5 осевой фрезерный станок с чпу своими руками

Преимущества:

Недостатки:

Заключение:

5-осевые фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать сложные детали, для которых нужны такие функции как сверление, конусная обработка и сложные поверхности, которые трудно (или невозможно) выполнить традиционными методами обработки. Однако важно учитывать и спектр проблем, возникающих при покупке 5-осевого станка. Необходимо провести всесторонний анализ требований, чтобы избежать дорогостоящих, но напрасных инвестиций.

Содержание:

1. Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?
2. Оси чпу станка в 5 координатной системе?
3. А что же насчет двух других осей?
4. Конфигурации 5 осевых станков
5. Сколько же осей обработки вам нужно?
6. Так сколько осей вам нужно?
7. Зачем использовать 5-осевую обработку?
8. 5 осей против 3 + 2 оси станка
9. Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати
10. Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки
11. Важность 5-осевого управления и программного обеспечения
12. Предотвращение аварий в 5-осевой обработке
13. Проверка инструмента на 5-осевом станке
14. 5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз»?
15. Техника обработки при 5-осевом фрезеровании

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Каталог фрезерных станков с чпу

Каталог лазерных станков с чпу

Каталог лазерных маркеров

Это может прозвучать странно, но если бы художник эпохи Возрождения мог обменять свой молоток и зубило на компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) и подходящие станки, у нас были бы тысячи статуй Давида, вырезанные из множества различных материалов.

Независимо от того, лепите ли вы шедевр из мрамора или фрезеруете лопасти турбиона из титана, основной принцип один и тот же: начинаете с цельного куска материала и удаляете ненужные части, пока не останется целевой объект. Конечно, этапы этого процесса намного сложнее, особенно для 5-осевой обработки на ЧПУ.

Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?

Говоря простыми словами, 5-осевая обработка — это использование ЧПУ для перемещения детали или режущего инструмента по пяти различным осям одновременно. Такая обработка позволяет изготавливать очень сложные детали, и именно поэтому она особенно популярна, например, в аэрокосмической отрасли или машиностроении.

Однако, несколько факторов способствовали широкому применению 5-осевой обработке больше всего. Среди них:

1. Максимальная приближенность к принципу – одна обработка за одну установку (иногда называемой «сделано за один раз»), что сокращает время выполнения и повышает эффективность.

2. Удобство доступа к сложным частям геометрии изделия и возможность избежать столкновения с держателем инструмента благодаря возможности наклонять режущий инструмент или стол.

3. Оптимизация и улучшение срока службы инструмента станка и времени цикла обработки. Это достигается путем наклона инструмента / стола, в результате чего поддерживается оптимальное положение и траектория резки .

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Оси чпу станка в 5 координатной системе?

Мы все знаем историю о Ньютоне и яблоке, но есть аналогичная апокрифическая история о математике и философе Рене Декарте.

Декарт лежал в постели (как обычно делают математики и философы), когда заметил, как по его комнате летает муха. Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленные переменными X, Y и Z.

Это декартова система координат, и она используется уже больше трех столетий после смерти ученого. Таким образом, координаты X, Y и Z — это три из пяти осей в 5-осевой обработке.

А что же насчет двух других осей?

Представьте себе поближе муху Декарта в полете. Вместо того, чтобы описывать только её положение как точку в трехмерном пространстве, мы можем описать её ориентацию. Представьте себе, что муха крутиться во время движения так же, как крутится самолет во время крена. Данное вращение описывается четвертой осью A: поворотная ось (вращение вокруг оси X)

Продолжая сравнение с самолётом, тангаж (наклон) мухи описывается пятой осью, B: ось вращения вокруг Y.

Проницательные читатели, без сомнения, сделают вывод о существовании шестой оси C, которая вращается вокруг оси Z. Это рыскание (поворот) мухи в нашем примере. 

Если вам сложно представить шесть осей, описанных выше, вот схема:

Оси A, B и C расположены в алфавитном порядке, чтобы соответствовать осям X, Y и Z. Хотя существуют 6-осевые станки с ЧПУ, конфигурации с 5- осью являются более распространенными, поскольку добавление шестой оси обычно дает не очень много дополнительных преимуществ.

Последнее замечание о соглашениях по маркировке осей: в вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Смотрите схему ниже:

Конфигурации 5 осевых станков

Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует. 

Например, машина c цапфой с вращающимся столом работает с осью A (вращается вокруг оси X) и с осью C (вращается вокруг оси Z), тогда как машина с инструментом на шарнире работает с осью B (вращается вокруг оси Y) и оси C (вращается вокруг оси Z).

Внутренний вид цапфы 5-осевого вертикального обрабатывающего центра.

Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.

Видео о преимуществах станков с шарнирной головой:

Сколько же осей обработки вам нужно ?

Возможно, вы видели ссылки на обрабатывающие центры, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Несмотря на то, что множество дополнительных осей могут показаться сложным, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно просто.

«Когда вы имеете дело со станками, которые имеют, скажем, более одного вращающегося шпинделя, у вас уже есть больше осей», — объяснил Майк Финн, менеджер по разработке промышленных приложений в Mazak America.

«Например, у нас есть станки со вторыми шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.

 «Детали, которые вы делаете, по-прежнему 5-осевые», — добавляет Уэйд Андерсон, специалист по продажам продукции в Okuma America.

«Такой компонент, как аэрокосмический клапан, может быть сделан на нашем вертикальном центре MU-5000, который представляет собой 5-осевую машину. Или мы могли бы выполнить эту деталь на многоосном станке, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, плюс X, Y и Z. Есть также более низкая револьверная головка, которая дает вам второй X и Z. Все эти модификации дают большее количество осей, но сама деталь имеет всю ту же пяти-осевую геометрию» — пояснил Андерсон.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Так сколько осей вам нужно?

Как часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного случая. Финн привел следующий пример:

«Лопатка турбины — это поверхность свободной формы и может она быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ выполнить обработку лопасти, подобной этой, — использовать 5-осевую обработку инструментом по спирали вокруг аэродинамического профиля лезвия. Конечно, можно использовать и 3х-осевую обработку, если вы выставите лопасть на определенную позицию, а затем используете три линейные оси для обработки поверхности, но обычно это не самый эффективный способ».

Андерсон соглашается: «Геометрия детали скажет вам, нужна ли вам конфигурация с 3, 4 или 5 осями».

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр.

Однако важно помнить, что количество нужных вам осей зависит не только от детали. «Выбор конфигурации в основном диктуется самой деталью, но нужно не забывать и того, что хочет заказчик», — сказал Андерсон.

Заказчик может принести деталь, скажем, титановую аэрокосмическую скобу, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для 5-осевого обрабатывающего станка », но они могут планировать в будущем делать детали, которые будут работать лучше на одном из MULTUS U. Эта многофункциональная машина не может быть оптимизирована так же, как 5-осевой обрабатывающий центр, но она может предоставить заказчику возможность выполнять множество видов других работ, что является частью их долгосрочного плана».

«Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это размер рабочей зоны», — добавил Финн.

«Какой максимальный размер детали вы можете вставить в станок и при этом выполнять смену инструмента и смену деталей? В этом заключается понимание возможностей машины и того, что она сможет и не сможет сделать».

Зачем использовать 5-осевую обработку?

Попытка выбрать между 3-осевой обработкой и 5-осевой обработкой — это то же самое, что попытаться выбрать между гамбургером из Макдональдса или стейком BBQ на косточке; если цена — ваша единственная забота, тогда, очевидно, вы выбираете первый вариант.

Однако дилемма становится намного более сложной при сравнении 5-осевой и 3 + 2-осевой.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

5 осей против 3 + 2 оси станка

Важно различать 5-осевую обработку и 3 + 2-осевую обработку.

Первая — также называемая непрерывной или одновременной 5-осевой обработкой — включает в себя постоянную регулировку режущего инструмента по всем пяти осям, чтобы наконечник оставался оптимально перпендикулярным к детали.

Полная 5-осевая демонстрационная часть из алюминия. Время цикла: 13 минут.

Вторая – так же называемая 5-сторонней или позиционной 5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.

Демонстрационная часть с 3 + 2 осями из алюминия. Время цикла: 7 минут.

Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.

Однако всегда есть возможность получить одинаковые результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси.

Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати

3D-печать или аддитивное производство — актуальная тема в мире производства сейчас, особенно в сравнении с технологиями выборки, такими как 5-осевая обработка.

Хотя иногда предполагается, что эти два метода конкурируют (поскольку фанаты 3D-печати утверждают, что данная технология скоро разрушит всю обрабатывающую промышленность), правильнее будет думать, что аддитивные и субстрактивные технологии производства дополняют друг друга.

Станок INTEGREX i-400AM от Mazak сочетает в себе аддитивное производство и 5-осевую обработку.

«Я не думаю, что аддитивное производство полностью захватит рынок, но я думаю, что теперь появилась возможность для разработки деталей, которые не могли быть созданы в прошлом», — сказал Финн.

«Конечно, есть и останутся детали, требующие обработки выборкой. Например, детали с очень жестким допуском на круглость».

«Можно напечатать почти полностью готовый элемент, но для достижения необходимого допуска этот элемент все же может потребоваться обработать на станке», — добавил Финн.

Означают ли это, что будущее производство будет представлять собой гибрид 3D — принтер / 5-осевой ЧПУ станок?

Андерсон не уверен в этом: «Реальное применение 3D-печати вне лабораторной среды заключается не в том, чтобы использовать машину комбинированного стиля, а, в том, чтобы, например, 3D-принтер с технологией SLS сделал то, что он делает лучше всего, и фрезерный станок сделал то, что делает лучше всего, работая над общим результатом посредством автоматизации».

Причина существования двух отдельных машин, в данном случае, сводится к управлению порошком и стружкой внутри машины.

«Количество порошка, которое вы пропускаете при лазерном спекании, например, на 13кг детали, может составлять 70–140 кг», — сказал Андерсон.

«Если это входит в машину, где все объединено, то не существует проверенного способа заново использовать весь этот порошок».

Другими словами, вопросы, касающиеся взаимосвязи 3D-печати с 5- осевой обработкой, чаще всего касаются сотрудничества технологий, нежели конкуренции. «Я думаю, что аддитивное производство может уменьшить количество черновой обработки, которая необходима», — заключил Финн.

Каталог 3D принтеров

Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки.

Нередко 5-осевые возможности используются недостаточно.

«Некоторые могут иметь станок, но могут не понимать, что он из себя представляет в полном объеме. Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.

Андерсон соглашается: «Это душераздирающее зрелище для компании, подобной нашей. Когда мы видим компанию, которая идет ва-банк, получает оборудование, устанавливают его. По разным причинам они приобретают многофункциональный станок с 5 или более осями и используют его как 3-осевой станок. Это происходит постоянно».

Схема горизонтального обрабатывающего центра Okuma MU-10000H.

«Во многом это зависит от персонала», — добавил Андерсон. «Требуется обучение и понимание того, как использовать машину. Иногда трудно думать об обработке детали с верхним, нижним, главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, и все в процессе, одновременно.»

Важность 5-осевого управления и программного обеспечения

Несмотря на то, что наличие оператора с нужным набором навыков является основным фактором, позволяющим максимизировать возможности 5-осевого станка, управление и программное обеспечение станка также важны.

«Когда вы выполняете высокоскоростную 5-осевую обработку, сервоприводы на станке и время отклика очень важны, чтобы избежать короткого замыкания или перерегулирования при обработке», — сказал Финн. «Контроллер в станке должен уметь обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки».

Mazak’s MAZATROL SmoothX с ЧПУ.

«Аналогично, программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно», — заключил Финн.

Выбор правильного пакета CAD / CAM необходим для получения максимальной отдачи от вашего станка.

«Если вы, например, занимаетесь аэрокосмическими деталями, вы должны работать с программными пакетами высокого класса», — сказал Андерсон.

«Если вы просто делаете небольшие алюминиевые формы компонентов для литья под давлением в автомобильной компании, или все, что вы делаете, это сверлите пару отверстий в корпусе двигателя, это совсем другая история».

«Если, же вы режете детали, которые требуют системы CAM для создания программ резки, вы должны инвестировать в систему CAM, которая дополняет возможности станка», — добавил Финн.

Предотвращение аварий в 5-осевой обработке.

Когда дело доходит до создания 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и подачами и минимизацией риска столкновений. К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.

«С нашим программным обеспечением по предотвращению столкновений вы можете загрузить трехмерную модель детали и инструментов, и программа просчитает на каждое движение инструмента вероятность столкновения с чем-либо», — сказал Андерсон.

«При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет».

Система предотвращения столкновений Okuma работает в режиме реального времени.

«Существует программное обеспечение, которое будет выполнять моделирование работы станка», — прокомментировал Финн.

«Так что это важно, особенно когда дело касается дорогих запасных частей. Вам не нужно столкновение, которое может привести к тому, что вы сломаете деталь, либо кто-то получит травму или повредит станок».

«Vericut предлагает программное обеспечение для виртуального 3D-мониторинга, которое будет делать то же самое, только на автономном компьютере», — добавил Андерсон. «Таким образом, вместо того, чтобы работать в режиме реального времени на элементах управления станка, вы запускаете свою программу обработки деталей через Vericut, и она проверит все траектории и убедится, что станок будет делать то, что, как вы думаете, он должен сделать».

Проверка инструмента на 5-осевом станке.

Высокая производительность является преимуществом 5-осевой обработки, но она также увеличивает риск ошибок, таких как использование сломанного или неправильного инструмента. Одним из способов минимизации этих ошибок является выбор системы проверки инструмента, например лазер BLUM, на DMG MORI DMU 50C:

5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз» ?

Понятие «сделано за раз» — конечная цель в производстве: вы загружаете кусок материала в станок, запускаете программу и снимаете полностью готовую деталь.

Как и возможность минимизировать время подготовки, задача принципа «сделано за раз» — имеет смысл, даже если в конкретном случае она практически не достижима.

При этом 5-осевая обработка приближает нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс; даже детали после 3D-печати требуют пост-обработки. В этом контексте основным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления.

«Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма», — сказал Андерсон. «У меня может быть лучшая машина в мире, но если мое зажимное приспособление паршивое, я никогда не получу того, что задумывал».

По словам Финна, ключ к преодолению данного слабого места лежит в использовании станков с более чем пятью осями:

«Например, станок INTEGREX может быть оснащен противоположными поворотными шпинделями и нижней режущей револьверной головкой. Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».

Техника обработки при  5-осевом фрезеровании

5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента. Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра.

Овладение искусством 5- осей требует учета множества факторов. На эту тему Андерсон сказал так:

«Когда вы смотрите на проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, очень редко это касается обработки детали. Как правило, проблема, которая их тормозит, заключается не в создании идеи, а в чем-то другом. Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать 5-ти координатный фрезерный ЧПУ станок, 3D-принтер, или расходные материалы, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете 

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru
• По телефону: 8(800)775-86-69
• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Фрезерные станки предназначены для изготовления и обработки при помощи фрезы, заготовок и деталей из металла и дерева, а также для изготовления различных сложных изделий.

Существуют фрезерные станки с ручным управлением, которое является наиболее примитивным и трудоемким, а также с автоматизированным управлением и управлением с ЧПУ. Наиболее передовыми фрезерными станками являются 5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ.

Назначение пятикоординатных станков

5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ представляют собой сложное техническое многофункциональное устройство с системой числового программного управления. Подобные агрегаты позволяют изготавливать разнообразные изделия и детали как для простых механизмов, так и для высокоточного машиностроения.

5-ти координатные фрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки с различных сторон и в различных плоскостях, производить эффективное сверление и скругление, обрабатывать торцы и пазы изделий, делать фаски, нарезать резьбы.

Обрабатываемые материалы (дерево, металл)

Рассматриваемые станки могут обрабатывать заготовки из различных видов древесины, ДСП, ДВП, способны обрабатывать фанеру. В частности, их используют на заводах, производящих мебель так, как они обладают высокой производительностью. Безусловно данные машины отлично справляются и с обработкой различных металлов. От легкоплавких меди и алюминия и их различных сплавов до стали и даже титана.

При том, подобные станки позволяют с наивысшей точностью обрабатывать металлы и изготавливать из них детали даже для прецизионных механизмов. К примеру, такие станки необходимы для изготовление зубчатых колес и шестерен для редукторов и передаточных механизмов. Также на данных станках могут обрабатываться различные пластики, заготовки из камня, композитные материалы, оргстекло.

Преимущества и недостатки 5-осевых

Преимуществ у 5-ти координатных фрезерных станков много, но наиболее важными являются их ювелирная точность обработки заготовок, минимальные трудозатраты, так как процесс обработки осуществляется в автоматическом режиме, а оператор агрегата лишь вводит программу обработки заготовки и, как следствие этого, обеспечивается безопасный и непрерывный технологический процесс. Недостатками таких станков являются их дороговизна и сложный трудоемкий ремонт при поломке каких-либо узлов станка.

Технические параметры

5-ти координатный фрезерный станок представляет собой сложную машину с разными механическими и электронными узлами. Основной составляющей станка является сварная несущая станина, которая выполнена из высокопрочного металла. За счет этого обеспечивается прочность и устойчивость всего станка, а также его способность поглощать вибрации при работе.

На станине устанавливаются один или несколько рабочих столов, на которых при помощи специальных механизмов закрепляются обрабатываемые заготовки. Также к станине крепятся направляющие – элементы, которые обеспечивают линейное перемещение по осям.

В движение исполнительный орган и механизмы подачи приводят электродвигатели и электрокомпоненты.

Примерные цены и где их можно приобрести

5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ являются дорогостоящими изделиями точного станкостроения, так как компаниям занимающимся выпуском такой продукции необходимо затратить немалые средства не только на сборку, но и на разработку этих машин.

Однако, высокая дороговизна компенсируется производственными возможностями и производительностью агрегатов. Производством и продажей таких фрезерных агрегатов на территории Российской Федерации занимаются завод «Роутер», компания Infofrezer, компания «ЧПУ Моделист».

Фрезерные станки с 5-осевой обработкой востребованы при работе с различными видами камня, дерева, металла. На таких видах станков выполняют изготовление объемных фигур, фрезеровку станины, чтобы укомплектовать другое ЧПУ оборудование, выпускают различные виды продукции.

Обзор модели SM-1777

Эта модель 5-осевого ЧПУ подходит при многих видах работ.

Она способна питаться от источника 220В ~50 Гц и производить:

• каменные или деревянные предметы декора, декоративные изделия;
• статуи и обелиски из камня;
• ювелирные украшения;
• разнообразие букв и фигур объемной формы из таких материалов, как пенопласт, пластик, древесина. В дальнейшем из этих элементов можно монтировать наружную рекламу;
• продукцию из цветных металлов и стали, применяемую на машиностроительных предприятиях.

Среди материала, подлежащего фрезерованию, – мраморные, гранитные и базальтовые заготовки, из стеклопластика, карбона и гетинакса; металлы – в этом перечне алюминиевые, латунные, дюралевые и стальные детали.

ЧПУ станок содержит шаговые двигатели на 4,5 А, рельсовые направляющие 25-30 мм, редукторы, систему приводов, шарико-винтовых пар, косозубые рейки и шестерни. Ось Y – со сдвоенным приводом.

У этой модели размеры алюминиевого пазового рабочего стола 1000х2500х700мм. А прочную сварную раму станка изготавливают из стального профиля – труб, обрабатываемых на оборудовании данной серии. Шпиндель серии профи имеет водяное охлаждение и инверторное управление; совершает 24000 оборотов за минуту, обладая мощностью 2,2 – 4 кВт.

Программный узел подключен через параллельный LPT-порт. Используются для составления УП Mach3 и ArtCAM, выдавая информацию для станка в G – коде.

Есть модификации с немного большим рабочим полем – 1300x2500x700 мм или 2000x3500x700мм, остальные параметры практически те же.

В базовую комплектацию фрезерного станка ЧПУ 5 осей входит блок управления, Flash-накопитель, постпроцессор, фрезы в наборе большие и малые – для ювелирного производства, другая оснастка, различные датчики, система охлаждения для шпинделя, соединительные кабели, наборы цанг из 3 шт. и виброопор из 6 шт., ключи и ящик для инструментов.

Если же предприятие нуждается в иной конфигурации, исходя из своих задач, есть возможность её заказать.

Обзор модели Оптимум F410

На этом фрезерном станке, имеющем числовое программное управление, выполняют обработку сложных поверхностей монолитными фрезами, с пластинками твердого сплава. Зачастую, материал их изготовления – кермет (композиционный сплав, содержащий металл или несколько видов металлов и керамики). Наличие керамического компонента улучшает свойства и металла, и керамики, придавая фрезам тугоплавкость высокую твердость и жаропрочность.

Оригинальную жесткую конструкцию устройства изготовили из литого чугуна, поэтому он имеет хорошую виброустойчивость и высокую производительность.

Инструментальный магазин на 24 позиции содержит оснастку и предварительно настроенные инструменты, имеющие длину до 300 мм. Он меняется за 4,9 сек в автоматическом режиме.

Устройство обладает системой удаления стружки, пистолетом подачи СОЖ, системой эффективного теплоотвода из электрического шкафа станка, предотвращая перегрев компонентов. Он оборудован системой ЧПУ Sinumerik 828D и справляется со сложными задачами по обработке, сокращая время наладки и демонстрируя высокий уровень точности.

В обычной комплектации станок осуществляет рабочую подачу по трем осям со скоростью 10 000 мм в минуту. Но заказчик вправе предусмотреть установку дополнительных опций, чтобы обладать фрезером ЧПУ 4-5 осей по металлу.

Устройство с дополнительными осями

4-ая ось – поворотный стол при наличии ручного 3-кулачкового патрона. Четвертая и пятая ось – достигаются за счет поворотно-наклонного стола и того же патрона.

Такая модификация комплектуется скоростным шпинделем 2 тыс. об/мин., магазином на 30 инструментов (тип Arm с наличием двухзахватной «руки»).

Токарный патрон и задняя бабка для него (120 мм) для 4-й оси.

Если грамотно настроить ПУ, то можно движение инструментов осуществлять по любым траекториям, работая одновременно с несколькими поверхностями изделия. Практически на каждом фрезере, имеющем три осевые координаты, при двух дополнительных осях можно выполнять сложные виды обработки заготовок. Если осей пять, на станке возможны работы по быстрой резке поверхностей, относящихся к фасонным. По сути, при эксплуатации пятикоординатных агрегатов детали вращаются вокруг оси, дополнительно к основным перемещениям инструментов.

5-координатный отличается тем, что функция пятой координатной оси выполняется углом, под которым наклонена шпиндельная ось. Для этого применяют коническую закругленную концевую фрезу.

А если избрать путь модернизации

Модернизировать трех осный агрегат для получения четырех- или пяти осного – реально. Для этого на основном столе добавочно монтируется поворотная рабочая поверхность. Правда, в таком случае размеры рабочей зоны фрезера уменьшатся.

Настраивая ЧПУ устройства, важно брать в расчет:

• характер технологических процессов;
• форму фрезеруемого изделия;
• число координат (3–5);
• набор лезвий фрезы.

Зачастую, на базе консольных агрегатов отечественных производителей, создают многофункциональный станок с ЧПУ своими руками, грамотно монтируя пятую ось.

Фрезерный станок ЧПУ со столом HAAS наклонно-поворотного типа, способен также выполнять полноценную высокоточную обработку в четырех- и пятиосевом варианте.

Вводя дополнительные оси, умельцу нужно позаботиться и о нужном количестве приводов. А затем настроить устройство на новый режим работы. Взяв за основу измененную технологическую карту обработки заготовок, создают новую УП. Этот процесс не занимает много времени у опытного технолога-программиста.

Оборудование из Тайваня

Сейчас весьма популярен пятикоординатный фрезерный станок компании Viktor (Тайвань). Возможности горизонтального центра VCenter Н-400 применяются в работе с алюминиевыми заготовками и многими видами конструкционных сталей. В магазине устройства – 40 типов фрез, хотя и это – не предел. Их число реально увеличить до 90.

Модель VCenter-55/7 представляет собой вертикальный фрезер, созданный ради серийного производства деталей из многих металлов, и из титана. По качеству эти устройства сопоставимы лишь с японской и европейской техникой. И все потому, что большинство узлов станка закупают у лидеров станкостроения в Японии, Швеции, Германии, Италии и Швейцарии.

Большой плюс – изготовление станин на собственном литейном заводе. Он производит чугун марки Meehanite с демпфирующими и виброгасящими качествами, высокой прочностью и термостойкостью.

Предназначение 5-осевого Vcenter-AX350 (из серии вертикальных обрабатывающих центров) – машиностроение, инструментальное производство, изготовление пресс-форм и модельной оснастки. Он способен фрезеровать сложные наклонные и спиральные поверхности, обрабатывать пять сторон корпусов деталей во время одной операции.

Пяти- осевой станок оборудован (цветной экраном и функция диалогового программирования Manual Guide i, имеющая русский интерфейс).

Оборудование для ювелиров

Современное ювелирное производство полностью основано на применении 5-ти осевого станка, предоставляющего возможность для обработки ювелирных изделий с пяти сторон при одной установке (это так называемая непрерывная и индексная 5D обработка). Обрабатывая их на , пришлось бы использовать различные приспособления в виде рамок и колец.

Ценится оборудование Roland JWX-10, с ручным позиционированием пятой координаты. В числе полноценных 5-координатных станков, обрабатывающих ювелирный воск (он нужен в моделировании будущих украшений), – немецкая модель ProMa.

На 5-осевом оборудовании можно обрабатывать и драгметаллы (золота, серебро, платину), бронзу, камни, в частности, малахит и слоновью кость.

Ювелирный мастер заинтересован не только в точности обработки, но и в скорости работы станка. Неплохие варианты для таких целей – скоростной MiniMod v20, Gravograph M20 Jewel IQ, 4-х координатные ЧПУ станки Jeweler и 5-координатные – серий ultra и maximum. На ювелирном 5D станке MAX777 прототипы изделий изготовляют в автоматическом режиме, вырезая восковые модели таких украшений, как браслеты, кольца, кулоны, сережки, брошки и запонки. Он отлично фрезерует и шлифует грани любого драгоценного камня и минерала.

Заключение

У фрезерных программируемых станков – повышенные возможности для управления их работой. Особенно востребованы ЧПУ устройства, имеющие 4 и 5 осей, в них особенно нуждается машиностроение, бизнес по производству памятников и предметов декора, мебельная и ювелирная отрасль.

*При применении 4 и 5 оси рабочее поле может уменьшаться!

**Производитель оставляет за собой право улучшения станка без согласия покупателя.

***Дополнительная комплектация обсуждается ИНДИВИДУАЛЬНО по каждому заказу!

ЧПУ станки для 5 осевой обработки SM-1717 применяются для обработки камня, дерева, металлов: алюминия, латуни, дюрали, вплоть до стали. С помощью данного вида станков можно изготавливать статуи, объемные фигуры, фрезеровать станины для других ЧПУ станков, производить декоративные изделия из камня, памятники и многое другое.

Данная модель ЧПУ станков подойдет для производства объемных изделий, таких как: фигуры и статуи для наружной рекламы из пенопласта, поролона или дерева; статуи, элементы декора из камня или дерева; изделия из цветных металлов и стали – изделия машиностроительной отрасли, металлообработка.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

5 осевые ЧПУ станки SM-1777 подойдут для обработки таких материалов:
камень,
мрамор,
гранит,
базальт,
дерево,
пенопласт,
пластмасса,
стеклопластик,
карбон,
гетинакс,
сталь,
алюминий,
латунь,
дюраль,
другие металлы.

Рама станка изготавливается из стальных профильных труб, которые обрабатываются на наших ЧПУ станках данной серии. По оси Y используется сдвоенный привод. Конструкция ЧПУ станка включает рельсовые направляющие, редукторы, систему привода, рейки и шестерни.

ЧПУ станок SM-1777 – отличный помощник в Вашем бизнесе. Купив это ЧПУ оборудование, Вы сможете зарабатывать деньги в самых разных сферах производства: статуи, декор, изделия из камня, деревянные скульптуры, и скульптуры из пенопласта, различные изделия для наружной рекламы: фигуры, статуи, логотипы, буквы, изделия из металла: корпуса, рамы станков и многое другое.

Наши достижения

Рама станка

Станки данной серии имеют мощную раму, которая изготавливается из профильных труб 140х140 миллиметров с сечением стенки 10 мм. Конструкция рамы промышленного фрезерного ЧПУ станка имеет высокую жесткость, что обеспечивает станку устойчивость к нагрузкам динамического и статического плана, а также вибрации. Обработка площадок для установки направляющих производится по новейшим технологиям на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Данный способ обработки позволяет фрезеровать поверхность, сверлить отверстия и нарезать резьбы за одну установку. Наличие приведенных особенностей позволяет достичь высокой точности работы наших промышленных фрезерных ЧПУ станков.

Боковые опоры

Мощные боковые опоры портала изготовлены из чугуна, что повышает надежность станка, устойчивость к нагрузкам и вибрациям, а также повышает качество изготавливаемых на нем изделий. Боковые усиления обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ нашего производства. Дополнительные меры усиления, установленные на станках серии SM повышают точность их работы, надежность, а также позволяют работать на более высоких скоростях без ущерба для станка и качества получаемых изделий.

Портал

На станках с ЧПУ серии SM-1777 устанавливается мощный усиленный стальной портал высокой жесткости. Портал фрезеруется на станке с ЧПУ нашего производства. Конструкция портала устраняет все негативные воздействия вибрации, возникающей в процессе работы фрезерного станка. Благодаря конструкции портала данного станка перенос нагрузки происходит только вдоль осей направляющих. Особенности конструкции портала позволяют выполнять на данных станках фрезеровку изделий любой жесткости, в том числе и стали!

Направляющие

На станках серии SM-1777 установлены рельсовые (профильные) направляющие фирмы Hiwin . Данные направляющие имеют хорошие характеристики трения, равномерность и плавность движения, точность установочных перемещений и длительно сохраняют точность; в них малое тепловыделение, их просто смазывать. Рельсовые направляющие обладают более высокой динамикой, жесткостью восприятия нагрузок, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода. Дает возможность работать с более твердыми материалами (медь, латунь, алюминий, полимерные материалы, искусственный камень, сталь).

Винты ШВП

На станках серии SM-1777 по координате Z применяются Высокопрецизионные (обладающий высокой точностью или созданный с соблюдением высокой точности параметров; высокоточный
) винты ШВП диаметром 25 мм. Использование данных винтов ШВП исключает появления люфта при перемещении координат, обеспечивает высокую точность обработки и позиционирования, плавность хода, высокие показатели износостойкости.

Косозубая рейка

На станках серии SM-1777 по координатам X/Y применяется высокоточная косозубая рейка. Использование данных реек исключает появления люфта при перемещении координат, обеспечивает высокую точность обработки и позиционирования, плавность хода, высокие показатели износостойкости.

Координата Z станка

Конструкция оси Z отличается высокой точность и надежностью. Она позволяет выполнять обработку больших, объемных деталей. Благодаря особенностям конструкции на станках данной серии возможен ход по этой оси на 700 мм, при этом станок не теряет жесткости и может обрабатывать высокопрочные материалы, такие как камень и металлы, вплоть до стали.

Шаговые двигатели

Для перемещения осей на серии SM используются мощные шаговые двигатели с крутящим моментом 8.5 N.m и током 4,5-5,6 А. Главное преимущество шаговых двигателей — это их точность при низкой стоимости. На серии SM-1777 установлены шаговые двигатели с шагом 0,8-1,8 градуса, что позволяет изготавливать на станке высокоточные, качественные изделия.

По желанию заказчика, за дополнительную плату возможна установка приводов с обратной связью, так называемый энкодер или сервопривод. Данная опция увеличивает точностные и скоростные характеристики станка, а так же предотвращает ошибки при работе оборудования.

Профессиональный шпиндель

На станках серии SM-1777 установлен проф. шпиндель с воздушным охлаждением. Мощность шпинделя составляет 3 кВт, возможна установка шпинделя мощность до 12 кВт. Частота вращения шпинделя 6000-24 000 об/мин. Его наличие позволяет обеспечивать практически круглосуточную загрузку станка с ЧПУ, а так же:

• Работа станка 24 часа в сутки
• Высокая скорость работы фрезами большого диаметра
• Повышен рабочий ресурс и отказоустойчивость
• Возможность работы с твердыми материалами

Алюминиевый стол с Т-пазами

В базовой комплектации установлен алюминиевый пазовый стол. Он удобен и долговечен, крепление заготовки на него осуществляется с помощью специальных зажимных болтов. На станки данной серии возможна также установка вакуумного стола без дополнительной платы. Вакуумный стол – это более прогрессивная технология, когда заготовку не нужно крепить к столу, достаточно просто положить ее на стол и она будет там удерживаться с помощью специальных вакуумных присосок. Однако для своей работы вакуумный стол потребует также наличие вакуумного насоса. Возможна также и поставка вакуумного насоса (дополнительная опция).

Наличие вакуумного стола позволяет экономить в процессе производства время на фиксацию заготовки до 10 раз в сравнении с технологиями механического крепления. Деталь лишь устанавливается в нужной области вакуумного стола, после чего происходит его запуск. Наилучшим образом такой тип стола подходит для обработки листовых материалов. Может крепить как дерево, так и металл, пластмассу, резину, кожу, стекло, листы МДФ и т. д. Не подходит такой стол лишь для крепления некоторых заготовок неправильной формы.

Поворотная голова (пятая ось)

На станка ЧПУ SM-1777 устанавливается поворотная голова (5 координата) производства нашего завода. Она является специальным устройством, устанавливаемым в месте крепления шпинделя, обеспечивающим ему возможность дополнительного перемещения и вращения.

Пятая координата дает обрабатывающему инструменту ЧПУ станка дополнительные степени свободы, за счет чего ЧПУ станок
может выполнять обработку более сложных изделий.

Благодаря установке пятой координаты на наш 3D фрезерный ЧПУ станок SM-1777, становится возможным производство сложных фигур, таких как статуи, скульптуры и т.д.

Блок управление и ПО

Блок управления станком серии SM-1777 собран из высококачественных комплектующих мировых производителей и надежную защиту от электромагнитных помех, в совокупности с проф. ПО обеспечивает стабильную работу станка и качество изготавливаемых изделий. ПО обеспечение имеет русскоязычную панель управления и меню, а также является интуитивно понятным.

Программное обеспечение фрезерных ЧПУ для деревообработки

Предоставляет своим покупателям все необходимое для полноценной работы на промышленном фрезерном ЧПУ станке для деревообработки программное обеспечение. При покупке станка вместе с компьютером завод Twitte
осуществляет его настройку, полностью подготавливая к работе на ЧПУ станке.

Внимание! Сейчас действует акционное предложение, благодаря чему кроме программного обеспечения при покупке фрезерного ЧПУ станка
вы получаете также диск с подборкой моделей для обработки на ЧПУ станке. Диск содержит около 5000 моделей!

Доп. опции

Токарная ось + 2500$ (опция)

Установка токарной оси расширяет возможности станка и позволяет делать кругло фрезерную обработку, это позволит изготавливать такие изделия как статуэтки, балясины, ножки столов и стульев, колонны из дерева и камня и другие изделия близкие к цилиндрическим.

На ЧПУ станка серии SM-1777 предусмотрена установка токарной оси 2 вариантов: стандартная горизонтальная (левая часть фото) и вертикальная (правая часть фото). Вертикальная ось вращения позволяет обрабатывать изделия большего сечения. Стоимость установки горизонтальной оси — 2500$, вертикальной — 3500$.

Фрезы от 500 руб. (опция)

Очень важным моментом в работе станка с ЧПУ является подбор фрез. Мы предлагаем качественные фрезы по не высокой цене, из стали с твердостью 55 HRC с карбид-вольфрамовым напылением, что сохраняет отличные режущие свойства фрезы долгое время и при сильных нагрузках. А комплект цанг позволит работать Вам инструментом с разными диаметрами.

Расширенный обучающий курс по созданию программ +75$

При покупки станка мы предоставляем бесплатный обучающий курс по работе на станке и созданию управляющих программ (УП). Так же при желании наши специалисты могут предоставить расширенный курс обучения который включает в себя видео уроки в таких программах как (ArtCAM, PowerMILL, madCAM и др.) и индивидуальные занятия по средствам Skype продолжительностью 2 часа.

Стоимость расширенного обучающего курса 3-осевой обработки составляет 75$, 4-осевой обработки — 150$, 5-осевой обработки — 400$.

Программное обеспечение

Каменский станкостроительный завод Twitte
предоставляет покупателям своих станков все необходимое для полноценной работы на поставляемого оборудования программное обеспечение.

При покупке станка Вы получаете на компьютере надежные, проверенные программы, полностью настроенные и подготовленные. Кроме того, специалисты завода проводят курс обучения работе со станком и с ПО.

Высокопроизводительные обрабатывающие центры с ЧПУ Reiden оснащены поворотными фрезерными головками и поворотными столами с возможностью токарной обработки. Стойка и станина станков изготовлены из материала HYDROPOL – комбинации стали и специального бетона. Вместе они образуют исключительно устойчивый материал с превосходными демпфирующими свойствами и высокой динамической жесткостью, идеально подходящий для экстремальных нагрузок

5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры серии BFR для обработки деталей на тяжелых режимах от швейцарской компании Reiden Technik AG (Райден) и официального дилера — GALIKA AG

Обрабатывающие центры серии BFR для обработки деталей на тяжелых режимах. Специальная серия станков Reiden способна выдержать высокие усилия обработки благодаря устойчивой конструкции. Рассчитанная с большим запасом, конструкция станка с плоскими направляющими гарантирует стабильность формы и плавный ход даже при экстремальных условиях резания.

Специальная серия станков Reiden выдерживает высокие усилия обработки благодаря устойчивой конструкции. Рассчитанная с большим запасом, конструкция станка с плоскими направляющими скольжения гарантирует стабильность формы и плавный ход даже при экстремальных условиях резания.

Литая стойка станка имеет угловые камеры, залитые полимербетоном. Высокая стабильность крестового суппорта обеспечивается минимальным расстоянием между поперечными и вертикальными направляющими. Плоские направляющие скольжения поперечной и вертикальной оси с высокой точностью пришабриваются вручную к отшлифованным и закаленным контрнаправляющим

Результатом научно-технического прогресса человечества стало то, что современные технические средства прочно вошли в жизни каждого из нас. Не обходится без них и промышленная сфера. В частности, сегодня на предприятиях достаточно часто можно увидеть 5 осевые фрезерные станки,
выполняющие обработку посредством вращающейся фрезы. Заготовки при этом необходимо закреплять на рабочем столе. Что касается управления, то оно осуществляется не оператором, а особыми компьютерными программами при помощи специальных электронных устройств. На таком оборудовании можно обрабатывать самые разные материалы: камень (натуральный и искусственный), керамику, полимерные материалы, металлы (черные и цветные), древесину.

5Д фрезерование бюста Ленина на 5ти осевом станке по камню Моделист5S, максимальный рабочий объем 2м*1,5м*1,2м.

В конструкцию машины входит рабочее поле со специальной системой, позволяющей фиксировать материал. Имеются и специальные датчики на 5 осевом станке с ЧПУ,
помогающие следить за производимой работой. Их использование выгодно еще и потому, что специальный поворотный механизм оси шпинделя делает возможным наклон рабочего инструмента на любой угол. Кроме того, можно отметить такую важную отличительную черту пятикоординатного станка с ЧПУ, как пять степеней свободы, т. е. фреза легко двигается поперек и вдоль заготовки, вверх и вниз, а также обрабатывает элементы внутри детали (поднутренности).

Мы рекомендуем вам покупать такой агрегат у компании ЧПУ «Моделист». Мы реализуем товары из нашего онлайн-каталога как в России, так и в странах СНГ. Каждый экземпляр отличает высокое качество и соответствие всем необходимым современным нормам и требованиям. Кроме того, специалисты нашей компании готовы помочь своим клиентам с настройкой заказанного оборудования. Наша фирма занимается и обучением — предоставляет покупателям статьи с полной информацией, изложенной в доступной форме, а также емких, понятных видео. Каждый, кто работает с таким оборудованием, обязательно должен пройти обучение. Помните — от соблюдения правил использования машин зависит продолжительность их эксплуатационного периода и выдаваемая мощность.

Приняв решение приобрести у нас 5 осевой станок,
вы получите фрезерное оборудование, посредством которого можно выполнять целый ряд технологических операций (например, сверление и резку). Наши машины с легкостью справятся с многосторонней обработкой изделий, продемонстрировав в процессе работы высокую степень точности. Такие станки являются полезной покупкой, поскольку они найдут применение во многих направлениях: рекламном бизнесе (для создания вывесок), литейной промышленности, архитектуре, производстве бытовой техники, дизайне (для изготовления дверей, различных интерьерных элементов, художественного паркета). Также при помощи него можно создать отличную корпусную мебель для офиса, кухни, спальни и пр.

В заключении приведем перечень преимуществ, которые дает своему владельцу использование 5 осевого фрезерного станка с ЧПУ
:

Значительно упрощается работа со станком и сам процесс производства;

Расширяется спектр технологических возможностей;

Появляется возможность проводить обработку деталей самой разной, даже сложной формы. При этом, нет необходимости останавливать работу машины и заново закреплять на рабочем столе заготовку;

Достигается высокая точность обработки и, соответственно, растет ее качество;

Экономится время, поскольку повышается скорость изготовления детали;

Существует возможность при необходимости осуществить оперативную перенастройку станка;

Снижается количество пробников и процент отбраковки, т. к. процесс производства исключает человеческий фактор.

Можно сделать вывод, что 5-тиосевые станки ЧПУ «Моделист» — действительно весьма полезный и многофункциональный инструмент. Попробуйте его возможности на практике!

Если я пишу не в ту тему, то сразу извеняюсь за офф топ.
Собственно в чем дело. Недавно выдалась возможность начать работать со станками ЧПУ. Мне в распоряжение достались трёх осный Бивер и пятиосный Бачи.
С трёх осным мне помог разобраться человек. В принцепе он рассказал как работать в арткаме, а дальше в силу своего образования я освоил этот станок без проблем.
Но с пятиосным у меня трудности. Там имеется товарная бабка и как я понял вакуумный стол. Я запускал этот станок, резал детали на товарном столе. Но работал на кодах прошлого оператора. А так как мой начальник хочет что бы я сам делал детали и вырезал их я столкнулся с проблемой как делать эти детали,как вычислять уп для этого станка, я не то что незнаю, я не понимаю. Как работать в этом альфакаме или можно использовать пауэр мил? Зачем эта питагора, как в ней работать? Как задавать инструменты? И что я должен в 3д программе рисовать что бы делать деталь на станке?
Станок используется для обработки дерева. Очень прошу. Помогите чем можете. Поделитесь знаниями.

• -1

OFFLINE

preps

Вы пока не по силам себе выбрали стезю…

Для того, что бы делать то, что хочет ваш опрометчивый начальник, нужно много программ освоить…

То, что разобрались с трехосевой обрботкой — это хорошо.

Но вот 5ти осевая заставит поломать голову.

Под непрерывную обработку хорошо бы освоить 3Д NURBS моделирование.

Для рассчета УП потребуются знания 5осевых кадов + постпроцессоры для вашего станка.

Это нельзя сказать двумя словами «делай вот так», каждая деталь уникальна, к ней свой подход, свои стратегии обработки.

OFFLINE

courage

Courage

• Пол:
  Мужчина
• Город:
  Новосибирск, Россия
  
• Из:Новосибирск

Да уж, задачка что надо.

Освоение обработки на 5ти осевом станке от вас потребует явно не один месяц времени.

Идеальный набор навыков уже перечислил preps

Это 3D Nurbs моделирование, для того, чтобы обработку поверхностей было проще сделать

Работа с CAM программами, самыми популярными из которых являются Альфакам и Powermill (для них под Bacci есть постпроцессоры).

Собственно постпроцессоры для вывода УП.

Освоить работу в Питагоре (это программа для дополнительного постпроцессирования и донастройки выполнения УП, по заявлениям баччи позволяет ускорить обработку, но на мой взгляд польза большое от возможностей настройки, особого ускорения там не добьешься).

Реально, на обучение моделированию уходит от 6 месяцев и больше.

На освоение Альфакама с прикладными задачами около месяца на базовое и 4-6 на продвинутое

Павермилл от 1 до 3 месяце в база, больше 6 для того, чтобы получать хорошие вещи.

Сроки пишу по опыту работы с разными программистами, так как видел с чего они начинали и к чему пришли в итоге и за какой период.

Вас кстати возможно и дистанционно обучить всем этим прелестям (ну кроме моделирования, моделирование легче на стороне пока заказывать, а начать моделировать после того как поймете особенности обработки, тогда потом модели правильные будете делать).

Опыт прямопропорционален количеству испорченного оборудования.

Сертифицированный инженер по обслуживанию источников механизированной резки и система автоматизации Hypertherm.

Представитель и инженер сервисной и техподдержки компании Weihong (Ncstudio, NK105, NK260, NK300) на территории России.

OFFLINE

Kill_or_die

Kill_or_die

• Из:Донецк

Спасибо за ответы. Я думал что тема заглохла. Мой начальник говорит что прошлый оператор научился за пару недель. Я бы не сказал что он делал какие то сложные детали. Например ножки для столов просто обрабатывались кукурузой (ну придавали пирамидальный вид) и делались прорези сферическими фразами. Я не думаю что это сложная модель. Просто в голове уложиться не может то как можно за неделю освоить станок?!
И как это донести до начальника
Хотя работать на 5 очном очень хочется. Трёх острый медленный да и надоел уже
Кстати, для деревообработки подойдёт пауэр мил? Или лучше пользовался альфой? Вроде как она лицензионная стоит. Просто вот с чего бы хотя бы начать. Делать какие нибудь элементарные вещи.
Если нужны фотки ножек которые делал предыдущий оператор, я могу прикрепить.

OFFLINE

yaso73

Yaso73

• Пол:
  Мужчина
• Город:
  Новосибирск
• Интересы:
• Из:Новосибирск

Вы сами-то понимаете,что несёте?

Прикрепленные изображения

OFFLINE

yaso73

Yaso73

• Пол:
  Мужчина
• Город:
  Новосибирск
• Интересы:
  Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
  
• Из:Новосибирск

Экий принципиальный гура…

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

OFFLINE

Kill_or_die

Kill_or_die

• Из:Донецк

Вася. Че обзываца то? Я деревянный в этой теме. По этому и пытаюсь разобраться во всем этом. Я со станками был знаком только в институте и слово ЧПУ видел только в методиках.
Старого оператора обучали люди которые устанавливали этот станок. Установили, показали что и как включать. Показали как работать в альфе. Были они неделю с этим человеком. И он каким то образом стал делать чудеса. Криволинейную обработку, ножки точить. Рельефы обрабатывать. Я просто не пойму что они такого ему за неделю показали что он стал так все делать?

• -1

OFFLINE

yaso73

Yaso73

• Пол:
  Мужчина
• Город:
  Новосибирск
• Интересы:
  Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
  
• Из:Новосибирск

Сигизмунд.А чё чушь-то нести?

Итальянские станки,в большинстве своём,не настолько сложны.Не тот уровень подготовки,чтобы про чудеса говорить.В металлообработке заковырок побольше,так что можно радоваться.

Надеяться,что по форуму научат включать станок — несколько бесперспективно.

По альфакаму в сети довольно много мануалов и видео.Если он там лицензионный — грех не пользоваться,так как и постпроцессор под него там явно есть.

Осталось только понять,как проще создавать вектора и тела(поверхности).Частенько проще в одной проге стряпать вектора и модели,а в другой обрабатывать.В чём обрабатывать — уже понятно.Альфакам есть.Осталось определиться с моделированием(рисованием,если угодно).

После того,как альфакам не будет приводить в ужас — можно аккуратненько подходить к станку и сопоставляя проги «старого» оператора со своими,что-то начать понимать.

Пауэрмил же,напротив,внесёт ещё больше интриги,ибо непрост в освоении и постпроцессора явно нет.Что приведёт к полному краху.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

OFFLINE

yaso73

Yaso73

• Пол:
  Мужчина
• Город:
  Новосибирск
• Интересы:
  Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
  
• Из:Новосибирск

Да тут дело не в жадности,разумеется…

Даже простецкого трёхкоординатника вариантов исполнения — хренова туча.Чего только не навешают и под какие задачи там чего задумывали — хз.Итальянцы такие изобретательные люди — просто ужас.Сужу по недавно пришедшему станку.До этого приходили три — все,сцуко,хоть чуть-чуть,но отличаются.Но последний всех переплюнул.Жуткая комбинация.После праздников полезу разбираться.Первый прикол: официальная,русифицированная,по самую жопу лицензионная программа(родной САМ станка,на стойке) — не работает при переключении на русский язык(онли инглишь,ёпта),причём не наглухо не работает,а этак слегонца косячит то тут,то там.

А уж в пятикоординатник чего там натолкали — отсюда не видно.

Там имеется товарная бабка и как я понял вакуумный стол.

Что тут посоветовать?Только посочувствовать.

Как работать в этом альфакаме или можно использовать пауэр мил? Зачем эта питагора, как в ней работать?

Принципы,зачастую одинаковы,а вот нюансов может быть очень много.

Поэтому даже стоя рядом со станком можно фрезу впороть в что-то железное… А уж посоветовать не видя пациента — глупость в последней стадии.

Я просто не пойму что они такого ему за неделю показали что он стал так все делать?

Чаще всего при запуске показывают пару-тройку простых операций+обслуживание,настройка инструментов и ТО.На всё про всё 3-7 дней.Хватает.Дальше сами.Углублённое изучение за деньги у официалов — дорого.

И как это донести до начальника

Не прошибёте эту стену.Вызывать сервисника для обучения нового оператора — вероятнее всего жаба задушит.Ибо дорого.Либо научитесь самостоятельно,либо найдётся тот,кто уже умеет.А почему ушел «старый» оператор и никого не обучил?Конфликт с начальством?

Есть ещё вариант:

Ломитесь в контору,которая продала станок.Ищите инженера,который запускал(или любого другого «в теме»).Просите помочь дистанционно(разумеется исключительно частным порядком).Результат гарантированнный.А по оплате — это уж как договоритесь… Либо за свой счёт(если хочется научиться),либо за счёт работодателя.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Ладно. Поцапались и хватит.

Ну а серьезно. Вот в альфакаме черновую обработку нужно сделать для,например, балясины. Человек который работал до меня,показал мне что он делал черновую обработку просто по вектору. В Питагоре задавал разные углы положения заготовки и фреза по чуть-чуть снимала материал. А вот можно задать в альфе так что бы была нормальная обработка черновая и что бы она не вырезала деталь из заготовки.

И еще. Может кто то работал в Pitagora и знает как вернуть деталь в начало что бы она не выкручивалась после обработки.

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ».

После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места.

Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях.

Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.

Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Габаритные размеры

DIY_CNC_основные размеры.pdf 17778 Скачать

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность.

Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки.

Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Чертежи основных элементов станины

Блок подшипников.pdf 12922 Скачать Т-образная гайка.pdf 9513 Скачать Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 10140 Скачать Крепежные элементы внутренней рамки.pdf 8589 Скачать Основной профиль 80х40 мм.pdf 9794 Скачать Задняя торцевая пластина.pdf 9044 Скачать Пылезащитный профиль.pdf 8137 Скачать Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 8421 Скачать Торцевые защитный накладки.pdf 7700 Скачать Фронтальная торцевая платина.pdf 8969 Скачать

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.

 В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Крепления для U-образного профиля.pdf 7348 Скачать Боковые стойки портала.pdf 8936 Скачать U-образный верхний профиль портала.pdf 7343 Скачать Крепление двигателя оси Y.pdf 7486 Скачать

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf 7531 Скачать Задняя пластина оси Z.pdf 6757 Скачать Ложемент фрезерного шпинделя.pdf 6780 Скачать Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf 6543 Скачать Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf 6894 Скачать Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y.pdf 6482 Скачать

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы.

Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП).

Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП.

Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Винт оси X.pdf 8140 Скачать Винт оси Y.pdf 6471 Скачать Винт оси Z.pdf 6723 Скачать

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Основными  компонентами электрической схемы являются:

1. Шаговые двигатели
2. Драйверы шаговых двигателей
3. Блок питания
4. Интерфейсная плата
5. Персональный компьютер или ноутбук
6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи.

Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске.

Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема.pdf 9924 Скачать

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACH3. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в х. Успехов вам в ваших проектах!

Источник: https://www.stankoff.ru/blog/post/87

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты.

Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную.

Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях.

Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.

Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла.

Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже.

Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства.

Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью.

Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D.

При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью.

Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования.

Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт.

Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать.

Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности.

Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться.

После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов.

Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-frezernye/samodelnyj-frezernyj-stanok-chpu-svoimi-rukami.html

Станок ЧПУ своими руками — схема и чертежи для сборки дома

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Переработка древесины это не просто распиловка дерева, это и получение мебели и получение сложных изделий из древесины, изделий которые прошли десятки этапов обработки и стали полноценным изделием. И именно когда дело доходит до глубокой деревообработки, бывает очень сложно, а иногда и даже невозможно обойтись без ЧПУ станка. Сегодня я хочу поговорить о том, как сделать станок ЧПУ своими руками.

Введение

ЧПУ кроме дерева может пригодиться в обработке металла, пластика, оргстекла, алюминия, комбинированных материалов. Такой станок будет называться фрезерно гравировальный. Можно также такой станок использовать и для лазерного выжигания по дереву, все будет зависеть от насадки которая будет использоваться для обработки.

Отличие же в обработке древесины и металла, заключается в жесткости корпуса, надежности элементов и тонкостях технологии обработки элементов.

Ориентировочная стоимость станка для обработки дерева составит 35 — 40 тысяч рублей. По большому счету сборка машины сводится к подбору и покупке комплектующих и затем их сборке на раме.

Заказ комплектующих популярней всего сегодня в Китае, но возможно также заказать их и у нас в специализированных магазинах или интернет ресурсах. Ниже смотрите фото самодельного станка ЧПУ.

С чем стоит определиться перед изготовлением ЧПУ:

1. Материалы которые планируется обрабатывать;
2. Габариты изделий для обработки (высота, ширина и длина будущих изделий). Определяются размеры машины по осям X, Y, Z. Стоит не забывать, что эти размеры должны обозначать рабочее пространство станка;
3. Точность последующей обработки изделий (параметр зависит от точности сборки корпуса машины и соответственно от материала корпуса).

Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

• Материал для изготовления корпуса. Можно использовать древесные плиты, такие как МДФ, ДСП, из древесных плит оптимально я бы рекомендовал применять фанеру, так как она наиболее прочная и жесткая. Если же хотите еще надежней то придется сделать конструкцию из металла;
• Шпиндель. Для обработки древесины подойдет мощностью 1,3 — 2 КВт. Если желаете не остужать станок каждые 15 минут работы, то шпиндель нужно устанавливать с водяным охлаждением;
• Частотник, он же частотный преобразователь, он же инвертор. Подбирается такой же мощностью как и мощность шпинделя;
• Управляющая плата;
• Шаговые двигатели — 3 штуки, один будет передвигать нашу конструкцию по оси Y, другой по оси X, третий по оси Z.
• Кабель канал для защиты кабеля от повреждений и поломок, так как оборудование много будет двигаться;
• Кабель 15 — 20 метров, лучше просчитать все на чертеже;
• Цанга для шпинделя — по другому патрон для фрезы;
• Шланг для охлаждения;
• Подшипники;
• Мягкая муфта для передачи плавного хода и компенсации соосности шагового двигателя;
• Конечно же фрезы для обработки древесины;
• Шурупы и болты;
• Водяная помпа.

Смотрим видео:

Инструменты которые вам понадобятся

Для фрезерного ЧПУ нужны будут следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат для изготовления металлического корпуса. Преимуществом пользуются сварка — автомат;
2. Необходимо будет выточить шпильки, возможно еще какие то токарные работы. Поэтому в идеале нужно было бы иметь доступ к токарному станку для выполнения работ по изготовлению комплектующих;
3. Болгарка или ножовка по металлу;
4. Отвертка;
5. Молоток;
6. Паяльник;
7. Ножницы;
8. Плоскогубцы и пассатижи;
9. Изолента;
10. Супер клей;
11. Фумлента и герметик;
12. Ключи для сборки.

Из подручных средств ЧПУ

Разнообразие техники и руки растущие откуда нужно могут послужить для импровизации народным умельцам. Сегодня в сети можно встретить что фрезерно гравировальные ЧПУ станки изготавливают:

• Из CD ROM и СД дисков можно получить хороший мини станочек. Видео ниже;

• Из принтера и его запчастей, видео ниже;

Пошаговая инструкция

Для того чтобы понять с чего начать, давайте будем ориентироваться на принципиальную схему ЧПУ.

Итак, сборка готового станка производится в следующей последовательности:

• Создание чертежей, с учетом прокладки и подключения электрооборудования. Можно начертить вручную, но я бы рекомендовал такие программы как Компас, Автокад или Визио. В них легче будет подправить чертеж, а в Визио даже имеются сразу готовые библиотеки по электрооборудование;
• Следующий шаг — заказ комплектующих;
• После поступления комплектующих можно приступить к монтажу станины. Почему после поступления? Да для того чтобы сделать станину с учетом уже пришедших комплектующих;
• Монтаж шпинделя;
• Монтаж системы водоохлаждения. При данной операции скорей всего придется использовать фумленту и обычный автомобильный герметик, для того чтобы конструкция была надежней и не протекала;
• Подключение электропроводки, установка кнопки аварийной остановки;
• Подключение управляющей платы (она же контроллер). В качестве такой платы можно использовать — KY-2012 — 5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver with DB25 Cable. Найти такую будет не сложно в просторах интернета. Также часто можно встретить самодельные станки на базе arduino;
• Установка программного обеспечения и загрузка чертежей;
• Настройка станка или так называемая «пуско наладка».

Чертежи

Как я уже выше говорил, при создании чертежей необходимо прорисовывать все тонкости от размеров до электропроводки. Это позволит уменьшить число ошибок в проектировании станка.

Изготавливаем каркас

Как я уже говорил каркас можно сделать как из фанеры, так и из металла. Можно комбинировать применение этих материалов. Ниже выкидываю чертеж каркаса.

Не забываем о жесткости конструкции и ее геометрии. Очень важно оставить регулировки для более тонкой настройки станка:

1. По высоте машины как на видео;
2. По осям Х и У.

Видео вам в помощь, чтобы не сделать ошибок:

Монтаж шпинделя

Устанавливаем шпиндель только после полного монтажа каркаса. При монтаже необходимо оставить на шпинделе возможность регулировки по высоте и вертикали. Иначе говоря, если шпиндель будет установлен не вертикально, нужна регулировка, которая бы задала нужный угол.

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

Еще одна частая ошибка — шаговый двигатель имеет часто не очень распространенное питание, и для него просто необходимо подбирать индивидуальный блок питания. Поэтому сравнивайте имеющееся у вас питание с напряжением для шагового двигателя.

Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

Не забывайте делиться статьями в социальных сетях. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник: https://andreynoak.ru/oborudovanie/izgotavlivaem-stanok-chpu-v-domashnih-usloviyah/

Большой портальный фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Здравствуй дорогой читатель, в этой статье хочу поделиться своим опытом постройки фрезерного портального станка с числовым программным управлением. Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ. Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день… Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день. Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым — это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты. Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить. Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться. Многие любители и не только, собирают такого рода и размера (и даже большего) станки у себя в мастерской или гараже, делая целиком сварную раму, но без последующего отжига и механической обработки за исключением сверления отверстий под крепление направляющих. Даже если повезло со сварщиком, и он сварил конструкцию с достаточно хорошей геометрией, то в последствии работы этого станка ввиду дребезга и вибраций, его геометрия будет уходить, меняться. Я конечно могу во многом ошибаться, но если кто то в курсе этого вопроса, то прошу поделиться знаниями в х. Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи. Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию. Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта. Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами. Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками. Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена. Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась… В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими. Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти. Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части, и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя. Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем. Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм. Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach3. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach3, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200; Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000; Мощность шпинделя, кВт: 2,2; Габариты, мм: 2800х2070х1570; Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм. Полоса металлическая 10х80мм. ШВП TBI 2510, 9 метров. ШВП гайки TBI 2510, 4 шт. Профильные направляющие HIWIN каретка HGH25-CA, 12 шт. Рельс HGH25, 10 метров. Шаговые двигатели: NEMA34-8801: 3 шт. NEMA 23_2430: 1шт. Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт. Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт. Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт. Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт. Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай) Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай) Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай) Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай) Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю. Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину. По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке. Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать. А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами. Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки. Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. В случае продажи станка с его ценником все не понятно. Так как по себестоимости продавать откровенно жалко, а адекватная цена в голову пока не приходит.

На этом я пожалуй закончу свой рассказ. Если что-то я не осветил, то пишите мне, и я постараюсь дополнить текст. А в остальном многое показано в видео про изготовления станка на моем YouTube канале.

Источник: https://habr.com/post/420333/