Вагонка из обрезной доски своими руками

Внутренняя обшивка дома является почти самой важной частью уюта, поэтому люди традиционно отдают предпочтение дереву. Существует много видов деревянной отделки, но среди прочих выделяется евровагонка, которая обеспечивает непревзойденный внешний вид и держится весьма продолжительное время.

Основные параметры вагонки.

Каждый мастер должен знать, как сделать евровагонку своими руками, чтобы при этом все прошло быстро и недорого, а результат отличался высоким качеством.

Рабочий процесс: инструкция

Материалы и инструменты, необходимые для работы:

Болгарка.
Рулетка.
Угольник и мел.
Шлифовальная машинка.
Фрезерная машинка и набор фрез.
Защитные составы и кисть.
Длинная поверхность для работы.

Виды профилей евровагонки.

Данный вид работ отличается поистине высокой скоростью и доступностью для любого желающего. К тому же производство евровагонки собственноручно дает возможность регулировать качественные характеристики по своему желанию.

Фрезы для производства евровагонки “Блок-хаус” .

В самом начале нужно правильно выбрать обрезную доску. Желательно подбирать материал с тангенциальным распилом (вдоль колец), хоть он и дороже немного, но данный материал прослужит в несколько раз дольше. Длина приобретаемой обрезной доски произвольная, но не меньше высоты помещения, а толщина минимум 10 мм, ширина 350 мм. Желательно по возможности отсутствие сучков, т.к. это немного усложнит рабочий процесс, но в небольшом количестве они даже на пользу пойдут, т.к. с ними дизайн интереснее. Такие характеристики позволят добиться идеального внешнего вида, а вместе с этим и высокого качества.

В самом начале материал шлифуется при помощи шлифмашинки (продолговатая либо круглая) или привычного инструмента со специальной насадкой (дрель или болгарка). Наждачная бумага подбирается строго «нулевка», чтобы в итоге поверхность была идеальной. Осуществляется шлифовка со всех сторон, но на углы внимание обращать не нужно, ибо они в будущем все будут осторожно стесаны. На этом обрезная доска окончательно подготовлена к основному процессу обработки.

Так как в домашних условиях мало у кого есть возможность организовать конвейер, да еще и для евровагонки, то придется воспользоваться 1-2 рабочими столами, установленными вряд. Для фиксации можно использовать любые подручные материалы, либо еще одного человека, который будет руками держать доску. Рабочий инструмент – фрезеровочная машинка и 2 насадки для противоположных сторон. Насадки для евровагонки обладают специфическим строением, благодаря которому пропилы выходят идеально.

Принцип изготовления евровагонки на станке.

Изначально делается более глубокий пропил, т.к. это единственное место, где может случиться конфуз. Средняя глубина пропила 0,9-1,1 см, тогда как с обратной стороны пропил делается таким образом, дабы оставить «зуб» в 1,1-1,3 см. Таким образом, получается конструкция, которая прекрасно взаимно фиксируется, к тому же остается дополнительный небольшой паз, являющийся декоративным элементом разбавки.

После того как с 2-х сторон закончена обработка, не нужно никак дополнительно шлифовать полученный результат, т.к. специфика данных фрез в том, что они тут же приводят поверхность в нужное состояние. Единственный нюанс – это необходимость их затачивать время от времени, но одной заточки обычно хватает на 2 среднестатистические квартиры.

В довершение дерево обрабатывается специальными составами против термитов и загнивания, дабы во время эксплуатации не возникали нежданные затруднения.

Подведение итогов

Для того чтобы изготовить евровагонку в домашних условиях, не потребуется много сил и времени, а также не нужна какая-то необычная техника. Достаточно лишь правильно выбрать обрезную доску, после чего провести над ней ряд простых операций.

Все химические обработки с вагонкой производятся уже после ее монтажа, т.к. лак и морилка обеспечат дополнительную сцепку между деревянными панелями. При качественном монтаже и нормальных условиях такая работа простоит не менее 30 лет, а если выбирать особо прочные породы дерева, то и более века.

Источник

Вагонка является одним из самых популярных материалов для отделки стен дома как снаружи, так и внутри. Удобство монтажа, красота создаваемого покрытия, простота ухода позволяют использовать ее в разных областях. Единственный минус данного пиломатериала – достаточно высокая цена.

Многие мастера задумываются, как сделать вагонку своими руками? Материал можно изготовить из обрезной доски, используя фрезер, циркулярную пилу или станок. Расскажем о разных способах в нашей статье.

Какая обрезная доска подойдет для вагонки?

Можно взять стандартную по размеру доску 100х25х6000 мм, влажность должна составлять до 16%. Естественно, для отделочного материала требуется 1 или 2 сорт, без дефектов, пятен гнили, повреждений и пр.

В качестве породы подбираются, как правило, недорогие экземпляры: сосна, ель или липа. Однако выбор должен основываться на предназначении материала. Если предстоит изготовить вагонку для внутренней отделки, то можно взять менее устойчивую к внешним воздействиям древесину. Если же вы собираетесь обшивать фасад дома, стоит подумать о более стойком дереве и защите от влаги и насекомых.

Обработка доски

Для придания правильной геометрической формы доску обстругивают на фуговальном станке и рейсмусе. Можно вручную пройтись рубанком и наждачкой или шкуркой. Обязательно нужно избавиться от обзола, сняв его острым шпателем или ножом, а также убрать ребра доски.

Нужно добиться гладкой поверхности доски перед фрезеровкой, поэтому она обрабатывается абразивом. Для фрезеровки подойдет или станок, или ручной фрезер. Вам потребуется комбинированная фреза – набор из двух штук. Можно использовать разные отдельные детали, но тогда процесс создания вагонки займет больше времени.

Набор профилей подходит для разных пород древесины, первая фреза позволяет создать шип для стыковки и кантик на лицевой стороне доски, вторая – паз и кантик на изнанке.

Процесс создания профилей следующий:

Фрезы устанавливают в устройство и подбирают глубину обработки;
Доска кладется на специальные стойки, обзолом вниз;
В качестве фиксации на доску кладут рейку;
Сначала выполняется пропил для стыковочного шипа;
После смены фрезы делаются пропилы на другой стороне для паза.

Чтобы проверить, правильно ли подобраны расстояния (высота фрезы), нужно совместить две доски. Между ними не должно быть щели. Стыковка должна быть выполнена вплотную.

Преимуществом использования фрезера является надежный замок на досках. Готовую вагонку можно использовать не только для внутренней отделки, но и для внешней обшивки фасада дома.

Кроме фрезера, для изготовления вагонки своими руками можно использовать циркулярную пилу или электрорубанок.

Размеры под циркулярную пилу следующие: шип 4х10 мм, паз 5х10 мм. По такому шаблону вырезают обе части замка. Работая с пилой, нужно тщательно следить за размерами и корректировать их по шаблону.

Проверку качества пиломатериалов осуществляют стыковкой. Паз должен полностью входить в шип, но при этом с изнаночной стороны доски должен быть зазор в 1 мм.

Сделанная своими руками вагонка при соответствующем качестве древесины будет иметь привлекательный внешний вид и надежные замки, а вы сможете сэкономить на материале.

Источник

Как сделать вагонку своими руками – пошаговая инструкция с видео и фото

Использование массивной деревянной доски для отделки помещений всегда было в приоритете, несмотря на то, что цена на дерево является достаточно высокой. Сегодня, благодаря наличию возможности использования деревянной вагонки, все огрехи использования цельной древесины удалось нивелировать. При этом все достоинства использования экологически чистого материала удалось сохранить.

Процесс изготовления

Преимущества использования деревянной вагонки достаточно явны – она намного доступнее по стоимости, а также снижаются цены на ее монтаж, поскольку этот процесс является очень простым.

Ниже представлена инструкция, которая сопровождается фото и видео, благодаря которой вы узнаете не только, как изготовить вагонку своими руками, но и сумеете сделать монтаж обшивочного материала самостоятельно.

Создание вагонки

Первый этап

Давайте выяснять, как сделать вагонку своими руками. Конечно же, потребуется сырье – калиброванные доски, толщина которых должна составлять 20 мм, а ширина 100 мм. Только при наличии этого исходного материала возможно изготовление вагонки своими руками.

Размеры сырья могут варьироваться, это является вполне допустимым, самое главное, чтобы доски имели свой определенный стандарт, а также обладали одинаковыми размерами, основными параметрами отвечая будущим панелям.

Сырье можно выбрать в строительных магазинах

Что касается породы древесины, то подойдет тут совершенно любой вариант. Самое главное – использование материала без недостатков – сучков, трещин и любых других следов механических повреждений.

Это важно! Обязательное условие – использование сухой древесины, которая уже не будет в дальнейшем деформироваться и изменяться по мере своего высыхания.

Второй этап

После того, как материал выбран, следует заняться нарезкой мест соединений будущей досок, а именно пазов. Для осуществления этой задачи потребуется использования ручного станка для изготовления с функцией фрезеровки и фрез.

Шип формируется торцевой фрезой, длина шипа составляет от 1,5 до 2 см. Возможно использование пазовой фрезы в 8 мм.

Фреза торцевая

Чтобы придать изделию традиционный вид, осуществляется выборка со стороны гребня посредством пазовой фрезы.

Фреза пазовая

С обратной стороны при помощи пазовой фрезы осуществляется формирование паза
Также можно снять фаски, присутствующие обычно на заводской вагонке, осуществляется процесс при помощи пазовой фрезы для вагонки формой V.

Пазовая фреза с формой V

Отделка помещений своими руками вагонкой

Классическая установка вагонки своими руками очень проста

Использование инструментов

Процесс монтажа следует проводить после завершения процесса изготовления вагонки.

Необходимый набор инструмента

Потребуются следующие инструменты:

Брус из дерева, размеры 40х50мм;
Дрель перфораторная;
Гвозди, размер 20 мм;
Шуруповерт, подойдет и дрель с различными насадками;
Отвес, а также уровень;
Крабы, представляющие собой монтажные скобы;
Саморезы, используемые по дереву 35мм;
Вата минеральная, которая будет использоваться в качестве утеплителя;
Собственно сама вагонка;
Саморезы анкерные 35мм;

Составляем каркас

Сборка каркаса для установки

Первый этап, которым начинается укладка вагонки своими руками, представляет собой сборку несущего каркаса. Именно от правильности его монтажа будет зависеть конечный итог.

Посредством использования уровня следует провести горизонтальную линию, по ее расположению происходит установка монтажных скоб, проводится она при помощи перфораторной дрели, а также анкерных саморезов. Расстояние между скобами составляет примерно полметра. Это необходимо для дальнейшей установки несущего бруса.
Далее для образования паза для бруса необходим загнуть скобы внутрь.
Брус необходимо вставить в скобы, закрепив при помощи отверстий с боковых сторон скоб саморезами, используемыми для дерева. Оставшиеся излишки крепления следует загнуть.

На верхний брус далее крепятся отвесы, по ним определяется вертикальный уровень креплений. Монтируем далее промежуточные и нижний бруски по аналогичной схеме. Расстояние между брусками по вертикальной линии должно быть около 50 см.

Полукруглая арка из вагонки своими руками – один из вариантов оформления

Для оформления вагонкой дверного проема в виде арки потребуется отдельная деталь в составе каркаса, которая имеет форму округлой рамки. На нее и будет крепиться вагонка в дальнейшем.

Это важно! Чтобы избежать неровностей и проблем с монтажом вагонки, не следует загибать оставшиеся части скоб поверх бруса.

Прокладка утеплителя

Должный уровень теплоизоляции в оббиваемом помещении, можно получить при условии использования минеральной ваты.

Минеральная вата, которая обычно поставляется в рулонах, разрезается на части требуемого размера. Ими следует проводить прокладку плоскостей между брусками. В том случае, если части каркаса позволяют просунуть вату под ними, следует использовать цельные куски, а фиксировать утеплитель можно либо посредством монтажных креплений, либо при помощи клея.
Соединения листов утеплителя должны быть склеены посредством монтажной пены.
Далее каркас следует проложить материалом, который позволит получить гидроизоляцию. В качестве ее используется пленка, создающая барьер для пара или влаги.

Это важно! Монтажная пена класса «Экстра» не пригодна для использования, поскольку слишком сильно расширяется, деформируя утеплитель.

Укладка на каркас

Обивка вагонкой своими руками не трудна и интересна

Крепить изделие к каркасу следует при помощи гвоздей, вбиваются они в паз с соблюдением определенного угла. Это позволит скрыть гвозди на поверхности. С монтажом вагонки не будет проблем, если каркас был собран в ровной плоскости.

Это важно! При помощи наставок следует утапливать шляпки гвоздей. Помимо чисто декоративной цели, это необходимо также для того, чтобы шип вагонки следующей попадал в паз без проблем.

Изготовление мебели

Использовать вагонку можно не только для обшивки поверхностей помещения. Вполне распространенным явлением будет мебель из вагонки своими руками. В качестве основы следует создать каркас из дерева, который потом обшивается. При этом вариантов мебели тут может быть много, начиная от шкафа или стола и заканчивая скамейкой в беседке.

Мебельный шкаф в прихожей

Число вариантов схем для создания мебели очень велико, несмотря на то, что принцип изготовления ее не отличается от обшивки каркаса настенного или потолочного. Самое главное – подходить к процессу творчески и умело использовать свою фантазию.

В качестве итога

Заменить древесину для отделки помещения можно вагонкой, которая по своим качествам ни в чем не уступает настоящему дереву. Более того, она имеет свои плюсы – простота монтажа, даже при отсутствии каких-либо навыков. В результате вы сможете самостоятельно провести косметический ремонт помещения, сэкономив на работе профессионалов.

Похожее

beaver-news.ru

Как самому сделать вагонку: процесс изготовления

При отделке стен и потолков часто используется деревянная вагонка. Этот материал удобен и обладает привлекательным внешним видом.

Еще одним преимуществом вагонки является то, что вагонку можно сделать самому. Конечно, для этого нужно узнать саму технологию производства, а также приобрести некоторое дополнительное оборудование. Но после этого, производство вагонки может стать для вас дополнительным источником дохода.

Итак, в этой статье мы узнаем как делается вагонка своими руками, какой инструмент и материалы для этого необходимы.

Из чего будем делать вагонку

Прежде чем рассказать о том, как сделать вагонку, необходимо разобраться с требуемыми материалами и инструментами. В первую очередь нужна древесина, ведь именно из нее выбудете изготавливать изделия. В дело идет неотесанная доска длиной до двух метров. Боле длинные заготовки использовать не стоит, так как их обработка будет довольно сложной.

Если говорить о ширине, то она должна быть больше ширины вагонки. Как правило, приобретаются доски в 8-10 сантиметров. Из такой заготовки получится одно изделие. Но можно покупать и более широкий вариант, в таком случае из одной доски можно сразу получить две и более вагонки.

Сама древесина должна быть сухой, с влажностью менее 20 процентов. В противном случае готовая вагонка после монтажа может «покоробиться». Кроме этого, выбирайте доски без сучков и признаков гниения.
Для изготовления выбирается порода древесины в зависимости от места использования готовых изделий.

Если вы делаете вагонку для отделки бани, то лучше брать ольху, дуб или ясень. Эта древесина легко выдерживает большую влажность и перепады температур. Для сухих помещения можно приобретать доски хвойных пород. Такой материал более дешевый.

Инструмент для работы

Кроме этого, для работы вам понадобятся следующие приспособления:

фрезы для вагонки. Для этого можно использовать настольный универсальный станок для вагонки;
пила циркулярная для распила досок на нужные отрезки;
измерительные принадлежности.

Также желательно приготовить специальные пропитки. Этими материалами обрабатываются готовые изделия. В результате пропитки вагонка будет защищена от насекомых и плесени. Также можно использовать вещества, которые предохраняют материал от возгорания.

Этапы изготовления вагонки

Теперь переходим непосредственно к самому производству. Стоит сразу отметить, что процесс изготовления вагонки своими руками – это довольно кропотливая работа. Чтобы все получилось правильно и впоследствии радовала вас (или ваших заказчиков) необходимо запастись терпением. В противном случае готовые изделия получатся разной толщины и ширины, а значит, внешний вид отделанной вагонкой поверхности будет испорчен.

Сам процесс изготовления вагонки своими руками будет складываться из следующих этапов:

первым делом распиливаем доски на отрезки нужной длины;
далее, заготовки нужно распилить вдоль, чтобы получились дощечки требуемой ширины;
следующим этапом будет фугование;
в заключение делаем пазы.

Первый этап не представляет большой сложности. Достаточно разбить доску по длине на нужные отрезки и распилить ее поперек при помощи циркулярной пилы. Самым важным является второй этап производства. При распиле доски вдоль, важно чтобы все заготовки получились одинаковой ширины. В противном случае отделанная вагонкой поверхность будет выглядеть некрасиво.

Для выполнения второго этапа на заготовке вычерчиваем ровную линию с одного края. Для этого лучше воспользоваться карандашом синего или зеленого цвета, он будет лучше заметен на поверхности. Далее, при помощи циркулярной пили отпиливаем один край. Лучше сразу обработать таким способом побольше досок, так вся работа будет выполнена быстрее.

Следующие действия потребуют от вас внимательности. Необходимо переставить пилу по линейке, чтобы второй отпил, точно отмерил нужную нам ширину. После настройки станка приступаем к отпиливанию второй стороны будущей вагонки.

Далее, приступаем к фугованию. Этот процесс позволит придать заготовке ровную поверхность, а также сделает все изделия одинаковой толщины. Чтобы именно так и получилось, запомните, сколько раз вы пропустили каждую сторону через фуговальное приспособление. Затем все остальные заготовки обрабатываете такое же количество раз.

Для проделывания пазов используем специальные фрезы для вагонки. Это приспособление устанавливается на станок вместо циркулярной пилы. При помощи фрезы проделываются пазы с обоих торцов вагонки. При этом следите, чтобы их размеры были одинаковыми.

Фрезерование пазов вагонки

Для такой работы желательно иметь универсальный деревообрабатывающий станок. Такое устройство снабжено всеми необходимыми приспособлениями для обработки деревянных заготовок. Как правило, такой станок оснащается фуговальным устройством и циркулярной пилой. При этом он имеет удобную для обработки древесины рабочую поверхность. С таким станком сделать вагонку своими руками будет несложно.

Из видео вы узнаете как сделать и применить специальные прижимы для более эффективной фрезеровки пазов вагонки.

Во время работы стоит воспользоваться некоторыми советами и рекомендациями от специалистов:

в первую очередь нужно правильно работать с самим деревообрабатывающим станком. При нарезке заготовок под вагонку вдоль, необходимо доску уложить на рабочую поверхность. Далее, ее движение к циркулярной пиле осуществляется при помощи тела. Именно им, а не руками, нужно толкать заготовку. В этом случае риск получить травму значительно снижается;
чтобы вагонка получилась одинаковой ширины, можно при переустановке пилы для распила второй стороны заготовки, использовать в качестве линейки уже готовое изделие;
после выполнения всей работы у вас останется много древесных отходов. Не стоит сразу от них избавляться. При распиле заготовок получается много тонких дощечек, их можно использовать в качестве реек для создания обрешетки. В этом случае у вас получится существенно сэкономить на материале.

Кроме этого, можно проделать еще одну работу. Она не является обязательной, но позволит придать готовой вагонке более эстетичный внешний вид. При помощи специального приспособления можно снять фаски небольшого размера с торцов. Также нужно отшлифовать все поверхности.

После всех манипуляций у вас получится готовая, красивая и практичная вагонка. Осталось только обработать ее пропитками, и можно приступать к монтажу. Обработку антисептиком нужно проводить со всех сторон, а не только с лицевой, это позволит надолго сохранить прочность материала.

teremizbrusa.ru

Вагонка своими руками — способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

При промышленном производстве вагонки применяются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получить продукцию отличного качества, но она не всем пользователям по карману. Можно ли самостоятельно изготовить вагонку и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Содержание:

Вагонка своими руками

Вагонка

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.
Линия по производству вагонки
Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м³ досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.
Сушка вагонки
Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки. За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами — подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.
Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки
Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.
Комплект фрез
Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.
Вагонка сложена ровными штабелями
Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Евровагонка своими руками из обрезной доски: инструкция (видео)

Основные параметры вагонки.

Каждый мастер должен знать, как сделать евровагонку своими руками, чтобы при этом все прошло быстро и недорого, а результат отличался высоким качеством.

Рабочий процесс: инструкция

Материалы и инструменты, необходимые для работы:

Болгарка.
Рулетка.
Угольник и мел.
Шлифовальная машинка.
Фрезерная машинка и набор фрез.
Защитные составы и кисть.
Длинная поверхность для работы.

Виды профилей евровагонки.

Фрезы для производства евровагонки «Блок-хаус» .

Так как в домашних условиях мало у кого есть возможность организовать конвейер, да еще и для евровагонки, то придется воспользоваться 1-2 рабочими столами, установленными вряд. Для фиксации можно использовать любые подручные материалы, либо еще одного человека, который будет руками держать доску. Рабочий инструмент — фрезеровочная машинка и 2 насадки для противоположных сторон. Насадки для евровагонки обладают специфическим строением, благодаря которому пропилы выходят идеально.

Принцип изготовления евровагонки на станке.

После того как с 2-х сторон закончена обработка, не нужно никак дополнительно шлифовать полученный результат, т.к. специфика данных фрез в том, что они тут же приводят поверхность в нужное состояние. Единственный нюанс — это необходимость их затачивать время от времени, но одной заточки обычно хватает на 2 среднестатистические квартиры.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

masterbrusa.ru

Изготовление вагонки своими руками

В современном строительстве вагонка задействуется довольно интенсивно. И часто у пользователей весьма малая база знаний о недочётах и преимуществах данного материала. У многих людей получаются внушительные расходы на него, поскольку им неизвестно, как создать вагонку самостоятельно. И для этого годятся простые, необтёсанные доски. И здесь важно следовать определённой технологии. И тогда можно серьёзно сэкономить свои средства и время.

Для сотворения вагонки годится древесина различных сортов

Здесь важную роль играет запланированное назначение создаваемого материала, а также сфера его использования. Например, если вы намерены обшивать стены в бане, то лучше создавать вагонку из липы или ольхи. Такие виды отлично справляются с высокими температурными показателями и хорошо стойки к влаге.

Для отделки той части помещения, где фиксируется скромная влажность и температурный интервал получается -3 — +27С, лучше делать вагонку из сосны или ели.Необтёсанные доски раздобыть несложно. Их часто реализуются строительными магазинами. Лучше делать выбор на просушенном материале. Так вы обеспечите создаваемой вагонке достойное качество.

По длине приобретаемая доска не должна превосходить 2 м. В ином случае её обработка может осложниться и затянуться. Хотя если вы обладаете хорошими навыками и требующимся инструментарием, то можно закупить доски большей длины.

На ширину готовящейся вагонки влияет ширина указанной доски. Если она имеет малую ширину, то из неё можно создать только одну единицу задуманной продукции. Если ширина велика, то можно сделать уже две вагонки, правда, узкие. Для решения практических замыслов оптимальным вариантом считается доска, имеющая ширину 6-10 см. Если материал планируется для отделочной работы в одном помещении, исходные доски не должны отличаться по ширине. Вагонка, правильно созданная своими усилиями, может прослужить 12 лет.

Также при её изготовлении получаются остатки. Их можно преобразовать в рейки и применять при необходимости.

Технология изготовления вагонки

Технологические процессы самостоятельного создания данного материала таковы:

1. Выводите прямую черту. По ней последует обработка боковой стороны доски. Линию лучше сделать зелёной или синей. Так её будет лучше видно на сыроватом материале.

2. Если в работе вы задействуете фрезерно-отрезной агрегат, то распил начинайте только после надёжного закрепления рабочей доски на обязательно ровной поверхности в горизонтальном направлении. При этом, конечно же, не нарушайте критерии безопасности.

3. Внедрив в процесс станок для обработки дерева, тем самым существенно облегчаете работу. Доска располагается на специальном столе. Один её конец нужно подтолкнуть туловищем по вектору пилы. При этом доску необходимо вести строго по созданной линии, соблюдать ровность ведения. Для удобной работы примените пилу внушительного диаметра и смотрите, чтобы доска при движении её не притесняла.

4. Чтобы распилить другую сторону, понадобится сменить настройки агрегата. Его линейка фиксируется на требующуюся ширину. Затем идёт её распил. Если такую работу устраивать ориентировочно «на глаз», то будет образована вагонка с отличающейся шириной.

5. Чтобы получить материал с равными размерами, возьмите для ориентира распиленную ранее доску (распил состоялся с двух её сторон).

6. Пошагово нарезайте запланированное количество материала.

Фуговка и пазы

7. Стадия фугования материала. Здесь важно создать поверхность с идеальной ровностью и гладкостью. Для этого перестройте аппарат и строгайте доски лишь с одной стороны. Также у материала не должна расходиться толщина. Поэтому в процессе определите интенсивность прохождения доски по станку, то есть сколько раз это произошло. Полученное число и станет основным параметром для всего создаваемого тиража.

8. В созданных изделиях нужно устроить пазы. Их область – торцы. Их можно создать фрезой. У этого инструмента должна быть необходимая толщина. Фрезу ставите на станке взамен пилы. Требуется поднять стол станка. Задавайте требуемую глубину готовящихся пазов.

Их образуйте с двух сторон на всех созданных досках. Направление материала на фрезу идёт строго по линейке. Так пазы встанут на одинаковой дистанции от обструганного отрезка. Если необходимая фреза в вашем арсенале отсутствует, но есть торцовая, подходящая по толщине, зажмите её в патрон электродрели. Затем устраивайте этим инструментом нужные пазы. В этом случае работа выйдет сложнее.

9. Из образовавшихся остатков можно сделать рейки. Их можно задействовать, когда станете соединять отдельные доски в процесс сборки. По длине они могут отличаться от вагонки. Но они почти не заметны при отделке стен. Также нет надобности в их строгании. Главное, чтобы их длина была приблизительно одинаковой. Если вы их выпиливаете высококачественной пилой, то они выйдут весьма гладкими.

Необходимый инструмент для изготовления в ручную

Для своего производства вагонки у вас должен иметься такой арсенал материалов и инструментарий:

1. Необтёсанные доски. Приемлемая длина: 150- 200 см, ширина – 10-20 см. 2. Настольный станок для обработки дерева. Если его нет, то можно применить небольшой фрезерно-отрезной аппарат.

3. Циркулярная пила, обязательно имеющая внушительный диаметр.

4. Дисковая фреза, подходящая по толщине.

5. Ручка с зелёной или синей пастой. Годятся и карандаши таких же цветов.

Не забудьте обработать созданную вагонку защитными средствами. Ведь вы вряд ли желаете, чтобы её испортили плесень, грибки или насекомые. Тогда срок её службы будет развит до 30-40 лет. Как уже было замечено, самостоятельное создание вагонки обеспечивает солидную финансовую экономию. Также это гарант того, что облик помещения будет очень привлекательным.

jurnalstroyka.ru

Как изготовить вагонку в домашних условиях: инструкция с видео и фото

Вагонка класса Экстра

Производство вагонки в домашних условиях требует денег и желания заниматься этим процессом. Ничего особенного для такой работы не нужно. Сегодня дерево является одним из самых распространённых отделочных и строительных материалов, потому что это экологично, натурально и безумно красиво, помимо всего прочего древесина обладает и лечебными свойствами, такой момент тоже упускать нельзя.

Важно! Тепло в доме и комфорт очень просто создаются именно благодаря такому материалу как дерево. Синтетические аналоги и рядом не стояли с натуральной древесиной.

Изготавливаем вагонку

Цена сырья доступна каждому

На сегодняшний день есть огромный выбор сырья, из которого изготавливается вагонка.

Давайте рассмотрим каждый из них, выявим все достоинства и недостатки той или иной древесины для вагонки:

Породы хвойные. К ним относятся: секвойя, сосна, кедр, лиственница. Такие породы древесины могут подойти для отделки как внутри помещения, так и снаружи. Приятные ощущения придаёт отделочному помещению смолистая древесина, узор на панелях очень необычный и замысловатый.
Породы лиственные. Это – липа, осина, ясень. Такие породы древесины отлично подходят для отделки внутреннего типа. Для внешней облицовки такое сырьё не подходит, если вы хотите, чтобы возводимая конструкция служила вам долгие годы.

Методы изготовления вагонки

Изготовление вагонки в домашних условиях возможно лишь с применением технологичного оборудования

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.

Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.

Изготовление промышленного типа

Пошаговая инструкция изготовления материала:

Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
Сортируем изготовленный материал по качеству.

Изготовление материала дома

Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:

Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
Вытачиваем паз, причём с двух сторон
Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
Паз должен быть толще, чем рейка.
Сделанная рейка является соединительной частью между планками.

Фото фрезы напаянной

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция.

Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.

Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.

Важно! Не забывайте о технике безопасности, какой бы простой в управлении не была машина, необходимо учитывать и тот факт, что все электрические элементы такого оборудования должны быть полностью прикрыты защитными элементами. Если много пыли и грязи накопится на электрических элементах, вам придётся выкинуть много денег для ремонта такого агрегата.

Виды станков:

Станки, нагрузка которых небольшая. Сечение изготовления материала небольшое, соответственно, мощность агрегата тоже небольшая.
Станки, нагрузка которых достаточно большая. Здесь всё просто – за короткий промежуток времени выполняется большой объём работ.

На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.

Вагонка поливинилхлоридная

ПВХ вагонка

Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.

Механизм работы таких приборов одинаковый:

В приёмный бункер поступает сырьё.
Сырьё поступает в цилиндр путём передачи дозатора.
Цилиндр нагревается.
Масса под высоким давлением начинает продавливаться через специальные формы. Начальная форма материала готова.
В калибраторе масса присасывается к форме, происходит охлаждение материала.
Обрезка профиля.

Вывод

Если вы решили изготавливать вагонку у себя дома, тогда вам необходимо будет приобрести специальное оборудование и не важно, будет ли это деревянная вагонка или же вагонка из ПВХ. Правила техники безопасности должны соблюдаться в любом случае. Внимательно нужно следить за работой острых деталей, все механизмы электрического типа должны быть прикрыты, не должно быть перепадов в электрической сети.

Обратите внимание! Не стоит самостоятельно придумывать новые способы изготовления пиломатериала, всё уже придумано за вас. Такие фантазии могут привести к негативным последствиям, потому как оборудование нужно использовать строго по инструкции, и никак больше.

Вагонка из ПВХ прекрасно подходит для отделки как наружной, так и внутренней. Используется такой материал повсеместно, он крепкий, прочный, морозо- и влагоустойчивый, так что прослужит вам долгие годы, не изменив при этом свой первоначальный вид, и качественные характеристики при этом тоже не поменяются.

Похожее

beaver-news.ru

Как сделать качественную вагонку самому? — Вся вагонка

Деревянная вагонка представляет собой уникальный строительный материал, который может применяться для различных отделочных работ. Обшивка вагонкой приемлема для жилых помещений и мансард, для балконов, террас, а представить сегодня сану и баню на даче без обшивки этим материалов довольно трудно. Стоимость вагонки не самая низкая, особенно если необходим большой ее объем. Поэтому многие умельцы предпочитают делать деревянную вагонку своими руками, используя для этого специальный станок. Перед тем как сделать вагонку самостоятельно, необходимо правильно выбрать древесину для работы.

Вагонка является отличным материалом для отделки помещений. Однако она не достаточно экономична, поэтому многие умельцы берутся изготовить ее своими руками.

Для работы по созданию вагонки используется специальный деревообрабатывающий станок. Стол из алюминия брать не стоит, как и рабочую линейку для него. Если не соблюдать такое простое условие, то на древесине останутся черные полосы, а это отрицательно скажется на качестве отделочного материала.

Также читайте: Все о строительных инструментах от А до Я.

Длина и ширина вагонки

Прежде чем начать изготовление вагонки, снимите замеры помещения (высоту, ширину) для того, чтобы определить необходимый размер доски.

Перед тем как начинать работы, необходимо правильно определить размеры будущей доски, так как от этого зависит расход материала, характеристики будущего покрытия. Для такого самостоятельного изготовления лучше использовать длину в 2 м, больший размер будет трудным в обработке. В заводских условиях можно получить любой размер, но в условиях домашней мастерской это сделать проблематично. Пазы и толщина могут получиться разными, а это скажется на качестве обшивки.

Для уточнения количества досок нужно предварительно провести замеры в том помещении, где будет производиться обшивка стен или потолка. В таком случае можно избежать перерасхода материала. Ширина будущей доски во многом зависит от того, какой исходный материал применяется для обработки. Нельзя из заготовок с шириной в 10 мм получить вагонку в 15 мм. Если необходим именно такой материал, требуется заранее побеспокоиться о покупке необрезного дерева с такими характеристиками. Кроме того, стоит учесть, что во время обработки часть ширины будет потеряна. Оптимальным значением для обшивки является ширина в 7-10 см, тогда поверхность будет привлекательной и красивой.

Вернуться к оглавлению

Последовательность изготовления вагонки

Процесс изготовления материала в домашних условиях — процесс довольно длительный, требуется запастись терпением. Нужна масса необрезной доски, она послужит сырьем для будущей вагонки. Если все этапы соблюдать в точности, то в результате получится прочная и привлекательная доска, отлично подходящая для обшивки фасада дома. Чтобы сделать вагонку самостоятельно, необходимо следовать таким этапам:

Необрезная доска служит сырьем для изготовления вагонки.

Станок используют универсальный, мощность которого будет достаточная для обработки большого количества досок толщиной примерно в 20 мм. Но есть один момент, о котором забывать нельзя. При слишком больших объемах мотор может сильно нагреваться, работу придется периодически прерывать. Если есть возможность, то необходимо подготовить еще один станок, чтобы электродвигатель не сгорел. Позволить себе такое количество оборудования может не каждый, но в таком случае надо сразу предусмотреть, что работы по производству вагонки своими руками займут много времени.
Рекомендуется делать панели, длина которых не будет превышать 2 м, так как обработка большей длины будет трудной. Для самостоятельного изготовления применять большие размеры нежелательно, в обработке такие панели проблематичны, качество от этого пострадает. Лучше всего сразу перед началом изготовления доски рассчитать минимальные и максимальные размеры. Это ускорит обработку, сделает ее более качественной.
Для подготовки надо взять металлическую длинную линейку и яркий карандаш для дерева, которым будут выполняться отметки на поверхности доски. После этого на поверхности заготовок проводится линия, показывающая участок отпила боковой части.

Вернуться к оглавлению

Как проводится распил доски?

Схема неправильного расположения доски на станке для распила.

Заготовка укладывается на рабочий стол станка, при этом необходимо диск расположить так, чтобы он строго шел по отмеченной линии. Во время работы сдвигать доску будет уже нельзя, поэтому следует сразу предусмотреть все крепления. Когда заготовка расположена на рабочей поверхности правильно, надо начать распил, но спешить нельзя, если опыта в такой работе маловато. Распил должен осуществляться строго по отмеченной линии. Во время работы надо следить, чтобы пильный диск не оказался зажатым древесиной, так как это может привести к его поломке.

Сначала заготовки отпиливаются только по одной стороне. Чем большее их количество будет подготовлено, тем быстрее будут организованы работы в дальнейшем. Во время распила необходимо соблюдать осторожность, чтобы не произошло травм. Обработка досок проводится с двух сторон. Вся масса досок обрабатывается аналогичным образом.

Отходы можно не выбрасывать, а оставлять для изготовления реек.

Схема фугования доски.

Они понадобятся в дальнейшем для устройства обрешетки во время монтажа вагонки. Это позволит избежать финансовых расходов на покупку такого материала.

Когда все заготовки есть, надо самому станок переустановить для выполнения фугования. Работать можно будет только в одном направлении. Количество проходов по рабочему столу и усилий для нажима должно быть одинаковым в процессе всего фугования. Только так можно будет получить одинаковую толщину для всего изделия. Если это простое условие не соблюдать, то крепление досок во время обшивки будет затруднено, само покрытие получится крайне непривлекательным.

Когда доски обработаны со всех сторон, можно делать замковые пазы. Деревянная вагонка может иметь пазы разной формы и глубины, поэтому еще до начала работ следует предусмотреть форму и размеры пазов, учесть, как именно будут проводиться работы по обработке. Для изготовления пазов можно воспользоваться пильным кругом или фрезой. При этом круг надо ставить с небольшим перекосом. Чтобы пазы получились одинаковыми, заготовка постоянно должна касаться линейки. Тогда все отверстия получатся симметричными и ровными, монтаж станет простым. Глубина должна быть тщательно отрегулирована, рекомендуется постоянно проверять полученные размеры, чтобы при необходимости станок можно было перенастроить.

Последний этап изготовления не является обязательным, но он позволяет придать доске эстетичность. Для этого с двух сторон можно снять фаски небольшого размера, после монтажа поверхность получится красивой и стильной. После того как доска готова, ее можно обработать специальными антисептическими средствами. Для обеспечения гладкой декоративной поверхности надо готовые доски отшлифовать.

Вагонка — материал, который сегодня получил распространение в отделки помещений разного назначения. Это доска, обработанная особым образом, она крепится на обрешетку при помощи скоб, гвоздей или кляммеров. Сделать такую вагонку своими руками вполне возможно, но необходимо сразу запастись терпением, так как работа эта займет много времени.

vsyavagonka.ru

Источник

Рабочий материал

Как уже сказано выше, лучшими для укладки пола, являются доски из хвойных и лиственных пород:

Сосна;
Ель;
Лиственница;
Дуб;
Бук;
Береза;
Осина.

Половая обрезная доска – материал, изготовленный (вырезанный) из бревна и опиленный по краям таким образом, что на его кромках не остается коры. Ширина обрезного пиломатериала, как правило, больше двойного размера толщины. Спектр применения на строительном рынке значительно превышает потребительский спрос на необрезной аналог.

Со складов этот продукт поставляется в таком виде

На сегодня самыми востребованными деревянными породами, подходящими под переработку, считаются:

ель: имеет более рыхлую структуру, но наделена повышенными теплоизоляционными свойствами, чаще используется в декоре интерьеров;
сосна: чаще всего применяется для возведения каркасов (в конструкциях полов, крыш).

Опираясь на требования ГОСТа 8486-86 «Пиломатериалы пород из хвои», в которых описываются требования к производству бруса, вагонки и обрезных досок из сосны, ели и других видов хвойной древесины, материал разделяют на пять сортов:

1 — 4 сорта (различаются качеством и ценой);
отборный 5-й сорт.

Фугование доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны. Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации. Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза. После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски. Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Сорта древесины

Перед покупкой вагонки стоит так же тщательно изучить и ее сорта. Именно этот критерий будет характеризовать качество и внешний вид материала.

Какой дом Вам нравится больше?
Дом из бруса 17.28%

Кирпичный дом 8.78%

Бревенчатый дом 7.03%

Дом из газобетонных блоков 20.5%

Каркасный дом 30.16%

Дом из пеноблоков 16.25%
Проголосовало: 683

Выделяют 4 главных сорта, влияющих на цену изделия:

ЭКСТРА — самая высшая категория. На досках не должно быть сучков и прочих дефектов.
А — на поверхности панелей допускается небольшое количество сучков.
В — к этому классу относят доски с черными или коричневыми сучками диаметром до 1 см.
С — самые низкокачественные изделия.Цены на них соответствующие.

Рассчитать необходимое количество вагонки очень просто. Это можно сделать самостоятельно или обратиться за помощью к консультанту магазина, при покупке обшивки. Это избавит вас от лишних денежных трат и мешка обрезков по завершении работ. Так же нужно помнить, что материал лучше брать с небольшим запасом, на всякий случай.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров

Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.

Есть определённые
требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть
естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических
повреждений, признаков гнили или червоточин.

Монтаж евровагонки своими руками Обзольная доска для вагонки

Породу дерева для
вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть
дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют
недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

сосна — ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства;
ель — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая;
ольха — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция;
липа — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную
доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью
формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Монтаж евровагонки своими руками Обработка доски на рейсмусовом станке

Обрезную доску можно
обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем
зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у
заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Монтаж евровагонки своими руками Снятие обзола

Так как после рейсмуса
поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Монтаж евровагонки своими руками Вид досок перед фрезеровкой

Для фрезеровки
используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Монтаж евровагонки своими руками Ручной фрезер

Фрезеровку профиля выполняют
комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться
отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Монтаж евровагонки своими руками Профили фрезеровки

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В
наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также
кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный
паз и кант на другой стороне доски.

Монтаж евровагонки своими руками Комплект фрез

Фрезу для стыковочного
шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Монтаж евровагонки своими руками Установка фрезы на фрезер

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект
фрезера.

Монтаж евровагонки своими руками Собранный фрезер

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски
укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей
смещаться при фрезеровке.

Монтаж евровагонки своими руками Удержание доски на стойках

Первый пропил делают
фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона
обработанных досок имеет разный вид.

Монтаж евровагонки своими руками Обратная сторона обработанной доски
Лицевая сторона обработанной доски

На фрезере меняют фрезу
на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Монтаж евровагонки своими руками Пропиленный паз вагонки

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы
стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена
неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

Монтаж евровагонки своими руками Щель в досках после стыковки

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз
фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по
собранному щиту.

Монтаж евровагонки своими руками Лицевая часть щита из вагонки
Вид щита со стороны обзола

Перед монтажом вагонку
хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут
непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Монтаж евровагонки своими руками Вид замка

Такой материал применяют для обшивки не только внутри
помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Монтаж евровагонки своими руками Обшивка внутри помещения
Обшивка наружной части дома

Видео мастер-класса:

Как проходит сам процесс монтажа вагонки?

Существует несколько способов крепления планок вагонки к каркасу:

гвоздями, которые вбиваются под углом со стороны гребня планки к ее центру;
клипсами, которые устанавливаются со стороны паза. Одной стороной клипса пристреливается строительным степлером или прибивается гвоздем к каркасу, а другой – прижимает нижнюю сторону паза к обрешетке. Главное достоинство этого способа крепления планок состоит в том, что вы в любой момент можете снять планку и заменить ее на другую;
гвоздями/клипсами, но всегда со стороны паза, если вы выбрали панели со смещенным профилем.

В любом случае, монтаж планок на обрешетку должен происходить так, чтобы крепежная фурнитура полностью закрывалась следующей планкой.

Начинать крепление вагонки на стену следует от угла. У первой планки обрезается гребень, а затем она приставляется к углу так, чтобы паз располагался строго вертикально, а обрезанный торец плотно прилегал к стене. При необходимости производят фигурную обрезку торца (в случае, когда углы в помещении не очень ровные). Расстояние от края планки до потолка должно составлять не менее 5 мм. То же касается и расстояния до пола. В противном случае будет невозможна вентиляция пространства между вагонкой и стеной.

Данная планка прибивается к каркасу гвоздями. Их необходимо вбивать как можно ближе к углу и выбирать крепежные элементы со шляпками уменьшенного размера. Со стороны паза первая планка крепится к обрешетке клипсами.

Далее возьмите следующую планку и раскроите ее так, чтобы деталь подходила для заполнения пространства между нижним краем первой планки и полом (не забывайте про зазор в 5 мм!). Крепление к каркасу происходит по той же методике, как и в случае с предыдущей планкой.

Оставшийся кусок второй планки расположите следом за первой. Совместите гребень и паз, а затем уплотните соединение при помощи молотка. Рекомендуется бить молотком не по самой планке, а по деревянному переходнику, в качестве которого может выступать ненужный кусок вагонки.

Когда соединение гребень-паз станет достаточно плотным, закрепите вторую планку на каркасе клипсами. Далее отрежьте от третьей планки кусок, по длине равный расстоянию от нижней кромки второй планки до пола, и действуйте по схеме, описанной выше.

Продвигайтесь по стене слева направо, пока не отделаете вагонкой всю поверхность. Далее расклешенной пилой сделайте отверстия для монтажа розеток, выключателей, светильников и т.д. Если вам требуется перенос розетки на другое место, поместите проводку в трубку, закрепите ее вдоль брусьев обрешетки и выведите в новом месте.

Участки вагонки, которые примыкают к окнам и дверям, оформляют специальным защитным профилем. Для отделки углов тоже существует особый угловой профиль. Верхние и нижние кромки вагонки декорируются фигурным плинтусом, имеющим вырезы для обеспечения беспрепятственной циркуляции воздуха под обшивкой.

На этом работы по монтажу вагонки можно считать законченными. Если вы все сделали правильно, вам останется лишь наслаждаться результатом: аккуратным внешним видом помещения и комфортным микроклиматом!

Выбор обрезной доски

Такая древесина характеризуется отсутствием запаха, а также сохранностью внешнего вида

Перед тем как сделать пол из доски своими руками, нужно правильно подобрать древесину

Прежде всего, обратите внимание на породу дерева. От этого зависит как цена за куб материала, так и эксплуатационные характеристики пола

Для небольших комнат лучше всего использовать элементы из древесины хвойных пород – сосны, пихты, лиственницы, кедра, ели. Этот материал отличается:

антибактериальными свойствами;
безвредностью (такой пол подойдёт даже аллергикам и астматикам);
практичностью, долговечностью;
приемлемой стоимостью (цена сосновой доски толщиной 4 см составляет 60 $ за куб).

Для детских и спальных помещений можно выбрать осину или ольху. Такая древесина характеризуется отсутствием запаха, а также сохранностью внешнего вида: даже после многих лет эксплуатации пол будет выглядеть, как новый. На фото интерьеров в сети можно увидеть, как красиво смотрится осиновая или ольховая доска в комнате.

Также при выборе стоит обратить внимание на такие параметры изделия:

Степень сухости. Лучше использовать не влажный материал, иначе срок службы покрытия будет небольшой. Поскольку проверить степень влажности древесины при покупке невозможно, рекомендуем покупать настил заранее, чтобы он мог вылежаться в помещении, где будет производиться укладка, и адаптироваться к его условиям.
Качество изделия. На поверхности не должно быть видимых дефектов.
Дизаин. Чтобы рисунок и цветовая гамма элементов совпадали, приобретайте материал из одной партии.
Размер элемента. Лучше использовать половицы длиной не менее 2 м. Обычно обрезная доска имеет следующие размеры: толщина 25-45 мм, а ширина 85-130 мм. Предпочтение стоит отдать более толстым изделиям за их долговечность. От габаритов зависит и цена за куб. Так, элементы толщиной 25 мм стоят 46 $ за куб, а цена изделия толщиной 30 мм составляет 58 $ за куб.
Соединение. Чтобы укладка своими руками прошла быстро, выбирайте отшлифованные и шпунтованные половицы.

4 совета для правильного выбора

Несколько советов для правильного выбора материала точно лишними не будут. Тем более, что вариантов на рынке — куча, и новичку будет непросто разобраться с тем, какой материал лучше крепить к стене.

старайтесь выбирать доски с максимальной шириной — так легче проводить последующий монтаж материала;
в случае вертикальной фиксации вагонки, предусмотрите совпадение ее длины с высотой помещения;
оптимальный выбор древесной породы для бани — лиственные для парной и хвойные для душевой или предбанника;
главный критерий при покупке — сухость материала, если заметили даже легкое увлажнение — воздержитесь от покупки, так как монтаж будет невозможен.

Выбор доски

Для устройства дощатого пола подходят разные породы древесины, но лучшими из них считаются хвойные. К наиболее популярным относят: ель, сосну, кедр, лиственницу. Нередко используют также ясень и дуб (лиственные)

Выбирая доски для пола, следует обратить внимание на следующие нюансы:

Уровень влажности. Данный параметр должен составлять 12% (или около того). В противном случае после укладки доска может изменить первоначальную геометрию.
Качество. Не стоит лениться, необходимо посмотреть каждую доску на предмет отсутствия сколов, трещин, других повреждений. Такой стройматериал лучше сразу отбраковывать.
Форма. Доска должна быть прямая, не изогнутая и тем более не волнистая. «Доски-сабли» для монтажа не подойдут.

Учитывая природное происхождение древесины, рекомендуется обработать доски специальными составами, предотвращающими появление биопоражения, защищающими от возгорания и насекомых. Современные защитные препараты не влияют на текстуру, плотность и цвет древесины, поэтому причин для опасения нет.

Выбор древесины

Сегодня рынок срой-материалов предоставляет достаточно широкий спектр обшивочного материала, поэтому к его выбору стоит отнестись очень серьезно.

Не стоит забывать о расчетах необходимых единиц материала, иначе его может попросту не хватить или, наоборот, оказаться слишком много.

Главные свойства определяются, исходя из особенностей породы дерева, из которого она изготовлена. Как правило, для производства вагонки используют древесину лиственных и хвойных деревьев.

е популярные породы древесины:

Сосна. Она стала очень популярна благодаря своей прочности. Однако, такие доски быстро темнеют, если их не обработать, например, лаком или морилкой, а при покраске цвет может распределиться неравномерно.
Дуб. Эта порода не поддается гниению и обладает высокими эстетическими качествами. С точки зрения дизайна она обладает очень интересной фактурой. Главный недостаток — ее стоимость.
Ясень. Поверхность досок из ясеня буровато-желтая. Обработка этой породы — достаточно трудоемкий процесс. Зато, при сушке дерево не трескается. В некотором смысле ясень очень схож с предыдущим материалом.
Липа. Она прекрасно подходит для бани или сауны, благодаря своей низкой теплопроводности и отсутствию смол. Эта порода так же не из дешевых, но, поверьте, она того стоит.

Подготовительные работы

Лаги и подкладки под них обрабатывают антипиренами и антисептиками для защиты от горения и гниения

Укладка обрезной доски может производиться на лаги и бетонное основание

При этом важно тщательно выровнять пол, поэтому часто используется двухслойная конструкция, состоящая из чернового основания и чистового настила. Поэтому при подсчёте цены пола стоит учитывать и покупку материалов на устройство основы

Перед тем как сделать пол своими руками стоит подготовить материал. Для этого лаги и подкладки под них обрабатывают антипиренами и антисептиками для защиты от горения и гниения. Также основание пола нуждается в гидроизоляции. Для этого можно использовать пенофол или обычный полиэтилен.

Укладка пола на лаги

Выравнивание поверхности пола при помощи лагов

Чтобы выровнять пол с большими скачками высоты, лучше использовать лаги. Оптимальный размер бруса для лаг – 100х50 мм. Более подробно об укладке настила из досок на лаги можно посмотреть в предложенном в конце статьи видео. Работы ведутся в следующей последовательности:

Сначала выполняется монтаж крайних лаг у противоположных стен. Далее все остальные элементы укладываются с определённым шагом по натянутому шнуру. В пространство между лагами можно заложить утеплитель.

Все лаги выставляются по уровню и крепятся к бетонному основанию при помощи саморезов и дюбелей или анкеров.
После установки лаг выполняется черновой настил из ДВП.
Далее можно делать чистовой настил своими руками. При этом размер досок подбирают так, чтобы стык торца всех элементов приходился на центральную ось лаги. Первый ряд укладывают, отступив от стены 15 мм. Элементы крепят к лагам при помощи саморезов.
После укладки всех досок выполняется монтаж плинтусов. Они закроют щели между настилом и стенами.

Источник

Вагонка своими руками

Вагонка

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

Линия по производству вагонки
Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Цены на вагонку

~~Вагонка~~

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м³ досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

Сушка вагонки
Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Цена на модельный ряд фуговальных станков

~~Фуговальный станок~~

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Универсальный деревообрабатывающий станок

Определяемся с размерами досок

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

Вот, что должно получиться

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого можно использовать вот такую фрезу

Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Получилась вот такая вагонка

Работа ручным фрезером

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

~~Циркулярная пила~~

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Ножи

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

Цены на популярный модельный ряд фрезеров

~~Фрезер~~

От чего зависит качество самодельной вагонки

Самодельная вагонка

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки
Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Комплект фрез
Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Вагонка сложена ровными штабелями
Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Источник

Поскольку у нас частный жилой дом, об его отделке мы заботимся самостоятельно. Нужна обшивка для внешней стороны дома: несколько лет назад был построен прируб. Решили для этого использовать деревянную вагонку, причем мы решили сделать вагонку самостоятельно. Конечно, можно было купить готовую, но вот качество её оставляло желать лучшего. То пазы были просто кривыми, то сучки, выломанные прямо в середине доски… Такое качество за такие деньги супруга не устроило, и он решил сделать вагонку самостоятельно.
Конечно, покупная вагонка из искусственного материала, сайдинг, например, обладает более высокой износостойкостью, нежели натуральный материал. Но вот с точки зрения замены материала дерево лучше. Всегда можно сделать новую вагонку взамен подгнившей, а определенный цвет сайдинга можно и не сразу найти в продаже. Тем более, дальнейшие работы с деревянной вагонкой производим сами – то есть не нужно тратить время и деньги на поиск рабочих и оплату их трудов.
Расскажу, что нам нужно для работы:
1. Материал из чего делаем вагонку – обрезная доска на 13 мм длиной 6 метров, 2 куб. метра;
2. Фрезерный станок – имелся в наличии;
3. Физическая сила.
Одному человеку, умеющему работать со станком, можно проводить работу самостоятельно. Однако, гораздо удобнее, делать это вдвоём. Один человек подает доску, другой её тянет.

Как работает станок для самостоятельного производства вагонки

Стол выглядит как длинный узкий стол со столешницей из прочного железа. Разделен примерно посередине двумя металлическими валиками, под которыми расположен двухкиловатный мотор станка. Расстояние от начала станка до валиков называется передней плитой, от валиков до конца станков – задней плитой.
Применяется для плоского и профильного строгания. При одном расположении пружин станок может ровнять доску, делая её идеально гладкой, а при другом расположении – создавать профиль. В зависимости от установленного в нем режущего инструмента (ножей с разной режущей плоскостью) можно выполнять следующие работы – вырезку гнёзд и проушин, шпунтов и углублений, сверление отверстий, профилировка деталей, фрезерование. На станке получаются обработанные детали сечением не свыше 110*130 мм.

При работе на фрезерном станке необходимо:
• Следить за тем, чтобы все ограждения режущих инструментов были в исправном состоянии;
• Систематически проверять крепление вставных ножей;
• Не отходить от станка до полной его остановки.
Для лучшего результата в работе заранее необходимо подобрать верный режущий инструмент. Делается это в зависимости от характера заданной работы.
Итак, что и как делать:
1. Покупка материала;
2. Обеспечение легкого доступа досок к станку;
3. Строгание досок с обеих сторон;
4. Переведение станка в режим профилирования;
5. Создание профиля для вагонки – с обеих сторон;
6. Складирование готовой вагонки и её сушка.

Теперь подробно про каждый этап работы.

1. Покупка материала.
Выбираем обрезную доску нужной нам длины. При подсчёте количества досок исходим из площади, которую должна будет занимать сделанная вагонка. Длина досок у нас составила 6 м – вагонка будет по длине такой же, а ширина доски должна быть 11 см. Нам потребовалось 2 кубических метра обрезной доски. Покупаем материал, ждем его доставку на территорию работы.

2. Создаем доступ досок к станку.
Доски пока лежат единым целым на лужайке недалеко от станка. Чтобы создать доступ к станку, подносим по одной доске к предварительно открытой дверце помещения, где находится фрезер.

3. Строгаем доски с каждой стороны.
Выполняем плоское строгание досок. Для начала работы ставят нож. В зависимости от нужной глубины фрезерования детали выбирают нож необходимого размера. Супруг для вагонки выбрал нож в 130 мм. Обрабатываемый материал движется по передней плите уже работающего станка. Доску подает один человек, а принимает другой. Вот почему вдвоём работать удобнее. По задней плите материал движется непосредственно во время строгания. Обе плиты рабочего стола должны находиться строго на одном уровне. Тот, кто принимает доску, должен проследить, чтобы она была расположена точно в пазах станка, фиксирующих доску на выходе. Складируем доски неподалеку от станка – они еще буду нужны для строгания другой их стороны. Когда весь материал обработан, перетаскиваем его обратно, где начинали работу, предварительно переворачивая каждую доску. Делаем аналогичную работу с нестроганной стороной материала.

4. Переведение станка в режим профильного строгания.

Перенастраиваем станок станка и ставим другие ножи.

5. Создание профиля.
Теперь, после того, как доски стали гладкими и чуть тоньше, нужно создать углубления по их кромке – так называемые пазы. Пропускаем через станок строганные доски – теперь, при другой настройке режущих элементов у нас получается профильное строгание материала – по кромке образуется паз, в который будет закрепляться каждая следующая вагонка. Так, вагонка в процессе её производства из обрезной доски своими силами обрела специальную пазовую систему соединения, которая в дальнейшем обеспечит быструю и качественную её установку. Из одной шестиметровой обрезной доски получается одна вагонка.

6. Складирование готовой вагонки и её сушка.

Теперь важно просушить вагонку, сделанную своими руками. Искусственных источников сушки у нас нет – потому переносим вагонку в теплое сухое проветриваемое место. В нашем случае уносим вагонку на чердак.

При изготовлении вагонки своими руками на станке важно, чтобы нижняя часть под металлической столешницей – там, где находится двигатель, оставалась чистой. Мы не убрали своевременно стружку, получившуюся в процессе работы, и пришлось наблюдать «фейерверк» из мусора – стружка разлеталась не только в разные стороны, но и создавала трудности при вытягивании доски – да и не очень приятно, когда в глаза летит пыль и проблемно дышать. Так что убирать мусор вовремя при такой работе очень важно.

В итоге, при самостоятельном изготовлении вагонки, мы получили неплохой отделочный материал не хуже покупного, ширина каждой доски 10 см, глубина паза 9мм, что для монтажа весьма удобно.
Автор: Александра Мельникова

Дата публикации: 11.11.2013

Источник

Как самому сделать вагонку: материал, инструменты, процесс изготовления

Из чего будем делать вагонку

doska obreznaya

Если вы делаете вагонку для отделки бани, то лучше брать ольху, дуб или ясень. Эта древесина легко выдерживает большую влажность и перепады температур. Для сухих помещения можно приобретать доски хвойных пород. Такой материал более дешевый.

Инструмент для работы

Кроме этого, для работы вам понадобятся следующие приспособления:

Этапы изготовления вагонки

Сам процесс изготовления вагонки своими руками будет складываться из следующих этапов:

Komplekt frez dlya izgotovleniya vagonki

Frezerovanie pazov e1499457120230

Фрезерование пазов вагонки

Во время работы стоит воспользоваться некоторыми советами и рекомендациями от специалистов:

Источник

Самодельная вагонка своими руками — технология изготовления и правила безопасности при работе

Обшивка помещения натуральным деревом не обязательно должна обойтись в большую сумму денег своему владельцу. Самодельная вагонка своими руками – альтернатива покупным пиломатериалам, для ее изготовления понадобится запас времени, терпения, навыки работы с деревом и базовые инструменты.

screenshot 7 2

Подготовка материалов

В качестве сырья для самодельной вагонки лучше всего подойдет необрезная доска. Для эстетичного внешнего вида стоит отдать предпочтения доске минимум второго класса, высушенной в камере. Это убережет будущее изделие от кручения, выгибания и других видов деформации. Соблюдение правил сушки особенно важно на заготовки самодельной вагонки для бани своими руками, повышенная влажность может негативно сказаться на некачественно подготовленной древесине.

Для изготовления самодельной вагонки понадобится токарный станок с возможностью пилить и фуговать. Для плодотворной работы лучше брать модель мощностью от 1.1 кВт, лучше, если есть возможность работать на двух станках. Техника склонна к перегреву и нуждается в частых перерывах. При выборе также стоит обратить внимание на:

Чтобы обеспечить чистоту будущей самодельной вагонке и избавить себя от необходимости ее плотной покраски, не рекомендуется использовать станок с алюминиевым столом и линейкой. Этот металл удобен в работе, но оставляет на дереве черные полосы, которые невозможно отчистить. В случае, когда алюминиевый станок уже в наличии, стол можно прикрыть листом органического стекла, а линейку заменить 4 см уголком.

screenshot 2 5

Определение параметров самодельной вагонки своими руками

Начиная выпиливать самодельную вагонку необходимо определиться с длиной готового изделия. Существует два пути решения: в зависимости от длины заготовочной доски или от необходимого размера готовой вагонки. Лучше, если длина не будет превышать 2м, такая доска сложна в дальнейшей обработке.

Оптимальная ширина самодельной вагонки своими руками 7-10 см, определяются с шириной в зависимости от размеров исходной доски. Для минимизации отходов рекомендуется выпиливать по 2 полотна вагонки из одной заготовки. В одной комнате используется вагонка одинаковой ширины, иначе готовая отделка будет выглядеть не аккуратной.

Работа над выпиливанием самодельной вагонки

Распиловка доски на самодельную вагонку для бани своими руками начинается нанесения разметки. Лучше всего использовать цанговый карандаш синего или зеленого цвета. Доска укладывается на стол так, чтобы круг упирался точно линию распила. В другую часть доски необходимо упереться корпусом и им же толкать заготовку вперед, старясь держать линию ровно.

screenshot 3 5

В качестве мер безопасности необходимо толкать доску именно животом, не надевать свободную одежду, использовать очки и защитный кожух для круга. Кожух убережет не только от разлетания опилок, но и от обратного вылета доски, который может стать причиной травматизма. Вторая половина доски выпиливается только под линейку, настроенную на необходимую ширину. Чтобы все последующие доски получились одного размера, в качестве шаблона используют первую доску необходимой ширины.

Процесс фугования досок

Процесс фугования отвечает за гладкость доски. Строгают будущую вагонку сначала с одной стороны, потом с другой. Чтобы все доски получились одинакового размера, рекомендуется запомнить количество проводов на станке первой планки и повторить такое же количество раз на остальных.

screenshot 4 5

Пазы и шипы в самодельной вагонке

Следующий этап в изготовлении самодельной вагонки своими руками – изготовление пазов для крепления. Для этого лучше всего использовать специальную фрезу. С помощью линейки и регулировки высоты стола устанавливается необходимая глубина паза. Во время работы необходимо находиться сбоку от станка и упирать доску во фрезу не рукой, а устойчивым бруском. Обработав таким способом доску с двух сторон, можно получить соединение «в четверть» для закрепления которого необходимы специальные рейки.

screenshot 5 5

Особенности работы с самодельной вагонкой

Дерево – довольно сложный в обработке материал, он зависим от наличия сучков, направления волокон, степени высушености. При работе стоит принять во внимание:

screenshot 6 2

Готовая самодельная вагонка не ставится вертикально. Для предотвращения изгибов и кручения доски складываются горизонтально и равномерно придавливаются грузом.

Источник

Как сделать вагонку своими руками

Kak sdelat vagonku svoimi rukami

Среди отделочных материалов выгодно выделяется вагонка из дерева. Она легко монтируется, создаёт ровную поверхность, обладает всеми качествами натуральной древесины.

Основной недостаток такого отделочного материала — это высокая цена на рынке строительных материалов. Однако существуют способы самостоятельного изготовления вагонки, о которых не все знают.

В статье рассмотрены три варианта, как можно сделать вагонку своими руками, на примере опыта видеоблогеров.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

Есть определённые требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических повреждений, признаков гнили или червоточин.

Породу дерева для вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Обрезную доску можно обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Так как после рейсмуса поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Для фрезеровки используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Фрезеровку профиля выполняют комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный паз и кант на другой стороне доски.

Фрезу для стыковочного шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект фрезера.

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей смещаться при фрезеровке.

Первый пропил делают фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона обработанных досок имеет разный вид.

На фрезере меняют фрезу на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по собранному щиту.

Перед монтажом вагонку хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Такой материал применяют для обшивки не только внутри помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Вагонка своими руками. Используем циркулярную пилу и фрезер

Мастер-класс от ютуб-канала «AlfFisher«.

Подготовленные обрезные доски перед обработкой циркулярной пилой пропускают через рейсмус. Если такого станка нет, то его заменит электрический рубанок, который закрепляют между двух брусков. Расстояние между брусками выставляют по ширине вагонки.

После того как рейки откалиброваны по толщине, настраивают циркулярную пилу. Для настройки циркулярной пилы изготавливают шаблон по размерам:

Настроенной по шаблону циркулярной пилой делают пропил, и лицевую часть заготовки отмечают красной линией. Держать доску длиной 6 метров при пропиле неудобно, поэтому пользуются прижимами, смонтированными по размерам материала.

Циркулярной пилой вырезают гребень и паз на заготовке.

При работе с циркулярной пилой постоянно производят регулировки с помощью шаблона.

Качество полученного обшивочного материала проверяют по результатам состыковки двух заготовок. С лицевой стороны шип должен до конца входить в паз, а с обратной стороны состыкованных реек должна оставаться щель до 1 мм.

Чтобы рейку не коробило при изменении влажности, прорезают компенсационные пазы. Для узкой доски достаточно одного паза.

Заготовка с компенсационными пазами.

На лицевой стороне снимают кромки под углом.

Собранные в щит рейки имеют надёжный ключ, поэтому обшитые поверхности не боятся механических воздействий, а выглядят очень привлекательно.

Как сделать вагонку своими руками на фрезерном станке

Мастер класс от Ивана Баева.

Для обработки деревянных заготовок используют фрезерные станки разных конструкций. Многие умельцы изготавливают такие станки своими силами.

Для изготовления вагонки можно использовать самодельный станок со станиной 900х900 мм.

Перед фрезеровкой станок готовят к работе, и устанавливают фрезу.

Для создания стыковочного паза и стыковочного шипа используют две самодельные фрезы с четырьмя ножами. Их устанавливают по очереди. Рисунок вагонки выбирают установкой фрез на разной высоте.

Чтобы было удобно обрабатывать рейки, пользуются прижимами для фрезерного станка. Такой прижим обеспечивает расположение заготовки нужной стороной, свободный доступ режущей части фрезы к заготовке, безопасную работу на станке.

Обрезную доску перед фрезеровкой пропускают через рейсмус. Откалиброванную рейку фрезеруют под паз.

Когда все рейки имеют паз, на станке меняют фрезу на шип, а затем прогоняют все рейки обратной стороной.

Вагонка, изготовленная на фрезерном станке, имеет надёжный замок и привлекательный вид. Их используют для обшивки любых поверхностей.

Сделать из обрезной доски вагонку не очень сложно. Однако это потребует аккуратности и терпения, так как на работу уйдёт много времени.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Самоделкин, AlfFisher, Иван Баев

Источник

Монтаж евровагонки своими руками

Рабочий материал

Как уже сказано выше, лучшими для укладки пола, являются доски из хвойных и лиственных пород:

Со складов этот продукт поставляется в таком виде

На сегодня самыми востребованными деревянными породами, подходящими под переработку, считаются:

Фугование доски

Сорта древесины

Какой дом Вам нравится больше?
Дом из бруса 17.28%

Бревенчатый дом 7.03%

Дом из газобетонных блоков 20.5%

Каркасный дом 30.16%

Дом из пеноблоков 16.25%
Проголосовало: 683

Выделяют 4 главных сорта, влияющих на цену изделия:

Необходимое оборудование

Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

903fd07a2a68f627d5278431e4b94d46

486051b4e3be66b3414b5ea30a18650f 80b297540ddbe8bc4e2bef912824e8b3 d931e3876b94d2bf536626aea47f28cc 228661c98f8eaeb88a2ecff068867e67 5abb8815b9f2392a6903c79e23f82c9c c476f9c2409468bf6320a1d9d2a70468 3208780f8b4d3b0eda84c00b15afce1d 28940e9f7d4bb974b5d2fce4147b170c 4f29e8412f8849e04004e8920bd5224d

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

1d3d9e3c17980c57c714670ec3de9fd0

Обзольная доска для вагонки

Изготовление вагонки фрезером

ba360cd25f4eb271a3a476062369a0b3

Обработка доски на рейсмусовом станке

Перед фрезеровкой у
заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

26da11200362cd328b6a69b44f92141c

Снятие обзола

Так как после рейсмуса
поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

3c802c90ba1a033844c9c5278cdcad30

Вид досок перед фрезеровкой

Для фрезеровки
используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

2b4b1c947f0e76c6d9e4059caa0390dd

Ручной фрезер

ce621db5015be0ccc4a186409573bdd6

Профили фрезеровки

8cbb6d2fb498aca55ca26d30c5c3cbf4

cc28c33abe4454cdbbdb7ffcfd8b24d6 684db4c67ddf1dc18d46ec4820b8b887 02d24a60e12e0498e3047c7f857e7208 1b187b329547dcae57bea278692774ff f6e34d7ca6f3bba6ca193004771cd7cd 6c5af9908c8cfcbdc3b7005834fd6611 e993854eaf95555009ec8b513084ace6 46ab1956825eac906b69abcc9bd7801e 4ee51af16a3ce1711f7d880b04ccaf44

c0886eee05eb3b6ee6b7ac47266e0a9a

Комплект фрез

Фрезу для стыковочного
шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

4862cb87331b710ff6cf2c3afc6fe006

Установка фрезы на фрезер

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект
фрезера.

373e04a7b950ebe7be14fd21486b5ecb

Собранный фрезер

38bf0b11ef0b2371a650cb2698a23ebb

Удержание доски на стойках

5e0268f9ab459c6a6a038fa2cecce745

Обратная сторона обработанной доски
fb4f2dd7414881be9fe073501afad5c1 Лицевая сторона обработанной доски

На фрезере меняют фрезу
на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

96a52c3a53adccc898244b52b60887ac

Пропиленный паз вагонки

Если фреза установлена
неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

5ec62b0519ee9b8588eff5836a3d5cce

Щель в досках после стыковки

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз
фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по
собранному щиту.

5f0a8ac7632ffc0418310aab045bb8e1

Лицевая часть щита из вагонки
9404db40650f73cce64ceef10613c58f Вид щита со стороны обзола

3125868cbb32abe445dfc696413b519c

a60cf33cb995069cf58a608acab99db5 7c40c027e317b1487d452ef26383eb03 c3e07b36c77fa409c6b14eb17e9ed841 d7ea2dba9d7d0a6d80f697de8effd770 78f047a732584838edd0c92fadca2528 24078866cdd4bdf6d9045a5802f254f0 ba18e0e486bdc2405f2cfaf856aa9be4 fcdd5d8352355bf23273dda8071c3254 3f227e605911f0ad34ae1c9d68c5c131

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

56a34e8c83d16852e2d6bf2598dbbe0e

Вид замка

Такой материал применяют для обшивки не только внутри
помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

6f0cc99ae4de3c078e1a8334eff98ce3

Обшивка внутри помещения
48944e2705430ea752199b7ae9a5d0c8 Обшивка наружной части дома

Как проходит сам процесс монтажа вагонки?

Существует несколько способов крепления планок вагонки к каркасу:

abc0bfa5bf0e17c71f0a1d209efe19ca

ea1c47148ea0af2f3affe5518b1b3339 a504b17819fdf8c9c2e5691082d2c07e f207db6045acb44b95cff606a4970768 e8969ccb35844d9b4e68940fd8edcffd 3934a10ec66108a4e9088fd8aceeee34 491ddc9bdd2bbd9e3d4d63ea70ac87fb 576353498a7030805ba1316a29d84a4b 37b97673ae0a505e72ffc35eb2aa4292 20298046af5bcd06df52ffcffb247106

Выбор обрезной доски

Такая древесина характеризуется отсутствием запаха, а также сохранностью внешнего вида

Перед тем как сделать пол из доски своими руками, нужно правильно подобрать древесину

Также при выборе стоит обратить внимание на такие параметры изделия:

4 совета для правильного выбора

Выбор доски

Выбирая доски для пола, следует обратить внимание на следующие нюансы:

Выбор древесины

e823d6316e95027662a721c5fe871e12

a9b27aa478599ad7af27b81c41f71c8b 20e95b8d6bdf9dae0702b18ed1c5a5dd b1c8c5ec7b03a16440df9a7ad7c918c6 033ce5ad5c3a04a230a9c9a9b9b45924 320b4ccfaf00076f1022cc16d03ba223 8c353d7abb7664d4db75b9d7d9dfb97e f2b2b99055d39e14ded826bc87a62e66 273e0bf7ecb75ffbaa0ec79ff2079f8f 1f097316d7abb2a3bf4bf29d61f14baa

е популярные породы древесины:

Подготовительные работы

Лаги и подкладки под них обрабатывают антипиренами и антисептиками для защиты от горения и гниения

Укладка обрезной доски может производиться на лаги и бетонное основание

Укладка пола на лаги

Выравнивание поверхности пола при помощи лагов

Источник

Вагонка из обрезной доски своими руками

Рабочий процесс: инструкция

Подведение итогов

Какая обрезная доска подойдет для вагонки?

Обработка доски

Как сделать вагонку своими руками – пошаговая инструкция с видео и фото

Создание вагонки

Первый этап

Второй этап

Отделка помещений своими руками вагонкой

Использование инструментов

Составляем каркас

Прокладка утеплителя

Укладка на каркас

Изготовление мебели

В качестве итога

Похожее

Как самому сделать вагонку: процесс изготовления

Из чего будем делать вагонку

Инструмент для работы

Этапы изготовления вагонки

Вагонка своими руками — способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

Содержание:

Промышленная технология производства

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Общие требования

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

От чего зависит качество самодельной вагонки

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Евровагонка своими руками из обрезной доски: инструкция (видео)

Рабочий процесс: инструкция

Подведение итогов

Изготовление вагонки своими руками

Для сотворения вагонки годится древесина различных сортов

Технология изготовления вагонки<img onError="javascript: wp_broken_images = window.wp_broken_images || function(){}; wp_broken_images(this);" decoding="async" src="https://line-home.ru/wp-content/uploads/kak-sdelat-vagonku-svoimi-rukami_60.jpg">

Фуговка и пазы

Как изготовить вагонку в домашних условиях: инструкция с видео и фото

Изготавливаем вагонку

Методы изготовления вагонки

Изготовление промышленного типа

Изготовление материала дома

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

Вагонка поливинилхлоридная

Вывод

Похожее

Как сделать качественную вагонку самому? — Вся вагонка

Длина и ширина вагонки

Последовательность изготовления вагонки

Как проводится распил доски?

Рабочий материал

Фугование доски

Сорта древесины

Необходимое оборудование

Как из обрезной доски сделать вагонку

Выбор обрезной доски

Изготовление вагонки фрезером

Как проходит сам процесс монтажа вагонки?

Выбор обрезной доски

4 совета для правильного выбора

Выбор доски

Выбор древесины

Подготовительные работы

Укладка пола на лаги

Промышленная технология производства

Цены на вагонку

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Общие требования

Цена на модельный ряд фуговальных станков

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Цены на популярный модельный ряд фрезеров

От чего зависит качество самодельной вагонки

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Как работает станок для самостоятельного производства вагонки

Как самому сделать вагонку: материал, инструменты, процесс изготовления

Из чего будем делать вагонку

Инструмент для работы

Этапы изготовления вагонки

Технология изготовления вагонки