Своими руками искусственный камень из бетона

Загрузить PDF

Изготовление фальшивых камней является быстроразвивающимся хобби и работой. Сочетая базовые навыки по строительству и артистическую изобретательность, вы можете создать искусственные камни из бетона, которые нельзя будет отличить от естественных камней.

Изготовить искусственный камень самому не дорого, и если окажется, что у вас есть навыки скульптора, возможно, вы обретете для себя новую и прибыльную профессию. От небольших камешков для обозначения адреса до кладок джакузи, от каменных стен до стен для скалолазания, – искусственные камни имеют много предназначений.

Примечание: хотя здесь и упоминается «бетон», на самом деле речь идет о строительном растворе. В бетон, по определению, также входит гравий или галька.

Шаги

1
Изготовьте форму. Так как бетон довольно тяжелый, для изготовления искусственного камня вам понадобится форма. Изготовьте из пены определенную массу размером с камень и обмажьте ее 5-7 сантиметровым слоем бетона. Благодаря этому искусственный камень на вид и ощупь нельзя будет отличить от настоящего, пускай он и будет намного легче. Дальше необходимо завернуть форму в проволочную сетку или в сетку из арматурной стали, чтобы влажный бетон мог к чему-то пристать на вертикальной поверхности и предоставить общую прочность сцепления с бетоном.
- Разведите бетон. В ведре руками или кельмой, или в тачке с помощью лопаты, или в куске фанеры совковой лопатой, или в цементно-смесительной машине. Предоставленные варианты указаны в порядке увеличения количества бетона. Смешайте 3 части чистого, промытого песка с 1 частью цемента. Для дополнительной прочности можете добавить в бетон небольшое количество стекловолокна. Мебельный клей, зола и микрокремнезема также используются в профессиональном изготовлении камней. Добавьте к густой пасте воду и очень долго размешивайте перед использованием. Если ваши мышцы еще не ноют, значит, вы еще не достаточно размешали бетон.
2
Ваяйте бетоном. Кельмой лепите бетон после того, как нанесли его на форму. Ознакомьтесь с тем, как выглядят скальные образования и будьте терпеливы. Лепка камня – процесс тяжелый и требует терпения, если вы хотите получить желаемый результат.
- Слепите камень.
3

Придайте бетону форму. Возьмите морскую губку и придайте камню обветренного, покрытого рябинами эффекта. Текстурные отпечатки поверхности с настоящих камней увеличат косметическое значение вашего камня. Ничего не будет выглядеть более убедительным, чем отпечаток, сделанный с настоящего камня. Текстурная поверхность также поможет обеспечить процессу лепки некое вдохновение, так как вы можете продолжить изменять текстуру своими руками. Другой техникой является использование обычного полиэтиленового пакета. Наденьте его как перчатку и сделайте на камне случайные отпечатки.
4

Дайте бетону высохнуть. Чтобы полностью высохнуть, бетону потребуется месяц, а спустя одну неделю он высохнет на 75%. Если на ранних стадиях высыхания оставить камень под прямым солнцем, то на нем образуются заметные трещины. Замачивайте его в воде, чтобы минимизировать трещины и обеспечить должное высыхание.
5

Очистите бетон. Подождите как минимум три полных дня с момента высыхания, прежде чем приступить к этой стадии. Подождите больше, если вам некуда спешить. Возьмите наждачную бумагу и отшлифуйте весь камень, чтобы убрать с бетона грубые края. По окончанию ваш камень будет таким же гладким, как и настоящий.
6

Промойте бетон. Тщательно промойте бетон, прежде чем переходить к добавлению цвета. Возьмите жесткую (но не проволочную) щетку, чтобы удалить бетонную пыль со всех выемок и щелей, так как позже это будет иметь неприятный вид. Дайте бетону полностью высохнуть, прежде чем переходить к его окраске.
7
Окрасьте бетон. Возьмите пульверизатор и водяную краску и нанесите несколько слоев дополнительных цветов снова и снова, чтобы придать вашему бетону глубокого и настоящего каменного цвета. Внимательно осмотрите настоящий камень, чтобы узнать какие цвета дают какой эффект. При близком осмотре настоящего камня самыми распространенными цветами являются синий, зеленый, красный, оранжевый, желтый, коричневый и прочие. Чем качественней будет ваш пульверизатор, чем лучше будет конечный результат. В идеале при каждом применении вы должны опрыскивать очень аккуратно, чтобы избежать появления пятен.
- Нанесите второй слой краски, но на этот раз покрасьте в желаемый цвет.
- Возьмите шлифовальную бумагу р80 и сделайте пару случайных шлифовок. Это придаст вашему камню большего реализма.
- Еще раз промойте камень и дайте ему высохнуть. Ваш фальшивый камень практически готов.
8

Нанесите на бетон защитный слой. Возьмите водный герметик по бетону и нанесите 3 слоя, давая каждому слою высохнуть перед нанесением. Наносите герметик один раз в год, чтобы сохранить цвет камня.
9

Готово.

Предупреждения

Не пытайтесь сделать что-то больше, чем то, что позволяют ваши навыки. Такие изделия как искусственные пруды, бассейны или стены для скалолазания особенно опасны, поэтому их не стоит пытаться изготовить, если вы не уверены, что у вас имеется достаточный для этого опыт.
ВНИМАНИЕ! Будьте особенно осторожны с электроинструментами, бетономешалками и тяжелыми конструкциями. Для этой работы необходима подходящая защитная одежда и рабочие привычки. Обязательными являются защитные очки, перчатки и центробежные вентиляторы. В бетоне содержится негашеная известь, сильное щелочное вещество, которое может привести к химическим ожогам при попадании на кожу! Представьте, что оно может сделать с вашими легкими или глазами.

Об этой статье

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 14 человек(а). Количество просмотров этой статьи: 13 306.

Эту страницу просматривали 13 306 раз.

Была ли эта статья полезной?

Источник

Изготовление искусственного камня из бетона

При этом внешний вид камней, изготовление которых осуществлялось в домашних условиях, будет мало уступать качествам натуральных материалов. Применяя искусственные бетонные камни, специалистам удается создавать удивительные дизайнерские решения.

При соблюдении правил качество стройматериалов собственного изготовления не будет уступать характеристикам изделий, созданных профессионалами.

Области применения

Специалисты прибегают к искусственному камню при выполнении работ в помещениях, заменяя им керамическую плитку, оформляя внешний вид раковин, каминов, подоконников, предметов мебели и пр. Кроме того, искусственным камнем и бетоном пользуются для обустройства архитектурных элементов большого и маленького размера.

Из этого искусственного материала можно создать множество изделий.

Преимущества

Разнообразие в цветах и формах дает возможность подобрать идеальный вариант для вас.
В искусственном камне нет компонентов, которые могли бы причинить вред окружающей среде. Бетону не свойственно впитывать жидкость и сор.

Таким образом, в отличие от природного отделочного камня, искусственный материал не способствует попаданию токсинов в воздух и легко чистится. На бетоне не появляется ржавчина, не заводятся грибковые микроорганизмы, плесень.

Его нетоксичность подтверждается результатами исследований.
Стройматериал долговечен и практичен даже при низких температурах, сохраняет свои качества при воздействии ультрафиолета, устойчив к различным веществам, маслам и пр. Прочность большого блока можно сравнить с износостойкостью бетонных плит или валунов.
Искусственный отделочный стройматериал можно изготовить в любом цвете и фактуре. Таким образом, идеально подойдет к любому дизайну интерьера. Расцветка материала не блекнет, а влияние внешних погодных факторов лишь улучшает вид изделий.
Бетонные поверхности обладают устойчивостью к попаданию влаги. Однако если изделие из стройматериала находится слишком близко к воде, особенно хлорированной, то бетон способен изменить свойства. Чтобы избежать этого, поверхность следует время от времени обрабатывать специальными средствами.
Бетонный состав огнеупорен и устойчив к резкому изменению температуры. Специалисты широко используют его для облицовки порталов каминов. Но в этом случае необходимо правильно подобрать термостойкий клей.

Недостатки

У таких стройматериалов практически нет недостатков, поскольку они лишь по некоторым характеристикам уступают природным аналогам. К недостаткам следует отнести необходимость обработки гидрофобными средствами. Также некоторые искусственные образцы не отличаются долговечностью, однако это касается только агломератов.

Методы изготовления

При производстве стройматериалов специалисты прибегают к двум способам: вибролитью и вибропрессованию.

Вибропрессование. Технология состоит в следующем: бетонный раствор, помещенный в специальную форму, обрабатывается специальным вибрирующим устройством — это позволяет сделать изделия максимально прочными. Нередко вибропрессование используется при изготовлении плитки для тротуаров.
Вибролитье применяется для создания облицовочных камней. Раствор заливают в формы, которые повторяют фактуру природных материалов. Такие формы могут быть пластиковыми, полиуретановыми либо гипсовыми. Все зависит от того, какой именно камень нужно сымитировать. При этом желательно, чтобы было больше десятка разных форм. Чем разнообразнее получатся элементы из бетона, тем естественнее будет выглядеть кладка. Качественное изделие определяется по фактуре: важно, чтобы она была уникальной каждые три квадратных метра.

Технология изготовления

Следующим этапом процесса является виброуплотнение бетонного раствора, которое необходимо для того, чтобы вытеснить воздух, распределить все компоненты смеси. За счет этого верхний слой материала становится прочнее. Затем нужно подождать, пока изделия застынут (примерно сутки).

После этого плиты можно достать из специальных емкостей.

Выбор формы

Формы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки.

Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости.

Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

Подготовка компонентов

Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть.

Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

Помимо этого, для уплотнения раствора нужно вибрирующее устройство.

При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

Заливка

Заливка бетона в полиуретановые формы.

Технология заливки осуществляется в два этапа. Чтобы получить качественный стройматериал и сэкономить средства, готовят базовый и стартовый растворы.

Если нужно заполнить плоские небольшие формы, то специалисты используют лицевые (стартовые) растворы. Такая смесь должна быть жидкой, чтобы облекать полость формы. В нее добавляют красящий пигмент и наполнитель.

Раствор наносят кистью.

После того, как произойдет схватывание раствора, можно добавлять базовую смесь в форму. В качестве наполнителя в акриловую смесь добавляют микрокальцит, поскольку он дает фоновый оттенок, на котором будут лучше проявляться особенности и фактура стартового наполнителя.

При этом базовую смесь должна быть густой, как сметана.

Раствор равномерно разглаживают шпателем. Если смесь акриловая, то следует пользоваться чистым шпателем из отполированного металла. При проведении вышеперечисленных работ вибростенд стоит выключить.

Литое изделие можно обработать подсолнечным маслом.

Уплотнение бетонного раствора

Достичь однородности массы раствора можно за счет вакуумного уплотнения. Также уплотнить бетон можно при помощи вибрационного литья. Этот метод помогает удалить пузырьки воздуха, и тем самым, сделать бетон более прочным.

Сушка и отделка

Изготовленные камни сушат в печах при температуре пятьдесят градусов пятнадцать часов. Затем изделия подсушивают на улице. Поскольку отделочный искусственный камень отличается прочностью, то нужен специальный инструмент для обработки материала. Лучше всего с этой задачей справляется болгарка.

Плиты большого размера требуют дополнительной обработки: при необходимости следует отполировать поверхность, закруглить углы, нарезать и пр.

После затвердения изделия небольших размеров достают из полиуретановых форм и тщательно шлифуют. При этом можно пользоваться специальными устройствами. После полной обработки бетонная поверхность разглаживается.

Перед тем, как начинать монтажные работы, нужно подготовить место, на которое будут установлены плитки.

Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/obshie/kak-izgotovit-kamen-iz-betona.html

Искусственный камень из цемента

Натуральный камень широко используется для создания ландшафтных дизайнов, мощения садовых дорожек и облицовки фасадов малоэтажных зданий. С помощью природного гранита, мрамора, песчаника, сланца и других видов натурального камня можно создавать эксклюзивные композиции, фасады и ландшафтные дизайны.

Изготовленный своими руками искусственный камень из цемента не содержит в своей себестоимости: заработной платы наемных работников и офисных специалистов, начислений на заработную плату, процента прибыли, транспортно-складских расходов, НДС и т.п.

Поэтому искусственный камень на основе цемента произведенный в домашних условиях имеет минимальную стоимость по сравнению в искусственным материалом произведенным специализированными компаниями и фирмами. В этой статье мы подробно рассмотрим вопрос: Как сделать искусственный камень из цемента своими силами?

Инструкция по изготовлению искусственного камня из цемента

Технология производства искусственного конструкционного или облицовочного камня довольно простая, но потребует приобретения или изготовления специального инвентаря – форм-матриц для заливки искусственного камня.

Можно приобрести готовые матрицы в магазине строительных материалов, Однако лучше всего изготовить формы самостоятельно. Это значительно дешевле, кроме того в этом случае, вы получите в свое распоряжение именно ту конфигурацию элементов, которая больше всего подходит под конкретные условия.

Для изготовления форм-матриц понадобятся следующие материалы:

Мастер-модель. В качестве мастер-модели выступает натуральный или искусственный камень подходящей конфигурации, размеров и фактуры поверхности. Мастер модель можно подобрать в карьере, на берегу реки или в магазине по продаже натурального или искусственного камня.
Опалубка. Внутренние габариты опалубки должны быть больше мастер модели на 15 см по периметру и на 30 см по высоте. В качестве опалубки можно использовать готовый картонный ящик, упаковку от сока или квадратную (прямоугольную) рамку из фанеры, досок, ДВП.
Материал для заливки форм – жидкий силикон. Материал можно приобрести в очных строймагах и через сеть интернет. Популярные виды: Super Mold 30 (990 руб./кг), Poly Food (1 345 руб./кг), Mold Max10 (1158 руб./кг) и другие.
Разделительный состав. Можно использовать бюджетный вариант – солидол или любую другую консистентную смазку для подшипников и трущихся деталей механизмов. Можно приобрести фирменный материал: Эластэкс РС (455 руб./кг), Изола -ФТБ (85-160 руб./кг), Барьер-8(154 руб./кг) и другие.

Формы для искусственного камня

Заготовив указанные материалы можно приступать к непосредственному изготовлению формы. Этапы технологии:

Смазка разделительным составом внутренней поверхности опалубки и поверхности мастер-модели обращенной к силикону.
Выкладка мастер-модели по центру опалубки.
Заполнение опалубки силиконом, разравнивание поверхности силикона шпателем.
После отвердения силикона, разобрать опалубку, вынуть мастер-модель, очистить готовую форму от разделительного состава. Для справки! Скорость отвердевания силикона составляет около 2 мм/сутки. Поэтому торопиться с разопалубкой формы не стоит.

В целях ускорения производства искусственного камня и эффективного использования цемента и других компонентов, есть смысл изготовить несколько штук или несколько десятков форм.

Изготовив необходимое количество форм-матриц, можно приступать к производству искусственного камня из цемента. Кроме форм потребуются следующие материалы и инструменты:

Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, чистый крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм, гранитный отсев или мраморный щебень фракции 5-10 мм, чистая вода.
Суперпластификатор С-3.
Колеры для бетона брендов: Баер, Дюпон, Кемира и др.
Армирующая сетка для штукатурки.
Бетоносмеситель.
Мерные емкости.
Ножницы по металлу, кельма, шпатель, гвоздь.

Пропорции материалов для раствора

Пропорции материалов для производства искусственного камня из цемента: цемент 1 часть, песок 0,5 части, гранотсев или мраморный щебень 1-2,5 части, суперпластификатор 0,2 – 0,7% от массы цемента, краситель 5% от массы раствора, вода 0,6 части (ориентировочно).

Цемент, песок и гранотсев (мраморный щебень) и краситель загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются. Далее добавляется суперпластификатор, вода и все опять тщательно перемешивается. Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны.

С помощью кельмы или шпателя раствор выкладывается в смазанную разделительным составом форму-матрицу до половины и уплотняется вибрированием и «штыкованием». По конфигурации формы, ножницами по металлу вырезается армирующая сетка и укладывается в форму, после чего форму заполняют раствором до верхнего среза и опять уплотняют.

Заливка форм

Завершающим этапом заливки искусственного камня является нанесение насечек гвоздем в виде сеточки. Насечки необходимы для лучшего сцепления элемента с основой.

Залитые раствором формы выдерживают в тени в течение 12 часов, после чего искусственный камень извлекают из форм, формы тщательно моют, а получившиеся изделия сушат в тени в течение 14 дней.

После полного высыхания искусственный камень можно использовать по назначению.

Бывают случаи, когда элементы облицовки требуется подогнать друг к другу или аккуратно удалить наплывы раствора.

В связи с этим у неспециалистов в области обработки камня возникнет вопрос: чем резать искусственный камень из цемента? Вариант один – угловая шлифмашинка и алмазный диск соответствующего диаметра.

Популярные бренды алмазных дисков: KEOS Standart, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Диам Алмаз RV, Grost и другие.

Источник: https://cementim.ru/iskusstvennyj-kamen-iz-tsementa/

Искусственный валун своими руками без металлической сетки, пены и смолы

Категория: Искусственный камень

Деревянный пень-подставка под вазу в виде бетонного лебедя окончательно сгнил и настало время изготовить искусственный валун, который пошел бы ему на замену. Эта идея возникла совсем недавно, когда для пробы поставили лебедя на большой камень, некогда выкопанный на участке.

Валун смотрелся довольно неплохо и возник вопрос: как бы его повторить, хотя бы близко по размеру и очертаниям.

Почитав статьи и посмотрев видео на эту тему, убедились, чтобы изготовить искусственный валун используются в основном три метода:

На металлическом каркасе с сеткой с нанесением бетонной смеси, также как изготавливаются бетонные скульптуры.
С помощью монтажной пены, нанесенной на металлическую сетку или на собранный не металлический каркас.
С использованием синтетической смолы, стеклоткани и опалубки.

Но хотелось попробовать что-то другое. Вспомнился метод изготовления ваз из ткани. Старой ткани на выброс накопилось достаточно (используем в качестве ветоши) и было решено взять этот метод за основу и немного его доработать, так как ваза-лебедь очень тяжелая и искусственный валун должен быть достаточно прочным, чтобы ее выдержать.

Искусственный камень из ткани

Процесс его изготовления состоял в следующем. Большой камень, на который временно устанавливали вазу, решили использовать как форму для нашего будущего валуна.

Сначала нашли отрезок рыхлой ткани, который нам подходил по размеру, так как накрывал полностью весь камень.

Лишние части ткани обрезали. Ткань замочили в воде и, выжав, поместили в заранее подготовленный цементный раствор.

Полоща и выжимая ткань, добиваемся полной ее пропитки цементом.

Для защиты камня накрываем его полиэтиленовой пленкой.

На нее кладем, разравнивая, пропитанную цементным раствором ткань.

Ее также накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.

Дождавшись этого времени, снимаем пленку и равномерно наносим на затвердевшую ткань тонкий слой обычной бетонной смеси (1:3), но так, чтобы он не стекал и оставался на ткани.

Перед этим мы (также как с первой тканью) вымачиваем обрезки старой ткани (которая хорошо впитывает) в цементном растворе.

Затем в произвольном порядке накладываем их на нашу болванку. Таким образом формируется заготовка в два слоя ткани.

Снова накрываем заготовку полиэтиленовой пленкой и ждем сутки. Затем проверяем качество полученной “шляпы”. Если все сделано правильно, можно ее спокойно перевернуть и убедиться в удержании формы.

А так пока выглядит будущий искусственный валун с лицевой стороны.

Искусственный валун и декоративный бетон

Теперь настал момент подготовки декоративного бетона, близкого по составу тому, который мы применяли при изготовлении вазы для фонтана.

В данном случае необходимо получить другие физические характеристики смеси и главные из них – липкость и пластичность (как при строительстве бетонной скалы).

Прочностные свойства, в отличие от вазы для фонтана, у нас дополнительно создаются за счет тканевой арматуры. Поэтому сэкономим и не будем добавлять в смесь золу, микрокремнезем и белый цемент.

Но для повышения липкости добавим РПП в количестве 2% от веса цемента. Подробнее о составах сухих строительных смесей можно прочитать по этой ссылке.

Соотношение цемента и песка сделаем 1:1, микротальк, фибра и ЭЦ останутся в старых пропорциях.

Вместо предыдущего суперпластификатора используем обычный Fairy (0,25%). Соотношение воды и вяжущего примем равным 0,4.

Полученную сухую смесь разделим пополам и в одну из них добавим красно-коричневый железоокисный пигмент (около 3%). Можно добавлять и другие цвета, всё зависит от того, какой оттенок камня Вы хотите получить. Добавляем воды и готовим растворы.

Хотелось бы отметить, что обработка декоративного бетона (на примере бетонной скалы или дорожки из бетонных лепешек около бассейна) совсем другая по сравнению с обычным бетоном, с которым можно работать только через несколько часов, когда он начинает застывать. Только после этого его можно осторожно резать, ковырять, штамповать и проделывать другие операции по формированию поверхности.

В зависимости от состава обычного бетона (качество и зернистость песка, марка цемента, тип и количество пластификатора) это время может значительно различаться и его надо “ловить“.

Основное преимущество декоративного бетона (его в зависимости от применения еще называют скульптурным, художественным, архитектурным) как раз заключается в том, что этого делать не нужно.

С ним просто работать, можно неоднократно добавлять и править сразу после нанесения на заготовку.

Инструменты и этапы работы с декоративным бетоном

В нашем случае (искусственный валун) для предстоящей работы будем использовать в качестве инструментов (по ссылке в конце статьи) мастерок, щетку с жесткой щетиной и кар-щетку.

Мастерком поочередно набрасываем на поверхность болвана подготовленную бетонную смесь. Как вариант ее можно предварительно смешать, сделав несколько оборотов лопаткой (как это делали при изготовлении вазы для фонтана).

Толщину слоя делаем разную, грубо формируя основные очертания и форму камня.

Поскольку смесь мягкая и пластичная, как скульптурный пластилин, с помощью мастерка легко можно получить любой рельеф поверхности. Сравнивая с натуральным камнем можно не спешить и спокойно “вырисовывать” похожие контуры. Закончив, чуть-чуть пригладим неровности мастерком и слегка пройдемся по ним щеткой с жесткой щетиной.

Искусственный валун после начальной формировки поверхности

После того, как поверхность сформирована, оставляем ее сохнуть на одни сутки. Желательно, как и на предыдущих этапах, на это время искусственный валун накрыть полиэтиленовой пленкой.

Через сутки продолжаем обработку поверхности с помощью кар-щетки. После этого камень приобретает следующий вид.

Далее готовим несколько красок на сером цементе, добавляя в него пигменты: кирпичного цвета, черного и серо-желтого.

С помощью щетки с жесткой щетиной путем набрызга и штампования добиваемся требуемой цветности.

Через полчаса можно еще раз слегка пройтись по поверхности камня кар-щеткой.

На этом наша работа закончена. Установив на наш валун-подставку вазу-лебедя (как делается форма для лебедя), наблюдаем, что в итоге получилось.

Многие после окраски искусственного камня покрывают его защитным лаком. Но мы этого делать не будем, так как нет такой необходимости благодаря примененному способу окраски бетона.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи по теме

Декоративный валун с рисунком

Гауди и его технологии

Скала из бетона у водоема

Цвет в смеси пигментов

Бетонная дорожка около бассейна

Полые шары из бетона

Окраска поверхности под мрамор

Декоративная поверхность плитки

Ажурный бетон

Цвет и бетон

Скульптуры из бетона. Советы мастеров

Советы самоделкиных. Часть 1

Художественный бетон

Скульптурный бетон

Декоративный бетон

Изготовление силиконовой формы

Лепим вазу для цветов

Изготавливаем садовый фонтан с ангелом

: искусственный камень для маскировки

Источник: https://kamsaddeco.com/iskusstvennyj-kamen/iskusstvennyj-valun.html

Технология изготовления декоративного камня из бетона

Для отделки фасада и интерьера широко применяются современные имитации камня. Выполняются такие плитки из гипса или цементной смеси. Это позволяет получить недорогую облицовку с хорошими эстетическими и техническими характеристиками.

Если такие элементы выполняются самостоятельно, то нужные фактуры и цвет будет более точными для воплощения дизайнерской идеи, чем имеющиеся в продаже серии разных производителей.

Особенности производства

Внимание

Если для изготовления бетонных искусственных декоративных камней применяются различные пластификаторы, добавки, красящие пигменты, отличить их по внешнему виду от настоящего камня естественного происхождения бывает сложно.

Такие материалы получают характеристики, очень близкие к показателям натуральных изделий, они обладают высокой влагостойкостью, прочностью, надёжностью облицовки.

Поэтому ими декорируются стены комнат и фасады зданий, отделываются подоконники, оконные или дверные проёмы, ниши, выступы, камины, раковины.

Преимущества отделки из бетонных плит:

Множество вариаций цвета, фактуры, формы, имитирующих натуральное сырьё. Это позволяет подбирать такие плитки, которые украсят конкретный архитектурный объект с наименьшими отходами.
Поскольку цементно-песчаный состав после застывания становится очень прочным, с плотной поверхностью, без пор, то развитие плесени, грибка, прочих вредных микроорганизмов не происходит. В сочетании с экологичностью используемых компонентов такая облицовка не выделяет токсинов, безвредна для человека.
Чистка выполняется просто, легко, причём применяться могут разные водные растворы моющих средств, что не вредит декоративному покрытию материала.
На температурные колебания, повышенную влажность, механические повреждения, прямые солнечные лучи декоративный камень из бетона не реагирует. Это обеспечивает покрытию надёжность, долговечность, прочность.
Если колер вносится в состав бетонной смеси, то даже при мелких сколах, царапинах повреждения декоративного слоя заметно не будет. Это облегчает ремонт и корректировку испорченных плит.
При обработке бетонного покрытия специальными защитными составами даже вода, содержащая хлорку, его свойства или внешний вид не изменит.
Благодаря высокой огнеупорности материал безопасен, может применяться для облицовки каминов, печей, других поверхностей, контактирующих с источниками пламени, повышенных температур.
Цена бетонного декоративного камня ниже натуральных аналогов с такой же фактурой поверхности.

Важно

Среди недостатков — только необходимость отделки средствами против воздействия влаги специальными гидрофобными составами.

Как изготовить бетонный декор своими руками?

Существует два основных способа изготовления бетонного декоративного камня:

Вибропрессование – применяется при изготовлении тротуарных плиток, заключается в помещении бетонного раствора с пластификаторами, красителями, другими компонентами в форму с последующей обработкой на виброустройстве.
Вибролитьё – применяется для формирования элементов для фасадной или интерьерной облицовки. При этом способе применяется несколько видов макетов — гипсовые, полиуретановые или пластиковые.

Если каждые 3 м2 будет неповторимый узор на кладке, то эффект при восприятии максимально приблизится к естественному камню.

Необходимые материалы и инструменты

Если декоративный камень производится в домашних условиях, то потребуется следующий набор материалов, инструментов и вспомогательных приспособлений:

белый цемент марки не ниже М 400 (портландцемент) для цветных элементов и обычный серый – для имитации «дикого» камня;
песок речной мелкой фракции, тщательно просеянный, очищенный от посторонних включений и сора;
вода чистая;
при необходимости специальный красящий пигмент, выпускается в порошкообразной форме;
сетка армирующая, в зависимости от размера плиток может быть серпянка или большего размера, которая будет резаться;
специальный состав, которым будет смазываться заливочная форма для более лёгкого отделения готовых элементов;
ёмкость для воды и раствора;
заливочные формы;
шпатели, кельма;
электродрель с насадкой-миксером;
уровень строительный со спиртовой капсулой или лазерный.

Внимание

Заливочные формы можно изготовить самостоятельно или купить уже готовые в магазине.

Если масштабы должны быть большими, то можно дополнительно воспользоваться:

вибростолом с вибратором;
виброконвейером;
растворо- и бетоносмесителем;
эластичными полиуретановыми или силиконовыми формами;
рабочими столами;
весами;
стеллажами с паллетами, сушильными камерами;
ящиками под готовые элементы.

Заливка в формы

В формы заливается раствор так, чтобы получался нужный элемент. Правила заливки:

Столы и подставки должны выставляться по уровню, чтобы поверхность элементов была ровной, а плитки получались стабильной толщины по всему элементу.
Раствор создаётся в соотношении 1:1:3 из воды, речного песка и цемента, причём не более 10% от общего объёма состава не должно вноситься красителей и других добавок.
Если используются сухие красящие пигменты, то смешиваются они с сухими компонентами вручную, а только потом вносится порционно вода.
Разделительный состав должен наноситься на внутреннюю полость форм для заливки, чтобы каменные заготовки не приставали к полиуретану или пластику.
Раствор должен выкладываться мастерком или кельмой до половины объёма, поверхность должна выровняться, поскольку на неё будет накладываться армирующая сетка.
Через несколько минут докладывается остальной объём раствора, причём до краёв формы, с выравниванием широким шпателем.
Формы оставляются так примерно на 12 часов, чтобы раствор полностью застыл.

Совет

Для экономии красящих веществ можно раствор разделить пополам, причём вносить краситель нужно только в первую порцию, которая будет обращена наружу.

Сушка

Способы сушки:

Специальные конвекционные камеры с тепловентиляторами в нижней части и хорошей вентиляцией – в верхней.
В условиях хорошо проветриваемой комнаты со стабильной температурой не ниже 25 °C.
На улице в затенённом месте, чтобы на элементы не попадали прямые солнечные лучи или влага. Это обеспечит равномерное просушивание.

Оптимальная температура для сушки бетонных фрагментов — от 30 до 40 °C. Время выдержки — не менее 14 дней.

Резка

Поскольку бетон обладает высокой прочностью, то для его резки, обработки требуется специальный инструмент. Обычная болгарка с алмазными дисками — наиболее простой и дешёвый.

Специалисты используют камнерезные станки, электрические плиткорезы. Особенность этого инструмента — наличие специальных ванночек с водой для отвода высокой температуры от материала, поскольку при контакте с быстро вращающимся режущим элементом камень сильно нагревается.

Если на поверхности материала требуется сделать небольшие надрезы, то используется алмазная струна или соответствующий лобзик.

Правильно отрезать материал нужно так:

Начертить линию среза на тыльной стороне.
Ножом обозначить место начала распила.
Глубокий надрез производится по всей длине отметки.
На твёрдую ровную поверхность распилом кверху камень помещается так, чтобы край ступени или стола приходился ровно на эту линию. Усилиями отламывается ненужная часть изделия.

Поскольку край получается не сильно ровный, то его можно зашлифовать.

Покраска готовых элементов

Чтобы бетонный декоративный камень получил красивую окрашенную поверхность, можно воспользоваться следующими способами:

Stain-Crete технология подразумевает покраску кислотой. При невысокой цене способ обеспечивает получение элементов нескольких цветов. Поскольку в результате будет много вредных веществ и соединений, то для интерьера применять недопустимо.
Краситель Stone Essence отличается простотой в использовании, экологичен. Однако цена существенная.
Покраска кустарным способом — наиболее доступный, недорогой, простой способ.

Важно

Перед нанесением краски любым из способов бетонная поверхность должна быть подготовлена и прогрунтована.

Если необходимо сделать своими руками декоративный камень для облицовки дома, то использование бетона – это самый простой, недорогой способ.

Материал с высокой прочностью, огнеупорный, влагостойкий, теплоёмкий.

Технология изготовления большого количества заготовок слегка отличается от штучных изделий, поскольку требует более дорогого оборудования, но сэкономит затраты на больших объёмах и ускорит работу.

Источник: https://okcomfort.com/steny/decorativnii-kamen/iz-betona.html

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно избетона.В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Есливас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

по теме:

Источник: https://greensector.ru/strojjmaterialy/tekhnologii-izgotovleniya-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami.html

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

› Изделия из Бетона

18.04.2019

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
облицовки изделий сантехники;
изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
производства тротуарной плитки.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Затем:

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/izdeliya/mramor-iz-betona

Источник

Изготовление искусственного камня из бетона

Современные строительные технологии позволяют оформлять фасады с помощью натурального отделочного камня. Но стоимость таких материалов достаточно высока. Те, кто хочет сэкономить средства, могут сделать искусственный отделочный камень из бетона. При этом внешний вид камней, изготовление которых осуществлялось в домашних условиях, будет мало уступать качествам натуральных материалов. Применяя искусственные бетонные камни, специалистам удается создавать удивительные дизайнерские решения. При соблюдении правил качество стройматериалов собственного изготовления не будет уступать характеристикам изделий, созданных профессионалами.

Области применения

Внешне такие материалы выглядят почти идентично с натуральными камнями. Вместе с тем бетон, который используется при их изготовлении, во много раз дешевле мрамора, гранита, валунов и других природных материалов. Можно применять такие стройматериалы для оформления интерьеров, отделки зданий снаружи. Специалисты прибегают к искусственному камню при выполнении работ в помещениях, заменяя им керамическую плитку, оформляя внешний вид раковин, каминов, подоконников, предметов мебели и пр. Кроме того, искусственным камнем и бетоном пользуются для обустройства архитектурных элементов большого и маленького размера. Из этого искусственного материала можно создать множество изделий.

Преимущества

Разнообразие в цветах и формах дает возможность подобрать идеальный вариант для вас.

В искусственном камне нет компонентов, которые могли бы причинить вред окружающей среде. Бетону не свойственно впитывать жидкость и сор. Таким образом, в отличие от природного отделочного камня, искусственный материал не способствует попаданию токсинов в воздух и легко чистится. На бетоне не появляется ржавчина, не заводятся грибковые микроорганизмы, плесень. Его нетоксичность подтверждается результатами исследований.

Стройматериал долговечен и практичен даже при низких температурах, сохраняет свои качества при воздействии ультрафиолета, устойчив к различным веществам, маслам и пр. Прочность большого блока можно сравнить с износостойкостью бетонных плит или валунов.

Искусственный отделочный стройматериал можно изготовить в любом цвете и фактуре. Таким образом, идеально подойдет к любому дизайну интерьера. Расцветка материала не блекнет, а влияние внешних погодных факторов лишь улучшает вид изделий.

Бетонные поверхности обладают устойчивостью к попаданию влаги. Однако если изделие из стройматериала находится слишком близко к воде, особенно хлорированной, то бетон способен изменить свойства. Чтобы избежать этого, поверхность следует время от времени обрабатывать специальными средствами.

Бетонный состав огнеупорен и устойчив к резкому изменению температуры. Специалисты широко используют его для облицовки порталов каминов. Но в этом случае необходимо правильно подобрать термостойкий клей.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Методы изготовления

При производстве стройматериалов специалисты прибегают к двум способам: вибролитью и вибропрессованию.

Вибропрессование. Технология состоит в следующем: бетонный раствор, помещенный в специальную форму, обрабатывается специальным вибрирующим устройством — это позволяет сделать изделия максимально прочными. Нередко вибропрессование используется при изготовлении плитки для тротуаров.
Вибролитье применяется для создания облицовочных камней. Раствор заливают в формы, которые повторяют фактуру природных материалов. Такие формы могут быть пластиковыми, полиуретановыми либо гипсовыми. Все зависит от того, какой именно камень нужно сымитировать. При этом желательно, чтобы было больше десятка разных форм. Чем разнообразнее получатся элементы из бетона, тем естественнее будет выглядеть кладка. Качественное изделие определяется по фактуре: важно, чтобы она была уникальной каждые три квадратных метра.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Специалисты изготавливают отделочный материал по технологии, применяя формы из полиуретана и пластика. Прежде всего, в специальном миксере необходимо смешать цемент, смолу и другие компоненты, затем залить смесь в подготовленные формы. Чтобы увеличить прочность стройматериала, в раствор помещают сетку из металла. Следующим этапом процесса является виброуплотнение бетонного раствора, которое необходимо для того, чтобы вытеснить воздух, распределить все компоненты смеси. За счет этого верхний слой материала становится прочнее. Затем нужно подождать, пока изделия застынут (примерно сутки). После этого плиты можно достать из специальных емкостей.

Выбор формы

Формы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки. Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости. Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

Подготовка компонентов

Чтобы сделать искусственный отделочный камень, потребуются различные материалы и инструментарий. В первую очередь нужно подготовить формы. Их можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

Необходимый цвет можно получить и при использовании красителей и паст. В некоторых случаях для оформления декора пригодится термопистолет – с его помощью можно приклеить разные детали и элементы. Помимо этого, для уплотнения раствора нужно вибрирующее устройство. При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

Заливка

Технология заливки осуществляется в два этапа. Чтобы получить качественный стройматериал и сэкономить средства, готовят базовый и стартовый растворы. Если нужно заполнить плоские небольшие формы, то специалисты используют лицевые (стартовые) растворы. Такая смесь должна быть жидкой, чтобы облекать полость формы. В нее добавляют красящий пигмент и наполнитель. Раствор наносят кистью.

Компоненты смеси необходимо развести водой до жидкого состояния. В акриловом растворе следует уменьшить количество наполнителя и пигмента примерно на половину и при этом увеличить соответственно количество смолы и отвердителя. После того, как произойдет схватывание раствора, можно добавлять базовую смесь в форму. В качестве наполнителя в акриловую смесь добавляют микрокальцит, поскольку он дает фоновый оттенок, на котором будут лучше проявляться особенности и фактура стартового наполнителя. При этом базовую смесь должна быть густой, как сметана.

Базовую смесь заливают в два подхода. Сначала заливают половину формы, а затем накладывают сетку из пластика, которая не должна доставать до краев емкости. После этого смесь можно залить до краев. Раствор равномерно разглаживают шпателем. Если смесь акриловая, то следует пользоваться чистым шпателем из отполированного металла. При проведении вышеперечисленных работ вибростенд стоит выключить. Литое изделие можно обработать подсолнечным маслом.

Уплотнение бетонного раствора

Сушка и отделка

На металлическом каркасе с сеткой с нанесением бетонной смеси, также как изготавливаются бетонные скульптуры.
С помощью монтажной пены, нанесенной на металлическую сетку или на собранный не металлический каркас.
С использованием синтетической смолы, стеклоткани и опалубки.

Искусственный камень из ткани

Сначала нашли отрезок рыхлой ткани, который нам подходил по размеру, так как накрывал полностью весь камень.

Полоща и выжимая ткань, добиваемся полной ее пропитки цементом.

Для защиты камня накрываем его полиэтиленовой пленкой.

На нее кладем, разравнивая, пропитанную цементным раствором ткань.

Ее также накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.

А так пока выглядит будущий искусственный валун с лицевой стороны.

Искусственный валун и декоративный бетон

В данном случае необходимо получить другие физические характеристики смеси и главные из них – липкость и пластичность (как при строительстве бетонной скалы). Прочностные свойства, в отличие от вазы для фонтана, у нас дополнительно создаются за счет тканевой арматуры. Поэтому сэкономим и не будем добавлять в смесь золу, микрокремнезем и белый цемент. Но для повышения липкости добавим РПП в количестве 2% от веса цемента. Подробнее о составах сухих строительных смесей можно прочитать по этой ссылке.

Соотношение цемента и песка сделаем 1:1, микротальк, фибра и ЭЦ останутся в старых пропорциях.

С ним просто работать, можно неоднократно добавлять и править сразу после нанесения на заготовку.

Инструменты и этапы работы с декоративным бетоном

Толщину слоя делаем разную, грубо формируя основные очертания и форму камня.

Искусственный валун после начальной формировки поверхности

С помощью щетки с жесткой щетиной путем набрызга и штампования добиваемся требуемой цветности.

Через полчаса можно еще раз слегка пройтись по поверхности камня кар-щеткой.

Как своими руками сделать искусственный камень

Натуральные камни всегда являлись излюбленным материалом большинства ландшафтных дизайнеров и владельцев загородной недвижимости, желающих придать садовому участку больше эксклюзивности и стиля. Однако, природный гранит, песчаник, сланец или лемезит, которые чаще всего используются для облицовки, дорого стоят и отличаются большим весом.

К счастью, сегодня не обязательно покупать дорогостоящий материал, потому что сделать искусственный камень своими руками может практически каждый, благо методов изготовления таких декоративных элементов существует множество и все они начинаются с создания формы.

Матрица для искусственного камня

Разумеется, готовый комплект для создания декоративных изделий можно найти и в магазине, но так как мы говорим про изготовление искусственного камня своими руками, то мы не пойдем простым путем и рассмотрим производство формы с нуля.

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Для этого понадобится опалубка, для нее подойдет сделанный из фанеры ящик или обычная коробка. Ее размер должен превышать готовый образец на 10-15 мм по ширине и на 25-30 мм по высоте. Если вы планируете создать маленькие искусственные камни своими руками, то вполне хватит и обычной упаковки от сока.

Когда опалубка подготовлена, пора переходить к ее заливке, чтобы в дальнейшем у вас получилась готовая форма. Чаще всего для ее создания используют силикон или компаунд.

Силикон

Силиконовый герметик — это самый доступный и дешевый материал для изготовления формы, который обладает отличными техническими характеристиками. Он продается как в тюбиках, так и в ведрах, остается только определиться с габаритами изделий.

Чтобы изготовить силиконовые формы для искусственного камня своими руками потребуется:

Нанести на внутренние стенки опалубки любую жидкую смазку (подойдет и солидол).
Уложить на дно коробки исходный образец, форма которого больше всего подходит для будущего «творения». Это может быть гранит, дерево или вообще любой предмет.
Смазать «исходник» жирным веществом, чтобы его было проще извлечь из опалубки.
Приготовить мыльный раствор (подойдет и моющее средство для посуды) и смочить в нем кисти, которыми будет наноситься силикон.
Заполнить опалубку материалом и разровнять его шпателем, который также необходимо предварительно смочить в мыле.
Дождаться, пока состав затвердеет.

Важно! Если вы используете готовый гипсовый камень в качестве исходного образца, то перед работой его обязательно нужно покрыть несколькими слоями олифы или лака.

Интенсивность полимеризации силикона зависит от того, сколько материала было залито в опалубку. Обычно герметики затвердевают со скоростью 2 мм в сутки, соответственно, если вы хотите изготовить искусственный камень больших габаритов, то торопиться вынимать матрицу из опалубки не стоит.

После того, как форма полностью затвердела, ее можно извлечь из короба и тщательно промыть от смазки.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.

Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.

Из чего изготовить искусственный камень

В состав искусственного элемента могут входить самые разнообразные материалы и их выбор зависит от того для какого типа отделки изготавливается декоративный элемент.

Цемент (внешняя отделка)

Для цоколя обычно делают искусственный камень из цементного раствора, в состав которого также могут входить песок, мелкодисперсный гравий, каменная крошка и прочие компоненты, придающие готовому изделию рельефность и более натуральную структуру.

Чтобы получить камень из цемента потребуется выполнить несколько шагов:

Подготовить однородную песчано-цементную смесь в соотношении 1:3.
Выложить цементный состав в матрицу до половины и уплотнить ее. Для этого просто постучите по стенкам короба и потрясите его в течение 1 минуты.
Уложить поверх затвердевающего материала металлическую сетку, которая придаст будущему изделию больше прочности.
Залить матрицу вторым слоем до верха и провести по нему тонкой палкой или гвоздем (получившиеся канавки улучшат сцепление).

Готовый камень можно вынимать уже через 12 часов, но после этого рекомендуется оставить его на две недели в сухом месте, чтобы он полностью затвердел.

Полезно! После каждой заливки обязательно тщательно промывайте матрицу.

Это довольно простой метод, который не требует использования специализированного и дорогостоящего оборудования.

Несмотря на то, что это довольно простой способ, чтобы создать, например, искусственный камень под кирпич, стоит отметить свойства гипса. Дело в том, что этот материал очень быстро твердеет, поэтому готовить смесь «впрок» не стоит. Хоть лимонная кислота обладает свойствами, замедляющими этот процесс, несколько раз проверьте, что вы подготовили все необходимое для работы и вам не придется отлучаться.

Помимо этого существует современная технология изготовления искусственного камня из полимерных материалов. Такие изделия подходят как для внешней облицовки, так и для внутренней отделки.

Полезно! Акрил лучше всего подходит для создания искусственного мрамора своими руками и других «благородных» парод.

После этого остается только произвести покраску искусственных камней и определиться где они будут размещены.

Покраска декоративного камня

Существует два способа получить крашеный камень. Нанести краску можно на уже готовое изделие, но в этом случае оно будет выглядеть менее натурально и быстро выцветет.

Лучше всего добавить красящий пигмент в процессе заливки материала в матрицу. При этом это должен быть не стандартный колер, который используют для стен, а железооксидный неорганический краситель.

Полезно! Самые лучшие красители, которые хорошо смешиваются с раствором, производит немецкая компания Hermann Ter Hell.

Перед тем, как красить будущий искусственный камень смажьте пигментом матрицу. Благодаря этому цвет изделия будет неоднородным, а соответственно и более реалистичным. Также необходимо добавить красящее вещество в смесь во время ее приготовления. Обычно дозировка пигмента подбирается еще в магазине, но если у вас нет возможности проконсультироваться, то используйте:

2-6% от веса раствора, если вы используете гипс.
2-3% для цемента.

Чтобы не «промахнуться» с нужным оттенком лучше всего изготовить тестовый камушек и только потом делать основной замес.

Особенности производства

Такие материалы получают характеристики, очень близкие к показателям натуральных изделий, они обладают высокой влагостойкостью, прочностью, надёжностью облицовки. Поэтому ими декорируются стены комнат и фасады зданий, отделываются подоконники, оконные или дверные проёмы, ниши, выступы, камины, раковины.

Преимущества отделки из бетонных плит:

Множество вариаций цвета, фактуры, формы, имитирующих натуральное сырьё. Это позволяет подбирать такие плитки, которые украсят конкретный архитектурный объект с наименьшими отходами.
Поскольку цементно-песчаный состав после застывания становится очень прочным, с плотной поверхностью, без пор, то развитие плесени, грибка, прочих вредных микроорганизмов не происходит. В сочетании с экологичностью используемых компонентов такая облицовка не выделяет токсинов, безвредна для человека.
Чистка выполняется просто, легко, причём применяться могут разные водные растворы моющих средств, что не вредит декоративному покрытию материала.
На температурные колебания, повышенную влажность, механические повреждения, прямые солнечные лучи декоративный камень из бетона не реагирует. Это обеспечивает покрытию надёжность, долговечность, прочность.
Если колер вносится в состав бетонной смеси, то даже при мелких сколах, царапинах повреждения декоративного слоя заметно не будет. Это облегчает ремонт и корректировку испорченных плит.
При обработке бетонного покрытия специальными защитными составами даже вода, содержащая хлорку, его свойства или внешний вид не изменит.
Благодаря высокой огнеупорности материал безопасен, может применяться для облицовки каминов, печей, других поверхностей, контактирующих с источниками пламени, повышенных температур.
Цена бетонного декоративного камня ниже натуральных аналогов с такой же фактурой поверхности.

Как изготовить бетонный декор своими руками?

Существует два основных способа изготовления бетонного декоративного камня:

Вибропрессование – применяется при изготовлении тротуарных плиток, заключается в помещении бетонного раствора с пластификаторами, красителями, другими компонентами в форму с последующей обработкой на виброустройстве.
Вибролитьё – применяется для формирования элементов для фасадной или интерьерной облицовки. При этом способе применяется несколько видов макетов — гипсовые, полиуретановые или пластиковые.

Если каждые 3 м 2 будет неповторимый узор на кладке, то эффект при восприятии максимально приблизится к естественному камню.

Необходимые материалы и инструменты

белый цемент марки не ниже М 400 (портландцемент) для цветных элементов и обычный серый – для имитации «дикого» камня;
песок речной мелкой фракции, тщательно просеянный, очищенный от посторонних включений и сора;
вода чистая;
при необходимости специальный красящий пигмент, выпускается в порошкообразной форме;
сетка армирующая, в зависимости от размера плиток может быть серпянка или большего размера, которая будет резаться;
специальный состав, которым будет смазываться заливочная форма для более лёгкого отделения готовых элементов;
ёмкость для воды и раствора;
заливочные формы;
шпатели, кельма;
электродрель с насадкой-миксером;
уровень строительный со спиртовой капсулой или лазерный.

Если масштабы должны быть большими, то можно дополнительно воспользоваться:

вибростолом с вибратором;
виброконвейером;
растворо- и бетоносмесителем;
эластичными полиуретановыми или силиконовыми формами;
рабочими столами;
весами;
стеллажами с паллетами, сушильными камерами;
ящиками под готовые элементы.

Заливка в формы

В формы заливается раствор так, чтобы получался нужный элемент. Правила заливки:

Столы и подставки должны выставляться по уровню, чтобы поверхность элементов была ровной, а плитки получались стабильной толщины по всему элементу.
Раствор создаётся в соотношении 1:1:3 из воды, речного песка и цемента, причём не более 10% от общего объёма состава не должно вноситься красителей и других добавок.
Если используются сухие красящие пигменты, то смешиваются они с сухими компонентами вручную, а только потом вносится порционно вода.
Разделительный состав должен наноситься на внутреннюю полость форм для заливки, чтобы каменные заготовки не приставали к полиуретану или пластику.
Раствор должен выкладываться мастерком или кельмой до половины объёма, поверхность должна выровняться, поскольку на неё будет накладываться армирующая сетка.
Через несколько минут докладывается остальной объём раствора, причём до краёв формы, с выравниванием широким шпателем.
Формы оставляются так примерно на 12 часов, чтобы раствор полностью застыл.

Сушка

Способы сушки:

Специальные конвекционные камеры с тепловентиляторами в нижней части и хорошей вентиляцией – в верхней.
В условиях хорошо проветриваемой комнаты со стабильной температурой не ниже 25 °C.
На улице в затенённом месте, чтобы на элементы не попадали прямые солнечные лучи или влага. Это обеспечит равномерное просушивание.

Оптимальная температура для сушки бетонных фрагментов — от 30 до 40 °C. Время выдержки — не менее 14 дней.

Резка

Правильно отрезать материал нужно так:

Начертить линию среза на тыльной стороне.
Ножом обозначить место начала распила.
Глубокий надрез производится по всей длине отметки.
На твёрдую ровную поверхность распилом кверху камень помещается так, чтобы край ступени или стола приходился ровно на эту линию. Усилиями отламывается ненужная часть изделия.

Поскольку край получается не сильно ровный, то его можно зашлифовать.

Покраска готовых элементов

Stain-Crete технология подразумевает покраску кислотой. При невысокой цене способ обеспечивает получение элементов нескольких цветов. Поскольку в результате будет много вредных веществ и соединений, то для интерьера применять недопустимо.
Краситель Stone Essence отличается простотой в использовании, экологичен. Однако цена существенная.
Покраска кустарным способом — наиболее доступный, недорогой, простой способ.

Если необходимо сделать своими руками декоративный камень для облицовки дома, то использование бетона – это самый простой, недорогой способ. Материал с высокой прочностью, огнеупорный, влагостойкий, теплоёмкий. Технология изготовления большого количества заготовок слегка отличается от штучных изделий, поскольку требует более дорогого оборудования, но сэкономит затраты на больших объёмах и ускорит работу.

Искусственный камень из цемента

Инструкция по изготовлению искусственного камня из цемента

Для изготовления форм-матриц понадобятся следующие материалы:

Мастер-модель. В качестве мастер-модели выступает натуральный или искусственный камень подходящей конфигурации, размеров и фактуры поверхности. Мастер модель можно подобрать в карьере, на берегу реки или в магазине по продаже натурального или искусственного камня.
Опалубка. Внутренние габариты опалубки должны быть больше мастер модели на 15 см по периметру и на 30 см по высоте. В качестве опалубки можно использовать готовый картонный ящик, упаковку от сока или квадратную (прямоугольную) рамку из фанеры, досок, ДВП.
Материал для заливки форм – жидкий силикон. Материал можно приобрести в очных строймагах и через сеть интернет. Популярные виды: Super Mold 30 (990 руб./кг), Poly Food (1 345 руб./кг), Mold Max10 (1158 руб./кг) и другие.
Разделительный состав. Можно использовать бюджетный вариант – солидол или любую другую консистентную смазку для подшипников и трущихся деталей механизмов. Можно приобрести фирменный материал: Эластэкс РС (455 руб./кг), Изола -ФТБ (85-160 руб./кг), Барьер-8(154 руб./кг) и другие.

Формы для искусственного камня

Заготовив указанные материалы можно приступать к непосредственному изготовлению формы. Этапы технологии:

Смазка разделительным составом внутренней поверхности опалубки и поверхности мастер-модели обращенной к силикону.
Выкладка мастер-модели по центру опалубки.
Заполнение опалубки силиконом, разравнивание поверхности силикона шпателем.
После отвердения силикона, разобрать опалубку, вынуть мастер-модель, очистить готовую форму от разделительного состава. Для справки! Скорость отвердевания силикона составляет около 2 мм/сутки. Поэтому торопиться с разопалубкой формы не стоит.

Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, чистый крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм, гранитный отсев или мраморный щебень фракции 5-10 мм, чистая вода.
Суперпластификатор С-3.
Колеры для бетона брендов: Баер, Дюпон, Кемира и др.
Армирующая сетка для штукатурки.
Бетоносмеситель.
Мерные емкости.
Ножницы по металлу, кельма, шпатель, гвоздь.

Пропорции материалов для раствора

Заливка форм

Завершающим этапом заливки искусственного камня является нанесение насечек гвоздем в виде сеточки. Насечки необходимы для лучшего сцепления элемента с основой. Залитые раствором формы выдерживают в тени в течение 12 часов, после чего искусственный камень извлекают из форм, формы тщательно моют, а получившиеся изделия сушат в тени в течение 14 дней. После полного высыхания искусственный камень можно использовать по назначению.

Бывают случаи, когда элементы облицовки требуется подогнать друг к другу или аккуратно удалить наплывы раствора. В связи с этим у неспециалистов в области обработки камня возникнет вопрос: чем резать искусственный камень из цемента? Вариант один – угловая шлифмашинка и алмазный диск соответствующего диаметра. Популярные бренды алмазных дисков: KEOS Standart, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Диам Алмаз RV, Grost и другие.

Как сделать искусственный валун для сада своими руками: самые простые и интересные способы

В ландшафтном дизайне нередко используются декоративные элементы, сделанные своими руками. Они популярны ввиду простоты и дешевизны самостоятельного создания декора. Одним из вариантов является декоративный камень валун для сада.

Как сделать искусственный валун для сада своими руками

Искусственный валун, сделанный своими руками, популярен в сфере ландшафтного дизайна:

не требует больших денежных затрат;
легкий;
прочный;
экологичный;
устойчив к изменению погоды;
имеет множество цветов и фактур.

Его используют для оформления прудов, фонтанов, каменистых садов, для декора садовых дорожек, цветников, альпийских горок. Иногда применяют для создания интерьера в ресторанах, кафе, офисах. Полые валуны используют для декорирования оборудования на участке: искусственный булыжник «надевают» на люки, неэстетичные пни в саду, закрывают им насосы, скважины.

Эти способы просты, поэтому популярны для создания декоративного украшения в домашних условиях. Ведь для изготовления валуна для сада достаточно подручных средств, которые есть в каждом доме (старая ненужная макулатура, полиэтиленовые пакеты, мешковина, ткань). Наверняка, найдутся и составляющие для приготовления цементного раствора, а если нет, то стоят они недорого.

К просмотру видео, как выглядит изделие в ландшафте:

Необходимые материалы для изготовления камня

Для изготовления искусственного валуна своими руками вам не понадобятся труднодоступные материалы. Основная масса представлена вторичными отходами (строительным мусором).

резиновые перчатки;
цемент;
песок;
вода;
проволочная сетка;
пенопласт, газеты, картон, пакеты – для наполнения;
мешковина или старая ткань;
пигменты – по желанию;
герметик;
пластиковая пленка.

Приготовление раствора для будущего камня

Для приготовления цементного раствора смешайте в ведре 1 часть цемента с 3 частями песка, разбавьте водой до средней густоты, размешайте мешалкой. Если раствор будет слишком жидким, то он будет стекать по каркасу. Поэтому он должен быть таким, чтобы его можно было уложить «лепешками».

Процесс изготовления валуна с использованием проволочного каркаса

Своими руками из проволоки нужно создать каркас камня, наполнить его пакетами, пенопластом, газетами, картоном (что найдется под рукой) и закрепить конструкцию цементным раствором. Каркас может быть округлым, продолговатым, вертикальным – любым, каким вы захотите.

Первый слой бетона должен просохнуть, после чего будущий валун обмазывают более жидким раствором. Это можно сделать руками или шпателем. На этом этапе формируют углубления, выпуклости, имитирующие природный камень. Затем заготовку накрывают пластиковой пленкой, дают застыть. После чего искусственный валун переворачивают и формируют дно.

Для большего сходства с природным булыжником можно добавить пигменты теплых и черных оттенков. Сначала добавляют светлые, затем черные, после чего спрыскивают водой и проходятся кисточкой. Чтобы получить нужный оттенок, можно повторять окрашивание несколько раз.

В завершение после полного высыхания для защиты от неблагоприятных условий окружающей среды наносят герметик.

В видео технология изготовления при помощи мусорного мешка:

Изготовление полого камня валуна

Полый камень с пустотой внутри создается наподобие предыдущего варианта. Каркас из картона нужной формы покрывают строительной сеткой и облепливают густым цементным составом. Стенки должны быть более 2 см, иначе декоративный элемент будет хрупким.

Заготовку накрывают пленкой и оставляют сохнуть минимум на сутки. После застывания можно провести окрашивание пигментом или краской для бетона. Когда все просохнет, результат закрепляют герметиком. Последним этапом вынимают картон. Полый валун для сада готов.

Изготовление пустого внутри булыжника:

Изготовление валуна из монтажной пены

К просмотру шаги изготовления декоративного камня своими руками:

Изготовление камня при помощи мешковины

Изготовить валун для сада своими руками можно с помощью мешковины или любой другой старой ткани. Для этого мешковину окунают в жидкий цементный раствор, слегка отжимают и укладывают на каркас булыжника. О каркасе нужно позаботиться заранее. Сделать его из проволоки или приобрести готовый вариант.

Когда мешковина распределена по каркасу, можно начинать обмазывать более густым цементным раствором (1 часть цемента и 3 части песка). Для натуральности имитируйте руками ямки, выпуклости. В конце оберните глыбу пленкой и оставьте сохнуть.

По желанию можно провести окрашивание камня желто-коричневыми цветами и закрепить герметиком для защиты от непогоды.

Когда искусственный камень полностью просох, его можно выносить в сад. Экспериментируйте с размерами, формой, пигментами – и вы сможете создать своими руками действительно уникальный и неповторимый элемент декора для своего сада.

Источник

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

хорошее шумопоглощение;

устойчивость к нагрузкам и ударам;

пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;

нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;

плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;

обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.

Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

формы для заливки;
антиадгезионный состав для обработки форм;
вибростол;
оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
гелькоут.

Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;

во время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;

готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;

форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;

через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;

после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.

Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

Гипсовый мрамор

Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

строительный гипс;
столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);
полиэфирная смола;
вода;
красители и дополнительные компоненты.

В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

черный цвет дает анилиновая краска;
оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

На основе бетона

Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
многофракционный песок (0,14−5 мм);
пластификатор С-3;
красители;
чистая вода;
форма для изделия;
пленка;
сетка или проволока для армирования;
емкость для смешивания ингредиентов;
промышленный миксер или дрель с насадкой.

Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

Как сделать искусственный валун для сада своими руками: самые простые и интересные способы

Как сделать искусственный валун для сада своими руками

Искусственный валун, сделанный своими руками, популярен в сфере ландшафтного дизайна:

не требует больших денежных затрат;
легкий;
прочный;
экологичный;
устойчив к изменению погоды;
имеет множество цветов и фактур.

К просмотру видео, как выглядит изделие в ландшафте:

Необходимые материалы для изготовления камня

резиновые перчатки;
цемент;
песок;
вода;
проволочная сетка;
пенопласт, газеты, картон, пакеты – для наполнения;
мешковина или старая ткань;
пигменты – по желанию;
герметик;
пластиковая пленка.

Приготовление раствора для будущего камня

Процесс изготовления валуна с использованием проволочного каркаса

Для большего сходства с природным булыжником можно добавить пигменты теплых и черных оттенков. Сначала добавляют светлые, затем черные, после чего спрыскивают водой и проходятся кисточкой. Чтобы получить нужный оттенок, можно повторять окрашивание несколько раз.

В видео технология изготовления при помощи мусорного мешка:

Изготовление полого камня валуна

Изготовление пустого внутри булыжника:

Изготовление валуна из монтажной пены

К просмотру шаги изготовления декоративного камня своими руками:

Изготовление камня при помощи мешковины

По желанию можно провести окрашивание камня желто-коричневыми цветами и закрепить герметиком для защиты от непогоды.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
облицовки изделий сантехники;
изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
производства тротуарной плитки.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Пошаговая инструкция

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Как своими руками сделать искусственный камень

Матрица для искусственного камня

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Чтобы изготовить силиконовые формы для искусственного камня своими руками потребуется:

Нанести на внутренние стенки опалубки любую жидкую смазку (подойдет и солидол).
Уложить на дно коробки исходный образец, форма которого больше всего подходит для будущего «творения». Это может быть гранит, дерево или вообще любой предмет.
Смазать «исходник» жирным веществом, чтобы его было проще извлечь из опалубки.
Приготовить мыльный раствор (подойдет и моющее средство для посуды) и смочить в нем кисти, которыми будет наноситься силикон.
Заполнить опалубку материалом и разровнять его шпателем, который также необходимо предварительно смочить в мыле.
Дождаться, пока состав затвердеет.

После того, как форма полностью затвердела, ее можно извлечь из короба и тщательно промыть от смазки.

Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.

Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Из чего изготовить искусственный камень

Цемент (внешняя отделка)

Чтобы получить камень из цемента потребуется выполнить несколько шагов:

Подготовить однородную песчано-цементную смесь в соотношении 1:3.
Выложить цементный состав в матрицу до половины и уплотнить ее. Для этого просто постучите по стенкам короба и потрясите его в течение 1 минуты.
Уложить поверх затвердевающего материала металлическую сетку, которая придаст будущему изделию больше прочности.
Залить матрицу вторым слоем до верха и провести по нему тонкой палкой или гвоздем (получившиеся канавки улучшат сцепление).

Полезно! После каждой заливки обязательно тщательно промывайте матрицу.

Гипс (внутренняя отделка)

Для изготовления материала при отделке внутренних стен дома стоит отдать предпочтение смесям на основе гипса или алебастра. Эти материалы подойдут, если вам нужен искусственный кирпич для внутренней отделки или другие декоративные элементы имитирующие натуральные каменистые поверхности.

Чтобы изготовить гипсовый камень:

Приготовьте смесь из гипса Г5 — Г7, лимонной кислоты объемом 0,3% от веса гипса и воды (60-70% от объема основы). Также рекомендуется добавить 10% песка, который сделает состав более крепким.
Смажьте матрицу воском, залейте в нее жидкий гипс и разровняйте его шпателем.
Уложите на поверхность гипсового материала рифленое стекло на 20 минут, чтобы смесь лучше утрамбовалась.
Снимите форму и оставьте самодельное изделие на открытом воздухе до полного высыхания.

Оформление фасадов и внутреннего пространства дома акриловыми элементами обладает определенным преимуществом – изготовить декоративные изделия можно за считанные часы. Но чтобы получить нужную консистенцию синтетического материала потребуются следующие компоненты:

акриловая смола (25%);
наполнитель или композитный материал (70%)
отвердитель (2-5%).

После этого произведите несколько «манипуляций»:

Смешайте все составляющие до получения однородной массы.
Обработайте форму смазкой, так как акрил очень липкий.
Залейте смесь в матрицу.
Оставьте изделие сохнуть при температуре +25 градусов на протяжении 2 часов.
Извлеките готовый камень.

Покраска декоративного камня

2-6% от веса раствора, если вы используете гипс.
2-3% для цемента.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора, кирпичей и других декоративных изделий не занимает много времени и не требует особой подготовки. Следуя рекомендациям, приведенным в статье, каждый сможет создать уникальные элементы, которые украсят садовый участок и дом.

Декорирование цоколя имитацией натурального камня своими руками

От внешнего вида цоколя здания во многом зависит облик всего дома. Самый популярный и желаемый вариант декорирования — это натуральный камень. Он, конечно, красив, но довольно дорог. Как можно сделать качественную имитацию камня, тем самым значительно сэкономив, рассказывается в этой статье.

Ничто не придает большей солидности и основательности внешнему виду здания, как натуральный камень на цоколе. Казалось бы, чего проще, купи нужный материал — естественный или искусственный, наклей на бетонное или кирпичное основание цоколя и готово. Однако нередки случаи, когда такой вариант просто неприемлем, как с конструктивной, так и с финансовой точки зрения. Совершенно понятно, что готовые каменные плиты — удовольствие изначально довольно дорогое, а если под них еще и необходимо подготавливать специальное основание, например, если цоколь утеплен снаружи, то это все в итоге обойдется в довольно приличную сумму. Значительно сэкономить и при этом получить результат, почти не отличающийся как внешне, так и на ощупь от естественного камня, можно, если сделать его имитацию. О том, как это делается, расскажем далее.

В качестве образца для подражания возьмем такой вариант отделки цоколя колотыми гранитными плитами:

В итоге, если все сделать в соответствии с приведенной инструкцией, у вас получится вот такой результат:

Как видите, результат получается практически идентичный эталонному.

Материалы и инструменты

Для проведения работ нам понадобятся следующие материалы:

Штукатурная смесь — один мешок 25 кг примерно на 5 м 2 . Цена — 4 у. е.
Грунтовка фасадная — 0,5 кг на 1 м 2 одного слоя. Ведро 25 кг стоит примерно 20 у. е.
Краска фасадная — 1 кг. На 1 м 2 одного слоя. Ведро 25 кг стоит примерно 50 у. е.
Краски декорирующие — краска основа плюс колеры. Всего уйдет примерно на 2 у. е. за 1 м 2 .
Сетка штукатурная. Вещь довольно дешевая — около 0,4 у. е. за 1 м 2 .
Пленка укрывная самая тонкая.

Использование даже изначально не дешевых качественных материалов дает экономию по сравнению с естественным камнем в разы!

Макловица для грунтовки (не штукатурная).
Валик не пушистый, например, войлочный для укатки пленки и сглаживания швов.
Пушистые валики для окраски.
Кисти плоские тонкие.
Ложка.
Жесткая щетка для мытья ванн, для придания дополнительной фактуры камням.
Миксер для сухих смесей.
Наждачная бумага.

Делаем имитацию камня на цоколе

Все работы можно условно разбить на три этапа:

подготовка основания;
изготовление имитации камней;
декорирование.

Итак, приступим. Имеем цоколь, утепленный плитами пенопласта. Подготавливаем основание.

1. Замешиваем смесь.

Эта же смесь, кстати, используется и для фальш камней.

2. Наносим слоем примерно 3 мм, предварительно зашпаклевав швы.

3. Отрезаем полосу армирующей фасадной сетки нужной длинны.

4. Прикладываем сетку и приглаживаем шпателями, руками, чем угодно, но чтобы не осталось ни одного пузыря. Примыкания сверху и снизу обрезаем на ширину около 1 см, сетка не должна подворачиваться.

5. Наносим второй слой смеси в 2–3 мм и оставляем до полного высыхания.

6. Грунтуем поверхность грунтом для наружных работ, с глубоким проникновением по сыпучим поверхностям. Грунтуем весь цоколь. Оставляем сохнуть не менее трех часов в сухую погоду.

7. Замешиваем ту же смесь, что и для сетки. Наносим на покрытый грунтом цоколь.

Смесь делаем довольно плотной, течь она не должна. Наносим слоем до 3 см. После высыхания — еще один. В итоге получим 6 см итоговой толщины. Много сразу делать не стоит, пару квадратных метров.

8. Пока смесь достаточно влажная, прикладываем тонкую пленку для укрывания мебели, предварительно смоченную в воде. Если пленку не смочить, то рискуете оторвать всю смесь.

На поверхности цоколя морщим пленку, как получается, и прикатываем пышным, но не сильно мягким валиком — веревочный или войлочный подойдет. Катаем достаточно сильно.

В итоге получаем такую поверхность:

9. Снимаем пленку движением в сторону. Получаем фактуру естественного камня.

Пленку необходимо смачивать перед каждым приклеиванием.

10. Приступаем к следующему этапу — изготовлению фальш камней. Плоским концом кисти наносим рисунок расшивки. Стараемся не прорезать до самого грунта. Там, где удобно, помогаем себе ложкой.

11. Смачиваем валик, которым укатывали пленку в воде и обкатываем немного края швов, чтобы их сгладить. Далее проходим швы мокрой кистью. Это сделает их аккуратнее.

12. Для придания дополнительной фактурности можно поколоть поверхность щеткой. Оставляем сохнуть.

13. После высыхания сбиваем мусор и заусенцы крупной наждачной бумагой,

14. Грунтуем полученную поверхность. Делать это следует крест-накрест.

15. Наносим краску-основу.

16. Колеруем «каменные» плиты. Сложный процесс, но довольно увлекательный, здесь не требуется определенных условий и художественных навыков. Для имитации живого колотого гранита следует использовать красный, кирпичный, темно коричневый, черный и для осветления белый цвета.

Цвета смешиваются прямо на цоколе. Испачканные швы повторяем той же основной краской.

17. Когда все подсохнет, придаем эффект старения и скрываем недочеты. Берем тонкую плоскую кисть, пачкаем ее светлым тоном и ребром или самым кончиком касаемся поверхности камней. Когда краска на кисти кончается, снова макаем в краску, бьем торцом об картон, так убирается излишек, чтобы не получились ляпы, и наносим на камни. Лучше несколько раз повторить по одному месту, чем перестараться с белым цветом.

Крупным планом поверхность должна выглядеть так:

18. Если есть желание придать глянец поверхности, то можно покрыть лаком по камню. Для закрепления краски лак не требуется, современные фасадные краски стойкие и служат много лет.

19. Можно подчеркнуть швы темной краской. Получите более выразительную поверхность. На фото швы слева светлые, справа темные.

20. По завершению всех работ получите практически натуральный камень на пенопластовой поверхности утепления цоколя.

Евгений Дубинин, рмнт.ру (по материалам конкурсной работы пользователя LiLi4ita)

Источник