Новогодние поделки из фанеры на лазерном станке

Оборудование для обработки материалов путем воздействия на них сфокусированного высокотемпературного луча стало одним из самых популярных и востребованных за последние пять-десять лет. Отличительными характеристиками лазерных станков является почти стопроцентная точность, высокая скорость перемещения луча, бесконтактная обработка, неизменно отличное качество, бесшумность, безотходность производства, отсутствие необходимости в замене и заточке инструмента. Очень важно также упомянуть о полностью автоматизированной работе оборудование, которое работает самостоятельно, подчиняясь командам, заложенным в специальной программе. Задача оператора лазерного ЧПУ сводится к минимуму: разложить материал на рабочем столе, загрузить программу в станок и запустить ее исполнение. После этого достаточно просто наблюдать за ходом рабочего процесса.

Оборудование для лазерной обработки универсально и многофункционально. Его приобретают для раскроя, фигурной резки, маркировки и гравировки древесины, тканей, пластмасс, резины, кожи, бумаги, поролона, линолеума и прочих поверхностей разной степени твердости. Богатый ассортимент сырья, подходящего для использования, позволяет применять лазерное оборудование во всех сферах, так или иначе связанных с изготовлением товаров из этих материалов. Приоритетные позиции в списке занимает рекламная деятельность, изготовление мебели, раскрой тканей, производство сувенирной продукции, интерьерное декорирование и производство упаковочной тары из обычного и гофрированного картона.

Пятерка самый популярных групп изделий на лазерном ЧПУ станке

Рассказывая о наиболее частых вариантах использования лазерного оборудования, практически невозможно выделить какие-то единичные изделия, которые пользуются наибольшим спросом. Это будут, скорее, обобщенные по материалам категории. В пятерку лидеров входят:

Поделки из фанеры

Фанера является одним из самых любимых материалов среди владельцев лазеров. Ее используют как для резки, так и для гравировки. Она отличается прочностью, экологична и приобретает красивый затемненный контур в зоне прохождения луча.

Самыми популярными фанерными изделиями можно назвать следующие:

• различные шкатулки и подарочная упаковка, которая может иметь классическую форму или быть совершенно произвольной, например, в виде пушки, бочки, сундука и т. д.;
• сборные модели автомобилей, самолетов, военно-морской техники, архитектурных сооружений, динозавров, животных, мебели и прочее. Фактически, такие игрушки представляют собой конструктор, из которого можно собрать объемную фигуру. Наборы предназначены для всех возрастных групп и могут содержать от десяти до нескольких сотен элементов;
• кукольные дома с мебелью. Принцип их создания и сборки схож с производством конструктора, но эти изделия все же вынесены в отдельную категорию, так как это целое направление со своими специалистами по дизайну интерьера, архитектуре и т. д. Отдельные авторские модели представляют собой настоящие многоэтажные шедевры с электрическим лифтом и горящими в люстрах лампочками;
• ширмы и прочие элементы зонирования помещений. Благодаря крайне малому диаметру лазера и тому фактору, что за его перемещение отвечает программа, а не человек, луч способен вырезать из фанеры контуры исключительной сложности. Ширмы и перегородки, украшенные кельтскими узорами, природными мотивами и прочими изображениями, превращаются из обычного фанерного листа в эксклюзивные дизайнерские объекты и преображают помещения;
• шильды и рамки. Такие изделия выполняются просто в технике резки или дополнительно украшаются гравировкой. Шильдами называются дверные таблички, поэтому их ассортимент в разрезе лазерного производства поистине безграничен. Их можно выполнять в деловом и корпоративном стиле, придавать им произвольную форму, украшать шутливыми надписями для размещения на входе в баню и т. д. Что касается рамок для фотографий, картин и рисунков, то их дизайн вообще ничем не ограничен.

Изделия из оргстекла (акрила)

Прозрачный и матовый пластик можно назвать еще одним излюбленным материалом для лазерной обработки.

Его активно применяют в нескольких, совершенно не связанных между собой отраслях:

• рекламный бизнес — для наружных и внутренних рекламных надписей, фигур и названий торговых и прочих объектов. Пластик легкий по весу и простой в лазерной обработке материал, поэтому особенно популярен у «рекламщиков». Кроме того, он хорошо пропускает свет благодаря чему особенно эффектно выглядит в ночное время, если внутри конструкции разместить элементы подсветки;
• изготовление выставочных и демонстрационных подставок. Это могут быть полки, холдеры, многоуровневые органайзеры различной формы и прочие поверхности и ячейки для размещения косметики, лаков для ногтей, духов, ювелирных украшений, часов и т. д. Выполняются такие изделия из прозрачного акрила, который позволяет всесторонне рассмотреть размещенные на нем товары и неприхотлив в уходе;
• сувениры и подарки, вырезанные из прозрачного акрила, выглядят легкими и воздушными, а гравировка на их поверхности как будто парит в невесомости.

Бумажные поделки

Работой с бумагой занимаются преимущественно представители handmade-направления. На небольших лазерных аппаратах из нее вырезают открытки, визитки, приглашения и различные фигуры, предназначенные для создания праздничной атмосферы в интерьере.

Изделия из фетра

Как и в случае с бумагой, работу с фетром тоже предпочитают в основном творческие люди, выпускающие продукцию в малых и средних объемах. Это могут быть аппликации, подставки под кухонные принадлежности, заготовки для шитья игрушек, украшения, сумки и еще множество очаровательных вещей.

Работа с виниловыми пленками

Самоклеющийся винил замыкает пятерку материалов-лидеров, которые используются в лазерном раскрое наиболее часто. Тонкая, но прочная пленка богата расцветками и имеет качественный клеевой слой, благодаря чему хорошо держится не только на гладких, но и на шероховатых поверхностях. Ее используют при создании стикеров, сувениров, детских наклеек, рекламных надписей, в качестве указателей маршрута и для информирования о пожарных выходах, для украшения помещений и т. д.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Сталкиваться с проблемой скачать бесплатно чертежи и макеты для лазерной резки и гравировки мне приходиться постоянно. Именно по этому, в этом разделе я буду собирать проверенные и при необходимости доработанные мной векторы для лазерной резки.

Сегодня стали доступны и широко используются станки для лазерной резки. На таком оборудовании можно резать различные материалы: бумагу, картон, всевозможные пластики, шпон, фанеру, и даже металл. Я сам работаю на лазерном станке с 2013 года, и накопил большую коллекцию макетов для лазерной резки в crd (формат Корел), которой буду делиться. Кроме этого в любом архиве, который вы скачаете будут dxf, pdf, eps, svg файлы. В основном в этой категории буду выкладывать чертежи и макеты для резки фанеры или акрила, но многие векторные узоры, которые также могут быть использованы при построении макета вы сможете найти в категории «Векторный клипарт».

Векторные макеты для лазерной резки:

Свадебные топперы, фигурки на торты

Небольшая подборка векторных макетов топперов для лазерной резки на любовную тематику. Свадебные топперы? А почему бы и нет! На мой взгляд очень выгодно будут смотреться на любом торжестве в честь свадьбы или годовщины этого события. Топперы с надписями «Love», «Люблю … Продолжено

Сборник топперов на день рождения №2

Второй сборник макетов топперов на день рождения. Первый сборник ищите ТУТ. Разные, красивые макеты топперов на день рождения для тортов и капкейков. в архиве файлы в форматах: cdr x4, pdf, dxf, svg Скачать бесплатно топперы ко дню рождения Коллекции постоянно … Продолжено

Сборник топперов на день рождения №1

Очередной качественный сборник топперов для Лазерной резки. Отличные топперы с днем рождения шаблоны для ЧПУ станков. Если вы затеваете день рождения отметить и украсить тортик или пироженки красивыми надписями и узорами, этот сборник для вас. Макеты топперов: Поздравляю, с днем … Продолжено

Макет для лазерной резки фанеры Пегас: Макет для фрезерной резки скачать бесплатно!

Макет для лазерной резки фанеры «Пегас» скачать бесплатно! Добрый день, уважаемы подписчики и гости сайта, посвященного векторному клипарту fordesign.kz.

Макеты медальниц: Сборник 4

Очередной сборник, в котором вы найдете векторные вешалки для медалей в удобных для станков ЧПУ форматах. Кроме готовых макетов медальныц, в этом векторном сборнике вы найдете заготовки, фигурки, отдельные части для дизайна медальниц самостоятельно. в архиве файлы в форматах: cdr … Продолжено

Макеты медальниц: Сборник 3

Следующий сборник, в котором вы найдете чертежи медальниц для станков с ЧПУ. В этом сборнике макетов медальниц вы найдете шаблоны медальниц фигурного катания, бега, волейбола, триатлона, бальные танцы, большой теннис, фехтование. В архиве найдете файлы в форматах: cdr x4, dxf, … Продолжено

Макет для лазерной резки скачать: Птица Феникс

Макет для лазерной резки скачать бесплатно на Fordesign.kz. Еще один макет для лазерной резки по фанере или цветному акрилу.

Макеты медальниц: сборник 2

Если вам нужно Медальницы скачать для лазерной резки, вы попали по адресу. Большая коллекция векторных макетов медальниц пополняется этим сборником. в архиве файлы в форматах: cdr x4, dxf, pdf, svg Медальницы скачать бесплатно векторные макеты Коллекции постоянно обновляются! Подпишись и … Продолжено

Макеты медальниц: сборник 1

Здравствуйте, мои дорогие подписчики и гости сайта vectorcdr.com. Вы меня наверное потеряли, но я вернулся (отдыхал немножко). И готов сегодня вам представить новую рубрику — Медальницы для ЧПУ, а точнее их векторные макеты для станков лазерной или фрезерной резки. В … Продолжено

Модель для лазерной резки «Грифон» скачать бесплатно.

Вашему сниманию очередная 3D модель для лазерной резки «Грифон». Классный конструктор для детей и взрослых. Классный 3D конструктор из фанеры из категории макеты для лазерной резки

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольные
  Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки
  Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

• Высокая точность
  Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность
  Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность
  Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
• Универсальность
  Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

По дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти .

Лазерная резка фанеры «Дерево»

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольные
  
  Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  
  Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки
  
  Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

• Высокая точность
  Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность
  Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность
  Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
• Универсальность
  Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал, вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье — ФК и ФСФ, сорта 12, 22, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.

Фанера является универсальным материалом, который, благодаря устойчивости формы, часто применяется при изготовлении мебели и других предметов отделки домов и квартир. Делается фанера путем склеивания друг с другом отдельных слоев обработанного шпона. Фанера очень легкая и прочная, также экологически безопасная, что дает ей особые преимущества.

Принцип резки

Для четкой обработки этого материала профессионалами применяется лазерная резка фанеры. С помощью этого вида обработки можно нанести узоры и разный рисунок на этот материал. Рассматриваемый способ обработки является передовой технологией, и помогает создать из простой фанеры самые причудливые и оригинальные формы изделий. Даже самые смелые и причудливые идеи дизайнеров будут выполнены быстро, красиво и главное изящно. Подобный вариант оформления превосходно смотрится на кухнях сделанных своими руками.

Разнообразие рисунков и фигур

Необходимо отметить, лазерная резка фанеры не является простой задачей, как может показаться на первый взгляд. В материале могут проявляться разные погрешности такие, как разный размер склеенных слоев, пропущенные и не склеенные места, подтеки смолы и другие погрешности. Поэтому нужно подходить к этому вопросу серьезно и профессионально.

Ранее такое оборудование имело существенно дорогую цену, в связи с этим приходилось создавать аппараты, с помощью которых осуществлялась лазерная резка фанеры, своими руками. Такие умельцы уже давно занимаются этим и весьма профессионально.

Резка материала осуществляется электрическим или ручным станком. Лазер пускает точечные пучки света без прикосновения к обрабатываемой плоскости. Такой способ резки исключает появление отходов в виде мелкой стружки или пыли, в этом заключается еще один плюс.

Умельцы эти осуществляют работу при помощи самодельного устройства, сделанного из коробки из-под спичек и DVD-привода. Данное приспособление позволяет производить направленное тепловое воздействие на деревянную поверхность, прожигая материал насквозь (действует на толщину 0,01-0.02 мм). Такая манипуляция подойдет для изготовления мелких и декоративных деталей, например для украшения собственноручно сделанной гардеробной. Способ прожигания оставляет следы по краям обработанного материала, что может быть критичным.

Резка своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками осуществляется с применением газовой трубки (применяется азот-гелий-оксид углерода). Мощность направленного газа составляет от 20 Вт. На трубку подается электрическая искра, которая провоцирует появление монохромного излучения, отражаясь от встроенных зеркал оно, в конечном счете, и воздействует на фанеру.

Охлаждение происходит путем постоянного оборота холодной жидкости в дополнительном слое трубки. Изготовить своими руками такой охлаждающий прибор можно из резервуара на 80-100 л и насоса. Фреон — наиболее часто встречающаяся жидкость для охлаждения. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо установить хороший трансформатор. Устранить дым и гарь поможет вытяжка.

Аппарат для лазерной резки

Профессиональная резка

Если необходима профессиональная разовая работа, то нецелесообразно производить вышеуказанные сложные маневры. Достаточно обратиться в фирмы по лазерной резке фанеры и других материалов. У таких компаний есть уже готовый и качественный станок, лазерная резка фанеры на котором будет сделана быстро и профессионально.

Фирмами, занимающимися такой обработкой, как лазерная резка фанеры, цена на работы устанавливается в зависимости от толщины материала. Витиеватость узоров, которые вы заказываете, при определении цены роли почти не играет.

Лучшей маркой сырья для работы с лазером является марка ФК. В качестве клейкой основы этих фанерных листов используется карбамидная смола. Такая смола обладает меньшими показателями термостойкости, нежели, часто используемые в производстве листов, фенольная смола и бакелитовый лак. Уменьшается сопротивление клейкой основы воздействию лазера, что уменьшает затраты мощности станка и ускоряет процесс работы.

Следуя всем инструкциям, которыми вас снабдят профессионалы, вы сможете сделать именно то, что вы задумали. Изделие будет радовать глаз изящностью исполнения и точностью даже мельчайших деталей.

Резка фанеры лазером на заказ позволяет изготовить качественные и эксклюзивные предметы декора, сувениры, узоры, элементы мебели, фоторамки и обрамления для картин, разборные конструкции, например, в виде моделей самолетов, таблички, детские конструкторы, салфетницы, абажуры, разделочные доски и многое другое. Для выполнения подобных задач, в нашем распоряжении оборудование, способное разрезать крупные детали из толстой фанеры толщиной до 20 мм. Одно из преимуществ резки фанеры лазером – это возможность делать небольшие острые углы. В отличие от фрезы, у лазерного луча практически нет радиуса, таким образом резка происходит точнее. А в конечном итоге – существенно дешевле и быстрее.

Кратчайший путь заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Доставка

ПОЧЕМУ ЗАКАЗЫВАЮТ ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ ФАНЕРЫ

Лазерная резка фанеры обладает некоторыми особенностями:

• в месте воздействия луча на материал образуется потемнение ввиду нагрева. Этот эффект широко применяется в дизайне при декорировании помещений. Если такого эффекта не требуется, то потемнения можно устранить лаком или покраской;
• нет необходимости прилагать какие-либо усилия во время и после обработки, как при классических способах реза, что исключает какую-либо нежелательную деформацию поверхности;
• материал фанеры следует выбирать из сортов древесины, не содержащих большого количества смол.

Если вас интересует лазерная резка фанеры в Москве, цена услуг в компании «Премьер Лазер» будет оптимальной. Здесь недорого можно заказать изготовление различных элементов из листа фанеры, включая самые габаритные (по размерам рабочего стола) и миниатюрные — размером в несколько сантиметров. Чтобы уточнить, во сколько обойдется фигурная резка фанеры и обработка других материалов, достаточно отправить нам чертежи и контактные данные. В кротчайший срок наши специалисты свяжутся с вами и предложат оптимальные условия сотрудничества. Звоните, чтобы получить подробную информацию +7 495 540-41-07.

Которая осуществляется на специальном лазерном и фрезерном оборудовании. Распил фанеры очень часто требуется в том случае, когда использовать фанерные листы большого формата становится не очень удобно, или когда требуется выполнить фигурную резку материала в большом количестве.

Цены на фрезерную резку фанеры

Цены на лазерную резку фанеры

Фанера изготавливается из листов шпона, соединенных между собой специальным клеем на смолянистой основе, который при резке фанеры очень сильно тупит и изнашивает ножи резаков и другие элементы инструментов. В связи с этим очень важно для распила фанеры использовать инструменты, изготовленные из очень крепких, твёрдых сплавов хорошего качества. Только в этом случае фанера будет хорошо поддаваться резке и обработке, а инструмент не изнашиваться и дольше сохранять свою работоспособность.

Резка фанеры при помощи лазера

Лазерная резка является самым современным и популярным методом обработки, распила и декорирования фанеры. Лазерная резка позволяет за короткий период не только разрезать фанеру на части, но и создавать высококачественные рисунки.

Современные лазерные устройства достаточно качественно режут любые фанерные листы и позволяют изготавливать из них различные элементы, не оказывая при этом на них механического воздействия. Такой метод резки исключает образование сколов или ворса на краю обрабатываемого материла. Однако очень часто результат лазерной резки зависит от качества и вида сырья, из которого изготовлен фанерный лист, а также от метода его обработки и вида клея, который применялся при его изготовлении.

Срез материала после обработки лазером обгорает, немного изменяя свой цвет, что может быть как положительной, так и отрицательной особенностью резки этого вида. Потемневшая кромка фанеры , образовавшаяся после резки, подчеркивает контуры материала, что может быть использовано в декоративных целях.

Фрезерная резка фанеры позволяет выполнить фигурную резку или качественный распил материала по прямой. При этом фанера в месте реза не изменяет свой цвет.

Фрезерная резка позволяет выполнять как сквозную резку фанеры, так и поверхностную, когда фреза проникает в материал только на заданную глубину. Фрезерная установка также позволяет фрезеровать технологические углубления, пазы и выполнять много других различных операций.

Фрезерная резка фанеры предполагает механическое воздействие на материал, но, несмотря на это, благодаря использованию специализированных фрез такой метод распила фанеры позволяет практически полностью исключить образование сколов и ворса на срезе материала.

Фрезерные деревообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют обеспечить точную, надежную и быструю нарезку фанеры по предварительно запрограммированным параметрам. С помощью фрезеровального станка можно не только разрезать фанеру и выполнить её фигурный раскрой требуемой конфигурации и размера, но и произвести конечную обработку кромок материала для удаления с них различных шероховатостей, заломов и неровностей. Также с помощью фрезерной резки можно выполнить декоративную отделку в виде рельефной гравировки или фигурной вырезки, которая часто используется при декоративном оформлении мебели.

Резку фанеры в домашних условиях можно осуществлять с помощью ручного или электрического лобзика для резки листовых материалов. Такой способ резки не позволяет добиться достаточно высокого качества среза, так как после резки могут оставаться сколы на краях фанеры, а сам срез может иметь неровности.

Ручной способ резки фанеры является наиболее простым и доступным способом. Для распила фанеры в домашних условиях можно использовать обычную ручную ножовку. Так как фанера является достаточно плотным и прочным материалом, для её резки с помощью ножовки требуется затратить определенное количество физических усилий. Чем толще будет фанера, тем сложнее её будет разрезать. Поэтому ручной способ резки, как правило, используется для относительно тонкой фанеры и для резки преимущественно по прямой траектории.

Кроме ручной ножовки для распила фанеры в домашних условиях также можно использовать дисковую электрическую пилу. При помощи пилы можно достаточно легко разрезать фанеру любой толщины. Однако этот способ также в основном подходит для резки фанеры по прямой линии. Также недостатком этого способа является образование на поверхности среза материала большого количества сколов.

Минимальный заказ 5 000 рублей

Стоимость врезки 3,5 рубля.

Мы осуществляем лазерную резку больших форматов от 1650 до 3010 мм

Примеры работ по лазерной резки по дереву на заказ

12 000 рублей

23 000 рублей

4 000 рублей

6 000 рублей

32 000 рублей

8 000 рублей

14 000 рублей

39 000 рублей

57 000 рублей

КАК МЫ РАБОТАЕМ

Клиент присылает чертеж по электронной почте

В масштабе 1:1 в формате dwg, dxf, программных продуктов AutoCad 2007 с указанием материала и количества деталей, далее осуществляется расчет стоимости заказа автоматически (применяется специальная программа) и разрабатывается коммерческое предложение.

Присланные чертежи в других форматах либо CorelDraw13 или отсканированный рисунок изделия увеличивают время обработки и стоимость заказа.

Требования к файлам для лазерной резки

Клиент оставляет свои координаты

(номер телефона для звонка) или приезжает в офис по согласованному времени для более точного обсуждения заказа.

Компания делает расчет стоимости

Минимальная сумма заказа — 3000 р.

Клиент делает предоплату 50%

От стоимости лазерной обработки и привозит свой материал.

Компания сообщает о готовности заказа,

Как правило, срок изготовления от 1 до 5 дней (в зависимости от объема);

Клиент оплачивает оставшиеся 50%

И забирает заказ

Закажите лазерную резку фанеры или МДФ от компании “LUMUS LASER”!

Хотя материалы, созданные из древесного волокна, всегда отличаются доступной ценой, вопросы экономного расхода всегда остаются актуальными. Обычные механические методы обработки древесных материалов сопровождаются огромным количеством отходов, масса которых может превосходить даже объёмы готового продукта. Использование прогрессивного инструмента, которым является лазерный луч, позволило решить эту проблему. Кроме того, сфокусированный световой поток обеспечивает степень точности, которая недоступна механическим методам обработки. Лазерная резка фанеры уже в силу особенностей самой методики предлагает чрезвычайно высокую скорость выполнения операций. Фактически все операции в рамках конкретной заготовки выполняются в течение одной установки листа и требуют минимального участия оператора после запуска обрабатывающей программы ЧПУ.

При профессиональном подходе к организации работ даже несмотря на достаточно высокую стоимость эксплуатации оборудования, реализация конструкций и образцов самых сложных форм остаётся намного более удобной и финансово доступной для наших клиентов. Цена на лазерную резку фанеры, как и для других материалов, формируется преимущественно толщиной заготовки и общей длиной контуров деталей. При профессиональном подходе к проектированию шаблона, подбору типа и характера воздействия удаётся с успехом избежать любых дополнительных затрат.

Мы тщательно отслеживаем современные материалы и определяем возможности и особенности их обработки, поэтому в нашей компании всегда осуществляется наиболее профессиональный и рациональный подход. Цена на лазерную резку МДФ остаётся доступной как для небольших, так и для наиболее объёмных заказов, поэтому сотрудничество с нами чрезвычайно выгодно и удобно.

Видеоматериалы о нашей работе

Которая осуществляется на специальном лазерном и фрезерном оборудовании. Распил фанеры очень часто требуется в том случае, когда использовать фанерные листы большого формата становится не очень удобно, или когда требуется выполнить фигурную резку материала в большом количестве.

Цены на фрезерную резку фанеры

Цены на лазерную резку фанеры

Фанера изготавливается из листов шпона, соединенных между собой специальным клеем на смолянистой основе, который при резке фанеры очень сильно тупит и изнашивает ножи резаков и другие элементы инструментов. В связи с этим очень важно для распила фанеры использовать инструменты, изготовленные из очень крепких, твёрдых сплавов хорошего качества. Только в этом случае фанера будет хорошо поддаваться резке и обработке, а инструмент не изнашиваться и дольше сохранять свою работоспособность.

Резка фанеры при помощи лазера

Лазерная резка является самым современным и популярным методом обработки, распила и декорирования фанеры. Лазерная резка позволяет за короткий период не только разрезать фанеру на части, но и создавать высококачественные рисунки.

Современные лазерные устройства достаточно качественно режут любые фанерные листы и позволяют изготавливать из них различные элементы, не оказывая при этом на них механического воздействия. Такой метод резки исключает образование сколов или ворса на краю обрабатываемого материла. Однако очень часто результат лазерной резки зависит от качества и вида сырья, из которого изготовлен фанерный лист, а также от метода его обработки и вида клея, который применялся при его изготовлении.

Срез материала после обработки лазером обгорает, немного изменяя свой цвет, что может быть как положительной, так и отрицательной особенностью резки этого вида. Потемневшая кромка фанеры , образовавшаяся после резки, подчеркивает контуры материала, что может быть использовано в декоративных целях.

Фрезерная резка фанеры позволяет выполнить фигурную резку или качественный распил материала по прямой. При этом фанера в месте реза не изменяет свой цвет.

Фрезерная резка позволяет выполнять как сквозную резку фанеры, так и поверхностную, когда фреза проникает в материал только на заданную глубину. Фрезерная установка также позволяет фрезеровать технологические углубления, пазы и выполнять много других различных операций.

Фрезерная резка фанеры предполагает механическое воздействие на материал, но, несмотря на это, благодаря использованию специализированных фрез такой метод распила фанеры позволяет практически полностью исключить образование сколов и ворса на срезе материала.

Фрезерные деревообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют обеспечить точную, надежную и быструю нарезку фанеры по предварительно запрограммированным параметрам. С помощью фрезеровального станка можно не только разрезать фанеру и выполнить её фигурный раскрой требуемой конфигурации и размера, но и произвести конечную обработку кромок материала для удаления с них различных шероховатостей, заломов и неровностей. Также с помощью фрезерной резки можно выполнить декоративную отделку в виде рельефной гравировки или фигурной вырезки, которая часто используется при декоративном оформлении мебели.

Резку фанеры в домашних условиях можно осуществлять с помощью ручного или электрического лобзика для резки листовых материалов. Такой способ резки не позволяет добиться достаточно высокого качества среза, так как после резки могут оставаться сколы на краях фанеры, а сам срез может иметь неровности.

Ручной способ резки фанеры является наиболее простым и доступным способом. Для распила фанеры в домашних условиях можно использовать обычную ручную ножовку. Так как фанера является достаточно плотным и прочным материалом, для её резки с помощью ножовки требуется затратить определенное количество физических усилий. Чем толще будет фанера, тем сложнее её будет разрезать. Поэтому ручной способ резки, как правило, используется для относительно тонкой фанеры и для резки преимущественно по прямой траектории.

Кроме ручной ножовки для распила фанеры в домашних условиях также можно использовать дисковую электрическую пилу. При помощи пилы можно достаточно легко разрезать фанеру любой толщины. Однако этот способ также в основном подходит для резки фанеры по прямой линии. Также недостатком этого способа является образование на поверхности среза материала большого количества сколов.

Лазерная резка фанеры – эффективный способ раскроя листового материала и обработки сложных деталей. Современное оборудование и передовые технологии позволяют достичь максимальной четкости линий с идеальным качеством реза и точностью размеров заготовки.

Профессиональный лазерный раскрой фанеры в Мос-Лазер

В зависимости от плотности и структуры материала лазерная резка листов фанеры осуществляется лучом лазера определенной мощности, которую подбирают индивидуально для каждого изделия. Профессионализм специалистов команда Мос-Лазер, предварительная проработка шаблонов в формате 3D и правильный выбор оптимальной скорости исключают вероятность порчи деталей и возникновения брака.

Фанера широко применяется в строительстве, отделке интерьеров, создании декоративных изделий, поэтому услуга лазерного раскроя листов этого материала так востребована в Москве. В работе мы используем высокоточное оборудование с мощной системой обдува зоны реза, благодаря чему края и срезы получаются идеально четкими без деформации и признаков обугливания.

Цены на лазерную резку Фанеры

Как воспользоваться услугами компании Мос-Лазер

По дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти .

Лазерная резка фанеры «Дерево»

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольные
  
  Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  
  Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки
  
  Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

• Высокая точность
  Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность
  Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность
  Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
• Универсальность
  Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Лазерная резка далеко не новый метод художественной обработки древесины, который с момента появления сразу же завоевал огромную популярность. В сравнении с аналогичным процессом, выполняемым лобзиком вручную, такой способ демонстрирует ряд преимуществ, основным из которых является скорость работы при ее высокой точности, обеспеченной современным многофункциональным оборудованием.

Также лазерная резка и гравировка фанеры позволяет добиться уникальности рисунка, отличающегося эстетической привлекательностью и красотой, при этом стоимость услуги, предоставляемой профессиональным мастером с помощью дорогостоящей техники, является доступной для большинства заказчиков. Минимальная ширина реза здесь не превышает 0,01 мм, что практически невозможно при обработке древесины ручным инструментом.

Пример раскроя фанеры лазером:

Технология лазерной резки подразумевает направленное воздействие лазерного луча на фанеру, что позволяет сформировать рез различной сложности и конфигурации. Данный способ является бесконтактным и заключается в повышении температуры в месте соприкосновения луча с деревом, после чего происходит удаление материала путем его испарения.

Использование оборудования, которым в данном случае является лазерный станок, гарантирует получение идеально ровных краев после обработки, что очень важно при резке художественных элементов и сложных ажурных узоров. Здесь полностью отсутствует древесная пыль и стружка, доставляющая столяру массу неудобств. В процессе резки дерева лазером под воздействием высоких температур местах среза фанера обычно темнеет, что может расцениваться и как достоинства, и как недостатки метода, здесь все зависит от художественного видения мастера. При необходимости от такой особенности можно избавиться путем снабжения лазерных станков системой вентиляции и обдува, удаляющей продукты сгорания.

Принцип действия лазерного луча

Для получения лазерного пучка необходимо применение трубки из газа и смеси гелия, азота и диоксида углерода. При подаче напряжения происходит активизация монохромного излучения направленного действия, осуществляемого при помощи технологических зеркал. Опытные мастера режут дерево устройствами, мощность которых стартует от 20 ватт, однако любители в домашних условиях нередко используют менее мощное оборудование. Как говорилось ранее, точность лазерной резки древесины очень высока, и заданный рисунок получается практически ювелирным.

Чтобы добиться ровных и четких краев узора согласно заданным параметрам без приложения ручного труда, достаточно установки соответствующей программы
. Минимальный размер лазерного луча в комбинации с числовыми программами позволяет осуществлять процесс резки фанеры лазером за считанные минуты. Современные станки, снабженные ЧПУ, требуют от мастера только составления эскиза, сама же резка по дереву выполняется быстро и просто в автоматическом режиме.

Дополнительные комплектующие

По типу комплектации оборудование, на котором осуществляется лазерная резка неметаллов, можно разделить на агрегаты с числовыми программами управления и без таковых. Также существуют дополнительные устройства, оптимизирующие раскрой, обработку и изготовление деталей. Устройствами, расширяющими функциональное назначение лазерных станков, являются:

• чиллеры, налаживающие процесс охлаждения стеклянной лазерной трубки, по которой подается газовая смесь. Чтобы обеспечить оптимальный температурный режим, трубка закрывается своеобразной оболочкой, по которой циркулирует охладительная жидкость, а само устройство состоит из водяного насоса, воды и фреона;
• системы обдува, удаляющие продукты сгорания, благодаря чему фанера в местах соприкосновения с лучом не темнеет, а изделия приобретают привлекательный вид.

Обращаем ваше внимание на то, что лазерная резка мдф или любого другого древесного материала требует непрерывного охлаждения фокусирующей линзы, но такая система не является дополнительной опцией и обязательно присутствует на всех типах станков без исключения. Стоимость профессиональных чиллеров, о которых шла речь выше, достаточно высока и начинается от 500 долларов.

Нередко домашние мастера изготавливают охладительную систему самостоятельно, задействовав насос для перекачки воды
. Благодаря такому приему лазерная резка шпона, фанеры, МДФ или ДСП будет доступна без лишних финансовых трат. К слову, стандартная работа по резке неметаллов может требовать свыше ста литров воды. При возможности, воду желательно заменить более подходящим для таких целей фреоном, что будет существенно эффективнее.

Процесс лазерной резки

Качественное производство декоративных элементов, где применяется лазерная резка мдф или используются другие древесные материалы, невозможно без современного оборудования, к которому предъявляется высокое требование качества. Сам процесс нельзя назвать простым, ведь здесь требуется внимание и художественный талант при создании эскизов. Не менее строгое требование выдвигается к обрабатываемым поверхностям. Фанера не должна содержать никаких изъянов в виде трещин, сколов и других огрехов, иначе результат может оказаться плачевным, а мастер будет прилагать свои усилия зря.

Резку шпона лазером, так же как и обработку любой древесины при помощи точечного светового пучка можно осуществлять как ручным, так и автоматизированным оборудованием. Не смотря на то, что в данном случае окружающее пространство не загрязняется стружкой и древесной пылью, некоторые неудобства все же присутствуют. Все дело в том, что подобное производство сопряжено с процессом нагрева, из-за которого режущий лазерный луч выжигает дерево и, как следствие, выделяет дым. Именно поэтому нельзя позволять едкому дыму заполнять помещение, обязательно обеспечив вытяжную систему. Также лазерная резка фанеры может спровоцировать несущественные очаги возгорания, и, чтобы избежать пожара, лучше заранее поставить поблизости емкость с водой, которая придет на помощь в случае непредвиденного обстоятельства.

Материалы, изделия и цены

Метод лазерной резки специально разработан для обработки фанеры, да и вообще любой древесины, с целью придания ей декоративного эффекта. К примеру, лазерная резка МДФ способна обычную неприглядную заготовку превратить в шедевр столярного искусства. Помимо изготовления интерьерных элементов данная техника позволяет обрабатывать дерево при производстве сувенирной и подарочной продукции. Существует огромное количество изделий, основным материалом которых является недорогая фанера, однако высокий уровень качества лазерной обработки настолько видоизменяет примитивную заготовку, что она выглядит как драгоценная эксклюзивная вещь
. Наиболее популярными предметами в данной категории товаров можно назвать всевозможные подставки, панно, рамочки для фото и картин, шкатулки, вазы и др.

Имея в своем арсенале лазерный станок, мастер сможет регулярно себе позволять создание уникальных самобытных вещиц на продажу или для личного пользования, но что делать тем, у кого нет специального оборудования или отсутствуют необходимые навыки? Ответ очевиден. Резать древесину лазером умеют в сотнях мастерских, которые работают по эскизам заказчика, достаточно лишь озвучить свои пожелания. Такая услуга вполне доступна, и в среднем ее стоимость составляет 30 рублей за метр погонный при толщине материала в 5 мм.

Таблица: Цены на предоставляемые услуги по лазерной резке

На колебание цены в ту или иную сторону непосредственно влияет толщина древесины, погонаж и сложность узора.

Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂

Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.

Шаг 1. Идея

Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем. Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.

Шаг 2. Создание чертежа/модели, подбор материала

В голове у вас все в порядке… Имею ввиду вашу поделку. Теперь нужно как то донести это до компъютера. Читать, писать, говорить они давно умеют, но вот что касается передачи мыслей и образов, с этим пока никак. Ищем готовый чертеж для переделки или создаем свой с нуля. Проще всего найти векторный чертеж в инете и доработать его. Я использовал для этого CorelDraw. Толщина контура зависит от материала. Выбираем для вешалки недорогую фанеру 8-10 мм.

Добавим ка ещё несколько крючков и расположим это все поплотней. Есть специальные дополнения для компоновки предметов на листе, но о них в следующих статьях.

Лайфхак: что б не рисовать крючки были использованы буквы S 🙂

Шаг 3. Проверка размеров, экспорт

Проверяем всё. Моделируем обращение с вешалкой, смотрим, что б нормально одевалась на перекладину в шкафу и не падала.

Что б не пришлось переделывать лучше проверить всё сразу.

Сохраняем наш чертеж в формате dxf (самый оптимальный для нас).

Шаг 4. Настройка станка

Нажимаем Import… выбираем единицы измерения миллиметры. Проверяем размеры ещё раз. Если все хорошо они должны немного увеличиться (на сотые доли миллиметра — это для учёта того, что «съест» лазер).

Затем параметры резки. Существует таблица с наименованием материалов и параметрами резки, но как показала практика нужно проводить тестовую резку на маленьком участке в любом случае! Под каждый цвет линий можно настроить разную мощность и тип работы. На скриншоте указаны параметры CUT (резка) для фанеры толщиной 10 мм.

У нас есть лишь 2 основных параметра — скорость прохода и мощность. Опять же ВАЖНО не резать на максимальной мощности, это продлит жизнь лазера.

Шаг 5. Покраска

Края изделий в воздушной среде обугливаются, так что нам нужно их обработать немного наждачной бумагой. Затем просто покрываем всё бесцветным лаком с баллончика или красим.

Ролик:

Готово!

Всем бобра добра!

mozgochiny.ru

Лазерная резка фанеры как бизнес

Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.

.

На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.

Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.

Лазерная резка фанеры: принцип действия.

Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают. Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.

Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

• Точная обработка мелких деталей.
• Ровный край при обработке.
• Достаточно высокая скорость резки.

Недостатки:

• После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.

Лазерный станок для резки фанеры.

Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.

Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.

Как работает лазерный станок для резки.

В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.

На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.

На видео показан станок в работе.

Лазерная резка: что можно делать?

На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.

Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.

Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.

На видео показано как на станке гравируется и вырезается шкатулка.

Лазерная резка фанеры как бизнес.

Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.

Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.

idei-biz.com

Резка фанеры китайским лазером. Создание G-кода для лазерной резки.

После приобретения лазерного гравёра много экспериментировал. И выжигал и резал, пробовал различные программы. Но вот только резать фанеру не получалось. С деревянными заготовками той же толщины проблем не возникало. А фанера не шла. Я посчитал что причина в клее, который склеивает фанеру и отказался от дальнейших экспериментов до тех пор, пока один из моих подписчиков не поделился со мной ссылкой. http://mysku.ru/blog/china-stores/48299.html

В статье рассказывалось как лазером такой же мощности, как и у меня 5,5 Вт автор резал фанеру и изготавливал различные поделки. Внимательно всё изучив, я решил возобновить испытания. Но с небольшими поправками.

И вот сегодня мы с вами, взяв заранее подготовленный векторный рисунок, попробуем его выжечь.

Скачать этот рисунок вы можете здесь: https://drive.google.com/drive/folders/0B6x0JsiBUva0amNTSzhxcFNNa0E?usp=sharing

Следуя инструкциям из видео, делаем наложение рисунка столько раз, сколько проходов нам необходимо и экспортируем рисунок в формат plt. Затем переходим на сайт: https://sites.google.com/site/nikromsoft/home

И скачиваем программу HPGL2CNC, с её помощью мы преобразуем наш файл в G-код. Настройки должны быть такими как на скриншоте.

Получив файл в формате nc , мы можем открыть его в программе Grbl Controller. Настройки ставим такие:

После этого мы сможем запускать лазер и прожигать фанеру. Вот результат.

Удачных вам поделок.

shenrok.blogspot.ru

Идея для бизнеса-сувениры из фанеры лазером

Бизнес идеи для лета

У вас есть недвижимость, но нет денег? Мы подскажем, что делать!

Немного экзотики: страусиная ферма как бизнес

Грузоперевозки: как открыть свою транспортную компанию

Как заработать на репетиторстве

Батутный центр: как открыть прыгающий бизнес?

Как производятся акриловые ванны

Курьерская служба в Воронеже — успех с первых дней бизнеса!

Как закрыть ИП с долгами?

Как открыть визовый центр: обзор франшиз

Покраска автомобиля полимерным композитом DEMPINOX

Способы заработка на криптовалютах

Магазин необычных товаров как бизнес идея

LH BROKER ОБЗОР: ЗА И ПРОТИВ

NordFX предлагает трейдерам торговлю криптовалютами с кредитным плечом 1:1000

Как самостоятельно уложить ковролин?

Частный таксист: регистрация и получение лицензии

Красивый дизайн интерьера своими руками: учимся креативить

Свое дело: производство леденцов на палочке.

Онлайн-кассы: как выглядят и работают

Открываем юридическую фирму.

Производство гонтовой кровли – миллион за сезон.

Проведение бизнес-тренингов.

Особенности рефинансирования кредита

Медицинское страхование за границей

Как открыть бизнес на шаурме: документы,формат,франшиза

Дополнительные аксессуары при работе с лазерами и граверами

Производство бахил.

Стратегии торговли на валютном рынке Форекс: как выбрать выгодное решение

Как преуспеть в трейдинге?

businessandmoney.ru

Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.

Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном. Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения. В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.

Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Область применения данной технологии:

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера.
Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

• Создадим чертеж чайного домика.
• Подключим лазерный гравер.
• Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
• Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
• Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
• Запустим программу резки фанеры.
• Отделим полученные детали от основания и склеим их.

Создание чертежа для лазерной резки фанеры

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.

Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31 на 39 см. Это позволило бы загрузить чертёж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.

На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY. Рабочая область данной модели составляет 20*20 см. Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.

Пришлось разрезать чертёж на отдельные детали и вырезать их поочередно.

Подключение лазерного гравера Endurance DIY — пошаговая инструкция

Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем. Загружаем чертёж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.

Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займёт много времени.

1) Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку Connect. Затем открываем рисунок кнопкой Open.

2) Проводим обработку рисунка, нажав кнопку PR и выбрав правый верхний рисунок зайца.

3) Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку Advan.

4) В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на Outline, нижний — на Path/Speed. После чего создаем g-code, нажав кнопку Create.

5) Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».

6) Перед отправкой рисунка на выжигание/резку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне WS. Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировки/резки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку Run. Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку Run. Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал — бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.

Вот так выглядели изготовленные элементы домика.

А таким домик получился после соединения частей.

Заключение

Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т. д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.

По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

Спонсор статьи — сайт old.EnduranceRobots.com — чатботы, роботы, лазеры и граверы в Москве.

От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал, вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье — ФК и ФСФ, сорта 12, 22, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.

По дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти .

Лазерная резка фанеры «Дерево»

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольные
  
  Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  
  Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки
  
  Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

• Высокая точность
  Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность
  Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность
  Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
• Универсальность
  Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Лазерная резка далеко не новый метод художественной обработки древесины, который с момента появления сразу же завоевал огромную популярность. В сравнении с аналогичным процессом, выполняемым лобзиком вручную, такой способ демонстрирует ряд преимуществ, основным из которых является скорость работы при ее высокой точности, обеспеченной современным многофункциональным оборудованием.

Также лазерная резка и гравировка фанеры позволяет добиться уникальности рисунка, отличающегося эстетической привлекательностью и красотой, при этом стоимость услуги, предоставляемой профессиональным мастером с помощью дорогостоящей техники, является доступной для большинства заказчиков. Минимальная ширина реза здесь не превышает 0,01 мм, что практически невозможно при обработке древесины ручным инструментом.

Пример раскроя фанеры лазером:

Технология лазерной резки подразумевает направленное воздействие лазерного луча на фанеру, что позволяет сформировать рез различной сложности и конфигурации. Данный способ является бесконтактным и заключается в повышении температуры в месте соприкосновения луча с деревом, после чего происходит удаление материала путем его испарения.

Использование оборудования, которым в данном случае является лазерный станок, гарантирует получение идеально ровных краев после обработки, что очень важно при резке художественных элементов и сложных ажурных узоров. Здесь полностью отсутствует древесная пыль и стружка, доставляющая столяру массу неудобств. В процессе резки дерева лазером под воздействием высоких температур местах среза фанера обычно темнеет, что может расцениваться и как достоинства, и как недостатки метода, здесь все зависит от художественного видения мастера. При необходимости от такой особенности можно избавиться путем снабжения лазерных станков системой вентиляции и обдува, удаляющей продукты сгорания.

Принцип действия лазерного луча

Для получения лазерного пучка необходимо применение трубки из газа и смеси гелия, азота и диоксида углерода. При подаче напряжения происходит активизация монохромного излучения направленного действия, осуществляемого при помощи технологических зеркал. Опытные мастера режут дерево устройствами, мощность которых стартует от 20 ватт, однако любители в домашних условиях нередко используют менее мощное оборудование. Как говорилось ранее, точность лазерной резки древесины очень высока, и заданный рисунок получается практически ювелирным.

Чтобы добиться ровных и четких краев узора согласно заданным параметрам без приложения ручного труда, достаточно установки соответствующей программы
. Минимальный размер лазерного луча в комбинации с числовыми программами позволяет осуществлять процесс резки фанеры лазером за считанные минуты. Современные станки, снабженные ЧПУ, требуют от мастера только составления эскиза, сама же резка по дереву выполняется быстро и просто в автоматическом режиме.

Дополнительные комплектующие

По типу комплектации оборудование, на котором осуществляется лазерная резка неметаллов, можно разделить на агрегаты с числовыми программами управления и без таковых. Также существуют дополнительные устройства, оптимизирующие раскрой, обработку и изготовление деталей. Устройствами, расширяющими функциональное назначение лазерных станков, являются:

• чиллеры, налаживающие процесс охлаждения стеклянной лазерной трубки, по которой подается газовая смесь. Чтобы обеспечить оптимальный температурный режим, трубка закрывается своеобразной оболочкой, по которой циркулирует охладительная жидкость, а само устройство состоит из водяного насоса, воды и фреона;
• системы обдува, удаляющие продукты сгорания, благодаря чему фанера в местах соприкосновения с лучом не темнеет, а изделия приобретают привлекательный вид.

Обращаем ваше внимание на то, что лазерная резка мдф или любого другого древесного материала требует непрерывного охлаждения фокусирующей линзы, но такая система не является дополнительной опцией и обязательно присутствует на всех типах станков без исключения. Стоимость профессиональных чиллеров, о которых шла речь выше, достаточно высока и начинается от 500 долларов.

Нередко домашние мастера изготавливают охладительную систему самостоятельно, задействовав насос для перекачки воды
. Благодаря такому приему лазерная резка шпона, фанеры, МДФ или ДСП будет доступна без лишних финансовых трат. К слову, стандартная работа по резке неметаллов может требовать свыше ста литров воды. При возможности, воду желательно заменить более подходящим для таких целей фреоном, что будет существенно эффективнее.

Процесс лазерной резки

Качественное производство декоративных элементов, где применяется лазерная резка мдф или используются другие древесные материалы, невозможно без современного оборудования, к которому предъявляется высокое требование качества. Сам процесс нельзя назвать простым, ведь здесь требуется внимание и художественный талант при создании эскизов. Не менее строгое требование выдвигается к обрабатываемым поверхностям. Фанера не должна содержать никаких изъянов в виде трещин, сколов и других огрехов, иначе результат может оказаться плачевным, а мастер будет прилагать свои усилия зря.

Резку шпона лазером, так же как и обработку любой древесины при помощи точечного светового пучка можно осуществлять как ручным, так и автоматизированным оборудованием. Не смотря на то, что в данном случае окружающее пространство не загрязняется стружкой и древесной пылью, некоторые неудобства все же присутствуют. Все дело в том, что подобное производство сопряжено с процессом нагрева, из-за которого режущий лазерный луч выжигает дерево и, как следствие, выделяет дым. Именно поэтому нельзя позволять едкому дыму заполнять помещение, обязательно обеспечив вытяжную систему. Также лазерная резка фанеры может спровоцировать несущественные очаги возгорания, и, чтобы избежать пожара, лучше заранее поставить поблизости емкость с водой, которая придет на помощь в случае непредвиденного обстоятельства.

Материалы, изделия и цены

Метод лазерной резки специально разработан для обработки фанеры, да и вообще любой древесины, с целью придания ей декоративного эффекта. К примеру, лазерная резка МДФ способна обычную неприглядную заготовку превратить в шедевр столярного искусства. Помимо изготовления интерьерных элементов данная техника позволяет обрабатывать дерево при производстве сувенирной и подарочной продукции. Существует огромное количество изделий, основным материалом которых является недорогая фанера, однако высокий уровень качества лазерной обработки настолько видоизменяет примитивную заготовку, что она выглядит как драгоценная эксклюзивная вещь
. Наиболее популярными предметами в данной категории товаров можно назвать всевозможные подставки, панно, рамочки для фото и картин, шкатулки, вазы и др.

Имея в своем арсенале лазерный станок, мастер сможет регулярно себе позволять создание уникальных самобытных вещиц на продажу или для личного пользования, но что делать тем, у кого нет специального оборудования или отсутствуют необходимые навыки? Ответ очевиден. Резать древесину лазером умеют в сотнях мастерских, которые работают по эскизам заказчика, достаточно лишь озвучить свои пожелания. Такая услуга вполне доступна, и в среднем ее стоимость составляет 30 рублей за метр погонный при толщине материала в 5 мм.

Таблица: Цены на предоставляемые услуги по лазерной резке

На колебание цены в ту или иную сторону непосредственно влияет толщина древесины, погонаж и сложность узора.