Ячеистый стол верстак своими руками чертежи

Ячеистый стол GranA сборка-разборка

Ячеистый стол-верстак с замками из фанеры 15 мм

Ячеистый стол 2 небольшие фишки. Не выпущенный старый ролик!

Подобный стол может оказаться очень полезным при дефиците места хранения и если вы занимаетесь работой с деревом не каждый день а при случае.

Шаг 1: Размеры и идентификации частей

Многие детали имеют только одно измерение. Это потому что второй либо неважным, заявил в другое место, или, в зависимости от толщины фанеры. Я узнал этот способ был: 18мм, 23/32, в 3/4 может быть близко, но небольшие погрешности складываются.

Вам понадобится:

4х8 лист фанеры. Я использовал до н. э. и он был обозначен 18мм.

4 трубы около 32″ длиной. Это гибкая деталь. Я использовал 1.25 дюймовые алюминиевые пробки от onlinemetals.com. Они дороговато с доставкой, но были необходимы, как я просверлил отверстия, которые были слишком большие для моего 1″ электрической трубы. Планирую поэкспериментировать вот с чем у вас есть в наличии и какие сверла у вас есть доступ. Плотное прилегание даст лучшие результаты.

8шт х 2 3/8″ болт

Барашковая гайка 3/8 8шт

Шайба 3/8 16шт

клей & двойной палки ленты ковра

печенье и или винты гипсокартона

3/4 дуб дюбель 36″ длинный

Примечания:

Синие кусочки и один короткий желтый убор труба поддерживает. Они показаны здесь, но установленные под столом, чтобы держать трубы параллельно верхней.

Не все фотографии являются 100% точными. Первый стол был сбой и некоторые коррективы были внесены в окончательные чертежи.

Болты-это перебор, но большего размера проще в использовании.

Шаг 2: Отрежьте Последовательности

Идея здесь состоит в том, чтобы иметь подобные части без перемещения пилы. Настольная циркулярная пила может использоваться, но это было сделано с циркулярной пилой и параллельным упором, что пришли с ним.

Первый отрезок: Рип 24″ выкл короткий конец 4х8 фанеры. Это для верхней части таблицы и будет основой для многих других аспектов. Использовать какой-то из отреза важно. Трек увидел, прямая кромка и т. д.

Второй отрезок: от другого конца использовать свой 24″ кусок и вычесть 4 толщин фанеры. Это должно быть около 21. Причина это важно потому, что ноги помещаются на внутренней стороне верхней части таблицы и за пределами полка.

Резать их снять любую сторону дает большую точность.

Набор этих двоих в сторону и продолжить резку.

Куски имеют цветовую маркировку, и если они имеют цвет или цветную точку они одно общее измерение. Помните, экономить на правильной стороне вашей линии.

Примечание ноги: ноги должны быть 3″х3″, когда закончите. Этот разрез листа имеет короткую сторону измеряемого долго для кролика. Если вы хотите, чтобы клей и шуруп или клей и печенья короткой стороне был бы 2-1/4, или 3″ минус толщину фанеры!

Как только все полоски разрезать вернитесь к первому 24″ широкий кусок сделали и вырезать, что 37″ долго. Режем аккуратно, с гидом или прямо край какой-то. Сохранить отрезать на потом, как короткая юбка заканчивается выйдет из него.

Следующий отрезок полке сверху длина. Это было сделано с помощью второго отрезка. Используйте верхнюю вы просто сделали в качестве шаблона и вычесть четыре толщины фанеры. Должно быть около 34″. Спасти отрезанную как короткая юбка концы будут сделаны из этого.

Шаг 3: сверление отверстий, длинных досок

1. Взять два длинных 3-3/4. Чтобы получить длину разложите их на верхней и вычесть две толщины фанеры. Проведите линию. Зажим их вместе и вырезать в то же время, если вы можете с циркулярная пила или торцовочная пила. Отставьте в сторону.

2. Отрежьте два коротких 4-1/2 и оставшиеся 3-3/4. Этот аспект должен быть 32-3/8″ +/- так, что они впишутся в полку, когда все собрано. Зажим и отрежьте все три сразу.

3. Далее просверлите отверстия нужного диаметра в зависимости от того, какие трубы вы выбрали. Обратите внимание на расположение ссылки со дна. Пометить все «низы» для последующего монтажа. Просверлить отверстия как можно ровнее. Для этого я использовал двойной скотч и сверлильный станок. Все кусочки были сложены на плоской поверхности с отмеченной ссылкой стороной вниз. Короче были по центру и все вмещаются.

Если у вас нет сверлильного станка, просверлите три 3-3/4 широкими качестве одной группе, помню, в центре короче и сделать свои метки на дольше. Они должны быть заказаны длинные, короткие, длинные. Затем с помощью более коротких качестве шаблона просверлить два 4-1/2 в ширину. Я бы посоветовал все-таки с помощью двусторонней клейкой ленты.

Также обратите внимание. Если ваша фанера обладает хорошей стороны/и плохую сторону, которая важна для вас, флип доски надлежащим образом. Если отверстия не идеально труб может не позволить Вам сделать это позже.

Шаг 4: сверление отверстий, короткие доски

1. Доска поддерживает. Отрежьте оставшиеся 4-1/2 доски примерно 24″. Я это сделал путем разрезания 4-1/2 х 48 в половину. Затем добавить оставшиеся 4-1/2 и вырезать все три сразу на торцовочная пила до максимальной длины возможно.

2. Труба поддерживает. Сокращать длинные 3-3/4 в количестве двух штук 22-3/8 +/-. Они подходят под стол, чтобы их фактический Размер составляет 24″ минус толщина фанеры*2.

Похожие на длинные доски эти должны быть уложены и слиплись. В идеале 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 с 3-3/4 по центру. Помните отметки днища. Если вам нужно сломать, что я хотел бы сделать 3-3/4 и 4-1/2 и пометить их как А. делать все остальное и пометить их как Б. Вы не хотите быть изгиб трубы, чтобы получить вещи, чтобы соответствовать.

Обратите внимание на отверстия:

Мои первые отверстия были для 1″ проводника emt. Этот материал был дешевым, но моя дыра было слишком неряшливо. Таким образом дорогой алюминий. Однако 1.25 алюминия через 1-1/4 отверстие, просверленное с fostner бит был слишком плотный. Закончилось тем, используя перовое сверло и некоторые зашкурить.

Шаг 5: Опционально Окоченение

В моей таблице я mortised место для ног. Я не думаю, что это является абсолютно необходимым, но это действительно добавляет к стабильности. Это изрядное количество работы. Возьмите его или оставить его, хуже дело добавить еще несколько болтов!

Если вы решите это должно быть сделано до низа верхней части таблицы. В идеале, прежде чем сделать отверстия и демонстративно перед юбки добавляется.

Шаг 6: соберите топ

Это должно пойти довольно быстро. Я использовала бисквит фуганок. Если вы это сделаете, не забудьте пометить доски и ссылки на правильные углы. Клей и зажим или клея и гвоздей/шурупов работать также.

Все ваши штуки имели клеймо на дне. Убедитесь, что это видно, когда вы собрать эти кусочки.

Шаг 7: просверлить в верхней

Два способа сделать это.

1. Проведите линию 2-1/2 по всему периметру верхней части. От этой линии центров отверстий 4-3/4 друг от друга в направлении короткой и 5-5/16 в дальние направления. Дрель подальше. Цифры немного офф, 1/8 возможно. С некоторых причудливая геометрия вы могли рассечь строки, если вы действительно хотите. 3/4″ fostner бит для достижения наилучших результатов

2. Я построил джиг. 9-3/4 х 37 обрезок фанеры. Проведите линию 2-1/2 все наоборот. Отметьте свои центры 5-5/16. На сверлильный станок установить ссылку 2-1/2. Дрель одной линии отверстия и только напротив двух углов.

Положите шаблон на ваш топ с линией отверстий по нижнему краю, струбцина надежно. Дрель. Затем переверните ее и выровняйте два угловых отверстия по шаблону с двух детализированных. Воткнуть 3/4 дюйма дюбель в каждой из двух угловых отверстий. Снова зажим и сверла на линии. Далее смотал удочки, сдвиньте шаблон одной строки, поставив в углах.

Это работало довольно хорошо. Отверстия выглядели хорошо, но не 90 градусов. Это, вероятно, нужен еще один джиг!

Шаг 8: ножки

Пару способов сделать ноги.

Отрезать все ноги до 32″. Это не критично. Если у вас есть другие станки можно использовать в сочетании с данной таблицей думаю, что изменения, которые. Вырезать столько, сколько вы можете смело сразу для большей точности. Убедитесь, что Вы не используете больше 3″ широкие доски. Те которые на полке.

Нам 3″ полоски и либо 2-1/4″ или 2-1/2″. В соответствии с этими планами 2-1/2 поскольку были кролик и дадо. Если вы хотите использовать другие методы, то используйте 2-1/4″. Или технически 3″ минус толщина фанеры. В моем случае 18мм.

Шаг 9: Соберите Полки

Мы вырезали раньше. Она должна быть около 34″ (37″ минус 4 толщины фанеры).

Берем оставшиеся 3 длинные» широкие доски. Разложите их на полке сверху и положить два куска фанеры в конце, чтобы сократить общую длину. Писец и свес. Вырезать их оба одновременно. Должно быть около 32-1/2″.

Собрать полку просто, как вы делали верхней. Нет необходимости в применении дополнительных отверстий или шипами.

Дополнительно:

Ленты длинные доски вместе и просверлить еще два отверстия для труб. Я по центру шахты на 3″ правления и о 4″ с конца. Я сделал это гораздо однако она бы больше полезности, если несколько скважин бурятся в ноги поднимать и опускать полку. У меня есть только одна полка высотой.

Шаг 10: нога отверстие резки Руководство и ног отверстия

Этот справочник сверла отверстия в верхней и в полку точно. Это не обязательно, но если у тебя во все дыры выключена, то ноги будут определяться конкретно. Это помогает сделать ноги взаимозаменяемые.

Справочник

Лом примерно 3х10. Отрежьте 3″ для топ. Отрежьте оставшийся кусок пополам короткий путь с 45 градусов отрезать.

Две линии вверх на 45 градусов конец и ленты их вместе как показано на рисунке. Отрезать 90 градусов конец так они одинаковы. Просверлите 3/8″ отверстие 1-7/8 от 45 градусов конец и 2-1/4 вниз от верха (измеренной перед наклеиванием фактического джиг на верхней).

Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все 90 градусов. Клей и Брэд или зажим вместе.

Использовать кондуктор просверлить 2 отверстия в каждом из четырех углов верхней и полки.

ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ НОГИ

Со столом вверх ногами установить ноги, используя временный зажим. Если вы решили окоченение тебе не нужны хомуты. Я сосчитал ноги и углы, чтобы быть безопасным.

Снаружи используйте отверстия, просверленные в верхней просверлить через ноги. Запустить болт и шайбы до шайбы и гайки в каждом углу.

Отметка высоты на полке измерения от вершины вдоль ноги. Марк каждую ногу. Помните, что вы работаете с ног на голову и если перевернуть полку использовать как поднос будет эффективно поднять вещи. Фанерные поверхности составляет около 12″ с земли на мою готовую таблицу. Установите полки внутри ног. Это должно остаться с трением, но зажим, чтобы убедиться, что углы оставайтесь на линии. Через отверстия, просверленные прежде чем вы сверлите с внутренней полке через ноги. Добавить болты, как указано выше. Если вы хотели регулируемая высота полки двигаться и Марк полке, сверло, повторите.

Есть дополнительные отверстия. Если вы хотите болта них вам будет нужен еще один набор болтов и отрегулируйте отверстие размещения. Гайки-барашки могут противоречить друг другу.

Шаг 11: Затворы

Приветствуем Вас на нашей странице »
Многофункциональный стол для мастерской — идея стола Festool MFT 3 (Фестул МФТ)»!

В этой обзорной фото и видео галерее специалисты «Арсенал Мастера» сделали подборку ф
ото и видео на тему вариаций многофункционального стола Festool MFT 3: доработки, улучшения, приспособления и самодельные варианты.

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

У Вас есть интересные фото, идеи, предложения? Вы можете прислать для размещения в этом обзоре (с пояснением и Вашими данными, как автора)
через
или по e-mail:
. В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.

Стол Festool MFT /3 не зря снискал популярность во всем мире среди Мастеров, работающих как в мастерских, так и на выезде. MFT — Multi Function Table — это комбинация мобильного рабочего стола и верстака.

Основное его преимущество: многовариантность и удобство использования.

Его популярность связана c тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением? пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.

Видео:

Идею и возможности использования Вы можете увидеть на видео от
Festool
по столу MFT/3:

Посмотреть в каталоге с ценами все варианты покупки

Мы распределили данную подборку по темам:

1.
Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

Если Мастеру не хватает стандартных возможностей изделия или что-то кажется недоработанным, то он начинает его улучшать на свое усмотрение. И здесь главное не перемудрить. Но если к делу подойти со всем пристрастием — получается удачное решение. Некоторые из таких удачных решений мы и покажем.

MFT3 стол изначально мобильный. Соответственно, ножки у него для стационарных серьезных работ — недостаточно устойчивы, даже при наличии диагональной траверсы. А хотелось бы использовать его возможности на полную. Вот и придумали перво-наперво установить MFT стол на другой более устойчивый рабочий стол. А MFT со сложенными или снятыми ногами это позволяет. Вариантов много, но суть — одна:

Он же со «взрослыми» колесами:

Основание на алюминиевых профилях:

И составные:

Видео:

Процесс изготовления такого стола можно посмотреть в видеоролике:

Удлиненная версия стола MFT/3, собранная на родных комплектующих. Боковые удлиненные профиля длинной 2 метра — являются заказными позициями, которые Вы можете заказать у нас.

Дополнительный «обвес»:

2.
Самодельные варианты стола

Интересная реализация идеи стола MFT 3 от нижегородского мастера Максима Г. Здесь вместо стандартных круглых отверстий в верхней панели столешницы вырезаны прямоугольные окна. Зажим заготовки с помощью в данных окнах происходит гораздно быстрее, чем в отверстиях. В боковую обвязочную доску столешницы установлен стандартный станочный профиль с Т-образным пазом. Он обеспечивает работу все с теми же струбцинами.

Интересна идея стола с рамным ячеистым подверстачьем. Просто и функционально. Стол можно изготовить с помощью приспособления Kreg для косых соединений:

Видео:

по
столу с рамным ячеистым подверстачьем
:

Еще один интересный вариант ячеистого верстака от mirock»s woodshop:

Видео:

Видеоролик: как делается ячеистый верстак от mirock»s woodshop

Мобильные варианты
:

Полустационарный многофункциональный стол Мастера из родного Отечества. Простая конструкция, доступные материалы — отличное бюджетное решение:

Видео:

И видеообзор по нему:

Одним из наиболее популярных столов по образу и подобию MFT 3 является проект мобильного стола Multifunction workbench (сокращенно MFTC) от Timothy Wilmots (Тимоти Вилмотс).

Видео:

Видео самодельного многофункционального стола MFTC

Стационарные варианты:

Стационарные варианты стола MFT предполагают хорошую устойчивую основу. Мастерами используются самые разные решения.
Самые простые — конечно же и самые бюджетные:

Простейшие могут быть и в виде тумбы:

К примеру, при использовании даже недорогих материалов (фанера, мдф, сосновые бруски и простой ), можно добиться отличного результата. Надо только приложить аккуратность, хорошо подогнать все детали с помощью , качественно отшлифовать и покрыть . И вот оно воплощение бюджетной, но достойно выглядящей мечты мастера о своем многофункциональном верстаке.

В следующем варианте использованы только преимущества работы с .

Стационарный рабочий стол MFT, сделанный с немецкой основательностью (ниже подробная видео презентация по нему) еще больше раскрыл идею универсальности и возможностей стола Festool MFT:

Видео:

Еще несколько решений от европейских и американских мастеров, в которых используются преимущества всех трех вариантов зажима на верстаке: с помощью профилей рельс, с помощью обычных тисков и с помощью упоров, устанавливаемых в отверстия в столешнице:

Версия на стандартных алюминиевых станочных профилях: быстро собирается и за счет стандартных профилей имеет большую многовариантность воплощения Ваших идей. Для большей устойчивости лучше устанавливать угловые вставки.

Еще один интересный проект стационарного верстака на роликах от Peter Parfitt из Англии (ниже видео по нему):

Видео:

И самым основательным, на наш взгляд, развитием идеи стола MFT является стол-верстак от Holzwerken.
Основательное и продуманное решение с интересными идеями:

Видео:

Видео обзор данного верстака:

3.
Самодельные приспособления для стола МФТ

Ящики и полочки:

Переносной быстросборный ячеистый стол FRIENDLY-K — вдохновение от земляка Рувима Бойко.

Предназначен для распиловки/резки листовых/рулонных материалов, столярных и монтажных работ.

Сберегает ваши силы и здоровье
Способствует экономии материалов (уменьшает непродуктивные отходы)
Удобство и безопасность работы в любом месте
Распиловка прямо по поверхности стола
Возможность установки станкового оборудования
Строительная площадка (козлы) для работы 2 человек
Быстрая простая сборка
Компактные транспортные габариты
Прочность с запасом
Долговечный влагозащищенный материал с легким поддержанием чистоты

На ячеистом столе может производится качественная распиловка ручным электроинструментом фанеры, МДФ, ГКЛ, бруса, досок продольными и поперечными распилами без повреждения конструкции стола.

В зависимости от толщины материала могут использоваться пильные диски диаметром не более 290 мм.

Стол выдерживает нагрузку не менее 350 кг и используется в качестве монтажного стола или козел для работ на высоте.

Стол производится в базовых размерах длины: 2000 и 1400 мм. На заказ изготавливается модель длиной 1000 мм. Базовая поперечная ширина стола 1000 мм.

Быстросборная конструкция стола позволяет развернуть его из транспортного положения за 4 минуты. Стол собирается на точно подогнанных встречных пазах без инструментов и фурнитуры. Фиксация встречных элементов производится с небольшим усилием. Для сборки / разборки стола будет удобно воспользоваться киянкой с обрезиненной ударной частью.

Для удобной переноски в столе предусмотрен плечевой ремень, оставляющий руки свободными для других инструментов. Для транспортировки стол собирается в транспортный брус с фиксацией всех элементов на барашковые болты сквозь составленные в определенном порядке рейки и ножки. Сборка стола в транспортное положение требует определенного внимания, однако гарантирует, что не потеряется ни одна деталь.

Производить привычные работы на переносном ячеистом столе на столько же удобнее, на сколько комфортнее работать при свете, нежели в темноте. Мастерство и навык позволяет многое производить на весу, на коленке, использовать в качестве опоры стремянку-трансформер или по-быстрому сделать козлы из подручных материалов, — все это не то! Ничто из перечисленного не позволит принять удобное положение, поместить на столешнице лист длиной 3 метра и провести прямой безотрывный распил во всю длину материала, не прерываясь на сохранение опорных элементов. А на ячеистом столе от FRIENDLY-K вы сделаете это с легкостью. Вы также легко соберете его в месте монтажа электрической проводки и освещения, малярных и любых иных работ под потолком. На столе модели 2000 свободно и безопасно помещаются два крупных мужчины с оборудованием и расходными материалами. В качестве столешницы могут использоваться строительные материалы на объекте или переносная межячеистая столешница FRIENDLY-K.

Ячеистый стол FRIENDLY-K изготовлен из ламинированной влагостойкой фанеры; межячеистая столешница — фанера ФСФ. Круглые отверстия в рейках и столешнице выполнены для облегчения конструкции с учетом сопротивления материала, для установки струбцин, проводки шланга строительного пылесоса и силовых кабелей (при долговременном использовании под стационарное электрооборудование).

Распиловка деталей стола производится на высокоточном оборудовании с допусками точностью до десятых долей миллиметра. Для облегчения сборки и безопасности эксплуатации детали стола имеют скругления встречных деталей и торцов, обращенных на человека. Ширина реек стола и глубина стыковочных пропилов обеспечивают жесткое и безопасное положение ножек, исключая риск подламывания при отвесных нагрузках. Однако, если на столе будут крутить хулахупы два бегемотика), то при вхождении в резонанс ножки стола подломятся.

Опционально стол FRIENFLY-K комплектуется:

комплект реек для модификации столов к поперечной ширине 600 мм для проноса в межкомнатные двери и работы в узких помещениях;
комплект межячеистых столешниц для монтажных, отделочных работ, установки настольного оборудования и использования в качестве козел.

В электронном заказе в магазине предусмотрен заказ опций для моделей 2000 и 1500. В случае необходимости опций для стола 1000 вы можете указать это в комментарии к заказу.

В обычном случае при покупке ячеистого стола FRIENDLY-K изготавливается на заказ. Срок исполнения заказа — 8 дней. Уточняйте наличие нужной модели на складе для оперативной отгрузки!

Это замечательное изделие, ориентированное на мастеров DIY и профессионалов. И вчерашний страховой агент, наконец ставший мужчиной с руками, и электрик 5 категории нуждаются в качественном переносном столе, который после применения может быть вытерт и погружен в салон или багажник чистой легковушки, наряду с драгоценной makita и любимым комбинезоном).

А еще с этого стола удобно подрезать ветви сакуры в вашем саду. А на застеленным скатертью столе FRIENDLY-K замечательно смотрится блюдо от мастера барбекю.

Источник

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него.
Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть .

Необходимые инструменты и материалы

Клей столярный.
Болты с гайками.
Шурупы.
МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
Электролобзик.
Гаечные ключи.
Наждачная бумага.
Линейка.
Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
1 пластина, размером 4х30х30 мм.
Направляющие из алюминия — 2,3 м.
Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

Пошаговая инструкция

Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.

Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.

1 — рабочая поверхность; 2 — основа упора; 3 — его стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке

На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой

Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Определение её диаметра

От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Замеры проводятся от среза подошвы накладки

С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.

Использование накладки в качестве шаблона

В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.

На схеме полукруглые вырезы не сделаны

К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.

В качестве клея использовать столярный или эпоксидный

Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 — боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.

1 — наружная боковая стойка; 2 — внутренняя стойка; 3 — задняя стойка; 4 — основание

Распилить фанеру на детали согласно размерам.
Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.

1 — боковая стойка; 2 — опора на колёсах; 3 — дно конструкции; 4 — внутренняя панель; 5 — задняя стойка

Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали

Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.

Заранее высверленное отверстие облегчит процесс

На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.

Отверстия столешницы и пластины должны совпадать

Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным

Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.

Деталь изготавливается из фанеры

Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.

Для удобства использованы гайки-барашки

Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.

Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов

Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.

Техника безопасности

При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц. Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.

Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.

Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента. Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.

Видео: Изготовление фрезерного стола своими руками

Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.

Основное его преимущество: многовариантность и удобство использования.

Видео:

Мы распределили данную подборку по темам:

1.
Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

Он же со «взрослыми» колесами:

Основание на алюминиевых профилях:

И составные:

Видео:

Процесс изготовления такого стола можно посмотреть в видеоролике:

Дополнительный «обвес»:

2.
Самодельные варианты стола

Видео:

по
столу с рамным ячеистым подверстачьем
:

Еще один интересный вариант ячеистого верстака от mirock»s woodshop:

Видео:

Видеоролик: как делается ячеистый верстак от mirock»s woodshop

Мобильные варианты
:

Видео:

И видеообзор по нему:

Видео:

Видео самодельного многофункционального стола MFTC

Простейшие могут быть и в виде тумбы:

В следующем варианте использованы только преимущества работы с .

Видео:

Еще один интересный проект стационарного верстака на роликах от Peter Parfitt из Англии (ниже видео по нему):

Видео:

Видео обзор данного верстака:

3.
Самодельные приспособления для стола МФТ

Ящики и полочки:

Шаг 1: Размеры и идентификации частей

Вам понадобится:

4х8 лист фанеры. Я использовал до н. э. и он был обозначен 18мм.

8шт х 2 3/8″ болт

Барашковая гайка 3/8 8шт

Шайба 3/8 16шт

клей & двойной палки ленты ковра

печенье и или винты гипсокартона

3/4 дуб дюбель 36″ длинный

Примечания:

Болты-это перебор, но большего размера проще в использовании.

Шаг 2: Отрежьте Последовательности

Резать их снять любую сторону дает большую точность.

Набор этих двоих в сторону и продолжить резку.

Шаг 3: сверление отверстий, длинных досок

Шаг 4: сверление отверстий, короткие доски

Обратите внимание на отверстия:

Шаг 5: Опционально Окоченение

Шаг 6: соберите топ

Все ваши штуки имели клеймо на дне. Убедитесь, что это видно, когда вы собрать эти кусочки.

Шаг 7: просверлить в верхней

Два способа сделать это.

Шаг 8: ножки

Пару способов сделать ноги.

Шаг 9: Соберите Полки

Мы вырезали раньше. Она должна быть около 34″ (37″ минус 4 толщины фанеры).

Дополнительно:

Шаг 10: нога отверстие резки Руководство и ног отверстия

Справочник

Лом примерно 3х10. Отрежьте 3″ для топ. Отрежьте оставшийся кусок пополам короткий путь с 45 градусов отрезать.

Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все 90 градусов. Клей и Брэд или зажим вместе.

Использовать кондуктор просверлить 2 отверстия в каждом из четырех углов верхней и полки.

ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ НОГИ

Шаг 11: Затворы

Фотографии данного, несомненно, интересного распиловочного стола нам предоставил Алексей Кузнецов, за что ему большое спасибо.

Рассмотрим его поподробнее: Классический стол с четырьмя ножками, усиленными несколькими царгами. Столешница двухслойная. В ней слева выбран паз для каретки.

Каретка имеет П-образную форму с треугольными откосами.

Еще один вид с другой стороны. На одной ножке стола выведен выключатель.

Справа имеется параллельный упор оригинальной конструкции. Для него имеется и ступенька в столешнице.

Фиксация упора достаточно оригинальна. Винт-барашек оттягивает крючок, который прижимает упор к столу.

Крепление самой пилы Elitech ПД 2000 еще более оригинально.Штатное основание с пилы демонтировано, а сама пила закреплена на подвижном штатива из фанеры с двумя степенями свободы. К столешнице эта станина прикреплена парой карточных петель. 0

Можно регулировать глубину пропила, а так же наклон пильного диска. Путем ослабления и затягивания «барашков» в дугообразных держателях.

Чтобы не терять глубину реза в столешнице снизу выбрана ниша

в которую и уходит основание станины. То есть, двигатель буквально лежит на столешнице изнутри при максимальном вылете пильного диска.

Еще один план крепления изнутри.

Думаю, что из фото все основные моменты понятны. Если остаются вопросы вы можете задать их в группе или на странице сайта, автор обязательно ответит.

Пользуюсь этим столом постоянно, уже около года Крепление пилы показывает себя очень хорошо, сам не ожидал такого результата. Рез всегда точен. Нужно переделывать направляющий паз, буду делать их два и из алюминиевого профиля, плюс лифты наклона и подъёма. Честно говоря, даже если бы была возможность купить циркулярный сто, я бы не стал покупать и переплачивать кучу денег ведь результат такой-же. Главное при крепеже пилы очень точно рассчитать параллели и перпендикуляры, и всё.

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Размеры деталей
Стол в разрезе
Двуслойная крышка стола
Вырез в первом слое стола

Разметка выреза второго слоя стола
Склеивание обоих слоев
Выпиливание выреза по разметке второго слоя
Чертеж параллельного упора

Торцевая пластина упора
Патрубок пылеотвода

Предохранительный щиток из оргстекла
Гребенчатый прижим и стопорный блок

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Таблица деталей стола и их размеров
Каркас
Верхний угол каркаса
Нижний угол каркаса

Направляющая для скольжения ящиков
Схема расположения направляющих
Столешница
Чертеж упора

Большой выдвижной ящик
Маленький выдвижной ящик
Передняя часть малого ящика
Боковые панели стола

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Компьютерная модель
Внешний вид в сборе
Вид сзади
Вид спереди

Фреза поднята, створки раздвинуты
Фреза опущена, створки сдвинуты
Ручной фрезер
Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки

Крепление фрезера и отвод стружки
Регулировка подъема фрезы
Подъем фрезы осуществляется вращением винта
Настройка подъема фрезы

Настройка вылета фрезы
Площадка из оргстекла до установки фрезера
Стекло точно подогнано к столешнице
Фрезер прикручен с опорной площадке

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Источник

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения.
Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент
(по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

Инструменты для работы

Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

Ножовка.
Электрорубанок.
Пила циркулярная.
Шлифовальная машина.
Дрель и сверла.
Струбцины.
Шуруповерт.
Карандаш.
Угольник.
Рулетка.
Кисть.

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Таблица 1 — список деталей каркаса

Наименование	Чистовые размеры, мм	Материал	Количество
Наименование		Материал	Количество
Деталь ножки
Нижняя проставка
Верхняя проставка
Поперечная проножка
Поперечина крышки
Продольная проножка
Продольная царга
Нижняя полка
Проставка столешницы

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

Нанесите клей на стыки и в паз.

Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

Соберите своими руками второй фанерный ящик.

Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов
. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка
. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом
. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.
Основание представляет собой раму из брусьев
Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.
Доски крепятся к устойчивому каркасу
Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.
К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу
Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – верстак переносной (мобильный).
Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

Вариант Б – стационарный верстак.
Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).
Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

Длина – не менее 180.
Ширина рабочей поверхности – 90±10.
Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Брус строганый.
Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек.
Доска.
Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб
. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

Болты.
С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
Гвозди.
Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

Саморезы.
Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
Каждый образец тщательно шлифуется.
В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Хочу сварить в гараж верстак. Слесарный, как в мастерской.
Чтобы и варить на нем, и точить, и тиски прикрутить, и в ящики инструменты складывать.

Удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашел оптимальный для себя вариант.

Синим обозначены металлические части, желтым — деревянные.
Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки.

Для закупки металла договорились с Диким на двоих заказать Газель, чтобы платить меньше, и в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать это на весь день, отправились на металлобазу.

Погода была склизкая и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, по виду страдавший от похмельного синдрома, доставал мокрый металл для разделки. Рядом в луже валялась грязная переноска с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски металопроката шлепались в слякотную лужу. Рядом ожидала заказанная Газель. Светало.

Не сочтите меня маньяком, но после приезда в гараж я мыл водой и вытирал насухо чумазые подржавелые куски свежекупленного металла. Все равно его чистить перед покраской, а так с ним приятнее будет работать.

В то суровое январское утро были куплены:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм металла на 4000 рублей.
Теперь буду варить свой верстак.

Разделка основных деталей каркаса заняла два вечера, в общей сложности пять часов.
Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
На бирках указано что это и куда это приваривать.

Теперь можно спокойно отложить все в долгий ящик и отдаться густой зловонной липкой трясине каждодневной беспросветной рутины.

Сварены кронштейны для панели инструментов над верстаком.

И сварена основа для самодельной столешницы.

Поперечины основы для столешницы вварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах сделаны фигурные вырезы. Вот небольшой черчеж как это выглядит:

А пока обварил кронштейны панели инструментов.

Накладками из 4мм полосы усилил нагруженные стыки.

Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными — дешевле, чем металлические, и смотрятся лучше.

Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

Хочу накрыть столешницу листом металла 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая листы металла сразу рубит в размер. Мне нужен лист 2200х750.
Если взять лист 2500х1250, то останутся два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нашинковать в нужные размеры.
Если кому-нибудь будут полезны такие куски, то [b]давайте кооперироваться, а то одному дороговато выходит.

Из 15мм фанеры изготовил ящики. Собирал на шурупы 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось прочно, как я люблю.

Размер каждого ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

Салазки крепил сваркой. Научился приваривать жестянку 1мм к полосе 4мм электродом 3мм на токе 100 амнер. Это как ставить в кухонный комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто ТИГ было лениво расчехлять. Тем более, что и так держится надежно.

Теперь думаю над разными вариантами фасадов.

На этом сварочный этап закончился. Впереди плотницкий и малярный. Еще по-мелочи слесарный и электропроводный.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Попросил продавца посоветовать хорошую краску.
— Вах, какой хороший краска, мамой клянусь! — ответил он протягивая банку краски по ржавчине с металлической крошкой за 500 р.

Накрыл столешницу обрезной доской 150х40. Крепил доски к каркасу саморезами 4.0х35. Всего приименил 60 саморезов.

Немного отшлифовал поверхность чтобы лист металла лежал плотнее.

Политал про защиту дерева от огня. Пропитанная древесина не может сама поддерживать горение.
При нагревании пропитанной древесины, образуется оплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности — высшую.

Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обуглятся. Для организации сварочного поста планирую сварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия.

После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм.

Накрыл столешницу 4мм листом металла. Лист притягивал к деревянной основе рядами саморезов с потаенной головкой. Столешница получилась монументальной.

Щитами из 10мм фанеры закрыл лишние проемы в каркасе верстака.
На фото малярный цех.

Прописал на столешнице постоянных жильцов — точильный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Чем лучше покрыть голый металл на столешнице? Склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую легко обновлять при необходимости. Может есть идеи лучше?
2) Где взять прочный стул с регулируемой высотой?

P.S. Думаю, читающим эту ветку будет интересно — буржуйский сайт с кучей идей сварных столов и прочего сварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ По ссылкам можно найти процесс изготовления всего представленного.

Все же решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать надо тонким равномерным слоем.

Пока столешница сохла закончил с полками в левом ящике

Ну в общем, намазать столешницу было не плохой идеей. Действительно получилась пленка, как будто лаком покрыто. Правда, покрыто не очень аккуратно, зато действительно легко восстанавливается — т.к. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и заново засыхает скрывая все старые повреждения.

Из большого — осталось сделать панель для инструментов и разместить на нем крепеж для всего-всего-всего.
Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15мм и размером 2.2 метра х 1 метр. Если у кого такой есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (остался от столешницы).

Ну и, собственно, то, ради чего…

Тест пройден

Класс! Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил — все в одном месте и под рукой.

Монтировал панель для инструментов. Цельную, из 21 мм фанеры.

4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8х40 равно вешать десятки килограммов инструментов не боясь что-нибудь сломать

Фасады для ящиков сделал из остатков 21-й фанеры

Вот и все.
Верстак мечты готов. Местами что-то вышло кривовато, но я очень доволен результатом.

Вес верстака нетто перевалил за 200 килограмм. Площаль столешницы 1,65 квадратных метров, площадь панели инструментов 2,2 квадратных метров. Суммарный объем левой и правой тумб почти один кубический метр. Особенностью верстака является то, что за ним можно сидеть при работе с ТИГ, а покрытая 4мм листом металла столешница не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, предоставляя к нему удобный быстрый доступ.
Вот такой вот самодельный верстак мечты.
Думаю, на нем еще мои правнуки поработают.

P.S. А после небольшой доработки получится отличный гримерный стол)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну и чтобы поставить жирную точку в проекте еще немного фотографий.

Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (при наличии шуруповерта, конечно).

Со временем довешу гаечные ключи, держатели для сверел и отверток, кронштейн для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. Благо, что на двух квадратных метрах есть где развернуться. Штуку я смастерил офигенную. Доволен аки слон.

Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них установлены более мощные тиски. На одном боку у них отлита пятиконечная звезда, на другом — цифры 1958 — наверное, год выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, мне они прослужат столько же. Вообще, хорошие тиски — гордость мастера.

На фотографии видно, что столешница выпирает за пределы габаритов стола совсем не много. Поэтому при креплении тисков на болты не получится подлезть снизу чтобы затянуть гайку. Я так и задумывал. Тиски и точило закреплены на столешнице с помощью анкерных болтов. Выглядит аккуратно и держится смертельно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тумбе не очень удобны. Лучше было делать их меньшего размера. Я буду придумывать внутри них какие-то органайзеры.

В остальном получилась отличная вещь. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также есть где разложиться.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

Источник

Основное его преимущество: многовариантность и удобство использования.

Видео:

Мы распределили данную подборку по темам:

1.
Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

Он же со «взрослыми» колесами:

Основание на алюминиевых профилях:

И составные:

Видео:

Процесс изготовления такого стола можно посмотреть в видеоролике:

Дополнительный «обвес»:

2.
Самодельные варианты стола

Видео:

по
столу с рамным ячеистым подверстачьем
:

Еще один интересный вариант ячеистого верстака от mirock»s woodshop:

Видео:

Видеоролик: как делается ячеистый верстак от mirock»s woodshop

Мобильные варианты
:

Видео:

И видеообзор по нему:

Видео:

Видео самодельного многофункционального стола MFTC

Простейшие могут быть и в виде тумбы:

В следующем варианте использованы только преимущества работы с .

Видео:

Еще один интересный проект стационарного верстака на роликах от Peter Parfitt из Англии (ниже видео по нему):

Видео:

Видео обзор данного верстака:

3.
Самодельные приспособления для стола МФТ

Ящики и полочки:

Каретка имеет П-образную форму с треугольными откосами.

Еще один вид с другой стороны. На одной ножке стола выведен выключатель.

Справа имеется параллельный упор оригинальной конструкции. Для него имеется и ступенька в столешнице.

Фиксация упора достаточно оригинальна. Винт-барашек оттягивает крючок, который прижимает упор к столу.

Чтобы не терять глубину реза в столешнице снизу выбрана ниша

Еще один план крепления изнутри.

Шаг 1: Размеры и идентификации частей

Вам понадобится:

4х8 лист фанеры. Я использовал до н. э. и он был обозначен 18мм.

8шт х 2 3/8″ болт

Барашковая гайка 3/8 8шт

Шайба 3/8 16шт

клей & двойной палки ленты ковра

печенье и или винты гипсокартона

3/4 дуб дюбель 36″ длинный

Примечания:

Болты-это перебор, но большего размера проще в использовании.

Шаг 2: Отрежьте Последовательности

Резать их снять любую сторону дает большую точность.

Набор этих двоих в сторону и продолжить резку.

Шаг 3: сверление отверстий, длинных досок

Шаг 4: сверление отверстий, короткие доски

Обратите внимание на отверстия:

Шаг 5: Опционально Окоченение

Шаг 6: соберите топ

Все ваши штуки имели клеймо на дне. Убедитесь, что это видно, когда вы собрать эти кусочки.

Шаг 7: просверлить в верхней

Два способа сделать это.

Шаг 8: ножки

Пару способов сделать ноги.

Шаг 9: Соберите Полки

Мы вырезали раньше. Она должна быть около 34″ (37″ минус 4 толщины фанеры).

Дополнительно:

Шаг 10: нога отверстие резки Руководство и ног отверстия

Справочник

Лом примерно 3х10. Отрежьте 3″ для топ. Отрежьте оставшийся кусок пополам короткий путь с 45 градусов отрезать.

Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все 90 градусов. Клей и Брэд или зажим вместе.

Использовать кондуктор просверлить 2 отверстия в каждом из четырех углов верхней и полки.

ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ НОГИ

Шаг 11: Затворы

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Конструкция фрезерного стола

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Изготовление станины и столешницы

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Как сделать монтажную пластину

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Изготовление верхнего прижима

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Источник

Верстак для гаража — это главный предмет мебели. Он представляет собой специально оборудованный стол, предназначенный для выполнения различных монтажных и ремонтных работ. При наличии ящиков и экранов он также используется для хранения инструментов, метизов, запчастей и других предметов.

По своему виду он больше всего напоминает письменный стол, однако из-за назначения имеет ряд особенностей — крепкую столешницу для проведения работ, мощный каркас, иногда — перфорированный экран для крепления подручного инструментария.

В этой статье мы разберёмся в видах этой мебели, из чего она состоит и как изготавливается. Вы также узнаете, как её можно сделать своими руками.

Виды верстаков, которые можно использовать в гараже

Эта промышленная мебель делится на два основных типа:

слесарный верстак — обязательно должен быть металлическим;
столярный верстак — может быть деревянным.

При этом металл — предпочтительный материал для рабочей поверхности любого типа. Это связано с тем, что различные технические жидкости могут въесться в древесину, кроме того — при работах на столе применяются острые режущие инструменты, которые повредят непрочный материал, царапает его и металлическая стружка.

Третий вариант — это комбинированный верстак. Основание в таком случае выполняется из дерева, а на него кладётся крышка — металлическая пластина. Это позволяет мебели быть лёгкой, но подходящей для столярных работ.

Помимо основного деления есть и другие важные критерии, связанные с конструкцией мебели, а также её комплектацией. При должном умении и наличии необходимого инструмента можно изготовить любую разновидность самостоятельно.

Конструкция верстака

В самом общем виде устройство такой мебели включает следующие элементы:

База — то, на чём стоит верстак. Она может быть выполнена как каркас из стоек, но может представлять собой и тумбы (с дверцей и ящиками или полками).
Столешница — поверхность, на которой проходит весь рабочий процесс. На ней размещаются детали, также к ней зачастую крепятся тиски. Часто состоит из основы и крышки, материал которых может различаться.
Подвесные ящики и тумбы — дополнительное оборудование, которое крепится к основе.
Перфорированный экран — он ставится под прямым углом к столешнице, на него обычно навешивается самый необходимый инструмент.

Последние два пункта, таким образом, необязательны и зависят от особенностей эксплуатации. Например, экран особенно удобен, если работа ведётся постоянно, например, владелец — автомеханик. И напротив — если инструмент требуется нерегулярно, он может храниться просто в ящиках и на полках.

Подготовительные работы

Если Вы решили делать верстак своими руками, нужно сначала подготовиться к этому серьёзному делу.

В первую очередь стоит озаботиться вопросом места, где будет стоять мебель. Зачастую для её расположения выбирают угол гаража, где он не будет мешать и при этом будет удобен для работы.

В зависимости от этого проводят расчёты размеров будущего верстака.

Длина выбирается в зависимости от возможностей помещения, особенностей эксплуатации и т. д.
Рекомендованная ширина — около 500 миллиметров, такая, чтобы человек мог дотянуться до дальнего края.
Высота рассчитывается следующим образом. Согните руки в локтях и представьте, что Вы опираетесь о крышку. Расстояние от ладоней до пола и будет высотой, удобной для работы.

Далее Вам нужен чертёж. Вы можете разработать его самостоятельно или выбрать из Интернета подходящий, скорректировав под свои размеры. На нём должны быть указаны габариты каждой детали. Для выбора конструкции можно также посмотреть фото готовых моделей.

Всё стоит спланировать заранее, хотя иногда практикуют и сборку «на месте», то есть сначала устанавливают опоры, а остальное проектируется в процессе. Таким же образом делают стол «от стенки».

Недостатки такого подхода — вероятность получить непродуманную конструкцию, которая окажется ненадёжной, а также невозможность заранее узнать количество материалов, которые нужно закупить. Если их большое количество, такой вариант более допустим, но всё равно не рекомендуется.

Важно спланировать необходимое количество отсеков для хранения, их тип и размер. Открытые полки удобны из-за доступности содержимого, но в целом это не лучший вариант — например, потому что инструмент стоит беречь от пыли и стружки. Поэтому большинство и готовых, и самодельных моделей оснащаются ящиками или дверцами, которые закрывают полки. Нужно заранее подготовить фурнитуру — ручки, петли.

Многие советуют не занимать центральную часть верстака ящиками и оставлять свободное место для ног мастера. Это повышает удобство, но полезное пространство для хранения теряется.

Материалы для слесарного верстака:

Стальной уголок толщиной 4 мм.
Болты, саморезы и анкерные болты.
Фанера, 15 мм — для стенок верстака и ящиков.
Труба с квадратным сечением 2 мм для каркаса.
Листовая сталь толщиной около 3 мм, для крышки стола и держателей ящиков.
Доска для столешницы, примерно 50 мм толщиной. Часто используется дуб.
Стальная полоса для направляющих и кронштейнов у ящиков.
Краски по дереву и металлу.

Из инструментов Вам потребуются болгарка (с шлифовальным диском и диском по металлу), сварочный аппарат (с расходниками и специальной одеждой), шуруповерт, электролобзик, дрель, строительный уровень и рулетка.

Алгоритм работ для металлического верстака:

Трубы или уголки распиливаются на опоры и перекладины, которые привариваются сверху и снизу. Уголком окантовывают столешницу.
Небольшие отрезки уголка привариваются на расстоянии 12–15 см от пола как рёбра жёсткости.
В верхней части, также из уголков, обустраивается обрешётка для столешницы.
Создаются дополнительные стойки для полок и ящиков.
Сами эти элементы делаются отдельно. Фанеру раскраивают на части, которые затем собираются саморезами.
В каркасе просверливаются отверстия для задней стенки из фанеры.
К боковинам привариваются стальные полосы с отверстиями для установки салазок для полок и ящиков.
Все острые углы и сварочные швы проходят болгаркой с обдирочным кругом, ржавчина счищают специальной щёткой-насадкой.
Каркас обрабатывают составом против коррозии и красят амосферостойкой краской.
Обустраивается столешница из досок или цельной доски. Чтобы их прикрепить, древесина сверлится и монтируется с помощью болтов. Отверстия в каркасе делаются заранее. В других случаях обустраивается ложе, в которое укладываются доски и скрепляются друг с другом саморезами. При этом, учитывая разбухание древесины, оставляют зазоры от краёв ложа в 2–3 мм.
Стол обшивается металлическим листом (рекомендуют оцинкованное железо), который фиксируется саморезами. Стальной лист перед этим обрабатывают преобразователем ржавчины.
Края листа обрабатывают напильником.
Собирается весь верстак целиком. Ставятся ящики и полки, каркас обшивают фанерой сзади и по бокам.
Деревянные части пропитывают специальными составами против возгорания (антипирены) и поражения микроорганизмами, проводят лакировку, покраску.
Устанавливаются тиски, размещается другой инструмент.

Чтобы верстак стоял наиболее устойчиво, стоит прикрепить его к полу, приварив к опорам уголки.

Материалы для столярного стола:

Бруски с квадратным сечением 100х100 мм.
Фанерные листы для крышки и задней стенки, толщиной 20 мм и более, можно использовать OSB-плиты.
Доски 50х150 мм для обустройства каркаса.
Болты (рекомендуют использовать квадратные мебельные, чтобы предотвратить вращение метиза в древесине), шайбы, гайки и саморезы.

Выбирая дерево, тщательно изучите его на предмет трещин и сучков. Нужно использовать качественный материал, чтобы получилась действительно долговечная мебель.

Из инструментов Вам понадобится электролобзик или ножовка, электродрель с набором свёрл по дереву, столярный угольник, рулетка, уровень, набор гаечных ключей.

Как изготавливается деревянный верстак:

Отпиливаются доски для создания верхней рамы. Они прикручиваются друг к другу саморезами. На середине получившегося каркаса ставят поперечную планку из доски 50х150 мм.
Из шести одинаковых брусков делаются опорные ножки. Чтобы закрепить их на раме, их ставят к углам, просверливают по два отверстия в доске и опоре и монтируют с помощью длинных болтов с шайбами и гайками.
Распиливаются доски для скрепления ножек внизу. Они ставятся на расстоянии примерно 30 см от пола. Доски ставятся так, чтобы их можно было использовать для установки полки. Например, одна из боковых и посередине крепятся с внутренней стороны, друг напротив друга. Остальные — с внешней стороны бруса.
Нарезаются элементы столешницы из фанеры или OSB. Получившиеся листы крепятся заподлицо саморезами. Для защиты от повреждений фанеру покрывают оргалитом или другим материалом, который можно будет сменить после износа.
Собираются все полки и ящики и устанавливаются в общую конструкцию.
Древесину пропитывают различными защитными составами, верстак покрывают лаком или красят.

На всех этапах сборки конструкции следует проверять её ровность и устойчивость. При сборке рамы и монтаже опорных ножек необходимо использовать угольник. Готовая мебель проверяется на горизонтальность с помощью уровня.

Если хорошо провести подготовительные работы по планированию, тщательно придерживаться технологии изготовления и иметь в виду нагрузки, которые будет испытывать на себе конструкция, можно сделать самому качественный и долговечный верстак.

При этом важно быть уверенным в собственных силах и навыках обращения с инструментом. Сварочный аппарат и болгарка — крайне травмоопасные приборы, создающие риски для здоровья и жизни. Будьте осторожны.

В противном случае обратитесь к специалистам, которые помогут подобрать наиболее подходящий вам слесарный стол для гаража.

Столешница — основная часть верстака. Она испытывает наибольшие нагрузки в процессе эксплуатации. Выбор покрытия напрямую зависит от характера производимых действий. Различные производственные участки требуют использование определенного материала рабочей поверхности. Оцинкованные — лучше соответствуют занятиям, где велик риск повреждения сверлом, керном, ножовкой и другим режущим и ударным инструментом. Так же железное полотно предпочтительнее в зонах использования всевозможных жидкостей и в ремонтных цехах, т.к. с металла очень легко убираются потеки масла и грязь. Деревянные плиты обладают не меньшей прочностью, а при отсутствии вероятности режущих воздействий, гораздо лучшими демпфирующими и звукопоглощающими свойствами. Такие столешницы обладают более привлекательным видом. Фанера и массив дерева могут быть задействованы для сборки нестандартных рабочих мест (см. примеры). Стандартные модели имеют отверстия для крепления тумб, поэтому если необходимо установить оцинкованный лист на оригинальный верстак, то соответственно, столешница изготавливается по индивидуальным размерам.
Стоит обратить внимание на столешницы с добавлением пластика. Эти поверхности прекрасно подходят для лабораторий, проведения электромонтажных операций, обустройства комнат начальников участка и там, где не планируется деятельность с применением ударного оборудования.
Специально для обеспечения работы в тяжелых условиях выпускается металлический настил толщиной 4мм. Он выдерживает самые высокие импульсные нагрузки. В качестве подложки применяется влагостойкая фанера разной толщины.

Инструменты для работы

Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

Ножовка.
Электрорубанок.
Пила циркулярная.
Шлифовальная машина.
Дрель и сверла.
Струбцины.
Шуруповерт.
Карандаш.
Угольник.
Рулетка.
Кисть.

Каркас столярного верстака

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 — список деталей каркаса

№	Наименование	Чистовые размеры, мм			Материал	Количество
№	Наименование	толщина	ширина	длина	Материал	Количество
	Деталь ножки				сосна
	Нижняя проставка				сосна
	Верхняя проставка				сосна
	Поперечная проножка				сосна
	Поперечина крышки				сосна
	Продольная проножка				сосна
	Продольная царга				сосна
	Нижняя полка				ДСП, МДФ
	Проставка столешницы				сосна

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Столешница верстака для столярных работ

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Поставьте переднюю накладку на место.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

Нанесите клей на стыки и в паз.

Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

Соберите своими руками второй фанерный ящик.

Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

Источник

Ячеистый стол верстак своими руками чертежи

Ячеистый стол GranA сборка-разборка

Ячеистый стол-верстак с замками из фанеры 15 мм

Ячеистый стол 2 небольшие фишки. Не выпущенный старый ролик!

Шаг 1: Размеры и идентификации частей

Шаг 2: Отрежьте Последовательности

Шаг 3: сверление отверстий, длинных досок

Шаг 4: сверление отверстий, короткие доски

Шаг 5: Опционально Окоченение

Шаг 6: соберите топ

Шаг 7: просверлить в верхней

Шаг 8: ножки

Шаг 9: Соберите Полки

Шаг 10: нога отверстие резки Руководство и ног отверстия

Шаг 11: Затворы

1. Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

2. Самодельные варианты стола

3. Самодельные приспособления для стола МФТ

Фрезерный стол: предназначение, типы

Схема конструкции

Необходимые инструменты и материалы

Чертежи и расчёт

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

Пошаговая инструкция

Техника безопасности

Видео: Изготовление фрезерного стола своими руками

1. Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

2. Самодельные варианты стола

3. Самодельные приспособления для стола МФТ

Шаг 1: Размеры и идентификации частей

Шаг 2: Отрежьте Последовательности

Шаг 3: сверление отверстий, длинных досок

Шаг 4: сверление отверстий, короткие доски

Шаг 5: Опционально Окоченение

Шаг 6: соберите топ

Шаг 7: просверлить в верхней

Шаг 8: ножки

Шаг 9: Соберите Полки

Шаг 10: нога отверстие резки Руководство и ног отверстия

Шаг 11: Затворы

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Конструкция фрезерного стола

Изготовление станины и столешницы

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Как сделать монтажную пластину

Сборка фрезерного стола

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Изготовление верхнего прижима

Привод для самодельного фрезерного станка

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Разновидности и устройство верстаков для столяров

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Инструменты для работы

Каркас столярного верстака

Столешница верстака для столярных работ

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Используйте ящики от старой мебели

Отсек столярного стола для переносного ящика

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Назначение и типовое устройство верстака

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

Если конструкция более сложная

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Видео: складной стол-верстак

Выбор проекта верстака

Составление чертежа столярного верстака

Подбор материалов

Крепеж

Инструкция по сборке столярного верстака

Изготовление деталей верстака

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Столешница

Оснащение верстака

1. Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

2. Самодельные варианты стола

1.
Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

2.
Самодельные варианты стола

3.
Самодельные приспособления для стола МФТ

1.
Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

2.
Самодельные варианты стола

3.
Самодельные приспособления для стола МФТ

1.
Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

2.
Самодельные варианты стола

3.
Самодельные приспособления для стола МФТ