Электрокарандаш по металлу своими руками 12 вольт

Чистокровный японец для настоящих самураев.

Если вам не жалко потратить 12 баксов на обычный карандаш — добро пожаловать под кат.
Для других же, очень кратко:
— Нет, он не готовит утром бутерброды
— Почерк тоже останется прежним
— При желании, можно использовать для самообороны
— Им можно писать на бумаге

Причиной покупки стало любопытство, и моя давняя любовь к хорошим канцтоварам.

На работе мне часто приходится делать почеркушки на бумаге: рисовать различные конструктивные решения, проставлять размеры и записывать данные.
Для этих целей я всегда использовал огрызок самого дешёвого карандаша из икеи. И вдруг, прочитав очередной обзор на муське я понял — так жить нельзя. Настала пора что-то кардинально менять! В то время, когда космические корабли бороздят просторы вселенной, в век когда при помощи телефона можно узнать устройство атомной бомбы, или даже кинуть нарисованную птицу в свинью, в моей руке по прежнему зажат продукт устаревших на несколько сотен лет технологий!

Современный карандаш изобрел 26 октября в 1794 году талантливый французский ученый и изобретатель Николя Жак Контэ.

В конце XVIII века английский парламент ввел строжайший запрет на вывоз драгоценного графита из Камберленда. За нарушение этого запрета наказание было очень суровым, вплоть до смертной казни. С помощью обработки высокими температурами была достигнута высокая прочность, однако еще более важным был тот факт, что изменение пропорции смеси давало возможность делать стержни различной твердости, что и послужило основой современной классификации карандашей по твердости.

В современных грифелях используются полимеры, которые позволяют добиваться нужного сочетания прочности и эластичности, дают возможность изготавливать очень тонкие грифели для механических карандашей (до 0.3 мм).
Шестигранную форму корпуса карандаша предложил в конце XIX века граф Лотар фон Фаберкастл, заметив, что карандаши круглого сечения часто скатываются с наклонных поверхностей для письма.

Почти 2/3 материала, составляющего простой карандаш, уходит в отходы при его заточке. Это натолкнуло американца Алонсо Таунсенда Кросса на создание в 1869 году металлического карандаша. Графитный стержень размещался в металлической трубке и мог по необходимости выдвигаться на соответствующую длину.
Это изобретение повлияло на развитие целой группы товаров, использующихся сегодня повсеместно. Самой простой конструкцией является механический карандаш с грифелем 2 мм, где стержень удерживается металлическими прижимами (цангами) — цанговый карандаш. Открываются цанги при нажатии кнопки на конце карандаша, что приводит к выдвиганию на длину, регулируемую владельцем карандаша.

Современные механические карандаши более совершенны. При каждом нажатии кнопки происходит автоматическая подача небольшого участка грифеля. Такие карандаши не нужно затачивать, они снабжены встроенным ластиком и имеют различную фиксированную толщину линии.

Как вы уже поняли, решением проблемы стал герой обзора. Встречайте!

Но нельзя же просто так взять, и купить карандаш! Он должен чем-то отличаться от других, таких-же, вызывать зависть коллег, и повышать Чувство Собственного Величия.

Итак, немного информации:

Корпус сделан из настоящего люминия, и я с чистой совестью присваиваю карандашу звание «тактический» и добавляю в раздел «самооборона». В случае атомной войны — незаменимая вещь.

Толщина стержня — 0,5мм

Длина — 147мм, диаметр — 9,75мм в месте с насечкой

Главное отличие — при нажатии на стержень (при письме), весь цанговый зажим поворачивается на небольшой угол вокруг своей оси, что (как бы) позволяет равномерно стачивать грифель по его диаметру.
Как это получилось на практике — расскажу чуть позже. Пора уже переходить от лирики к обзору.

Упаковка — более чем надёжно. Толстенный слой пупырки надёжно защитил пластиковый блистер от нашей доблестной почты. Была выброшена на месте. Помним. Скорбим.

Блистер — это… просто блистер. Ни больше, ни меньше.

Фото упаковки

Выглядит карандаш неплохо.
Матовый алюминий с хромированными вставками. Полупрозрачная белая полоска на фото — резиновое колечко. Практической пользы никакой. чисто декоративный элемент.

Круглая дырка технологическое отверстие служит для визуального контроля вращения стержня при письме. Звучит заумно, проще сравнить две фотографии.

На практике, эта функция работает довольно хреново. Ну, как… Вроде бы работает, но не всегда, и почти без эффекта.
//UPD Попробую заменить стержень на более твёрдый. Возможно, дело в том что «родной» грифель слишком мягкий.
Поворот происходит только при нажатии на подпружиненный стержень. На мягкой повехности (стопка бумаги) усилия нажатия на карандаш не хватало для поворота цанги таки хватало, но через раз.
На жёсткой (стол) — действительно вращается, но стержень стачивается гораздо быстрее, чем цанга повернётся на какой-либо значимый угол.

Может, это у меня руки кривые, и у кого-то эта фича заработает как надо. Специально для демонстрации зачеркал целый лист блокнота. Как видно на фото, грифель сточен под острым углом. (хотя этого, как бы, не должно происходить)

Впрочем, свои функции карандаш всё-равно выполняет.
Как говорится: «Не очень-то и хотелось».

На противоположном конце расположены клипса и кнопка, украшенная резиновым колечком.

Внутри уже заряжены 2 стержня.

В руке лежит хорошо, не скользит. Лёгкий.

Модульный механизм выдвижения грифеля выполнен в виде одного узла с возможностью его размещения в механическом грифельном карандаше. Карандаш у переднего конца имеет съемный наконечник, причем модульный механизм для использования грифеля желаемого размера вставляется в гильзовый корпус карандаша через отверстие, образуемое при снятии наконечника. Может быть предусмотрено множество механизмов для того, чтобы пользователь мог приспособить карандаш для желаемого размера грифеля. Конструкций механического карандаша и его модульного механизма выдвижения грифеля позволяют расширить функциональные и эксплуатационные возможности карандаша и упростить его использование. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам для письма и, в частности, к модульному устройству для выдвижения грифеля механического карандаша. Известные механические карандаши имеют механизм, с помощью которого пользователь может выборочно и многократно выдвигать и втягивать грифель путем нажатия или поворота кнопки, расположенной на конце карандаша, противоположно пишущему наконечнику. Недостаток известных механических карандашей этого типа заключается в том, что механизм предназначен для одного определенного размера грифеля, например, диаметром 0,5 мм или 1 мм. Не существует простых средств, с помощью которых пользователь мог бы переналадить карандаш для возможности его использования с грифелями различного размера. Если пользователь хочет приспособить механический карандаш для использования грифелей различных размеров, он должен разобрать механизм, что может привести к поломке, поскольку повторная сборка требует установки различных пружин и других деталей в правильном порядке, что связанно с трудностями из-за относительно небольшого размера деталей. Задачей изобретения является расширение функциональных и эксплутационных возможностей механического карандаша и упрощение его использования. Согласно настоящему изобретению, модульный механизм выдвижения грифеля вставляется в механический карандаш в виде единого узла, при этом механизм имеет средство для подачи и выдвижения грифеля из карандаша и передающее усилие средство для передачи усилия от приводного элемента механического карандаша для приведения в действие его средства подачи грифеля. Модульный механизм карандаша может быть просто установлен в соответствующем гильзовом корпусе карандаша, приспособленном для приема модульного механизма карандаша. В модульном механизме нет съемных и легко теряемых элементов, поэтому пользователь может легко заменять модули для приспособления карандаша к грифелям различных размеров. Модульный механизм карандаша содержит наружную втулку, имеющую расположенную в ней средство подачи грифеля, причем втулка содержит направленный наружу фланец, образующий поверхность для удержания механизма в механическом карандаше. Втулка может содержать рабочие детали механизма, например, различные пружины, муфту подачи грифеля и т.д. Механический карандаш содержит гильзовый корпус с расположенным в нем приводным элементом и со съемной частью, размещенной на конце корпуса, в котором сформировано отверстие, причем внутри корпуса имеется механизм выдвижения грифеля, включающий средство подачи грифеля карандаша из корпуса и передающее усилие средство для передачи усилия от приводного элемента к средству подачи грифеля, при этом механизм выдвижения грифеля выполнен модульным с возможностью его вставления и удаления из корпуса в виде единого узла через конец корпуса с отверстием при снятии съемной части. Съемная часть корпуса расположена у переднего конца карандаша и имеет выполненное в ней отверстие для подачи грифеля. Приводной элемент содержит кнопку, расположенную у конца корпуса, противоположного его концу, где расположена его съемная часть. Механизм выдвижения грифеля карандаша содержит наружную втулку с расположенным в ней средством подачи грифеля, причем втулка содержит направленный наружу фланец, а корпус содержит внутреннюю опорную поверхность, контактирующую с этим фланцем. Передающее усилие средство содержит направляющий элемент для грифеля, выполненный с возможностью скольжения в наружной втулке. Средство подачи грифеля карандаша содержит муфту, прикрепленную к направляющему элементу или выполненную с ним за одно целое, и муфтовое кольцо, расположенное вокруг муфты, причем между муфтовым кольцом и направляющим элементом для грифеля расположено упругое средство для затягивания муфты вокруг грифеля карандаша при затягивании направляющим элементом муфты вокруг грифеля и при расположении грифеля в муфте. Упругое средство для затягивания муфты вокруг грифеля карандаша представляет собой спиральную пружину. Наружная втулка механизма выдвижения грифеля снабжена торцевой чашкой у ее заднего конца и другим упругим средством, расположенным между чашкой и средствами подачи грифеля, для амортизации усилия, прикладываемого к средству подачи грифеля в направлении назад, причем это упругое средство представляет собой спиральную пружину. Карандаш может иметь кнопку, которая может нажиматься или поворачиваться для выдвижения или втягивания грифеля. В случае, когда модульный механизм содержит направляющую грифеля, нажатие или поворот кнопки могут вызывать толкание направляющей вперед внутри механизма для выдвижения грифеля. Пример осуществления настоящего изобретения будет описан ниже с ссылкой на приложенные чертежи, на которых: на фиг.1 показаны продольный разрез конструкции механического грифельного карандаша; на фиг. 2 — продольный разрез пишущего наконечника карандаша по фиг.1, более подробно иллюстрирующий механизм; и на фиг.3 — продольный разрез механизма, подобного изображенному на фиг.1 и 2, но выполненного для грифеля большого диаметра. Механизмы по фиг. 1, 2 и 3 предназначены, соответственно, для грифелей диаметрами, скажем, 0,2 мм и 2 мм. Механизмы очень похожи во многих отношениях и нижеследующее описание относится к каждому такому устройству, за исключением поясняющих различия ссылок. Механический карандаш 1 имеет гильзовый корпус 2, который в иллюстрируемом примере состоит из нижней части 2а и верхней части 2в, где часть 2а навинчена на часть 2в. Модульный механизм 3 карандаша расположен главным образом в нижней части 2а корпуса. Как показано на фиг.1 и 2, карандаш 1 имеет коническую концевую пишущую часть 4, которая ввинчена в нижний конец нижней части 2а корпуса. У противоположного конца карандаша 1 кнопка 5 соединена с грифельной камерой 6, которая расположена в верхней части 2в корпуса. Грифельная камера 7 у ее конца, противоположного кнопке 5 (фиг.2), имеет наружный фланец 7. Имеется пружина 8 с малым нажимом, которая размещена с возможностью взаимодействия с фланцем 7 грифельной камеры и кольцевым уступом 9 внутри верхней части 2в корпуса. Модульный механизм 3 карандаша содержит наружную втулку 10. Втулка 10 имеет наружный фланец 11, который в собранном карандаше 1 упирается в уступ 12, в нижней части 2а корпуса посредством конической пишущей концевой части 4. Наружная втулка 10 механизма имеет чашку 13 у одного своего конца. Направляющая 14 грифеля выполнена с возможностью скольжения внутри наружной втулки 10 в передней части направляющей, а ее задний участок проходит через отверстие 15 в чашке 13 в направлении назад от механизма. Заданий конец направляющей 14 грифеля расширен раструбом у участка 16 и заканчивается фланцем 17. Когда механизм 3 закреплен в карандаше 1, фланец 17 направляющей грифеля упирается во фланец 7 грифельной камеры 6, при этом фланцы 7,17 прижимаются друг с другом пружиной 8 с малым нажимом. Конец направляющей 14 грифеля, располагаемый внутри втулки 10 механизма, жестко соединен с муфтой 18, которая выходит из противоположного переднего конца втулки 10 механизма. Передний свободный конец муфты 18 выполнен в виде раструба. Зафиксированное в наружной втулке 10 муфтовое кольцо 19, имеет центральное отверстие 20, в котором может скользить муфта 18. Передний конец отверстия 20 выполнен в виде раструба или потайным для приема раструбного свободного конца муфты 18. Вокруг муфты 18 расположена внутренняя втулка 21, плотно посаженная в наружной втулке 10. На заднем конце внутренняя втулка 21 имеет торцевую стенку 22 с центральным отверстием 23, размер которого позволяет двигаться через него направляющей 14. Передний конец направляющей 14 имеет наружный фланец 24, который удерживается сзади торцевой стенки 22 внутренней втулки 21, которая предотвращает полный выход направляющей 14 из внутренней втулки 21. У переднего конца внутренней втулки 21 образован суженный участок 25, в скользящем контакте с которым находится муфта 18, причем суженный участок 25 упирается в муфтовое кольцо 19. Спиральная нажимная пружина 26 взаимодействует с суженным участком 25 втулки 21 и передним фланцем 24 направляющей 14 для перемещения направляющей 14 назад из наружной втулки 10. Между чашкой 13 и торцевой стенкой 22 внутренней втулки 21 внутри последней расположена спиральная нажимная пружина 27, которая слабее спиральной нажимной пружины 26. В механизме 3, показанном на фиг.2, предназначенном для грифеля 28 диаметром, скажем, 0,2 мм, наружная втулка 10 имеет удлиненный конец 29 и выступает через открытый конец конической части 4 при собранном карандаше 1. Внутри удлинения 29 втулки 10 зафиксирован резиновый захват 31 со сквозным отверстием 32, в котором расположен с возможность скольжения грифель 28. Однако, в механизме, показанном на фиг.3, предназначенном для грифеля большего диаметром, скажем 2 мм, удлиненный конец 29, направляющая 30 для плотной установки грифеля и резиновый захват 31 не обязательны и поэтому они отсутствуют. Взамен в конической концевой части 4 имеется только резиновый захват 33 со сквозным отверстием 34, предназначенный для захвата грифеля большего диаметра. Резиновый захват 33 имеется в обоих вариантах осуществления изобретения для меньшего и большего грифелей, однако при применении грифеля большего диаметра, удлиненный конец 29, направляющая 30 и захват 31 могут быть исключены, поскольку сквозное отверстие 35 в конической концевой части 4, через которое движется грифель, имеет предпочтительно диаметр, который позволяет ему удерживать грифель большего диаметра. При использовании карандаша пользователь нажимает кнопку 5, которая толкает направляющую 14 грифеля вперед, а та, в свою очередь, толкает вперед муфту 18. При этой операции муфтовое кольцо 19 также стремиться продвинуться вперед. В механизме, показанном на фиг.2, предназначенном для относительно тонкого грифеля 28, муфтовое кольцо 19 будет перемещаться до упора в уступ 36, выполненный внутри удлинения 29 наружной втулки 10. В случае механизма, предназначенного для относительно толстого грифеля, показанного на фиг.3, перемещение муфтового кольца 19 останавливается его упором в уступ 37, выполненном в конической концевой части 4. После остановки перемещения муфтового кольца 19 либо уступом 36 в удлиненном конце 29, либо уступом 37 в конической концевой части 4 дальнейшее нажатие на кнопку 5 заставит муфту 18 выйти из кольца 19, таким образом освобождая захват муфтой 18 грифеля 28. В этот момент операции грифель 28 будет выдвигаться из концевой части 4. Когда кнопка 5 освободится, пружина 26 отведет направляющую 14 грифеля назад, тем самым возвращая кнопку в первоначальное нерабочее положение. Посредством этого отводится назад муфта 18, но в то же время грифель 28 захватывается либо захватом 31 в удлиненном конце 29 для тонкого грифеля, либо захватом 33 в концевой части 4 для толстого грифеля. По мере движения муфты 18 назад она захватывает кольцо 19 муфты, что вызывает затягивание муфты 18 вокруг грифеля 28 и предотвращение перемещения грифеля 28 во время письма. Буферная пружина 27 может амортизировать толчки во время письма, что помогает предотвратить перемещение грифеля 28 назад во время письма, поскольку она позволяет внутренней втулке 21 и муфте 18 слегка отводиться назад. Буферная пружина 27 амортизирует также удары, если карандаш 1 падает во время письма на выдвинутый грифель. Действующая на фланец 7 грифельной камеры 6 пружина 8 служит для поддержания фланцев 7 и 17 в контакте. Для того, чтобы заменить модульный механизм 3 карандаша на другой, чтобы пользоваться грифелями различного диаметра, пользователю нужно просто отвинтить коническую концевую часть 4 от нижней части 2а корпуса 2, таким образом освобождая наружный фланец 11 втулки 10. Весь механизм 3 может быть снят с корпуса как один узел, поскольку муфта 18, внутренняя втулка 21, пружина 26 и буферная пружина 27 все удерживается внутри наружной втулки 10 и чашки 13 посредством самой втулки 10 и чашки 13. Подобным образом, нажимная пружина 8 со слабым нажимом удерживается внутри гильзового корпуса 2 с помощью фланца 7 грифельной камеры 6. Таким образом очевидно, что в устройстве нет легко теряемых деталей, с которыми имеет дело пользователь при замене механизмов. Новый механизм 3 может быть затем просто вставлен в нижнюю часть 2a корпуса и зажат там посредством ввинчивания конической концевой части 4 в нижнюю часть 2a корпуса до упора во фланец 11. Хотя и очевидно, что в изобретение могут быть внесены изменения и выполнены модификации в пределах его технической концепции, однако изобретение ограничено только объемом его патентных притязаний.

Формула изобретения

1. Модульный механизм выдвижения грифеля механического карандаша, выполненный с возможностью его помещения в механический карандаш в виде единого узла и содержащий средство подачи грифеля и передающее усилие средство для передачи усилия от приводного элемента механического карандаша для приведения в действие его средства подачи грифеля. 2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что элементом механического карандаша является кнопка, расположенная у одного конца механического карандаша. 3. Механизм по п.1, отличающийся тем, что он содержит наружную втулку, имеющую расположенное в ней средство подачи грифеля, причем втулка содержит направленный наружу фланец, образующий поверхность для удерживания механизма в механическом карандаше. 4. Механический карандаш, содержащий гильзовый корпус с расположенным в нем приводным элементом и со съемной частью, размещенной на конце корпуса, в котором сформировано отверстие, причем внутри корпуса имеется механизм выдвижения грифеля, включающий средство подачи грифеля карандаша из корпуса, и передающее усилие средство для передачи усилия от приводного элемента к средству подачи грифеля, отличающийся тем, что механизм выдвижения грифеля выполнен модульным с возможностью его вставления и удаления из корпуса в виде единого узла через конец корпуса с отверстием при снятии съемной части. 5. Карандаш по п.4, отличающийся тем, что съемная часть корпуса расположена у его переднего конца и имеет выполненное в ней отверстие для подачи грифеля. 6. Карандаш по п. 4, отличающийся тем, что приводной элемент содержит кнопку, расположенную у конца корпуса, противоположного его концу, где расположена его съемная часть. 7. Карандаш по п. 4, отличающийся тем, что механизм содержит наружную втулку с расположенным в ней средством подачи грифеля, причем втулка содержит направленный наружу фланец, а корпус содержит внутреннюю опорную поверхность, контактирующую с этим фланцем. 8. Механизм по любому из пп.3 и 7, отличающийся тем, что передающее усилие средство содержит направляющий элемент для грифеля, выполненный с возможностью скольжения в наружной втулке. 9. Механизм по п.8, отличающийся тем, что средство подачи грифеля карандаша содержит муфту, прикрепленную к направляющему элементу или выполненную с ним за одно целое, и муфтовое кольцо, расположенное вокруг муфты, причем между муфтовым кольцом и направляющим элементом для грифеля расположено упругое средство для затягивания муфты вокруг грифеля карандаша при затягивании направляющим элементом муфты вокруг грифеля и при расположении грифеля в муфте. 10. Механизм по п.9, отличающийся тем, что упругое средство представляет собой спиральную пружину. 11. Механизм по п.9, отличающийся тем, что наружная втулка снабжена торцевой чашкой у ее заднего конца и другим упругим средством, расположенным между чашкой и средствами подачи грифеля, для амортизации усилия, прикладываемого к средству подачи грифеля в направлении назад. 12. Механизм по п. 11, отличающийся тем, что другое упругое средство представляет собой спиральную пружину.

Это видео посвящено интересному устройству, которое названо автором “самодельная электрическая чертилка”. Электрокарандаш по металлу предназначен для нанесения надписей и рисунков на токопроводящих материалах. Для его питания нужно всего 12 вольт. Другая особенность данного карандаша в том, что это конструкция имеет автоматический прерыватель с подвижным электродом. По сути это устройство является давно известным электроискровым карандашом. Его не так сложно изготовить своими руками, не имея для этого сложного оборудования.

Рассмотрим конструкцию. Главным образом она состоит из электрического реле на 12 вольт. К реле прихвачена гайка, в которую, в свою очередь, вкручивается металлическая трубка с обжимкой. Внутри трубки находятся цилиндр, шток, вольфрамовый электрод. Этот электрод применяется для сварки в среде аргона.

Необычные дешевые инструменты в этом китайском магазине .

Как работает электрокарандаш. К одному из выходов электрического реле подсоединяем минус. К второму выходу нужно припаять корпус реле. Необходимо сделать так, чтобы вольфрамовый электрод соприкасался с корпусом.

В реле установлена пружинка. После вытягивания она возвращает всю конструкцию обратно. Ход равен одному-двум миллиметрам. После подключения плюса к заготовке, для начала работы необходимо коснуться вольфрамовым электродом заготовки. Тем самым замыкается цепь, втягивается электрическое реле, которое влечет за собой и вольфрамовый электрод. После размыкания цепи происходит электродуга. Это происходит быстро, с большой частотой, что повышает качество рисунка.

Далее: Опасный электрический карандаш на 220 вольт

Данное устройство на 220 вольт отличается от предыдущей модификации своей опасностью. Его применение не только опасно, но и не оправдано, так как вполне эффективны электроискровые карандаши с тем же принципом действия, но с понижающим трансформатором с выходным напряжением на 12-20 вольт.

Для наглядности приведем здесь видео с данным устройством. Обратите внимание, что даже сам автор едва не касается незащищенной рукой металлических частей предмета, к которому подведен ток с опасным напряжением 220 вольт. Если делать свою конструкцию такого электроискрового карандаша, то следует обязательно включить в цепь понижающий трансформатор и довести его до напряжения 12-20 вольт. Скачайте разработку такого устройства с трансформатором из №11 журнала Радио, 1971 год.

Как известно, стержень карандаша состоит из графита. Графит, пропускает ток. Это свойство можно применить для для рисования на любых токопроводящих поверхностях под электрическим током. Рисунок получается очень качественный и его невозможно удалить простыми способами.

Для эксперимента потребуется простой карандаш, два кусочка провода, на конце которого находится крокодильчик, кусок провода с вилкой, простая лампочка с патроном, резиновые перчатки, любая поверхность из металла, на которую будет выполнен рисунок.

Для того, чтобы превратить простой карандаш в электрический, нам потребуется на другом его конце подсоединить провод к графитовому стержню. Для этого нужно снять ластик и просверлить его по центру. Далее пропускаем провод через отверстие в ластике, вставляем ластик с проводом обратно. Провод, который идет от карандаша подсоединяем к одному выводу лампочки. Провод от вилки подсоединяем к другому выводу лампочки. Провод, на который крепится крокодил, подсоединяем к другому проводу вилки. Теперь можно цеплять крокодил к нашей металлической заготовке и наносить рисунок карандашом.
Чтобы не испортить заготовку, можно нанести рисунок сначала простым карандашом, а потом уже работать электрическим. Не следует забывать о безопасности, надевать резиновые перчатки. Внимание! Применение выше описанного устройства на 220 вольт опасно! Используйте

Среди современных пишущих инструментов большую популярность приобрел карандаш механический, ничем не уступающий по своим характеристикам авторучке. Он очень удобен в использовании, а ластик позволит сделать необходимые корректировки при написании.

История

Датой изобретения механического карандаша считается 1869 год, и принадлежит оно Алонсо Таунсенду Кроссу. Вначале это была металлическая трубка с помещенным внутрь нее грифелем. Изделие имело целый ряд недостатков. К примеру, при сильном нажатии грифель скрывался внутри корпуса. Впоследствии карандаш претерпевал значительные изменения и усовершенствовался.

Настоящим прорывом был созданный компанией Parker в 1920 году карандаш механический, конструкция которого отличалась от предыдущих механизмом фиксации и движения грифеля. Она представляла собой две трубки — внешнюю и внутреннюю. Спиральная нарезка на одной из них позволяла при вращении трубки выдвигать и задвигать грифель. Но наиболее популярным сегодня стал кнопочный механизм, который и используется чаще всего в современных моделях таких карандашей.

Преимущества

Карандаш механический — это очень удобный пишущий инструмент, внешне напоминающий авторучку. Встроенный в него грифель по мере использования можно заменять новым, сохраняя корпус. Создание механического карандаша способствовало развитию самой различной канцелярской продукции. Удобство использования его обусловлено тем, что, в отличие от обычного, такой карандаш не требуется периодически затачивать. Грифель выдвигается благодаря специальной кнопочке, расположенной на конце. Его толщина может быть различной — если раньше она составляла 2 мм, то сегодня можно выбрать грифель диаметром от 0,3 до 1 мм.

Современный рынок канцтоваров предлагает также карандаш механический, корпус которого оснащен не одним, а несколькими грифелями с разной толщиной.

Карандаши Parker

Они заслуживают особого внимания. Компания Parker внесла достаточно серьезный вклад в разработку пишущих принадлежностей. Обычно, говоря об этом производителе, подразумевают ручки. Однако фирма занимается выпуском и других различных видов инструментов для письма. В 1923 году был представлен первый механический карандаш parker. Сегодня практически в каждой новой коллекции этой марки присутствует несколько различных видов механических карандашей. Среди них есть и элитные, для изготовления которых применяют золото, серебро, эпоксидную смолу и нержавеющую сталь. Отделка их выполнена позолотой, декоративными камнями и другими дорогостоящими материалами.

Конструкция карандашей «Паркер», созданная инженерами компании, очень надежная, прочно удерживает грифель. Это наиболее существенное отличие изделий этого производителя от аналогов. Информация, указанная на корпусе, обозначает толщину и прочность грифеля. Мягкий грифель имеет карандаш с буквами М и В, твердый — Т или Н.

Благодаря кнопочной системе карандаши «Паркер» очень просты и удобны в использовании. В комплекте обязательно идет набор запасных стержней и ластик. Компания не стоит на месте и постоянно работает над совершенствованием технологии и дизайна своей продукции, поэтому является лидером по производству письменных принадлежностей.

Если вам нужно писать или рисовать на металлической поверхности, советуем изготовить электрокарандаш, который разработал харьковский радиолюбитель Николай Михайлусь. Этим оригинальным инструментом вы сможете быстро наносить изображения на любое металлическое изделие.

Корпус электрокарандаша 1 изготовьте из пластмассовой, дубовой или буковой трубки. В корпус плотно вставьте каркас катушки 2, изготовленный из любого антимагнитного материала, лучше всего из пластмассы, латуни, бронзы. На каркас до полного заполнения намотайте виток к витку обмотку проводом ПЭЛ 0,8 — 1,1 мм._К началу обмотки катушки припаяйте 1 -1,5 м гибкого изолированного провода, который через отверстие в каркасе выведите наружу. Место спайки тщательно изолируйте. Конец обмотки припаяйте к каркасу катушки, если она латунная, или выведите из каркаса и гибким проводом припаяйте к подвижному стальному якорю 5.

Якорь 5 из мягкой стали или железа должен свободно, без заеданий перемещаться в корпусе электрокарандаша и каркасе катушки. Между подвижным якорем и каркасом на стержень якоря наденьте мягкую пружину 7. В отверстие якоря вставьте заточенный наконечник 8 из медной, латунной, а лучше из молибденовой или вольфрамовой проволоки диаметром 2 мм.

Размеры деталей электрокарандаша могут быть произвольными. Наружный диаметр корпуса не должен превышать 20-24 мм.

Питается электрокарандаш от регулируемого переменного напряжения 2-12 в. Такое напряжение можно получить от специального понижающего трансформатора. Можно использовать трансформаторы или автотрансформаторы, применяемые для холодильников, радиоприемников, телевизоров. В этом случае поверх обмотки трансформатора намотайте проводом ПЭЛ или ПВО диаметром 1,5 — 2 мм дополнительную обмотку с выводами от 2 до 12 в.

Прикасаясь наконечником электрокарандаша к металлической пластинке, на которую наносится надпись, вы замыкаете цепь питания обмотки катушки. Магнитное поле катушки втягивает подвижный сердечник. Наконечник отрывается от металлической пластинки и разрывает цепь питания. Якорь под действием пружины выталкивается, и наконечник вновь касается металлической пластинки и подает питание на обмотку катушки. В момент отрыва наконечника от металлической пластинки проскакивает искра, которая разрушает металл и оставляет след на пластинке.

Регулировка собранного электрокарандаша сводится к подбору возвратной пружины. Подайте на электрокарандаш небольшое напряжение и слегка прикоснитесь острием к металлической пластинке. Если наконечник не вибрирует, а между ним и пластинкой нет искры, переключите провод электрокарандаша на более высокое напряжение. Если вы подали на электрокарандаш уже 12 в и он не работает, поставьте более мягкую пружину и начните снова подбирать напряжение питания. Однажды отрегулированный электрокарандаш служит неограниченно долго, только время от времени надо затачивать наконечник. При полном износе замените наконечник новым.

Поверхность, на которой необходимо писать или рисовать, полезно смочить тонким слоем керосина.

При работе с электрокарандашом помните: чем более гладкая поверхность, на которую наносится рисунок, тем быстрее идет дело и лучше качество изображения.

ЮТ №3 1965, стр. 50

Источник

Хочешь рисовать на металле? простой электро карандаш (electric pen) !!!!!!!

✅Как сделать ЭЛЕКТРО КАРАНДАШ для ГРАВИРОВКИ металла

Как сделать электро импульсный маркер Своими руками в домашних условиях

Источник

Электрокарандаш своими руками

Поверхность, на которой необходимо писать или рисовать, полезно смочить тонким слоем керосина.

ЮТ №3 1965, стр. 50

Источник

Электрокарандаш по металлу своими руками

Это видео посвящено интересному устройству, которое названо автором «самодельная электрическая чертилка». Электрокарандаш по металлу предназначен для нанесения надписей и рисунков на токопроводящих материалах. Для его питания нужно всего 12 вольт.

Другая особенность данного карандаша в том, что это конструкция имеет автоматический прерыватель с подвижным электродом. По сути это устройство является давно известным электроискровым карандашом.

Его не так сложно изготовить своими руками, не имея для этого сложного оборудования.

Рассмотрим конструкцию. Главным образом она состоит из электрического реле на 12 вольт. К реле прихвачена гайка, в которую, в свою очередь, вкручивается металлическая трубка с обжимкой. Внутри трубки находятся цилиндр, шток, вольфрамовый электрод. Этот электрод применяется для сварки в среде аргона.

Необычные дешевые инструменты в этом китайском магазине.

В реле установлена пружинка. После вытягивания она возвращает всю конструкцию обратно. Ход равен одному-двум миллиметрам.

После подключения плюса к заготовке, для начала работы электрической чертилки необходимо коснуться вольфрамовым электродом заготовки. Тем самым замыкается цепь, втягивается электрическое реле, которое влечет за собой и вольфрамовый электрод.

После размыкания цепи происходит электродуга. Это происходит быстро, с большой частотой, что повышает качество рисунка.

Рекомендуется сначала нанести рисунок на поверхность простым карандашом. Это необходимо для того чтобы увеличить точность работает.

Далее: Опасный электрический карандаш на 220 вольт

Если делать свою конструкцию такого электроискрового карандаша, то следует обязательно включить в цепь понижающий трансформатор и довести его до напряжения 12-20 вольт.

Скачайте разработку такого устройства с трансформатором из №11 журнала Радио, 1971 год.

Провод, который идет от карандаша подсоединяем к одному выводу лампочки. Провод от вилки подсоединяем к другому выводу лампочки. Провод, на который крепится крокодил, подсоединяем к другому проводу вилки. Теперь можно цеплять крокодил к нашей металлической заготовке и наносить рисунок карандашом.

Чтобы не испортить заготовку, можно нанести рисунок сначала простым карандашом, а потом уже работать электрическим. Не следует забывать о безопасности, надевать резиновые перчатки.

Внимание! Применение выше описанного устройства на 220 вольт опасно! Используйте схемы с безопасным напряжением и током.

В заключение для полной картины приведем промышленный образец электроискрового инструмента для гравировки

Источник: http://izobreteniya.net/elektrokarandash-po-metallu-svoimi-rukami/

Выполнение гравировки своими руками в домашних условиях

Комментариев:

Рейтинг: 52

Гравировка на металле всегда притягивает взгляд. Этот промысел с давних времен кормил ремесленников. И в наши дни он не потерял актуальности.

Народные умельцы могут превратить бытовые предметы в настоящие произведения высокого искусства, украсив их причудливыми миниатюрами.

Иногда можно увидеть целые картины значительных размеров, выполненные художниками-граверами. И мало кто знает, что заняться этим делом может абсолютно каждый.

Фото 1. Сувенирный гравированный охотничий нож, идеально хороший подарок который можно подарить охотникам.

Украшать небольшие металлические предметы методом гравировки своими руками можно в домашних условиях. Это занятие вызовет уважение и зависть друзей и знакомых. В Златоусте таким ремеслом на дому занимаются тысячи мастеров. Украшенные гравировкой вещи стоят дорого.

Сабля — примерно 300 тысяч рублей, охотничий нож — до 100 тысяч (фото № 1). Согласитесь, это хорошие деньги.

Как сделать гравировку на металле в домашних условиях своими руками? Для этого занятия нужно приготовить простейшее оборудование, которое найдется в любом доме, в любой квартире.

Начинаем эксперименты

Декоративные узоры методом гравировки наносятся на таблички, ножи, пистолеты, сабли, медали, кубки, номера квартир.

Все узоры и надписи сохраняются практически на вечные времена и не требуют для исполнения дорогих и редких расходных материалов и особого оборудования. Рисунок можно наносить на сталь, алюминий, латунь, медь, на сплавы металлов.

Метод не загрязняет окружающую среду. Смыть или стереть рисунок невозможно обычными способами и средствами.

Рекомендуется начать с нанесения простейших надписей на столовых приборах. Родные и близкие могут по достоинству оценить подобный подарок. Для работы нужно подготовить (фото №4).

Фото 2. Гравированные обручальные кольца, на них обычно пишется дата свадьбы и инициалы жениха и невесты.

Лак для ногтей, который жене не очень нужен.
Зубочистка с острыми кончиками.
Может понадобиться обыкновенная спичка.
Поваренная соль.
Зарядное устройство для автомобильного аккумулятора. Его с успехом можно заменить зарядкой от мобильного телефона.
Стеклянная или фарфоровая посуда в виде стакана, кружки или банки.
Жидкость для снятия лака.

Работа производится в таком порядке:

Берется ложка и покрывается лаком для ногтей. Всю поверхность нужно обработать лаком очень тщательно, иначе будет брак в работе.
Спичкой или зубочисткой сквозь слой лака процарапывается узор, имя, другое изображение.
В стеклянный стакан или в банку насыпается 2 столовых ложки соли. Некоторые насыпают ложку соли и ложку соды.
В сосуд наливается вода, соль тщательно размешивается до полного растворения.
Автомобильное или иное зарядное устройство присоединяем плюсовым выводом к обрабатываемому изделию, минусом — к любому металлическому предмету, который будет помещен в сосуд с водой. Этим предметом может быть другая ложка, кусок толстой проволоки, металлическая пластина.
Выпрямитель включают в сеть. Практически сразу в стакане начнется реакция травления с потемнением жидкости. Длится она 1-5 минут. Зависит это от величины тока. Изделие периодически проверяется. После достижения нужной глубины травления его вынимают из емкости.
Лак смывается жидкостью для снятия лака. Результат должен выглядеть примерно так (фото № 3).

Фото 3. Именные гравированные ложки и что интересно гравировку можно сделать на различных металлических предметов в простом домашним условие.

Таким способом можно обрабатывать любые металлические предметы в домашних условиях. Если лаком сделать надпись, то она будет выпуклой на протравленном фоне. Для более качественной работы рекомендуется приобрести специальный инструмент — гравер.

Он может работать от электрической сети и от встроенных батарей питания. В комплекте обычно идут буры разной формы. Ими можно работать по стеклу, пластмассам и по другим материалам. Обручальные кольца с гравировкой — это отличный подарок молодоженам (фото № 2).

Но делать это самостоятельно можно только тогда, когда вы полностью уверены в результате работы.

Источник: https://moyakovka.ru/process/gravirovka-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Как делать гравировку на металле

Применение художественной гравировки позволяет придать любому предмету неповторимость, сделать его по-настоящему уникальным. Кроме этого, художественная гравировка смотрится очень стильно. В этой статье мы подробно рассмотрим, как делать гравировку на металле и что для этого необходимо?

5 способов того, как сделать гравировку на металле

Современные способы рекламирования собственного бренда (в том числе и способы выражения индивидуальности) располагают передовыми технологиями. Одними из самых популярных в этом направлении являются следующие методы:

лазерная сублимация;
гравировка металла лазером;
пескоструйная гравировка металла.

Каждый из указанных методов имеет свои особенности и рекомендации к применению в конкретных случаях.

Для примера, лазерная гравировка по металлу наиболее универсальна и проста в освоении, механическая – ориентирована на гравировку пластиковых и металлических изделий, а вот пескоструйная технология больше характерна для стеклянных изделий. Лазерная сублимация позволяет сделать цветной рисунок любой сложности и, при необходимости, перенести его на печать.

Лучшие специалисты по гравировке обычно выбирают себе одну методику, совершенствуя в ней свое мастерство. Мы расскажем о том, как делать гравировку на металле, что необходимо на начальном этапе и разберем особенности каждого метода.

Лазерная гравировка

Это, пожалуй, самый популярный метод делать гравировку на металле из-за своей доступности в освоении, нетребовательности к материалу применения и невысокой стоимости оборудования.

Лазерный луч фокусируется на объекте (для этого используется система линз и зеркал), как бы выпаривая своей интенсивностью материал обработки. Меняя силу воздействия, можно даже выполнять обрезку предмета.

Большую популярность получили лазерные граверы CO2, работающие за счет выделяемого инфракрасного излучения молекулами углекислого газа. Технология широко применяется для гравировки деревянных, стеклянных, пластиковых, керамических, кожаных, полимерных поверхностей.

Но делать гравировку таким гравером на металле можно только тогда, когда металл имеет, к примеру, латуневую эмаль, покрытие анодированным алюминием или имеет другой, подходящий вид покрытия.

Обработать металлическое изделие без нанесенного покрытия такие граверы не смогут.

Лазерные граверы с углекислым газом наиболее экономичны среди всех видов лазерного оборудования. Цена такого инструмента зависит от его габаритов и уровня мощности.

Механическая гравировка

Этот метод тоже достаточно распространен. Он основан на врезании вращающейся острой фрезы в металлическое покрытие. Одной из разновидностей данного метода является алмазная механическая гравировка, в которой применяется фреза с алмазным наконечником. Такой вид гравировки часто используют при работе с ювелирными драгоценностями и подарочными сувенирами.

Преимуществом такой технологии является ее универсальность, возможность за короткое время преобразить объект нанесения гравировки, сделать его действительно уникальным.

Механическая гравировка может быть двух разновидностей: ручная (пантограф) или компьютеризированная. Ручной метод все еще применяется в гравировке ювелирных украшений, металлической и керамической посуды. Но, в большинстве своем, мастерские по гравировке пользуются компьютеризированными граверами.

В таком инструменте применяется программное обеспечение, модуль управления и двигатель фрезы для точного ее позиционирования на обрабатываемом материале.

В зависимости от габаритов гравировочного станка, его можно применять как для гравировки мелких предметов (сувениров, украшений, именных призов), так и использовать в промышленных масштабах с массовым производством.

Пескоструйная обработка

Еще один метод делать гравировку на металле основан на воздействии абразива на обрабатываемую поверхность. Чаще всего таким материалом является песок, отсюда и название технологии. Абразивный порошок под сильным давлением наносится на поверхность материала, разрушая его поверхностную структуру.

Таким образом создается матовый оттенок покрытия на обработанной площади. Изменяя интенсивность давления пескоструйного аппарата и уровень зернистости самого песка (порошка), можно регулировать уровень матировки поверхности.

Применение трафаретов позволяет выгравировать на изделии мельчайшие детали: фото, картинки, логотипы компаний.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜ корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

Это абсолютно бесплатно!

Задавшись целью научиться делать гравировку на металле методом пескоструйной обработки, вам необходимо будет найти такое оборудование, как:

пескоструйная система;
пневматический компрессор;
маска;
специальный трафарет.

Для выполнения более обширного круга задач рекомендуется приобретать пескоструйные аппараты замкнутого типа средних размеров. Плюс такой системы в повторном использовании отработанного песка (или другого абразива) и в долговечности оборудования (встроенные фильтры не позволяют системе поглощать пыль).

Трафарет – обязательный элемент работы для гравировщика по металлу. Он может быть выполнен из винила или фоторезиста. Его можно изготовить и самостоятельно, вырезав на плоттере нужную заготовку.

Но более популярны трафареты из фоторезиста из-за своих прочностных характеристик, легкой адаптации под любую форму и простоте нанесения тонких линий на обрабатываемую поверхность. Трафарет из фоторезиста также можно сделать самостоятельно.

Наличие лазерного гравера позволяет применить его для изготовления трафарета для пескоструйной технологии гравировки. Такой вариант удобен, если у вас уже есть лазерный гравер и аппарат для пескоструйной гравировки. Набор позволит вам исключить из списка необходимого оборудования прибор для изготовления фоторезиста.

Кроме перечисленных устройств, вам потребуется принтер (струйный или лазерный) и один из графических редакторов. Для декоративной обработки изделий с уже нанесенной гравировкой вам могут пригодиться: клей, краски, лессировка и прочие элементы.

Метод лазерной сублимации

Этот способ применяют в тех случаях, когда нужно сделать цветную гравировку. Для его осуществления потребуется принтер, сублимационные картриджи, соответствующая бумага и сублимационный металл (или термопресс). Процесс лазерной сублимации выглядит следующим образом:

Печатается выбранное изображение, которое послужит трансфером.
Этот трансфер помещается на обрабатываемое изделие (материал поверхности изделия – полиэстер или особое покрытие).
Благодаря нагреву используемая краска преобразуется из твердого состояния в газообразное, окрашивая тем самым всю структуру обрабатываемого материала.
После охлаждения перенесенная картинка оказывается закрепленной на полиэстере.

Этот процесс предполагает использование специальных сублимационных принтеров. Кроме самого принтера и бумаги с чернилами (для распечатки трансфера), необходимо подобрать термопресс и удобный графический редактор.

Термопрессы могут отличаться габаритами и сферами использования.

Применение плоских термопрессов оправдано при лазерной сублимации на тканевых поверхностях, плоских изделиях (бейджах, табличках, ковриках под компьютерную мышку и прочие).

Как делать гравировку на металле на станках с ЧПУ

Применение фрезерных станков с ЧПУ пользуется особым спросом в производстве сувениров из металла. Такие станки позволяют существенно повысить как производительность, так и качество изделий.

Среди тех, кто делает гравировку на металле (касаемо сувенирной продукции), популярен такой материал, как нержавеющая сталь. Она имеет несомненные преимущества: прочна, устойчива к коррозии, имеет привлекательный внешний вид и невысокую стоимость (если сравнивать с другими металлами).

Внешний вид металлических изделий с гравировкой, выполненной на станках с ЧПУ для гравировки по металлу, действительно впечатляет. Нанесение гравировки с логотипом компании на подставки для визиток или столовые приборы в ресторане оставит неизгладимые впечатления у посетителей. Такие станки имеют специальные крепежи для фиксации заготовок нестандартных размеров.

Вся процедура гравирования на фрезерном станке состоит из следующих этапов:

Подготавливается рисунок (оцифровывается, если он не в цифровом виде) и заливается в программу.
На основании заданного рисунка выстраивается маршрут прохождения фрезы. На этом этапе важно правильно подобрать саму фрезу и частоту ее вращения. Выбирается область изделия, на которую и будет наноситься рисунок.
Заготовка крепится на станке. При необходимости поверхность смазывается специальным составом для более качественного результата гравировки.
Выбранная фреза крепится в шпинделе при помощи цанга соответствующего диаметра.
Проверяется уровень жидкости в оборудовании.
Загружается программа управления станком, начинается процесс гравировки.

Как делать гравировку на металле карандашом

В качестве одной из разновидностей углерода, графит может обретать как мягкие формы (собственно, сам графит), так и самые твердые (к примеру, алмаз). Известны и его проводниковые качества, позволяющие применять материал в производстве токопроводящих лакокрасочных покрытий.

Воздействие на графит электрическим током заставляет его выделять большое количество тепла. Но в случае, когда нужно делать гравировку на металле карандашом, необходимо добиться нагрева графитового стержня в одной точке касания. Это позволит металлу испариться, что и приведет к появлению выгравированного изображения.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы можно было делать гравировку на металле карандашом, нужно добиться резкого повышения сопротивления графита в точке соприкосновения с металлом.

Взяв за правило обратную зависимость сопротивления проводника от площади его сечения, наконечник грифеля карандаша тщательно затачивается (этим мы повышаем сопротивление за счет уменьшения площади сечения).

После этого с обратной (не заточенной) стороны карандаша делается небольшая канавка, оголяющая участок грифеля, к нему подсоединяется электрический провод. Следует надежно зафиксировать провод в канавке, чтобы не вызвать возможного перегрева соединения.

Данное соединение необходимо сделать максимально безопасным. Для этого можно сделать следующее:

Контакт изолируется термоусадочной и изоляционной лентами.
Для предотвращения короткого замыкания рекомендуется поставить ограничитель тока. В роли ограничителя может выступить обычная лампа накаливания на 200 Вт.
В качестве дополнительной защиты не помешает воспользоваться резиновыми перчатками и помощником, способным отключить электрическую сеть в случае необходимости.

После указанных действий можно делать гравировку на металле карандашом, периодически проводя его заточку и следя за нагревом провода.

Как делать гравировку на металле гравером

Перед тем как делать гравировку на металле, не помешает ознакомиться с последовательностью действий:

Шлифуется и полируется лицевая сторона листа из латуни.
Основа предварительно обезжиривается. Для этого можно использовать ватный тампон, смоченный в каком-нибудь растворителе, или щетку, пропитанную содовым раствором. После процесса обезжиривания изделие можно брать лишь пинцетом, чтобы не оставить на нем новых следов жира.
Далее идет процесс тонировки поверхности. Для этого используют водный раствор сернокислого натрия. Плотность тонирования напрямую зависит от степени концентрации раствора. Для придания лицевой стороне листа латуни коричневого цвета его натирают тампоном, пропитанным готовым раствором. Для ускорения процесса лист можно равномерно подогреть.
После окрашивания листа металла его промывают теплой водой, избавляясь тем самым от остатков раствора.
Далее лист сушится и становится пригодным для нанесения гравировки.
Подготовленную картинку переносят на кальку, передавая контуры изображения. Если на готовом изделии должны присутствовать и мелкие детали рисунка, то их наносят в процессе самой гравировки. Калька закрепляется на поверхности латунного листа посредством загибания краев за лист металла с последующим приклеиванием кальки к основанию резиновым клеем. Этот вид клея отлично снимается после высыхания, поэтому его и рекомендуют использовать в описанной операции.
Острой иглой рисунок обводят по контуру, оставляя мелкую борозду на полированном листе.
После этого калька снимается, и картинка наносится аппаратом для гравировки на поверхность. На шланг с наконечником насаживается бор по металлу и им обводят намеченные контуры. Перед первым использованием аппарата лучше попрактиковаться на металлических пластинах, используя разные виды узоров и геометрических кругов. Когда рука привыкнет, можно приступать к гравировке и на заказанном объекте.
Далее наносят мелкие детали рисунка, включая тени (их принято изображать в виде заштрихованных линий, клетками или кружочками), а для придания тени контура бор проводят многократно по одной линии.
После завершения гравировки на латуневую поверхность наносят слой лака и вытирают пропитанным в воске тампоном. После этого поверхность насухо вытирается. При необходимости лист металла можно усилить деревянной подкладкой.

Мы постарались максимально подробно раскрыть тему того, как делать гравировку на металле с помощью гравера, но если вы хотите узнать о способах гравировки в домашних условиях, переходите к следующему разделу.

Как сделать гравировку на металле в домашних условиях с помощью подручных средств

Для нанесения гравировки на поверхность из металла нам понадобится следующее:

спичка или зубочистка;
лак (для ногтей);
телефонное зарядное устройство;
соль;
емкость для жидкости (можно стакан);
жидкость для снятия лака.

Как видно из списка, все комплектующие вполне доступны и не требуют сложных поисков.

Порядок работ с этим «инструментом» следующий:

Поверхность лакируется (наносится достаточно толстый слой).
Спичкой рисуется (царапается) узор. В стакане смешивается соль (две столовых ложки) с водой.
Телефонную зарядку следует приложить к поверхности нанесения «плюсом», а к другому объекту из металла – «минусом».
Этот «другой» объект погружается в стакан с соляным раствором, и зарядное устройство подключается к электросети.
Процедура занимает около пяти минут, после чего остатки лака стираются.

Преимущество такого способа в простоте компонентов и явной дешевизне (по сравнению с методом фрезерования по металлу). Но главный плюс, наверное, в возможности самостоятельной гравировки металлических предметов для украшения собственного дома и создания уникальных подарков для близких и друзей.

Гравировка на металле – процесс, требующий аккуратности. Наша компания ООО «Треком» специализируется на оказании таких услуг.

Со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы, упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии изделий с необходимостью оплаты только того количества, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или

Источник: http://korpusa-trekom.ru/kak-delat-gravirovku-na-metalle.html

Электрохимическая гравировка на металле своими руками

Сделать памятную надпись на дорогом сердцу изделии из металла или приготовить оригинальный подарок поможет гравировка на металле. Чаще всего для этих целей относят изделие мастеру-граверу. Однако гораздо приятнее и интереснее будет сделать все своими руками.

Подписать металлическую вещь можно следующими способами:

1. При помощи краски, наносимой по трафарету или вручную. Это самый простой, доступный, но при этом недолговечный вариант.

2. Посредством механической гравировки. Сделать это можно, используя специальный инструмент – гравер или фрез. Однако для такой работы требуются определенные навыки и умение четко и ровно писать (или рисовать) на необычной поверхности.

С первого раза, без предварительной тренировки, выполнить даже простую надпись на металлической поверхности довольно сложно. Поэтому, если вы не уверены в своих возможностях, то все же на первом этапе лучше обраться в профессиональную граверную мастерскую.

Мы рекомендуем обратить внимание на компанию Gravpro, найти подробную информацию о которой вы сможете здесь.

3. Используя лазер, который дает возможность наносить наиболее качественные надписи и рисунки, с четко обозначенными мельчайшими деталями, но требует дорогостоящего оборудования.

4. Посредством электрохимического процесса. Этот вариант не требует больших затрат и выдающихся художественных навыков, поэтому считается наиболее простым и доступным для использования в домашних условиях.

Принцип работы электрохимической гравировки

Электрохимический способ заключается в том, что нужная металлическая деталь помещается в раствор специальный раствор, после чего на нее воздействуют током.

Деталь в этом случае является анодом, крепкий соляной раствор – электролитом, а дополнительная полоска нержавейки (это может быть обычная ложка), также помещенная в емкость с раствором, – катодом.

После воздействия на деталь с нанесенными на нее предварительно надписью или рисунком электрического тока начинается процесс электрохимического травления. В результате изображение прочно «закрепляется» на металле.

Для первоначального нанесения надписи, как правило, используется трафарет. Однако если есть неплохие художественные навыки, то можно наносить контуры надписи или рисунка сразу непосредственно на металл.

Что понадобится для работы для гравировки на металле?

Для самостоятельной гравировки металла понадобятся простые и доступные в каждом хозяйстве вещи и приспособления: – источник тока, на роль которого подойдут блоки питания от электроаппаратуры, зарядки от мобильных телефонов, автомобильные аккумуляторы и т. п.; – два провода – их желательно оснастить зажимами; – утюг; – канцелярский скотч; – тонкий бумажный лист с глянцевой поверхностью либо самоклеящаяся пленка; – небольшой кусочек пластилина; – вата; – стакан воды + 2 чайные ложки соли;

– бесцветный косметический лак.

Создание гравировки на металле: этапы

Работа начинается с подготовки электролита. Его наливают в емкость с достаточно широким горлышком (лучше всего стакан). Последующий процесс, в зависимости от того, будет использоваться шаблон или нет, может проходить по двум направлениям. 1. Без шаблона. Определившись с размером надписи или рисунка, на поверхность детали наносят прозрачный лак.

Когда он немного застынет, тонким инструментом (это может быть игла или зубочистка) по поверхности вырезают рисунок. После того как лак окончательно высохнет, помещают в соленую воду электроды и второй металлический предмет. Элемент, на который наносится гравировка, подключают к «+», а его соседа – к «-», после чего подают ток.

Время проведения операции зависит от размера самого изделия и глубины надписи. Обычно оно не превышает 5 мин. После завершения процесса, с детали снимают остатки лака, поверхность тщательно промывают и просушивают. Чтобы рисунок получился выпуклым, лак наносят не на всю деталь, а только на надпись. В этом случае травлению подвергнется весь элемент, кроме защищенных контуров. 2.

С шаблоном. Более затратный по времени вариант, но позволяет использовать самые витиеватые подписи и сложные рисунки. В рамках подготовки к работе надо найти требуемый рисунок или надпись и перевести в зеркальном отражении. После чего отпечатать изображение на листе глянцевой бумаги или пленке (делается это исключительно на лазерном принтере).

Распечатанный рисунок вырезается так, чтобы избежать контакта пленки с пальцами (лучше всего использовать перчатки).

Гравировка на металле довольно капризная процедура, поэтому в предварительной подготовке при таком варианте нуждается и металл, который тщательно очищается и обезжиривается ацетоном или спиртом. Только после этого трафарет можно закреплять на изделии.

Следующий шаг – проглаживание трафарета утюгом (минуты 2 при максимальном разогреве). Если поверхность детали не плоская, то после нагрева ее можно протереть ватой. Чтобы трафарет не двигался и не съезжал, его рекомендуется закрепить скотчем.

После этого металлу дают остыть и снимают с него трафарет. Если рисунок отпечатался недостаточно четко, то процедуру стоит повторить.

Дальше все действия осуществляются в таком же порядке, как и при первом варианте: травление, промывание, сушка.

Источник: https://gravpro.ru

Источник: https://www.go31.ru/list/117320

Как я делал гравировку на алюминии у себя дома. Травление металла. / Хобби, самоделки, инструменты, ножи, отвертки / iXBT Live

Приветствую, химики и радиолюбители!

С начала года нашей команде Endurance (LaserLab) задавали вопрос, сможем сделать лазером красивую гравировку на алюминии? И будет ли это доступно для всех?

Наконец-то отвечаем! 🙂

Алюминий является распространенным металлом, поэтому неудивительно что люди хотят наносить на него свои гравировки. Я с удовольствием сделал это для алюминиевых брелока, флэшки и корпуса своего мобильного.

Какие свойства у алюминия?! Да, металл. T_плавления 600 градусов, с высокой теплопроводностью и часто имеет на своем покрытии оксид алюминия, у которого температура плавления больше 1100 градусов. Поэтому термообработка будет не такой простой.

Давайте рассмотрим ещё вариант. Как вы знаете, провода делают из меди и алюминия. Алюминий является отличным проводником, значит, мы можем задействовать процесс электролиза. В этом и фишка, о которой читайте дальше! А именно, травление алюминия.

Всё просто!) Нам понадобятся:

Вода (не больше 1 л).
Источник электрического тока (от 9 до 12 В).
Обыкновенная поваренная соль NaCl.
Диэлектрическая емкость (например, из пластика).
Гвоздь или другой острый твердый предмет.

И конечно лазер L-Cheapo! Мощностью 3-5 Вт.

Дальше действуйте по инструкции: 1. Подготовьте рисунок, который Вы хотите награвировать на алюминиевую пластину.

Например, растровое изображение логотипа.

2. Избавьтесь от жира на своем алюминиевом образце. Покройте его любым из перечисленных материалов: коричневым скотчем, краской, лаком, лентой.

3. Поместите изделие на 3D-принтер, и запустите лазер в работу (необходимо разрушить поверхностный слой из пункта 2 и у Вас получатся открытые области). 4. Перемешайте соль в воде, получив концентрированный раствор.5.1. Возьмите источник тока (на фотографии красный «плюс» и белый провод «минус»). 5.2. К минусу присоедините предмет из железа и опустите его в соляной раствор. 5.3. К плюсу присоедините образец из алюминия и опустите его в раствор в эту же емкость. 6. Подайте ток!7. Ждите процесс электролиза (травления) в растворе около 5 минут. В зависимости от концентрации раствора и силы тока прикиньте время нужное для травления. Нам удавалось травить образец на фотографии за 3 минуты.8. Достаньте образец из раствора.Класс!!)

Перед помещением в емкость с раствором, не забывайте, что Ваш образец, на который нужно нанести рисунок, необходимо тщательно изолировать от внешней среды, за исключением тех областей, где должна быть нанесена гравировка.

Вы можете провести этот опыт как дома так и в своей мастерской.

С этой технологией каждый может стать мастером по гравировке на металле (как минимум, на алюминии).

Всё это ценные и практические знания. Будем рады, если Вы подпишитесь на новости Endurance

Гравировать? Легко!

Посетите сайт EnduranceLasers.com, или EnduranceRobots.com

Звоните: телефон 8(916)225-43-02 или Skype: George.fomitchev

Источник: https://www.ixbt.com/live/diy/kak-ya-delal-gravirovku-na-alyuminii-u-sebya-doma-travlenie-metalla.html

Как сделать простейшую электрохимическую гравировку на металле

Делаем электрогравировку на ноже

Здравствуйте, хотелось бы продолжить тему нанесения гравировки на металлические предметы электрохимическим методом. В этой статье вы увидите, как при помощи нехитрых предметов, можно сделать хорошую надпись или гравировку на нож. Что нам для этого нужно.

Ну, во-первых, сам нож. Возьмем для примера кухонный разделочный нож.

Еще нам нужен любой блок питания от пяти до десяти вольт, крокодильчик зажим, какой-нибудь ножик (желательно очень острый), несколько палочек для чистки ушей, обычный скотч, и какая-нибудь небольшая емкость с кипяченой водой.

В емкость с водой на пятьдесят грамм, положим чайную ложку поваренной соли. В прошлой статье мы уже рассматривали похожий способ нанесения гравировки на нож. Можете использовать его. Этот слегка отличается, скажем, немного другой технологией.

Итак, давайте начнем. Сначала обезжирим поверхность ножа растворителем или одеколоном. Затем на поверхность, на которой вы хотите сделать рисунок, наклейте полоску скотча. Чем плотнее вы наклеите скотч, тем четче будут границы вашего рисунка. На скотче вырезаем рисунок или надпись, которую вы хотите, чтобы красовалась на вашем ноже.

На концах проводов блока питания прикрутим маленькие гвоздики. Их мы делаем для того, чтобы их легко можно было воткнуть в полость пластмассовой палочки для чистки ушных раковин.

В зависимости от полярности проводов, будут происходить следующие вещи. Подключите плюс крокодильчиком к самому ножу, а на минус наденьте палочку, предварительно обрезав одну из ваток. Конец с ваткой смачиваем в соленой воде и начинаем водить по прорезям рисунка, очищая от грязи и остатков скотча.

Водите спокойно, не спеша, чтобы рисунок получился хорошим. Вы, конечно, можете не заморачиваться подобными технологиями гравировки, а просто отдать нож, или любую другую вещь граверу. Но сколько денег вы при этом ему отдадите?

После очищения, меняем провода полюсами, то есть минус подключаем к ножу, а на плюс надеваем палочку с ваточкой. Снова смачиваем соленой водой и теперь наносим сам рисунок на нож.

Металл должен покрываться черными полосами сразу же. Если что-то будет не так, и ничего не станет происходить, то попробуйте зачистить контакт.

Ну, вот и все, рисунок нанесен. Теперь отрываем скотч и любуемся результатом. Конечно, вы в этом примере увидели простейшую гравировку. Но при достаточной фантазии, терпении, умении рисовать, можно делать истинные шедевры даже таким кустарным электрохимическим методом.

P.S.

Статья является рерайтом. Администратор не несет ответственности за достоверность информации. Все, что вы делаете, вы делаете на собственный страх и риск

Источник: http://sekach.ru/idei_samodelschikov/gravirovka

Лазерная гравировка по металлу — с пастой или без?

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ отлично справляются с нанесением изображений на поверхности заготовок из самого разного материала. При этом технические характеристики лазерных станков (высокое разрешение оптической системы, прецизионная механика, «умная» электроника) позволяют гравировать изображения с очень высоким качеством.

Даже узоры, изобилующие мелкими деталями получаются контрастными, чёткими с идеальной детализацией. Причём такие показатели достигаются на вполне «бюджетных» моделях лазерных станков. А настольные мини-граверы зачастую обеспечивают даже лучшие качество гравировки, чем старшие «собратья», хотя и уступают им в производительности резки.

Для гравировки изображений в память лазерного станка с ЧПУ загружается программа, базирующаяся на векторном или растровом графическом файле. Такой алгоритм позволяет максимально упростить программирование станка — любая работа дизайнера уже является заданием на обработку. Графический эскиз требуется лишь незначительно доработать.

Специальный «софт» поможет создать на базе эскиза маршрут движение излучателя и экспортировать его в файл, «понятный» для ЧПУ-контроллера лазерного станка.

В свою очередь кинематические характеристики инструментального портала станка (несущего лазерный излучатель) позволят воплотить сложный маршрут обработки — вплоть до создания 3D-изображений (на 100% соответствующих исходному компьютерному эскизу).

Особенности лазерной обработки металлов

Лазерные станки с ЧПУ способны работать с очень широкой гаммой материалов, обеспечивая при этом высочайшее качество гравировки. Так, даже для мелких изображений невооружённым глазом различимы символы, площадью до 1 мм2. Однако подобная лёгкость справедлива лишь для неметаллических заготовок.

Для большинства моделей недорогих СО2-лазерных станков с ЧПУ металл является «твёрдым орешком». Во-первых, принципом обработки лазером является воздействие лучом концентрированной энергии на поверхность заготовки. За счёт этого температура в зоне обработки резко поднимается и материал заготовки испаряется.

При этом быстрота процесса обеспечивает лишь локальный нагрев — тепло из зоны обработки просто не успевает перейти в соседние слои материала, а практически целиком отводится с испаряемыми газообразными отходами. Этим достигается высокое качество обработки лазером — тонкий шов и аккуратные (без обгорания) края.

Однако металл обладает высокой теплопроводностью. Поэтому при «облучении» лазером тепло из зоны обработки мгновенно отводится в «массу», и обрабатываемая поверхность просто не может нагреться до температуры испарения. Тем более что эта температура у металла довольно высокая (по сравнению с деревом, пластиком или даже натуральным камнем).

Во-вторых, гладкая поверхность металла является прекрасным отражателем для лазерного луча видимого диапазона. По иронии, именно фотоны с частотой колебаний, характерной для генерации СО2-лазером, лучше всего отражаются металлом.

Таким образом, энергия, генерируемая лазерной трубкой обычного станка с ЧПУ, легко поглощается или рассеивается поверхностью без необходимого для обработки нагрева металла.

И продуктивная обработка металлических заготовок оказывается крайне затруднённой.

Конечно, существуют специальные модели лазерных станков для уверенной резки даже толстых заготовок (например станки с твердотельным лазером, не говоря уже о плазменных генераторах).

Однако это оборудование совершенно иного типа и стоимости.

Тем не менее, для обработки металла (в частности — гравировки металлических изделий) на «обычных» СО2-лазерных станках с ЧПУ существует несколько весьма привлекательных способов.

Паста для гравировки

При помощи специальной пасты, наносимой на металлическую поверхность заготовки, лазерный станок с ЧПУ способен выполнять качественную контрастную гравировку самых разных изображений.

Суть технологии заключается в следующем: металлическая поверхность покрывается специальным составом (густым, в виде пасты — отсюда и происходит название).

Паста наносится очень тонким слоем (лучше всего для этого использовать кисть) и только на «голую» металлическую поверхность (без всяких покрытий — красок, лаков, наклеек и пр.).

После этого металлическая заготовка помещается в лазерный станок с ЧПУ. Запускается процесс гравировки по заранее разработанной программе (естественно, размер гравируемого изображения должен не превышать покрытую пастой поверхность изделия).

В местах «облучения» лазером паста каталитически способствует «выгоранию» очень тонкого слоя поверхности металла.

В результате, после окончании обработки (и смыве остатков пасты) на металлической поверхности остаётся контрастных узор высокого качества.

При гравировке с использованием пасты отличные результаты получаются на заготовках из нержавеющей стали, титана, а также цветных металлов. Причём для обработки вполне сгодится лазерный гравер «начального» уровня (достаточно мощности лазерной трубки всего 40 Вт).

Аналогичным составом для лазерной гравировки на металлической поверхности является специальный спрей. Он действует подобно пасте, но отличается способом нанесения (распыление аэрозоля на заготовку порой оказывается более удобным) и способом хранения (в баллонах под давлением), а также сравнительно небольшим сроком годности.

Лента для гравировки лазером

Аналогом пасты или спрея является специальная лента «CerMark». При гравировке металлических поверхностей при помощи ленты на лазерном станке с СО2-трубкой получается чёрный контрастный рисунок высокого качества. В отличие от пасты, работа с лентой совершенна безопасна для здоровья.

Алгоритма гравировки с применением ленты CerMark следующий:

очищается и обезжиривается металлическая поверхность (гравировку следует проводить только на плоской поверхности!);
отрезок ленты нужного размера приклеивается к поверхности заготовки (следует плотно нажать и разгладить ленту для равномерного прилегания);
в настройках гравировки выбирается максимальная мощность (справедливо для лазерной трубки в 40 Вт);
скорость обработки вычисляется путём умножения максимальной мощности трубки на коэффициент 0,3 (в нашем примере — для лазерной трубки мощностью в 40 Вт, скорость гравировки составит 12);
по окончании гравировки следует удалить остатки ленты и протереть металлическую поверхность влажной тканью (или промыть водой).

Лазерная гравировка металлов плюс электролиз

Довольно известным «кустарным» способом является покрытие металлической поверхности косметическим лаком (или парафином) с последующей гравировкой на лазерном станке с ЧПУ и погружением в электролитическую ванну.

Несмотря на кажущуюся сложность, такой способ позволяет получить отличные результаты — особенно при гравировке на выпуклых поверхностях (к примеру, столовых ложках).

Да и цена подобного метода (в сравнении со стоимостью пасты) оказывается ниже.

Однако к его недостаткам относится дополнительная работа по созданию «электролитической ванны» и трудоёмкий подбор состава электролита (для получения качества гравировки, сравнимого или превосходящего таковое при использовании пасты).

Суть метода очень проста: металлическая поверхность обезжиривается и покрывается тонким слоем косметического непрозрачного лака. После высыхания лака, заготовка помещается в лазерный станок с ЧПУ и выполняется гравировка изображения (строго по «замалёванной» площади!). Параметры обработки (для лазера с трубкой мощностью 60 Вт): мощность — 18%, скорость — 137 мм/с.

Затем, заготовка погружается в ёмкость с водно-солевым растровом поваренной соли в обычной водопроводной воде. Заготовка должна погружаться так, чтобы слой лака был выше уровня жидкости (при нанесении лака следует это учесть).

В ёмкость также опускаются две полоски из нержавеющей стали (электроды). Суммарная площадь полосок должна быть выше, чем вытравливаемая площадь гравируемого изображения.

К электродам из нержавейки подключается источник постоянного тока (к примеру, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов). На заготовку должен подаваться «плюс», на электроды — «минус».

Источник питания включается на 3-15 минут, после чего процесс считается законченным. В течение электролиза крайне нежелательно шевелить заготовку! Финальным этапом является снятие лака (специальной жидкостью) и протирка металлической заготовки сухой чистой тканью.

После должной отладки и нескольких пробных подходов, метод гравировки лазером с последующем электролизом даёт отличные результаты — изображение на поверхности металла получается чётким и контрастным (при глубине гравировки порядка 0,1 мм).

Источник: https://InfoLaser.ru/stati/lazernaya-gravirovka-po-metallu-s-pastoj-ili-bez/

Делаем гравировку своими руками

Гравировка придает вещам уникальность и неповторимость. Такие предметы, украшенные рисунками, могут служить отличными подарками, а именная надпись будет напоминать о светлом событии – дне рождения или юбилее. Особенно популярна гравировка на ювелирных изделиях.

Кольца, кулоны, браслеты с надписями или тонкими узорами обычно используются в качестве подарка на памятные даты. Также часто делают надписи на обручальных кольцах. Еще одно направление, где получило распространение гравирование – это моддинг (изменение внешнего вида компьютеров).

В этой сфере гравировку применяют для изображения узоров и надписей на крышках ноутбуков и системных блоков.

Гравированием называют перенос надписи или рисунка на поверхности и различного материала – металла, пластика, стекла. Для гравировки используют разные методы, ее наносят лазером, штихелем, гравером. Существуют гравировочные мастерские, но можно попробовать гравировку своими руками.

Оборудование для гравировки

В принципе, сделать гравировку можно любым острым предметом, например, гвоздем. Но результат вряд ли порадует, да и времени этой займет немало. Более удобен специальный инструмент – гравер (или дремель).

Он выпускается разными производителями, и может работать от электросети, так и автономно.

Если Вы выбираете гравер, то стоит присмотреться к моделям с кронштейном – они позволяют подвесить инструмент и таким образом разгрузить руки.

Также для гравировки необходимы буры для разных поверхностей. Эти инструменты отличаются формами и материалом, поскольку применяются для разных видов работ. Наиболее прочными признаны алмазные буры, они служат долго и надежно. Видов буров очень много, но для начала можно приобрести два инструмента: для стекла и для металла.

Технология нанесения гравировки

Перенос надписи или рисунка на поверхность. Можно использовать для этого карандаш или маркер, это вариант для самостоятельного рисования узора. А те, кто использует готовые рисунки, могут перенести их на поверхность с помощью копирки.
Нанесение надписи или рисунка на поверхность с помощью гравера или другого инструмента.
Здесь стоит сказать о том, что при гравировке больших размеров важно работать инструментом в одном и том же направлении для большей аккуратности работы. Также необходимо обеспечить хорошее освещение, чтобы не уставали глаза.
Нанесение на готовое изображение слоя бесцветного лака или тонкого слоя из расплавленного воска.

Гравировка по металлу

Гравировка по металлу позволяет получать красивые изделия – картины, панно, украшения и т.д. нанесение изображения на лист металла механическим способом можно делать разными инструментами – при помощи резца, лазера, штихеля и т.д. рассмотрим более подробно нанесение гравировки на металлическую поверхность ручным способом.

В данном примере работа по гравированию металла выполняется в обратной манере – когда рисунок изображается светлыми линиями и штрихами на темном фоне. Прежде, чем приступить к работе необходимо подготовить все необходимое:

Лист из латуни толщиной 0,6-1 мм
Гравер с бором по металлу
Средство для обезжиривания
Кристаллы сернокислого натрия
Калька
Бесцветный лак

Как выполнить гравировку по металлу

Лицевую сторону латунного листа шлифуют и полируют.
Далее основу необходимо обезжирить с помощью тампона, смоченного в бензине или ацетоне. Также можно использовать щетку, смоченную в растворе соды или стирального порошка. После обезжиривания нельзя прикасаться к металлическому листу пальцами, чтобы не остались отпечатки.
Лист можно брать пинцетом, который также надо предварительно обезжирить.
Приступают к тонированию основания. Готовят раствор: несколько кристалликов сернокислого натрия растворяют в воде. Чем насыщеннее будет этот раствор, тем большая плотность тонировки получится. Лицевую сторону латунного листа протирают тампоном, смоченном в приготовленном растворе.
Постепенно лист латуни начнет темнеть и приобретать коричневый оттенок. Если этот процесс происходит очень медленно, то его можно ускорить с помощью нагрева. Важно, чтобы лист прогревался равномерно, поскольку в противном случае поверхность покроется пятнами.
Когда поверхность латунного листа станет равномерного темно-коричневого цвета, ее промывают под струей теплой воды из крана, чтобы избавиться от остатков реактива. После этого лист надо тщательно просушить и тогда он станет готов для нанесения рисунка.
Выбранный для гравюры рисунок наносят на кальку, причем изобразить можно только основные контуры рисунка.
Мелкие детали можно наносить на металл непосредственно в процессе гравировки. Кальку с рисунком располагают на лицевой поверхности листа из латуни, загибают ее края за металлический лист и приклеивают их на резиновый клей. Использовать надо именно этот клей, поскольку после окончания работы он легко снимается.

Далее с помощью острой иглы обводят контуры рисунка, оставляя тонкий след на полированной поверхности.
Затем кальку убирают и начинают наносить рисунок с помощью устройства для гравирования. Бор по металлу вставляют в наконечник с гибким шлангом и обводят им контуры изображения. Лучше перед началом работы потренироваться.
Для этого берут небольшую пластину из металла и проводят по ней гравером тонкие линии, завитушки, эллипсы и круги. Когда рука натренируется, можно приступать к нанесению рисунка, и при этом рука будет двигаться также легко, как и с карандашом.
После нанесения основных контуров рисунка выполняют более мелкие детали.
Тень можно изобразить в виде штриховки линиями, кружками и клеточками, а теневые линии наносят проводя бором по одному и тому же месту.
Когда весь рисунок будет выгравирован, поверхность листа из латуни покрывают бесцветным лаком или обрабатывают тампоном, смоченном в жидком воске, и далее протирают сухой тряпочкой. При очень тонком металле лучше наклеить его на основу из дерева, чтобы усилить прочность картины и легко прикрепить к ней крепления.

Гравировка на металле в домашних условия — видео мастер-класс

Оценить способ изготовления:

Источник: http://sdelai-sam.pp.ua/?p=9840

Источник

Газета «Своими руками» №1-36 за 2011

Своими руками — это очень популярная газета-энциклопедия от украинского издательства, из которой домашние мастера и радиолюбители смогут узнать много нового. Эта газета предлагает читателям много самых разных полезных советов. Также содержит рисунки и необходимые чертежи.

Издательство: Полтавская обл.
Серия: Своими руками
Год издания: 2011
Язык: Русский, Украинский
Формат: DJVU/rar
Размер: 20.66 Mb

Внимание! У вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Образ диска к книге «Дискотека своими руками»

Формат: ISO/rar
Размер: 162.47 Mb

Книга «Дискотека своими руками»

Внимание! У вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Газета »Своими руками» за 2006-2010

Список номеров:

2006 №№ 01,03,05,06,08,09,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24.
2007 №№ 01,02,03,05,06,07,09,10,11,12,15,16,17,18

Изготовление предохранителя своими руками

При ремонте не всегда под рукой оказывается предохранитель с нужными параметрами. Воспользовавшись данными, приведенными в таблице, можно легко изготовить предохранитель с требуемыми параметрами.
Важно!: учитывайте напряжение, так как на малых напряжениях предохранитель из меди, алюминия или стали просто не перегорит при нужном токе.

Электрика в квaртире и доме своими руками

Электрика в квартире и доме своими руками. Любые работы, связанные с электротехническим оборудованием дома или квартиры, крайне ответственны, и не каждый возьмется осуществить их самостоятельно. И тем не менее многие операции доступны даже дилетантам: заменить розетки или выключатели, найти причину неисправности в сети, установить точечные светильники в подвесном потолке — все это вам под силу, и ни к чему звать на помощь электрика.

СОДЕРЖАНИЕ:

Внимание! У вас нет прав для просмот

Усилитель своими руками

Страниц: 60
Формат: PDF
Размер: 9,56 Mb

Сделать усилитель не так сложно, как это кажется. Все работы можно выполнить дома на
кухне, располагая минимальным набором инструмента и материала. Но тем не мене можно
получить впечатляющие результаты. В этой статье я расскажу вам, как это сделать. Я так же
не буду пользоваться станками и выполню все работы вручную.

Скачать:

Внимание! У вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Электрика своими руками

Как неподготовленному человеку разобраться с электропроводкой, энергопотреблением, заменить включатель, розетку, установить удлинитель, провести электричество на лоджию и в кладовую, экономить электроэнергию в быту – вот лишь малая толика рассматриваемых в этой книге вопросов.

СОДЕРЖАНИЕ:

Внимание! У вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Автор: Кашкаров А. П.
Издательство: ДМК Пресс
Год издания: 2011
Страниц: 128
Формат: PDF/rar
Размер: 39.31 Mb

Внимание! У в

Ночник своими руками

Схема:

Используемые радиоэлементы:
Конденсатор неполярный 0.22мкФ 400V
Предохранитель 100мА
Диоды выпрямительные на ток от 100мА — 4шт.
Конденсатор полярный 47мкФ 50V
Резистор 600Ом
Светодиоды – 3шт.

Ночник можно разделить на схему питания светодиодов и сами светодиоды. Схема питания работает следующим образом: Напряжение 220В подается через вилку на гасящий конденсатор С1 и предохранитель F1, далее оно выпрямляется диодным мостом VDS1 и сглаживается конденсатором С2

Лучшие конструкции усилителей и сабвуферов своими руками

Материал систематизирован по главам в соответствии с элементной базой усилителя: на транзисторах, на микросхемах, на лампах и гибридные схемы. Рассмотрены практические описания десятков конструкций усилителей звуковой частоты и электронных сабвуферов разной степени сложности, даны практические советы как схемного, так и конструктивного характера..

СОДЕРЖАНИЕ:

Внимание! У вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Автор: Сухов Н.Е
Издательство: Наука и Техника
Год издания:

Бронированная флешка или новый корпус своими руками из подручных средств

В общем сложилось так что у нескольких моих флешек от времени испортились корпуса и это стало проблемой для их дальнейшей эксплуатации, так как был свободный доступ к электронике из вне.
Было решено сделать для них корпус раз и навсегда, так как флешки не особенно навороченные и вряд ли с ними чего еще плохого случится, да и не жалко их уже было Перечитав много статей в интернете из из чего можно слепить корпус для флешки было решено сделать свой личный корпус из коробочки для грифелей мех. к

Источник

Электрокарандаш по металлу своими руками 12 вольт

Далее: Опасный электрический карандаш на 220 вольт

История

Преимущества

Популярные производители

Карандаши Parker

Хочешь рисовать на металле? простой электро карандаш (electric pen) !!!!!!!

✅Как сделать ЭЛЕКТРО КАРАНДАШ для ГРАВИРОВКИ металла

Как сделать электро импульсный маркер Своими руками в домашних условиях

Электрокарандаш по металлу своими руками

Далее: Опасный электрический карандаш на 220 вольт

Выполнение гравировки своими руками в домашних условиях

Начинаем эксперименты

Как делать гравировку на металле

5 способов того, как сделать гравировку на металле

Лазерная гравировка

Механическая гравировка

Пескоструйная обработка

Метод лазерной сублимации

Как делать гравировку на металле на станках с ЧПУ

Как делать гравировку на металле карандашом

Как делать гравировку на металле гравером

Как сделать гравировку на металле в домашних условиях с помощью подручных средств

Электрохимическая гравировка на металле своими руками

Принцип работы электрохимической гравировки

Что понадобится для работы для гравировки на металле?

Создание гравировки на металле: этапы

Как я делал гравировку на алюминии у себя дома. Травление металла. / Хобби, самоделки, инструменты, ножи, отвертки / iXBT Live

Как сделать простейшую электрохимическую гравировку на металле

Делаем электрогравировку на ноже

Лазерная гравировка по металлу — с пастой или без?

Особенности лазерной обработки металлов

Паста для гравировки

Лента для гравировки лазером

Лазерная гравировка металлов плюс электролиз

Делаем гравировку своими руками

Оборудование для гравировки

Технология нанесения гравировки

Гравировка по металлу

Как выполнить гравировку по металлу

Гравировка на металле в домашних условия — видео мастер-класс

Газета «Своими руками» №1-36 за 2011

Образ диска к книге «Дискотека своими руками»

Газета »Своими руками» за 2006-2010

Изготовление предохранителя своими руками

Электрика в квaртире и доме своими руками

Усилитель своими руками

Электрика своими руками

Ночник своими руками

Лучшие конструкции усилителей и сабвуферов своими руками

Бронированная флешка или новый корпус своими руками из подручных средств

Добавить комментарий Отменить ответ