Брусчатка своими руками в домашних условиях в полиэтиленовых пакетах

Изготовление брусчатки своими руками — пошаговая инструкция!

Чем выложить дорожки в саду? Вариантов очень много! Один из самых предпочтительных – брусчатка. Преимущества материала, помимо всего прочего, в том, что его можно сделать и выложить своими руками. Как это сделать? Читайте далее!

Изготовление брусчатки своими руками

Содержание статьи

Изготавливаем брусчатку

Изготавливаем брусчатку

Что нам нужно?

1. Форма.
2. Компоненты для приготовления смеси.
3. Сухая краска (при необходимости).

Делаем форму

Готовые формы для брусчатки

Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.

Форма с закрепленной арматурой для создания узорчатой брусчатки

Простая квадратная форма, сбитая из брусков

Работаем в следующем порядке.

Первый шаг. Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.

Второй шаг. Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.

Третий шаг. Зашкуриваем форму.

Четвертый шаг. При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.

Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.

Формочки можно изготовить, нарезав пластиковые трубы разного диаметра

Видео — Как сделать форму для брусчатки

Готовим раствор

Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.

Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:

• цемент – 1 часть;
• кварцевый песок – 3 части;
• вода – до получения смеси вязкой консистенции.

Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.

Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).

Если нужна цветная брусчатка, добавляем сухую краску прямо в смесь. Однако в этом случае цвет плиток будет не очень ярким. Если нужен более насыщенный оттенок, красьте брусчатку сверху, вскоре после заливки формы. Принцип прост: раствор в рамке чуть застывает, вы посыпаете заливку красителем желаемого цвета и аккуратно втираете его в основной материал железной гладилкой.

Красители для бетона

Цветная брусчатка

Заливаем формы

Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.

Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.

Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.

Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.

Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.

Далее работаем в зависимости от того, какой мы хотим видеть свою брусчатку. Если нужна брусчатка с узором, делаем следующее:

• берем жесткую проволоку и выгибаем из нее узор нужной формы;
• вдавливаем полученное клеймо в сырую заливку на желаемую глубину.
  

  Сделать красивый узор можно даже листом лопуха

Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.

Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.

Видео — Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров

Выкладываем дорожки

Инструменты для укладки брусчатки

Мы сделали нужное количество брусчатки и готовы к дальнейшей работе.

Первый этап – подготовка проекта и разметка площадки

Разметка дорожек

Берем план нашего участка и прямо на нем вырисовываем будущие дорожки. Продумываем все до мелочей.

Переносим план с бумаги на участок. Для разметки используем любые устойчивые колышки и веревку. Вбиваем колышки с метровым шагом и натягиваем между ними шнур.

Как выложить садовую дорожку

Второй этап – земляные работы

Приступаем к рытью траншеи по ширине и длине будущей дорожки. Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним.

Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним

В противном случае в углублении будет застаиваться вода. Дополнительно к рассчитанной глубине добавляем 10-15 см для слоя песка, порядка 10 см для гравийной подушки и 4-5 см для цементной заливки (на участках со сложным рельефом).

Удаляем мусор и корни, выравниваем стенки и дно ямы, тщательно утрамбовываем землю. Застилаем траншею геотекстилем, чтобы сорняки не смогли прорасти к нашей брусчатке и испортить ее.

Засыпаем порядка 10 см гравия и 10-15 см песка. Каждый слой утрамбовываем. Вместо гравия можно использовать щебенку – так даже лучше.

Отсыпка и выравнивание песка

Отсыпка и выравнивание песка

Трамбовка песка виброплитой

Заливаем траншею 4-5-сантиметровым слоем цементного раствора (часть цемента, три части песка, вода). Тщательно разравниваем заливку по уровню. Даем цементу несколько суток, чтобы набрать прочность.

Важно! Цемент нужно обязательно заливать только на участках со сложным рельефом. Если местность имеет нормальный рельеф, можно обойтись и без такой заливки.

Третий этап – устанавливаем бордюры

Простой ленточный бордюр

Простой ленточный бордюр

Бордюры сделают наши дорожки более красивыми и аккуратными. Мы можем купить готовые изделия или сделать их самостоятельно, к примеру, из той же брусчатки, только немного более толстой.

Укладка бордюра

Или можно использовать длинный бетонный бордюр, заранее отлитый в узких формах

Для обустройства бордюра роем дополнительные траншеи вдоль будущих дорожек. Устанавливаем в вырытую траншею опалубку и плотно выставляем элементы бордюра, скрепляя их цементным раствором. Высоту окантовки делайте на свое усмотрение. Бордюру даем хотя бы сутки на высыхание и продолжаем работу.

Четвертый этап – укладываем основное полотно

Укладка брусчатки

Натягиваем вдоль бордюра шнур – по нему мы будем выкладывать первый ряд брусчатки.

Если вы не заливали цемент, пролейте песчаную подушку водой для дополнительного уплотнения. Цементная заливка в предварительной обработке не нуждается.

Для большего удобства перед началом работы сбиваем из досок короба размерами 100 х 70 см. Устанавливаем такой короб на основание и начинаем мостить брусчатку.

Укладка брусчатки в форме размерами 100 х 70 см

Плитки выкладываем максимально плотно друг к другу, оформляя желаемый рисунок. В этом моменте ориентируйтесь исключительно на свои предпочтения. Максимальная ширина швов – 1-2 мм. Чтобы они были одинаковыми, устанавливаем пластиковые крестики. Для дополнительного сплочения элементов отделки используем деревянный молоток.

Таблица 1. Расход материала (г/м² ) на облицовку дорожки в зависимости от размеров брусчатки и толщины швов

Важно! Обязательно проверяем ровность укладки каждой плитки с помощью уровня. Для устранения отклонений снимаем плитку и досыпаем либо же убираем из-под нее лишний песок. При наличии цементной стяжки таких проблем не возникнет.

Выкладываем брусчаткой всю запланированную поверхность. Для резки плиток используем болгарку.

Укладка брусчатки

Укладка брусчатки

Пятый этап – финишная обработка поверхности

В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки. Для затирки удобно использовать швабру с жестким ворсом.

В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки

Удачной работы!

Видео – Изготовление брусчатки своими руками

stroyday.ru

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях своими руками

Каждый человек, у которого имеется свой частный дом, знает о цементе и технологии производства бетона. Исходя из этого, изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не будет для него новшеством.

Так как видов изготовления несколько, то для самостоятельного изготовления наиболее выгодным и простым будет методика вибрационного литья. В этом случае раствор помещается в пресс-формы и подлежит уплотнению на особенном вибростоле.

Технология домашнего производства тротуарной плитки

Технология производства тротуарной плитки очень проста. Но необходимо знать некоторые моменты при планировании производственного процесса. Чтобы осуществить процесс изготовления, необходимо знать 2 главных направления: вибролитье и вибропрессование.

Схема вибропресс

Они имеют некоторые различия между собой. Впоследствии это отражается на подготовленных изделиях.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях посредством вибролитья потребует покупку дорогостоящего агригата, а именно: термокамеры и вибрационного процесса.

Раствор с водой заливается в пресс-форму, затем происходит уплотнение с помощью вибрации и давления. По окончании этих процедур заготовка отправляется в сушильную камеру. Крепость получается из-за довольно высокой влажности и температуры, которая отлично подходит для укладки в местах с мощной нагрузкой.

Изготовление тротуарной плитки своими руками помогает утрамбовать смесь под вибрацией, то есть бетонная смесь размеренно распространяется по форме и подвергается уплотнению. Происходит перемещение формы для сушки на стеллажи.

Заготовка сушится в формах

По истечении двух дней готовая плитка вытаскивается.

Вибролитье на домашнем участке

Для производства тротуарной плитки в домашних условиях подходит вибролитье. Для этого необходимо приобрести недорогие оборудование и инструменты. Что касается вибростола, то его соорудить самостоятельно несложно. Чтобы начать делать плитку, необходимо придерживаться таких этапов:

• подготовка пресс-форм;
• замешивание раствора;
• формовка в вибростоле;
• выдержка и сушка в формах;
• распалубка плиток.

Тротуарная плитка, которая была изготовлена по вибротехнологии, отлично подходит для садовых дорожек. Если речь идет об автомобильной стоянке, то лучше всего воспользоваться прессованными изделиями.

Прессованную плитку лучше использовать для укладки в автосалонах

Оборудования и инструменты для изготовления тротуарной плитки

В начале работы необходимо подготовить оборудование и инструменты. Если вибростол человек сможет изготовить самостоятельно, то вибропрессовочный станок необходимо купить уже готовый.

Затем требуется выбрать форму для плитки. По стандарту – это квадрат или в виде кирпича. Для этого вида необходимо сделать опалубку из фанеры или дерева. Если рассматривать производство тротуарной плитки в домашних условиях более сложными вариантами, то лучше задействовать полиуретановые либо силиконовые формы. С их помощью плитка получается, как в магазине. А также есть возможность сделать плитку, аналогичную натуральному камню.

Тротуарная плитка своими руками

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

• вода;
• цемент;
• щебень;
• речной песок;
• гашеная известь или другой пластификатор;
• добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Инструкция по изготовлению

Стенки бетономешалки обязаны быть немного влажными, поэтому внутри ее ополаскивают водой, а затем ее сливают. Пропорция воды и цемента для получения необходимого раствора обязана быть точной, в противном случае бетонное изделие будет непрочным.

Пропорции для изготовления тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки своими руками требует замешивать бетон наполовину мокрый. Это делается следующим образом: воды обязано быть на 30% меньше, чем цемента. К примеру, на 3 ведра цемента залито 2 ведра воды.

В бетономешалку сначала добавляется вода, а затем необходимое количество цемента. После этого компоненты требуется смешать и довести до однородной массы. Добавляется отсев, далее получается готовый раствор. После тщательного перемешивания вливается гашеная известь, предварительно хорошо промешанная, а также краситель при необходимости.

Мешать нужно до получения однородной массы. Перемешивание раствора легко сделать самостоятельно ручным. Для этого необходима хорошая физическая подготовка, а также запас времени.

Чтобы впоследствии очистка и распалубка не приносили дополнительной суеты и не занимали времени, необходимо смазать форму специальной смазкой.

Обязательно нужно смазать форму для дальнейшего легкого извлечения

Толщина слоя обязана быть не слишком большой, так как изделие испортится за счет пузырьков. Для удачного осуществления процесса лучше воспользоваться аэрозольными смазочными составами.

Более быстрая и качественная плитка своими руками осуществляется, если человек воспользуется помощью еще одного помощника. Он поможет быстро приносить понадобившийся инструмент или вещь.

Что касается красителя, то его нужно заранее растворить в горячей воде.

Рекомендации

Делать тротуарную плитку в домашних условиях можно и без вибростола, только в таком случае качества не получится.

После того как формы будут заполнены раствором на вибростоле, их необходимо снять и расположить на стеллаже. Застывание происходит в течение 2 дней. При наступлении жары формы требуется увлажнять распылителем, дабы не дать бетону застыть преждевременно.

Завершает процесс такой этап, как распалубка.

Распалубка тротуарной плитки

Он наступает по истечении трех дней после заливки. Здесь должна присутствовать аккуратность, ведь плитка еще не совсем высохла и не набрала достаточной прочности.

Чтобы сделать максимально крепкое изделие, пресс-формы рекомендуется окунуть в горячую воду с температурой от 50 до 70 градусов. Через 5 минут тротуарная плитка изымается, но перед этим необходимо постучать по ней резиновой киянкой.

После завершения процесса плитка должна еще 7–8 дней высыхать и лежать. Для этого предназначена термоусадочная пленка.

Нюансы колеровки брусчатки, сделанной своими руками

Чтобы покрасить плитку, необходимо воспользоваться органическими или минеральными пигментами. Довольно высокой красящей способностью, стойкостью к перепадам температуры обладают искусственные колеры. С помощью натуральных пигментов можно сделать приглушенные натуральные тона.

Существует 2 варианта колеровки:

• разбавление красителя в сырой массе;
• покраска на готовом изделии.

Покраска тротуарной плитки

Первый способ потребует немало денежных вложений. Цена на сухие красители, которые обладают водоотталкивающим свойством, довольно высокая. А чтобы цвет превзошел все ожидания, потребуется добавить 7% от всей массы бетона.

Второй способ более трудный. Качество покраски зависит только от времени. Чтобы облегчить себе задачу рекомендуется воспользоваться краскопультом. В этом варианте есть один минус – равномерное окрашивание будет очень сложно получить.

Форма заполняется цветным бетоном, но только до половины. Сверху идет обычный цемент. Время между заливками не должно превышать 20 минут.

Плюсы тротуарной плитки

На этот момент тротуарная плитка имеет большой спрос. У нее есть некоторые преимущества:

• паропроницаемость и влагопроницаемость покрытия;
• осуществление постройки дорожек более сложным методом самостоятельно;
• пригодность ремонта;
• эстетичность. Она появляется благодаря всевозможным цветовым гаммам и формам. При желании мастера могут выложить орнамент или какой-нибудь узор на дорожке в саду или даче.

Схемы укладки тротуарной плитки

Плитка декоративная с камнем

Брусчатка с камнями в ландшафтном стиле частного дома смотрится довольно интересно. Методика изготовления тротуарной плитки в домашних условиях довольно несложная. Соорудить дачные дорожки привлекательными поможет обычный состав раствора. Часто его используют в сочетании с естественными материалами.

Чтобы осуществить изготовление плитки декоративной с камнем следует приготовить формы различных размеров. Доски помогут сделать крупные квадраты, а для миниатюрных плиток отлично пойдут контейнеры из пластика. Речные камни необходимо тщательно прочистить и приготовить все необходимые компоненты, для приготовления смеси.

Очень важно соблюдать соотношение, замешивание песка с бетоном, водой и красителем. После приготовления раствора следует заняться формой. Требуется выложить горизонтальный помост из досок, под опалубку положить полиэтилен.

Саму форму тщательно промазать машинным маслом. Смесь должна размеренно распределиться по площади пресс-формы, для этого пригодится мастерок. Затем выкладываются камни, их необходимо подобрать по цвету и размеру, а потом разместить по всей площади смеси. По завершении камни нужно прибавить в раствор.

Формы накрываются целлофаном и сушатся 4 дня. Заготовки обязательно нужно сбрызгивать водой 2 раза в сутки. В тот момент, когда плитка станет отходить от опалубки, ее следует вытащить и досушить уже без формы.

Делать тротуарную плитку своими руками довольно увлекательный процесс. С помощью точного руководства каждый человек сможет без труда сделать качественную и оригинальную плитку. Она будет служить долгое время в саду или во дворе. Если человек неуверен, что в процессе изготовления изделие получится прочным, то следует подробнее изучить тему.

Видео: Тротуарная плитка своими руками

promzn.ru

как сделать в домашних условиях?

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

На страницах нашего сайта вы также узнаете, как должна происходить укладка тротуарной плитки своими руками. Мы подготовили для вас пошаговую инструкцию.

В следующем материале читайте о том, какие ошибки могут быть при подготовке основания для того, чтобы уложить тротуарную плитку.

А вы знаете, какой должна быть высота бордюра на тротуаре при мощении дорожек тротуарной плиткой и керамогранитом? Подробности найдете вот здесь: https://trotuar.biz/vybiraem-bordyury/.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

• Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
• На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.



• Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
• Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

• От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
• Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
• Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
• Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
• Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
• Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.



• Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.

После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

• Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
• Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
• Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
• Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

trotuar.biz

Технология изготовления брусчатки своими руками имеет ряд особенностей

Согласно историческим данным, в 312 году до н.э. Аппием бала построена первая мощёная дорога, и вплоть до 20-х годов XX века мостовые были популярны во всем мире. Сейчас дороги асфальтированные, но до сих пор гранитная брусчатка используется для создания мощеных покрытий в парках и на площадях.

Для домашних нужд может быть изготовлена морозоустойчивая брусчатка своими руками, которая по прочности не уступает аналогам промышленного изготовления.

Если нужна брусчатка из природного камня, то можно использовать камнекольный станок, наладив серийное производство. Приобретать такое дорогостоящее оборудование ради одного случая было бы крайне неразумно, поэтому речь в статье пойдет о том, как с минимальными затратами сделать бетонную брусчатку своими руками в домашних условиях.

Подготовка к изготовлению тротуарной плитки

Первым делом понадобится оборудование для производства брусчатки, без которого невозможно выполнить работу.

Форма для заливки смеси

В зависимости от того, какой задуман дизайн садовой дорожки или площадки во дворе, для изготовления брусчатки в домашних условиях выбирается подходящая форма для заливки в нее смеси, в чем можно убедиться, посмотрев на следующее фото.

В данном случае использованы приобретенные, одинакового размера формы для плитки, но использование красителей и оригинальный способ укладки позволили создать оригинальный узор, напоминающий 3D изображение.

Это важно! Чтобы точно знать, как выбрать брусчатку подходящего размера, и насколько она будет смотреться после укладки, можно в интернете найти соответствующее фото, и только после того как убедились, что выбрали именно то, что нужно, приобрести подходящую форму для заливки.

Что касается покупных форм для изготовления брусчатки вибропрессованием, то они отличаются не только формой, но и материалом, который был использован при их изготовлении.

• Полиуретановые и силиконовые формы не имеют ограничений по конфигурации, поэтому дизайн деталей может быть самым разнообразным, но без дополнительной фиксации лотки могут деформироваться или перекоситься. Формочка из качественного материала обеспечит до 800 циклов заливки.
• Резиновая форма более устойчивая при нагрузке на изгиб, но воспользоваться ней получится до 500 раз.
• Пластиковая форма имеет хорошую жесткость, поэтому ее не нужно фиксировать в рамке, но выдержит она не более 250 циклов заливки, чего вполне достаточно для внутренней отделки пола в беседке. Более дорогие пластиковые изделия прослужат в 4 раза больше.

Также может быть изготовлена форма для брусчатки своими руками.

Чаще всего форму для брусчатки делают из деревянных элементов, но при этом придется смириться с тем, что такая плитка для дома может быть только:

• квадратной;
• в виде ромба;
• многоугольной;
• прямоугольной.

Это важно! Если сделать форму для заливки в единственном числе, то процесс изготовления требуемого количества плиток растянется на долгие месяцы. Более практично собрать несколько деревянных каркасов, но все формы для изготовления брусчатки должны быть одного размера, иначе возникнут проблемы.

Для изготовления брусчатки кирпичик может быть использована самодельная металлическая форма, при этом плитки имеют разные размеры, но подобраны таким образом, что полностью покрывают площадь мощения.

Еще одна технология изготовления брусчатки в домашних условиях заключается в использовании обрезков труб ПВХ различного диаметра, которые служат формой для заливки раствора. Толщина брусчатки будет одинаковой только в том случае, если все обрезки труб будут одной высоты.

Вибростол

Если приобрести станок для производства брусчатки, то работа пойдет намного быстрее, но нет смысла в такой покупке, когда плитки требуется всего несколько квадратных метров. Если нужно разово изготовить большое количество плиток, то можно взять в аренду вибропресс для брусчатки.

Это важно! Находящийся в форме состав необходимо уплотнить, иначе изделие получится непрочным, да еще и с изъянами.

Для уплотнения раствора в форме понадобится вибростол, который изготавливается в домашних условиях.

Более детально с устройством этого приспособления можно ознакомиться, посмотрев видео

Как сделать брусчатку

Изготовление брусчатки занимает меньше времени, чем подготовительные работы.

Замес раствора

Использование бетономешалки не только увеличивает производительность, но и способствует выполнению более качественного замеса состава, поэтому плитка или брусчатка получается более прочной.

В том случае, когда делается всего несколько плиток, раствор можно замесить вручную, но только придется перемешивать получившийся состав очень тщательно.

Изготовление брусчатки методом вибропрессования помогает сделать ее более прочной. Для выполнения работы понадобится такой материал:

1. Портландцемент марки М500.
2. Песок речной (или мытый карьерный).
3. Пластификатор С-3.
4. Затвердитель.
5. Если толщина и размеры брусчатки позволяют, используется щебень средней зернистости.
6. Когда заливается дорожная плитка больших размеров, то в состав входит арматура Ø4–6 мм.

Также в ход могут пойти другие подручные средства, например пружины от старых стульев и т.п. Понятно, что вес брусчатки будет немалым, но зато она не треснет, даже если по ней будет ездить микроавтобус.

Различные варианты замешивания раствора для формования плитки — подробности в этом видео

Выполнив все приготовления, можно приступать к замешиваю раствора. Чтобы не отталкиваться от каких-то фиксированных объемов, опишем состав в частях:

• Цемент – 1 часть.
• Песок – 3 части.
• Пластификатор – 10 мл. на 1 кг. цемента, но не больше 0,5% от общей массы смеси.

Раствор не должен быть жидким, иначе изделие будет непрочным.

Обратите внимание

Если не добавить пластификатор, то смесь получится неплотной, поэтому срок службы тротуарной плитки, изготовленной из такого раствора, будет очень маленьким.

Закладка и вибротрамбовка раствора

Теперь более детально рассмотрим, как сделать брусчатку.

Чтобы раствор не прилипал к форме, ее смазывают тонким слоем отработанного масла.

Подробности обработки можно узнать, посмотрев соответствующее видео

• Приготовленные формы устанавливаются на вибростол.
• В формы помещается раствор (⅔ от объема формы).
• Уплотнение выполняется методом вибропрессования до тех пор, пока раствор не растечется по форме.
• Если нужно, то укладывается заранее подготовленная арматура.
• В форму добавляется нужное количество раствора и подключается к сети вибростол. Бетон долго уплотнять не надо, иначе щебень сместится вниз.
• При изготовлении цветной брусчатки и плитки, в целях экономии закрашивается только верхний слой изделия. Для этого отдельно делается небольшой замес, в который добавляется краситель и пластификатор. На дно формы укладывается небольшое количество закрашенного раствора, а после уплотнения добавляется остальная смесь.
• Через 2 дня плитку можно извлечь из формы и оставить в тени набирать прочность. Обычно этот период составляет месяц.

Что необходимо учесть

• Независимо от того, изготавливается ли плитка на вибростоле или заливается прямо на садовой дорожке, в каждый замес добавляется пластификатор.
• Когда делается отмостка вокруг дома из брусчатки, то ее монтаж выполняется несколько иначе. В этом случае требуется подготовка водонепроницаемого основания под брусчатку.
• Везде, кроме отмоски, основание под брусчатку делается водопроницаемым. Благодаря этому не будут образовываться лужи.

Это важно. Чтобы получилась качественная отмостка из брусчатки, технология ее изготовления должна соблюдаться неукоснительно.

Покрытие из брусчатки получается довольно крепкое, но для достижения максимальной прочности нужно вникать в рекомендации, содержащиеся в статье.

obplitke.ru

Производство тротуарной плитки в домашних условиях (фото, видео)

Тротуарная плитка своими руками — возможно ли это? Многие владельцы участков задаются этим вопросом. Кажется, что самостоятельное изготовление тротуарной плитки — это очень непростая задача. Но в действительности она по плечу каждому, кто задался целью облагородить свой участок и сэкономить средства. Тротуарную плитку, изготовление которой произведено своими руками, можно использовать не только на своем участке. Качественно сделанный продукт вполне может прийтись по вкусу соседям. Хорошо освоив технологию, свой товар можно продавать и на рынке.

Прародитель современной тротуарной плитки — брусчатый камень, для изготовления которого использовались твердые горные породы, известен давно. Изготовление брусчатого камня велось из твердых гранитных и базальтовых горных пород. Особой популярностью он начал пользоваться с XVIII века, когда на улицах стали появляться автомобили. Брусчатка обеспечивала твердость и целостность дорожного покрытия под воздействием внешних факторов и была очень долговечной. Но производство брусчатки из натурального камня связано с большими затратами. Появление асфальта свело на нет ее использование при строительстве дорог.

О чем эта статья

Альтернатива старой брусчатке

Со временем появилась технология изготовления брусчатки, позволившая качественно имитировать натуральные панели из камня, со схожими эксплуатационными свойствами. Мощение дорожек брусчаткой или плиткой сегодня применяется повсеместно. Получили распространение технологии, позволяющие самому делать тротуарную плитку.

Покрытие из этого материала позволяет облагородить и украсить любой участок. Оно очень прочное и надежное. Однако готовая тротуарная плитка тоже стоит довольно дорого. Для транспортировки от места приобретения требуется аренда грузового транспорта. Сама транспортировка может быть сопряжена с порчей некоторой части плиток.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях избавляет потребителя от переплаты и других сопутствующих приобретению готовой продукции проблем. Широко востребована самодельная тротуарная плитка еще и потому, что сегодня большой популярностью пользуется ландшафтный дизайн, на который требуется много материала. Поэтому изготовление тротуарной плитки в домашних условиях обретает все больше приверженцев.

Способы изготовления

Изготавливать тротуарное покрытие можно двумя способами: литьем и прессованием. Сделать такое покрытие способом прессования без приобретения специального оборудования невозможно. Для самостоятельного изготовления тротуарной плитки лучше всего подходит литье. Больших вложений для этого не потребуется. Этим способом изготовления брусчатки в домашних условиях может овладеть каждый, используя его не только для личных нужд. На оригинально сделанный продукт всегда найдется спрос.

Технология изготовления тротуарной плитки довольно проста. Работа состоит из нескольких главных этапов: подготовки форм для литья, изготовления смеси в нужной пропорции для заливки форм, выдерживания заполненных раствором форм и распалубки готовых изделий. Самое простое, что потребует изготовление тротуарной плитки своими руками, — поход в специализированный строительный магазин для приобретения цемента, наполнителя, пластификатора с пигментом и готовых форм.

Формы применяются для придания застывшему раствору соответствующей геометрии элемента покрытия. В продаже имеется множество форм, специально созданных для того, чтобы самостоятельно изготовить тротуарную плитку в домашних условиях. Их отличает размер и рисунок готовых элементов. Рекомендуется подготовить несколько форм, размер и рисунок которых идентичен. Это необходимо, чтобы процесс изготовления тротуарной плитки был максимально эффективным.

Что важно учесть

Одна из главных задач изготовления тротуарной плитки в домашних условиях заключается в правильном изготовлении раствора. Ошибка в пропорциях исходного сырья приведет к тому, что готовые элементы получатся непрочными и быстро растрескаются. Из чего же делается раствор? Технология производства тротуарной плитки предусматривает применение цемента марки не ниже чем М500, а в качестве наполнителя — щебня, отсева или каменной крошки. Дополнительно в раствор для тротуарной плитки в домашних условиях можно добавлять пластификатор с пигментом.

При изготовлении раствора настоятельно рекомендуется добавлять в него пластификатор и фиброволокно. Это очень важные компоненты, которые делают брусчатку более прочной и упругой. Пренебрежение использованием в составе раствора этих компонентов станет причиной, по которой готовые изделия не смогут выдерживать нагрузки.

Перед тем как изготовить первые образцы покрытия, необходимо продумать план, в соответствии с которым на участке будут расположен плиточный настил. Для этого на бумаге подходящего формата делается схема и составляется описание расположения плиток по видам и расцветкам, если их несколько. Это позволит получить наглядное представление о реальной картине готового плиточного покрытия и поможет рассчитать количество необходимых элементов. На основании схемы можно будет достаточно точно сделать расчет количества требуемого сырья.

В вопросе о том, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях, следует учитывать не только пропорции компонентов смеси, но и порядок их засыпания в емкость для смешивания. Пошаговая инструкция, описывающая, как сделать брусчатку своими руками, включает представленную ниже последовательность действий.

Как готовить раствор

Рецепт приготовления раствора прост. Вначале делается смесь основных компонентов, для чего в бетономешалку или емкость для смешивания компонентов добавляется 1 часть цемента и 2 части наполнителя. Чаще всего в качестве одной мерной части используется ведро. Для экономии материалов можно делать два вида раствора. Раствор в соотношении 1 к 2 используется для выкладывания на дно формы для верхней части плитки, а в соотношении 1 к 4 или 1 к 5 может делаться для заполнения остальной части емкости формы.

Компоненты перемешиваются в сухом виде, после чего в емкость рекомендуется добавить 2 горсти фиброволокна и еще раз все перемешать. Далее все заливается водой, смешанной с пластификатором и пигментом в соотношении 1 к 4. После того как все будет тщательно перемешано, готовую смесь раскладывают в заранее подготовленные формы. Формы следует промазать любым моющим средством, что позволит их легко отделить от застывшего элемента. В качестве смазки может быть использован соляной раствор или машинное масло. В продаже можно найти эмульсии, специально предназначенные для этих целей.

Для чего нужен вибростол

При изготовлении тротуарной плитки или брусчатки настоятельно рекомендуется использовать вибростол. Приобретать готовый стол незачем, это дорого. Простой вибростол можно сделать самостоятельно. Для этого любой подходящий электродвигатель крепится с противоположных сторон к 2 листам толстой фанеры. На валу двигателя должен быть закреплен эксцентрик, который при вращении вала будет создавать вибрацию. Вся эта конструкция укладывается на 1 или 2 старые покрышки.

Заполненные раствором формы выкладываются на вибростол, который включается на 10-15 секунд. Этого будет достаточно, чтобы удалить из раствора, находящегося в формах, воздух и уплотнить его. Удаление воздуха и уплотнение раствора существенно повышает прочность готовых элементов тротуарного покрытия. Плитка, в процессе изготовления которой не было сделано уплотнение раствора вибрацией, долго не прослужит. Такая плитка может быть использована лишь в качестве временного покрытия. Это надо учитывать, когда речь идет о том, как сделать тротуарную плитку своими руками, чтобы она прослужила долго.

После уплотнения на вибростоле необходимо дождаться схватывания раствора. Когда раствор в достаточной мере застынет, надо аккуратно отделить от него форму и положить застывший элемент на поддон или на доску для дальнейшего полного высыхания готовых плиток. Для ускорения процесса полного высыхания готовых элементов в месте их выкладывания должно быть сухо и тепло.

Готовая брусчатка, своими руками сделанная от начала и до конца, может быть по-настоящему оригинальной. Окрашивание элементов покрытия в разные цвета и добавление в них различных декорирующих элементов способно сделать плиточный настил на личном участке очень эффектным и живописным. Изготовление брусчатки своими руками — процесс творческий и увлекательный. И на все это будет затрачено значительно меньше средств, чем при покупке готовых изделий.

izplitki.com

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно
проста. Выполнять
ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки
понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами,
самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол
можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но
они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из
качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на
форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой
формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную
лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут
заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы.
Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных
плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

• цемент марки не ниже А-Ш-400;
• пластификатор C-3;
• пигментный краситель;
• отсев гранитный;
• смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

• подготовка пластиковых форм;
• приготовление цветного бетона;
• процесс вибролитья
  суточная;
• выдержка;
• распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в
деталях.
Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простому
технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий.
Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

• вибростол;
• бетономешалка;
• формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий
способом
вибролитья.
В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для
заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией
предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий.
Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой
для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до
500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед
следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше
приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но
тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм
делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах
воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно
экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный
баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После
очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная
плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст
должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить
бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона.
Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам
бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду
обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть
влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на
половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и
продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более
качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить
бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить
пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять
0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров
бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя
добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить.
Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов
Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор
хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо
расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора.
Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше
подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение
красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом
виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на
красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который
будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно
дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет
экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через
год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая
плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не
видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать
технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным
бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только
промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так
можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя
предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре
40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими
порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой
осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в
лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может
потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя.
Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного
цвета для плитки.

Технологический
процесс изготовления вибролитой плитки.
Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель
разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В
технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для
приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных
изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит
только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность
в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть
наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком
сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком
мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления
тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30%
от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с
пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать.
Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь
включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию
воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию
цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе
говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор.
Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты:
пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим
красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе
играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны
быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в
определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с
бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон
начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и
следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже
жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается,
а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете
правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5
минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления
на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел
весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в
помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за
сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор,
который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает
эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и
усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать
распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед
продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки
необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько
цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой
водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее
солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее
помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной
плитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется:
Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за
ведро 1,5$

Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева
за 4т. с доставкой=32$)

Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена за
мешок
пластификатора 25кг = 47$).

Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного
наполнения форм
цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$)

ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра
цветной тротуарной плитки = 7,5$.
Рентабельность бизнеса составляет
135%.
Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной
плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак
такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой
рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных
условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной
тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне.
Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для
создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить
и приукрасить покрытие плиткой.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку
необходимо купить оборудование.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели:
стоимость оборудования в долларах
производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции
долларов за 1 м.кв.
рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с
показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме
«рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на
300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$.
Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре
«рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые
печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют
1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов
готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А
себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном
рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ =
172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены
расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека.
А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может
уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет
равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости
оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая
прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней
/ 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы
бизнес идеи:
Идея не требует профильных инвестиций для старта
Высокий процент рентабельности
Простой технологический процесс производства
Короткий срок окупаемости.
Из минусов стоит отметить.
Бизнес существенно зависит от сезонности.
Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно
отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может
начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным
источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно
использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу
закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка,
то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а
формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в
других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к
рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных
затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это
востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный
материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт
при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой
температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно
заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у
вас будут его покупать.

businessideas.com.ua

Брусчатка своими руками – как правильно сделать – Свой дом мечты

История брусчатки насчитывает многие столетия, но и в современном мире она не потеряла своей актуальности. Простота обслуживания, экологичность и высокая эстетичность обуславливает популярность тротуарной плитки. Кроме того, вполне возможно изготовление брусчатки своими руками.

Что такое брусчатка?

В качестве покрытия тротуара, мостовой, площадей, садовых дорожек раньше использовался базальт или гранит. Материалу придавали определенную форму и размеры, в некоторых случаях применялся необработанный плоский гранит. В результате получали бруски из камня, которые и называются брусчаткой. В настоящее время при мощении площадей применяются материалы, прошедшие дополнительно шлифовку.

Виды и варианты

Виды брусчатки

Покрытие из бетона

Покрытие из бетона

Брусчатка, материалом которой служит бетон, имеет доступную стоимость и привлекательные потребительские характеристики. Популярность материала довольно высокая при обустройстве частных земельных участков.

Для производства этого элемента покрытия используется бетон, в который вводятся специальные вещества для придания требуемых свойств – пластификаторы, а также пигменты, необходимые для получения определенного цвета. Изделия получаются вибропрессованием или вибролитьем.

Клинкерный кирпич

Клинкерная брусчатка

Клинкерная брусчатка обладает высокими эксплуатационными свойствами: долговечностью, значительной прочностью, возможностью работать в условиях низких температур.

Основой ее служит глина и, в некотором роде, она является кирпичом. При этом этот материал отличается разнообразием форм и цветов.

Каменная брусчатка

Традиционным материалом для брусчатки служит камень. По виду обработки она может быть колотой, пилено-колотой или пиленой. Брусчатка может быть гранитной, базальтовой или мраморной. По долговечности этот материал не знает себе равных.

Снизить стоимость материала можно за счет применения более дешевого алевролита или песчаника. Если и такой материал не доступен, то может подойти искусственный камень.

Достоинства брусчатки

Использование брусчатки для обустройства городских улиц и на частных земельных участках позволяет наилучшим образом подчеркнуть архитектурную композицию и преобразить ландшафт. Материал обладает рядом преимуществ, которые объясняют стабильно высокую его популярность:

• Он способен противостоять температурным перепадам, воздействию воды, не разрушается при нагрузках, вибрации и ударах. Длительность эксплуатации его достаточно велика. При этом отсутствуют дополнительные расходы для ремонта или восстановления.
• При возникновении необходимости проведения
  Брусчатка имеет много достоинств

  ремонтных работ поврежденного участка нет необходимости полного демонтажа покрытия. Для этого достаточно разобрать брусчатку частично и уложить ее повторно. При этом не нарушаются свойства материала и его внешний вид.

• Элементы покрытия разделены между собой некоторым зазором, поэтому невозможно скопление воды в одном месте. В результате не будет нарушен внешний вид двора наличием луж и слякоти. Наличие зазора позволяет поддерживать нормальный процесс газообмена почвы на месте укладки брусчатки.
• Разнообразие форм, фактур и цветовой гаммы позволяет создавать покрытия с оригинальной композицией, которые служат показателем индивидуальности и вкуса хозяев.
• Брусчатка относится к высокоэкологичным материалам. При воздействии высоких температур не происходит его расплавления, влага впитывается в ограниченных объемах. Длительная и интенсивная эксплуатация не наносит ущерб декоративным качествам.

Недостатки брусчатки

Для целостного понимания характеристик этого материала следует отметить ряд его недостатков:

• брусчатка имеет достаточно высокую стоимость и требует для ее монтажа высокой квалификации и определенных навыков;
• высокая стоимость обслуживания;
• нарушения технологии при укладке покрытия может привести к локальному скоплению атмосферной воды и его повреждению;
• передвижение по мостовым сопровождается повышенным уровнем шума и возникновением вибрации;
• у женщин, предпочитающих обувь на высоком каблуке, могут возникнуть определенные неудобства при ходьбе.

Дорожка

Несмотря на это, практичность и эстетичность брусчатки, а также ее долговечность, перевешивают чашу весов при осуществлении выбора покрытия.

Технология изготовления брусчатки

Подбор форм

Изготовление

Изготовление брусчатки своими руками начинается с подготовки форм. Безусловно, проще приобрести готовые формы, но отсутствует при этом возможность создания оригинального изделия. Для придания неповторимой конфигурации брусчатке можно воспользоваться подручными материалами. В этом случае, проявив фантазию, можно добиться поразительного результата.

Например, некоторые умельцы приспосабливают автомобильный коврик, и в итоге поверхность брусчатки получается узорчатой. Как вариант, можно создать орнамент или узор из проволоки и поместить его на дне формы. В конечном результате получается интересное исполнение изделия.

Подготовка раствора

Подготовка раствора

Цементный раствор получается путем смешивания песка и цемента в соответствии пропорционального соотношения 3:1. После этого вводится вода до получения консистенции густой сметаны. При толщине изделия, превышающей 50 мм, допускается добавление отсева, что позволит получить существенную экономию. Пропорция в этом случае изменяется, и все компоненты смешивают в равных долях. Длительность процесса производства брусчатки сокращается за счет увеличения скорости высыхания материала.

Если планируется использовать брусчатку в определенной цветовой гамме, то возникает необходимость во введении специальных наполнителей. Для этого используются пигменты, которые добавляются в раствор. В целях экономии можно производить замесы раствора в разных емкостях. В одной из них производится введение красящего пигмента, а другая остается неокрашенной.

Армирование, железнение и нанесение узора

При производстве брусчатки в домашних условиях необходимо произвести подготовку формы перед заливкой раствора. Для этого ее внутреннюю поверхность обрабатывают смазкой. После этого кладется первый слой раствора (окрашенный). Прочность изделия можно увеличить армированием. В качестве арматуры может быть использована катанка, отрезки прута или армировочная сетка. После помещения ее, на первый слой кладется второй, неокрашенный слой, который необходимо утрамбовать и разгладить.

Этап изготовления плитки

Подобный технологический процесс изготовления брусчатки характеризуется тем, что в нижней части формы происходит формирование лицевой стороны. Это обстоятельство приводит к возникновению определенных сложностей контроля состояния этой части изделия, в частности рисунка на нем. Для обеспечения контроля технологического процесса, его следует производить, соблюдая обратную последовательность.

При использовании этого способа производства становится возможно проведение операции по железнению поверхности. Это производится путем подсыпки на поверхность еще сырого изделия цемента в малых количествах. После этого его необходимо разгладить при помощи шпателя или втереть кистью. В промышленном производстве брусчатки это мероприятия не проводится, так как уплотнение производится вибрационным методом.

Сушка

Для организации сушки при изготовлении брусчатки своими руками следует подготовить помещение, в котором должен отсутствовать солнечный свет и влажность не должна быть значительной.
Достаточно соорудить навес, который хорошо вентилируется. В процессе сушки изделия время от времени смачиваются для создания условий для равномерного испарения влаги. В противном случае, имеется вероятность образования трещин на брусчатке.

Процесс укладки брусчатки: пошаговая инструкция

Для создания дорожки из брусчатки необходимо придерживаться следующей последовательности:

• Составляется план участка в масштабе, на котором указывают места, где будет уложена брусчатка. Это мероприятие позволит вычислить все параметры для определения количества требуемого материала. Полученная величина увеличивается на 10%, учитывает вероятность брака.
• Осуществляется разметка местности в соответствии со схемой. После этого производится выемка грунта с таким расчетом, чтобы уровень покрытия был вровень с землей или несколько выше ее. Таким образом не допускается скопления воды на брусчатке. Величину выемки можно вычислить, сложив толщину подушки из песка и гравия с высотой бруска.
  Основание необходимо тщательно подготовить. Для этого следует убрать все посторонние предметы, корни, разровнять и утрамбовать. Чтобы не допустить прорастания растений на грунт, кладется геотекстиль. Если грунт обладает достаточной плотностью, то создается слой песчаной подушки без предварительного укрепления. При рыхлом грунте необходимо организовать слой гравия.

Укладка

• Бордюрная окантовка необходима не только для придания всей конструкции завершенного вида и дополнительной привлекательности, но и для предотвращения в процессе эксплуатации нарушения целостности полотна. Бордюры можно приобрести в готовом виде, а можно использовать брусчатку с большими размерами.
  Для установки бордюров создается траншея, согласно организованным маячкам. Подливку цементного раствора осуществляют по мере хода монтажа бордюрных деталей. При этом важно, чтобы все части были расположены максимально плотно друг к другу и на одном уровне по высоте. Для регулирования этого параметра применяется резиновая киянка.
• После установки бордюра не стоит сразу же укладывать брусчатку. Рекомендуется дать минимум сутки на его просушку. Также нужно провести подготовку песчаной подушки. Для этого ее обильно поливают водой. Вариантов укладки достаточно много. Наиболее проста методика с применением в качестве маячка натянутой нити.

Кроме этого, требуется подготовить вспомогательное приспособление в виде коробов из обрезной доски с ориентировочным размером 1000х700 мм. Перед мощением брусчатки их монтируют на подушке.

Укладка плитки

Разрезать брусчатку необходимо как можно более плотно, в соответствии с выбранным рисунком. Качество выполнения работы должно контролироваться при помощи уровня.

В некоторых случаях брусчатке нужно придать определенную форму или размер. Например, оформление участка, расположенного в непосредственной близости с каким-либо объектом. С этой целью используется болгарка, оборудованная диском по бетону. Желательно для создания гладкой поверхности полотна использовать вибротрамбовочный инструмент, основание которого выполнено из резины. Это существенно снизит риск повреждения брусчатки.

Завершающим этапом работ по укладке брусчатки является нанесение слоя увлажненного песка с последующим затиранием его в зазоры. Для этого можно использовать швабру, имеющую жесткий ворс.

small-house.ru

Брусчатка используется для выкладывания дорог на протяжении десятков и сотен лет. Этот материал зарекомендовал себя как очень прочный и долговечный. Сейчас ее часто применяют для декорирования ландшафтного дизайна
, выкладывая дорожки и тротуары в садах, парках и на дачных участках.

Основным преимуществом
этого материала является высокая прочность и долговечность, благодаря которой дороги из брусчатки сохраняются не одно десятилетие и даже века. Заводская брусчатка достаточно дорогостоящий материал, поэтому если не возможности купить ее у производителя не обязательно отказываться от использования этого замечательного материала.

Брусчатку можно изготовить самостоятельно у себя дома, сэкономив на покупке заводского материала, стоимость которого будет в несколько раз выше.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления брусчатки понадобятся следующие компоненты:

• форма;
• составляющие раствора(цемент, песок, вода);
• металлические прутья для армирования;
• красители подходящего цвета;
• пластификатор;
• инструменты для приготовления раствора (емкости, миксер, металлическая гладилка, шпатель и т. д)

Для получения брусчатки можно как купить готовую, так и изготовить самому. Последний вариант позволяет сделать уникальную форму, купить которую не получится. Но при этом процесс займет большое количество времени и потребует использования дополнительных материалов для изготовления формы.

Выбор формы или ее изготовление

Для изготовления формы для брусчатки можно использоваться различные емкости, подходящие по размеру. Ее также можно сварить из металлических листов создав оригинальную форму или досок. На днище формы можно положить материал с рельефным рисунком, который отпечатается на поверхности, благодаря которому материал будет более красивым и интересным.

Чтобы раствор не прилипал к самодельной форме ее нужно обязательно хорошо смазать автомобильным маслом.

На основании формы при желании можно сделать рисунок или клеймо
с помощью проволоки и различных металлических элементов, которые можно согнуть в узор или разместить в определенном порядке на основании формы.

Покупка готовой формы
позволит значительно сэкономить время на изготовление материала, но обойдется дороже. После того как форма готова можно приступать к следующему этапу производства.

Процесс изготовления

Приготовление раствора

Раствор для изготовления брусчатки в домашних условиях может иметь различные пропорции основных компонентов и их тип. Основными составляющими
является цемент и песок.

Если цвет брусчатки должен быть светлым, то лучше всего подойдет белый песок. В сочетании с добавлением красителей белый песок дает возможность получать практически любые желаемые оттенки.

Соотношение цемента к песку
при производстве брусчатки делается 1:3, а вода добавляется до получения консистенции раствора, похожей на густую сметану.

Раствор должен быть эластичным, поэтому по технологии необходимо добавление специального пластификатора
. Благодаря его добавлению полученная брусчатка будет иметь высокую износостойкость и прослужит значительно дольше. Единственным недостатком является более длительный период засыхания, чем без использования пластифицирующих добавок, количество которых должно быть в пределах 0.5% от всего раствора.

Повысить прочность изделий
позволит добавление мелкозернистого гравия. В таком случае цемент, песок, гравий и пластификатор добавляется в пропорции 1:1:1:0.010.

Прежде чем приступить к замешиванию раствора, необходимо точно определиться с количество. Лучше замешивать небольшими порциями, чтобы готовый раствор не высыхал и терял своих свойств. В таком случае нужно будет затратить больше времени, но качество бетона будет выше.

Технология изготовления

Определившись с компонентами, количеством раствора и цветом можно приступать к процессу производства брусчатки
. Замешав раствор, строго соблюдая пропорции, необходимо смазать формы специальными составами или машинным маслом. После залива 1/3 части формы необходимо выполнить армирование для повышения прочности.

Армирование

На поверхность раствора, залитого в форму, выкладывается стальная сетка или мелкие прутья.

Очень важно, чтобы раствор вовремя армирования не успевал подсыхать.

Для этого его смачивают водой. Подсохший раствор приведет к ухудшению характеристики готового изделия. В качестве арматуры подойдет стальная проволока, прутья и другие металлические элементы, доступные в каждом конкретном случае.

После того как армирование выполнено, необходимо залить раствор до верха формы
, после чего он аккуратно утрамбовывается с помощью тромба с прямым основанием и разглаживается.

С помощью гладилки можно втереть в поверхность брусчатки краситель
, если он не был добавлен во время замешивания раствора. В таком случае цвет готового изделия будет более ярким и насыщенным в сравнении с добавлением красителя во время замешивания.

Если на поверхности не делался рельеф и ее нужно сделать максимально гладкой, то с помощью металлической гладилки делается железнение
, при котором сухой цемент втирают в поверхность еще не успевшей полностью высохнуть брусчатки.

После того как процесс изготовления закончен, брусчатку в формах оставляют до окончательного высыхания. Важно чтобы она была закрыта от воздействия прямых лучей солнца, от которых будут появляться трещины. Материал нужно на протяжении всего времени высыхания, примерно 3 суток, смачивать водой. Это делается для равномерного высыхания и набора прочности исключающего появление трещин.

Видео, поясняющее процесс:

Внимание!
Изготовление брусчатки достаточно трудоемки процесс требующий, точности и последовательности. Получить качественный материал, удовлетворяющий потребности по прочности, износостойкости, долговечности и внешнему виду необходимо строго соблюдать технологи изготовления и пропорции подобранные в зависимости от типа используемых компонентов.

Укладка брусчатки

После того, как вы сделали брусчатку, самое время сделать садовые дорожки на своем участке. в соответствующем разделе.

Многие владельцы дачных участков любят украшать свои садовые дорожки тротуарной плиткой. Благодаря ей можно сделать особый акцент на барбекю-зоне или месте для отдыха. Прямоугольную брусчатку, самый распространенный вид тротуарной плитки, часто применяют для обустройства отмостки дома или мощения простых дорожек.

Тротуарная плитка, по сравнению с обычным асфальтовым или бетонным покрытием, обладает массой преимуществ. Например, во время дождя на мощеной дорожке не образуются лужи, а во время жары брусчатка не выделяет вредные вещества (чего нельзя сказать об асфальте). Кроме этого, если потребуется проложить коммуникации, то покрытие в этом случае можно легко снять и затем снова уложить на место, не беспокоясь о нарушении его внешнего вида. Ну и, конечно, садовая дорожка, украшенная кладкой, выглядит очень красиво и аккуратно.

Что нужно для изготовления брусчатки

Изготовление брусчатки своими руками в первую очередь требует свободного помещения, в котором можно расположить формовочный стол и стеллаж, где будут храниться формы для заливки.

Кроме этого, потребуются сами формы. Если брусчатка задумывается с рисунком или каким-либо рельефом на поверхности, то нужно заранее заготовить специальные «клейма», для которых используют жесткую проволоку. Во время заливки форм проволоку вдавливают в поверхность будущей плитки до тех пор, пока не будет получен нужный рисунок.

Чтобы изготовить брусчатку потребуется цемент, чистая вода и песок. Марка цемента должна быть не менее 500-ой, а песок нужно брать речной крупнозернистый. Соотношение цемента и песка может быть 1:2, 1:3 или 1:4. При желании часть песка можно заменить мелким щебнем. Воду следует использовать только чистую, в противном случае качество готовой брусчатки будет не слишком высоким. Во время приготовления раствора воду добавляют постепенно и аккуратно, пока смесь не станет однородной.

Чтобы кладка в дальнейшем выглядела именно так, как это было задумано, обладала нужными свойствами, можно добавить мелкий гравий или любой подобный камень, небольшие обрезки арматуры, сухие порошковые красители, а также металлические прутья для придания дополнительной надежности.

Чтобы увеличить качество цветной брусчатки, потребуются пигментные красители, пластификаторы и армирующие материалы.

За счет использования пластификаторов улучшается прочность изделий и их устойчивость к морозу. Пластификатор обычно добавляют в количестве 0,7-1% к общей массе раствора, а краситель, необходимый для придания брусчатке нужного оттенка, добавляют в количестве 0,5 -10% от общей массы. Усилить прочность будущей плитки можно за счет применения армирующих материалов (армирующих волокон или металлической сетки).

Для придания брусчатке нужного оттенка следует использовать минеральные красители. Окраску можно проводить двумя способами:

• Добавление красителя в раствор во время вымешивания. Благодаря этому методу можно получить приглушенный, не слишком яркий оттенок. Его можно использовать лишь в том случае, если раствор замешан из белого цемента и светлого песка, в противном случае плитка будет выглядеть не аккуратно.
• Изделия, находящиеся на стадии подсыхания, посыпают красителем, который аккуратно втирают при помощи металлического мастерка. Такой способ даст очень яркий и насыщенный оттенок, но работать нужно очень осторожно, чтобы не повредить поверхность плитки.

Основные технологические операции по изготовлению брусчатки

Для приготовления раствора отлично подойдет простое пластиковое ведро и дрель (либо перфоратор с насадкой-миксером).

Изготовление тротуарной плитки включает в себя следующие этапы:

• Смесь заливают в формы примерно до половины, затем закладывают сетку из металлических прутьев и заливают форму до конца. После этого происходит утрамбовка раствора до тех пор, пока поверхность не станет максимально ровной.
• Как только раствор выровнен, берут клейма для нанесения узора и вдавливают в поверхность на нужную глубину.
• Для украшения брусчатки можно выложить поверхность несколькими небольшими камешками, например, в форме какого-нибудь узора. В том случае, если нужна глянцевая поверхность, то ее нужно тщательно отполировать. Чтобы добиться нужного эффекта, невысохшие плитки присыпают сухим цементом, который втирают в поверхность аккуратными полирующими движениями.
• Затем смесь должна высохнуть, на что уходит около трех суток. Чтобы на поверхности не образовались трещины, что особенно часто происходит в летнее время года, поверхность тротуарных плиток периодически смачивают водой.

Последовательность этапов не зависит от характеристик и объема изготавливаемой брусчатки. В том случае, если необходимо изготовить большое количество тротуарной плитки (например, для оформления автопарковки возле дома), нужно использовать более мощное оборудование.

Крупное производство брусчатки

При производстве крупного объема брусчатки требуется намного больше форм, что позволит заметно ускорить процесс ее изготовления. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти огромное количество самых различных моделей и размеров.

Традиционно формы изготавливаются из пластика или резины. Используемый материал, а также качество готового изделия, влияет на срок его эксплуатации (обычно от 100 до 500 циклов заливки). Стоит сразу отметить, что формы после окончания срока эксплуатации ремонту почти не поддаются. Помимо материала для оформления непосредственно самой дорожки, нужно заблаговременно подумать о запасе плиток, необходимых для ремонта покрытия при дальнейшем использовании (10-15% от общего количества).

Если постараться классифицировать формы для изготовления брусчатки по сроку эксплуатации и материалу, то выйдет следующий список

• Резиновая (силиконовая). Может обладать как глянцевой, так и матовой поверхностью. Дополнительные приспособления типа опалубки при ее использовании не требуются. Ее хватает примерно на 500 циклов заливки брусчатки. Можно, конечно, использовать дольше, но качество изделий при этом снизится.
• Пластиковая, обладает большим ассортиментом различных конфигураций и рельефа. Рассчитана примерно на 250 циклов заливки брусчатки.
• Полиуретановое изделие, которого хватит на 100 циклов. Благодаря его использованию можно отливать поверхность со множеством мелких деталей.
• Формы для брусчатки своими руками. В качестве самодельных обычно используют деревянные коробы, пластиковые емкости, а также их делают из обрезков металлических труб. При желании можно применять даже пакеты из-под молока.

Внимание
! Если форма для отливки брусчатки изготавливается своими руками, то ее обязательно нужно смазать, иначе извлечь из нее готовое изделие будет очень сложно. Для смазки отлично подойдет простое машинное масло или олифа.

Чтобы самостоятельно приготовить бетонный раствор в нужном количестве потребуется бетономешалка с электроприводом. Объем рабочего бака выбирается с учетом ее производительности и количества форм для заливки.

Чтобы уплотнить раствор будущей брусчатки в формах, применяется специальный вибростол для тротуарной плитки. Вибростол с простой конструкцией можно соорудить своими силами, со сложной — приобрести в магазине.

Чтобы изготовить вибростол своими руками, можно взять простую автомобильную покрышку. На нее укладывается металлическая плита, толщина которой составляет порядка 5-10 миллиметров. На плите должен быть закреплен электролобзик, вибрирующий во включенном состоянии. Кроме этого, уплотнить бетон можно и другим способом. Для этого основание, на котором находятся формы, просто слегка трясут руками.

Для сушки брусчатки обычно используют стеллажи, которые устанавливают в местах, надежно защищенных от влаги и солнечных лучей. Выдерживать изделие в форме следует не менее суток. В дальнейшем, когда изделия извлечены из нее, им требуется еще около трех недель для полного высыхания.

Мелкое производство брусчатки

Если изготовление брусчатки будет происходить в небольших количествах, то можно обойтись и без использования специального оборудования.

Кроме этого, в таких случаях совсем необязательно покупать даже формы для заливки, ведь, если постараться, их можно изготовить своими руками. Для этого используют деревянные планки и обычные гвозди или саморезы. Форму можно сделать разъемной, что существенно упростит процесс распалубки. Учитывая то, что их можно ремонтировать, срок их службы заметно продлевается.

Чтобы придать плитке, которая заливается в самодельную форму, необычный рисунок, под нее укладывают подложку — резиновый коврик с нужным узором, накрытый полиэтиленовой пленкой. При желании можно купить в магазине специальные трафареты с рисунками, которые просто необходимо наложить на бетон после его заливки и уплотнения. После того как на поверхности будущей плитки четко проступил рисунок, трафарет удаляется.

Теперь вы можете решить для себя, стоит делать брусчатку своими руками или же лучше заплатить за уже готовую.

Сегодня мы поговорим о том, как и из чего изготавливается тротуарная плитка, она же — бетонная брусчатка.

На первый взгляд может показаться, что производство брусчатки — очень сложный и многоуровневый процесс, требующий серьезных производственных мощностей, дорогостоящего оборудования и длинного списка работников.

На деле все обстоит намного проще. Конечно, есть и настоящие огромные заводы, занимающиеся массовым изготовлением брусчатки и выпускающую ее тысячами тонн, но это не значит, что делать тротуарную плитку можно исключительно таким монументальным способом. Отнюдь нет, и создание небольшого производства совсем не требует огромных инвестиций и большого количества персонала.

Итак, чтобы создать небольшое предприятие по производству брусчатки, нам потребуется совсем немного средств для закупки следующего простейшего оборудования и инвентаря:

• бетономешалка (ее производительность должна напрямую зависеть от планируемой мощности производства, то есть от количества брусчатки, которую предполагается производить за рабочий день);
• вибростол — основной «инструмент» для подготовки брусчатки, состоит из подвижной столешницы с динамическим вибратором и панели управления. И то, и другое надежно крепится к металлической станине;
• выбивочный столик — на нем мы будем выбивать брусчатку из форм;
• собственно, сами формы — могут быть пластиковые, резиновые и т.д.

Да, и еще один момент — площадь рабочего пространства. Для небольшого производства по изготовлению брусчатки вполне хватит очень скромного помещения площадью в 50 квадратных метров с подведенной электросетью.

Приступаем к изготовлению брусчатки

Итак, порядок производства такой:

• Из бетона и гравия (можно с добавлением красителя) делают «рабочую смесь». Причем часто делают одновременно два раствора — один отвечает за водопоглощение и прочность наружной поверхности (истираемость), а второй — за толщину и общую прочность.
• Формовка. Смесь медленно заливают в формы, затем примерно 30 секунд вибрируют на вибростоле. В заполненной форме бетон затирают, а сами формы с раствором укладывают на поддоны, перекладывая слои пластиком.
• В течение двух-трех суток плитка «настаивается», застывает в формах.
• Производится распалубка на выбивочном столе — выбивание брусчатки из форм. Перед выбивкой формы прогревают в горячей воде до 70 градусов а максимум две минуты.

Все. Плитка готова. Брусчатку можно упаковывать на поддоны и отправлять заказчику. Кстати, не забывайте рекомендовать всем клиентам при укладке брусчатки использовать системы мощения Quick Mix и Tubag.

Произведенные в Германии с соблюдением всех европейских требования по качеству, и QuickMix обеспечивают надежную укладку брусчатки и длительный срок службы мощеных дорожек.

В саду? Вариантов очень много! Один из самых предпочтительных – брусчатка. Преимущества материала, помимо всего прочего, в том, что его можно сделать и выложить своими руками. Как это сделать? Читайте далее!

Что нам нужно?

1. Форма.
2. Компоненты для приготовления смеси.
3. Сухая краска (при необходимости).

Делаем форму

Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.

Работаем в следующем порядке.

Первый шаг.
Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.

Второй шаг.
Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.

Третий шаг.
Зашкуриваем форму.

Четвертый шаг.
При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.

Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.

Видео — Как сделать форму для брусчатки

Цены на тротуарную брусчатку

Брусчатка тротуарная

Готовим раствор

Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.

Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:

• цемент – 1 часть;
• кварцевый песок – 3 части;
• вода – до получения смеси вязкой консистенции.

Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.

Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).

Если нужна цветная брусчатка, добавляем сухую краску прямо в смесь. Однако в этом случае цвет плиток будет не очень ярким. Если нужен более насыщенный оттенок, красьте брусчатку сверху, вскоре после заливки формы. Принцип прост: раствор в рамке чуть застывает, вы посыпаете заливку красителем желаемого цвета и аккуратно втираете его в основной материал железной гладилкой.

Заливаем формы

Первый шаг.
Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.

Второй шаг.
Заливаем раствор примерно на половину объема формы.

Третий шаг.
Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.

Четвертый шаг.
Полностью заливаем форму.

Пятый шаг.
Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.

Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.

Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.

Видео — Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров

Выкладываем дорожки

Плитки выкладываем максимально плотно друг к другу, оформляя желаемый рисунок. В этом моменте ориентируйтесь исключительно на свои предпочтения. Максимальная ширина швов – 1-2 мм. Чтобы они были одинаковыми, устанавливаем пластиковые крестики. Для дополнительного сплочения элементов отделки используем деревянный молоток.

Таблица 1. Расход материала (г/м²) на облицовку дорожки в зависимости от размеров брусчатки и толщины швов

Важно! Обязательно проверяем ровность укладки каждой плитки с помощью уровня. Для устранения отклонений снимаем плитку и досыпаем либо же убираем из-под нее лишний песок. При наличии цементной стяжки таких проблем не возникнет.

Выкладываем брусчаткой всю запланированную поверхность. Для резки плиток используем болгарку.

Пятый этап – финишная обработка поверхности

В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки. Для затирки удобно использовать швабру с жестким ворсом.

Удачной работы!

Видео – Изготовление брусчатки своими руками

• Плитка-самоделка от Костя9
  
• Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира
  

Плитка-самоделка от Костя9

Костя9
Участник FORUMHOUSE

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

• Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
• Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
• Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
• Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
• Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Технология замешивания:

• Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
• Вливается вода;
• Добавляется пластификатор;
• Смесь тщательно перемешивается;
• Добавляется цемент;
• Снова тщательное перемешивание;
• Добавляется песок;
• Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Костя9

Жидкий бетон, что жидкая грязь
– прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Первая проба добавления красителя по норме, из расчета 1% от вяжущего (170 грамм на замес), результата практически не дала. Появился не цвет, а легкий, практически незаметный оттенок, поэтому дозировка была удвоена, что дало искомую зелень. Как и пластификатор, краситель предварительно разводился в воде.

Плитка-самоделка от Командира

Командир
Участник FORUMHOUSE

Плиткой своего изготовления застелил и сарай, и двор, дорожки к теплицам тоже. Очень хорошо и выгодно!

И в этом случае использовался самодельный вибростол. Вот «рецепт» для всех заинтересованных:

• Мотор – от стиральной машины (на резиновых амортизаторах);
• От нее же – шкив для ременной передачи от двигателя на эксцентрик;
• Эксцентрик – бывший ротор электродвигателя: срезана болгаркой 1/3, выточена обойма под подшипники, приварены держатели, вся конструкция прикручена к железному листу;
• Поверх листа/стола – деревянный настил 60×60 см (для плитки 50×50 см);
• Высокие бортики – чтобы можно было делать плитку толщиной 6 см.

Для хозяйственных целей – дорожки в сарай, в гараже, по краям, Командир делает большую, квадратную плитку размером 50×50 см, а для декоративных дорожек, напоминающих тротуарчики – фигурную. Формы, как и в первом варианте, полимерные, мягкие – в отличие от жестких пластмассовых, они не ломаются несколько лет.

Состав раствора и пропорции на замес:

• Гравий – ведро;
• Цемент – ведро;
• Отсев – 3 ведра;
• Пластификатор – 2/3 стакана;
• Вода.

В работающую мешалку заливается вода, добавляется пластификатор, следующим – гравий, после смачивания гравия – цемент. Когда смесь станет однородной, добавляется отсев. Командир не добавляет песок, так как в отсеве большое количество пыли, которая его заменяет и предотвращает образование пустот. Формы перед использованием смазываются пальмовым маслом, по мере загрязнения легко отмываются Керхером. Но загрязняются они, если нарушить технологию и не выдержать плитку положенные сутки, поэтому лучше не спешить.

В домашних условиях вполне реально сделать материал для дорожного покрытия – брусчатку. Это прочная тротуарная плитка, с целью изготовления которой задействуют натуральные или искусственные материалы.

Основная сложность заключается в подготовке формы для брусчатки. Таким образом, пошаговая инструкция позволяет создать самодельную плитку в домашних условиях.

Особенности и преимущества самодельной плитки

Положительных качеств у материала, который был создан в домашних условиях, немало:

• Экономия средств, так как в данном случае все работы придется делать самому;
• Разнообразие форм и фактур;
• Возможность сделать оригинальное покрытие.

Изготовление брусчатки своими руками нередко выполняется с применением уже готовых форм из подручного материала (пластиковые контейнеры или обрезное дно бутылки). Такое решение дополнительно будет способствовать снижению затрат на производство.

Отведение влаги от поверхности обеспечивает дренаж (щебень, песок), а благодаря отсутствию жесткой фиксации плитки покрытие практически не подвержено воздействию сил пучения. А значит, особая технология укладки исключает возможность нарушения целостности.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Тротуарная плитка создается поэтапно: подбираются или изготавливаются формы для брусчатки, далее, нужно сделать цементный раствор, в состав которого должны обязательно входить искусственные добавки (в частности, пластификатор). На последнем этапе делают заливку, формы подвергаются вибрации. Также технология предполагает необходимость сушки готовых изделий.

Какой форме отдать предпочтение?

Популярные сегодня варианты: резина, полиуретан, пластик. Выбор делают с учетом того, насколько масштабное производство будет запущено. Если планируется изготовление брусчатки только для дачи или с другой целью, но для укладки небольшого участка, достаточно сделать полиуретановую форму. Ее хватит примерно на 100 циклов. Такая емкость имеет и преимущества – с ее помощью делают плитку с мелкими элементами декора.

Лучшие формы для работы: являются полиуретановые и силиконовые. Они не имеют ограничений по своей конфигурации и оформлению деталей.

Более прочный аналог – пластиковая форма и брусчатка в ней может быть изготовлена до 250 раз.
Но для такого варианта придется сделать опалубку. Дольше всех служит резиновая форма, а брусчатка с ее помощью изготавливается до 500 раз. Кроме того, для создания такого вида емкости не нужна опалубка.

Как подготовить раствор?

Смесь делают из расчета 1:3 или 1 доля цемента и 3 доли песка. В состав нужно обязательно включить пластификатор. Его количество рассчитывают, исходя из того, сколько будет использовано цемента. Достаточным является 10 мл пластификатора на 1 кг цемента. Количество этой добавки не должно превышать 0,5% от общей массы.
Данное вещество нужно добавлять в раствор красителя, который изначально замешивается в отдельной емкости.

Пластификатор, входящий в состав смеси, представляет собой искусственную добавку, главная задача которой – повышение эластичности бетонного раствора, что поспособствует увеличению периода высыхания готовой массы.

Другое свойство – повышение прочности и в целом улучшение эксплуатационных характеристик. Дополнительно ко всему пластификатор способствует уменьшению количества пузырьков воздуха на этапе замешивания раствора.

Не следует добавлять слишком большое количество воды, так как это приведет к ослаблению прочности бетона.

В состав также обычно добавляют краситель. Его назначение – окрашивание массы в нужный оттенок, улучшение внешних характеристик изделия. Краситель разводят в отдельной емкости, делают это с учетом рекомендаций производителя данного вещества. При желании можно создать плитку в разных цветах. Краситель добавляют как в саму цементную смесь, так и окрашивают уже готовое изделие.

Спустя 48 часов, плитку можно извлекать из форм. Если не вылезает из формы, то необходимо нагреть воду, до 60 -80 градусов, и опускать в горячую воду.

Как определить необходимую консистенцию раствора?

Воду в сухой состав нужно добавлять в количестве, достаточном для получения сметанообразной массы. Если технология замешивания раствора была нарушена, избыток влаги приведет к изменению эксплуатационных качеств брусчатки в худшую сторону. Иногда в состав добавляют гравий (мелкие фракции). В данном случае количество ингредиентов меняется: песок, гравий, цемент – по две доли.

Подготовка формы к этапу заливки

Для этой задачи можно задействовать готовый раствор, который продается в строительных магазинах. Но часто делают смесь в домашних условиях, для чего потребуется набор компонентов:

• вода комнатной температуры (1,5 л);
• жидкое мыло – не более 2 ст. л. на данный объем жидкости;
• машинное масло (100 гр.).

Можно сделать смесь другого состава, задействовав олифу, машинное масло, средство для мытья посуды. Технология от этого не нарушится. Полученное средство нужно наносить на внутренние стенки формы с помощью кисти.

В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что влияет не только на скорость высыхания, но и прочность плитки.

Заливка, воздействие вибрации

Когда изготавливается брусчатка своими руками, нужно подготовить вибростол. В бытовых условиях его успешно заменяет старая стиральная машинка в режиме отжима. На первом этапе формы нужно залить лишь до половины. Затем емкости устанавливаются на вибростол и подвергаются воздействию вибрации.

Рекомендуемое время – до 5 мин. Если формы снять раньше, пузырьки воздуха будут удалены не полностью, что ухудшит качество готовых изделий. Вторая часть раствора заливается непосредственно на середине цикла работы вибростола.

На этапе сушки нужно накрыть емкости во избежание испарения влаги, для чего используют полиэтиленовую пленку. Если на улице достаточно жарко, раствор сбрызгивают водой. Для полного высыхания дается 2 дня, однако, после этого готовые изделия нужно оставить под пленкой еще на 10 дней, а затем хранить на открытом воздухе около месяца.

Схема устройства вибростола для изготовления брусчатки

Окрашивание, армирование и железнение

Краситель добавляют в раствор, что обеспечит равномерный оттенок плитки. Чтобы получить более насыщенный цвет, рекомендуется втереть сухой порошок в поверхность не полностью застывших изделий. Для упрочнения брусчатки ее армируют на этапе заливки первого слоя изделий: металлические прутья закладывают в емкость, формируя решетку.

Можно применить еще один способ упрочнения плитки – железнение. Для этого на поверхность еще не подсохшей брусчатки насыпают ровным тонким слоем сухой цемент. Порошок нужно загладить. Важные нюансы данного процесса: правильный выбор формы с учетом количества изготавливаемого материала; подготовка раствора с добавлением пластификатора.

История брусчатки насчитывает многие столетия, но и в современном мире она не потеряла своей актуальности. Простота обслуживания, экологичность и высокая эстетичность обуславливает популярность тротуарной плитки. Кроме того, вполне возможно изготовление брусчатки своими руками.

Что такое брусчатка?

В качестве покрытия тротуара, мостовой, площадей, садовых дорожек раньше использовался базальт или гранит. Материалу придавали определенную форму и размеры, в некоторых случаях применялся необработанный плоский гранит. В результате получали бруски из камня, которые и называются брусчаткой. В настоящее время при мощении площадей применяются материалы, прошедшие дополнительно шлифовку.

Виды и варианты

Виды брусчатки

Покрытие из бетона

Покрытие из бетона

Брусчатка, материалом которой служит бетон, имеет доступную стоимость и привлекательные потребительские характеристики. Популярность материала довольно высокая при обустройстве частных земельных участков.

Для производства этого элемента покрытия используется бетон, в который вводятся специальные вещества для придания требуемых свойств – пластификаторы, а также пигменты, необходимые для получения определенного цвета. Изделия получаются вибропрессованием или вибролитьем.

Клинкерный кирпич

Клинкерная брусчатка

Клинкерная брусчатка обладает высокими эксплуатационными свойствами: долговечностью, значительной прочностью, возможностью работать в условиях низких температур.

Основой ее служит глина и, в некотором роде, она является кирпичом. При этом этот материал отличается разнообразием форм и цветов.

Каменная брусчатка

Традиционным материалом для брусчатки служит камень. По виду обработки она может быть колотой, пилено-колотой или пиленой. Брусчатка может быть гранитной, базальтовой или мраморной. По долговечности этот материал не знает себе равных.

Снизить стоимость материала можно за счет применения более дешевого алевролита или песчаника. Если и такой материал не доступен, то может подойти искусственный камень.

Достоинства брусчатки

Использование брусчатки для обустройства городских улиц и на частных земельных участках позволяет наилучшим образом подчеркнуть архитектурную композицию и преобразить ландшафт. Материал обладает рядом преимуществ, которые объясняют стабильно высокую его популярность:

Недостатки брусчатки

Для целостного понимания характеристик этого материала следует отметить ряд его недостатков:

• брусчатка имеет достаточно высокую стоимость и требует для ее монтажа высокой квалификации и определенных навыков;
• высокая стоимость обслуживания;
• нарушения технологии при укладке покрытия может привести к локальному скоплению атмосферной воды и его повреждению;
• передвижение по мостовым сопровождается повышенным уровнем шума и возникновением вибрации;
• у женщин, предпочитающих обувь на высоком каблуке, могут возникнуть определенные неудобства при ходьбе.

Дорожка

Несмотря на это, практичность и эстетичность брусчатки, а также ее долговечность, перевешивают чашу весов при осуществлении выбора покрытия.

Технология изготовления брусчатки

Подбор форм

Изготовление

Изготовление брусчатки своими руками начинается с подготовки форм. Безусловно, проще приобрести готовые формы, но отсутствует при этом возможность создания оригинального изделия. Для придания неповторимой конфигурации брусчатке можно воспользоваться подручными материалами. В этом случае, проявив фантазию, можно добиться поразительного результата.

Например, некоторые умельцы приспосабливают автомобильный коврик, и в итоге поверхность брусчатки получается узорчатой. Как вариант, можно создать орнамент или узор из проволоки и поместить его на дне формы. В конечном результате получается интересное исполнение изделия.

Подготовка раствора

Подготовка раствора

Цементный раствор получается путем смешивания песка и цемента в соответствии пропорционального соотношения 3:1. После этого вводится вода до получения консистенции густой сметаны. При толщине изделия, превышающей 50 мм, допускается добавление отсева, что позволит получить существенную экономию. Пропорция в этом случае изменяется, и все компоненты смешивают в равных долях. Длительность процесса производства брусчатки сокращается за счет увеличения скорости высыхания материала.

Если планируется использовать брусчатку в определенной цветовой гамме, то возникает необходимость во введении специальных наполнителей. Для этого используются пигменты, которые добавляются в раствор. В целях экономии можно производить замесы раствора в разных емкостях. В одной из них производится введение красящего пигмента, а другая остается неокрашенной.

Армирование, железнение и нанесение узора

При производстве брусчатки в домашних условиях необходимо произвести подготовку формы перед заливкой раствора. Для этого ее внутреннюю поверхность обрабатывают смазкой. После этого кладется первый слой раствора (окрашенный). Прочность изделия можно увеличить армированием. В качестве арматуры может быть использована катанка, отрезки прута или армировочная сетка. После помещения ее, на первый слой кладется второй, неокрашенный слой, который необходимо утрамбовать и разгладить.

Этап изготовления плитки

Подобный технологический процесс изготовления брусчатки характеризуется тем, что в нижней части формы происходит формирование лицевой стороны. Это обстоятельство приводит к возникновению определенных сложностей контроля состояния этой части изделия, в частности рисунка на нем. Для обеспечения контроля технологического процесса, его следует производить, соблюдая обратную последовательность.

При использовании этого способа производства становится возможно проведение операции по железнению поверхности. Это производится путем подсыпки на поверхность еще сырого изделия цемента в малых количествах. После этого его необходимо разгладить при помощи шпателя или втереть кистью. В промышленном производстве брусчатки это мероприятия не проводится, так как уплотнение производится вибрационным методом.

Сушка

Для организации сушки при изготовлении брусчатки своими руками следует подготовить помещение, в котором должен отсутствовать солнечный свет и влажность не должна быть значительной.
Достаточно соорудить навес, который хорошо вентилируется. В процессе сушки изделия время от времени смачиваются для создания условий для равномерного испарения влаги. В противном случае, имеется вероятность образования трещин на брусчатке.

Процесс укладки брусчатки: пошаговая инструкция

Для создания дорожки из брусчатки необходимо придерживаться следующей последовательности:

• Составляется план участка в масштабе, на котором указывают места, где будет уложена брусчатка. Это мероприятие позволит вычислить все параметры для определения количества требуемого материала. Полученная величина увеличивается на 10%, учитывает вероятность брака.
• Осуществляется разметка местности в соответствии со схемой. После этого производится выемка грунта с таким расчетом, чтобы уровень покрытия был вровень с землей или несколько выше ее. Таким образом не допускается скопления воды на брусчатке. Величину выемки можно вычислить, сложив толщину подушки из песка и гравия с высотой бруска.
  Основание необходимо тщательно подготовить. Для этого следует убрать все посторонние предметы, корни, разровнять и утрамбовать. Чтобы не допустить прорастания растений на грунт, кладется геотекстиль. Если грунт обладает достаточной плотностью, то создается слой песчаной подушки без предварительного укрепления. При рыхлом грунте необходимо организовать слой гравия.

Укладка

• Бордюрная окантовка необходима не только для придания всей конструкции завершенного вида и дополнительной привлекательности, но и для предотвращения в процессе эксплуатации нарушения целостности полотна. Бордюры можно приобрести в готовом виде, а можно использовать брусчатку с большими размерами.
  Для установки бордюров создается траншея, согласно организованным маячкам. Подливку цементного раствора осуществляют по мере хода монтажа бордюрных деталей. При этом важно, чтобы все части были расположены максимально плотно друг к другу и на одном уровне по высоте. Для регулирования этого параметра применяется резиновая киянка.
• После установки бордюра не стоит сразу же укладывать брусчатку. Рекомендуется дать минимум сутки на его просушку. Также нужно провести подготовку песчаной подушки. Для этого ее обильно поливают водой. Вариантов укладки достаточно много. Наиболее проста методика с применением в качестве маячка натянутой нити.

Кроме этого, требуется подготовить вспомогательное приспособление в виде коробов из обрезной доски с ориентировочным размером 1000х700 мм. Перед мощением брусчатки их монтируют на подушке.

Укладка плитки

Разрезать брусчатку необходимо как можно более плотно, в соответствии с выбранным рисунком. Качество выполнения работы должно контролироваться при помощи уровня.

В некоторых случаях брусчатке нужно придать определенную форму или размер. Например, оформление участка, расположенного в непосредственной близости с каким-либо объектом. С этой целью используется болгарка, оборудованная диском по бетону. Желательно для создания гладкой поверхности полотна использовать вибротрамбовочный инструмент, основание которого выполнено из резины. Это существенно снизит риск повреждения брусчатки.

Завершающим этапом работ по укладке брусчатки является нанесение слоя увлажненного песка с последующим затиранием его в зазоры. Для этого можно использовать швабру, имеющую жесткий ворс.

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

Исключает растрескивание плитки при высыхании;

Увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

Повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

Придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

2 ст. л. жидкого мыла;

2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

Полиуретан – до 100;

Пластик – до 250;

Резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

3 литра подогретой воды;

Стакан моторного масла или отработки;

50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

Песок – 30 кг;

Пластификатор – 100 г;

Портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

Вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

Портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

Песок – 15 кг;

Мелкий гранитный щебень – 15 кг;

Пластификатор – 100 г;

Вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание.

Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот сделать своими силами — запросто:) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Необходимые материалы и приспособления

Технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо купить , суперпластификатор и, по желанию, краситель.

Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад из местного карьера, у нас осталась после достройки дома.

А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно:)

О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить их из старых досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и так далее, третьи уговаривали изготовить их из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы
. Они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами!

Существует около 70 разных смесей, которые предназначаются для изготовления садовых дорожек из вибропрессованной, литой и других видов плитки. Но все они практически идентичны, поскольку основные наполнители – песок и цемент. Цвет плитки может регулироваться красителями, но, чаще всего, это результат использования красного, желтого или даже черного песка.

То есть, если вы хотите задать определенный оттенок изделию – регулируйте это сыпучими материалами. Белый кварцевый песок осветлит готовое изделие до кремового цвета, а карьерный песок сделает темнее. Для крепости добавляют еще щебень, но мелкий, фракция не более 15 мм, чтобы все края плитки были ровными. Пропорция материалов должна быть такой: 1:2:3 (цемент, песок и гравий соответственно). Для повышения физико-механических качеств смеси надо использовать пластификатор. Он повышает тягучесть, позволяет образовать действительно гладкие стенки у плитки.

Одними из самых важных компонентов являются химические красители. Только благодаря использованию таких материалов можно получить яркие цвета и оригинальный узор. Существуют 2 вида: сухие и жидкие красители. Первые добавляются, как правило, уже в процессе отвердевания, насыпаются поверх изделия и придают ему чрезвычайно яркий цвет. Вторые можно использовать в процессе замешивания раствора. Яркость будет намного меньше, но устойчивость к истиранию будет абсолютна – весь материал будет окрашен, а не 1-2 мм, как в первом случае.

Изготавливаем вибростол в домашних условиях

Для того чтобы получить максимальную плотность смеси, а также удалить из нее все пузырьки, которые снижают качество раствора, вам понадобится вибростол. Только с ним технология будет соблюдена, а плитка получит заводские характеристики прочности и износостойкости. Вибростол стоит очень дорого, хотя его можно сделать в домашних условиях всего за пару часов. Рассмотрим подробнее, что для этого нужно.

Шаг 1
.

Пригодятся 3 использованные автомобильные покрышки, которые не жалко выбросить, уложите их одна на другую и скрепите саморезами. Желательно использовать шурупы с широкими витками, чтобы они лучше утягивали стенки покрышек между собой.

Шаг 2
.

Берем столешницу от ненужного стола (или плотную фанеру, лист ОСБ) и закрепляем (при помощи и болтов) посередине электродвигатель на 0.3 кВт – этого будет достаточно
. Вполне сгодится двигатель старой стиральной машины. Главное, чтобы обмотка была не подгоревшая, иначе она может приказать долго жить. На вал наденьте любой переходник со смещенным центром, чтобы при вращении была вибрация. Если такого предмета нет – просто ударьте по валу молотком, чтобы он немного прогнулся.

Шаг 3
.

Производство брусчатки подразумевает долгое уплотнение при высоких оборотах. Поэтому надо рассчитывать на продолжительную работу устройства. Оборудуйте двигатель крыльчаткой, которая подойдет к нему по диаметру вала. Она будет охлаждать обмотку и позволит производить большое количество продукции на протяжении длительного времени.

В качестве лотка можно использовать обычный противень, который перевернуть верх ногами и установить на покрышки для подачи смесей. Вибростол обойдется вам всего в несколько сотен рублей, даже при условии покупки этих деталей на разборках, а технология производства брусчатки поднимется на качественно новый уровень.

Технология изготовления брусчатки (пошаговая инструкция)

Процесс очень легкий, на самом деле, но надо немного подготовиться, чтобы выполнить все правильно, быстро и не потерять деньги. Рассмотрим подробную пошаговую инструкцию и узнаем некоторые профессиональные хитрости, как сделать брусчатку своими руками.

Шаг 1
Подготавливаем цементный раствор.

Нам надо взять 2 части песка, 1 часть цемента и все перемешать в сухом виде при помощи или тяпки. На этом этапе работ добавляется сухой или жидкий краситесь, после чего все еще раз перемешивается.

Шаг 2
Подмешиваем пластификатор.

При изготовлении брусчатки своими руками можно добавлять его уже в бетономешалку. Можно сделать все вручную, но это значительно дольше и сложнее. Пропорция: на 1 кг около 8-12 мл пластификатора. Слишком много нельзя – растечется все. Нет пластификатора? Подойдет шампунь!

Шаг 3
Раскладывание форм.

На ровном столе (вымерять уровнем, чтобы не было угла наклона) укладываются формы, которые предварительно смазываются машинным маслом, для того чтобы раствор не прилипал. Далее насыпаем в них нашу смесь.

Шаг 4
Включаем двигатель на 5 минут.

При этом, можно стоять возле стола и стучать по нему резиновым молотком, создавать хаотические вибрации помимо тех, что уже есть. Надо мешать до тех пор, пока пузырьки воздуха не перестанут выходить наружу. Вот тогда уже можно остановиться на пару минут.

Укладка площадок, садовых дорожек из вибропрессованной литой плитки или брусчатки является элементом ландшафтного дизайна. Фигурные элементы мощения можно приобрести, но изготовление брусчатки своими руками позволяет снизить затраты, связанные с обустройством. Качественное производство в кустарных условиях требует правильного выбора инструментов, материалов и соблюдения технологии.

Необходимые материалы и инструмент

Качество фигурных элементов мощения (ФЭМ) зависит от соблюдения технологии, использования дополнительных компонентов, улучшающих эксплуатационные параметры. Для изготовления потребуется:

• цемент;
• щебень;
• промытый речной песок;
• вода;
• пластификатор или моющее средство;
• минеральный краситель;
• армирующая проволока;
• гидрофобизатор.

Увеличение пластичности бетонной смеси способствует лучшему уплотнению на вибрационном столе, придает изделиям прочность. Обработка поверхности ФЭМ гидрофобным составом защищает от проникновения влаги, наличие которой в изделиях при пониженной температуре приводит к повреждению элементов кладки.
Использование минеральных красителей позволяет создавать разноцветную брусчатку. Качественные добавки устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей. Для производства плиток потребуется такой инвентарь и оборудование:

• бетономешалка;
• лопата;
• вибростол;
• формы;
• стеллаж;
• полиэтиленовая пленка.

Приготовленный состав, в котором содержится пигмент, разливают на дно и уплотняют в течение 5-10 секунд. При изготовлении однотонной плитки в форму насыпают необходимое до полного заполнения количество смеси.
После этого уплотняют и располагают на стеллаже для просушивания. Предотвратить интенсивное испарение влаги можно с использованием полиэтиленовой пленки. Просушивание изделий должно проводиться при температуре +10…+30ºC.

Если нет форм и некоторых инструментов

Формы для изготовления брусчатки можно приобрести в строительном магазине или сделать из подручных материалов. При покупке изделий для отливки ФЭМ рекомендуется учитывать расчетное количество циклов. Создать простую пресс-форму можно с использованием 5-литровой пластиковой бутыли.
Высота обрезки определяет толщину изделия. Изготовить форму самостоятельно можно из гипса. Хрупкий шаблон требует аккуратного использования.
Уплотнение смеси проводится на специальном столе, который можно приобрести или сконструировать своими руками. Для этого потребуется оборудовать стол резиновым и металлическим листом.

Создать вибрацию можно с помощью электроинструмента. Чтобы упростить решение задачи по уплотнению смеси, рекомендуется использовать 2 куска трубы диаметром 15-25 мм. Для качественной формовки их располагают под металлическим листом и просто качают руками. В случае производства большого количества ФЭМ используется бетономешалка.

Технологический процесс изготовления

Пошаговая инструкция предусматривает последовательное выполнение операций. На рабочем столе располагаются формы, смазанные с внутренней стороны машинным маслом. Это мероприятие позволяет легче вынуть изделие после высыхания.
В каждую форму в виде сетки выкладывается металлическая проволока. После этого готовят цементно-песчаную смесь с добавлением щебня. Компоненты перемешивают в сухом виде и, не выключая миксер бетономешалки, добавляют воду. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану.
Для обеспечения однородности массы, повышения качества готовых изделий в массу добавляют гидрофобный состав и моющее средство (пластификатор). Чтобы получить разноцветные изделия, используют минеральный краситель. После этого раствор перемешивают в течение 3-5 минут и останавливают работу бетономешалки.

Готовой смесью заполняют до половины формы, включают вибрацию. После обработки проводят первичную просушку в течение 36 часов. Для окончательной просушки изделия вынимают из формы и располагают на стеллаже для окончательного высыхания в течение 2-3 дней.

Качество изделий зависит от соблюдения технологии производства, нарушение которой может привести к повреждению при механической нагрузке.

Некоторые технологические особенности

Для получения насыщенного цвета при изготовлении брусчатки в домашних условиях рекомендуется использовать белый цемент и песок. При добавлении пигмента на стадии замешивания состава требуется большее количество красителя. Технически простой способ окрашивания смеси позволяет получить приглушенные тона.

Достижение яркого окрашивания возможно при нанесении сухого пигмента на поверхность изделий. Для этого из формы через 24 часа после заливки вынимают заготовку и посыпают красителем, осторожно втирая минеральный компонент с помощью шпателя. С помощью клейма на этой стадии можно нанести рисунок на лицевую часть фрагментов для укладки.
Рельефный узор создают на стадии формирования изделия. Для этого на дно формы укладывают клеймо, проволоку или другие элементы. Глянцевая поверхность создается при использовании сухого цемента, который втирается шпателем.

Что необходимо учесть

Технология изготовления плитки отличается простотой, но существует много нюансов, которые рекомендуется учитывать перед началом производства. Для изготовления форм выбирают дерево, свинец. При использовании силикона в формовочную деревянную заготовку укладывают изделие, изготовленное из пластилина. На поверхность выливают жидкий материал. После высыхания готовую форму укладывают на жесткую основу и заливают смесь.
В качестве шаблона для изготовления одинаковых элементов укладки можно использовать обрезки металлической трубы требуемого диаметра. Для удобной заливки дно покрывают металлической заплаткой с помощью сварки. Чтобы добиться оригинального оформления допускается использование любых форм.

Изготовить прямоугольные изделия можно из деревянных планок, скрепленных между собой с наружной стороны с помощью скотча. Чтобы готовые изделия вынимались из формы без повреждений, внутреннюю сторону обрабатывают водной эмульсией, состоящей из воды и машинного масла, жидкого мыла. Формы для отливания ФЭМ устанавливают в песок и заполняют подготовленной бетонной смесью. Чтобы обеспечить нормальное высыхание рекомендуется учесть природные факторы: отсутствие снега, порывов ветра, дождя.

При добавлении пластификатора увеличивается время полимеризации состава, но обеспечивается прочность, устойчивость к износу, отсутствие трещин. Использование добавки предотвращает образование пузырьков, которые образуются в процессе приготовления смеси, позволяет работать при минусовых температурах.
Покрытие краской готовой брусчатки позволяет получить насыщенный цвет. Но при частичном истирании изделия, изготовленные путем добавления пигмента в состав, сохранят привлекательный вид.
Брусчатку любых размеров армируют для повышения прочности. При высокой температуре нельзя допускать быстрого высыхания, которое может привести к растрескиванию брусчатки.

Заключение

Процесс создания ФЭМ предусматривает использование технологии вибрационного прессования или литья. Выбор метода производства зависит от условий и возможностей. Индивидуальное изготовление позволяет оригинально оформить садовую дорожку или приусадебную территорию.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку
делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная.
Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая ;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1
из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно).
Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1
из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь.
Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой.
Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

Мода на брусчатку уверенно набирает обороты. Это не просто красиво, но еще и очень практично. Останавливает только дороговизна товара. Брусчатка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях, и сделать это несложно. Технология проста, инструмента потребуется минимум.

Изготовление тротуарной плитки можно осуществлять своими руками с помощью специальных форм, технологий и инструментов.

В первую очередь необходимо заготовить всю техническую базу для будущего производства. Вам потребуются:

• формы для заливки;
• бетономешалка;
• шпатель или правило;
• навес.

Для производства брусчатки понадобятся формы.

Форма является главным элементом.
В настоящий момент в торговых организациях можно приобрести готовые изделия из пластика, силикона или прессованной резины. Готовые формы для производства брусчатки хороши, но часто дизайн будущего изделия не устраивает потенциального пользователя. На личном участке не всегда хочется иметь стандартные изделия или материалы. Чаще возникает желание сделать нечто более уникальное, чем использовать стандартные элементы. В этом случае полезно будет изготовить авторские формы. Сделать это не так сложно, как вам может показаться на первый взгляд. Самая простая форма изготавливается из деревянных досок. Это может быть обычный прямоугольник, который впоследствии будет заполняться бетоном. Получатся обычные кирпичики. Но и им можно придать определенную привлекательность, поскольку на поверхность бетона наносится тиснение с помощью заранее заготовленной формы.

Многие автовладельцы используют для тиснения коврики от автомобилей: протектор, плотно прижатый к поверхности бетонного раствора, оставит отпечаток. Более изысканно смотрится рисунок, нанесенный с помощью специальной заготовки. Ее вы можете сделать из проволоки-катанки, согнув в причудливые формы и закрепив с помощью сварки. Получится своеобразный штамп для многоразового использования. Это может быть листок, фирменный знак или что-то более оригинальное.

Основа качественной плитки – ее состав

Чем точнее вы подберете состав для изготовления брусчатки, тем качественнее получится продукт. Вам необходимо будет запастись цементом (марки 500), крупным речным песком, красителями и армирующими элементами (кусками арматуры, проволоки, обрезками труб и сварных сеток). Готовить состав желательно в бетономешалке. Но это при наличии большого количества форм.

Если недостаток форм существует, то смесь вы можете приготовить и в малой емкости, используя для перемешивания электрическую дрель со специальной насадкой.

Очень важно соблюсти пропорции песка, цемента и воды. Первые два компонента возьмите в пропорции 3:1, воды добавляем столько, чтобы раствор был густым, но при этом поддавался уплотнению.

Вернуться к оглавлению

Начинаем делать брусчатку

Изготовление брусчатки своими руками проводится в несколько этапов. Сначала необходимо выложить формы на ровную горизонтальную поверхность. Тщательно замешиваем бетон и заполняем формы сначала на половину их глубины. Затем масса уплотняется, а внутрь нее помещаются армирующие элементы. Это придаст брусчатке большую прочность и позволит немного сократить количество расходуемого цемента. Поверх арматуры формы заполняются до верхнего среза, после чего бетон уплотняется кельмой и выравнивается правилом. Заготовка для брусчатки практически готова: теперь поверхности можно придать тиснение или нанести на нее окрашивающий состав. Специальные пигменты для осуществления этого этапа можно приобрести в торговой сети. Часто их добавляют непосредственно в смесь, но делать этого не рекомендуется по нескольким причинам:

• цвет такой брусчатки получается ненасыщенным;
• при использовании большого количества красителя себестоимость брусчатки значительно возрастает;
• если производство будет проводиться в несколько циклов (замесов), то вам нужно будет очень точно рассчитывать количество красителя, чтобы добиться единого оттенка всех изготовленных элементов.

Будет проще, если вы станете втирать краситель в поверхность с помощью мягкой малярной кисти. Так вам будет легче держать весь процесс под контролем.

Придавать брусчатке определенный оттенок необязательно. Можно просто втереть в поверхность сухой цемент. Этот процесс именуется в народе железнением. Сухой цемент придаст изделию большую прочность, и поверхность получится более гладкой.

Готовая брусчатка должна хорошо высохнуть под навесом. Нельзя допускать, чтобы сушка проводилась под прямыми солнечными лучами, иначе поверхность застынет очень быстро, а влага, испаряемая изнутри, будет приводить к появлению маленьких трещин. Сушить брусчатку необходимо при умеренной температуре или обеспечить ей высыхание одновременно по всему объему. Ее необходимо или периодически смачивать, или вести сушку под пленкой. Через 3-4 дня пленку можно снять и выложить брусчатку из форм.

Технология производства тротуарной плитки своими руками освоена уже давно и с каждым годом все совершенствуется. Готовая продукция по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а порой и превосходит её. Так зачем же переплачивать немалую сумму денег за кота в мешке, когда можно сделать добротную тротуарную плитку в домашних условиях. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента, конечно если вы не хотите производить её в промышленных масштабах. Залогом качественной брусчатки является «правильный» раствор и умелые руки.

Технология производства тротуарной плитки

Несмотря на всю простоту технологии производства, существуют некоторые нюансы, которые следует изучить прежде чем приступить к изготовлению плитки самостоятельно. Прежде всего нужно выбрать и освоить подходящий для вас метод её изготовления.

Вибролитая тротуарная плитка

Такая технология производства плитки предусматривает непрерывно работающий вибростол, на котором застывает песчано-цементная смесь, уложенная в специальные формы.

После полной утрамбовки и застывания смеси формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 12
часов.

Готовое изделие получается ровным и гладким. Такую плитку легко убирать от снега и песка. Она имеет яркий, насыщенный цвет, а форма ее изготовления практически ничем не ограничивается.

Для мощения дорожек, ею можно воплотить любую дизайнерскую идею на вашем участке. Качественно выложенная плитка может придать акцент любой вашей постройке на участке, тем более это отличное решение уйти от надоевшего асфальта.

С производственной точки зрения, изготовление вибролитой тротуарной плитки достаточно дешевый процесс, великолепно подходящий для частного применения.

Вибропрессованная тротуарная плитка

Технология изготовления вибропрессованной тротуарной плитки заключается в следующем.

1. Бетонную смесь укладывают на непрерывно вибрирующую станину в специальную форму (матрицу).
2. Затем изготовленная по форме матрицы специальная заготовка (пуансон) под высоким давлением, подобно поршню, начинает давить на смесь.
3. После полного уплотнения матрица и пуансон поднимается вверх, а на станине остается готовый продукт. Данный метод полностью автоматизирован и требует минимального участия человека.

Поверхность продукции получается шероховатой и пористой. Такая плитка способна выдерживать большие нагрузки, устойчива к сильным морозам, подходит для мест большого скопления людей и движения автомобилей.

Несмотря на то что существуют компактные установки позволяющие разместить такое оборудование на домашнем участке, стоимость их по прежнему высока.

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что для частных нужд вполне будет достаточно вибролитой тротуарной плитки.

Необходимости в способности выдерживать большие нагрузки нет, так как ни толпы туристов, ни автотранспорт по ней двигаться не будут. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, изготовление тротуарной плитки, используя технологию вибролитья.

Технологи изготовления тротуарной плитки

Целесообразность покупки оборудования либо взятие его в аренду зависит от масштабов планируемого изготовления.

При необходимости покрытия плиткой небольших площадей вашего участка имеет смысл взять необходимое оборудование в аренду, если же предстоят грандиозные работы по укладке мощеных дорожек, отмостки, различных площадок, то имеет смысл задуматься над его приобретением. Одним словом решать каждому из вас.

Необходимое оборудование для работы

Довести смесь бетона до нужной консистенции вручную очень сложно. Альтернативой может послужить мощная дрель со специальной насадкой для замеса раствора.

Однако работать таким инструментом долго нежелательно, периодически нужно давать ему время отдыхать от нагрузки. Идеальным вариантом будет являться проверенная временем электрическая бетономешалка.

Главный элемент производства без которого не обойтись. На сегодняшний день приобрести вибростол можно в любом магазине специализирующимся по продаже строительного оборудования.

Начальная цена их начинается от 300$. Но не стоит спешить, очень просто из подручных материалов. Для этого понадобится (электромотор, лист металла, уголки, металлические пластины и пружины).

Местные кулибины умудряются использовать для этих целей обычную стиральную машинку, ставя ее на высокие обороты отжима.

Формы под смесь
. Изготовить необходимые формы также можно используя материал, который имеется практически у каждого на участке (фанера, пластины металла, гипс и так далее).

Варианты изготовления форм для тротуарной плитки

Можно готовые формы приобрести на любом строительном рынке, цена их не сильно большая, поэтому существенно на бюджете это не отразиться.

Вибростол своими руками

Распишем поэтапно изготовление вибростола под будущие формы. Основная задача получить ровную поверхность верхней площадки. Необходимый материал и инструмент который понадобится:

• Вибродвигатель;
• Лист металла толщиной от 5 мм. (верхняя площадка);
• Металлический уголок либо профильная труба (каркас);
• Пружины (амортизация);
• Сварочный аппарат, электроды и болгарка.

Каркас

Из металлических уголков либо труб свариваем обычный каркас подходящих размеров. Важно следить, чтобы противоположные трубы были одинакового размера.

Используя тот же материал сваривается прямоугольник. На него с одной стороны приваривается лист метала, с другой усиленная площадка под вибродвигатель с прорезями под крепление.

Вибродвигатель

Для вибростолов лучше использовать вибродвигатель площадочного типа. Он устанавливается на подготовленное основание и крепко зажимается болтами.

Установка

Завершающим этапом является соединение площадки с каркасом, предварительно вставив в посадочные чаши между ними пружины. Стол готов к использованию.

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки должен содержать следующие компоненты:

• Цемент M-500;
• Сеянный речной песок;
• Щебень (фракции не более 10 мм,);
• Фиброволокно;
• пластификатор;
• Бетонный краситель (по желанию);
• Чистая вода без примесей.

Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.

Песок
как и цемент не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.

Песок нужно плотно сжать кистями рук в комок, зафиксировать на несколько секунд и разжать, посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, явный признак присутствия в нем глинистых компонентов.

Щебень желательно приобретать фракцией 5-10 мм
.

Фиброволокно
выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.

Компонентом придающий бетону прочность и влагостойкость является — пластификатор
. Пигментный краситель используют по мере надобности.

Важно!
При замесе всех вышеперечисленных компонентов нужно соблюдать строгую дозировку и последовательность.

Соотношение компонентов в растворе

Как правильно замешивать раствор

Замес раствора для тротуарной плитки производим в следующей последовательности:

1. В барабан с небольшим количеством воды (1-1.5 ведра) добавляем пластификатор и краситель;
2. Запускаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени миксер должен работать непрерывно до полного замеса раствора;
3. Затем соблюдая вышеуказанные пропорции поочередно добавляется сначала цемент, а потом песок и щебень.
4. Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но ни в коем случае не жидкий.
5. Завершающим этапом будет добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Раствор готов.

Литье и виброобработка

1. В предварительно смазанные (мыльным либо масляным раствором) формы выставленные на площадке вибростола заливается раствор.
2. Процесс виброобработки нужно внимательно контролировать. Как только на поверхности образуется пенка, это сигнал к тому, дегазация жидкости завершена и станок можно выключать.

Обычно этот процесс длится 4-5 мин. Передерживать раствор на станине нельзя, начнется процесс его расслоения.

Некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна виброобработка раствора, почему просто нельзя влить готовую смесь в формы.

Ответ на этот вопрос кроется в крохотных пузырьках воздуха, которые находятся в застывшем бетоне. При сильных морозах они способствуют раскалыванию тротуарной плитки.

Сушка и распалубка форм

В летний период сушка отливок должна длится не менее 24 часов, при прохладной погоде не менее 2 суток. Для того чтобы плитка легче выходила из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 10-15 секунд. Формочки хорошо промываются водой и они опять готовы к работе.

Важно!
Пускать свежеотлитую плитку в работу сразу не рекомендуют. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе под солнцем еще в течении недели. Только после этого тротуарная плитка готова к использованию.

Если вы приняли решения изготовить тротуарную плитку своими руками, то надеемся, что данная статья будет являться вам хорошим подспорьем и помощью в работе.

Особых преимуществ производство тротуарной плитки в домашних условиях застройщику не приносит. Без вибростола резко снижается качество фигурных элементов мощения (ФЭМ). Придется покупать или делать своими руками много формочек для плитки или сушить и накапливать готовую продукцию самому несколько месяцев для мощения одной дорожки или стоянки. Сложно соблюсти состав бетона, также потребуется место для складирования брусчатки. Но если вас не пугают трудности, то добро пожаловать.

Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.

Форму проще всего сделать самому из бруска:

Аналогичным образом создается Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводские формы упрощают технологию, изготавливаются из нескольких материалов:

После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):

• состав замешивается в нужном количестве;
• мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
• раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.

Нагляднее смотрите в видео:

Только нужно поменять кирпич на тротуарную плитку заводского изготовления.

После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.

Изготовление вибростола значительно сложнее:

• на вал двигателя крепится эксцентрик;
• привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
• работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.

В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).

Важно! Этим способом невозможно плитку сушить, но можно резко повысить скорость и качество гидратации (формирование цементного камня).

Замешивание бетона

Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:

При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.

Важно! Гранитный или мраморный отсев, щебень в песке значительно повысят прочность и морозостойкость плитки. Если планируется выпуск элементов мощения с орнаментом на лицевой части, лучше использовать сеяный песок без крупных фракций наполнителя.

Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.

Укладка в формы

При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:

Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.

Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.

В горячей воде достать плитку из формы проще.

Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.

Совет! Для снижения трудоемкости технологии формочки споласкивают соляным раствором – тузлуком. Пропорции для его приготовления 30г/1л (соль, вода, соответственно).

Цветная тротуарная плитка

Для снижения бюджета отделки цветной можно сделать лишь некоторую часть плитки. Поэтому перед приготовлением бетона своими руками следует подсчитать, сколько «половинок» и цельных элементов мощения нужно сделать своими руками. Пигмент добавляется в цементно-песчаную смесь при замешивании, основными нюансами технологии являются:

Кроме удорожания продукта, технология изготовления никаких сложностей не добавляет. Сохнет тротуарная плитка так же, прочность и влагостойкость не меняются. Специалисты рекомендуют делать жесткий бетон с минимально возможным водоцементным соотношением В/Ц 0,4 – 0,6 единиц.

Важно! При создании высококачественной цветной тротуарной плитки применяется исключительно белый цемент. Обычные портландные составы серого цвета не предназначены для колеровки, реагируют с пигментом, могут давать «грязный» цвет.

Экономический эффект достигается за счет специальной методики изготовления двухслойной брусчатки:

• отдельно от серого, но одновременно с ним нужно сделать цветной бетон;
• формы заполняются колерованной смесью на 1,5 – 2 см по высоте;
• выдерживаются на включенном вибростоле 20 секунд;
• затем сверху заливается серый бетон основного слоя;
• плитка виброуплотняется еще 20 секунд;
• заворачивается вместе с формой в полиэтилен;
• удаляется на сушку на 2 суток.

Двухслойное вибролитье.

За указанное время два слоя бетона не успевают взаимно перемешаться полностью, зато проникают друг в друга, становясь единым слоем. Лицевая поверхность получает высококачественное окрашивание, экономится пигмент. Рассчитать, сколько нужно бетона серого и цветного, можно опытным путем.

Светящаяся тротуарная плитка

Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:

• люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
• светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.

Светящаяся брусчатка.

Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.

Бордюры

Необходимую пространственную жесткость «корыта», в которое укладываются элементы мощения, обеспечивают установленные на раствор поребрики. Их изготовление собственными силами поможет сократить бюджет благоустройства территории. Формы можно купить либо сконструировать самостоятельно из материалов:

• полимерная смола – в разведенную смесь полностью утапливается заводской бордюр, являющийся матрицей;
• пиломатериалы – обрезная или шпунтованная доска с боковыми перемычками;
• металлопрокат – швеллер подходящего сечения с заглушенными торцами.

Заводские формы для бордюра.

После смазывания внутренних поверхностей формы мыльным раствором, отработанным маслом можно заполнять ее бетонной смесью и делать бордюры по технологии:

• уплотнение бетона – штыкование арматурным прутком или укладка формы на вибростол;
• сушка – после распалубки готовые изделия складируются с обеспечением воздушной прослойки.

В зависимости от температуры воздуха (+5 – + 30 градусов) бордюры можно монтировать на место эксплуатации на 4 – 28 сутки, соответственно.

Лотки ливневки сооружаются по схожей технологии с небольшими дополнениями:

• форма немного глубже;
• на ее дне продольно зафиксирован кусок трубы, за счет которой создается углубление.

Без этих доборных элементов невозможно обеспечить водосток в заданном направлении, вода будет разрушать прилежащие к тротуарам почвы.

Крупноформатная тротуарная плитка, заливаемая по месту

В отдельную категорию вынесена технология фигурных элементов мощения, заливаемых по месту. Форма для этой тротуарной плитки очень крупная, готовые изделия неудобно транспортировать. Поэтому их отливают по месту эксплуатации вплотную друг к другу. Швы обеспечиваются за счет материала формочки.

Промышленность выпускает формы из пропилена 44 х 44 см с немного измененной конфигурацией и названием (Мозаика, Garden Road). Заявленная обращаемость 1000 циклов практически всегда соблюдается.

Аналог можно изготовить своими силами из стального уголка и полосы по пропиленовому образцу. В любом случае технология отличается от классического мощения:

• форма устанавливается на место;
• заполняется бетоном;
• частично штыкуется арматурой или кельмой;
• после начала отвердевания форма снимается, монтируется вплотную к предыдущей тротуарной плитке.

Подобное покрытие имеет высокую адгезию c подстилающим слоем, но имеет крупный формат. В средней части углубления не сквозные, а лишь имитируют швы. Поэтому в них возможно скопление влаги и частичное разрушением материала при замерзании воды зимой.

Таким образом, фигурные элементы мощения можно делать самостоятельно, зная состав, и сколько плитки разного цвета потребуется всего.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы
и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков
в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности
. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

На страницах нашего сайта вы также узнаете, как должна происходить . Мы подготовили для вас пошаговую инструкцию.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, и .

В раствор входит три обязательных ингредиента
: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью
.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды
.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

На нашем сайте вы также узнаете основные , а также о том, как выбрать подходящий материал!

Особенности укладки дикого камня во дворе своими руками, и как подсчитать количество необходимого материала, расскажем .

Расскажем все о процессе мощения дорожек кирпичом: мы подготовили для вас подробную инструкцию.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах
для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.

После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

• Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
• Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
• Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
• Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду
: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Брусчатка — материал для мощения дорожек и площадок, обладающий рядом достоинств. Она отличается от тротуарной плитки только толщиной. На таком покрытии не остается луж, оно не трескается при вспучивании грунта и самое главное — его легко можно изготовить самостоятельно. Брусчатка своими руками — вот тема данной статьи.

Что нужно?

Существует два способа изготовления таких модулей:

1. вибропрессование;
2. вибролитье.

В домашних условиях брусчатку можно воспроизвести лишь методом вибролитья.

Вот что для этого понадобится:

• цементный или бетонный раствор;
• формы;
• вибростол. Обеспечивает плотную укладку раствора в форму, то есть без пустот;
• смазка: исключает прилипание раствора к форме.

Готовят смазку из таких компонентов:

• вода: 1,5 л;
• жидкое мыло: 2 столовые ложки;
• машинное масло: 100 г.

В качестве альтернативы применяют олифу и растительное масло.

Инструменты и оборудование:

• бетономешалка либо дрель с насадкой-миксером;
• вибростол: его можно заменить старой стиральной машиной, запущенной в режиме отжима. «Дрожащую» конструкцию можно соорудить из стальной 10-ти миллиметровой пластины, уложенной на автомобильную покрышку. Чтобы заставить столешницу вибрировать, на ней закрепляют электролобзик и включают его при необходимости;
• мастерок;
• строительный уровень.

Также потребуется отрез полиэтиленовой пленки.

Технология изготовления

Порядок домашнего производства брусчатки выглядит так:

1. изготавливают несколько форм. Возможно и приобретение в магазине — сегодня они продаются в большом разнообразии;
2. готовят раствор;
3. расставив формы на вибростоле, смазывают их и заливают раствор. При необходимости выполняют армирование;
4. оставляют отливки в формах на 48 часов;
5. извлекают модули из форм и выдерживают еще некоторое время до полного отвердения;
6. осуществляют финишную обработку: окрашивание или железнение.

Далее все этапы рассматриваются подробно.

Мелкое производство брусчатки

В большинстве случаев тротуарная плитка требуется владельцу участка для разового изготовления площадки или дорожки. В этом случае ему требуется небольшое количество форм (от 7 до 12) с весьма ограниченным ресурсом, например, из полиуретана или силикона. Их легко можно сделать своими силами, отчего затраты на изготовление покрытия сократятся еще больше.

Изготовление формы

Существует два вида форм для производства брусчатки:

1. простая. Это прямоугольная рама, выполненная из оструганных брусков или металлопрофиля. Желательно сделать ее разъемной — тогда риск повредить отливку при извлечении будет меньше. Дно делать не нужно: форму ставят на резиновый коврик, накрытый полиэтиленом. Если вырезать в подложке узор, он перенесется на поверхность плитки. Деревянную форму делать проще, и обойдется она дешевле металлической, но и ресурс у нее намного меньше. С целью его продления древесину обматывают полиэтиленом;
2. фигурная. В таких формах отливают брусчатку с криволинейными очертаниями и узорами либо рельефом любой сложности. Нужен образец: готовая плитка желаемой формы или вырезанный из дерева либо вылепленный из гипса шаблон.

Порядок изготовления формы:

1. из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
2. раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
3. покрывают образец смазкой;
4. свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20⁰С.

Составляющие смешиваются до однородного состояния. Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон.

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Также очень текучее вещество, повторяющее мельчайшие детали рельефа, но намного прочнее силикона. Полиуретан выделяет ядовитые испарения и при попадании на кожу вызывает раздражение.

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя. Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток.

Приготовление раствора

Ингредиенты используются следующие:

1. цемент марки М500 или выше, предпочтительно белый — 1 часть. Желательно, чтобы содержание 3-кальциевого алюмината не превышало 8% (лучше до 5%);
2. песок речной, просеянный, с модулем крупности 2-3 части;
3. питьевая вода — 0,5 массовой доли. Дополнительной очистки жидкости не требуется;
4. пластификатор — из расчета 10 мл на 1 кг цемента. При необходимости дозу можно увеличить, допускается до 1% от общей массы раствора. Наряду с покупными пластификаторами используют «народные» — белок куриных яиц, клей ПВА, моющее средство, стиральный порошок и гашеную известь;
5. диспергатор: компонент, придающий плитке морозостойкость. Вносится в количестве 90 г на 1 м² покрытия. Это важная составляющая, поскольку брусчатку, в отличие от облицовки стен или фундамента, нельзя защитить гидрофобизатором — он быстро сотрется. Применение диспергатора позволяет поднять морозостойкость плитки до F300 (выдерживает без разрушения 300 циклов замораживания-оттаивания);
6. красящее вещество (пигмент). В зависимости от желаемого цвета, добавляется в количестве от 0,5% до 10% от массы раствора. Краситель растворяется в воде в отдельной емкости, туда же вносится диспергатор.

К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Застывание

Вода в растворе реагирует с цементом, поэтому важно минимизировать ее испарение. С этой целью заполненные формы помещают под полиэтилен, а в жару еще и поливают периодически водой.

Через двое суток отливки из форм достают, но продолжают держать под полиэтиленом и увлажняют при необходимости еще 10 дней.

Полное созревание наступает через 28 дней. Когда раствор слегка застынет, можно выдавить в плитке рисунок клеймом, изготовленным из жесткой проволоки.

Железнение

Эту операцию осуществляют с целью повысить прочность самодельной плитки. На еще влажные модули тонким слоем насыпают сухой цемент и заглаживают его полирующими движениями.

Видео по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению брусчатки своими руками в видео:

Самодельная брусчатка при соблюдении технологии производства не уступает аналогам заводского изготовления. Примечательно, что сделать ее можно в любых условиях. Основное внимание уделяется качеству раствора: от этого зависит прочность и износостойкость плитки.