическими потерями и многие из которых являются загрязнителями или экологическими недостатками.В широком смысле новый процесс включает добавление извести, которая может представлять собой обжиговую пыль (широко распространенный отходящий продукт) или тому подобное, в заранее выбранных или заранее определенных количествах или объемных соотношениях к органическим отходам. Примерами отходов являются опилки, хлопковая шелуха, ореховая шелуха, кукурузная шелуха или другие растительные волокна. Затем известкованной смеси дают возможность выдержать и отвердеть в течение заданного периода времени в соответствии с химическими характеристиками используемых отходов. Материал на этой стадии может быть «сохранен» для использования на месте, например, для заливки стен и т.п., или может быть доставлен на завод по изготовлению для формования или формовки в кирпичи, листы, блоки или панели, чтобы обеспечить низкую стоимость. , легкие, в значительной степени огнестойкие, легко обрабатываемые строительные материалы для строительных блоков, утеплителей и т.п.Заполнитель, полученный данным способом, может быть смешан с цементом, смесью цементно-зольной пыли или быстросхватывающимся гипсовым цементом, прошедшим высокие испытания, для получения конечного продукта. Другими словами, шлам можно использовать в любой хорошо известной формуле для производства бетонного материала. Когда растительное волокно представляет собой опилки, измельченную оболочку или измельченные заусенцы, необходимая дополнительная вода сначала смешивается с цементом, а заполнитель или опилки добавляются в смоченный цемент в заранее отмеренных количествах.

Растительные волокна, которые могут быть получены в результате шелушения, прессования, распиловки, формовки и т.п., подлежащие обработке, сначала сушат и помещают в раствор, который, как правило, состоит из одной части извести на восемь частей воды по объему.Сухой материал попадает в смесь для побелки (известковая вода) и, по-видимому, пытается впитать влагу. Кроме того, очевидно, что известь прикрепляется к клеточной стенке растительных волокон и встраивается в нее, и когда продукт высыхает, сухой продукт сохраняет свой расширенный объем. Известь может образовывать кладочный цемент (химическая связь), поскольку, например, известь и портландцемент становятся каменным цементом.

Для ускорения процесса может быть желательно использовать воду, присущую любому шламу, используемому для смешивания извести или летучей золы.Требуется время отверждения, в течение которого известь воздействует на массу, чтобы остановить все химические реакции (например, устранение запахов), и может возникнуть необходимость периодически перемешивать смесь через определенные промежутки времени во время операции отверждения. Известь, используемая в процессе, часто является отходом сама по себе и обычно доступна в огромных количествах, например летучая зола, которая является отходами от сжигания угля, хвостов и т.п. Известь регулирует PH-фактор волокнистых компонентов, изолирует сахара и останавливает другие химические реакции.Известковые материалы затем можно использовать в качестве заполнителя практически в любой хорошо известной операции смешивания бетона. Новый способ не только производит легкий, по существу, огнестойкий изоляционный строительный материал, но также решает многие экологические проблемы, связанные с тем, что отходы, которые в противном случае трудно удалить, могут быть использованы в качестве основного ингредиента в процессе. В способе по настоящему изобретению можно использовать органические волокнистые материалы в сухой форме, такие как опилки, шелуха, заусенцы, стебли и т. мельницы и другие подобные установки, выгружающие шлам, содержащий значительный объем воды или жидкостей и волокон.После того, как ил был обработан данным процессом, ил сохнет очень медленно и, когда он полностью высохнет, очевидно, что он больше не «смачивается». Как следствие, предпочтительно выполнить некоторую сушку, но не полную сушку, до завершения всего процесса. Обработанный ил затем может быть сохранен для будущего использования по мере необходимости. Новый строительный материал экономичен и долговечен в использовании, а также прост и эффективен в производстве.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Многие промышленные процессы производят большие количества продуктов из шлама, содержащих волокнистые компоненты.Практически любой из этого материала осадка отходов может быть использован или переработан настоящим способом для получения агрегата для использования в создании прочного, легкого и эффективного строительного материала. Кроме того, в процессе можно использовать сухие волокнистые материалы, такие как опилки, шелуха, заусенцы, стебли и другие растительные волокна. Новый процесс регулирует PH-фактор шлама или сухих волокнистых материалов, чтобы противодействовать кислотным условиям, обычно присутствующим в них. Процесс останавливает биологические и бактериологические процессы и герметизирует и содержит сахара, смолы и химические группы, выделяемые из волокон, и после соответствующего времени отверждения в процессе образуется заполнитель, который может использоваться в качестве ингредиента в штукатурке, известковом растворе, заполнителе или в предпочтительный продукт, соответствующий конкретному строительному материалу.

В целях пояснения новый способ можно рассматривать в двух формах, первая форма — это процесс, применяемый к «сухим» органическим волокнистым материалам, а вторая — процесс, применяемый к «влажным» массам волокнистого материала, часто называемый «отстой». Для дальнейшего пояснения процесса к продуктам, упомянутым в процессе, применяются следующие определения:

Известь, используемая в этом процессе, была получена из отходов завода по гидратации извести, из экологически опасных промышленных отходов извести и из стандартной строительной извести.

Белила — раствор извести в воде. Диапазон превращения извести в воду варьируется в зависимости от химического состава обрабатываемого органического волокнистого материала.

Добавки для побелки: когда присутствуют отходы, отличные от органических волокнистых материалов, такие как сточные воды, содержащие фекальные колиформные бактерии, или когда условия позволяют установить ферментацию до начала процесса обработки, летучая зола (отходы электростанций, работающих на угле). можно добавлять в небольших количествах. В шламах, которые имеют тенденцию образовывать «шарики» и сопротивляться однородной обработке, сухие или влажные силикаты, такие как силикат натрия или кальция, могут вводиться в побелку сразу после стадии побелки для облегчения равномерного отверждения.

Сухие органические волокнистые материалы: термин «сухой» используется для определения класса материалов, которые по существу представляют собой сухие частицы, не состоящие из сплошных формовочных материалов. Эти сухие органические волокнистые отходы содержат влажность в диапазоне от «нежно-сухого» до довольно влажного.

Цементная смесь: органический волокнистый материал, обрабатываемый способом по настоящему изобретению, становится заполнителем для получения легкого бетоноподобного материала, который можно назвать «волокнисто-крит».

Цемент, который становится связующим или цементным раствором, может представлять собой портландцемент, каменный цемент, гипсовый цемент или аналогичные широко используемые продукты или могут представлять собой комбинации, такие как, например, цемент (портландского типа) и летучая зола с подходящими характеристиками.Соотношение цемент-летучая зола в диапазоне от небольшого количества летучей золы до 30% по весу цемента и до 70% летучей золы использовалось с хорошими результатами.

Ссылаясь, в частности, на «сухой» метод нового процесса, можно использовать органический волокнистый материал, такой как древесные отходы, включая опилки, стружку, щепки, скорлупу орехов пекан, миндаль, грецкие орехи и другие орехи, которые были расколоты, и удаленное мясо, шелуха или шелуха масличных орехов, арахис, соевые бобы и аналогичные материалы, шелуха хлопка и другие отходы переработки растительных продуктов.Частицы этих сухих органических волокнистых материалов можно обрабатывать в довольно широком диапазоне размеров. Однако на конечный продукт будет сильно влиять размер частиц в агрегате. Для более прочных «волокнистых кретов» предпочтительно не должно быть больших комков или «комков» волокон без цементирующего раствора. По этим причинам некоторые материалы, такие как хлопковые жернова, могут потребовать измельчения в любой подходящей простой операции перед тем, как приступить к новому процессу.

Начальная стадия сухого процесса включает смешивание извести с водой при базовом соотношении один объем извести к восьми объемам воды в любой подходящей емкости для смешивания.Затем к смеси для побелки в чане добавляют сухие на воздухе опилки или другие сухие материалы. Желательно иметь избыток отбеливающей жидкости, чтобы обеспечить тщательное перемешивание, перемешивание и пропитывание добавленного к ней сухого волокнистого материала. Основное время перемешивания и замачивания смеси составляет примерно двадцать пять минут. Затем волокнистый материал можно просеять на подходящем дренажном устройстве, и любая излишняя побелка может стекать обратно в чан для обработки для повторного использования.

Было обнаружено, что несколько разновидностей изделий из дерева и некоторые скорлупы реагируют характерным образом с образованием остатков, слизи или пленок.Когда это происходит, может быть желательно удалить такие выбросы и продолжить процесс замачивания с одним или несколькими вариантами, такими как увеличение количества извести в смеси для побелки, удлинение операции замачивания-смешивания до тридцати или тридцати пяти минут и / или введение добавки, такой как небольшое количество летучей золы, для разработки стандартной процедуры для этой конкретной разновидности древесины или скорлупы.

Некоторые общие рекомендации и контрольные точки для достижения наилучших результатов при использовании сухих волокон можно резюмировать следующим образом:

1.Чем суше будет состояние используемого органического волокна, тем быстрее и полнее будет абсорбция раствора извести, и могут быть получены наилучшие результаты для контроля всех факторов, влияющих на конечный продукт.

2. Извести должно быть достаточно абсорбированной и прилипшей к отдельным частицам и / или покрывающих их, чтобы они были видимыми и чтобы остановить любую дальнейшую ферментацию или разложение волокнистого продукта.

3. Отношение извести к воде можно регулировать как для экономии, так и для эффективности практически с любым органическим волокном, а смесь извести и воды или побелки герметизирует или противодействует кислотности, сахару, маслу, смолам, скипидару и другим соединениям или компонентам, как правило. считается вредным при использовании цемента для производства бетона.Например, для достижения оптимального конечного результата для получения одного сорта ореха требуется предпочтительно одна часть извести на шесть частей воды.

4. Многие из «сухих» органических волокон желательны для агрегата, когда для строительного материала требуется более высокая прочность на сжатие. Для этого заполнитель должен быть сухим для достижения наилучших прочностных характеристик, и его нельзя использовать в смесителе до тех пор, пока цемент и вода не будут тщательно перемешаны или перемешаны, после чего заполнитель может быть добавлен в цементно-водную смесь.

5. Появление значительного количества слизи или пены на поверхности чана для обработки сигнализирует о возможности добавления извести после удаления накопившегося в чане реакционного материала.

6. Внешний вид и запах в целом являются удовлетворительными показателями хороших результатов лечения. После обработки волокнистый заполнитель можно складывать в штабели и хранить в течение длительных периодов времени перед использованием в производстве строительных материалов.

Как изложено выше, способ или способ изобретения могут быть эффективно применены к промышленным отходам, содержащим органические волокнистые материалы, сбрасываемые в шламах, и которые могут включать минералы, земли и другие материалы в воде.Кроме того, эти шламы часто содержат опасные для окружающей среды количества химических веществ и тяжелых металлов, и хранение и удаление шламов представляет собой серьезную проблему. Предпочтительный метод обработки этих шламов состоит в том, чтобы первоначально отсеивать волокнистые материалы в самой ранней точке разгрузки, например, в точке разгрузки с промышленного предприятия, удаляя твердые частицы, которые легче воды, с помощью простых систем или других подобных устройств, а также допуская твердые частицы. тяжелее воды для осаждения на дно резервуара для ила перед сбором в отстойниках, после чего они могут быть перенесены в технологическую систему по настоящему изобретению.Как более тяжелые, так и более легкие твердые частицы, собранные в отстойнике и в процессе просеивания, поступают в чан и сразу же смешиваются с известью в основном соотношении один объем извести к восьми объемам шлама. Затем эту основную смесь можно отрегулировать для обработки шламов, имеющих особые условия, а добавка летучей золы или силиката может улучшить действие в определенных шламах. Обработанный известью шлам затем можно медленно взбивать в среде, которая позволяет воде высвобождаться для выхода из массы.В некоторые шламы или «влажные» волокна в массу могут быть введены добавки летучей золы или силиката. Эффект взбалтывания может доставить обработанный ил к подходящей дренажной станции, которая может быть специально спроектирована так, чтобы способствовать утечке воды из массы. Если устройство для взбивания представляет собой передвижной смеситель или тому подобное, доставка ила в зону слива относительно проста. Конечно, если операция взбивания выполняется в других чанах, взбалтываемый осадок может быть доставлен в зону слива любым подходящим способом.

Обработанный органический волокнистый материал предпочтительно «отверждают» во влажном состоянии. Для некоторых материалов желательно отверждать массу примерно в течение 24 часов для эффективного контроля биологических, бактериологических и химических процессов. Время отверждения следует контролировать и регулировать по мере необходимости, чтобы сократить «время трубопровода» или «время обработки» до минимума при эффективном сдерживании и контроле нежелательного материала или активности массы. Как и в случае «сухих» волокнистых материалов, обработанные шламовые материалы могут складываться, транспортироваться или храниться для использования по мере необходимости.

После обработки осадка или сухих волокнистых материалов новым способом и после того, как остаток или агрегатный материал полностью высохнет, он, по-видимому, не будет снова «смачиваться», как указано выше. Во многих случаях время высыхания может быть увеличено за счет нагревания. Заполнитель можно использовать обычным образом практически в любой рецептуре для создания подобного цементу строительного продукта. После обработки волокнистых продуктов либо на сухой стадии, либо на мокрой стадии процесс создания строительного материала по существу такой же, как широко распространенный сегодня.

Строительные изделия, изготовленные с использованием волокнистого заполнителя, полученного способом по настоящему изобретению, обладают прекрасными изоляционными качествами, легки, прочны и могут использоваться обычным образом, как гипсокартон, бетон и т.п. Строительные блоки и т.п., изготовленные из заполнителя, принимают гвозди и другие строительные инструменты обычным образом, как в современном строительстве.

Из вышеизложенного будет очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает новый способ создания строительного материала превосходного качества из волокнистого материала, который обычно считается отходами и экологически невыгоден.Сухие продукты и / или влажные продукты могут использоваться с равной эффективностью в процессе, таким образом, не только производя эффективные строительные материалы, но и решая широко распространенные сегодня экологические проблемы и проблемы загрязнения окружающей среды.

Хотя изобретение было описано с определенной степенью детализации, очевидно, что многие изменения могут быть внесены в детали конструкции и расположение компонентов без отхода от сущности и объема этого раскрытия. Понятно, что изобретение не ограничено вариантами осуществления, изложенными в данном документе в целях иллюстрации, но должно быть ограничено только объемом прилагаемой формулы или формулы изобретения, включая полный диапазон эквивалентности, на которую имеет право каждый его элемент.

15 Устойчивые и экологически чистые строительные материалы

Мы традиционно используем земляной кирпич, бетон и дерево в строительстве. Они использовались и продолжают использоваться в повседневном строительстве, что означает продолжающееся уничтожение деревьев для получения древесины и добычу ресурсов для производства цемента для связывания песка, гравия и кирпича. Для улучшения мира существуют новые процессы, а также альтернативы экологически чистым строительным материалам, которые можно использовать в строительстве сегодня. Вот 15 лучших экологически чистых строительных материалов в строительстве .

Экологичные и экологичные строительные материалы, которые можно использовать в строительстве

1. Бамбук

Бамбук считается одним из лучших экологически чистых строительных материалов. У него невероятно высокая скорость самогенерации, причем некоторые из них, как сообщается, выросли до трех футов в течение 24 часов. Он продолжает распространяться и расти без необходимости пересаживать после сбора урожая.Бамбук — это многолетняя трава, а не древесина, и он растет на всех континентах, кроме Европы и Антарктиды.

Он также имеет высокое отношение прочности к весу, даже большую общую прочность, чем бетон и кирпич, и невероятно долго служит. Поэтому это лучший выбор для напольных покрытий и столярных изделий. К сожалению, бамбук требует обработки, чтобы противостоять насекомым и гниению. Если не лечить бамбук, он содержит крахмал, который привлекает насекомых, и он может разбухнуть и потрескаться после впитывания воды.

2. Сборные железобетонные плиты

Плиты формуются на заводе-изготовителе и целыми секциями отгружаются на стройплощадки. Некоторые из них полностью сделаны из бетона, но имеют большие пустые воздушные пространства, как бетонные блоки. Сборные железобетонные плиты используются для стен и фасадов зданий, поскольку они хорошо выдерживают любые погодные условия, в то время как другие можно использовать для полов и плоских крыш.

Бетон — отличный способ контролировать тепло в здании и доступен в качестве строительного материала.Устойчивость сборных железобетонных плит выше, чем у многих традиционных вариантов бетона, поскольку для производства и сборки плит часто требуется гораздо меньше энергии. Сборный бетон также позволяет материалу должным образом отверждаться в контролируемой среде, а не подвергать его воздействию различных неблагоприятных погодных условий во время отверждения на строительной площадке. Таким образом, сборные железобетонные плиты позволяют избежать трещин и структурных дефектов в бетоне, а также возможных разрушений.

3. Пробка

Пробка, как и бамбук, растет очень быстро.Его также можно собрать с живого дерева, которое продолжает расти и воспроизводить больше пробки, то есть коры дерева. Пробка эластичная, гибкая и возвращается к своей первоначальной форме даже после длительного давления. Его эластичность и износостойкость делают его обычным элементом напольной плитки.

Он также отлично поглощает шум, что делает его идеальным для изоляционных листов, а благодаря своим превосходным характеристикам поглощения ударов он идеально подходит для черных полов. Он также может быть хорошим теплоизолятором, поскольку он огнестойкий, особенно если его не обрабатывать, и не выделяет токсичных газов при горении.Пробка, будучи почти непроницаемой, не впитывает воду и не гниет.

К сожалению, его можно получить только из Средиземного моря, поэтому доставка его обходится дорого. К счастью, он очень легкий и требует меньше энергии и выбросов для доставки.

4. Тюки соломы

Это еще один зеленый строительный материал, который можно использовать в качестве материала для каркаса. Они обладают хорошими изоляционными свойствами и могут выступать в качестве звукоизоляционного материала. Его также можно использовать в качестве заполнителя между колоннами и в каркасе балок / поскольку они не пропускают воздух, они могут обладать некоторыми свойствами огнестойкости.

Солому можно легко собирать и пересаживать с минимальным воздействием на окружающую среду. Превращение соломы в тюки также имеет очень незначительное влияние. Их также можно разместить в стенах, чердаках и потолках, чтобы способствовать охлаждению дома летом и повышению температуры зимой.

5. Переработанный пластик

Источник: Canva

Вместо того, чтобы искать, добывать и перерабатывать новые компоненты для строительства, производители используют переработанный пластик и другой измельченный мусор для производства бетона.Эта практика сокращает выбросы парниковых газов и дает пластиковым отходам новое применение, вместо того, чтобы засорять свалки и способствовать загрязнению пластиковыми отходами.

Смесь переработанного и первичного пластика также используется для изготовления полимерной древесины, используемой для изготовления заборов, столов для пикника и других конструкций, в то же время для спасения деревьев. Пластик из двухлитровых бутылок можно сплести в волокно для производства ковров. Из повторно используемого пластика можно также проектировать такие изделия, как кабельные трубы, крыши, полы, люки из ПВХ и окна из ПВХ.

6. Восстановленная древесина

Использование вторичной древесины — один из наиболее экологически ответственных способов сохранения деревьев и уменьшения количества древесины на свалках. Восстановленную древесину можно найти в бывших сараях, на землеройных предприятиях, у подрядчиков и компаний по ремонту домов, на складских площадках, а также в транспортных ящиках и поддонах.

Восстановленная древесина хороша для изготовления каркасов, столярных изделий и полов. Он легкий, но имеет меньшую прочность, и целостность каждой детали следует оценивать и выбирать для соответствующего проекта.Кроме того, большая часть древесины подвержена воздействию насекомых и деградации, а это означает, что она нуждается в укреплении и дополнительной обработке.

7. Восстановленная или переработанная сталь

Сталь может использоваться для каркаса вместо дерева, что увеличивает прочность конструкции против землетрясений и сильных ветров. Для постройки дома площадью 2000 квадратных футов требуется около 50 деревьев, но каркас, сделанный из переработанной стали, требует стального эквивалента всего шести списанных автомобилей.

Сталь на 100% пригодна для вторичной переработки и значительно снижает экологическое воздействие нового строительства.Для горнодобывающей промышленности, нагрева и формовки изделий из алюминия и стали требуется много энергии, но правильное и эффективное их повторное использование или переработка в новые продукты снижает потребление энергии и делает материал более экологичным, переработанный металл долговечен и работает. не требуют частой замены.

Не горит и не обволакивает, поэтому идеально подходит для кровли, фасадов зданий и структурной поддержки. Кроме того, переработанная сталь устойчива к воздействию воды и вредителей.

8.Жесткий пенополиуретан на растительной основе

Жесткая пена уже давно используется в качестве изоляционного материала в строительстве. Впервые он был использован после того, как один из ведущих производителей материалов для досок для серфинга был оштрафован Агентством по охране окружающей среды и впоследствии ликвидирован за использование токсичного материала. Новый материал для досок для серфинга был сделан из жесткой полиуретановой пены на растительной основе, полученной из бамбука, водорослей и конопли, что омолаживало промышленность досок для серфинга.

В настоящее время он используется в производственном процессе, в том числе в производстве лопаток турбин и мебели.Материал жесткий и относительно неподвижный, поэтому его можно использовать для изоляции. Кроме того, он обеспечивает защиту от плесени и вредителей. Он также термостойкий, защищает от плесени и вредителей и может быть прекрасным звукоизоляционным материалом.

9. Овечья шерсть

Овечья шерсть — отличная альтернатива утеплителю, содержащему химикаты. Он изолирует дом так же хорошо, как и обычная изоляция, и требует меньше энергии для производства. Овечья шерсть может повысить энергоэффективность и звукоизоляцию вашей конструкции.Она не разлагается так быстро, как другие изоляционные материалы, такие как солома, и по сравнению с некоторыми натуральными изоляторами, такими как хлопок, овечья шерсть более распространена, ее легче собирать и быстро регенерировать.

К сожалению, это не самый доступный изолятор. Его также необходимо обработать, чтобы отогнать насекомых и предотвратить рост грибка. Такая обработка может сделать овечью шерсть менее экологичной в зависимости от используемых химикатов.

10. Утрамбованная Земля

Это технология, которая использовалась всей человеческой цивилизацией на протяжении тысячелетий и существует очень долго.Это популярное и доступное решение для создания прочных оснований, полов и стен с использованием природных материалов, таких как мел, земля, гравий или известь, с последующим их уплотнением.

Когда он плотно прижимается к деревянной опалубке, он создает стены, похожие на бетон. Здания, построенные из утрамбованной земли, становятся более безопасными или укрепляются с помощью арматуры или бамбука. Механический тампер может значительно сократить трудозатраты на создание прочных стен. Утрамбованные земляные стены и полы можно использовать в качестве аккумуляторов тепла, позволяя солнцу согревать их днем ​​и медленно выделять тепло более прохладными вечерами.

11. HempCrete

Источник: https://www.astm.org/

Это похожий на бетон материал, созданный из древесных внутренних волокон конопли. Волокна связываются известью для создания прочных и легких форм, напоминающих бетон. Бетонные блоки из конопли имеют легкий вес, что значительно снижает потребление энергии для транспортировки блоков. Hempcrete прочен, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами и огнестойким. Кроме того, его самым большим экологичным свойством является то, что он отрицательно влияет на CO ₂ , что означает, что он поглощает больше CO ₂ , чем выделяет.Сама конопля — это быстрорастущий и возобновляемый ресурс.

12. Мицелий

Это действительно натуральный строительный материал. Мицелий — это естественный одноклеточный организм, состоящий из корневой структуры грибов и грибов. Можно поощрять выращивание на основе смеси других природных материалов, таких как измельченная солома, в формах или формах. Затем его сушат на воздухе, чтобы получить легкие и прочные кирпичи или другие формы.

В сочетании с пастеризованными опилками мицелию можно придать практически любую форму и использовать его как удивительно прочный строительный материал.Существует потенциал для создания кирпичей и сегментов зданий уникальной формы, одновременно прочных и легких. Строительный материал на основе грибов может выдерживать экстремальные температуры, что делает его органической и пригодной для компостирования альтернативой домашней изоляции, пенополистиролу и даже бетону.

13. Феррок

Источник: a3511.wordpress.com

Это относительно новый материал, в котором используются переработанные материалы, такие как стальная пыль от сталелитейной промышленности или железные породы, оставшиеся от промышленных процессов, обычно отправляемые на свалку.Он создает похожий на бетон строительный материал, более прочный, чем сам бетон. Он улавливает и поглощает углекислый газ в процессе сушки и затвердевания.

Это делает феррок углеродно нейтральным и значительно снижает выбросы CO2 по сравнению с традиционным бетоном. Это жизнеспособная альтернатива цементу, его можно смешивать и заливать для образования проездов, лестниц, проходов и других конструкций. Некоторые исследователи считают, что феррок более устойчив к погодным условиям, чем бетон.

14. Деревянный бетон

Источник: buildabroad.org

Это интересный строительный материал, сделанный из смеси опилок и бетона. Он легче бетона и снижает выбросы при транспортировке. Опилки также повторно используют отходы и заменяют некоторые энергоемкие компоненты традиционного бетона. Из древесного бетона также можно придать традиционные формы, такие как брусчатка, кирпичи и блоки.

15. Терраццо

Это мозаичный пол, в котором маленькие кусочки мрамора или гранита укладываются в полированный бетон или эпоксидную смолу.В хорошем состоянии полы из терраццо могут прослужить до 40 лет, не теряя своего блеска. Оригинальный терраццо был заложен в цемент и был смоделирован по образцу 20 итальянских работ ^{-х годов} -го века.

Сегодня 90% полов из терраццо сделаны из эпоксидной смолы. Такая компания, как Terrazzo & Marble Supply, производит «полы навсегда» из собственной эпоксидной смолы, которая включает в себя такие материалы, как латунь, алюминий и цинк, а также переработанное стекло, пивные бутылки, мрамор и фарфор.

Пол из терраццо может быть дороже ковров, но ковры придется заменить.Напротив, пол из терраццо может служить более четырех десятилетий, что делает его экологически безопасным строительным материалом. Кроме того, прежде чем заливать терраццо на место, вы можете использовать любой цвет и сделать пол по своему выбору. Он позволяет легко мыть полы, которые также можно устанавливать в местах с интенсивным движением, таких как школы, аэропорты и стадионы.

Артикул:

https://modelur.eu/5-worlds-eco-friendly-building-materials/

https: // c-r-l.ru / content-hub / article / устойчивые строительные-материалы /

23 Different Green Building Materials

11 green building materials that are way better than concrete

https://www.smartcitiesdive.com/news/most-eco-friendly-building-materials-world-bamboo-cork-sheep-wool-reclaimed-metal-wood/526982/

Почему пластиковые отходы — идеальный строительный материал

«Планета будущего» | Переработка

Почему пластиковые отходы — идеальный строительный материал

(Изображение предоставлено Дэном Корбеттом)

Что, если бы мы превратили растущие в мире пустоши из вышедшего из употребления пластика в новый вид экологически безопасного здания?

T

Утилизация пластика — очень заметная глобальная проблема: от самых высоких гор до самых глубоких океанских траншей отходы пластика кажутся неизбежными.В естественных условиях пластмассы почти не поддаются разрушению, но все же они выбрасываются во всем мире в больших масштабах: в мире ежегодно производится около 359 миллионов тонн пластмассы. Окружающая среда не может решить проблему их утилизации со скоростью, достаточной для предотвращения нанесения вреда живым существам.

Это привело к консенсусу, что пластмассы являются неустойчивым материалом. И да, пластик, безусловно, огромная проблема, но не обязательно.

Основная проблема заключается не в пластике как материале, а в нашей линейной экономической модели: товары производятся, потребляются, а затем утилизируются.Эта модель предполагает бесконечный экономический рост и не учитывает исчерпаемые ресурсы планеты.

Но есть много способов настроить пластмассу на другой жизненный цикл, и один из них, над которым я работал, — это превращение вышедшей из употребления пластмассы в прочный, надежный и экологически чистый строительный материал.

Вам также может понравиться:

Большинство людей считают, что переработка пластмасс строго ограничена: только некоторые виды пластмасс могут быть переработаны вообще. Это неудивительно.Доля переработанного пластика минимальна. В Великобритании, например, ежегодно используется пять миллионов тонн пластика, и только 370 000 тонн перерабатываются каждый год: это всего лишь 7%.

Но все полимеры технологически на 100% пригодны для вторичной переработки. Некоторые из них имеют идеальный жизненный цикл от колыбели до колыбели: их можно использовать снова и снова для производства одних и тех же товаров. Некоторые пластмассы можно использовать повторно, просто измельчив объект на хлопья, расплавив его и повторно используя.

Подобные кирпичи могут быть прототипом пластиковых кирпичей, которые являются прочными и достаточно долговечными для использования в строительстве (Источник: Sibele Cestari) обрабатывают пластик, полимерные цепи разрушаются.Но эти свойства можно восстановить, смешав его с добавками или чистым пластиком. Примеры успешной промышленной переработки включают ПЭТ или полиэтилентерефталат, который используется для изготовления бутылок для безалкогольных напитков, и полистирол.

Все остальное технически можно переработать в новые материалы для различных применений. В конечном итоге любые пластиковые отходы можно измельчить и использовать в качестве наполнителя для асфальта или подвергнуть пиролизу — разложению при нагревании — для производства топлива. Японская компания Blest Corporation уже продает портативную машину для преобразования бытовых пластиковых отходов в топливо простым и доступным способом.

Проблема в том, что переработка большей части этих пластиковых отходов в настоящее время нецелесообразна и нерентабельна. Полимеры, такие как каучуки, эластомеры, термореактивные пластмассы и смешанные пластиковые отходы, легко маркируются сектором вторичной переработки как «не подлежащие вторичной переработке». Но количество этих материалов во всем мире пугающе велико и продолжает расти. Что, если бы эти пластиковые отходы можно было бы использовать для производства чего-то полезного для общества?

Пластиковые предметы, которые мы считаем мусором, могут получить вторую жизнь в строительстве из-за тех же свойств, которые затрудняют их утилизацию (Источник: Getty Images)

Многие университеты и предприниматели пытаются это сделать.Большинство решений предназначены для смешанных пластиковых отходов и предлагают варианты применения, отличные от оригинальных. Например, несколько групп разработали строительные материалы из пластиковых отходов.

Пластмассы прочные, долговечные, водонепроницаемые, легкие, легко поддаются формованию и вторичной переработке — все это ключевые свойства строительных материалов. Так что, если все эти пластиковые отходы можно было бы превратить в строительные материалы для малообеспеченных слоев населения? Существующие инициативы многообещающи, но пока не могут быть воспроизведены в промышленных масштабах.

Я изучаю пластиковые отходы с конкретной целью найти интересные способы удаления их из окружающей среды. С 2009 года я разработал ряд строительных материалов, сделанных из бывших в употреблении пластиков, смешанных с различными отходами. От сельскохозяйственных отходов, таких как жмых сахарного тростника — побочного продукта сахарной промышленности в Бразилии — и кофейных отходов, до бетонных отходов и строительного мусора, смешанных с переработанными пластиками, — существует множество способов получения материалов для производства кирпича, черепицы, пластика. пиломатериалы и другие полезные элементы для строительства.

Наша команда в настоящее время пытается разработать жизнеспособный строительный блок из переработанного пластика. Мы подготовили ряд перспективных материалов, используя смесь первичного и переработанного пластика — цветные ПЭТ-бутылки, полипропилен, полиэтилен — и других местных отходов, таких как конопля, опилки, бетонные отходы и красный шлам.

Существует распространенное мнение, что некоторые виды пластика «не подлежат вторичной переработке», но при правильной обработке его не нужно отправлять на свалку (Фото: Sibele Cestari)

В настоящее время мы корректируем свойства материалов для процесса ротационного формования, а именно пластика. Технология формования, которая идеально подходит для изготовления полых изделий большого размера.Мы хотим использовать в этом блоке максимальное количество переработанного пластика. Блоки, на 25% состоящие из переработанного пластика, отлично показали себя при механических испытаниях. Далее мы попробуем 50%, 75% и 100%.

Мы также думаем об эстетике блоков. Смеси переработанного пластика разного цвета обычно имеют серый или черный цвет. Чтобы обеспечить цвет, мы готовим смеси из первичного или переработанного пластика, чтобы покрыть основную часть блока.

Так что, возможно, проблема не в пластике.Они могут стать частью пути к более устойчивому образу жизни. Использование природных или возобновляемых ресурсов не обязательно экологически безвредно. Экологический след полимерного материала меньше, чем у натуральных материалов, которые требуют значительных затрат на пахотные земли, чистую воду, удобрения и время регенерации.

Согласно данным Global Footprint Network, до пандемии мы требовали в 1,75 раза больше имеющихся ресурсов планеты. Работа с «не перерабатываемыми» отходами и разработка пластмасс, альтернативных натуральным материалам, может снизить этот спрос и сделать планету более чистой и устойчивой для следующих поколений.

Строительство из пластиковых отходов требует меньше ресурсов, чем натуральных продуктов, и в противном случае было бы отправлено на свалку или в океаны. использовался для демонстрационных инсталляций. Потребуются политическая воля и широкая экологическая осведомленность, чтобы стимулировать дополнительные инвестиции в потенциал переработки пластмасс.

Но, надеюсь, ситуация начинает меняться в результате растущего давления со стороны общественного мнения по поводу загрязнения пластиком.Благодаря вовлечению правительства и промышленности в идею циркулярной экономики, кажется, что на рынке — и в умах людей — появится возможность приветствовать пластиковые инициативы по замене обычных строительных материалов.

–

Сибеле Честари — специалист по полимерным материалам из Бразилии, который в настоящее время является научным сотрудником Королевского университета в Белфасте. Эта статья первоначально появилась на сайте The Conversation и переиздается под лицензией Creative Commons.По этой же причине в этой истории нет оценки выбросов углерода, , а в рассказах о Future Planet обычно .

–

Присоединяйтесь к одному миллиону поклонников Future, поставив нам лайк на Facebook , или подписывайтесь на нас в Twitter или Instagram .

Если вам понравился этот рассказ, подпишитесь на еженедельную рассылку новостей bbc.com , которая называется «Основной список».Тщательно подобранная подборка историй из BBC Future, Culture, Worklife и Travel, которые доставляются на ваш почтовый ящик каждую пятницу.

Идеальный строительный материал для жизни вне сети

Расчетное время чтения: 26 минут

Papercrete — это бетон, сделанный из бумаги. Он недорогой, прочный, легкий, изолирующий и лучше, чем кирпич.

Papercrete был изобретен в 1920-х годах, но его было так легко сделать, что его никто не купил. Papercrete использовался для строительства домов, стен, заборов и легко превращался в любой объект, от цветочных горшков до мебели.

Самым большим преимуществом бумажного бетона является то, что он легкий, но достаточно прочный, чтобы выдерживать нагрузки. Он также имеет отличные изоляционные свойства со значением R R2 на дюйм. А еще лучше, вы можете использовать обычные ручные инструменты и электроинструменты, чтобы распилить, просверлить его и даже забить в него гвозди.

Хотите сохранить этот пост на потом? Нажмите здесь, чтобы закрепить на Pinterest!

Основные ингредиенты Papercrete

Как вы могли догадаться, papercrete начинается с бумаги.Газета — это лучший выбор, но подойдет любая бумага, включая журналы, салфетки, бумажные пакеты, нежелательную почту и даже картон.

Их все можно комбинировать в любой пропорции и разорвать на полоски длиной два дюйма; замачивают в воде, а затем измельчают до состояния кашицы с помощью смесителя для штукатурки, краски или штукатурного смесителя, прикрепленного к большому сверлу.

Второй ингредиент — цемент, используемый в качестве связующего. Портландцемент — это стандартная рекомендация в меньшем количестве, чем бумажная масса.Количество цемента может варьироваться, но никогда не должно быть меньше 10%.

Также добавляются такие наполнители, как вермикулит, перлит, песок и / или грязь, но пропорции и конкретный наполнитель меняются. Наполнители могут облегчить бумажный бетон в случае перлита и вермикулита или сделать его более тяжелым и прочным при использовании песка или грязи. Выбор наполнителя зависит от конечного использования.

Несущим стенам требуются более прочные и тяжелые материалы, такие как песок или грязь, в то время как другие применения, не требующие большого веса или напряжения (например, сеялка), могут быть выполнены с более легкими наполнителями, такими как вермикулит или перлит.

Если вы планируете много формовать или резать бумажный бетон, лучше использовать более легкие наполнители. Вы также можете отказаться от наполнителя и выбрать самую прочную смесь из бумажной массы и цемента.

Serious Off-Grid Papercrete

Компоненты Papercrete — это, по сути, сетевые компоненты. Если мы окажемся вне сети на какое-то время, производственные процессы по производству цемента и даже бумаги будут поставлены под угрозу. Вот почему мы также собираемся описать чистый, автономный рецепт с использованием древнеримской формулы цемента в качестве связующего и натуральной целлюлозы из определенных растений.

Глина — еще один вариант связующего, но уникальные свойства, которые делают бумажный бетон, исходят от целлюлозных волокон в бумаге. Если вы можете найти в природе волокна целлюлозы, вы можете импровизировать без бумаги.

Цвета папербетона

Прямой папербетон светло-серого цвета. Его можно покрасить или окрасить и запечатать полиуретаном. Его также можно окрасить имеющимися в продаже красителями для бетона.

Добавление красителя избавляет вас от работы по покраске и перекрашиванию.Вы также обнаружите, что грубую текстуру бумажного бетона трудно раскрасить, хотя установка распылителя краски может упростить задачу.

Когда мы исследуем автономный подход к бумажному бетону, мы также рассмотрим различные природные красители, такие как чистый ежевичный сок, изображенный выше.

В чем обратная сторона Papercrete?

Многое зависит от рецепта и ваших пропорций. Смесь с высоким содержанием бумажной массы будет легче, дешевле, будет иметь лучшие изоляционные свойства, ее будет легче пилить, сверлить и брить.

К сожалению, бумажный бетон в целом образует плесень при постоянном контакте с водой, особенно бумажный бетон, изготовленный с высоким содержанием целлюлозы. Бумажный бетон легко запечатать, чтобы защитить его от дождя, с помощью водостойкого покрытия для настила или водонепроницаемого полиуретана, но постоянное воздействие влаги или погружение в воду в конечном итоге создаст проблему.

С другой стороны, бумажный бетон с высокой долей бетона не только прочнее, но и более устойчив к влаге.Компромисс заключается в том, что он тяжелее, а добавленный цемент означает добавленную стоимость.

Кроме того, бумажный бетон плохо сцепляется с камнем или бетоном. Если вы планируете нанести бумажный бетон на одну из этих поверхностей, вам придется придумать способ прикрепить скрепляющие ленты, арматуру или какой-либо другой способ, чтобы дать бумажному бетону возможность сцепиться с бетонной или каменной поверхностью.

Papercrete с высоким содержанием бумажной массы может быть легковоспламеняющимся. В большинстве отчетов указывается, что он имеет тенденцию тлеть, а не воспламеняться, но в отличие от обычного кирпича, его следует хранить вдали от источников огня, таких как дровяные печи, если в смеси содержится высокая доля бумажной массы.

Смесам с высоким содержанием пульпы также не хватает структурной целостности смесей, изготовленных с пропорционально большим количеством цемента. Мы выделим конкретные смеси и пропорции в зависимости от использования, нагрузки и потенциального воздействия воды. Как правило, вы должны держать весь пейпбетон над землей и особенно не класть его под землю, иначе он в конечном итоге распадется.

Подготовка к изготовлению Papercrete

Как и в любом другом процессе, вам понадобятся инструменты, материалы и источник целлюлозы с бумагой.Необходимое количество бумаги зависит от того, что вы пытаетесь сделать. Если вы пытаетесь построить небольшой дом, вам понадобится много бумаги. Если вы собираетесь заливать бумажный бетон в форму, чтобы создать столб или несколько кирпичей, вам понадобится меньше.

Если вы получаете ежедневную газету, достаньте ее из мусорного ведра и положите в ящик для хранения бумаги. Соберите из почтового ящика другую бумагу, те старые журналы, которые вы слишком долго копили, и вы всегда можете попросить семью и друзей внести вклад и даже сохранить некоторые для вас.

Если в конверте от почтового ящика есть пластиковые окошки, вырвите их. Пластик и папербетон нельзя смешивать. И, кстати, кому нужен измельчитель для банковских выписок и нежелательной почты по кредитным картам, когда вы делаете бумажный бетон.

С учетом всего сказанного, вот краткий список вещей, которые вам понадобятся для изготовления небольшой партии бумажного бетона, из которого получится от 2 до 3 кирпичей:

• ведра на 5 галлонов и дуршлаг для слива бумажной массы. .

• Насадка для смесителя для штукатурки или краски или насадка для смешивания штукатурки, хотя острые лезвия смесителя для штукатурки могут разрезать пластмассовые стенки 5-галлонного ведра.

• Сверло для тяжелых условий эксплуатации, вмещающее полудюймовую коронку.

• Воды достаточно, чтобы покрыть оторванную бумагу на два дюйма.

• Вермикулит, перлит, песок или грязь. (Вермикулит и перлит — легкие наполнители, а песок и грязь — более тяжелые и прочные наполнители.)

• Дерево, гвозди и молоток для создания форм. При формировании кирпичей определить размер формы поможет настоящий кирпич.

Формы для кирпичей Papercrete

Papercrete обычно заливают в форму или форму.Формы используются для придания формы таким объектам, как горшки, а формы обычно используются для изготовления бумажных кирпичей.

Если вы планируете делать кирпичи, вы можете легко сделать форму кирпича из 2 × 4. Стандартный размер обычного кирпича — 8 х 4 х 2,25 дюйма. К сожалению, стандартное 2 x 4 на самом деле составляет 1,75 x 3,75. Ни одно из измерений не приближается к 2,25 дюйма, поэтому вам придется либо отрезать длину 2 x 4, чтобы получить 2,25 дюйма, либо сделать кирпич большего размера.

Ничего страшного, если все кирпичи, которые вы делаете, будут одного размера, и именно этим мы и займемся.

Разделительные агенты для бумажного бетона

Любая форма или форма должны быть покрыты разделительным агентом, чтобы позволить бумажному бетону отделяться от формы или формы.

Подойдет обычное растительное масло, или вы можете купить профессиональные разделительные составы для бетона в домашнем магазине или строительном магазине. Нанесите разделительный состав на внутреннюю поверхность формы или формы с помощью кисти или распылите его для более крупных проектов.

Вам также понадобится доска под формой, которая также должна быть покрыта разделительным составом.Если вы занимаетесь крупномасштабным строительством с помощью бумажного бетона, вам обязательно нужно использовать ручной распылитель с насосом, чтобы ускорить и упростить нанесение на формы.

В серьезной автономной среде вы можете использовать животный жир, старое моторное масло и даже воски, чтобы предотвратить приклеивание бумажного бетона к сторонам формы или формы.

Целлюлоза для бумаги Инструкции:

1. Разорвите бумагу на длинные 2-дюймовые полоски и опустите в 5-галлонное ведро почти до полного заполнения.

2. Налейте в ведро столько воды, чтобы полоски бумаги пропитались.

3. Утрамбуйте бумагу миксером для краски, чтобы она слегка сжалась так, чтобы она находилась ниже уровня воды как минимум на два дюйма.

4. Дайте бумаге впитаться от 24 до 48 часов. Вы также можете прокипятить бумагу в большой кастрюле в течение 30 минут, если спешите.

5. Прикрепите миксер для краски или штукатурки к дрели и перемещайте его по бумаге, чтобы измельчить бумагу до состояния целлюлозы.Поэкспериментируйте со скоростями сверла, чтобы определить, какая скорость работает лучше всего, исходя из мощности вашего сверла.

Сделайте это во дворе и наденьте старую одежду. Мякоть вылетит из ведра и может забрызгать вас и окружающее пространство.

6. Продолжайте измельчать бумагу, подтягивая миксер снизу и с боков. Если смесь слишком сухая и не деформируется, добавьте воды. Если смесь слишком влажная, слейте сверху немного воды или добавьте еще бумаги.(При необходимости можно добавить небольшую часть засохшей бумаги, но разорвать ее на мелкие кусочки).

7. Готовая мякоть должна иметь консистенцию творога или комковатой овсянки.

8. После измельчения вы можете добавить литр отбеливателя, если хотите уменьшить серый цвет. Влейте отбеливатель, продолжайте измельчать и распределяйте отбеливатель миксером до однородного состояния. По мере того, как бумажная масса впитывается, цвет становится светло-серовато-белым.

Не надейтесь.Вы никогда не получите чистый белый цвет. Если вы решите отбеливать целлюлозу, знайте, что любые брызги, которые попадут на вашу одежду, будут отбеливать ее местами, поэтому одевайтесь соответственно. Вы также не сможете покрасить бумажный бетон. Отбеливатель нейтрализует его или превратит его в очень приглушенный цвет.

9. Процедите целлюлозу через дуршлаг или, для больших партий, импровизируйте сетку с сеткой, поддерживаемой проволочной сеткой на деревянной раме.

10. Зарезервируйте целлюлозу для окончательной формулы.

Базовая формула бумажного бетона:

• 5 частей бумажной массы
• 2 части портландцемента

Для этого этапа вам понадобится еще одно 5-галлонное ведро. Если вы делаете большее количество, вы можете использовать тачку или бетонный желоб. Вы будете использовать шпатель, чтобы смешать бумажную массу и цемент в меньших количествах. Вы также можете использовать лопату, если смешиваете в большей емкости.

Basic Papercrete Указания:

1. Добавьте нужную пропорцию бумажной массы в емкость для смешивания (мы используем 5 частей бумажной массы в 5-галлонном ведре).

2. Затем добавьте цемент в нужной пропорции. (В этом примере мы используем 2 части цемента.)

3. Начните перемешивание смеси с помощью шпателя. Если он станет слишком сухим, добавьте еще немного бумажной массы. Если он слишком влажный, добавьте еще цемента.

4. Когда все будет готово, он должен иметь консистенцию кускового пудинга.

5. Он не должен оседать при размещении на доске, но сохраняет свою форму. Если да, то теперь вы готовы втиснуть его в форму.Если вы наносите его на край формы для горшка или другого предмета, вам понадобится более густая консистенция, чтобы влажный бумажный бетон не скользил по форме.

В форме для кирпича проще, потому что стороны формы просто содержат влажный папербетон.

6. По прошествии 20 минут бумажный бетон начнет оседать.

Пришло время добавить еще немного, если вы хотите, чтобы кирпич был однородной формы.

Используйте шпатель, чтобы разгладить верхнюю часть бумажного бетона, если вы делаете кирпич.Если вы используете форму для горшка или предмета, нанесите и разгладьте руками. Вы должны проверить стороны, чтобы убедиться, что бумага не соскользнула вниз.

7. Накройте форму или форму полиэтиленовой пленкой на 24 часа, чтобы картон медленно затвердел, затем снимите пластиковую пленку и удалите форму, чтобы картон мог свободно стоять для дальнейшего высыхания.

8. Дайте высохнуть еще 2 дня.

9. При сушке на открытом воздухе накройте неплотно прилегающим брезентом, чтобы предотвратить попадание утренней росы или дождя.Если вы делаете бумажный бетон зимой, вам нужно дать ему высохнуть в относительно теплом месте, например, в гараже или в месте, где вы импровизировали какое-то тепло.

10. Что-нибудь простое, например, накрыть его черным брезентом или черным пластиковым мешком для мусора, может улавливать достаточно тепла от солнца, чтобы выполнять работу в холодный день.

Варианты рецептуры Papercrete

• Papercrete дает усадку при высыхании и оседает при первой укладке в форму. Степень усадки пропорциональна количеству бумажной массы в окончательной смеси.Базовый бумажный бетон при высыхании дает усадку на 15-25%.

Если вы делаете кирпичи, вам следует добавить в форму немного бумажного бетона через 20 минут после первой заливки, если она осядет, или разработать форму, которая позволит вам переполнить форму для компенсации. Чем больше цемента вы добавляете в бумажную бетонную смесь, тем меньше усадка и оседание, составляя от 3 до 5%.

• Если вы хотите сделать бумажный бетонный раствор или штукатурку, смешайте бумажную массу с цементом в пропорции 50/50.

• Если вы хотите повысить несущие свойства, используйте следующую формулу:

• 5 частей бумажной массы
• 3 части глины
• 2 части цемента
• 1 часть песка

• Если хотите для увеличения изоляционных свойств там, где несущая способность не является критической, добавьте больше бумажной массы.У вас всегда должно быть немного цемента в смеси (не менее 10%), но вы можете и должны экспериментировать с различными пропорциями пульпы, если вы приступаете к какой-то серьезной конструкции из бумаги.

• Если вы хотите значительно увеличить несущую способность, сделайте соотношение 5: 2 для бумажной массы и цемента, которое мы продемонстрировали.

• Избегайте соблазна использовать только бумажную массу. Это папье-маше, а не бумагобетон. Сама по себе бумажная масса после высыхания очень слабая с точки зрения несущей способности, а также легковоспламеняемость.

• В Интернете есть и другие варианты формул бумажного бетона, которыми придерживаются различные каменщики. Мы рассмотрели некоторые основы, но если вы серьезно относитесь к papercrete, вы, скорее всего, придумаете свою любимую формулу.

Абсолютно вне сети

Хотя это немного беспорядочно, сделать бумажный бетон довольно просто. Особенно с такими вещами, как перлит, электроинструменты, достаточное количество электричества, много бумаги и легкий доступ к строительному магазину для цемента.Но в серьезной или внезапной автономной среде вам придется импровизировать. Давайте рассмотрим инструменты и ингредиенты и подумаем о вариантах.

• Вода — Здесь нет проблем, если время от времени идет дождь или снег. Кроме того, если нигде нет воды, у вас проблемы посерьезнее, чем пытаться придумать, как сделать бумажный бетон.

Хотите создать усадьбу, но не знаете, как это сделать?
Щелкните здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ книгу «Как устроиться в усадьбу, независимо от того, где вы живете.»

• Перлит или вермикулит — Грязь и песок — легкие заменители. Преимущество наполнителей, таких как перлит или вермикулит, заключается в том, что они легкие и повышают изоляционные свойства бумажного бетона. Хотя грязь и песок тяжелее, они работают с той же целью добавить структуру к бумажному бетону и добавить некоторые несущие свойства.

• Цемент — Здесь два варианта. Самый простой — использовать глину. Копайте достаточно глубоко в земле, и у вас хорошие шансы Попаду в слой глины.Кирпичи в основном сделаны из глины, и при смешивании с бумажной массой они могут образовывать очень хорошую вариацию на бумаге. Он более восприимчив к воде, но в сухой среде работает нормально.

Второй вариант — изготовить древнеримский бетон. Это древний рецепт, которому более 2000 лет. Мы рассмотрим это в отдельном разделе, потому что это немного сложно.

• Бумага — Хотите верьте, хотите нет, но бумага может быстро стать дефицитным товаром в автономной экономике.Решение состоит в том, чтобы найти натуральный источник целлюлозы с волокнистым составом. Именно волокна в бумаге обеспечивают структурную целостность бумажного бетона, и она вам понадобится, если вы делаете его с заменителем бумаги.

Вот несколько хороших примеров, на которые стоит обратить внимание:

• Стебли лопуха и заусенцы — Они очень волокнистые. Их наиболее частая отличительная черта — это неровности, которые остаются на нашей одежде во время обычной прогулки по лесу и полям. Фактически, римляне делали веревку из стеблей лопуха, натирая стебли на волокна.

Мертвый лопух лучше всего после того, как он станет коричневым и высохнет. Если они зеленые, поставьте стебли сушиться на солнце. Обрежьте стебли, раздавите заусенцы и бросьте их в ведро вместе с другими хорошими заменителями целлюлозы.

• Сушеные травы, солома или сено — Трава также очень волокнистая, особенно стебли семян. Как и лопух, засохшие отмершие травы, кажется, лучше всего подходят в качестве бумажного заменителя бумажного бетона. Нарежьте их ножницами или нарежьте на кусочки длиной от 2 до 4 дюймов, замочите и измельчите так же, как бумагу.Если трава зеленая, просушите ее на солнце, а затем срежьте.

Другие растения с волокнистыми стеблями или стеблями, такие как рогоз или борзая, также подходят.

Растения, которые НЕ работают как заменители бумаги

• Листья — Казалось бы, листья могут быть хорошей заменой бумаге, и, хотя в них есть целлюлоза, они упускают кое-что: «волокнистую» целлюлозу. Листья имеют тонкие жилки, переносящие воду и питательные вещества, но сами листья хрупкие, особенно когда они коричневые и сухие, и не имеют крепких волокон для поддержки.Банановые листья — исключение, но у большинства из нас бананы не растут на заднем дворе.
• Кора — Как и листья, в коре не хватает волокнистой целлюлозы. У него есть несколько слоев коры на стволе дерева, чтобы делать то же самое, но кора практически не подвержена влиянию воды и плохо размягчается.

Натуральные красители

Многие из нас, даже не пытаясь, нашли красители в природе.

Если вы в детстве ели шелковицу с дерева, вы знаете, насколько они эффективны для удаления пятен.Ягоды красного сумаха — еще один пример, и их можно добавлять целиком в нерешетчатый бумажный бетон во время перемешивания. Также стоит подумать о ежевике, черной малине и чернике.

Лучше всего размять их, чтобы выделить их сок и цвет, а затем добавить сок в ведро для варки по мере перемешивания.

Изготовление бумажного бетона вне сети

Несмотря на то, что существует множество природных источников волокнистой целлюлозы, существует только два варианта связующего для замены покупного портландцемента: древнеримский цемент и глина.

Из двух глиняный самый простой, но вам придется копать, чтобы его найти. Кроме того, он не обеспечивает такой же несущей способности, как цемент. И, как и бумажная масса, она уязвима для влаги.

Кирпичи из самана в основном изготавливаются из глины, но большинство зданий, построенных из кирпича, были построены в пустынных районах, где влажность была меньшей проблемой. Если вы живете в пустыне, дерзайте. Если нет, стоит взглянуть на старую римскую формулу цемента.

Римский бетон и цемент

Римляне построили из бетона свои акведуки, бани, некоторые дороги и гавани и даже Пантеон.Пантеон — это куполообразное сооружение, построенное из бетона, которое простояло без износа более 2000 лет.

Римляне не бездельничали, и поскольку их бетонные заливки имели такую ​​высокую концентрацию цемента, им не требовалась арматура для укрепления стен и потолков. Проблема с арматурой в бетоне заключается в том, что она в конечном итоге ржавеет и заставляет бетон крошиться. У римлян такой проблемы не было.

Если вам интересно, разница между бетоном и цементом заключается в том, что бетон представляет собой комбинацию цемента, песка и гравия.Цемент — это отдельная история.

Формула римского цемента «

Opus Caementicium »

Первоначальная формула римского цемента была утеряна на века и вновь открыта в 1700-х годах французским инженером. Римляне брали куски известняка и помещали их в печь. Высокая температура сожгла углерод и кислород в известняке и оставила нечто, называемое негашеной известью.

Полученную негашеную известь затем измельчили до порошка и добавили в воду для получения пасты, известной как гашеная известь.Это основной римский цемент, который вы можете использовать с натуральной волокнистой целлюлозой для изготовления бумажного бетона. Предположим, у вас есть печь и доступ к известняку.

Для изготовления бумажного бетона добавьте 3 части натуральной целлюлозной массы к 2 частям глины или 1 части римского цемента (гашеной извести) и перемешайте. Результат будет похож на традиционный бумажный бетон, а цвет готового продукта будет светлым оттенком вашего целлюлозного материала и связующего.

Резка и смешивание натуральной целлюлозы

Без электричества у вас не будет такой роскоши, как электрическая дрель с миксером для краски, но если у вас есть насадка для миксера, вы можете прикрепить ручку к верхней части и нажимать, крутить и повернуть вручную.Смеситель для штукатурки работает лучше всего, потому что у него самые острые лезвия, но берегитесь стенок любого пластикового ведра.

Также помогает срезать траву или стебли как можно меньше и разбивать их между двумя плоскими камнями, прежде чем замачивать их в воде. Вы также можете нырнуть и руками разорвать, перемешать и раздавить. Ветка толщиной около 2 дюймов с вбитыми в конец гвоздями также может опускаться, подниматься и снова и снова опускаться в смесь для обработки мякоти.

Стоит немного поэкспериментировать с этим автономным подходом, если вы думаете, что вам когда-нибудь понадобится такая кладка.

Масштабирование Papercrete

Пора вернуться к сетке и стать серьезным. То, что мы до сих пор исследовали, относится к очень маленьким масштабам с использованием 5-галлонных ведер и отдельных форм для пары кирпичей. Если вы планируете более крупные проекты с использованием бумаги для бетона, вам следует сделать несколько вещей:

• Поэкспериментировать с составами, подходящими для вашего конечного использования. Если вы ищете несущую способность, вам нужно провести несколько тестов, чтобы увидеть, как кирпич выдерживает вес. Вы также можете просто поэкспериментировать с формулами и пропорциями, чтобы увидеть, что вы думаете о результатах.
• Поэкспериментируйте с формулами строительных растворов. Самое масштабное строительство с любой кладкой требует раствора. Стандартная формула — это смесь бумажной массы и цемента в соотношении 50/50, но посмотрите, что произойдет, если вы измените это значение на 60/40 и т. Д.
• Подумайте о массовом производстве. Не строите форму из цельного кирпича. Стройте длинные формы из нескольких кирпичей от 8 до 16 футов 2 x 4, чтобы вы могли заливать и формировать несколько кирпичей за партию.
• Увеличьте масштаб вашего смесительного оборудования. Ведро емкостью 5 галлонов и ручная дрель помогут на долгие дни и усталые руки.Но будьте осторожны. Обычный стоячий миксер для бетона не справится. Это потому, что он буквально не сможет эффективно разрезать бумагу на клочки, необходимые для изготовления целлюлозы. Поищите в Интернете запрос «papercrete». Многие каменщики из бумажного бетона разработали несколько простых и эффективных способов смешивания больших партий бумажной массы.
• Сообщите друзьям, семье и соседям, что вам нужна их газета. Вы также можете связаться с продуктовыми магазинами и розничными торговцами, которые регулярно выбрасывают большие пачки картона.Вы даже можете спросить в местном центре по утилизации бумаги. Они могут вас удивить и просто указать на переполненную бумажную корзину.
• Если у вас есть время, сделайте несколько тестов на влажность различных составов бумажного бетона. Неразумно ждать результатов годами, но через пару недель или месяцев вы можете начать немного лучше понимать динамику бумажного бетона и влажности.

Beyond Papercrete

Как самостоятельный навык, умение делать papercrete может быть очень ценным.Пока вы думаете о таких вещах, как бумажный бетон, возможно, стоит некоторое время изучить конструкцию Adobe, Fidobe (которая сделана из глины и измельченной ткани) и другие альтернативные строительные материалы.

Все это может сэкономить вам много денег, они имеют привлекательный деревенский вид, их можно раскрасить и придать им форму в соответствии с вашими глазами, и они могут дать вам еще один способ обрести уверенность в своих силах. Это также весело и, по крайней мере, в небольшом масштабе, легко сделать.

Понравился пост? Не забудьте закрепить на Pinterest!

Вам также могут понравиться:

Вам также могут понравиться:

11 экологически чистых строительных материалов, которые намного лучше, чем бетон

Бетон — это материал, который буквально скрепляет наши города.От домов и многоквартирных домов до мостов, виадуков и тротуаров — важность этого вездесущего серого материала в современной городской жизни неоспорима. Но вы, возможно, слышали, что у него также есть грязный секрет: производство коммерческих бетонных материалов ежегодно выбрасывает в атмосферу тонны парникового газа, углекислого газа (CO2), что способствует катастрофе, которая заключается в изменении климата. Но так быть не должно. Мы собрали 11 экологически чистых строительных материалов, которые предлагают альтернативу бетону и снижают воздействие на окружающую среду.

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

1. Тюки для соломы

Вместо того, чтобы полагаться на новые исследования и технологии, строительство из соломенных тюков восходит к тем временам, когда дома строились из натуральных местных материалов. Тюки соломы используются для создания стен дома внутри каркаса, заменяя другие строительные материалы, такие как бетон, дерево, гипс, гипс, стекловолокно или камень. При правильной герметизации тюки соломы, естественно, обеспечивают очень высокий уровень изоляции для жаркого или холодного климата и не только доступны по цене, но и являются экологически безопасными, поскольку солома является быстро возобновляемым ресурсом.

2. Гравитационный бетон

Как можно понять из названия, газовый бетон — это метод укладки бетонных полов, дорожек, тротуаров и проездов таким образом, чтобы образовывались открытые узоры, позволяющие расти траве или другой растительности. Хотя это дает преимущество сокращения расхода бетона в целом, есть еще одно важное преимущество — улучшенное поглощение и отвод ливневых вод.

3. Утрамбованная Земля

Что может быть естественнее грязи под ногами? Фактически, стены, которые на ощупь похожи на бетон, на самом деле могут быть созданы с помощью ничего, кроме грязи, очень плотно утрамбованной в деревянных формах.Утрамбованная земля — ​​это технология, которая использовалась человеческой цивилизацией тысячи лет и может прослужить очень долго. Современные земляные постройки с утрамбовкой можно сделать более безопасными, используя арматуру или бамбук, а механические трамбовки сокращают трудозатраты, необходимые для создания прочных стен.

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получайте последние мировые новости и проекты, создающие лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

4.Конопля Крит

HempCrete — это именно то, на что это похоже — материал, похожий на бетон, созданный из древесных внутренних волокон конопли. Волокна конопли связаны известью для создания прочных и легких форм, напоминающих бетон. Блоки HempCrete очень легкие, что также может значительно снизить потребление энергии для транспортировки блоков, а сама конопля является быстрорастущим возобновляемым ресурсом.

5. Бамбук

Бамбук может показаться модным, но на самом деле он был местным строительным материалом в некоторых регионах мира на протяжении тысячелетий.Что делает бамбук таким многообещающим строительным материалом для современных зданий, так это его сочетание прочности на разрыв, легкого веса и быстрорастущей возобновляемой природы. Используемый для обрамления зданий и убежищ, бамбук может заменить дорогие и тяжелые импортные материалы и стать альтернативой бетонному и арматурному строительству, особенно в труднодоступных районах, при восстановлении после стихийных бедствий и в районах с низким доходом с доступом к природным природным ресурсам местного производства. бамбук.

6. Переработанный пластик

Вместо добычи, извлечения и фрезерования новых компонентов исследователи создают бетон, который включает измельченный переработанный пластик и мусор, что не только снижает выбросы парниковых газов, но и снижает вес, а также дает новое применение пластиковым отходам, забивающим свалки.

7. Дерево

Обычная старая древесина все еще сохраняет много преимуществ по сравнению с другими промышленными строительными материалами, такими как бетон или сталь. Мало того, что деревья поглощают CO2 по мере роста, они требуют гораздо менее энергоемких методов для переработки в строительные изделия. Правильно управляемые леса также являются возобновляемыми и могут обеспечить биоразнообразие среды обитания.

8. Мицелий

Мицелий — это безумный футуристический строительный материал, который на самом деле полностью натуральный — он состоит из корневой структуры грибов и грибов.Мицелий можно стимулировать к росту вокруг смеси других природных материалов, таких как измельченная солома, в формах или формах, а затем сушить на воздухе для создания легких и прочных кирпичей или других форм.

9. Феррок

Ferrock — это новый исследуемый материал, в котором используются переработанные материалы, включая стальную пыль из сталелитейной промышленности, для создания бетонного строительного материала, который даже прочнее, чем бетон. Более того, этот уникальный материал фактически поглощает и улавливает углекислый газ в процессе сушки и твердения, что делает его не только менее интенсивным по выбросам CO2, чем традиционный бетон, но и фактически углеродно-нейтральным.

10. AshCrete

AshCrete — это бетонная альтернатива, в которой вместо традиционного цемента используется летучая зола. Используя летучую золу, побочный продукт сжигания угля, 97 процентов традиционных компонентов в бетоне можно заменить переработанным материалом.

11. Timbercrete

Timbercrete — интересный строительный материал из опилок и бетона, смешанных вместе. Поскольку он легче бетона, он снижает выбросы при транспортировке, а опилки повторно используют отходы и заменяют некоторые энергоемкие компоненты традиционного бетона.Из древесного бетона можно придать традиционные формы, такие как блоки, кирпичи и брусчатку.

Изображения через Unsplash, Willow Herb, Carolina Zuluaga, Zack Detailer, Alan Stark и Public Domain Pictures

.