Брусчатка своими руками изготовление состав раствора

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

Исключает растрескивание плитки при высыхании;

Увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

Повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

Придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

2 ст. л. жидкого мыла;

2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

Полиуретан – до 100;

Пластик – до 250;

Резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

3 литра подогретой воды;

Стакан моторного масла или отработки;

50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

Песок – 30 кг;

Пластификатор – 100 г;

Портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

Вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

Портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

Песок – 15 кг;

Мелкий гранитный щебень – 15 кг;

Пластификатор – 100 г;

Вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Комментариев:

Брусчатка своими руками — это не очень сложное решение, и его можно воплотить в жизнь самостоятельно. Для обустройства дорожек на садовом участке или возле дома чаще всего используют тротуарную плитку или брусчатку.

Использование брусчатки для облагораживания территории очень популярно, т.к. она не задерживает на себе влагу во время дождей, а так же имеет красивый внешний вид.

Что необходимо для приготовления брусчатки?

В качестве обустройства территории многие люди отдают предпочтение именно брусчатке, а не асфальту или сплошному бетонному покрытию, так как на ней не образуются лужи.
Если возникла необходимость провести новые коммуникации или отремонтировать те, что уже проложены, то брусчатку легко снять, а затем уложить на место, чего не сделаешь с асфальтом или сплошным бетонным покрытием. Их придется срывать и стелить новое покрытие, тогда как брусчатка используется та же. Если асфальт при сильном нагревании на солнце выделяет вредные вещества, то у брусчатки указанного недостатка нет.

Если решили самостоятельно сделать тротуарную плитку, то это только половина дела, ее еще надо и правильно уложить, только в таком случае она будет привлекательно выглядеть и иметь большой срок службы.

Для создания брусчатки своими руками вам понадобится:

• отдельное помещение или хотя бы навес;
• стол или лист металла;
• стеллаж;
• специальные формы;
• раствор, который состоит из цемента, песка, воды; может добавляться пластификатор, краситель;
• арматура для увеличения прочности плитки.

Можно создать формы для брусчатки своими руками, а можно приобрести уже готовые. Для того чтобы сделать узор и создать рельеф поверхности брусчатки, надо предварительно подготовить клеймо. Для этого чаще всего используют жесткую проволоку, из которой делают различные фигуры. Когда после заливки поверхность немного застынет, на каждую плитку устанавливают подготовленное клеймо и получают рельефную поверхность.

Для того чтобы получилась более прочная, надежная брусчатка, можно выполнить ее армирование или добавлять отсев, пластификатор, а чтобы сделать ее более красивой, используют краситель или наполнители (камешки, стеклышки, кусочки кафеля).

Вернуться к оглавлению

Особенности выбора формы

Формы для брусчатки своими руками сможет сделать любой домашний мастер, но можно их приобрести и в магазине. Разнообразие форм очень большое, и вы сможете подобрать именно те, что будут удовлетворять всем вашим требованиям.

Формы бывают таких типов:

1. Резиновые. Они могут быть глянцевыми или матовыми, полностью готовы к применению. Рассчитаны такие формы на 500 циклов работы. Можно делать и больше, но качество уже будет хуже.
2. Пластиковые. Они чаще всего продаются в магазинах, бывают разнообразной формы, но рассчитаны всего на 250 циклов.
3. Полиуретановая форма используется для создания плитки с мелкими деталями и рассчитана не больше чем на 100 циклов.
4. Самостоятельно форма может быть сделана из досок, металлического листа, кусков труб, пластиковых емкостей и других материалов. Для их создания необходимо проявить фантазию и просто воплотить ее в жизнь, можно использовать даже пакеты от молока или аналогичные емкости.

Основным недостатком самодельных форм является то, что их придется смазывать, иначе будет сложно доставать брусчатку. Для смазки можно использовать машинное масло или его отработку, олифу.

Вернуться к оглавлению

Замес раствора и изготовление брусчатки

Основу для изготовления брусчатки своими руками всегда составляет цемент и песок.

Формы для изготовления брусчатки можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Чтобы изменять внешний вид брусчатки, можно использовать разный песок или специальные красители. Вода добавляется до того момента, пока не получится сметанообразная консистенция раствора. Для того чтобы плитка была прочнее и похожа на натуральный камень, можно в раствор добавлять отсев. Использование пластификаторов позволяет увеличить прочность изделия, его морозостойкость и другие показатели.

Для изготовления раствора берут одну часть цемента и три части песка. Если добавляют гравий, то его надо перемешать с песком в пропорции 1:1.

Использовать красители можно двумя способами: они могут добавляться непосредственно в раствор во время его изготовления, или можно во время высыхания плитки посыпать ее красителем и аккуратно разгладить его при помощи металлического мастерка.

Второй способ позволяет получать более яркий и насыщенный цвет, но работать мастерком надо осторожно, чтобы не повредить поверхность брусчатки.

Если используется белый цемент и песок, то краситель можно подсыпать прямо в раствор. Цвет получится менее насыщенным и ярким, в других случаях вы рискуете получить плитку грязного цвета.

После того как вы подготовите раствор, можно приступать к его заливке в приготовленные формы. Сначала заливают половину формы, после чего укладывают армирующий слой, это может быть проволока и отрезки арматуры. Потом заливают остальной раствор и хорошо его трамбуют, затем окончательно выравнивают поверхность.

Если вы решили делать рельефную поверхность, то можете брать клеймо и вдавливать его в каждую плитку на необходимую глубину. В качестве украшения можно использовать камешки, битое стекло или кусочки керамической плитки, которые размещают в еще не высохшем растворе в произвольном порядке. Для того чтобы сделать гладкую блестящую поверхность плитки, пока она не высохла, выполняют ее железнение: поверхность посыпают сухим цементом и разглаживают его по ней при помощи мастерка.

История брусчатки насчитывает многие столетия, но и в современном мире она не потеряла своей актуальности. Простота обслуживания, экологичность и высокая эстетичность обуславливает популярность тротуарной плитки. Кроме того, вполне возможно изготовление брусчатки своими руками.

Что такое брусчатка?

В качестве покрытия тротуара, мостовой, площадей, садовых дорожек раньше использовался базальт или гранит. Материалу придавали определенную форму и размеры, в некоторых случаях применялся необработанный плоский гранит. В результате получали бруски из камня, которые и называются брусчаткой. В настоящее время при мощении площадей применяются материалы, прошедшие дополнительно шлифовку.

Виды и варианты

Виды брусчатки

Покрытие из бетона

Покрытие из бетона

Брусчатка, материалом которой служит бетон, имеет доступную стоимость и привлекательные потребительские характеристики. Популярность материала довольно высокая при обустройстве частных земельных участков.

Для производства этого элемента покрытия используется бетон, в который вводятся специальные вещества для придания требуемых свойств – пластификаторы, а также пигменты, необходимые для получения определенного цвета. Изделия получаются вибропрессованием или вибролитьем.

Клинкерный кирпич

Клинкерная брусчатка

Клинкерная брусчатка обладает высокими эксплуатационными свойствами: долговечностью, значительной прочностью, возможностью работать в условиях низких температур.

Основой ее служит глина и, в некотором роде, она является кирпичом. При этом этот материал отличается разнообразием форм и цветов.

Каменная брусчатка

Традиционным материалом для брусчатки служит камень. По виду обработки она может быть колотой, пилено-колотой или пиленой. Брусчатка может быть гранитной, базальтовой или мраморной. По долговечности этот материал не знает себе равных.

Снизить стоимость материала можно за счет применения более дешевого алевролита или песчаника. Если и такой материал не доступен, то может подойти искусственный камень.

Достоинства брусчатки

Использование брусчатки для обустройства городских улиц и на частных земельных участках позволяет наилучшим образом подчеркнуть архитектурную композицию и преобразить ландшафт. Материал обладает рядом преимуществ, которые объясняют стабильно высокую его популярность:

Недостатки брусчатки

Для целостного понимания характеристик этого материала следует отметить ряд его недостатков:

• брусчатка имеет достаточно высокую стоимость и требует для ее монтажа высокой квалификации и определенных навыков;
• высокая стоимость обслуживания;
• нарушения технологии при укладке покрытия может привести к локальному скоплению атмосферной воды и его повреждению;
• передвижение по мостовым сопровождается повышенным уровнем шума и возникновением вибрации;
• у женщин, предпочитающих обувь на высоком каблуке, могут возникнуть определенные неудобства при ходьбе.

Дорожка

Несмотря на это, практичность и эстетичность брусчатки, а также ее долговечность, перевешивают чашу весов при осуществлении выбора покрытия.

Технология изготовления брусчатки

Подбор форм

Изготовление

Изготовление брусчатки своими руками начинается с подготовки форм. Безусловно, проще приобрести готовые формы, но отсутствует при этом возможность создания оригинального изделия. Для придания неповторимой конфигурации брусчатке можно воспользоваться подручными материалами. В этом случае, проявив фантазию, можно добиться поразительного результата.

Например, некоторые умельцы приспосабливают автомобильный коврик, и в итоге поверхность брусчатки получается узорчатой. Как вариант, можно создать орнамент или узор из проволоки и поместить его на дне формы. В конечном результате получается интересное исполнение изделия.

Подготовка раствора

Подготовка раствора

Цементный раствор получается путем смешивания песка и цемента в соответствии пропорционального соотношения 3:1. После этого вводится вода до получения консистенции густой сметаны. При толщине изделия, превышающей 50 мм, допускается добавление отсева, что позволит получить существенную экономию. Пропорция в этом случае изменяется, и все компоненты смешивают в равных долях. Длительность процесса производства брусчатки сокращается за счет увеличения скорости высыхания материала.

Если планируется использовать брусчатку в определенной цветовой гамме, то возникает необходимость во введении специальных наполнителей. Для этого используются пигменты, которые добавляются в раствор. В целях экономии можно производить замесы раствора в разных емкостях. В одной из них производится введение красящего пигмента, а другая остается неокрашенной.

Армирование, железнение и нанесение узора

При производстве брусчатки в домашних условиях необходимо произвести подготовку формы перед заливкой раствора. Для этого ее внутреннюю поверхность обрабатывают смазкой. После этого кладется первый слой раствора (окрашенный). Прочность изделия можно увеличить армированием. В качестве арматуры может быть использована катанка, отрезки прута или армировочная сетка. После помещения ее, на первый слой кладется второй, неокрашенный слой, который необходимо утрамбовать и разгладить.

Этап изготовления плитки

Подобный технологический процесс изготовления брусчатки характеризуется тем, что в нижней части формы происходит формирование лицевой стороны. Это обстоятельство приводит к возникновению определенных сложностей контроля состояния этой части изделия, в частности рисунка на нем. Для обеспечения контроля технологического процесса, его следует производить, соблюдая обратную последовательность.

При использовании этого способа производства становится возможно проведение операции по железнению поверхности. Это производится путем подсыпки на поверхность еще сырого изделия цемента в малых количествах. После этого его необходимо разгладить при помощи шпателя или втереть кистью. В промышленном производстве брусчатки это мероприятия не проводится, так как уплотнение производится вибрационным методом.

Сушка

Для организации сушки при изготовлении брусчатки своими руками следует подготовить помещение, в котором должен отсутствовать солнечный свет и влажность не должна быть значительной.
Достаточно соорудить навес, который хорошо вентилируется. В процессе сушки изделия время от времени смачиваются для создания условий для равномерного испарения влаги. В противном случае, имеется вероятность образования трещин на брусчатке.

Процесс укладки брусчатки: пошаговая инструкция

Для создания дорожки из брусчатки необходимо придерживаться следующей последовательности:

• Составляется план участка в масштабе, на котором указывают места, где будет уложена брусчатка. Это мероприятие позволит вычислить все параметры для определения количества требуемого материала. Полученная величина увеличивается на 10%, учитывает вероятность брака.
• Осуществляется разметка местности в соответствии со схемой. После этого производится выемка грунта с таким расчетом, чтобы уровень покрытия был вровень с землей или несколько выше ее. Таким образом не допускается скопления воды на брусчатке. Величину выемки можно вычислить, сложив толщину подушки из песка и гравия с высотой бруска.
  Основание необходимо тщательно подготовить. Для этого следует убрать все посторонние предметы, корни, разровнять и утрамбовать. Чтобы не допустить прорастания растений на грунт, кладется геотекстиль. Если грунт обладает достаточной плотностью, то создается слой песчаной подушки без предварительного укрепления. При рыхлом грунте необходимо организовать слой гравия.

Укладка

• Бордюрная окантовка необходима не только для придания всей конструкции завершенного вида и дополнительной привлекательности, но и для предотвращения в процессе эксплуатации нарушения целостности полотна. Бордюры можно приобрести в готовом виде, а можно использовать брусчатку с большими размерами.
  Для установки бордюров создается траншея, согласно организованным маячкам. Подливку цементного раствора осуществляют по мере хода монтажа бордюрных деталей. При этом важно, чтобы все части были расположены максимально плотно друг к другу и на одном уровне по высоте. Для регулирования этого параметра применяется резиновая киянка.
• После установки бордюра не стоит сразу же укладывать брусчатку. Рекомендуется дать минимум сутки на его просушку. Также нужно провести подготовку песчаной подушки. Для этого ее обильно поливают водой. Вариантов укладки достаточно много. Наиболее проста методика с применением в качестве маячка натянутой нити.

Кроме этого, требуется подготовить вспомогательное приспособление в виде коробов из обрезной доски с ориентировочным размером 1000х700 мм. Перед мощением брусчатки их монтируют на подушке.

Укладка плитки

Разрезать брусчатку необходимо как можно более плотно, в соответствии с выбранным рисунком. Качество выполнения работы должно контролироваться при помощи уровня.

В некоторых случаях брусчатке нужно придать определенную форму или размер. Например, оформление участка, расположенного в непосредственной близости с каким-либо объектом. С этой целью используется болгарка, оборудованная диском по бетону. Желательно для создания гладкой поверхности полотна использовать вибротрамбовочный инструмент, основание которого выполнено из резины. Это существенно снизит риск повреждения брусчатки.

Завершающим этапом работ по укладке брусчатки является нанесение слоя увлажненного песка с последующим затиранием его в зазоры. Для этого можно использовать швабру, имеющую жесткий ворс.

Удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание.

Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот сделать своими силами — запросто:) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Необходимые материалы и приспособления

Технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо купить , суперпластификатор и, по желанию, краситель.

Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад из местного карьера, у нас осталась после достройки дома.

А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно:)

О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить их из старых досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и так далее, третьи уговаривали изготовить их из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы
. Они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами!

В этой статье подробно описываются все этапы того, как происходит изготовление брусчатки своими руками. Инструкция, представленная вашему вниманию, поможет вам разобраться с технологическими особенностями данного процесса. Для удобства восприятия информации все описание разбито на несколько этапов. Прочитав данную статью, вы узнаете обо всех существующих на сегодняшний день видах брусчатки.

Виды покрытия

Садовые дорожки являются важной составляющей любого ландшафта. Для облагораживания приусадебных участков принято использовать брусчатку. Ее еще называют Это покрытие может изготавливаться из бетона, глины либо камня.

Бетонная брусчатка

Для обустройства частных загородных участков используется Изготовление своими руками такого материала, кстати, существенно сэкономит весь процесс. Бетонная брусчатка как строительный материал для мощения тротуаров обладает превосходными характеристиками и отличается доступной стоимостью.

Производится она из специальной строительной смеси, основным элементом которой является бетон. Кроме этого, сюда же вводят пластификаторы и красящие пигменты. Такие изделия получают двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием.

Клинкер

Основа клинкера — глина. Для облагораживания садов используется Изготовление своими руками такой плитки — довольно сложное дело. Зато отличается данное изделие износостойкостью, прочностью и более высоким сроком службы.

Также этот материал обладает морозостойкостью, что позволяет использовать его в различных условиях. А огромное разнообразие цветов и форм клинкера дает широкую возможность для его применения в ландшафтном дизайне. Такая брусчатка (изготовление своими руками этого материала вы можете освоить) пользуется огромным спросом.

Натуральный камень

Натуральный камень является традиционным для брусчатки. Он чрезвычайно износостоек и долговечен, что служит его важнейшим преимуществом. Стоит такой материал достаточно дорого, а снижения цены можно добиться за счет использования песчаника либо алевролита.

По способу обработки различается пиленая, пилено-колотая или колотая брусчатка. Изготовление своими руками данного элемента под силу практически каждому человеку, тем более что данный материал является классическим.

Формы для изготовления брусчатки

При огромное значение имеют формы для изготовления этого строительного элемента.

Они могут быть:

• пластиковыми;
• резиновыми;
• полиуретановыми.

Каждый из данных трех видов обладает своими особенностями и техническими характеристиками. Например, резиновые формы способны выдержать до 500 циклов производства. Их нет необходимости пропаривать. Кроме того, для резиновых форм не требуется никакой дополнительной оснастки.

Очень часто для используется брусчатка с рельефной поверхностью. Для создания таких изделий применяют формы из полиуретана. Строительная смесь застывает в них крайне быстро. Готовые изделия вынимать из этих форм очень легко.

Поскольку полиуретан является высокопрочным материалом, в процессе производства практически не случается брака. Такие формы превосходно выдерживают до 100 циклов.

Для производства квадратных, прямоугольных и нестандартных плиток используют емкости из пластика. Выдерживают данные формы для брусчатки своими руками изготовление огромного числа этих элементов. Процесс рассчитан на 250 производственных циклов. Именно пластиковые емкости наиболее популярны среди потребителей. Практически в каждом строительном магазине представлены подобные формы в огромном ассортименте. Данные емкости могут иметь рисунок или рельеф. На готовом изделии это смотрится очень выигрышно.

Если по какой-то причине вы не можете приобрести формы для производства брусчатки, опробуйте альтернативный способ. Возьмите деревянные доски, напилите их и сколотите короб. Вы можете также поэкспериментировать со всевозможными пластиковыми емкостями и обрезками металлической трубы. Только запомните, что все самодельные формы перед применением требуют смазки (машинным маслом, олифой).

Вибростол

Итак, вы решили начать изготовление брусчатки своими руками. Пошаговая инструкция подразумевает использование специального вибростола, необходимого для утряски бетона в формах. Такой способ позволяет полностью избавиться от образования пузырьков, что в разы увеличивает прочность и долговечность изделия на выходе. Безусловно, если вы не планируете массовое тогда можете создать необходимую вибрацию вручную. Просто постучите киянкой по столу. Надо сказать, что это довольно неудобно. Лучше смастерите вибростол из самых обычных материалов.

Сложите друг на друга три б/у автопокрышки и скрепите саморезами. На старую столешницу прикрепите любой электрический мотор. Для образования вибрации необходимо сместить центр вращения двигателя. Насадите на вал маленькую болванку. Переверните стол мотором вниз, опустив его в импровизированный колодец из покрышек. Закрепите столешницу саморезами, дабы избежать возможного смещения в результате вибрации. Это самый примитивный способ автоматизировать процесс. Если же вы желаете начать массовое производство плитки, приобретите станок для изготовления брусчатки своими руками.

Смесь для заливки в формы

Для заливки в формы нужно приготовить раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Разумеется, строительная смесь может быть разной, но в любом случае эти компоненты обязательно должны присутствовать. Чтобы брусчатка получилась прочной, доля цемента должна составлять не менее ¼ общей массы, а доля песка — ¾. Воду необходимо заливать так, чтобы раствор по консистенции напоминал густую сметану. Для увеличения прочности можете добавить мелкий гравий и пластификатор.

Технологический процесс

Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

1. Производство брусчатки начинается с
2. Формование изделий. Бетон заливают в подготовленные емкости, устанавливают их на вибростол на 45 секунд. Строительную смесь тщательно затирают в формах, затем устанавливают их на поддоны друг на друга, прокладывая пластиковыми листами. Таких слоев должно быть не более 15.
3. Изделиям нужно дать хорошо просохнуть, не допуская при этом даже малейшего сдвигания форм. Как правило, длительность данного этапа составляет до трех суток.
4. Наступает очередь распалубки. Это своеобразные водные процедуры для брусчатки, длящиеся не более пары минут. Формы с высохшим раствором выдерживают в ванне и потом выбивают на столике.
5. Готовую плитку нельзя использовать сразу же после изготовления. После распалубки брусчатку укладывают на поддоны и выдерживают не менее 4 недель при плюсовой температуре. Первые 2 недели изделия необходимо смачивать водой, чтобы предотвратить образования трещин. Через 4 недели брусчатку можно окрасить.

После выбивания плитки формы необходимо подготовить для последующего использования — пластик легко очищается от остатков раствора. Затем следует хорошо обработать формы 7% раствором соляной кислоты. Такая промывка позволяет в дальнейшем легко вынимать изделия.

Заключение

Данная технология изготовления брусчатки своими руками дает возможность получить на выходе эстетически привлекательные плитки, обладающие всеми свойствами, присущими материалу, произведенному в промышленных масштабах.

В этой статье подробно описываются все этапы того, как происходит изготовление брусчатки своими руками. Инструкция, представленная вашему вниманию, поможет вам разобраться с технологическими особенностями данного процесса. Для удобства восприятия информации все описание разбито на несколько этапов. Прочитав данную статью, вы узнаете обо всех существующих на сегодняшний день видах брусчатки.

Виды покрытия

Садовые дорожки являются важной составляющей любого ландшафта. Для облагораживания приусадебных участков принято использовать брусчатку. Ее еще называют Это покрытие может изготавливаться из бетона, глины либо камня.

Бетонная брусчатка

Для обустройства частных загородных участков используется Изготовление своими руками такого материала, кстати, существенно сэкономит весь процесс. Бетонная брусчатка как строительный материал для мощения тротуаров обладает превосходными характеристиками и отличается доступной стоимостью.

Производится она из специальной строительной смеси, основным элементом которой является бетон. Кроме этого, сюда же вводят пластификаторы и красящие пигменты. Такие изделия получают двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием.

Клинкер

Основа клинкера — глина. Для облагораживания садов используется Изготовление своими руками такой плитки — довольно сложное дело. Зато отличается данное изделие износостойкостью, прочностью и более высоким сроком службы.

Также этот материал обладает морозостойкостью, что позволяет использовать его в различных условиях. А огромное разнообразие цветов и форм клинкера дает широкую возможность для его применения в ландшафтном дизайне. Такая брусчатка (изготовление своими руками этого материала вы можете освоить) пользуется огромным спросом.

Натуральный камень

Натуральный камень является традиционным для брусчатки. Он чрезвычайно износостоек и долговечен, что служит его важнейшим преимуществом. Стоит такой материал достаточно дорого, а снижения цены можно добиться за счет использования песчаника либо алевролита.

По способу обработки различается пиленая, пилено-колотая или колотая брусчатка. Изготовление своими руками данного элемента под силу практически каждому человеку, тем более что данный материал является классическим.

Формы для изготовления брусчатки

При огромное значение имеют формы для изготовления этого строительного элемента.

Они могут быть:

• пластиковыми;
• резиновыми;
• полиуретановыми.

Каждый из данных трех видов обладает своими особенностями и техническими характеристиками. Например, резиновые формы способны выдержать до 500 циклов производства. Их нет необходимости пропаривать. Кроме того, для резиновых форм не требуется никакой дополнительной оснастки.

Очень часто для используется брусчатка с рельефной поверхностью. Для создания таких изделий применяют формы из полиуретана. Строительная смесь застывает в них крайне быстро. Готовые изделия вынимать из этих форм очень легко.

Поскольку полиуретан является высокопрочным материалом, в процессе производства практически не случается брака. Такие формы превосходно выдерживают до 100 циклов.

Для производства квадратных, прямоугольных и нестандартных плиток используют емкости из пластика. Выдерживают данные формы для брусчатки своими руками изготовление огромного числа этих элементов. Процесс рассчитан на 250 производственных циклов. Именно пластиковые емкости наиболее популярны среди потребителей. Практически в каждом строительном магазине представлены подобные формы в огромном ассортименте. Данные емкости могут иметь рисунок или рельеф. На готовом изделии это смотрится очень выигрышно.

Если по какой-то причине вы не можете приобрести формы для производства брусчатки, опробуйте альтернативный способ. Возьмите деревянные доски, напилите их и сколотите короб. Вы можете также поэкспериментировать со всевозможными пластиковыми емкостями и обрезками металлической трубы. Только запомните, что все самодельные формы перед применением требуют смазки (машинным маслом, олифой).

Вибростол

Итак, вы решили начать изготовление брусчатки своими руками. Пошаговая инструкция подразумевает использование специального вибростола, необходимого для утряски бетона в формах. Такой способ позволяет полностью избавиться от образования пузырьков, что в разы увеличивает прочность и долговечность изделия на выходе. Безусловно, если вы не планируете массовое тогда можете создать необходимую вибрацию вручную. Просто постучите киянкой по столу. Надо сказать, что это довольно неудобно. Лучше смастерите вибростол из самых обычных материалов.

Сложите друг на друга три б/у автопокрышки и скрепите саморезами. На старую столешницу прикрепите любой электрический мотор. Для образования вибрации необходимо сместить центр вращения двигателя. Насадите на вал маленькую болванку. Переверните стол мотором вниз, опустив его в импровизированный колодец из покрышек. Закрепите столешницу саморезами, дабы избежать возможного смещения в результате вибрации. Это самый примитивный способ автоматизировать процесс. Если же вы желаете начать массовое производство плитки, приобретите станок для изготовления брусчатки своими руками.

Смесь для заливки в формы

Для заливки в формы нужно приготовить раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Разумеется, строительная смесь может быть разной, но в любом случае эти компоненты обязательно должны присутствовать. Чтобы брусчатка получилась прочной, доля цемента должна составлять не менее ¼ общей массы, а доля песка — ¾. Воду необходимо заливать так, чтобы раствор по консистенции напоминал густую сметану. Для увеличения прочности можете добавить мелкий гравий и пластификатор.

Технологический процесс

Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

1. Производство брусчатки начинается с
2. Формование изделий. Бетон заливают в подготовленные емкости, устанавливают их на вибростол на 45 секунд. Строительную смесь тщательно затирают в формах, затем устанавливают их на поддоны друг на друга, прокладывая пластиковыми листами. Таких слоев должно быть не более 15.
3. Изделиям нужно дать хорошо просохнуть, не допуская при этом даже малейшего сдвигания форм. Как правило, длительность данного этапа составляет до трех суток.
4. Наступает очередь распалубки. Это своеобразные водные процедуры для брусчатки, длящиеся не более пары минут. Формы с высохшим раствором выдерживают в ванне и потом выбивают на столике.
5. Готовую плитку нельзя использовать сразу же после изготовления. После распалубки брусчатку укладывают на поддоны и выдерживают не менее 4 недель при плюсовой температуре. Первые 2 недели изделия необходимо смачивать водой, чтобы предотвратить образования трещин. Через 4 недели брусчатку можно окрасить.

После выбивания плитки формы необходимо подготовить для последующего использования — пластик легко очищается от остатков раствора. Затем следует хорошо обработать формы 7% раствором соляной кислоты. Такая промывка позволяет в дальнейшем легко вынимать изделия.

Заключение

Данная технология изготовления брусчатки своими руками дает возможность получить на выходе эстетически привлекательные плитки, обладающие всеми свойствами, присущими материалу, произведенному в промышленных масштабах.

Только толщиной. На таком покрытии не остается луж, оно не трескается при вспучивании грунта и самое главное — его легко можно изготовить самостоятельно. Брусчатка своими руками — вот тема данной статьи.

Существует два способа изготовления таких модулей:

1. вибропрессование;
2. вибролитье.

В домашних условиях брусчатку можно воспроизвести лишь методом вибролитья.

Вот что для этого понадобится:

• цементный или бетонный раствор;
• . Обеспечивает плотную укладку раствора в форму, то есть без пустот;
• смазка: исключает прилипание раствора к форме.

Готовят смазку из таких компонентов:

• вода: 1,5 л;
• жидкое мыло: 2 столовые ложки;
• машинное масло: 100 г.

В качестве альтернативы применяют олифу и растительное масло.

Инструменты и оборудование:

• бетономешалка либо дрель с насадкой-миксером;
• вибростол: его можно заменить старой стиральной машиной, запущенной в режиме отжима. «Дрожащую» конструкцию можно соорудить из стальной 10-ти миллиметровой пластины, уложенной на автомобильную покрышку. Чтобы заставить столешницу вибрировать, на ней закрепляют электролобзик и включают его при необходимости;
• мастерок;
• строительный уровень.

Также потребуется отрез полиэтиленовой пленки.

Технология изготовления

Порядок домашнего производства брусчатки выглядит так:

1. изготавливают несколько форм. Возможно и приобретение в магазине — сегодня они продаются в большом разнообразии;
2. готовят раствор;
3. расставив формы на вибростоле, смазывают их и заливают раствор. При необходимости выполняют армирование;
4. оставляют отливки в формах на 48 часов;
5. извлекают модули из форм и выдерживают еще некоторое время до полного отвердения;
6. осуществляют финишную обработку: или железнение.

Мелкое производство брусчатки

В большинстве случаев тротуарная плитка требуется владельцу участка для разового изготовления площадки или дорожки. В этом случае ему требуется небольшое количество форм (от 7 до 12) с весьма ограниченным ресурсом, например, из полиуретана или . Их легко можно сделать своими силами, отчего затраты на изготовление покрытия сократятся еще больше.

Бетономешалку для малой партии приобретать необязательно: раствор можно готовить в ведре, перемешивая его дрелью с насадкой-миксером.

Изготовление формы

Существует два вида форм для производства брусчатки:

Порядок изготовления формы:

1. из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
2. раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
3. покрывают образец смазкой;
4. свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это , корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Силиконовые формы

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20 0 С.

Составляющие смешиваются до однородного состояния. Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон.

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Также очень текучее вещество, повторяющее мельчайшие детали рельефа, но намного прочнее силикона. Полиуретан выделяет ядовитые испарения и при попадании на кожу вызывает раздражение.

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя. Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток.

Приготовление раствора

Ингредиенты используются следующие:

1. цемент марки М500 или выше, предпочтительно белый — 1 часть. Желательно, чтобы содержание 3-кальциевого алюмината не превышало 8% (лучше до 5%);
2. песок речной, просеянный, с модулем крупности 2-3 части;
3. питьевая вода — 0,5 массовой доли. Дополнительной очистки жидкости не требуется;
4. пластификатор — из расчета 10 мл на 1 кг цемента. При необходимости дозу можно увеличить, допускается до 1% от общей массы раствора. Наряду с покупными пластификаторами используют «народные» — белок куриных яиц, клей ПВА, моющее средство, стиральный порошок и гашеную известь;
5. диспергатор: компонент, придающий плитке морозостойкость. Вносится в количестве 90 г на 1 м 2 покрытия. Это важная составляющая, поскольку брусчатку, в отличие от облицовки стен или фундамента, нельзя защитить гидрофобизатором — он быстро сотрется. Применение диспергатора позволяет поднять морозостойкость плитки до F300 (выдерживает без разрушения 300 циклов замораживания-оттаивания);
6. красящее вещество (пигмент). В зависимости от желаемого цвета, добавляется в количестве от 0,5% до 10% от массы раствора. Краситель растворяется в воде в отдельной емкости, туда же вносится диспергатор.

К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

Застывание

Вода в растворе реагирует с цементом, поэтому важно минимизировать ее испарение. С этой целью заполненные формы помещают под полиэтилен, а в жару еще и поливают периодически водой.

Через двое суток отливки из форм достают, но продолжают держать под полиэтиленом и увлажняют при необходимости еще 10 дней.

Полное созревание наступает через 28 дней
. Когда раствор слегка застынет, можно выдавить в плитке рисунок клеймом, изготовленным из жесткой проволоки.

Железнение

Эту операцию осуществляют с целью повысить прочность самодельной плитки. На еще влажные модули тонким слоем насыпают сухой цемент и заглаживают его полирующими движениями.

Видео по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению брусчатки своими руками в видео:

Самодельная брусчатка при соблюдении технологии производства не уступает аналогам заводского изготовления. Примечательно, что сделать ее можно в любых условиях. Основное внимание уделяется качеству раствора: от этого зависит прочность и износостойкость плитки.

Если у хозяев в планах намечено обустраивать дорожки на своем загородном участке или же площадки вокруг частного городского дома, то неизбежно придется принимать решение о том, каким материалом это будет сделать лучше и экономнее. Сегодня достаточно популярным покрытием, используемым повсеместно, стала тротуарная плитка различного цвета и конфигураций.

Однако, этот материал, а также его транспортировка и разгрузка стоит недешево, тем более во время перевозки возможны потери, а значит, приобретать плитку с запасом, и это тоже будут лишние траты. Поэтому-то многие домовладельцы задумываются над тем, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях и сэкономить при этом приличную сумму.

Преимущества самостоятельного изготовления плитки

Изготовить этот материал самостоятельно – вполне возможно. Конечно, отсутствие специального оборудования и наработанного опыта сделают этот процесс достаточно длительным, но зато избавит от поиска подходящего по рисунку и цвету варианта.

Если принято решение заняться самостоятельным изготовлением тротуарной плитки, то нужно быть готовым к достаточно трудоемкой работе. Однако, полученный от нее результат превзойдёт все ожидания, когда дорожки или площадка у дома будет иметь именно тот вид, какой задумывался хозяевами при разработке ландшафтного дизайна своих владений.

Преимуществом домашнего изготовления является и то, что самостоятельно можно создать эксклюзивный вариант плитки, которого не производят ни в промышленных масштабах, ни вообще, ни кто другой.

В процессе разработки своего собственного варианта плитки всегда есть возможность поэкспериментировать с цветовой гаммой и даже формами, так как матрицы для отливки тоже можно изготовить самостоятельно.

Формы для изготовления тротуарной плитки

В том случае, если в магазине не нашлось плитки нужной конфигурации, или же она была найдена, но имеет слишком высокую цену, или ее цвет не совсем устраивает хозяев, то из этого положения можно всегда найти выход, сделав матрицы для ее изготовления самостоятельно. Такие формы обычно готовят в количестве нескольких штук, и уже с их помощью производят такое количество тротуарной плитки, сколько будет необходимо для благоустройства дорожек и площадок на участке.

тротуарная плитка

Для этого приобретается всего несколько экземпляров готовой плитки любого цвета, по которым и делаются формы. Кроме плитки, в качестве исходного образца может быть использована доска, имеющая красивый фактурный рисунок, или понравившийся своими очертаниями камень.

Матрицы могут быть одинарными, то есть рассчитанными на одну плитку, или же комплексные, в которых изготавливаются сразу несколько изделий. Второй вариант сделать сложнее, но зато уже в ходе производства плитки работа пойдет гораздо быстрее.

Чтобы сделать форму потребуется материал для опалубки и, естественно, специальный состав для отливки матрицы.

Опалубку делают больше размера исходного образца на 20÷30 мм в высоту и на 12÷15 мм в ширину. При этом необходимо учитывать, что тротуарная плитка должна иметь толщину не менее 35÷60 мм. В качестве опалубки подойдет фанерный ящик, картонная коробка или любой другой материал, способный выдержать заливку пластичного состава для форм. Сами матрицы делаются из двухкомпонентного компаунда на основе полиуретана, или из силиконового герметика.

Форма из полиуретанового компаунда

В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько типов компаунда, специально предназначенного для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного фасадного камня и тротуарной плитки. Одним из наиболее востребованных из них можно назвать отечественный состав «Силагерм 5035», так как он обладает отличными техническими и физическими характеристиками. Формовочный состав изготовлен на основе полиуретана и производится в двух параметрах твердости — 30 и 40 ед. по таблице Шора. Его основные показатели приведены в таблице

Изготовление матрицы из компаунда выполняется следующим образом:

• Образец для изготовления матрицы нужно хорошо промыть и просушить.
• Далее, исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывается раствором, состоящим из уайт-спирита и воска. Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
• Затем подготавливается двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляется отвердитель в пропорциях 2:1, и масса перемешивается до однородности. Очень важно соблюсти пропорции, так как от них будет зависеть правильность отвердевания готового материала.

Если готовится большое количество смеси, то процесс подготовки проводится с помощью дрели с насадкой-миксером, ну а небольшой объем вполне можно перемешать шпателем. Дрель при замешивании массы включается на малые обороты, иначе состав получится с большим количеством воздушных пузырей. Если не перемешанные составляющие компаунда не будут использованы полностью, то емкости с ними необходимо плотно закрыть штатными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.

• Готовую смесь аккуратно заливают в опалубку, в которую уложен шаблон лицевой стороной вверх. Состав заливки должен покрывать исходный образец полностью и толщина его слоя над верхней его частью должна равняться не менее 8÷10 мм.
• По завершении заливки опалубку нужно немного подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, чтобы избавить смесь от воздушных пузырьков. Затем, с заливкой должна отстояться 5÷7 минут — за это время пузырьки воздуха поднимутся на поверхность, и их можно будет аккуратно удалить с помощью шпателя.
• Через 24 часа смесь отвердеет, и форму можно будет извлечь из опалубки. Однако использовать ее по прямому назначению допускается только через 72 часа, после того, как материал приобретет все заявленные производителем качества. По истечении этого времени форма будет способна выдержать даже заливаемую массу, нагретую до 80÷120 градусов.
• Форма из компаунда прослужит длительное время, если перед заполнением раствором для изготовления плитки ее обрабатывать специальным составом «Типром 90».

Продается этот компаунд в ведрах весом в 1,5 и 7,5 кг.

тротуарная плитка кирпич

Матрица из силикона

Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, упакованным в ведра, и требующим подготовки в соответствии с инструкцией (в целом – схоже с процессом, описанным выше). Но можно применять и обычный силикон, который всем известен под названием герметика. Покупать его необходимо столько, сколько потребуется для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки он сразу начинает схватываться. Поэтому и открывать заводскую упаковку однокомпонентного силикона следует после того, как опалубка и исходный образец будут смазаны жирной смазкой и готовы к заливке. В качестве смазки чаще всего используют обычный солидол.

Образец будущей плитки укладывается фасадной стороной вверх, тоже смазывается солидолом и заливается силиконом. Толщина над верхней частью исходника должна также составлять 8÷10 мм.

Если в качестве образца используется плитка, изготовленная из гипса, то ее предварительно нужно обязательно обработать несколькими слоями олифы или лака.

Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые обмакиваются в подготовленный заранее мыльный раствор.

Толстый слой силикона сохнет намного дольше, чем компаунд – этот срок может составить от двух недель до месяца, а иногда и больше. Длительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше готовить заранее, например, посвятив этому зимнее время, чтобы матрицы были гарантированно готовы к лету, так как с цементом, из которого будет изготавливаться тротуарная плитка, лучше работать в теплое время года или, по крайней мере, при положительной температуре.

Когда форма будет готова, ее извлекают из опалубки и хорошо промывают от смазки. Далее, можно приступать к изготовлению плитки.

Основные параметры стандартного силиконового однокомпонентного герметика приведены в таблице:

Следует отметить, что если у хозяев нет никакого желания заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то ее вполне можно приобрести в специализированном магазине. Однако, в этом случае дорожки на загородном участке могут совершенно не отличаться от соседских.

При выборе готовой матрицы не стоит покупать пластиковую форму (без особой необходимости, о чем будет сказано ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или резине.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях

Далеко не в каждом доме есть специальное оборудование, с помощью которого можно быстро и качественно сделать . Поэтому, далее будут рассмотрены способы, которые позволяют изготовить ее, используя подручные средства. Конечно же, без специальных форм не обойтись, и их можно изготовить по представленным выше инструкциям или же приобрести в готовом виде. В идеале для качественного и быстрого производства хорошо бы иметь вибростол. Однако, как будет показано далее, в небольших масштабах вполне можно отливать плитку и без него.

Изготовление квадратной плитки с использованием пластиковой формы

Квадратную плитку вполне можно назвать традиционной. Она не выходит из моды, так как придает дорожкам строгость и аккуратность. Особенно актуально использовать этот вариант плитки для оформления тропинки, ведущей к дому от входа на участок.

Изготовление оригинальной тротуарной плитки «сосновый срез» в полиуретановой форме

Оригинальным оформлением площадок и тропинок является укладка на них деревянного кругляка. Однако, древесина хорошо впитывает влагу, подвержена постепенному гниению и повреждениям различными насекомыми. Бетонная плитка, имитирующая срез дерева, станет отличной заменой натуральному материалу.

Тротуарная плитка, изготовленная «по месту» с помощью трафарета

Еще один доступный способ обустроить садовые дорожки — это заливка их бетонным раствором с использованием полипропиленового трафарета. С помощью этого удобного приспособления вполне возможно достаточно быстро облагородить не только узкие дорожки, но и целые площадки.

Эта инструкция может разобраться в том, как правильно подготовить место под дорожки, и как использовать трафарет. Кроме того, будет обращено внимание, каким образом можно декорировать бетонную поверхность.

тротуарная плитка паутинка

Начиная работу по обустройству дорожек таким способом, необходимо обязательно поинтересоваться прогнозом погоды на ближайшие дни, иначе вся работа может пойти насмарку, если в первую же ночь после формирования тропинок вдруг пойдет сильный дождь.

Трафарет значительно облегчит работу по обустройству участка. Хотя стоит такая форма достаточно дорого, но, имея всего две — три подобных матрицы, можно быстро проложить дорожки и облагородить площадки всей территории без привлечения сторонних мастеров.

Еще один важный момент. Приобретая готовую плитку, следует помнить, что уложить ее правильно – не так-то просто. Поэтому, если не получится произвести мощение самостоятельно, придется приглашать специалистов и заплатить им за работу сумму, которая, как минимум, будет равна стоимости самой плитки.

Трафарет же не позволит совершить грубых ошибок. Даже не имея никакого опыта работы в этой сфере, любой владелец участка сможет самостоятельно сделать качественные аккуратные поверхности. Безусловно, если будут соблюдаться все технологические рекомендации, проявляться повышенная аккуратность, а сам начинающий мастер мобилизует все свои способности и умения.

Видео: работа мастера – изготовление тротуарной плитки под натуральную древесину

Один из самых популярных материалов для обустройства садовых дорожек — это тротуарная плитка или брусчатка. Однако, довольно многие отказываются от ее применения, поскольку считают, что мощеное плиткой покрытие обходится слишком дорого.

Но стоимость можно значительно снизить, если сделать брусчатку своими руками. Для этого понадобятся только материалы для изготовления и относительно несложный инструмент. В итоге дорожки возле вашего дома будут намного красивее, чем асфальтированные или сделанные .

Подготовка формы для заливки.

Необходимые материалы

Брусчатка изготавливается на основе цементного раствора, но для улучшения качества и внешнего вида конечных изделий в цементный раствор добавляют целый ряд дополнительных материалов. В этой статье будет рассказана технология изготовления брусчатки высокого качества. Вы можете снизить свои расходы на материалы, отказавшись от применения некоторых из них, но качество плиток уже не будет таким высоким.

Итак, для изготовления качественной брусчатки вам необходимо приготовить следующие материалы:

• портландцемент марки М400;
• речной или мытый песок крупной фракции;
• гравий мелкой фракции;
• или жидкое моющее средство;
• проволока или металлические прутья диаметром не менее 5 мм;
• пигментный краситель;
• чистая вода.

Количество цемента, щебня и песка зависит от необходимого количества плиток, но их соотношение по объему должно составлять как 1:2:3. Вместо металлической проволоки и прутков можно использовать синтетические армирующие добавки, которые продаются в магазинах.

Добавление пластификатора обеспечивает увеличение прочности готовых изделий. Это происходит за счет улучшения пластичности бетона и его лучшего уплотнения на формовочном столе.

Обработка гидрофобизатором защитит плитку от воздействия влаги и увеличит ее срок эксплуатации. Пигментный краситель нужен для придания цвета.

Необходимый инструмент

Из инструмента, приспособлений и инвентаря при изготовлении плиток вы будете использовать:

• или неглубокую емкость для приготовления цементной смеси вручную;
• совковую лопату;
• формовочный стол;
• инструмент для резки металлической проволоки;
• ведра;
• стеллаж для сушки готовых изделий.

Кроме этого, чтобы делать брусчатку своими руками, нужно помещение, а при его отсутствии — хотя бы навес, где вы поставите стол для формовки и стеллаж для размещения и просушки залитых заготовок.

Стеллаж для сушки изделий должен быть расположен в месте недоступном для солнца и осадков. Сушка должна происходить при температуре выше +10°С и ниже +30°С.

Если нет форм и некоторых инструментов

Готовые формы для изготовления плитки можно приобрести в магазине строительных материалов. Их делают из резины, пластика и полиуретана. Если приобрести их возможности нет, можно из дерева, металлической полосы или других материалов.

Предлагаемые производителями формы для изготовления брусчатки имеют расчетный срок эксплуатации и ремонту они по его окончанию не подлежат. Так, резиновые и силиконовые изделия могут использоваться лишь на протяжении 500 циклов заливки. Пластиковые рассчитаны на 250 циклов, а полиуретановые — на 100. Это необходимо учитывать в случае их покупки, чтобы правильно рассчитать необходимое количество.

Брусчатка своими руками делается на формовочном столе с вибрирующей поверхностью. Его можно приобрести в магазине, взять на прокат или сделать самому. Для этого на обычный стол положите лист резины толщиной не менее 5 мм, а на него — металлический лист толщиной 5-10 мм.

Пропорции цементного раствора для изготовления брусчатки.

Для того, чтобы создать вибрацию, на поверхности можно использовать электролобзик или другой электроинструмент.
Если и это решение для вас проблемно, то подложите под лист два куска трубы диаметром 15-25 мм, и во время формовки изделий просто качайте его руками.

Использование бетономешалки целесообразно при изготовлении большого количества материала. Ее также можно взять напрокат. При этом потребуется и большее количество форм. Если плитки потребуется немного, то замешивать бетонную смесь можно будет и вручную.

Технологический процесс изготовления

Применяемая технология изготовления брусчатки напрямую зависит от количества изделий, которые вы будете делать. Если вам нужно немного, то приготовление раствора значительно упрощается. Его можно замешивать вручную. Уменьшается количество форм и способ окрашивания. Но в любом случае в процесс изготовления входят следующие операции:

1. Разместите формы на формовочном столе и смажьте их изнутри тонким слоем машинного масла или отработки. Таким образом после засыхания изделий, их будет легче вынимать.
2. Нарежьте куски проволоки таким образом, чтобы они помещались в формах в виде сетки.
3. Засыпьте в бетономешалку цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:3 и перемешайте в сухом виде.
4. Не выключая миксера, начинайте постепенно добавлять воду. В итоге бетонная смесь должна походить на очень густую сметану.
5. Добавьте в раствор пластификатор в количестве 0,5-1% от объема. Если вы используете моющее средство, то его понадобится 2-3%.
6. Вылейте в раствор гидрофобную добавку в количестве 1-2% от замешанного объема.
7. Добавьте пигментный краситель. В жидком виде его нужно 3-8%, в зависимости от того, насколько насыщенный цвет вы желаете получить.
8. Продолжайте перемешивать раствор еще 3-5 минут, после чего остановите работу бетономешалки.
9. Залейте готовую смесь в формы, заполнив их до половины.
10. Уложите на поверхность раствора куски проволоки в виде сетки.
11. Добавьте в формы раствор, чтобы те заполнились до краев.
12. Включите вибрацию формовочного стола и продолжайте эту операцию не менее 5 минут. Необходимо, чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха, а поверхность стала абсолютно ровной.
13. После вибрационной обработки перенесите заполненные формы на стеллаж для сушки. Продолжительность первичной сушки составляет не менее 36 часов.
14. После этого заготовки можно вынуть и разместить на стеллаже для окончательной просушки, которая продолжается 2-3 дня.

Если вы используете синтетические армирующие волокна, то заполнение форм нужно делать полностью сразу. А сами добавки бросать в раствор при замешивании.

Во время окончательного просушивания вынутые из форм изделия рекомендуется смачивать водой или накрывать влажной тканью. Таким образом вы гарантированно предотвратите образование трещин.

Формы для брусчатки с залитым в них раствором.

Некоторые технологические особенности

Выше было указано, что производится на стадии замешивания бетонной смеси. Этот способ выполнить технически легче, но цвета получаются несколько приглушенными, и красителя расходуется больше. Эту технологию окраски брусчатки целесообразно применять при изготовлении больших партий материала. Если вы желаете получить более яркий цвет, то необходимо делать плитку, используя белый цемент и песок.

Другой способ достижения яркого окрашивания заключается в нанесении сухого красителя на поверхность изделий.
Для этого их вынимают из форм через 24 часа после заливки, посыпают поверхность с одной стороны красителем и осторожно втирают его шпателем. Цвет песка и цемента в этом случае не важен. В этот же момент на поверхность брусчатки можно нанести узор при помощи клейма.

Варианты форм для заливки.

Сделать рельефный узор на поверхности можно, если положить на дно форм клеймо из проволоки или любой другой предмет. Конфигурация узора зависит только от вашего желания и фантазии. Это может быть просто листок клена или другого дерева.

Для получения глянцевой гладкой поверхности присыпьте поверхность сухим цементом и с помощью шпателя втирайте его до получения желаемого эффекта. Однако в этом случае вы не сможете произвести качественного поверхностного окрашивания.

В заключение

Как видите, сделать брусчатку своими руками вполне возможно. Для этого лишь потребуется решить вопрос вибростола и бетономешалки, но в результате вы сможете постепенно изготовить столько материала для мощения, сколько будет нужно. И обойдется это намного дешевле. А самое главное, вы получите такие изделия, которых не будет больше ни у кого.

В домашних условиях вполне реально сделать материал для дорожного покрытия – брусчатку. Это прочная тротуарная плитка, с целью изготовления которой задействуют натуральные или искусственные материалы.

Основная сложность заключается в подготовке формы для брусчатки. Таким образом, пошаговая инструкция позволяет создать самодельную плитку в домашних условиях.

Особенности и преимущества самодельной плитки

Положительных качеств у материала, который был создан в домашних условиях, немало:

• Экономия средств, так как в данном случае все работы придется делать самому;
• Разнообразие форм и фактур;
• Возможность сделать оригинальное покрытие.

Изготовление брусчатки своими руками нередко выполняется с применением уже готовых форм из подручного материала (пластиковые контейнеры или обрезное дно бутылки). Такое решение дополнительно будет способствовать снижению затрат на производство.

Отведение влаги от поверхности обеспечивает дренаж (щебень, песок), а благодаря отсутствию жесткой фиксации плитки покрытие практически не подвержено воздействию сил пучения. А значит, особая технология укладки исключает возможность нарушения целостности.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Тротуарная плитка создается поэтапно: подбираются или изготавливаются формы для брусчатки, далее, нужно сделать цементный раствор, в состав которого должны обязательно входить искусственные добавки (в частности, пластификатор). На последнем этапе делают заливку, формы подвергаются вибрации. Также технология предполагает необходимость сушки готовых изделий.

Какой форме отдать предпочтение?

Популярные сегодня варианты: резина, полиуретан, пластик. Выбор делают с учетом того, насколько масштабное производство будет запущено. Если планируется изготовление брусчатки только для дачи или с другой целью, но для укладки небольшого участка, достаточно сделать полиуретановую форму. Ее хватит примерно на 100 циклов. Такая емкость имеет и преимущества – с ее помощью делают плитку с мелкими элементами декора.

Лучшие формы для работы: являются полиуретановые и силиконовые. Они не имеют ограничений по своей конфигурации и оформлению деталей.

Более прочный аналог – пластиковая форма и брусчатка в ней может быть изготовлена до 250 раз.
Но для такого варианта придется сделать опалубку. Дольше всех служит резиновая форма, а брусчатка с ее помощью изготавливается до 500 раз. Кроме того, для создания такого вида емкости не нужна опалубка.

Как подготовить раствор?

Смесь делают из расчета 1:3 или 1 доля цемента и 3 доли песка. В состав нужно обязательно включить пластификатор. Его количество рассчитывают, исходя из того, сколько будет использовано цемента. Достаточным является 10 мл пластификатора на 1 кг цемента. Количество этой добавки не должно превышать 0,5% от общей массы.
Данное вещество нужно добавлять в раствор красителя, который изначально замешивается в отдельной емкости.

Пластификатор, входящий в состав смеси, представляет собой искусственную добавку, главная задача которой – повышение эластичности бетонного раствора, что поспособствует увеличению периода высыхания готовой массы.

Другое свойство – повышение прочности и в целом улучшение эксплуатационных характеристик. Дополнительно ко всему пластификатор способствует уменьшению количества пузырьков воздуха на этапе замешивания раствора.

Не следует добавлять слишком большое количество воды, так как это приведет к ослаблению прочности бетона.

В состав также обычно добавляют краситель. Его назначение – окрашивание массы в нужный оттенок, улучшение внешних характеристик изделия. Краситель разводят в отдельной емкости, делают это с учетом рекомендаций производителя данного вещества. При желании можно создать плитку в разных цветах. Краситель добавляют как в саму цементную смесь, так и окрашивают уже готовое изделие.

Спустя 48 часов, плитку можно извлекать из форм. Если не вылезает из формы, то необходимо нагреть воду, до 60 -80 градусов, и опускать в горячую воду.

Как определить необходимую консистенцию раствора?

Воду в сухой состав нужно добавлять в количестве, достаточном для получения сметанообразной массы. Если технология замешивания раствора была нарушена, избыток влаги приведет к изменению эксплуатационных качеств брусчатки в худшую сторону. Иногда в состав добавляют гравий (мелкие фракции). В данном случае количество ингредиентов меняется: песок, гравий, цемент – по две доли.

Подготовка формы к этапу заливки

Для этой задачи можно задействовать готовый раствор, который продается в строительных магазинах. Но часто делают смесь в домашних условиях, для чего потребуется набор компонентов:

• вода комнатной температуры (1,5 л);
• жидкое мыло – не более 2 ст. л. на данный объем жидкости;
• машинное масло (100 гр.).

Можно сделать смесь другого состава, задействовав олифу, машинное масло, средство для мытья посуды. Технология от этого не нарушится. Полученное средство нужно наносить на внутренние стенки формы с помощью кисти.

В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что влияет не только на скорость высыхания, но и прочность плитки.

Заливка, воздействие вибрации

Когда изготавливается брусчатка своими руками, нужно подготовить вибростол. В бытовых условиях его успешно заменяет старая стиральная машинка в режиме отжима. На первом этапе формы нужно залить лишь до половины. Затем емкости устанавливаются на вибростол и подвергаются воздействию вибрации.

Рекомендуемое время – до 5 мин. Если формы снять раньше, пузырьки воздуха будут удалены не полностью, что ухудшит качество готовых изделий. Вторая часть раствора заливается непосредственно на середине цикла работы вибростола.

На этапе сушки нужно накрыть емкости во избежание испарения влаги, для чего используют полиэтиленовую пленку. Если на улице достаточно жарко, раствор сбрызгивают водой. Для полного высыхания дается 2 дня, однако, после этого готовые изделия нужно оставить под пленкой еще на 10 дней, а затем хранить на открытом воздухе около месяца.

Схема устройства вибростола для изготовления брусчатки

Окрашивание, армирование и железнение

Краситель добавляют в раствор, что обеспечит равномерный оттенок плитки. Чтобы получить более насыщенный цвет, рекомендуется втереть сухой порошок в поверхность не полностью застывших изделий. Для упрочнения брусчатки ее армируют на этапе заливки первого слоя изделий: металлические прутья закладывают в емкость, формируя решетку.

Можно применить еще один способ упрочнения плитки – железнение. Для этого на поверхность еще не подсохшей брусчатки насыпают ровным тонким слоем сухой цемент. Порошок нужно загладить. Важные нюансы данного процесса: правильный выбор формы с учетом количества изготавливаемого материала; подготовка раствора с добавлением пластификатора.

В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор: он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.

Каменная (гранитная) брусчатка
Клинкерная брусчатка
Бетонная брусчатка

Фигурные формы
Силиконовые формы
Полиуретановая форма

Многие владельцы дачных участков любят украшать свои садовые дорожки тротуарной плиткой. Благодаря ей можно сделать особый акцент на барбекю-зоне или месте для отдыха. Прямоугольную брусчатку, самый распространенный вид тротуарной плитки, часто применяют для обустройства отмостки дома или мощения простых дорожек.

Тротуарная плитка, по сравнению с обычным асфальтовым или бетонным покрытием, обладает массой преимуществ. Например, во время дождя на мощеной дорожке не образуются лужи, а во время жары брусчатка не выделяет вредные вещества (чего нельзя сказать об асфальте). Кроме этого, если потребуется проложить коммуникации, то покрытие в этом случае можно легко снять и затем снова уложить на место, не беспокоясь о нарушении его внешнего вида. Ну и, конечно, садовая дорожка, украшенная кладкой, выглядит очень красиво и аккуратно.

Что нужно для изготовления брусчатки

Изготовление брусчатки своими руками в первую очередь требует свободного помещения, в котором можно расположить формовочный стол и стеллаж, где будут храниться формы для заливки.

Кроме этого, потребуются сами формы. Если брусчатка задумывается с рисунком или каким-либо рельефом на поверхности, то нужно заранее заготовить специальные «клейма», для которых используют жесткую проволоку. Во время заливки форм проволоку вдавливают в поверхность будущей плитки до тех пор, пока не будет получен нужный рисунок.

Чтобы изготовить брусчатку потребуется цемент, чистая вода и песок. Марка цемента должна быть не менее 500-ой, а песок нужно брать речной крупнозернистый. Соотношение цемента и песка может быть 1:2, 1:3 или 1:4. При желании часть песка можно заменить мелким щебнем. Воду следует использовать только чистую, в противном случае качество готовой брусчатки будет не слишком высоким. Во время приготовления раствора воду добавляют постепенно и аккуратно, пока смесь не станет однородной.

Чтобы кладка в дальнейшем выглядела именно так, как это было задумано, обладала нужными свойствами, можно добавить мелкий гравий или любой подобный камень, небольшие обрезки арматуры, сухие порошковые красители, а также металлические прутья для придания дополнительной надежности.

Чтобы увеличить качество цветной брусчатки, потребуются пигментные красители, пластификаторы и армирующие материалы.

За счет использования пластификаторов улучшается прочность изделий и их устойчивость к морозу. Пластификатор обычно добавляют в количестве 0,7-1% к общей массе раствора, а краситель, необходимый для придания брусчатке нужного оттенка, добавляют в количестве 0,5 -10% от общей массы. Усилить прочность будущей плитки можно за счет применения армирующих материалов (армирующих волокон или металлической сетки).

Для придания брусчатке нужного оттенка следует использовать минеральные красители. Окраску можно проводить двумя способами:

• Добавление красителя в раствор во время вымешивания. Благодаря этому методу можно получить приглушенный, не слишком яркий оттенок. Его можно использовать лишь в том случае, если раствор замешан из белого цемента и светлого песка, в противном случае плитка будет выглядеть не аккуратно.
• Изделия, находящиеся на стадии подсыхания, посыпают красителем, который аккуратно втирают при помощи металлического мастерка. Такой способ даст очень яркий и насыщенный оттенок, но работать нужно очень осторожно, чтобы не повредить поверхность плитки.

Основные технологические операции по изготовлению брусчатки

Для приготовления раствора отлично подойдет простое пластиковое ведро и дрель (либо перфоратор с насадкой-миксером).

Изготовление тротуарной плитки включает в себя следующие этапы:

• Смесь заливают в формы примерно до половины, затем закладывают сетку из металлических прутьев и заливают форму до конца. После этого происходит утрамбовка раствора до тех пор, пока поверхность не станет максимально ровной.
• Как только раствор выровнен, берут клейма для нанесения узора и вдавливают в поверхность на нужную глубину.
• Для украшения брусчатки можно выложить поверхность несколькими небольшими камешками, например, в форме какого-нибудь узора. В том случае, если нужна глянцевая поверхность, то ее нужно тщательно отполировать. Чтобы добиться нужного эффекта, невысохшие плитки присыпают сухим цементом, который втирают в поверхность аккуратными полирующими движениями.
• Затем смесь должна высохнуть, на что уходит около трех суток. Чтобы на поверхности не образовались трещины, что особенно часто происходит в летнее время года, поверхность тротуарных плиток периодически смачивают водой.

Последовательность этапов не зависит от характеристик и объема изготавливаемой брусчатки. В том случае, если необходимо изготовить большое количество тротуарной плитки (например, для оформления автопарковки возле дома), нужно использовать более мощное оборудование.

Крупное производство брусчатки

При производстве крупного объема брусчатки требуется намного больше форм, что позволит заметно ускорить процесс ее изготовления. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти огромное количество самых различных моделей и размеров.

Традиционно формы изготавливаются из пластика или резины. Используемый материал, а также качество готового изделия, влияет на срок его эксплуатации (обычно от 100 до 500 циклов заливки). Стоит сразу отметить, что формы после окончания срока эксплуатации ремонту почти не поддаются. Помимо материала для оформления непосредственно самой дорожки, нужно заблаговременно подумать о запасе плиток, необходимых для ремонта покрытия при дальнейшем использовании (10-15% от общего количества).

Если постараться классифицировать формы для изготовления брусчатки по сроку эксплуатации и материалу, то выйдет следующий список

• Резиновая (силиконовая). Может обладать как глянцевой, так и матовой поверхностью. Дополнительные приспособления типа опалубки при ее использовании не требуются. Ее хватает примерно на 500 циклов заливки брусчатки. Можно, конечно, использовать дольше, но качество изделий при этом снизится.
• Пластиковая, обладает большим ассортиментом различных конфигураций и рельефа. Рассчитана примерно на 250 циклов заливки брусчатки.
• Полиуретановое изделие, которого хватит на 100 циклов. Благодаря его использованию можно отливать поверхность со множеством мелких деталей.
• Формы для брусчатки своими руками. В качестве самодельных обычно используют деревянные коробы, пластиковые емкости, а также их делают из обрезков металлических труб. При желании можно применять даже пакеты из-под молока.

Внимание
! Если форма для отливки брусчатки изготавливается своими руками, то ее обязательно нужно смазать, иначе извлечь из нее готовое изделие будет очень сложно. Для смазки отлично подойдет простое машинное масло или олифа.

Чтобы самостоятельно приготовить бетонный раствор в нужном количестве потребуется бетономешалка с электроприводом. Объем рабочего бака выбирается с учетом ее производительности и количества форм для заливки.

Чтобы уплотнить раствор будущей брусчатки в формах, применяется специальный вибростол для тротуарной плитки. Вибростол с простой конструкцией можно соорудить своими силами, со сложной — приобрести в магазине.

Чтобы изготовить вибростол своими руками, можно взять простую автомобильную покрышку. На нее укладывается металлическая плита, толщина которой составляет порядка 5-10 миллиметров. На плите должен быть закреплен электролобзик, вибрирующий во включенном состоянии. Кроме этого, уплотнить бетон можно и другим способом. Для этого основание, на котором находятся формы, просто слегка трясут руками.

Для сушки брусчатки обычно используют стеллажи, которые устанавливают в местах, надежно защищенных от влаги и солнечных лучей. Выдерживать изделие в форме следует не менее суток. В дальнейшем, когда изделия извлечены из нее, им требуется еще около трех недель для полного высыхания.

Мелкое производство брусчатки

Если изготовление брусчатки будет происходить в небольших количествах, то можно обойтись и без использования специального оборудования.

Кроме этого, в таких случаях совсем необязательно покупать даже формы для заливки, ведь, если постараться, их можно изготовить своими руками. Для этого используют деревянные планки и обычные гвозди или саморезы. Форму можно сделать разъемной, что существенно упростит процесс распалубки. Учитывая то, что их можно ремонтировать, срок их службы заметно продлевается.

Чтобы придать плитке, которая заливается в самодельную форму, необычный рисунок, под нее укладывают подложку — резиновый коврик с нужным узором, накрытый полиэтиленовой пленкой. При желании можно купить в магазине специальные трафареты с рисунками, которые просто необходимо наложить на бетон после его заливки и уплотнения. После того как на поверхности будущей плитки четко проступил рисунок, трафарет удаляется.

Теперь вы можете решить для себя, стоит делать брусчатку своими руками или же лучше заплатить за уже готовую.

Только толщиной. На таком покрытии не остается луж, оно не трескается при вспучивании грунта и самое главное — его легко можно изготовить самостоятельно. Брусчатка своими руками — вот тема данной статьи.

Существует два способа изготовления таких модулей:

1. вибропрессование;
2. вибролитье.

В домашних условиях брусчатку можно воспроизвести лишь методом вибролитья.

Вот что для этого понадобится:

• цементный или бетонный раствор;
• . Обеспечивает плотную укладку раствора в форму, то есть без пустот;
• смазка: исключает прилипание раствора к форме.

Готовят смазку из таких компонентов:

• вода: 1,5 л;
• жидкое мыло: 2 столовые ложки;
• машинное масло: 100 г.

В качестве альтернативы применяют олифу и растительное масло.

Инструменты и оборудование:

• бетономешалка либо дрель с насадкой-миксером;
• вибростол: его можно заменить старой стиральной машиной, запущенной в режиме отжима. «Дрожащую» конструкцию можно соорудить из стальной 10-ти миллиметровой пластины, уложенной на автомобильную покрышку. Чтобы заставить столешницу вибрировать, на ней закрепляют электролобзик и включают его при необходимости;
• мастерок;
• строительный уровень.

Также потребуется отрез полиэтиленовой пленки.

Технология изготовления

Порядок домашнего производства брусчатки выглядит так:

1. изготавливают несколько форм. Возможно и приобретение в магазине — сегодня они продаются в большом разнообразии;
2. готовят раствор;
3. расставив формы на вибростоле, смазывают их и заливают раствор. При необходимости выполняют армирование;
4. оставляют отливки в формах на 48 часов;
5. извлекают модули из форм и выдерживают еще некоторое время до полного отвердения;
6. осуществляют финишную обработку: или железнение.

Мелкое производство брусчатки

В большинстве случаев тротуарная плитка требуется владельцу участка для разового изготовления площадки или дорожки. В этом случае ему требуется небольшое количество форм (от 7 до 12) с весьма ограниченным ресурсом, например, из полиуретана или . Их легко можно сделать своими силами, отчего затраты на изготовление покрытия сократятся еще больше.

Бетономешалку для малой партии приобретать необязательно: раствор можно готовить в ведре, перемешивая его дрелью с насадкой-миксером.

Изготовление формы

Существует два вида форм для производства брусчатки:

Порядок изготовления формы:

1. из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
2. раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
3. покрывают образец смазкой;
4. свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это , корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Силиконовые формы

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20 0 С.

Составляющие смешиваются до однородного состояния. Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон.

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Также очень текучее вещество, повторяющее мельчайшие детали рельефа, но намного прочнее силикона. Полиуретан выделяет ядовитые испарения и при попадании на кожу вызывает раздражение.

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя. Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток.

Приготовление раствора

Ингредиенты используются следующие:

1. цемент марки М500 или выше, предпочтительно белый — 1 часть. Желательно, чтобы содержание 3-кальциевого алюмината не превышало 8% (лучше до 5%);
2. песок речной, просеянный, с модулем крупности 2-3 части;
3. питьевая вода — 0,5 массовой доли. Дополнительной очистки жидкости не требуется;
4. пластификатор — из расчета 10 мл на 1 кг цемента. При необходимости дозу можно увеличить, допускается до 1% от общей массы раствора. Наряду с покупными пластификаторами используют «народные» — белок куриных яиц, клей ПВА, моющее средство, стиральный порошок и гашеную известь;
5. диспергатор: компонент, придающий плитке морозостойкость. Вносится в количестве 90 г на 1 м 2 покрытия. Это важная составляющая, поскольку брусчатку, в отличие от облицовки стен или фундамента, нельзя защитить гидрофобизатором — он быстро сотрется. Применение диспергатора позволяет поднять морозостойкость плитки до F300 (выдерживает без разрушения 300 циклов замораживания-оттаивания);
6. красящее вещество (пигмент). В зависимости от желаемого цвета, добавляется в количестве от 0,5% до 10% от массы раствора. Краситель растворяется в воде в отдельной емкости, туда же вносится диспергатор.

К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

Застывание

Вода в растворе реагирует с цементом, поэтому важно минимизировать ее испарение. С этой целью заполненные формы помещают под полиэтилен, а в жару еще и поливают периодически водой.

Через двое суток отливки из форм достают, но продолжают держать под полиэтиленом и увлажняют при необходимости еще 10 дней.

Полное созревание наступает через 28 дней
. Когда раствор слегка застынет, можно выдавить в плитке рисунок клеймом, изготовленным из жесткой проволоки.

Железнение

Эту операцию осуществляют с целью повысить прочность самодельной плитки. На еще влажные модули тонким слоем насыпают сухой цемент и заглаживают его полирующими движениями.

Видео по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению брусчатки своими руками в видео:

Самодельная брусчатка при соблюдении технологии производства не уступает аналогам заводского изготовления. Примечательно, что сделать ее можно в любых условиях. Основное внимание уделяется качеству раствора: от этого зависит прочность и износостойкость плитки.

История брусчатки насчитывает многие столетия, но и в современном мире она не потеряла своей актуальности. Простота обслуживания, экологичность и высокая эстетичность обуславливает популярность тротуарной плитки. Кроме того, вполне возможно изготовление брусчатки своими руками.

Что такое брусчатка?

В качестве покрытия тротуара, мостовой, площадей, садовых дорожек раньше использовался базальт или гранит. Материалу придавали определенную форму и размеры, в некоторых случаях применялся необработанный плоский гранит. В результате получали бруски из камня, которые и называются брусчаткой. В настоящее время при мощении площадей применяются материалы, прошедшие дополнительно шлифовку.

Виды и варианты

Виды брусчатки

Покрытие из бетона

Покрытие из бетона

Брусчатка, материалом которой служит бетон, имеет доступную стоимость и привлекательные потребительские характеристики. Популярность материала довольно высокая при обустройстве частных земельных участков.

Для производства этого элемента покрытия используется бетон, в который вводятся специальные вещества для придания требуемых свойств – пластификаторы, а также пигменты, необходимые для получения определенного цвета. Изделия получаются вибропрессованием или вибролитьем.

Клинкерный кирпич

Клинкерная брусчатка

Клинкерная брусчатка обладает высокими эксплуатационными свойствами: долговечностью, значительной прочностью, возможностью работать в условиях низких температур.

Основой ее служит глина и, в некотором роде, она является кирпичом. При этом этот материал отличается разнообразием форм и цветов.

Каменная брусчатка

Традиционным материалом для брусчатки служит камень. По виду обработки она может быть колотой, пилено-колотой или пиленой. Брусчатка может быть гранитной, базальтовой или мраморной. По долговечности этот материал не знает себе равных.

Снизить стоимость материала можно за счет применения более дешевого алевролита или песчаника. Если и такой материал не доступен, то может подойти искусственный камень.

Достоинства брусчатки

Использование брусчатки для обустройства городских улиц и на частных земельных участках позволяет наилучшим образом подчеркнуть архитектурную композицию и преобразить ландшафт. Материал обладает рядом преимуществ, которые объясняют стабильно высокую его популярность:

Недостатки брусчатки

Для целостного понимания характеристик этого материала следует отметить ряд его недостатков:

• брусчатка имеет достаточно высокую стоимость и требует для ее монтажа высокой квалификации и определенных навыков;
• высокая стоимость обслуживания;
• нарушения технологии при укладке покрытия может привести к локальному скоплению атмосферной воды и его повреждению;
• передвижение по мостовым сопровождается повышенным уровнем шума и возникновением вибрации;
• у женщин, предпочитающих обувь на высоком каблуке, могут возникнуть определенные неудобства при ходьбе.

Дорожка

Несмотря на это, практичность и эстетичность брусчатки, а также ее долговечность, перевешивают чашу весов при осуществлении выбора покрытия.

Технология изготовления брусчатки

Подбор форм

Изготовление

Изготовление брусчатки своими руками начинается с подготовки форм. Безусловно, проще приобрести готовые формы, но отсутствует при этом возможность создания оригинального изделия. Для придания неповторимой конфигурации брусчатке можно воспользоваться подручными материалами. В этом случае, проявив фантазию, можно добиться поразительного результата.

Например, некоторые умельцы приспосабливают автомобильный коврик, и в итоге поверхность брусчатки получается узорчатой. Как вариант, можно создать орнамент или узор из проволоки и поместить его на дне формы. В конечном результате получается интересное исполнение изделия.

Подготовка раствора

Подготовка раствора

Цементный раствор получается путем смешивания песка и цемента в соответствии пропорционального соотношения 3:1. После этого вводится вода до получения консистенции густой сметаны. При толщине изделия, превышающей 50 мм, допускается добавление отсева, что позволит получить существенную экономию. Пропорция в этом случае изменяется, и все компоненты смешивают в равных долях. Длительность процесса производства брусчатки сокращается за счет увеличения скорости высыхания материала.

Если планируется использовать брусчатку в определенной цветовой гамме, то возникает необходимость во введении специальных наполнителей. Для этого используются пигменты, которые добавляются в раствор. В целях экономии можно производить замесы раствора в разных емкостях. В одной из них производится введение красящего пигмента, а другая остается неокрашенной.

Армирование, железнение и нанесение узора

При производстве брусчатки в домашних условиях необходимо произвести подготовку формы перед заливкой раствора. Для этого ее внутреннюю поверхность обрабатывают смазкой. После этого кладется первый слой раствора (окрашенный). Прочность изделия можно увеличить армированием. В качестве арматуры может быть использована катанка, отрезки прута или армировочная сетка. После помещения ее, на первый слой кладется второй, неокрашенный слой, который необходимо утрамбовать и разгладить.

Этап изготовления плитки

Подобный технологический процесс изготовления брусчатки характеризуется тем, что в нижней части формы происходит формирование лицевой стороны. Это обстоятельство приводит к возникновению определенных сложностей контроля состояния этой части изделия, в частности рисунка на нем. Для обеспечения контроля технологического процесса, его следует производить, соблюдая обратную последовательность.

При использовании этого способа производства становится возможно проведение операции по железнению поверхности. Это производится путем подсыпки на поверхность еще сырого изделия цемента в малых количествах. После этого его необходимо разгладить при помощи шпателя или втереть кистью. В промышленном производстве брусчатки это мероприятия не проводится, так как уплотнение производится вибрационным методом.

Сушка

Для организации сушки при изготовлении брусчатки своими руками следует подготовить помещение, в котором должен отсутствовать солнечный свет и влажность не должна быть значительной.
Достаточно соорудить навес, который хорошо вентилируется. В процессе сушки изделия время от времени смачиваются для создания условий для равномерного испарения влаги. В противном случае, имеется вероятность образования трещин на брусчатке.

Процесс укладки брусчатки: пошаговая инструкция

Для создания дорожки из брусчатки необходимо придерживаться следующей последовательности:

• Составляется план участка в масштабе, на котором указывают места, где будет уложена брусчатка. Это мероприятие позволит вычислить все параметры для определения количества требуемого материала. Полученная величина увеличивается на 10%, учитывает вероятность брака.
• Осуществляется разметка местности в соответствии со схемой. После этого производится выемка грунта с таким расчетом, чтобы уровень покрытия был вровень с землей или несколько выше ее. Таким образом не допускается скопления воды на брусчатке. Величину выемки можно вычислить, сложив толщину подушки из песка и гравия с высотой бруска.
  Основание необходимо тщательно подготовить. Для этого следует убрать все посторонние предметы, корни, разровнять и утрамбовать. Чтобы не допустить прорастания растений на грунт, кладется геотекстиль. Если грунт обладает достаточной плотностью, то создается слой песчаной подушки без предварительного укрепления. При рыхлом грунте необходимо организовать слой гравия.

Укладка

• Бордюрная окантовка необходима не только для придания всей конструкции завершенного вида и дополнительной привлекательности, но и для предотвращения в процессе эксплуатации нарушения целостности полотна. Бордюры можно приобрести в готовом виде, а можно использовать брусчатку с большими размерами.
  Для установки бордюров создается траншея, согласно организованным маячкам. Подливку цементного раствора осуществляют по мере хода монтажа бордюрных деталей. При этом важно, чтобы все части были расположены максимально плотно друг к другу и на одном уровне по высоте. Для регулирования этого параметра применяется резиновая киянка.
• После установки бордюра не стоит сразу же укладывать брусчатку. Рекомендуется дать минимум сутки на его просушку. Также нужно провести подготовку песчаной подушки. Для этого ее обильно поливают водой. Вариантов укладки достаточно много. Наиболее проста методика с применением в качестве маячка натянутой нити.

Кроме этого, требуется подготовить вспомогательное приспособление в виде коробов из обрезной доски с ориентировочным размером 1000х700 мм. Перед мощением брусчатки их монтируют на подушке.

Укладка плитки

Разрезать брусчатку необходимо как можно более плотно, в соответствии с выбранным рисунком. Качество выполнения работы должно контролироваться при помощи уровня.

В некоторых случаях брусчатке нужно придать определенную форму или размер. Например, оформление участка, расположенного в непосредственной близости с каким-либо объектом. С этой целью используется болгарка, оборудованная диском по бетону. Желательно для создания гладкой поверхности полотна использовать вибротрамбовочный инструмент, основание которого выполнено из резины. Это существенно снизит риск повреждения брусчатки.

Завершающим этапом работ по укладке брусчатки является нанесение слоя увлажненного песка с последующим затиранием его в зазоры. Для этого можно использовать швабру, имеющую жесткий ворс.

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

Исключает растрескивание плитки при высыхании;

Увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

Повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

Придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

2 ст. л. жидкого мыла;

2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

Полиуретан – до 100;

Пластик – до 250;

Резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

3 литра подогретой воды;

Стакан моторного масла или отработки;

50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

Песок – 30 кг;

Пластификатор – 100 г;

Портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

Вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

Портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

Песок – 15 кг;

Мелкий гранитный щебень – 15 кг;

Пластификатор – 100 г;

Вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Существует около 70 разных смесей, которые предназначаются для изготовления садовых дорожек из вибропрессованной, литой и других видов плитки. Но все они практически идентичны, поскольку основные наполнители – песок и цемент. Цвет плитки может регулироваться красителями, но, чаще всего, это результат использования красного, желтого или даже черного песка.

То есть, если вы хотите задать определенный оттенок изделию – регулируйте это сыпучими материалами. Белый кварцевый песок осветлит готовое изделие до кремового цвета, а карьерный песок сделает темнее. Для крепости добавляют еще щебень, но мелкий, фракция не более 15 мм, чтобы все края плитки были ровными. Пропорция материалов должна быть такой: 1:2:3 (цемент, песок и гравий соответственно). Для повышения физико-механических качеств смеси надо использовать пластификатор. Он повышает тягучесть, позволяет образовать действительно гладкие стенки у плитки.

Одними из самых важных компонентов являются химические красители. Только благодаря использованию таких материалов можно получить яркие цвета и оригинальный узор. Существуют 2 вида: сухие и жидкие красители. Первые добавляются, как правило, уже в процессе отвердевания, насыпаются поверх изделия и придают ему чрезвычайно яркий цвет. Вторые можно использовать в процессе замешивания раствора. Яркость будет намного меньше, но устойчивость к истиранию будет абсолютна – весь материал будет окрашен, а не 1-2 мм, как в первом случае.

Изготавливаем вибростол в домашних условиях

Для того чтобы получить максимальную плотность смеси, а также удалить из нее все пузырьки, которые снижают качество раствора, вам понадобится вибростол. Только с ним технология будет соблюдена, а плитка получит заводские характеристики прочности и износостойкости. Вибростол стоит очень дорого, хотя его можно сделать в домашних условиях всего за пару часов. Рассмотрим подробнее, что для этого нужно.

Шаг 1
.

Пригодятся 3 использованные автомобильные покрышки, которые не жалко выбросить, уложите их одна на другую и скрепите саморезами. Желательно использовать шурупы с широкими витками, чтобы они лучше утягивали стенки покрышек между собой.

Шаг 2
.

Берем столешницу от ненужного стола (или плотную фанеру, лист ОСБ) и закрепляем (при помощи и болтов) посередине электродвигатель на 0.3 кВт – этого будет достаточно
. Вполне сгодится двигатель старой стиральной машины. Главное, чтобы обмотка была не подгоревшая, иначе она может приказать долго жить. На вал наденьте любой переходник со смещенным центром, чтобы при вращении была вибрация. Если такого предмета нет – просто ударьте по валу молотком, чтобы он немного прогнулся.

Шаг 3
.

Производство брусчатки подразумевает долгое уплотнение при высоких оборотах. Поэтому надо рассчитывать на продолжительную работу устройства. Оборудуйте двигатель крыльчаткой, которая подойдет к нему по диаметру вала. Она будет охлаждать обмотку и позволит производить большое количество продукции на протяжении длительного времени.

В качестве лотка можно использовать обычный противень, который перевернуть верх ногами и установить на покрышки для подачи смесей. Вибростол обойдется вам всего в несколько сотен рублей, даже при условии покупки этих деталей на разборках, а технология производства брусчатки поднимется на качественно новый уровень.

Технология изготовления брусчатки (пошаговая инструкция)

Процесс очень легкий, на самом деле, но надо немного подготовиться, чтобы выполнить все правильно, быстро и не потерять деньги. Рассмотрим подробную пошаговую инструкцию и узнаем некоторые профессиональные хитрости, как сделать брусчатку своими руками.

Шаг 1
Подготавливаем цементный раствор.

Нам надо взять 2 части песка, 1 часть цемента и все перемешать в сухом виде при помощи или тяпки. На этом этапе работ добавляется сухой или жидкий краситесь, после чего все еще раз перемешивается.

Шаг 2
Подмешиваем пластификатор.

При изготовлении брусчатки своими руками можно добавлять его уже в бетономешалку. Можно сделать все вручную, но это значительно дольше и сложнее. Пропорция: на 1 кг около 8-12 мл пластификатора. Слишком много нельзя – растечется все. Нет пластификатора? Подойдет шампунь!

Шаг 3
Раскладывание форм.

На ровном столе (вымерять уровнем, чтобы не было угла наклона) укладываются формы, которые предварительно смазываются машинным маслом, для того чтобы раствор не прилипал. Далее насыпаем в них нашу смесь.

Шаг 4
Включаем двигатель на 5 минут.

При этом, можно стоять возле стола и стучать по нему резиновым молотком, создавать хаотические вибрации помимо тех, что уже есть. Надо мешать до тех пор, пока пузырьки воздуха не перестанут выходить наружу. Вот тогда уже можно остановиться на пару минут.

Брусчатка своими руками состав раствора

Раствор для тротуарной плитки

Когда собирается тротуарная плитка своими руками, получается отличная и, что немаловажно, выгодная альтернатива дорогостоящим заводским расходникам. Но при этом есть масса нюансов в приготовлении раствора для тротуарной плитки, начиная от состава смеси и заканчивая самим процессом изготовления готовой продукции. В этой статье мы попробуем разобраться, как приготовить раствор для тротуарной плитки, чтоб получить качественный укладочный материал.

Состав смеси для тротураной плитки

Как приготовить раствор для тротуарной плитки? Ничего сложного в этом процессе нет, при этом нужно соблюдать несколько правил. Но обо всем по порядку. Как и в случае с другими расходными материалами идентичной функциональности в состав раствора для тротуарной плитки входит несколько основных компонентов:

Этот, как правило, цемент или шлакоцемент. От количества этого компонента в составе смеси для изготовления облицовочных напольных панелей зависит их прочность, а также долговечность.

В качестве заполнителя, как правило, используется мелкофракционный песок, диаметром не более 2 мм. В идеале, для изготовления тротуарной плитки лучше всего брать речной песок, поскольку в нем содержится большое количество кальциевых включений, положительно влияющих на эксплуатационные характеристики готовой смеси, а именно на долговечность и стойкость.

Для изготовления тротуарной плитки, равно как и при замесе основы для заливки фундамента, лучше всего брать очищенную воду без щелочных включений и прочих примесей. Последние снижают прочность и скрепляемость песка и других составляющих бетона.

Помимо этого, в смесь для тротуарной плитки входят и другие компоненты для придания ей необходимых эксплуатационных характеристик. Это могут быть не только уплотнители, но и различного рода присадки, посредством которых осуществляется регулировка показателей прочности и морозостойкости готового продукта.

Совет! Если в состав смеси для тротуарной плитки вы решили добавить не речной, а карьерный песок, то перед введением его в основную массу компонентов он просеивается через металлическую сетку, в которой размер ячеек не превышает 2 мм. Благодаря этому удастся достигнуть однородности заготовки, а также повысить его прочностные показатели.

ВИДЕО: Тротуарная плитка своими руками – подробно по этапам (экономно и просто)

Уплотнительные вещества в растворе

Уплотнители в общей массе состава для изготовления укладочного декоративного покрытия играют роль особого армирующего элемента. Благодаря наличию таких веществ, изделие приобретает высокие показатели прочности и становится более устойчивой к природным явлениям, таким как дождь, град и т.п. Кроме этого благодаря уплотнителям декоративная плитка медленнее истирается, нежели ее аналоги, которые готовились по «рецепту» без таких специфических добавок.

В качестве уплотнителя, как правило, берется гранитный щебень или отсев гравия. Плотность и одного и второго находится примерно на одном уровне, но при этом щебень все же пользуется большей популярность среди строителей. Это обусловлено тем, что он имеет более геометрически ломаную форму, за счет чего, собственно, и обеспечивается высокая плотность готового изделия. Но при этом стоит знать и то, что гравий, добытый со дна реки или моря, имеет округлую форму, а значит, площадь соединения его с вяжущим веществом меньше.

Состав смеси для приготовления тротуарной плитки

Недобросовестные поставщики производят замену щебенки дешевым керамзитом из глины. Это отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики будущего изделия. Отличить керамзит от щебенки можно, расколов камень Керамзит – вспученный материал, соответственно, пористый внутри. Щебенка – плотный камень.

Раствор для тротуарной плитки пропорции которого будут рассмотрены немного позже, лучше готовить на основе крупнофракционного щебня (20-40 мм). Если же вместо этого уплотнителя брать гравий, то лучше отдавать предпочтение так называемому отсеву. Можно, конечно, взять и мелкофракционный гравий, но его нужно предварительно просеять через крупную сетку.

Присадочные добавки

Какой раствор нужен для тротуарной плитки? Качественный! Именно поэтому в составе для такого декоративного покрытия и используются присадки, а именно:

• пластификаторы – улучшают эксплуатационные свойства готового продукта;
• затвердители – добавки, которые способствуют ускорению твердения бетонной основы;
• красящее вещество.

Изготовление в домашних условиях

Как сделать раствор для тротуарной плитки дома? Как было сказано ранее, этот процесс достаточно прост, поэтому с ним сможет справиться даже новичок в этом деле. Так, что изготовление такого строительного материала предполагает соблюдение трех важных моментов:

• чистота на рабочем месте;
• поддержание оптимальных показателей влажности и температуры;
• соблюдение рецептуры, пропорции для раствора которой играют немаловажную роль.

Готовить раствор для тротуарной плитки своими руками хорошо тем, что можно подобрать нужный цвет, форму и типоразмер. К слову, чтоб сделать форму для заливки потребуется полиуретановая основа и образец, к примеру, готовое изделие или шаблон из гипса.

Что потребуется из инструментов и материалов?

Прежде чем готовить состав для декоративной плитки нужно подготовить к работе вибростоп и формы. Они могут быть деревянными, силиконовыми, полиуретановыми.

Форма для изготовления плитки может быть любой и из разного материала, главное, чтобы она не разваливалась при попытке залить в нее тяжелый цементный раствор

Кроме форм потребуется еще и масляное вещество, с помощью которого будет проводиться смазка форм.

Для самой основы потребуются:

• цемент (по возможности белого цвета) – лучше отдавать предпочтение марке М500;
• просеянный песок – мелкофракционный, добытый со дна реки;
• мелкофракционный гранитный щебень (3-5 мм);
• вода – очищенная, в противном случае присутствующие в недистиллированной воде присадки отрицательно повлияют на эксплуатационные характеристики готовой продукции;
• пластификатор;
• красящее вещество в жидком виде;
• диспегатор – придаст будущему декоративному покрытию морозостойкости.

Последние два компонента добавляются по желанию. При этом их пропорции для приготовления смеси немного влияют на соотношение всех компонентов с заливочной массы в целом.

Пропорции, состав, приготовление

Чтоб получить качественную заливочную массу, необходимо соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки.

Оптимальные пропорции для изготовления декоративного напольного покрытия выглядят так:

• цемент – 1 часть;
• песок – 1 часть
• щебень – 6 частей;
• пластификатор – 0,5% от цементной основы;
• вода – 40% от сухих компонентов;
• диспергатор – 90 гр./м 2 ;
• красящее вещество – 700 мл/м 2 .

Распределение соотношения сухих компонентов ведется отдельно. Процентное соотношение воды учитывается от общего объема сухих составляющих. Последние два компонента добавляют путем их разведения в воде.

Для заливки 1 кв.м стандартной по габаритам декорплитки с морозостойкими свойствами, толщиной в 45 мм потребуется приблизительно 23 кг цемента, 20 кг песка, 55 кг щебенки, 10 литров воды и 120 граммов пластификаторов.

Алгоритм приготовления основы

1. Готовим смесь из песка, цемента и пластификатора.
2. Добавляем щебенку.
3. Вливаем небольшими порциями воду до получения плотной, слегка густоватой массы.

Замешивать смесь лучше всего при помощи бетономешалки. За неимением такого оборудования можно использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Останется только разлить готовую основу по формам, разместить их на вибростопе и смазать маслом, используя для этого кисть или губку. Излишки снимаются при помощи тряпки или салфетки.

Чтобы готовый экземпляр легко выпадал из формы, перед заливкой раствора ее хорошо смазывают обычным моющим средством для посуды

Что касается сушки, то на этот процесс, как правило, уходит порядка 24-48 часов. При этом очень важно создать благоприятные условия, в особенности температурный режим (15-25°С).

Прежде чем доставать готовое изделие из формы, ее необходимо осторожно простучать со всех сторон и только после этого пробовать достать. Именно поэтому работать с полиуретановыми формами очень просто, ведь их не нужно простукивать.

Если придерживаться всех этих советов, то можно своими руками изготовить декорплитку, которая по качеству будет ничуть не хуже фабричной.

ВИДЕО: Процесс изготовления печатного (штампованного) бетона

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

• Плитка-самоделка от Костя9
• Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

• Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
• Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
• Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
• Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
• Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

• Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
• Вливается вода;
• Добавляется пластификатор;
• Смесь тщательно перемешивается;
• Добавляется цемент;
• Снова тщательное перемешивание;
• Добавляется песок;
• Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Как сделать бетон для тротуарной плитки в домашних условиях

Даже при больших объемах изготовления фигурных элементов мощения и поребриков раствор для тротуарной плитки не целесообразно заказывать с растворного узла. Проще приготовить его в небольшом количестве для конкретного числа имеющихся форм с соблюдением указанных в данном руководстве рекомендаций.

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

• вяжущее – цемент;
• вода – необходима для гидратации цементного камня;
• наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
• добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

• подбор правильного соотношения компонентов;
• контроль качества при их покупке;
• обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
• применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
• окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

• продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
• пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
• отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
• набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
• усадка 1 мм/1 м 2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

• морозостойкость и влагонепроницаемость;
• пористость и расслоение;
• трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Песок и щебень

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

• снижения себестоимости тротуарной плитки;
• увеличения прочности, износостойкости и твердости;
• повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

• запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
• предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
• гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
• рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

• для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
• ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

Пропорции для вибролитья

Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

• М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
• М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
• М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
• М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

• В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
• В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
• В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
• В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

• вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
• колер – 3 – 5% от массы цемента.

Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

• регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
• грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
• технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

• равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
• удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

• для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
• внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
• вибродвигатель включается на 20 секунд;
• затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
• находится на вибростоле еще 40 секунд;
• оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

• внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
• затем производится сухое перемешивание;
• после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
• засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Приготовление раствора для изготовления тротуарной плитки

Раствор для тротуарной плитки многие способны приготовить собственными руками, в чем усматривается ряд реальных плюсов. Несмотря на то, что для достижения запланированного результата понадобятся определенные усилия, он, при условии строго соблюдения правил организации работы, обязательно порадует эстетическими и качественными характеристиками.

Содержание:

Создавая плитку своими руками, вы способны выбрать любые ее формы и цветовые оттенки, а также существенно сэкономить потраченные средства. Выстелить плиточные площади вполне возможно, самостоятельно изготовив необходимый материал и воспользовавшись отработанной технологией укладки.

Как приготовиться к процессу создания раствора

Для того чтобы приготовить раствор для тротуарной плитки своими руками, следует ответственно подойти к подготовке технологического процесса. Все материалы и инструменты должны находиться под рукой, чтобы не искать их в самую неподходящую минуту. Сначала требуется закупить ингредиенты, из которых будет создаваться цемент для тротуарной плитки, в проверенных точках сбыта. Именно качество приобретенных материалов определяет успех будущих работ. Вам понадобится цемент, песок мелких фракций и щебенка из гравия или камня крупностью более 10 мм. Масса этих составляющих рассчитывается с ориентацией на площади мощения и количество необходимых для этого плиточных элементов.

При желании получить плиточный материал отменного качества, который не боится нагрузки и перепада атмосферных температур, для приготовления бетонной смеси необходимо подготовить специальные добавки и полипропилен. Для закрашивания состава понадобятся красящие вещества, способные кардинально изменить внешний вид обычной плитки.

Какой выбрать цемент

Пытаясь ответить на вопрос, какой цемент лучше для тротуарной плитки, прислушайтесь к советам специалистов. Для решения подобных задач рекомендуют приобретать цемент тяжелых марок М300, 350 и М400, 450. Он обеспечивает надежную сцепку помещенных в бетон составляющих, гарантирует большой срок эксплуатации плиточного изделия. Если вы неправильно выбрали марку цемента для изготовления тротуарной плитки, она выйдет хрупкой. Такое изделие легко расколоть при небольшом механическом воздействии.

Готовим специальные формы

Перед тем, как сделать раствор, следует заранее заготовить формы для разлива бетонного состава. Эффектно смотрится плитка, созданная в виде:

• квадрата;
• прямоугольника с ровными и изогнутыми краями;
• вытянутого овала;
• остроугольного ромба.

Формы, которые создают из дерева, полиуретановой смеси, силикона и пенопласта, могут иметь вид самых разнообразных фигурок: кленовых листьев, звездочек, геометрических фигур. Творческий процесс по их изготовлению находится во власти вашей фантазии и умения работать со сложными макетами. Для отливки плитки понадобится не более 12 емкостей.

Задействуем вибрирующий стол

Если вы задумались над вопросом, как приготовить раствор для тротуарной плитки, и желаете самостоятельно осуществить этот процесс, подготовьте вибрирующий стол. Он поможет утрамбовать помещенную в формы смесь, сделать ее гладкой и однородной. Требования к качеству и функционированию такого стенда очень просты. Он должен иметь ровную поверхность и легко вибрировать, обеспечивая равномерное распределение содержимого, залитого в формы.

Зачем формы смазывают маслом

Перед тем, как бетонная смесь заливается в емкости, их дно и стенки следует тщательно обработать маслом. Для этих целей подойдут пальмовое, моторное, подсолнечное масла, которые облегчат процесс выемки готовых плиток.

Соотношение ингредиентов в составе

Самостоятельно высчитать соотношение компонентов, составляющих качественно замешанную бетонную смесь, непросто. Для этого надо идти путем систематических попыток и обидных ошибок. Поэтому, для того, чтобы понять, какой раствор нужен, следует пообщаться с профессионалом. Дело в том, что даже незначительные погрешности в расчете могут привести к уничтожению вложенных ранее усилий. Раствор для тротуарной плитки любит точные и проверенные пропорции. Отклонение от них является крайне нежелательным. Лучше десять раз проверить точность пропорций песка и цемента при создании тротуарной плитки, чем потом расплачиваться за допущенные ошибки путем полного перестилания поверхности.

Количество ингредиентов, которые требуется положить в смесь с учетом необходимости соблюдения их определенного соотношения, зависит от:

• качества приобретенных строительных материалов;
• условий эксплуатации создаваемых полотен;
• особенностей замешивания бетона и изготовления плиточных элементов.

Классические пропорции

Классический рецепт приготовления состава раствора для тротуарной плитки выглядит следующим образом:

• 23 части хорошего цемента;
• 20 частей речного песка;
• 57 частей мелкой щебенки;
• пластификатор, который составляет 0,5 части от заложенного цемента;
• 40 частей теплой дистиллированной воды, которые высчитываются, исходя из количества помещенных в состав сухих составляющих;
• укрепляющие смесь добавки и пигмент в очень незначительных количествах (90 грамм и 700 миллилитров на один квадратный метр соответственно).

Принято песок и цемент смешивать в пропорциях три к одному. Воду к ним добавляют до получения массы тянущейся и вязкой консистенции. В случае желания получить двухслойную плитку, эти ингредиенты закладывают в соотношении один к одному. При добавлении воды они должны приобрести вид густой и однородной сметаны.

Если вы хотите приготовить качественный раствор для плитки, которую планируете изготовить в домашних условиях, не поленитесь несколько раз изучить рекомендуемый профессионалами состав. Пословица, которая гласит: «Семь раз отмерь и один раз отрежь», как нельзя лучше отображает особенности описанного выше подготовительного процесса. Если вам трудно разобраться в том, как безошибочно замесить качественный раствор для тротуарной плитки, воспользуйтесь консультациями и услугами компании «МосБрусчатка». Здесь Вы также сможете купить тротуарную плитку по адекватной цене.

Технология изготовления

Существует два основных способа изготовления тротуарной плитки в условиях производства, которые имеют название:

При выборе первого способа получают гладкую глянцевую поверхность. Вторым способом пользуются в случае необходимости изготовить элементы, шероховатые на ощупь и с повышенной морозоустойчивостью.

Для окончательной просушки изделий используются специальные камеры. Технологические аспекты создания элементов будущего плиточного полотна в домашних условиях практически не отличаются от промышленных. Алгоритмы производственных процессов очень схожи между собой и требуют соблюдения очередности, внимательного подхода к организации и прохождению всех запланированных этапов.

Создаем плитку кустарным способом

Общие правила, которые необходимо соблюдать при изготовлении тротуарной плитки кустарным способом, выглядят таким образом:

• следует соблюдать на месте работы чистоту и порядок, что не позволит попадать в заготовленную смесь частицам посторонних ингредиентов;
• необходимо обеспечить в рабочих помещениях стабильный температурный режим в приделах от 15 до 25 градусов;
• требуется позаботиться об оптимальности показателей влажности воздуха, что тоже очень важно для организации просушки и получения изделий высокого качества.

В начале производственного процесса, протекающего в домашних условиях, аккуратно и тщательно перемешивают сухие составляющие будущей смеси. Потом в их состав потихоньку порционно добавляют теплую воду. Не следует сразу заливать весь объем жидкости, что может привести к превышению ее допустимой в данном случае нормы.

Для тщательного смешивания ингредиентов лучше задействовать бетономешалку или строительный миксер. При отсутствии таковых можно применить обычный мастерок. Но при работе с ним следует быть готовым к серьезной физической нагрузке. После того, как смесь будет готовой, о чем скажет внешний вид и нужная консистенция, она разливается в заготовленные и смазанные масляным составом формы. Емкости помещаются на вибростол, на котором они пребывают до 10 минут с целью доведения их содержимого до нужного качества. После просушки, длящейся около двух дней, плитки осторожно вынимаются и аккуратно складируются.

Смесь для тротуарной плитки

О том, что такое тротуарная плитка, сегодня знает, наверное, каждый. Редкий приусадебный участок обходится без дорожек, мощённых брусчаткой или плиткой.

Но часто, выбирая производителя, можно столкнуться с определёнными трудностями:

• Низкое качество.
• Узкий ассортимент представленной продукции.
• Явно завышенная цена.

Для того чтобы не сталкиваться с этими проблемами, многие пытаются сделать тротуарную плитку в домашних условиях, благо, в интернете множество сайтов, дающих подробную инструкцию по этому вопросу.

Чтобы не останавливаться подробно на процессе изготовления плитки, можно просто посмотреть видео, мастер-класс

Но начиная собственное мини-производство, возникают новые трудности:

• Плитка не выходит из формы.
• Крошится при малейшем воздействии.
• Имеет неприглядный шероховатый вид.
• Неравномерно распределяется креститель по поверхности.
• Плитка начинает крошиться после нескольких месяцев после укладки.

И это перечислены лишь некоторые трудности, с которыми можно столкнуться в процессе собственного производства.

Так в чём же тут дело? Почему, одна плитка получается идеальной, а другая явный брак? И ведь дело не в том, что нет опыта в изготовлении, у многих крупных фабрик такая же проблема.

Ответ прост – не соблюдена рецептура бетонной смеси для тротуарной плитки.

Существует несколько самых расхожих заблуждений, из-за которых впоследствии страдает качество:

1. Если в смесь добавить больше цемента, чем положено, раствор станет прочнее.
2. Можно немного сэкономить на цементе, заменив часть песком.
3. Зачем тратиться на дорогостоящие красители, когда есть более дешёвые аналоги.
4. Можно не использовать затвердитель, а дать плитке высохнуть естественным путём.
5. Цемент М500 дорогой, его можно заменить на более дешёвый М300.

Все эти факторы являются прямыми нарушениями рецептуры смеси, и не нужно удивляться впоследствии низкому качеству готовой продукции.

Состав бетонной смеси

Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:

1. Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
2. Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
3. Вода.
4. Уплотнитель.

Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.

Уплотнители бетонной смеси

Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.

В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.

Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.

Присадки

В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:

1. Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
2. Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
3. Красящий пигмент.

Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.

Пластификатор

Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.

Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:

• Препятствует образованию трещин на плитке.
• Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
• Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
• Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.

Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.

Затвердитель

Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.

Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.

Красящий пигмент

В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.

Приготовление раствора

Пропорции раствора для тротуарной плитки – важный нюанс, на который необходимо обращать пристальное внимание. В основном, единицами измерения для бетонных смесей выступают лопаты или ведра, но для плитки, к которой предъявляются особые требования по прочности, лучше использовать весы.

Раствор для плитки

Сухие ингредиенты для производства тротуарной плитки должны быть в следующих пропорциях:

• Цемент – 1 единица.
• Песок – 2 единицы.
• Щебень – 2 единицы.

Дополнительные ингредиенты и присадки добавляются согласно рекомендации изготовителя указанной на упаковке.

Важно соблюдать правильную последовательность приготовления смеси:

1. В работающую бетономешалку заливается 20 литров воды. Этого количества достаточно для растворения добавок.
2. В воду добавляется пластификатор. Соотношение – 0.7 процента от массы цемента.
3. Добавляется краситель. Соотношение – 2-5 процента от массы цемента, в зависимости от необходимости насыщенности цвета.
4. Полученная смесь перемешивается примерно 10 минут, после чего добавляется щебень.
5. Через несколько минут, в бетономешалку добавляется песок.
6. Когда масса стала однородной, засыпается цемент.
7. По мере надобности добавляется вода. Смешивание происходит до тех пор, пока смесь ни достигнет необходимой консистенции.
8. Последним этапом добавляется загуститель. Ещё несколько минут перемешивания и можно переходить к заливке в формы.

Раствор для укладки

Смесь, на которую укладывается плитка, называют – гарцовка. Состав гарцовки для тротуарной плитки значительно проще, чем смесь для изготовления. В ней всего два ингредиента:

Их соотношение напрямую зависит от марки используемого в составе цемента:

• М500 – к одной единице цемента, 5 единиц песка.
• М400 – 1 цемента, 4 песка.
• М300 – 1 цемента, 3 песка.

Как видно, экономии на более низких марках не получается, чем это значение ниже, тем больше расход, поэтому самый распространённый вариант – это цемент М500.

Гарцовка приготавливается в виде сухой смеси, которая насыпается в месте укладки. Плитка плотно укладывается на неё, и по завершении поверхность просто поливают водой. Жидкость проникает через стыки плитки, и гарцовка, вступая в реакцию, застывает.

Брусчатка — материал для мощения дорожек и площадок, обладающий рядом достоинств. Она отличается от тротуарной плитки только толщиной. На таком покрытии не остается луж, оно не трескается при вспучивании грунта и самое главное — его легко можно изготовить самостоятельно. Брусчатка своими руками — вот тема данной статьи.

Что нужно?

Существует два способа изготовления таких модулей:

1. вибропрессование;
2. вибролитье.

В домашних условиях брусчатку можно воспроизвести лишь методом вибролитья.

Вот что для этого понадобится:

• цементный или бетонный раствор;
• формы;
• вибростол. Обеспечивает плотную укладку раствора в форму, то есть без пустот;
• смазка: исключает прилипание раствора к форме.

Готовят смазку из таких компонентов:

• вода: 1,5 л;
• жидкое мыло: 2 столовые ложки;
• машинное масло: 100 г.

В качестве альтернативы применяют олифу и растительное масло.

Инструменты и оборудование:

• бетономешалка либо дрель с насадкой-миксером;
• вибростол: его можно заменить старой стиральной машиной, запущенной в режиме отжима. «Дрожащую» конструкцию можно соорудить из стальной 10-ти миллиметровой пластины, уложенной на автомобильную покрышку. Чтобы заставить столешницу вибрировать, на ней закрепляют электролобзик и включают его при необходимости;
• мастерок;
• строительный уровень.

Также потребуется отрез полиэтиленовой пленки.

Технология изготовления

Порядок домашнего производства брусчатки выглядит так:

1. изготавливают несколько форм. Возможно и приобретение в магазине — сегодня они продаются в большом разнообразии;
2. готовят раствор;
3. расставив формы на вибростоле, смазывают их и заливают раствор. При необходимости выполняют армирование;
4. оставляют отливки в формах на 48 часов;
5. извлекают модули из форм и выдерживают еще некоторое время до полного отвердения;
6. осуществляют финишную обработку: окрашивание или железнение.

Далее все этапы рассматриваются подробно.

Мелкое производство брусчатки

В большинстве случаев тротуарная плитка требуется владельцу участка для разового изготовления площадки или дорожки. В этом случае ему требуется небольшое количество форм (от 7 до 12) с весьма ограниченным ресурсом, например, из полиуретана или силикона. Их легко можно сделать своими силами, отчего затраты на изготовление покрытия сократятся еще больше.

Изготовление формы

Существует два вида форм для производства брусчатки:

1. простая. Это прямоугольная рама, выполненная из оструганных брусков или металлопрофиля. Желательно сделать ее разъемной — тогда риск повредить отливку при извлечении будет меньше. Дно делать не нужно: форму ставят на резиновый коврик, накрытый полиэтиленом. Если вырезать в подложке узор, он перенесется на поверхность плитки. Деревянную форму делать проще, и обойдется она дешевле металлической, но и ресурс у нее намного меньше. С целью его продления древесину обматывают полиэтиленом;
2. фигурная. В таких формах отливают брусчатку с криволинейными очертаниями и узорами либо рельефом любой сложности. Нужен образец: готовая плитка желаемой формы или вырезанный из дерева либо вылепленный из гипса шаблон.

Порядок изготовления формы:

1. из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
2. раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
3. покрывают образец смазкой;
4. свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20⁰С.

Составляющие смешиваются до однородного состояния. Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон.

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Также очень текучее вещество, повторяющее мельчайшие детали рельефа, но намного прочнее силикона. Полиуретан выделяет ядовитые испарения и при попадании на кожу вызывает раздражение.

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя. Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток.

Приготовление раствора

Ингредиенты используются следующие:

1. цемент марки М500 или выше, предпочтительно белый — 1 часть. Желательно, чтобы содержание 3-кальциевого алюмината не превышало 8% (лучше до 5%);
2. песок речной, просеянный, с модулем крупности 2-3 части;
3. питьевая вода — 0,5 массовой доли. Дополнительной очистки жидкости не требуется;
4. пластификатор — из расчета 10 мл на 1 кг цемента. При необходимости дозу можно увеличить, допускается до 1% от общей массы раствора. Наряду с покупными пластификаторами используют «народные» — белок куриных яиц, клей ПВА, моющее средство, стиральный порошок и гашеную известь;
5. диспергатор: компонент, придающий плитке морозостойкость. Вносится в количестве 90 г на 1 м² покрытия. Это важная составляющая, поскольку брусчатку, в отличие от облицовки стен или фундамента, нельзя защитить гидрофобизатором — он быстро сотрется. Применение диспергатора позволяет поднять морозостойкость плитки до F300 (выдерживает без разрушения 300 циклов замораживания-оттаивания);
6. красящее вещество (пигмент). В зависимости от желаемого цвета, добавляется в количестве от 0,5% до 10% от массы раствора. Краситель растворяется в воде в отдельной емкости, туда же вносится диспергатор.

К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Застывание

Вода в растворе реагирует с цементом, поэтому важно минимизировать ее испарение. С этой целью заполненные формы помещают под полиэтилен, а в жару еще и поливают периодически водой.

Через двое суток отливки из форм достают, но продолжают держать под полиэтиленом и увлажняют при необходимости еще 10 дней.

Полное созревание наступает через 28 дней. Когда раствор слегка застынет, можно выдавить в плитке рисунок клеймом, изготовленным из жесткой проволоки.

Железнение

Эту операцию осуществляют с целью повысить прочность самодельной плитки. На еще влажные модули тонким слоем насыпают сухой цемент и заглаживают его полирующими движениями.

Видео по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению брусчатки своими руками в видео:

Самодельная брусчатка при соблюдении технологии производства не уступает аналогам заводского изготовления. Примечательно, что сделать ее можно в любых условиях. Основное внимание уделяется качеству раствора: от этого зависит прочность и износостойкость плитки.

Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобиться:

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Источник

Делаем брусчатку своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Брусчатка — материал для мощения дорожек и площадок, обладающий рядом достоинств. Она отличается от тротуарной плитки только толщиной. На таком покрытии не остается луж, оно не трескается при вспучивании грунта и самое главное — его легко можно изготовить самостоятельно. Брусчатка своими руками — вот тема данной статьи.

Что нужно?

Существует два способа изготовления таких модулей:

В домашних условиях брусчатку можно воспроизвести лишь методом вибролитья.

Вот что для этого понадобится:

Готовят смазку из таких компонентов:

В качестве альтернативы применяют олифу и растительное масло.

Инструменты и оборудование:

Также потребуется отрез полиэтиленовой пленки.

Технология изготовления

Порядок домашнего производства брусчатки выглядит так:

Далее все этапы рассматриваются подробно.

Мелкое производство брусчатки

В большинстве случаев тротуарная плитка требуется владельцу участка для разового изготовления площадки или дорожки. В этом случае ему требуется небольшое количество форм (от 7 до 12) с весьма ограниченным ресурсом, например, из полиуретана или силикона. Их легко можно сделать своими силами, отчего затраты на изготовление покрытия сократятся еще больше.

Изготовление формы

Существует два вида форм для производства брусчатки:

Порядок изготовления формы:

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20 0 С.

Составляющие смешиваются до однородного состояния. Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон.

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Условия проведения работ:

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя. Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток.

Приготовление раствора

Ингредиенты используются следующие:

К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

Рекомендуется добавлять в раствор стеклянные волокна

Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Застывание

Вода в растворе реагирует с цементом, поэтому важно минимизировать ее испарение. С этой целью заполненные формы помещают под полиэтилен, а в жару еще и поливают периодически водой.

Через двое суток отливки из форм достают, но продолжают держать под полиэтиленом и увлажняют при необходимости еще 10 дней.

Полное созревание наступает через 28 дней. Когда раствор слегка застынет, можно выдавить в плитке рисунок клеймом, изготовленным из жесткой проволоки.

Железнение

Эту операцию осуществляют с целью повысить прочность самодельной плитки. На еще влажные модули тонким слоем насыпают сухой цемент и заглаживают его полирующими движениями.

Видео по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению брусчатки своими руками в видео:

Самодельная брусчатка при соблюдении технологии производства не уступает аналогам заводского изготовления. Примечательно, что сделать ее можно в любых условиях. Основное внимание уделяется качеству раствора: от этого зависит прочность и износостойкость плитки.

Источник