Первая часть самодельного вибропресса. Сейчас делаю дозаторный ящик, накопительный бункер и самодельный смеситель.
Видео Самодельный вибропресс для производства строительных блоков. канала Михаил Сергеевич
Показать
Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.
Вибропресс для блоков
Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.
Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:
- производительность;
- источник энергии;
- мобильность;
- уровень автоматизации;
- класс исполнения;
- цена.
Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.
Какие бывают вибропрессы
Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.
- Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
- Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
- Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.
Вибропресс для плитки
Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.
Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.
Вибропресс для шлакоблока
Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.
Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.
Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.
Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.
Читайте также: Изготовление тротуарной плитки своими руками
Станок для шлакоблока является устройством, позволяющим значительно сэкономить на строительных материалах. Станок для шлакоблоков дает возможность не только производить шлакоблоки для собственного использования, но и открыть небольшой производственный цех – ведь современный станок для шлакоблоков позволяют производить изготовление шлакоблоков свыше полтысячи единиц за рабочую смену.
Мелкогабаритный двухячеечный вибростанок
В данной статье будут рассмотрено оборудование и пропорции раствора на производство пеноблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных изделий. Вы узнаете, как сделать такой пресс бетон своими руками. Также будет рассмотрен вибростанок Марс – устройство, рекомендованное к покупке тем, кто желает приобрести вибростанок промышленного производства (не Китай).
Технология производства шлакоблока
Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.
В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.
Однако технология вибропрессования успешно может быть реализована в домашних условиях с помощью оборудования, которое можно сделать своими руками.
Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.
Само по себе технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетон, либо цементную смесь с разнообразными добавками, пресса и вибрации.
Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.
Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.
Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков
Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.
Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.
Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме. Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями.
Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.
Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.
Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.
к меню ↑
Виды вибростанков
Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.
Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока
Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.
Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.
Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.
За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.
Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации.
Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.
Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.
Классическая модель вибрационного стола
к меню ↑
Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками
Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.
Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:
- болгарка и диски для резки металла;
- тиски;
- сварочный аппарат;
- мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
- дрель со сверлом по металлу.
Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:
- стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
- труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
- стальной профиль;
- стальная планка – 30 см;
- гайки и шурупы;
- электромотор на 700-800 Вт.
Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка
к меню ↑
Этапы изготовления вибростанка
- Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
- Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
- Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
- Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
- По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
- Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
- Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
- Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
- Сварим их в центральной части отсеков.
- Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
- Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
- Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
- Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
- Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
- Устанавливается вибромотор.
Примерно такая матрица должна в итоге получится
к меню ↑
Какой вибростанок купить?
Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.
Марс, в отличие от аналогов, обладает оптимальным соотношением цены и эксплуатационных характеристик – Марс стоит в пределах двадцати тысяч рублей, однако его эффективности хватает для того, чтобы сделать порядка 700 теплоблоков или шлакоблоков за одну смену (10 рабочих часов).
Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.
Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.
к меню ↑
Технология создания вибростанка своими руками (видео)
Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и применение шлакоблоков обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам. Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов.
Технология изготовления шлакоблоков
- Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор, понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки.
Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода).
- После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы. Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 390х190х188.
- За этим следует фаза уплотнения смеси. Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу.
- Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких-то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 20 градусов) позволит шлакоблоку приобрести свойства и характеристики, при которых материал применяется в строительстве.
- Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 100 часами, но, по сути, оно зависит от самой консистенции материала и может варьироваться. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания. Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха.
- Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность.
Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео:
Смесь для производства шлакоблока
Сырьем могут служить многие материалы. Их выбор зависит от возможностей конкретного изготовителя. Наиболее часто применяются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и другие материалы, поэтому состав раствора может варьироваться. Чтобы решить какую приготовить смесь, вам нужно прежде всего исходить из своих возможностей и функционального предназначения готовых блоков.
Часто при изготовлении шлакоблоков используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет улучшить технические характеристики готовых блоков и увеличить, в дальнейшем, прочность конструкции, ее качество, водонепроницаемость и морозостойкость.
Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать как правильно класть шлакоблоки при возведении стен, что для этого понадобится и сколько времени займет.
Еще одним немаловажным условием любой удачной постройки является качественное проведение финишной отделки и утепления. О том, как же правильно штукатурить стены из шлакоблоков, можно прочитать тут.
Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать Обычно изготовители пользуются двумя вариантами пропорций состава шлакоблоков:
- часть цемента на 9 частей шлака и 50 % воды от объема цемента.
- 4 части мелкого отсева, столько же граншлака на часть цемента и 50 % воды от его объема.
Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков
Существуют специальные станки для производства шлакоблоков. Одним из наиболее выгодных по соотношению цена/качество является станок МАРС. Он не только недорогой и производительный, но еще достаточно мобильный.
Небольшие габариты позволяют применять данную установку для частных нужд. Выпускается несколько моделей МАРСа: для изготовления шлакоблоков с круглыми и квадратными пустотами, для простеночных полублоков или же модель сочетает в себе сразу несколько функций.
Хорошо зарекомендовал себя передвижной вибропресс Команч-34. Им можно одновременно производить четыре блока. Он надежен, высокопроизводителен, не требует больших затрат при обслуживании и ремонте. Конструкция окупает себя в течение нескольких дней.
Производительность Команч-34 – 120 шлакоблоков в час. Привод мощностью 0.35 кВт, вес устройства – 160 килограмм. При необходимости смены размера изготавливаемых шлакоблоков предусмотрена возможность переналадки оборудования.
Отличным вариантом для «домашнего» использования будет индивидуальный вибростанок 1ИКС. Это малогабаритная установка, предназначенная исключительно для изготовления шлакоблоков. По другому ее еще называют миги-станок.
Существует стандартная, универсальная и рассчитанная на три вида блоков комплектация станка. Производительность такого оборудования достигает семидесяти шлакоблоков в час, конструкция оснащена двигателем мощностью 150 Вт при 3000 оборотах в минуту. Весит 1ИКС 45 килограмм.
Кроме того можно изготовить станки-вибропрессы своими руками, используя при этом специально разработанные чертежи.
Чертежи станков для производства шлакоблоков
Как сделать шлакоблок своими руками
При необходимости можно самостоятельно при минимальных затратах изготовить шлакоблок. Процесс технически несложный, однако достаточно трудоемкий. Вам понадобится наполнитель – в его качестве можно взять смесь песка, щебня, керамзита или граншлака. Можно ограничиться и единственным доступным материалом.
- Первое, что необходимо сделать – выбрать подходящую форму шлакоблока, которую можно купить, а можно и сделать своими руками. Наиболее экономично выгодный процесс производства предполагает наличие максимально возможного количества пустых образований. Лучше всего выбирать форму шлакоблока с двумя пустыми квадратами – это дает возможность до 60 % сэкономить на наполнителях по сравнению с другими вариантами.
- Далее следует купить станок для производства (вибропресс) небольшой производительности – достаточно ограничиться одним-двумя шлакоблоками за цикл.
- Можно и сделать самодельный станок для изготовления шлакоблоков, прилично при этом сэкономив. Необходимо обзавестись чертежом станка, сваркой, электродвигателем (который будет служить в качестве вибропресса) и стальным листом.
- С помощью досок нужно изготовить форму для шлакоблоков (кстати, покраска формы значительно облегчит последующие извлечение шлакоблока). Сначала варятся основание и фундамент, а потом к углам присоединяются пружины. На основание приваривается лист из стали.
В вопросе, как сделать данные формы, вам помогут опубликованные ниже чертежи и схемы:
А как осуществляется сам процесс производства шлакоблоков при помощи домашних станков можно посмотреть на видео:
Стоимость производства шлакоблоков
Для производства шлакоблоков в коммерческих целях можно организовать мини-завод. Стоимость оборудования составит около ста тысяч рублей. Сюда входит приобретение бетономешалки, универсального вибростанка, строительной тачки и обыкновенной лопаты.
Можно сократить капитальные расходы, если приобрести узкоспециализированную передвижную виброустановку для производства исключительно шлакоблоков – она обойдется примерно в 50 тысяч рублей. Стоимость затрат на сырье будет зависеть от его вида и качества.
Изготовление блоков в домашних условиях значительно снизит все расходы, да и самодельные шлакоблоки, произведенные по технологии, ничем не уступают промышленным.
Как показывает практика, рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков при грамотно организованном производстве достигает 50 % чистой прибыли, поскольку себестоимость готового блока не очень высока, тем самым превращая производство шлакоблоков в бизнес.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте,
Одноклассниках,
Facebook,
Google Plus или
Twitter.