Эксцентрик для картофелекопалки своими руками как сделать

Всё разобрал и переделал эксцентрик

Ремонт картофелекопалки и переделка эксцентрика.

Как сделать эксцентрик из сгона

Эксцентриковая стяжка для мебели как установить, размеры, схема сборки

Эксцентриковая стяжка (растексы, минификсы, эксцентриковый зажим – кто как называет) – это один из наиболее распространённых видов мебельного крепежа.

Минификсы хороши тем, что детали, стянутые с их помощью, можно многократно разбирать и собирать обратно, без потери жесткости, что не получилось бы при использовании конфирматов, где с каждой сборкой/разборкой крепление будет терять жесткость.

Минус у мебельного минификса только один – это кропотливая работа по его установке. Если не иметь дорогостоящего присадочного оборудования, для установки своими руками нужно очень тщательно разметить и точно просверлить три разных отверстия в трех разных плоскостях, что обычно занимает очень много сил и времени.

Данная работа не терпит оплошностей в разметке. Ведь отрегулировать соединение вы в итоге не сможете.

Так же его стоимость нельзя назвать совсем дешевой. Цена минификса обычно дороже конфирмата в 3-4 раза.

Поэтому ее стоит применять в самых необходимых случаях.

Виды эксцентриковой стяжки

Минификс состоит из двух основных элементов:

1. Шток, служащий винтом эксцентриковой стяжки.
2. Эксцентрик – имеет вид цилиндрической поверхности, насаженной на вал так, что их оси параллельны, но не совпадают. Предназначение эксцентрика – преобразовывать движение вращения в поступательное движение.

Дополнительные элементы мебельного минификса, которые могут быть в комплекте:

• заглушка, выполняет декоративную функцию;
• втулка (дюбель, футорка) из пластика или металла, выполняет функцию гайки (производители постепенно отходят от производства стяжки такой конструкции).

Стандартные виды эксцентриковых стяжек могут отличаться размерами эксцентриков и штоков. Наибольшее распространение получили эксцентрики диаметром 15 мм, но могут быть 12 мм и 25 мм, и глубиной — 12,5 мм.

Стандартный диаметр тела винта 6 мм и 8 мм. Они могут быть длиной:

• 10 мм – применяются, в основном, при сборке полок;
• 26 и 34 мм – используются для крепежа ответственных деталей в мебели.

Кроме стандартной стяжки бывают менее распространённые виды:

• угловые – представляют собой два винта, соединенных шарнирно и два эксцентрика, применяются для соединения деталей под углами, отличными от 90 градусов, но применяются нечасто, так как в мебели все углы, в основном, прямые;
• двухсторонние – в комплекте 2 эксцентрика и двухсторонний соединительный винт, длиной до 84 мм, предназначается для закрепления, например, смежных полок, расположенных с двух сторон от стенки.

В зависимости от материала, из которого сделаны элементы крепления, стяжка бывает:

• пластмассовая – используется для соединения небольших конструкций, на которые не воздействует существенная нагрузка;
• металлическая – применяется для соединения громоздких конструкций, например кухонной мебели, может быть усилена корпусом, в который помещается футорка.

Лидер производства крепежного оборудования – немецкий концерн Hettich, разработал минификсы Rastex 15 (для панелей 12-22 мм) и Rastex 12 (соединение панелей толщиной 12 мм). Инновация заключается в том, что эксцентрики отливаются под давлением из цинкового сплава. Они имеют внешние и внутренние зубчатые фиксаторы, благодаря которым повышается надежность крепления и исключается смещение деталей при сборке.

Материалы изготовления

Эксцентриковые стяжки изготавливают как из металла, так и из пластика. Пластиковые разрезные-распорные лучше подойдут для небольших горизонтальных предметов вроде полок, для легких изделий. Вмонтировать их гораздо проще, достаточно вставить шток в неразрезной конец и несколько раз ударить молотком. Однако, если на них давит большой вес, такие футорки могут излишне раздаться в ширину и повредить ДСП: рано или поздно появится трещина, которая потом поползет дальше. Для закрепления пластика иногда советуют использовать клей: его заливают в лунку, куда вставляется муфта.

Причины популярности рольставен для шкафов, их разновидности

Металлический минификс вкрутить сложнее, зато он выдержит, например, тяжелый кухонный гарнитур, не повредив при этом саму мебель. Клей здесь точно не требуется, зато нужно зенкование – дополнительное выравнивание отверстий. В отличие от пластика, сталь не настолько податлива и не примет под давлением форму, соответствующую углублению.

При монтаже стяжек с последующей перевозкой готового изделия нужно помнить, что пластик не поцарапает соседние детали, а металл может. Если были выбраны втулки из нержавеющей стали, нелишним будет принять дополнительные меры безопасности.

Металл

Пластик

Сфера применения

Такой тип крепления, как минификсы применяют тогда, когда надо скрыть крепежные элементы, к примеру, на мебельном фасаде. Из-за особенностей сверления пазов под винт и эксцентрик этот способ распространен, в основном, при фабричном монтаже мебели. Но знание основных принципов, наличие специализированного оборудования и небольшие навыки позволят освоить этот вид креплений и начинающему домашнему мастеру.

Основное назначение эксцентриковой стяжки — соединить детали под прямым углом. Такое соединение бывает:

Оно применяется для спряжения мебельных деталей столов, тумб, комодов. Таким же способом соединяются детали при монтаже шкафов и полок. Специалисты рекомендуют использовать как дополнение деревянные шканты, которые будут направлять соединяемые элементы, а эксцентрик их будет стягивать.

1. В отверстие диаметром 5 мм на поверхности одного из соединяемых элементов вкручивается винт.
2. На винт отверстием, размером 8 мм, расположенным в торцевой части, надевается второй элемент.
3. В паз на поверхности второго элемента, диаметром 15 мм, вставляется эксцентрик.
4. С помощью отвертки эксцентрик проворачивается в направлении движения часовой стрелки на 180 градусов, фиксируя соединение. Может использоваться простая отвертка, плоская или крестообразная, или шестигранный ключ.

Принцип скрепления деталей стяжкой со втулкой подобный. Различие заключается в том, что отверстие под основание винта выполняется сверлом 10 мм, в нем на клей ПВА закрепляется пластиковая втулка, куда вкручивается винт. Остальные этапы такие же, как и при использовании минификса без втулки.

Сборка мебели этим методом при наличии опыта подобной работы осуществляется просто и быстро.

Разберем, как работает этот тип крепления на примере сборки ящика для комода и непосредственно комода.

Преимущества и недостатки

Как и у всякого вида крепежных элементов, эксцентриковое соединение имеет свои положительные и отрицательные стороны. Рассмотрим их на примере таблицы.

Таблица 1. Преимущества и недостатки эксцентриковой стяжки

Как выглядит установленная на место эксцентриковая стяжка

Сборка ящика

Сборку ящика с эксцентриковой стяжкой рекомендуется осуществлять в такой последовательности:

1. Закрутить эксцентриковый винт в фасадную поверхность ящика.
2. В выемки по бокам отверстия под винт вставить шканты, уплотнить их молотком.
3. Вставить на шканты и шток боковую часть ящика.
4. Молотком помочь боковине плотно занять место.
5. Вставить до упора в паз в боковине эксцентрик.
6. Не прилагая большие усилия, провернуть эксцентрик до упора.
7. Повторить все действия с другой стороны.
8. Вставить в пазы дно ящика.
9. Евровинтами прикрутить вязку ящика.
10. Степлером зафиксировать дно.
11. С боковой стороны дотянуть евровинты ключом.
12. Прикрепить ручку.

Конфирмат

Источник: https://molotok34.ru/zapchasti/ekscentrikovaya-styazhka-kak-ustanovit.html

Как сделать эксцентрик для картофелекопалки — Спецтехника

Картофелекопалка к мотоблоку «Нева»

Для людей, проживающих в сельской местности, уборка осенью урожая картофеля остается трудоемким занятием. Конечно, сегодня, уже мало кто выполняет подобную работу ручным способом, с помощью лопаты.

Многие покупают для этого различные механические устройства, а некоторые, так называемые «Кулибины», собственными руками изготавливают различные приспособления для избавления себя и своих близких от тяжелого труда.

Особенным спросом среди сельских тружеников пользуется картофелекопалка, функционирующая с помощью мотоблока любой модификации, будь это всем полюбившаяся модель «Нева», или аппарат от другого производителя. Здесь главное иметь четкое представление, что собой представляет самодельная копалка для картофеля, и уметь создать чертежи по нужным расчетам.

Стоит сразу напомнить, что данное механическое устройство, как видно по фото, для выполнения работы, цепляется к мотоблоку. Такая копалка, сделанная своими руками, как показано на видео, способна обрабатывать земельный надел не только возле дома, но и в полевых условиях.

Главное назначение картофелекопалки – это отделение клубней картошки от почвы и выкладывание их на грунтовую площадь. Такой агрегат прост в управлении и имеет несложную конструкцию. Поэтому сконструировать его своими руками обычно не составляет особенного труда. Самое главное, что данный навесной механизм подходит к любой модели мотоблока, будь это всем известная «Нева» или другая модификация.

Многие читатели скажут, что можно такую картофелекопалку приобрести в торговой точке по реализации сельскохозяйственных механизмов и приспособлений и зачем делать ее своими руками. Такое утверждение правильное, но не совсем.

Любой опытный огородник скажет – копалка, сконструированная в домашней мастерской будет более практичной, так как она будет конструироваться под уже известную характеристику грунта, а также будет делаться под силу конкретного человека. Еще сюда стоит добавить цену.

Устройство, исполненное своими руками, будет стоить намного дешевле, чем купить его в магазине.

Перед тем, как приступить к творческой конструктивной работе по созданию картофелекопалки нужно помнить, она приспособлена работать на почвах, имеющие средний и малый критерий плотности. Для изготовления агрегатов, приспособленных работать на тяжелых почвах, необходимо иметь глубокие познания физики и механики.

Картофелекопалка вибрационная Картофелекопалка стрельчатая

Картофелекопалка транспортерная

Копалка для картофеля, приспособленная к мотоблоку, как отображено на фото, бывает таковых видов:

• Грохотный или вибрационный механизм – он состоит в основном из лемеха и вибрационного сита. Принцип действия такого вида картофелекопалки, функционирующей с помощью мотоблока, простой. Почва вместе с картофелем подрывается лемехом. Затем недвижимая транспортерная решетка оставляет на своей поверхности клубни, а грунт стряхивает, как через сито, обратно. Такая модель эффективная в работе, но довольно сложная в изготовлении.
• Транспортерная установка для копки картошки – она может свободно работать, например, на базе такого мотоблока, как «Нева». По конструкции транспортерная копалка состоит из лемеха и движущего транспортера, имеющего специальное зацепное устройство для поддержания клубней на платформе и очищения от грунта. Транспортерная конструкция для копания картофеля обладает большей практичностью, чем вибрационный вид картофелекопалки. Но на почве с легкой степенью плотности применять данный вид устройства нецелесообразно.
• Стрельчатый вид – по устройству это самый простой механизм, который с легкостью можно приспособить на любую модель мини трактора, например, такого как «Нева». Он не содержит движимых узлов. Как показано на видео, грунт с клубнями подрезается ножом. Далее срез попадает на поверхность специальных прутьев, где земля ссыпается обратно, а плоды в чистом виде ложатся поверх почвы. Данная копалка эффективная на грунте с невысокой степенью плотности, где не практично применять другие разновидности приспособлений.

Перед тем как начать конструировать такое приспособление, в первую очередь, требуется точно определиться с плотностью почвы, на которой оно будет применяться. Стоит помнить, что там где идеально может применяться транспортерная конструкция со стрельчатым видом будет трудно работать.

Чертежи самодельных и заводских картофелекопалок

Для небольшого хозяйства, чтобы удобно было собирать урожай картофеля, нужно сделать устройство небольшого размера. Оно должно быть удобным в ходе эксплуатации и легко навешиваться на мотоблок.

Конструкция картофелекопалки: 1-сварная рама, 2 — нож, 3 — транспортер, 4 — шкив, 5 — шатун, 6 — шкив углового редуктора. 7 — ремень, 8 — стойка, 9 — адаптер, 10 — опорное колесо, 11 — пружинное натяжное устройство.

Для того чтобы сделать рассматриваемое приспособление, необходимо иметь:

• Стальной швеллер.
• Сошник, вылитый из высококачественного сплава металла, толщиной не меньше 5 мм. Для его изготовления можно использовать пилу из циркуляционного станка.
• Металлические уголки размерами 40 и 63 мм.
• Стальные прутья. Их требуется, чтобы сделать приспособление, как показано на фото, минимум 8 штук.

Для изготовления приспособления для рытья картофеля вибрационного типа требуется, в первую очередь, сделать раму. Она должна легко стыковаться, например, с мини трактором «Нева» или с другой модификацией.

В целом, как показано на видео, такое устройство состоит из следующих узлов:

• Конструкция рамы.
• Подвесные элементы.
• Регулировочные тяги вертикального исполнения.
• Ходовая часть.

Чтобы сконструировать такой агрегат, требуется произвести точные расчеты и по ним создать чертежи. Без выполнения данного правила процесс изготовления своими руками будет трудным.

Этапы изготовления картофелекопалки грохотного вида

Как видно из видео перед началом работы требуется подготовить следующий инструмент:

• угловая шлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• гравер или дрель.

Еще, чтобы сделать приспособление, требуется приготовить болты и гайки.

1. этап – изготовление рамы. Для этого, как показано на фото, распиливается на четыре части труба квадратной формы. Два куска должны быть – 1200 мм, а два – 800 мм. Размер трубы – 40*40 мм. Подготовленные части соединяются при помощи сварки в прямоугольник.
2. этап – Крепление перемычек. Из видео видно, что они необходимы для установки вертикальных тяг управления. Крепится данный элемент, примерно, на четверть длинны основания рамы. С другого конца крепятся два элемента для установки колес. Подобный элемент должен быть из двух трубок диаметром 30 мм и длинной 150 мм.
3. этап – установление стоек вертикального типа. С той стороны, где вмонтированы перемычки, на расстоянии 5 мм от края рамы крепятся вертикально два квадрата размером 30*30 мм и длинной 500 мм. После этого на расстоянии 200 мм устанавливаются стойки длинной 40 мм. Потом требуется отступить еще 400 мм и закрепить стойки длинной 300 мм. Соединяем стойки между собой полосой 0,4 мм.
4. этап – Изготовления рала. Сначала на металлическом листе 400*400 мм, имеющего толщину 0,3 мм, и внизу стоек готовятся два отверстия для крепления. Заготовка жестко крепится к стойкам. Такая же заготовка крепится с другой стороны. Другой квадрат листового металла 700*700 мм и толщиной 0,4 мм приваривается встык с первым элементом, а затем при помощи кувалды изгибается в нужную конусную конфигурацию.
5. этап – конструирование решетки. Для этого прут диаметром 10 мм крепиться снизу к готовому ралу, а другой конец выходит за периметр рамы в сторону тягового механизма, которым может быть модель «Нева».

Далее своими руками можно установить регулировочные тяги и колеса. Они крепятся через специально подготовленные крепления.

Источник: http://oselhoztehnike.ru/mini/kartofelekopalka-dlya-motobloka-svoimi-rukami.html

Как сделать картофелекопалку своими руками для мотоблока: видео, чертежи

Для жителей села и владельцев дачных участков проблема уборки урожая, особенно картофеля, очень близка в силу своей трудоемкости.

Небольшой участок можно, конечно, выкопать с помощью лопаты, как это чаще всего делается.

Существует богатый выбор моделей промышленных картофелеуборочных приспособлений, которые можно приобрести в специализированных магазинах. Однако, используя свои технические навыки и наши рекомендации, можно самостоятельно изготовить выкапыватель картофеля для мотоблока своими руками.

Основные типы картофелекопалок

Любой картофелевыкапыватель предназначен для взрыхления почвы под кустами картофеля и транспортировки клубней с помощью зубьев на поверхность, где их остается просто быстро собрать руками.

Существует несколько видов картофелекопалок для мотоблоков, которые можно изготовить самостоятельно для выкапывания урожая на приусадебном участке:

• простые (стрельчатые однорядные, веерного типа) – по типу плуга;
• вибрационные, или грохотные;
• транспортерного типа (они так же однорядные);
• универсальные.

Простая копалка картофеля для мотоблока представляет собой плуг, к которому приварены направляющие стержни (стрелы).

При врезании плуга в землю почва вместе с клубнями поднимается по стержням. При этом лишняя земля просеивается, а клубни остаются на поверхности почвы.

Такая картофелекопалка можно устанавливать на минитрактор или любой мотоблок, например, Нева, МТЗ, Салют.

Вибрационный (вибрационно-грохотный) картофелекопатель – это конструкция, где используется лемех и одна или несколько просевных решеток, опирающихся на колеса.

Лемехом взрыхляется почва, которая вместе с ботвой и клубнями картофеля попадает на решетки.

Транспортерная картофельная копалка для мотоблока представляет собой более сложный вариант, где почва с лемеха попадает на движущуюся ленту транспортера, оснащенного зацепным устройством. Это позволяет удерживать клубни на ленте, одновременно очищая их от грунта. Такой вид копалки более практичен, чем вибрационный, однако его использование целесообразно лишь для тяжелых почв.

Источник: https://st-logistika.com/kak-sdelat-ekstsentrik-dlya-kartofelekopalki/

Эксцентрик для виброплиты своими руками — Справочник металлиста

7470 просмотров

Домашние мастера выполняют строительные работы максимально экономно. В таком случае помогает заранее собранный самодельный инструмент. Комплектующие для него обычно подбираются из подручных материалов.

В последнее время востребованной оказывается собранная виброплита своими руками с электродвигателем. Ее применяют для укладки тротуарной плитки, утрамбовывания мелкого грунта, в процессе закладки фундамента.

Основные компоненты конструкции виброплиты

Перед тем, как сделать виброплиту своими силами в гаражных условиях, потребуется подготовить схему или даже составить чертежи в масштабе, чтобы упростить дальнейшую сборку. Основными составляющими в конструкции являются такие части:

• каркасная рама;
• базовая металлическая площадка;
• электромотор;
• система трансмиссии;
• подвеска;
• управленческий блок.

Базовую плиту подбирают из толстостенного стального листа или из ковкого чугуна, чтобы во время работы не происходило разрушений материала.

Этому способствует относительная вязкость металла и минимальная хрупкость. Категорически не допускается к сборке чугун сомнительного качества с большим количеством трещин или литейных раковин.

При работе с песчаными и гравийными смесями он будет разрушаться от внешнего воздействия.

Важно иметь первоначально правильные геометрические размеры базы, так как если сделать виброплиту своими руками в соответствии с этим правилом, то площадка будет самоочищаться от налипания грунта. Площадь также подбирается оптимальной, без необоснованного увеличения. Небольшая рабочая поверхность способствует качественному уплотнению площадки.

Популярные чертежи демонстрируют достаточно простое устройство самодельной виброплиты с электродвигателем. По кинематической схеме на платформе базируется вибратор, а над ним монтируется электро двигатель.

Для соединения этих элементов между собой предусмотрена клиноременная передача или соединительная муфта. Фактически мотор обеспечивает вращение, передаваемое вибратору, а он далее формирует колебательный процесс.

Схема самой простой конструкции виброплиты

Получаемая энергия отдается плите, а от нее переходит к уплотняемому грунту. Во время утрамбовки под укладку тротуарной плитки или для иных целей частицы материала заполняют пустоты в насыпи. В результате получается плотное ровное покрытие.

Типы используемых виброплит

Самодельные конструкции предполагают наличие силовой установки, обеспечивающей основную работу. Используются часто три типа моторов:

• дизельный;
• бензиновый;
• электро 220В.

Двигателя на солярке уместны, когда постоянно требуется большое усилие. В бытовых условиях они малооправданы. Хотя нередко встречается виброплита из мотоблока с установленным двухтактным мотором.

Аппараты с бензиновым двигателем, как и предыдущие конструкции, являются автономными, но чрезвычайно шумными в работе. Двигатель для них подбирается экономный с мощностью в несколько Ватт.

Рекомендованная мощность двигателя — 1,5-2 кВт при 4000-5000 об/мин. Меньшая мощность не даст нужной скорости вращения вала, соответственно, виброусилие будет недостаточным

Оптимальным решением для многих оказывается виброплита электрическая своими руками собранная. Достаточно провести к месту работы на участке электричество и можно приступать к утрамбовке грунта. Позитивным фактором служит отсутствие выхлопных газов во время процесса.

По классификации принято делить изделия на несколько групп:

• легкие – масса менее 70 кг;
• универсальные – до 90 кг;
• средней тяжести – 90-140 кг;
• тяжелая группа – более 140 кг.

Первая группа уместна для обработки придомовой территории, где предполагается прессование слоя не более 15 см. Универсальная актуальная для обработки 25 см. Более тяжелые аппараты рассчитаны на 50-60 см.

Чем больше уплотняемый слой, тем тяжелее должна быть машина

Важно грамотно подбирать электродвигатель для виброплиты. Ведь слишком слабая модель на массивной плите станет тонуть в слоях грунта. Оптимальным считается соотношение, при котором на 100 кг массы используется 5 л.с. или 3,7 кВт.

Подготовка необходимого комплекта

Чтобы сделать виброплиту в домашних или гаражных условиях, не требуется искать каких-то редких либо дорогостоящих деталей. В процессе окажутся востребованными такие инструменты:

• сварочный аппарат и пачка электродов 3 мм диаметром;
• полукилограммовый молоток;
• угловая шлифмашинка с дисками по металлу;
• набор гаечных ключей и отверток.

Составляющие для аппарата будут включать такой набор:

• Площадный движок с возможностью включения в бытовую электросеть 220 В. Новый вибратор для виброплиты будет стоить достаточно дорого, поэтому рекомендуется приобретать советские аппараты на разборках или радиорынках. Иногда мастера монтируют даже двигатели со старых стиральных машинок, но недостатком такого метода служит отсутствие возможности регулировки вибрации.

Устройство виброплиты

• Листовой метал толщиной 8-10 мм. Площадь подбирается с учетом того, что края будут загибаться. Оптимальный параметр для бытовых условий составляет 50х80 см плюс припуск на загиб. Найти лист можно на металлоплащадках.
• Пара швеллеров на 80 мм или куски строительного профиля, которые будут привариваться поперек конструкции. Они нужны для крепления и удержания электродвигателя.
• Металлическая труба диаметром 20 мм. Ее длина рассчитывается исходя из роста пользователя. Ручка для среднего роста будет оптимальной 120 см, поэтому понадобится около 3 м заготовки.
• Комплект метизов для крепления мотора, включающий болты М10-М12, гайки к ним, обязательно гроверные шайбы для минимизации влияния вибрации.

Снизить степень влияния вибрации на оператора удастся с помощью вмонтированных допприспособлений. Зачастую для этого используются автомобильные элементы подвески. Без них тоже все будет работать, но оператор станет быстрее утомляться.

ВИДЕО: Изготовление виброплиты своими руками, пошагово, с ошибками и их решением

Пошаговый алгоритм сборки виброплиты своими руками

На первоначальном этапе готовится базовая площадка из металлического листа с помощью болгарки и сварочного аппарата.

Отмеряем 10 см от переднего и тыльного края и делаем запил УШМ на половину толщины листа 4-5 мм. При помощи молотка или молота загибаем по этой линии заготовку примерно на 30-40 градусов.

Такие салазки снизят вероятность зарывания платформы в грунт, а также позволят перемещать установку в нужном направлении.

Есть два способа крепления мотора. В первом случае используются просверленные отверстия в швеллере для продевания сквозь них болтов. Во втором случае болты приваривают к швеллерам и сажают движок сверху. Данный метод считается более надежным, однако, требует очень четкого соблюдения межосевых расстояний.

Ответственным этапом является крепление ручки. Для гашения вибрации на ней оказываются полезными сайлентблоки от отечественных или зарубежных автомобилей. Г-образные элементы привариваем к отогнутой части площадки. На них надеваем резиновые элементы, через которые соединена будет ручка.

В домашних условиях удается собрать модель массой 40-50 кг. Этого хватает для прессования 10-12 см грунта.

При длительной работе самодельной машины отдельные части электрической схемы могут перегреваться, поэтому необходимо использовать УЗО.

ВИДЕО: Как немцы подготавливают площадку для укладки тротуарной плитки, брусчатки

Источник: http://www.PortalTeplic.ru/aktualnie-voprosi/vibroplita-elektricheskaja-220v-svoimi-rukami-chertezhi/

Как своими руками изготовить виброплиту с бензиновым двигателем

При выполнении различного рода строительных и ландшафтных работ всегда требуется уплотнить грунт, для чего используется специализированное мощное оборудование.

Сделанная своими руками виброплита позволит сэкономить на покупке профессиональной техники, при этом такие агрегаты отличаются простотой исполнения, качеством, надёжностью и функциональностью.

Источник: https://ssk2121.com/ekstsentrik-dlya-vibroplity-svoimi-rukami/

Эксцентриковый зажим

Эксцентриковый зажим является зажимным элементом усовершенствованных конструкции. Эксцентриковые зажимы (ЭЗМ) используются для непосредственного зажима заготовок и в сложных зажимных системах.

Ручные винтовые зажимы просты по конструкции, но имеют существенный недостаток — для закрепления детали рабочий должен выполнить большое количество вращательных движений ключом, что требует дополнительных затрат времени и усилий и в результате снижает производительность труда.

Приведенные соображения заставляют, там где это возможно, заменять ручные винтовые зажимы быстродействующими.

Наибольшее распространение получили эксцентриковый и шарнирно-рычажный зажимы.

Эксцентриковый зажим хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания.

Преимущества:

• простота и компактность конструкции;
• широкое использование в конструкции стандартизованных деталей;
• удобство в наладке;
• способность к самоторможению;
• быстродействие (время срабатывания привода около 0.04 мин).

Недостатки:

• сосредоточенный характер сил, что не позволяет применять эксцентриковые механизмы для закрепления нежестких заготовок;
• силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильны и существенно зависят от размеров заготовок;
• пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Рис. 113. Эксцентриковый зажим: а — деталь не зажата; б — положение при зажатой детали

Конструкция эксцентрикового зажима

Круглый эксцентрик 1, представляющий собой диск со смещенным относительно его центра отверстием, показан на рис. 113, а. Эксцентрик свободно устанавливается на оси 2 и может вращаться вокруг нее. Расстояние е между центром С диска 1 и центром О оси называется эксцентриситетом.

К эксцентрику прикреплена рукоятка 3, поворотом которой осуществляется зажим детали в точке А (рис. 113, б). Из этого рисунка видно, что эксцентрик работает как криволинейный клин (см. заштрихованный участок). Во избежание отхода эксцентриков после зажима они должны быть самотормозящим и. Свойство самоторможения эксцентриков обеспечивается правильным выбором отношения диаметра D эксцентрика к его эксцентриситету е. Отношение D/e называется характеристикой эксцентрика.

При коэффициенте трения f = 0,1 (угол трения 5°43′) характеристика эксцентрика должна быть D/e ≥ 20 ,а при коэффициенте трения f = 0,15 (угол трения 8°30′)D/e ≥ 14.

Таким образом, все эксцентриковые зажимы, у которых диаметр D больше эксцентриситета е в 14 раз, обладают свойством самоторможения, т. е. обеспечивают надежный зажим.

Рисунок 5.5 — Схемы для расчета эксцентриковых кулачков: а – круглых, нестандартных; б- выполненных по спирали Архимеда.

В состав эксцентриковых зажимных механизмов входят эксцентриковые кулачки, опоры под них, цапфы, рукоятки и другие элементы. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже – по эвольвенте или логарифмической спирали); торцевые.

Круглые эксцентрики

Наибольшее распространение, из-за простоты изготовления, получили круглые эксцентрики.

Круглый эксцентрик (в соответствии с рисунком 5.5а) представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на величину А, называемой эксцентриситетом.

Криволинейные эксцентриковые кулачки (в соответствии с рисунком 5.5б) по сравнению с круглыми обеспечивают стабильную силу закрепления и больший (до 150°) угол поворота.

Материалы кулачков

Эксцентриковые кулачки изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0.8…1.2 мм и закалкой до твердости HRCэ 55-61.

Виды эксцентриковых зажимов

Эксцентриковые кулачки различают следующих конструктивных исполнений: круглые эксцентриковые (ГОСТ 9061-68), эксцентриковые (ГОСТ 12189-66), эксцентриковые сдвоенные (ГОСТ 12190-66), эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191-66), эксцентриковые двухопорные (ГОСТ 12468-67).

Практическое использование эксцентриковых механизмов в различных зажимных устройствах показано на рисунке 5.7

Рисунок 5.7 — Виды эксцентриковых зажимных механизмов

Расчет эксцентриковых зажимов

Исходными данными для определения геометрических параметров эксцентриков являются: допуск δ размера заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол a поворота эксцентрика от нулевого (начального) положения; потребная сила FЗ зажима детали. Основными конструктивными параметрами эксцентриков являются: эксцентриситет А; диаметр dц и ширина b цапфы (оси) эксцентрика; наружный диаметр эксцентрика D; ширина рабочей части эксцентрика В.

Расчеты эксцентриковых зажимных механизмов выполняют в следующей последовательности:

Расчет зажимов со стандартным эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68)

1. Определяют ход hк эксцентрикового кулачка, мм.:

Если угол поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (a ≤ 130°), то

где δ — допуск размера заготовки в направлении зажима, мм;

D гар = 0,2…0,4 мм – гарантированный зазор для удобной установки и снятия заготовки;

J = 9800…19600 кН/м – жёсткость эксцентрикового ЭЗМ;

D = 0,4…0,6 hк мм – запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка.

Если угол поворота эксцентрикового кулачка ограничен (a ≤ 60°), то

2. Пользуясь таблицами 5.5 и 5.6 подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Fз ≤ Fз max и h к ≤ h (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия по ГОСТ 9061-68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости.

Таблица 5.5 -Стандартный круглый эксцентриковый кулачок (ГОСТ 9061-68)

3. Определяют длину рукоятки эксцентрикового механизма, мм

Значения M max и Pз max выбираются по таблице 5.5.

Для приводов с ручным приводом рекомендуется Fпр ≤ 150H и 80 ≤ L ≤ 320мм. Для механизированного привода L ≤100мм.

Таблица 5.6 — Кулачки эксцентриковые круглые (ГОСТ 9061-68). Размеры, мм

Рисунок — чертеж эксцентрикового кулачка

Эксцентриковый зажим своими руками

подскажет как сделать самодельный эксцентриковый зажим, предназначенный для фиксации заготовки. Эксцентриковый прижим, изготовленный своими руками.

Похожие материалы

Источник: https://www.metalcutting.ru/content/ekscentrikovyy-zazhim

Расчет в Excel эксцентрикового зажима

На рисунке ниже изображена геометрическая схема механизма зажима. К опорной поверхности прижимается фиксируемая деталь в результате поворота за рукоятку эксцентрика против часовой стрелки вокруг жестко закрепленной относительно опоры оси.

Показанное положение механизма характеризуется максимально возможным углом α, при этом прямая, проходящая через ось вращения и центр окружности эксцентрика перпендикулярна прямой, проведенной через точку контакта детали с кулачком и точку центра наружной окружности.

Если повернуть кулачок на 90˚ по часовой стрелке относительно изображенного на схеме положения, то между деталью и рабочей поверхностью эксцентрика образуется зазор равный по величине эксцентриситету e. Этот зазор необходим для свободной установки и снятия детали.

Программа в MS Excel:

В примере, показанном на скриншоте, по заданным размерам эксцентрика и силе, приложенной к рукоятке, определяется монтажный размер от оси вращения кулачка до опорной поверхности с учетом толщины детали, проверяется условие самоторможения, вычисляются усилие зажима и коэффициент передачи силы.

Значение коэффициента трения «деталь — эксцентрик» соответствует случаю «сталь по стали без смазки». Величина коэффициента трения «ось — эксцентрик» выбрана для варианта «сталь по стали со смазкой». Уменьшение трения в обоих местах повышает силовую эффективность механизма, но уменьшение трения в области контакта детали и кулачка ведет к исчезновению самоторможения.

Алгоритм:

9. φ1=arctg (f1)

10. φ2=arctg (f2)

11. α=arctg (2*e/D)

12. R=D/(2*cos (α))

13. A=s+R*cos (α)

14. e≤R*f1+(d/2)*f2

Если условие выполняется – самоторможение обеспечивается.

15. F=P*L*cos(α)/(R*tg(α+φ1)+(d/2)*tg(φ2))

16. k=F/P

Если по заданному усилию прижима или коэффициенту передачи силы требуется определить размеры эксцентрика, то можно легко решить эту обратную задачу, используя сервис Excel «Подбор параметра». Что это такое и как этим сервисом пользоваться подробно рассказано и показано в видео в конце статьи о теплообменнике.

Заключение

Выбранное для расчетов и изображенное на схеме положение эксцентрикового зажима является самым «невыгодным» с точки зрения самоторможения и выигрыша в силе. Но выбор такой не случаен. Если в таком рабочем положении рассчитанные силовые и геометрические параметры удовлетворяют разработчика, то в любых иных положениях эксцентриковый зажим будет обладать еще большим коэффициентом передачи силы и лучшими условиями самоторможения.

Уход при проектировании от рассмотренного положения в сторону уменьшения размера A при сохранении без изменений прочих размеров приведет к уменьшению зазора для установки детали.

Увеличение размера A может создать ситуацию при износе в процессе эксплуатации эксцентрика и значительных колебаниях толщины s, когда зажать деталь окажется просто невозможно.

В статье умышленно ничего не упоминалось до сих пор о материалах, из которых можно изготовить кулачки. ГОСТ 9061-68 рекомендует для повышения долговечности использовать износостойкую поверхностно-цементированную сталь 20Х. Но на практике эксцентриковый зажим выполняют из самых разнообразных материалов в зависимости от назначения, условий эксплуатации и располагаемых технологических возможностей. Представленный выше расчет в Excel позволяет определять параметры зажимов для кулачков из любых материалов, только нужно не забывать изменять в исходных данных значения коэффициентов трения.

Ссылка на скачивание файла: ehkscentrikovyj-zazhim (xls 82,0KB).

Другие статьи автора блога

Источник: http://al-vo.ru/mekhanika/ehkscentrikovyj-zazhim.html

Как я делал приспособление под минификс для сборки мебели своими руками. Очень подробно рассказываю

В этой статье я хочу поговорить о таком соединение, как мебельная эксцентриковая стяжка. А также поделится опытом изготовления кондуктора (шаблона) для разметки и сверления отверстий под ее установку.

Эксцентриковая мебельная стяжка применяется для скрытого крепежа мебельных элементов (деталей) в тех местах, где из-за каких-то соображений не применим конфирмат и другие крепления. Это может быть конструктивные сложности или необходимость придания более эстетичного вида.

Состоит этот узел из двух основных элементов: Это болт(стойка) и эксцентрик. В зависимости от производителя и типа, могут добавляется дополнительные элементы, такие как дюбель (для вкручивания в древесину, а уже потом в него вкручивается болт (стойка)), заглушка и т.п.

Есть типы «минификс» для накладных деталей, например полок. Размеры длины болтов (стойки), диаметра и высоты эксцентрика бывают различные.

Например:

Болты (стойки) бывают длиной – 9,5 мм, 24мм, 34мм, 42мм. Наиболее распространённые на 34 мм. Эксцентрик бывают диаметром – 12мм, 15мм, 25мм. Наиболее распространённые на 15 мм.

Я естественно использовал самые распространённые и простые: эксцентрик на 15 мм, Болт (стойка) — 34 мм.

Для их применения необходимо выполнять сверление деталей и при этом выдержать определенные размеры, диаметры, расстояния.

Для этого лучше всего применять шаблон (кондуктор).

Заказывать и ждать его доставки было некогда, в городских магазинах такое отсутствует, вручную каждый раз размечать тоже не хотелось, и я решил сделать временный вариант кондуктора под минификсы из подручных материалов.

Уже сейчас, для будущих проектов заказал себе с алиэкспресс универсальное приспособление, с помощью которого можно и шканты присаживать и мебельные стяжки устанавливать, в общем вот ссылка: http://ali.pub/3h4jj2

Посылка, к сожалению, еще не пришла, поэтому сделать на него обзор возможности нет, положительных отзывов в интернете очень много, если интересно можете поискать и почитать=) Возможно тоже захотите такой же!

Вернемся к тому, как я делал простой кондуктор буквально на коленке из подручных материалов

Источник: https://zen.yandex.ru/media/spv_project/kak-ia-delal-prisposoblenie-pod-minifiks-dlia-sborki-mebeli-svoimi-rukami-ochen-podrobno-rasskazyvaiu-5d024499af8bd400af7e412c

Мебельная эксцентриковая стяжка, какая бывает и как установить

Наряду с шурупной стяжкой в соединении деталей мебели при сборке, используют еще один вид крепежа – мебельная эксцентриковая стяжка. Другие названия этого крепежа – эксцентрик, минификс. Для ее установки требуется понимание, как она «работает». Для облегчения нанесения разметки перед стягиванием детали используются специальные шаблоны – мебельные кондукторы.

Долгие годы в отечественном производстве мебели из ламинированного ДСП использовали шурупную стяжку. У нас она получила название «конфирмат», «евровинт», а в Европе – ее называют одноэлементной или Einteilverbinder. Несмотря на низкую цену этой стяжки, у нее есть один существенный недостаток – головки конфирматов, даже под заглушками очень заметны на стенках корпуса. А это в свою очередь делает ее не слишком качественной и привлекательной. Мебель, собранная без видимого крепежа смотрится солиднее и красивее, автоматически относится к более высокому сегменту.

По мере роста изготовления корпусной мебели своими руками, применения современных технологий на рынке стали появляться другие виды качественных стяжек, отличающихся принципом соединения от привычного конфирмата. Мебельная эксцентриковая стяжка – одна из них. Из ее преимуществ стоит выделить следующие:

• Эксцентриковая стяжка устанавливается так, что незаметна на внешнем покрытии.
• Минификсы обеспечивают возможность повторной сборки. Соединение устроено таким образом, что вы можете рассоединить детали и соединить обратно.
• Мебельные эксцентрики обладают высокой прочностью соединения. Они используются не только для сборки корпуса мебели, но и для крепления столешниц.

Что представляет собой мебельная эксцентриковая стяжка

В комплект деталей мебельной эксцентриковой стяжки, в зависимости от разновидности и производителя, входит от двух до четырех элементов: стержень, муфта для крепления стержня в корпус, эксцентрик (цилиндр) и заглушка, которая закрывает торцевую поверхность эксцентрика.

Прочность и незаметность деталей обеспечивает поворот цилиндра вокруг его оси. На видимых поверхностях эксцентрики больших размеров закрывают заглушками, а вот закрывать цилиндры с диаметром меньше 15 мм – не обязательно.

Стержень изготавливают из алюминиевых или цинковых сплавов под высоким давлением. Его создают таким способом, что при вворачивании, стяжка всегда будет правильно функционировать – так как у них есть уступ, который упирается в торец муфты или поверхность детали. Головку Т-образной формы оснащают специальным шлицем, от которого зависит правильное вворачивание стержня в отверстие. Шлиц может быть прямым, крестовым или универсальным. От нижней поверхности стержня зависит надежность самой стяжки, ведь именно она принимает на себя все усилие.

Стержень может быть разной конструкции, для классического соединения, двухстороннего или углового.

Эксцентрики стяжек внешне похожи на цилиндр, но при этом они имеют различный диаметр, высоту и толщину. Торец цилиндра на одной из сторон снабжается крестообразным шлицем, который обеспечивает поворачивание во время сборки. То есть все усилия производителей элементов такой стяжки направлены на то, чтобы сделать ее максимально прочной, а для этого нужно предупредить обратный поворот эксцентрика даже при значительных нагрузках, вибрациях и других факторах, которые могут повлиять на ее положение.

Как правильно установить мебельную эксцентриковую стяжку

Эксцентриковые стяжки всегда делают вместе с шкантовым соединением. Когда первые создают усилие между деталями, вторые – определяют заданное взаиморасположение деталей, что является обязательным для монтирования устойчивой стяжки.

Для установки мебельного минификса потребуется сверла диаметром 7 и 10мм, а также фреза диаметром 15/25мм. Схема установки довольно непростая для понимания с первого взгляда для новичка.

Установка мебельной эксцентриковой стяжки сопровождается сверлением трех отверстий в разных плоскостях:

• Диаметром 5 мм с внутренней стороны боковины (вертикали).
• Диаметром 7-8мм в торце полки или столешницы (горизонтали).
• Фрезой диаметра 15мм с «изнаночной» стороны полки или столешницы (горизонтали).

Аналогичным образом устанавливается мебельная эксцентриковая стяжка для крепления задних стенок и фальш-панелей. В этом случае роль горизонтали «выполняет» фронтальная деталь, а принцип крепления остается тем же.

Как установить двухстороннюю эксцентриковую стяжку более понятно на схеме.

Для облегчения нанесения разметки для засверловки под эксцентрик удобно пользоваться мебельными кондукторами. Они продаются в готовом виде. Вы также можете изготовить их своими руками из подручного материала.

На прочность эксцентриковой стяжки влияет качество самих материалов и правильность установки. Качественные детали стоят несколько дороже, но если вы хотите прочную и надежную стяжку, то не стоит экономить на деталях. Но даже если все элементы стяжки – высочайшего класса, а отверстия сделаны не верно, или стержни вмонтированы неправильно, то и качество самой стяжки значительно падает. Будьте внимательны.

Источник: https://delay-shkaf.ru/mebelnaya-ekstsentrikovaya-styazhka/

Стяжка эксцентриковая мебельная: как работает, монтаж, инструкция

Изготовление мебели предусматривает использование разнообразных видов креплений, от качества которых зависит надежность, долговечность и прочность изделий. В последнее время покупатели отдают предпочтение эксцентриковой стяжке для мебели, а производители всячески расхваливают, рекламируя свою продукцию. Она хорошо влияет на качество конструкции, скрывая места креплений и другие недостатки, не испортив при этом дизайн. Кроме того, использование эксцентриковой стяжки позволяет собирать и разбирать конструкцию много раз, а при этом ее соединения сохраняют свою прочность на долгое время.

Видовое разнообразие креплений

Составными элементами эксцентриковой стяжки являются стойки, футорки и эксцентрик. По фирме-производителю стяжки делят на следующие виды:

1. Минификс, которую используют для монтажа мебели, сделанной из ламинированной древесностружечной плиты. Если мебель необходимо часто разбирать и собирать, то такой вариант стяжки подойдет как нельзя лучше. Минификс легко монтируется, если мебель продается с уже установленными минификсами. Данная конструкция способна выдержать множество этапов сборки и разборки. За счет скрытых креплений стяжка очень эстетично смотрится.
2. Фурнитура для крепления рондофикс. Что касается сборки, то рондофикс и предыдущий вариант похожи между собой по принципу монтажа.
3. Эксцентриковая стяжка для мебели рафикс. Установить стяжку рафикс намного проще, чем минификс. Монтаж ее удобный, да и выглядит все намного привлекательней.

Эксцентриковая стяжка мебельная

Надежность, долговечность, привлекательный внешний вид – основные требования, предъявляемые к деревянной корпусной мебели. Эксцентриковая стяжка – специальное крепежное соединение, которое обеспечивает выполнение этих требований. Его также называют «растекс» или «минификс».

Преимущества эксцентриковой стяжки:

• повышение прочности соединения, за счет того, что стяжка выступает в качестве ребер жёсткости;
• обеспечение скрытого соединения, то есть отсутствие на мебельных фасадах видимых элементов креплений;
• возможность крепления деталей под разными углами;
• неоднократная сборка и разборка конструкции без потери соединения.

Основным недостатком, ограничивающим использование этого вида крепежа, являются сложности, возникающие при его установке, и по стоимости этот вид крепления дороже, чем другие.

Что нужно знать перед покупкой стяжки для мебели?

Чтобы правильно выбрать стяжку для мебели, необходимо точно знать, чем изделия отличаются друг от друга. Устанавливая эксцентриковые стяжки, необходимо знать, что детали имеют:

• разный диаметр эксцентрика и высоту;
• разную длину стойки;
• два вида креплений;
• различаются типом футорки.

Также нужно досконально изучить принцип работы соединителя. Необходимо, чтобы головка штока прошла через специальное отверстие, которое находится на основном элементе. Когда головка будет внутри, на нее нужно аккуратно установить эксцентрик, при повороте которого все детали будут постепенно сближаться, а затем соединяться.

Достоинства и недостатки такого рода крепления

Основные достоинства эксцентриковой стяжки следующие:

1. Экономный вариант стяжки, ведь его используют много раз.
2. Простая и легкая установка, не нужно вызывать мастеров, вполне реально всю работу сделать своими руками.
3. Готовая мебель становится жестче.
4. Благодаря тому, что стяжка скрывает проблемные места и не оставляет повреждений на мебели, готовая конструкция смотрится эстетично и привлекательно.

Также эксцентриковая стяжка имеет некоторые недостатки, которые вряд ли окажутся существенными:

1. Подобные конструкции не каждому по карману.
2. Долгий эксплуатационный период приводит к ослаблению креплений.

Использование стяжки позволит крепко соединить все необходимые элементы и детали конструкции, потому присмотритесь к такому варианту.

Картофелекопалка для мотоблока своими руками фото и видео

Для облегчения сбора картофеля на полях было придумано много средств автоматизации. Но использование картофелекопалки для мотоблока является самым верным решением в данной проблеме. То, что раньше облегчало труд большим колхозам, сейчас находит применение у обычных садоводов.

Естественно, главными факторами выбора служат удобство использования, а также ценовая категория такой техники. Чтоб не тратить свои финансы на покупку промышленных аналогов, можно воспользоваться самодельными устройствами. Все давно уже знают, как сделать плуг, культиватор своими силами, однако в данной статье речь пойдет о том, как сделать картофелекопалку своими руками. Помимо экономии денежных средств, плюсом данного метода является разнообразие конструкций, а потому свой агрегат мастер изготовит точно под себя.

Картофелекопатель работает по принципу разрыхления земли и извлечения клубней картофеля наружу путем погружения в нее навесного оборудования. При этом такое оборудование необходимо точно настроить. Возможны модификации, при которых извлеченный картофель будет попадать сразу в контейнер для перевозки.

Типы картофелекопалок

Картофелекопалки для мотоблоков можно разделить на 2 типа:

• пассивная (стрельчатая);
• активная (грохотная);
• транспортерная.

Под пассивной подразумевается лопата, имеющая овальную форму, которая заглубляется в землю на глубину до 10 сантиметров ниже клубней картофеля. При правильном угле входа лопаты в землю клубни с землей поднимаются наружу, при этом земля разрыхляется и падает обратно.

К сожалению, данная конструкция не позволяет полностью очистить картофель от земли. Да и конструкция не предусматривает автоматического сбора картофеля в перевозной контейнер. Потому после прохода участка за мотоблоком необходимо пройтись людям и собрать картофель вручную. Безусловно, это потребует меньше времени и усилий, чем в ситуации с полностью ручным вспахиванием земли и извлечением картофеля наружу.

Однако данные минусы все равно переходят в достоинства. Это обусловлено низкой себестоимостью создания данной картофелекопалки, а также общей скоростью сбора урожая и количеством затраченных усилий, которые будут меньше, чем при ручной (с помощью лопаты) обработке почвы.

Вторым типом служат активные средства сбора картофеля. Помимо извлечения клубней наружу, они способны очистить его от земли и поместить в специальный контейнер. Это было достигнуто за счет добавления к конструкции специальных грохотов. В данном случае ком земли с картофелем поднимается наружу и попадает на специальную решетку, которая поддается воздействию вибраций. При этом данная вибрация может возникать как от специального механизма, так и от простого движения колеса. Все зависит от конструкции копалки.

Под действием вибрационных сил земля отделяется от картофеля и рассыпается на мелкие фрагменты, которые в дальнейшем спокойно проходят через решетку и попадают обратно в почву. Картофель, который был поднят наружу, со временем скапливается на решетке. И вновь особенности конструкции диктуют нам свои правила: если на картофельный уборщик было заранее приделано место под картофель (контейнер), то клубни падают туда, а если нет — то они высыпаются чистым ровным рядом за картофелекопалкой.

Под транспортерной картофелекопалкой подразумевают установку из лемеха и транспортерной ленты. При этом в конструкции ленты предусмотрены специальные крепления для картофеля, которые позволяют очищать его непосредственно во время вытаскивания клубней из земли. У такой копалки, конечно, будет много преимуществ перед вибрационной и особенно — перед стрельчатой установкой.

Важно: данный вид картофелекопалки будет целесообразнее использовать на плотных грунтах. При этом ценовая категория данной копалки будет немного выше, чем ранее предложенные варианты.

Что нужно для создания картофелекопалки?

Первым вариантом послужит простая конструкция, позволяющая извлекать картофельные клубни наружу. Для начала следует изготовить раму. Она собирается из металлических пластин толщиной 8 миллиметров, а также специального уголка размером 63*40. Все детали скрепляются при помощи сварочного аппарата. Первым делом изготавливается лемех. Его делают из пластин. Далее при помощи болтового соединения его крепят к элеваторному кожуху.

Следующим шагом станет разработка редакционного узла. Сделать это можно при помощи двух металлических корпусов, имеющих форму цилиндра. Теперь можно приступить к соединению ведомого и ведущего валов. При этом не стоит забывать, что после соединений они должны спокойно вращаться. К шпонкам необходимо приделать звезды с заранее прикрепленными к ним ступицами. Их изготавливают из стальной трубы диаметром в 2,5 сантиметра.

Для того чтобы извлеченный наружу картофель не подвергался разрезу, детали должны иметь круглую заточку. Для создания картофелекопалки для мотоблока потребуется затратить некоторые усилия и иметь навыки обращения с инструментом. При этом не стоит забывать, что любая конструкция картофелекопалки должна иметь в себе барабан-очиститель.

Создание картофелекопалки не займет много времени, если мастер сразу подберет правильный подход к ее сооружению. Основная конструкция должна включать в себя пару роликовых цепей, по 94 звена в каждой. При этом они должны с легкостью надеваться на стержень. Внешний вид данной конструкции очень схож с «беличьим колесом». Для повышения прочности конструкции колесо можно закрепить на согнутых дисках.

Следующим шагом станет приварка двух неподвижных осей к колесу. Теперь для вращения данной конструкции необходимо применение подшипников. Движение будет происходить за счет ведомых звездочек, которые приведут в движение подшипники, а вместе с ними и «беличье колесо».

Теперь из фторопласта следует изготовить ползунок. По такой конструкции будет с легкостью двигаться цепочная лента. С виду данная лента будет схожа с нашим «беличьим колесом», однако в ней будет меньшее количество прутьев. Ползуны при этом станут хорошей опорой, а также защитят цепь от возможных повреждений.

Непосредственная сборка включает в себя:

• монтаж выходной оси в боковое отверстие кожуха с левой стороны;
• установка звезды и подшипника;
• повтор первого действия, однако теперь с правой стороны.

Еще один вариант простейшей пассивной картофелекопалки:

Данная картофелекопалка называется пассивной, поскольку не позволяет полностью очистить картофель от земли, но даже с таким недостатком извлечение картофеля будет намного легче, чем с лопатой.

Для конструирования данной картофелекопалки нам понадобятся:

• листовое железо (3-5 миллиметров толщиной);
• стальной круг диаметром от 8 до 10 миллиметров (можно изготовить из арматуры);
• швеллер с толщиной 10 миллиметров;
• уголок;
• сварочный аппарат;
• дрель, болты.

Следует помнить, что лучший лемех — это тот, который имеет форму культиватора. В случае, когда имеется прямой листовой металл, его предварительно нагревают, а потом гнут. Для придания высоких показателей прочности конец рабочей части можно поддать ковке.

При этом готовое изделие обязательно должно проходить закалку. Теперь на заднюю часть лемеха необходимо приварить прутья. При этом возможно легкое смягчение металла, это не страшно, поскольку рабочая часть сохранит свои показатели твердости.

Хорошим вариантом лемеха станут старые диски от циркулярной пилы. Процесс их изготовления позволяет сохранить прочность стали даже после долгого использования, сталь практически не износится. Для создания лемеха диски разрезаются на два сектора, потом свариваются под определенным углом. Далее необходимо пройти закалку, как в первом варианте. Данный лемех способен прослужить несколько десятков лет, при этом сохранив свою остроту и прочность.

Стойку для плуга следует подобрать тщательным образом. Желательно взять от старой картофелекопалки. «Сколотить» стойку из швеллера не выйдет, он быстро придет в негодность. Это обусловлено сильной нагрузкой, получаемой стойкой от земли, в процессе извлечения картофеля наружу. Однако швеллер может пригодиться при создании подвеса. В такой случае конструкция должна включать в себя функции регулировки глубины лемеха. Схема и чертежи представлены ниже.

Лучший вариант картофелекопалки

Такая картофелекопалка для мотоблока своими руками является лучшим вариантом, поскольку позволяет повысить производительность в несколько раз. Много усилий нужно на создание конструкции, и обойдется она в кругленькую сумму денег, однако все старания быстро окупят себя, особенно если площадь вашего участка составляет несколько соток.

• профильная труба;
• лист стали (толщина — 3-4 миллиметра);
• круг (как во втором варианте);
• швеллер 30*30;
• передняя ступица и редуктор от советского автомобиля;
• сварочный аппарат.

Вся рама имеет несколько точек опоры. Устройством тяги для мотоблока является подвес. А колеса позволяют регулировать высоту конструкции. Для работы редуктора его соединяют с колесами картофелекопалки либо с кривошипным шатуном. Шлицевое соединение позволяет приводить в движение лемех и грохот. Результатом работы становится поднятый наружу и очищенный от грунта картофель, который в дальнейшем поступает в накопительный контейнер.

Картофелекопалка для мотоблока и как ее собрать самостоятельно?

Мотоблоком удобно выкапывать картошку на небольших и средних площадях. Ручной труд займёт много времени, а тяжёлую технику невыгодно использовать на малом участке. Самодельная картофелекопалка для мотоблока — удобное приспособление, с которым потери урожая будут минимальными. Она работает по такому принципу: прутья погружаются в землю, подхватывают клубни и по одному достают их на поверхность.

Назначение картофелекопалки

Приспособление для копки картофеля — вид навесного оборудования. Оно крепится на мотоблоке или фиксируется с помощью прицепного устройства. Назначение — ускорить сбор урожая. С помощью картофелекопалки удаётся выбрать клубни на площади 0,1-0,2 га за 1 час.

На небольших и средних площадях удобно выкапывать картошку мотоблоком

Разновидности и характеристика

Есть несколько видов картофелекопалок, отличающихся по таким параметрам:

• ширина захвата;
• конструктивные особенности;
• размеры;
• возможность работы на засоренном участке;
• способ очистки картофелин от грунта.

Все виды картофелекопателей эффективны, если ряды прямые, а междурядья достаточно широкие.

Грохотного типа

Принцип работы грохотной картофелекопалки для мотоблока состоит в том, что лепеха погружается в почву, захватывает её вместе с клубнями и поднимается. Картофель остаётся на решётке, а земля просыпается сквозь прутья. За один проход устройство обрабатывает небольшую площадь, и в этом его недостаток.

Веерная

Веерную конструкцию ещё называют стрельчатой, и она считается одной из простейших. Мотоблок продвигается по ряду, а специальные ножи подрезают землю глубже, чем залегают клубни. Картофель вместе с грунтом перемещается на прутья, и земля осыпается сквозь них. Копалка веерного типа хорошо показала себя на рыхлых, мягких грунтах. Недостаток — застревание ножей на неровном участке, из-за чего тормозится работа.

Веерная картофелекопалка

Транспортёрная

Составные части этой копалки — движущийся транспортёр и лепеха. Прежде чем копать картофель, нужно очистить участок от сорняков. Толстые стебли будут наматываться на движущиеся элементы и мешать работе устройства.

Копалка оснащена транспортёром и задними колёсами — грунтозацепами. Есть регулировка натяжения. При движении картофель перетряхивается, и грунт высыпается с платформы. Устройство присоединяется к мотоблоку зацепным элементом. Транспортёрная картофелекопалка для мотоблока не подходит для работы во влажном грунте.

Барабанная

Барабанный агрегат позволяет быстро выкапывать картошку на больших площадях. Составные элементы копалки:

К раме с помощью шарнирного соединения крепится нож. Во время движения он подрезает пласт грунта вместе с клубнями. Барабан вращается, комки разбиваются, частицы почвы просыпаются сквозь прутья решётки. Картофель перемещается к краю барабана и падает на землю.

Барабанная картофелекопалка

Нож подрезает грунт на такой глубине, что захватывает весь картофель. Перемещаясь внутри барабана, клубни не повреждаются. Агрегат отличается высокой производительностью и позволяет убрать урожай почти без потерь.

Вибрационная

Опыт применения вибрационной копалки показывает, что качество уборки урожая по сравнению с простой веерной повышается на 10%.

Агрегат хорош ещё и тем, что им легко убрать с поля не только картофель, но и другие овощи:

Вибрационную картофелекопалку для мотоблока и МТЗ изготавливают из запчастей от легковой машины. Используют карданный вал, ступицу переднего колеса и редуктор заднего моста. К металлической основе приваривают кронштейны, а к ним крепят подвижные элементы.

При работе мотоблока вал вращается, рычаг и шатун передают движение на вибростол. Кривошипно-шатунный механизм соединён с тягой, а лемех — с рамой и грохотом. Клубни скатываются и падают назад или вбок, в зависимости от того, куда наклонен вибростол.

Копатель используют на участке, очищенном от травы и ботвы, иначе крепления и решётка быстро забьются.

Конвейерная

Конвейерные картофелекопатели навешивают на мотоблоки и тяжёлую технику. Они имеют сложную конструкцию с большим количеством движущихся элементов. За один проход копалка захватывает 2 ряда, клубни после уборки чистые и целые, готовые к закладке в хранилище.

Специфика конструкции

Прежде чем приступать к сооружению копалки для мотоблока, нужно изучить её строение, понять принцип работы, подготовить материалы и инструменты. Все устройства для копки картошки функционируют по одному принципу: зубья врезаются в почву, подхватывают её вместе с картофелем и поднимают. Земля осыпается, а картофель перекатывается в бункер или падает на пашню.

Оптимальная толщина металла

Ножи и другие металлические детали изготавливают из стальных листов толщиной 8 мм. Допускаются и другие размеры, в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Колёса для копалки

Колёса картофелекопателя делают подвижными. Подходят те, что остались от старых изделий, например, от садовой тачки. Хорошо, если они будут с широкими шинами: так механизму будет легче ехать по междурядьям. Колёса могут быть резиновыми, в том числе с протектором, или металлическими. Первый вариант затруднит движение на влажном грунте, второй облегчает перемещение на твёрдой почве. Шины с протектором универсальны — они подходят для всех типов почв.

Из стальных листов изготавливают ножи и другие металлические детали копалки

Способы соединения

Детали соединяют крепежом, электрической или газовой сваркой. Болтовые соединения предпочтительнее, потому что они дают возможность разобрать и снова собрать агрегат.

Как сделать самодельное приспособление своими руками

Сделать картофелекопалку для мотоблока своими руками сумеет даже начинающий мастер. Изготовление агрегата не требует значительных финансовых затрат. Агрегат получается простым, поэтому для его ремонта и обслуживания не потребуется привлекать специалистов.

Устройство для копки картофеля делают из гнутого металлического листа и прутьев. Детали сваривают и крепят к корпусу. Мотоблок перемещается, зубья выгребают картофель, а земля просыпается между прутьями.

Составляя чертёж для картофелекопалки своими руками, размеры и тип конструкции выбирают исходя из ширины междурядий и глубины посадки.

Необходимые инструменты и материалы

Мотоблок оснащают навесной картофелекопалкой собственноручного изготовления, если площадь участка измеряется в сотках, а не десятках гектаров. В промышленных масштабах уборку целесообразно проводить с применением покупного устройства.

Несложно сделать картофелекопалку своими руками

Материалы, инструменты и составляющие конструкции:

• стальные или железные прутки (арматура);
• швеллер;
• уголок;
• сталь толщиной 5-8 мм;
• лазерный уровень или угольник;
• пластины для крепежа;
• гайки, болты;
• дрель, гравёр;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• регулировочная тяга;
• подвесная система;
• рама;
• грунтозацепы (колёса).

Не обязательно покупать все детали — сделать картофелекопалку для мотоблока своими руками несложно из тех, что были в употреблении.

Из трубы прямоугольного или квадратного сечения изготавливают основу

Пошаговый процесс сборки и монтажа

Особенность отечественного климата такова, что во время уборки картофеля грунт бывает влажным. Простейшая копалка здесь не поможет — потребуется более эффективное устройство. Сборку выполняют в определённой последовательности.

Каркас

Основу изготавливают из трубы прямоугольного или квадратного сечения со сторонами 4 см или более. Опорные балки делают из 4-метровой металлической заготовки. Её разрезают на отрезки длиной 80 и 120 см, из которых сваривают прямоугольную раму. Углы соединяют газо- или электросваркой.

Тяги и их крепления

Перемычки приваривают к раме, но не посередине сторон, а на расстоянии четверти длины от края. С обратной стороны рамы вертикально приваривают опорные трубки, а к ним крепят основу для оси.

Для крепления используют гайки и болты, отверстия проделывают дрелью или гравёром. На ось устанавливают колёса.

Вертикальные стойки

Всего делают 3 вертикальных стойки с каждой стороны рамы. Первая — длиной 50 см, на расстоянии 5 см от края прямоугольника. Вторая имеет размер 40 см и отстоит от первого профиля на 40 см. Третья стойка — на расстоянии 40 см от второй, длиной 30 см. В результате получается убывающая лесенка.

Для того, чтобы агрегат не разрушился от сильных нагрузок, нужна жёсткость для стоек

Усиление жёсткости

Стойки усиливают полосой металла толщиной 0,5 мм. В нижней части элементы соединяют между собой под углом 45 градусов. Жёсткость для стоек нужна для того, чтобы агрегат не разрушился от сильных нагрузок.

Лемех или рало

Рало делают из металлического листа толщиной 0,3 мм. По чертежу вырезают лопасти, а к ним с помощью сварки присоединяют плуг. Чтобы лопасти лучше захватывали землю, нужно придать им выпуклую форму.

Изготовление скатной доски

Доска, по которой клубни будут скатываться, очищаясь от грунта, тоже входит в конструкцию агрегата. Чтобы не утяжелять конструкцию, скат делают из тонких металлических прутьев. Подойдёт арматура длиной 1,2 м и диаметром 1 см. Отрезки приваривают на расстоянии 4-5 см друг от друга.

Тяги для регулировки

Тяги не относятся к обязательным элементам, но они облегчают использование картофелекопалки для мотоблока на сыром и тяжёлом грунте. Как вариант, регулируемую конструкцию крепят к отдельной раме, а её присоединяют к основной. Крепления затягивают болтами и гайками.

Легкость передвижения по рядам зависит от ширины шин

Опорные колёса

Колёса — обязательная часть картофелекопалки. От ширины шин зависит легкость передвижения по рядам: узкие колёса при движении проваливаются в грунт, особенно если он сырой. Подойдут шины от садовой тачки или другого ненужного устройства.

Как копать и окучивать картошку мотоблоком

Чтобы окучивать или выкапывать картошку мотоблоком, применяют навесное оборудование. Техника небольшой мощности подходит для использования на дачных и приусадебных участках площадью от 1 сотки и даже менее.

Принцип работы всех самодельных картофелекопалок для мотоблока примерно одинаков:

• лемех врезается в почву;
• земля вместе с корнеплодами или клубнями поднимается в виде пласта;
• грунт осыпается, а картофель или другой овощ остаётся на поверхности или скатывается в бункер.

С пашни плоды убирают сразу после копки, иначе они позеленеют и будут непригодны в пищу. Средняя скорость уборки — 20 соток в час. Мотоблоком и окучивают, и пропалывают картофель. Суть окучивания в том, что землю приваливают к кустам с обеих сторон. Без этого клубни сформируются мелкими, уродливыми, и их будет мало.

Окучивать лучше всего вскоре после дождя, пока земля ещё не просохла. В процессе удаляются сорняки и погибает часть вредителей.

Преимущества механического окучивания по сравнению с ручным:

• быстрота;
• минимум трудозатрат;
• высокое качество обработки почвы.

Картофель удобно окучивать листерным или самодельным дисковым агрегатом. Регулировочный механизм позволяет настраивать окучник под разную ширину междурядий. Посадки обрабатывают на малой скорости, продвигаясь ряд за рядом. Первый раз окучивают, когда ростки достигают 5-10 см в высоту, второй — по достижении 30-40 см. Также полезно подвалить землю к кустам вечером, накануне возвратных заморозков.

Изготовление картофелекопалки для мотоблока своими руками

Картофель на приусадебном участке нужно чем-то убирать. Большинство дачников имеют в гараже мотоблок. В крайнем случае он есть у соседей. Вместо копания земли лопатой, собрать урожай можно при помощи картофелекопалки для мотоблока. Так получается в несколько раз быстрее. Поскольку отдельное устройство приобретать дорого, есть смысл построить его своими рукам из подручных средств.

Общая информация о механизме

Картофелекопалка представляет собой специальное прицепное устройство для мотоблока или мини-трактора, которое позволяет отделить клубни от грунта и произвести их отвал на поверхность. После остаётся лишь собрать клубни в подходящую тару. Картофельный бизнес будет успешно развиваться с таким устройством благодаря механизации.

Механизм заводского изготовления стоит крайне дорого. На рынке есть дешёвые китайские изделия, но их качество отличается в худшую сторону. Имеет смысл заняться изготовлением приспособления самостоятельно. Для этого следует отличать типы картофелекопалок, выделяющиеся в зависимости от принципа работы приспособлений.

Типы устройства:

• стрельчатый;
• грохотный или вибрационный;
• транспортёрный.

Стрельчатая картофелекопалка отличается простой конструкцией и легко подходит для любого мини-трактора. Движимые части в устройстве отсутствуют, что упрощает изготовление. Копалка подрезает грунт ножом. Далее земля попадает на стальные прутья, откуда ссыпается виз. Плоды картофеля задерживаются прутьями и падают поверх грунта в чистом виде.

Подобное устройство эффективно только на мягкой и сухой почве. Влажный грунт будет подрезаться комками, что не позволит отделить от него картофель. Для этого потребуются дополнительные усилия. Простота конструкции не должна подкупать фермеров северных регионов — устройство попросту не будет работать. Однако самодельная картофелекопалка для мини-трактора стрельчатого типа делается быстро, даже без чертежей — это весомое преимущество.

Механизм вибрационного типа (его ещё называют грохотным) состоит из лемеха, ствола и привода. Это производительное устройство, но сложное в изготовлении. Движущиеся детали добавляют проблем при сборке. Принцип действия:

1. Лемех подрывает землю вместе с плодами.
2. Материал попадает на стол из прутьев, где земля разрыхляется и просыпается вниз сквозь сито.
3. С противоположной стороны поверх земли ссыпаются клубни.

Вибрационный стол усложняет конструкцию, но позволяет работать на твёрдом и влажном грунте. Благодаря вибрации комки земли разбиваются, а плоды становятся относительно чистыми.

Установка с транспортёром позволяет работать на любом типе мотоблока или мини-трактора. Конструкция похожа на грохотную копалку, но сразу за лемехом стоит транспортёр. Его назначение — поддержать клубни на платформе для их лучшей очистки от налипшей земли. Устройство практичнее вибрационной копалки и подходит для любых типов земли. На мягкой сыпучей почве применять копалку с транспортёром нецелесообразно.

Выбор конструкции необходимо делать в зависимости от типа почвы, на которой предстоит работать. Правило простое: чем легче почва, тем проще нужен картофелекопатель. Можно изготовить и транспортёр, но он не пригодится на сухом песке. Это будут лишние затраты. Однако, если необходимо изготовить картофелекопалку к мини-трактору своими руками, чертежи и размеры следует подбирать так, чтобы механизм гармонично подходил к тяговому устройству.

Самостоятельное изготовление стрельчатой копалки

Самодельная картофелекопалка для мотоблока стрельчатого типа является простым видом навесного оборудования. В чём-то она похожа на культиватор. Чтобы её сконструировать, не нужно много материала и сложных инструментов. Операции по сборке просты и при минимальных навыках выполнимы любым хозяйственным дачником.

Необходимые материалы:

• швеллер из стали;
• соха — её можно вырезать из старой лопаты или пилы от циркулярки, но лучше взять качественную сталь толщиной не менее 5 мм;
• уголки из металла на 40 и 63 см;
• прутья из стали в количестве 8 штук — можно снять с отслуживших вил или сломанного садового инструмента, заменить арматурой.

Устройство в итоге должно получиться небольшого размера. Нужно сделать так, чтобы его было легко цеплять к мотоблоку «Нева». Подвижные части в стрельчатой копалке отсутствуют, поэтому ломаться нечему. Главное, чтобы сама конструкция выдержала и не треснула.

Порядок изготовления:

1. Швеллер используется в качестве основания. На него монтируют прицепное устройство.
2. На основание устанавливают соху.
3. К сохе приваривают прутья, которые отделяют клубни от песка.

Недостатки устройства:

• Небольшая ширина полосы — около 25 см, из-за этого примерно на 15−20% увеличиваются потери урожая.
• Велик риск нанесения повреждений клубням от ножа.

Трава во время работы не должна забивать прутья. В ином случае устройство перестанет выполнять свою функцию и станет мять картофель. Невзирая на недостатки, его можно использовать на небольшом подворье в южных регионах. Чем шире будет изготовлена соха, тем лучше.

Вибрационный вариант своими руками

Копалка грохотного (или вибрационного) типа имеет движущиеся части, что существенно усложняет конструкцию, поэтому механизм требует точного изготовления. Однако устройство такого типа неплохо показывает себя на твёрдом и влажном грунте, хорошо его подрезая. Нужно знать, как сделать картофелекопалку своими руками без применения посторонней помощи, чтобы сэкономить.

Порядок изготовления:

1. Формируют раму. Распиливают трубу на 4 части. Желательно использовать заготовки с квадратным сечением — такие легче стыковать. Нужно два отрезка длиной 120 см, и два — длиной 80 см. Сечение трубы — 4 на 4 см. Части соединяют сваркой в прямоугольник.
2. Устанавливают перемычки, которые будут служить основанием тяг управления. С одной стороны монтируют элементы на четверть длины основания рамы, а с другой — две заготовки для крепления колёс. Для этого понадобятся две трубки диаметром 3 см и длиной 15 см.
3. Устанавливают стойки по вертикали. Со стороны, где находятся перемычки, на расстоянии 5 мм от края рамы закрепляют 2 листа длиной 50 см. На расстоянии 20 см от них устанавливают стойки длиной 4 см. Затем отступают ещё 40 см и ставят стойки длиной 30 см.
4. Рало выполняют из металлического листа. Он должен быть размером 40 на 40 см и толщиной не менее 3 мм. Заготовку жёстко крепят к стойкам снизу. Вторую заготовку размером 70 на 70 см и толщиной 4 мм сваривают встык с первой, потом кувалдой выгибают форму в виде конуса.
5. Решётку делают из металлических прутьев диаметром 1 см. Внизу они крепятся к ралу, а второй конец выходит за периметр рамы. Понадобится от 10 до 15 прутьев. Для дополнительной жёсткости следует приварить два прута поперёк конструкции.
6. Колёса устанавливают в заранее подготовленное место.

Работы по изготовлению несложные. Из того что требует специальных навыков, нужно только уметь работать со сваркой. Чертежи и размеры грохотной самодельной копалки могут отличаться в зависимости от модели мини-трактора МТЗ или мотоблока. Для последнего следует делать такое устройство, которое не будет мешать управлению. Не стоит забывать о весе — управление громоздким механизмом будет сильно утомлять.

Транспортёр для лучшей очистки

Копалка вибрационная упрощает подрезку слоя почвы с картофелем. Однако очистка клубней от остатков земли не всегда проходит успешно, поскольку срезанный пласт передвигается по прутьям под напором. Дополнительного воздействия нет, а прутья часто забиваются, что создаёт неудобства в процессе копки — приходится делать остановки для очистки.

Транспортёр — это движущаяся часть в картофелекопалке, куда поступает грунт с клубнями. Этот механизм позволяет сепарировать срезанный слой. В результате клубни получаются чистыми, практически без налипшего грунта. Транспортёр можно направить в приёмный бункер, что избавит от ручного труда на поле.

В целом конструкция аналогична вибрационной копалке, только вместо прутьев стоит транспортёр. Его выполняют из металлических прутьев или трубок, которые расположены параллельно друг другу. Они устанавливаются в подвижный обод или цепь. Можно изготовить транспортёр из стальной сетки или резиновой ткани.

Механизм приводится в действие от вала сельхозтехники через редуктор. Далее крутящий момент передаётся через цепь или зубчатую передачу. Перед изготовлением подобного устройства лучше изучить заводские схемы. Народными умельцами представлено множество конструкций, и каждый стремится предложить что-то оригинальное, что усовершенствует механизм.

Шаги по созданию транспортёрной копалки:

1. Изготовление рамы. Для этого используют стальной профиль с прямоугольным сечением.
2. Нож-лемех делают из листовой стали.
3. К каркасу крепят валики для ленты транспортёра.
4. Собирают ленту транспортёра и устанавливают.
5. Устанавливают кронштейны для редуктора и цепной или зубчатой передачи, после чего крепят сами устройства.
6. Ставят колёса.

Основная задача — выполнить сборку транспортёра с высокой точностью. Устройство имеет движущиеся делали и будет работать в условиях экстремальной запылённости. От надёжности узла зависит скорость уборки урожая.

Самодельная копалка для мини-трактора при установке приёмного бункера позволит механизировать весь процесс сборки урожая. Главное, что для создания подобного устройства не нужно тратить много денег. Необходимый материал найдётся дома или на свалке. В крайнем случае можно воспользоваться старыми механизмами.

Картофелекопалка своими руками — оборудование, материалы, порядок изготовления

Быстрый сбор урожая важен не только для фермеров, но и для хозяев приусадебных участков. Копка картофеля за один-два дня особенно актуальна в холодную, дождливую осень, когда трудно выбрать погожий день для выхода на поля. Ускорить работу поможет картофелекопалка, своими руками можно сделать простой и эффективный агрегат, по производительности не уступающий заводским аналогам.

Виды картофелекопалок

Картофелекопалки используют на рыхлых и средне уплотненных грунтах. Агрегаты для копки картофеля различаются:

• размерами;
• особенностями конструкции;
• шириной рабочей полосы;
• требованиями к очистке поля от сорняков;
• способами очистки клубней от земли.

Своими руками мастера делают картофелекопалки нескольких видов. Наиболее популярны веерные и грохотные агрегаты. Более опытные мастера делают транспортерные и барабанные копалки для картофеля.

Картофельные ряды на полях, обрабатываемые с помощью тракторов и мотоблоков, должны быть ровными. Между рядами оставляют достаточно места для движения колес сельскохозяйственных машин.

Веерная картофелекопалка для мотоблока

Веерная картофелекопалка имеет несколько названий. Ее также называют стрельчатой копалкой и лапой. Производители сельхозтехники называют эту модель «Дельфин» из-за характерной формы плуга (лемеха). Агрегат прост по конструкции и хорошо извлекает клубни из земли.

• Копалку прицепляют к мотоблоку.
• Лемех острым концом взрыхляет землю.
• Картофель извлекается из земли, попадает на наклонную поверхность лемеха и продвигается на металлические прутья.
• Земля отделяется от клубней и сыплется на пашню сквозь прутья.
• Картофель, продвигаясь вверх по приподнятым прутьям, падает на землю, где его можно собрать.

Копка веерной копалкой допускает наличие на поле редкого и невысокого сорняка. Картофельную ботву перед уборкой урожая скашивают.

Делаем веерную картофелекопалку своими руками

Для работы понадобится болгарка, сварочный аппарат, дрель и сверла по металлу, болты. Также понадобятся материалы:

• листовая сталь толщиной 3-4 мм для изготовления ножа (лемеха);
• болты диаметром 10-12 или более мм;
• стальной профиль прямоугольного сечения или толстый стальной лист для изготовления стойки-держателя и кронштейна.
• круглый стальной прут или арматура (не рифленая) диаметром 8-10 мм.

Кроме этого, понадобится мерная лента, карандаш для черчения по металлу. Порядок работы по изготовлению веерной картофелекопалки:

• В средней части лемеха сверлят два отверстия для крепления к стойке.
• К расширенной части ножа (слева и справа от выпуклой части) приваривают куски стальных прутов (так, чтобы они расходились вверх и в стороны «веером»). Длина прутов — 47-50 см. Иногда прутья гнут в виде маршевой ступеньки.
• К лемеху болтами крепят стойку-держатель. Высота стойки зависит от конструкции мотоблока. Стойку-держатель можно приварить непосредственно к плугу, не используя болты.
• К верхней части стойки приваривают кронштейн с заранее просверленными отверстиями (для соединения картофелекопалки с мотоблоком).
• Для прочности конструкции нижнюю часть лемеха, направленную к земле, усиливают приваренной полоской металла.

Преимуществом веерной картофелекопалки перед другими агрегатами является ее надежность. Этот агрегат может использоваться не один год. В нем нет вращающихся частей, которые при больших нагрузках приходят в негодность. Подкапывание картофеля осуществляется быстро и качественно.

К недостаткам агрегата относят небольшую ширину вскопанной полосы (20-25 см), из-за чего потери урожая достигают 20 %. Нож веерной картофелекопалки повреждает часть клубней, из-за чего они становятся непригодными для длительного хранения и продажи.

Грохотная картофелекопалка

Этот агрегат для копки картофеля также называют вибрационной картофелекопалкой, копалкой-трясучкой. Грохотная картофелекопалка состоит из трех частей — ножа, движущейся решетки с механизмами, обеспечивающими ее вибрацию, и металлического каркаса (рамы).

Картофелекопалка изготавливается в течение нескольких часов, работа требует опыта и навыка работы с сельхозтехникой. Для изготовления агрегата понадобятся:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель, сверла по металлу;
• металлический профиль со стороной квадрата 2,5 см;
• стальной лист толщиной 3-5 мм;
• проволока стальная диаметром 8 мм (или арматура не рифленая того же диаметра);
• колеса;
• болты, шарниры, рычаги, эксцентрик, мерная лента, расходные материалы.

Также понадобится линейка и карандаш для разметки. Порядок работы при изготовлении грохотной картофелекопалки:

• отмеряют и нарезают металлический профиль для рамы (каркаса);
• сваривают каркас;
• в нижней части каркаса приваривают стойки для колес;
• внутри каркаса приваривают держатели для шарниров, на которые будет подвешиваться грохот;
• приваривают к каркасу кронштейны для установки редуктора и механизмов, которые будут создавать в агрегате возвратно-поступательные движения (вибрацию);
• из металлических прутьев сваривают короб-просеиватель (грохот);
• грохот на шарнирах подвешивают внутри каркаса;
• на кронштейны крепят редуктор, другое оборудование для создания вибрации, соединяют их с грохотом. При работе вращение вала мотоблока передается через механизмы (рычаг и шатун) на грохот, колебания создают вращение эксцентрика;
• из стального листа вырезается и изгибается до нужной формы нож картофелекопалки;
• нож-лемех на шарнирах крепится к нижней части рамы и грохоту;
• на агрегат надевают и закрепляют колеса.

Лемех-нож для гравитационной картофелекопалки делают разной формы. Он может быть согнутым и заостренным, выпуклым и вогнутым. Копка картофеля происходит следующим образом:

• Лемех заглубляется в грунт и срезает его вместе с клубнями.
• Нож постоянно колеблется в соответствии с колебаниями грохота, срезает грунт с картофелем и немного подкидывает клубни вверх, в грохот. Грохот совершает вибрационные, возвратно-поступательные движения в раме.
• Очищенные клубни скатываются с решетки и падают на пашню за картофелекопалкой (или сбоку от полосы, в зависимости от конструкции агрегата).

Вибрационная картофелекопалка используется для уборки картофеля на больших площадях. Этот агрегат имеет ряд достоинств:

• Захват полосы составляет 38-40 см.
• Глубина проникновения ножа в почву — 20-25 см.
• Потеря урожая составляет, в зависимости от сорта картофеля и сыпучести грунта, от 2 до 10%.
• Вибрационная картофелекопалка имеет и ряд недостатков. Они обусловлены особенностями конструкции.
• Вибрации грохота-просеивателя передаются на рычаги управления мотоблоком, что делает длительную работу утомительной.

При копке участок нужно полностью очищать от сорняков и картофельной ботвы. В противном случае трава и ботва будут набиваться под решетку грохота и в крепления колес.

В улучшенных картофелекопалках грохотного типа вибрацию гасят, устанавливая два эксцентрика вместо одного.

Транспортерная картофелекопалка

Транспортерные (конвейерные) картофелекопалки делают как большими, так и совсем миниатюрными. Картофельные клубни и грунт взрыхляют ножом-плугом. Срезанный материал поступает на движущуюся ленту и сепарируется.

Лента представляет собой решетку из металлических прутьев или трубок, расположенных параллельно друг другу. Они закреплены в подвижном ободе конвейера (цепи). Транспортерную ленту также изготавливают из стальной сетки и резины на тканевой основе. Грунт просыпается вниз через решетку или отверстия, картофель перемещается на пашню, либо в приемный бункер.

Движение транспортера осуществляется при передаче крутящего момента от вала мотоблока (трактора) через редуктор, цепи, зубчатые передачи.

Копалка с транспортерной лентой имеет широкий нож, который подрезает почву на 10-18 см. Поэтому потери урожая при ее использовании составляют не более 2-5%. Нож вырезается из толстого стального листа и крепится к раме на тяги и болты.

Самостоятельное изготовление транспортерной картофелекопалки возможно при наличии опыта подобных работ. Агрегат можно сделать, изучая схемы работы заводских машин подобного типа.

Существует множество конструкций транспортерных картофелекопалок, каждый мастер вносит в изделия новые элементы и усовершенствования. Процесс создания конвейерной копалки включает следующие шаги.

• Сварка рамы (каркаса) из стального профиля квадратного сечения и уголков.
• Изготовление из листовой стали ножа-лемеха.
• Установка в каркас валиков или колес для транспортерной ленты.
• Сборка конвейерной ленты из цепи, стальных прутьев, другого материала.
• Монтаж кронштейнов и креплений для редуктора и зубчатой передачи.
• Установка в каркас транспортерной ленты и механизмов.
• Установка на каркас ножа (лемеха) и колес.

Картофелекопалка барабанного типа

Картофелекопалки с барабаном хорошо показали себя при сборе урожая на больших площадях. Этот агрегат состоит из трех частей:

• рамы с колесами;
• ножа (лемеха);
• вращающегося барабана, сделанного из стальных прутьев.

Нож крепится к раме на шарнирах. Он подрезает грунт, который вместе с клубнями поступает в барабан. При вращении барабана комки почвы разбиваются и земля через решетку просыпается вниз. Картофель перемещается к торцу барабана и выпадает на пашню.

Барабан через зубчатые передачи, цепи и редуктор соединен с валом трактора, откуда на него передается крутящий момент. Широкий нож глубоко подсекает грунт, что снижает потери урожая до минимума, а прохождение клубней по полости барабана не наносит им повреждений. Этот агрегат оправдывает затраты и время на его изготовление высокой производительностью.

Какая картофелекопалка лучше?

Если не хочется тратить деньги на покупку картофелекопалки заводского производства, можно сделать этот агрегат самостоятельно. Для небольших участков достаточно сделать простую веерную копалку. Если картофель ежегодно выращивается на больших площадях, не только для себя, но и на продажу, лучше выбрать грохотную либо транспортерную картофелекопалку.

Механические устройства для копки картофеля позволяют быстро собрать урожай и очистить его от земли. В то же время, при механизированной уборке всегда будут потери урожая, так как стальной лемех не извлекает клубни из разросшихся в стороны картофельных кустов. Картофелекопалки не выкапывают клубни, сидящие глубоко в грунте. Такое случается, если земля слишком рыхлая и плодородная.

Видео-обзор картофелекопалки в деле

Картофелекопалка для мотоблока, самодельная — фото, видео

Картофелекопалка для мотоблока, самодельная

В наше время почти никто вручную не вскапывает садовые участки, потому что современная техника по уходу за дачным и приусадебным участком стала доступна. Сейчас широко используются новая техника и часто для них делается картофелекопалка для мотоблока, самодельная, ниже опишем несколько вариантов изготовления.

Многие люди, которые работают в поле, не понаслышке знают, какое это нелегкое дело выращивать и собирать собственный урожай картофеля. Чтобы облегчить уборку урожая картофеля, человек придумал специальное изобретение — картофелекопалка. Наши предки для этого использовали лопату, для нас же специально было создано механическое устройство автоматического сбора картошки. Предназначение картофелекопалки в том, чтобы отделять клубни от почвы и укладывать их на поверхность земли.

Сейчас есть большой выбор заводских вариантов этого устройства. Но если садовод, более или менее опытен, для него будет нетрудно самостоятельно собрать картофелекопалку, не уступающую заводским образцам.

Самодельные картофелекопалки для мотоблока

В первую очередь собираем сварную раму из металлических пластин (8 мм), железного швеллера (№8) и специального уголка (63х40). Используя пластины изготавливаем лемех. Изготовленных лемех устанавливаем на элеваторный кожух, используя четыре болта, и затягиваем гайками.

Изготавливаем редакционный узел используя два металлических корпуса цилиндрической формы.

Выполнены они в виде стакана и втулки, соединяющим между собой ведомый и ведущий стальные валы. Они должны быть легко вращаемыми. На шпонки призматической формы насаживаются специальные звездочки, с приваренными ступицами. Они изготавливаются из трубы, размер которой 25 мм.

Во избежание разреза картофеля, заточка детали должна быть круглая. Если изменить крепление кожуха к раме, то изменится наклон элеватора и угол копания лунок. Чтобы сделать самодельную картофелекопалку, потребуются определенные навыки. Ни одна картофелекопалка не обойдется без барабана очистителя.

Создать ее достаточно непросто, но если использовать правильный подход, то займет совсем немного времени. Главная конструкция содержит в себе две роликовые цепи, имеющие 94 звена, и одевающиеся на стержни. Из-за своей формы, эта конструкция называется «беличье колесо». Это колесо, для большей прочности, закрепляется на двух согнутых дисках. Вместо дисков, можно использовать обод велосипедного колеса.

После того, как к дискам приварили «беличье колесо», для его вращения оно закрепляется на две приваренные неподвижные оси. Вращение вала происходит на подшипниках, вместе с которым крутятся ведомые звездочки, приводящие в движение барабан.
Для изготовления ползунка лучше всего использовать фторопласт. В этом случае будет легко скользить цепочно-прутковая лента. С виду лента похожа на «беличье колесо», но там прутьев меньше и они значительно короче. В качестве опоры служат ползуны, которые защищают цепь от повреждений.

Самый легкий в изготовлении картофелекопалки — опорно-транспортный узел. Исходя из методики обработки и посадки картофеля, каждый может сделать его. Во время создания подобных узлов особых трудностей возникнуть не должно. Подобные механизмы применяют в картофелеуборочных комбайнах.

Сборка картофелекопалки

Вставляется выходная ось копалки в левое боковое отверстие кожуха. Выглядит оно как болтик с резьбой. После установления оси, начинаем монтаж звездочки с подшипником, кольца для распорки и промежуточной распорной втулки. Затем вставляем входную ось в отверстие кожуха справа.

Самая популярный метод выращивания картофеля — голландский. Он отличается высокой урожайностью и крайней универсальностью. Вы получите хороший урожай картошки, даже если погодные условия были неблагоприятны. Используемые сегодня методы значительно сокращают время, силы и затраты благодаря использованию автоматизированной копалки картофеля для мотоблоков.

Чертежи и схемы самодельной картофелекопалки для мотоблока

Самодельная картофелекопалка к мотоблоку видео подборка

Создаем картофелекопалку для мотоблока своими руками

Использование специализированной техники при выкапывании картофеля помогает ускорить сбор урожая. К тому же, ручной труд отнимает много сил и энергии. В целом конструкция несложная, поэтому картофелекопалка для мотоблока своими руками — вполне реальная вещь. Рассмотрим, как сделать картофелекопалку в домашних условиях.

Создаем картофелекопалку для мотоблока своими руками

Выбор конструкции

Перед тем как сделать картофелекопалку своими руками, нужно изучить механизм ее действия и определиться с типом оборудования. В настоящее время существуют картофелекопалки для мотоблока следующих видов:

• стрельчатая;
• грохотная (вибрационная);
• транспортерная (ленточная).

Виды оборудования схожи по принципу действия. Самыми простыми являются стрельчатые (веерные) устройства. Они срезают верхний слой грунта, в котором располагаются созревшие клубни, и делают его рыхлым. Собирать урожай нужно собственноручно, что требует немалых усилий. Процесс получается автоматизирован наполовину.

При работе с вибрационной установкой грунт вместе с созревшими клубнями попадает на сетку. Во время сильных вибраций сухая почва осыпается, на сетке остается только картофель.

Транспортная или ленточная установки более качественно очищают картофель от земли. Они даже производят очистку от влажного грунта.

Создание чертежа

После определения с типом устройства создают чертеж и схему самодельной картофелекопалки для мотоблока. На схеме отображают тип конструкции. При создании чертежа самодельной картофелекопалки для мотоблока отображают размеры конструкции, соблюдая пропорциональное соотношение между отдельными деталями.

Рассмотрим, как сделать грохотную картофелекопалку своими руками. Ее конструкция включает в себя раму, лемех, которым подкапывается грунт, транспортер, в котором клубни отделяются от грунта, колеса, элементы, позволяющие регулировать глубину выкапывания грунта. Все эти элементы отражают на схеме, продумывают механизм регулирования глубины погружения ножа в почву.

Готовые эскизы желательно показать специалисту, который на этом этапе внесет в чертёж коррективы. Если чертеж картофелекопалки вибрационного типа готов, приступают к изготовлению устройства.

Необходимые инструменты и материалы

Перед тем как самостоятельно сделать картофелекопалку, нужно подготовить инструменты. Понадобится сварочный аппарат, угловая шлифовальная машинка и дрель. Желательно иметь под рукой набор ключей и отверток, которые могут пригодиться.

Что касается материалов, понадобится:

• швеллер, выполненный из стали;
• металлические уголки;
• 8-10 прутьев, изготовленных из стали;
• листовой металл толщиной не менее 3 мм;
• металлическая труба квадратной формы, размером 4 х 4 см;
• гайки, болты.

Размеры уголков зависят от габаритов самодельной копалки картофеля. Для приусадебного участка не следует изготавливать крупную конструкцию. Работать с мелкогабаритной техникой гораздо удобнее. Достаточно взять уголки, размеры которых составляют 63 мм и 40 мм.

Сошник изготавливают из металла высокого качества. Толщина используемого металла не должна быть меньшей 5 мм.

Изготовление картофелекопалки

Трубы понадобятся для изготовления рамы

Рассмотрим поэтапно, как делается картофелекопалка для мотоблока своими руками.

• Сначала изготавливаем раму. При помощи специального оборудования разрезаем металлическую квадратную трубу на 4 куска. Два из них должны составлять в длину по 120 см, длина остальных двух кусков должна равняться 80 см. Из вырезанных частей трубы свариваем прямоугольник. Можно обойтись без сварочного аппарата, закрепив части прямоугольника между собой при помощи крепежных элементов, используя уголки, но сварка гораздо надежнее.
• На следующем этапе изготавливаем лемех. Его ширина на 3-4 см меньше ширины рамы. Этот элемент служит для выкапывания грунта с клубнями созревшего овоща. Режущую часть вырезаем в форме полумесяца. Привариваем к режущей части полоску металла такой же формы, которая на 1-2 см выходит за край. Затачиваем режущую часть любым доступным инструментом. Боковые части лемеха находятся под углом 90° к режущей. Сгибаем их и места сгибов для придания прочности свариваем.
• Изготавливаем транспортер. Это отсек, в который попадут клубни с грунтом. К металлической полоске привариваем стальные прутья. Впоследствии вибрации грунт просеется через зазоры между прутьями, а урожай останется на них. Заднюю часть прутьев сгибаем, чтобы урожай задерживался в транспортере, а не падал на грунт. Ширина между прутьями должна соответствовать габаритам картофеля. Поскольку размеры этого овоща зависят от его сорта, точно сказать, на каком расстоянии стоит приварить прутья, нельзя. Края металлической полоски изгибаем. Для прочности места сгибов проходим сваркой. К изогнутым частям также привариваем прутья. Это будут боковые стенки транспортера. Их ширина — 25-20 см.
• Устанавливаем на квадратных трубах колеса. Высота агрегата зависит от высоты мотоблока или культиватора, к которому изготавливается оборудование.
• На торце рамы из швеллера изготавливаем деталь, позволяющую крепить навесное оборудование к мотоблоку.
• На расстоянии 30 см от начала рамы привариваем стальную круглую трубу. С внешней стороны при помощи болтов и гаек крепим металлические полоски. Проделываем отверстия для болтов и гаек дрелью. Вторая часть полосок крепится к транспортеру. Эта часть конструкции получается подвижной.
• К передней части рамы под углом 45° привариваем стальные полоски. На расстоянии 10 см от начала рамы привариваем вторую пару стальных полосок под таким же углом, но в противоположном направлении. Получаются треугольники. При помощи болтов и гаек крепим к вершине этих треугольников лемех. Делаем отверстия для болтов в середине боковой части лемеха.
• Чтобы можно было регулировать угол наклона лемеха, проделываем отверстия в верхних точках боковых стенок этого элемента и металлических полосках, прикрепленных к стальной круглой трубе посередине рамы. Соединяем металлической полоской эти отверстия. В металлических полосках проделываем несколько отверстий. В зависимости от того, к какой части этих полосок прикрепить металлические планки, изменится угол наклона лемеха.
• Привариваем стойки с колесами к уже собранной части конструкции. Целесообразно установить колеса, которые являются миниатюрной копией тракторных.

Все полоски изготавливаем из листового металла толщиной 3-4 мм.

Картофелекопалка своими руками на культиватор или мотоблок готова.

Перед использованием картофелекопалки грохотного типа, сделанной своими руками, красим все ее элементы. Это не только улучшает внешний вид навесного оборудования, но и продлевает его эксплуатационный период. С подобной техникой копка картошки превращается в приятное занятие.

Некоторые дачники пытаются усовершенствовать навесное оборудование, вносят коррективы. Результатом таких коррективов является оборудование барабанного типа. Его отличие от вибрационной копалки состоит в том, что транспортер имеет вид цилиндра, сделанного из мелких прутьев. Этот цилиндр в процессе движения мотоблока вращается, в результате чего грунт через отверстия между прутьями высыпается наружу. Такую конструкцию дополнительно придется оснащать механизмом, приводящим в движение цилиндрический транспортер (гидромотором, к примеру).

Альтернативой гидромотору выступает эксцентрик и угловой редуктор. Такая копалка в использовании не имеет преимуществ перед грохотной. На ее изготовление уйдет больше времени и ресурсов. Некоторые даже сооружают миникомбайны (Кабан, к примеру), но они, как и барабанные, не более эффективны вибрационной копалки.

Совместимость с мотоблоками

Мы разобрались, как самому сделать вибрационную картофелекопалку, но важно чтобы она была совместима с имеющимся в хозяйстве оборудованием. Лучше, чтобы расстояние между колесами мотоблока и расстояние между колесами копалки картофеля, сделанной своими руками, совпадало.

Вес навесного оборудования — еще один фактор, который следует принимать во внимание.

Любой владелец приусадебного участка рано или поздно задумывается о покупке помощника, который будет помогать ему в нелегком крестьянском труде по выращиванию урожая. Для фермерских хозяйств такими помощниками будут трактора и минитрактора, а на маленьких садовых участках царствуют мотокультиваторы и мотоблоки. В базовой комплектации эти механизмы комплектуются, как правило, только фрезами для рыхления почвы, с помощью дополнительных насадок мотоблок может осуществлять весь спектр садово-огородных работ: вспашку участка, нарезание борозд, посадку картофеля, окучивание, сбор урожая. Одним из видов такой техники является картофелекопалка, позволяющая быстро и качественно собрать выращенный урожай картофеля.

Картофелекопалки по принципу действия бывают двух видов:

1. Простые или веерные. Данный агрегат, как правило, присоединяется к мотоблоку через универсальную сцепку. Острая лапа лемеха поднимает пласт земли, который потом, попадая на широко расставленные зубья, просеивается и опадает вниз. Таким образом клубни картофеля поднимаются на верх из земли. Качество отделения клубней от земли не слишком высокое, но процесс все равно более быстрый и легкий, чем при ручном выкапывании. К данному типу копалок относятся КВ-1, КВ-2, КВ-3.
2. Вибрационные или грохотные. Для работы вибрационным картофелекопалкам необходим дополнительный привод со шкива двигателя мотоблока. Во время движения картофельный ряд подрезается лемехом и поступает на грохот. Грохот состоит из двух рядов прутков – подвижного и фиксированного. Неподвижный жестко крепится к основанию агрегата, а подвижный осуществляет возвратно-поступательное движение. Движение подвижный ряд получает от эксцентрика, который через систему шкивов получает вращение от двигателя мотоблока. На грохоте за счет колебаний прутков земля дробится и просеивается. Очищенные от земли клубни сдвигаются назад и сбрасываются на поверхность земли. К данному типу копалок относятся ККМ1,ККМ3 и аналоги.

Советы и рекомендации

• Так как уборка урожая проводится на низких скоростях движения, то мотоблоки с бензиновыми двигателями не всегда обладают необходимой мощностью для данного процесса. Чтобы выкапывать картошку механизированным способом надо иметь МБ с мощностью от 6 л.с. либо с дизельным двигателем, который обеспечивает необходимый крутящий момент на низких оборотах.
• Для увеличения сцепного веса на штангу спереди мотоблока навешивают груз массой не менее 50 кг.
• Для облегчения работы агрегата картофель садят максимально длинными рядами
• Перед сбором урожая механизированным способом необходимо с участка скосить и удалить овощную ботву.
• В вибрационных картофелекопалках глубина выкапывания изменяется стойками опорных колес. При укорачивании стоек глубина заглубления рала увеличивается, при удлинении – уменьшается. Скорость очистки овощей регулируется изменением оборотов двигателя привода.
• При использовании механизированного сбора овощей максимальный процент собираемого урожая (до 95%) осуществляется на участках, посадка на которых так же была произведена механизированным способом.

К распространенным моделям картофелекопалок относятся:

• ККМ-1 Предназначена для собирания свеклы, лука, чеснока, для выкапывания картофеля на легких и средних почвах. Может работать совместно с мотоблоками Нева, Каскад, МТЗ и им подобным. Ширина захвата ряда картофеля 37 сантиметров. За час с помощью ККМ-1 можно убрать урожай с 20 соток поля. Глубина выкапывания 20 сантиметров. Машина рассчитана на уборку урожая с междурядьями 60-70 сантиметров. Масса машины 40 кг. Привод – ременная передача со шкива МБ.
• ККМ-3 Предназначена для собирания свеклы, лука, чеснока, для выкапывания картофеля на легких и средних почвах. Может работать с мини-трактором «МТЗ-132Н», либо аналогами, где привод навесных механизмов осуществляется с вала отбора мощности. Ширина захвата лемехом 45 сантиметров. Глубина выкапывания 20 сантиметров. За час с помощью ККМ-3 можно убрать урожай с 20 соток поля. Масса машины 40 кг.
• Garden Scout Предназначена для выкапывания картофеля на легких и средних почвах. Может работать с тяжелым мотоблоком Скаут, либо с минитрактором Скаут, использующими ременную передачу. Так же есть модели, использующие в работе вал отбора мощности шпоночного типа. Ширина захвата лемехом 40 сантиметров. Глубина выкапывания 20 сантиметров. За час с помощью Garden Scout можно убрать урожай с 20 соток поля. Масса машины 42 кг.
• Полтавчанка Предназначена для выкапывания картофеля на легких и средних почвах. Может работать совместно с мотоблоками Нева, Каскад, МТЗ и им подобным. Ширина захвата ряда картофеля 36 сантиметров. За час с помощью «Полтавчанки» можно убрать урожай с 20 соток поля. Глубина выкапывания 18 сантиметров. Машина рассчитана на уборку урожая с междурядьями 60-70 сантиметров. Масса машины 36 кг. Привод – ременная передача со шкива МБ.

Самодельные картофелекопалки

Приобретение картофелекопалки – недешевая покупка. При небольших затратах данный агрегат домашний мастер может сделать самостоятельно.

Необходимые инструменты

• Сварочный аппарат;
• Угловая Шлифовальная Машинка (болгарка) с дисками;
• Дрель, сверла
• Штангенциркуль, угольник, чертилка, рулетка;
• Набор ключей;
• Кувалда;
• Газовая горелка;
• Крепежные элементы.

Изготовление веерной копалки

Для лемеха берут листовое железо толщиной 5 миллиметров, либо старые диски от циркулярной пилы. Металл отрезают по контуру, далее его либо загибают, либо соединяют куски с помощью сварки по форме культиватора «Ласточкин хвост». Для того, чтобы согнуть металл, его предварительно нагревают газовой горелкой. После придания формы данному элементу конструкции, его надо закалить. Для закаливания металл разогревают до вишневого цвета газовой горелкой и опускают в отработанное машинное масло.

Для зубьев копалки берут арматурные прутья или стальную проволоку диаметром 8-10 мм. Зубья приваривают на тыльную сторону лемеха так, чтобы, расходясь, они образовывали веер.

Для стойки используется стальная полоса длиной 400 мм. толщиной 8 мм и шириной 50 мм. Одним концом стойка приваривается к лемеху, на втором конце через 50 мм. сверлятся 4 отверстия диаметром 10 мм. Используя эти отверстия осуществляется наклон и погружение копалки в грунт.

Для полевой планки используют полосу металла длиной 300 мм., шириной 50 мм, толщиной 6мм. Ее приваривают так, чтобы она была параллельна подошве лемеха.

Веерная картофелекопалка присоединяется к мотоблоку через универсальную сцепку.

Изготовление вибрационной копалки

Аппарат вибрационного типа, в отличии от веерного, более качественно выбирает картофель из грунта, работает с более высокой производительностью и, поэтому, является наилучшим выбором при уборке урожая. Конструкция его более сложная, но полученный результат окупает потраченные усилия.

1. Для изготовления рамы из квадратной трубы сечением 40*40 мм. отрезают два куска по 60 мм. и два куска по 400 мм. Из этих четырех кусков трубы сваривают прямоугольник.
2. Сверху рамы приваривают две направляющие для эксцентрикового механизма, сделанные из трубы квадратного сечения 30*30 мм.
3. Спереди рамы из уголка, а так же П-образного профиля делают прицепное устройство. В устройстве соосно просверливают три отверстия диаметром 14 мм для соединения штифтами мотоблока и копалки.
4. Для установки вертикальных тяг управления на расстоянии 70 мм. от края рамы снизу привариваются косынки, сделанные из полос металла шириной 50 мм, толщиной 5 мм. С другого конца рамы вертикально приваривают направляющие для стоек колес. Направляющие делают из квадратной трубы 30*30 мм. длиной 150 мм. На концах направляющих просверливают отверстия диаметром 9 мм., напротив которых приваривают гайки. В данные отверстия вкручивают болты регулировки стоек колес диаметром 8 мм.
5. Для изготовления рала два металлических прямоугольника 200 на 150 мм с помощью болтов крепят к стойкам вертикально. Снизу к прямоугольникам приваривают полосу шириной 150 мм, длиной 400 мм толщиной 5 мм, которая и будет поддевать пласт земли и подавать клубни на решетку. Наружный край полосы надо чуть закруглить, чтобы при движении клубни не разрезались.
6. Для изготовления решетки к ралу приваривают на равномерном расстоянии 10 прутьев диаметром 10 мм, длиной 400 мм.
7. Стойки для колес делают из квадратной трубы 25*25 мм, к которым с нижнего конца привариваются шпильки, на которые одеваются колеса. Колеса подбирают от садовой техники диаметром 150мм. Стойки между собой соединяются снизу квадратной трубой 30*30мм, на которую приварены 10 прутьев диаметром 10 мм, длиной 40 мм. Сверху в стойках сверлят через 50 мм отверстия диаметром 8.5 мм для вкручивания стопорного регулировочного болта.
8. Эксцентриковый механизм, приводы и ремень применяют от промышленных копалок. Узел ставят сверху на направляющие, регулируя натяжение ремня перемещением механизма по направляющим. К приводам на болтах прикручивают рало. При необходимости приводы болтовыми соединениями удлиняют полосой металла шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
9. Всю конструкцию красят от ржавчины нитрокраской.
10. При применении эксцентрикового механизма не со шкивом (под ремень), а с шлицами под вал отбора мощности данный механизм можно использовать за минитрктором.

Порядок работы

С помощью штифтов копалка присоединяется к мотоблоку. Шкивы мотоблока и копалки соединяются приводным ремнем. Скорость колебания рала регулируется скоростью работы двигателя мотоблока, глубина погружения в грунт регулируется удлинением и укорачиванием стоек опорных колес.

Картофелекопалка для мотоблока значительно облегчает работу по сбору корнеплодов, экономит силы и время. Однако прежде чем покупать понравившуюся модель, надо убедиться что она подходит она по мощности, типу привода и почвенным условиям для сбора урожая.

Отзывы

Сергей, 30 лет

Родители огород всегда пахали мотолебедкой. В прошлом году она сломалась, решили что-то взять на замену. Поехал в город, заехал в магазин, присмотрел хороший мотоблок, продавцы посоветовали со скидкой взять полный набор для обработки поля. Весной прицепил плуг – моментально вспахал, потом садилкой посадил – ровнехонько все так вышло! Осенью поставили ККМ-1 – красотища! Мотоблок идет потихоньку, а за ним рядочком ровная, как на подбор, картошка выкладывается на пашню! Благодать! Спокойно все собирается абсолютно без мусора и грязи! За день собрали картошку, еще за половину дня убрали все остальные овощи! Всем рекомендую!

Иван, 43 года

Зачем тратить деньги на то, что можно сделать самому? Побродил по гаражу – нашел пару стальных полос; от стройки осталась арматура – ее на зубья туда же в дело; на лемех перегнули старый распашник! За два вечера сварил простую веерную копалку. Цена вопроса – пяток электродов! Еще за три часа сделали то, на что раньше уходил целый день – выкопали картошку со здоровущего огорода! И бензина на сущие копейки сожгли!

Василий, 47 лет

Год назад сделал свою первую вибрационную копалку. Себестоимость работы – пяток метров трубы, за пяток метров арматуры. Приводной механизм купил в магазине запчастей. Сладил механизм за две недели вечеров в гараже. Осенью опробовали на участке, все отлично крутится-вертится, не хуже заводской. Нынче еще пару штук делаю – уже на заказ! Вещь полезная в хозяйстве! И самому нужна и по соседям пройтись-подзаработать нелишне будет! За день-то пару огородов можно выкопать!

Изготовление картофелекопалки для мотоблока своими руками

Картофель на приусадебном участке нужно чем-то убирать. Большинство дачников имеют в гараже мотоблок. В крайнем случае он есть у соседей. Вместо копания земли лопатой, собрать урожай можно при помощи картофелекопалки для мотоблока. Так получается в несколько раз быстрее. Поскольку отдельное устройство приобретать дорого, есть смысл построить его своими рукам из подручных средств.

Общая информация о механизме

Картофелекопалка представляет собой специальное прицепное устройство для мотоблока или мини-трактора, которое позволяет отделить клубни от грунта и произвести их отвал на поверхность. После остаётся лишь собрать клубни в подходящую тару. Картофельный бизнес будет успешно развиваться с таким устройством благодаря механизации.

Механизм заводского изготовления стоит крайне дорого. На рынке есть дешёвые китайские изделия, но их качество отличается в худшую сторону. Имеет смысл заняться изготовлением приспособления самостоятельно. Для этого следует отличать типы картофелекопалок, выделяющиеся в зависимости от принципа работы приспособлений.

Типы устройства:

• стрельчатый;
• грохотный или вибрационный;
• транспортёрный.

Стрельчатая картофелекопалка отличается простой конструкцией и легко подходит для любого мини-трактора. Движимые части в устройстве отсутствуют, что упрощает изготовление. Копалка подрезает грунт ножом. Далее земля попадает на стальные прутья, откуда ссыпается виз. Плоды картофеля задерживаются прутьями и падают поверх грунта в чистом виде.

Подобное устройство эффективно только на мягкой и сухой почве. Влажный грунт будет подрезаться комками, что не позволит отделить от него картофель. Для этого потребуются дополнительные усилия. Простота конструкции не должна подкупать фермеров северных регионов — устройство попросту не будет работать. Однако самодельная картофелекопалка для мини-трактора стрельчатого типа делается быстро, даже без чертежей — это весомое преимущество.

Механизм вибрационного типа (его ещё называют грохотным) состоит из лемеха, ствола и привода. Это производительное устройство, но сложное в изготовлении. Движущиеся детали добавляют проблем при сборке. Принцип действия:

1. Лемех подрывает землю вместе с плодами.
2. Материал попадает на стол из прутьев, где земля разрыхляется и просыпается вниз сквозь сито.
3. С противоположной стороны поверх земли ссыпаются клубни.

Вибрационный стол усложняет конструкцию, но позволяет работать на твёрдом и влажном грунте. Благодаря вибрации комки земли разбиваются, а плоды становятся относительно чистыми.

Установка с транспортёром позволяет работать на любом типе мотоблока или мини-трактора. Конструкция похожа на грохотную копалку, но сразу за лемехом стоит транспортёр. Его назначение — поддержать клубни на платформе для их лучшей очистки от налипшей земли. Устройство практичнее вибрационной копалки и подходит для любых типов земли. На мягкой сыпучей почве применять копалку с транспортёром нецелесообразно.

Выбор конструкции необходимо делать в зависимости от типа почвы, на которой предстоит работать. Правило простое: чем легче почва, тем проще нужен картофелекопатель. Можно изготовить и транспортёр, но он не пригодится на сухом песке. Это будут лишние затраты. Однако, если необходимо изготовить картофелекопалку к мини-трактору своими руками, чертежи и размеры следует подбирать так, чтобы механизм гармонично подходил к тяговому устройству.

Самостоятельное изготовление стрельчатой копалки

Самодельная картофелекопалка для мотоблока стрельчатого типа является простым видом навесного оборудования. В чём-то она похожа на культиватор. Чтобы её сконструировать, не нужно много материала и сложных инструментов. Операции по сборке просты и при минимальных навыках выполнимы любым хозяйственным дачником.

Необходимые материалы:

• швеллер из стали;
• соха — её можно вырезать из старой лопаты или пилы от циркулярки, но лучше взять качественную сталь толщиной не менее 5 мм;
• уголки из металла на 40 и 63 см;
• прутья из стали в количестве 8 штук — можно снять с отслуживших вил или сломанного садового инструмента, заменить арматурой.

Устройство в итоге должно получиться небольшого размера. Нужно сделать так, чтобы его было легко цеплять к мотоблоку «Нева». Подвижные части в стрельчатой копалке отсутствуют, поэтому ломаться нечему. Главное, чтобы сама конструкция выдержала и не треснула.

Порядок изготовления:

1. Швеллер используется в качестве основания. На него монтируют прицепное устройство.
2. На основание устанавливают соху.
3. К сохе приваривают прутья, которые отделяют клубни от песка.

Недостатки устройства:

• Небольшая ширина полосы — около 25 см, из-за этого примерно на 15−20% увеличиваются потери урожая.
• Велик риск нанесения повреждений клубням от ножа.

Трава во время работы не должна забивать прутья. В ином случае устройство перестанет выполнять свою функцию и станет мять картофель. Невзирая на недостатки, его можно использовать на небольшом подворье в южных регионах. Чем шире будет изготовлена соха, тем лучше.

Вибрационный вариант своими руками

Копалка грохотного (или вибрационного) типа имеет движущиеся части, что существенно усложняет конструкцию, поэтому механизм требует точного изготовления. Однако устройство такого типа неплохо показывает себя на твёрдом и влажном грунте, хорошо его подрезая. Нужно знать, как сделать картофелекопалку своими руками без применения посторонней помощи, чтобы сэкономить.

Порядок изготовления:

1. Формируют раму. Распиливают трубу на 4 части. Желательно использовать заготовки с квадратным сечением — такие легче стыковать. Нужно два отрезка длиной 120 см, и два — длиной 80 см. Сечение трубы — 4 на 4 см. Части соединяют сваркой в прямоугольник.
2. Устанавливают перемычки, которые будут служить основанием тяг управления. С одной стороны монтируют элементы на четверть длины основания рамы, а с другой — две заготовки для крепления колёс. Для этого понадобятся две трубки диаметром 3 см и длиной 15 см.
3. Устанавливают стойки по вертикали. Со стороны, где находятся перемычки, на расстоянии 5 мм от края рамы закрепляют 2 листа длиной 50 см. На расстоянии 20 см от них устанавливают стойки длиной 4 см. Затем отступают ещё 40 см и ставят стойки длиной 30 см.
4. Рало выполняют из металлического листа. Он должен быть размером 40 на 40 см и толщиной не менее 3 мм. Заготовку жёстко крепят к стойкам снизу. Вторую заготовку размером 70 на 70 см и толщиной 4 мм сваривают встык с первой, потом кувалдой выгибают форму в виде конуса.
5. Решётку делают из металлических прутьев диаметром 1 см. Внизу они крепятся к ралу, а второй конец выходит за периметр рамы. Понадобится от 10 до 15 прутьев. Для дополнительной жёсткости следует приварить два прута поперёк конструкции.
6. Колёса устанавливают в заранее подготовленное место.

Работы по изготовлению несложные. Из того что требует специальных навыков, нужно только уметь работать со сваркой. Чертежи и размеры грохотной самодельной копалки могут отличаться в зависимости от модели мини-трактора МТЗ или мотоблока. Для последнего следует делать такое устройство, которое не будет мешать управлению. Не стоит забывать о весе — управление громоздким механизмом будет сильно утомлять.

Транспортёр для лучшей очистки

Копалка вибрационная упрощает подрезку слоя почвы с картофелем. Однако очистка клубней от остатков земли не всегда проходит успешно, поскольку срезанный пласт передвигается по прутьям под напором. Дополнительного воздействия нет, а прутья часто забиваются, что создаёт неудобства в процессе копки — приходится делать остановки для очистки.

Транспортёр — это движущаяся часть в картофелекопалке, куда поступает грунт с клубнями. Этот механизм позволяет сепарировать срезанный слой. В результате клубни получаются чистыми, практически без налипшего грунта. Транспортёр можно направить в приёмный бункер, что избавит от ручного труда на поле.

В целом конструкция аналогична вибрационной копалке, только вместо прутьев стоит транспортёр. Его выполняют из металлических прутьев или трубок, которые расположены параллельно друг другу. Они устанавливаются в подвижный обод или цепь. Можно изготовить транспортёр из стальной сетки или резиновой ткани.

Механизм приводится в действие от вала сельхозтехники через редуктор. Далее крутящий момент передаётся через цепь или зубчатую передачу. Перед изготовлением подобного устройства лучше изучить заводские схемы. Народными умельцами представлено множество конструкций, и каждый стремится предложить что-то оригинальное, что усовершенствует механизм.

Шаги по созданию транспортёрной копалки:

1. Изготовление рамы. Для этого используют стальной профиль с прямоугольным сечением.
2. Нож-лемех делают из листовой стали.
3. К каркасу крепят валики для ленты транспортёра.
4. Собирают ленту транспортёра и устанавливают.
5. Устанавливают кронштейны для редуктора и цепной или зубчатой передачи, после чего крепят сами устройства.
6. Ставят колёса.

Основная задача — выполнить сборку транспортёра с высокой точностью. Устройство имеет движущиеся делали и будет работать в условиях экстремальной запылённости. От надёжности узла зависит скорость уборки урожая.

Самодельная копалка для мини-трактора при установке приёмного бункера позволит механизировать весь процесс сборки урожая. Главное, что для создания подобного устройства не нужно тратить много денег. Необходимый материал найдётся дома или на свалке. В крайнем случае можно воспользоваться старыми механизмами.

Особенности создания картофелекопалки для мотоблока своими руками

Хороший урожай с минимальными потерями важен как для фермеров, так и для дачников. Если участок довольно большой, то на помощь по сбору урожая картофеля может прийти картофелекопалка. Цены на картофелекопалку могут колебаться от 6,5 до 13 тыс. рублей. Самостоятельно изготавливать картофелекопалку имеет смысл для небольших посевных площадей. Промышленная техника обычно покупается на различных торговых площадках.

Необходимые инструменты

Для работы потребуются следующие материалы и инструменты:

• трубы из легированной стали диаметром 4 см;
• уголки «шестерки»;
• арматура толщиной 10 мм;
• цепь;
• шестерни;

• турбина;
• сварочный агрегат;
• разводной ключ;
• дрель;
• болты с гайками и контршайбами.

Хорошая сталь необходима для изготовления лемеха – она должна быть довольно толстой (не менее 4 мм). Конструкция имеет сварную раму, подвески, тяги, которые позволят регулировать динамические элементы – колеса и зацепы.

Сделать агрегат самостоятельно не представляет особой сложности. Такую картофелекопалку реально можно применять на любых, даже очень плотных почвах.

Самостоятельно умельцы конструируют картофелекопалки двух разновидностей.

Немного сложнее обстоят дела с созданием транспортерных и барабанных агрегатов, поскольку их конструкции будут немного сложнее, но технически реализовать создание таких агрегатов вполне реально.

Если собирать урожай приходится на обширных площадях, то стоит обратить внимание на грохотную или транспортерную картофелекопалку. Для дачного или садового участка в 10 соток может вполне подойти и веерная копалка.

Недостатки всех картофелекопалок заключаются в том, что они «не вынимают» всего урожая. Клубни, которые растут в сторону от обрабатываемой полосы, не попадают в поле действия плуга.

Процесс изготовления

Чертежи картофелекопалки составляются по аналогии со схемами, которые несложно найти в интернете. При покупке мотоблока прилагается инструкция по эксплуатации, в которой указаны размеры и другие параметры навесного оборудования (вес, глубина копки). Исходя из этих данных, можно подыскать нужную информацию и на ее основе составить свою версию агрегата для картофеля. Такой вариант представляется весьма рациональным, так как у каждого мотоблока существуют свои особенности.

Алгоритм по созданию агрегата заключается в следующем: распиливается труба диаметром 45 мм на четыре части. Например, это можно сделать таким образом: два куска трубы размером по 1205 мм и два – по 805 мм. Затем на ровной плоскости составляется прямоугольник, стыки провариваются с помощью сварки. Привариваются также перемычки, которые будут служить тягами управления. Затем необходимо создать вертикальные крепления – они будут обеспечивать установку вертикальных тяг, которые отвечают за управление.

После этого крепятся стойки, которые должны держать вертикальную нагрузку. Перемычки крепятся на незначительном удалении от края рамы. Квадраты должны иметь параметры 35х35 мм, а длина составлять 50 см. Стойки соединяются друг с другом перемычками.

Затем нужно произвести монтаж вала. Применяются листы нержавейки, толщина которых должна составлять 0,4 мм. Листы скрепляются друг с другом при помощи сварки. После этого наступает черед прутьев – они будут реализовывать работу «процеживателей». Такая техника дает возможность эффективно за минимальные сроки снимать хороший урожай корнеплодов.

Стандартная конструкция состоит из следующих элементов:

• металлической рамы (из труб или уголков);
• плуга – резца;
• устройства, которое транспортирует продукт;
• соединительного шкива;
• шатуна;
• приводного ремня;
• опорной стойки;
• колеса;
• пружины;
• передаточного ремня углового редуктора.

Веерная

Веерная копалка присоединяется к агрегату (ее еще называют «стрельчаткой» и «лапкой»). На профессиональном языке такой агрегат носит название «дельфин», по причине соответствующей формы плуга – лемеха. Устройство этого агрегата не отличается сложностью, при этом обладает вполне хорошей производительностью. Сделать такой агрегат своими руками можно за короткий промежуток времени.

Принцип работы: фреза вскрывает земляной пласт, корнеплоды перекатываются на арматуру, продвигаются по ней. Во время этого «путешествия» клубни очищаются от земли. Перед началом уборки всю растительность в обязательном порядке удаляют. Чтобы сделать такую конструкцию, потребуются следующие инструменты и материалы:

Можно ли самому сделать для мотоблока картофелекопалку

Автомеханик, специализируется на С/Х технике

Сбор картофеля является энергозатратным процессом. Картофелекопатель, установленный на мотоблоке, облегчает данную задачу и делает процедуру механизированной. Для выкапывания картофеля мотоблоком потребуется специальное устройство. Оно называется картофельная копалка. В интернете есть много видео на эту тему. Сам механизм для копки клубней картошки мотоблоком может быть разным, в том числе и собранным самостоятельно. Для этого необходимо знать основные нюансы.

Типы картофелекопалок

Для того чтобы вспахать картошку, использовать можно и самоделку для мотоблоков. Но среди основных типов механизмов выделяется несколько вариантов, которые имеют разные характеристики, в том числе и по конструкции картофелекопалки.

• вибрационный (грохотный). Основные детали – лемех и сит вибрационного типа. Принцип действия – лемех подрывает почву, которая просеивается сквозь сито, оставляя клубни в своеобразном решете;
• транспортерный. Устанавливается на большинство видов мотоблоков. Конструкция – транспортер, лемех. На платформе транспортера имеется устройство зацепного типа, которое используется для удержания и очистки от грунта клубней. В почвах легкого типа практически не используется;
• стрельчатый. Может быть установлен на любой тип мотоблока. Отсутствуют узлы движущего характера. При работе землю подрывают специальными режущими ножами, после того грунт попадает на прутья и просеивается, оставляя картофель. Наибольшая эффективность у устройства в грунте с небольшой плотностью.

В этом видео вы узнаете, как сделать картофелекопалку:

Три стандартных варианта ложатся в основу простейшей картофелекопалки для мотоблока своими руками.

Важно! До выбора конструкции необходимо проверить плотность почвы, которая будет обрабатываться. По плотности и модели мотоблока уже выбирается вариант устройства.

В отношении видов копалок, грохотная картофелекопалка для мотоблока своими руками создается очень редко. Это связано с тем, что размеры требуется тщательно подгонять, так как в противоположном случае процедура копки будет неправильной. В основном культиватор делают на основе двух других вариантов.

Чертежи самодельных картофелекопалок

Если необходимо понять, как сделать картофелекопалку для мотоблока своими руками, чертежи и расчеты потребуется смотреть и сверять предварительно.

Любая самодельная картофелекопалка на мотоблок должна быть создана на основе чертежа. В чертежах отображается:

• размеры конструкции;
• основные особенности выбранного мотоблока;
• типы соединений;
• углы наклона деталей и все крепления.

Чертежи являются основой создания картофелекопалки

Фактически, чертеж является не просто предварительным рисунком, а проектом, который будет воссоздан с указанными особенностями и расчетами.

Особенности грохотных конструкций

Любой мотоблок с картофелекопалкой имеет свои особенности, в том числе грохотная конструкция.

Создание вибрационной конструкции потребует наличие следующих инструментов:

• шлифовальное устройство углового типа;
• сварка;
• дрель или гравер.

Также необходимы будут крепежные элементы.

Важно! Все детали должны быть качественными. В противоположном случае уборка картофеля мотоблоком будет некачественной, а механизм не сможет прослужить долго.

Как при любом варианте первоначально создается рама, которая будет нести всю конструкцию и элементы.

На раму уже осуществляется крепление дополнительных и основных элементов. Особенности:

• весь процесс создания регламентирован чертежом со всеми расчетами;
• крепления любого типа необходимо подготовить заранее;
• любое отклонение от проекта приводит к неправильной или неполноценной работе;
• после создания устройства нужна регулировка.

Важным моментом является то, что грохотная конструкция может иметь различные особенности в зависимости от требований. Например, существует двухэксцентриковая вибрационная копалка.

При самодельном изготовлении механизм может иметь значительные отличия от конвейерного варианта. Все зависит только от модели мотоблока, а также от возможностей создателя самодельного механизма.

Оборудование с транспортером

Конвейерная картофелекопалка транспортерная имеет стандартный вид, при котором главными элементами является лемех и платформа с транспортером. Особенности:

• на платформу устанавливается транспортер, вид которого регламентируется требованиями;
• простая конструкция позволяет совершать установку на почти любой вариант мотоблоков, в том числе отечественного производителя;
• часто используется в местах с твердой или суглинистой почвой;
• картофелевыкапыватель для мотоблока создается строго по заданным параметрам транспортера и платформы, так как это необходимо для нормального выкапывания клубней.

При самостоятельном создании стоит учесть два фактора, которые повлияют на установку и эксплуатацию. Первым фактором являются размеры устройства, позволяющие закрепить механизм на мотоблоке. Расчет всегда должен производиться с учетом параметров техники. Другой фактор – проявление универсальности. Большую часть самодельных устройств транспортерного типа можно дополнить вторичными элементами.

Конструкция стрельчатых картофелекопалок

Стрельчатые конструкции являются наиболее простым вариантом для самостоятельного создания. Основные нюансы:

• не используются для почвы твердого типа;
• состоит только из ножа, взрывателя почвы и решетки из прутьев;
• форма расположения прутьев – веер.

Из-за расположения прутьев на механизме такой вариант еще называется веерным. Копка картофеля мотоблоком с веерной насадкой является простым процессом. После того как нож взрезает почву, она идет по прутьям вверх, что позволяет частично просеивать и захватывать клубни.

Важно! Строго регулируется размер промежутков между прутьями, так как при неправильной конструкции картофель будет просеиваться сквозь устройство.

Картофелесажалка на мотоблок должна быть прочной и устойчивой к нагрузкам. Если это условие не будет выполнено, то произойдет деформация веера.

У данного агрегата имеются свои плюсы и минусы

Порядок изготовления картофелекопалки своими руками

Копка картофеля мотоблоком требует выполнения всех правил создания механизма, которым осуществляется процесс. Картофелесажалка на мотоблок делается по установленному плану. Порядок изготовления не меняется, в зависимости от конструкции механизма. Этапы:

• выбор варианта картофелекопалки;
• подготовка материалов;
• расчеты и создание чертежа, на основе которого в дальнейшем будет сделан механизм;
• создание конструкции и примерка на технику;
• пробная работа.

Пробная копка картофеля мотоблоком нужна обязательно. Без испытания нельзя полноценно настроить работу агрегата.

Главным пунктом является создание конструкции. Первоначально потребуется собрать необходимые материалы и инструменты. Далее создаются заготовки по чертежам. Каждый элемент должен иметь строго обозначенные размеры. По конструкции сначала идет создание рамы (каркаса), на которую уже прикрепляется остальное, в том числе нож или лемех. После создания рамы идет предварительная работа с креплениями. Только после этого механизм собирается и устанавливается на технику.

Картофелесажалка на мотоблок крепится только после предварительной примерки и подгонки по параметрам. Закрепление может осуществляться с помощью отдельных креплений или приваренной планки.

Самодельная конструкция должна состоять из нескольких основных элементов

Любой самодельный вариант имеет основной набор элементов, которые потребуются при изготовлении. Список:

• швеллер из металла, желательно нержавеющего типа, с толщиной около 1 см;
• уголки металлического типа в 3 и 4 см по сечению;
• арматура из стали с диаметральным сечением в 1 см;
• листовой металл в 0,5 см;
• набор гаек и болтов.

Дополнительно всегда необходимы инструменты, в том числе стандартные, например, гаечный ключ под размер болтов и гаек.

Также необходима рулетка и болгарка. Часто используется сварочный аппарат любого типа. Это может быть как газоэлектросварка, так и портативный электросварочный аппарат. Для создания креплений и отверстий потребуется не только дрель, но и набор сверл, подходящих по размеру.

Все материалы должны быть подготовлены до начала работы. Список составляется на основе созданного проекта, то есть если чертеж составляется по индивидуальному плану, то набор материалов будет также специфичен.

Указанный стандартный набор материалов понадобится для стандартного создания устройства.

Важно! Копка картофеля мотоблоком может осуществляться только после полноценной сборки устройства и подгонки всех деталей. Также потребуется предварительный запуск и проверка процесса работы в требуемых условиях.

Процесс сборки

Процесс сборки регламентирован основными правилами, а также особенностями устройства. Каждый тип механизма имеет свой порядок и условия сборки. За исключением стандартных правил, требуется выполнять несколько условий:

• соединение элементов конструкции выполняется на основе имеющейся платформы или рымы;
• первоначально устанавливается именно поддерживающий элемент конструкции;
• подгонка деталей идет в соответствии с параметрами, указанными на чертеже или схеме;
• процесс сборки раскладывается на этапы, в зависимости от сложности конструкции;
• последним этапом является примерка конструкции к технике и проверочный запуск.

Последний этап в сборке является самым важным, так как позволяет устранять недостатки еще до начала основного рабочего процесса.

Наиболее сложным вариантом является создание самодельной грохотной (вибрационной конструкции). Самостоятельный процесс сборки:

• первый этап считается моментом создания рамы;
• рама сооружается из 4 уголков: 2 – по 0,8 м, 2 – по 1,2 м;
• на полученный прямоугольник закрепляется несколько перемычек, через которые производится управление техникой благодаря вертикальной тяге;
• крепится вал для колесной системы;
• устанавливается несколько стоек и металлический лист на них;
• после этого создается решетчатая основа;
• последним этапом является установка колес и регулировочных тяг.

Картофелесажалка на мотоблок считается готовой после проверки работы, а не после закрепления всей конструкции.

При небольших ошибках в расчетах конструкция может иметь дефекты или же неправильно осуществлять процесс сборки клубней. Если не следовать установленным расчетам и параметрам схемы, то установка механизма на саму технику станет проблематичной. Необходимо в процессе изготовления постоянно вести сверки по размерам с необходимыми габаритами.

Большинство самодельных вариантов имеет более простую схему сбора, чем представленный тип. Например, веерный тип, то есть обычная стрельчатая картофелесажалка на мотоблок, собирается просто. На основу, в том числе из уголков и нескольких креплений, устанавливается нож, который окружается рядами из металлических штырей. Главным моментом является правильное расположение прутьев, так как это будет влиять на эффективность сборки.

Стоит учесть, что самостоятельное создание механизма может производиться на основе индивидуальных предпочтений. Например, часто используется транспортер, который позволяет собирать корнеплоды в определенное место.

Многие виды самодельных конструкций являются универсальными и отличаются от конвейерных моделей только параметрами и габаритами.

Сборка корнеплодов с помощью мотоблока и установленных на него устройств предпочтительнее ручного способа. Картофелекопалку можно как приобрести под определенную модель техники, так и сконструировать самостоятельно. Каждый тип механизма имеет свои особенности и сложности при изготовлении.

Картофелекопалка своими руками — оборудование, материалы, порядок изготовления

Быстрый сбор урожая важен не только для фермеров, но и для хозяев приусадебных участков. Копка картофеля за один-два дня особенно актуальна в холодную, дождливую осень, когда трудно выбрать погожий день для выхода на поля. Ускорить работу поможет картофелекопалка, своими руками можно сделать простой и эффективный агрегат, по производительности не уступающий заводским аналогам.

Виды картофелекопалок

Картофелекопалки используют на рыхлых и средне уплотненных грунтах. Агрегаты для копки картофеля различаются:

• размерами;
• особенностями конструкции;
• шириной рабочей полосы;
• требованиями к очистке поля от сорняков;
• способами очистки клубней от земли.

Своими руками мастера делают картофелекопалки нескольких видов. Наиболее популярны веерные и грохотные агрегаты. Более опытные мастера делают транспортерные и барабанные копалки для картофеля.

Картофельные ряды на полях, обрабатываемые с помощью тракторов и мотоблоков, должны быть ровными. Между рядами оставляют достаточно места для движения колес сельскохозяйственных машин.

Веерная картофелекопалка для мотоблока

Веерная картофелекопалка имеет несколько названий. Ее также называют стрельчатой копалкой и лапой. Производители сельхозтехники называют эту модель «Дельфин» из-за характерной формы плуга (лемеха). Агрегат прост по конструкции и хорошо извлекает клубни из земли.

• Копалку прицепляют к мотоблоку.
• Лемех острым концом взрыхляет землю.
• Картофель извлекается из земли, попадает на наклонную поверхность лемеха и продвигается на металлические прутья.
• Земля отделяется от клубней и сыплется на пашню сквозь прутья.
• Картофель, продвигаясь вверх по приподнятым прутьям, падает на землю, где его можно собрать.

Копка веерной копалкой допускает наличие на поле редкого и невысокого сорняка. Картофельную ботву перед уборкой урожая скашивают.

Делаем веерную картофелекопалку своими руками

Для работы понадобится болгарка, сварочный аппарат, дрель и сверла по металлу, болты. Также понадобятся материалы:

• листовая сталь толщиной 3-4 мм для изготовления ножа (лемеха);
• болты диаметром 10-12 или более мм;
• стальной профиль прямоугольного сечения или толстый стальной лист для изготовления стойки-держателя и кронштейна.
• круглый стальной прут или арматура (не рифленая) диаметром 8-10 мм.

Кроме этого, понадобится мерная лента, карандаш для черчения по металлу. Порядок работы по изготовлению веерной картофелекопалки:

• В средней части лемеха сверлят два отверстия для крепления к стойке.
• К расширенной части ножа (слева и справа от выпуклой части) приваривают куски стальных прутов (так, чтобы они расходились вверх и в стороны «веером»). Длина прутов — 47-50 см. Иногда прутья гнут в виде маршевой ступеньки.
• К лемеху болтами крепят стойку-держатель. Высота стойки зависит от конструкции мотоблока. Стойку-держатель можно приварить непосредственно к плугу, не используя болты.
• К верхней части стойки приваривают кронштейн с заранее просверленными отверстиями (для соединения картофелекопалки с мотоблоком).
• Для прочности конструкции нижнюю часть лемеха, направленную к земле, усиливают приваренной полоской металла.

Преимуществом веерной картофелекопалки перед другими агрегатами является ее надежность. Этот агрегат может использоваться не один год. В нем нет вращающихся частей, которые при больших нагрузках приходят в негодность. Подкапывание картофеля осуществляется быстро и качественно.

К недостаткам агрегата относят небольшую ширину вскопанной полосы (20-25 см), из-за чего потери урожая достигают 20 %. Нож веерной картофелекопалки повреждает часть клубней, из-за чего они становятся непригодными для длительного хранения и продажи.

Грохотная картофелекопалка

Этот агрегат для копки картофеля также называют вибрационной картофелекопалкой, копалкой-трясучкой. Грохотная картофелекопалка состоит из трех частей — ножа, движущейся решетки с механизмами, обеспечивающими ее вибрацию, и металлического каркаса (рамы).

Картофелекопалка изготавливается в течение нескольких часов, работа требует опыта и навыка работы с сельхозтехникой. Для изготовления агрегата понадобятся:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель, сверла по металлу;
• металлический профиль со стороной квадрата 2,5 см;
• стальной лист толщиной 3-5 мм;
• проволока стальная диаметром 8 мм (или арматура не рифленая того же диаметра);
• колеса;
• болты, шарниры, рычаги, эксцентрик, мерная лента, расходные материалы.

Также понадобится линейка и карандаш для разметки. Порядок работы при изготовлении грохотной картофелекопалки:

• отмеряют и нарезают металлический профиль для рамы (каркаса);
• сваривают каркас;
• в нижней части каркаса приваривают стойки для колес;
• внутри каркаса приваривают держатели для шарниров, на которые будет подвешиваться грохот;
• приваривают к каркасу кронштейны для установки редуктора и механизмов, которые будут создавать в агрегате возвратно-поступательные движения (вибрацию);
• из металлических прутьев сваривают короб-просеиватель (грохот);
• грохот на шарнирах подвешивают внутри каркаса;
• на кронштейны крепят редуктор, другое оборудование для создания вибрации, соединяют их с грохотом. При работе вращение вала мотоблока передается через механизмы (рычаг и шатун) на грохот, колебания создают вращение эксцентрика;
• из стального листа вырезается и изгибается до нужной формы нож картофелекопалки;
• нож-лемех на шарнирах крепится к нижней части рамы и грохоту;
• на агрегат надевают и закрепляют колеса.

Лемех-нож для гравитационной картофелекопалки делают разной формы. Он может быть согнутым и заостренным, выпуклым и вогнутым. Копка картофеля происходит следующим образом:

• Лемех заглубляется в грунт и срезает его вместе с клубнями.
• Нож постоянно колеблется в соответствии с колебаниями грохота, срезает грунт с картофелем и немного подкидывает клубни вверх, в грохот. Грохот совершает вибрационные, возвратно-поступательные движения в раме.
• Очищенные клубни скатываются с решетки и падают на пашню за картофелекопалкой (или сбоку от полосы, в зависимости от конструкции агрегата).

Вибрационная картофелекопалка используется для уборки картофеля на больших площадях. Этот агрегат имеет ряд достоинств:

• Захват полосы составляет 38-40 см.
• Глубина проникновения ножа в почву — 20-25 см.
• Потеря урожая составляет, в зависимости от сорта картофеля и сыпучести грунта, от 2 до 10%.
• Вибрационная картофелекопалка имеет и ряд недостатков. Они обусловлены особенностями конструкции.
• Вибрации грохота-просеивателя передаются на рычаги управления мотоблоком, что делает длительную работу утомительной.

При копке участок нужно полностью очищать от сорняков и картофельной ботвы. В противном случае трава и ботва будут набиваться под решетку грохота и в крепления колес.

В улучшенных картофелекопалках грохотного типа вибрацию гасят, устанавливая два эксцентрика вместо одного.

Транспортерная картофелекопалка

Транспортерные (конвейерные) картофелекопалки делают как большими, так и совсем миниатюрными. Картофельные клубни и грунт взрыхляют ножом-плугом. Срезанный материал поступает на движущуюся ленту и сепарируется.

Лента представляет собой решетку из металлических прутьев или трубок, расположенных параллельно друг другу. Они закреплены в подвижном ободе конвейера (цепи). Транспортерную ленту также изготавливают из стальной сетки и резины на тканевой основе. Грунт просыпается вниз через решетку или отверстия, картофель перемещается на пашню, либо в приемный бункер.

Движение транспортера осуществляется при передаче крутящего момента от вала мотоблока (трактора) через редуктор, цепи, зубчатые передачи.

Копалка с транспортерной лентой имеет широкий нож, который подрезает почву на 10-18 см. Поэтому потери урожая при ее использовании составляют не более 2-5%. Нож вырезается из толстого стального листа и крепится к раме на тяги и болты.

Самостоятельное изготовление транспортерной картофелекопалки возможно при наличии опыта подобных работ. Агрегат можно сделать, изучая схемы работы заводских машин подобного типа.

Существует множество конструкций транспортерных картофелекопалок, каждый мастер вносит в изделия новые элементы и усовершенствования. Процесс создания конвейерной копалки включает следующие шаги.

• Сварка рамы (каркаса) из стального профиля квадратного сечения и уголков.
• Изготовление из листовой стали ножа-лемеха.
• Установка в каркас валиков или колес для транспортерной ленты.
• Сборка конвейерной ленты из цепи, стальных прутьев, другого материала.
• Монтаж кронштейнов и креплений для редуктора и зубчатой передачи.
• Установка в каркас транспортерной ленты и механизмов.
• Установка на каркас ножа (лемеха) и колес.

Картофелекопалка барабанного типа

Картофелекопалки с барабаном хорошо показали себя при сборе урожая на больших площадях. Этот агрегат состоит из трех частей:

• рамы с колесами;
• ножа (лемеха);
• вращающегося барабана, сделанного из стальных прутьев.

Нож крепится к раме на шарнирах. Он подрезает грунт, который вместе с клубнями поступает в барабан. При вращении барабана комки почвы разбиваются и земля через решетку просыпается вниз. Картофель перемещается к торцу барабана и выпадает на пашню.

Барабан через зубчатые передачи, цепи и редуктор соединен с валом трактора, откуда на него передается крутящий момент. Широкий нож глубоко подсекает грунт, что снижает потери урожая до минимума, а прохождение клубней по полости барабана не наносит им повреждений. Этот агрегат оправдывает затраты и время на его изготовление высокой производительностью.

Какая картофелекопалка лучше?

Если не хочется тратить деньги на покупку картофелекопалки заводского производства, можно сделать этот агрегат самостоятельно. Для небольших участков достаточно сделать простую веерную копалку. Если картофель ежегодно выращивается на больших площадях, не только для себя, но и на продажу, лучше выбрать грохотную либо транспортерную картофелекопалку.

Механические устройства для копки картофеля позволяют быстро собрать урожай и очистить его от земли. В то же время, при механизированной уборке всегда будут потери урожая, так как стальной лемех не извлекает клубни из разросшихся в стороны картофельных кустов. Картофелекопалки не выкапывают клубни, сидящие глубоко в грунте. Такое случается, если земля слишком рыхлая и плодородная.

Видео-обзор картофелекопалки в деле

Быстрый сбор урожая важен не только для фермеров, но и для хозяев приусадебных участков. Копка картофеля за один-два дня особенно актуальна в холодную, дождливую осень, когда трудно выбрать погожий день для выхода на поля. Ускорить работу поможет картофелекопалка, своими руками можно сделать простой и эффективный агрегат, по производительности не уступающий заводским аналогам.

Виды

Картофелекопалки используют на рыхлых и средне уплотненных грунтах. Агрегаты для копки картофеля различаются:

• размерами;
• особенностями конструкции;
• шириной рабочей полосы;
• требованиями к очистке поля от сорняков;
• способами очистки клубней от земли.

Своими руками мастера делают картофелекопалки нескольких видов. Наиболее популярны веерные и грохотные агрегаты. Более опытные мастера делают транспортерные и барабанные копалки для картофеля.

Картофельные ряды на полях, обрабатываемые с помощью тракторов и мотоблоков, должны быть ровными. Между рядами оставляют достаточно места для движения колес сельскохозяйственных машин.

Веерная для мотоблока

Веерная картофелекопалка имеет несколько названий. Ее также называют стрельчатой копалкой и лапой. Производители сельхозтехники называют эту модель «Дельфин» из-за характерной формы плуга (лемеха). Агрегат прост по конструкции и хорошо извлекает клубни из земли.

• Копалку прицепляют к мотоблоку.
• Лемех острым концом взрыхляет землю.
• Картофель извлекается из земли, попадает на наклонную поверхность лемеха и продвигается на металлические прутья.
• Земля отделяется от клубней и сыплется на пашню сквозь прутья.
• Картофель, продвигаясь вверх по приподнятым прутьям, падает на землю, где его можно собрать.

Копка веерной копалкой допускает наличие на поле редкого и невысокого сорняка. Картофельную ботву перед уборкой урожая скашивают.

Делаем веерный вариант своими руками

Для работы понадобится болгарка, сварочный аппарат, дрель и сверла по металлу, болты. Также понадобятся материалы:

• листовая сталь толщиной 3-4 мм для изготовления ножа (лемеха);
• болты диаметром 10-12 или более мм;
• стальной профиль прямоугольного сечения или толстый стальной лист для изготовления стойки-держателя и кронштейна.
• круглый стальной прут или арматура (не рифленая) диаметром 8-10 мм.

Кроме этого, понадобится мерная лента, карандаш для черчения по металлу. Порядок работы по изготовлению веерной картофелекопалки:

• В средней части лемеха сверлят два отверстия для крепления к стойке.
• К расширенной части ножа (слева и справа от выпуклой части) приваривают куски стальных прутов (так, чтобы они расходились вверх и в стороны «веером»). Длина прутов — 47-50 см. Иногда прутья гнут в виде маршевой ступеньки.
• К лемеху болтами крепят стойку-держатель. Высота стойки зависит от конструкции мотоблока. Стойку-держатель можно приварить непосредственно к плугу, не используя болты.
• К верхней части стойки приваривают кронштейн с заранее просверленными отверстиями (для соединения картофелекопалки с мотоблоком).
• Для прочности конструкции нижнюю часть лемеха, направленную к земле, усиливают приваренной полоской металла.

Преимуществом веерной картофелекопалки перед другими агрегатами является ее надежность. Этот агрегат может использоваться не один год. В нем нет вращающихся частей, которые при больших нагрузках приходят в негодность. Подкапывание картофеля осуществляется быстро и качественно.

К недостаткам агрегата относят небольшую ширину вскопанной полосы (20-25 см), из-за чего потери урожая достигают 20 %. Нож веерной картофелекопалки повреждает часть клубней, из-за чего они становятся непригодными для длительного хранения и продажи.

Грохотная

Этот агрегат для копки картофеля также называют вибрационной картофелекопалкой, копалкой-трясучкой. Грохотная картофелекопалка состоит из трех частей — ножа, движущейся решетки с механизмами, обеспечивающими ее вибрацию, и металлического каркаса (рамы).

Картофелекопалка изготавливается в течение нескольких часов, работа требует опыта и навыка работы с сельхозтехникой. Для изготовления агрегата понадобятся:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель, сверла по металлу;
• металлический профиль со стороной квадрата 2,5 см;
• стальной лист толщиной 3-5 мм;
• проволока стальная диаметром 8 мм (или арматура не рифленая того же диаметра);
• колеса;
• болты, шарниры, рычаги, эксцентрик, мерная лента, расходные материалы.

Также понадобится линейка и карандаш для разметки. Порядок работы при изготовлении грохотной картофелекопалки:

• отмеряют и нарезают металлический профиль для рамы (каркаса);
• сваривают каркас;
• в нижней части каркаса приваривают стойки для колес;
• внутри каркаса приваривают держатели для шарниров, на которые будет подвешиваться грохот;
• приваривают к каркасу кронштейны для установки редуктора и механизмов, которые будут создавать в агрегате возвратно-поступательные движения (вибрацию);
• из металлических прутьев сваривают короб-просеиватель (грохот);
• грохот на шарнирах подвешивают внутри каркаса;
• на кронштейны крепят редуктор, другое оборудование для создания вибрации, соединяют их с грохотом. При работе вращение вала мотоблока передается через механизмы (рычаг и шатун) на грохот, колебания создают вращение эксцентрика;
• из стального листа вырезается и изгибается до нужной формы нож картофелекопалки;
• нож-лемех на шарнирах крепится к нижней части рамы и грохоту;
• на агрегат надевают и закрепляют колеса.

Лемех-нож для гравитационной картофелекопалки делают разной формы. Он может быть согнутым и заостренным, выпуклым и вогнутым.

Копка картофеля происходит следующим образом:

• Лемех заглубляется в грунт и срезает его вместе с клубнями.
• Нож постоянно колеблется в соответствии с колебаниями грохота, срезает грунт с картофелем и немного подкидывает клубни вверх, в грохот. Грохот совершает вибрационные, возвратно-поступательные движения в раме.
• Очищенные клубни скатываются с решетки и падают на пашню за картофелекопалкой (или сбоку от полосы, в зависимости от конструкции агрегата).

Вибрационная картофелекопалка используется для уборки картофеля на больших площадях. Этот агрегат имеет ряд достоинств:

• Захват полосы составляет 38-40 см.
• Глубина проникновения ножа в почву — 20-25 см.
• Потеря урожая составляет, в зависимости от сорта картофеля и сыпучести грунта, от 2 до 10%.
• Вибрационная картофелекопалка имеет и ряд недостатков. Они обусловлены особенностями конструкции.
• Вибрации грохота-просеивателя передаются на рычаги управления мотоблоком, что делает длительную работу утомительной.

При копке участок нужно полностью очищать от сорняков и картофельной ботвы. В противном случае трава и ботва будут набиваться под решетку грохота и в крепления колес.

В улучшенных картофелекопалках грохотного типа вибрацию гасят, устанавливая два эксцентрика вместо одного.

Транспортерная

Транспортерные (конвейерные) картофелекопалки делают как большими, так и совсем миниатюрными. Картофельные клубни и грунт взрыхляют ножом-плугом. Срезанный материал поступает на движущуюся ленту и сепарируется.

Лента представляет собой решетку из металлических прутьев или трубок, расположенных параллельно друг другу. Они закреплены в подвижном ободе конвейера (цепи). Транспортерную ленту также изготавливают из стальной сетки и резины на тканевой основе. Грунт просыпается вниз через решетку или отверстия, картофель перемещается на пашню, либо в приемный бункер.

Движение транспортера осуществляется при передаче крутящего момента от вала мотоблока (трактора) через редуктор, цепи, зубчатые передачи.

Копалка с транспортерной лентой имеет широкий нож, который подрезает почву на 10-18 см. Поэтому потери урожая при ее использовании составляют не более 2-5%. Нож вырезается из толстого стального листа и крепится к раме на тяги и болты.

Самостоятельное изготовление транспортерной картофелекопалки возможно при наличии опыта подобных работ. Агрегат можно сделать, изучая схемы работы заводских машин подобного типа.

Существует множество конструкций транспортерных картофелекопалок, каждый мастер вносит в изделия новые элементы и усовершенствования. Процесс создания конвейерной копалки включает следующие шаги.

• Сварка рамы (каркаса) из стального профиля квадратного сечения и уголков.
• Изготовление из листовой стали ножа-лемеха.
• Установка в каркас валиков или колес для транспортерной ленты.
• Сборка конвейерной ленты из цепи, стальных прутьев, другого материала.
• Монтаж кронштейнов и креплений для редуктора и зубчатой передачи.
• Установка в каркас транспортерной ленты и механизмов.
• Установка на каркас ножа (лемеха) и колес.

Барабанного типа

Картофелекопалки с барабаном хорошо показали себя при сборе урожая на больших площадях. Этот агрегат состоит из трех частей:

• рамы с колесами;
• ножа (лемеха);
• вращающегося барабана, сделанного из стальных прутьев.

Нож крепится к раме на шарнирах. Он подрезает грунт, который вместе с клубнями поступает в барабан. При вращении барабана комки почвы разбиваются и земля через решетку просыпается вниз. Картофель перемещается к торцу барабана и выпадает на пашню.

Барабан через зубчатые передачи, цепи и редуктор соединен с валом трактора, откуда на него передается крутящий момент. Широкий нож глубоко подсекает грунт, что снижает потери урожая до минимума, а прохождение клубней по полости барабана не наносит им повреждений. Этот агрегат оправдывает затраты и время на его изготовление высокой производительностью.

Какая лучше?

Если не хочется тратить деньги на покупку картофелекопалки заводского производства, можно сделать этот агрегат самостоятельно. Для небольших участков достаточно сделать простую веерную копалку. Если картофель ежегодно выращивается на больших площадях, не только для себя, но и на продажу, лучше выбрать грохотную либо транспортерную картофелекопалку.

Механические устройства для копки картофеля позволяют быстро собрать урожай и очистить его от земли. В то же время, при механизированной уборке всегда будут потери урожая, так как стальной лемех не извлекает клубни из разросшихся в стороны картофельных кустов. Картофелекопалки не выкапывают клубни, сидящие глубоко в грунте. Такое случается, если земля слишком рыхлая и плодородная.

Видео-обзор устройства в деле