Охладите, кто может!
Летняя жара может достать кого угодно. Особенно в сочетании с мертвым штилем. Когда кажется, что все вокруг двигается в темпе замедленного кино, а воздух уже можно пить, а не дышать им. Необходимо немедленное охлаждение! Но ветра не предвидится, рабов с опахалами, как в восточных фильмах, — тоже. И если нет возможности прикупить моторчик с пропеллером или средств на него, ничего не остается, кроме как сделать вентилятор собственными руками. Не загибаться же от жары, в самом деле! А помогут нам в этом благородном деле вездесущие компьютерные запчасти
Если есть один кулер
Этот заменитель вентилятора проще простого подключается к разъему USB на компьютере посредством куска кабеля с соответствующим разъемом. На обоих девайсах можно обрезать все проводки, кроме красного и черного. Они должны быть соединены между собой (спаяны или скручены) — разумеется, одинаковых цветов. Осталось вставить разъем USB в порт — и… не слишком-то радоваться. Потому как сделать вентилятор таким образом можно, но если кулер будет мощнее 5 В, дуть он станет значительно медленнее.
Если есть несколько кулеров
Оптимально, если кулеры одинаковых размеров, и их число кратно двум. Скажем, четыре. Следите за последовательностью, как собрать вентилятор такого рода, и засекайте время. Соединяем «великолепную четверку» между собой суперклеем (10 минут). Подключаем их параллельно к зарядному устройству от мобильника (10 минут). Конструкция ставится ребром на стол и запитывается от сети (10 секунд). Если зарядка рассчитана на 5 В, а кулеры 120 мм, вас будет овевать ласковый ветерок. Если же на 12 В — мощный поток попросту сдует самодельный вентилятор со стола! Если, конечно, его как следует не закрепить. И если вы не боитесь простыть, потому что сквозняк получится капитальный. Еще более мощный агрегат получается из вентиляторов, освобожденных от старых компьютерных блоков питания. Их можно переносить в обычном пакете, а можно установить прямо в проеме форточки вместо кондиционера.
Если кулеров нет
Только не говорите, что у вас не найдутся два ненужных CD или DVD-диска! К ним, правда, для решения проблемы, как сделать вентилятор, понадобятся пластиковая или картонная трубка, пробка от винной бутылки, моторчик от детской игрушки и кабель для его подключения. Один диск нужно разметить на равные восемь частей карандашом или иглой. Затем точно по разметке разрезать его, не доходя немного до неокрашенного срединного кольца. Следующая операция должна быть проделана аккуратно. Нужно нагреть основание каждой лопасти вентилятора по порядку и отогнуть ее в нужную сторону на небольшой угол. Не перегрейте диск, иначе он сожмется, нарушится центр тяжести, и вентилятор при работе будет неприятно вибрировать. Точно в центре пробки пробивается отверстие под вал электродвигателя; сама она соединяется с лопастями. Моторчик приклеивается к трубке, а трубка — к второму диску (основе). Лопасти надеваются на моторчик. Он посредством кабеля подключается к источнику питания. Вот как сделать вентилятор не только для себя, но и для всех, кому потребуется прохлада посреди жары!
Вопрос тривиальный. Сначала рекомендуем определить место установки самодельного вентилятора. В технике доминируют два типа двигателей: коллекторные (исторически первые), асинхронные (изобретены Николой Теслой). Первые сильно шумят, переключение секций вызывает искру, щетки трутся, вызывая шум. Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротор потише, помех генерирует меньше. Пускозащитное реле найдете в холодильнике. Добавив пару фраз шутливых фраз, вернем серьезность сайту. Как сделать вентилятор своими руками, не напугать родных. Попробуем ответить.
Аспекты конструирования самодельного вентилятора
Устройство вентилятора настолько простое, пропадает смысл рассказывать, расписывать внутренности. Что учитывать при проектировании? Помните рычание циклонного пылесоса, громкость выше 70 дБ. Внутри коллекторный двигатель. Чаще лишенный возможности регулирования оборотов. Решайте, в месте установки самодельного вентилятора допустим подобный уровень звукового давления? Выбрав второе, сконцентрируемся на асинхронных двигателях, простые модели не требуют наличия пусковой обмотки. Мощность мала, вторичная ЭДС наводится полем статора.
Барабан асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором прорезан медными жилами по образующей, род углом к оси. Направление уклона определяет сторону вращения ротора двигателя. Медные жилы не изолируются от материала барабана, проводимость олимпийского металла превосходит окружающий материал (силумин), разность потенциалов меж соседними жилами невелика. Ток течет по меди. Меж статором, ротором отсутствует контакт, искре неоткуда взяться (проволока покрыта лаковой изоляцией).
Шумность асинхронного двигателя определяется двумя факторами:
- Соосность статора и ротора.
- Качество подшипников.
Правильно проведя настройку, обслуживание асинхронного двигателя, можно добиться практически полной бесшумности. Рекомендуем подумать, важен ли уровень звукового давления. Дело касается канального вентилятора- допускается использовать коллекторный двигатель, требования задаст местоположение секции.
Канальный вентилятор ставят внутрь секции воздуховода, монтируют, разрывая тракт. Для обслуживания секцию изымают.
Шум теряет главенствующую роль. Звуковая волна, проходя воздуховод, затухает. Особенно быстро часть спектра, имеющая несогласованные размеры относительно ширины/длины сечения тракта. Подробнее прочитаете учебники по акустическим линиям. Коллекторный двигатель можно использовать в подвале, гараже, лишенных людей. Соседи кооператива услышат, скорее поленятся обратить внимание.
Чем хорош коллекторный двигатель, что боремся за право использовать. Три недостатка асинхронного:
В начальный момент асинхронный двигатель не развивает большого крутящего момента, предпринимается ряд специальных конструктивных мер. Для вентилятора не важно. Большинство бытовых моделей оснащено асинхронными двигателями. На производстве число фаз увеличивают до трех.
Поиск двигатель для вентилятора
В одном видео Ютуб предлагалось использовать двигатель постоянного тока на 3 вольта из хозяйственного магазина. Увенчивает шнур USB, работает, вращая лопасть лазерного диска. Полезное изобретение? Если надоел лишний порт, жару поможет пережить. Проще взять процессорный кулер, запитать от системного блока. На 12 вольт идет желтый провод (красный на 5). Черная пара – земля. Из старого компьютера соберете. Гражданам РФ просто лень изобретать, выкидываем любопытное оборудование на свалку.
Асинхронные двигатели вентиляторов работают без пускового конденсатора… Особенность вентиляторных двигателей заключается: идут прямо с обмоткой. Пара советов, помогающих раздобыть двигатель:
Сделать крыльчатку вентилятора
Вопрос, из чего сделать вентилятор, не решен, умолчи авторы о крыльчатке. Перво-наперво холодильник! Компрессор обдувается крыльчаткой. Будете доставать мотор, снимите. Пригодится. Что касается стиральной машины, барабан пустите на авиационный пропеллер. Пластиковый бак годится сделать корпус. Места сгиба грейте строительным феном.
Осмотрите блендер, снабдите ненужным лазерным диском, получившим форму крыльчатки. Сделать вентилятор самостоятельно можно, воспользовавшись подручными материалами. Не требуется большая мощность, нет смысла слишком усердствовать, оттачивая детали. Верим, читатели знают, как сделать вентилятор своими руками.
Вечный вентилятор из процессорного кулера
Решили порадовать читателей, рассказав, как сделать вентилятор. Обзор далеко не первый, пришлось покопаться, отыскивая стоящее. Смотрится шикарно идея создания вечного вентилятора, крутящегося вечно. Пользователь mail.ru выложил конструкцию, смотрящуюся привлекательно. Давайте посмотрим вблизи, обдумывая попутно, как сделать вентилятор, работающий вечно.
Знаете, конечно, системные блоки работают тихо (современные модели). Малейший шум означает: у кулера сбилась ось, либо пора смазать постаревший вентилятор. Работают часами, дни складываются неделями, системный блок послужит годы. Стало возможным, благодаря продуманной технологии. Задумайтесь, от величины силы трения зависит шум. Энергия механическая становится тепловой, акустической за счет наличия шероховатостей. Процессорные кулеры легко вращаются, стоит подуть.
Автор видео – извиняемся за отсутствие имени, оправдываем: ролик на английском – предлагает собрать из аксессуара вечный вентилятор. Точность подгонки деталей велика, лопасть крутится легко. Затраты сокращаются до минимума. Автор видео, выложенного каналом deirones, заметил: вентилятор процессора питается постоянным током. Полез внутрь, обнаружил четыре катушки, равноотстоящие по окружности, осями направленными к центру приборчика.
Внутри не наблюдается коммутаторов, означает парадоксальный факт: поле катушек постоянное.
Если асинхронный двигатель типичного вентилятора питается переменным напряжением 220 вольт, создающим вращающееся магнитное поле, в нашем случае картина постоянная. Могли бы сказать: внутри ротор приводит в движение коммутатор, создающий нужное распределение. Неправда, подтверждается дальнейшим ходом мысли автора, результатом опыта. Западный новатор решает заменить катушку постоянным магнитом. Действительно, нет переменного поля – зачем электрический ток?
Демонстративно автор отрезает провод питания, располагает магниты неодима (жесткого диска) периметром рамки. Каждый на продолжении оси катушки. Работа закончена, лопасти бодро начали вращаться. Полагаем, просто использован принцип, замалчиваемый ортодоксальной литературой. Коммерческая тайна патентообладателя.
Начальное движение лопасти получают за счет случайных флуктуаций воздуха. Напоминает магнетрон, раскачка колебаний вызвана естественным хаотичным движением элементарных частиц. Возник вопрос, что задает направление вращения. Конструкция абсолютно симметрична. Решили разобраться, высказываем наши наблюдения:
Согласитесь, удобнее, нежели мутить порты USB, постоянно тратить батарейки. Работает вечный вентилятор из произвольного положения, лишен проводов. Полагаем, определяющую роль играет сила магнитов. Перестает работать простое правило: больше – лучше. Проскальзывает золотая середина. Когда лопасти будут крутиться от случайного потока воздуха, преодолевая поле кусочков неодима. Слабые магниты наверняка бессильны удержать устойчивое вращение. Сила поля должна быть в точности, как создаваемая катушками под действием напряжения +5 или +12 вольт.
Правильно создать вечный вентилятор
Обсудили, как сделать вентилятор, измерим направление, силу магнитного поля катушек. Пользуются специальными приборами. Магнитометр, тесламетр, сформирован преобразователем магнитной индукции, измерительным модулем. При взаимодействии полей получается результирующая картина, называется сцеплением. Преобразователь генерирует ЭДС. Размер определяет измеряемая сила магнитного поля. Как два пальца! Стоит 10000 рублей.
Магниты будут располагаться на значительном удалении от оси. Катушки стоят намного ближе. Нужно знать изменение картины с расстоянием. Согласно закону Кулона, сила падает обратно пропорционально квадрату удаленности, справедливо для одиночных зарядов произвольного знака. Магнитные полюсы отдельные в природе пока не найдены (создать не представляется возможным), в закон вносится куб расстояния. Допустим, удаление до катушки от оси составляет 1 см, периметром по диагонали получается 10. Значит, неодим должен быть сильнее в 10 х 10 х 10 = 1000 раз, маленькой катушки.
Никто не обязывает располагать неодимовые магниты периметром вентилятора на диагоналях. Полюсы лежат крест-накрест. Регулируют силу воздействия в широких пределах. Располагая неодимовые магниты по центру сторон рамки вентилятора, значительно увеличиваем напряженность поля. Проведем расчет. Допустим, гипотенуза треугольника со стороной 10 см является диагональю. Расстояние до центра квадрата будет равно 10 / √2 = 7 см. Видите, отношение с 1000 падает, достигая 7 х 7 х 7 = 343. Весомо, отчаявшимся найти сильные магниты неодима для создания вечного вентилятора.
Силу измерим! Годится компас (имеются пользовательские конструкции, собираемые своими руками, например, http://polyus.clan.su/index/indikatory_magnitnogo_polja_svoimi_rukami/0-52). Следует подключить к питанию одну катушку. Затем найдите положение, поднесенная стрелка отклонится примерно на 45 градусов (не нравится – берите любой другой азимут). После начинайте эксперимент с неодимом. Располагайте кусок на разных удалениях, добиваясь совпадения отклонения стрелки с получающимся при использовании катушки вентилятора процессора. Наверняка расстояние не равно диагонали, половине стороны, придется неодим ломать, резать.
Пропиливая одну кромку по длине, аккуратно ломаем части о гвоздь, получая нужную напряженность поля для создания вечного вентилятора. Полагаем, индукция распределяется пропорционально объему. Сегодня рассказали доходчиво, как сделать вентилятор своими руками!
Источник питания
Желающий изготовить вентилятор своими руками, видит 3 проблемы: достать двигатель, питание, сделать пропеллер. Детали должны взаимно стыковаться. Три проблемы решены, начинаете своими руками делать вентилятор. Сегодня дома обилие импульсных блоков питания. Задумайтесь, началось в 90-е. Игровые приставки, мобильные телефоны, прочая аппаратура. Техника ломается, импульсные блоки питания остаются. Вольтаж иногда нестандартный, большинство моторчиков работает, питаясь любым напряжением. Просто обороты будут меняться сообразно вольтажу. Дома завалялась сломанная бытовая техника – немедленно сделайте вентилятор самостоятельно.
Блоки питания самодельного вентилятора
Постоянно люди пытаются сделать своими руками особенный вентилятор. Один вопрос чаще выходит за рамки обсуждения: источник питания. Само устройство вентилятора настолько очевидно, пропал смысл останавливаться подробнее. Итак, понятно, батареек сегодня немыслимое количество. Смогут ли работать долго. Ответ – нет. В крайнем случае возьмите «крону», в советское время считали надежным источником энергии. Блок питания плох, мощность постепенно станет падать, обороты уменьшаться, человека раздражать. Важна стабильность без дополнительных усилий. Отсутствует маленький аккумулятор 12 вольт – приготовьтесь: начнем искать, как сделать источник энергии самодельного вентилятора.
Первое, приходит в голову: курочить компьютер. Известно, миниатюрные устройства питаются портом USB. Гаджеты подзаряжаются. Порт USB является источником неиссякаемой энергии. Напряжение невелико, понадобится низковольтный мотор постоянного тока. Полагаем, можно найти дома, купить в хозяйственном магазине. Сколько составит мощность порта: по старым стандартам 2–3 Вт. Другое дело, найти устройство-хост с обновленной версией интерфейса (2014 год признал редкостью). Разработчики обещали выдать 50 Вт (даже больше, верится с трудом). Правда проводов станет больше, номинальных напряжений прибавится. Напоминаем, согласно традиции, питание подается на красный (+), черный (-) провода. Белый, зеленый – сигнальные.
Понятно, большой мощности ожидать сложно, – даже если порт поддержит, моторчик не потянет. Рекомендуется присмотреть вольтаж побольше. Двигатель должен питаться бόльшим напряжением. Например, рекомендуют использовать кулер процессора. Напряжение питания меньше положенных 12-ти вольт, просто понизится скорость вращения. Превышать остерегайтесь – возможно сгорит мотор.
Ищем энергию, вопрос проще решается, нежели для 3 вольт:
Блок питания 12 вольт для самодельного вентилятора своими руками
Предлагаем не собирать импульсный блок питания, сделать своими руками обычный. Напомним, первые отличаются трансформаторами малых размеров. Стало быть, блок питания будет сравнительно больших габаритов. Будет состоять из следующих частей:
- Понижающий трансформатор. Заранее не назовем число витков, неизвестен вольтаж, выпрямив который диодами, получим 12 вольт. Разумеется, можно поэкспериментировать, как видео Ютуб про самодельные радиоприемники, захватив читателя, поищем готовое решение.
- Мост двухполупериодный, добавив одному диоду три, повышаем КПД. Радиодетали не отличаются большой стоимостью.
- Костяк блока питания готов, чтобы самодельный вентилятор служил долго, выпрямим пульсации сети. После моста включим фильтр нижних частот, схему перерисуем из интернета.
На выходе постоянное напряжение амплитудой 12 вольт. Старайтесь не перепутать клеммы. Где «плюс», где выходит «минус» можно понять, изучив схему. Ниже приводим рисунок моста, смотрите, читайте пояснения. В радиоэлектронике направление тока указывается противоположное истинному. Заряды текут, согласно поверьям, в направлении от плюса к минусу (навстречу электронам). Читая схему, увидите: у диода, транзистора эмиттер, помеченный стрелкой, смотрит неправильно. В направлении движения положительных зарядов. Каждый имеет пометки, на схеме обозначается большущей стрелкой-треугольником. Следовательно, всегда узнаем, «плюс», руководствуясь графическими обозначениями, приведенными чертежом.
Рисунок показывает: плюс будет справа, передается согласно стрелке диода на нижнюю клемму выхода. Минус уйдет наверх. При переменном напряжении (грубо говоря) плюс, минус будут чередоваться слева-справа, станет понятным название выпрямителя – двухполупериодный. Работает на положительной части напряжения и отрицательной. Диоды берите силовые, низкочастотные. Солидных размеров, рассеиваемая мощность сравнительно велика. Посчитать можно, используя незамысловатую формулу, взятую из учебного курса физики. Сопротивление открытого p-n-перехода (листаем справочник) умножаем на ток, потребляемый двигателем, берем запас минимум в 2 раза. Корпус моторчика содержит надпись, указывающую мощность, можно поделить на напряжение 12 вольт, попросту умножить на 2 – 3, взять диод с эквивалентной мощностью рассеивания (см. справочник).
Теперь рассчитаем трансформатор… Зашли сюда http://radiolodka.ru/programmy/radiolyubitelskie/kalkulyatory-radiolyubitelya/, выбрали программу Trans50, будем осваивать. Заметьте, среди ПО имеется, позволяющая посчитать параметры фильтра. Не жалеете, что собрались своими руками сделать вентилятор? Предлагают выбрать одну из 5-ти обмоток. Везде участвует сталь. Можете обойтись, потери будут велики. Сталь образует магнитопровод, энергия достается вторичной обмотке. Лучше найти старый ржавый трансформатор. Время плохое, в голодные 90-е свалки усеяны пластинами сданных в лом обмоток. Проблем с намоткой трансформаторов не возникало.
Пришло время понять, какое напряжение потребуется корректной работе схемы. Поможет термин, позаимствованный из электроники, действующее напряжение переменного тока. Вольтаж, на активном сопротивлении создающий тепловой эффект равный постоянному напряжению действующей амплитуды. Для получения необходимой величины напряжения на вторичной обмотке, нужно 12 вольт поделить на 0,707 (единица, деленная на корень квадратный 2). Авторы получили 17 вольт. Инженерный расчет грешит погрешностью 30%, возьмем небольшой запас (часть амплитуды до 1 вольт потеряется на диодах).
Что касается тока вторичной обмотки (требуется расчету), наберите в поисковике нечто вроде «мощность кулера». Проделаем вместе с читателями. Умные статьи пишут: ток потребления кулера указан на корпусе. Будет нужный параметр, подставим в калькулятор. Напряжение вторичной обмотки автор взяли 19 вольт. Падение напряжения на p-n-переходах мощных кремниевых диодов составляет 0,5 – 0,7 вольт. Следовательно, нужен соответственный запас. Умные головы поискали, сделали вывод, кулер процессора не потребляет свыше 5 Вт, следовательно, ток равен 5 поделить на 12 = 0,417 А. Подставляем цифры скаченному калькулятору, для ленточного сердечника получаем параметры конструирования трансформатора:
- Сечения магнитопровода под намотку 25 х 32 мм.
- Окно в магнитопроводе 25 х 40 мм.
- Магнитопровод отделывается каркасом под намотку проволоки толщиной 1 мм и сечением 27 х 34 мм.
- Проволока наматывается вдоль большей стороны окна, по 1 мм с краев остается запас, итого 38 мм.
Первичная обмотка сформирована 1032 витками диаметром 0,43 мм. Ориентировочная длина проволоки составляет 142 метра, тотальное сопротивление 17,15 Ом. Вторичная обмотка состоит из 105 витков медной жилы с лаковой изоляцией диаметром 0,6 мм (длина 16,5 метра, сопротивление 1 Ом). Теперь читатели понимают: вопрос, из чего сделать вентилятор, начинают решать сердечником…
Насколько результативны предложенные технические решения? Опахала известны Древнему Египту. Свидетельствует клип Майкла Джексона, рекомендующий “вспомнить время” (Remember the time). Сюжет едва ли изготовили без консультации археологов, ученых-историков. Хотим доложить, в Мексике большинство дам пользуется веерами. Испанцы знают, как бороться с жарой, страна лежит на экваторе. Задумайтесь…
Пришло лето, а значит жара, зной и вечный дефицит прохлады. Но эта проблема поправима, и довольно таки легко. Необходимо всего несколько деталей и немного свободного времени, чтобы самому своими руками облегчить себе жизнь, наполнить ее легкой прохладой, которую вы непременно получите, изготовив USB вентилятор дома. Конечно можно пойти и купить вентилятор в магазине, но как приятно будет сидеть возле того же компьютера, а на вас будет дуть легкий ветерок от созданного вами USB вентилятора. Да и созданная своими руками вещь, всегда радует не только глаз, но и себялюбие развивает.
Предлагаем посмотреть видеоролик самоделки — usb вентилятор:
Инструменты для usb вентилятора:
— Обычный CD диск (не обязательно новый);
— Тюбик от силиконового клея пустой;
— Деревянный брусок;
— Мини диск;
— USB шнур;
— Моторчик;
— Держатель;
— Переходник;
— Клей пистолет силиконовый.
В тюбике необходимо проделать три отверстия, одно в крышке, и два по бокам. Отверстия легко сделать, воспользовавшись обычным гвоздем, который необходимо первоначально нагреть.
В деревянном бруске также необходимо сделать прорезь или углубление. Сделать это легко воспользовавшись наждаком.
Мини диск легко превращается в пропеллер. Для этого его необходимо расчертить на равномерные лопасти, затем нагреть канцелярский нож и прорезать по заранее начерченным линиям. А после этого основание каждой лопасти нагреваем при помощи зажигалки и с помощью рук немного каждую лопасть выгибаем, чтобы получился пропеллер.
Моторчик, держатель и переходник берем из нерабочего сиди-дисковода.
Теперь приступим к сборке USB вентилятора.
Клеевой пистолет нагреваем. Держатель по оси смазываем силиконовым клеем из клея-пистолета. На этот клей необходимо плотно посадить пропеллер. Со всех сторон прижать. Затем с другой стороны держателя капаем каплю клея и приклеиваем переходник. Ждем, пока клей хорошо высохнет. Обычно для этого необходимо всего пару минут.
Теперь берем тюбик от силиконового клея, снимаем крышку и смазываем внутри клеем силиконовым. И внутрь вставляем моторчик так, чтобы часть, которую будем подключать, торчала из отверстия, которое мы изначально сделали.
Затем USB шнур просовываем в боковое отверстие тюбика из-под клея и соединяем с моторчиком концы проводов.
В углубление в деревянном бруске необходимо залить силиконовый клей, и туда укладываем плотно провод от USB шнура, а сам тюбик с моторчиком внутри приклеиваем к основанию бруска. А с другой стороны бруска приклеиваем CD диск на силиконовый клей.
Теперь пропеллер необходимо со стороны приклеенного на него переходника, насадить на острый край моторчика, который торчит из дырочки в тюбике из-под клея.
И наконец, наш USB вентилятор можно включать в сеть и получить такую долгожданную прохладу.
Всю долгую зиму мы с нетерпением ждем приятных летних деньков, а с наступлением жаркой поры почему-то начинаем мечтать о прохладе. Как восхитительно поможет восстановить силы и избавит от утомления легкий ветерок, создаваемый небольшим самодельным вентилятором. К тому же его изготовление – невероятно интересное занятие, верно?
Мы предлагаем вам ознакомиться с пошаговыми инструкциями по сборке простейших эффективных устройств из буквально бросовых исходных материалов. В представленной вашему вниманию статье подробно рассказано, как сделать вентилятор своими руками и что для этого понадобится домашнему мастеру.
В вашем распоряжении детальное описание изготовления вариантов, действие которых опробовано на практике. Сделать такие устройства собственноручно можно, не имея вообще никакого опыта. Для полноценного восприятия информации прилагаются пошаговые фото и видео-инструкции.
Самый простенький вентилятор можно сделать из СD дисков. Он может использоваться, например, для локального воздействия на пользователя, который долгое время проводит за компьютером.
Подготовим исходные материалы для выполнения работы:
- CD диски – 2 шт.;
- маломощный моторчик;
- пробка от бутылки из-под вина;
- провод с USB-штекером;
- трубка или прямоугольник из плотного картона;
- паяльник;
- свеча или зажигалка, термоклей;
- карандаш, линейка, бумага в клеточку.
Для наших целей можно использовать моторчик от старой игрушки, например, от машинки. В качестве картонной трубки подойдёт немного облагороженная декоративной отделочной бумагой втулка от рулона туалетной бумаги.
Основным достоинством этой модели является то, что все материалы, которые необходимы для её изготовления, найдутся практически у любого любителя делать всё своими руками
Процесс сборки мини-вентилятора довольно прост.
Возьмём один из CD дисков и с помощью маркера разделим его поверхность на восемь одинаковых секций. Сделать это проще всего, используя лист бумаги в клеточку.
Начертим на нем крест из горизонтальной и вертикальной линии. Каждый из четырёх получившихся при этом прямых углов делим пополам. Используя клеточки, сделать это совсем несложно.
Используя очень простой метод с использованием листочка в клеточку, мы можем добиться идеальной разметки диска на восемь равных секторов
Накладываем на наш чертеж диск так, чтобы перекрещивающиеся линии оказались в самом центре его отверстия. Поочередно прикладывая линейку к расходящимся из центра линиям, делаем разметку на диске. Так секции получатся одинаковыми.
Чтобы разделить диск на лопасти, следует по линиям разметки провести паяльником от прозрачной части к краю.
Для разрезания можно использовать и ножницы, но есть опасность, что в процессе работы заготовка треснет. Если паяльника нет, нужно воспользоваться ножом, предварительно нагретым на плите. При работе с паяльником по краям разреза образуется наплавленный пластик, который легко убирается ножиком.
Разрезание диска при помощи паяльника – это наиболее эффективный метод, при котором заготовка не треснет и не деформируется, а остатки наплавленного пластика можно легко удалить ножом
Над пламенем горящей свечи нагреваем поверхность диска, чтобы можно было слегка развернуть лопасти. Если свечки нет, подойдет зажигалка или паяльный фен.
Нагревать следует центральную часть диска, а все лопасти поворачивать в одном направлении. В отверстие диска помещают винную пробку. Чтобы лучше её зафиксировать, нужно края отверстия предварительно обработать термоклеем.
Провод USB необходимо подсоединить к мотору. Если мы не угадаем с направлением вращения пропеллера, можно будет поменять повода местами, то есть сменить полярность.
Моторчик нужно приклеить к картонной трубке, а саму трубку – ко второму CD диску, который будет играть роль основания подставки.
Когда пробка установлена в отверстие, подставка из второго CD диска и картонной трубки, а также подключающее устройство уже собраны, очень важно правильно насадить пропеллер на вал двигателя
Теперь пропеллер необходимо «посадить» на шток будущего вентилятора. Постараемся сделать так, чтобы он был установлен строго по центру. Закрепить его в таком положении можно при помощи термоклея.
После завершения всех работ, вентилятор готов к использованию.
Хотя сооружение этого устройства не займет у вас много времени, но результат выполненной работы, несомненно, вас порадует
Как сделать аналогичную, но немного более сложную конструкцию, включив в схему регулятор, посмотрите на видео, размещенном в конце этой статьи.
Вам эта инструкция по изготовлению самоделки кажется сложной? Тогда вам может быть интересна информация о и правилах их выбора, чтобы приобрести готовый прибор, предлагаемый производителями бытовой техники.
Вентилятор на основе пластиковой бутылки
Чего только не делают наши умельцы из пластиковых бутылок! Настало время сказать, что и вентилятор из них тоже получается очень даже неплохой. Возможно, он и не проветрит всю вашу комнату, но тому, кто вынужден работать за компьютером, поможет точно.
Предлагаем два варианта создания такой модели вентилятора.
Вариант #1 – модель из жесткого пластика
Для выполнения работы нам понадобятся:
- пластиковая бутылка ёмкостью 1,5 литра;
- моторчик от старой игрушки;
- небольшой выключатель;
- батарейка «Duracell»;
- маркер;
- ножницы;
- свечка;
- молоток и гвоздь;
- пенопласт;
- термоклеевой пистолет.
Итак, берём обыкновенную пластиковую бутылку на 1,5 литра с пробкой. На уровне линии этикетки отрезаем её верхнюю часть. Именно она-то нам и понадобится для изготовления пропеллера. Делим поверхность пластиковой заготовки на шесть частей.
Стараемся разметить её так, чтобы у нас получились равные сектора: от этого зависит качество работы будущего прибора.
Разрезаем заготовку по разметке почти до горлышка. Отгибаем лопасти будущего пропеллера и отрезаем каждую вторую из них. У нас осталась заготовка с тремя равноудаленными друг от друга лопастями. Края каждой из лопастей необходимо закруглить. Делаем это аккуратно.
Для удаления тех частей лопастей, которые находятся ближе к горлышку заготовки лучше использовать хозяйственный нож; не забывайте закруглить края лопастей
Теперь нам нужна будет небольшая свечка. Зажигаем её. Нагреваем на ней каждую лопасть у основания, чтобы повернуть её в нужном для нас направлении. Все лопасти должны быть повернуты в одном направлении. Снимаем крышку с заготовки и в самом её центре пробиваем отверстие с помощью гвоздя и молотка.
Насаживаем пробку на шток небольшого моторчика. Такие моторчики могут оставаться от старых детских игрушек. Как правило, достать их не составляет труда. Закрепляем пробку с помощью клея.
Теперь нужно сделать основание, на котором и будет держаться мотор. Для этой цели берём, например, кусок пенопласта. Закрепляем на нем прямоугольник, который тоже можно вырезать из пенопластовой упаковки.
На верхней поверхности этого прямоугольника и будет зафиксирован наш мотор, к которому прикрепляется пропеллер. Для этого в пенопласте нужно сделать углубление, соответствующее параметрам мотора.
Для закрепления элементов изделия используют термоклей. В случае его отсутствия можно применять другие клеящие составы. Важно, чтобы само крепление было максимально надежным.
Жарко. Если можно так сказать, даже чересчур. Именно поэтому можно задуматься о том, как сделать вентилятор. Вы скажете, что его можно приобрести в магазине. Но, во-первых, значительно возрастает их стоимость. Во-вторых, их быстро разбирают и не всегда можно отыскать необходимые на магазинных полках. Поэтому, несколько практических советов по поводу того, как собрать вентилятор. Ведь это вполне реально оформить даже в домашних условиях из доступных материалов. Вот пара вариантов.
Как сделать вентилятор на основе старого кулера. Если есть старый можно взять его оттуда. Там же позаимствовать и выключатель. Еще для того, чтобы сделать самодельный вентилятор, потребуется какой-либо держатель для батареек. Таких много, можно взять его из какой-то сломавшейся игрушки или чего-либо еще в том же духе. Конечно, нужны будут и сами батарейки в количестве нескольких штук. Остается соединить все эти компоненты воедино, и простенький вентилятор будет готов. Если с держателем заморачиваться не хочется, то можно воспользоваться для подачи питания обычным USB-портом. Подставку делать можно из чего угодно. Тут все зависит конкретно от вашей собственной фантазии и того, что у вас имеется под рукой.
Можно, к примеру, сделать подставку из обычной жесткой проволоки, закрепленной на чем-либо. Тут не столь важно, какие именно материалы будут применяться, а то, насколько вся конструкция окажется устойчивой.
Другой вариант, как сделать вентилятор, может оказаться полезным для энтузиастов. Отличным средством для изготовления послужат компьютерные диски. Что потребуется еще? Моторчик от простой игрушки, пробка, оставшаяся от шампанского, какой-либо подручный выключатель и несколько батареек. Берем диск, а затем делаем столько надрезов, сколько потребуется лопастей. Необходимо до внутренней кромки оставить около сантиметра. Затем каждую из лопастей слегка повернуть под углом. Гнется гораздо лучше, если диск нагреть, к примеру, над газом. Затем нужно будет вставить в его центр пробку от шампанского. Если вы сделаете в ее центре небольшой прокол, например, шилом, то с легкостью сможете нацепить всю конструкцию на какой-нибудь штырек. Потребуется сделать ножку — в ее роли способен выступить абсолютно любой предмет в форме цилиндра, который в состоянии вместить в себя батарейки и провода.
Потребуется оформить и основание для всего агрегата — оно также может быть любым, главное, чтобы было устойчивым и могло держать на себе конструкцию. Остается лишь добавить несколько дополнительных советов — при вырезании лопастей нужно следить за тем, чтобы каждая из них составляла примерно 45 градусов — в конечном итоге выйдет около 8 частей. Вставленную в центр диска пробку потребуется закрепить при помощи клея. В любом случае, процесс не должен вызвать у вас каких-то сложностей.
Если вы думали о том, как сделать вентилятор, то теперь наверняка понимаете, что это очень просто. Каждая из предложенных моделей крайне проста в изготовлении, и вам не понадобится много времени на то, чтобы ее создать. Не нужно никаких особенных вещей, вполне достаточно перечисленного выше. Такие вентиляторы очень удобны и отличаются компактностью. Можно поставить его себе на рабочий стол. Или, если есть такое желание, увезти с собой в гараж или на дачу, где эти устройства будут средствами охлаждения. Сложно поспорить с тем, что у них имеется ощутимое достоинство — ведь собраны-то эти, по большому счету, очень полезные вещи из разного хлама.
Как видите, вполне можно сделать вентилятор самостоятельно, из подручных материалов, не заморачиваясь походами в магазин и поисками подходящего вам агрегата по приемлемой цене. Все значительно проще.
инструкция переделки компьютерного вентилятора в ветрогенератор
уже прочитали: 293
Когда речь заходит о ветрогенераторах, воображение рисует серьезные установки большой мощности, способные снабжать энергией целые города. При этом, вполне возможно использование этой технологии и в прикладных, бытовых целях. Это полезно для иллюстрации вопроса, помогает оценить возможности и перспективы ветроэнергетики на простом и понятном примере. Создание маленьких устройств не решит проблему энергообеспеченности, но сможет поспособствовать развитию технологии и пробудить интерес к такому способу выработки электроэнергии.
Мини-ветрогенератор из старого компьютерного кулера
Небольшой моделью ветрогенератора, вполне функциональной и способной выполнять полезную работу, может стать вышедший из строя компьютерный вентилятор. Подойдет практически любой кулер, но лучше всего выбирать самый большой, поскольку двигатель в том виде, какой он есть, для вырабатывания электротока не годится. Причина этой необходимости в том, что обмотки моторчика намотаны двойным проводом и в разном направлении, поэтому он создает переменный ток.
Максимум, на что можно рассчитывать при изготовлении ветрогенератора из компьютерного кулера — это питание нескольких светодиодов, для которых требуется постоянный ток. Поэтому надо будет изготовить выпрямитель, который тоже отнимет немного мощности. Поэтому двигатель без переделок неспособен зажечь даже единственный светодиод. Для модернизации понадобится изготовить более мощные обмотки, способные выдавать более высокое напряжение.
Важно! Не следует рассчитывать на создание устройства, способного заряжать батарею мобильного телефона или питать ноутбук. Энергии, полученной таким образом хватит только для питания светодиодного фонаря. Вся затея полезна именно с образовательной или познавательной точки зрения.
Технология изготовления своими руками
Для переделки компьютерного вентилятора в ветрогенератор потребуется выполнить следующие действия:
-
модернизировать моторчик;
-
увеличить размер крыльчатки;
-
изготовить подставку с возможностью вращения вокруг своей оси (настройки на ветер).

Модернизируем моторчик
Для того, чтобы переделать двигатель, понадобится разобрать кулер. Это делается следующим образом:
-
снимается наклейка с крышки моторного отсека в центральной части кулера;
-
аккуратно вынимается крышка отсека;
-
удаляется стопорное кольцо, фиксирующее ось крыльчатки;
-
снимается крыльчатка.
После этого появляется свободный доступ к обмоткам двигателя. Их надо удалить, так как они не подходят для нашей цели. Проще всего их аккуратно срезать и выдернуть из гнезд.
Затем наматываются обмотки более тонким проводом. Количество витков должно быть максимальным, сколько сможет вместить статор. Обмотки наматываются вразнобой — первая по часовой стрелке, вторая — против, затем опять по часовой стрелке и снова против. Это обеспечит подачу переменного тока.
Неплохо будет поменять магниты на более мощные, например, неодимовые. Это позволит значительно увеличить мощность генератора и стабилизирует напряжение на выходе.
После этого к выводам обмоток припаиваются провода, к которым впоследствии присоединится выпрямитель.
После завершения этих действий вся конструкция собирается в обратном порядке. Из 4 диодов собирается выпрямитель, и на этом модернизация двигателя завершается.
Изготовление рабочего колеса
Лопасти, имеющиеся на кулере, по своим размерам хороши для охлаждения внутренностей компьютера, но для работы в качестве ветрового колеса они слишком малы. Для того, чтобы обеспечить максимально возможную эффективность взаимодействия с ветровыми потоками, рекомендуется изготовить новые лопасти. Понадобится произвести следующие действия:
-
аккуратно отрезать старые лопасти;
-
изготовить новые из пластмассовых бутылок или иных изделий;
-
приклеить новые лопасти на крыльчатку.
Для изготовления лопастей лучше всего использовать пластиковые бутылки или любые предметы цилиндрической формы. Это необходимо для того, чтобы лопасти имели нужный профиль, позволяющий ветру вращать крыльчатку. Плоская листовая пластмасса для изготовления лопастей не годится.
Размер новых лопастей должен быть примерно в 2-3 раза превышать те, которые были раньше. Слишком большие усложняют использование устройства и не обладают достаточной жесткостью, а слишком маленькие не дают нужного эффекта, вся процедура теряет смысл.
Внимание! Форма должны быть такой, чтобы готовые лопасти оказались под небольшим углом к вертикальной плоскости. Все лопатки должны быть одинаковыми.
Подставка
Подставка служит для установки устройства в нужном положении и ориентирования его по ветру. Проще всего использовать отрезок трубки, в который вставляется пруток, свободно двигающийся в ней. Трубка крепится на неподвижную часть устройства, а пруток устанавливается на основание или прикрепляется к опоре, например, на балконе.
Кроме того, понадобится устройство автоматического наведения на ветер, проще говоря — хвост. Он представляет собой подобие хвоста самолета или флюгера и жестко крепится к ветряку по оси вращения крыльчатки.
Полностью собранное устройство устанавливается в подходящем месте, в качестве полезной нагрузки подключается фонарик со светодиодными лампочками, производится запуск ветряка. Устройство можно использовать для освещения каких-либо участков, а также для приобретения навыков изготовления таких изделий.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
energo.house
Как изготовить ветрогенератор из кулера своими руками
Самое логичное применение компьютерного вентилятора не по назначению — это конечно же ветрогенератор. Простота и доступность компьютерного кулера вдохновили многих самодельщиков. Идея создать портативную зарядку своими руками для мобильных устройств не дает покоя многим. Вот и автор этого замечательного видеоурока давно хотел проверить — на что реально способна это вертушка?
Берем любой корпусной вентилятор, чем больше в диаметре, тем лучше. Многие наивно полагают, что его электродвигатель сразу превратится в генератор, стоит его только покрутить. Однако, максимум, на что он способен в таком исполнении — это зажечь слабенький светодиод. Неужели это предел? Почему так мало? Чтобы понять причину, нужно заглянуть внутрь устройства. Весь фокус в том, что в таких кулерах стоит безколлекторный двигатель. Он конструктивно не приспособлен работать в обратном режиме как генератор, и вот почему: его обмотки намотаны последовательно двойным проводом, да еще и противоположно друг другу, а полюса магнита чередуются. Поэтому при вращении вентилятора в катушках будет возникать противо-эдс и такой генератор будет неэффективен.
Первый способ реконструкции кулера в генератор тока
Первый способ выхода из этой ситуации — это попытаться вылечить родной моторчик, то есть перемотать статор новым проводом. Конечно, процедура эта весьма кропотливая, но для тех кто умеет работать руками — вполне посильная.А в образовательных целях даже полезно. Главное теперь — чередовать направления намотки провода на каждом сердечнике. Таким образом у нас получится простейший однофазной генератор переменного тока. Между собой катушки соединены последовательно. Чем больше число витков и тоньше провода, тем лучше. Начало первой катушки и конец последней будут соответственно выводами нашего генератора. Теперь можно все собрать и проверить. Но не забываем, что напряжение получится переменное. Поэтому нужно сделать простенький выпрямитель или купить готовый.После всей этой процедуры лечения показатели конечно улучшились, но не радикально. Причиной тому может быть как слишком большой зазор между статором и ротором, так и слабое магнитное поле кольцевого магнита. Его собственно магнитом-то можно назвать с большой натяжкой. Плюс выпрямитель еще съедает от одного до двух вольт. К сожалению, такая переделка себя не оправдала.
Купить готовый можно в этом китайском магазине.
Второй вариант переделки кулера в ветряк
Ну что же, переходим к плану «Б». Возьмем обычный щеточный моторчик от принтера. Он легко превращается в генератор без всяких переделок. А благодаря механическому коллектору при вращении сразу выдает постоянный ток. И никаких выпрямителей не нужно. Сила страгивания у него минимальная, что немаловажно для маленькой крыльчатки. Однако, надо заметить, для эффективной работы ему требуются высокие обороты, а значит и скорость ветра. Посмотрим что удастся из него выжить, проведя серию испытаний. Можно сделать вывод, что на ветре со скоростью до пяти метров в секунду ловить вообще нечего, а вот в диапазоне от пяти до десяти метров в секунду вполне можно запитать крупный светодиодный фонарь и на практике применить для дежурного освещения небольших помещений, коридоров, уличных дорожек или в качестве маячка. Можно отказаться от батарей в небольшом радиоприемнике, а если в цепь добавить накопитель в виде ионистора, то решится проблема с порывами ветра и конструкция станет более практичной. Если вы проживаете в высотном доме, то идеально разместить такой ветрогенератор на балконе и найти ему свое применение. А вот о зарядке мобильных телефонов таким ветрячком, придется забыть. Просто не хватит мощности. Набрать вольтаж не проблема, на что сработает схема телефона и как бы покажет процесс зарядки, но ток при этом будет не более 50 мА при ветре около десяти метров в секунду. А это мизерная мощность. Для нормальной зарядки нужно раз в десять больше. Увы, такое возможно только при ураганном ветре. Кстати, большой плюс маленького ветрячка в том, что он не боится сильных порывов ветра и ему соответственно не нужна защита, а дешевизна и простота конструкции способны разбудить фантазию гораздо большего числа самодельщиков, которые способны своими руками творить чудеса.Детально процесс изготовления ветряка из кулера от компа показан на видео.
izobreteniya.net
Автохолодильник из кулера своими руками

Материалы:- кулер для воды, который вышел из строя- элемент Пельтье- теплопроводная паста КПТ-8- радиатор- вентилятор- компьютерный блок питания- монтажная пена- металлические крепления с болтами- фольга- переключатель и дополнительные провода.- терморегулятор работы вентилятора
Описание изготовления автомобильного холодильника своими руками.
Шаг первый: выбор корпуса холодильника.
В качестве основной части корпуса будущего холодильника, автор решил взять имеющийся у него корпус от не работающего кулера, а точнее его нижнюю часть.
Вот фотография кулера целиком:


Шаг второй: доработка корпуса холодильника.
Выбрав корпус для будущего холодильника, автор приступил к его модернизации под свои нужды. Для начала кулер был разобран. Была снята верхняя часть пластиковой оболочки. Так как стандартные крепления двери находились именно там, что ему пришлось делать свои собственные крепления. Для этого было использовано несколько болтов и пара металлических пластин. В итоге получились вот такие своеобразные петли, на которых удерживается дверца камеры холодильника.

В качестве охлаждающего устройства для камеры холодильника, автор решил использовать элемент Пельтье. В общем-то практически все современные модели холодильников, для использования в автомобиле, работают именно на таком принципе.
Шаг четвертый: создание охлаждающей системы для элемента.
Очень важно максимально плотно прикрепить элемент Пельтье к радиатору охлаждения. Для более лучшей передачи тепла, выделяемого обратной стороной элемента Пельтье, на радиатор может помочь использование теплопроводящей пасты, он использовал пасту КПТ-8. причем прикрепил и верхнюю и нижнюю части, для более бережной работы элемента.
Шаг пятый: подключение питания для холодильника.

При работе блок питания может довольно сильно нагреваться, поэтому автор посчитал, что целесообразнее вывести блок питания наружу из камеры будущего холодильника, для сохранения холода в камере.
Шаг шестой: работа над теплоизоляцией.
Для того, чтобы минимизировать передачу тепла с корпуса прибора внутрь его холодильной камеры, решил залить заднюю стенку холодильника при помощи монтажной пены.

Шаг седьмой: установка вентилятора и создание терморегулятора его работы.На радиатор к которому прикреплен элемент Пельтье установил сверху вентилятор. Таким образом будет осуществляться активное охлаждение радиатора и самого элемента соответственно. А для того, чтобы регулировать скорость работы вентилятора, автор нашел схему терморегулятора, который в зависимости от температуры радиатора может уменьшат или увеличивать свои обороты вращения.

Так же вы можете посмотреть видео, которое снял, там вы можете узнать еще несколько дополнительных нюансов, а так же фрагменты работы над холодильником во время его сборки.
Видео-ролик автора о создании данного холодильника:
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
как сделать своими руками, подключить кулер и лопасти, что можно сделать из компьютера, ЮСБ
USB вентилятор – удобное и компактное приспособлениеЮСБ кулер – самый обыкновенный вентилятор, однако, меньшего размера, который подключается к соответствующему разъему компьютера. Можно приобрести уже готовое устройство или сделать его своими руками, что достаточно просто, самое главное, четко следовать инструкции.
Как сделать вентилятор
Стоит отметить, что подобного рода техника не считается особо мощной, однако, практика и многочисленные положительные отзывы убеждают в обратном. Как и любое другое устройство, такой вентилятор имеет определенные плюсы и минусы.
К основным преимуществам можно отнести то, что:
- Он компактный;
- Многофункциональный:
- Его легко использовать;
- Можно изготовить самостоятельно.
Среди основных видов таких вентиляторов можно найти настольные и компактные модели. Настольные варианты хорошо справляются со своей основной задачей и могут качественно охлаждать детали компьютера даже при условии его длительного использования. Мини-вентиляторы ЮСБ отличаются своими компактными размерами. Дизайн их может быть совершенно любым, а по мощности они несколько уступают настольным моделям. Компактные варианты предназначены только для легкого охлаждения техники, а настольные модели предназначены для качественного охлаждения помещения и пространства около компьютера.
Вентилятор можно сделать своими руками
Недостатков у такого вида техники совершенно немного, однако, если человек не имеет даже малейшего представления о работе техники и электроники, то ему не нужно даже пытаться делать вентилятор в домашних условиях.
Кроме того, стоит учитывать то, что мини-модели не могут регулировать направление воздушного потока, и чтобы решить эту проблему, придется приложить достаточно много усилий. Работая за компьютером в летнее время, многие люди страдают от сильной жары, даже если есть кондиционер, так как включать его не всегда удобно.
Чтобы решить эту проблему, можно сделать небольшой вентилятор из:
- Кулера;
- Моторчика;
- Небольшого двигателя.
Самодельный вентилятор можно также подключить в машину при помощи ЮСБ кабеля. Такие самоделки могут быть очень полезными и изготовить их вполне можно из ненужных деталей.
Изначально нужно взять старый кулер и подготовить его. Он имеет два провода: черный и красный. С каждого провода нужно снять изоляцию примерно на 10 мм.
Важно! Чем больше размер кулера, тем больший поток ветра получится в результате.
Также нужно подготовить ЮСБ провод, зачистив на нем изоляцию. В результате должно получиться по 2 красных и черных провода. Затем соединить эти провода между собой, учитывая при этом цветовую маркировку. Все хорошо заизолировать. Стоит помнить, что чем больше изоляции, тем лучше. Затем прикрепить к полученному устройству дополнительные элементы, которые будут выступать в качестве средства для большего охлаждения или просто декора. Для удобства можно установить готовый кулер в коробку из-под обуви, чтобы он был более устойчивым, и подключить провод к компьютеру. Можно также изготовить вентилятор, используя в качестве основы мотор от игрушки или двигатель. Это позволит добиться более лучшего охлаждения помещения.
Рекомендации: как сделать вентилятор своими руками
Существует множество вариантов самостоятельного изготовления вентилятора, который будет работать ничуть не хуже покупного изделия.
Самодельный вентилятор можно изготовить из:
- Диска;
- Плотной бумаги;
- Пластиковой бутылки.
Очень просто сделать маленький вентилятор из обычных компьютерных дисков. Он может использоваться для охлаждения компьютера или ноутбука, а также пользователя, который много времени работает с техникой.
Для этого изначально нужно подготовить такие материалы как:
- Диски CD;
- Моторчик;
- Пробка из-под вина;
- Провод USB со штекером;
- Картон.
Маленький вентилятор довольно просто сделать из обычных компьютерных дисков
Моторчик можно взять из старой игрушки, например, машинки. Процесс сборки достаточно простой. Для этого нужно взять один диск и при помощи маркера разделить его на 8 одинаковых частей. Затем провести по этим линиям паяльником от прозрачной части к краю и разрезать нагретым на плите ножом.
Над пламенем горящей свечки слегка нагреть поверхность диска, чтобы можно было немного развернуть лопасти. В отверстие вставить винную пробку, зафиксировать и обработать края термоклеем.
Присоединить провод ЮСБ к мотору. Из картона сделать трубку, к которой приклеить моторчик, а также еще один целый диск, который будет играть роль подставки. Когда все будет готово, присоединить пропеллер на вал двигателя и шток вентилятора. Закрепить его при помощи термоклея. Несмотря на то, что процесс его изготовления занимает достаточно много времени, однако, результат точно порадует. Лопасти диска будут вращаться, в результате чего можно получить хорошее охлаждение. При надобности, можно установить мини флешку и присоединить часы. Можно также изготовить вентилятор на батарейке или запитать его, присоединив генератор. Все зависит от собственных предпочтений и познаний в технике и электронике. Такие поделки достаточно просто воплотить в реальность, самое главное, делать все пошагово и четко следовать инструкции.
Простой вентилятор своими руками
Можно изготовить самостоятельно достаточно оригинальный и стильный потолочный бумажный вентилятор. Эта безлопастная модель несколько похожа своим видом на улитку, что привлекает к себе покупателей. При этом она очень хорошо работает и ее можно легко сделать самостоятельно. Принцип работы такого вентилятора достаточно простой, так как в основании прибора расположена небольшая турбина, помогающая создавать воздушные потоки, проходящие через боковые отверстия.
Для создания такого устройства потребуется:
- Кулер от компьютера;
- Старый корпус компьютер с питанием и ЮСБ разъемом;
- Выключатель;
- Плотная бумага;
- Термопистолет клеевой.
Изначально нужно сделать основание устройства. Для этого используется плотный картон или бумага. Параметры нужно учитывать, исходя из размеров кулера. В корпус встроить выключатель и разъем питания.
Чтобы смастерить стильный вентилятор, нужно подготовить необходимые материалы
Затем из бумаги вырезать два круга, которые будут выступать в качестве основной части вентилятора. Их присоединить к корпусу изделия. Собрать устройство, скрепляя все части термоклеем так, чтобы кулер был расположен в центральной части корпуса. Провода убрать в угол конструкции. Затем присоединить выключатель и сделать пробное подключение к сети. Если все работает, нужно прикрепить к корпусу части, вырезанные из бумаги, чтобы устройство стало безопасным. Таким образом, крыльчатка будет находиться внутри самого устройства, что совершенно безопасно при его эксплуатации. Кроме того, практически таким же образом можно изготовить вытяжку, однако, при этом стоит применить мощный работающий компрессор.
Способы: как подключить кулер к USB
Достаточно просто можно подключить кулер к ЮСБ и для этого совершенно не нужно иметь специфических знаний и умений.
Для этого потребуется:
- Компьютерный кулер;
- Провод с USB;
- Изолента.
Изначально нужно тщательно зачистить провода на кулере и кабеле USB примерно на 1 см каждый. Соединить их между собой по цветам и если есть паяльник, то лучше всего, запаять. Затем нужно намотать изоленту так, чтобы полностью изолировать провода, так как в противном случае, может сгореть порт USB при замыкании контактов. После этого провести проверку работоспособности кулера. Буквально через несколько минут можно получить очень хорошее охлаждающее средство.
Как сделать вентилятор своими руками (видео)
Сделать вентилятор самостоятельно не составит совершенно никакого труда. Самое главное правильно подобрать материалы и комплектующие, а также пошагово выполнять все действия.
Добавить комментарий
6watt.ru
Loading…
Самое подробное описание: ремонт кулера компьютера своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.
Ну раз уж случилось, нужно его оперировать! Сначала снимается сам винт, в этом кулере он больше похож на турбину, лопастей как минимум в 2-2,5 раза больше, чем в обычных компьютерных кулерах.
Затем аккуратно нужно отделить статор от пластмассового основания. На самом деле это очень трудно и очень часто основание ломается.
Далее мы можем увидеть сам таходатчик мотора, который собственно и заводит движок. С обратной стороны платы на SMD компонентах собран датчик, который является генератором прямоугольных импульсов, они и питают обмотки статора двигателя.
Сначала внимательно смотрим на плату, если есть обрывы, то припаиваем перемычку и пробуем завести двигатель.
В моем случае ничего не получилось и было решено модернизировать мотор. Заранее с платы выпаиваются все SMD компоненты и перемычки.
Для мода был взят рабочий кулер от компьютерного БП ATX. Он был не совсем рабочий (были сломаны лопасти), но основная плата с драйвером работала. Снимаем винт, затем вынимаем плату.
На плате можно увидеть драйвер – который питает весь двигатель. Выпаиваем из платы статор. Смотрим на подключение обмоток статора – обычно 3 вывода, на один из выводов идут два конца обмоток, на остальные два вывода по одному проводу.
| Видео (кликните для воспроизведения). |
Вывод с двумя концами – подключается к плюсу питания, плюс подают также на первую ногу драйвера. Второй и третий вывод драйвера идут к свободным контактам (тут нет фазировки и полярности).
Наконец, последняя нога драйвера – минус питания.
Далее берем крону и пробуем наш модернизированный двигатель. Ура – он работает! Таким образом мы хорошо отремонтировали электродвигатель своими руками. АКА КАСЬЯН
Я думаю, каждый обладатель компьютера, сталкивался (или столкнётся) с плохой работой кулера, который либо начинает издавать лишние звуки, постепенно ослабляя свою работу, либо просто останавливаются и перестают охлаждать систему. Чаще всего, этот вентилятор “сломался” не до конца, скорее всего его механическая часть просто забилась пылью, а масло высохло и впиталась всё той же пылью, из-за чего, его работа существенно затрудняется. Большинство современных кулеров для компьютера не подлежат вскрытию, при попытке его разобрать, он будет сломан. Разобрать его нельзя, но смазать можно, и это может существенно продлит его жизнь.
Для начала, нам нужно его снять и очистить от наружной пыли (я думаю это понятно).
С нижней стороны вентилятора (сторона выдува воздуха), по центру есть отверстие, которое предоставляет доступ к валу. Это отверстие как правило, закрыто резиновой или пластмассовой заглушкой, а сверху заклеено наклейкой. Иногда, заглушки нет, а отверстие заклеено только наклейкой, а ещё реже случается, что нет и самого отверстия, такое иногда встречается на кулерах для процессоров и видеокарт.
Наклейку нужно снять, а заглушку удалить (если она есть), подковырнув острым предметом (нож, шило). Если вам попался кулер, у которого просто нет данного отверстия, то вам придётся его просверлить шуруповёртом. Диаметр отверстия должен быть не больше 6 мм. Колупать отверстие острым предметом (вместо сверла) крайне не рекомендуется, так как, внутренние кромки нового отверстия завернуться во внутрь и могут стопорить вал, и к тому же, это увеличит вероятность попадания “опилков” внутрь кулера.
После получения доступа к валу кулера, необходимо нанести туда несколько капель машинного масла. Сделать это можно шприцом или любым тоненьким предметом (спичка, иголка, шило). Снова установить заглушку и наклеить наклейку.
Если у вас кулер с РЕЗИНОВОЙ заглушкой, или вообще без заглушки (только наклейка), то вы можете их не снимать, а смазать вал кулера шприцом, проткнув наклейку и резиновую заглушку иголкой и впрыснув масло.
После такого “ремонта”, кулер ещё проработает от одного месяца до пары лет – всё зависит от его качества, качества масла, и степени загрязнения.
Не забываем оставлять комментарии и отзывы, нам важно ваше мнение!
Или войдите с помощью этих сервисов
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Вентиляторы блока питания периодически выходят из строя или начинают работать медленнее, чем раньше, что влияет на общую производительность ПК. Ремонт вентилятора при этом стоит денег, да и поход к специалистам занимает время. Выход из этой ситуации есть. Вентилятор можно починить самостоятельно, не прибегая к использованию отвертки.
Для починки вентилятора ПК вам будут нужны:
- туба с маслом для швейных машин;
- канцелярский нож.
Шаг 1. Разобраться в сути поломки
На приведенном фото вентилятора вы можете увидеть стандартную втулку подшипника вентилятора. При вращении его вал скользит благодаря очень тонкому слою смазки. Она в свою очередь удерживается резиновой втулкой, которая находится под наклейкой. Ряд вентиляторов и вовсе не имеют подобной втулки, и наклейка клеится просто поверх слоя смазки. Проблемы в работе вентилятора начинаются тогда, когда слой смазки высыхает частично либо полностью.

Традиционный способ ремонта предполагает разбор блока питания и снятие самого вентилятора. После этого снимается наклейка, втулка, наносится новый слой смазки и после все ставится в обратной последовательности на место.
Сложность заключается в том, что все внутренности блока питания соединены между собой проводами и работа, не смотря на простоту описания, предстоит затратная по времени.

Шаг 2. Проверка, сработает ли лайфхак
Есть и более простой способ нанести смазку для вентилятора, но он подойдет не для всех блоков питания.
Загляните на заднюю панель своего и если у вас имеются четыре отверстия в самом центре области крепления вентилятора, как показано на фото, значит, у вас все получится. Если же нет, придется идти сложным путем.

Для нанесения смазки вам нужно будет взять тубу и масло для швейных машин. Моторное масло использовать не нужно. Его слой будет слишком толстым для вентилятора блока питания.

Чтобы нанести масло понадобится сама туба с иглой или тонкий кондитерский шприц. Наконечник тубы вам придется обрезать под большим углом так, чтобы он напоминал кончик обычной иглы.

Введите иглу в центральное отверстие области крепления вентилятора, проткнув наклейку и резиновую втулку. Если последней нет, тогда быстро вытащите иглу обратно, так как масло быстро растечется по поверхности. Если она есть, тогда выдавите немного масла и также достаньте иглу. Сразу после этого включите питание, чтобы вентилятор равномерно разнес смазку по поверхности и снова начал работать, как прежде.
Нет видео.
| Видео (кликните для воспроизведения). |
Автор: @DDR5.RU · Опубликовано 06/01/2017 · Обновлено 30/06/2018
Каждый обладатель современного компьютера рано или поздно сталкивается с проблемой плохой работы системы охлаждения ПК. Под системой охлаждения я подразумеваю кулер процессора и вентиляторы в системном блоке компьютера или ноутбука.
- Недостаточное охлаждение процессора — компьютер перегревается, что во многих случаях приводит к выключению ПК при нагрузке.
- Кулер и вентиляторы постоянно вращаются на максимальных оборотах, наиболее часто это происходит на ноутбуках, а если ноут еще и поношенный, то сопровождается весь процесс приличным гулом.
- Кулер и вентилятор постукивают, трутся или цепляются лопастями при запуске компьютера. Чаще всего трение проходит после лехкого постукивания или смены наклона(например при небольшом наклоне системного блока).
- Сильно изношенные кулер или вентилятор;
- Радиатор процессора и кулер забит пылью и другим мусором;
- Высохшее масло в кулере и вентиляторах;
- Масло впиталось в вовремя не очищенную пыль, следовательно, как и в предыдущем пункте кулер и вентилятор работает на сухую.
При первых проявлениях неисправности системы охлаждения требуется немедленный осмотр ПК, так как постоянно поддерживающаяся высокая температура действует пагубно не только на сам процессор, но и на окружающие комплектующие компьютера такие как: видеокарта, оперативная память, а в первую очередь материнская плата.
С проявлениями и причинами мы разобрались, приступим к ремонту…
Первая и основная причина некорректной работы кулера и вентилятора, таких как трение лопастей, шуршание и легкий гул — это высохшая смазка или впитывание ее в вовремя не очищенную пыль. Без смазки детали вентилятора быстро изнашиваются и приходят в неисправность, но если причину устранить своевременно и в начале проявления, то можно продлить работу кулера еще на долгое время. Конечно если способ не поможет в случае сильного износа деталей, то кулер или вентилятор придется заменить.
С нижней стороны вентилятора, по центру есть отверстие, которое предоставляет доступ к валу. Это отверстие как правило, закрыто резиновой или пластмассовой заглушкой, а сверху заклеено наклейкой. Иногда, заглушки нет, а отверстие заклеено только наклейкой, а ещё реже случается, что нет и самого отверстия, такое иногда встречается на кулерах для процессоров и видеокарт.
Наклейку нужно снять, а заглушку удалить (если она есть), подковырнув острым предметом (нож, шило). Если вам попался кулер, у которого просто нет данного отверстия, то вам придётся его просверлить шуруповёртом. Диаметр отверстия должен быть не больше 6 мм. Колупать отверстие острым предметом (вместо сверла) крайне не рекомендуется, так как, внутренние кромки нового отверстия завернуться во внутрь и могут стопорить вал, и к тому же, это увеличит вероятность попадания “опилков” внутрь кулера.
После получения доступа к валу кулера, необходимо нанести туда несколько капель машинного масла. Сделать это можно шприцом или любым тоненьким предметом (спичка, иголка, шило). Снова установить заглушку и наклеить наклейку.
Если у вас кулер с РЕЗИНОВОЙ заглушкой, или вообще без заглушки (только наклейка), то вы можете их не снимать, а смазать вал кулера шприцом, проткнув наклейку и резиновую заглушку иголкой и впрыснув масло.
В некоторых моделях вентиляторов и кулера придется снять небольшое стопорное кольцо валу вентилятора, а затем капнуть масло либо заложить немного смазки.
В некоторых случаях можно использовать вместо масла другие более густые автомобильные и машинные смазки, главное чтобы смазка была высокотемпературного использования. Использовать следует минимальное количество смазки — это все таки не автомобильный стартер.
После такого “ремонта”, кулер ещё проработает от одного месяца до пары лет – всё зависит от его качества, качества масла, и степени загрязнения.
Во-первых, запыление ПК резко поднимет температуру всех деталей (видеокарты, процессора, винчестера, БП), вероятность их перегрева и последующего сгорания повышается.
Во-вторых, механическая пыль, как это странно не звучит, очень опасна для человеческого организма, особенно для детского.
В-третьих, очищенный компьютер в 95% случаев издает гораздо меньше шума, чем запыленный.
В-четвертых, попадание пыли в детали компьютера многократно повышает скорость их износа.
В-пятых, чрезмерное запыление БП может привести к намагничиванию пыли, последующему перегреву частей БП, следовательно их оплавлению, замыканию платы, выгоранию частей материнской платы, «бесперебойника», сетевого фильтра и много чего еще.
В-шестых, намагниченная пыль способствует выходу напряжения на корпус компьютера, что может вызвать поражение электрическим током, при контакте с системным блоком. Я думаю, этого уже хватит, чтобы принять решение!
Приступим, пожалуй! Отключите все провода от системника, достаньте его из под стола (со стола) или где он у Вас запрятан, поставьте передней частью к себе (та часть, где открывается дисковод) и… идите за отверткой. Уже взяли? Отлично, первым делом нужно снять левую боковую крышку (левую, когда стоите лицом к передней части системника). Обычно она крепится двумя болтами с задней стороны системного блока. Скорее всего, после выкрутки болтов понадобиться какое-либо усилие — подвинуть крышку назад, подвинуть ее вниз или еще куда-то. Просто на крышках делают выступы, которые попадают в пазы системника, вот из этих пазов крышку и надо выдвинуть. Не стоит просто тащить ее на себя, слушая хруст креплений.
После того, как Вы сняли крышку, перед Вашими глазами откроется примерно такая «чудная» картина. За исключением различий в деталях и количестве пыли.

Особое внимание уделите маленьким черным, серым, синим и другим цилиндрам, бочонкам, квадратикам, прямоугольникам и разъемам с торчащими железными штырьками — все это ни в коем случае нельзя погнуть, сломать, сдвинуть, пошатать и прочее. Если это сделать, то чистка ПК обернется для Вас заменой материнской платы или еще чего-нибудь дорогого.
Кроме аккуратности поможет в этом деле правильный подбор инструментов для чистки ПК от пыли. Например, используйте пылесос, при нем должна быть короткая гибкая ручка (для доступа ко всем углам системника) с двумя насадками — узкой жесткой (пластиковой) и узкой мягкой (щетка). Не повредит иметь пару разных не нужных зубных щеток — одну жесткую, вторую мягкую. Запаситесь сухими салфетками, ватными дисками, в некоторых случаях понадобится что-то вроде жидкости для снятия лака (при удалении сильно засохших кусков термопасты). Возможно, Вы удивитесь, но с помощью этих нехитрых инструментов можно легко очистить свой ПК от пыли практически идеально.
А некоторые чистят компьютер от пыли так, как показано в видео, отличный способ!
К сожалению мы не можем показать чистку ноутбуков, так как количество моделей огромное и разбираются все модели по разному. Чтобы очистить ноутбук от пыли найдите схему разборки в интернете и оцените ваши знания, аккуратность и доступный инструмент перед тем, как лезть в него самостоятельно. Если же вы все же решились на очистку ноутбука самостоятельно и вашему ноутбуку уже выше 3-4 лет советуем поменять батарейку биоса, что бы через неделю не разбирать еще и для ее замены.
На странице представлен перечень опубликованных на сайте статей, посвященных техническому обслуживанию и ремонту компьютера своими руками. Для перехода на страницу с публикацией достаточно кликнуть на фотографию или «Подробнее».
Причины нестабильной работы компьютера – неисправность, БП, ОЗУ, HDD, кнопки “Пуск”, микротрещины в дорожках материнской платы. Что делать если компьютер зависает при загрузке системы или не включается. Как узнать тип BIOS и звуковые сигналы о неисправности. Как открыть системный блок для визуального осмотра. Подробнее.
Виды компьютерных мышек. Как разобрать проводную и беспроводную. Способы ремонта перетершегося провода – скруткой, пайкой. Ремонт колеса и кнопки мышки своими руками. Подробнее.
Программа для измерения температура процессора. Как открыть системный блок компьютера и найти шумящий кулер. Виды и цветовая маркировка разъемов для подключения кулера в компьютере. Как заменить разъем кулера пайкой без нее. Замена кулера процессора, видеокарты, в блоке питания. Доработка стандартного кулера для установки в видеокарту. Подробнее.
Фото иллюстрация разборки и нанесения смазочного материала на подшипник кулера компьютера. Приготовление графитной смазки своими руками. Из чего изготовить разрезную пластиковую шайбу и где найти для замены резиновое кольцо. Подробнее.
Инструкция нанесения теплопроводящей пасты на процессор и на поверхность охлаждающего кулера. Подробнее.
Как снять радиатор с процессора компьютера, закрепленного на клипсах, с помощью защелок или винтов. Порядок установки радиатора на процессор компьютера. Подробнее.
Как улучшить систему охлаждения процессора компьютера своими руками, чтобы забор воздуха осуществлялся снаружи корпуса системного блока. Подробнее.
Нашёл в своих железках пару стареньких вентиляторов и решил разобрать их, чтобы посмотреть как они устроены. К тому же раньше никогда ещё не доводилось разбирать такие вентиляторы полностью. Всё время ограничивался обычным отклеиванием наклейки, выниманием пробки и доливанием пары капель масла на подшипник. Оба эти вентилятора из двух разных блоков питания, один на 120 мм, второй 80 мм. Но и на корпус системного блока крепят точно такие же, для нагнетания в него холодного воздуха или же для откачки горячего. Так что на примере этих, вы сможете провести профилактику своим вентиляторам.
Думал сделать обзор на оба вентилятора, как никак маленькому вентилятору около 15 лет, но в последствии выяснилось что конструкция у них практически одинаковая. Отличия заметны разве что в размере и форме корпуса, крыльчатки и платы двигателя. Поэтому опишу процесс разборки на большом вентиляторе (120мм).
Для начала отклеиваем наклейку, под которой прячется резиновая пробка.
Отвёрткой или чем то острым, подковыриваем и вынимаем пробку.
Под пробкой виднеется металлическая ось крыльчатки, на которую одета разрезная, белая, пластиковая стопорная шайба. Если её плохо видно из-за старой смазки, то протрите её ватной палочкой.
Вставляем узенькую отвёртку в разрез стопорного кольца и поворачиваем на 90 градусов чтобы кольцо раздвинулось. После чего поддеваем отвёрткой кольцо и снимаем его с оси крыльчатки. Во время этого процесса, шайба может запросто выстрелить и укатиться куда нибудь, как правило в самое труднодоступное место, под стол, диван, плинтус и т.д.
После извлечения стопорного кольца, снимаем с оси резиновое колечко.
Теперь без особых усилий можно отделить крыльчатку от рамки, при этом её слегка будут удерживать магниты, которые вмонтированы в корпус крыльчатки.
Снимаем ещё одно резиновое кольцо, с основания оси крыльчатки.
На этом можно сказать, разборка завершена. Очищаем всё от пыли и старой смазки.
Собственно, сама рамка с двигателем.
Так же тщательно очищаем латунную гильзу двигателя от грязи и старой смазки. При желании можете снять плату с обмотками двигателя, правда для чистки и смазки это не обязательно. В моём случае она легко снялась с обоих вентиляторов, но под платой я обнаружил следы клея. Так что возможно у вас так просто не получится её снять.
Собираем всё в обратной последовательности. Резиновые кольца на дно и сверху.
Стопорное кольцо удобно осаживать пинцетом сразу с обоих сторон.
Если вентилятор у вас сильно изношен (шумит, стучит, дребезжит при работе) то лучше сразу заменить такой вентилятор на новый. В противном случае, смажьте ось крыльчатки густой смазкой (солидол и т.д.) перед установкой её на двигатель. У меня же этот вентилятор относительно новый, поэтому я собрал его, а уже потом смазал моторным маслом ибо оно жидкое и всегда заполнит собой все щели.
Подаём иглой масло на кольца и ось крыльчатки, шприц в этом плане незаменим. При этом крыльчатку можно вращать периодически руками, тогда маслу легче будет проникать внутрь. Много лить масла не следует (достаточно 3-5 капель) так как всё лишнее всегда найдёт дырочку и в последствии будет собирать на себя пыль и обрастать мхом или же разлетаться с лопастей по всему системному блоку. Здесь конечно всё зависит от размеров вентилятора, большому нужно больше смазки, ну а маленькому соответственно меньше.
Затыкаем пробку. Если эту площадку для наклейки случайно залили маслом, то нужно протереть её растворителем или уайтспиритом, так как на масло эта наклейка больше не приклеится. Саму наклейку можно заменить скотчем, если старая пришла в негодность.
В принципе с профилактикой всё. Подключаем, проверяем, затем в зависимости от результатов испытаний, устанавливаем в корпус компьютера или блока питания. Или же выбрасываем его и идём в магазин за новым вентилятором, если при разборке окончательно ушатали свой старый вентилятор. Конструкции вентиляторов бывают разные, как на подшипниках скольжения, как в моём случае, так и на подшипниках качения (шарикоподшипник), но общий принцип разборки думаю у них схож.
Недавно попался в руки вот такой вентилятор Gembird диаметром 120мм. Привлёк он моё внимание надписью BALL на защитной наклейке, что переводится вроде как шар, мяч, клубок. После разборки, выяснилось что этот вентилятор собран как раз на шарикоподшипнике. Но его разборка практически ничем не отличается от разборки дешёвого вентилятора, который я разобрал чуть выше в этой теме.
Даже сам подшипник в этом вентиляторе, прекрасно разбирается булавкой. Нужно лишь аккуратно снять с помощью иглы, стопорное кольцо, затем можно извлечь боковую защитную стенку подшипника (пыльник). После чего можно спокойно заниматься профилактикой сепаратора и подшипника в целом, чистить, мыть, менять смазку. В данном случае, подшипник практически идеален, смазки много к тому же она светлая. Если же у вас подшипник сухой и грязный, да к тому же имеется износ (обоймы болтаются так, как будто бы шарики стали меньше), то лучше сменить такой подшипник на новый. Хотя проще а может и дешевле, купить уже новый вентилятор.
Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin – – – – – – – –
28.04.2014
Предыстория эксперимента: охлаждение процессора (сокет LGA775) обеспечивала система охлаждения CNPS7700-AICu. Процессор Intel Pentium D930, куплен был в 2005 году. На тот момент достаточно мощный и дорогой. Поэтому на охлаждении я экономить не стал. Купил Zalman CNPS7700-AICu. Четыре года он исправно выполнял возложенную на него задачу. К охлаждению процессора претензий и сейчас никаких, но вот шуметь стал изрядно.
Поэтому решил отправить старичка на пенсию и затеял ремонт. Именно ремонт, потому что замена – это лень и расточительство, по крайней мере в данной ситуации. На место шумящего вентилятора я решил поставить Floston, потому что шума от него меньше, чем от мертвого, а стоит между тем копейки по сравнению с предшественником.
Поскольку сама система охлаждения очень качественная, радиатор было решено оставить. Вентилятор решил постваить Floston. Поскольку форма лепестков старого Zalman и Floston различалась, часть корпуса последнего пришлось убрать, чтобы обдувались боковые лопасти радиатора. Получилась такая вот конструкция:
Установил радиатор на место, запустил компьютер и через 10 минут получил сигнал тревоги – перегрев. Температура ЦП перевалила за 60 градусов. Первое, о чем я подумал: Плохой контакт процессора и радиатора в следствии установки по схеме кривые руки . Разобрал, собрал, проверил. То же самое. Перегрев, судя по всему, случился из-за того, что я при демонтаже радиатора заменил термопасту и нанёс её более тонким слоем и поверхности радиатора и процессора теперь соприкасались не полностью. Пришлось выявлять и исправлять причину плохого контакта.
При установке радиатора (пусть он хоть дважды новый и дорогой) очень важно следить, чтобы контакт поверхностей был максимальным. Ни цена, ни фирма этого сегодня не гарантируют, к сожалению. Те, кто думают, что термопаста все поправит – ошибаются. Термопаста служит для заполнения небольших пустот с целью улучшения теплоотдачи. Это помощник, но никак не главный работник. Со временем термопаста сохнет, твердеет и теряет теплопроводность, поэтому чем ее меньше, тем лучше!
Уже неоднократно сталкивался с тем, что даже дорогие системы охлаждения не всегда имеют идеально ровную поверхность радиатора. К этому может добавиться слегка деформированная (изогнутая вследствие неравномерности прижима зажимным механизмом) поверхность самого процессора. Речь в общем-то идёт максимум о каких-то долях миллиметра, но разницу минимум в 7-10 градусов это обстоятельство обеспечить сможет, уж поверьте! Случай этой статьи как раз из этой серии.
Как определить качество соприкосновения? Установив процессор, нужно нанести тонкий слой термопасты. Поскольку тонкий понятие относительное, уточню. Нанести небольшую каплю термопасты (с гречневое зерно величиной) на кончик пальца, затем круговыми движениями размазать ее по поверхности процессора. Руки должны быть чистыми, поверхность обезжирена. Должно получиться где-то так.
После этого нужно приложить (давить не нужно) радиатор к процессору и слегка (на несколько градусов) повернуть влево-вправо.
После этого следует посмотреть – какой след оставила термопаста. В моем случае получились две тонкие полосы по краям. Это значило, что поверхность радиатора деформировалась со временем и имеет углубление в центре. Следовательно, нужно было выпрямить ее обратно. Для этого мне потребовалась крупная и средняя наждачная бумага и ровный брусок. В качестве бруска использовал радиатор от старого компа. Убираем следы термопасты (лучше всего она убирается круговыми движениями туалетной бумагой) и беремся за наждачку.
Чтобы определить масштаб трагедии, нужно обработать радиатор крупной наждачкой, чтобы она оставила царапины, затем более мелкой. Мелкая наждачка загладит крупные царапины, они останутся только во впадине. Если осмотреть поверхность радиатора на свет под наклоном, будет очень хорошо видно впадины (неровности). На фото хорошо заметна впадина в центре.
Обрабатывается радиатор до тех пор, пока крупные царапины не исчезнут. Давить не нужно, иначе есть риск сточить края, что приведет к обратному эффекту – образуется выпуклость. Когда царапины исчезнут, можно отполировать радиатор мелкой наждачной бумагой (нулёвкой) или абразивом (обычная сода вполне сойдет). Затем следует повторить операцию прикладывания радиатора к процессору.
В моём случае всему виной было время, радиатор 4 года подвергался циклам нагрева. Это сыграло свою роль. И замена термопасты при демонтаже радиатора просто усугубила проблему. Но, как уже отметил выше, сейчас можно запросто купить новый радиатор с неидеальной поверхностью. Так что процедуру установки радиатора надо контролировать всегда!
В общем, радиатор я дважды отправлял на доработку, потому что результат мне казался не удовлетворительным. Фото с промежуточными результатами:
Если след остался на 50% поверхности – замечательно, поскольку слепок делается при почти полном отсутствии пасты. Поэтому половина – уже хорошо. Хотя чем больше, тем лучше. Одним словом, шлифовать желатьельно до победного конца, но результат более 50% уже вполне приемлем.
Итак, 50% (или больше) измазаны, переходим к завершающему шагу. Нужно нанести пасту чуть более толстым слоем и приложить радиатор к процессору. Должно возникнуть ощущение, что радиатор скользит, будто кусок сливочного масла на горячей сковороде. Мой результат в итоге оказался более чем удовлетворительным (справа на фото выше). Можно было бы получить результат близкий к 100% соприкосновения, однако ради бонуса в 3-5 градусов делать это было лень.
Осталось размазать остатки пасты (а осталось ее более чем предостаточно), вытереть радиатор, поставить его на место, собрать все это дело и отправляться тестировать. Результат получился вполне хорошим. Особенно если учесть, что защита у меня срабатывала при температуре выше 60 градусов .
Результат заметно улучшился. Полировка поверхности радиатора системы охлаждения внесла ощутимую лепту в охлаждение процессора, снизив его температуру на 20 градусов.

Сломалось крепление кулера процессора? Не расстраивайтесь! Сейчас Вы узнаете, как можно своими руками починить крепление и восстановить работу Вашего любимого компьютера.
Доброго времени суток. Хотелось бы поделиться, как можно исправить неполадку крепления боксового кулера процессора к материнской плате.
Чаще всего поломка заключается в следующем: отламывается пластиковое крепление защелок. Ее я заменил на быстросъемное резиновое соединение для стандартных вентиляторов от компьютера (Сразу оговорюсь, для монстров охлаждения следует использовать винты и гайки), и металлическую шайбу, у меня это обжимное крепление.

Красным выделено место отрезания. На фото материнской платы видно, что диаметр отверстия в ней совпадает с диаметром нашего крепления, поэтому никаких проблем при монтаже не должно возникнуть. Шайба использовалась для того, что бы наше соединение не провалилось в отверстие крепления кулера.
Остается просунуть наше крепление кулера процессора в материнскую плату и вытянуть с другой стороны до фиксации.

В итоге получилось следующее: достаточно плотное прилегание подошвы кулера к процессору и как следствие — достойное охлаждение.

Если прилегание неплотное, то можно изготовить пластиковую шайбу из подручных материалов и подложить ее с обратной стороны материнской платы компьютера. В итоге на конечном фото видно, что есть деформация материнской платы, и значит что соединение очень плотное. Но я менял все «родные» крепления на резиновые и в итоге моя времянка работает больше года на компьютере сына)))
Всем удачи и Бог в помощь)))
Автор статьи «Ремонт крепления кулера процессора» — Александр Шутов.
Дорогие читатели, если у Вас есть наработки по ремонту компьтерной техники или любые другие идеи которыми Вы хотите поделиться с остальными читателями Мира Самоделок, присылайте их на нашу почту: [email protected] Все работы будут опубликованы с указанием Вашего авторства!
Смотрите так же статьи из раздела самоделки для пк:
Что такое кулер? Воздушная система охлаждения ПК
Кулер (от англ. cooler) – дословно переводится как охладитель. По существу – это устройство, призванное охлаждать нагревающийся элемент компьютера (чаще всего центральный процессор). Кулер представляет из себя металлический радиатор с вентилятором, прогоняющим через него воздух. Чаще всего кулером называют именно вентилятор в системном блоке компьютера. Это не совсем правильно. Вентилятор – это вентилятор, а кулер – это именно устройство (радиатор с вентилятором), охлаждающее конкретный элемент (например, процессор).
Вентиляторы, установленные в корпусе системного блока компьютера, обеспечивают общую вентиляцию в корпусе, поступление холодного воздуха и вывод горячего наружу. Тем самым происходит общее понижение температуры внутри корпуса.
Кулер, в отличие от корпусных вентиляторов, обеспечивает локальное охлаждение конкретного элемента, который сильно греется. Кулер чаще всего стоит на центральном процессоре и видеокарте. Ведь видеопроцессор греется не меньше ЦП, а порой нагрузка на него гораздо сильнее, например, во время игры.
В блоке питания тоже стоит вентилятор, который одновременно служит как для охлаждения нагревающихся элементов в блоке питания, так как продувает через него воздух, так и для общей вентиляции внутри компьютера. В простейшем варианте системы охлаждения ПК именно вентилятор внутри блока питания обеспечивает вентиляцию воздуха внутри всего корпуса.
Полезный совет:
Хотя бы иногда узнавайте температуру компонентов ПК. Это поможет избежать многих лишних проблем. Сейчас есть множество бесплатных программ для этого. Например, EVEREST Ultimate Edition . Рабочая температура процессора не должна превышать 75 градусов, температура видеокарты во многом зависит от мощности модели. Для дорогих карт и 90-100 градусов может считаться нормальной температурой. Оптимальная температура для жесткого диска – 30-45 градусов.
В какую сторону должны крутиться вентиляторы в корпусе.
Итак, рассмотрим схему вентиляции и охлаждения компьютера. Ведь у многих новичков при самостоятельной сборке компьютера возникает вопрос “Куда должен дуть вентилятор” или “В какую сторону должен крутиться кулер”. На самом деле это действительно важно, ведь правильно организованная вентиляция внутри компьютера – залог его надежной работы.
Холодный воздух подается в корпус из передней нижней части (1). Это нужно учитывать и при чистке компьютера от пыли. Нужно обязательно пропылесосить место, где засасывается воздух внутрь компьютера. Воздушный поток постепенно нагреваясь поднимается вверх и в верхней задней части корпуса выдувается через блок питания (2) уже горячий воздух.
В случае большого числа греющихся элементов внутри корпуса (например, мощная видеокарта или несколько видеокарт, большое количество жестких дисков и т.д.) или малого объема свободного пространства внутри корпуса для увеличения воздушного потока и повышения эффективности охлаждения в корпус устанавливают дополнительные вентиляторы. Лучше устанавливать вентиляторы с большим диаметром. Они обеспечивают больший поток воздуха при меньших оборотах, а следовательно эффективнее и тише, чем вентиляторы с меньшим диаметром.
При установке вентиляторов следует учитывать направление, в котором они дуют. Иначе можно не только не улучшить охлаждение компьютера, но и ухудшить его. При большом количестве жестких дисков, либо при наличии дисков, работающих на высоких скоростях (от 7200 об/мин), следует установить дополнительный вентилятор в переднюю часть корпуса (3) так, чтобы он продувал жесткие диски.
При наличии большого количества греющихся элементов (мощная видеокарта, несколько видеокарт, большое количество плат, установленных в компьютер) или при нехватке свободного пространства внутри корпуса рекомендуется установить дополнительный вентилятор в задней верхней части корпуса (4). Этот вентилятор должен выдувать воздух наружу. Таким образом увеличится воздушный поток, проходящий через корпус и охлаждающий все внутренние элементы компьютера. Нельзя устанавливать задний вентилятор так, чтобы он дул внутрь корпуса! Так нарушится нормальная циркуляция внутри ПК. На некоторых корпусах возможно установить вентилятор на боковую крышку. В этом случае вентилятор должен крутиться так, чтобы он всасывал воздух внутрь корпуса. Ни в коем случае нельзя, чтобы он выдувал его наружу, иначе будет недостаточно охлаждаться верхняя часть компьютера, в частности блок питания, материнская плата и процессор.
В какую сторону должен дуть вентилятор на кулере.
Повторюсь, что кулер предназначен для локального охлаждения конкретного элемента. Поэтому здесь не учитывается общая циркуляция воздуха в корпусе. Вентилятор на кулере должен продувать воздух через радиатор, тем самым охлаждая его. То есть вентилятор на кулере процессора должен дуть в сторону процессора.
На некоторых моделях кулеров вентилятор устанавливается на вынесенный радиатор. В этом случае лучше его ставить так, чтобы воздушный поток направлялся в строну задней стенки корпуса либо вверх в сторону блока питания.
На большинстве мощных видеокарт кулер представляет из себя радиатор и крыльчатку, которая не вдувает воздух сверху внутрь, а гонит его по кругу. То есть в этом случае через одну половину радиатора воздух засасывается, а через другую выдувается.
Скрежет и шум кулера на Вашем компьютере – неприятное ощущение. В данном видео мы с Вами научимся производить ремонт кулера (что не очень сложно) самостоятельно. Или же будем учиться менять старый кулер на новый.
Посетите мой cайт http://bahturin.ru/
Вы узнаете много интересного и нового для себя.
Всего Вам доброго и всех благ в жизни и на просторах интернета.
Подшипники в вентиляторах, используемых в ПК, подвержены износу. Как подшипники скольжения (втулки), так и качения. В видео я показываю как разобрать вентилятор, как очистить мотор и смазать трущиеся части. Содержание: 00:40 – про износ 01:02 – поиск доступа к мотору 01:38 – начало разборки 02:45 – определение типа подшипника 03:51 – демонтаж стопорного кольца 05:17 – извлечение крыльчатки 07:42 – чистка мотора от грязи и старой смазки 09:17 – смазка втулки 11:12 – сборка вентилятора Официальная группа ВК: http://vk.com/fagear_tech Сайт мультимедиа коллекции: http://hw.fagear.ru/ Если есть желание поддержать проект денежкой: Номер кошелька Яндекс.Денег: 410013283485810 QIWI-кошелёк: +79859967145 Пополнение через PayPal: http://paypal.me/fagear Смотрите также: Ремонт вентиляторов с подшипниками качения: http://youtu.be/qT5xBO7oyAg Видео также размещено на сайте Паяльник (http://cxem.net/).
Моя группа ВК подписывайтесь – https://vk.com/murkmurkov Мой лайв канал – https://www.youtube.com/channel/UCab_Ssb8ce_-XF7hMA2Yyyg — В данном видео вы увидите ремонт и обслуживание старого компьютера, который принесли с заявленной неисправностью – не включатся. По пробуем дать этому старику вторую жизнь! Подписывайтесь на канал, ставьте лайки. Спасибо за просмотр.
Видео – инструкция ремонта кулера процессора. Наглядно показан процесс разборки кулера и сборки, замена смазки.
Свободная энергия из неодимовых магнитов и кулера. Для изготовления генератора свободной энергии, нам понадобилось использовать неодимовые магниты, кулер от блока питания компьютера и нестандартное понимание законов физики известные нам. Результат данного эксперимента перед вами. Давайте обсудим это изобретение. Оно не моё. Разоблачение подобных видео тут: https://www.youtube.com/watch?v=HW34cWqWEFA https://www.youtube.com/channel/UCdV89A3sEG4wKAUJjh-xo9g/feed Free energy neodymium magnets and cooler. For the manufacture of generator free energy, we need to use neodymium magnets cooler from the computer power supply and unconventional understanding of the laws of physics that we know. The result of this experiment before you. Let’s discuss this invention. It’s not mine.
Группа канала ВК, подпишись – https://vk.com/murkmurkov Мы в телеграмм – https://t.me/maddymurk Лайв канал – https://goo.gl/VfzFJ6 Инста – https://www.instagram.com/maddy_murk/ Я в ВК, подпишись – https://vk.com/murk101 — Всем привет! Сегодня у меня на обзоре компьютер, купленный за 2.000 рублей с Авито. Давайте рассмотрим – как не нужно покупать ПК, на что обратить внимание. В видео – вы увидите типичную сборку на продажу, из полного хлама. Видео пригодится всем, кто хотел или хочет купить очень дешевый компьютер с Avito, и возможно, проапгрейдить его до Xeon на 775 сокете. Приятного просмотра! Ставьте лайки, подписывайтесь на канал.
Универсальная “вытяжка”. Цепляется на окно и работает как на вдув, так и на выдув. При этом работает практически бесшумно. кулеры/вентиляторы http://ali.pub/xknb0 AliExpress на русском: http://ali.pub/y3m8g ePN Cashback http://epngo.bz/cashback_index/b74b3
№940 от 25.06.2012 В компьютерах используют драгоценные металлы. Как их извлечь? Программа “Галилео” попробует справиться с этой задачей с помощью нашего знакомого химика Сергея и специалистов завода по утилизации бытовой техники. А заодно узнаем, как перерабатывают бытовую технику. Редактор: Артур Тарасенко Режиссер: Ольга Брызгалова
Автор статьи: Антон Кислицын
Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.
✔ Обо мне ✉ Обратная связь
Оцените статью:
Оценка 3.6 проголосовавших: 14
Мы постараемся ответить на вопрос: ремонт кулера компьютера своими руками по рекомендациям подлинного мастера с максимально подробным описанием.
Ну раз уж случилось, нужно его оперировать! Сначала снимается сам винт, в этом кулере он больше похож на турбину, лопастей как минимум в 2-2,5 раза больше, чем в обычных компьютерных кулерах.
Затем аккуратно нужно отделить статор от пластмассового основания. На самом деле это очень трудно и очень часто основание ломается.
Далее мы можем увидеть сам таходатчик мотора, который собственно и заводит движок. С обратной стороны платы на SMD компонентах собран датчик, который является генератором прямоугольных импульсов, они и питают обмотки статора двигателя.
Сначала внимательно смотрим на плату, если есть обрывы, то припаиваем перемычку и пробуем завести двигатель.
Нет тематического видео для этой статьи.
| Видео (кликните для воспроизведения). |
В моем случае ничего не получилось и было решено модернизировать мотор. Заранее с платы выпаиваются все SMD компоненты и перемычки.
Для мода был взят рабочий кулер от компьютерного БП ATX. Он был не совсем рабочий (были сломаны лопасти), но основная плата с драйвером работала. Снимаем винт, затем вынимаем плату.
На плате можно увидеть драйвер – который питает весь двигатель. Выпаиваем из платы статор. Смотрим на подключение обмоток статора – обычно 3 вывода, на один из выводов идут два конца обмоток, на остальные два вывода по одному проводу.
Вывод с двумя концами – подключается к плюсу питания, плюс подают также на первую ногу драйвера. Второй и третий вывод драйвера идут к свободным контактам (тут нет фазировки и полярности).
Наконец, последняя нога драйвера – минус питания.
Далее берем крону и пробуем наш модернизированный двигатель. Ура – он работает! Таким образом мы хорошо отремонтировали электродвигатель своими руками. АКА КАСЬЯН
Я думаю, каждый обладатель компьютера, сталкивался (или столкнётся) с плохой работой кулера, который либо начинает издавать лишние звуки, постепенно ослабляя свою работу, либо просто останавливаются и перестают охлаждать систему. Чаще всего, этот вентилятор “сломался” не до конца, скорее всего его механическая часть просто забилась пылью, а масло высохло и впиталась всё той же пылью, из-за чего, его работа существенно затрудняется. Большинство современных кулеров для компьютера не подлежат вскрытию, при попытке его разобрать, он будет сломан. Разобрать его нельзя, но смазать можно, и это может существенно продлит его жизнь.
Для начала, нам нужно его снять и очистить от наружной пыли (я думаю это понятно).
С нижней стороны вентилятора (сторона выдува воздуха), по центру есть отверстие, которое предоставляет доступ к валу. Это отверстие как правило, закрыто резиновой или пластмассовой заглушкой, а сверху заклеено наклейкой. Иногда, заглушки нет, а отверстие заклеено только наклейкой, а ещё реже случается, что нет и самого отверстия, такое иногда встречается на кулерах для процессоров и видеокарт.
Наклейку нужно снять, а заглушку удалить (если она есть), подковырнув острым предметом (нож, шило). Если вам попался кулер, у которого просто нет данного отверстия, то вам придётся его просверлить шуруповёртом. Диаметр отверстия должен быть не больше 6 мм. Колупать отверстие острым предметом (вместо сверла) крайне не рекомендуется, так как, внутренние кромки нового отверстия завернуться во внутрь и могут стопорить вал, и к тому же, это увеличит вероятность попадания “опилков” внутрь кулера.
После получения доступа к валу кулера, необходимо нанести туда несколько капель машинного масла. Сделать это можно шприцом или любым тоненьким предметом (спичка, иголка, шило). Снова установить заглушку и наклеить наклейку.
Если у вас кулер с РЕЗИНОВОЙ заглушкой, или вообще без заглушки (только наклейка), то вы можете их не снимать, а смазать вал кулера шприцом, проткнув наклейку и резиновую заглушку иголкой и впрыснув масло.
Нет тематического видео для этой статьи.
| Видео (кликните для воспроизведения). |
После такого “ремонта”, кулер ещё проработает от одного месяца до пары лет – всё зависит от его качества, качества масла, и степени загрязнения.
Не забываем оставлять комментарии и отзывы, нам важно ваше мнение!
Или войдите с помощью этих сервисов
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Вентиляторы блока питания периодически выходят из строя или начинают работать медленнее, чем раньше, что влияет на общую производительность ПК. Ремонт вентилятора при этом стоит денег, да и поход к специалистам занимает время. Выход из этой ситуации есть. Вентилятор можно починить самостоятельно, не прибегая к использованию отвертки.
Для починки вентилятора ПК вам будут нужны:
- туба с маслом для швейных машин;
- канцелярский нож.
Шаг 1. Разобраться в сути поломки
На приведенном фото вентилятора вы можете увидеть стандартную втулку подшипника вентилятора. При вращении его вал скользит благодаря очень тонкому слою смазки. Она в свою очередь удерживается резиновой втулкой, которая находится под наклейкой. Ряд вентиляторов и вовсе не имеют подобной втулки, и наклейка клеится просто поверх слоя смазки. Проблемы в работе вентилятора начинаются тогда, когда слой смазки высыхает частично либо полностью.

Традиционный способ ремонта предполагает разбор блока питания и снятие самого вентилятора. После этого снимается наклейка, втулка, наносится новый слой смазки и после все ставится в обратной последовательности на место.
Сложность заключается в том, что все внутренности блока питания соединены между собой проводами и работа, не смотря на простоту описания, предстоит затратная по времени.

Шаг 2. Проверка, сработает ли лайфхак
Есть и более простой способ нанести смазку для вентилятора, но он подойдет не для всех блоков питания.
Загляните на заднюю панель своего и если у вас имеются четыре отверстия в самом центре области крепления вентилятора, как показано на фото, значит, у вас все получится. Если же нет, придется идти сложным путем.

Для нанесения смазки вам нужно будет взять тубу и масло для швейных машин. Моторное масло использовать не нужно. Его слой будет слишком толстым для вентилятора блока питания.

Чтобы нанести масло понадобится сама туба с иглой или тонкий кондитерский шприц. Наконечник тубы вам придется обрезать под большим углом так, чтобы он напоминал кончик обычной иглы.

Введите иглу в центральное отверстие области крепления вентилятора, проткнув наклейку и резиновую втулку. Если последней нет, тогда быстро вытащите иглу обратно, так как масло быстро растечется по поверхности. Если она есть, тогда выдавите немного масла и также достаньте иглу. Сразу после этого включите питание, чтобы вентилятор равномерно разнес смазку по поверхности и снова начал работать, как прежде.
Автор: @DDR5.RU · Опубликовано 06/01/2017 · Обновлено 30/06/2018
Каждый обладатель современного компьютера рано или поздно сталкивается с проблемой плохой работы системы охлаждения ПК. Под системой охлаждения я подразумеваю кулер процессора и вентиляторы в системном блоке компьютера или ноутбука.
- Недостаточное охлаждение процессора — компьютер перегревается, что во многих случаях приводит к выключению ПК при нагрузке.
- Кулер и вентиляторы постоянно вращаются на максимальных оборотах, наиболее часто это происходит на ноутбуках, а если ноут еще и поношенный, то сопровождается весь процесс приличным гулом.
- Кулер и вентилятор постукивают, трутся или цепляются лопастями при запуске компьютера. Чаще всего трение проходит после лехкого постукивания или смены наклона(например при небольшом наклоне системного блока).
- Сильно изношенные кулер или вентилятор;
- Радиатор процессора и кулер забит пылью и другим мусором;
- Высохшее масло в кулере и вентиляторах;
- Масло впиталось в вовремя не очищенную пыль, следовательно, как и в предыдущем пункте кулер и вентилятор работает на сухую.
При первых проявлениях неисправности системы охлаждения требуется немедленный осмотр ПК, так как постоянно поддерживающаяся высокая температура действует пагубно не только на сам процессор, но и на окружающие комплектующие компьютера такие как: видеокарта, оперативная память, а в первую очередь материнская плата.
С проявлениями и причинами мы разобрались, приступим к ремонту…
Первая и основная причина некорректной работы кулера и вентилятора, таких как трение лопастей, шуршание и легкий гул — это высохшая смазка или впитывание ее в вовремя не очищенную пыль. Без смазки детали вентилятора быстро изнашиваются и приходят в неисправность, но если причину устранить своевременно и в начале проявления, то можно продлить работу кулера еще на долгое время. Конечно если способ не поможет в случае сильного износа деталей, то кулер или вентилятор придется заменить.
С нижней стороны вентилятора, по центру есть отверстие, которое предоставляет доступ к валу. Это отверстие как правило, закрыто резиновой или пластмассовой заглушкой, а сверху заклеено наклейкой. Иногда, заглушки нет, а отверстие заклеено только наклейкой, а ещё реже случается, что нет и самого отверстия, такое иногда встречается на кулерах для процессоров и видеокарт.
Наклейку нужно снять, а заглушку удалить (если она есть), подковырнув острым предметом (нож, шило). Если вам попался кулер, у которого просто нет данного отверстия, то вам придётся его просверлить шуруповёртом. Диаметр отверстия должен быть не больше 6 мм. Колупать отверстие острым предметом (вместо сверла) крайне не рекомендуется, так как, внутренние кромки нового отверстия завернуться во внутрь и могут стопорить вал, и к тому же, это увеличит вероятность попадания “опилков” внутрь кулера.
После получения доступа к валу кулера, необходимо нанести туда несколько капель машинного масла. Сделать это можно шприцом или любым тоненьким предметом (спичка, иголка, шило). Снова установить заглушку и наклеить наклейку.
Если у вас кулер с РЕЗИНОВОЙ заглушкой, или вообще без заглушки (только наклейка), то вы можете их не снимать, а смазать вал кулера шприцом, проткнув наклейку и резиновую заглушку иголкой и впрыснув масло.
В некоторых моделях вентиляторов и кулера придется снять небольшое стопорное кольцо валу вентилятора, а затем капнуть масло либо заложить немного смазки.
В некоторых случаях можно использовать вместо масла другие более густые автомобильные и машинные смазки, главное чтобы смазка была высокотемпературного использования. Использовать следует минимальное количество смазки — это все таки не автомобильный стартер.
После такого “ремонта”, кулер ещё проработает от одного месяца до пары лет – всё зависит от его качества, качества масла, и степени загрязнения.
Во-первых, запыление ПК резко поднимет температуру всех деталей (видеокарты, процессора, винчестера, БП), вероятность их перегрева и последующего сгорания повышается.
Во-вторых, механическая пыль, как это странно не звучит, очень опасна для человеческого организма, особенно для детского.
В-третьих, очищенный компьютер в 95% случаев издает гораздо меньше шума, чем запыленный.
В-четвертых, попадание пыли в детали компьютера многократно повышает скорость их износа.
В-пятых, чрезмерное запыление БП может привести к намагничиванию пыли, последующему перегреву частей БП, следовательно их оплавлению, замыканию платы, выгоранию частей материнской платы, «бесперебойника», сетевого фильтра и много чего еще.
В-шестых, намагниченная пыль способствует выходу напряжения на корпус компьютера, что может вызвать поражение электрическим током, при контакте с системным блоком. Я думаю, этого уже хватит, чтобы принять решение!
Приступим, пожалуй! Отключите все провода от системника, достаньте его из под стола (со стола) или где он у Вас запрятан, поставьте передней частью к себе (та часть, где открывается дисковод) и… идите за отверткой. Уже взяли? Отлично, первым делом нужно снять левую боковую крышку (левую, когда стоите лицом к передней части системника). Обычно она крепится двумя болтами с задней стороны системного блока. Скорее всего, после выкрутки болтов понадобиться какое-либо усилие — подвинуть крышку назад, подвинуть ее вниз или еще куда-то. Просто на крышках делают выступы, которые попадают в пазы системника, вот из этих пазов крышку и надо выдвинуть. Не стоит просто тащить ее на себя, слушая хруст креплений.
После того, как Вы сняли крышку, перед Вашими глазами откроется примерно такая «чудная» картина. За исключением различий в деталях и количестве пыли.

Особое внимание уделите маленьким черным, серым, синим и другим цилиндрам, бочонкам, квадратикам, прямоугольникам и разъемам с торчащими железными штырьками — все это ни в коем случае нельзя погнуть, сломать, сдвинуть, пошатать и прочее. Если это сделать, то чистка ПК обернется для Вас заменой материнской платы или еще чего-нибудь дорогого.
Кроме аккуратности поможет в этом деле правильный подбор инструментов для чистки ПК от пыли. Например, используйте пылесос, при нем должна быть короткая гибкая ручка (для доступа ко всем углам системника) с двумя насадками — узкой жесткой (пластиковой) и узкой мягкой (щетка). Не повредит иметь пару разных не нужных зубных щеток — одну жесткую, вторую мягкую. Запаситесь сухими салфетками, ватными дисками, в некоторых случаях понадобится что-то вроде жидкости для снятия лака (при удалении сильно засохших кусков термопасты). Возможно, Вы удивитесь, но с помощью этих нехитрых инструментов можно легко очистить свой ПК от пыли практически идеально.
А некоторые чистят компьютер от пыли так, как показано в видео, отличный способ!
К сожалению мы не можем показать чистку ноутбуков, так как количество моделей огромное и разбираются все модели по разному. Чтобы очистить ноутбук от пыли найдите схему разборки в интернете и оцените ваши знания, аккуратность и доступный инструмент перед тем, как лезть в него самостоятельно. Если же вы все же решились на очистку ноутбука самостоятельно и вашему ноутбуку уже выше 3-4 лет советуем поменять батарейку биоса, что бы через неделю не разбирать еще и для ее замены.
На странице представлен перечень опубликованных на сайте статей, посвященных техническому обслуживанию и ремонту компьютера своими руками. Для перехода на страницу с публикацией достаточно кликнуть на фотографию или «Подробнее».
Причины нестабильной работы компьютера – неисправность, БП, ОЗУ, HDD, кнопки “Пуск”, микротрещины в дорожках материнской платы. Что делать если компьютер зависает при загрузке системы или не включается. Как узнать тип BIOS и звуковые сигналы о неисправности. Как открыть системный блок для визуального осмотра. Подробнее.
Виды компьютерных мышек. Как разобрать проводную и беспроводную. Способы ремонта перетершегося провода – скруткой, пайкой. Ремонт колеса и кнопки мышки своими руками. Подробнее.
Программа для измерения температура процессора. Как открыть системный блок компьютера и найти шумящий кулер. Виды и цветовая маркировка разъемов для подключения кулера в компьютере. Как заменить разъем кулера пайкой без нее. Замена кулера процессора, видеокарты, в блоке питания. Доработка стандартного кулера для установки в видеокарту. Подробнее.
Фото иллюстрация разборки и нанесения смазочного материала на подшипник кулера компьютера. Приготовление графитной смазки своими руками. Из чего изготовить разрезную пластиковую шайбу и где найти для замены резиновое кольцо. Подробнее.
Инструкция нанесения теплопроводящей пасты на процессор и на поверхность охлаждающего кулера. Подробнее.
Как снять радиатор с процессора компьютера, закрепленного на клипсах, с помощью защелок или винтов. Порядок установки радиатора на процессор компьютера. Подробнее.
Как улучшить систему охлаждения процессора компьютера своими руками, чтобы забор воздуха осуществлялся снаружи корпуса системного блока. Подробнее.
Нашёл в своих железках пару стареньких вентиляторов и решил разобрать их, чтобы посмотреть как они устроены. К тому же раньше никогда ещё не доводилось разбирать такие вентиляторы полностью. Всё время ограничивался обычным отклеиванием наклейки, выниманием пробки и доливанием пары капель масла на подшипник. Оба эти вентилятора из двух разных блоков питания, один на 120 мм, второй 80 мм. Но и на корпус системного блока крепят точно такие же, для нагнетания в него холодного воздуха или же для откачки горячего. Так что на примере этих, вы сможете провести профилактику своим вентиляторам.
Думал сделать обзор на оба вентилятора, как никак маленькому вентилятору около 15 лет, но в последствии выяснилось что конструкция у них практически одинаковая. Отличия заметны разве что в размере и форме корпуса, крыльчатки и платы двигателя. Поэтому опишу процесс разборки на большом вентиляторе (120мм).
Для начала отклеиваем наклейку, под которой прячется резиновая пробка.
Отвёрткой или чем то острым, подковыриваем и вынимаем пробку.
Под пробкой виднеется металлическая ось крыльчатки, на которую одета разрезная, белая, пластиковая стопорная шайба. Если её плохо видно из-за старой смазки, то протрите её ватной палочкой.
Вставляем узенькую отвёртку в разрез стопорного кольца и поворачиваем на 90 градусов чтобы кольцо раздвинулось. После чего поддеваем отвёрткой кольцо и снимаем его с оси крыльчатки. Во время этого процесса, шайба может запросто выстрелить и укатиться куда нибудь, как правило в самое труднодоступное место, под стол, диван, плинтус и т.д.
После извлечения стопорного кольца, снимаем с оси резиновое колечко.
Теперь без особых усилий можно отделить крыльчатку от рамки, при этом её слегка будут удерживать магниты, которые вмонтированы в корпус крыльчатки.
Снимаем ещё одно резиновое кольцо, с основания оси крыльчатки.
На этом можно сказать, разборка завершена. Очищаем всё от пыли и старой смазки.
Собственно, сама рамка с двигателем.
Так же тщательно очищаем латунную гильзу двигателя от грязи и старой смазки. При желании можете снять плату с обмотками двигателя, правда для чистки и смазки это не обязательно. В моём случае она легко снялась с обоих вентиляторов, но под платой я обнаружил следы клея. Так что возможно у вас так просто не получится её снять.
Собираем всё в обратной последовательности. Резиновые кольца на дно и сверху.
Стопорное кольцо удобно осаживать пинцетом сразу с обоих сторон.
Если вентилятор у вас сильно изношен (шумит, стучит, дребезжит при работе) то лучше сразу заменить такой вентилятор на новый. В противном случае, смажьте ось крыльчатки густой смазкой (солидол и т.д.) перед установкой её на двигатель. У меня же этот вентилятор относительно новый, поэтому я собрал его, а уже потом смазал моторным маслом ибо оно жидкое и всегда заполнит собой все щели.
Подаём иглой масло на кольца и ось крыльчатки, шприц в этом плане незаменим. При этом крыльчатку можно вращать периодически руками, тогда маслу легче будет проникать внутрь. Много лить масла не следует (достаточно 3-5 капель) так как всё лишнее всегда найдёт дырочку и в последствии будет собирать на себя пыль и обрастать мхом или же разлетаться с лопастей по всему системному блоку. Здесь конечно всё зависит от размеров вентилятора, большому нужно больше смазки, ну а маленькому соответственно меньше.
Затыкаем пробку. Если эту площадку для наклейки случайно залили маслом, то нужно протереть её растворителем или уайтспиритом, так как на масло эта наклейка больше не приклеится. Саму наклейку можно заменить скотчем, если старая пришла в негодность.
В принципе с профилактикой всё. Подключаем, проверяем, затем в зависимости от результатов испытаний, устанавливаем в корпус компьютера или блока питания. Или же выбрасываем его и идём в магазин за новым вентилятором, если при разборке окончательно ушатали свой старый вентилятор. Конструкции вентиляторов бывают разные, как на подшипниках скольжения, как в моём случае, так и на подшипниках качения (шарикоподшипник), но общий принцип разборки думаю у них схож.
Недавно попался в руки вот такой вентилятор Gembird диаметром 120мм. Привлёк он моё внимание надписью BALL на защитной наклейке, что переводится вроде как шар, мяч, клубок. После разборки, выяснилось что этот вентилятор собран как раз на шарикоподшипнике. Но его разборка практически ничем не отличается от разборки дешёвого вентилятора, который я разобрал чуть выше в этой теме.
Даже сам подшипник в этом вентиляторе, прекрасно разбирается булавкой. Нужно лишь аккуратно снять с помощью иглы, стопорное кольцо, затем можно извлечь боковую защитную стенку подшипника (пыльник). После чего можно спокойно заниматься профилактикой сепаратора и подшипника в целом, чистить, мыть, менять смазку. В данном случае, подшипник практически идеален, смазки много к тому же она светлая. Если же у вас подшипник сухой и грязный, да к тому же имеется износ (обоймы болтаются так, как будто бы шарики стали меньше), то лучше сменить такой подшипник на новый. Хотя проще а может и дешевле, купить уже новый вентилятор.
Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin – – – – – – – –
28.04.2014
Предыстория эксперимента: охлаждение процессора (сокет LGA775) обеспечивала система охлаждения CNPS7700-AICu. Процессор Intel Pentium D930, куплен был в 2005 году. На тот момент достаточно мощный и дорогой. Поэтому на охлаждении я экономить не стал. Купил Zalman CNPS7700-AICu. Четыре года он исправно выполнял возложенную на него задачу. К охлаждению процессора претензий и сейчас никаких, но вот шуметь стал изрядно.
Поэтому решил отправить старичка на пенсию и затеял ремонт. Именно ремонт, потому что замена – это лень и расточительство, по крайней мере в данной ситуации. На место шумящего вентилятора я решил поставить Floston, потому что шума от него меньше, чем от мертвого, а стоит между тем копейки по сравнению с предшественником.
Поскольку сама система охлаждения очень качественная, радиатор было решено оставить. Вентилятор решил постваить Floston. Поскольку форма лепестков старого Zalman и Floston различалась, часть корпуса последнего пришлось убрать, чтобы обдувались боковые лопасти радиатора. Получилась такая вот конструкция:
Установил радиатор на место, запустил компьютер и через 10 минут получил сигнал тревоги – перегрев. Температура ЦП перевалила за 60 градусов. Первое, о чем я подумал: Плохой контакт процессора и радиатора в следствии установки по схеме кривые руки . Разобрал, собрал, проверил. То же самое. Перегрев, судя по всему, случился из-за того, что я при демонтаже радиатора заменил термопасту и нанёс её более тонким слоем и поверхности радиатора и процессора теперь соприкасались не полностью. Пришлось выявлять и исправлять причину плохого контакта.
При установке радиатора (пусть он хоть дважды новый и дорогой) очень важно следить, чтобы контакт поверхностей был максимальным. Ни цена, ни фирма этого сегодня не гарантируют, к сожалению. Те, кто думают, что термопаста все поправит – ошибаются. Термопаста служит для заполнения небольших пустот с целью улучшения теплоотдачи. Это помощник, но никак не главный работник. Со временем термопаста сохнет, твердеет и теряет теплопроводность, поэтому чем ее меньше, тем лучше!
Уже неоднократно сталкивался с тем, что даже дорогие системы охлаждения не всегда имеют идеально ровную поверхность радиатора. К этому может добавиться слегка деформированная (изогнутая вследствие неравномерности прижима зажимным механизмом) поверхность самого процессора. Речь в общем-то идёт максимум о каких-то долях миллиметра, но разницу минимум в 7-10 градусов это обстоятельство обеспечить сможет, уж поверьте! Случай этой статьи как раз из этой серии.
Как определить качество соприкосновения? Установив процессор, нужно нанести тонкий слой термопасты. Поскольку тонкий понятие относительное, уточню. Нанести небольшую каплю термопасты (с гречневое зерно величиной) на кончик пальца, затем круговыми движениями размазать ее по поверхности процессора. Руки должны быть чистыми, поверхность обезжирена. Должно получиться где-то так.
После этого нужно приложить (давить не нужно) радиатор к процессору и слегка (на несколько градусов) повернуть влево-вправо.
После этого следует посмотреть – какой след оставила термопаста. В моем случае получились две тонкие полосы по краям. Это значило, что поверхность радиатора деформировалась со временем и имеет углубление в центре. Следовательно, нужно было выпрямить ее обратно. Для этого мне потребовалась крупная и средняя наждачная бумага и ровный брусок. В качестве бруска использовал радиатор от старого компа. Убираем следы термопасты (лучше всего она убирается круговыми движениями туалетной бумагой) и беремся за наждачку.
Чтобы определить масштаб трагедии, нужно обработать радиатор крупной наждачкой, чтобы она оставила царапины, затем более мелкой. Мелкая наждачка загладит крупные царапины, они останутся только во впадине. Если осмотреть поверхность радиатора на свет под наклоном, будет очень хорошо видно впадины (неровности). На фото хорошо заметна впадина в центре.
Обрабатывается радиатор до тех пор, пока крупные царапины не исчезнут. Давить не нужно, иначе есть риск сточить края, что приведет к обратному эффекту – образуется выпуклость. Когда царапины исчезнут, можно отполировать радиатор мелкой наждачной бумагой (нулёвкой) или абразивом (обычная сода вполне сойдет). Затем следует повторить операцию прикладывания радиатора к процессору.
В моём случае всему виной было время, радиатор 4 года подвергался циклам нагрева. Это сыграло свою роль. И замена термопасты при демонтаже радиатора просто усугубила проблему. Но, как уже отметил выше, сейчас можно запросто купить новый радиатор с неидеальной поверхностью. Так что процедуру установки радиатора надо контролировать всегда!
В общем, радиатор я дважды отправлял на доработку, потому что результат мне казался не удовлетворительным. Фото с промежуточными результатами:
Если след остался на 50% поверхности – замечательно, поскольку слепок делается при почти полном отсутствии пасты. Поэтому половина – уже хорошо. Хотя чем больше, тем лучше. Одним словом, шлифовать желатьельно до победного конца, но результат более 50% уже вполне приемлем.
Итак, 50% (или больше) измазаны, переходим к завершающему шагу. Нужно нанести пасту чуть более толстым слоем и приложить радиатор к процессору. Должно возникнуть ощущение, что радиатор скользит, будто кусок сливочного масла на горячей сковороде. Мой результат в итоге оказался более чем удовлетворительным (справа на фото выше). Можно было бы получить результат близкий к 100% соприкосновения, однако ради бонуса в 3-5 градусов делать это было лень.
Осталось размазать остатки пасты (а осталось ее более чем предостаточно), вытереть радиатор, поставить его на место, собрать все это дело и отправляться тестировать. Результат получился вполне хорошим. Особенно если учесть, что защита у меня срабатывала при температуре выше 60 градусов .
Результат заметно улучшился. Полировка поверхности радиатора системы охлаждения внесла ощутимую лепту в охлаждение процессора, снизив его температуру на 20 градусов.

Сломалось крепление кулера процессора? Не расстраивайтесь! Сейчас Вы узнаете, как можно своими руками починить крепление и восстановить работу Вашего любимого компьютера.
Доброго времени суток. Хотелось бы поделиться, как можно исправить неполадку крепления боксового кулера процессора к материнской плате.
Чаще всего поломка заключается в следующем: отламывается пластиковое крепление защелок. Ее я заменил на быстросъемное резиновое соединение для стандартных вентиляторов от компьютера (Сразу оговорюсь, для монстров охлаждения следует использовать винты и гайки), и металлическую шайбу, у меня это обжимное крепление.

Красным выделено место отрезания. На фото материнской платы видно, что диаметр отверстия в ней совпадает с диаметром нашего крепления, поэтому никаких проблем при монтаже не должно возникнуть. Шайба использовалась для того, что бы наше соединение не провалилось в отверстие крепления кулера.
Остается просунуть наше крепление кулера процессора в материнскую плату и вытянуть с другой стороны до фиксации.

В итоге получилось следующее: достаточно плотное прилегание подошвы кулера к процессору и как следствие — достойное охлаждение.

Если прилегание неплотное, то можно изготовить пластиковую шайбу из подручных материалов и подложить ее с обратной стороны материнской платы компьютера. В итоге на конечном фото видно, что есть деформация материнской платы, и значит что соединение очень плотное. Но я менял все «родные» крепления на резиновые и в итоге моя времянка работает больше года на компьютере сына)))
Всем удачи и Бог в помощь)))
Автор статьи «Ремонт крепления кулера процессора» — Александр Шутов.
Дорогие читатели, если у Вас есть наработки по ремонту компьтерной техники или любые другие идеи которыми Вы хотите поделиться с остальными читателями Мира Самоделок, присылайте их на нашу почту: [email protected] Все работы будут опубликованы с указанием Вашего авторства!
Смотрите так же статьи из раздела самоделки для пк:
Что такое кулер? Воздушная система охлаждения ПК
Кулер (от англ. cooler) – дословно переводится как охладитель. По существу – это устройство, призванное охлаждать нагревающийся элемент компьютера (чаще всего центральный процессор). Кулер представляет из себя металлический радиатор с вентилятором, прогоняющим через него воздух. Чаще всего кулером называют именно вентилятор в системном блоке компьютера. Это не совсем правильно. Вентилятор – это вентилятор, а кулер – это именно устройство (радиатор с вентилятором), охлаждающее конкретный элемент (например, процессор).
Вентиляторы, установленные в корпусе системного блока компьютера, обеспечивают общую вентиляцию в корпусе, поступление холодного воздуха и вывод горячего наружу. Тем самым происходит общее понижение температуры внутри корпуса.
Кулер, в отличие от корпусных вентиляторов, обеспечивает локальное охлаждение конкретного элемента, который сильно греется. Кулер чаще всего стоит на центральном процессоре и видеокарте. Ведь видеопроцессор греется не меньше ЦП, а порой нагрузка на него гораздо сильнее, например, во время игры.
В блоке питания тоже стоит вентилятор, который одновременно служит как для охлаждения нагревающихся элементов в блоке питания, так как продувает через него воздух, так и для общей вентиляции внутри компьютера. В простейшем варианте системы охлаждения ПК именно вентилятор внутри блока питания обеспечивает вентиляцию воздуха внутри всего корпуса.
Полезный совет:
Хотя бы иногда узнавайте температуру компонентов ПК. Это поможет избежать многих лишних проблем. Сейчас есть множество бесплатных программ для этого. Например, EVEREST Ultimate Edition . Рабочая температура процессора не должна превышать 75 градусов, температура видеокарты во многом зависит от мощности модели. Для дорогих карт и 90-100 градусов может считаться нормальной температурой. Оптимальная температура для жесткого диска – 30-45 градусов.
В какую сторону должны крутиться вентиляторы в корпусе.
Итак, рассмотрим схему вентиляции и охлаждения компьютера. Ведь у многих новичков при самостоятельной сборке компьютера возникает вопрос “Куда должен дуть вентилятор” или “В какую сторону должен крутиться кулер”. На самом деле это действительно важно, ведь правильно организованная вентиляция внутри компьютера – залог его надежной работы.
Холодный воздух подается в корпус из передней нижней части (1). Это нужно учитывать и при чистке компьютера от пыли. Нужно обязательно пропылесосить место, где засасывается воздух внутрь компьютера. Воздушный поток постепенно нагреваясь поднимается вверх и в верхней задней части корпуса выдувается через блок питания (2) уже горячий воздух.
В случае большого числа греющихся элементов внутри корпуса (например, мощная видеокарта или несколько видеокарт, большое количество жестких дисков и т.д.) или малого объема свободного пространства внутри корпуса для увеличения воздушного потока и повышения эффективности охлаждения в корпус устанавливают дополнительные вентиляторы. Лучше устанавливать вентиляторы с большим диаметром. Они обеспечивают больший поток воздуха при меньших оборотах, а следовательно эффективнее и тише, чем вентиляторы с меньшим диаметром.
При установке вентиляторов следует учитывать направление, в котором они дуют. Иначе можно не только не улучшить охлаждение компьютера, но и ухудшить его. При большом количестве жестких дисков, либо при наличии дисков, работающих на высоких скоростях (от 7200 об/мин), следует установить дополнительный вентилятор в переднюю часть корпуса (3) так, чтобы он продувал жесткие диски.
При наличии большого количества греющихся элементов (мощная видеокарта, несколько видеокарт, большое количество плат, установленных в компьютер) или при нехватке свободного пространства внутри корпуса рекомендуется установить дополнительный вентилятор в задней верхней части корпуса (4). Этот вентилятор должен выдувать воздух наружу. Таким образом увеличится воздушный поток, проходящий через корпус и охлаждающий все внутренние элементы компьютера. Нельзя устанавливать задний вентилятор так, чтобы он дул внутрь корпуса! Так нарушится нормальная циркуляция внутри ПК. На некоторых корпусах возможно установить вентилятор на боковую крышку. В этом случае вентилятор должен крутиться так, чтобы он всасывал воздух внутрь корпуса. Ни в коем случае нельзя, чтобы он выдувал его наружу, иначе будет недостаточно охлаждаться верхняя часть компьютера, в частности блок питания, материнская плата и процессор.
В какую сторону должен дуть вентилятор на кулере.
Повторюсь, что кулер предназначен для локального охлаждения конкретного элемента. Поэтому здесь не учитывается общая циркуляция воздуха в корпусе. Вентилятор на кулере должен продувать воздух через радиатор, тем самым охлаждая его. То есть вентилятор на кулере процессора должен дуть в сторону процессора.
На некоторых моделях кулеров вентилятор устанавливается на вынесенный радиатор. В этом случае лучше его ставить так, чтобы воздушный поток направлялся в строну задней стенки корпуса либо вверх в сторону блока питания.
На большинстве мощных видеокарт кулер представляет из себя радиатор и крыльчатку, которая не вдувает воздух сверху внутрь, а гонит его по кругу. То есть в этом случае через одну половину радиатора воздух засасывается, а через другую выдувается.
Скрежет и шум кулера на Вашем компьютере – неприятное ощущение. В данном видео мы с Вами научимся производить ремонт кулера (что не очень сложно) самостоятельно. Или же будем учиться менять старый кулер на новый.
Посетите мой cайт http://bahturin.ru/
Вы узнаете много интересного и нового для себя.
Всего Вам доброго и всех благ в жизни и на просторах интернета.
Подшипники в вентиляторах, используемых в ПК, подвержены износу. Как подшипники скольжения (втулки), так и качения. В видео я показываю как разобрать вентилятор, как очистить мотор и смазать трущиеся части. Содержание: 00:40 – про износ 01:02 – поиск доступа к мотору 01:38 – начало разборки 02:45 – определение типа подшипника 03:51 – демонтаж стопорного кольца 05:17 – извлечение крыльчатки 07:42 – чистка мотора от грязи и старой смазки 09:17 – смазка втулки 11:12 – сборка вентилятора Официальная группа ВК: http://vk.com/fagear_tech Сайт мультимедиа коллекции: http://hw.fagear.ru/ Если есть желание поддержать проект денежкой: Номер кошелька Яндекс.Денег: 410013283485810 QIWI-кошелёк: +79859967145 Пополнение через PayPal: http://paypal.me/fagear Смотрите также: Ремонт вентиляторов с подшипниками качения: http://youtu.be/qT5xBO7oyAg Видео также размещено на сайте Паяльник (http://cxem.net/).
Моя группа ВК подписывайтесь – https://vk.com/murkmurkov Мой лайв канал – https://www.youtube.com/channel/UCab_Ssb8ce_-XF7hMA2Yyyg — В данном видео вы увидите ремонт и обслуживание старого компьютера, который принесли с заявленной неисправностью – не включатся. По пробуем дать этому старику вторую жизнь! Подписывайтесь на канал, ставьте лайки. Спасибо за просмотр.
Видео – инструкция ремонта кулера процессора. Наглядно показан процесс разборки кулера и сборки, замена смазки.
Свободная энергия из неодимовых магнитов и кулера. Для изготовления генератора свободной энергии, нам понадобилось использовать неодимовые магниты, кулер от блока питания компьютера и нестандартное понимание законов физики известные нам. Результат данного эксперимента перед вами. Давайте обсудим это изобретение. Оно не моё. Разоблачение подобных видео тут: https://www.youtube.com/watch?v=HW34cWqWEFA https://www.youtube.com/channel/UCdV89A3sEG4wKAUJjh-xo9g/feed Free energy neodymium magnets and cooler. For the manufacture of generator free energy, we need to use neodymium magnets cooler from the computer power supply and unconventional understanding of the laws of physics that we know. The result of this experiment before you. Let’s discuss this invention. It’s not mine.
Группа канала ВК, подпишись – https://vk.com/murkmurkov Мы в телеграмм – https://t.me/maddymurk Лайв канал – https://goo.gl/VfzFJ6 Инста – https://www.instagram.com/maddy_murk/ Я в ВК, подпишись – https://vk.com/murk101 — Всем привет! Сегодня у меня на обзоре компьютер, купленный за 2.000 рублей с Авито. Давайте рассмотрим – как не нужно покупать ПК, на что обратить внимание. В видео – вы увидите типичную сборку на продажу, из полного хлама. Видео пригодится всем, кто хотел или хочет купить очень дешевый компьютер с Avito, и возможно, проапгрейдить его до Xeon на 775 сокете. Приятного просмотра! Ставьте лайки, подписывайтесь на канал.
Универсальная “вытяжка”. Цепляется на окно и работает как на вдув, так и на выдув. При этом работает практически бесшумно. кулеры/вентиляторы http://ali.pub/xknb0 AliExpress на русском: http://ali.pub/y3m8g ePN Cashback http://epngo.bz/cashback_index/b74b3
№940 от 25.06.2012 В компьютерах используют драгоценные металлы. Как их извлечь? Программа “Галилео” попробует справиться с этой задачей с помощью нашего знакомого химика Сергея и специалистов завода по утилизации бытовой техники. А заодно узнаем, как перерабатывают бытовую технику. Редактор: Артур Тарасенко Режиссер: Ольга Брызгалова
Автор статьи: Артем Кондратьев
Добрый день! Я Артем. Чуть меньше 9 лет работаю слесарем и мне нравиться работать руками. Когда создаешь новые полезные вещи или возвращаешь к жизни сломанные предметы. Разве это не прекрасно? Рекомендую, перед реализацией идей с моего сайта, проконсультироваться со специалистами. Удачного рабочего дня!
✔ Обо мне ✉ Обратная связь
Оцените статью:
Оценка 1.6 проголосовавших: 53
Тем, кто занимается маникюром знает, что при снятии гель-лака всегда образуется большое количество пыли. Частицы пыли негативно влияют на здоровье как мастера, так и клиента.
Для уменьшения этого воздействия многие используют специальные устройства — пылесосы или вытяжки, способные втягивать частицы пыли.
Можно купить такой аппарат за несколько тысяч рублей, а можно просто и быстро сделать своими руками.
Для изготовления пылесоса для маникюра нам понадобится:
- Вентилятор (куллер) от негодного компьютерного блока питания.
- Сетевой адаптер на 9-12В.
- Мешок или ткань из не плотного материала.
Описание изготовления пылесоса
Был у меня сгоревший компьютерный БП с большим вентилятором. Для нашего аппарата само то, что нужно.
Разбираем БП. Снимаем крышку с вентилятором. Подрезаем одну сторону, чтобы получился наклон, как у пылесоса заводского исполнения. См. фото:
Вот что получилось:
На обрезанную сторону, чтоб не обрезаться об острые края и противоположную сторону надеваем разрезанные вдоль трубочки (кембрики или что-то подобное) и приклеиваем. Они же будут и ножки. Можно не отрезать сторону, а подогнуть во внутрь.
Затем мне попался мешок от какой-то покупки из неплотной ткани и по размеру подходящему под вентилятор.
Вот так быстро и недорого получился замечательный самодельный пылесос, не уступающий дорогим заводским!
При желании можно сделать самодельный более красивый корпус, добавить выключатель, регулятор напряжения. Вентилятор можно найти или купить с питанием от 220В — всё равно обойдется дешевле покупки нового пылесоса.
Стол для маникюра –
рабочее место специалиста по уходу за ногтями и кожей на руках. Этот предмет необходим
при приеме клиентов как в домашних, так и в салонных условиях.
На такой стол можно установить стационарный пылесос или вытяжку
для сбора пыли от ногтей. Деревянный столик может быть использован и для различных косметических процедур.
Представленные в мебельных
или профессиональных магазинах маникюрные столы стоят достаточно дорого
и не всегда подходят по габаритам. Легко и быстро можно изготовить
стол для маникюра своими руками.
Конструкция маникюрного стола
Столешница должна быть достаточно длинной
и удобной для двоих
человек (мастер и клиент).
С одной стороны стола делаются ящики
или тумба. Тумба –
более удобный вариант, потому что в нее можно сложить негабаритные
вещи, которые не влезут в маленькие выдвижные ящички.
На поверхности
столешницы устанавливаются различные надстройки – полочки,
на которые выставляется весь необходимый в работе материал и инструмент.
С обеих сторон маникюрного
стола не должно быть длинных поддерживающих столешницу царг.
В небольшом
помещении сэкономить место позволит Для того чтобы изготовить складной стол для маникюра своими руками, можно взять за основу конструкцию
Маникюрный стол складной.
Стол для маникюра

и одной ножкой,
изготовление которого мы и рассмотрим в этой статье.
Стол для маникюра можно изготовить
из любого подручного материала.
Но лучше
всего для изготовления маникюрного стола в домашних условиях подойдут листовые
древесные материалы, такие как ЛДСП,
ДСП и МДФ.
Материалы и инструменты
Для изготовления маникюрного стола необходимы следующие материалы:
- ЛДСП
16 мм; - ПВХ кромка 2 мм
(для столешницы); - ПВХ кромка 0,4 мм
(для остальных частей); - ножка
для стола (толстая металлическая); - ручка
для шкафчика тумбы; - саморезы, конфирматы,
эксцентрики и штоки под них; - шканты 10 мм –
16 шт.; - четырехшарнирные мебельные петли –
2 шт.; - полкодержатели
(можно заменить шкантами) – 4 шт.; - клей ПВА
(или столярный клей).

которые потребуются для работы:
- карандаш, рулетка, метр;
- электролобзик;
- металлическая линейка;
- ножницы;
- отвертка крестовая или шуруповерт;
- шестигранные ключи;
- сверло Форстнера;
- утюг.
Чертеж маникюрного стола и размеры
Этапы изготовления
Шаг 1.
Раскроить из ЛДСП детали
стола: столешницу (950 х 480 мм), заднюю стенку тумбы
(750 х 300 мм), боковые стенки тумбы (750 х 460 мм), дно
(460 х 300 мм), большую полку (450 х 290 мм), малую полку (450 х 280 мм), дверку
для тумбы (400 х 300 мм).
Шаг 2.
Торцы всех деталей необходимо оклеить кромкой
из ПВХ. Для этого закрепляем
деталь на упорах (струбцинах). Отрезаем кусочек кромки с запасом и прикладываем к поверхности, сверху ставим утюг.
Как только клей на кромке расплавится, она немного просядет.
В этот момент нужно убрать утюг и разгладить
поверхность мягкой тряпкой.
Делать это надо аккуратно, но быстро, потому что клей остывает
мгновенно. Излишки кромки по краям срезаем
металлической линейкой.
Обратите внимание:
тонкая кромка легко клеится утюгом, но для оклейки столешницы более толстой кромкой понадобятся строительный фен и обработка фрезером.
Шаг 3.
В боковых стенках тумбы делаем отверстия под шканты
(5 мм) – по 2 шт. на одной стороне и по 2 шт. для верхней большой полочки. При помощи шкантов будем скреплять тумбу и насаживать большую полку.
Смачиваем шканты клеем
и вставляем в отверстия.
Шаг 4.
Отступая от отверстия для большой полки внутрь по 15 мм, вкручиваем штоки эксентриков.
Шаг 5.
В задней стенке сверлим 4 отверстия,
смазываем клеем ПВА и вставляем шканты. В верхней большой полке сверлим отверстия для эксцентриков
при помощи сверла Форстнера (на расстоянии 10 мм от края) и по бокам высверливаем отверстия под штоки эксцентриков.
Шаг 6.
Шканты на боковой стороне смазываем клеем, крепим большую полку
и закручиваем эксцентрики по часовой
стрелке в штоки.
Шаг 7.
Промазываем клеем шканты на второй боковой стороне
и крепим ее эксцентриками к большой полке
(по часовой стрелке).
Шаг 8.
Делаем отверстия под петли
сверлом Форстнера на расстоянии 20 мм от края. Крепим основание четырехшарнирной петли на дверку при помощи саморезов. На том же уровне прикручиваем саморезами ответные планки
(3–5 мм от края).
Шаг 9.
Переворачиваем тумбу и сверлим отверстия по шканты (5 мм). На днище
также сверлим отверстия под шканты (5 мм). Шканты
смазываем клеем и вставляем в боковину, сверху закрываем днищем. Дополнительно днище закрепляем
саморезами или эксцентриками. Если планируется крепление эксцентриками, то при помощи сверла Форстнера
делаем по два отверстия на каждой боковине (10 мм от края) и в получившиеся отверстия садим эксцентрики.
Примите к сведению:
ножки для тумбы можно приобрести готовые или сделать их самостоятельно из маленьких брусков, которые будут крепиться саморезами к днищу.
Шаг 10.
К столешнице крепим ножку
(около 20–25 см от края). Сверлим по два отверстия для шканта и эксцентрика. Если не планируется переносить, то столешницу можно закрепить уголками
и шкантами. Эксцентрики нужны для отличной фиксации столешницы. Места сверления отверстий должны совпадать с боковинами тумбы, поэтому перед сверлением их нужно наметить
карандашом.
Шаг 11.
Крепим столешницу
к тумбе. Вставляем в отверстия полкодержатели
и устанавливаем на них малую
полочку.
Профессиональные косметические салоны, где выполняют процедуры ухода за ногтями не обходятся без такой нужной вещи, как пылесос для маникюра. Многие женщины приобретают его и для использования в домашних условиях.
Для чего необходим?
Полировка и шлифовка ногтей на руках и ногах не обходится без образования пыли – остатков роговой ткани, засохших маникюрных лаков и красок. Последние содержат много вредных химических веществ – растворителей, пигментов, канцерогенов. Мелкие частицы, витая в воздухе, попадают в легкие, что может вызвать аллергию, астму, трахеит и прочие заболевания дыхательных путей.
Они негативно влияют на кожу, глаза, приводят к головной боли. Поэтому так важно очистить рабочее место от пыли после проведения каждой процедуры.
Кроме того, само рабочее место в маникюрном салоне должно выглядеть идеально чисто и аккуратно. Если дыхательные пути защитить от вредной пыли можно с помощью марлевой повязки на лице, то с остальными проблемами справится только пылесос для маникюра. Подобные устройства облегчают работу мастера и придают маникюрному салону большей представительности.
Принцип работы
Независимо от вида маникюрного пылесоса все они работают за счет электродвигателя, который с большой скоростью 2500-3000 об/мин вращает лопасти, благодаря чему воздух вместе с присутствующей в ней пылью втягивается в вытяжку и поступает в пылесборник в форме мешка. Его время от времени необходимо очищать, но есть и одноразовые полиэтиленовые емкости, которые после наполнения просто выкидываются и заменяются на новые.
Принцип работы мало чем отличается от обычного бытового пылесоса, но есть определенные отличия. Прибор для маникюрного салона должен быть компактным, не тяжелым. Если он встраиваемый, то габариты должны позволять его разместить на столе. Масса этих агрегатов обычно не превышает 2 кг, уровень шума — не более 48 дБ, мощность двигателя 20-30 Вт. С такими характеристиками он не будет мешать ни клиенту, ни нейл-мастеру, экономно расходует электроэнергию и легко переносится, если модель не встраиваемая. Питаются такие приборы от бытовой сети 220 В.
Разновидности
Видов маникюрных пылесосов несколько, все они обладают своими особенностями и преимуществами.
Вытяжка – самая популярная модель подобных пылесосов.
Она имеет пластиковый корпус с мощным вентилятором, скорость вращения лопастей может достигать 3000 об/мин. Качественные модели делаются практически бесшумными, уровень шума в них не превышает 62 дБ, что обеспечивает комфортную обстановку в маникюрном салоне. Пыль поступает в съемный мешок пылесборник, после использования он легко снимается с выводящей трубы и заменяется на новый.
Есть 2 варианта подобных вытяжек: встраиваемые или переносные.
Первый вид намертво монтируется в маникюрный стол, передняя панель лопасти и вентилятора расположены горизонтально или под небольшим углом. Во время процедуры руки надо держать непосредственно над вытяжкой, для безопасности вентилятор закрыт защитной решеткой. Достоинства встроенных моделей вытяжек — в высокой мощности, отсутствии лишней вибрации, удобстве работы над жестко зафиксированным прибором. Недостатки заключаются в невозможности перенести прибор в другое место и необходимости монтажа в стол, вырезания дырки в столешнице.
фотографий
Переносные вытяжки представляют собой небольшую панель с вертикально расположенным вентилятором, которая подключается к сети через обычный шнур питания. Преимущества этого вида перед встроенными приборами в том, что их можно переносить в любое место, главное, чтобы в доступной близости была розетка. Корпус делается из пластика, вентилятор закрыт металлической защитной решеткой, а вес обычно не превышает 1,5 кг.
Отдельным вариантом является напольная вытяжка для маникюра, которая имеет большую мощность
и способна за короткое время справиться с любым количеством пыли. Массивный корпус с электродвигателем, вентилятором и пылесборником устанавливается на пол, а вытяжной шланг идет от нее к рабочему месту. Несмотря на наибольшую эффективность очистки, напольная вытяжка потребляет повышенную мощность и занимает достаточно много места в салоне.
Существуют очень удобные настольные модели пылесосов для маникюра в корпусе цилиндрической формы. Они имеют наверху 5 отверстий для каждого пальца. После обработки ногтей кисть помещается на такой пылесос, каждый пальчик занимает свое место. Так можно с комфортом держать руку на подставке длительное время. Вид таких приборов очень элегантный и оригинальный.
На что обратить внимание при выборе?
Перед покупкой маникюрного пылесоса надо учитывать такие критерии, как мощность двигателя и его скорость, уровень шума при работе, массу и габариты. Обязательно стоит обратить внимание на наличие защитной решетки, она должна препятствовать затягиванию небольших предметов и защищать пальцы при проведении процедур. Мощность прибора должна быть такой, чтобы он был способен втягивать воздушно-пылевой поток на расстоянии 15-20 см. Хороший пылесос способен избавить помещение не только от вредных микрочастиц, но и от резких запахов лаков и растворителей.
Встроенные модели стоит выбирать, только если продуман окончательный интерьер помещения салона и никаких перепланировок не предвидится. В этом случае надо обеспечить вблизи прибора наличие розетки.
Для удобства и мобильности лучше всего выбрать переносную модель вытяжки с пластиковым корпусом. Она без проблем ставится на любую горизонтальную поверхность, занимает мало места, не требует монтажа. Самым удачным решением будут модели с наклонной подставкой для рук, они позволят клиенту не ощущать дискомфорта во время длительного маникюра.
В зависимости от загруженности прибора стоит правильно выбрать объем пылесборника, определить, как часто придется менять фильтры и полиэтиленовые мешки для пыли. Для больших салонов с постоянным наплывом посетителей стоит приобрести мощный напольный агрегат, а для дома переносную вытяжку в пластиковом корпусе с небольшими габаритами.
Время непрерывной работы тоже играет важную роль, многие подобные приборы имеют ограничения на эту величину. Некоторые устройства имеют дополнительные полезные функции: таймер, автоматический запуск или яркую подсветку. Для престижного косметического салона такие бонусы будут немаловажными. Также стоит обратить внимание на длину шнура питания, он должен доставать до ближайшей розетки.
Кроме технических характеристик вытяжки для маникюра, важным аспектом является фирма-производитель. Надо выбирать проверенные компании, которые надежно зарекомендовали себя на рынке косметических товаров. Стоит рассмотреть подробнее некоторые бренды.
Популярные модели
Производитель Max
с 2011 года поставляет на рынок средства и приборы для маникюра, отличающиеся высоким качеством и популярностью среди женщин. Маникюрные вытяжки «Max Storm
», «Max Ultimate
» представлены в нескольких разновидностях, на все пылесосы дается гарантия 18 месяцев.
Вытяжка-пылесборник «Max Storm» имеет стильный корпус белого цвета с подставкой для рук. В комплекте есть сменные 3D-пакеты для сбора пыли, они многослойные, то есть обеспечивают максимальную изоляцию и не рвутся. Прибор переносной и легко устанавливается на любую горизонтальную поверхность. Лицевая часть с вентиляционной решеткой и подставкой для рук расположены под небольшим углом, такая модель называется «песочные часы».
Технические характеристики прибора:
- мощность двигателя – 32 Вт;
- уровень шума при работе – 40 дБ;
- скорость вращения лопастей – 3100 об/мин;
- производительность – 164 куб. м/час;
- габариты – 280х350х155 мм;
- масса прибора – 964 г.
При таких оборотах и мощности вытяжка «Max Storm» хорошо справляется с любыми объемами пыли, работает настолько бесшумно, что позволяет говорить, не повышая голоса.
Кроме этого товара, компанией Max представлены встраиваемые вытяжки для маникюрных салонов «Max Storm» и «Max Ultimate», переносная вытяжка
«Max Ultimate 2
» и мощный аппарат специально для педикюра с подставкой для ног.
Мощный переносной пылесос «Emil X2
» с двигателем на 60 Вт обеспечит чистоту воздуха при любой интенсивности процедур как в салоне, так и в домашних условиях. Они имеют схожую с вытяжкой «Max Storm» форму «песочные часы» и отличные технические характеристики. При скорости вращения вентилятора 3100 об/мин этот прибор имеет производительность 400 куб.м/час, уровень издаваемого при работе шума 62 дБ.
Корпус состоит из глянцевого ABS пластика белого цвета, приятный на вид и на ощупь. Держать руки на подставке длительное время будет очень комфортно. Для защиты пальцев и препятствия попадания в лопасти вентилятора мелких предметов на передней панели имеется хромированная решетка. Пыль собирается в двухслойные мешочки белого цвета. Включается прибор с помощью кнопочного выключателя, находящегося на шнуре питания 220 В.
Российский производитель «Ultratech
» занимает высокий рейтинг на рынке товаров для маникюра и педикюра. Им представлены симпатичные на вид разноцветные модели маникюрных пылесосов с корпусом из пластика. Модели «Ultratech SD-117
» с мощностью 24 Вт обеспечивают надежную вытяжку пыли при практически бесшумной работе. Размеры прибора 265х315х130 мм, масса — 1,95 кг. На товары дается шестимесячная гарантия.
Переносные пылесосы «Ultratech» изготовлены из цветного пластика, который защищен от действия растворителей и других агрессивных веществ, используемых при маникюре. В наличии имеются модели красного, желтого, фиолетового, бежевого, черного и белого цвета. Вентилятор закрыт хромированной решеткой, прибор включается с помощью кнопки на передней панели, шнур стандартный – на 220 В.
Вытяжка «Air Magic
» от ECO
представляет собой мощный прибор с напольным расположением. Она подойдет для крупных салонов, где требуется регулярная интенсивная вентиляция. Кроме пыли, она избавляет от резких неприятных запахов химических растворителей. Кроме массивного напольного корпуса белого цвета, прибор снабжен вытяжным пластиковым шлангом-трубой, конец которого располагается над рабочим местом.
Габариты вытяжки 700х350х350 мм, вес 18 кг, так что заранее надо выбрать место ее установки. Уровень шума сравнительно низкий для такой мощности – всего 40 дБ. Прибор позволяет эффективно очистить воздух в помещении на 80-90%. В комплекте имеются специальные двойные фильтры очистки, которые легко заменяются.
Как сделать своими руками?
Изготовить самостоятельно вытяжной прибор для маникюра/педикюра довольно просто. Его основная часть – электродвигатель мощностью 30-60 Вт с лопастями встречается во многих устройствах. Это может быть обычный кухонный или настольный вентилятор, компьютерный кулер. Главное — подобрать к такому агрегату подходящий блок питания с соответствующим напряжением. Вентилятор для кухонной вытяжки, продаваемый в строительных магазинах, уже имеет блок питания с трансформатором, для работы его стоит только подключить к бытовой сети.
Если маникюрная вытяжка изготавливается из компьютерного кулера, то следует подобрать для него подходящий блок, стандартные напряжения у них 5 и 12 В с соблюдением полярности.
После выбора основной рабочей части надо продумать надежное втягивание воздуха и обеспечением отвода пыли. Для переносного пылесоса можно использовать пластик, дерево или другой материал, который легко поддается обработке, главное — вырезать отверстие для корпуса вентилятора и надежно закрепить его. Мягкий, легко обрабатываемый материал нужен еще и для того, чтобы закрепить на передней панели вытяжки защитную решетку.
На заднюю часть вентилятора надевается гибкий пластиковый шланг, надо подобрать подходящий по диаметру. Он выводится в пылесборник из любых подручных материалов.
Если решено сделать самостоятельно стационарный маникюрный пылесос, то для вытяжки можно использовать гибкие гофрированные акриловые или пластиковые шланги, которые легко найти в продаже.
Удобным решением будет вывести такой шланг прямо на улицу или в вентиляционную шахту. Это избавит от необходимости постоянно менять пылесборники.
Чтобы продолжительная косметическая процедура проходила в комфортных условиях, мастеру ногтевого сервиса необходимо хорошо организованное рабочее пространство.
Самым простым способом решения данного вопроса станет установка на рабочем месте удобного маникюрного стола.
Производители мебели предлагают большое разнообразие готовых маникюрных столиков самых разных форм и комплектаций.
Однако даже бюджетные модели из дешевой ЛДСП стоят от 5-6 тысяч рублей. В этой статье мы расскажем, как своими руками сделать стильный и удобный маникюрный стол из натурального дерева
, потратив на это втрое меньше.
При проектировании любого стола в первую очередь учитывают не его форму или конфигурацию, а такие параметры, как высота, ширина и глубина.
В большинстве своем маникюрные столы изготавливают со стандартными размерами:
- высота — 73-75 сантиметров;
- ширина — 110-130 сантиметров;
- глубина — 45-55 см.
Оптимальная высота столешницы рабочего стола в соответствии с признанными стандартами составляет 75-80 сантиметров (при высоте стула 45-48 сантиметров). Такие показатели обеспечивают максимальное удобство использования и исключают развитие нарушений позвоночника.
Что касается ширины маникюрного стола, то она (если позволяет место) может быть и больше — до 150-160 см. Чем шире рабочая поверхность, тем удобнее располагать на ней необходимые инструменты и материалы. Минимально допустимая ширина маникюрного столика — 1 метр, однако в этом случае места будет явно недостаточно.
Наиболее комфортная глубина рабочего столика — 45-55 сантиметров. Если сделать его шире, то между мастером и клиентом будет слишком большое расстояние и им придется тянуться друг к другу, что вызывает крайнее неудобство уже через несколько минут после начала процедуры. Если сделать менее 45 см, то они упрутся друг в друга коленками.
Рассматриваемая в данной статье модель стола полностью соответствует предъявляемым требованиям:
- рабочая высота около 75 сантиметров (73 сантиметра ножка + 18 мм толщина столешницы) обеспечит комфортное расположение за столом людям среднего роста;
- ширины 120 сантиметров будет достаточно для большого количества материалов, инструментов и аксессуаров;
- глубина стола выбрана оптимально для удобного взаимодействия мастера и клиента.
Стол оснащен столешницей необычной фигурной формы, у которой отсутствуют травмоопасные острые углы. Конструкцией предусмотрена эргономичная тумба с открытыми полками и удобная верхняя полочка на боковой стойке (их при желании можно сделать 2 или 3 штуки).
С одной стороны столешница «лежит» на тумбе, с другой ее поддерживает устойчивая металлическая ножка диаметром 60 мм. Вся конструкция является очень устойчивой, что важно при выполнении тонкой работы.
Необходимые материалы и инструменты
Для изготовления маникюрного стола для дома своими руками нам потребуется сосновый мебельный щит сорт «А» или «В» стандартного размера. Приобрести его можно на строительном рынке или в гипермаркетах типа «Леруа Мерлен», «МаксиДом», «Касторама», «МегаСтрой» и т.п.
Для нашего столика понадобится 3 листа следующих размеров:
- 1200х400, толщина стандартная — 18 мм (цена в «Леруа Мерлен» — около 300 рублей);
- 1200х600 (стоит около 450 рублей);
- 1500х300 (около 300 рублей).
Также нужно приобрести следующие позиции:
- ножка круглая 710х60 мм с регулировкой по высоте, цвет на выбор — «хром», «никель», «бронза» и т.п. (цена в «Леруа Мерлен» — 450 рублей);
- мебельная стяжка — 16 штук (около 50 рублей);
- декоративные заглушки для евровинтов — 16 штук (около 50 рублей);
- подпятник прямоугольный 18х35 мм, пластик — 4 штуки (20 рублей);
- мебельные уголки 4 штуки;
- саморезы по дереву 16 мм — 12 штук;
- лак шелковисто-матовый Dufa Parkettlack 0,75 л (около 500 рублей) или любой другой мебельный или яхтенный лак повышенной износостойкости.
Из инструмента понадобится:
- дрель;
- сверло под конфирматы (евровинты);
- электролобзик;
- ножовка с мелким зубом;
- шестигранный ключ под конфирматы;
- карандаш;
- веревка;
- рулетка;
- мелкая наждачная бумага;
- кисть.

Делаем маникюрный столик поэтапно — инструкция
Вся работа состоит из нескольких последовательных этапов:
- Раскрой (нанесение разметки и нарезка) материала. Начать рекомендуем с более простой задачи — раскроя мебельных щитов для сборки тумбы. Стандартный лист размером 1200х600 оставляем в том виде, как есть, поскольку он нам идеально подходит для высокой правой стенки стола. Щит размером 1500х300 режем ножовкой с мелким зубом на 4 части: 73 см — 1 шт., 24 см — 3 шт.
Самый сложный и ответственный момент — раскрой столешницы, поскольку она имеет скругления с переменным радиусом. В соответствии с эскизом наносим на поверхность листа контур будущей столешницы. Радиусный элемент (на эскизе — D 41) начертить более аккуратно можно при помощи веревки, отмерив радиус 21,5 см. Остальные линии рисуются от руки. Далее работаем лобзиком по готовому контуру и шлифуем место среза наждачной бумагой. Из оставшихся обрезков вырезаем верхние полочки со скругленными углами.
- Сборка стола. Ее начинаем с тумбочки. Для этого в боковых стенках и торцах полок сверлим отверстия сверлом под конфирматы (евровинты) в соответствии с эскизом. При этом расстояние между полками можно изменить по своему усмотрению (какие-то сделать выше, какие-то — уменьшить). При помощи евровинтов и шестигранного ключа производим сборку тумбы.
Столешницу переворачиваем и устанавливаем металлическую ножку — она крепится на 4 самореза (если крепеж не идет в комплекте, нужно его докупить). После этого устанавливаем столешницу на тумбу, крепим при помощи мебельных уголков и саморезов. Регулируем ножку по высоте, чтобы конструкция была устойчивой. Все, наш маникюрный стол готов!
- Обработка. Осталось только покрыть его лаком. Мы не случайно выбрали лак Dufa Parkettlack на алкидно-полиуретановой основе: после высыхания он образует износостойкое покрытие, выдерживающее уход с использованием моющих средств. При желании можно выбрать и другое лакокрасочное покрытие. Элементы корпуса достаточно обработать один раз, поверхность столешницы обязательно нужно покрыть в 2-3 слоя.
Вытяжка для маникюрного стола своими руками
Маникюрная пыль, которая всегда образуется при коррекции ногтей, а также при снятии гель лака и других искусственных покрытий, не только мешает работе, но и вредит здоровью мастера и клиента.
Чтобы вредные частицы не оказались в легких, следует установить в столешницу маникюрного столика встраиваемую вытяжку
(пылесос). Это компактное устройство втягивает и удерживает в себе до 99% всей пыли, создавая комфортную и безопасную рабочую атмосферу.
Установка вытяжки — дело 10 минут. В столешнице при помощи электролобзика выпиливается паз нужной формы, в него устанавливается устройство и крепится на саморезы.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
Чтобы выпилить паз, сначала необходимо просверлить в столешнице отверстие диаметром около 12 мм (в него вставляется пилка лобзика). Для получения ровного спила без сколов и задиров рекомендуется использовать пилки с мелким зубом
Рабочее место мастера по маникюру требует порядка и чистоты. Во время обработки ногтей, особенно при использовании маникюрного аппарата, образуется много пыли и грязи. Убирать это всё постоянно довольно проблематично, но в этом случае на помощь приходит современное решение — вытяжка (пылесос для маникюра). Это приспособление работает практически бесшумно, но при этом эффективно избавляет от большого количества пыли. Установка пылесоса для маникюра облегчает работу мастера и делает процесс более комфортным для клиентов. Мы расскажем, как можно сделать вытяжку своими руками в домашних условиях, а также как следует выбирать пылесос для маникюра при покупке.
Как сделать настольную вытяжку для маникюра своими руками
Пылесос для маникюра — это не только салонный инструмент. Многие современные мастера работают на дому, поэтому им также необходимо это приспособление. Настольную вытяжку можно не только купить в профессиональном магазине, но и сделать дома своими руками.
Для этого потребуется несколько подручных материалов и инструментов, а также знание основных принципов создания приспособления.
Вытяжка из кулера
Первый популярный способ изготовления вытяжки — из кулера для компьютера. В этом случае понадобятся базовые представления о техническом устройстве процессора. Итак, для создания пылесоса нам потребуются:
Простой компьютерный кулер — основа для создания пылесоса для маникюра
Переключатель на сетевом шнуре упростит работу приспособления
Куда более удобна и практична вытяжка для маникюра, встроенная в стол. Она не занимает дополнительного места на поверхности и не мешает рабочему процессу.
Для её создания потребуются практически те же инструменты и материалы, что и при изготовлении пылесоса из кулера. Нужно дополнительно использовать лишь простой карандаш и ножовку. Порядок действий следующий:
Вытяжка, встроенная в столешницу, — это удобно и практично
Видео: встроенная вытяжка для маникюрного стола своими руками
Как выбрать пылесос для маникюра
В профессиональных магазинах также можно приобрести оба вида вытяжки: переносные и встроенные. Каждый мастер выбирает себе вариант исходя из личных предпочтений. При этом перед покупкой необходимо ознакомиться с несколькими основными правилами приобретения пылесосов для маникюра:
- Обратите внимание на мощность двигателя. Чем больше она будет, тем лучше вытяжка справится с пылью. Качественный пылесос втягивает воздушный поток на расстоянии не меньше 20 см.
- Убедитесь, что пылесос справляется не только с пылью, но и с токсичными испарениями от лаков и красок.
- Если вы предпочитаете мобильность, то следует выбрать переносную вытяжку. Приспособление должно быть с небольшим наклоном для удобства клиента.
- Определите возможную степень загруженности пылесоса.
Для салона с большим количеством посетителей потребуется мощный агрегат с объёмным пылесборником. Для домашнего использования можно выбрать более скромную модель.
Переносная вытяжка для маникюра должна быть с небольшим наклоном
Популярные производители вытяжек для маникюра
На следующих производителей следует обратить внимание при покупке пылесоса для маникюра:
российский производитель, предлагающий большой выбор моделей. Бренд производит как переносные, так и встроенные пылесосы. Главное преимущество — почти бесшумное действие механизма;
Таким образом, вытяжка — незаменимая вещь на любом маникюрном столе. Эти приспособления используются как в салонах, так и в домашних условиях и призваны бороться с пылью и ядовитыми испарениями. Пылесосы бывают встроенные и переносные. Оба вида можно как приобрести в магазине, так и сделать своими руками.
















































