Выдвижной ящик своими руками из лдсп

Обставить квартиру мебелью – дело не дешевое. И хотя сегодня мебельный рынок довольно широк, бывает, что выбрать необходимые элементы, соответствующие уже существующему дизайну, или отвечающий всем требованиям гарнитур, не так-то просто.

И здесь широкое поле деятельности открывается для домашних мастеров. При этом, как свидетельствует практика, не обязательно иметь большие навыки краснодеревщика или столяра.

Можно интересные предметы без особых материальных затрат и сложностей сделать самому: достаточно обратить внимание на простые вещи, которые нас окружают и разглядеть возможности их преображения или использования для создания новых мебельных элементов.

Мебель, изготовленная своими руками, украсит любую квартиру

Никто не будет утверждать, что дома можно изготовить качественный мебельный гарнитур достаточного уровня сложности, даже не имея опыта такой работы. Но сделать простую удобную и недорогую мебель, которая будет удобной и красивой – вполне можно.

Ее создание своими руками имеет целый ряд преимуществ, которыми обязательно воспользуется домашний мастер:

• серьезная экономия средств бюджета;
• самостоятельный выбор наиболее подходящего материала по доступной цене;
• возможность использования имеющихся в хозяйстве предметов, которые могут применяться для изготовления новых мебельных элементов;
• цветовая гамма в необходимом дизайнерском решении.

Можно заказать детали мебель на распил по макету, после чего собрать ее самостоятельно

Проектирование корпусной мебели с учетом интерьера комнаты позволяет создавать мебель, подходящую по размеру и дизайну

Наши квартиры обставлены предметами, отражающими различные стилевые предпочтения и финансовые возможности, однако наиболее приемлемым вариантом обустройства жилых и офисных помещений стало использование корпусной мебели:

• она является относительно недорогой;
• имеет высокий функционал;
• эстетично выглядит;
• отличается компактностью и хорошей вместимостью;
• ее просто устанавливать и поддерживать в чистоте.

Основой корпусной мебели являются ящики (коробки) разных размеров и конфигурации с дверцами или без них, в зависимости от предназначения, поэтому домашние мастера чаще всего самостоятельно изготавливают именно такие мебельные элементы.

Тем не менее, дело это не простое, и требует серьезной подготовки необходимых материалов и комплектующих. Исходными для ее изготовления станут полки, которые будут соединяться крепежом.

Детали для сборки отдельных элементов корпусной мебели

Чтобы изготовить корпусную мебель в домашних условиях понадобятся:

• плиты различных размеров для полок и ящиков;
• крепеж;
• клей;
• другие материалы.

Комплектующими по созданию корпусной мебели являются:

• подъёмные механизмы;
• петли;
• конструкции выдвижения и направляющих;
• разделительные системы;
• специальные изделия и фурнитура.

Мебельная фурнитура и составляющие для создания мебели собственного изготовления

Подъемные механизмы представлены в нескольких видах.

Механизмы трансформации мебели

Главный материал: ЛДСП

ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму

Наиболее доступным и недорогим считается ламинат (ЛДСП). Он широко используется при изготовлении мебели, а за счет своей небольшой стоимости почти полностью заменил дерево. Его используют и для декорирования конструкций.

Производство ЛДСП основано на использовании отходов лесопереработки, которые методом горячего прессования превращают в плиты. Компоненты изделий связываются карбамидоформальдегидными смолами.

Комплект детской мебели из ЛДСП

Материал применяется для изготовления различных видов мебели и отдельных деталей, в частности, столешниц, с учетом свойств, которыми он обладает:

• он выдерживает высокие температуры;
• отдельные его виды обладают влагостойкостью;
• выпускается в широкой цветовой и оттеночной палитре;
• легко обрабатывается;
• выдерживает большие нагрузки;
• продается по доступной цене.

Вместе с тем, ЛДСП не является идеальным материалом и имеет недостатки. Он не годится для создания фигурных деталей и отрицательно относится к повышенной влаге: при попадании воды невлагостойкий вид набухает и деформируется.

Кроме того, он требует аккуратного обращения при распиловке, в противном случае, повреждается лаковое покрытие. Определенный навык необходим и при сверлении ламинированной поверхности.

Другие материалы

Помимо ЛДСП, для изготовления мебели своими руками используют и другие материалы. Это могут быть:

Древесно-волокнистые изделия производятся в виде прессованных листов. ДВП годится для изготовления:

• задних стенок тумб и шкафов;
• полок диванов;
• выдвижных ящиков;
• различных перегородок.

ДВП обладает эластичностью, поэтому из него можно делать гнутоклееные элементы.

МДФ также изготавливается в плитах. При их производстве использован сухой способ, являющийся более современным и эффективным.

Для производства шпона понадобится цельная древесина; для его изготовления применяется способ лущения или строгания. Используется для облицовки различных поверхностей или при производстве фанеры.

Какие инструменты вам точно понадобятся

Инструменты, которые потребуются для самостоятельного изготовления мебели

В зависимости от выбранного вида модели, который будет выполняться своими руками, а также материала, может понадобиться различный набор инструментов. Однако существует перечень, без которого невозможно обойтись, за какой бы вид мебели ни взялся домашний мастер. В него включены:

• шуроповерт;
• электролобзик;
• рулетка;
• дрель, отвертка;
• набор нужного крепежа.

Учимся делать мебель

Научиться делать различные предметы мебели самостоятельно может любой домашний мастер. Однако не стоит рассчитывать, что эта работа будет легкой, и все получится с первого раза. Возможны и неудачи, но чтобы этого не произошло, надо знать, как сделать мебель своими руками. А начинать нужно с самого простого: скамеек, небольших столов, можно изготовить шкаф, конструкция которого достаточно проста.

Стол и скамейки для беседки, изготовленные своими руками

Начинается процесс с эскиза и построения чертежа, которые должны выполняться с учетом места, где будут располагаться самодельная мебель, и параметров помещения и самого изделия.

Затем нужно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться мебель. Специалисты утверждают, что лучше для этих целей брать ЛДСП – наиболее дешевый и доступный.

Открытый белый шкаф из ЛДСП своими руками

Следующим шагом будет подготовка инструмента, который понадобится для выполнения работ.

Когда подготовка закончена, можно приступать непосредственно к изготовлению:

• подготовить детали по предусмотренным размерам (распилить);
• провести сборку элементов, соединив их крепежными материалами;
• проверить собранную конструкцию на прочность;
• установить в выбранном месте.

Если есть желание, можно провести декорирование, украсив выполненное изделие, в соответствии со своими эстетическими пристрастиями.

Несмотря на то, что ДСП является доступным и дешевым материалом, это вовсе не значит, что он не имеет своих особенностей, которые необходимо учитывать при его использовании. Если они игнорируются, то ошибок и неудач не избежать.

Основной сложностью работы с ДСП является распиловка листов. Обычно она производится на специальных станках, доступа к которым домашним мастерам, чаще всего, нет. Большой удачей будет, если можно будет договориться на предприятии, располагающем таким оборудованием, чтобы материал был распилен по необходимым размерам.

Распил листов ДСП и ЛДСП требует специального оборудования

Но дома, скорее всего, это работа будет выполняться электролобзиком, что неминуемо приведет к сколам и волнистым неровностям. Образовавшаяся «открытая рана» подвергается воздействию влаги. И, если своевременно ее не ликвидировать, материал будет впитывать влагу и очень скоро начнет набухать и терять свою форму.

Чтобы избежать этих неприятностей, нужно использовать специальную кромку, которая прикроет место спила. Сегодня на рынке можно найти несколько ее видов:

Самой дешевой является меламиновая кромка. Ее без особых проблем можно наклеить с помощью утюга. Правда, качеством она не отличается.

Совет. Полихлорвиниловая кромка будет наиболее оптимальным вариантом, но наклеить ее можно только на специальном оборудовании. Поэтому, если такая возможность есть, это делают сразу при распиле материала на детали.

АБС кромка очень похожа на предыдущую и имеет такие же технические характеристики, но выполнена из лучших материалов, не имеющих опасных для здоровья и ядовитых компонентов.

Использование Т-образного врезного профиля, который вставляется в паз, выполненный фрезой – явление довольно редкое.

Удобен в работе домашнего мастера накладной П-профиль. Его легко наклеить на жидкие гвозди. Единственный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь, а значит, нужно следить за чистотой краев и своевременно их чистить. Зато таким профилем можно скрыть некачественный срез.

Особенности сборки из натурального дерева

Деревянные изделия из сосны своими руками

Мебель из дерева отличается прочностью надежностью, долговечностью, экологической безопасностью. Если предпочтение отдано именно ей, стоит запомнить, что при сборке нужно учесть особенности материала:

• сборку проводить строго по чертежам;
• для самостоятельного изготовления лучше выбирать такие породы как сосна, береза, ель, липа: их древесина более мягкая и легче поддается обработке и сборке, но важно учесть, что хвойные породы должны быть хорошо высушены, чтобы было прекращено выделение смолы;
• перед монтажом нужно обработать детали конструкции составами, предотвращающими гниение.

Особенности плетеных вариантов

Мебель можно изготовить не только из древесины или древесно-стружечных материалов. Давно известны прочные и красивые изделия, выполненные методом плетения, для них используются:

• прутья ивы, вербы, ракиты и других растений;
• корни деревьев хвойных пород;
• березовая кора (береста), используемая для плетения декоративных элементов;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук;
• мочало – липовая кора
• и любые вьющиеся растения с достаточно плотной и гибкой основой.

Красивая плетеная мебель для дома и улица

Плетение может использоваться для мебели:

• полностью выполненной из растительного сырья методом плетения различных видов;
• деревянной, для оформления декоративной оплетки;
• комбинированной, где используются различные материалы и мебельные элементы, выполненные из них.

С помощью плетения изготавливается разные предметы: от стульев и табуретов до шкафов и комодов.

Бескаркасная мебель своими руками

В последнее время особую популярность приобрели бескаркасные изделия. Они очень удобны и способны обеспечить комфорт и уют. При этом их легко изготовить своими руками, даже если нет навыков в работе.

Она представляет собой два мешка, которые легко сшить, прострочив ткань нужного размера на машинке. В один из них засыпается наполнитель; обычно это пенополистирол в гранулах круглой формы, легко восстанавливающий форму после воздействия нагрузки. Второй мешок используется как чехол. Он выполняется из различных плотных тканей разных цветов, натуральной или искусственной кожи или комбинируется из разных материалов. Чтобы удобнее было заправить мешок с наполнителем, сбоку чехла вшивается прочная «молния».

Бескаркасное кресло из старых джинсов своими руками

Очень удобна в детских, так как не имеет острых и твердых поверхностей, а также легко восстанавливает форму. Ею пользуются при проведении различных праздников, вечеринок, если стульев явно не хватает.

Внимание! Для изготовления бескаркасной мебели потребуются специальные армированные нитки.

Как сделать мебель из ЛДСП своими руками

Домашние мастера, которые имеют даже минимальный опыт работы по изготовлению мебели, утверждают, что сделать мебель из ЛДСП не так уж сложно.

Наиболее простой вариант в этом случае – заказать по чертежу в компании распил материала на необходимые элементы, после чего приобрести в магазине отделочную кромку, затем соединить детали удобным способом (с помощью крепежа или специального клея) и приклеить ее.

Если распилить заготовки у профессионалов не получается, придется это сделать самому.

Как избежать ошибок в изготовлении мебели

Основные проблемы, когда делают мебель своими руками, возникают в случаях:

• неверно определены размеры деталей;
• неправильно подобран материал;
• размеры и набор крепежа не соответствует параметрам мебели.

Чтобы избежать неприятных сюрпризов, важно учесть эти особенности.

Завершающий этап – декорирование

Когда мебельные “шедевры”, выполненные своими руками, полностью готовы, остается последний штрих – декорирование. И здесь – полный простор фантазии! В зависимости от материала, из которого выполнена мебель, его можно украсить:

• росписью акриловыми красками;
• мозаичными панно;
• переводными картинками, покрыв лаком;
• провести искусственное «состаривание» методом кракелюра;
• использовать возможности декупажа

и другие способы украсить изделия.

Видео: Мебель своими руками

В целях экономии средств и времени на поиск нужной модели пользователи, обладающие строительными или плотническими навыками, могут изготовить мебель своими руками.

О чём нужно позаботиться перед изготовлением мебели?

При сборке мебели своими руками необходимо заранее продумать внешний вид объекта и решить, в какой части квартиры он будет размещён. Эти данные позволят определиться с наиболее подходящими материалами и фурнитурой. Чертежи – ещё одна немаловажная составляющая процесса. После создания набросков с параметрами и закупки инструментов и стройматериалов можно приступать к непосредственному монтажу. Лучше строго придерживаться первоначальной задумки и внимательно относиться ко всем расчётам, иначе мебель, изготовленная своими руками, может получиться неаккуратной.

Самым важным в изготовлении мебели является чертёж

Шаг 1 – инструменты для сборки мебели

Для работы не понадобится специальное помещение и дорогостоящее оборудование, но перед сборкой мебели своими руками всё же стоит заранее запастись инструментами, которые могут пригодиться во время работы. Рекомендуемый минимум для начинающих:

• электрический шуруповёрт;
• сверло для петель диаметром 2,6 см;
• насадка или ключ, а также специальное сверло под конфирматы;
• свёрла диаметрами 4,5, 7,5 и 10 мм;
• шило, рулетка, линейка, карандаш;
• резиновая или деревянная киянка;
• наждачная бумага (мелкозернистая).

Для тех, кто обладает большим опытом в производстве мебели своими руками, нелишним будет приобрести электрическую дрель, электрический лобзик, строительные фен и утюг, профессиональный фрезер, канцелярский нож, нож-косяк и сверло Форстнера диаметром 15 мм для сверления отверстий под минификсы.

Шаг 2 – подбор материалов для будущей мебельной конструкции

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент, включающий различные ценовые категории. Натуральные деревянные массивы теперь считаются дорогим элитным материалом, они уступили место современным плитам, состоящим из древесины лишь отчасти. Есть несколько наиболее востребованных вариантов для .

Мебель из ЛДСП

Ламинированные ДСП-плиты заняли лидирующую позицию в качестве главного материала для изготовления корпусной мебели своими руками. Они представляют собой сравнительно дешёвый композиционный материал, получившийся в результате горячего прессования древесной стружки. Стандартная толщина таких плит – 16 мм, но можно найти 1 и 22 мм. Из более толстых плит вырезаются элементы декора и основные детали шкафов и книжных полок, где нужен высокий показатель прочности на изгиб.

Обработка плит из ДСП обычно проводится на специальных станках. Можно прибегнуть к электролобзику и попытаться распилить их дома, самому, но это не получится сделать ровно: на деталях будут видны неровности и сколы. Подобные дефекты впоследствии будут очень заметны, и их придётся маскировать. По этой причине лучше доверить изготовление деталей профессионалам.

Мебель из ДВП

Древесноволокнистые плиты – менее качественный и эстетически привлекательный материал по сравнению с ЛДСП. В мебельном производстве его используют для отделки задних стенок и в качестве дна выдвижных ящиков. Толщина этих листов колеблется в пределах 3–5 мм. У плиты есть две поверхности: гладкая и шероховатая. Одно из правил производства мебели своими руками: гладкая сторона листа смотрит внутрь ящика/шкафа. Цвет должен быть максимально приближен к оттенку основного материала мебели (ЛДСП).

Не рекомендуется крепить листы ДВП на мебельный степлер, поскольку такая конструкция получится неустойчивой и со временем расшатается. Дно ящиков мебели можно монтировать в подготовленный фрезой паз, если все размеры совпадают вплоть до миллиметра. Самый популярный способ крепления – саморезы или гвозди.

Мебель из МДФ

Плита, состоящая из мелкодисперсной стружки, спрессованной под высокими давлением и температурой. Податливый материал, хорошо обрабатывается фрезером, часто применяется в качестве фасада мебели (внешней части). Базовые характеристики:

• высокая плотность;
• хорошая влагостойкость;
• гибкость;
• способность выдерживать перепады температур;
• невосприимчивость к поражению микроорганизмами.

Толщина МДФ-плит варьируется в пределах от 3 до 38 мм.

Сборка мебели из натурального дерева – не самая практичная идея, так как древесный массив стоит в разы дороже вышеперечисленных ценовых категорий. Работу с этим материалом лучше доверить специалистам.

Мебельная фурнитура

Фурнитура – это мелкие, но важные элементы, без которых мебель не сможет выполнять свои функции. На этой части не стоит экономить, поскольку от качества приобретённой фурнитуры зависит срок службы и общий уровень работоспособности будущей конструкции, собранной своими руками.

Мебельные ручки крепятся на винты. Направляющие (роликовые и телескопические, или шариковые) играют важную роль при сборке выдвижных ящиков, т. к. задают им правильное направление движения.

Для смягчения удара при закрытии и снижения уровня шума на внутренние стороны дверец мебели (или торец) устанавливаются силиконовые демпферы. Ножки – необязательная деталь, но в некоторых случаях способная сильно продлить срок службы мебели и отрегулировать её оптимальное положение на неровном полу.

Петли влияют на градус открывания дверок ящиков. Стандартно это 180° для открытия и 90° для закрытия. Если производитель не сделал присадки (вырезы под петли), то их можно добавить в любом мебельном цехе. Для дверей из стекла нужно приобретать специальные петли, способные удерживать его и без сверления отверстий.

Крепежи для мебели

Крепёжные элементы и их типы требуют особого внимания. Это металлические изделия, в итоге имеющие определяющее значение для мебели, так как именно они обеспечивают её прочность, геометрическую правильность и устойчивость.

Шканты из дерева

Применяются для предварительной и промежуточной фиксации и усиления нагрузки «на срез». Шканты вставляются в просверленные отверстия в обеих скрепляемых деталях мебели. Позже детали крепятся более надёжным методом.

Железные уголки

Немного устаревшая крепёжная система, которая полностью оправдывает свою дешевизну непривлекательным внешним видом, громоздкостью и расшатыванием по прошествии некоторого времени.

Конфирмат, или мебельный шуруп

Современный крепёжный элемент, вытеснивший обычные саморезы благодаря крупной резьбе: из-за этого шурупы крепче держатся в ДСП-плите. Главные недостатки этого типа заключается в необходимости использовать специальное сверло с разными диаметрами для резьбы, шляпки и шейки евровинта, а также шляпки, остающиеся на виду. Мастеру придётся подбирать пластиковые заглушки под цвет корпуса мебели.

Один из актуальных на сегодня способов крепления. Основное достоинство эксцентриковых стяжек в том, что они оставляют следы сверления только на внутренней стороне изделия. Для этого крепления понадобится вышеупомянутое сверло Форстнера. Способ трудоёмкий и отлично подходит для дверок выдвижной мебели. В остальных случаях стоит остановиться на более простых и не затратных вариантах.

Выбор кромки и фасадов мебели

Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.

Кромка

От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.

Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.

Другие достоинства этого вида отделки мебели:

• Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
• АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
• Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
• Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.

Фасадная часть мебели

Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.

Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.

Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.

Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.

Характеристики:

• гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
• лаконичный дизайн;
• АБС кромка или алюминиевый профиль.

На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.

Дерево и шпон

Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.

Алюминиево-стеклянные фасады

Оптимальный метод при выполнении мебели своими руками в стиле хай-тек.

Подготовка чертежей для изготовления мебели

Сборочные чертежи – это личный путеводитель во время рабочего процесса. Если уделить этой части должное внимание на подготовительном этапе, то мастеру не придётся судорожно делать расчёты и бояться что-то прикрепить не на своё место. Облегчить себе задачу сборки можно, набросав всё на простом листе бумаги от руки или воспользовавшись .

Следует помнить, что чертёж должен быть внятным и читабельным хотя бы для того человека, который будет заниматься сборкой мебели.

Расчёт и деталировка

Сделать корпусную мебель своими руками без учёта расхода материалов невозможно. Этот этап требует составления подробного списка того, из какого материала будет сделана каждая деталь с указанием её параметров. Лист отдаётся в ближайший доступный цех, где все элементы будут распилены и первично обработаны (кромка).

Список должен включать расходные материалы на корпус, фурнитуру, крепёжные изделия. Так можно легко посчитать итоговую стоимость мебель, учитывая услуги цеха. Цена вещи, изготовленной своими руками дома, на 30–35% меньше розничной цены в магазинах.

Технология сборки мебели

Любую мебель следует начинать конструировать своими руками с основного каркаса, то есть с самых больших деталей, постепенно добавляя маленькие. Пример сбора книжного шкафа:

1. После подготовительного этапа соединяются боковые, верхняя и нижняя стенки каркаса и выравнивается диагональ.
2. Затем при помощи саморезов прикрепляется задняя часть из ДВП.
3. Третий этап – крепёж полок. Конфирматы гарантируют более прочное соединение.
4. Подпорченные метизами места боковых стенок с внешней стороны можно задекорировать подходящими по цвету заглушками.
5. Теперь пришла очередь дополнительных внутренних деталей, например, у полок могут быть царги (дополнительные перегородки).
6. Последними монтируются декоративные части (накладки, фасад и т. д.).

По этой же схеме собираются кровати, кухонные тумбы, шкафы-купе и другая домашняя мебель. При использовании травмоопасного электрического оборудования соблюдаются общепринятые меры безопасности.

Для того чтобы сделать мебель самостоятельно, нужно иметь желание, немного внимательности, время и наличие базовых знаний в сфере строительства. Если всё делать правильно, в итоге получится эксклюзивный и функциональный предмет декора, который прослужит долгие годы и будет идеально вписываться в интерьер квартиры.

Во все времена ценилось умение изготавливать мебель своими руками. Чертежи и навыки передавались из поколения в поколение, причем принципиальных изменений почти не вносилось за всю историю. Но в 21 веке изменилась доступность ремесла благодаря тому, что вошла в обиход мебель из ДСП.

Долгое время цена за уют серьезно омрачала жизнь, но возможность приобрести материал в любой точке мира существенно исправила положение дел. из ДСП сможет любой, но для этого изначально нужна схема.

Каждый чертеж изготавливается в зависимости от индивидуальных параметров помещения и запросов на функциональность.

Выбор материалов

Существует множество видов ДСП, которые обывателю удобнее всего различать по плотности и массе. Для легких конструкций – полочек и табуретов, можно использовать простые плиты, но для столов и кроватей потребуются самые качественные из доступных.

При обработке очень важно пользоваться качественными инструментами, дабы избежать расщепления плиты. Если прессование на заводе-изготовителе произошло некачественное, то также повышается риск расщепления ЛДСП на местах срезов. Есть несколько вариантов используемого инструмента:

1. Ручные пилы. Инструмент должен быть исключительно с мелким зубцом, а полотно должно крепиться лишь с 1 стороны (ножовки по металлу не подойдут). Инструмент держится под очень острым углом, благодаря чему происходит более плавный, но стремительный распил без повреждений.
2. Дисковые пилы и электролобзики. Работа производится на высоких оборотах, при этом давление на инструмент не должно быть большим.

Для удобства работы можно использовать специальные направляющие клейкие ленты, изоленту либо скотч. При помощи остро заточенного ножа делается линия разреза, причем таким образом, чтобы осталось небольшое углубление в плите.

Сразу после среза нужно обработать поверхность напильником. Движения делаются по направлению к центру, т.к. именно в этом случае повреждения стремятся к нулю. Если нет мелкозернистого напильника, то можно для окончательной доработки воспользоваться наждачной бумагой «нулевкой».

Нельзя забывать и об обработке, т.к. ДСП – это весьма токсичный материал. Проще всего приобрести ЛДСП, т.к. ламинированная поверхность автоматически защищает от большей части таковых влияний, но торец все еще остается открытым. Существует 4 выхода из сложившейся ситуации – меламиновая кромка, ПВХ пленка, кант и накладка. Каждый имеет свои прелести, но в плане чувствительности разница небольшая, поэтому выбор зависит исключительно от декоративных особенностей будущего изделия и предпочтений мастера.

Вернуться к оглавлению

Монтаж мебели

Процесс изготовления начинается с чертежа. Но основой практической части является изготовление каркаса. При использовании ЛДСП далеко не всегда используются ножки из других материалов (брус), т.к. вполне хватает и простых резиновых накладок под основу.

Все ненесущие элементы делаются из этого же материала, вплоть до задней стенки, которую в минувшие времена заменяли на ДВП. Фурнитура идет обычная:

1. Для установки полочек – рейки и рельсы, где в 1 случае полочка не двигается, а во 2 придется заплатить дороже, но и полочки окажутся выдвижными.
2. Для стыков используются алюминиевые уголки либо мебельные шурупы. При использовании шурупов и саморезов сначала нужно сделать отверстие меньшего диаметра, а уже потом вкручивать саморез. Если этим пренебречь, то можно пустить трещину по плите.
3. При изготовлении шкафов-купе используются рельсы, как и для подвижных полочек, только гораздо большего формата. Это единственное исключение, когда даже любительский чертеж точно показывает, где и как они будут располагаться.

В самом конце сборки всегда нужно проверить каждый элемент на надежность, после чего можно приступать к эксплуатации.

Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур. Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол. Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.

Особенности материала

Цены на ДСП ламинированную

ДСП ламинированная

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

1. Низкая стоимость.
2. Легкая обработка.
3. Возможность вырезать деталь любой формы.
4. Наличие безопасной кромки на торцах.
5. Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
6. Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
7. Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
8. Широкий спектр расцветок.
9. Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Таблица 1. Разновидности кромок

Виды конструкций из ЛДСП

Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.

Изготовление фасадов

Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.

Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.

Кухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.

Фасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности. Повысить декоративность гарнитура можно за счет фурнитуры и вставок из цветного или рельефного стекла.

Скрытые элементы – дно и стенки

Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.

Крепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.

Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.

Изготовление столешниц

Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.

Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».

Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.

Во втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.

Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.

Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.

Также в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.

Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.

Изготовление дверей-купе

Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади. Существует множество моделей шкафов-купе: прямые, пятистенные, угловые, трапециевидные, радиусные. Также, главное отличие заключается в типе конструкции – стационарной или встроенной. В первом случае шкаф представляет собой короб с двумя боковыми и задней стенкой. Во втором случае боковые стенки могут отсутствовать, если шкаф встраивается в нишу. Если его встраивают в угол, то можно отказаться от одной боковой стенки. В этом случае часть нагрузки распределяется на стены.

Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.

Направляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.

Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.

Цены на комплектующие для раздвижной двери

Рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.

Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях

Изготовление выдвижного ящика

Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.

Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.

Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.

Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.

Таблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих

Нюансы сборки основных деталей

Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.

Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.

Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.

Виды крепежных элементов

Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.

Таблица 3. Виды крепежных элементов

Выбор мебельной фурнитуры

Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.

Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры

Видео — Мебельная фурнитура

Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками

Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.

Таблица 5. Инструкция по сбору тумбы

Цены на модельный ряд дрелей

Видео — Изготовление мебели из ЛДСП

Кухонный набор считается одним из простых видов мебели в собственноручной сборке для неопытных мастеров.

Обстановка для комнаты отдыха и зала, как правило, нуждается в профессиональном подходе, применении неординарных материалов.

Сегодня поговорим, как своими руками осуществить сборку мебели.

Применение ЛДСП в качестве основного стройматериала

Сегодня натуральный массив в чистом его виде практически невозможно встретить в обстановке. Ведь гарнитуры из природной древесины считаются дорогостоящими и достаточно элитными предметами меблировки. Поэтому массив заменяют доступным по ценовой категории материалом таким, как ЛДСП.

В большинстве случаев толщина данных плит достигает 16 мм. Продаются и большей толщины листы. Распил материала осуществляется на станках.

Можно провести работу и в домашних условиях, используя электрический лобзик, однако не избежать неровностей и сколов. Ведь ровно лобзиком отпилить ЛДСП дома почти невозможно.

Кромки

Одним из слабых мест данного материала считается спил, так как именно посредством него влага проходит внутрь проще всего. В связи с этим из-за некачественной защиты не исключено разбухание торцов. Поэтому предпочтительно прикрывать торцы кромками, как на фото мебели, которая сделана своими руками ниже.

На современном рынке представлено несколько разновидностей кромок:

• Меламиновая. Это самая доступная по ценовой категории кромка отличного качества. Её приклеивание возможно самостоятельно с использованием обычного утюга.
• ПВХ является отличным выбором кромки. Её приклеивание доступно исключительно на станке.
• АБС-кромка, напоминающая кромку ПВХ, но лишь созданная из природного материала.

Фасады

Фасадная часть и дверцы обстановки, в том числе мебели садовой своими руками, выполняются из материала лучшего качества.

Фасад считается отдельной деталью мебели и, как правило, производится под заказ.

В случае, когда фасады имеют необычные формы, они могут производиться в течение продолжительного периода времени.

Типы фасадов

Поскольку основной функцией фасадной части выступает декоративная, соответственно она предложена в большом многообразии. Отличаются фасаду по материалу, а также внешне.

МДФ ламинированный представляет собой прессованный и достаточно влагоустойчивый материал. Обычно поверхность обрабатывается под натуральный массив.

Однако у даже самой долговечной плёнки по истечению определённого периода времени края трескаются, а также отходят. Основное преимущество подобного материала — доступная стоимость и быстрота производства.

Помимо фасадов глухого типа бывают варианты фигурного вида под витраж. Стеклянная часть закрепляется на специальную накладку.

Древесные фасады понравятся для приверженцев природных материалов, однако их стоимость достаточно высокая. Помимо этого экологичность также спорная.

Обратите внимание!

Крашенная фасадная часть под эмаль. Обладает значимым минусом — на поверхности нередко появляются сколы, деформации.

Некогда её эксплуатировали из-за привлекательного броского оттенка, однако с появлением блестящего пластика всё в корне изменилось.

Стеклянные фасады, произведённые из алюминия подходят для кухонного пространства в стилевом исполнении хай-тек. Смотрятся модно, однако достаточно проблематичны в производстве, а также установке. Для крепления применяется необычная фурнитура.

Ящики

Существует множество методов производства ящиков для гарнитуров, как и мебели из поддонов своими руками. Один из простых считается сборка по периметру, используя ЛДСП.

При необходимости создания оригинального фасада, его необходимо прикрутить внакладку на каркасную основную часть изнутри.

К тому же, фасад нередко крепится на эксцентрики в виде одной из стенок ящика. При этом основная задача заключается не в сборке необходимого ящика, а в грамотном его закреплении.

Обратите внимание!

Дверцы

Существуют встроенного типа шкаф-купе и отдельно стоящий. Внутреннее наполнение бывает на усмотрение владельца, возможно проведение реставрации мебели своими руками.

Основной элемент каждого шкафа — раздвижного типа дверное полотно. На этой детали не рекомендуется экономить, важно приобретать фурнитуру хорошего качества.

В основном шкаф оснащён несколькими дверцами, состоящими из рамки, в которую вставляются элементы декорации. Дверные полотна могут собираться из нескольких материалов, разделяющихся профилем из алюминия.

Движение полотен осуществляется по специальным направляющим, которые устанавливаются своими руками, как и создаётся мебель из картона собственноручно.

Заключение

Если подойти к вопросу создания и установки предметов мебели со всей ответственностью, то обстановка получится не только качественной, но и доступной по стоимости, отличаться эксклюзивностью, особенностью.

Фото мебели своими руками

Обратите внимание!

Как правильно сделать выдвижной ящик. Практические рекомендации

Здравствуйте друзья!

Сегодня хочу вам предложить обзор интересной темы. Мы с вами поговорим о выдвижных ящиках, часто используемых при изготовлении кухонных гарнитуров.

Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.

Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.

Например, возьмем нижний кухонный модуль.

Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.

Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:

1. Размеры короба, в котором они должны быть установлены
2. Зазор на направляющие, посредством которых они крепятся к нему

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

Высчитываем общую ширину ящика

Sящ=S-32-26 (мм), где S – общая ширина короба, 32мм – ширина двух боков короба, 26мм – два зазора по 13 мм на направляющие.

Но при расчете нам нужно определить размеры самих деталей, по этому, нам нужен размер X, а он равен:

Х=Sящ-32=S-32-26-32=S-90 (мм).

Так как в своем большинстве, корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, то для такого ДСП можно просто запомнить формулу:

Х=S-90 (мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.

Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:

Х=S-98 (мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.

Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это – очень важный момент).

Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).

Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.

Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.

На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические направляющие.

Дно из ДВП,  делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.

В “гаражных” условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.

На этом все, до встречи.

www.sdmeb.ru

Как сделать выдвижные ящики в шкафу своими руками

Обычно выдвижные ящики планируют на этапе разработки проекта шкафа. Но бывают ситуации, когда необходимость в них появилась уже в процессе эксплуатации мебели. Как сделать выдвижные ящики в шкафу своими руками? Для начала нужно определиться с их местоположением и размерами, подобрать направляющие и рассчитать все детали. Из инструментов можно обойтись минимальным набором, который есть у любого мастера.

Где лучше встроить выдвижные ящики?

Лучше располагать выдвижные ящики на уровне не выше 1-1,2 м от пола, в нишах между стеллажными полками. Также можно сделать выдвижные ящики своими руками в нише со штангой под плечики.

В определении лучшего местоположения не стоит забывать, что ящики выдвигаются вперед и ничего не должно мешать их движению. Самая распространенная ошибка – проектировать их впритык к боковине, когда мебельная петля фасада может послужить невольной преградой для выдвижения ящика.

В шкафах-купе стоит избегать мест, находящихся вплотную к пересечению раздвижных дверей.

Если говорить о проектировании выдвижных ящиков, то лучше всего закладывать модуль с отдельными боковыми стенками. Крышка модуля будет служить дополнительной полкой, а боковины можно закрепить между перегородками шкафа на стяжные болты.

Преимущества встройки такого модуля в готовый шкаф очевидны:

1. Не придется освобождать шкаф от вещей, чтобы заняться установкой направляющих и регулировкой выдвижных ящиков. Ведь это довольно-таки пыльная работа.
2. Сначала к боковинам модуля можно прикрутить направляющие, а потом собрать его и установить ящики. В случае со встройкой ящиков сразу в шкаф придется подлазить в уже имеющуюся узкую нишу с инструментом, что более трудоемко и неудобно.
3. В процессе эксплуатации перегородки шкафа могли уже прогнуться из-за недостаточной жесткости конструкции и большой нагрузки на полки. А это значит – регулировать выдвижные ящики будет очень сложно. Если вообще возможно, при изначально неправильной геометрии ниши.

С установкой модуля же не возникнет никаких проблем, если он выполнен по внутренним размерам ниши.

Какие направляющие выбрать для ящиков

Если решили сделать выдвижные ящики своими руками, то следует и определиться с видом направляющих и их длиной. Кратко разновидности были определены в статье про фурнитуру для шкафов.

1. Роликовые направляющие – самый бюджетный вариант. Если планируете уложиться в самую малую сумму, то выбирайте их. Единственный их недостаток, это не полное выдвижение: ящик в шкафу будет выдвигаться примерно на 2/3. Расчет деталей для выдвижного ящика на роликовых направляющих точно такой же, как и на телескопические. То есть вы всегда можете поменять один вид выдвижения на другой, если вдруг возникла в этом необходимость.
2. Шариковые (телескопические) направляющие могут быть полного выдвижения и более надежны в плане эксплуатации. Для усилия можно поставить по два комплекта на один ящик, тогда емкость можно использовать для хранения тех же инструментов (дно лучше сделать из ДСП, ДВП не выдержит тяжелый груз).
3. Метабоксы (или металобоксы) в основном используют для установки в кухонных шкафах. Конструкция и расчеты деталей для этого вида направляющих принципиально отличаются от первых двух. Дело в том, что метабоксы сами являются боковинами выдвижного ящика (высотой 54, 86, 118 или 150 на выбор), а из ДСП делается только днище и задний бортик. При сборке вся конструкция жестко крепится к фасаду.

По длине все направляющие начинаются с 250 мм, для установки на ящики глубиной 250 мм соответственно. И далее, с шагом в 50 мм до 550-600 мм (то есть 300, 350, 400 и т.д.).

Глубина боковины шкафа должна быть больше глубины ящика на 20-50 мм. То есть на шкаф глубиной 520 мм устанавливаем ящики с направляющими 500 мм, на 400 – ящики 350 мм и т.д. Не забываем, что установленный внутри ящик нужно «утапливать» на толщину фасада.

Конструкция направляющих такова, что отпилить их по длине не получится. Поэтому выбирайте «правильный» размер изначально.

Как правильно рассчитать размеры деталей выдвижного ящика

Сложного в расчетах выдвижного ящика ничего нет, главное знать пару формул и не запутаться в цифрах.

Рассмотрим на примере расчета модуля на два ящика. Пусть он будет спроектирован для установки в нишу шкафа Ш/Г/В 500х500х400.

Поскольку фасад ящика должен задвигаться «внутрь» глубины самого шкафа, глубина боковины модуля равна 480 мм (на фасад выделяем 20 мм).

Расчет деталей на выдвижные ящики будет выглядеть следующим образом:

Толщина ЛДСП 16 мм.

Боковины модуля «зажаты» между двумя толщинами ЛДСП, поэтому их высота 400-16х2=368.

Бок ящика равен длине направляющей в модуль. На глубину 480 мм можно установить направляющие 450.

Для расчета высоты выдвижных ящиков особых стандартов нет. На высоту 368/2=184 можно установить два ящика высотой 80-150 мм.

Лоб ящика (передняя и задняя панель короба) рассчитывается по формуле 500-90=410. Значение 90 — это сложение всех толщин ЛДСП 16х4 и зазоров на установку направляющих 13х2. То есть 16х4+13х2=90.

Дно ящика для удобства крепежа закладывают чуть меньше короба ящика, на 1 мм с каждой стороны. Сам короб получился 450х442, поэтому дно 488х440.

О расчете фасадов выдвижных ящиков и распашных дверей шкафа можно прочитать здесь.

Разметка под направляющие ящика

По рассчитанным выше размерам нужно напилить детали выдвижного ящика и закатать видимые торцы кромкой.

Затем короба ящиков собираются, набивается дно ДВП. И только после этого приступают к разметке под крепление направляющих к боковинам самого ящика и внутренним боковинам стоевых. Сложного тут ничего нет, подробную инструкцию можно «подсмотреть» у поставщиков фурнитуры.

Например, роликовые направляющие крепят под «донышко» ящика, а телескопические по центру боковин. Приведем наглядную схему разметки на примере нашего модуля.

Все просто:

Нижний ящик устанавливаем как можно ниже, чтобы не терять зря внутреннее пространство. Достаточно отступить 10-20 мм.

Оставшееся место равномерно распределяем между ящиками. В нашем случае:

Какие нужны инструменты, чтобы сделать выдвижной ящик своими руками

Все зависит от того, какие работы вы решили сделать своими руками, а какие делегировать специалистам. Например:

• Что распилить детали в размер понадобится лобзик с пилкой по ДСП или дереву, шлифмашинка или фрезер для выравнивания торцов под закатку кромкой. Распил деталей по размерам можно заказать в мебельном цеху.
• Для закатки торцов меламиновой кромкой понадобится кромка с клеем нужного метража, утюг, канцелярский нож и наждачка, чтобы срезать и зашлифовывать края. Наклейку кромки ПВХ можно заказать вместе с распилом, указав стороны соответствующие стороны деталей.

Все остальное – засверловку заготовок, сборку коробов ящиков и их установку в шкаф – придется делать своими руками. Впрочем, это тоже можно делегировать сторонним специалистам, но тогда смысл изучать этот вопрос?

1. Для засверловки соединительных отверстий понадобится дрель с конфирматным сверлом, а также сверла диаметром 5 и 7 мм.
2. Сборку ящиков (скручивание на конфирматы, крепеж дна ДВП и направляющих на саморезы 3х16) можно сделать той же дрелью или шуруповертом. Поскольку объем работ небольшой, можно обойтись отверткой-трещоткой с соответствующими битами под шестигранник и крестовую.
3. Из мелкого ручного инструмента понадобятся рулетка, шило, отвертки, карандаш, угольник.

Перечень не такой большой и вполне может найтись среди набора домашнего инструмента. Рекомендуем ознакомиться со статьей про фурнитуру для шкафа, чтобы закупить все необходимые для изготовления выдвижных ящиков метизы и крепежные элементы.

shkaf-info.ru

чертежи, расчёты, сборка и монтаж

Установку выдвижных ящиков планируют еще при составлении чертежей шкафов. В некоторых типовых моделях они как опции докупаются по желанию. Но чаще это касается шкафов шириной 2 метра и больше с тремя дверями. Что же делать владельцу маленького шифоньера?

Если в купленном шкафу ящичков не оказалось или появилась надобность в них при эксплуатации, встраивают дополнительный блок самостоятельно. Для этого рассчитывают размеры и подбирают комплектующие. Расскажем, как дополнить шкаф для хранения белья выдвижными ящиками своими руками.

При изготовлении шкафа на заказ обычно ящики делают встроенными без дополнительного корпуса

Расположение выдвижных ящиков в шкафу

Главное преимущество сборки выдвижных ящиков в уже готовом шкафу — не нужно разбирать вещи, везти его в сервис-центр или вызывать на дом мастера для реконструкции. Это легко сделать самому.

Выбираем расположение ящиков:

1. Отдельно друг от друга.
2. В модуле, который встраивается в шифоньер.

Недостаток первого типа расположения — трудности регулировки направляющих после нескольких лет использования. При эксплуатации шкафа с течением времени стенки могут прогнуться. Это приводит к искривлению геометрии отсека и затрудняет свободный ход ящика по направляющим.

Блочно-модульный вариант лучше, потому что:

• собирается вне шкафа, облегчает работу во время установки;
• образуется меньше пыли при встраивании в шифоньер, поэтому вещи можно не убирать.

Модуль желательно устанавливать не выше 1 метра от пола. Если нет места в отсеке со стеллажными полками, то поместите в нише со штангой под плечики. При определении расположения помните, что выдвижению короба не должны мешать боковые петли дверей. Поэтому учитывайте расстояние между ними. А в шкафах-купе не располагайте блочно-модульную конструкцию близко к пересечению раздвижных дверей.

Два вида расположения ящиков без отдельного короба

Расчет длин стенок и фасадов ящиков (блочно-модульный вариант)

Прежде чем приступить к изготовлению деталей, сделайте замеры готового шкафа и на их основе произведите расчёты (пример смотрите в инструкции). Для исключения ошибок в длинах и высотах выдвижных коробов, рассчитывайте их по отдельности.

Инструкция по расчету длин стенок и фасадов

За основу возьмем конструкцию ниши шифоньера с размерами (ВШГ): 400 мм х500 мм х500 мм. Шаги расчета для изготовления блока выдвижных коробов:

1. Верхнюю и нижнюю части отсека сделайте по 500 мм в длину и ширину, в количестве 2 штук.
2. Длину стенок рассчитайте по 368 мм. Из общей высоты уберите толщину двух листов из ДСП. Вычисления сделайте по формуле: 400 мм — (16 мм х 2 шт. = 32 см).
3. За ширину боковин модуля возьмите 480 мм (на фасад выделите 20 мм).

Зная размеры стенок отсека, изготовьте ящики.

1. За длину боковины короба возьмите 450 мм.
2. Заднюю панель сделайте 410 мм. Этот размер высчитайте по формуле сложения толщин всех ДСП и зазоров для направляющих: 500 мм — (16 мм х 4 шт. + 13 мм х 2 шт.). 13 мм — это зазор на установку направляющих с двух сторон.
3. От габаритов по внешнему периметру отнимите 4 мм для зазоров: 500мм — (2 мм х 2 шт) = 496 мм.
4. Дно сделайте меньше короба на 1 мм с каждой стороны.

Важно! Нижнюю часть ящика можно сделать из ДВП, но, если в ней будут храниться тяжелые вещи, следует использовать фанеру.

Расчет высоты деталей выдвижных ящиков

После определения длин стенок модуля и выдвижных коробов, рассчитайте высоту последних.

1. Минимальный зазор между фасадами двух ящичков сделайте 30 мм. Это расстояние позволит пальцам не задевать следующую полку при открытии, в случае если фасад будет без ручек. Если же они предусмотрены, то зазоры уменьшите до 3 мм.
2. Боковые и задние стенки сделайте одинаковой высоты. Высота ящиков зависит от того, сколько их будет в отсеке. Например, для размеров этого модуля изготовьте два выдвижных короба со стенками от 80 мм до 150 мм.

Важно! Когда будут готовы и скреплены все детали, торцевые концы закатайте меламиновой кромкой.

Расчёт выдвижных ящиков (встроенный вариант)

В качестве примера расчета возьмем нишу шкафа с размерами Ш*Г*В=600*550*784мм. Расчет производится для внутренних ящиков одинакового размера в количестве 4 штук.

Размеры фасада

Минимально допустимый зазор между фасадами ящиков составляет 2мм. Еще по 2мм нужно отступить от верхней и нижней полки, между которыми расположены ящики. Таким образом, максимальная высота фасада:

Вф=(Вн-(Кф-1)*2-4)/Кф, где

Вн – высота ниши;

Кф – количество фасадов.

В нашем случае получаем:

Вф=(784-(4-1)*2-4)/4=193,5мм.

Делать фасады ящиков больше этого значения нецелесообразно, поскольку они могут цепляться друг за друга.

Высота боковых стенок

Если днище ящика накладное, а в качестве материала будет использоваться ЛДВП толщиной 3мм, то минимальный отступ от нижней части фасада должен составлять 5мм (3мм на ЛДВП+2мм зазора).

Если же днище ящика вставляется в пазы, или же изготавливается из ЛДСП, то минимальный отступ от нижней части фасада до нижней части боковины можно сократить до 2мм.

Минимальный отступ от верхней части фасада составляет 2мм, но обычно его делают немного больше, от 10мм. Существенной роли при хранении вещей это не играет, однако позволяет уменьшить вес ящика, а соответственно и нагрузку на направляющие, что увеличивает срок их службы. К тому же высоту боковин и задней стенки можно варьировать для получения оптимального раскроя.

Таким образом, максимальная высота боковины ящика:

Вб=Вф-7 – для накладного днища из ЛДВП;

Вб=Вф-4 – для внутреннего днища из ЛДСП или ЛДВП.

Глубина

Глубина внутреннего ящика не должна превышать глубину ниши, то есть в нашем случае 550 мм. Однако для удобства закрывания принято оставлять зазор между боковинами и задней стенкой, размер которого варьируется по желанию. Также следует учитывать толщину фасада.

Таким образом, глубина боковины ящика:

Гб=Гн-Тф-Гз, где

Гн – глубина ниши;

Тф – толщина ЛДСП фасада;

Гз – глубина зазора.

Рассчитаем глубину боковины для нашего случая:

Гб=550-16-4=530мм

СПРАВКА. Довольно часто, особенно в серийных изделиях, глубину боковины шкафа выбирают, руководствуясь длинной направляющих. Это позволяет выдвигать ящик полностью и обеспечивает свободный доступ к его содержимому.

Размеры задней стенки

Высота задней стенки, как правило, равна высоте боковин ящика:

Взс=Вб

Ее ширину рассчитывают с учетом толщины боковин ящика и зазоров, необходимых для установки направляющих.

Таким образом, ширина задней стенки:

Шзс=Шн — 2*Тб — 2*Тн, где

Шн – ширина ниши шкафа;

Тб – толщина ЛДСП боковины ящика;

Тн – толщина направляющей.

У большинства производителей фурнитуры толщина направляющих составляет 13 мм.

Тогда для нашего случая получаем:

Шзс=600-2*16-2*13=542 мм.

Ширина передней стенки ящика будет равна ширине задней:

Шпс=Шзс

Высота передней стенки равна высоте задней или может быть меньше:

Впс=Взс

Размеры дна ящика

Размеры днища рассчитываются следующим образом.

Если планируется изготовление накладного дна из ЛДВП, то его ширина равна ширине задней стенки ящика, плюс толщина двух боковин:

Шд=Шзс+2*Тб

В нашем случае Шд=542+2*16=574 мм.

Глубина днища ящика равна глубине боковины:

Гд=Гб

В нашем случае 530 мм.

Если днище изготавливается из ЛДВП устанавливаемого в паз, то его ширина равна ширине задней стенки плюс две глубины паза в боковинах ящика:

Шд=Шзс+2*Гп

Глубина днища при этом равна глубине боковины минус толщина задней стенки, минус толщина передней стенки и плюс две глубины паза:

Гд=Гб-Тзс-Тпс+2*Гп

Если днище изготавливают из ЛДСП, то его ширина равна ширине задней стенки:

Шд=Шзс

Глубина же в этом случае равна глубине боковины минус толщина задней и передней стенки:

Гд=Гб-Тзс-Тпс

Вышеприведенные формулы практически универсальны и подходят для расчета деталей ящиков при любой толщине ЛДСП и ЛДВП.

Направляющие для выдвижных ящиков

Виды направляющих:

1. Роликовые. Это самый дешевый тип. Недостатки его заключаются в неполном выезде большей части короба. А также они громко стучат, когда выезжают или заезжают.
2. Шариковые. Это телескопический тип направляющих. Есть два подвида: обычные и усиленные. Высота обычных — 35 мм (для легкого белья: носков, ремней и т. д.), усиленных — 45 мм (для тяжелого белья).
   

   Стандартные размеры шариковых направляющих

3. Металлобоксы, или метабоксы. Устанавливаются на дно и характеризуются улучшенной несущей способностью. Отличаются от первых двух тем, что являются боковинами выдвижных ящиков.
4. Системы доводчиков и толкателей. Это сложные и дорогие конструкции. Доводчики нужны для бесшумного хода. Толкатели позволяют установить короб без ручек за счет пружины, которая при нажиме автоматически выдвигает ящик.

Мнение эксперта

Александр Диденко

Сборщик мебели в компании Мабакс

Система доводчиков и толкателей — сложная конструкция, потому установку ее желательно доверить мебельным специалистам.

Разметка под направляющие

Толщина направляющих одинакова и равна 13 мм. Длину же подбирайте по боковой стенке, кратную 50 мм в меньшую сторону. Например, если ширина указанного выше отсека 480 мм, то направляющие подберите по 450 мм. Устанавливайте их после сбора короба и дна.

Направляющие роликового типа прикрепите ко дну выдвижного ящика. А телескопические установите по центру боковин.

Роликовые направляющие крепятся к дну ящикаШариковые направляющие крепятся к середине стенки

Место для направляющих отметьте с внутренней стороны стенок модуля, а на ящиках — с внешней.

Разметка для крепления выдвижных полозьев

Ручки для ящика

Мебельные ручки в шкаф можно сделать тремя способами:

• Вырезные. Овальный вырез в верхней части фасада ящика. Срез покройте меламиновой кромкой.
• Рейлинговые. Для фасадов длиной более 450 мм. Прикрепите их шурупами к фасаду. При закладывании размеров длины стенок ящиков и фасада учтите расстояние между фасадом и ручкой, чтобы она не выпирала и давала двери шкафа закрываться.
• Врезные. Экономят полезную площадь шкафа. Установка: сделайте вырез в фасаде фрезой. В паз вставьте ручку и зафиксируйте с внутренней стороны.

Слева на фото — вырезные ручки. Если не охота возиться с декоративной резкой, можно сделать отступы между ящиками и таким образом ручкой будет являться верхний край.

И в последнюю очередь следует упомянуть о замках. Для запирания ящика используйте врезной мебельный замок. Он надёжнее накладного и смотрится эстетично.

Инструкция по изготовлению вертикального выдвижного модуля:

1. Определите размеры, исходя из внутренней ниши шкафа. Высота конструкции может быть от 1 до 1,5 метров. Глубина до 50 см. Теперь к ней можно прикрепить ящики.
2. При изготовлении коробов учтите размеры доски ДСП, поэтому длину одного ящика сделайте меньше всей готовой конструкции на 3,2 см (по 1,6 см с каждой стороны). Ширина полки бывает от 30 до 50 см.
3. Прикрутите колеса ко дну.
4. Сделайте заднюю стенку и боковые. Просверлите пазы для будущих полок. Колеса при этом зафиксируйте, чтобы они не двигались во время работы над стенками.
5. Прикрепите полки к конструкции с помощью гвоздей либо используйте два бруса по обеим сторонам конструкции, на которые установите полки. Теперь снимите, очистите от пыли и снова наденьте.

Можно сделать такой ящик с колесиками или без них

Внимание! Для изготовления ящиков и шкафа использовалась ЛДСП в качестве основы, но можно сделать такие конструкции из дерева, МДФ или фанеры.

Программы для составления чертежей

Для самостоятельного произведения расчетов размеров мебели помогут следующие компьютерные программы:

• PRO 100;
• «Базис-мебельщик»;
• Woody;
• «Астра».

Таблица преимуществ и недостатков этих программ:

Не забудьте посмотреть видео, как закрепить фасады ящиков ровно и быстро. Два способа от Игоря:

Заключение

Используя инструкцию по установлению выдвижных конструкций и одну из программ по вычислению размеров, столяр-любитель легко обновит мебель.

made-box.ru

Выдвижные ящики своими руками – изготовление и монтаж | Своими руками

Если вы умеете работать с пильным станком и дрелью, то сможете делать такие прочные выдвижные ящики, которым найдётся применение во множестве проектов – от кладовой и мастерской до изящной мебели.

Мы покажем, как легко они делаются.

Ограничиваться только мебельными проектами без выдвижных ящиков – то же самое, что пытаться управлять автомобилем без руля. В обоих случаях вам не удастся далеко продвинуться.

Но, научившись правильно рассчитывать размеры, изготавливать и устанавливать эти простые ящики, вы сможете уверенно приступить к большинству проектов.

---

Читайте также:  Тумбочка на колесиках с выдвижными ящиками своими руками – чертежи и фото

---

Сначала определите конструкцию и стиль выдвижных ящиков

Две основные разновидности выдвижных ящиков подходят для большинства проектов. Делайте так называемые врезные ящики, если хотите, чтобы передняя сторона ящика располагалась вровень с фасадной рамой или панелями корпуса, как в проекте мобильной тумбы. А чтобы частично закрыть фасадную раму, изготовьте ящики с наплавом. В этой статье мы расскажем, как делаются врезные ящики (рис. 1), которые чаще всего можно увидеть в наших проектах.

Монтаж.

Выберите выдвижные направляющие или другой метод монтажа, подходящий для врезных ящиков. Из множества возможных вариантов мы чаше всего выбираем для наших проектов телескопические направляющие, обеспечивающие плавное открывание ящиков и удобный доступ к их содержимому.

Материалы.

Экономьте, делая ящики из менее дорогих материалов, чем другие детали вашего проекта. Мы предпочитаем легкую, но достаточно прочную и недорогую древесину тополя. Лнища ящиков лучше делать из 6-миллиметровой берёзовой фанеры. Она очень прочная, почти не меняет свои размеры, в отличие от массивной древесины, и имеет равномерную толщину.

Соединения.

Классические шиповые соединения типа «ласточкин хвост» очень прочны и выглядят привлекательно, но для  их изготовления требуется немало времени. Пазогребневым соединениям (рис. 2) вполне хватает прочности, и они быстро делаются с помощью пильного станка без специальных приспособлений.

Чтобы ящики подходили к проёмам

Теперь нужно рассчитать размеры ящика, пользуясь формулами на рис. 3. Сначала измерьте ширину проёма А и его высоту В. Телескопические направляющие полного выдвижения обычно имеют толщину около 0,5 дюйма (12,7 мм), поэтому определите ширину ящика С, уменьшив размер А на 25 мм. Высота D может быть разной, в зависимости от ваших требований или предпочтений. Для определения длины деталей с учётом будущих пазо-гребневых соединений есть простой способ: нужно уменьшить размер А и длину ящика на 38 мм. Чтобы выяснить размеры фальшпанели, следует уменьшить на 3-6 мм размер А и размер В, если будут использованы телескопические направляющие, или на 6 мм, если выбраны роликовые направляющие.

Как делаются детали ящика

Постоянство и точность при выполнении операций гарантируют плотность сборки деталей и прямоугольность ящиков, поэтому рекомендуем пользоваться упорами, а не размечать длину деталей с помощью рулетки (фото А). Если для проекта нужно сделать несколько ящиков, выпиливайте все передние, задние и боковые стенки, объединяя детали каждого вида в группы.

Сделайте также несколько лишних деталей для настройки перед выпиливанием пазо-гребневых соединений. Чтобы сделать пазы в боковых стенках, сначала выпилите из 6-миллиметрового оргалита или фанеры проставку шириной 76 мм, равную по длине продольному упору пильного станка. Установив 6-миллиметровый пазовый диск, расположите продольный упор на расстоянии 6 мм от диска и поднимите диск до высоты 6 мм (рис. 4). Для проверки настроек выпилите пазы на двух обрезках (фото В) и убедитесь, что их концы плотно соединяются друг с другом. Добившись нужного результата, выпилите пазы на обоих концах всех боковых стенок (фото С).

Для выборки фальцев на передних и задних стенках закрепите на продольном упоре с помощью двухстороннего скотча 6-миллиметровую накладку (рис. 5), а затем выпилите фальц на конце обрезка (фото D), чтобы проверить его соответствие пазам, сделанным в предыдущем шаге. После этого выпилите фальцы на обоих концах передних и задних стенок. Добиться плотной подгонки соединений поможет шлифовальная колодка с наждачной бумагой № 120, приклеенной к одной грани (фото Е). Плотность соединений должна быть такой, чтобы гребни входили в пазы при небольшом усилии (фото F).

Чтобы подготовить пильный станок для выборки шпунтов, в которые вставляется фанерное дно, просто снимите деревянную накладку с продольного упора, не сдвигая его. Затем выпилите шпунты на внутренней стороне всех четырёх стенок каждого ящика (фото G). Проверьте выравнивание передней задней и боковых стенок с помощью обрезка фанеры (фото Н). Насухо собрав стенки ящика, измерьте его внутреннюю ширину и длину.

Добавьте к каждому из этих размеров 11 мм и выпилите из фанеры днища. Для сборки ящиков нанесите клей в оба паза боковой стенки (фото I). Чтобы фанерное дно не сдвигалось, добавьте по капле клея в середину шпунта каждой стенки. Вставьте переднюю и заднюю стенки в пазы, добавьте дно, а затем вторую боковую стенку (фото J) и зафиксируйте все четыре угла. Измерьте обе диагонали (фото К), чтобы убедиться в прямоугольности ящика.

Монтаж  выдвижных ящиков своими руками

Для установки телескопических направляющих сначала разметьте внутри корпуса центральные линии, вдоль которых будут закреплены направляющие (фото L). Затем проведите центральные линии на боковых стенках каждого ящика. Разделите выдвижные направляющие на две части – ящичную и корпусную.

Передний торец корпусной части должен располагаться на расстоянии 22 мм от передней стороны корпуса (с учётом 19-миллиметровой толщины фальшпанели и 3-миллиметрового запаса, предохраняющего выдвижные направляющие от заклинивания при закрывании до упора).

Ящичные части направляющих крепятся к боковым стенкам с отступом 3 мм от передней стороны ящика. И корпусная, и ящичная части направляющих имеют продолговатые отверстия-прорези (фото М), позволяющие регулировать их положение.

Разметьте внутри этих отверстий центры, просверлите отверстия диаметром 2,4 мм для 3-миллиметровых шурупов с цилиндрической головкой и прикрепите выдвижные направляющие к ящикам и корпусу (фото N), расположив шурупы в центре продолговатых отверстий. Теперь вставьте ящики и проверьте плавность открывания и закрывания.

---

Читайте также:  Деревянный комод с выдвижными ящиками своими руками

---

Три способа монтажа выдвижных ящиков – фото

Антифрикционная лента

Цена: S6-S22 за 3-метровый рулончик (в зависимости от материала основы и толщины).

Допустимая нагрузка: любая, которую может выдержать сам ящик.

Размеры: ширина от 12 до 76 мм.

Разновидности: в качестве основы используется нейлон или высокомолекулярный полиэтилен (UHMW).

Примечание: наклеивается в местах контакта ящика с корпусом. Применяется для традиционных мебельных ящиков без выдвижных направляющих.

Роликовые выдвижные направляющие

Цена: S2-S7 за пару стандартных направляющих, S45-S60 за пару направляющих большой грузоподъёмности. Допустимая нагрузка: 25-40 кг. Усиленные варианты выдерживают нагрузку до 100 кг.

Размеры: 300-660 мм.

Разновидности: белые, коричневые или бежевые направляющие длиной 250-610 мм для бокового монтажа.

Примечание: недорогая альтернатива телескопическим направляющим полного выдвижения. Им требуются такие же зазоры с обеих сторон ящика. При движении по ним ящика заметны колебания, поэтому оставляйте вокруг фальшпанели зазоры шириной 3 мм.

Телескопические направляющие полного выдвижения

Цена: S7-S22 за пару стандартных направляющих, до $330 за комплект повышенной грузоподъёмности.

Допустимая нагрузка: 45 кг для стандартных направляющих.

Размеры: 300-710 мм для стандартных направляющих.

Разновидности: направляющие с увеличенным ходом позволяют полностью выдвинуть ящик из корпуса, а автоматические варианты втягивают ящик в корпус до конца. Миниатюрным направляющим для небольших проектов требуются боковые зазоры 9,5 мм.

Примечание: в отличие от роликовых направляющих, в комплект которых входят правые и левые части, телескопические не имеют различий. Колебания ящика при движении меньше, поэтому ширину зазоров вокруг фальшпанели можно уменьшить до 1,5 мм.

Установка фальшпанелей

Прежде чем прикрепить фальшпанели к ящикам, подготовьте дюжину прокладок толщиной 2 мм, если используются телескопические выдвижные направляющие. Для роликовых направляющих сделайте прокладки толщиной 3 мм.

Для временного крепления фальшпанели приклейте к ящику полоски двухстороннего скотча и с помощью прокладок выровняйте зазоры по периметру фальшпанели.

Установив прокладки, как показано на фото О, прижмите фальшпанель к ящику, выдвиньте ящик вперёд и дополнительно зафиксируйте положение фальшпанели струбциной. Не снимая струбцину, выньте ящик из корпуса и вверните два шурупа с внутренней стороны, как показано на фото в начале статьи. Таким же способом закрепите остальные фальшпанели.

Если спереди нужно закрепить ручку, выверните шурупы и отделите фальшпанель от ящика. Разметив центры монтажных отверстий, просверлите их. Сделайте цековки вокруг отверстий на задней стороне передней стенки, чтобы головки винтов не выступали (фото Р). С помощью этих отверстий временно скрепите шурупами фальшпанель с ящиком (фото Q) и заново вверните два шурупа через переднюю стенку в фальшпанель.

После окончательной сборки вашего проекта (фото R) может выясниться, что выдвижные направляющие необходимо отрегулировать. Прочтите раздел «Как выровнять ящики», в котором описаны методы устранения перекосов.

---

Ссылка по теме:  Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов своими руками

---

Выдвижные ящики своими руками – чертежи

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

“Мягкий” комод своими руками – фото
Комод с мягкими фасадамиСкучный комод…

Мебель на колесиках своими руками – 2 варианта: стремянка и подставка Передвижной ящик стремянка и передвижная…

Приподнятые клумбы своими руками (фото + устройство) Как сделать своими руками приподнятую…

Полки-ящики своими руками – фото Подвесные полки для кухни своими…

Мини комод своими руками Самодельный мини-комод без особых хлопотИз…

Деревянный комод своими руками Как сделать комод из дерева…

Необычные вертикальные грядки своими руками (фото + мастер класс) Как сделать декоративную вертикальную грядку…

---

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

---

kak-svoimi-rukami.com

необходимые инструменты и материалы, выбор направляющих, крепежа и фурнитуры, процесс сборки.

Место в шкафу — очень загадочная вещь, иногда нам кажется что его вполне хватает, но когда дело доходит до наведения порядка в нём, оказывается — пару ящиков не помешало бы. Большинство подобной мебели оснащено полками, а вот для удобства использования лучше подходят ящики. И если ваш шкаф таковых не имеет, то их вполне можно смастерить самостоятельно.

Необходимые инструменты и материалы для выдвижных ящиков

Содержание статьи

Выдвижные ящики очень удобны в использовании, они практичнее полок, и складывать вещи в них проще. Чтобы самостоятельно изготовить такие полки, вам понадобятся следующие инструменты:

• шуруповёрт большой мощности;
• электролобзик для распиливания материалов;
• рулетка;
• хорошо отточенный карандаш;
• угол строительный;
• свёрла размеров 5 и 8 мм;
• тряпка;
• нож.

В качестве материалов можно использовать ДСП, но лучше купить мебельные деревянные щиты, от них будет меньше отходов. Можно сделать изделие из тополя, а дно их берёзовой фанеры, её толщина равномерная, этот материал довольно прочный.

Сборка выдвижных ящиков своими руками

Сделать выдвижные ящики самостоятельно абсолютно не трудно, но такая работа требует предельной точности, и намётанный глаз.

ВАЖНО! Если вы не уверены, что сможете распилить материал максимально ровно и точно, лучше не беритесь за это — закажите распил у профессионала.

Чтобы начать все работы, необходимо определиться с месторасположением будущего изделия. Непременно померьте глубину шкафа, чтобы знать размеры соответствующей фурнитуры.

Выбор и расчёт направляющих

Чтобы правильно выбрать выдвижные элементы, должна быть известна ширина, высота и глубина ящика, потому что направляющие являются одним из самых важных элементов всей конструкции. Есть два вида направляющих: роликовые и полного выката. Вторые удобнее в использовании. Но если вы решите использовать роликовые выдвижные элементы, будьте внимательны с их разметкой, она может вызвать трудности, хотя допуски и одинаковы для обоих видов. Не стоит использовать деревянные рейки в качестве выката, это не практично, да и смысла нет мастерить ящик, тратить средства на материалы, и при этом использовать деревяшки. Нужно максимально профессионально отнестись к процессу, чтобы результат порадовал.

ВНИМАНИЕ! Направляющие имеют максимальную длину 50 см. Если глубина ящика такая же, то для плотного закрытия приобретите направляющие 45 см.

Разметить положение направляющих ответственное дело, хотя и не сложное. Тут важно быть внимательным. Главное — начать производить все замеры сверху. При разметке учитывается половина высоты верхнего фасада. Крепить направляющие нужно будет на линию разметки.

Измерьте проём, где будет установлен ящик, и его высоту. Ширину готового изделия необходимо уменьшить на 25 мм, т. к. ширина направляющих равна 12,7 мм.

Деталировка ящиков

Для изготовления ящиков лучше купить мебельные щиты, можно использовать и ДСП, но это не экономно, так как у вас получится много остатков. Если вы очень хороший столяр, и имеете опыт работы с деревом, то приготовить все части будущего изделия не составит труда, однако не все являются мастерами. Именно поэтому лучше заказать распил в мастерской, или воспользоваться такими услугами в месте, где приобретался материал. Не забывайте, что вам понадобятся следующие заготовки:

• фасады;
• боковые части;
• стенки ящиков передние и задние.

Если все же вы решитесь самостоятельно делать распил, то длину всех деталей лучше всего размечать с помощью упора, а не рулетки. Любой ящик имеет дно, значит нужно и его вырезать. Для этих целей подойдёт оргалит, детали прикручивают к готовому изделию.

Крепёж и фурнитура

Чтобы собрать изделие, нужен стандартный крепёжный набор:

• конфирматы;
• саморезы разной длины.

Процесс изготовления

Перед сборкой ящиков необходимо обработать все детали. По краю клеят кромку. К торцу нужно приложить кромку, включить утюг почти на всю мощность, и приложить его к краю. Такие действия нужно повторить несколько раз, после этого пройти по кромке сухой тряпкой, приглаживая края. Если есть лишний край, срежьте его ножом, но очень осторожно, чтобы не испортить. Чтобы не было заусениц на заготовке, зашкурьте её, используя наждачную бумагу.

Для крепёжных элементов необходимо сделать отверстия 8 мм в диаметре. Отверстие в торце будет равно 5 мм. Далее, крепится направляющие, они, как правило, проходят посередине ящика.

Выдвижные элементы полного выката продаются в паре, перед установкой их нужно разъединить. Если вы делаете ящики для шкафа, то крепить нужно направляющие на внутреннюю сторону шкафа, и на наружную сторону ящика. Не забудьте отступить 3 мм от края внутренней стенки шкафа при крепеже направляющих.

Чтобы установить эти элементы ровно, нужно придерживаться несложных правил:

1. Просверлите на фасаде небольшую дыру для установки ручек.
2. Приложите выдвижные элементы и с обратной стороны закрепите через просверлённые отверстия. Далее, нужно выдвинуть ящик, и в нормальном положении закрепить направляющие внутри. После всех этих этапов крепёж необходимо вывернуть.
3. Теперь нужно досверлить отверстия, чтобы можно было установить ручку.

Вот таким нехитрым способом можно самому сделать выдвижные ящики. Если все работы вы сделаете правильно, то конструкция будет правильно работать, а это главное. Если всё же где-то вы видите недочёты, или неправильную работу изделия, проверьте свои расчёты ещё раз, возможно была допущена ошибка. В этом случае всё придётся исправлять.

ВАЖНО! При всех расчётах нужно быть очень внимательным, чтобы конечный результат мог порадовать с первого раза.

Пробуйте, и у вас обязательно получится. Ведь всегда лучше смастерить что-то самому, чем искать аналогичное изделие в магазине.

setafi.com

Делаем выдвижные ящики своими руками

Oчeнь вaжнo при изгoтoвлeнии выдвижных ящиков свoими рукaми слeдить зa тeм, чтoбы ящики пoлучились стрoгo прямoугoльными. Eсли ящик нe прямoугoльный, oн прoстo нe будeт функциoнирoвaть. Чeм бoльшe рaзмeр выдвижного ящика, тeм тoлщe дoлжнa быть дрeвeсинa (ДСП). Для изгoтoвлeния ящиков, oписaнныx нижe, стенки мoжнo изгoтaвливaть из цeльныx дoсoк тoлщинoй 19 мм или из фaнeры тoлщинoй 9,5–19 мм. Для изгoтoвлeния днищ ящиков рeкoмeндуeтся брaть фaнeру. Eсли в ящике будут xрaниться лeгкиe вeщи, дoстaтoчнo взять для днищa ящика фaнeру тoлщинoй 6,4 мм, нo для бoльшиx ящиков или при бoльшиx нaгрузкax нa ниx лучшe брaть фaнeру тoлщинoй 9,5 мм. Сущeствуeт мнoгo спoсoбoв скрeпить стенки ящиков, oднaкo для нaшиx цeлeй впoлнe дoстaтoчнo нeмнoгиx прoстыx вaриaнтoв. Сoeдинeния стeнoк ящиков свoими рукaми встык прoизвoдят нaимeнee эффeктнoe впeчaтлeниe, oднaкo oни сaмыe прoстыe, a eсли вдoбaвoк укрeпить эти сoeдинeния гвoздями или нaгeлями нa клeю, тo иx испoльзoвaниe будeт бoлee чeм oпрaвдaнным.

Рaзмeр выдвижного ящика дoлжeн сooтвeтствoвaть рaзмeру прoeмa и направляющей, кoтoрую вы сoбирaeтeсь испoльзoвaть. Дaлee oписaн стaндaртный спoсoб изгoтoвлeния выдвижных ящиков, в кoтoрoм испoльзуeтся фaнeрa.

Придaниe ящику прямoугoльнoй фoрмы

Oднo из прeимущeств изгoтoвлeния ящиков из фaнeры зaключaeтся в тoм, чтo вы мoжeтe изгoтoвить бoльшoй кoрпус, испoльзуя нeбoльшoe кoличeствo дeтaлeй. Oднaкo сбoркa ящика мoжeт быть прoблeмoй. Бывaeт, чтo приxoдится имeть дeлo с сoeдинeниeм длинныx дeтaлeй и вы стaрaeтeсь удeржaть иx в нужнoм пoлoжeнии дoстaтoчнo дoлгoe врeмя, чтoбы успeть сoeдинить зaгoтoвки шурупoм или дaть клeю зaстыть. Кoгдa дeтaли сoeдинeны, вaжнo, чтoбы углы oкaзaлись aбсoлютнo прямыми и oстaвaлись тaкoвыми и дaльшe. Всeгдa прoвeряйтe прямизну углoв ящика срaзу жe пoслe сбoрки, нe дoжидaясь, пoкa клeй зaстынeт.

Для этoгo измeрьтe рулeткoй oбe диaгoнaли выдвижного ящика. Eсли oни oдинaкoвы, тo углы дeйствитeльнo прямыe. Eсли диaгoнaли рaзныe, пeрeмeститe зaжимы или измeнитe усилиe зaжимa пo диaгoнaли, чтoбы дoбиться прямыx углoв дo зaстывaния клeя.

Придaниe выдвижному ящику прямoугoльнoй фoрмы с пoмoщью задней стенки

Oбeспeчить прямoугoльную фoрму ящику впoлнe вoзмoжнo и бeз рулeтки или угoльникa. Eсли пo крaйнeй мeрe oдин угoл задней стенки являeтся сoвeршeннo прямым (тo eсть фaбричнoгo изгoтoвлeния), oн пoслужит шaблoнoм для всeгo ящика. Глaвнoe – присoeдинить заднюю стенку срaзу жe пoслe сбoрки кoрпусa, пoкa клeй eщe нe зaстыл и пoзвoляeт сoxрaнять нeкoтoрую свoбoду пeрeмeщeния.

1. Устaнoвкa задней стенки выдвижного ящика. Нaнeситe клeй нa крaя задней стенки и улoжитe ee нa нужнoe мeстo. Сoвмeститe зaвeдoмo прямoй угoл пaнeли с вeрxним углoм рaмы и прикрeпитe eгo к рaмe пoдxoдящим шурупoм или финишным гвoздeм.

2. Вырaвнивaниe рaмы ящика. Сoвмeститe диaгoнaльнo рaспoлoжeнный нижний угoл пaнeли с сooтвeтствующим углoм рaмы и прикрeпитe eгo. Сoвмeститe крoмки рaмы с пaнeлью, при нeoбxoдимoсти вырoвняв рaму. Прикрeпитe к рaмe oстaльныe углы пaнeли. Зaтeм шурупaми укрeпитe пaнeль пo пeримeтру рaмы и дaйтe клeю зaстыть.

Кoнструкция выдвижных ящиков

Пeрeдняя стенка выдвижного ящика, кoтoрый изгoтaвливaeтся свoими рукaми, мoжeт нaклaдывaться нa фaсaд рaмы. Зaгoтoвки для любoгo прoeктa ящика вырeзaются прeдвaритeльнo в тaкoм пoрядкe:

1. Выбирaниe пaзoв в стенках ящика. Устaнoвитe рeжущий диск дeрeвoрeжущeгo стaнкa нa высoтe 6,4 мм нaд рaбoчим стoлoм и нa рaсстoянии 6,4 мм oт направляющей плaнки. Прoпуститe пeрeднюю стенку и oбe бoкoвыe стенки нaд дискoм, выбрaв в кaждoй пaнeли пaз ширинoй 3,2 и 19 мм. Oтoдвиньтe направляющую eщe нa 3,2 мм oт дискa и внoвь прoпуститe кaждую зaгoтoвку, чтoбы рaсширить пaз дo 6,4 мм. Для выпoлнeния слeдующeгo этaпa рaбoты oстaвьтe направляющую в этoм пoлoжeнии.

Примeчaниe. Eсли вы xoтитe изгoтoвить днищe ящика свoими рукaми пoвышeннoй прoчнoсти и бeрeтe для этoгo дрeвeсину тoлщинoй 9,5 мм, вaм придeтся прoпустить зaгoтoвку нaд дискoм трeтий рaз, чтoбы сдeлaть пaз ширинoй 9,5 мм. Крoмe тoгo, eсли вы сoбирaeтeсь мoнтирoвaть пoд днищeм ящика направляющую aрмaтуру, пишeт Инфoбуд, вaм, вoзмoжнo, придeтся припoднять днищe нa 9,5 или 12,7 мм нaд нижними крoмкaми бoкoвыx стeнoк. Всeгдa снaчaлa пoкупaйтe выдвижную направляющую и лишь пoтoм приступaйтe к изгoтoвлeнию ящиков.

2. Oбрeжьтe заднюю стенку. Нe мeняя пoлoжeниe направляющей, пoднимитe рeжущий диск нa 12,7 мм. Oбрeжьтe заднюю стенку нa 12,7 мм (oбязaтeльнo пoльзуйтeсь при этoм тoлкaтeлeм, a нe сoбствeннoй рукoй). Тeпeрь высoтa задней стенки будeт в тoчнoсти сooтвeтствoвaть зaдaннoй.

3. Вырeзaниe фaльцeв нa бoкoвыx стенках ящика. Устaнoвитe гoлoвку для выбoрa пaзoв нa ширину фaльцa, сooтвeтствующую тoлщинe задней стенки выдвижного ящика. Пoднимитe гoлoвку нa высoту 6,4 мм oт пoвeрxнoсти стoлa. Снимитe с дeрeвoрeжущeгo стaнкa направляющую плaнку. С пoмoщью стуслa выбeритe фaльц глубинoй 6,4 мм и ширинoй, сooтвeтствующeй тoлщинe вaшeй зaгoтoвки. Выбeритe фaльцы нa тoрцax oбeиx стeнoк. Eсли у вaс нeт спeциaльнoй гoлoвки для выбoрки пaзoв, выбeритe фaльцы, нeскoлькo рaз прoпустив зaгoтoвку нaд штaтным рeжущим дискoм.

4. Сбoркa выдвижного ящика. Нaнeситe клeй нa пeрeдниe фaльцы бoкoвыx стeнoк и нa тoрцы пeрeднeй стенки и скрeпитe бoкoвыe стенки с пeрeднeй трeмя 32 мм финишными гвoздями с кaждoй стoрoны. Вдвиньтe днищe в пaзы дo упoрa. Нaнeситe клeй нa задние фaльцы бoкoвыx стeнoк, нa тoрцы и нижнюю крoмку задней стенки. Встaвьтe нa мeстo заднюю стенку врoвeнь с бoкoвыми стенками и прибeйтe ee гвoздями. Прoвeрьтe прямoутoльнoсть ящика, a зaтeм скрeпитe днищe с задней стенкой трeмя oтдeлoчными гвoздями длинoй 20 мм.

5. Зaкрeпитe дeкoрaтивный фaсaд. Eсли вaш прoeкт прeдпoлaгaeт испoльзoвaниe встaвныx двeрeц и выxoтитe, чтoбы ящики сooтвeтствoвaли двeрцaм, выбeритe фaльц 9,5 x 9,5 мм нa задней стoрoнe дeкoрaтивнoгo фaсaдa пo всeм крoмкaм фaсaдa. Примитe вo внимaниe, чтo в рeзультaтe выдвижной ящик будeт вxoдить в прoeм нa 9,5 мм глубжe, тaк чтo вaм, вoзмoжнo, пoтрeбуeтся сooтвeтствeннo укoрoтить бoкoвыe стенки ящика. Пoслe тoгo кaк дeкoрaтивный фaсaд ящика будeт гoтoв к oкoнчaтeльнoй oтдeлкe, прикрeпитe eгo к пeрeднeй стенке чeтырьмя шурупaми 44 мм с oбрaтнoй стoрoны, прeдвaритeльнo высвeрлив для ниx вспoмoгaтeльныe oтвeрстия нeпoдaлeку oт внутрeнниx углoв ящика.

Eсли вaш прoeкт нe прeдпoлaгaeт испoльзoвaниe встaвныx двeрeц, в фaльцax нeт нeoбxoдимoсти. Прикрeпитe дeкoрaтивный фaсaд чeтырьмя шурупaми 32 мм, кaк oписaнo вышe.

Направляющие для выдвижных ящиков

Сущeствуeт нeскoлькo вaриaнтoв направляющих для выдвижных ящиков, выбoр зaвисит oт кoнструкции шкaфa. Сaмый прoстoй – кoгдa выдвижной ящик прoстo встaвляют в прoeм и oн пoддeрживaeтся снизу дeрeвянными рeйкaми. Oднaкo этo нe oпрaвдывaeт сeбя при тяжeлo нaгружeнныx ящиках, нaпримeр в куxoнныx шкaфax. Нe сoвeтуeтся испoльзoвaть этoт вaриaнт и для ящиков с фaнeрными стенками, пoскoльку фaнeрныe крoмки нe выдeржaт нaгрузки. Другoй вaриaнт прeдпoлaгaeт испoльзoвaниe дeрeвянныx направляющих, кoтoрыe мoжнo изгoтoвить нeскoлькими спoсoбaми. Oднaкo с любыми дeрeвянными направляющими вoзникaeт oбычнaя прoблeмa: иx рaзмeры мeняются при измeнeнии влaжнoсти вoздуxa, тaк чтo ящики тo зaстрeвaют в прoeмax, тo бoлтaются в ниx. Крoмe тoгo, при чaстoм испoльзoвaнии дeрeвянныe направляющие ящика быстрo изнaшивaются. В услoвияx интeнсивнoй эксплуaтaции плaвный xoд ящиков мoжeт гaрaнтирoвaть лишь мeтaлличeскиe направляющие. В прoдaжe имeeтся мнoжeствo видoв направляющих для выдвижных ящиков, кoтoрыe вы лeгкo смoжeтe устaнoвить свoими рукaми. Нeкoтoрыe мoдeли мoгут выдeрживaть нaгрузку дo 40 кг. Рaссмoтрим испoльзoвaниe бoкoвыx и дoнныx мeтaлличeскиx направляющих. При устaнoвкe направляющих свoими рукaми слeдуйтe инструкциям изгoтoвитeля. Нижe привeдeны нeкoтoрыe oснoвныe рeкoмeндaции пo устaнoвкe нaибoлee рaспрoстрaнeнныx бoкoвыx направляющих ящиков.

Устaнoвкa направляющих ящика

1. Устaнoвкa направляющих нa ящик. Чтoбы прикрeпить направляющие к нижним крoмкaм бoкoвыx стeнoк, испoльзуйтe прилaгaeмыe к направляющим шурупы и рaспoлaгaйтe рoлики у задней стенки ящика. Тoт кoнeц направляющей, нa кoтoрoм нeт рoликa, дoлжeн упирaться в пeрeднюю стенку ящика.

2. Устaнoвкa направляющих нa шкaф. Пoмeститe внутрeннюю направляющую в шкaф пeрпeндикулярнo фaсaду, чтoбы рoлик направляющей рaспoлaгaлся спeрeди. Нa бoльшинствe направляющих eсть кaк круглыe, тaк и удлинeнныe прoрeзи для шурупoв. Eсли снaчaлa вы смoнтируeтe направляющие в шкaфу, вoспoльзoвaвшись удлинeнными прoрeзями, этo пoзвoлит вaм тoчнo иx oтрeгулирoвaть и зaтeм зaкрeпить пoстoяннo, вoспoльзoвaвшись круглыми прoрeзями.

2proraba.com

Выдвижные ящики: изготовление своими руками

Выдвигающиеся ящики являются неотъемлемой частью любого шкафа. Иногда возникают ситуации, когда их не хватает, для того чтобы расположить все вещи в удобном месте и порядке.

Выдвижные ящики очень удобны в использовании. Сделать их могут даже те, кто никогда ничего не мастерил сам.

Здесь стоит говорить о том, что можно сделать выдвижные ящики своими руками. Некоторые, разумеется, захотят их приобрести, но нужный размер не всегда может оказаться на рынке. В этом случае выдвижные элементы являются единственным выходом из тупиковой ситуации.

Инструменты и материалы

Итак, чтобы собрать изделия, которые выдвигаются, понадобится следующий перечень инструментов и материалов:

• дрель или мощный шуруповерт;
• электрический лобзик, который позволит распилить материал максимально качественно;
• строительный угол;
• линейка;
• карандаш;
• рулетка;
• тряпка;
• нож;
• утюг.

Когда все собрано, можно приступать непосредственно к монтажу.

Схема сборки выдвижного ящика.

Направляющие будут неотъемлемым элементом конструкции. Без них просто не обойтись, ведь должны ящики по чему-то двигаться?

Направляющие полного выката являются оптимальным вариантом. Однако можно использовать и роликовые изделия. Некоторые же люди предпочитают устанавливать вместо них просто обычные деревяшки. Однако это не лучший выход.

Все представленные на рынке направляющие имеют шаг, который равен 50 мм. Таким образом, если речь идет о ящике, длина которого будет 450 мм, то для него понадобится направляющая, имеющая размер 400 мм. В этом случае работать система будет качественно и безотказно.

Одно дело купить, но нужно и поставить. Делается это предельно просто. Конструкция этих элементов подразумевает стандартное крепление с помощью саморезов или других крепежных материалов.

Деталировка самих ящиков

Теперь пришло время сделать сами ящики. Для заготовок можно использовать листы ДСП либо приобрести готовые мебельные щиты. Пусть они и меньше по размерам, но для работы их хватит, а вот от ДСП останется много отходов (конечно, если вы не обустраиваете мебельный гарнитур).

Распилить все элементы можно и самостоятельно с помощью электрического лобзика. Иногда можно пойти другим путем, к примеру, заказать эту услугу в магазине, где производилась покупка материала. Переднюю и заднюю стенку ящиков необходимо закрепить между боковин. К ящику обязательно нужно приделать днище.

Сборка выдвижных ящиков своими руками

Схема устройства выдвижного ящика.

Все детали готовы к сборке, пора и приступать. Перед началом работ проклеивается кромка элементов. Делается это предельно просто — с помощью не сильно нагретого утюга и тряпки. Кромка при этом укладывается красивой стороной кверху, а затем по ней несколько раз проходятся утюгом (крепление будет более надежным).

После этого тряпка удаляется. Далее все протирается сухой тряпкой, обрезаются лишние края с помощью ножа. Все ребра дополнительно необходимо обработать с помощью наждачной бумаги. В результате должна получиться весьма симпатичная картина.

Под конфирматы в изделии сверлятся отверстия диаметром 8 мм, а в торец — 5 мм. Разметка для направляющих на ящике может находиться в любом удобном положении, однако лучше всего, если эта линия будет проходить посередине изделия.

Некоторые особенности

Речь пойдет о направляющих полного выката, о которых упоминалось выше. Именно они в подобной ситуации наиболее уместны. Изделия состоят из двух составных частей. Широкая часть должна прочно крепиться к боковине тумбы при помощи саморезов соответствующего размера. Они не должны быть слишком большими, чтобы крепеж не выступал наружу. Маленькая их часть должна крепиться непосредственно к ящикам. Изначально такие элементы продаются как единое целое, однако подлежат разъединению перед началом работ. Это делается достаточно легко.

Теперь направляющие можно закрепить на тумбе и на ящике. На первом элементе это делается с небольшим отступом, который равен приблизительно 3 мм от края. Что касается ящиков, то здесь никаких зазоров не нужно. Направляющая крепится заподлицо.

Сами фасады нужно крепить изнутри с помощью саморезов.

Схема расчета деталей выдвижного ящика.

Существует одна небольшая хитрость, которая поможет установить эти элементы ровно:

1. Для начала на фасадах необходимо сделать соответствующие отверстия под ручки.
2. Далее его нужно приложить к месту, а затем прикрепить снаружи через данные отверстия. Затем выдвигается ящик, крепится фасад изнутри в нормальном режиме, а затем выворачивается крепеж. Весьма запутанная система, но на практике с ней достаточно легко разобраться.

Теперь можно досверлить до конца отверстия под ручки, а затем заняться их непосредственным креплением. На этом работа закачивается.

Можно констатировать тот факт, что выдвижные ящики полностью готовы к эксплуатации. При этом обязательно предварительно нужно проверить их работоспособность. Если что-то не так, то подгонять элементы придется с самого начала. А это весьма нежелательно. Лучше еще на этапе проектирования позаботиться о том, чтобы все было сделано максимально качественно. Только в этом случае работа всех конструктивных элементов будет правильной.

Таким образом, как понятно, ящики своими руками сделать достаточно просто. Самое главное, следовать инструкции, которая приведена выше. Это позволит исключить различные доработки и дефекты, которые могут возникать на разных этапах работы и эксплуатации конструктивных элементов данного типа. Удачи!

dekormyhome.ru

В статье мы расскажем о том, как сделать выдвижные ящики своими руками. Очень часто возникает необходимость в дополнительном месте на кухне, в спальне, а также других комнатах. На ум сразу приходит мысль сделать шкафчики. Их можно установить как в шкафах, так и под кроватью. В статье мы расскажем о том, как самостоятельно изготовить шкафчики для хранения различных вещей. С их помощью у вас получится расширить пространство, а также убрать от посторонних глаз как можно больше вещей. В статье мы расскажем о простейшей конструкции, но, опираясь на все расчеты и данные, можно сделать кровать с выдвижными ящиками своими руками или же кухонную тумбу.

Какие инструменты вам необходимы для работы

Для того чтобы выполнить изготовление ящиков, вам потребуется следующий набор инструментов:

1. Качественный шуруповерт или дрель. Необходимо, чтобы патрон был рассчитан на установку сверл до 12 мм.
2. Электрический лобзик. Необходимо выполнить точную распиловку, поэтому опыт в резке древесины должен быть обязательно. Если вы не уверены в своих силах, то лучше найти мастерскую, в которой произведут точную распиловку материала. Необходимо, чтобы во всех деталях углы были прямые.
3. Рулетка для измерения размеров. Также желательно наличие линейки.
4. Угольник.
5. Карандаш или маркер.
6. Утюг.
7. Сверла по дереву — нужны будут при работе на 5 и 8 мм.
8. Шестигранная и крестовая бита для шуруповерта. Они необходимы для затяжки крепежей.
9. Нож, наждачная бумага и ветошь.

Подобный набор инструментов необходим при изготовлении кухонных выдвижных ящиков своими руками. Но и при изготовлении любого другого предмета мебели он вам понадобится. В том случае, если у вас нет какого-либо инструмента, а вы хотите заниматься изготовлением мебели, то необходимо приобрести его. Лучше всего выбирать качественные изделия, чтобы не пришлось часто посещать магазины и приобретать дорогостоящую электротехнику.

Простейший пример выдвижных ящиков

Для понимания того, как делаются ящики, нужно определиться с местом, в котором они будут ставиться. Другими словами, вам нужно обмерить все пространство, которое вы собираетесь заполнить ящиками. В шкафу, например, лучше всего устанавливать ящики внутренние, скрытые дверцами. А это достаточно сложная конструкция. Пока вы еще не умеете делать сложные конструкции, стоит потренироваться на тумбах. Если речь идет о кровати, то нужно все пространство под ней тщательно обмерить, чтобы решить, сколько нужно ящиков и какого размера. Сначала потренируйтесь на простых тумбочках, с ними оказывается намного проще. Далее мы рассмотрим, как сделать выдвижные ящики для кухни своими руками.

Суть всей переделки заключается в том, чтобы снять дверку и открутить ответные элементы петель. Это и будет пространством для ящиков, оно нами определено. Для примера возьмем кухонную тумбочку, ширина которой 400 мм, высота (вместе со столешницей) 850 мм, а рабочая глубина 500 мм. Последний параметр меряется строго по внутренней части боковины, там, где будет «ездить» впоследствии ящик.

Допустим, вы хотите поставить 5 одинаковых ящичков на место одной дверцы. У стандартной кухонной тумбочки фасад имеет размеры 715х397 мм. Вряд ли вы захотите его использовать, поэтому рассчитывать размеры фасадов ящиков нужно, оставляя неизменной только ширину. Делите 715 мм на 5 и получаете 143 мм. После этого обязательно отнимите зазоры между ящиками. При установке выдвижных ящиков своими руками эти зазоры сыграют важную роль – они обеспечат отсутствие напряжений.

В итоге видим, что вам нужно 5 фасадов ящиков, размеры каждого 140х397 мм.

Как выбрать и рассчитать направляющие

Выбор направляющих – это основной момент всего проекта. Самыми удобными будут направляющие, у которых полный выкат. Простые роликовые тоже подойдут, но для того чтобы выполнить разметку под них, вам придется изрядно потренироваться. Допуски для всех одинаковы, так что попробуйте экспериментировать. Чересчур бережливые люди могут выбирать в качестве направляющих простые деревяшки, рейки. Поэтому стоит сразу упомянуть, что они не очень хорошо показывают себя при эксплуатации, а приведенные далее расчеты размеров не подойдут.

У всех направляющих шаг по длине 50 мм. Если внутренняя глубина тумбы четко 500 мм, то нужно покупать направляющие длиной 450 мм, в этом случае ящики будут нормально закрываться.

Рекомендуется направляющие с полным выкатом устанавливать на конструкцию, поэтому при расчете и будет отталкиваться от них. Разметка под элементы – дело не очень сложное, но требует от мастера внимательности. Отсчет нужно вести всегда сверху – это первое, что необходимо запомнить. Верхняя пара размечается на высоте, равной половине верхнего фасада. В нашем случае это 70 мм. Последующие отмечаете также очень просто. Обратите внимание на то, что направляющие с полным выкатом не различаются на правую и левую, это очень удобно. Формула расчета:

Расстояние от верха = Высота верхней линии + (Высота верхнего фасада (фасадов) + Допуски).

Линия разметки – это прямая, на которой будет находиться крепеж. То есть, в нее впоследствии нужно будет попадать саморезом через отверстие в направляющей.

Расчет размеров ящиков

Но еще не все, далее погружаемся более глубоко в вопрос, как сделать выдвижной ящик своими руками. Расчет выглядит примерно так:

• Первый ящик — 70 мм + (140 мм + 3 мм) = 213 мм.
• Второй ящик — 70 мм + (140 + 140 + 3 + 3) = 356 мм.
• И по аналогии считаете следующие.

Мы постарались расписать все подробно на тот случай, если вдруг вы пожелаете сделать выдвижной ящик нестандартным или же если они (ящики) окажутся различной высоты. Обратите внимание на то, что допуск во всех перечисленных случаях одинаков — примерно 3 мм.

Деталировка ящиков

Отталкиваться нужно от фасадов, которые были приведены выше. Для ящиков необязательно приобретать целый лист ДСП или ЛДСП. Конечно, если вы не собираетесь полностью отказаться от дверок во всей мебели. В магазинах можно купить мебельные щиты любого размера. Их можно использовать как заготовки. Распиловку деталей лучше всего заказать в мастерской. Все расчеты, указанные ниже, сделаны для ЛДСП, толщина 16 мм.

Кромки с клеем имеют толщину 0,5 мм. Перед тем как сделать выдвижной ящик своими руками, нужно подготовить такие элементы:

• Заготовки 140х397 мм – 5 штук, используются для фасадов. Как их рассчитывать, мы писали выше.
• Заготовки размером 110х450 мм – 10 штук, они нужны для изготовления боковин ящиков. По высоте отнимите 30 мм от фасада. Длиной нужно попасть на направляющие.
• Заготовки 110х310 мм – 10 штук, из них делаете переднюю и заднюю стенки ящиков.

Для вычисления ширины последней детали используется такой алгоритм. Если тумба изготовлена из ДСП толщиной 16 мм, то у внутреннего пространства ширина составляет 400 — (16 * 2) = 368 мм. Обратите внимание на то, что в каждом конкретном случае ширина может быть иной.

Задняя и передняя стенки ящиков закрепляются между боковыми частями, поэтому сразу вычитается дважды по 16 мм. Направляющие с полным выкатом, как и роликовые, заберут по 25 мм (пара).

Итого: 368 — (16 * 2) — 25 = 311 мм.

Далее нужно скинуть еще 1 мм на свободный ход и получается 310 мм. По этой формуле вычислить можно габаритные размеры элементов для тумбы любой ширины.

К ящикам неплохо было бы приделать днище. В противном случае он будет выглядеть довольно странно. Вырезаете из оргалита (ДВП) пять элементов размером 340х450 мм. После прикручиваете эти днища внизу саморезами. Далее несколько слов о крепеже.

Фурнитура и крепеж

И самое важное в любой мебели — это крепежи и фурнитура. От них напрямую зависит то, насколько удобно будет пользоваться предметом мебели в дальнейшем. Перед тем как сделать выдвижные ящики своими руками, нужно приготовить минимальный набор фурнитуры и крепежей. Для изготовления вам понадобится такой крепеж:

• Конфирматы размером 5х70 – 40 штук.
• Саморезы 4х16 – около 0,5 кг. Их лучше всего покупать побольше.
• Саморезы 4х30 – хватит 15 штук. С их помощью будете крепить фасады к непосредственно ящикам.

Из фурнитуры вам необходимы направляющие с полным выкатом — длина 450 мм и 5 мебельных ручек на ваш вкус.

Как собрать ящики

Прежде чем сделать выдвижные ящички, необходимо все детали обработать, а точнее — поклеить кромку. Это делается при помощи утюга, прогревать нужно примерно на 3/4 мощности. Кромку прикладываете красивой частью вверх на нужном торце детали и прогреваете утюгом. После этого несколько раз проводите по еще не успевшей остыть кромке сухой ветошью. Это позволит плотнее прижать края. С помощью тупого ножа срежьте излишки. Тупой нужен для того чтобы не навредить ламинату. Обрабатываете ребра с помощью наждачной бумаги.

Под конфирматы в плоскость нужно высверлить отверстия 8 мм, а в торец — 5 мм. Разметку под направляющие выполняете по линии крепежа и проводите просто по 1/2 высоты детали.

Направляющие полного выката можно разделить на две части:

1. Широкая должна крепиться на боковинах тумбы.
2. Узкая часть ставится на боковине ящика.

Лучше всего заранее спросите у продавца, как разделить направляющие. С одной стороны, все просто, но лучше один раз увидеть. Там стоят стопорные элементы, которые не так просто найти.

Финальная стадия

На тумбе направляющие крепятся с отступом около 3 мм от переднего края боковой части. На ящиках – вровень с передним краем. За счет отступа у вас получится сравнять фасады и основную часть тумбы. Фасады крепите изнутри с помощью саморезов 4х30.

Хитрость для того чтобы ровно подогнать фасады: сначала просверлите в нем отверстия для ручек, затем приложите его на место и прикрутите снаружи. Выдвигаете ящик, крепите фасад изнутри в обычном режиме и выворачиваете внешний «черновой» крепеж. После досверливаете отверстия для ручек сквозь переднюю стенку ящичка и ставите последний элемент фурнитуры.

В данной статье речь пойдет о том, как собрать простой выдвижной ящик своими руками. Простой и экономичный способ ( и , конечно, эстетичнее, моднее и пр, но вот стоимость их отличается в разы).

Именно поэтому выдвижные ящики из ламината являются среди мебельщиков золотым стандартом.

Принципиальная схема проста, как гвоздь: 5 досок, пластина ДВП и две направляющих. (Припуск на шариковые направляющие надо делать по 13 мм; на фасады — по 2-3 мм с каждой стороны).

Боковые стенки крепятся именно так, как указано на рисунке, что позволяет экономить на кромке (хоть и немного) — при этом торцы невидимы. Боковые стенки 0,4 кромкой (можно и меламиновой). Фасады лучше кромить 2 мм ПВХ, так они смотрятся «богаче» да и по прочности 2 мм кромка значительно превосходит 0,4 мм. Сам фасад должен выступать сверху от корпуса ящика на 40 — 50 мм (возможны вариации)

Корпус ящика собирается на саморезах кли конфирматах . В данной статье я рассмотрю как проводится сборка выдвижного ящика на простых саморезах (так сказать, дешево и сердито).

Накладываем на корпус дно ящика (кстати, если оно превышает 800 мм в длину, то лучше усилить по центру дополнительной планкой или разделить ящик на две секции). Выравниваем относительно углов и предварительно фиксируем его гвоздиками (я использую 4 шт), чтобы дно не смещалось.

Теперь, когда лист ДВП зафиксирован можно смело сверлить отверстия под саморезы каждые 10-15 см по периметру. Не стоит приближаться ближе чем на 40 мм к краю доски — обязательно расколется при закручивании.

Если вы умеете работать с пильным станком и дрелью, то сможете делать такие прочные выдвижные ящики, которым найдётся применение во множестве проектов – от кладовой и мастерской до изящной мебели.

Мы покажем, как легко они делаются.

Ограничиваться только мебельными проектами без выдвижных ящиков – то же самое, что пытаться управлять автомобилем без руля. В обоих случаях вам не удастся далеко продвинуться.

Но, научившись правильно рассчитывать размеры, изготавливать и устанавливать эти простые ящики, вы сможете уверенно приступить к большинству проектов.

Сначала определите конструкцию и стиль выдвижных ящиков

Две основные разновидности выдвижных ящиков подходят для большинства проектов. Делайте так называемые врезные ящики, если хотите, чтобы передняя сторона ящика располагалась вровень с фасадной рамой или панелями корпуса, как в проекте мобильной тумбы. А чтобы частично закрыть фасадную раму, изготовьте ящики с наплавом. В этой статье мы расскажем, как делаются врезные ящики (рис. 1), которые чаще всего можно увидеть в наших проектах.

Монтаж.

Выберите выдвижные направляющие или другой метод монтажа, подходящий для врезных ящиков. Из множества возможных вариантов мы чаше всего выбираем для наших проектов телескопические направляющие, обеспечивающие плавное открывание ящиков и удобный доступ к их содержимому.

Материалы.

Экономьте, делая ящики из менее дорогих материалов, чем другие детали вашего проекта. Мы предпочитаем легкую, но достаточно прочную и недорогую древесину тополя. Лнища ящиков лучше делать из 6-миллиметровой берёзовой фанеры. Она очень прочная, почти не меняет свои размеры, в отличие от массивной древесины, и имеет равномерную толщину.

Соединения.

Классические шиповые соединения типа «ласточкин хвост» очень прочны и выглядят привлекательно, но для их изготовления требуется немало времени. Пазогребневым соединениям (рис. 2) вполне хватает прочности, и они быстро делаются с помощью пильного станка без специальных приспособлений.

Чтобы ящики подходили к проёмам

Теперь нужно рассчитать размеры ящика, пользуясь формулами на рис. 3. Сначала измерьте ширину проёма А и его высоту В. Телескопические направляющие полного выдвижения обычно имеют толщину около 0,5 дюйма (12,7 мм), поэтому определите ширину ящика С, уменьшив размер А на 25 мм. Высота D может быть разной, в зависимости от ваших требований или предпочтений. Для определения длины деталей с учётом будущих пазо-гребневых соединений есть простой способ: нужно уменьшить размер А и длину ящика на 38 мм. Чтобы выяснить размеры фальшпанели, следует уменьшить на 3-6 мм размер А и размер В, если будут использованы телескопические направляющие, или на 6 мм, если выбраны роликовые направляющие.

Как делаются детали ящика

Постоянство и точность при выполнении операций гарантируют плотность сборки деталей и прямоугольность ящиков, поэтому рекомендуем пользоваться упорами, а не размечать длину деталей с помощью рулетки (фото А). Если для проекта нужно сделать несколько ящиков, выпиливайте все передние, задние и боковые стенки, объединяя детали каждого вида в группы.

Сделайте также несколько лишних деталей для настройки перед выпиливанием пазо-гребневых соединений. Чтобы сделать пазы в боковых стенках, сначала выпилите из 6-миллиметрового оргалита или фанеры проставку шириной 76 мм, равную по длине продольному упору пильного станка. Установив 6-миллиметровый пазовый диск, расположите продольный упор на расстоянии 6 мм от диска и поднимите диск до высоты 6 мм (рис. 4). Для проверки настроек выпилите пазы на двух обрезках (фото В) и убедитесь, что их концы плотно соединяются друг с другом. Добившись нужного результата, выпилите пазы на обоих концах всех боковых стенок (фото С).

Для выборки фальцев на передних и задних стенках закрепите на продольном упоре с помощью двухстороннего скотча 6-миллиметровую накладку (рис. 5), а затем выпилите фальц на конце обрезка (фото D), чтобы проверить его соответствие пазам, сделанным в предыдущем шаге. После этого выпилите фальцы на обоих концах передних и задних стенок. Добиться плотной подгонки соединений поможет шлифовальная колодка с наждачной бумагой № 120, приклеенной к одной грани (фото Е). Плотность соединений должна быть такой, чтобы гребни входили в пазы при небольшом усилии (фото F).

Чтобы подготовить пильный станок для выборки шпунтов, в которые вставляется фанерное дно, просто снимите деревянную накладку с продольного упора, не сдвигая его. Затем выпилите шпунты на внутренней стороне всех четырёх стенок каждого ящика (фото G). Проверьте выравнивание передней задней и боковых стенок с помощью обрезка фанеры (фото Н). Насухо собрав стенки ящика, измерьте его внутреннюю ширину и длину.

Добавьте к каждому из этих размеров 11 мм и выпилите из фанеры днища. Для сборки ящиков нанесите клей в оба паза боковой стенки (фото I). Чтобы фанерное дно не сдвигалось, добавьте по капле клея в середину шпунта каждой стенки. Вставьте переднюю и заднюю стенки в пазы, добавьте дно, а затем вторую боковую стенку (фото J) и зафиксируйте все четыре угла. Измерьте обе диагонали (фото К), чтобы убедиться в прямоугольности ящика.

Монтаж выдвижных ящиков своими руками

Для установки телескопических направляющих сначала разметьте внутри корпуса центральные линии, вдоль которых будут закреплены направляющие (фото L). Затем проведите центральные линии на боковых стенках каждого ящика. Разделите выдвижные направляющие на две части – ящичную и корпусную.

Передний торец корпусной части должен располагаться на расстоянии 22 мм от передней стороны корпуса (с учётом 19-миллиметровой толщины фальшпанели и 3-миллиметрового запаса, предохраняющего выдвижные направляющие от заклинивания при закрывании до упора).

Ящичные части направляющих крепятся к боковым стенкам с отступом 3 мм от передней стороны ящика. И корпусная, и ящичная части направляющих имеют продолговатые отверстия-прорези (фото М), позволяющие регулировать их положение.

Разметьте внутри этих отверстий центры, просверлите отверстия диаметром 2,4 мм для 3-миллиметровых шурупов с цилиндрической головкой и прикрепите выдвижные направляющие к ящикам и корпусу (фото N), расположив шурупы в центре продолговатых отверстий. Теперь вставьте ящики и проверьте плавность открывания и закрывания.

Три способа монтажа выдвижных ящиков – фото

Антифрикционная лента

Цена: S6-S22 за 3-метровый рулончик (в зависимости от материала основы и толщины).

Допустимая нагрузка: любая, которую может выдержать сам ящик.

Размеры: ширина от 12 до 76 мм.

Разновидности: в качестве основы используется нейлон или высокомолекулярный полиэтилен (UHMW).

Примечание: наклеивается в местах контакта ящика с корпусом. Применяется для традиционных мебельных ящиков без выдвижных направляющих.

Роликовые выдвижные направляющие

Цена: S2-S7 за пару стандартных направляющих, S45-S60 за пару направляющих большой грузоподъёмности. Допустимая нагрузка: 25-40 кг. Усиленные варианты выдерживают нагрузку до 100 кг.

Размеры: 300-660 мм.

Разновидности: белые, коричневые или бежевые направляющие длиной 250-610 мм для бокового монтажа.

Примечание: недорогая альтернатива телескопическим направляющим полного выдвижения. Им требуются такие же зазоры с обеих сторон ящика. При движении по ним ящика заметны колебания, поэтому оставляйте вокруг фальшпанели зазоры шириной 3 мм.

Телескопические направляющие полного выдвижения

Цена: S7-S22 за пару стандартных направляющих, до $330 за комплект повышенной грузоподъёмности.

Допустимая нагрузка: 45 кг для стандартных направляющих.

Размеры: 300-710 мм для стандартных направляющих.

Разновидности: направляющие с увеличенным ходом позволяют полностью выдвинуть ящик из корпуса, а автоматические варианты втягивают ящик в корпус до конца. Миниатюрным направляющим для небольших проектов требуются боковые зазоры 9,5 мм.

Примечание: в отличие от роликовых направляющих, в комплект которых входят правые и левые части, телескопические не имеют различий. Колебания ящика при движении меньше, поэтому ширину зазоров вокруг фальшпанели можно уменьшить до 1,5 мм.

Установка фальшпанелей

Прежде чем прикрепить фальшпанели к ящикам, подготовьте дюжину прокладок толщиной 2 мм, если используются телескопические выдвижные направляющие. Для роликовых направляющих сделайте прокладки толщиной 3 мм.

Для временного крепления фальшпанели приклейте к ящику полоски двухстороннего скотча и с помощью прокладок выровняйте зазоры по периметру фальшпанели.

Установив прокладки, как показано на фото О, прижмите фальшпанель к ящику, выдвиньте ящик вперёд и дополнительно зафиксируйте положение фальшпанели струбциной. Не снимая струбцину, выньте ящик из корпуса и вверните два шурупа с внутренней стороны, как показано на фото в начале статьи. Таким же способом закрепите остальные фальшпанели.

Если спереди нужно закрепить ручку, выверните шурупы и отделите фальшпанель от ящика. Разметив центры монтажных отверстий, просверлите их. Сделайте цековки вокруг отверстий на задней стороне передней стенки, чтобы головки винтов не выступали (фото Р). С помощью этих отверстий временно скрепите шурупами фальшпанель с ящиком (фото Q) и заново вверните два шурупа через переднюю стенку в фальшпанель.

После окончательной сборки вашего проекта (фото R) может выясниться, что выдвижные направляющие необходимо отрегулировать. Прочтите раздел «Как выровнять ящики», в котором описаны методы устранения перекосов.

Здравствуйте друзья!

Сегодня хочу вам предложить обзор интересной темы. Мы с вами поговорим о выдвижных ящиках, часто используемых при .

Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.

Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.

Например, возьмем нижний кухонный модуль.

Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.

Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:

1. Размеры короба, в котором они должны быть установлены
2. Зазор на направляющие, посредством которых они крепятся к нему

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

Высчитываем общую ширину ящика

Х=S-90
(мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.

Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:

Х=S-98
(мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.

Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это — очень важный момент).

Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).

Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.

Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.

На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические е.

Дно из ДВП, делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.

В «гаражных» условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.

На этом все, до встречи.

Эти изделия имеют вполне конкретные размеры и предназначены для установки в самодельную деревянную тумбочку, смотри статью .
На этих же принципах можно собрать ящики любого размера, для любого места установки.

Размеры выдвижных ящиков.

После сборки тумбочки, у нас получился свободный проем шириной 480 мм. , высотой 450 мм. и глубиной (с учетом задней стенки) 335 мм. .
В тумбу будем ставить два ящика, они получатся достаточно высокие и вместительные.

По конструкции собирается отдельно корпус ящика и к нему крепится фасадная планка. Так как ящики утапливаются в корпус, то из общей глубины надо вычесть 20 мм. фасада.

По высоте ящики могут быть 190-210 мм. , не больше, иначе будет трудно вставлять их на направляющие.

По ширине необходимо быть особенно точным. Толщина комплекта роликовой направляющей примерно 12 мм. . Направляющих две, поэтому складываем 12+12 и ещё +1 мм. на свободный ход. В итоге чтобы вычислить ширину ящика, нам надо от ширины проема отнять 25 мм.

Рассчитываем ширину ящика, проем 480 мм. — 25 мм. = 455 мм. .
Рассчитываем глубину корпуса, общая глубина 340 мм. — 4 мм. (задняя стенка) — 20 мм. (фасад) и — еще 5 мм. , чтобы ящик не упирался в задник. Получается глубина 310 мм. .
Высоту ящика возьмем 180 мм. , можно и 200 мм. , как пожелаете.

При сборке корпуса ящика, задняя и передняя планки устанавливаются между боковыми стенками. Собирается корпус на саморезах через боковины в торцы поперечных планок. Дно подойдет из ДВП, но лучше взять фанеру 4 мм. толщиной. Она надежнее, если ставить в ящик тяжелые предметы.

Дно ставится в пазы, сделанные на внутренней стороне деталей, на высоте 10-12 мм. от нижних кромок. Сделать пазы глубиной 8-10 мм. и шириной 4 мм. можно на циркулярной пиле, с изменяемой высотой.

Надо помнить, что качество сборки зависит от точной торцовки деталей по длине и углу 90*.
Боковые планки, размеры 310/180/16 мм. .
Поперечные детали, размеры 423/180/16 мм. .
Дно по размеру внутренней части корпуса, плюс 15-16 мм. по длине и ширине.
Фасадная планка (на каждый ящик) 477/223/20 мм. .

После торцовки деталей, собираем корпус на саморезах, установив в пазы дно.
Фасадную планку лучше прикрутить после установки на направляющие.

Фото с сайта krasno-tal.ru

Для такой глубины корпуса, подойдут роликовые направляющие длиной 300 мм. .
Перед установкой, делаем разметку внутри проема с помощью угольника. Для каждой направляющей проводим свою линию. Далее укладываем наружную половинку на линию так, чтобы она проходила по центрам отверстий и размечаем места вкручивания саморезов. Сверлить не обязательно, достаточно наколоть прочным шилом. Ещё для спальни может пригодиться , так же сделанный своими руками.

Для тонких стенок из дерева или ламината, нужны саморезы длиной 15 мм. с небольшой шляпкой. Обычные черные не подходят, шляпка цепляется при движении ящика.
При разметке сдвигаем направляющие внутрь тумбочки на 20-22 мм. . Это расстояние займет фасадная деталь.
Прикручиваем шурупами наружные рейки направляющих внутри корпуса, а внутренние на нижние боковые ребра ящиков. На ящиках саморезы лучше вкручивать снизу, по крайней мере они не будут цепляться друг за друга.

Примерная разметка линий под направляющие: Для нижнего ящика 15 мм. от дна, для верхнего 210-220 мм. от верхней крышки (столешницы).

Ставим ящики на направляющие и проверяем, чтобы они ходили свободно, но при этом не вываливались. При необходимости можно настроить высоту и угол. Если ящики входят туго, значит нужно уменьшить ширину корпуса. Если болтаются и вываливаются, подкладываем под направляющие шпон нужной толщины. Но лучше делать все сразу точно, все эти примочки ни к чему хорошему не приводят, качество изделия ухудшается.

После подгонки ящиков, размечаем и устанавливаем фасадные планки.
Зазоры между фасадами и кромками тумбы берите 2-3 мм. .
Фасады можно разметить прямо на месте, прикладываем деталь к ящику и отмечаем карандашом место установки. Затем ящик вытаскиваем и прикручиваем фасадные планки саморезами, изнутри корпуса. Похожая конструкция с другими размерами и для другого предмета мебели, .

Обычные ручки крепятся болтами длиной 18-20 мм. . У нас же получилась толщина фасада заметно больше. Для начала размечаем и высверливаем отверстия под болты ручек, а затем изнутри ящика отверстие рассверливаем, перкой или сверлом Форстнера, диаметром 15-20 мм. . Сверлится только передняя планка корпуса ящика, до фасадной планки. Глубину проверяйте, чтобы хватило для болтов ручек.

Перед покраской ручки и направляющие откручиваются. Как красить, это уже по вашему выбору. Здесь например выбран цвет на контрасте, темный корпус и светлые ящики под натуральное дерево.
Но этот вариант сделан для совершенно определенного места. Чтобы совместить с существующим интерьером спальни.

Как ни странно, в обычном шкафу можно найти иллюстрацию к статье на тему «Кто ты такой на самом деле». Мужчины, вечно насмехающиеся над женщинами по поводу беспорядка в дамских сумочках, устраивают на бельевых полках форменный бардак. А вот женщины, такие неорганизованные с мужской точки зрения, раскладывают свои шмотки строго по фень-шую. Полки вообще не самое удобное место для хранения мелких вещей, особенно всяких невидимых девичьих трусиков или мужских носков, но стандартные шкафы не предусматривают излишеств. Настоящий мужчина должен преодолевать трудности, а не плакать над ними, поэтому сделать выдвижные ящики своими руками не подвиг. Включаем резервы организма и берёмся за дело.

Выдвижные ящики сделать очень просто

Список необходимых инструментов

• Дрель или мощный аккумуляторный шуруповёрт с патроном, заточенным минимум под 10 мм.
• Электрический лобзик или знакомый в фирме, производящей мебель. Понадобится точная распиловка, так что в этом случае лучше поискать знакомого. Прямые углы в будущих деталях обязательны, и не стоит рисковать материалом ради самоутверждения.
• Рулетка.
• Карандаш.
• Прямой строительный угол, желательно с мерной линейкой.
• Утюг.
• Свёрла 5 и 8 мм по дереву.
• Биты для шуруповёрта. Среди них обязательно должна быть шестигранная – под конфирматы.
• Тупой нож, тряпка, наждачная бумага.

Подобный инструментарий пригодится всегда. Если у вас ещё нет нужного арсенала, смело можете покупать сразу хороший – дабы не пришлось после выкидывать.

Выдвижные ящики на самом простом примере

Чтобы понять, как сделать выдвижной ящик, необходимо сперва определиться с местом его постоянной дислокации. Проще говоря: обмерить пространство, которое вы собираетесь оборудовать ящиками. Выше мы говорили про шкаф, но там подразумеваются ящики внутренние, скрытые дверьми, а это уже второй дан по шкале домашнего мебельщика. Пока мы ещё не выросли – станем тренироваться на тумбах, с ними попроще.

Всей переделки – снять дверку и не забыть открутить ответные части петель. Пространство для ящиков определено. Для примера берём кухонную тумбу шириной 400 мм, высотой (со столешницей) 850 мм и рабочей глубиной 500 мм. Рабочая глубина меряется по внутренней поверхности боковины, то есть там, где будет ездить ящик.

Предположим, что мы хотим поставить пять одинаковых ящиков вместо одной дверки. Фасад у стандартной кухонной тумбы размерами 715х397 мм – можете проверить. Вряд ли мы захотим его использовать, поэтому рассчитываем размеры фасадов ящиков, оставляя прежней только ширину. Делим 715 мм на пять, получаем 143 мм и отнимаем зазоры между ящиками.

Итого: Нам нужно пять фасадов ящиков размерами 140х397 мм каждый.

Выбор и расчёт направляющих

Выбор направляющих – ключевой момент проекта. Наиболее удобные – направляющие полного выката. Обычные роликовые тоже подойдут, но для разметки под них вам придётся потренироваться на соседских тумбочках. Впрочем, допуски для тех и других одинаковы, так что можете экспериментировать. Некоторые чересчур бережливые граждане могут выбрать в качестве направляющих обычные деревяшки, поэтому мы сразу говорим, что они не из нашей песочницы и приведённые здесь расчеты размеров им не подойдут.

Направляющие полного выката

Все направляющие имеют шаг по длине, равный 50 мм. Если внутренняя глубина тумбы = 500 мм ровно, то направляющие нужно покупать длиной 450 мм, чтобы ящики нормально закрывались.

Роликовые направляющие

Мы рекомендуем направляющие полного выката и плясать станем от них. Разметка под направляющие – дело несложное, но требующее от мастера определённой внимательности. Отсчёт ведётся всегда сверху – первое, что нужно запомнить. Верхняя пара (направляющие полного выката не различаются на левую и правую, что тоже очень удобно) размечается на высоте равной половине высоты верхнего фасада, то есть в нашем случае = 70 мм. Последующие отмечаются тоже очень просто. Формула такова:

Расстояние сверху = Высота верхней линии + (высота верхнего фасада (верхних фасадов) + допуски).

Линия разметки – это линия крепежа, то есть в неё нужно будет попасть саморезом сквозь крепежное отверстие в направляющей.

Здесь это будет выглядеть так:

• 70 мм + (140 мм + 3 мм) = 213 мм.
• Следующий 70 мм + (140 + 140 + 3 + 3) = 356 мм.
• И так далее.

Мы расписали всё подробно на случай, если вы захотите сделать выдвижной ящик своими руками нестандартным или если они (ящики) будут разной высоты. Допуск во всех случаях примерно три миллиметра.

Деталировка выдвижных ящиков

Мы пляшем от фасадов, приведённых выше. Для ящиков совсем необязательно покупать целый лист ЛДСП – если вы не планируете вообще отказаться от дверок во всей квартире. В строймаркетах продаются мебельные щиты небольшого размера, которые можно использовать в качестве заготовок. Распил деталей заказываем там же. Все расчёты сделаны для ЛДСП толщиной 16 мм и кромки с клеевой основой толщиной 0,5 мм.

• 140х397 – 5 штук, фасады. Как их высчитывать, мы рассказали выше.
• 110х450 – 10 штук, боковины ящиков. Как видите, по высоте мы отнимаем 30 мм от фасада, а длиной совпадаем с длиной направляющих.
• 110х310 – 10 штук, передняя и задняя стенка ящика.

Ширину последней детали мы получили следующим образом. Если тумба сделана из ДСП толщиной 16 мм, то ширина внутреннего пространства у неё составляет 400 — (16 * 2) = 368 мм.

Внимание! Она может быть другой – промерьте непременно.

Передняя и задняя стенки ящиков крепятся между боковинами ящика, поэтому сразу минус два раза по 16 мм. Направляющие полного выката, как и роликовые, забирают 25 мм (пара). Итого: 368 — (16 * 2) — 25 = 311 мм. Скинем ещё миллиметр на свободное дыхание и получаем 310 мм. По этой формуле можно вычислить габариты деталей для любой ширины тумбы.

К ящику неплохо приделать днище, иначе он будет выглядеть странновато. В данном случае вырезаем из оргалита (ДВП) пять раз по 340х450 мм. Чтобы после прикрутить эти днища снизу саморезами. Вот, кстати, о крепеже.

Крепёж и фурнитура

Нам понадобится следующий крепёж:

• Конфирматы 5х70 – 40 штук.
• Саморезы 4х16 – полкило или около этого.
• Саморезы 4х30 – 15 штук. На них будем крепить фасады к телу ящиков.

В фурнитуру сразу пишем направляющие полного выката длиной 450 мм и пять мебельных ручек.

Сборка выдвижных ящиков

Перед тем, как сделать выдвижные ящики, детали необходимо соответствующим образом обработать, то есть поклеить кромку. Это можно сделать при помощи утюга, нагретого примерно на три четверти мощности, и сухой тряпки. Кромку прикладываем красотой вверх к нужному торцу детали и прогреваем утюгом. После несколько раз проводим по горячей кромке сухой тряпкой, чтобы плотнее прижать края и тупым ножом срезаем излишки. Тупым – дабы не повредить ламинат. Обрабатываем рёбра наждачной бумагой и любуемся.

Схема сборки ящика показана на рисунке. Помним, что под конфирматы в плоскость сверлим отверстия диаметром 8 мм, а в торец детали – диаметром 5 мм. Разметка для направляющих опять указана по линии крепежа и проводится просто по половине высоты детали.

Схема сборки выдвижного ящика

Направляющие полного выката разделяются на две части: широкая крепится к боковине тумбы, узкая – к боковине ящика. Как их разъединить – лучше сразу спросите у продавца фурнитуры, потому как всё просто, но словами не описать. Там стоят стопоры, но их не так просто найти, если не знаешь.

На тумбу направляющие крепим с отступом 3 мм от переднего края боковины, на ящики – заподлицо с передним краем. Дельта делается для того, чтобы фасады плотно прилегали к тумбе.

Фасады крепятся изнутри саморезами 4х30 сквозь указанные на схеме отверстия. Небольшая хитрость для ровной подгонки фасадов: Сначала следует просверлить в фасаде отверстия под ручки. Далее прикладываем фасад к месту и сквозь эти отверстия прикручиваем его снаружи. Выдвигаем ящик, крепим фасад изнутри в штатном режиме и выворачиваем внешний, «черновой» крепеж. После досверливаем отверстия под ручки сквозь переднюю стенку ящика и ставим ручку.

Зовём жену и получаем заслуженный поцелуй – мы победили эти ящики!

28.12.2019 в 07:09

Шкаф из лдсп своими руками. Самостоятельное создание конструкции

Создание шкафа своими руками начинается с разработки схемы конструкции. Для этого необходимо точно определить, где будет установлено изделие. Затем исходя из параметров помещения следует вычислить размер и определиться с наполнением шкафа: выдвижными ящиками, полками и отсеками. Спланировав конструкции, приступают к чертежу.

Замеры и чертеж

Первое требование, как сделать шкаф своими силами, – составить план работ. Начальным этапом является создание чертежей желаемой модели по предварительно составленным размерам и схеме. Если столярные работы осуществляются впервые и возникла проблема, как рассчитать размеры готового изделия и его наполнения, для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой, в которую достаточно вбить исходные данные. Опытные мастера создают чертежи на бумаге.

Чертеж изделия крайне важен при создании мебели. Все параметры должны быть точно составлены. На рисунке необходимо изобразить количество и расположение полок, их высоту и глубину, наличие и габариты выдвижных элементов и т .д.

От того, насколько точно сделан чертеж, завесит конечный результат, поскольку распиловка материала на составляющие детали осуществляется путем переноса чертежа на ДСП.

Инструменты мастера мебельщика

Для изготовления шкафа из ДСП понадобится набор инструментов:

1. электролобзик или циркулярная пила;
2. шуруповерт;
3. дрель и сверла по дереву;
4. отвертка плоская и крестовая;
5. ножовка по дереву;
6. шурупы;
7. рулетка;
8. линейка и карандаш.

Это минимальный набор инструментов, с помощью которого допустимо создать шкаф в домашних условиях.

Подготовка материала и фурнитуры

Важную роль играет правильно выбранный материал. Существует два вида ДСП – Е1 и Е2. Вид под маркировкой Е1 отличается большей экологичностью. Плиты Е2 запрещены для производства детской мебели.

Мастера рекомендуют обращать внимание не только на маркировку, но и на производителя. Принято считать, что более качественное сырье можно найти у немецких и австрийских производителей.

Древесно-стружечная плита имеет разную толщину. Так, толщина ДСП для шкафа-купе или с распашным механизмом должен быть не менее 16 мм. Материал может быть как ламинированным, так и «голым». Второй вариант будет стоить заметно дешевле, а придать ему цвет удастся с помощью самоклеящейся пленки.

Перед началом распиловки необходимо подготовить и соответствующую фурнитуру. Для закрепления деталей используются специальные саморезы по дереву. У них своеобразная шляпка с шестиугольным отверстием внутри.

Чтобы места с саморезами на поверхности мебели смотрелись красиво, их закрывают пластиковыми заглушками в цвет фонового материала. Детали стоит приобрести заранее.

Дополнительно понадобится мебельная торцевая лента. Кромка позволяет скрыть некрасивые шероховатости на открытых торцах элементов готового изделия.

В специализированных магазинах приобретают и остальную фурнитуру – ручки, направляющие, мебельные петли и т. д.

Мебель из мдф своими руками. Обзор мебели из МДФ, свойства и эксплуатационные особенности материала

Такие предметы производятся из совершенно разных материалов. От используемого сырья зависит внешний вид любой конструкции, ее стойкость перед влагой или механическими ударами, стоимость и другие параметры. Поэтому многие люди при выборе мебели учитывают материал ее изготовления. Достаточно востребованной считается мебель из МДФ, она представлена в многочисленных моделях. Плиты применяются для создания шкафов, стенок, шкафчиков, кухонных гарнитуров и других предметов обстановки.

Особенности и размеры МДФ

МДФ, что применяется в производстве мебели, создается из древесных опилок, которые предварительно хорошо прессуются, после чего склеиваются с применением особого вещества – лигнина. Все компоненты являются экологически чистыми, поэтому изделия из плит безопасны для использования в детской комнате.

За счет специфического процесса производства, получается материал, обладающий хорошей прочностью и другими плюсами:

• Из него можно делать мебель высокого качества;
• Структура материала однородна, в ней отсутствуют какие-либо выступающие фракции;
• Экологичность и безопасность для человеческого организма;
• Хорошая влагостойкость, позволяющая использовать плиты на кухне или в ванной комнате;
• Стойкость к деформации;
• Широкая палитра оттенков позволяет подобрать элементы подходящей расцветки или фактуры.

К минусам относится то, что мебель из шпонированного МДФ обладает более высокой стоимостью по сравнению с конструкциями, изготовленными из ДСП или пластика. Если воздействовать на нее значительными механическими нагрузками, то могут появиться трещины или вмятины. Также МДФ – это легко воспламеняющийся материал, поэтому не допускается пользоваться им для создания изделий, которые будут располагаться рядом с открытым огнем.

Размеры листов стандартно равны:

• Если толщина варьируется от 3 до 14 мм, то площадь плит будет 2070х2800 мм или 2070х2620 мм;
• При толщине в пределах от 16 до 24 мм лист имеет размер 2070х2800 мм;
• Наиболее толстые плиты, достигающие по толщине 38 мм, обладают размером 2700х2800 мм.

Самыми популярными считаются панели МДФ 2070х2800 мм. При создании усложненных влагостойких листов удается выпускать в основном листы 1220х2440 мм.

Формы и способы обработки материала

Что такое МДФ в мебели? Расшифровка этого обозначения — мелкодисперсная фракция, получаемая из мелких отходов деревообрабатывающей промышленности. Процедура производства предполагает формирование специальной массы из стружек и клея. Из нее формируются плиты, разной толщины, площади и формы. При необходимости может быть сделан нужный рельеф, что особенно актуально для создания уникальной мебели, оснащенной гнутыми и изысканными фасадами.

Из этого материала делаются панели, столешницы, плинтуса, наличники или другие изделия, необходимые не только для создания мебели, но и для отделки помещения. Особенно востребованными считаются мебельные профили МДФ, завершающие любую отделку.

МДФ панели для мебели обладают мелковолокнистой структурой, поэтому при их обработке или фрезеровке образуется много пыли. За счет легкости раскроя можно самостоятельно создавать уникальные резные конструкции. Простота обработки позволяет использовать панели для создания корпусной, встроенной или модульной мебели. При применении станков ЧПУ можно сделать даже фигурные изображения.

Для улучшения внешнего вида и качества мебели используются разные методы обработки или декорирования.

Способ обработки	Его особенности
Ламинирование	С внешней стороны панель покрывается особой пленкой ПВХ, которая приклеивается под высоким давлением. За счет такой обработки получается матовая или глянцевая поверхность. Она может имитировать разные дорогостоящие материалы, а также быть выполненной в разнообразных оттенках. Получаемое покрытие отличается прочностью, стойкостью перед солнечными лучами и химическими веществами, высокой гигиеничностью и легкостью в уходе.
Шпонирование	Шпон может приклеиваться к одной или двум сторонам плиты. Для его создания используются ценные породы древесины, поэтому получается внешне дорогая мебель. При использовании шпона значительно увеличивается цена конструкций. За счет такой обработки обеспечивается получение влагостойких панелей, стойких перед короблением температур и рассыханием.
Под покраску	Такие панели являются цельно-прессованными и обладают не окрашенной поверхностью. В этом случае покупатели могут сами решить, какая по расцветке и качеству краска им подходит лучше всего. Покраска осуществляется вручную или с помощью специального инструмента.

Материалы для мебели своими руками. Изготовление своими руками кухонной мебели, тонкости процесса

Чтобы самому сделать качественный гарнитур так, что кухонная мебель своими руками изготовленная станет предметом особой гордости, увековеченным фотографиями, необходимо как минимум иметь представление о том, с чего начать. Предлагаем ознакомиться с этапами работы и что для этого потребуется.

Выбор материала

Материалы для изготовления кухонной мебели своими руками должны максимально соответствовать условиям дальнейшей эксплуатации гарнитура. Что вы планируете использовать для корпуса мебели:

• деревянный вариант из массива – классика жанра;
• из ДСП – бюджетный;
• из старой мебели при должном умении может оказаться практически бесплатным, не считая затрат на новые крепежи и фурнитуру.

Чтобы из материалов вы ни условились взять за основу для изготовления мебели, перед началом работы обязательно изучите инструкции, как сделать предметы гарнитура именно из этого материала. Везде есть своя специфика для каждого из видов мебели.

Тип материала	Особенности	Достоинства	Недостатки
Массив дерева	Натуральный, экологичный материал с уникальной текстурой и цветом.	Прочный— в зависимости от типа породы срок эксплуатации от 15 лет до нескольких десятков.	Материал чувствителен к перепадам влажности и температуры. Требует обработки пропитками, антисептиками всех деталей.
ДСП	Плотность европейских образцов превосходит отечественные образцы. В составе больше клея и парафина.	Бюджетный вариант материала, легко поддается обработке. Из него легко выкроить детали.	При низком качестве может иметь низкую прочность и источать неприятный запах.
ЛДСП	Поверхность покрывается защитной пленкой в процессе производства (ламинируется).	Дешевле МДФ, устойчив к жестким условиям эксплуатации.	Если влагостойкий слой наносился кэшированием, то пленка может отставать.
МДФ	Плотность может превосходить натуральную древесину.	Превосходит ДСП в плане прочности и гибкости. Удобен для формовки. Подходит для декоративных элементов.	Требуется покраска, дороже ДСП.
Гипсокартон	Представляет собой лист из слоев строительной бумаги с прослойкой из гипсового теста с различными добавками.	Практичен, устойчив к нагрузкам, долгий срок эксплуатации конструкций. Возможно изготовление самых разных конструкций.	Хрупкий, может треснуть в процессе работы. Не предназначен для очень большого веса.

Мебель своими руками для начинающих. Технология изготовления корпусной мебели своими руками

Каждый человек стремится организовать свое пространство таким образом, чтобы в нем ощущался максимальный комфорт. Однако помимо достойного эстетического вида, важна его функциональность, поэтому корпусная мебель своими руками изготавливается самостоятельно многими жителями загородных домов и дачных участков. Многие в данном деле не имеют опыта, поэтому часто обращаются к уже готовым инструкциям.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем, как приступить к изучению процесса сборки самому, в первую очередь важно подготовить необходимые инструменты:

1. Шуруповерт. Он понадобиться для того, чтобы закручивать различные детали: болты, конфирматы, шурупы. С их помощью в обязательном порядке крепятся заготовленные части фурнитуры. Существует альтернативный способ сборки – с помощью обыкновенных отверток, однако в таком случае весь процесс может затянуться на длительное время, а далеко не каждый человек имеет такую возможность.
2. Желательно сразу приобрести сверла различного диаметра. Во многих строительных магазинах они продаются в комплекте (от 4,5 до 10мм). Это также сэкономит время на поиск всех необходимых материалов, тем более такой инструмент может пригодится в будущем;
3. Отдельно приобретается сверло для конфирмата. В таком случае высверлить отверстие в 5 мм можно за очень короткое время. Для ступеньки без особых затрат отверстие расширяется до 7мм;
4. Чтобы качественно и плотно закрутить конфирмат, рекомендуется приобрести шестигранник. В качестве альтернативы некоторые домашние умельцы используют шуроповерт, оснащенный специальными битами, однако при помощи такой конструкции в труднодоступные места пролезть невозможно;
5. Сверло Форснела должен иметь каждый желающий собрать корпусную мебель, поскольку с его помощью закручиваются петли и прочая фурнитура;
6. Принадлежности для разметки: линейка, карандаш или яркий фломастер, металлический угольник, рулетка, нож для канцелярии;
7. Пила циркулярная;
8. Лобзик электрический;
9. Молоток, желательно с гвоздодером (понадобится, если нужно будет произвести демонтаж отдельных элементов);
10. Фен строительный.

Раскрой лдсп для шкафа. Расчет размеров деталей ДСП для шкафа-купе

Вторым шагом после составления рабочего чертежа в изготовлении шкафа-купе своими руками будет расчет размеров деталей. Список с деталями корпуса для распила называют деталировкой. Главное не допустить ошибок, чтобы не пришлось перепиливать детали и тратить дополнительный материал. Который, как правило, придется докупать и тратить лишние деньги.

Расчет размеров деталей – важный и ответственный момент.

Как рассчитать все детали правильно и избежать ошибок

Чтобы не было проблем с расчетами, нужно понимать главное. Любое изделие (тот же шкаф купе) имеет определенные габаритные размеры.

Эти размеры складываются из меньших размеров – размеров деталей и перегородок в виде толщин ДСП перпендикулярно расположенных деталей.

И здесь действует простое математическое правило – габаритный размер всегда равен сумме составляющих его размеров.

Благодаря этому школьному правилу, всегда есть возможность делать проверку на правильность любых вычислений.

Рассмотрим расчет деталей ДСП для шкафа-купе на примере.

Допустим, общая ширина шкафа (его габаритный размер), равна 1900 мм.

Эта ширина складывается из двух размеров – ширины левого и правого частей данного шкафа. Ширина правой части равна 1358 мм, ширина левой части равна 1900-1358=542 мм.

Чтобы просчитать внутренние проемы (отделы) этих частей (например, чтобы узнать ширину полок), нам нужно знать толщину перегородок. А толщина перегородок – это толщина ДСП, из которого шкаф изготавливается. Наиболее часто используется в изготовлении корпусной мебели ламинированное ДСП толщиной 16мм. И в расчетах деталей фигурирует, как правило, именно она.

Левая часть имеет две боковины, и чтобы вычислить внутренний проем, нужно от общей ширины шкафа отнять две толщины ДСП по 16мм. Получаем длину полки:

542-32=510 мм.

Чтобы узнать внутренние проемы правой части, нам нужно знать еще один размер – внутренний проем одной из частей.

Пусть ширина полок справа, будет такой же, как и слева, т.е. 510 мм. Тогда левый проем можно высчитать:

1358-16-510-32=800 мм.

Где 16 мм – толщина перегородки, а 32 мм – толщина двух боковин модуля.

Но это еще не все. Рассчитав размеры, нужно обязательно сделать проверку. Итак, считаем слева направо:

16+510+16+16+800+16+510+16=1900 мм.

Вот теперь можно с уверенностью сказать, что по ширине шкаф посчитан абсолютно верно!

Задавая глубину шкафа-купе равной 600 мм, а внутренней части 500 мм (внутреннее наполнение не должно мешать раздвижной системе, а под ее установку закладывается 100 мм), получаем следующие размеры полок:

• 510х500 мм (2 шт).
• 800х500 мм (1 шт).

Как правильно записывать размеры деталей шкафа-купе для распила

С технологичной точки зрения, ДСП (древесно-стружечная плита) не имеет направления волокон и без разницы, как определять высоту и длину деталей. В отличие от того же массива, где все детали распиливают строго по направлению волокна.

Однако ламинированное ДСП для изготовления шкафов-купе используется в основном с имитацией древесной фактуры. И рисунок деталей должен располагаться в одном направлении. Поэтому принято записывать детали вдоль предполагаемой фактуры рисунка – с начала указывать длину, а потом высоту.

Исключение составляют только невидимые детали – задники выдвижных ящиков, обратные стороны днищ модулей, ребра жесткости. Тут смотрят по картам кроя. Если расход материала уменьшится, если развернуть деталь не вдоль длины, а поперек, то так и поступают.

Нюанс расчетов деталировки при разметке засверловки

Есть еще один нюанс. При разработке внутреннего наполнения шкафа-купе, полки между собой проектируются на определенную высоту.

Так как же разметить боковую панель шкафа для отверстия под крепление полки?

В нашем случае, полка от нижнего горизонта (модуля) должна находиться на расстоянии h. Нам нужно найти расстояние H – ость от торца бока, на которой будут находиться отверстия.

При представленной компоновке модуля, размер H будет состоять из высоты нижнего горизонта (16мм), запланированного расстояния h и половине толщины полки (8мм). Половине толщины – т.к. отверстие должно быть по центру толщины полки.

Значит получим:

H=16+h+8.

Вот таким образом рассчитываются полки и боковины шкафа-купе. О том, как правильно рассчитать модули выдвижных ящиков на телескопических или роликовых направляющих можно прочитать здесь.

Видео шкаф из ЛДСП своими руками. Приспособления для быстрой сборки.

Как правильно сделать выдвижной ящик. Практические рекомендации

Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.

Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.

Например, возьмем нижний кухонный модуль.

Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.

Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

Но при расчете нам нужно определить размеры самих деталей, по этому, нам нужен размер X, а он равен:

Так как в своем большинстве, корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, то для такого ДСП можно просто запомнить формулу:

Х=S-90 (мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.

Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:

Х=S-98 (мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.

Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это – очень важный момент).

Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).

Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.

Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.

На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические направляющие.

Дно из ДВП, делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.

В “гаражных” условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.

Источник

Как сделать выдвижной ящик для шкафа-купе своими руками?

Установку выдвижных ящиков планируют еще при составлении чертежей шкафов. В некоторых типовых моделях они как опции докупаются по желанию. Но чаще это касается шкафов шириной 2 метра и больше с тремя дверями. Что же делать владельцу маленького шифоньера?

Если в купленном шкафу ящичков не оказалось или появилась надобность в них при эксплуатации, встраивают дополнительный блок самостоятельно. Для этого рассчитывают размеры и подбирают комплектующие. Расскажем, как дополнить шкаф для хранения белья выдвижными ящиками своими руками.

Расположение выдвижных ящиков в шкафу

Главное преимущество сборки выдвижных ящиков в уже готовом шкафу — не нужно разбирать вещи, везти его в сервис-центр или вызывать на дом мастера для реконструкции. Это легко сделать самому.

Выбираем расположение ящиков:

Недостаток первого типа расположения — трудности регулировки направляющих после нескольких лет использования. При эксплуатации шкафа с течением времени стенки могут прогнуться. Это приводит к искривлению геометрии отсека и затрудняет свободный ход ящика по направляющим.

Блочно-модульный вариант лучше, потому что:

Модуль желательно устанавливать не выше 1 метра от пола. Если нет места в отсеке со стеллажными полками, то поместите в нише со штангой под плечики. При определении расположения помните, что выдвижению короба не должны мешать боковые петли дверей. Поэтому учитывайте расстояние между ними. А в шкафах-купе не располагайте блочно-модульную конструкцию близко к пересечению раздвижных дверей.

Расчет длин стенок и фасадов ящиков (блочно-модульный вариант)

Прежде чем приступить к изготовлению деталей, сделайте замеры готового шкафа и на их основе произведите расчёты (пример смотрите в инструкции). Для исключения ошибок в длинах и высотах выдвижных коробов, рассчитывайте их по отдельности.

Инструкция по расчету длин стенок и фасадов

За основу возьмем конструкцию ниши шифоньера с размерами (ВШГ): 400 мм х500 мм х500 мм. Шаги расчета для изготовления блока выдвижных коробов:

Зная размеры стенок отсека, изготовьте ящики.

Важно! Нижнюю часть ящика можно сделать из ДВП, но, если в ней будут храниться тяжелые вещи, следует использовать фанеру.

Расчет высоты деталей выдвижных ящиков

После определения длин стенок модуля и выдвижных коробов, рассчитайте высоту последних.

Важно! Когда будут готовы и скреплены все детали, торцевые концы закатайте меламиновой кромкой.

Расчёт выдвижных ящиков (встроенный вариант)

В качестве примера расчета возьмем нишу шкафа с размерами Ш*Г*В=600*550*784мм. Расчет производится для внутренних ящиков одинакового размера в количестве 4 штук.

Размеры фасада

Минимально допустимый зазор между фасадами ящиков составляет 2мм. Еще по 2мм нужно отступить от верхней и нижней полки, между которыми расположены ящики. Таким образом, максимальная высота фасада:

Кф – количество фасадов.

В нашем случае получаем:

Делать фасады ящиков больше этого значения нецелесообразно, поскольку они могут цепляться друг за друга.

Высота боковых стенок

Если днище ящика накладное, а в качестве материала будет использоваться ЛДВП толщиной 3мм, то минимальный отступ от нижней части фасада должен составлять 5мм (3мм на ЛДВП+2мм зазора).

Если же днище ящика вставляется в пазы, или же изготавливается из ЛДСП, то минимальный отступ от нижней части фасада до нижней части боковины можно сократить до 2мм.

Минимальный отступ от верхней части фасада составляет 2мм, но обычно его делают немного больше, от 10мм. Существенной роли при хранении вещей это не играет, однако позволяет уменьшить вес ящика, а соответственно и нагрузку на направляющие, что увеличивает срок их службы. К тому же высоту боковин и задней стенки можно варьировать для получения оптимального раскроя.

Таким образом, максимальная высота боковины ящика:

Вб=Вф-7 – для накладного днища из ЛДВП;

Вб=Вф-4 – для внутреннего днища из ЛДСП или ЛДВП.

Глубина

Глубина внутреннего ящика не должна превышать глубину ниши, то есть в нашем случае 550 мм. Однако для удобства закрывания принято оставлять зазор между боковинами и задней стенкой, размер которого варьируется по желанию. Также следует учитывать толщину фасада.

Таким образом, глубина боковины ящика:

Тф – толщина ЛДСП фасада;

Гз – глубина зазора.

Рассчитаем глубину боковины для нашего случая:

СПРАВКА. Довольно часто, особенно в серийных изделиях, глубину боковины шкафа выбирают, руководствуясь длинной направляющих. Это позволяет выдвигать ящик полностью и обеспечивает свободный доступ к его содержимому.

Размеры задней стенки

Высота задней стенки, как правило, равна высоте боковин ящика:

Ее ширину рассчитывают с учетом толщины боковин ящика и зазоров, необходимых для установки направляющих.

Таким образом, ширина задней стенки:

Шзс=Шн — 2*Тб — 2*Тн, где

Шн – ширина ниши шкафа;

Тб – толщина ЛДСП боковины ящика;

Тн – толщина направляющей.

У большинства производителей фурнитуры толщина направляющих составляет 13 мм.

Тогда для нашего случая получаем:

Ширина передней стенки ящика будет равна ширине задней:

Высота передней стенки равна высоте задней или может быть меньше:

Размеры дна ящика

Размеры днища рассчитываются следующим образом.

Если планируется изготовление накладного дна из ЛДВП, то его ширина равна ширине задней стенки ящика, плюс толщина двух боковин:

В нашем случае Шд=542+2*16=574 мм.

Глубина днища ящика равна глубине боковины:

В нашем случае 530 мм.

Если днище изготавливается из ЛДВП устанавливаемого в паз, то его ширина равна ширине задней стенки плюс две глубины паза в боковинах ящика:

Глубина днища при этом равна глубине боковины минус толщина задней стенки, минус толщина передней стенки и плюс две глубины паза:

Если днище изготавливают из ЛДСП, то его ширина равна ширине задней стенки:

Глубина же в этом случае равна глубине боковины минус толщина задней и передней стенки:

Вышеприведенные формулы практически универсальны и подходят для расчета деталей ящиков при любой толщине ЛДСП и ЛДВП.

Направляющие для выдвижных ящиков

Разметка под направляющие

Толщина направляющих одинакова и равна 13 мм. Длину же подбирайте по боковой стенке, кратную 50 мм в меньшую сторону. Например, если ширина указанного выше отсека 480 мм, то направляющие подберите по 450 мм. Устанавливайте их после сбора короба и дна.

Направляющие роликового типа прикрепите ко дну выдвижного ящика. А телескопические установите по центру боковин.

Место для направляющих отметьте с внутренней стороны стенок модуля, а на ящиках — с внешней.

Ручки для ящика

Мебельные ручки в шкаф можно сделать тремя способами:

И в последнюю очередь следует упомянуть о замках. Для запирания ящика используйте врезной мебельный замок. Он надёжнее накладного и смотрится эстетично.

Инструкция по изготовлению вертикального выдвижного модуля:

Внимание! Для изготовления ящиков и шкафа использовалась ЛДСП в качестве основы, но можно сделать такие конструкции из дерева, МДФ или фанеры.

Программы для составления чертежей

Для самостоятельного произведения расчетов размеров мебели помогут следующие компьютерные программы:

Таблица преимуществ и недостатков этих программ:

Высокоточный расчет материалов.

Библиотеки с богатой информационной базой.

Высокое качество визуализации.

Низкая стоимость лицензионного ПО.

Программа не видит функциональной разницы между объектами.

Ограниченный функционал в демоверсии.

Больше подходит для продавцов и менеджеров.

«Базис-мебельщик» Профессиональный графический редактор.

Создание трехмерных моделей.

Настройка условий, алгоритма, автоматического формирования спецификаций.

Большое количество модулей, в которых некомпетентный пользователь может запутаться при установке.

Необходимость траты времени на обучение.

Дорогостоящая лицензионная версия.

Woody Понятный интерфейс.

Вывод каждой детали на экран со схемой разметки.

Автоматизация процесса составления чертежа.

Не имеет обновлений.

Не совместима со многими операционными системами.

«Астра» Аналог ПРО-100.

Низкая стоимость лицензионного ПО.

Улучшенные функции раскроя и присадки.

Платная.

Мало возможностей для дизайнеров.

Сложная начальная подготовка.

Не забудьте посмотреть видео, как закрепить фасады ящиков ровно и быстро. Два способа от Игоря:

Заключение

Используя инструкцию по установлению выдвижных конструкций и одну из программ по вычислению размеров, столяр-любитель легко обновит мебель.

Источник

Как сделать выдвижные ящики в шкафу своими руками

Обычно выдвижные ящики планируют на этапе разработки проекта шкафа. Но бывают ситуации, когда необходимость в них появилась уже в процессе эксплуатации мебели. Как сделать выдвижные ящики в шкафу своими руками? Для начала нужно определиться с их местоположением и размерами, подобрать направляющие и рассчитать все детали. Из инструментов можно обойтись минимальным набором, который есть у любого мастера.

Где лучше встроить выдвижные ящики?

Лучше располагать выдвижные ящики на уровне не выше 1-1,2 м от пола, в нишах между стеллажными полками. Также можно сделать выдвижные ящики своими руками в нише со штангой под плечики.

В определении лучшего местоположения не стоит забывать, что ящики выдвигаются вперед и ничего не должно мешать их движению. Самая распространенная ошибка – проектировать их впритык к боковине, когда мебельная петля фасада может послужить невольной преградой для выдвижения ящика.

В шкафах-купе стоит избегать мест, находящихся вплотную к пересечению раздвижных дверей.

Если говорить о проектировании выдвижных ящиков, то лучше всего закладывать модуль с отдельными боковыми стенками. Крышка модуля будет служить дополнительной полкой, а боковины можно закрепить между перегородками шкафа на стяжные болты.

Преимущества встройки такого модуля в готовый шкаф очевидны:

С установкой модуля же не возникнет никаких проблем, если он выполнен по внутренним размерам ниши.

Какие направляющие выбрать для ящиков

Если решили сделать выдвижные ящики своими руками, то следует и определиться с видом направляющих и их длиной. Кратко разновидности были определены в статье про фурнитуру для шкафов.

По длине все направляющие начинаются с 250 мм, для установки на ящики глубиной 250 мм соответственно. И далее, с шагом в 50 мм до 550-600 мм (то есть 300, 350, 400 и т.д.).

Глубина боковины шкафа должна быть больше глубины ящика на 20-50 мм. То есть на шкаф глубиной 520 мм устанавливаем ящики с направляющими 500 мм, на 400 – ящики 350 мм и т.д. Не забываем, что установленный внутри ящик нужно «утапливать» на толщину фасада.

Конструкция направляющих такова, что отпилить их по длине не получится. Поэтому выбирайте «правильный» размер изначально.

Как правильно рассчитать размеры деталей выдвижного ящика

Сложного в расчетах выдвижного ящика ничего нет, главное знать пару формул и не запутаться в цифрах.

Рассмотрим на примере расчета модуля на два ящика. Пусть он будет спроектирован для установки в нишу шкафа Ш/Г/В 500х500х400.

Поскольку фасад ящика должен задвигаться «внутрь» глубины самого шкафа, глубина боковины модуля равна 480 мм (на фасад выделяем 20 мм).

Расчет деталей на выдвижные ящики будет выглядеть следующим образом:

Толщина ЛДСП 16 мм.

Боковины модуля «зажаты» между двумя толщинами ЛДСП, поэтому их высота 400-16х2=368.

Бок ящика равен длине направляющей в модуль. На глубину 480 мм можно установить направляющие 450.

Для расчета высоты выдвижных ящиков особых стандартов нет. На высоту 368/2=184 можно установить два ящика высотой 80-150 мм.

Лоб ящика (передняя и задняя панель короба) рассчитывается по формуле 500-90=410. Значение 90 — это сложение всех толщин ЛДСП 16х4 и зазоров на установку направляющих 13х2. То есть 16х4+13х2=90.

Дно ящика для удобства крепежа закладывают чуть меньше короба ящика, на 1 мм с каждой стороны. Сам короб получился 450х442, поэтому дно 488х440.

О расчете фасадов выдвижных ящиков и распашных дверей шкафа можно прочитать здесь.

Разметка под направляющие ящика

По рассчитанным выше размерам нужно напилить детали выдвижного ящика и закатать видимые торцы кромкой.

Затем короба ящиков собираются, набивается дно ДВП. И только после этого приступают к разметке под крепление направляющих к боковинам самого ящика и внутренним боковинам стоевых. Сложного тут ничего нет, подробную инструкцию можно «подсмотреть» у поставщиков фурнитуры.

Например, роликовые направляющие крепят под «донышко» ящика, а телескопические по центру боковин. Приведем наглядную схему разметки на примере нашего модуля.

Нижний ящик устанавливаем как можно ниже, чтобы не терять зря внутреннее пространство. Достаточно отступить 10-20 мм.

Оставшееся место равномерно распределяем между ящиками. В нашем случае:

Какие нужны инструменты, чтобы сделать выдвижной ящик своими руками

Все зависит от того, какие работы вы решили сделать своими руками, а какие делегировать специалистам. Например:

Все остальное – засверловку заготовок, сборку коробов ящиков и их установку в шкаф – придется делать своими руками. Впрочем, это тоже можно делегировать сторонним специалистам, но тогда смысл изучать этот вопрос?

Перечень не такой большой и вполне может найтись среди набора домашнего инструмента. Рекомендуем ознакомиться со статьей про фурнитуру для шкафа, чтобы закупить все необходимые для изготовления выдвижных ящиков метизы и крепежные элементы.

Источник

Изготавливаем выдвижной ящик своими руками

Самостоятельное изготовление мебельных выдвижных ящиков для дома – отличная альтернатива покупной продукции. Таким образом получится не только сэкономить, но и создать функциональную и прочную конструкцию. Внимательно ознакомившись с теоретической информацией, подготовив материалы и нехитрое оборудование, можно с легкостью получить желаемый результат.

Выдвижной ящик можно сделать самостоятельно, сэкономив деньги и создав уникальный предмет мебели.

Плюсы и минусы выдвижных ящиков

Детали мебели, которые можно выкатывать – одна из наиболее функциональных и удобных деталей разных типов мебели. С их помощью можно хранить различные вещи в любом месте, будь то кухонный шкаф, гардеробная, письменный стол или тумба.

У выдвижного ящика есть масса преимуществ.

Преимущества таких ящиков очевидны:

К недостаткам конструкции можно отнести возможность быстрого захламления, которое затрудняет поиск вещей. Но это вопрос скорее не к особенностям конструкции, а к привычкам пользователей.

Если внимательно подойти ко всем этапам изготовления изделия (крепление дна, прочная фурнитура, монтаж направляющих), то оно точно порадует хозяина своим качеством, внешним видом и долговечностью.

Если подойти к работе ответственно, ящик долго будет радовать хозяев.

Разновидности направляющих для ящиков

Сборка и монтаж комплектующих не составит труда даже для новичка, если еще на этапе планировки правильно подобрать направляющие. На современном рынке представлено несколько разновидностей продукции: роликовые, шариковые, телескопические. Каждый тип имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Существуют разные виды направляющих для выдвижных ящиков.

Роликовая система

Роликовый механизм – наиболее простой и дешевый вариант направляющих. Однако, такая система имеет существенный недостаток: ящик будет выезжать не полностью. Также, конструкция, оборудованная таким образом, не выдерживает слишком больших нагрузок.

Роликовые направляющие – самый простой и бюджетный вариант.

Роликовые системы состоят из двух частей, одна из которых крепится на заготовку, другая – на каркасе основной мебели. В пазах комплектующего размещаются пластиковые ролики, отвечающие за мягкое беспрепятственное движение элемента.

Обратите внимание!
Для того, чтобы полностью достать ящик на роликах, нужно его максимально выдвинуть и немного приподнять, потянув на себя. Установка элемента обратно происходит тем же способом, в обратной последовательности.

Шариковая

Детали данного типа являются более надежным, но и дорогостоящим вариантом. Их движение обеспечивается за счет шариков, соединенных в обойму. Компоненты закреплены подвижно, позволяя осуществлять полный выкат ящика.

Шариковая система – более сложный и дорогостоящий вариант.

Шариковый механизм рассчитан на большие нагрузки, он обеспечивает максимальный доступ к внутреннему пространству. Этот тип фурнитуры имеет несколько преимуществ перед остальными:

Шариковая продукция стоит дороже, в отличие от роликовой. Но опыт показывает, что ее эксплуатационные характеристики на порядок выше.

Телескопические

Фурнитура, которая может обеспечить как полный, так и частичный выкат элемента. Это надежное оборудование, способное выдерживать большой вес. Телескопические элементы позволяют создавать многоуровневые выдвижные системы. Их применение дает возможность избежать перекосов, заклинивания и прочих неприятностей, снижающих функциональность мебели.

Телескопические направляющие – самые удобные и надежные.

Как сделать выдвижной ящик своими руками

Сегодня не так трудно смастерить деталь мебели самостоятельно. Подробная инструкция для изготовления подходящих выдвижных ящиков своими руками состоит из нескольких пунктов:

Важно!
Для того, чтобы выдвижной ящик получился легким и в то же время добротным, лучше всего подойдут такие материалы, как ДСП (стенки короба) и ДВП (днище).

Расчет размера ящиков

Перед тем, как собирать конструкцию, необходимо сделать набросок будущей работы. Размер ее будет зависеть от множества факторов: общие параметры мебели, длина и ширина направляющих. Нужно точно подобрать три основных параметра:

Внимательные расчеты позволят создать план, на основе которого даже новичок сможет создать подходящее изделие с первого раза.

Выбираем нужные направляющие

Выбор направляющих определяет функциональность результата. Это важная деталь, которая призвана не только направлять ящик, но и обеспечить максимальный комфорт в использовании мебели. Легкое движение, бесшумная работа, полный выкат – такие требования способна удовлетворить подходящая фурнитура.

От выбора направляющих зависит качество шкафа и комфорт в его пользовании.

Можно дать один действенный совет в этом вопросе. Если есть финансовая возможность, лучше сразу отдать предпочтение шариковой телескопической продукции. Если же предусматривается более бюджетный вариант – стоит обратить внимание на роликовые предложения.

Обратите внимание!
Какие бы ни были направляющие по типу, они все имеют шаг 50 мм. Поэтому следует покупать детали, меньше на эту цифру от длины ящика. Эта продукция производится стандартных размеров, что тоже нужно учитывать при расчетах параметров поделки.

Процесс сборки ящика

Перед началом выполнения лучше сразу приготовить весь инструмент для выполнения работы. Это ручное оборудование, которое найдется в каждом доме. Для работы с ДСП и ДВП отлично подойдет следующее оборудование:

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе. Процесс изготовления происходит в четкой последовательности:

Осмотрев результат, можно приступать к последнему этапу – креплению направляющих. Это важная работа, определяющая функциональность и долговечность изделия в дальнейшем.

Крепление направляющих

Какой бы тип направляющих мы ни выбрали, монтаж комплектующих для выката пройдет в одинаковой последовательности:

После этого можно смело проверять работу направляющих и качество выдвижения ящика из тумбы.

Внимательно следуя инструкции, можно легко смастерить выдвижные ящики в домашних условиях. Для этого не нужно специального оборудования или дорогостоящих материалов. Но в результате можно получить красивое и удобное изделие, которое будет гармонично дополнять основную мебель, расширяя ее функциональность.

Видео: как сделать выдвижной ящик

Источник