Войлочная набивка для сальника своими руками

Сальниковые уплотнения предназначены для герметизации отверстий, через которые проходят или внутри которых размещаются подвижные части механизмов. Нарушение герметичности любого правильно собранного сальникового уплотнения вызывается главным образом потерей эластичности уплотнительных колец (манжет) и односторонним износом трущихся поверхностей деталей. При потере эластичности резко падает усилие, с которым кольцо обжимает шейку вала или прижимается к внутренней поверхности цилиндра, а при одностороннем износе искажается цилиндрическая форма трущихся поверхностей.

Контроль состояния и ремонт деталей. Состояние уплотнитель-ных колец и манжет проверяют обычным осмотром. Во всех случаях при разборке сальниковых уплотнений кольца из войлока, набивку из хлопчатобумажного, асбестового или пенькового шнура или свернутого из этих материалов жгута заменяют независимо от их состояния. Подлежат также замене резиновые кольца и манжеты и самоподжимные сальники, смонтированные в труднодоступных местах механизмов. В остальных случаях резиновые детали и самоподжимные сальники заменяют только при потере эластичности, при наличии надрывов и изъянов на трущихся поверхностях, расслоении или размягчении резины.

Сборка. Любое сальниковое уплотнение нормально работает лишь в том случае, когда сальник обжимает шейку вала или прижимается к поверхности цилиндра равномерно и с одинаковым усилием. Для этого нужно, чтобы оси вала, отверстия детали под сальник и самого сальника были соосными. Кроме того, биение шейки вала, вращающегося в сальнике, должно быть минимальным (не более 0,05 мм), а трущиеся поверхности вала или цилиндра должны иметь гладкую, без заусенцев поверхность.

Уплотнения с войлочными кольцами. Материал и размеры колец любого соединения должны соответствовать требованиям чертежа. Для придания эластичности и уменьшения износа колец их рекомендуется пропитывать в течение 5. 10 мин особыми составами, подогретыми до 120. 130 «С. В качестве таких составов может быть применена смесь из 75 % технического глицерина, 20 % натриевого мыла и 5 % чешуйчатого графита или 90 % касторового масла, 5 % натриевого мыла и 5 % чешуйчатого графита. Кольца, устанавливаемые в крышках, должны входить в выточку крышки плотно. Трущаяся поверхность колец должна быть чистой и ровной, без утолщений, выемок и подрезов, кольцо должно плотно и равномерно обжимать подвижную деталь.

Уплотнения с сальниковыми кольцами. Сальниковая набивка (типа сальника водяного насоса) состоит обычно из отдельных колец с косым срезом. Стыки соседних колец смещают на 120 или 180°. Для ускорения процесса набивки желательно иметь оправки, легкими ударами по которым кольца хорошо уплотняются. Нужно быть внимательным при окончательной затяжке гаек нажимной сальниковой втулки. Неравномерная с перекосами затяжка гаек часто приводит к нагреванию и чрезмерному износу трущихся частей деталей.

Уплотнения с самоподжимными сальниками, резиновыми кольцами и манжетами. В свободном состоянии пружина самоподжимного сальника должна несколько обжимать манжету; усилие обжатия регулируется изменением длины пружины. Слишком большое усилие хотя и повышает герметичность соединения, однако может вызвать перегрев и форсированный износ деталей. Для облегчения монтажа резиновых деталей их трущиеся поверхности смазывают тонким слоем солидола. Чтобы достигнуть лучшего уплотнения, контактирующие поверхности гнезда корпуса и самоподжимного сальника покрывают клеем ГЭН-150В, свинцовыми белилами, герметиком, шеллаком или карбинольным клеем.

Источник

Набивка сальников является широко распространенным уплотнителем, который применяется для герметизации в разных устройствах. Принцип работы прокладки несложен: при помощи нее в местах соединения деталей достигается герметичность. Сальники используются не только в передвижных узлах механизмов, но и замечательно функционируют при герметизации статических спаек (к примеру, в трубопроводах).

Из чего состоит

Сальниковая набивка выплетается из ниток в виде шнура прямоугольного или квадратного сечения. В зависимости от условий применения (давление, динамические нагрузки, температурный режим) прокладка делается из графитовых нитей ТРГ, улучшенных армирующими основами из всевозможных материй либо из веревок политетрафторэтилена (ПТФЭ).

Где используется

Набивка для сальников применяется, как уже было сказано выше, для герметизации:

неподвижных и подвижных сцеплений трубопроводов;
автоклавов;
насосов;
компрессоров;
арматуры;
мешалок и других агрегатов.

Также в областях промышленности:

газодобывающей;
нефтедобывающей;
перерабатывающей;
пищевой;
атомной.

Рабочие среды:

нефть;
перегретый пар;
вода;
газы (в том числе сжиженные);
агрессивные химические вещества;
нефтепродукты.

Особенности

Сальниковая прокладка обладает следующими необходимыми качествами:

химической устойчивостью (инертностью) к разным агрессивным условиям;
маленьким показателем трения (ощутимым уменьшением амортизации подвижных составляющих установок);
радиационной стойкостью;
прочностью;
герметичностью;
термостойкостью;
экологической безопасностью;
несклонностью к старению (не усыхает при содержании и эксплуатации);
эластичностью (продлением сроков использования оборудования).

Какими свойствами должна обладать набивка сальников

Установленные правила предъявляют к жгутам особенные требования. Здесь перечислены самые важные.

Прокладка должна быть химически неактивной. По крайней мере, сырье не должно вступать в реакцию при контакте с отделяемой средой либо изменять свои основные качества. К примеру, если сальниковая набивка применяется для герметизации установки (колонны, скруббера), в которой действуют агрессивные газы либо щелочи и кислоты, то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. То же самое относится и к углеводорожам (бензину, маслам, жирам). Растворение сальника, безусловно, может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.
Набивка сальника задвижки должна выдерживать высокие температуры и высокое давление. В частности, в ректификационных колоннах перегонка нефти осуществляется при высокой температуре. Разгерметизация может привести к ухудшению состава продуктов перегонки, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.
Если прокладки сальников используются в направляющих смесях, то они должны быть стойкие к изменчивым нагрузкам. К примеру, для герметизации движущихся деталей насосов сальниковая набивка должна иметь устойчивость к фрикциям. Помимо этого, прокладки должны быть прочными к истиранию. Для этого их дополняют разными веществами, например, фторопластом.

Не следует пренебрегать правилами

Каждое конкретное производство имеет свои нормы, как лучше должна использоваться и устанавливаться набивка сальников. Все пункты требований включают такой немаловажный фактор, как безопасность. Несоблюдение условий монтажа (состояние, степень затяжки соединений, количество колец прокладки) и эксплуатации может закончиться самыми тяжелыми последствиями. И поэтому должны быть рассмотрены все моменты:

правила применения;
выбор материала;
график смены сальниковых уплотнителей;
установка герметизируемых коммуникаций и аппаратов.

Виды сальниковых набивок

Так как прокладка, по сути, является шнуром, изготовленным из разных материй, то различия ее будут состоять лишь в сечении, составе и структуре плетения. Наиболее известны такие составы набивок:

графитовая;
асбестовая;
фторопластовая;
прокладка из синтетических волокон;
безасбестовая.

Графитовые набивки

Делаются из армированной фольги. Преимущества этих прокладок в том, что они отличаются низкими теплопроводностью и коэффициентом трения. Недостатки – их не дозволяется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Асбестовая разновидность

Данная набивка сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. Ее маркировки: АС, АП, АИР, АГП. Эти прокладки эксплуатируются в нефтяной, металлургической и газовой промышленности, а также в автомобилестроении.

Фторопластовые

Эластичные и стойкие к агрессивным условиям. Специфика таких набивок в том, что их запрещается использовать в средах, где есть хлор. Применяются они в фармацевтической, нефтяной и химической промышленности.

Набивки из синтетических нитей

Такие прокладки устойчивы к абразивам. Их эксплуатируют в целлюлозно-бумажной, химической и нефтяной промышленности.

Безасбестовые

Могут быть различных видов: часть из них армируют проволокой из латуни, а некоторые пропитывают жировыми добавками. В зависимости от сферы использования выбирается определенный тип.

По строению сердечника прокладки отличаются сквозным, однослойным и многослойным плетением. Набивка сальника насоса может быть сечением от 3 до 50 мм, в зависимости от ее назначения.

Источник

Почему выбирают нас:

Собственное производство

Продукции технического и личного использования
Бесплатная доставка до терминала

ведущих авто и ж/д транспортных компаний
Гарантия

На весь ассортимент представленных изделий
Соответствие стандартам

внутренняя система контроля качества каждой единицы
Юридическая прозрачность

документальное оформление каждой сделки
Обширный каталог продукции

постоянное расширение ассортимента выпускаемых изделий