Самоделки из ручной дрели своими руками

Первый электродвигатель изобрёл в 1834 году русский учёный Б.С. Якоби. В последующие 30 лет на базе электрического мотора стали появляться рабочие инструменты. Первая дрель начала работать в 1868 году в кабинете американского дантиста Д. Грина. Современный вид инструмент приобрёл в 1916 году, когда механики Блэк и Деккер оформили корпус в виде пистолета с кнопкой на месте спускового крючка.

Для чего обычно используется дрель

Главным предназначением электродрели является сверление различных материалов. Расчёты технических показателей при проектировании новых моделей проводятся исходя именно из этой задачи.

Во время работы электромотор вращает патрон с зажатым в нём сверлом. Скорость движения регулируется с помощью специального реостата, управляемого пусковой кнопкой. Направление движения можно изменять переключением рычага реверса. Функция изменения направления вращения поможет, если сверло заклинило на выходе из материала. Кроме этого со специальными насадками дрель можно использовать как шуруповёрт — закручивать и отвинчивать саморезы.

Многофункциональность инструмента предусмотрена его конструкцией

Часто дрели имеют две или больше скоростей. Достигается это при помощи редуктора, соединяющего двигатель с рабочим валом. Изменение передаточного числа шестерёнок редуктора приводит к изменению скорости вращения и мощности рабочего инструмента.

Видео: дрель — взгляд изнутри

Электроинструменты данной категории имеют, как правило, два основных режима работы. Штатный режим сверления и сверление с ударом. Штатный режим используется во время слесарных и плотницких работ. Ударное сверление предназначено для проделывания отверстий в каменных стенах, бетоне и кирпиче.

Ударный механизм дрели состоит из двух, соосно расположенных храповиков, которые при взаимодействии придают рабочему валу дополнительное поступательное движение. При этом используются специальные свёрла с твердосплавными напайками на конце рабочей части. Сила удара такого механизма зависит от внешнего давления на дрель. Чтобы сверление проходило быстро, на корпус необходимо приложить усилие в 10–15 кг.

Подготовка к работе

Готовность дрели к работе определяется следующими условиями:

прибор подключён к розетке (для дрелей, работающих от электрической сети);
аккумулятор заряжен и установлен в отсек (для аккумуляторных инструментов);
в патрон установлено сверло.

Внимание! Чтобы отверстие получилось гладким, режущая кромка сверла должно быть остро заточена. Возьмите новое сверло или наточите старое при помощи точильного камня.

Чтобы проверить питание, можно нажать пусковую кнопку. Если патрон быстро вращается, значит на мотор подаётся электрический ток и инструмент готов к работе. Если патрон аккумуляторной дрели крутится медленно, батарея разряжена — её нужно поставить на зарядку.

Как правильно вставить сверло?

Чтобы правильно вставить сверло в патрон, надо знать следующее. Отверстие, предназначенное для зажима инструмента, имеет в глубину не более 2 см. Чем глубже будет посажено сверло, тем надёжнее оно будет держаться в патроне. Зажимные механизмы патронов бывают двух видов:

ручные, затягиваются усилием руки;
ключевые, заворачиваются при помощи ключа.

В последние годы бытовые модели дрелей оснащаются ручным (быстрозажимным) патроном — он проще устроен и быстрее приводится в действие.

Чтобы установить сверло в патрон нужно выполнить следующие шаги:

Повернуть патрон против часовой стрелки. Губки должны разойтись на расстояние, чуть больше диаметра сверла.
Вставить сверло между губок до упора.
Плавно повернуть патрон по часовой стрелке, следя, чтобы сверло зажималось равномерно со всех сторон.
Затянуть губки рукой или ключом.

Внимание! Перед сверлением включите дрель и посмотрите на сверло. Правильно установленный инструмент не бьёт и выглядит гладкой линией.

Видео: как вставить сверло и закрепить его

При фиксации сверла в патроне можно прилагать значительные усилия, особенно если сверло имеет большой диаметр. При этом следует помнить, что потом придётся делать обратную операцию, чтобы извлечь сверло или заменить его другим. Зажимая сверло, ищите «золотую середину»: крепите сверло надёжно, но чтобы его можно было без проблем извлечь из патрона.
Требуемое усилие легко определяется после небольшой практики — включается мышечная память.

Как вытащить сверло из патрона?

Перед извлечением сверла убедитесь, что дрель отключена от розетки, исключите случайное нажатие на кнопку пуска аккумуляторного инструмента. Вытаскивать сверло следует только после полной остановки вращения патрона.

Внимание! Никогда не тормозите патрон руками, это может привести к травме.

Если дрель оснащена быстрозажимным патроном, действия по извлечению сверла следующие:

Снять палец с пусковой кнопки.
Дождаться полной остановки вращения патрона.
Взять патрон за основание одной рукой. Другой рукой провернуть его против часовой стрелки.
Когда кулачки патрона разойдутся на достаточное расстояние, извлечь сверло.
Аккуратно положить сверло на стол, следя, чтобы оно не укатилось.

Если дрель оборудована патроном с ключом, следуют сделать следующее:

Выключить дрель, дождаться остановки патрона.
Вставить ключ в отверстие патрона.
Повернуть ключ против часовой стрелки так, чтобы он сдвинул патрон.
Открутить патрон рукой, чтобы губки освободили сверло.
Извлечь сверло из патрона.
Поместить ключ в отверстие на проводе, чтобы не потерялся.

Видео: как поменять сверло

Как правильно пользоваться дрелью?

Дрель — мощный электрический инструмент, который является источником опасности. Основные правила безопасной работы с дрелью следующие:

Перед началом работы надёжно закрепить заготовку в тисках или струбцинами. Запрещается держать деталь в руках.
Прочно закрепить сверло или оснастку в патроне. Подтянуть патрон руками или затянуть ключом. Обязательно вытащить ключ из отверстия в патроне.
Работая с твёрдыми и массивными материалами, держать электроинструмент двумя руками.
Не давить сильно на корпус дрели, чтобы сверло не заклинило. Уменьшить нажим на выходе сверла из заготовки.
Использовать персональные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.
Переключать режимы и менять инструмент только после полной остановки патрона.
Сметать стружку только щёткой.

Как сделать вертикальное или горизонтальное отверстие

Чтобы сделать вертикальное или горизонтальное отверстие, необходимо выполнить следующие шаги:

Разметить место для отверстия.
Установить в патрон сверло необходимого диаметра.
Поднести инструмент и установить сверло к отметке.
Плавно запустить двигатель и надавить на корпус дрели.
Когда отверстие будет готово вынуть дрель, не выключая мотор.
Отпустить пусковую кнопку, дождаться остановки патрона.
Положить дрель на ровную поверхность.

Внимание! Нельзя отвлекаться от работы до тех пор, пока отверстие не будет полностью готово.

Как сделать отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Если необходимо сделать отверстие перпендикулярно поверхности, можно использовать транспортир или угольник. Домашние мастера придумали, как просверлить отверстие под углом 90 градусов к поверхности без угломера. На поверхность заготовки кладётся старый компакт-диск. Сверло выравнивается так, чтобы видимая часть сверла совпадала с его отражением в «зеркале» диска. В этом случае отверстие будет выполнено строго перпендикулярно к поверхности.

Когда сверло перпендикулярно к поверхности, линия сверла совпадает с его отражением в компакт-диске

Если требуется, чтобы отверстие шло под углом к поверхности, необходимо закрепить под этим углом заготовку. Самые точные отверстия выйдут, если использовать специальную стойку-зажим для дрели.

Угловая стойка закрепляет дрель под наклоном

Как сверлить металл

Сверление металлических поверхностей имеет свои особенности. Прежде всего, нужно подобрать сверло, предназначенное для этих целей. Сверло по дереву или камню не годится для металла, нержавейки или чугуна.
Различаются эти свёрла не только маркой стали, но и углом заточки режущей кромки.

При работе нет необходимости вращать сверло с большой скоростью, сверло будет проскальзывать по поверхности, не цепляя материал. Оптимальные обороты при сверлении металла — низкие, когда невооружённым глазом видно, как образуется тонкая стружка. Давление на дрель может быть значительным, но в разумных пределах, таким, чтобы не сломалось сверло. При сверлении стали и чугуна рекомендуется смазывать сверло машинным маслом для охлаждения.

Чтобы сверло зацепилось за твёрдый материал, рекомендуется сделать в точке сверления углубление слесарным керном. Сверло не уведёт в сторону.

Как сверлить бетон

При сверлении бетона, камня или кирпича выделяется много пыли, из-под сверла могут вылетать мелкие осколки. Необходимо использовать респиратор для защиты органов дыхания и очки для защиты глаз.

Совет. Уменьшить количество пыли можно, смочив заготовку или место сверления водой.

Если нужно сверлить бетон, то оптимальным вариантом будет применение свёрл, оснащённых победитовой напайкой на конце. Такие свёрла лучше всего справляются с задачей, по мере необходимости их можно периодически затачивать.

Ударный режим заложен в конструкцию дрели для сверления каменных предметов. Пользоваться режимом удара нужно осмотрительно.
Если сверлится плитка, включать его не стоит, так как удар неизбежно приведёт к раскалыванию керамики. То же самое можно сказать и о пустотелом кирпиче — он плотный, но хрупкий.

Внимание! При сверлении камня и бетона сверло сильно нагревается. Прежде чем заменять инструмент, дождитесь его охлаждения, чтобы не получить ожог.

Как сверлить дерево

Древесина — мягкий и удобный для сверления материал, прекрасно обрабатывается и шлифуется. При сверлении деревянных изделий рекомендуется применять специальные свёрла по дереву.

Начинать работу лучше всего с разметки, обозначив карандашом место для отверстия. Далее, уперев конец сверла в намеченную точку, включить максимальные обороты вращения и плавно погрузить сверло в древесину. Если отверстие глубокое — время от времени нужно вытаскивать вращающееся сверло на поверхность, что бы оно смогло освободиться от стружки.

Часто в современной жизни можно столкнуться с необходимостью сделать отверстие в пластмассе. В основном пластмасса сверлится так же, как и древесина, так как является мягким материалом. Некоторые синтетические материалы (например, эбонит, текстолит, капролон) обладают большой твёрдостью. Для обработки таких пластиков лучше использовать свёрла, предназначенные для металла.

Как сделать паз в деревянной доске

Если нужно сделать в деревянной доске паз, это можно сделать электрической дрелью.

Паз в доске делается электродрелью

Для изготовления паза необходимо проделать следующие шаги:

Взять сверло по дереву, диаметр которого соответствует ширине будущего паза.
Вдоль паза наметить отверстия так, чтобы их центры находились на расстоянии половины диаметра сверла.
Просверлить все отверстия на глубину 2–3 мм — так сверло не уведёт.
Просверлить все отверстия до конца.
Напильником удалить перемычки (если остались) и сгладить неровности.

Кирпич — довольно мягкий материал, поэтому его сверление под силу обычной электродрели с функцией удара.

Просверлить кирпич способна простая дрель

Сверление кирпичной стены выполняется следующим образом:

Отметить карандашом или маркером место будущего отверстия.
Поставить на отметку керн или старое сверло.
Нанести 2–3 удара молотком, чтобы на кирпиче осталось углубление — тогда сверло не уведёт.
Установить в дрель сверло, включить режим удара.
Просверлить отверстие, плавно нажимая на инструмент.

Примечание. Если готовое отверстие должно быть более 10 мм, рекомендуется сначала просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра — 6–8 мм, а затем, рассверлить до нужного диаметра.

Видео: сверление кирпичной стены

Основные неисправности дрели и способы их устранения

Какой бы совершенной ни была техника, рано или поздно, наступает момент, когда технологический ресурс исчерпан, а та или иная деталь требует замены.

Электродрель не исключение. Вот перечень возможных, наиболее распространённых неполадок:

Сбой в работе электродвигателя (электропитание исправно, но двигатель не вращается).
Изнашивание или обгорание угольных щёток (при работе устройства щётки сильно искрят).
Выход из строя подшипников опоры двигателя (слышен гул мотора, но вращения нет, или патрон вращается прерывисто, со скрежетом).

Кроме того, причины неустойчивой работы электродрели могут быть связаны с целостностью сетевого шнура или западанием пусковой кнопки. Такие проблемы решаются заменой кабеля и профилактической очисткой кнопки от мусора и пыли.

Для починки дрели в домашних условиях потребуется много специальных инструментов, в том числе и электроизмерительных. Если их нет, дешевле отдать дрель на ремонт в сервисный центр. Замена угольных щёток вполне по силам домашнему мастеру.
Во всех новых моделях дрелей конструкторы предусмотрели быстрый доступ к месту крепления щёток и простую их замену.

Щётки прячутся под крышкой над коллектором двигателя

Насадки на дрель и их установка

Кроме сверления отверстий, электродрель способна выполнять множество других разнообразных операций. Для этого разработаны и производятся различные насадки, с помощью которых можно шлифовать, полировать, резать или затачивать. Все насадки крепятся в патрон дрели, так же как и обычное сверло.

Полировочная насадка

Предназначена для полировки поверхностей с помощью абразивных материалов. Это может быть наждачная бумага или войлочная основа, на которую наносится паста ГОИ. Насадка представляет собой вращающуюся плоскую поверхность, которой обрабатывают шлифуемый материал.

Сменные листы наждачной бумаги крепятся на «липучку»

Насадки для грубой очистки материалов

Для зачистки металлических поверхностей (например, труб) применяются проволочные насадки (корщётки). Представляют собой цилиндр, на поверхности которого расположены жёсткие щетинки из металлической проволоки. Выпускаются со щетиной разной жёсткости начиная от тонкой проволоки, и заканчивая кусками тросов.

Ворс щёток сделан из оцинкованной проволоки

Насадка «сверчок»

Насадка под названием «сверчок», превращает дрель в высечные ножницы по металлу.

Насадка зажимается в патрон дрели — готовы ножницы по металлу

С помощью «сверчка» можно прорезать отверстия в металлических листах толщиной до 1,6 мм. Насадка очень хорошо зарекомендовала себя в кровельных работах, когда необходимо подгонять и раскраивать металлические листы заданной формы.

Видео: насадка-ножницы по металлу «Сверчок»

Насадка — напильник

Насадка из абразивного материала позволяет существенно облегчить труд при выполнении работ по заточке деталей, подгонке пазов и отверстий. Представлены широким набором заточных камней разнообразной формы и размеров. Среди насадок есть конические, цилиндрические, плоские, сферические камни.

Несмотря на миниатюрность, насадки очень эффективны в работе

Фрезеровочные насадки

Насадки на дрель, предназначенные для выполнения фрезеровочных работ по дереву или пластмассе, также называют шарошками. С их помощью можно сделать канавку, паз, выемку заданных размеров.

Шарошки выпускаются разных форм и размеров

По форме и назначению шарошки делятся на:

цилиндрические;
дисковые;
концевые и торцовые;
фасонные.

Тип фрезы подбирается под определённую задачу в соответствии с плотностью материала и мощностью электродрели.

Прочие насадки

Для распила материалов

Существует насадка, при помощи которой можно производить пиление древесины, металла или пластика. Принцип действия её механизма схож с устройством электрического лобзика. В комплект входит набор пилок с различной формой и количеством зубьев. Такая насадка легко справится с распилом деревянной доски толщиной до 20 мм, а также ДСП или фанеры. Для резания более массивных заготовок всё-таки лучше применять электролобзик.

Для сверления больших отверстий

Для сверления отверстий большого диаметра выпускаются специальные приспособления и инструменты, которые можно применять как оснастку для электродрели. Для изготовления больших отверстий используют:

коронки — стальные цилиндры с зубьями или напылением — для дерева, камня или плитки;
перьевые свёрла — металлические пластины с центром и двумя лопастями — для дерева и фанеры;
балочные свёрла — длинные штифты со спиральными канавками — для сверления толстых деревянных балок;
свёрла Форстнера — особой формы инструмент с многочисленными режущими кромками — для точных и чистых отверстий в дереве.

Для закручивания крепежа

Большое распространение и применение получили насадки на дрель, предназначенные для вкручивания шурупов, болтов и гаек. Их разнообразие сравнимо только с тем огромным спектром изделий, который существует в мире крепежа. С данными насадками при условии, что диапазон частоты оборотов дрели включает в себя тихоходные режимы, электродрель превращается в полноценный шуруповёрт или гайковёрт.

Набор насадок для завинчивания шурупов и гаек

Дрель-миксер

Нельзя также обойти вниманием и такую полезную практическую функцию электродрели, как применение её в роли миксера при перемешивании красок, гипсовых и других смесей.

Используя специальный венчик для замешивания, можно с успехом придать нужный оттенок краске в домашних условиях или размешать клей для наклейки обоев. Кроме того, лёгкие строительные смеси, такие как гипс или шпаклёвка, также можно замешивать с применением дрели.

При этом следует помнить, что чрезмерные перегрузки на дрель могут повредить основной механизма инструмента — электромотор. Не рекомендуется применять дрель в качестве миксера при замесе тяжёлых бетонных смесей.
Для этого существуют специальные бетономешалки и смесители.

Внимание! Если корпус дрели нагрелся, а мотор натужно гудит, следует остановиться и дать аппарату время остыть.

Дрель-сверлильный станок

Дрель можно использовать в качестве сверлильного станка. Сверлить заготовки будет гораздо удобнее. В магазинах продаются готовые стойки с зажимом для дрели, рычагом подачи и тисками.

Стойка для дрели превращает бытовой инструмент в сверлильный станок

Сверлильный станок из электродрели можно сделать своими руками.
Такой станок состоит из станины, вертикальной стойки, вращательного механизма и устройства подачи. Несмотря на простоту конструкции, станок значительно повышает точность обработки деталей.

Видео: сверлильный станок из дрели своими руками

В числе многочисленных насадок на электродрель, выпускаемых промышленностью, встречаются и такие «экзотические» экземпляры, как насадка-насос для перекачки жидкостей или специальная насадка для ощипывания перьев домашней птицы. В повседневной жизни они не так часто востребованы, как столярный и слесарный инструмент, который применяется практически в каждом доме.

Электрическая дрель поможет сэкономить деньги и сберечь силы. Для домашних и разовых работ не нужно покупать несколько профессиональных машин. Специальные насадки сделают инструмент универсальным: сверление и резание, шлифование и точение, замешивание и долбление — вот далеко не полный перечень операций, доступных для дрели. Чтобы работа была в радость, необходимо соблюдать правила безопасности

Ручная дрель — это безотказный сверлильный инструмент, который полвека назад пользовался огромной популярностью. Как только появились электрические дрели, востребованность ручных устройств снизилась, однако не исчезла полностью. Сегодня этот инструмент наверняка пылится в гараже, и каждый задается вопросом, что можно сделать из старой ручной дрели. Можно попробовать продать инструмент, однако не торопитесь, выручить за этот инструмент удастся не более 100 рублей, а вот изготовив полезные самоделки, получится уникальный агрегат. Что можно изготовить из рассматриваемого инструмента, рассмотрим с подробным описанием.

Интересные факты о ручной дрели

Рассматриваемый инструмент с момента его изобретения, применялся активно для сверления деревянных и металлических конструкций, а для сверления бетона такой прибор не предназначен. Это связано с тем, что в устройстве отсутствует ударная функция, поэтому пробурить отверстие в бетоне таким инструментом практически нереально. Однако домашние умельцы находили выход из ситуации. Во время сверления бетона наносились периодические удары молотком по пятке, что позволяло продвигаться сверлу внутрь материала.

Основной недостаток инструмента знает каждый, кому хоть раз приходилось его использовать. Он заключается в необходимости прикладывания физических усилий. Если при сверлении дерева требовалось немного усилий, то при работе с металлом и бетоном, уходило как минимум несколько часов на достижение результатов.

Это интересно!
Достоинство, которое сохраняется за ручной дрелью даже сегодня, заключается в автономности инструмента. Он не требует подключения к электричеству, и не имеет съемных аккумуляторов. Именно поэтому, отправляясь на дачу или при работе в полевых условиях, не забывайте взять с собой ручную дрель.

Принцип работы рассматриваемого инструмента простой, и заключается на передаче вращательных манипуляций от рукоятки на патрон инструмента через пару шестеренчатых передач. Шестерни способствуют увеличению скорости вращения патрона, но при этом снижается сила момента. Простая и незамысловатая конструкция делает рассматриваемым инструмент не только ремонтопригодным, но еще долговечным. Все, что нужно для продления срока службы — это следить за количеством смазочного материала на шестернях инструмента.

Итак, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, а также, что она собой представляет, тогда пора разобраться, что можно сделать из этого инструмента.

Приспособление для закручивания и выкручивания длинных саморезов

Чтобы выкрутить или закрутить длинный саморез в дерево, понадобится приложить немало усилий. Если вы пробовали сделать это при помощи шуруповерта или электрической дрели, то знаете, что сделать это достаточно сложно. На некоторое углубление саморез «войдет» в древесину, однако закрутить его полностью электрическими инструментами практически невозможно. Вручную также сделать это крайне трудно, поэтому на помощь стоит позвать старую ручную дрель.

В переделке инструмент для завинчивания или вывинчивания длинных саморезов не нуждается. Необходимо только зажать в цанговом патроне устройства соответствующего размера биту, и приступить к делу. Эффективность применения ручного инструмента при завинчивании длинных саморезов на порядок выше по сравнению с маломощными шуруповертами и высокооборотистыми электродрелями.

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Мало кто знает о том, что можно сделать из старой дрели, поэтому не торопитесь утилизировать или продавать этот бесценный инструмент. Из него можно изготовить приспособление для шуруповерта, которое предназначено для завинчивания и вывинчивания разных крепежей. Это могут быть не только длинные саморезы, но еще и болты с гайками. Секрет этого устройства в том, что сделать из старой дрели можно очень полезную вещь, которая позволит добираться до труднодоступных мест с последующим вывинчиванием крепежных изделий.

Принцип изготовления насадки или приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Достоинство такого приспособления заключается в увеличении силы момента. Шуруповерт приводит в движение шестерню малого диаметра, которая передает усилие на большую шестеренку. К большой шестерне крепится малая, передаваемая усилие на вторую большую шестерню, на которой расположен вторичный вал, тем самым снижается скорость вращения, а значит, усиливается момент. В итоге приспособа позволяет выкручивать и срывать прикипевшие и заржавевшие болтовые соединения. Однако не забывайте, что главную роль выполняет шуруповерт, который должен иметь необходимый запас мощности, иначе может пострадать его двигатель.

Какими достоинствами обладает насадка из старой дрели на шуруповерт

Разобравшись с тем, что можно сделать из устаревшей ручной дрели, необходимо выяснить плюсы этого приспособления. К таковым плюсам относятся:

Крутящий момент повышается в 6-7 раз. Это значит, что во столько раз возрастает усилие от шуруповерта
Возможность доступа к болтам и гайкам, которые находятся в труднодоступных местах
Для изготовления приспособы не понадобятся дополнительные материалы, так как все можно сделать своими руками
Отсутствие необходимости докупать расходные материалы

Кроме того, что приспособление можно использовать для завинчивания и вывинчивания крепежей и больших шурупов, устройство еще и позволяет быстро закручивать и выкручивать их. Таким приспособлением вы точно останетесь довольны. Как его изготовить, подробно показано на видео инструкции ниже.

Что еще можно сделать из старой ручной дрели — быстровёртка

Выше описан процесс изготовления самоделки из старой дрели двухскоростного типа, которая имеет 4 шестерни. Однако есть и односкоростные устройства, которые также можно применить для изготовления самоделки. Из такого типа инструмента можно изготовить отвертку, работа которой выполняется одной рукой. Это очень удобно, когда вторая рука занята. Называется такое приспособление быстроверткой, а принцип его изготовления следующий:

Взять старую струбцину или сварить П-образную раму, на которой будут располагаться составные детали самоделки
С одной стороны приварить неподвижную рукоятку, а также подвижный курок (из стали толщиной не менее 1,5 мм), который соединен с ¼-1/5 части конической шестерни от инструмента
С другой стороны П-образной рамы крепится вал, на которой фиксируется патрон и коническая шестерня, соединенная с полушестерней от курка
При нажатии на рукоятку, происходит движение патрона за счет передачи момента
В патрон закрепляется бита с соответствующего типа, после чего можно приступать к работе

Есть у этой самоделки один недостаток — это необходимость отсоединения биты от крепежного элемента, чтобы вернуть рукоятку в исходное положение. Пример такого изобретения показан на фото ниже.

Изготовление станка для намотки катушек из дрели

Что еще можно изготовить из старой ручной дрели, которая уже более 10 лет пылиться в гараже. Конечно, же можно изготовить простейшее приспособление, которое позволит наматывать катушки. Наматывать можно не только нитки и канаты, но еще и проволоку, например, при перемотке электрических двигателей.

Конструкция такого станка очень простая, и для его изготовления понадобится воспользоваться следующими устройствами:

Тиски — в них крепится неподвижная рукоятка или упор инструмента, расположенный в горизонтальном положении
Брусок из дерева соответствующего размера, который располагается возле патрона. Этот брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент в горизонтальном положении
В патрон инструмента крепится катушка или другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Фото такого устройства показано на фото ниже. Если закрепить в патроне точильный круг, то инструмент можно использовать в качестве ручного точила.

Сверлильный станок из ручной дрели

Чтобы старая дрель не залеживалась в гараже на полке, предлагается изготовить из нее ручной сверлильный станок. Достоинство такого инструмента в том, что всегда можно аккуратно проделать отверстие в дереве, стекле, пластике, металле и даже керамической плитке, используя при этом соответствующие виды сверл. Принцип изготовления простой, и заключается в том, что сначала нужно изготовить станину с подвижной рамкой, на которую будет установлен ручной инструмент.

Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины

Конструкция устройства может быть разной, и все зависит от собственной смекалки, однако принцип создания такого изобретения своими руками показан на фото ниже.

Изготовление трещотки из старой ручной дрели

На этом спектр возможностей инструмента не заканчивается. Еще из старой и ненужной ручной дрели можно сделать удобный ключ трещотку. Причем применять его можно, как обычный ключ, то есть затяжку выполнять от руки, так и в паре с шуруповертом.

Для изготовления инструмента понадобятся две конусные шестерни и вал от дрели, а также стальные трубки, пластинки и сварочный аппарат. Процесс изготовления инструмента подробно показан в видео материале. В итоге получается универсальный ручной инструмент, который точно крепче современных ключей-трещоток.

Как видно, ручная дрель — это вполне интересный инструмент, из которого можно изготовить разные самоделки, расширив возможности, а также упростив свой труд. Если вы придумали, что еще можно сделать из ручной дрели, обязательно сообщите об этом, так как это поможет людям использовать устаревший инструмент для новых реализации новых действий.

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный , которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
болты, саморезы и другие крепежные элементы;
перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

При помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие.

Ручная дрель представляет собой инструмент, который до появления электроинструмента пользовался огромной популярностью. У каждого уважаемого себя мастера в своем арсенале была как минимум одна такая дрель, которая была попросту незаменимым помощником. Но у такого инструмента имеется существенный недостаток – это необходимость использования физической силы. Сегодня такие инструменты заменены более рациональными – электродрелями и аккумуляторными шуруповертами. Новые инструменты появились, а что же делать со старыми ручными дрелями? У кого в гараже завалялась ручная дрель времен СССР, не спешите ее утилизировать. Из этого инструмента можно сделать кое-что полезное. В этом материале будет рассмотрено несколько идей.

Ручная дрель была создана для того, чтобы сверлить отверстия в различных видах материалов: дерево, пластик и металл. Принцип работы основывается на паре шестерней различного диаметра, что позволяет увеличить скорость вращения, делая тем самым инструмент вполне пригодным для сверления. Именно благодаря шестеренчатому механизму, инструмент получил широкое распространение и применяется даже сегодня.

Интерес к применению ручной дрели снизился с момента изобретения электродрелей, но все же к использованию данного инструмента прибегают в крайних случаях, когда отсутствует электричество, а необходимо срочно высверлить отверстие. Не будем углубляться в подробности данного инструмента, а лучше выясним, что можно сделать из старой ручной дрели?

Вариант 1

Если вы задаетесь вопросом о том, что можно сделать из старой ручной дрели, то вы на правильном пути. Не стоит торопиться ее выбрасывать, так как из нее можно сделать прекрасную приставку к шуруповерту. Готовое изделие позволит откручивать и закручивать различные виды крепежных изделий в труднодоступных местах, при помощи шуруповерта. Как сделать такое приспособление, рассмотрим детальнее.

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
Простота изготовления приспособления.
Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Такая самодельная приставка обязательно пригодится в хозяйстве, а также при проведении ремонтных работ автомобиля.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Из ручной дрели можно также сделать очень удобный ключ, что-то наподобие трещотки. Для этого потребуется все лишь две шестеренки и некоторые дополнительные детали. В результате получится инструмент такого типа, как показано на фото ниже.

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

В завершении следует отметить, что такая полезная вещь, как ручная дрель таит в себе еще очень много идей применения.

Что можно сделать из старой ручной дрели: два варианта

Особенности ручной дрели

Вариант 1

Первоначально необходимо снять с инструмента патрон, чтобы остался один вал.
Вал инструмента имеет достаточно большой диаметр, поэтому в патроне шуруповерта он не сможет быть зафиксирован. Его следует немного сточить, чтобы можно было вставить в патрон и зафиксировать. Для этого потребуется воспользоваться токарным станком. Обтачивать вал при помощи наждачного круга или болгарки не рекомендуется, так как сточить его равномерно не получится. Для установки вала на токарном станке, его следует предварительно извлечь, для чего расшплинтовывается шестеренка.
После того, как вал будет сточен до определенного диаметра, можно приступать к его обратной установке. При установке вала, можно смазать шариковый-подшипник.
Теперь остается приступить к подготовке второго вала, который и будет являться основным для установки соответствующих головок под крепежные элементы. Чтобы на этот вал можно было надеть сменные головки, следует его обточить под квадрат(обычно 12,7 на 12,7мм). Для этого можно использовать болгарку с абразивным диском.
Чтобы инструмент имел меньшие габариты, следует обрезать ручку, как показано на фото ниже.
Теперь можно надевать соответствующие головки на получившуюся приставку, а также закреплять ее в патроне шуруповерта, и приступать к проведению испытаний.

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
Простота изготовления приспособления.
Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

instrumentyvdom.ru

Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

Несложную фрезеровку деревянных деталей можно выполнять на самодельной сверлильной стойке

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
болты, саморезы и другие крепежные элементы;
перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)
Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;

патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством. Кроме того, на качество и точность обработки, выполняемой даже на самодельном фрезерном станке, серьезное влияние оказывают характеристики используемого режущего инструмента.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Что можно сделать из старой ручной дрели

В этом видео мастер решил показать, как он сделал полезную вещь из такого забытого всеми инструмента, как ручная дрель. Как видите, этих никому не нужны дрелей у мастера много. Приобретенные на металлоломе в надежде, что запчасти от них когда-нибудь пригодятся. Как раз для сегодняшнего видео возьмем пару деталей.Если захотите повторить эту поделку, выбирайте инструмент, чтобы у него были стальные шестерёнки, как на видеоролике.Чугун это хрупкий металл, поэтому для этой самоделки он не сгодится. В нём будут стальные детали.

Сначала удалим детали из конструкции, затем создадим новое. Для начала на большую шестеренку изготовим короткую ось, на которой нарежем квадрат. Запрессуем её в шестеренку. Детали нужно обварить.

Если будете делать это обычным электродом, нужно зачистить и спланировать шов. С аргоном таких проблем не возникает. Всё аккуратно. Потребуется две шины. Одна покороче, другая подлиннее. В них нужно проделать отверстия.Шина согнута. Теперь потребуется кругляк и два куска полдюймовой трубы. Крупных должен без проблем заходить в трубу и вращаться в ней. Нужно проточить одну сторону кругляка, чтобы потом одеть шестеренку и закруглить на нём.Насаживаем на проточенный вал шестеренку. Сверлим отверстие, чтобы зашплинтовать. Остаётся забить шплинт. Шестеренка на месте и можно собирать устройства.Немного укоротил и подогнал шины.Далее смотрите видео с пятой минуты.

izobreteniya.net

Ручная мини дрель или дрель Архимеда своими руками

Все доброго времени. Сегодня наш герой решил собрать мини ручную дрель или проще говоря Архимедова дрель. По словам автора такой дрелью очень хорошо делать маленькие и точные отверстия без накернения. Кому интересен процесс изготовления и тест читаем статью далее.И так для данного инструмента автор взял маленький патрон. В который он и будет в дальнейшем зажимать сверло.Так же ему потребуется стальной квадрат 6*6 мм.Так, как у нашего героя под рукой не оказалось готового квадрата, он решил изготовить его сам из рессорного листа подходящей толщины.И вот, что у него получилось.Так как рессорный лист очень стальной, автор решает его немного отпустить, он его нагревает и ждёт до полного остывания квадрата.После того как квадрат остыл, один его край автор зажал в тиски, а на второй край одел ручку с квадратным отверстием, и начал крутит ручку по часовой стрелке. Тем самым делая на квадрате винтовую резьбу.Далее он из кругляка изготовил на токарном станке ручку с помощью которой и будет вращаться патрон.Практически всю длину отверстия в ручке, автор сделал такого размера, чтобы квадрат свободно входил в него.Только последние 5-7 мм отверстия в ручки автор сделал сверлом меньшего диаметра.Затем автор с помощью надфиля превратит круглое отверстие в квадратное. (Со стороны где отверстие меньшего диаметра.)Затем край ручки с квадратным отверстием он разогрел до красна и набил ручку на резьбу.После он придал этой ручке более аккуратный вид и укоротил её.А так же он обработал один край квадрата под подшипник.А второй край под патрон.Патрон внутри имеет конус, для того чтобы не угадывать его на квадрате, автор просто разогреет край квадрата и запрессует его в патрон. Чтобы патрон не перегрелся автор быстро, опустил его в масло.После того, как патрон был на месте, автор одел ручку и подшипник на свои места.На подшипник автор одел деревянную пробку.А теперь автор зажмёт сверло в патрон и протестирует готовый инструмент на разных материалах.Дерево.Пластмасс.Текстолит.Алюминиевый уголок 3 мм.Как можно видеть инструмент сделанный автором прошёл тест на всех вышеуказанных материалах причём автор не прилаживал особых усилий. Так же по словам автора работая этой дрелью хорошо чувствуется сверло, а это залог его длительной эксплуатации.Всем спасибо за уделённое время. До новых встреч.

Видео самоделки:

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Циркулярка из дрели своими руками и другие самодельные станки

Иногда возникает потребность распилить довольно твердую доску на несколько планок. Вручную такую работу не осилить, а покупать заводской циркулярный станок ради единичного случая нерентабельно. Выход есть весьма простой — делается небольшого размера циркулярка из обычной дрели.

Конструкция

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает. Конструкция его предельна простая:

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм — он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный — когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Циркулярная пила из дрели собирается по стандартной схеме: сначала все детали закрепляются на основании, потом производится монтаж рабочего стола и подсоединение дрели.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом;
станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель — универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

Точило, надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный станок — есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный станок небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели.
Болгарка из дрели делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор, сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Важно! При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.

tehnika.expert

3 способа, фото и видео сборки

Содержание: [скрыть]

Дрель из патрона
Подготовительные работы
Сборка
Из шариковой ручки
Процесс сборки
Устройство из зубной щетки

Мелкие бытовые работы обычно не отличаются масштабностью, поэтому и инструмент для них подбирается соответствующий. К примеру, миниатюрные отверстия для крепления компактных декоративных предметов не совсем удобно формировать при помощи огромного перфоратора или дрели, но как быть, если в доме нет подходящего для данных целей приспособления, а профессиональная бормашина стоит неоправданно дорого, тем более что использоваться она будет от случая к случаю? В этой статье мы расскажем, как сделать мини дрель своими руками, и что потребуется для изготовления качественного самодельного устройства.

Дрель из патрона

Одним из наиболее распространенных вариантов самоделки является дрель, основным конструкционным элементом в которой служит электрический патрон. Данную деталь несложно отыскать дома или же приобрести за символическую цену, при этом самоделка с лихвой покроет все затраченные на ее сборку средства. Также в процессе работы вам потребуется:

двигатель;
пластиковая тара от мыльных пузырей;
острый нож;
термоклей;
изолента;
паяльное устройство;
тумблер.

Когда все необходимые принадлежности собраны, можно приступать к изготовлению мини дрели.

Подготовительные работы

На начальном этапе подготавливают корпус будущего устройства, для чего в крышке от баночки из-под мыльных пузырей необходимо проделать аккуратное маленькое отверстие, диаметр которого должен чуть превосходить диаметр основания сверла. Эту процедуру обычно выполняют при помощи разогретого паяльника. Дно тары нужно удалить полностью. Далее из моторчика и патрона сооружаем сердцевину нашего инструмента. Двигатель подходящей мощности можно взять от старого бытового оборудования, которое по каким либо причинам уже не используется. Прежде чем скрепить движок и патрон, его хорошенько обезжиривают ацетоном. Процесс скрепления необходимо выполнять по методу холодной сварки, однако при желании можно воспользоваться и горячим клеем.

Сборка

Когда пластиковый корпус и сердцевина готовы, можно собирать мини дрель. Работа выполняется в несколько этапов, а начинают сборку с того, что соединение из патрона и моторчика помещают в подготовленную пластиковую тару из-под мыльных пузырей. Следите за тем, чтобы провода, выходящие из электрического патрона, разместились в крышке корпуса. После того как патрон полностью спрячется в пластиковой тубе, его закрепляют термоклеем, промазывая клейким составом боковые пустоты, и дожидаются пока связующий материал полностью высохнет.

Далее предстоит при помощи все того же клея прикрепить тумблер к крышке и подсоединить к нему провод подачи питания по стандартной схеме, при необходимости используя амперметр. Изоляцию провода выполняют как обычно, изолентой или термоклеем. Крышечка со всей оснасткой прикручивается к тубе, а с ее обратной стороны фиксируется сверло. Готовый самодельный инструмент данного образца может функционировать на батарейках или от электросети.

Из шариковой ручки

Примитивное сверлильное приспособление из шариковой ручки сможет собрать даже школьник, ведь здесь нет электрических элементов и не нужно иметь навыков в работе с электроинструментом, а это существенно упрощает задачу. Для изготовления такого устройства вам потребуется шариковая ручка с автоматическим механизмом, термоклей, палочка с перемычками на конце, при помощи которой происходит вращение сверла, и само сверло требуемого типоразмера. Основная нагрузка при сверлении, которую обеспечивает рука мастера, ложится на корпус, поэтому отдавайте предпочтение образцам из металла или плотного пластика.

Процесс сборки

Шариковую ручку разбирают полностью, а затем в нижнюю часть корпуса, из которой обычно выходит стержень, вставляют сверло. Хвостовик сверла фиксируется в отверстие на палочке, которая вставляется в корпус вместе с буром. Чтобы вся рабочая конструкция инструмента стала единым целым механизмом, начинку фиксируют к внутренним стенкам корпуса при помощи термоклея. Процесс сверления будет выполняться посредством механического воздействия на палочку, служащую рукояткой устройства. Самодельная мини дрель готова, и вы можете испытать ее на практике.

Устройство из зубной щетки

У электрической зубной щетки есть один существенный недостаток – в ней нет возможности сменить щетину, при этом все остальные элементы находятся в идеальном рабочем состоянии, и этим она будет полезна в нашем случае. Так, у щетки нужно спилить все детали, оставив только корпус, а затем необходимо соединить вал миниатюрного моторчика со сверлом при помощи обычного цангового крепления. Цанговый зажим приобретается отдельно, при этом учитывается диаметр вала движка, и это основное условие подбора необходимого элемента.

Самая большая сложность в сборке мини дрели из зубной щетки состоит в усадке цангового зажима на моторчик. Все дело в том, что патрон подходит для вала, диаметр которого составляет от 2 мм, а движок, входящий в комплект к щетке, имеет меньший диаметр. Преодолеть такую сложность можно, предварительно обточив каждый крепежный элемент до придания ему конусообразной конфигурации. Такой способ позволит подогнать диаметр вала движка к размеру крепления патрона.

Разумеется, народные умельцы наловчились делать домашний сверлильный аппарат из многих других приспособлений. Существует схема сборки такого устройства из блендера, а также за основу может быть взят электрический маникюрный инструмент или другие подобные агрегаты. Что касается устройства самой мини дрели, то она может комплектоваться регулятором оборотов или другими дополнительными опциями, здесь все зависит от личных пожеланий и возможностей мастера.

Мы подобрали для вас наиболее доступные и простые методы создания полезного оборудования, с помощью которого может быть просверлена печатная плата или выполнена любая другая деликатная работа аналогичного характера, а также подготовили тематическое видео, для того, чтобы ход рабочего процесса стал более понятным.

derevo-s.ru

Как сделать мини дрель из моторчика своими руками

Компактная самодельная мини дрель может использоваться для сверления печатных плат, если Вы вдруг решили собрать какой-нибудь электроприбор своими руками. Помимо этого ручной инструмент может использоваться в обычных бытовых целях, если есть необходимость просверлить небольшое отверстие в деревянной доске либо пластике. Далее мы расскажем, как сделать мини дрель из моторчика своими руками, предоставив фото инструкции и наглядные видео примеры!

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать сверло. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо батарейку. Кроме этого нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

К контактам устройства припаять два проводка, как показано на фото.
В цангу установить сверло подходящего размера.
Готовую насадку посадить на вал моторчика, который будет совершать вращение. Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно удалить вибрацию при работе самодельной маленькой дрели.
Все 4 болта на насадке аккуратно притяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку.

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель предоставил Роман Урсу на своей страничке видеоблога:

Простая бормашина из подручных средств

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

безынерционная катушка;
патрон от старой дрели либо цанга;
термоклей либо холодная сварка;
сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось. После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

Как самому сделать микродрель из катушки?

Способ №3 – Идея с антиперспирантом

Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям Сам Электрика – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она будет управляться отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и в то же время заряжаться от обычного блока питания.

Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

моторчик от магнитофона;
подходящая цанга со сверлом;
использованный антиперспирант;
гнездо RCA для подключения питания;
выключатель от старой переноски.

Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали.

После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие по выход шнура питания от моторчика. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи.

Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и в то же время стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, тем более из подручных средств дома Вы сможете найти все!

Обзор различных идей по созданию

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана из фена. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
Зубная щетка для сверления плат. Вы наверное уже не удивитесь, но следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить насадку в виде цанги.
Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины. Данные чертежи Вам пригодиться, если Вы все же решили сделать такое устройство своими руками.
Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать питание в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Интересные факты о ручной дрели

Приспособление для закручивания и выкручивания длинных саморезов

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Какими достоинствами обладает насадка из старой дрели на шуруповерт

Крутящий момент повышается в 6-7 раз. Это значит, что во столько раз возрастает усилие от шуруповерта
Возможность доступа к болтам и гайкам, которые находятся в труднодоступных местах
Для изготовления приспособы не понадобятся дополнительные материалы, так как все можно сделать своими руками
Отсутствие необходимости докупать расходные материалы

Что еще можно сделать из старой ручной дрели — быстровёртка

Взять старую струбцину или сварить П-образную раму, на которой будут располагаться составные детали самоделки
С одной стороны приварить неподвижную рукоятку, а также подвижный курок (из стали толщиной не менее 1,5 мм), который соединен с ¼-1/5 части конической шестерни от инструмента
С другой стороны П-образной рамы крепится вал, на которой фиксируется патрон и коническая шестерня, соединенная с полушестерней от курка
При нажатии на рукоятку, происходит движение патрона за счет передачи момента
В патрон закрепляется бита с соответствующего типа, после чего можно приступать к работе

Изготовление станка для намотки катушек из дрели

Тиски — в них крепится неподвижная рукоятка или упор инструмента, расположенный в горизонтальном положении
Брусок из дерева соответствующего размера, который располагается возле патрона. Этот брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент в горизонтальном положении
В патрон инструмента крепится катушка или другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Сверлильный станок из ручной дрели

Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины

Изготовление трещотки из старой ручной дрели

Комплектующие и алгоритм сборки

Вертикальный фрезер из дрели

несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
болты, саморезы и другие крепежные элементы;
перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Для того чтобы создать сверлильный станок из дрели своими руками, необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
Древесина или металлические конструкции — в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный измерительный инструмент. Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают сверление отверстий под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй — монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Конструкция

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает.
Конструкция его предельна простая:

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола
выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм — он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный
— когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом
;
станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Другие самодельные станки

Точило
. надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный
станок
— есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный
станок
небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину
для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели
.
Болгарка из дрели
делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки
для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели
.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор
. сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата
. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак
с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка
прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник
в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Токарный
станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов
. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты
. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

Один из вариантов исполнения самодельного сверлильного станка

Когда требуется самодельный сверлильный станок

На производственных или ремонтных предприятиях, где операция сверления считается наиболее распространенной, для ее выполнения используется специальное устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть компактный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, либо оборудование, оснащенное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.

Основные элементы конструкции самодельного станка

Для сверления отверстий в различных материалах, которое выполняется в условиях домашней мастерской или гаража, можно использовать оборудование, сделанное своими руками. Естественно, что для применения в домашних условиях необходимо простейшее устройство, которое можно сделать из комплектующих и материалов, находящихся практически в любом гараже или домашней мастерской.

И в этой статье мы не оставим без ответа вопрос о том, как сделать сверлильный станок дома, затратив при этом минимум средств. В этом нам помогут чертежи и опыт множества мастеров, уже прошедших этот путь.

Необходимость в таком мини сверлильном оборудовании по металлу, дереву или пластику чаще всего возникает у тех, кто привык самостоятельно выполнять различные ремонтные работы в своем доме или квартире. Также довольно часто постройкой миниатюрных сверлильных станков озадачиваются радиолюбители.

Казалось бы, для выполнения такой операции можно использовать обычную дрель, но такой инструмент не всегда в состоянии обеспечить требуемое качество и точность выполнения сверлильных операций. Самодельный сверлильный станок. кроме своей компактности, обладает еще одним важным качеством: на него можно устанавливать сверла различных типов.

Простой сверлильный мини-станок для мелких работ

Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

основание, которое еще называют станиной;
механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
устройство для обеспечения подачи;
вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

Сверлильный станок из школьного микроскопа

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

Пример станка из дрели более подробно

В качестве примера рассмотрим более подробно один из вариантов самодельного сверлильного станка из дрели. собранного в домашних условиях.

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками

Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

Отсутствие в хозяйстве лишней электрической дрели — это не повод для того, чтобы отказываться от идеи сделать сверлильный станок своими руками. Для привода механизма вращения такого оборудования можно использовать любой электрический двигатель. Такие двигатели, которые раньше были установлены на различной технике, наверняка найдутся в гараже или мастерской любого домашнего умельца.

Лучше всего для изготовления мини сверлильного станка подходят асинхронные двигатели, которыми оснащаются стиральные машины. Если у вас есть такой двигатель, вы можете уверенно применять его для изготовления домашнего сверлильного оборудования. Изготовить сверлильное оборудование с таким двигателем в домашних условиях несколько сложнее, чем с использованием дрели, зато и мощность такого станка будет намного выше.

Учитывая тот факт, что вес асинхронного двигателя больше, чем масса обычной дрели, вам потребуется более мощное основание и стойка для размещения механизма подачи.

Чтобы такой мини сверлильно-присадочный станок меньше вибрировал в процессе работы, необходимо устанавливать двигатель на мощное основание и располагать его как можно ближе к стойке. Но тут важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит удобство монтажа ременной передачи, за счет которой вращение от двигателя будет передаваться на сверлильную головку.

Для того чтобы вы могли изготовить такой станок в домашних условиях, вам понадобятся следующие конструктивные элементы:

шестерня;
шестигранник, на который будет надеваться шкив;
два подшипника;
трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Шестигранник также соединяется с металлической трубкой, подшипником и зажимным кольцом. Такое соединение должно быть очень надежным, чтобы полученный узел не разрушился в процессе работы.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Механизм, необходимый для обеспечения подачи инструмента в таком мини станке, должен состоять из трубки, на которой предварительно делаются надпилы, и шестерни. Трубка будет передвигаться за счет соединения своих зубьев с данными надпилами. В эту трубку, высота которой должна соответствовать величине требуемой подачи инструмента, затем впрессовывается ось с шестигранником.

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Рассмотрим один из весьма серьезных вариантов самодельного сверлильного станка с асинхронным двигателем, сделанного явно не новичком. Немногие домашние мастера рискнуть взяться за воплощение такого проекта, но если, что называется, приспичит, то нет ничего невозможного.

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Вполне очевидно, что изготовить такой станок достаточно сложно, а еще сложнее затем обеспечить точность его работы. Поэтому оптимальным вариантом является использование электрической дрели для изготовления домашнего сверлильного станка.

Напоследок предлагаем посмотреть еще пару видео, в которых мастера демонстрируют свои самодельные сверлильные станки. Эти ролики в очередной раз доказывают, что собрать собственными руками нужное оборудование всегда реально, хоть порой и непросто.

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

несколькими хомутами;
на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Вам также могут быть интересны статьи:

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки

Выбираем сверлильный станок

Токарные станки из дрели
Как сделать самодельный четырехсторонний станок

Уважаемые посетители сайта «В гостях У Самоделкина » из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы

1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.

И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.

Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Внимание!
Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

И вот тиски прикручены на свое законное место. И вот Автор уже высверливает отверстия в деревянных ручках для станка.

Установка деревянных головок на ручки.

Вот собственно вот такой замечательный станок получился у нашего мастера.

Занимайтесь больше творчеством, растите над собой, созидайте и успех обязательно придет к Вам.

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Вариант 1

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
Простота изготовления приспособления.
Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

Источник

Комплектующие и алгоритм сборки

Вертикальный фрезер из дрели

несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
болты, саморезы и другие крепежные элементы;
перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

«, и серьёзные вещи, относящиеся к рукоделию, могут быть сложноваты 🙂 , то сегодня у нас лёгкая статья под названием «» — где мы расскажем о том, как можно использовать столь нужный инструмент не только по назначению.

Нетрадиционное использование дрели ни в коем случае не подразумевает нарушения правил из статьи «Техника безопасности при ремонте «. То есть, в данной статье мы не призываем вас использовать дрель как сверлильную машину, шлифовальную машину или токарный станок. Большинство сегодняшних советов можно было бы отнести к разделу «Рецепты » — если бы адаптация дрели не подразумевала некоторое — абсолютно минимальное — рукоделие . Ну и плюс другие способы, которые к рецептам отношения не имеют — но также .

И первый способ нетрадиционного использования дрели — это дрель как миксер.

Идея очень проста: вместо сверла вставляется мешалка от миксера. А дальше всё как обычно: мешалку в смесь, включить дрель — и вперёд!

Но бывает так, что мешалки от миксера нет. А миксер нужен. Тогда вместо мешалки можно использовать обычный венчик для взбивания яиц:

Конечно, возможна ситуация, когда и венчик недоступен. В этом случае выручит вилка!

Однако, случается, что и вилки нет под рукой. Но миксер по-прежнему нужен. В этом случае вам помогут обычные ножницы! Просто вставить их вместо сверла — и пожалуйста, миксер готов. Ножницы можно вставить так:

И ножницы можно вставить так:

В целом применение дрели в качестве миксера можно посмотреть на видео:

Вот такой вот хороший нетрадиционный способ применения дрели. Однако, может возникнуть проблема — брызки того, что взбивается, попадают на дрель и руки — а это может быть неприятным. В этом случае вы можете использовать вот такую вот защиту от брызг:

Следующий вариант нетрадиционного применения дрели — это «точилка для карандашей».

Случается ли такое, что у вас появляется множество карандашей, которые требуют заточки? Вряд ли 🙂 Но если что, данный способ нетрадиционного применения дрели — для вас.

Всё очень просто — в дрель вместо сверла вставляется точилка для карандашей. Основная хитрость — сделать так, чтобы отверстие для карандашей вращалось соосно с дрелью — и тогда вы можете за один присест наточить столько карандашей, сколько захотите. Данный способ также хорош, если вам нужно заточить множество осиновых колов 🙂

Электромясорубка из дрели

Из дрели можно сделать электромясорубку. Для этого разбираем мясорубку и достаем вал:

Вставляем металлический болт без шляпки в вал или же сразу в дрель. Получается электромясорубка:

Отлично работает и мелет фарш:

В доказательство чему — видео про работу электромясорубки:

vyFqgKqrZVM

Как видите — всё просто!

Далее — просто несколько нетрадиционных способов использования дрели.

Дрель можно использовать для перематывания ниток. Чтобы перемотать нитку с большой бобины на маленькую катушку, вам потребуется дрель. Зафиксируйте дрель. Для насадки катушек используйте сверло или длинный шуруп.

С помощью дрели можно закручивать проволоку (или плести верёвки):

Ну и, наконец, дрель можно использовать в качестве прибора по лизанию мороженного:

Как видите, существует очень много вариантов, как можно нетрадиционно использовать дрель

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный
— когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом
;
станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Точило
, надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный
станок
— есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный
станок
небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину
для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели
.
Болгарка из дрели
делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки
для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели
.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор
, сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата
. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак
с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка
прочно фиксируется специальным зажимом.

Важно! При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Лебедка

Вариант 1

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
Простота изготовления приспособления.
Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

Необходимость или роскошь

Почему дрель?

Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
Древесина или металлические конструкции — в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

Станина и штатив

Создание механизма перемещения

Фиксация дрели

Конструкция

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный
— когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом
;
станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Другие самодельные станки

Точило
. надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный
станок
— есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный
станок
небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину
для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели
.
Болгарка из дрели
делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки
для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели
.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор
. сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата
. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак
с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка
прочно фиксируется специальным зажимом.

Один из вариантов исполнения самодельного сверлильного станка

Когда требуется самодельный сверлильный станок

Основные элементы конструкции самодельного станка

Простой сверлильный мини-станок для мелких работ

Сверлильный станок из обычной дрели

основание, которое еще называют станиной;
механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
устройство для обеспечения подачи;
вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Сверлильный станок из школьного микроскопа

Пример станка из дрели более подробно

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками

Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

шестерня;
шестигранник, на который будет надеваться шкив;
два подшипника;
трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Сборка станка

Существует несколько способов крепления:

несколькими хомутами;
на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Вам также могут быть интересны статьи:

Наварены уголки и ножки.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

Установка деревянных головок на ручки.

Вот собственно вот такой замечательный станок получился у нашего мастера.

Занимайтесь больше творчеством, растите над собой, созидайте и успех обязательно придет к Вам.

Статья представлена в ознакомительных целях!

Источник

Комплектующие и алгоритм сборки

Вертикальный фрезер из дрели

несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
болты, саморезы и другие крепежные элементы;
перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Для чего обычно используется дрель

Многофункциональность инструмента предусмотрена его конструкцией

Видео: дрель — взгляд изнутри

Подготовка к работе

Готовность дрели к работе определяется следующими условиями:

прибор подключён к розетке (для дрелей, работающих от электрической сети);
аккумулятор заряжен и установлен в отсек (для аккумуляторных инструментов);
в патрон установлено сверло.

Внимание! Чтобы отверстие получилось гладким, режущая кромка сверла должно быть остро заточена. Возьмите новое сверло или наточите старое при помощи точильного камня.

Как правильно вставить сверло?

ручные, затягиваются усилием руки;
ключевые, заворачиваются при помощи ключа.

Чтобы установить сверло в патрон нужно выполнить следующие шаги:

Повернуть патрон против часовой стрелки. Губки должны разойтись на расстояние, чуть больше диаметра сверла.
Вставить сверло между губок до упора.
Плавно повернуть патрон по часовой стрелке, следя, чтобы сверло зажималось равномерно со всех сторон.
Затянуть губки рукой или ключом.

Внимание! Перед сверлением включите дрель и посмотрите на сверло. Правильно установленный инструмент не бьёт и выглядит гладкой линией.

Видео: как вставить сверло и закрепить его

Как вытащить сверло из патрона?

Внимание! Никогда не тормозите патрон руками, это может привести к травме.

Если дрель оснащена быстрозажимным патроном, действия по извлечению сверла следующие:

Снять палец с пусковой кнопки.
Дождаться полной остановки вращения патрона.
Взять патрон за основание одной рукой. Другой рукой провернуть его против часовой стрелки.
Когда кулачки патрона разойдутся на достаточное расстояние, извлечь сверло.
Аккуратно положить сверло на стол, следя, чтобы оно не укатилось.

Если дрель оборудована патроном с ключом, следуют сделать следующее:

Выключить дрель, дождаться остановки патрона.
Вставить ключ в отверстие патрона.
Повернуть ключ против часовой стрелки так, чтобы он сдвинул патрон.
Открутить патрон рукой, чтобы губки освободили сверло.
Извлечь сверло из патрона.
Поместить ключ в отверстие на проводе, чтобы не потерялся.

Видео: как поменять сверло

Как правильно пользоваться дрелью?

Перед началом работы надёжно закрепить заготовку в тисках или струбцинами. Запрещается держать деталь в руках.
Прочно закрепить сверло или оснастку в патроне. Подтянуть патрон руками или затянуть ключом. Обязательно вытащить ключ из отверстия в патроне.
Работая с твёрдыми и массивными материалами, держать электроинструмент двумя руками.
Не давить сильно на корпус дрели, чтобы сверло не заклинило. Уменьшить нажим на выходе сверла из заготовки.
Использовать персональные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.
Переключать режимы и менять инструмент только после полной остановки патрона.
Сметать стружку только щёткой.

Как сделать вертикальное или горизонтальное отверстие

Чтобы сделать вертикальное или горизонтальное отверстие, необходимо выполнить следующие шаги:

Разметить место для отверстия.
Установить в патрон сверло необходимого диаметра.
Поднести инструмент и установить сверло к отметке.
Плавно запустить двигатель и надавить на корпус дрели.
Когда отверстие будет готово вынуть дрель, не выключая мотор.
Отпустить пусковую кнопку, дождаться остановки патрона.
Положить дрель на ровную поверхность.

Внимание! Нельзя отвлекаться от работы до тех пор, пока отверстие не будет полностью готово.

Как сделать отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Когда сверло перпендикулярно к поверхности, линия сверла совпадает с его отражением в компакт-диске

Угловая стойка закрепляет дрель под наклоном

Как сверлить металл

Чтобы сверло зацепилось за твёрдый материал, рекомендуется сделать в точке сверления углубление слесарным керном. Сверло не уведёт в сторону.

Как сверлить бетон

Совет. Уменьшить количество пыли можно, смочив заготовку или место сверления водой.

Внимание! При сверлении камня и бетона сверло сильно нагревается. Прежде чем заменять инструмент, дождитесь его охлаждения, чтобы не получить ожог.

Как сверлить дерево

Как сделать паз в деревянной доске

Если нужно сделать в деревянной доске паз, это можно сделать электрической дрелью.

Паз в доске делается электродрелью

Для изготовления паза необходимо проделать следующие шаги:

Взять сверло по дереву, диаметр которого соответствует ширине будущего паза.
Вдоль паза наметить отверстия так, чтобы их центры находились на расстоянии половины диаметра сверла.
Просверлить все отверстия на глубину 2–3 мм — так сверло не уведёт.
Просверлить все отверстия до конца.
Напильником удалить перемычки (если остались) и сгладить неровности.

Кирпич — довольно мягкий материал, поэтому его сверление под силу обычной электродрели с функцией удара.

Просверлить кирпич способна простая дрель

Сверление кирпичной стены выполняется следующим образом:

Отметить карандашом или маркером место будущего отверстия.
Поставить на отметку керн или старое сверло.
Нанести 2–3 удара молотком, чтобы на кирпиче осталось углубление — тогда сверло не уведёт.
Установить в дрель сверло, включить режим удара.
Просверлить отверстие, плавно нажимая на инструмент.

Примечание. Если готовое отверстие должно быть более 10 мм, рекомендуется сначала просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра — 6–8 мм, а затем, рассверлить до нужного диаметра.

Видео: сверление кирпичной стены

Основные неисправности дрели и способы их устранения

Электродрель не исключение. Вот перечень возможных, наиболее распространённых неполадок:

Сбой в работе электродвигателя (электропитание исправно, но двигатель не вращается).
Изнашивание или обгорание угольных щёток (при работе устройства щётки сильно искрят).
Выход из строя подшипников опоры двигателя (слышен гул мотора, но вращения нет, или патрон вращается прерывисто, со скрежетом).

Щётки прячутся под крышкой над коллектором двигателя

Насадки на дрель и их установка

Полировочная насадка

Сменные листы наждачной бумаги крепятся на «липучку»

Насадки для грубой очистки материалов

Ворс щёток сделан из оцинкованной проволоки

Насадка «сверчок»

Насадка под названием «сверчок», превращает дрель в высечные ножницы по металлу.

Насадка зажимается в патрон дрели — готовы ножницы по металлу

Видео: насадка-ножницы по металлу «Сверчок»

Насадка — напильник

Несмотря на миниатюрность, насадки очень эффективны в работе

Фрезеровочные насадки

Шарошки выпускаются разных форм и размеров

По форме и назначению шарошки делятся на:

цилиндрические;
дисковые;
концевые и торцовые;
фасонные.

Прочие насадки

Для распила материалов

Для сверления больших отверстий

коронки — стальные цилиндры с зубьями или напылением — для дерева, камня или плитки;
перьевые свёрла — металлические пластины с центром и двумя лопастями — для дерева и фанеры;
балочные свёрла — длинные штифты со спиральными канавками — для сверления толстых деревянных балок;
свёрла Форстнера — особой формы инструмент с многочисленными режущими кромками — для точных и чистых отверстий в дереве.

Для закручивания крепежа

Набор насадок для завинчивания шурупов и гаек

Дрель-миксер

Внимание! Если корпус дрели нагрелся, а мотор натужно гудит, следует остановиться и дать аппарату время остыть.

Дрель-сверлильный станок

Стойка для дрели превращает бытовой инструмент в сверлильный станок

Видео: сверлильный станок из дрели своими руками

Вариант 1

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
Простота изготовления приспособления.
Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

Интересные факты о ручной дрели

Приспособление для закручивания и выкручивания длинных саморезов

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Какими достоинствами обладает насадка из старой дрели на шуруповерт

Крутящий момент повышается в 6-7 раз. Это значит, что во столько раз возрастает усилие от шуруповерта
Возможность доступа к болтам и гайкам, которые находятся в труднодоступных местах
Для изготовления приспособы не понадобятся дополнительные материалы, так как все можно сделать своими руками
Отсутствие необходимости докупать расходные материалы

Что еще можно сделать из старой ручной дрели — быстровёртка

Взять старую струбцину или сварить П-образную раму, на которой будут располагаться составные детали самоделки
С одной стороны приварить неподвижную рукоятку, а также подвижный курок (из стали толщиной не менее 1,5 мм), который соединен с ¼-1/5 части конической шестерни от инструмента
С другой стороны П-образной рамы крепится вал, на которой фиксируется патрон и коническая шестерня, соединенная с полушестерней от курка
При нажатии на рукоятку, происходит движение патрона за счет передачи момента
В патрон закрепляется бита с соответствующего типа, после чего можно приступать к работе

Изготовление станка для намотки катушек из дрели

Тиски — в них крепится неподвижная рукоятка или упор инструмента, расположенный в горизонтальном положении
Брусок из дерева соответствующего размера, который располагается возле патрона. Этот брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент в горизонтальном положении
В патрон инструмента крепится катушка или другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Сверлильный станок из ручной дрели

Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины

Изготовление трещотки из старой ручной дрели

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный
— когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом
;
станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Точило
, надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный
станок
— есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный
станок
небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину
для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели
.
Болгарка из дрели
делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки
для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели
.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор
, сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата
. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак
с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка
прочно фиксируется специальным зажимом.

Важно! При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Лебедка

Источник

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный
— когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом
;
станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Точило
, надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный
станок
— есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный
станок
небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину
для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели
.
Болгарка из дрели
делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки
для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели
.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор
, сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата
. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак
с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка
прочно фиксируется специальным зажимом.

Важно! При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Лебедка

Домашняя мастерская, вне зависимости от того, расположена она в гараже, или на лоджии, постепенно заполняется разнообразным инструментом.

Разумеется, домашнему мастеру хочется иметь полный набор оборудования, позволяющего изготовить любую деталь. Однако приходится постоянно искать компромиссы между своими «хотелками» и реальным семейным бюджетом.

Поэтому, при наличии времени и умения, можно изготовить достаточно сложные инструменты самостоятельно, имея базовые агрегаты. Таким универсальным донором обычно становится обычная электродрель (шуруповерт).

Вот несколько примеров, что можно сделать на ее базе:

полноценный сверлильный станок;
точило (в том числе с абразивными дисками);
стационарная шлифовальная машина;
настольный фрезер;
токарный станок.

На последнем пункте остановимся подробнее.

Вне зависимости от размера, этот агрегат состоит из обязательного набора узлов:

Электродвигатель с редуктором или регулятором оборотов: весь комплекс называется передняя бабка.
Шпиндель, план-шайба, или зажимной патрон ля обрабатываемой заготовки.
Держатель для резцов, или опорная площадка, если режущий инструмент удерживается руками.
Опорная ось для заготовки (так называемая задняя бабка). С ее помощью крепится свободный конец заготовки, если он достаточно длинный.

Все эти элементы располагаются на станине, либо крепятся непосредственно к столешнице верстака.

Каждый из этих узлов можно либо недорого приобрести, либо изготовить самостоятельно. Исключение составляет силовая установка. Это должен быть не просто электромотор с блоком питания. Он должен обеспечивать надежную фиксацию заготовки (возможность крепления шпинделя), и обязательно иметь регулятор оборотов.

Его надо покупать, либо существенно модернизировать имеющийся двигатель от старого бытового устройства (пылесос, стиральная машинка, и пр.) Однако, если речь идет о простеньком агрегате, на котором преимущественно обрабатываются деревянные заготовки, можно обойтись готовым электроинструментом.

В самом деле, дрель, либо оборотистый шуруповерт, всегда под рукой. Практически 100% инструмента оборудованы регулятором оборотов, а также имеют реверс (что может быть полезно при обработке заготовок). Остается решить несложную задачу: прочно закрепить инструмент на станине или верстаке.

Простой держатель для дрели не всегда подойдет. Во-первых, он недостаточно надежно удерживает агрегат. Во-вторых, это приспособление, как правило, крепится на край стола, что не совсем удобно для токарного станка.

К тому же, все элементы конструкции должны быть отцентрованы и подогнаны по высоте друг относительно друга. Поэтому каждый узел, включая крепление дрели, лучше изготовить самостоятельно.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).

Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.

Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.

Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:

Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.

На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.

Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.

Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.

Совет:
Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.

Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.

Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.

Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.

Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.

Итог

Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.

Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.

Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.

Интересные факты о ручной дрели

Приспособление для закручивания и выкручивания длинных саморезов

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Какими достоинствами обладает насадка из старой дрели на шуруповерт

Крутящий момент повышается в 6-7 раз. Это значит, что во столько раз возрастает усилие от шуруповерта
Возможность доступа к болтам и гайкам, которые находятся в труднодоступных местах
Для изготовления приспособы не понадобятся дополнительные материалы, так как все можно сделать своими руками
Отсутствие необходимости докупать расходные материалы

Что еще можно сделать из старой ручной дрели — быстровёртка

Взять старую струбцину или сварить П-образную раму, на которой будут располагаться составные детали самоделки
С одной стороны приварить неподвижную рукоятку, а также подвижный курок (из стали толщиной не менее 1,5 мм), который соединен с ¼-1/5 части конической шестерни от инструмента
С другой стороны П-образной рамы крепится вал, на которой фиксируется патрон и коническая шестерня, соединенная с полушестерней от курка
При нажатии на рукоятку, происходит движение патрона за счет передачи момента
В патрон закрепляется бита с соответствующего типа, после чего можно приступать к работе

Изготовление станка для намотки катушек из дрели

Тиски — в них крепится неподвижная рукоятка или упор инструмента, расположенный в горизонтальном положении
Брусок из дерева соответствующего размера, который располагается возле патрона. Этот брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент в горизонтальном положении
В патрон инструмента крепится катушка или другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Сверлильный станок из ручной дрели

Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины

Изготовление трещотки из старой ручной дрели

Необходимость или роскошь

Почему дрель?

Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
Древесина или металлические конструкции — в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

Станина и штатив

Создание механизма перемещения

Фиксация дрели

Конструкция

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный
— когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом
;
станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Другие самодельные станки

Точило
. надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
Сверлильный
станок
— есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
Токарный
станок
небольшого размера для обработки древесины.
Мини-бормашину
для различных нужд домашнего мастера.
Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели
.
Болгарка из дрели
делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки
для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели
.
При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор
. сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата
. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак
с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка
прочно фиксируется специальным зажимом.

Один из вариантов исполнения самодельного сверлильного станка

Когда требуется самодельный сверлильный станок

Основные элементы конструкции самодельного станка

Простой сверлильный мини-станок для мелких работ

Сверлильный станок из обычной дрели

основание, которое еще называют станиной;
механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
устройство для обеспечения подачи;
вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Сверлильный станок из школьного микроскопа

Пример станка из дрели более подробно

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками

Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

шестерня;
шестигранник, на который будет надеваться шкив;
два подшипника;
трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Сборка станка

Существует несколько способов крепления:

несколькими хомутами;
на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Вам также могут быть интересны статьи:

Наварены уголки и ножки.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

Установка деревянных головок на ручки.

Вот собственно вот такой замечательный станок получился у нашего мастера.

Занимайтесь больше творчеством, растите над собой, созидайте и успех обязательно придет к Вам.

Статья представлена в ознакомительных целях!

Для чего обычно используется дрель

Многофункциональность инструмента предусмотрена его конструкцией

Видео: дрель — взгляд изнутри

Подготовка к работе

Готовность дрели к работе определяется следующими условиями:

прибор подключён к розетке (для дрелей, работающих от электрической сети);
аккумулятор заряжен и установлен в отсек (для аккумуляторных инструментов);
в патрон установлено сверло.

Внимание! Чтобы отверстие получилось гладким, режущая кромка сверла должно быть остро заточена. Возьмите новое сверло или наточите старое при помощи точильного камня.

Как правильно вставить сверло?

ручные, затягиваются усилием руки;
ключевые, заворачиваются при помощи ключа.

Чтобы установить сверло в патрон нужно выполнить следующие шаги:

Повернуть патрон против часовой стрелки. Губки должны разойтись на расстояние, чуть больше диаметра сверла.
Вставить сверло между губок до упора.
Плавно повернуть патрон по часовой стрелке, следя, чтобы сверло зажималось равномерно со всех сторон.
Затянуть губки рукой или ключом.

Внимание! Перед сверлением включите дрель и посмотрите на сверло. Правильно установленный инструмент не бьёт и выглядит гладкой линией.

Видео: как вставить сверло и закрепить его

Как вытащить сверло из патрона?

Внимание! Никогда не тормозите патрон руками, это может привести к травме.

Если дрель оснащена быстрозажимным патроном, действия по извлечению сверла следующие:

Снять палец с пусковой кнопки.
Дождаться полной остановки вращения патрона.
Взять патрон за основание одной рукой. Другой рукой провернуть его против часовой стрелки.
Когда кулачки патрона разойдутся на достаточное расстояние, извлечь сверло.
Аккуратно положить сверло на стол, следя, чтобы оно не укатилось.

Если дрель оборудована патроном с ключом, следуют сделать следующее:

Выключить дрель, дождаться остановки патрона.
Вставить ключ в отверстие патрона.
Повернуть ключ против часовой стрелки так, чтобы он сдвинул патрон.
Открутить патрон рукой, чтобы губки освободили сверло.
Извлечь сверло из патрона.
Поместить ключ в отверстие на проводе, чтобы не потерялся.

Видео: как поменять сверло

Как правильно пользоваться дрелью?

Перед началом работы надёжно закрепить заготовку в тисках или струбцинами. Запрещается держать деталь в руках.
Прочно закрепить сверло или оснастку в патроне. Подтянуть патрон руками или затянуть ключом. Обязательно вытащить ключ из отверстия в патроне.
Работая с твёрдыми и массивными материалами, держать электроинструмент двумя руками.
Не давить сильно на корпус дрели, чтобы сверло не заклинило. Уменьшить нажим на выходе сверла из заготовки.
Использовать персональные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.
Переключать режимы и менять инструмент только после полной остановки патрона.
Сметать стружку только щёткой.

Как сделать вертикальное или горизонтальное отверстие

Чтобы сделать вертикальное или горизонтальное отверстие, необходимо выполнить следующие шаги:

Разметить место для отверстия.
Установить в патрон сверло необходимого диаметра.
Поднести инструмент и установить сверло к отметке.
Плавно запустить двигатель и надавить на корпус дрели.
Когда отверстие будет готово вынуть дрель, не выключая мотор.
Отпустить пусковую кнопку, дождаться остановки патрона.
Положить дрель на ровную поверхность.

Внимание! Нельзя отвлекаться от работы до тех пор, пока отверстие не будет полностью готово.

Как сделать отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Когда сверло перпендикулярно к поверхности, линия сверла совпадает с его отражением в компакт-диске

Угловая стойка закрепляет дрель под наклоном

Как сверлить металл

Чтобы сверло зацепилось за твёрдый материал, рекомендуется сделать в точке сверления углубление слесарным керном. Сверло не уведёт в сторону.

Как сверлить бетон

Совет. Уменьшить количество пыли можно, смочив заготовку или место сверления водой.

Внимание! При сверлении камня и бетона сверло сильно нагревается. Прежде чем заменять инструмент, дождитесь его охлаждения, чтобы не получить ожог.

Как сверлить дерево

Как сделать паз в деревянной доске

Если нужно сделать в деревянной доске паз, это можно сделать электрической дрелью.

Паз в доске делается электродрелью

Для изготовления паза необходимо проделать следующие шаги:

Взять сверло по дереву, диаметр которого соответствует ширине будущего паза.
Вдоль паза наметить отверстия так, чтобы их центры находились на расстоянии половины диаметра сверла.
Просверлить все отверстия на глубину 2–3 мм — так сверло не уведёт.
Просверлить все отверстия до конца.
Напильником удалить перемычки (если остались) и сгладить неровности.

Кирпич — довольно мягкий материал, поэтому его сверление под силу обычной электродрели с функцией удара.

Просверлить кирпич способна простая дрель

Сверление кирпичной стены выполняется следующим образом:

Отметить карандашом или маркером место будущего отверстия.
Поставить на отметку керн или старое сверло.
Нанести 2–3 удара молотком, чтобы на кирпиче осталось углубление — тогда сверло не уведёт.
Установить в дрель сверло, включить режим удара.
Просверлить отверстие, плавно нажимая на инструмент.

Примечание. Если готовое отверстие должно быть более 10 мм, рекомендуется сначала просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра — 6–8 мм, а затем, рассверлить до нужного диаметра.

Видео: сверление кирпичной стены

Основные неисправности дрели и способы их устранения

Электродрель не исключение. Вот перечень возможных, наиболее распространённых неполадок:

Сбой в работе электродвигателя (электропитание исправно, но двигатель не вращается).
Изнашивание или обгорание угольных щёток (при работе устройства щётки сильно искрят).
Выход из строя подшипников опоры двигателя (слышен гул мотора, но вращения нет, или патрон вращается прерывисто, со скрежетом).

Щётки прячутся под крышкой над коллектором двигателя

Насадки на дрель и их установка

Полировочная насадка

Сменные листы наждачной бумаги крепятся на «липучку»

Насадки для грубой очистки материалов

Ворс щёток сделан из оцинкованной проволоки

Насадка «сверчок»

Насадка под названием «сверчок», превращает дрель в высечные ножницы по металлу.

Насадка зажимается в патрон дрели — готовы ножницы по металлу

Видео: насадка-ножницы по металлу «Сверчок»

Насадка — напильник

Несмотря на миниатюрность, насадки очень эффективны в работе

Фрезеровочные насадки

Шарошки выпускаются разных форм и размеров

По форме и назначению шарошки делятся на:

цилиндрические;
дисковые;
концевые и торцовые;
фасонные.

Прочие насадки

Для распила материалов

Для сверления больших отверстий

коронки — стальные цилиндры с зубьями или напылением — для дерева, камня или плитки;
перьевые свёрла — металлические пластины с центром и двумя лопастями — для дерева и фанеры;
балочные свёрла — длинные штифты со спиральными канавками — для сверления толстых деревянных балок;
свёрла Форстнера — особой формы инструмент с многочисленными режущими кромками — для точных и чистых отверстий в дереве.

Для закручивания крепежа

Набор насадок для завинчивания шурупов и гаек

Дрель-миксер

Внимание! Если корпус дрели нагрелся, а мотор натужно гудит, следует остановиться и дать аппарату время остыть.

Дрель-сверлильный станок

Стойка для дрели превращает бытовой инструмент в сверлильный станок

Видео: сверлильный станок из дрели своими руками

Источник

На чтение 7 мин. Опубликовано 24.11.2018

Не секрет, что в мастерской у каждого домашнего умельца находят свое место инструменты, которые по праву могли бы уйти на «заслуженный покой». Не поднимается рука хозяина выбросить из своей жизни инструмент, который с одной стороны, уже устарел, с другой – до сих пор может решить ту или иную задачу. А может и послужить основой для нужной мастеру «самоделки».

Вот и старая ручная дрель советских времен может сослужить службу в качестве насадки для шуруповерта, ключа для открывания и закрывания болтов, устройства для снятия изоляции из кабелей и других приспособлений. Можно придумать много разных инструментов, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

А какой хозяин откажет себе в удовольствии украсить свой дом или мастерскую винтажной дрелью?

Ключ

Для «ключа-самоделки» нам нужно только две шестеренки малой и большой плоской из старой ручной дрели.

Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Ключ специально сделан чтобы откручивать и закручивать болты и гайки в трудно доступных местах. При этом мы экономим свое время и силы.

Видео

Видео о том, как сделать ключ из старой дрели своими руками:

Насадка на шуруповерт

Что еще можно сделать из старой дрели своими руками?

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Стоит обратить внимание на то, что в этой насадке из дрели сохраняется рабочий угол 90 градусов, а эта функциональная особенность незаменима при работе, где пространство над гайкой ограничено и можно ввинчивать-вывинчивать гайку только с боку. Насадка проста в исполнении, не требующая дополнительных капиталовложений, и послужит долгие годы.

Видео

Подробное видео о том, как сделать описанную выше насадку из дрели:

Реставрация

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения.
Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика. Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник. Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

Источник