Использование дробеструйной и пескоструйной машины предусматривает установку вентиляции. Абразивные материалы, при ударе об очищаемую поверхность, рассыпаются в пыль. Без вытяжки помещение площадью 50 м2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.
Так ли нужна вентиляция?
Важно!
При выполнении очистных или шлифовочных работ с применением пескоструйной машины установка минимальной системы вентиляции обязательна.
Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.
Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.
Принцип работы
Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:
- Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
- Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.
Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.
Какие фильтры используются в вентиляции?
Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.
Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.
Важно!
Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.
Вытяжка своими руками
Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:
- электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
- улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
- фильтр.
В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.
На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.
В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.
Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.
Пескоструйная камера эжекторного типа
В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:
- дробь, изготовленная из стали или чугуна;
- стеклянные гранулы;
- электрокорунд;
- шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).
Песок различных фракций
Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.
Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет
Принцип работы
Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.
Принцип работы камеры для пескоструйной обработки
Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:
- респиратор;
- рабочие очки;
- специальная закрытая одежда и обувь.
Обработка детали в пескоструйной камере
Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.
- Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
- Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.
Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор
Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.
Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов
Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).
Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.
Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки
Алгоритм и правила сборки
Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.
Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:
- емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
- компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
- сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
- пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
- кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
- элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.
Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце
Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.
Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).
Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.
Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток
Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.
Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)
Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.
Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.
Необходимость в эффективной поверхностной очистке различных изделий перед их покраской, наталкивает на мысль о приобретении или изготовлении своими руками пескоструйной камеры. Эти устройства, различные по своим размерам и предназначению, окажутся вполне уместными и в станциях автосервиса, и в домашнем хозяйстве.
Виды камер
Пескоструйная камера может быть локальной или объёмной (обитаемой). Локальные камеры предназначены для обработки небольших изделий. Обитаемые камеры имеют большой внутренний объём, куда можно поместить, например, кузов легкового автомобиля. Оператор при работе находится внутри такой камеры, поэтому ему потребуется набор определённых защитных аксессуаров – шлема, очков, перчаток для пескоструйной обработки и т. д. Впрочем, возможно и дистанционное управление процессом подобной очистки (об этом – далее).
В локальных камерах пескоструйная обработка выполняется путём создания внутри рабочего пространства пониженного давления воздуха. В условиях такого искусственного разрежения вследствие разности давлений происходит выброс песчаной струи из сопла с требуемыми показателями скорости и давления. Перемещая наконечник сопла по определённой траектории, оператор производит обработку поверхности заготовки. Естественно, что в таких эжекционных камерах легко выполнять очистку небольших по площади изделий.
Преимущества локальных камер:
- Компактность.
- Малые финансовые и материальные затраты при самостоятельном изготовлении.
- Повышенная безопасность работающего, и окружающей среды.
- Пониженные энергетические издержки, поскольку потребуется небольшая мощность всасывающего компрессора.
- Удобство и простота регенерации песка для повторного применения.
Обитаемые камеры решают более крупные задачи. Их объём должен быть весьма точно рассчитан, чтобы не только свободно расположить внутри очищаемый объект, и предусмотреть места для перемещения рабочего, но и обеспечить нужный воздухообмен. Камеры для пескоструйной обработки обитаемого типа работают по принципу нагнетания рабочей смеси, и поэтому называются напорными. Их производительность в разы превосходит аналогичный параметр для камер эжекторного типа. Соответственно также возрастают затраты электроэнергии (требуется гораздо более мощный компрессор), увеличивается расход песка и его потери. Проблемой встаёт и утилизация песка, загрязнённого продуктами очистки, что, в свою очередь, требует обязательного наличия эффективных фильтрующих систем.
Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру?
Для обитаемой пескоструйной камеры ответ будет отрицательным: слишком много следует учесть в процессе проектирования и изготовления установки. Тем более, что профильный сектор рынка изобилует различными предложениями, адаптированными под желаемую производительность, и итоговые энергозатраты. Например, цена обитаемой пескоструйной камеры напорного типа, согласованной с индивидуальными требованиями заказчика стартует от 1,8…2,0 млн. руб.
В комплект такого оборудования входят:
- Корпус (он может быть из профилированной стали, либо из сэндвич-панелей).
- Шлюз, снабжаемый распашными двухстворчатыми воротами (в камерах проходного типа аналогичный узел имеется и с противоположной стороны).
- Решётчатый настил, внизу которого расположены системы уборки отработанного песка на базе пневматических отсосов.
- Вентиляционная система, рассчитываемая под определённый воздухообмен.
- Системы управления и освещения зоны производства работ.
- Один или несколько постов абразивно-струйной очистки.
- Защитная экипировка рабочих.
Обычно в стандартную комплектацию также включаются системы механизированного открывания шлюза и ворот, дополнительные боковые двери в стенках корпуса, рельсовые пути с тележкой (для объектов, которые не могут перемещаться самостоятельно) и т. д.
Электросхема для дистанционного управления пескоструйной камерой напорного типа
Производители редко предоставляют подобную опцию, считая, что в обитаемых камерах она используется редко. Между тем, в СТО, где одновременно может выполняться несколько подобных работ, для каждой камеры потребуется оператор. Производительность пескоструйной очистки однотипных объектов можно значительно увеличить, предусмотрев для объёмных камер систему дистанционного выключения энергетических установок — компрессора, вентиляторов, транспортёра уборки отходов и т. д.
Комплект такого дистанционного управления учитывает все типовые операции, которые требуются для нормального функционирования пескоструйных установок напорного типа. Она состоит из следующих элементов:
- впускного клапана;
- выпускного клапана;
- электронного блока управления, предусматривающего некоторые функции защиты зоны обработки;
- аккумуляторной батареи (АКБ) от любого автомобиля.
Схема дистанционного управления монтируется на базе пневмопривода. Для срабатывания этой схемы рабочий нажимает клавишу дистанционного управления, после чего воздушный поток от компрессора открывает впускной клапан, одновременно перекрывая выпускной клапан. В результате внутри напорной камеры создаётся избыточное давление, достаточное для выполнения пескоструйной очистки. Управляющее реле имеет один нормально замкнутый и один нормально разомкнутый контакт, что обеспечивает быстрое (не более 1…1,5 с) срабатывание элементов электросхемы для пескоструйной камеры.
При сбросе давления реле отключает привод управления постами пескоструйной очистки. Дальше, при желании, схема может быть соединена с элементами управления открывания ворот и шлюзов камеры.
Пескоструйная камера своими руками
Сложность работ по изготовлению пескоструйной камеры эжекторного типа существенно меньше. Вначале разрабатывается техническое задание (что, в каком объёме, и по какой технологии будет очищаться). Далее, чертежи установки, по которым можно судить о функциональных возможностях камеры. Размеры, указываемые на чертеже, должны соответствовать площади свободного места в мастерской, где будет устанавливаться пескоструйная камера.
Учитывая мощность имеющегося компрессора (а она обычно не превышает 6…8 кВт), объём внутреннего пространства камеры не должен превышать (ширина×глубина×высота) 800×500×500 мм, при этом на передней панели обычно предусматривается скос под углом в 45°, для удобства работы. В передней панели (изготавливаемой из прозрачного ударопрочного пластика) должны быть одно или два отверстия, предназначенные для манипуляций с пескоструйным пистолетом. Корпус изнутри обшивается технической резиной, а в его донной части устраивается решётчатый настил или выдвижной лоток с патрубком для сбора отработанной смеси.
Для сборки камеры потребуются:
- Сопло (его лучше приобрести, чем изготовить своими руками: из-за отсутствия подходящих материалов стойкость наконечника окажется весьма низкой);
- Регулировочный шаровый кран, который будет управлять расходом песчано-воздушной смеси;
- Крепёж с надёжными уплотнительными элементами;
- Пескоструйный пистолет.
Как выбирать пескоструйную камеру?
Исходными данными для выбора являются:
- Обязательность системы сепарации отходов (она присутствует в камерах напорного типа с воздухообменом более 8000…9000 м3/ч).
- Мощность вентиляционных установок (рассчитывается из условия, что производительность пескоструйной очистки должна быть в 4…4,5 раз меньше, чем производительность вентиляторов).
- Наличия циклона для сбора особо мелких фракций абразива или песка.
- Присутствует ли в конструкции узел автоматической очистки трубопроводов (они, кстати, не должны изготавливаться из пластика: этот материал может изменять свои характеристики в зависимости от температуры, что отрицательно сказывается на значениях пневмосопротивлений и фактической производительности установки).
- Материалы, принятые для облицовок стен (чем выше их упругие характеристики, тем эффективнее ведётся очистка).
- Наличие полезных дополнительных опций (тележка, рельсовый путь и пр.).
Цена базовой комплектации пескоструйной камеры напорного типа должна учитывать также наличие нескольких комплектов перчаток для пескоструйной камеры, защитных масок, шлемов, комбинезонов и обуви для операторов.
.
Качественная покраска является процессом сложным, требующим соблюдения ряда обязательных технических требований. Для достижения высоких показателей и соблюдения технологических требований оборудуются специальные помещения – покрасочные камеры, малярные цехи, гаражи и т. д.
Обязательным условием эксплуатации покрасочной камеры является наличие эффективной вентиляции
Обязательным условием безопасной эксплуатации таких объектов является наличие эффективной вентиляции. По этой причине многих людей интересует вопрос обустройства воздухообмена покрасочной камеры своими руками. На что нужно обращать внимание, если нужна вентиляция в малярке?
Общая информация
Покрасочная камера – это специальное помещение, которое предназначено для проведения качественной покраски различных поверхностей. Прежде всего, такие объекты применяются для нанесения краски на металлические поверхности.
Высокий уровень обеспечивается распылением мельчайших частиц краски с растворителем. Своеобразный «туман» равномерно оседает на металлической поверхности, обеспечивая необходимый эффект.
С цехами неразрывно связаны помещения, оборудованные пескоструйным оборудованием. Пескоструйка служит для удаления загрязнений, следов коррозии и старых покрытий. Для решения этой задачи используются различные абразивные материалы.
К обустройству покрасочных камер предъявляется ряд обязательных требований. Наличие эффективной системы вентиляции – одно из таких условий.
Зачем нужен воздухообмен в малярке?
- Обеспечение безопасности людей.
- Создание благоприятных технологических условий.
- Соблюдение требований безопасности.
Вентиляция в малярных цехах выполняет следующие задачи:
- выведение отработанных масс газа, с высокой концентрацией вредных элементов;
- постоянное поступление в помещение свежего воздуха с оптимальными параметрами чистоты, температуры, влажности;
- рециркуляция воздуха, то есть очистка отработанных масс и многократное их использование после смешивания со свежим кислородом.
Вентиляция покрасочной камеры может быть трёх видов:
- Приточно-вытяжная.
- Одномоторная.
- Двухмоторная.
Вентиляция на территории покрасочной камеры может быть трех типов: приточно-вытяжной, одномоторной и двухмоторной
В пескоструйной камере должна быть оборудована воздухообменная система, нацеленная на удаление всевозможных загрязнений из воздуха. Вентиляция пескоструя может быть смонтирована также несколькими способами.
Требования и расчет
Покрасочные камеры должны быть обеспечены приточной и вытяжной вентиляцией, с дополнительным обустройством вытяжки в верхней части помещения. Нижний отвод воздуха оборудуется путём поднятия решётки на 15—20 см над основным уровнем пола. В это пространство монтируются воздухозаборники с фильтрами.
Система воздухообмена в окрасочной камере в обязательном порядке оснащается фильтрующей системой как на приточном, так и на вытяжном участке. С ее помощью из поступающих масс удаляется пыль. На выходе, из отработанных газов удаляются красящие частицы, с помощью специальных краскоулавливающих установок.
При проектировании вентиляции используются сложные расчеты. Очень важно выполнить точный расчет скорости обновления воздуха в помещении. Почему это так важно?
- Слишком сильные потоки воздуха могут привести к нарушению технологии покраски.
- Низкая скорость поступления свежего кислорода приведёт к низкой эффективности проветривания и удаления технологических частиц. Такая ситуация несёт высокий уровень опасности для работающих на объекте людей.
На конструкцию покрасочной камеры и ее систему вентиляции существенное влияние оказывает размер и конструктивные особенности предметов, которые планируется покрывать краской в помещении.
Здесь важным показателем, который точно определяется при расчете системы вентиляции, является кратность. Кратность воздухообмена при обработке объектов с небольшой площадью поверхности должна быть пятикратной. То есть, столько раз должен обновляться воздух за единицу времени.
На объектах, предназначенных для обработки легковых автомобилей, кратность увеличивается в 50—100 раз. Исходя из параметров кратности, в камерах, обустроенных для покраски транспортных средств, не рентабельно производить нанесение краски на небольшие по площади предметы.
Стандартная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час. Такой объём обеспечивает создание благоприятных рабочих условий для персонала и соблюдение технологических требований.
Стандартная покрасочная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час
Расчет воздушного потока производится путём умножения объёма помещения на показатели кратности воздухообмена. Разберём расчет на конкретном примере. Цех имеет следующие размерные параметры:
- длина – 7 метров;
- ширина – 4 метра;
- высота – 3 метра.
Определение объёма помещения производится путём умножения показателей длины, ширины и высоты. Наш объём равен 84 кубическим метрам. Цех используется для покраски автомобилей, его кратность равна 90. Рассчитываем производительность. 84 умножаем на 90. Получается проходимость воздуха 7 560 кубических метров в час. Показатель недостаточен и требует увеличения примерно в два раза. То есть нужно увеличить мощность оборудования или размеры помещения.
Чтобы рассчитать параметры приточно-вытяжной системы нужно учитывать параметры давления и производительности оборудования. Давление находится в прямой зависимости от площади фильтров. Чем больше фильтров «на входе» и «выходе», тем ниже давление.
Устройство и схема
Устройство и схема вентиляции зависит от вида системы и ее особенностей. Одномоторная система воздухообмена подразумевает верхнюю принудительную подачу воздуха, за счёт чего происходит осаждение тумана с краской вниз к вытяжным элементам.
При двухмоторной системе дополнительный мотор оборудуется внизу. Он усиливает выведение отработанных газов за пределы рабочего пространства камеры. Это наиболее эффективный вид воздухообмена, но его оборудование экономически целесообразно только в случае высоких рабочих нагрузок, то есть, когда покраска производится постоянно.
Приточно-вытяжная система рассчитывается с возможностью функционирования в трёх режимах:
- Высокая скорость поступления и вывода воздуха с двухсторонней фильтрацией.
- Создание особых условий для покраски (температурного режима в 30 градусов).
- Создание особых условий для просушки (подаётся чистый воздух, доведённый до температуры в 60 градусов).
Вентиляция в гараже для покраски или малярном цеху в своём устройстве имеет следующие конструктивные элементы:
- Вентиляторы.
- Нагревательные элементы (тены).
- Пылеулавливающие фильтры на приточной линии.
- Краскоулавливающие и пылеулавливающие фильтры на вытяжной линии.
- Траншеи и отверстия в полу, закрытые решётками.
Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже
При проведении покрасочных мероприятий, важным технологическим фактором является определённый уровень давления. Нужные результаты обеспечиваются за счёт установки на притоке и вытяжке вентиляторов с регулируемой мощностью.
Если требуется повышенное давление, на большую мощность включается входной прибор. Если нужен разряженный воздух, вентилятор «на выходе» включается в режим более высокой мощности.
При проектировании и расчете важно избегать образования «мёртвых зон», где воздушные массы могут застаиваться и концентрироваться в загрязнённом виде. Ещё один важнейший показатель эффективности – герметичность.
Ключевым конструктивным элементом окрасочного цеха, оказывающим влияние на расчет, является пол. Это основа вытяжки для покрасочной камеры. Выведение отработанного воздуха производится через специальные технологические отверстия в напольном покрытии. Конфигурация, расположение и количество таких отверстий определяет эффективность.
Кроме отверстий для качественного выведения воздуха, может использоваться принцип поднятия пола. За счёт этого процесса образуется пространство по краям напольных плит, куда монтируется вытяжка и фильтрующие приспособления.
Инструкция по оборудованию
Может ли быть оборудована вентиляция в покрасочной камере своими руками? Обустройство системы для покрасочной камеры в гараже рекомендуется доверять профессионалам, так как это сложное и трудоёмкое занятие.
Но при большом желании и наличии всего необходимого можно смонтировать систему воздухообмена своими руками. Стоит понимать, что стандартная гаражная вентиляция для покрасочной камеры не подойдёт.
Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла
Работы по наладке вентиляционной системы производятся после проведения работ по обшивке внутреннего пространства и подключения электричества. Стоит понимать, что при проектировании, конфигурация должна изначально предполагать возможность монтажа системы притока и вытяжки.
Общая инструкция по монтажу вентиляции покрасочного цеха:
- Работы начинаются с пола, где устанавливаются вытяжные элементы с фильтрующими системами.
- Под потолком устанавливается система забора и нагрева воздуха. Монтируются фильтры, вентиляторы и другое оборудование. В качестве нагревательных элементов рекомендуется использовать тены. Для решения задач с нагревом на среднюю камеру хватает 5—8 тенов. Тен – система токопроводящих элементов, вмонтированных в металлические трубки вместе с изолирующим материалом.
- Монтируются трубы, через которые воздушные массы подаются непосредственно по всему пространству помещения.
Важным фактором, который регулируется специальными СНИП, является обеспечение в покрасочной камере требований по безопасности. Для решения этой задачи необходимо проводить:
- обработку специальными средствами рабочих поверхностей для создания защиты от угрозы взрыва или возникновения пожара;
- постоянный контроль содержания и концентрации примесей с помощью размещения специального измерительного оборудования;
- усиление воздухообмена в местах максимальных загрязнений и концентраций отработанных газов.
Соблюдение требований строительных норм и правил в вопросах оборудования вентиляции в покрасочных камерах позволяет организовать работу безопасно и эффективно.
Загрузка…
Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:
- Знать конструкцию пескоструйной камеры
- Понимать принцип её работы
- Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.
Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.
Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя
Пескоструйная камера состоит из:
- Рабочей зоны
- Конусного днища
- Вытяжки для удаления пыли
- Пескоструйного аппарата
- Общего корпуса кабины
Рабочая зона
Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.
Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.
Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.
Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).
Конусное днище
Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.
Вытяжка
Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.
Пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.
Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.
Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.
Общий корпус
Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.
Освещение
Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.
Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки
Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.
Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?
Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.
Полезный совет
Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.