Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия.
При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.
Основные элементы
Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:
- губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
- основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.
Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.
Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания.
При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.
В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию. Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.
Как сделать тиски слесарные своими руками
После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).
Важно: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от запланированных. Это связано с тем, какие именно материалы будут выбраны для конструкции и насколько мастер умеет учитывать величину зазоров, сварных швов и прочих элементов.
Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:
- губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
- основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
- направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
- ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
- крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.
Важно: чтобы точно центрировать столярные тиски для верстака своими руками, лучше подобрать направляющую и подвижную часть изделия в виде соосных деталей – например, двух труб, с небольшим зазором входящих друг в друга.
Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.
Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.
Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.
Тиски своими руками в домашних условиях
Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки. Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.
Как сделать самодельные тиски:
- отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;
- из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);
- соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка
- из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
- остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.
По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки. Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка.
Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде. На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.
Использование старых механизмов и подручного металлолома
Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.
В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.
Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.
Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.
Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.
Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.
Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.
Заключение
Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.
Источник: https://stroy-okey.ru/house/instrument/tiski-svoimi-rukami-podrobnaja-instrukcija-s-foto/
Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление
Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.
Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием.
В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Тиски слесарные своими руками
Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований.
Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.
Материалы и инструменты
Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла.
Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно.
Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.
Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.
Чертежи
После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.
Инструкция по изготовлению
Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.
Тиски своими руками для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.
Материалы и инструменты
Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.
Чертежи
Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.
Инструкция по изготовлению
Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам.
Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.
Столярные тиски для верстака
Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.
Материалы и инструменты
В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей.
Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм. Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.
Чертежи
Конструкция видна из фотографии.
Инструкция по изготовлению
Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.
Как сделать самодельные трубные тиски
Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали.
Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
Материалы и инструменты
В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт.
Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки. Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы
Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.
Заключение
В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.
Источник: https://homius.ru/tiski-svoimi-rukami.html
В сегодняшней статье хотим поделиться с вами интересной идеей для домашней мастерской. Рассказываем, как сделать съемные быстрозажимные столярные тиски.
Необходимые материалы:
- обрезки доски;
- деревянный брусок;
- быстрозажимные струбцины;
- защелки;
- петли;
- деревянные круглые палочки.
Первым делом отпиливаем деревянный брусок требуемой длины и две заготовки трапециевидной формы (прижимы). Крепим прижимы к бруску с помощью петель.
К торцам деревянного бруска и прижимов прикручиваем металлические защелки.
Возможно, вас заинтересует еще одна классная идея для мастерской — настенный органайзер для хранения УШМ и расходников.
Основные этапы работ
На следующем этапе прикручиваем деревянный брусок с прижимами к нижней части столешницы рабочего стола.
Далее из куска обрезной доски изготавливаем подвижную прижимную губку, по краям которой нужно сделать пропилы, чтобы установить струбцины.
В качестве направляющих для прижимной губки мастер использует круглые деревянные палочки. Сверлим в торцах палочек отверстия.
Вставляем направляющие в отверстия в прижимной губке, и прикручиваем стальные шайбы. Затем направляющие закрепляем в прижимах.
На последнем этапе останется только установить по бокам подвижной прижимной губки пару быстрозажимных струбцин.
Читайте также: настольный мини верстак со столярными тисками.
Подробно о том, как сделать быстрозажимные столярные тиски своими руками, смотрите в авторском видеоролике.
It should be in every workbench a moxon vise
Задать вопрос
Loading…
Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками – закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.
Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете.
Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.
Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и “хватка” струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.
Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.
Мастера покупают изобретения в лучшем китайском интернет-магазине.
Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.
Нижний упор
К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.
Электроника для самодельщиков в китайском магазине.
Верхний упор
С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).
Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.
Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).
Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.
Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.
К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).
Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.
Верхний упор собран.
Соединяем нижний и верхний упор – вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.
Самоделка готова к использованию!
Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.
Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.
Самозажимная струбцина: как забацать
zen.yandex.ru
Инструмент для быстрой фиксации предметов!
Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм.
На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки – соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.
Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.
- Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).
- Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол – градусов 10 – 15.
- Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.
Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.
- Привариваем квадрат к пластине.
- На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.
- Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.
- В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.
- На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.
Барашковая гайка нужна для удобства регулировки – сжатия пружины.
Инструмент готов!
- Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.
- Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.
- Нажимаем на верхнюю пластину.
- Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.
- Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.
- Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.
- Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!
Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.
Быстрозажимная струбцина – самоделка
zen.yandex.ru
В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.
Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.
Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.
Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.
Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом
Зажим – это крепежное устройство, используемое для плотного удержания и закрепления предметов друг с другом, чтобы предотвратить любое движение при приложении внутреннего давления.
Есть много типов зажимов, доступных на рынке для многих различных целей.
Некоторые из них являются временными, так как используются для размещения компонентов при их фиксации вместе, другие предназначены для постоянного использования.
Плавающие губки скручивающего зажима Kant остаются плоскими на поверхностях компонентов, даже если они не параллельны.
Консольная конструкция исключает скручивание стандартных C-образных зажимов, а встроенный V-образный блок надежно удерживает круглую заготовку.
Получите все преимущества обычных C-образных зажимов и параллельных зажимов в одном металлообрабатывающем зажиме. Твист-зажимы Kant идеально подходят для сварки и изготовления.
Скручивающие зажимы Kant обеспечивают наилучшую силу зажима и большой радиус действия без ходьбы. Элегантный дизайн устраняет два самых неприятных аспекта С-образного зажима: поворот челюсти и страну происхождения. Поворотный зажим Kant долгое время был фаворитом сварщиков, потому что они не будут поворачиваться и ходить, поскольку они затянуты.
Эти типы зажимов проще в использовании и транспортировке.
Используемые части
- Металлическая пластина толщиной 6 мм
- 3/8 ”болт (длина 5”) с гайкой
- 3 болта № ¼ ”(длина 2”) и 8 гаек №
- Len болт (длина 1,5”)
- 2 болта ¼ (длина 1/2”)
- 2 болта ¼ ” (длина 3/4”)
- Круглый металлический кусок диаметром 22 мм (длина 20 мм)
- Такой же кусок диаметром 22 мм (длина 32 мм)
- Болт М5 с шестигранной головкой с резьбой на конце гайкой (длина 3 ”)
- Деревянные части
Как сделать
Прежде всего, я рисую дизайн челюстей на металлической пластине. После рисования подтвердите правильность чертежа, измеряя между точками, показанными выше. Некоторые вариации вполне приемлемы.
- Затем я вырезал все детали из металлического куска согласно рисунку, используя угловую шлифовальную машину.
- После резки всех деталей (челюстей) следующим шагом является сверление отверстий на этих челюстях для правильной сборки всех режущих челюстей.
Круглый металлический кусок диаметром 22 мм диаметром 20 мм и длиной 32 мм. Просверлите отверстия на обоих металлических деталях размером 5,15 мм и сделайте резьбу внутри этого отверстия с помощью набора ¼ ”ленты.
Также просверлите 8-миллиметровое отверстие на круглой лицевой стенке обеих круглых металлических частей и сделайте резьбу в этом отверстии с помощью набора лент 3/8 ”.
Теперь следующим шагом является сборка всех деталей, как показано на рисунке. Я также прикрепляю деревянные вращающиеся зажимные накладки между длинными и короткими губками. Я нарисовал эти деревянные вращающиеся зажимные колодки в черном цвете.
Следующий шаг, сделайте ручку этого зажима. Это последний шаг изготовления кант крученого зажима. Для рукоятки я использовал болт М5 с резьбой на конце с гайкой (длина 3 ”). Я прикрепляю этот болт на конце болта 3/8 ”(длина 5”), как показано на рисунке.
Теперь поворотный зажим Kant готов к использованию. Этот зажим используется как в металлообработке, так и в деревообработке.
- преимущества
- Очень прочный
- Делает повторное использование намного проще
- Приложите максимальное давление с меньшими усилиями
- Удобная ручка для простоты использования
- Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.
Источник: https://izobreteniya.net/byistrozazhimnaya-strubtsina-svoimi-rukami/
Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками
Самодельный столярный инструмент
В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.
Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.
Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.
Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры.
Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.
На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.
Тиски для верстака
Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.
Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.
Конструкция выглядит следующим образом:
Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон.
Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки.
Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.
Слесарные тиса
Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.
Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:
- Сварочный аппарат.
- Электродрель.
- Болгарка с зачистным кругом.
- Угольник для соблюдения необходимых углов.
- Сверла различного диаметра.
Помимо инструмента, вам понадобятся:
- Стальной швеллер диаметром 6 мм.
- Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
- Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
- Двадцать болтов с гайками.
Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.
Технология заточки дисковых циркулярных пил в быту
Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.
Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.
Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.
- Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.
- К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.
Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.
Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.
- При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.
Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.
Тиски для сверлильного станка
Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера.
Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства.
Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.
Для станочных тисков понадобятся:
- Уголок 30 на 30.
- Шпилька с резьбой.
- Гайки под шпильку.
- Небольшой подшипник.
- По желанию можно окрасить изделие.
Чертеж выглядит следующим образом:
Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.
Изготовление сварочного полуавтомата своими руками
Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.
- Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.
- Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.
Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.
Инструмент для вязания мушек
Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях.
Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт.
В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.
Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.
Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.
Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-izgotovit-tiski
Быстрозажимные струбцины: как сделать быстрый зажим своими руками, чертеж
Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится.
Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто.
Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы. Подробнее о том, как изготовить угловую струбцину, можно узнать здесь.
Применение деревянных струбцин
Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.
Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.
Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга.
Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком.
И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.
Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.
Из древесины и стали
Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.
Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.
На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.
Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.
Струбцина без стяжки
Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.
Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм.
Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной.
Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.
Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.
При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.
Чтобы изготавливать стойку для готовых струбцин быстрозажимных своими руками, раскладывают зажимы. Осматривает их для определения расстояния, после чего делают все необходимые замеры. Они должны быть как следует подогнаны, чтобы можно было брать и укладывать их без особого труда на место. Зажимы довольно лёгкие, и стойка не подвергается большим нагрузкам. Значит, клея и стеновых анкеров будет достаточно в этом случае.
Ещё один вариант
Для изготовления такой деревянной струбцины используют стандартные размеры 50 и 75 мм. После обработки он переходит в показатель 44 на 79 мм. Длина зависит от того, каковы размеры струбцины. В этом случае она составляет примерно 150 см. Максимальная длина равна 100 см. Необходимые материалы:
- фанера — по 2 листа с параметрами 70 на 175 мм, 25 на 175 мм, 90 на 175 мм 69 X;
- винты — 38 штук в размере 4 на 30;
- резьбовой стержень длиной 30 см, марка М 10.5;
- гайки — 5 шт. М10;
- защелка — 1 шт. М10.
Для работы потребуется и соответствующий инструментарий. Он включает в себя:
электрическую пилу;- гаечный ключ;
- дрель;
- отвертку;
- ножовку.
электрическую пилу;Лучше сразу делать много струбцин, благодаря этому получится сэкономить дополнительную сумму, особенно если планируется собирать однотипные варианты.
При использовании торцовочной пилы разрезают пиломатериал на один лист 9 см, 2 куска по 2,5 см и 3 фрагмента по 7 см. Остальная часть выступает в качестве стержня. Используя лобзик либо настольную пилу, можно разрезать фанеру на две части.
Они должны иметь показатели 70 на 175 мм. И также потребуется по 2 фрагмента с показателями:
- 25 на 175 мм;
- 69 X 44 на 2.
Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.
Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца.
Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия.
Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.
Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.
Проблема решается с использованием деревянного клея. Как вариант, можно закруглить углы в нижней зоне так, чтобы они не захватывали при зажатии штангу. Сборку можно считать практически завершённой. На последнем этапе надо изготовить ручку. Она используется для перемещения по резьбовому стержню. В центральной части сверлят несколько меньшее отверстие, нежели резьбовой стержень. Так ему удается держаться только за счет трения. Затем фиксируют гайку до конца резьбового стержня.
Сделать это можно при помощи сварки. Альтернативные варианты — закрепление гвоздём или склеивание. Несмотря на недостаточный уровень прочности деревянной струбцины, по сравнению с металлическими модификациями, она обеспечивает хороший уровень прижимной силы.
Модели из дуба
Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.
Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.
Лёгкие самодельные варианты
Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея.
Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень.
Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.
Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.
Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.
Рукоятка, винт и основная сборка
Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.
Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке.
Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку.
Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.
Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.
Кулачковый зажим
Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей.
Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной.
Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.
Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые.
При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью.
В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.
Источник: https://obrabotkametalla.info/instrument/bystrozazhimnye-strubciny-svoimi-rukami
Невозможно представить гараж или мастерскую без тисков. Тиски – это важный элемент при слесарных работах, который облегчает труд человека.
В данной статье мы расскажем вам, как можно собрать эксцентриковые тиски своими руками в домашних условиях.
Для их изготовления нам не понадобятся специфические инструменты и дорогостоящие материалы. Подойдёт обычный металлолом.
Для нашей самоделки нам понадобится:
- Аппарат для сварки
- Угловая шлифовальная машинка с отрезным диском по металлу
- Дрель
- Молоток
- Болты и гайки
Первым шагом отрезаем от швеллера кусок, который в будущем станет основанием наших тисков.
Далее нам понадобятся два кусочка равнополого уголка, равные по длине ширине куска швеллера. Просверливаем в одном из уголков отверстие в середине.
Также в середине швеллера расчерчиваем линию хода наших губок и сверлим отверстия, которые будут обозначать концы прорези. Размечаем место, в котором будет ходить болт и прорезаем его.
Еще нам необходимо изготовить ограничители. Их вариантов исполнение огромное множество.
Следующим шагом нам нужно сделать заготовку нашего эксцентрикового механизма. Для этого подойдет старый молоток с цилиндрической головкой.
Сверлим отверстие в нашей заготовке, отступая от вертикальной оси цилиндра.
Далее из металлической полосы делаем заготовки, которые в будущем будут губками наших тисков.
Крепить наши губки мы будем с помощью крепежных винтов. Для этого необходимо просверлить два отверстия в каждой из губок. Также необходимо сделать насечки на лицевой плоскости губок для лучшей фиксации предмета в тисках.
В итоге у нас получается уже почти завершенное изделие.
Необходимо только просверлить отверстие в нашем эксцентрике для крепления ручки.
Вот наши тиски и готовы, осталось только покрасить их и собрать.
Фиксируем тиски на верстаке, и они готовы к использованию. Надеемся, что данная статья окажется для вас полезной. Спасибо за внимание!
Одни из главных инструментов в гараже — это тиски. Они представляют собой зажимное устройство, которым фиксируются различные детали и заготовки с целью дальнейшей их обработки. Практически у каждого мастера имеется такой инструмент, но если нет, то не стоит торопиться покупать его. Сделать самодельные тиски своими руками под силу любому домашнему мастеру. С чего начинать, и из чего можно изготовить зажимной инструмент, подробно описано в материале.
Конструкция инструмента и основные его узлы
Перед тем, как приступить к изготовлению тисков, необходимо познакомиться поближе с устройством этого инструмента. Состоят тиски из следующих элементов:
- Основание — опорная часть, при помощи которой инструмент фиксируется к столу, верстаку или прочим поверхностям
- Неподвижная губка — соединяется с основанием, и может иметь свойство перемещения в разные стороны для изменения угла положения всего инструмента
- Подвижная губка — ее перемещение осуществляется за счет вращения рукоятки. Рукоятка соединена с винтом, который входит в зацепление с гайкой подвижной губки. Губка перемещается в двух направлениях, обеспечивая при этом фиксацию заготовок для последующей их обработки
Конструкция тисков в разрезе показана на фото ниже.
С разновидностями и принципом работы тисков можно ознакомиться в этом материале. На фото показана конструкция тисков заводского изготовления. При наличии подручных средств, тиски можно сделать своими руками в домашних условиях. Причем для их изготовления существует множество вариантов, с которыми ознакомимся более детально.
Далее рассмотрим разные варианты изготовления самодельных тисков из подручных средств. Каждый мастер может принять во внимание особенности изготовления соответствующих вариантов, и на основании инструкции, сделать собственный инструмент.
Это интересно! Изготовление тисков своими руками позволяет не только сэкономить на покупке дорогостоящего инструмента, но еще и получить такое устройство, которое необходимо для выполнения конкретных действий.
Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб
Если в распоряжении имеются профильные трубы, то из них можно сделать хорошие самодельные тиски для фиксации различных деталей и заготовок. Для изготовления устройства из профильных труб понадобятся:
- Профилированная труба размером 6х6 см. Размер трубы влияет на габариты будущего инструмента
- Гайки
- Шпилька с крупной резьбой
- Трубка — из нее будет изготавливаться рукоятка
При проведении работ понадобятся такие инструменты, как сварочный аппарат, УШМ или болгарка, а также сверлильный станок или дрель. Процесс изготовления самодельных тисков из профильных труб имеет следующий вид:
- Первым делом необходимо сделать чертеж, на основании которого будут вырезаться части будущего инструмента из профильных труб
- Первоначально вырезается основание из профильной трубы по предварительным размерам. Чем больше длина отрезаемой трубы, тем выше расстояние будет между губками. Рекомендуемая длина профильной трубы 15-20 см. Эта труба будет играть роль подвижной части инструмента
- Далее изготавливается упорная пластина, которая соединяется с подвижной губкой инструмента. Для этого необходимо соединить две гайки, внутренний диаметр которых должен соответствовать размеру используемой шпильки. Две гайки свариваются вместе, а затем снова при помощи сварки присоединяются к пластине с отверстиями. Этими отверстиями пластина будет крепиться к верстаку
- На следующем этапе необходимо отрезать из профильной трубы будущие губки, и при помощи болтов, прикрепить к ним щечки (пластины для непосредственной фиксации деталей)
- В итоге должны получиться две детали, одинаковые по размерам — это губки инструмента, которыми в итоге будут фиксироваться различные детали и заготовки
- Далее переходим к изготовлению основания инструмента. Для этого понадобятся уголки, которые можно вырезать болгаркой из профилированных труб. Из уголков изготавливается основание, за счет которого инструмент будет крепиться к столу или верстаку. Уголки также выполняют роль направляющих
- В уголках необходимо предварительно просверлить по два отверстия, через которые инструмент будет фиксироваться к верстаку
- Приварить к полученному основанию отрезок профильной трубы, расположив ее перпендикулярно к профилю. Полученная конструкция представляет собой неподвижную губку
- Сварочные швы рекомендуется сразу удалять и зачищать, иначе эти места будут подвергаться коррозии, и очень быстро станут слабыми местами инструмента
- Далее следует приварить к профильной трубе, которая отрезалась на первом этапе, вторую губку. Труба вместе с губкой будет являться подвижной частью инструмента
- В нижней части профильной трубы, которая будет играть роль подвижной части, следует сделать вырез на половину длины заготовки
- К тыльной части профильной трубы необходимо приварить пластину с предварительно сделанным в ней отверстием. Это отверстие необходимо для установки винта
- Теперь приступаем к установке предварительно изготовленной упорной пластины, состоящей из двух гаек. Эту пластину следует присоединить к столу или верстаку, просверлив предварительно отверстия
- Сверлим отверстия для установки неподвижной части инструмента, после чего закрепляем ее
- Приступаем к изготовлению винта, посредством которого будет осуществляться перемещение подвижной части. Для этого привариваем к шпильке гайку с одной стороны, сделав отступ на 5 см
- Устанавливаем шпильку на место (в отверстие подвижной части профильной трубы), после чего завинчиваем гайку, и привариваем ее. Не забудьте немного ослабить крепление гайки, чтобы обеспечить свободный ход винта
- К шпильке приваривается еще одна гайка, расположив ее перпендикулярно. Эта гайка нужна, чтобы закрепить рукоятку, поэтому ее внутренний диаметр должен быть больше, чем наружный размер трубы, подготовленной для рукоятки
- Для усиления прочности губок, внутри профиля рекомендуется приварить пластины, как показано на фото выше. После этого инструмент практически готов к сборке. Остается предварительно обезжирить его поверхности, и покрасить все детали, кроме резьбовых частей
- В отверстие гайки установить трубу, после чего на ее концы надеть фиксаторы, исключающие выпадение рукоятки
- После этого инструмент можно собрать, и испробовать в действии
На этом этапе процесс изготовления самодельных тисков своими руками завершен, и остается только показать свое творение друзьям и близким. По аналогичной схеме можно сделать тиски любого размера — маленькие, большие или средние. Для этого применяются соответствующего размера профильные трубы. Купить профильные трубы, и сделать инструмент самостоятельно — это намного дешевле, нежели покупать заводские тиски.
Это интересно! Щечки для инструмента можно купить готовые или же сделать самостоятельно из металлических пластин, толщиной не менее 6-8 мм. На одной части таковых пластин надо при помощи болгарки сделать неглубокие пазы в виде ромба.
Как сделать столярные тиски самостоятельно
Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.
Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.
- Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки
- На шпильку накручивается с одной стороны гайка
- Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку. Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10». Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой
- В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента
- Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см
- Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок
- По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька
- Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих
- В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки
- Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие
- Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом
- С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом
- Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей
- Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте
- Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков
- Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски
- К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола
- Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру
- По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков
- Утапливаем гайку в конструкцию губки
- Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент
Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.
Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.
Инструкция по изготовлению тисков для сверлильного станка с фото и описанием
Для работы на сверлильном станке практически невозможно обойтись без одной важной детали — специальных зажимных тисков. Особенно это актуально, когда применяется самодельный сверлильный станок из дрели. Для сверлильного станка применяются тиски, имеющие конструкцию, отличающуюся от слесарных и столярных инструментов.
Для сверлильного станка совсем не обязательно покупать тиски заводского изготовления, так как их можно сделать самостоятельно своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат, дрель или сверлильный станок, болгарка, а также металлические заготовки, из которого будут создаваться сверлильные тиски. Как их сделать, рассмотрим подробно.
- Для начала необходимо взять стальную пластину, толщина которой должна быть не менее 8 мм. На пластине следует нанести разметку для вырезания прямоугольных отверстий
- Далее понадобится взять швеллер, на котором в последствии будут располагаться губки инструмента. На швеллер также требуется нанести разметку, как показано на фото выше
- Для изготовления губок используются две стальные пластины, толщиной 10 см. Размеры пластин составляют 40х100 мм. На второй пластине вырезается шток, посредством которого пластина или будущая губка будет перемещаться в пазу швеллера
- Перемещение подвижной губки будет осуществляться при помощи винта, в качестве которого рекомендуется использовать шпильку на 16 мм
- Приступаем к изготовлению инструмента. На швеллере вырезаем прямоугольный паз по предварительно размеченным линиям. Для этого используется болгарка и дрель со сверлом
- На стальных пластинах с одной стороны необходимо сделать ромбовидную насечку, которая будет играть роль щечек
- Во второй губке сверлится отверстие диаметром 10 мм. Посредством этого отверстия шпилька будет крепиться к губке. Обрезаем пластину, чтобы получить шток для соединения с пазом швеллера
- Одну сторону шпильки требуется сточить до размера 10 мм, чтобы иметь возможность установить деталь в предварительно просверленном отверстии губки
- В штоке необходимо просверлить отверстие, и нарезать в нем резьбу. При помощи этого отверстия с резьбой будет фиксироваться подвижная губка
- Подготавливается станина, в которой вырезаются прямоугольные отверстия. Квадратное отверстие по центру нужно для того, чтобы иметь доступ к закручиванию и выкручиванию болта на швеллере
- Для изготовления сверлильных тисков также понадобится продолговатая гайка, посредством которой будет перемещаться винт
- Швеллер приваривается к станине, после чего зачищаются швы. К швеллеру приваривается неподвижная губка и гайка, после чего можно приступать к сборке инструмента
На завершающем этапе изготавливается рукоятка из анкера. Для этого делается паз в конструкции винта, и сверлится отверстие. На фото выше показано, как сделать рукоятку для сверлильных тисков своими руками. Подробное описание процесса изготовления тисков для сверлильного станка представлено в видео материале.
Как сделать тиски из швеллера
Швеллер — это самый распространенный вид металлического изделия, который отлично подходит для изготовления тисков. Рассмотрим подробно, как можно сделать самостоятельно тиски, используя для этого швеллер.
Инструкция по изготовлению тисков из швеллера выглядит следующим образом:
- Изначально подготавливается основание будущих тисков. В качестве основания используется швеллер, в котором проделывается прямоугольное отверстие
- С торцевой стороны приварить к швеллеру пластину, которая будет являться неподвижной губкой инструмента
- Изготавливается упор, состоящий из гайки и направляющего штуцера. К этому упору будет крепиться подвижная губка инструмента
- Крепим к упору подвижную губку инструмента
- Устанавливается винт, к которому надо приделать рукоятку для его перемещения
- В итоге получаются готовые к применению тиски, сделанные самостоятельно из швеллера
На видео ниже детально показан процесс, как изготавливаются тиски из швеллера. При этом важно учитывать, что вовсе не обязательно все детали подвергать обработке. Винт можно сделать из шпильки диаметром 16 мм или же выточить на токарном станке. При этом учитывайте, что также понадобится изготовить гайку с соответствующей резьбой.
Чтобы самодельные зажимные устройства прослужили долгое время, их необходимо покрасить. Для закрепления полученного изделия, требуется в нижней части к швеллеру приварить пластину, в которой проделать предварительно отверстия. Теперь самодельный инструмент готов к эксплуатации для зажима различных заготовок.
Делаем простые тиски своими руками из уголков
Что может быть проще, чем процедура изготовления тисков из уголков. Если у вас в гараже залежались металлические уголки, то пора применить их для изготовления очень полезной самоделки. Из уголков можно сделать тиски, причем данная процедура достаточно проста, и не потребует много времени и усилий.
Для изготовления такого инструмента потребуются уголки, а также шпилька с гайками. Все работы будут выполняться с использованием сварочного аппарата, болгарки и дрели. Принцип изготовления достаточно простой, и каждый домашний мастер сможет реализовать задумку по своему усмотрению. Используя чертеж за эталон, не составит большого труда на его основании изготовить ручные тиски для своего гаража.
Ниже представлено видео готовых тисков, сделанных из уголков.
Как сделать тиски из домкрата — простая инструкция
Если в арсенале среди старых инструментов завалялся старый ромбовидный домкрат, то не спешите его утилизировать. Этот инструмент может сослужить основой для изготовления тисков. Даже если домкрата нет, но вы затеяли самостоятельное изготовление тисков, то подъемник можно найти по объявлениям или на металлоломе.
Достоинство самодельных тисков из домкрата в том, что человеку не требуется прилагать больших усилий, чтобы зажать заготовку. Для изготовления зажимных тисков из ромбовидного домкрата выполняются следующие манипуляции:
- Первоначально подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Из материалов понадобится домкрат, отрезок швеллера 100 мм, и профильные трубы (40х40, 30х30 и 25х25 см)
- После этого сразу приступаем к изготовлению самодельного инструмента, осуществляя нарезку труб 40х40 мм необходимой длины
- Получаем четыре заготовки из профильных труб
- Из получившихся деталей изготавливается станина путем сваривания стальных профильных труб 40х40 мм
- Из швеллера изготавливаются губки, вырезав две одинаковые заготовки
- Подготавливается опорная часть домкрата, которая будет соединяться с губкой
- На наружную поверхность швеллеров нанести насечки в виде наклонных линий. Эти насечки будут играть роль щечек для более эффективной фиксации деталей
- Переходим к изготовлению подвижной части тисков, для чего применяются трубки размером 30х30 и 25х25 мм
- К трубке 30х30 мм приварить швеллер, который будет играть роль подвижной губки инструмента
- К основанию привариваем второй швеллер, который будет играть роль неподвижной губки
- С другой стороны станины приварить профиль, который будет являться упором для домкрата
- Приварить домкрат к упору и подвижной губке
- В завершении остается покрасить полученное изделие, предварительно зачистив сварочные швы. После этого можно испытать полученный инструмент в работе, осуществив зажатие металлических заготовок
Как видно, для изготовления самодельных тисков требует совсем не много времени, сил и материалов. В итоге получаем надежный инструмент, на который не понадобится тратить деньги для его приобретения. Ниже представлен видео ролик о том, как изготовить тиски из домкрата.
Как сделать маленькие тиски из досок
Для работы с мелкими деталями понадобятся маленькие тиски. Их можно не только сделать, но еще и приобрести в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят не дорого, поэтому вовсе не обязательно заморачиваться с их изготовлением. Но если все-таки есть желание сделать маленькие тиски самостоятельно, то в материале вы лишь найдете подробную инструкцию с описанием данного процесса.
Для реализации своей задумки понадобятся лишь деревянные планки. Размеры планок повлияют на будущие габариты инструмента. Начинаем делать маленькие тиски из деревянных планок:
- Сначала изготавливается основание инструмента путем склеивания широких и узких планок. На широкие планки приклеиваются узкие, получив в итоге основание будущего инструмента. Для увеличения прочности основания, планки следует соединить между собой саморезами
- При помощи двух квадратных брусьев, соединяем два основания будущего инструмента. Брусья также промазываются клеем, после чего крепятся к основанию, подготовленному на первом этапе
- После приклеивания конструкцию необходимо стянуть ее струбцинами, и дождаться полного высыхания клея
- Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого в одной заготовке делается разметка по периметру гайки. На основании разметки будет вырезаться отверстие
- После вырезания отверстия требуется установить в него гайку
- Во второй заготовке сверлится отверстие, диаметр которого соответствует размеру используемой шпильки или болта
- Используем широкую шайбу, в которой необходимо просверлить по периметру 4 отверстия
- Шайбу разрезаем пополам, чтобы получилось по 2 отверстия с каждой стороны
- Заготовку, в которую устанавливалась гайка, необходимо приклеить к основанию, и закрепить саморезами
- Изготавливается рукоятка для будущих тисков. Для этого на болт завинчивается гайка, в которой проделывается отверстие для установки тонкой шпильки
- Приклеить к подвижной губке тисков кусок бруска, который будет играть роль направляющей
- Соединяем губки тисков при помощи винта, который крепится в подвижной губке при помощи разделенной шайбы
- В итоге получаем готовый инструмент для фиксации различных мелких заготовок
Какие тиски, и из каких подручных средств сделать — это личное дело каждого. Данная статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги, и сможет изготовить альтернативный вариант, сэкономив при этом существенную часть средств. Есть мастера, которые вовсе не привыкли покупать инструменты, и доверяют только своим руками, поэтому опираясь на вышеописанные примеры с подробной инструкцией по изготовлению тисков, можно приступать к работе незамедлительно.
Быстрозажимные тиски — принцип работы и особенности изготовления своими руками
Тисками осуществляется зажатие заготовки с целью последующей ее обработки. Этот инструмент является практически незаменимым помощником, у которого имеется недостаток. Проявляется недостаток в том, что для фиксации заготовок разных размеров необходимо долго вращать рукоятку в одну и другую сторону. Когда не часто пользуешься инструментом, то этот недостаток практически не замечается. Если тисками приходится пользоваться часто, то фиксация заготовок разного размера занимает много времени.
Именно для того, чтобы устранить вышеописанный недостаток тисков, производители выпускают специальный вид устройств, которые называются быстрозажимные. Отличаются они от обычных устройств тем, что лишены недостатка в виде необходимости продолжительного вращения рукоятки винта. Такой вид инструмента оценивают по достоинству мастера, которые часто пользуются им.
Наиболее распространенная разновидность быстрозажимных тисков — эксцентриковые, но есть и винтовые модели. Чтобы стать обладателем быстрозажимных тисков, вовсе не нужно их покупать. Быстрозажимные тиски можно изготовить самостоятельно, и как это сделать, рассмотрим на примере эксцентриковых устройств.
- Для изготовления рассматриваемых устройств понадобятся соответствующие материалы. Это металлические уголки, швеллер, профиль и т.п., в общем все, что имеется под рукой
- Работы будут проводиться с помощью сварочного аппарата, УШМ и дрели
- В швеллере сделать прямоугольный паз, и к одной стороне приварить уголок, который будет являться неподвижной губкой
- Второй уголок, который будет являться подвижной губкой, также следует подготовить. Для этого на одной стороне проделывается прямоугольный паз, через который будет осуществляться его фиксация к швеллеру
- Чтобы подвижная губка перемещалась только в одном направлении без перекосов, необходимо сделать направляющие. В качестве направляющих применяются металлические пластины, которые привариваются к уголку с двух сторон, как показано на фото ниже
- С обратной стороны швеллера необходимо приварить две пластины по периметру прямоугольного отверстия. Эти пластины нужны для того, чтобы при фиксации губок зажимная гайка не проворачивалась, и ее не приходилось удерживать гаечным ключом
- В уголках необходимо просверлить по два отверстия, посредством которых будут фиксировать зажимные щечки. Щечки изготавливаются из стальных пластин с последующим нанесением насечек. После этого они крепятся к губкам, утапливая шляпку фиксирующих болтов вглубь пластины
- После этого остается только изготовить быстрозажимной механизм, работающий по принципу эксцентрика. Для изготовления такого механизма понадобится помощь токаря. Быстрозажимной механизм представлен на фото ниже
- Сквозное отверстие на металлической болванке делается не по центру, а с незначительным смещением. Через это отверстие будет осуществляться фиксация механизма к подвижной губке и швеллеру. Второе отверстие на болванке (не сквозное) предназначено для фиксации шляпки болта в неподвижном положении
- В боковой части цилиндрической болванки сверлится еще одно отверстие с последующей нарезкой резьбы для завинчивания длинного болта. Этот болт будет играть роль рукоятки эксцентрикового механизма
- После сборки всех деталей, получаем готовые быстрозажимные тиски, сделать которые можно самостоятельно из подручных средств. Чтобы иметь возможность закрепления тисков к столу или верстаку, к нижней части швеллера надо приварить две пластины с отверстиями
Принцип работы быстрозажимного механизма заключается в том, что цилиндрическая болванка при перемещении в одну сторону упирается в боковую поверхность уголка (подвижную губку). При этом происходит затягивание гайки в нижней части швеллера, за счет чего обеспечивается неподвижность механизма. Чтобы увеличить расстояние между губками для фиксации большого размера заготовок, необходимо перевести болванку в исходное положение, ослабив тем самым подвижную губку, и вручную передвинуть ее на необходимую величину. Фиксация или зажим заготовок подвижной губкой осуществляется всего в половину оборота рукоятки. Ниже представлен видео материал, в котором найдете детальное описание данного процесса.
Чтобы продумать каждый последующий шаг, рекомендуется при изготовлении тисков своими руками сделать чертежи. Для начала понадобится определиться с размерами будущего инструмента, и только после этого приступать к делу. Теперь вы знаете, как сделать тиски в домашних условиях из подручных средств, поэтому можно прибегнуть к их изготовлению.