Наливной пол из цемента и песка своими руками

Ровное основание пола – залог того, что финишное покрытие ляжет красиво и прослужит долгие годы (особенно это касается таких материалов, как или плитка). Цементно-песчаная стяжка пола – это возможность создания не только гладкого и ровного, но и прочного основания. Однако работы по ее заливке не так просты, как кажутся на первый взгляд. Разберемся, как создать такую стяжку самостоятельно.

Стяжка, выполненная из раствора, который приготовлен из песка и цемента – это почти идеально ровное основание, которое подойдет для укладки абсолютно любого напольного покрытия, будь то плитка, ламинат, линолеум или паркет. Именно с помощью такой стяжки чаще всего и выравнивают черновые основания – бетонные перекрытия в домах, полы из кирпича и даже просто создают основание, лежащее на обычном грунте. В среднем, толщина цементно-песчаной стяжки варьируется от 3 до 8 см. Она может быть и больше, но из-за большого веса строительного раствора, используемого для заливки, при расчете толщины стяжки необходимо учитывать и прочность перекрытий.

Главные задачи стяжки заключаются не только в выравнивании поверхности, но и в том, что она позволит перераспределить нагрузки, испытываемые полом, создаст прочное основание, даст возможность оборудовать тепло- и гидрозащитные слои и даже сама по себе является отличным вариантом тепло- и гидроизоляции. Внутри этой структуры можно укладывать различные виды коммуникаций, оборудовать и т. д.

На заметку!
Определенные виды стяжки, которые называются наливными полами, помогут воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Такие полы могут быть разного цвета или иметь очень интересный рисунок. Особые составы дают возможность создавать на полу .

Преимущества и особенности

Цементно-песчаная стяжка обладает массой достоинств. Это относится к ее физическим и физико-химическим показателям.

Достоинства песчано-цементной стяжки.

Но, как и у любого другого способа выравнивания пола, у цементно-песчаной стяжки есть свои недостатки, о которых следует знать, прежде чем будут проводиться работы по монтажу этого типа основания. Минусы цементно-песчаной стяжки приведены ниже.

1. Значительная масса
   . Стяжка из цемента оказывает значительное давление на перекрытия, а потому использование ее может быть ограничено этим фактором. К примеру, 1м 2 цементно-песчаной стяжки, уложенной слоем 1 см, весит около 20 кг.
2. Долгий срок просушки
   . До того как по стяжке можно будет спокойно передвигаться и производить дальнейшую отделку пола, необходимо ее хорошо просушить. Срок высыхания большой – около месяца.
3. Ровной поверхности добиться вручную сложно
   . К счастью, если этого сделать не удалось, но ровность необходима, стяжку поверх можно залить самовыравнивающейся смесью.
4. Сложный монтаж
   . Заливка стяжки – очень сложный процесс, который проводится часто с помощью посторонних людей. Работы, конечно, можно выполнить и самостоятельно, но важно соблюдать все этапы и ключевые моменты во время заливки стяжки. В противном случае она растрескается.

В любом случае, правильно залитая стяжка – это отличный вариант основания для любого типа финишного покрытия. К тому же она после высыхания в процессе эксплуатации легко чистится, даже не покрытая отделкой, а также не боится воды.

Типы цементных стяжек

Существует большое число способов, позволяющих сделать такую стяжку. Однако можно выделить основные – связанная и несвязанная стяжки и плавающая.

Метод стяжки связанной
используется, если допустимый слой выравнивания может иметь толщину до 4 см. Основание становится как бы единым целым с полом и стенами. Такой вариант стяжки нуждается в тщательной предварительной подготовки чернового основания – все крупные отверстия, щели, трещины перекрытий заделываются, все значительные неровности максимально удаляются. Если на поверхности перекрытия имеются небольшие бугорки или ямки, то они в заделке не нуждаются. Строители даже рекомендуют свежие уложенные перекрытия искусственно огрубить, пройдясь по ним металлической щеткой – таким образом, сцепление раствора с поверхностью будет лучше.

Раствор для заливки стяжки должен иметь консистенцию сметаны или крема для тортов. Он получается достаточно жидким и примерно через 20 минут после заливки начнет постепенно застывать. Поэтому залить и оформить стяжку нужно успеть именно за это время.

Внимание!
Большие помещения заливаются обычно поэтапно, так как одному человеку не под силу быстро разровнять такое количество смеси.

Аккуратно ходить по помещению можно уже на следующий день, но сроки высыхания такой стяжки велики – до 40 суток. Важно правильно высушить такое основание – нельзя, чтобы вода быстро испарилась из слоя, она должна выходить постепенно, поэтому свежую стяжку рекомендуется увлажнять водой и прикрыть пленкой.

Есть стяжка несвязанная
, которая, напротив, монтируется на идеально гладкую поверхность. При этом основание не должно обладать водопоглощающими свойствами, чтобы не вытянуть влагу из стяжки. Толщина такого слоя может достигать 5 см. Главное отличие от предыдущего вида заключается в том, что грунтовка перед заливкой такой стяжки не используется. Также не применяются никакие методы, которые могут повысить прочность сцепления раствора и чернового основания.

Стяжка пола — раствор и затирка

Также нередко монтируется так называемая плавающая стяжка
. Обычно она используется, если ее толщина должна быть 5-7 см. Конструкция такого слоя отличается тем, что он напрямую даже не соприкасается с черновым основанием – напротив, между раствором и ним укладываются слои гидро- и теплоизоляции, различные материалы, которые просто не дадут раствору закрепиться на перекрытии.

Внимание!
Именно этот тип стяжки укрепляется чаще всего при помощи . Также в раствор для повышения его прочности, снижения риска появления трещин и снижения риска усадки может быть добавлено .

Такая стяжка из-за большой толщины могла бы иметь максимальный вес, однако заливается с использованием так называемой полусухой технологии. То есть раствор замешивается с использованием небольшого количества воды и напоминает по структуре мокрый песок.

Цены на фиброволокно для стяжки

фиброволокно для стяжки

Пропорции цемента и песка

В зависимости от того, какой вариант стяжки выбирается, определяется и состав смеси для ее изготовления. Пропорции двух основных компонентов подбираются в зависимости от того, какой марки будет использоваться цемент и какого качества песок. Для обустройства стяжки в квартире достаточно использовать цемент М200. Готовое основание будет способно выдерживать значительную нагрузку – около 200 кг/см³. Можно взять 1 часть цемента марки М500 и смешать ее с 3 частями песка. А воды понадобится столько, сколько ее необходимо для достижения раствором требуемой консистенции. Это примерно 1 л на 1 кг цемента.

Внимание!
Много воды добавлять не нужно, так как раствор от этого станет менее качественным.

Очень важно выбрать правильный песок для создания раствора. Он не должен содержать (или по минимуму содержать) различные включения – ил, глину и т. д. Эти компоненты негативно сказываются на прочностных характеристиках готовой стяжки. Лучше всего использовать речной песок промытый. Также подойдет и карьерный песок, но он качеством несколько хуже речного из-за угловатой формы песчинок.

Таблица. Составы смесей согласно ГОСТ при использовании цемента М400, масс. ч.

Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.

Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания
. Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка.
Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.

Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Этап третий — установка маяков
. Маяки выставляют по-разному. Первый способ
:
как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ

: с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ:

сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый:

использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка.
Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата
. После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

• Боларс — недорогой, но работать сложно.
• ‘Старатели — отзывы разные.
• Пирамида — мало опыта.
• CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
• IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
• BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
• Горизонт Универсал — работать сложно.
• Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
• Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
• Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
• Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
• Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.

Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.

У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.

Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.

Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):

• Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
• Этал и Этал УФ — эпоксиды
• Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
• Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
• Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
• Ультрафлор — полиуретаны
• Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
• Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
• Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол

Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.

Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.

Что такое цементная стяжка пола, ее преимущества и недостатки, правила выбора раствора для заливки, технология выполнения.

Плюсы и минусы цементной стяжки пола

Классическая цементная стяжка относится к так называемому «мокрому» методу выравнивая полов. Чтобы ее сделать, нужно сухую смесь развести водой или приготовить специальный раствор из цемента и песка.

Цементная стяжка обладает рядом таких преимуществ:

• Прочность
  . Это один из наиболее прочных черновых полов. Минимальная толщина составляет 30 миллиметров. Максимальная ограничивается несущей прочностью перекрытия. Как правило, рекомендовано делать стяжку до 80 миллиметров толщиной.
• Скрытие коммуникаций
  . Стяжка позволяет спрятать электрическую проводку в трубах, гофре.
• Дает возможность создать «теплый пол»
  . Цемент имеет высокую теплопроводность. К тому же нагревательные элементы легко скрываются под стяжкой.
• Хорошая звукоизоляция
  . Посторонние звуки с нижнего этажа не будут вас беспокоить, если вы сделали цементную стяжку пола.
• Минимальная усадка
  . Такой пол практически не будет усаживаться. Поэтому деформации напольного покрытия можно не бояться.

Стоит отметить и ряд недостатков, которые присущи такому покрытию:

1. Большой вес
   . Основание будет ощутимо давить на перекрытия. Масса одного метра стяжки (толщина 10 миллиметров) составляет до 20 килограммов. Не каждая несущая конструкция сможет выдержать такую нагрузку.
2. Длительное высыхание
   . От заливки до полного ввода в эксплуатацию цементной стяжки, как правило, проходит около 21-28 дней. К тому же в этот период она требует дополнительного ухода.
3. Сложно создать идеально ровную поверхность
   . Вывести вручную ровную стяжку достаточно непросто, поэтому если у вас не получилось это сделать, придется заливать финишный наливной пол (около 2-5 миллиметров толщиной). Если вы планируете уложить керамическую плитку, то можно пропустить этот шаг.
4. Трудоемкость работ
   . Осуществить заливку цементной стяжки самостоятельно довольно сложно, скорей всего понадобятся дополнительные работники. К тому же процесс укладки такого пола грязный и создает много влажности в помещении.

Выбор смеси для цементной стяжки пола

Создание такого основания отличается экономичностью. Приобрести материалы для него можно практически в любом строительном магазине. Перед тем как сделать цементную стяжку пола, определитесь с тем, какую смесь будете использовать — производственную или приготовленную собственноручно.

Готовые сухие смеси

Отдельно цемент и песок сегодня покупают достаточно редко. Чаще для ремонтных работ приобретаются готовые сухие смеси. Производитель уже сделал часть вашей работы, смешав песок и цемент в нужных пропорциях.

Дополнительно в их состав вводятся пластификаторы. Этот компонент снижает количество необходимой для раствора воды и улучшает эксплуатационные свойства смеси.

Самая популярная смесь — М400. Все, что от вас требуется — это точно следовать инструкции, которая размещается на мешке. Не нужно увеличивать количество воды или, наоборот, добавлять ее меньше.

Для вымешивания смесей вам потребуется строительный миксер или насадка на дрель. При больших площадях лучше приобрести небольшую бетономешалку. Предварительная подготовка поверхности и заливка сухих выравнивающих смесей производится точно так же, как и самостоятельно приготовленного цементного раствора.

Цементный раствор

Чтобы приготовить раствор в домашних условиях, вам потребуется: цемент (лучше всего подходит марка М400), вода и песок, который необходимо брать очищенный и перед добавлением в раствор дополнительно просеивать. Недопустимо использование песка с примесью глины.

Эти ингредиенты смешиваются между собой в соотношении 1 часть цемента к 3 частям песка и к полулитру воды. Сначала соединяются сухие компоненты. После этого их необходимо высыпать в воду, тщательно перемешивая. Делать это наоборот не рекомендуется из-за высокой вероятности образования комков и непромесов.

Чтобы цементный раствор для стяжки пола получился максимально однородным, лучше всего использовать миксер или специальную насадку. Нет необходимости приобретать их, ведь можно просто взять в аренду. Используя миксер, вы улучшите качество приготовленной смеси и ускорите процесс заливки полов цементной стяжкой.

После замеса готовый раствор необходимо оставить на 5 минут и снова тщательно перемешать. По своей консистенции он должен быть похож на густую сметану и не содержать комков.

Определить, правильно ли вы приготовили, поможет цвет готового раствора. Он должен быть однородно серый. Если у вас преобладают рыжие оттенки, то в песке присутствует глина. Если смесь имеет коричневый оттенок, то превышена пропорция песка, и стяжка получится некачественной.

Не стоит менять приведенную пропорцию цементной стяжки пола и увеличивать части того или иного компонента. Качество готового раствора от этого не улучшится.

Технология устройства цементной стяжки пола

Чтобы напольное покрытие прослужило вам долгие годы без ремонта, важно ответственно подойти ко всем этапам создания цементной стяжки. Будьте внимательны и следуйте инструкции. В противном случае она будет трескаться и пылить со временем.

Подготовительные работы перед заливкой пола

Чтобы цементная стяжка легла на пол хорошо и держалась длительное время, рекомендуется провести тщательную подготовку поверхности под заливку. Для начала нужно снять все старые плинтуса. Если у вас лежит линолеум или ковролин, их необходимо аккуратно свернуть и убрать. Керамическая или пластиковая плитка снимаются и выбрасываются.

Обязательно с помощью строительного пылесоса удалите весь мусор и пыль. Очищенную поверхность обрабатываем специальными проникающими смесями. Это необходимо для получения шероховатой поверхности, которая обеспечит нужное сцепление между раствором и плитой на полу.

Когда грунтовка высохнет, можно положить слой гидроизоляции. Что вы будете использовать для этих целей, решать вам. Это может быть слой рубероида, полиэтилена, полиуретана, пенопласта. Располагается гидроизоляция таким образом, чтобы выступать на 20 см и закрывать нижнюю часть стены. Также можно промазать пол слоем гидроизоляционной мастики, чтобы вода из раствора не просочилась на нижний этаж.

Определение уровня пола

Чтобы правильно выставить ориентиры, вам необходимо определить ровность имеющегося бетонного основания. Поможет в этом лазерный или строительный уровень.

На стене проецируется точка и отмечается карандашом. Точно так же нужно сделать по всему периметру комнаты. Полученные точки следует соединить прямой линией. Вы получите уровень относительно горизонта, не учитывающий неровности вашего пола.

Теперь вам потребуется обычная школьная линейка. Вам необходимо замерить высоту от пола до полученного уровня. Не забывайте записывать результаты ваших замеров.

Чтобы будущий пол был максимально ровным и гладким, рекомендуется сделать как можно больше замеров, а не ограничиться парочкой с каждой стороны.

Там, где у вас получилась маленькая цифра, уровень пола — высокий. А большая разница указывает на низкий уровень. Разница значений между вашими замерами и отмеченным уровнем называется перепадом высоты. Она необходима для определения точного расхода цементной стяжки пола.

Если перепад небольшой, то лучше отдать предпочтение смеси с самовыравнивающими свойствами. Если же полученная цифра 7 и выше, тогда необходима укладка толстого слоя стяжки. В этом случае сухие смеси не подходят. Они быстро растрескаются и придут в негодность.

Выставление маячков для заливки цементной стяжки

Маячки — важная и необходимая вещь в устройстве цементной стяжки пола. Их назначение — получение ровной поверхности и контроль процесса заливки.

Они бывают разные: специальные пластмассовые крестообразные, Т-образный профиль из алюминия, высокая опалубка для многоуровневых полов. Можно использовать обычную арматуру. А вот применять дерево для устройства маячков не рекомендуется. Древесина подвержена воздействию влаги, что может привести к образованию перекосов.

Устанавливать маячки необходимо параллельно друг к другу и перпендикулярно к стене. Независимо от того, какой вид вы для себя выбрали, его необходимо закрепить на полу. Для этого можно использовать строительный клей, готовый раствор, гипс и т.д.

Устанавливая маячки, рекомендовано использовать гидроуровень и постоянно сверяться с отметками на стене. Если профиль оказывается ниже сделанной отметки, под него следует положить подложку. Это могут быть кусочки битого кирпича, раствор, пластмассовые детали. Картон и бумагу для этих целей использовать нельзя. Иначе после высыхания в данном месте образуется трещина.

Стандартно ширина между маяками равняется длине правила. Именно им вы будете равнять уложенный раствор. Для быстроты и удобства монтажа маячков можно между стенками натянуть цветную нитку. Равняясь на нее, проводят установку ориентиров.

Особенности заливки цементной стяжки

Чтобы полученный пол был прочным и качественным, заливку цементного раствора рекомендуется проводить за один день. Поэтому на данном этапе вам потребуется помощник. Один человек будет проводить заливку раствора, а второй в это время его готовить.

Работы проводим в таком порядке:

1. Начинаем укладку с дальнего угла комнаты и заканчиваем у дверей.
2. Когда первая порция раствора залита, необходимо аккуратно правилом разровнять ее вдоль уложенных маяков. Сдвигать ориентиры не следует.
3. Излишки смеси аккуратно снимаем в используемую для замеса емкость.
4. Для ровного и быстрого распределения цементного раствора рекомендуется водить правилом из стороны в сторону под небольшим углом.

После укладки и выравнивания цементной стяжки пола ее необходимо оставить на 2-3 дня для того, чтобы она подсохла.

Как правильно сушить цементную стяжку пола

Большинство непрофессионалов игнорирует данный шаг или делает его не правильно. Однако халатного отношения сушка стяжки не допускает. Если на данном этапе нарушена технология, то уложенный цементный пол быстро выйдет из строя и потребует замены.

Последовательность сушки уложенной стяжки:

• Первые 2-3 дня залитый раствор нельзя беспокоить.
• На четвертый день следует удалить маячки и заделать полученные отверстия. Если вы использовали крестообразные ориентиры, их удалять из смеси не нужно.
• После этого уложенную стяжку несколько раз в день обильно поливают водой. Дополнительно сверху укладывается полиэтиленовая пленка. Можно поверх нее насыпать мокрый песок или древесные опилки. Это обеспечит необходимую влажность цементному раствору.
• Через две недели пленка снимается. За этот срок смесь укрепилась на 90%. Однако для пользования пол еще не готов.
• Необходимо выдержать как минимум 28 дней. Если дать нагрузку на уложенный пол раньше, стяжка может потрескаться, отслоиться, испортиться, и тогда придется все начинать заново.

Как сделать цементную стяжку пола — смотрите на видео:

Правильно уложенная цементная стяжка прослужит вам долгие годы. Она обеспечит необходимый уровень гидро- и теплоизоляции, в значительной мере снизит шум в вашей квартире, а также позволит равномерно распределить нагрузку от мебели. Все это вы получите при условии соблюдения технологии заливки цементной стяжки пола своими руками.

Бонк 17.08.2015 — 10:34

Нужен совет специалиста или практика.

Есть много хорошего небодяженного цемента марки М500 без добавок.
По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.

Не хочется нарваться на «левый» наливной пол. И цемент надо утилизировать.

Присоветуйте рецепт бронебойной стяжки или наливного пола самостоятельного изготовления.

Как понимаю — нужен мелкий сеяный песок (есть, просею), ДОБАВКИ, правильное водно-цементное соотношение.

Ursvamp 17.08.2015 — 14:39

Ну и для пущей прочности — фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно — там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.

Ursvamp 17.08.2015 — 14:41

Стяжку обязательно нужно обслуживать первое время — не давать ей высохнуть, но и не заливать водой, не должно быть солнца и сквозняка. Неделю стяжку увлажнять. Зреет она месяц.

Бонк 17.08.2015 — 17:32

Ursvamp

Если цемент реально жив, и проба это доказывает, то рецепт такой:
Обычный мытый песок, чего там сеять — стяжка-то грубая получится. Если есть возможность молотый гравий найти — будет хорошо.
Дальше — добавка для приготовления литого бетона, не знаю где найдёте. Я готовыми смесями пользуюсь, они копеечные. Эта добавка комплексная, там влагоудерживающий агент, пластификатор, воздушная добавка.
Ну и для пущей прочности — фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно — там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.

Цемент сам покупал — Мордовцемент в мешках по 2 т на паллете запакованный в плёнку.
Отливал бетон в прошлом и в этом году — СКАЛА!
Гравий — гранит мелкой фракции (косточка сливы). Добавлял ещё 1% Пенетрон адмикс. И рюмашку жидкого мыла для снижения водоцементного соотношения.

Готовые смеси копеечные (КАКИЕ?) — это просто источник песка?
Или берёте из-за добавок?
Расскажите про добавки подробнее — какая и для чего.

У меня достаточно хорошего цемента. Хорошего чистого песка, карьерного.
Увеличить подвижность смеси, снизить водоцементное соотношение — добавить немного жидкого мыла.
Пластификатор — это что именно? ПВА, акриловая дисперсия?
Воздушная добавка — что это?
Влагоудерживающий агент — это КМЦ?
Влагу могу создать, просто закрыв двери цокольного этажа. После первоначального схватывания могу водички немного сверху налить.

Фибру не хочу. Есть предубеждение. На крайняк — металлическую сетку тонкую. Но особого смысла в этом не вижу.

Кто работал с наливными полами — насколько они твёрдые, крепкие получаются? Могут использоваться как «промышленный пол»?
Или получается относительно мягкая ровная поверхность — под укладку более твёрдого покрытия — плитка, ламинат и т.д.?

Gurian II 17.08.2015 — 17:54

Самое главное — где отливать будете? 😛

квасерпервый 17.08.2015 — 18:14

Бонк

Пластификатор — это что именно?

Сульфитно-спиртовая барда

alexaa1 17.08.2015 — 18:25

Стяжка должна быть с керамзитом. Потому как
Фракция керамзита 5-10 мм само то.
есть еще керамзитовый песок -там фракция до 5 мм.

квасерпервый 17.08.2015 — 18:39

alexaa1

стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.

У кого как.

Ursvamp 17.08.2015 — 19:04

Бонк

Сейчас надо просто выровнять пол — получить ровную гладкую поверхность — «промышленный пол».

Покупной литой бетон у меня при желании получается аж глянцевым. Крась и всё. Но под нагрузку важна основа под этой стяжкой. Если основа бетон — её нужно обеспылить пылесосом, загрунтовать стиролакрилатной эмульсией.
Пластификатор делает полусухую массу пластичной, то есть снижается количество воды при замесе, отчего растет крепость получающегося бетона. Купить лучше готовую добавку в магазине, а не экспериментировать со всякой хней типа мыла и прочего хозбыта.
Я беру, из того что помню, готовые смеси Петролит и Форвард. Последний больше всего нравится. Однажды влетел — купил говно, было дело, название не помню. Подсунули ЦПС обычную.

Гравий — гранит мелкой фракции (косточка сливы)

Ursvamp 17.08.2015 — 19:05

alexaa1

стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.

Не обязана.

alexaa1 17.08.2015 — 19:29

Ursvamp

Не обязана.

У меня в квартире стяжка напоминает панцирь черепахи.
В предыдущей был насыпан слой керамзита на который по шлангу подавался раствор-ничего не потрескалось.
Кроме того я самолично замешал в корыте порядка 20 кубов бетона +оштукатулил несколько своих строений.
Потому понимаю что можно сделать с копеечными затратами / с наполнителем уровня керамзита/ и оно будет монолитно. Либо применять суперсмеси по цене на порядок выше.
Второе применяется профессионалами от евроремонта-для того чтобы кушать хлеб с икрой. Народ ведется на это-потому что евроремонт это игра такая-кто больше вложит-тот более крут и уважаем.

Бонк 17.08.2015 — 20:40

Ursvamp

В мелкую стяжку гравий (щебень) дробленый идет, фракция мельче риса. Видимо у него лучше адгезия чем у песка. Может там и шлак применяют, с ним бетон даже крепче за счет активной поверхности чешуек шлака.

В некоторых случаях добавляют полимерную эмульсию в раствор. Небольшие количества упрочняют получившийся бетон.

Спасибо за подсказки.

Ursvamp 17.08.2015 — 20:59

Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке — и будет щастье!

Николаич Т4 17.08.2015 — 21:35

Ursvamp

Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке — и будет щастье!

Всё верно! фейри в стяжке зло!потому как наооборот делает раствор более воздушным и он не сразу садиться, фейри можно(но не обязательно) применяеть только для кладочного или штукатурного раствора.
Для стяжки только хороший(свежий) цемент, крупный мытый песок 1к2 или 1к3, пластификатор простейший С3 и полипропиленровая фибра очень желательна! Фсё! хотя ещё правильней делать «бетонную» стяжку с самой мелкой фракцией щебня.

Gurian II 18.08.2015 — 09:02

По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.Если усреднённый слой считать 2,5 см то потребуется 1 куб.м смеси.Не хочется нарваться на «левый» наливной пол. И цемент надо утилизировать.

Вам чего нужно???

а вы тут уже смеси стали обсуждать, как дети…

квасерпервый 18.08.2015 — 09:40

Gurian II

Так вот в тёплое время года, а тем более в закрытом помещении — пластификаторы НЕ НУЖНЫ, они только замедляют процесс затвердения бетона.
Они добавляются только при перепадах температур в неотапливаемых помещениях — чтобы вода не замерзала и не кристализовывалась разрушая сцепку бетона.

Бонк 18.08.2015 — 10:11

Gurian II

Э-эх, я думаю вы до конца всего не понимаете, поэтому можете совершить ошибок:
— шпатлёвка, это замазывание ям и стёсывание бугров перед покраской/настилкой полов и проч.
— стяжка, это выровненый слой влажной бетонной смеси по маякам
— наливной пол, это пол залитый водянистой бетонной смесью, и благодаря тому что жидкость при отсутствии колебаний и силе тяжести выравнивается сама.
Вам чего нужно???
опять же учтите что слой стяжки или наливного пола должен быть не менее 5 см, а иначе стяжка лопнет. Это значит, что к самой глубокой яме в 5 см вы прибавляйте ещё 5 см — иначе там где бугры выходят в 0 стяжка может лопнуть.

В связи с эти другой вопрос — где отливать будете?
— на «земле» или на бетонных перекрытиях? Рассчитайте какой вес у вас будет, а то рухнет ещё…

Для понимания.
Загородный дом. Цокольный этаж. Стены — бетонные блоки ФБС.
Бетонный пол цокольного этажа выведен почти вровень с уровнем земли.
Т.е. перед воротами лежит бетонная плита вровень с землёй, стальной порожек сантиметров пять-семь, внутри бетон залит примерно под такой же уровень, как и снаружи. Т.е. поднимать пол внутри не буду, только выровнять бугристость.

Бетон отливал, ориентируясь на арматуру, которую я выставил точно по лазерному уровню. Т.е. при отливке использовал две доски толщиной 3,5 см, по которым и двигал правило.

Внизу всё тщательно утрамбовано виброплощадкой по-мокрому: сначала выравнивающий слой песка, потом слой песка 15 см чтобы превысить максимальный уровень поднятия ГВ, виниловая гидроизоляция и разделитель, 15 см слой крупного гравия (разрыв капиллярного подсоса влаги), виниловый разделитель, 10 см утеплителя фундаментного пеноплекс, поверх него прокладки и двойная стальная решётка 12 и 14 мм с забуриванием в бетонные стены на глубину 25 см.
Блоки обработаны пенетроном, в бетон при замешивании добавлял пенетрон адмикс, вибрировал глубинным вибратором. Бетонная плита-пол должна монолитно схватиться с бетонными стенами (мощная арматура и проникающий пенетрон), резко увеличить площадь фундамента (к 9 кв.м ленты прибавляется 40 кв.м плиты), стать полом в цокольном этаже (промназначение).

При отливке не стремился идеально выглаживать поверхность бетона, главное было обеспечить одинаковую толщину бетонной плиты. Скорее всего в середине плавная яма (а может и нет), бетонировать начинал от стен, где арматура чётко задавала уровень.

Поэтому задача — максимально тонким слоем (а в середине помещения он может оказаться не тонким, ещё не простреливал лазером) создать ровную ПРОЧНУЮ горизонтальную поверхность. Желательно, чтобы она же и была прочным промышленным полом.

Можно, конечно, купить много-много мешков дорогущего наливного пола.
Но имея более полутора тонн хорошего цемента М500, это будет как-то не по хозяйски.

Gurian II 18.08.2015 — 11:14

Для понимания…..

Тогда по сути дела — у вас пол уже сделан.

Я же не думаю что у вас там кочки о которые ноги сломаешь? Небольшие неровности промышленному полу пофигу — его надо только регулярно красить. Если только вы не помешаны на современной мании сделать всё ровным.

Вы учитывайте следующий момент — чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.

Бонк 18.08.2015 — 12:18

Gurian II

у вас пол уже сделан.
Чтобы сделать его промышленным вам надо пропитать его упрочнителем и покрасить краской по бетону. Этого достаточно чтобы по нему ездили грузовые машины.

чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.
А если вы сделаете тонкую стяжку — она будет постоянно лопаться, отлетать и пылить от основного пола. И вы будете постоянно зашпатлёвывать дыры и трещины.

Прочность промышленного пола достигается его обработкой пока не засрали

Вот здесь хочется конкретики. Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.

Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру.

С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита.

Или финишная заливка эпоксидным полом.

Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.

Чтобы сделать пол прочным, чтобы не лопался — можно и тонкую армирующую сетку применить. Хоть с пристрелкой, хоть без.
Совета спрашиваю, т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.

По вертикальной деревянной стенке пристреливал степлером полимерную сетку, с обмазыванием плиточным клеем. Монолит, никаких трещин. Так заделывал проёмы в лёгких перегородках.

Gurian II 18.08.2015 — 15:12

т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.

Я до вчерашнего года тоже не имел, т.к. ссался и читал кучу литературы, заливал пол в гараже уже во время снега с дождём. Все мы человеки 😊

Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру. С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита. Или финишная заливка эпоксидным полом. Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.

Вы не понимаете главного — чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. Это не штукатурка — по ней ногами не ходят и колёсами не ездят. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона — он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой — то целыми кусками. Потом умаешься замазывать щели — всё без толку.

У меня в гараже стоит машина до 3,5 тонн, плита у меня получилась минимум 10 см, в центральной яме так и все 20. Пластификатор добавляли потому, что ночью заморозки начались и я пролюбил время. Покрасил краской по бетону, пока не заездил его — и усё.

Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.

Ursvamp 18.08.2015 — 15:28

квасерпервый

Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?

путает.

Ursvamp 18.08.2015 — 15:34

Если стяжку готовить к тяжелым нагрузкам — то придется толщину добавить до 50 в тонких местах, и сетку стальную. Обработку заливаемой поверхности делать тщательно. Фибру очень желательно. Вообще же требования к стяжке выражаются в прочностных характеристиках под предлагаемую нагрузку, затем смотрим какая прочность получится в том или ином варианте. Это если по науке.

А вообще-то такие требования сразу при отливе плиты должны учитываться, это проще и дешевле.

Gurian II 18.08.2015 — 17:04

Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?
путает.

Ничё я не путаю — пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе — бетон/цемент неизвестно скоко проездил в миксере, привезли свалили в яму на стройку, узбеки вместе с землёю покидали бетон в корыта, подняли на этаж, там разбодяжили водою т.к. уже застывать начал, кое как перемешали лопатами и… можно заливать пол.
Пластификаторы в первую очередь препятствуют испарению воды, т.к. быстрое испарение воды приводит к разрушению бетона. Все остальные супер-свойства — галимое фуфло.
Скоко разговаривал с специалистами — для ДОМАШНЕГО использования это лишнее и развод на бабло. Но в связи с тем что у нас мания на якобы «тех.новинки» — пипл хавает.

главное в бетоне — соблюдение пропорций и время.

И именно времени не хватает в домашнем строительстве — за 2-3 часа пока не застыла первая партия надо намешать где-то куб или 2, потом усё разровнять, затереть, накрыть плёнкой и оставить на месяц. А не успел или не соблюл пропорции — ВСЯ РАБОТА НАСМАРКУ.
Поэтому я заказал готовый миксер.

Ursvamp 18.08.2015 — 17:19

Пластификатор уменьшает количество воды в смеси — раз, делает смесь удоборастекаемой — два, смесь можно не вибрировать — три.

Готовый литой бетон я лично ни на что не променяю, ибо удобен и прочен. Это на малых объектах. На больших — то же самое но из готового миксера, плюс фибра.

квасерпервый 18.08.2015 — 18:50

Gurian II

Ничё я не путаю — пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе

Пластификатор предназначен для увеличения подвижности бетонной смеси при минимуме воды в смеси. Уплотняет бетон. На свежем воздухе или в прокуренной мастерской лепщика — без разницы.

Бонк 18.08.2015 — 20:19

Gurian II

Вы не понимаете главного — чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона — он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой — то целыми кусками.
Что вы хотите на цокольном этаже? от этого и пляшите:
— если мастерская, то заровняйте ямы, а потом сверху уложите плитку или эпоксидкой залейте
Смотрите ПО НАГРУЗКЕ

обработка простая — на следующий день после заливки, пройтись тёркой и заровнять бугры.
Упрочнителей куча (Инте, в помощь) — Литорин например. Вы когда в советских универмагах были, наверное обращали внимание, что бетонные полы там гладкие, как будто лаком покрыты и не пылятся, хотя по ним ходят тыщи народа.

Краски по бетону ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ/ПОЛОВ — их всего две: красная и серая 😊

Я знаю, что бетон желательно лить «одним куском», придавая СРАЗУ ровную поверхность затиркой на длинной палке.
Реальность такова, что я делаю всё один. И я обычный человек, не робот, не стахановец.
В общей сложности мною в пол цокольного этажа уложено 23 кубометра материалов — песок, гравий, утеплитель, армированный бетон.
Для меня было главное — отлить монолитную фундаментную плиту под домом, которая примет на себя вес дома, снизит в разы давление на грунт из расчёта единицы площади. Уже было не до жиру — выглаживать поверхность бетона. Правилом прошёл, и достаточно. Так как лил малыми порциями (бетономешалка 130 литров), на стыках участков предыдущего дня возникали перепады до размера камешка гравия.

Зато бетон у меня чумовой получался — уже на следующий день хрен его поцарапаешь, какая там затирка, какие там трещины. Отдельные камушки, оставшиеся лежать на поверхности, которые кажется легко отлетят от удара строительным молотком, умучаешься отбивать — как приклеенный суперклеем, если только сам раскалывается.

Сил не было выверять точную плоскость. Для точной плоскости надо было работать виброрейкой по заранее выставленным направляющим, с последующим железнением и затиркой.

Назначение этажа — мастерская.
Поэтому выпендриваться не буду. Скорее всего по маячкам «заровняю ямы» раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.
А дальше — либо укладка керамогранита самого дешёвого, рублей до 300 за м.кв. Какой размер плитки посоветуете? 30х30, 40х40, 60х60?
Либо полиуретановый наливной пол Полимерстоун-2. Подсчитал, получается на круг 662 руб/м.кв.
Наливной пол подкупает бесшовностью, прибираться легко, можно взять красивого голубенького цвета.
Керамогранит — прочный, «вечный», ему если что пофиг сварка, если надо — можно заменить отдельные плитки (сделать запас).

Вот думаю.

Гы 18.08.2015 — 20:21

если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.

Бонк 18.08.2015 — 20:57

Гы

Стяжку по сетке, можно полипропиле или стекло.
Сверху 10 мм ступинского макфлоу или мбр-300 литьевой.
если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.

Зачем мне МБР-300 (Прочность на сжатие (марка) 300 кгс/см2 (30,0 МПа) когда у меня есть Мордовцемент честный М500?
Зачем мне «стяжку по сетке», если выбирать керамогранит?

Неужели один раз нельзя написАть по делу, без стёба, без рекламных шаблонов?

Я соглашусь последовать умному совету, если вы аргументированно покажете мне, что следует забыть об уже купленных качественных песке и мордовцементе, и надо накупить много мешков МБР-300 с чудодейственными модифицирующими добавками.

Ну, так на чём остановиться?

Полимерстоун-2 — надо ждать 28 дней до полного схватывания бетона, чтобы к этому моменту был сухой, с влажностью 4%, иначе полиуретановый пол может отслоиться.

Керамогранит Грес в Леруа вообще по 152 руб/м.кв, класть можно не дожидаясь выдержки 28 дней.

Бонк 18.08.2015 — 21:02

Гы

если тс хочет заняться сексом

С пеньками я закончил. Вывел все крупные.
По краям участка чуток мелочи осталось, но это не проблема, выведу.
Сейчас играют роль зелёной ширмы между соседями.

Ursvamp 18.08.2015 — 21:02

Бонк

Я планирую акриловую или ПВА дисперсию, что будет в продаже.

Они ослабляют бетон вроде как итогово. А применение лишь для первичной прочности и как гидрофобизаторы. Смысла не вижу.

Ursvamp 18.08.2015 — 21:05

Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳

Бонк 18.08.2015 — 21:10

Ursvamp

Они ослабляют бетон вроде как итогово.

Не бетон, а цементный раствор. Портландцемент М500 + песок мелкий.
Акриловая или ПВА дисперсия — по своей сути полимеризующиеся клеи, работают как пластификаторы (уменьшают «хрупкость» материала), должны заполнять собой МИКРОтрещинки, коих в цементном растворе (и бетоне тоже) естественным образом образуется много.
Плиточные клеи так и сделаны — в смесь добавляют полимерный клей.

Откуда слухи об ослаблении бетона полимерными дисперсиями (не клей ПВА, а ПВА-дисперсия).

Гы 18.08.2015 — 21:21

Под гранит вообще можно не замрачиваться, норм клей и все

Прозаик 18.08.2015 — 21:26

Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло. Свойства бетона меняет при замесе в секунды 😊 Бетон становится совсем другим — липким, въедливым + приобретаются свойства водотталкивания. Вливал примерно литр на примерно 70-80 литров смеси.

Бонк 18.08.2015 — 21:37

Ursvamp

Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳

Да не поменялось.
Выбираю, считаю, прикидываю, как лучше сделать финишное покрытие пола.
В теме всё написано, только прочитать надо.

15 октября — закрытие сезона работы с цементом.
Цементным смесям надо хотя бы неделю простоять без заморозков, крепость свою 28-дневную они наберут и с заморозками, но дольше по времени. Лишь бы в первые семь дней не попасть свежеуложенному цементному раствору под минусовые ночные температуры.

Если сейчас начинать класть керамогранит, успею до заморозков.
Не надо освобождать ВСЮ поверхность пола, как под заливку полиуретаном. А у меня там уже есть барахла трудноперемещаемого.
Полиуретаном можно работать до 5 градусов тепла (а надо ждать полного высыхания бетонной, растворной основы).

Вот и начинаю смотреть в сторону керамогранита.
Тем более — материал простой, проверенный, без неожиданностей.
Мозаичной машиной не надо вышлифовывать под него пол.

Какой размер плитки посоветуете — 30х30 или 60х60?
Керамогранит Эстима Стандарт матовый 60х60.

Николаич Т4 18.08.2015 — 21:39

Скорее всего по маячкам «заровняю ямы» раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.

Что у вас за что не возмись всё на «акриловой или ПВА дисперсии» ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!!которой нужно обработать сущ.пол перед укладкой нового,но нужно развести. Смесь делается только на воде с применением суперпластификатора чтобы уменшьшить водоцементное соот,и удобоукладываемость раствора,а от растрескования очень помогает базальт.или полипроп. фибра

Николаич Т4 18.08.2015 — 21:41

Ничё я не путаю — пластификаторы предназначены

Однозначно путаете и вводите народ в заблуждение!

Ursvamp 18.08.2015 — 21:42

Бонк

И плиточный клей после схватывания получается прочнее просто цементного раствора.

Нет. Плиточный клей имеет большую адгезию к поверхностям и быстро набирает первичную прочность. А прочность на сжатие у него много меньше чем у просто цементного раствора.

Николаич Т4 18.08.2015 — 21:47

Прозаик

Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло.

Ни каким боком не является пластификатором,только гидроизоляция! при этом более хрупким становится слой

Стас 18.08.2015 — 21:57

Николаич Т4

Ни каким боком не является

Две трети ответов тут не являются 😊 Льют всё, что под руками и всё, что подскажет «знакомый строитель» 😊 😊 Форумхаус закрыли что ли… 😊 Или гугл роскомнадзор забанил… 😊

Ursvamp 18.08.2015 — 22:01

Про полимерные добавки:

7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона

7.4.2.1. Прочность.

В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов — латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоцементное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.

Влияние свойств материалов. Свойства полимеров в латексах главным образом зависят от количества мономера в сополимерах, а также от типа и количества пластификаторов. Такие свойства латексов, как механическая и химическая стабильность, выделение воздуха, нормальное схватывание при высыхании, зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей и размера дисперсных полимерных частиц. Охама изучил эффект мономерного отношения в латексах ПЭВА и БСК на прочность модифицированных растворов (7.18).

Количество мономера влияет на прочность модифицированных латексом растворов в такой же степени, как полимерцементное отношение. Максимальная прочность раствора, модифицированного ПЭВА, достигается при содержании связанного этилена 13%. Прочность раствора, модифицированного БСК, повышается с увеличением содержания связанного стирола. Подобные же результаты получены Черкинским и др. .

Прочность при растяжении сухой пленки из латекса БСК резко возрастает, когда содержание связанного стирола повышается. Имеется четкая взаимосвязь между прочностью этой пленки и прочностью при изгибе раствора, модифицированного БСК, с по-лимерцементным отношением около 10% (7.19) . Влияние содержания пластификатора (т. е. дибутилфталата) в латексе ПВА на прочность модифицированного им раствора показано на 7.20 .

Так же, как у раствора, модифицированного БСК, прочность раствора, модифицированного поливинилацетатом (с различным содержанием пластификатора), уменьшается с увеличением содержания пластификатора.

Обычно механическая и химическая стабильность латексов улучшается с увеличением содержания поверхностно-активных веществ, выбранных в качестве стабилизаторов. Стабилизированные латексы могут эффективно диспергировать без коагуляции в модифицированных растворе и бетоне. С другой стороны, излишнее количество поверхностно-активных веществ может оказать отрицательное воздействие на прочность модифицированных раствора и бетона из-за уменьшения прочности латекснои пленки, замедления гидратации цемента и избыточного возду-хововлечения. Следовательно, латексы, используемые в качестве модификаторов цемента, должны иметь оптимальное содержание поверхностно-активных веществ, чтобы обеспечивалась высокая прочность модифицированных раствора и бетона. Оптимальное содержание поверхностно-активных веществ колеблется в пределах от 5 до 30% по массе от общего содержания твердого вещества. На 7.21 показана связь между содержанием поверхностно-активных веществ в латексах и прочностью при изгибе модифицированных растворов.

Поверхностно-активные вещества обычно добавляют к ла-тексам для того, чтобы воспрепятствовать излишнему возду-хововлечению. На 7.22 показано влияние пеногасителя из силикона эмульсионного типа на содержание воздуха и прочность при сжатии модифицированных растворов. Повышенное содержание пеногасителя приводит к явно выраженному уменьшению содержания воздуха и увеличению прочности при сжатии. Очень важно выбирать пеногасители и поверхностно-активные вещества, как стабилизаторы,так и эмульгаторы, так, чтобы они не оказывали отрицательного влияния на гидратацию цемента.

Нонилфениловый эфир полиэтиленгликоля и силиконовая эмульсия относятся к числу хороших соответственно поверхностно-активных веществ и пеногасителей, но большое количество алкилбензолсульфата натрия, который является популярным эмульгатором, вызывает замедление гидратации цемента и удлиняет сроки схватывания.

Размер диспергированных полимерных частиц в латексах может до некоторой степени влиять на прочность модифицированных раствора и бетона. Райст и др. , а также Брокард установили, что раствор, модифицированный ПВА (поливинилацетатом), достигает максимальной прочности при размерах частиц от 1 до 5 мкм и от 2 до 5 мкм. Вагнер и другие наблюдали увеличение прочности при сжатии и растяжении раствора, модифицированного ПВДХ, при уменьшении размера частиц

Очевидно,что молекулярная масса латексных полимеров не влияет на прочность модифицированного раствора и бетона .

Тип цемента не оказывает заметного влияния на прочность модифицированных систем, исключение составляет высокоглиноземистый цемент (7.23) . На 7.24 показано влияние модуля крупности песка на прочность модифицированных растворов. Прочность при изгибе и прочность при сжатии возрастают с увеличением модуля крупности, т. е. размеров частиц песка, как и для немодифицирован-ного раствора.

Развитие прочностей при растяжении и изгибе имеет большее значение, чем прочности при сжатии и сдвиге, за исключением показателей для бетона, модифицированного ПВА. Большинство модифицированных растворов и бетонов показывают максимальную прочность при полимерцемент-ных отношениях от 10 до 20% и от 20 до 30% при сухой выдержке и комбинированном водном и сухом режиме хранения, а при водной выдержке — при полимерцементных отношениях от 5 до 15% и от 15 до 25%. Некоторые модифицированные системы имеют минимальную прочность при поли-мерцементном отношении от 5 до 10% независимо от условий выдержки. Ряд систем показывает резкое снижение прочности при увеличении полимер-цементного отношения также независимо от условий выдержки. В общем большинство модифицированных растворов и бетонов, выдержанных в благоприятных условиях, имеют высокие прочностные свойства при полимерцементном отношении 20-30%, после чего прочность может уменьшаться. До этого значения полимеры влияют на улучшение микроструктуры раствора или бетона, но дальнейшее увеличение полимерцементного отношения приводит к разрывам в микроструктуре, которые снижают прочность. Применение низких значений полимерцементного отношения (ниже 5%) неэффективно, поскольку это приводит к низкой прочности. Поэтому на практике используется полимерцементное отношение в пределах от 5 до 20%.

Как видно из табл. 7.9, при заданном составе бетона значительное снижение водоце-ментного отношения, связанное с повышением полимерцементного отношения, приводит к увеличению прочности большинства модифицированных-систем.

Воздухововлечение оказывает заметное влияние на прочность модифицированных систем (см. 7.22).

Вагнер распространил теорию Пауэрса и Браунъярда на обычное цементное тесто и разработал общую формулу для предсказания прочности при сжатии модифицированных латексом растворов, используя водоцементное отношение и содержание вовлеченного воздуха:

R^ = Ci + C2/(B/U)+C3A,

где /?сж — прочность при сжатии модифицированных латексом растворов; ВIЦ — водоцемеитиое отношение; А — объем вовлеченного воздуха в процентах; С, Сг и Сз-константы.

Однако это уравнение было получено в специальных условиях полного исключения потерь воды при выдерживании, и его весьма сложно применять на практике.

С целью разработки уравнений для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных растворов и бетонов необходимо учитывать различные факторы: полимер-цементное отношение, водоцементное отношение и содержание воздуха. Расширив теорию Тэлбата о порах в обычных цементных растворах и бетонах, Охама определил отношения «вяжущее — объем пор» а и «объем пор — вяжущее» р и предложил эмпирическое уравнение, используя аир для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных латексом растворов и бетонов.

Для большинства модифицированных растворов и бетонов, что подтверждено в работе Вагнера . Из этих данных очевидно, что условия выдержки для растворов имеют большее значение, чем для бетонов, из-за разницы в водо-удерживающей способности, обусловленной размерами их образцов.

Водостойкость модифицированных систем, оцениваемая. при изменении прочности после погружения их в воду, будет рассмотрена в п. 7.4.2.4, в том числе самая низкая водостойкость систем, модифицированных ПВА. Погружение в воду с последующей сухой выдержкой вызывает резкое снижение прочности всех модифицированных систем. Такое влияние на прочность, очевидно, является обратимым из-за восстановления прочности при сухом хранении после водного погружения, как установлено Охамой и Фрондисту-Яннасом и Шахом .

Обычно прочность при сжатии бетонов, модифицированных БСК и ПЭВА, не изменяется значительно при дополнительной выдержке и становится почти постоянной в возрасте 182 сут независимо от размера образца. Прочность при сжатии в этом возрасте резко возрастает с увеличением полимерцементного отношения и становится в 2-3 раза выше перед сухой выдержкой, т. е. через 7 сут влажной выдержки. Основная причина заключается в том, что гидратация цемента в модифицированных бетонах прогрессирует весь период сухой выдержки из-за высокой водоудерживающей способности, возникающей благодаря образованию полимерной пленки. Такое эффективное развитие прочности является одним из преимуществ модифицированного бетона перед обычным цементным бетоном. Прочность при сжатии имеет тенденцию к увеличению с увеличением отношения площади поверхности к объему образца, т. е. с уменьшением размера образца независимо от полимерце-ментного отношения. Аналогичная тенденция наблюдается и у немодифицированного бетона .

Возможность образования трещин и раковин в образце возрастает с увеличением его объема, т. е. с увеличением его размера . Разработан метод получения высокой прочности путем тепловой обработки модифицированных систем с использованием термопластичных сополимеров со специальными термическими свойствами . Сополимеры получены из двух мономеров, которые образуют гомополимер с различными точками перехода выше и ниже температуры окружающей среды. Исключительные прочности при изгибе и сжатии, полученные с помощью этого метода, представлены на 7.34 . Оптимальные прочностные свойства при этой специальной выдержке достигаются в температурном интервале 70- 120 ?С. Механизм достижения такой высокой прочности может быть объяснен интенсивным образованием постоянной полимерной пленки и эффектом заполнения пор.

Взаимоотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии. Твердость поверхности модифицированных систем в основном несколько выше твердости обычной цементной системы в зависимости от типа полимера и полимерцементного отношения. Признано, что имеется определенное соотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии большинства модифицированных систем (7.35) .

Бонк 18.08.2015 — 22:30

Николаич Т4

Что у вас за что не возмись всё на «акриловой или ПВА дисперсии» ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!

Ursvamp 18.08.2015 — 22:45

Бонк

Видео о котором раньше упоминал:

Там вообще непонятно о чем человек вещает. испытывает совершенно разные смеси, плитка у него одинаково отскочила. Доказывает что разные смеси по разному молотком отбиваются?
Бетоконтакт — это физическое разделение слоев, создание развитой поверхности для последующих смесей и улучшение адгезии самого слоя к пверхности. То есть если есть пристрастие к ПВА — то цемент там явно лишний. Нужно тогда брать гидрофобный ПВА и намешать в него кварцпеска.

Ursvamp 18.08.2015 — 23:19

Скажем, обмазочный минеральный грунт металлических балок, колонн — вещь актуальная. Но их сперва обязательно покрывать изолирующим грунтом на орг. растворителях. Потому что раствор ПВА — это вода, да еще и с кислой реакцией, которая до самого высыхания проржавит поверхность балки, то есть адгезия ослабнет. Да, уже на грунт можно будет такой полимерцемент нанести толстым слоем. Это вообще-то требуется как противопожарная мера и заодно для красивой отделки.

© 2020 Данный ресурс является облачным хранилищем полезных данных и организован на пожертвования пользователей сайта forum.guns.ru, заинтересованных в сохранности своей информации

Наливными полами называют составы для выравнивания основания и для создания прочного, гладкого финишного покрытия. В первом случае используются сухие смеси на основе цемента или гипса с полимерными добавками, во втором — составы на основе эпоксидной смолы, полиуретана и некоторых других полимеров.

Своими руками чаще всего осуществляют финишное выравнивание основания с применением цементной или гипсовой (ангидритной) самовыравнивающейся стяжки
. Технология заливки обоих составов практически одинаковая. Разновидности наливных полов детальнее описаны .

Подготовительные работы

Для начала нужно с помощью уровня и линейки оценить кривизну основания, перепады высоты, величину уклона, если он есть. Самовыравнивающиеся стяжки наносятся тонким слоем, цементные — от 3 мм, гипсовые — от 2 мм.

Если основание имеет значительные перепады высоты или уклон, предварительно рекомендуется производить грубое выравнивание составами, предназначенными для нанесения более толстым слоем — цементно-песчаной стяжкой или цементным ровнителем с полимерными добавками.

Ровнитель тоже относится к категории наливных полов, его основное достоинство — быстрая полимеризация. Так что если нужно выполнить работы в сжатые сроки, эти составы вне конкуренции, а если есть время, лучше использовать традиционную ЦПС, это значительно дешевле.

Также нужно произвести такие операции по подготовке основания
:

• Тщательно обеспылить
  с помощью пылесоса
• Заделать трещины
  ремонтным составом
• Обезжирить
  , удалить пятна масла, старой краски
• Если поверхность очень гладкая, ей необходимо придать шероховатость
  с помощью фрезерования, шлифования, затем обеспылить
• Прогрунтовать основание
  грунтовкой подходящего типа. Если основание пористое, сильно впитывающее, грунтовка наносится в 2, иногда в 3 этапа
• Если на основании имеются трудноудалимые загрязнения большой площади, оно слишком рыхлое или без гидроизоляции, можно покрыть его слоем специальной строительной подкладочной бумаги
• Если толщина самовыравнивающегося слоя будет превышать 3 мм, необходимо по периметру внизу стен (от основания до уровня заливки) закрепить демпферную (кромочную) ленту
  из упругого материала толщиной 8-10 мм
• По поверхности расставить маячки
  , чтоб контролировать толщину слоя в процессе заливки

Впадины значительной глубины и площади желательно предварительно заделать более дешевым составом, и не только из соображений экономии. Если толщина слоя стяжки на разных участках существенно различается, твердеть она будет неравномерно, а это отражается на прочностных характеристиках.

Порядок работ

К заливке полов можно приступать спустя 6-24 часа после нанесения грунтовки. В помещении не должно быть сквозняков, а температура воздуха должна соответствовать указанной в инструкции (обычно не ниже +5°С).

Чтоб приготовить цементную или гипсовую смесь для наливных полов, понадобится большая емкость (пластиковое ведро) и дрель с насадкой-миксером. Смесь разводится водой в соответствии с инструкцией и перемешивается на низких оборотах.

В инструкциях ко многим самовыравнивающимся смесям описан простой метод контроля консистенции состава, особенно рекомендуется прибегать к нему, когда для работ используется штукатурная станция. Отмеряют нужный объем готового раствора и выливают на подготовленное основание, растекаясь, он образует круг. Нужно замерить диаметр этого круга и сравнить с приведенными в инструкции значениями.

Так, для составов Бундекс растекаемость 200 мл раствора должна составлять:

• 24-26 мм для цементной стяжки
• 28-30 для гипсовой

В процессе приготовления раствора и его нанесения на пол нужно защищать руки перчатками, а органы дыхания респиратором. Работы начинаются от дальнего угла, заливается полоса от стены до стены, состав распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя или ракеля на длинной ручке.
Затем выливается еще порция, с небольшим заходом на уже залитый участок.

Очередная порция должна заливаться до того, как начнет схватываться предыдущая
, а жизнеспособность раствора составляет 30 минут, так что работать нужно быстро, лучше вдвоем. Если помещение большое, для пола требуется несколько замесов, один человек должен готовить новую порцию, пока другой разравнивает вылитый на пол состав.

Важно: в процессе работ обычно приходится ходить по уже залитой поверхности. Чтоб не оставлять следов, нужно использовать специальные шипованные накладки на обувь. Отверстия от шипов легко затягиваются, но только пока раствор не начнет схватываться.

При подборе инструмента для распределения состава по поверхности нужно учитывать желаемую толщину слоя. Высота лезвия ракеля или зубцов шпателя должна ей соответствовать. Когда весь пол залит, состав еще раз разравнивают, используя специальную широкую щетку или игольчатый валик
, длина иголок тоже должна соответствовать толщине покрытия.

Движения валиком или щеткой делаются в продольном и поперечном направлениях. Помимо выравнивания эта операция способствует удалению пузырьков воздуха из раствора. Прокатку валиком необходимо выполнять, и если заливка осуществляется механизированным способом, с помощью штукатурной станции. Если состав очень жидкий, можно обойтись без ракеля или шпателя, а сразу использовать валик.

Различие между цементными и гипсовыми составами заключается в том, что текучесть гипсовой смеси выше, она может наноситься более тонким слоем и быстрее твердеет
. Время, после которого по покрытию можно ходить, и временной промежуток, который следует выдержать до следующего этапа работ, зависят от конкретной марки и указаны в инструкции.

Если если необходимость сделать наливной пол большей толщины, чем можно нанести в один прием согласно инструкции, заливка осуществляется в несколько этапов. Нужно выдерживать интервал между этапами не менее суток, грунтовать предыдущий слой и при необходимости придавать ему шероховатость.

Видео

Выравнивание пола смесями Литолив. Подготовка основания, приготовление, заливка и разравнивание раствора.

Итог

Сделать наливные полы своими руками достаточно просто, наиболее трудоемким является процесс подготовки основания. Цементные и особенно гипсовые составы обладают хорошей текучестью, их распределение по поверхности не требует лишних усилий. Главное — при смешивании раствора следовать инструкции и в точности соблюдать рекомендованный расход воды, а также поддерживать в процессе работ нужный микроклимат в помещении.

Бетонная стяжка прекрасно выравнивает поверхность, ее стоимость относительно дешевая, однако, процесс выравнивания пола трудоемкий и длительный. Бетонная стяжка сопряжена с необходимостью доставки на ремонтируемый объект много мешков с цементом и песком, замешиванием раствора вручную. Поэтому при производстве ремонтных работ в многоэтажном доме необходимо понимать, что высокое расположение объекта увеличивает стоимость цементной стяжки из-за необходимости подъема материала на этаж. Цементная стяжка засыхает достаточно медленно и скорость застывания напрямую зависит от толщины слоя.

Бетонная напольная стяжка

Согласно ГОСТ 31358-2007 в базовых наливных полах используется продукт с максимальным размером зерна до 2,5 мм. Для финишных составов этот показатель рассчитывается как ¼ от толщины слоя покрытия. В среднем – 0,25-0,6 мм.

Смеси для наливного пола под финишную отделку и черновая заливка различаются по толщине возможного слоя, времени высыхания, прочности и, конечно, цене.

Бетонная стяжка прекрасно выравнивает поверхность, ее стоимость относительно дешевая, однако, процесс выравнивания пола трудоемкий и длительный. Бетонная стяжка сопряжена с необходимостью доставки на ремонтируемый объект много мешков с цементом и песком, замешиванием раствора вручную. Поэтому при производстве ремонтных работ в многоэтажном доме необходимо понимать, что высокое расположение объекта увеличивает стоимость цементной стяжки из-за необходимости подъема материала на этаж. Цементная стяжка засыхает достаточно медленно и скорость застывания напрямую зависит от толщины слоя.

Бетонная напольная стяжка

Оглавление:

1. Введение
2. Цементный наливной пол
3. Полимерные смеси (двухкомпонентные)
4. Эпоксидный состав
5. Полиуретановые наполнители

Наливной пол обеспечивает монолитность поверхности, благодаря технологии своего изготовления. Он заливается весь за один раз, поэтому не имеет стыков, швов, его монолитность гарантирует полную гидроизоляцию. Работы по самостоятельному устройству наливных полов своими руками начинаются с подготовки основания: снимаются старые декоративные покрытия, удаляется мусор, грязь. Затем поверхность обрабатывается грунтовкой, она не только избавляет ее от пыли, но обеспечивает качественное соединение раствора и основания.

Наливной пол состоит из следующих слоев:

• основа из цементной стяжки,
• финишное покрытие.

Если основание бетонное и ровное, можно обойтись тонким слоем самовыравнивающей смеси. Но следует помнить, что если требуется создать звуко- и теплоизолирующий слой, выполнение цементной стяжки с керамзитовым основанием — необходимо. В случае укладки вместо финишного слоя других материалов (паркета, ламината, линолеума или плитки), выполняется лишь монтаж стяжки. В зависимости от типа помещения, в котором устраивается наливной пол, зависит состав смеси, а именно, какие добавляются полимерные вещества. Они обеспечивают раствору эластичность и хорошие эксплуатационные качества при перепадах температур, повышенной влажности.

Наливной пол из цементного составляющего является самым популярным видом таких покрытий. Он очень похож на стяжку, отличаясь от нее толщиной: добавление модификаторов позволяет ограничиться слоем 5 мм. Максимальная толщина составляет 4 см. Цементные самовыравнивающие наливные полы своими руками устраивать довольно легко, само название определяет их суть: они сами растекаются по поверхности и выравнивают ее.

Подготовка раствора: сухую смесь следует высыпать в воду в количестве, указанном в инструкции, тщательно перемешать. Затем он выливается на пол в дальнем углу комнаты, разравнивается и растягивается по всей площади широким шпателем или шпателем-утюжком. Как правило, именно этот вид не используют в качестве финишного покрытия, лишь в качестве основы под отделку или под двухкомпонентные наливные полы.

Они состоят из 2-х видов сухих компонентов, которые смешиваются непосредственно перед замесом раствора. В качестве связующего вещества применяются смолы 2-х видов:

Оба вида являются универсальными средствами для быстрого и качественного устройства пола. Они подходят для общественных, производственных, жилых помещений. Никакой другой материал не выравнивает пол так хорошо с минимальными трудовыми затратами.

Эпоксидный саморазливающийся состав успешно используется в помещениях с высокой механической нагрузкой на пол: склады, гаражи, автостоянки, производственные цеха. Достаточно нанести тонкий слой раствора, чтобы получить высокопрочную поверхность. Для того, чтобы сделать эпоксидные наливные полы, надо сначала очистить и отшлифовать поверхность, покрыть ее грунтовкой.

Применяется специальная эпоксидная грунтовка, она обеспечивает качественную адгезию стяжки и финишного покрытия.

Два вида сухих смесей соединяются и высыпаются в емкость с водой комнатной температуры.

Правильное перемешивание и получение идеального однородного раствора обеспечивает насадка-миксер, поэтому ее использование является обязательным. Консистенция раствора должна быть довольно жидкой. Затем он выливается на поверхность пола в дальнем углу или под окном. Далее проводят распределение жидкой смеси по площади основания. Для этого используется широкий металлический шпатель или специальный валик-щетка с длинной ручкой. Наливной пол должен заполнить всю поверхность, время застывания различается у каждого производителя, но стандартно оно составляет 1 сутки.

Внешний вид готового пола представляет собой однородную полуглянцевую пленку, основой которой является эпоксидная смола. Применение красителей позволяет придать поверхности любой цвет по желанию клиента. Примерный расход готового раствора составляет 1 кг на 1 м2, но эта цифра различается в зависимости от толщины слоя и марки наливного пола.

Этот вид отличается быстрым отверждением, химической стойкостью, маленькой толщиной достаточного покрытия (0,5-2,5 мм). Такие характеристики обеспечивает кварцевый песок, входящий в состав в качестве наполнителя. Поверхность может быть гладкой, зеркальной или напоминающей по фактуре апельсиновую кожуру. Во втором случае пол будет менее скользким, это важно при использовании в общественных помещениях.

Полиуретановое покрытие наносится 2-мя слоями: грунтовочный толщиной 0,2 мм, финишный слой 0,3 мм. Также можно сделать усиленный вариант, который отличается промежуточным слоем с наполнителем из кварцевого песка. Уже через сутки поверхность застывает, и по ней можно ходить.

В современном мире очень многое значит домашний интерьер и уют в жилище. Он имеет значение не только для вас и членов вашей семьи, но и для тех, кто время от времени бывает у вас в гостях. Всем хотелось бы, чтобы посещение их квартиры или частного дома оставляло после себя исключительно положительные впечатления. Наливные полы – вот то, что непременно привлечет к себе внимание ваших гостей.

Новшества в сфере современных технологий продолжают удивлять. И это касается не только модернизированной техники и нано-технологий, но и других сфер жизни человека. Полы не стали исключением: все больше и больше различных напольных покрытий можно встретить в магазинах и интернете. Гипсовый наливной пол – достаточно новое изобретение, однако он уже пользуется небывалой популярностью среди ценителей прекрасного.

Гипсовый пол – быстрое и надежное решение проблемы напольного покрытия. С его помощью можно без труда выровнять все возможные неровности чернового пола, и придать ему привлекательный внешний вид. Основным преимуществом использования такого покрытия – легкость в уходе и подготовке к «монтажу». Не нужно предварительно штукатурить пол, достаточно будет просто убрать с него пыль, мусор и другую заметную грязь.

Конечно, сам по себе гипс довольно плохо сочетается с бетонным полом, однако благодаря инновационным технологиям и специальным добавкам, гипсовый наливной пол отлично сочетается с бетонным покрытием.

Еще одно неоспоримое преимущество этого типа покрытия – его доступность. Если сравнивать его с цементным аналогом, сложно отметить какие-то видимые недостатки. Вместе с тем, цементный пол обойдется вам намного дороже. Именно поэтому большинство опытных строителей делают выбор именно в пользу гипсового пола, который обходится на порядок дешевле. Да и заливать его значительно проще, как и ухаживать и чистить.

На самом деле, преимуществ такого пола очень и очень много. Если говорить о недостатках, которыми обладает гипсовый наливной пол, можно отметить лишь то, что сам по себе, он не обладает герметичными гидроизоляционными свойствами, и в углах, после заливки и высыхания, его нужно будет обработать герметиком.

Процесс заливки практически ничем не отличается. Главное верно рассчитать пропорции и убедиться в том, что масса не слишком жидкая и не слишком густая. На очищенную заранее поверхность заливается гипсовый наливной пол, после чего необходимо подождать. Обычно покрытие полностью просыхает за пять-шесть дней.

Однако для полной уверенности лучше выждать неделю. Это поможет избежать погрешностей, связанных с особенностями климата, температур и влажности.

Весь процесс представляет собой последовательную деятельность, где важно не пропустить ни один шаг. Подготовительные работы, перед заливкой пола, можно разделить на следующие шаги:

• Нанесение грунтового слоя (или нескольких, в случае необходимости);
• Выставление специальных маячков (на одном уровне, на расстоянии до двух метров друг от друга);
• Подготовка необходимых инструментов и материалов: дрель или бетономешалка, правило, а также другие предметы, которые могут пригодиться.

После того, как подготовительные работы завершены, можно приступать к приготовлению раствора и его заливке. Важно следовать пропорциям, иначе пол может выйти неудачным. Чем качественнее и дороже смесь, тем меньше нужно воды. По своей консистенции раствор должен напоминать сгущенку.

Когда раствор готов, его можно выливать на пол, и распределять по площади при помощи правила. После необходимо все выровнять и дать гипсовому раствору окончательно высохнуть. На этом работа считается завершенной.

Всю работу, в принципе, можно производить самостоятельно. Инструкции и пропорции, как правило, четко прописаны на упаковках с раствором. Если же сомневаетесь в своих силах, всегда можно обратиться за помощью к профессионалам, которые с радостью и за доступную цену выполнят эту работу для вас.

Оглавление:

1. Введение
2. Цементный наливной пол
3. Полимерные смеси (двухкомпонентные)
4. Эпоксидный состав
5. Полиуретановые наполнители

Наливной пол обеспечивает монолитность поверхности, благодаря технологии своего изготовления. Он заливается весь за один раз, поэтому не имеет стыков, швов, его монолитность гарантирует полную гидроизоляцию. Работы по самостоятельному устройству наливных полов своими руками начинаются с подготовки основания: снимаются старые декоративные покрытия, удаляется мусор, грязь. Затем поверхность обрабатывается грунтовкой, она не только избавляет ее от пыли, но обеспечивает качественное соединение раствора и основания.

Наливной пол состоит из следующих слоев:

• основа из цементной стяжки,
• финишное покрытие.

Если основание бетонное и ровное, можно обойтись тонким слоем самовыравнивающей смеси. Но следует помнить, что если требуется создать звуко- и теплоизолирующий слой, выполнение цементной стяжки с керамзитовым основанием — необходимо. В случае укладки вместо финишного слоя других материалов (паркета, ламината, линолеума или плитки), выполняется лишь монтаж стяжки. В зависимости от типа помещения, в котором устраивается наливной пол, зависит состав смеси, а именно, какие добавляются полимерные вещества. Они обеспечивают раствору эластичность и хорошие эксплуатационные качества при перепадах температур, повышенной влажности.

Наливной пол из цементного составляющего является самым популярным видом таких покрытий. Он очень похож на стяжку, отличаясь от нее толщиной: добавление модификаторов позволяет ограничиться слоем 5 мм. Максимальная толщина составляет 4 см. Цементные самовыравнивающие наливные полы своими руками устраивать довольно легко, само название определяет их суть: они сами растекаются по поверхности и выравнивают ее.

Подготовка раствора: сухую смесь следует высыпать в воду в количестве, указанном в инструкции, тщательно перемешать. Затем он выливается на пол в дальнем углу комнаты, разравнивается и растягивается по всей площади широким шпателем или шпателем-утюжком. Как правило, именно этот вид не используют в качестве финишного покрытия, лишь в качестве основы под отделку или под двухкомпонентные наливные полы.

Они состоят из 2-х видов сухих компонентов, которые смешиваются непосредственно перед замесом раствора. В качестве связующего вещества применяются смолы 2-х видов:

Оба вида являются универсальными средствами для быстрого и качественного устройства пола. Они подходят для общественных, производственных, жилых помещений. Никакой другой материал не выравнивает пол так хорошо с минимальными трудовыми затратами.

Эпоксидный саморазливающийся состав успешно используется в помещениях с высокой механической нагрузкой на пол: склады, гаражи, автостоянки, производственные цеха. Достаточно нанести тонкий слой раствора, чтобы получить высокопрочную поверхность. Для того, чтобы сделать эпоксидные наливные полы, надо сначала очистить и отшлифовать поверхность, покрыть ее грунтовкой.

Применяется специальная эпоксидная грунтовка, она обеспечивает качественную адгезию стяжки и финишного покрытия.

Два вида сухих смесей соединяются и высыпаются в емкость с водой комнатной температуры. Правильное перемешивание и получение идеального однородного раствора обеспечивает насадка-миксер, поэтому ее использование является обязательным. Консистенция раствора должна быть довольно жидкой. Затем он выливается на поверхность пола в дальнем углу или под окном. Далее проводят распределение жидкой смеси по площади основания.

Для этого используется широкий металлический шпатель или специальный валик-щетка с длинной ручкой. Наливной пол должен заполнить всю поверхность, время застывания различается у каждого производителя, но стандартно оно составляет 1 сутки.

Внешний вид готового пола представляет собой однородную полуглянцевую пленку, основой которой является эпоксидная смола. Применение красителей позволяет придать поверхности любой цвет по желанию клиента. Примерный расход готового раствора составляет 1 кг на 1 м2, но эта цифра различается в зависимости от толщины слоя и марки наливного пола.

Этот вид отличается быстрым отверждением, химической стойкостью, маленькой толщиной достаточного покрытия (0,5-2,5 мм). Такие характеристики обеспечивает кварцевый песок, входящий в состав в качестве наполнителя. Поверхность может быть гладкой, зеркальной или напоминающей по фактуре апельсиновую кожуру. Во втором случае пол будет менее скользким, это важно при использовании в общественных помещениях.

Полиуретановое покрытие наносится 2-мя слоями: грунтовочный толщиной 0,2 мм, финишный слой 0,3 мм. Также можно сделать усиленный вариант, который отличается промежуточным слоем с наполнителем из кварцевого песка. Уже через сутки поверхность застывает, и по ней можно ходить.

Назначение наливного пола
Наливной пол на цементной основе
Пол на гипсовой основе
Какое покрытие лучше
Технология заливки
Подготовка основания
Нанесение смеси

Ровный пол в квартире – это необходимость и никак не прихоть хозяина квартиры. Ведь на полу расположена вся мебель, которая должна стоять ровно.

Как правило, экономические показатели ремонтных работ всегда находятся в центре всевозможных расчетов. Главная задача любого хозяина, особенно при нехватке средств, заключается в поисках технологических операций, на которых можно реально сэкономить.

В недалеком прошлом, когда наливные полы только начинали завоевывать свои позиции, их применяли исключительно в промышленных масштабах. Их можно было встретить в заводских цехах, в общественных столовых и других производственных помещениях. В настоящий момент существует несколько видов наливных полов. Как бюджетный вариант, есть смысл рассмотреть наливной пол на цементной основе, а также на основе гипса. Это общедоступные и не дефицитные материалы, которые и определяют стоимость подобных полов.

Наливные полы получили свое название вследствие способа применения – методом налива. Под действием силы тяжести, а также своей текучести, вещество растекается по поверхности, создавая монолитную, гладкую и ровную поверхность. После получения такой финишной поверхности ее можно отделывать любым отделочным материалом.

В состав наливного пола на цементной основе входит цемент, кварцевый песок нужных фракций, полимерные добавки, пигменты и различные присадки, улучшающие технические характеристики смеси. Пол на цементной основе имеет водоотталкивающие свойства.

Кроме этого, полы на основе цемента считаются универсальными, поскольку их можно эксплуатировать как внутри, так и снаружи помещений.

При этом смеси разделяются на следующие виды:

1. Смеси для толстых слоев. Их можно использовать в местах, где перепады высот достигают величины пола 100 мм. Они не подвержены усадке и деформации, если технология приготовления не нарушена.
2. Смеси для тонких покрытий. Их применяют в условиях, когда нужна толщина покрытия не более 30 мм. Перед заливкой таких составов, следует тщательно подготовить черновое покрытие. Читайте также: «Какой наливной пол для наружных работ выбрать – доступные варианты».

Смеси для наливного пола на цементной основе, тем более, если в их состав входят полимеры, достаточно дорогие, если сравнить их с обычной песчано-цементной смесью. В зависимости от температурных условий наливной пол подобного типа может сохнуть на протяжении 7-14-ти дней. После этого на пол можно укладывать любые отделочные материалы, такие как ламинат, паркет, наливной пол 3D, керамическую плитку или другие половые покрытия.

Наливной пол на основе гипса и полимеров менее устойчивый против влаги, но такой же прочный, как и на цементной основе, если толщина заливки не превышает 35 мм.

При этом они быстрее схватываются и уже через 3-4 дня их можно эксплуатировать.

Если смесь заливать слоями, где-то по 20 мм, то материал можно использовать и для более глубокой заливки.

В состав гипсовой смеси входят различные присадки, что делает ее хорошо сцепляемой с бетонным основанием. Подобные смеси несколько дешевле цементных. Но, как было сказано выше, наливной пол на основе этого материала боится влаги. Кроме этого, на такое основание нельзя класть керамическую плитку.

Поскольку каждый материал разрабатывался под определенные условия, то ответить на вопрос, какой наливной пол лучше гипсовый или цементный, довольно сложно.

Несмотря на это, они имеют общее назначение:

• Для сухих помещений однозначно подойдут смеси на основе гипса. Это может быть спальня, гостиная и т.д.
• Для таких комнат, как кухня, санузел или прихожая лучше выбрать смесь на основе цемента. Как правило, в таких помещениях наблюдается повышенная влажность.
• В условиях, когда средств на цементно-полимерную или гипсово-полимерную смесь не хватает, есть смысл организовать наливной пол из цемента своими руками, добавив к цементу любой песок, в пропорции 1:3. Затем на получившуюся стяжку налить тонкий слой полимерного материала. Времени уйдет больше, но зато будут сэкономлены определенные средства. Подобный подход можно назвать наиболее оптимальным.

Технология применения наливных смесей, как на основе цемента, так и на основе гипса абсолютно идентична. Поэтому, рекомендации одинаково подходят для обоих типов наливных полов. Читайте также: «Наливной пол на наливной пол — можно ли так делать слоями и почему».

Качество конечного результата во многом зависит от качества проведения подготовительных операций:

• Для начала нужно подготовить черновое покрытие. Если требуется, то снимается старое покрытие до бетона, а слишком высокие места сбиваются зубилом или перфоратором.
• Следующий этап предполагает определение размеров перепадов. Для этого нужно взять строительный уровень и разбить помещение на сектора, для удобства замеров.
• На черновом основании не должно быть жирных пятен, а поверхность должна быть зачищена или зашлифована.
• На следующем этапе производится полная уборка поверхности от пыли с помощью пылесоса или влажной тряпки.
• Все неровности или углубления (трещины) заделываются цементным раствором. При этом, следует добиться максимальной ровности чернового основания, что позволит сэкономить дорогостоящий материал.
• В заключение, на чистую поверхность наносится 2-3 слоя глубоко проникающей грунтовки. Каждый последующий слой можно наносить после полного высыхания предыдущего слоя.

Заливка полов относится к не менее ответственной технологической операции:

• Смесь наливается на основании не раньше, чем через 12-24 часа после нанесения последнего слоя грунтовки.
• По периметру комнаты закрепляется демпферная лента. Она нужна для компенсации температурных перепадов в процессе отвердевания состава.
• Заготавливается смесь, строго соблюдая пропорции, указанные на упаковке сухой наливной смеси. Если готовится свой рецепт (песчано-цементный), то густоту материала определяют следующим способом: берется кольцо диаметром 50 мм с высотой бортов 45 мм и заполняется составом. После этого кольцо поднимается, а смесь должна равномерно распределиться по поверхности. Где-то минуты через две, диаметр этой лужицы должен составлять 16-18 см, что указывает на готовность материала к применению.
• Готовая смесь наливается частями. Направление выбирается от дальнего угла по направлению к выходу.
• Осуществлять такую заливку лучше вдвоем: один готовит раствор, а другой носит и заливает.
• Налитая смесь распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя и игольчатого валика. С помощью игольчатого валика из смеси удаляются пузырьки воздуха.
• Через пару дней по наливному полу можно ходить, а полное отвердевание может наступить через 3-14 дней, в зависимости от состава.

Осуществить подобную заливку весьма не сложно даже самому. В зависимости от финансовых возможностей это может быть цементно-полимерный пол, гипсово-полимерный или обычная цементно-песчаная стяжка, покрытая сверху тонким слоем полимерного материала.

Назначение наливного пола
Наливной пол на цементной основе
Пол на гипсовой основе
Какое покрытие лучше
Технология заливки
Подготовка основания
Нанесение смеси

Ровный пол в квартире – это необходимость и никак не прихоть хозяина квартиры. Ведь на полу расположена вся мебель, которая должна стоять ровно.

Как правило, экономические показатели ремонтных работ всегда находятся в центре всевозможных расчетов. Главная задача любого хозяина, особенно при нехватке средств, заключается в поисках технологических операций, на которых можно реально сэкономить.

В недалеком прошлом, когда наливные полы только начинали завоевывать свои позиции, их применяли исключительно в промышленных масштабах. Их можно было встретить в заводских цехах, в общественных столовых и других производственных помещениях. В настоящий момент существует несколько видов наливных полов. Как бюджетный вариант, есть смысл рассмотреть наливной пол на цементной основе, а также на основе гипса. Это общедоступные и не дефицитные материалы, которые и определяют стоимость подобных полов.

Наливные полы получили свое название вследствие способа применения – методом налива. Под действием силы тяжести, а также своей текучести, вещество растекается по поверхности, создавая монолитную, гладкую и ровную поверхность. После получения такой финишной поверхности ее можно отделывать любым отделочным материалом.

В состав наливного пола на цементной основе входит цемент, кварцевый песок нужных фракций, полимерные добавки, пигменты и различные присадки, улучшающие технические характеристики смеси. Пол на цементной основе имеет водоотталкивающие свойства.

Кроме этого, полы на основе цемента считаются универсальными, поскольку их можно эксплуатировать как внутри, так и снаружи помещений.

При этом смеси разделяются на следующие виды:

1. Смеси для толстых слоев. Их можно использовать в местах, где перепады высот достигают величины пола 100 мм. Они не подвержены усадке и деформации, если технология приготовления не нарушена.
2. Смеси для тонких покрытий. Их применяют в условиях, когда нужна толщина покрытия не более 30 мм. Перед заливкой таких составов, следует тщательно подготовить черновое покрытие. Читайте также: «Какой наливной пол для наружных работ выбрать – доступные варианты».

Смеси для наливного пола на цементной основе, тем более, если в их состав входят полимеры, достаточно дорогие, если сравнить их с обычной песчано-цементной смесью. В зависимости от температурных условий наливной пол подобного типа может сохнуть на протяжении 7-14-ти дней. После этого на пол можно укладывать любые отделочные материалы, такие как ламинат, паркет, наливной пол 3D, керамическую плитку или другие половые покрытия.

Наливной пол на основе гипса и полимеров менее устойчивый против влаги, но такой же прочный, как и на цементной основе, если толщина заливки не превышает 35 мм. При этом они быстрее схватываются и уже через 3-4 дня их можно эксплуатировать.

Если смесь заливать слоями, где-то по 20 мм, то материал можно использовать и для более глубокой заливки.

В состав гипсовой смеси входят различные присадки, что делает ее хорошо сцепляемой с бетонным основанием. Подобные смеси несколько дешевле цементных. Но, как было сказано выше, наливной пол на основе этого материала боится влаги. Кроме этого, на такое основание нельзя класть керамическую плитку.

Поскольку каждый материал разрабатывался под определенные условия, то ответить на вопрос, какой наливной пол лучше гипсовый или цементный, довольно сложно.

Несмотря на это, они имеют общее назначение:

• Для сухих помещений однозначно подойдут смеси на основе гипса. Это может быть спальня, гостиная и т.д.
• Для таких комнат, как кухня, санузел или прихожая лучше выбрать смесь на основе цемента. Как правило, в таких помещениях наблюдается повышенная влажность.
• В условиях, когда средств на цементно-полимерную или гипсово-полимерную смесь не хватает, есть смысл организовать наливной пол из цемента своими руками, добавив к цементу любой песок, в пропорции 1:3. Затем на получившуюся стяжку налить тонкий слой полимерного материала. Времени уйдет больше, но зато будут сэкономлены определенные средства. Подобный подход можно назвать наиболее оптимальным.

Технология применения наливных смесей, как на основе цемента, так и на основе гипса абсолютно идентична. Поэтому, рекомендации одинаково подходят для обоих типов наливных полов. Читайте также: «Наливной пол на наливной пол — можно ли так делать слоями и почему».

Качество конечного результата во многом зависит от качества проведения подготовительных операций:

• Для начала нужно подготовить черновое покрытие. Если требуется, то снимается старое покрытие до бетона, а слишком высокие места сбиваются зубилом или перфоратором.
• Следующий этап предполагает определение размеров перепадов. Для этого нужно взять строительный уровень и разбить помещение на сектора, для удобства замеров.
• На черновом основании не должно быть жирных пятен, а поверхность должна быть зачищена или зашлифована.
• На следующем этапе производится полная уборка поверхности от пыли с помощью пылесоса или влажной тряпки.
• Все неровности или углубления (трещины) заделываются цементным раствором.

При этом, следует добиться максимальной ровности чернового основания, что позволит сэкономить дорогостоящий материал.

Заливка полов относится к не менее ответственной технологической операции:

• Смесь наливается на основании не раньше, чем через 12-24 часа после нанесения последнего слоя грунтовки.
• По периметру комнаты закрепляется демпферная лента. Она нужна для компенсации температурных перепадов в процессе отвердевания состава.
• Заготавливается смесь, строго соблюдая пропорции, указанные на упаковке сухой наливной смеси. Если готовится свой рецепт (песчано-цементный), то густоту материала определяют следующим способом: берется кольцо диаметром 50 мм с высотой бортов 45 мм и заполняется составом. После этого кольцо поднимается, а смесь должна равномерно распределиться по поверхности. Где-то минуты через две, диаметр этой лужицы должен составлять 16-18 см, что указывает на готовность материала к применению.
• Готовая смесь наливается частями. Направление выбирается от дальнего угла по направлению к выходу.
• Осуществлять такую заливку лучше вдвоем: один готовит раствор, а другой носит и заливает.
• Налитая смесь распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя и игольчатого валика. С помощью игольчатого валика из смеси удаляются пузырьки воздуха.
• Через пару дней по наливному полу можно ходить, а полное отвердевание может наступить через 3-14 дней, в зависимости от состава.

Осуществить подобную заливку весьма не сложно даже самому. В зависимости от финансовых возможностей это может быть цементно-полимерный пол, гипсово-полимерный или обычная цементно-песчаная стяжка, покрытая сверху тонким слоем полимерного материала.

Наливные полы в последнее время становятся все более популярными.

В первую очередь, благодаря своим характеристикам: влагостойкость, износоустойчивость, устойчивость к температурным колебаниям, и ,конечно же, получаемая идеально ровная поверхность.

Сухие смеси наливных полов являются искусственными материалами, и состоят из следующих компонент.

• Связующий элемент: различные полимеры и обычный цемент.
• Колеры: возможно применение как органических, так и неорганических.
• Наполнители: кварцевый песок, полимерные материалы, мелкодисперсный камень.
• Добавки. Они применяются для достижения необходимых специальных качеств, например, морозостойкости, быстрого затвердевание раствора, придания особой прочности поверхности.

Несмотря на кажущийся небольшой набор компонент, у каждого производителя существует с десяток различных составов наливных полов, и пропорции всегда держатся в секрете.

В зависимости от состава смеси, структура поверхности пола может быть абсолютно гладкой, немного шероховатой или полностью антискользящей.

Также смеси бывают с различными связующими веществами:

• Полиуретановые вещества придают наливному полу дополнительную износоустойчивость, устойчивость к точечным физическим нагрузкам, к воздействию химических элементов. Такие полы хорошо выдерживают температурные перепады и отлично подходят для применения в промышленных помещениях с возможной вибрацией.
• Добавление эпоксидных смесей в состав наливного пола придает ему жесткость, и устойчивость к нагрузкам уже при толщине смеси в шесть миллиметров. Использовать смеси с эпоксидными веществами допускается в помещениях с положительной температурой. Такая смесь имеет плохую эластичность, но устойчива к чистящим и моющим средствам, нередко используется в учебных учреждениях и помещениях общественного питания.
• Применение метиметакрилатных смол в наливных полах позволяет применять их в холодильных камерах, открытых уличных участках, в помещениях всех видов промышленности и складских помещениях. Смешивая метиметакрилатные смолы с полимерными веществами, добиваются не только устойчивости к нагрузкам, но также и к воздействию таких веществ как автомобильные масла, бензин и прочие химикаты. Такие смеси очень быстро высыхают и становятся готовыми к эксплуатации. Их состав нельзя назвать природным, и для применения на предприятиях пищевой промышленности необходимы соответствующие сертификаты.

Для лучшей прочности поверхности пола добавляют больше связующих веществ, пластифицирующих материалов и уменьшают количество цемента. Добавление латекса и стабилизирующих веществ (казеин) улучшает устойчивость к ударам.

Для сохранения свойств при больших перепадах температуры добавляют нитрит натрия и ряд других веществ.

Водоотталкивающие свойства достигаются путем добавления активных химических уплотняющих добавок, таких как алюминий, фтористые соли и ряд других, и добавлением органических веществ, например, латекс.

Не исключены случаи добавления песка для повышения однородности материала. Возможно добавление алмазной крошки, мрамора, гранита — это повышает возможность шлифования и придает декоративный вид. В зависимости от желаемой декоративности выбирают размер наполнителей. После высыхания полов все выступающие части заполнителя шлифуются до достижения абсолютно ровной поверхности.

Если вы захотели сделать пол определенного цвета, то без пигментации смеси вам не обойтись. Наиболее часто применяют неорганические колеры. Главное условие — это сохранение цвета при эксплуатации и воздействии моющих, чистящих веществ, дневного и искусственного освещения. При этом, применяемые пигментные вещества не должны снижать технические свойства самовыравнивающейся смеси.

Выше описаны только самые азы составов смеси наливных полов, для более подробного исследования вам понадобится как минимум химическая энциклопедия и желание изучать совместимость веществ, которые вы пожелаете добавить в наливной пол.

Но все-таки порекомендуем это оставить профессионалам. Ведь у производителей подобных смесей существуют целые лаборатории и испытательные стенды, и у них больше шансов подобрать уникальный состав.

Помните, что добавление добавок значительно увеличивает конечную стоимость смеси.

Вам же посоветуем, при желании что-то сделать своими руками, самостоятельно заливать полы, используя уже готовые смеси, которые в широком ассортименте доступны на прилавках магазинов.

Монтаж самовыравнивающихся полов не самая простая процедура, но при соблюдении всех рекомендаций по монтажу и требований производителя материалов, вы справитесь с этой задачей.

Остановимся только на основных аспектах монтажа нивелирующего пола

Убедитесь, что ваше основание достаточно ровно для такого типа полов. Тщательно очистите его от постороннего мусора и выступающих камней.

При необходимости проведите гидроизоляцию пола или межплиточных швов. Выполните грунтование всей поверхности, при этом выбирая грунтовку в зависимости от типа самого основания.

Мужчины выравнивают слой наливного пола

Установите маячки, если площадь пола достаточно большая. Подготовьте раствор в соответствии с инструкцией. Залейте подготовленную смесь, равномерно распределите её по уровню выставленных маяков. Если площадь заливки требует более одного замеса, то такие работы надо проводить как минимум вдвоем, так как смесь имеет свойство быстро высыхать, а вам необходимо её как следует разровнять и обработать игольчатым валиком.

Такие полы позволяют проводить декоративное оформление, например 3D полы, или просто можно сделать шикарный рисунок под ногами.

Возможно, вы и не сделаете своими руками сам состав наливного пола, но зато вы с гордостью сможете показывать своим гостям сам пол, который вы сделаете самостоятельно.

Приведенный выше текст не является методологией или технической инструкцией по созданию смеси наливного пола, этим текстом мы просто попробовали объяснить, в чем суть этого материала, и чем он отличается от привычных цементно-песочных смесей.

В любом случае, для окончательного определения всех требуемых свойств самовыравнивающегося пола, отвечающих вашим условиям, рекомендуем вам обратиться в специализированные фирмы или к официальным представителям заводов производителей таких смесей.

Настоящий хозяин старается оформить дом стильно и оригинально. При создании интерьера помещения элементы комнаты играют свои роли, дополняя ансамбль. Это относится и к напольным покрытиям, которые могут являться основным элементом украшения или фоновым, акцентирующим внимание на других конструкциях.

Но как бы красиво ни были оформлены полы, какие бы дорогие материалы не использовались для оформления, если нарушена технология подготовки основания, срок службы напольного покрытия небольшой, и ремонт придется начинать снова.

Поэтому рассмотрим вопрос: как правильно подготовить основание под укладку напольных покрытий.

Под каждый вид напольного покрытия производители выдвигают свои требования. Однако есть и общие правила.

Пол должен быть ровным, без ям и бугорков, трещин и сколов. Иначе в тех местах, в которых будут ямки, отделочный материал со временем прогибается, а в местах бугорков приподниматься, что приведет к разрушению покрытия в этих местах.

Основание должно быть прочным на сжатие и не разрушаться под воздействием элементов интерьера или при перемещении людей по напольному покрытию.

Пол под укладку напольного покрытия должен быть сухим. Не допускается укладка финишного покрытия на влажный черновой пол. Влажность всегда способствует поражению конструкций плесенью или другими видами грибков.

Для создания ровного и прочного основания используют самовыравнивающиеся составы на основе гипса или цемента.

• применяется для выравнивания полов в сухих и влажных помещениях;
• можно выполнять стяжку толщиной от 2 мм до нескольких сантиметров;
• выравнивание пола не вызывает трудностей и может быть выполнено даже в том случае, если человек, выполняющий подобную работу, не имеет опыта;
• стяжка получается прочной и износоустойчивой;

Готовый наливной цементный пол

• уменьшается время высыхания раствора;
• при использовании готовых составов достаточно добавить нужное количество воды в смесь и раствор готов к работе.

Смесь состоит из трех компонентов: воды, цемента и песка.

Внимание! Для приготовления смеси используются только качественные составляющие без дополнительных примесей.

В качестве вяжущего компонента выступает портландцемент марок М300 – М500. Наполнителем выступает чистый песок средней фракции.

Дополнительно вводятся пластификаторы и другие химические добавки, которые изменяют некоторые свойства готового раствора, например: время застывания.

Смесь для наливного пола

Добавки разделяют на два класса:

• полимерные, к которым относятся модификаторы, пластификаторы, ингибиторы и т.д.;
• минеральные и органические добавки, например: стекловолокно, которое придает прочность стяжке, или лимонная кислота, которая увеличивает время отвердевания раствора.

В зависимости от назначения стяжки различают следующие виды смесей:

• Базовые, предназначены для грубого выравнивания чернового пола. При этом толщина слоя доходит до нескольких сантиметров.
• Финишные, предназначены для финишного выравнивания поверхности. Выполняется тонким слоем до 5 мм.

Чтобы наливные полы были ровными, прочными и износостойкими, необходимо соблюдать порядок выполнения работ.

Перед началом заливки подготовить инструменты:

• дрель с насадкой;
• болгарка и шлифмашинка;
• емкость для замеса раствора;
• респиратор и перчатки для защиты от воздействия вредных веществ;
• специальный строительный пылесос для удаления пыли с поверхности основания под наливной пол;
• шпатель или правило для создания ровной поверхности пола;
• игольчатый валик для того, чтобы удалить пузырьки воздуха из цементной стяжки;
• краскоступы – обувь для перемещения по свежезалитой стяжке.

Обувь для хождения по незастывшим наливным полам

Перед началом работы подготовить основание под самовыравнивающуюся стяжку.

Трещины, крупные сколы и ямы заделать с помощью цементно-песочного раствора. Благодаря этому уменьшится расход раствора для наливного пола. Участки выравнивающего слоя с разной толщиной и высыхают в разное время, что приводит к тому, что прочность стяжки в разных местах отличается.

Бугорки удалить с помощью шлифовальной машинки или болгарки.

Нна поверхности полов не должно быть жирных пятен. Если таковые имеются, то пол в этом месте обезжирить. Если площадь загрязнения большая, то закрыть специальной строительной подкладочной бумагой.

Основание должно быть чистым. Перед заливкой стяжки пропылесосить.

Стяжка должна быть полностью высохшей.

Для хорошей адгезии раствора и основания поверхность пола предварительно грунтуют. Выбор грунтовки зависит от материала основы. Если основание пористое, то грунтовку наносят в несколько слоев. Заливку производят через несколько часов после нанесения грунта.

Потом с помощью горизонтальной линии отмечают уровень нового пола. Для этого на стене отмеряют нужную высоту и с помощью карандаша и уровня выполняют метки.

Внимание! Минимальная толщина заливки указывается производителем на упаковке смеси для выравнивания пола.

Чтобы удобнее было выполнять заливку, можно по основанию установить маячки.

Далее по периметру комнаты укладывают демпферную ленту, которая по ширине больше толщины заливки на 1 см. Также ее укладывают и в том случае, если в доме выполняется выравнивание поверхности пола разными составами. Без использования ленты из-за разного коэффициента теплового расширения гипса и цемента может быть разрушена стяжка в области соприкосновения.

Теперь замесить раствор для наливного пола. Для этого в большой емкости замешивают выравнивающую смесь с нужным количеством воды. Пропорции для раствора берут из инструкции, которую производители указывают на упаковке. Для облегчения замеса используют миксер или специальную насадку на дрель.

Как сделать однородный раствор для наливного пола? Для этого сначала заливают в емкость воду, а потом добавляют смесь. Если сделать наоборот, то в готовом растворе будут комки.

При замешивании раствора использовать перчатки и респираторы, так как некоторые добавки могут выделять ядовитые вещества.

Начинают заливку с дальнего угла комнаты и ведут в направлении к выходу из комнаты. Поскольку раствор быстро сохнет, то готовят отдельными порциями. Готовый раствор выливают на пол и разравнивают.

Выравнивание поверхности стяжки

Потом уплотняют с помощью игольчатого валика.

Уплотнение стяжки игольчатым валиком

Когда смесь схватилась, выполняют шлифовку поверхности с помощью шлифмашинки.

Перемещаться по стяжке можно через 2 – 3 часа после заливки. Однако укладывать напольное покрытие или выполнять дальнейшую обработку можно только через сутки.

Чтобы стяжка была равномерно просушена, необходимо беречь от попадания прямых солнечных лучей. Не использовать для ускорения сушки обогревательные приборы.