Чем просверлить отверстие в бетоне 110 мм под трубу своими руками

Главная » Статьи » Чем просверлить отверстие в бетоне 110 мм

Как просверлить в бетоне отверстие?

• 19-01-2018
• 19
• 136

Оглавление: [скрыть]

• Техника безопасности при изготовлении отверстий в бетоне
• Технологии изготовления отверстий в бетоне своими руками
• Выбор электроинструмента
• Особенности сверления бетонных конструкций

Отверстия в бетоне необходимы для проведения, установки коммуникаций. Работы отличаются обилием пыли, шума, высокими трудозатратами, требуют качественного электроинструмента. Чтобы просверлить отверстие в этом материале, следует учесть, что каждая дырка в силовом каркасе здания снижает его прочность, чревата повреждением расположенных внутри инженерных систем (преимущественно электропроводки, вентканалов), травмоопасна.

Схема сверления бетонной стены.

Сквозные отверстия при низком качестве инструмента вызывают осыпание прилежащих участков стен на выходе сверла/коронки с их обратной стороны. Требуется дополнительная отделка, увеличиваются сроки работ.

Техника безопасности при изготовлении отверстий в бетоне

Силовой каркас здания из железобетона представляет собой прочный неоднородный материал. Внутри него расположена металлическая арматура, гравий либо щебень различных фракций. Поэтому просверлить отверстие без соблюдения ТБ — значит подвергнуть себя, окружающих коллег риску получения травм. Специалисты рекомендуют соблюдение следующих требований при бурении/сверлении ж/б конструкций:

• использование средств защиты — спецодежды в сочетании с очками/маской, лепестковым респиратором, каской;
• установка ограждений: при сквозном бурении, когда рабочий не видит противоположную сторону стены, возможен риск обрушения кусков на прохожих либо его коллег;
• использование надежных лесов: без них работа на высоте больше полутора метров запрещена, так как не обеспечивается устойчивость оператора, при использовании стремянок необходимо укрепить их упорами.

Насадка для сверления бетона.

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, необходимо изменять обороты дрели, перфоратора, специального алмазного станка плавно, применять только двуручный инструмент. Наличие штукатурки резко повышает риск разрушения внутренних коммуникаций. Поэтому, прежде чем просверлить отверстие в несущей конструкции здания, необходимо удостовериться в их отсутствии.

Сверление перфоратором в ударном режиме допускается только при использовании в качестве рабочего органа бура, сверла. Если в бетон погружается коронка, применяется вращение без удара. Инструмент в состоянии просверлить отверстие, качественно перерезать внутреннюю арматуру, камни.

В отличие от обычного бура, который разрушает вкрапления щебня за счет удара, не в состоянии просверлить арматуру. Чтобы просверлить монолитную стену, необходимо изучить расположение швов. Именно в них чаще скрывается внутренняя разводка силового кабеля, газовые, канализационные трубы.

Вернуться к оглавлению

Схема устройства перфоратора для сверления бетона.

В процессе строительства, отделки зданий возникает потребность в изготовлении глухих либо сквозных дырок разного диаметра. Глухие отверстия создаются для крепежа, их диаметр ограничен 2-16 мм. При этом важным фактором является соответствие заявленному диаметру. В противном случае в разбитых отверстиях пластиковые дюбели для саморезов, гвоздей будут со временем расшатываться, снижая прочность фиксации настенных шкафов, гардин, трубопроводов, элементов декора.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра либо сквозной проходки ж/б стен для ввода коммуникаций применяются коронки. Они представляют собой цилиндр, одна сторона которого крепится хвостовиком в патрон дрели, перфоратора, вторая имеет победитовые либо алмазные коронки, приваренные к ней. В среднюю часть конструкции устанавливается победитовое сверло для придания направления.

Сверление буром либо сверлом приводит к разрушению всего объема бетона в месте контакта инструмента с конструкционным материалом. При наличии внутри ж/б конструкции арматуры пройти ее буром невозможно, отверстие переносится в сторону.

Сверление отверстий в бетоне коронкой отличается от предыдущего способа:

• бетон разрушается только по периметру отверстия;
• внутри коронки остается бетонный цилиндр.

Таблица минимальных заглублений для посадки дюбелей.

Поэтому после достижения необходимой глубины глухого отверстия внутренний бетонный цилиндр остается связанным со стеной задним торцом. Для удаления его из дырки используются разрушающие методы: зубило с молотком или перфоратор. Бетонные цилиндры при сквозном сверлении удаляются из инструмента легкими ударами киянки по корпусу

Сверление отверстий в бетоне производится следующими инструментами:

• сверло ударное спиральное — чаще применяется для глухих отверстий, диаметр твердосплавных вкладышей наконечника всегда больше спирального тела инструмента, хвостовик круглый, не предназначенный для работ в бетоне перфоратором с SDS патронами;
• спиральный бур — вместо победита используется циркониевый либо вольфрамовый наконечник (напыление), хвостовик с проточками подходит только для SDS патронов (модификаций Max, +), обеспечивается беспыльное, малошумное бурение;
• алмазная коронка — инструмент большого диаметра исключительно для высокооборотного вращательного бурения.

В маркировке ударно-спирального сверла указывается калибр, а не диаметр. Это расстояние между выступающими краями напаек/вкладышей. Сверление отверстий этим инструментом производится в следующих режимах:

• 800-1200 оборотов для диаметров в пределах 4 мм;
• 300-500 оборотов для диаметров 5-13 мм.

Даже наличие красной маркировки наконечника этого инструмента не гарантирует соответствие материала наконечника заявленному производителем металлу. Дешевая некондиция при первом же использовании складывается в непонятную конфигурацию, становится непригодной для работ.

Циркониевые, вольфрамовые буры пригодны для следующих режимов работ:

• 60-100 оборотов при диаметре 42-76 мм;
• 150-400 оборотов для диаметров 4-60 мм.

Длина бура может достигать 1 м, незначительное количество пыли при работе этим инструментом позволяет не выносить мебель из комнаты. Разрушаемый бетон «вытекает» из отверстия струйкой по спиральным каналам, собирается на подстеленную пленку, бумагу.

Схема устройства сверла.

Профессионалы изготавливают глухие отверстия для подрозетников большого диаметра за несколько секунд. Домашний мастер, не имеющий регулярной практики работ подобным инструментом, чаще всего рискует повредить коронку при малейшем перекосе. Рабочими режимами при использовании коронок являются 2 000-3 000 оборотов для любых диаметров. Достоинством коронки является качественное перерезание арматуры любого диаметра, гранитного, базальтового щебня внутри бетона при высоких скоростях резания.

К категории профессионального, узкоспециализированного инструмента относятся следующие модификации:

• бур трубчатый сегментированный — сложен в работе, применяется специалистами на участках с высокой вероятностью присутствия толстой арматуры;
• бур корончатый с центратором — твердосплавная модификация, внутри которой по центру расположено сверло, облегчающее задание направления, снижающее чувствительность к нажиму, перекосам рабочего органа; данные варианты не годятся для резки арматуры.

Последние модификации коронок эксплуатируются при 600-1200 оборотах, при контакте с арматурой зубья осыпаются мгновенно. Поэтому перед бурением стены тщательно исследуются специальным инструментом на наличие армопояса.

Вернуться к оглавлению

Для создания отверстий малого диаметра в небольших количествах достаточно ударной дрели, перфоратора мощностью в пределах 350 Вт. Профессионалы, занимающиеся разводкой коммуникаций в панельных домах, кирпичных коттеджах на бетонном фундаменте, используют профессиональные перфораторы либо алмазные станки.

Отверстие большого диаметра невозможно получить, применяя стандартный трехкулачковый патрон с ключевым, цанговым зажимом.

При прохождении арматуры, гранитного щебня усилия зажима будет недостаточно, инструмент гарантированно начнет прокручиваться в патроне, изнашивая хвостовик, кулачки.

Поэтому для больших отверстий необходим SDS патрон диаметром 10-18 мм. Долбежка при создании отверстий коронкой полностью исключается, перфоратор должен иметь такую функцию.

Вернуться к оглавлению

Разновидности сверел.

При использовании обычной коронки в отверстие подается вода, снижающая температуру рабочего органа. Некоторые компании выпускают профессиональные коронки, бурение которыми происходит «насухую». Отверстие получается правильной геометрии, отсутствует вырывание кусков стены с обратной стороны. Примером являются коронки Maxima Ø3,2-20,2 см, длиной 15-25 см, с перфорацией и без.

При сверлении отверстий большого диаметра (0,5-1,5 м) применяются алмазные станки, установки. Отверстие создается погружным пилением колонковым инструментом. Рама фиксируется на горизонтальной, вертикальной, наклонной поверхности, в комплектацию входит компрессор для подачи охлаждающей жидкости.

Ровное отверстие получается перемещением рабочего органа верхним приводом по направляющим (аналог ручного плиткореза). Качество дырок получается выше, чем при ручном бурении. Сверло в этом профессиональном оборудовании не используется, даже в качестве направляющего органа.

moiinstrumenty.ru

Сверление отверстий в бетоне своими руками

Бетон не самый податливый материал для обработки. Но все же, имея подходящий инструмент и оборудование, выполнить отверстие своими руками не составит особого труда даже новичку.

Для чего нужны отверстия

Обычно сверление отверстий в бетоне выполняется для установки крепежей (дюбели, анкеры, дюбель-гвозди). В зависимости от диаметра устанавливаемых крепежных элементов они могут служить для подвеса полок, гардин, зеркал, закрепления мебели. Диаметр выполняемых отверстий в этом случае редко превышает 10 мм, чаще встречаются 6 или 8 мм.

При выполнении ремонтных работ часто приходится переносить коммуникации, чтобы сократить длину линий зачастую делают прямой проход через стену. Диаметр отверстия, которое необходимо просверлить в этом случае будет составлять от 15-20 до 30-40 мм. Изредка возникает необходимость переложить канализационную трубу 50-100 мм.

Наряду со сквозными, может возникнуть необходимость в выполнении глухих отверстий. Как правило, в них монтируется электрическое оборудование – розетки и выключатели.

Необходимые инструменты

Сверление требует применения определенных специализированных инструментов:

• дрель (простая или с ударной функцией);
• перфоратор;
• станок для алмазного бурения.

Использование дрели

Электрической дрелью мало кого можно удивить. Она имеется практически в каждом доме. Специализированные твердосплавные сверла по бетону позволяют получить вполне приемлемый результат.

Основная трудность задачи заключается в том, что сверло с легкостью справляется с однородным материалом. До тех пор, пока идет монолитный застывший раствор, каких-либо проблем обычно не возникает.

Как только инструмент встречает на своем пути щебень или гальку, работа встает. Сверло просто скользит по поверхности препятствия вхолостую.

Продолжить работу можно только в том случае, если расколоть встретившуюся преграду. Для этой цели можно воспользоваться металлическим пробойником или дрелью с ударной функцией.

Применение пробойника

Пробойник представляет собой граненый металлический стержень небольшой (около 10 см) длины. С одного конца он слегка заострен, чтобы легче было разбить встретившееся препятствие.

Как только процесс тормозится, дрель откладывается в сторону. Сильными, точными ударами молотка пробойник загоняется в полученное отверстие до упора. Удары наносятся до тех пор, пока галька, встретившаяся на пути сверла, не будет разрушена.

Сколько времени и сил займет подобный процесс, зависит от опыта и материала стены. При неблагоприятном развитии событий на одно отверстие можно потратить до 30 минут. Фактически в бетоне необходимо пробить отверстие. В труднодоступных местах – на высоте или где нет достаточного места для замаха молотком, задача еще более осложняется.

Ударная функция

Гораздо удобнее работать дрелью с встроенной ударной функцией. Она может работать как в режиме сверления, так и в режиме, совмещающем вращательное и возвратно-поступательное движение. Сверло, закрепленное в патроне, используется как пробойник и разрушает встретившееся на пути препятствие.

Минусом ударной дрели является ее малая мощность и непригодность для выполнения больших объемов работ. С ее помощью без перерыва можно просверлить 3 – 4 небольших по диаметру отверстия. Затем лучше отключить и устроить небольшой перерыв. В противном случае, сколько проработает инструмент – вопрос времени, поломка практически неизбежна.

Применение перфоратора

Использование перфоратора позволяет выполнять сверление бетона в больших объемах и с меньшими затратами. Этот инструмент отчасти похож на ударную дрель и способен пробить отверстие в твердом бетоне. Главным отличием является реализация ударного механизма.

Не вдаваясь в технические подробности можно отметить, что он позволяет эксплуатировать оборудование в более длительном нагруженном режиме.

Характеристики

Рабочим элементом перфоратора является бур или специальная буровая головка. Габариты получаемых отверстий могут быть самыми различными:

• диаметр от 4 до 90 мм;
• глубина от 150 до 1340 мм.

Длина и диаметр будут оказывать прямое влияние на цену. Чем они больше, тем и дороже стоит инструмент. Кроме того, с увеличением габаритов рабочего элемента увеличиваются требования к мощности перфоратора. Маломощное оборудование физически не сможет выполнить требуемое отверстие.

Принцип бурения

Процесс работы перфоратором достаточно прост. Здесь необходимо только разметить место для будущего отверстия, подобрать бур и просверлить стену или потолок на требуемую глубину. Зачастую требуется выполнить отверстие большего диаметра, чем бур, который имеется в наличии.

В этом случае можно использовать бур меньшего диаметра, высверливая маленькие отверстия по предварительно намеченному контуру. Затем при помощи зубила и молотка или все того же перфоратора выбивается или высверливается весь лишний материал.

Установка для алмазного бурения

Станок с алмазной буровой коронкой – профессиональное оборудование. С его помощью можно легко, быстро и аккуратно выполнить достаточно глубокие отверстия больших диаметров. Чтобы эффективно и безопасно использовать такую установку необходимо иметь определенные навыки:

• при работе станок выделяет большое количество пыли, которую требуется удалять;
• необходимо использовать охлаждающую жидкость.

Кроме того, установка достаточно дорого стоит.

При необходимости выполнить несколько, пусть даже и сложных, отверстий во время ремонта своими руками нерационально покупать столь сложный и дорогой инструмент. Гораздо проще взять подобный станок в аренду или воспользоваться услугами профессионалов.

Техника безопасности

Сверление отверстий своими руками в бетонных конструкциях предполагает соблюдение правил безопасности. Необходимо учитывать нескольких опасных факторов:

• работа с электроинструментом;
• выполнение работ на высоте;
• вероятность повреждения скрытых коммуникаций.

Требования к инструменту

Первый пункт достаточно прост и ясен. Электрический инструмент должен быть исправен. Не допускается наличие повреждения изоляции питающего кабеля. Во время работы кабель должен располагаться так, чтобы его невозможно было повредить каким-либо образом.

Работа на высоте

Наиболее безопасно работать стоя на полу. К сожалению, так получается далеко не всегда. Просверлить отверстие таким образом можно только на уровне человеческого роста. Выше уже необходимо использовать лестницу или какие-либо подмости.

Основным правилом здесь является надежность рабочего основания. Оно должно обеспечивать устойчивое ровное положение тела во время работы. Дополнительной мерой безопасности может послужить удаление из рабочей зоны предметов, о которые можно пораниться при падении.

Обход коммуникаций

При сверлении отверстий в стенах или потолке достаточно высока вероятность повреждения коммуникаций. Это может быть электрическая проводка или встроенное внутрь панельных стен центральное отопление.

Электрический провод под напряжением достаточно легко обнаружить при помощи детектора скрытой проводки. Если его нет, и сверлится наудачу, то следует иметь в виду, что чаще всего провода к розеткам и выключателям подводятся по вертикальным каналам.

Для безопасного выполнения работ следует немного отступить в сторону.

Стены, выходящие на улицу лучше не сверлить. Можно повредить трубу отопления. Если подобной операции не избежать, отверстия необходимо выполнять максимально близко к смежным стенам или к границам оконного проема. Сколько можно отступить, надо решать в каждом конкретном случае.

Защита глаз

Важным требованием безопасности, которое необходимо неукоснительно выполнять является защита глаз. Дрель, перфоратор и особенно станок имеют большую скорость вращения рабочего элемента. Защитные очки могут спасти зрение при вылете осколков камешков или при обломе сверла или бура во время работы.

tehno-beton.ru

Сухое сверление бетона

В состав бетонных смесей, используемых при строительстве, входят такие крупнозернистые материалы, как щебень и гравий. Кроме того, бетонные конструкции армируют. Поэтому инструмент при сверлении должен преодолевать металлические и каменные преграды. Качество отверстия, просверленного в бетоне, напрямую зависит от правильного выбора инструмента и способа сверления.

Назначение сухого сверления бетона

Сухой способ сверления бетона – это процесс формирования отверстия без применения воды или какой-либо другой охлаждающей жидкости. На сегодняшний день сложно себе представить более надежный, безопасный и точный метод, чем сверление бетонных поверхностей инструментами с алмазным напылением. Такое сверление выполняется специальными установками, которые в свою очередь требуют определенных навыков обращения с ними. Поэтому за помощью лучше обращаться к профессионалам, которые хорошо знают, как это сделать быстро и качественно.

Алмазный инструмент позволяет сверлить отверстий диаметром от 15 до 1000 мм и глубиной до 5 м

Перечень задач, решаемых с помощью сверления, очень широк.

В основном, алмазное сверление используют при создании отверстий в перекрытиях и стенах для:

• труб отопления, газоснабжения, электроснабжения;
• систем противопожарной безопасности;
• вентиляционных систем и кондиционеров;
• различных коммуникаций (интернет, телефон и пр.);
• установки ограждений и перил на лестничных проемах;
• монтажа химических анкеров;
• монтажа оборудования для бассейнов.

С помощью технологии алмазного сверления можно также выполнять резку проемов в перекрытиях и стенах под вентиляционные короба, двери, окна и прочие нужды в том случае, когда нет возможности использовать для этого специальное оборудование для резки бетона.

Технология данного метода заключается в том, что по периметру будущего проема высверливаются отверстия диаметром 130-200 мм. Затем края проема выравниваются с помощью перфоратора или цементно-песчаной смеси. Несмотря на то, что этот способ требует больших затрат времени, результат практически ничем не отличается от резки. Называется такая технология строчным алмазным сверлением.

Сверление бетона без удара

Технология алмазного сверления основывается на уникальной особенности алмаза – его непревзойденной твердости. Режущая кромка сверлильного инструмента покрыта алмазосодержащим напылением, так называемой «матрицей». В процессе сверления алмазные сегменты инструмента производят в зоне реза безударное локальное разрушение. Одновременно с разрушением бетона происходит истирание и самой матрицы, но так как она многослойна, то на ее поверхность выступают новые алмазные зерна и рабочая кромка долгое время остается острой.

Алмазное сверление имеет одно очень важное преимущество – полное отсутствие жестких воздействий на бетонную поверхность и невыносимого шума. Такие положительные качества делают алмазную технологию незаменимой при проведении ремонтных работ в квартирах многоэтажных домов. Алмазное сверление позволяет избежать образования трещин на поверхностях стен, которые рано или поздно приводят к полной утрате их несущих способностей, снижению уровня тепло- и звукоизоляции, ухудшению прочностных характеристик.

Поскольку при монолитном строительстве невозможно заранее заложить все технологические отверстия под различные нужды, сверление алмазным инструментом становится единственным способом создания проемов при прокладке труб отопления, водоснабжения и прочих коммуникаций. Использование отбойного молотка для подобной работы является не только экономически невыгодным, но и крайне небезопасным, поскольку динамические нагрузки на армирующие пояса способны вызвать образование трещин в бетонных поверхностях.

Алмазный инструмент популярен благодаря такому его достоинству, как способность сверлить бетон с любой степенью армирования

Алмазное сверление может производиться двумя способами: с применением воды, уменьшающей нагрев инструмента, а также «всухую». Технологически сухое сверление намного проще и поэтому удобнее. Выполняют его с помощью специальных коронок, называемых «сухорезами». В корпусе этих коронок имеются сквозные отверстия, обеспечивающие отвод тепла и уменьшающие риск деформации.

В отличие от инструмента для «мокрого сверления», алмазные сегменты которого крепятся к рабочей поверхности с помощью припоя, коронки для сухого сверления изготавливают исключительно с применением лазерной сварки.

Почему так важна лазерная сварка алмазных сегментов при сухом способе сверления? Ответ очень прост: температура в зоне сверления без использования охлаждающей жидкости очень быстро поднимается до 600 градусов.

Такая температура является точкой плавления обычного припоя, поэтому сегмент, припаянный с его помощью, напросто отлетает и остается в отверстии. Для продолжения работы сегмент необходимо достать из отверстия, поскольку просверлить его невозможно. Инструмент с сегментами, приваренными лазерной сваркой, способен выдерживать достаточно высокие температуры и не «засаливается» во время работы.

Идею сухого сверления отверстий в бетонных поверхностях одной из первых предложила компания Husqvarna. Ею был разработан для этого способа специальный переходник с возможностью подключения к пылесосу.

Пылесос вытягивает пыль, образовавшуюся в ходе сверления, и одновременно охлаждает коронку. Так как переходник подключается к основанию коронки, то пыль собирается непосредственно в зоне сверления и не распространяется по всему помещению.

Преимущества сухого сверления

Основное преимущество сухого алмазного сверления – возможность использования данного способа в тех случаях, когда применение водяного охлаждения недопустимо. Кроме того, установку для сухого сверления можно использовать в относительно небольших помещениях. Установка для мокрого способа занимает намного большую площадь, поскольку она оснащена, как правило, довольно внушительной емкостью для воды, используемой для охлаждения инструмента.

Сухой способ сверления отверстий в бетоне особенно актуален тогда, когда работы проводятся:

• в непосредственной близости от электропроводки;
• на объектах, где отсутствует водоснабжение;
• в помещениях с чистовой отделкой;
• с риском затопления водой нижних помещений.

К сожалению, сухой способ имеет немало недостатков. Главный из них – невозможность работы с максимальной производительностью и степенью нагрузки. Это связано с быстрым нагревом алмазных сегментов, что приводит к снижению ресурсоемкости инструмента и его быстрому выходу из строя. При сухом способе процесс сверления периодически прерывается для охлаждения инструмента воздушно-вихревыми потоками.

Сухое сверление имеет ограничения по диаметру и глубине отверстий

Таким образом, мокрое сверление является преимущественным способом, несмотря на то, что его применение влечет дополнительные усилия по организации работ, а именно, необходимо заботиться о подаче и отводе воды. Однако, при проведении работ достаточно большого объема, дополнительные усилия, связанные с подачей воды, будут не так обременительны по сравнению с издержками сухого способа. Иначе говоря, намного легче позаботиться о подаче и отводе воды, чем производить сверление с большими затратами усилий и времени.

Используемый инструмент для обработки

Для сухого сверления используют алмазные коронки, не нуждающиеся в дополнительном охлаждении. Они охлаждаются за счет воздушных потоков и качественной смазки. Коронка имеет вид пустотелого металлического цилиндра. На одном конце этого стакана располагается режущая кромка с алмазным напылением. Другая или тыльная сторона коронки предназначена для крепления в используемом оборудовании и имеет заглушку.

Коронка во время сверления производит круговые режущие движения. Эти движения происходят на большой скорости и под давлением, поэтому инструмент очень точно разрушает нужный участок бетонной поверхности. От силы давления напрямую зависит скорость сверления и изнашиваемость инструмента. Очень высокое давление приводит к быстрому разрушению инструмента, а очень низкое существенно снижает скорость сверлильных работ. Поэтому очень важен правильный расчет силы механического воздействия. При расчете этой силы необходимо учитывать общую площадь алмазных сегментов и тип обрабатываемого материала.

Существует огромное количество разновидностей алмазных коронок. В зависимости от размеров их делят на:

• малогабаритные;
• средние;
• крупногабаритные;
• сверхрупные.

К малогабаритным относят коронки диаметром 4-12 мм. Их, в основном, используют для сверления небольших отверстий под электропроводку. Средние насадки имеют диаметр 35-82 мм и используются для сверления отверстий под розетки, небольшие трубы и т. п.

Крупногабаритные коронки диаметром 150-400 мм применяют для сверления отверстий в капитальных железобетонных конструкциях, например, для ввода высоковольтных электрокабелей или канализации. Насадки с диаметрами 400-1400 мм находят применение при разработке довольно мощных объектов инфраструктуры. На самом деле и 1400 мм для коронок – не предел.

Под заказ можно сделать и более крупную насадку. Важным параметром является также длина сверлильного инструмента. Длина самых коротких насадок не превышает 15 см. Длина коронок среднего класса составляет 400-500 см.

В зависимости от формы режущей поверхности различают корончатые сверла по бетону следующих видов:

• кольцевые. Имеют вид сплошной алмазной матрицы в форме кольца, прикрепленной к корпусу. Обычно такие сверла имеют небольшой диаметр, но бывают и исключения;
• зубчатые являются самым распространенным видом корончатых сверл. ;
• комбинированные. Такие коронки используются, в основном, для специальных видов работ по бетону.

Режущая часть зубчатых коронок состоит из отдельных алмазных элементов, которых может быть от 3 до 32

Материал, из которого изготавливаются сегменты и в котором закрепляются алмазы, называют связкой, а на языке профессионалов – матрицей. Она придает алмазному сегменту форму и прочность. Матрица во время практического применения должна изнашиваться таким образом, чтобы «рабочие» алмазы после затупления отламывались, а в качестве их «замены» на режущую поверхность выступали новые и острые алмазы.

В зависимости от расположения алмазов в матрице режущих сегментов коронки делятся на:

• однослойные. Матрица в этом случае имеет всего один поверхностный слой алмазных резцов. Их плотность составляет не более 60 шт/карат. Однослойные алмазные насадки считаются самыми недолговечными. Их применяют, в основном, для сверления бетона без арматуры;
• многослойные. Плотность микрорезцов в таких матрицах может составлять до 120 шт/карат. Многослойные коронки называют также самозатачивающимися. При износе поверхностного слоя алмазов обнажается следующий слой;
• импрегнированные. Такие коронки также имеют матрицу с несколькими слоями алмазных зерен, но их плотность составляет около 40-60 шт/карат.

Несмотря на разнообразие типов алмазного инструмента, структура его конструкции идентична. Как правило, он состоит из несущего металлического корпуса и алмазосодержащего слоя, который непосредственно взаимодействует с материалом и является основой инструмента. Этот слой представляет собой связку из алмазов и металлического порошка.

Чем более точно подобран состав связки, тем эффективнее и качественнее будет работать алмазный инструмент в целом. Стандартной рецептуры изготовления связки не существует.

Каждый крупный производитель разрабатывает собственную формулу алмазоносного слоя для каждого инструмента и тем самым обеспечивает ему уникальность.

Наибольшей популярностью сейчас пользуются расходные материалы следующих производителей:

• Bosh. Продукция, выпускаемая под этим брендом, обеспечивает высококачественное проведение строительных работ, поскольку отличается надежностью и продолжительным сроком эксплуатации;
• Husqvarna. Этот производитель славится тем, что при изготовлении алмазного инструмента использует инновационные технологии;
• Cedima является одним из ведущих производителей режущего инструмента для бетона;
• Rothenberger. Данная компания занимается производством алмазного оборудования для сверления и комплектующих частей к нему;
• Hilti специализируется на производстве оборудования очень высокого качества и постоянно совершенствует процесс своего производства;
• Энкор – отечественная компания. Изначально она занималась продажей иностранного оборудования, но с 2007 года стала производить собственные инструменты.

Фирма Husqvarna является пионером в области алмазного сверления промышленного бетона

Вращение коронки происходит за счет силы оборудования для сверления. Коронку можно устанавливать как на обычной дрели, так и на специальной установке. Установка вращает инструмент с высокой скоростью, но при этом отсутствуют ударные воздействия. Насадка просто вращается и постепенно давит на бетонную поверхность. Таким образом, она миллиметр за миллиметром вгрызается в толщу бетона.

Поскольку коронка внутри пустотелая, то в бетон врезаются только ее стенки. Это существенно ускоряет и упрощает рабочий процесс. В поверхность стены коронка углубится до необходимого положения уже за несколько минут и тогда ее надо будет просто выдернуть вместе с вырезанным куском бетона.

Основные этапы техпроцесса

Алгоритм работы по сверлению бетонных конструкций выглядит следующим образом:

• подбор коронки;
• сборка сверлильной установки;
• подготовка рабочей площадки;
• разметка рабочей поверхности с точным указанием центра сверления;
• монтаж установки на рабочей поверхности;
• установка сверлильной коронки;
• выполнение сверления;
• завершение сверления;
• проверка качества работы.

Установку необходимо собирать очень тщательно. Особенное внимание рекомендуется обращать на крепление сверлильного инструмента. Очень важно, чтобы во время сверления вокруг не было ничего лишнего, поэтому рабочую площадку необходимо очистить от мусора и прочих ненужных предметов. Разметку рабочей поверхности начинают с вычерчивания двух пересекающихся перпендикулярных линий. Затем от их центра строят окружность необходимого диаметра. Эта окружность и будет местом установки коронки.

Во время сверления также необходимо учитывать некоторые нюансы. Для начала коронку необходимо очень тщательно отрегулировать, поместив точно в нарисованную окружность. Сначала на протяжении 4-8 секунд производят пробное сверление. Таким образом, создается небольшой канал, который упрощает установку коронки и выполнение капитального сверления.

В конце рабочего процесса коронку вынимают и проверяют степень ее изношенности. Центральная часть вырезанного отверстия удаляется вместе с коронкой, но иногда бывает необходимо немножко поддеть ее ломом или перфоратором. Интересен также тот факт, что изношенную насадку можно отремонтировать в специальной мастерской. Качество выполненной работы напрямую зависит от качества используемого оборудования. Одними из лучших считаются бурильные установки от таких производителей, как Hilti, Husqvarna, Cedima, Tyrolit.

Ресурс алмазного инструмента зависит во многом от типа материала, в котором сверлится отверстие, от типа алмазного сегмента и от правильности использования бурильной установки. Как правило, коронки большого диаметра имеют и больший рабочий ресурс, что связано с большим количеством алмазных сегментов. Средний ресурс алмазных коронок диаметром 200 мм с хорошей насыщенностью режущих сегментов составляет при сверлении железобетона порядка 18-20 погонных метров.

Нежесткое крепление установки и нструмента приводят к отламыванию режущих сегментов инструмента

При этом основной расход алмазных сегментов приходится на преодоление арматуры. Такие факторы, как чрезмерно сильная или неравномерная подача коронки или ее биение при нежестком закреплении опорной стойки, могут очень сильно сократить ресурс насадки или даже вовсе вывести ее из строя.

Лазерное сверление бетона

Промышленное сверление отверстий лазером началось вскоре после его изобретения. Сообщение об использовании лазера для сверления небольших отверстий в алмазных зернах появилось еще в 1966 году. Достоинство лазерного сверления наиболее ярко проявляется при создании отверстий глубиной до 10 мм и диаметром в десятые-сотые доли миллиметра. Именно в таком диапазоне размеров, а также при сверлении хрупких и твердых материалов преимущество лазерной технологии неоспоримо.

Сверлить отверстия лазером можно в любых материалах. Для этой цели используют, как правило, импульсные лазеры с энергией импульса 0,1-30 Дж. С помощью лазера можно сверлить глухие и сквозные отверстия с разными формами поперечного сечения. На качество и точность изготовления отверстия влияют такие временные параметры импульса излучения, как крутизна его переднего и заднего фронтов, а также его пространственные характеристики, обусловленные угловым распределением в пределах диаграммы направленности и распределением интенсивности излучения в плоскости лазерной апертуры.

На данный момент существуют специальные методы формирования вышеперечисленных параметров, которые позволяют создавать отверстия различной формы, например, треугольные и точно соответствующие заданным качественным характеристикам. На пространственную форму отверстий в их продольном сечении существенное влияние оказывает расположение фокальной плоскости объектива относительно поверхности мишени, а также параметры фокусирующей системы. Таким образом, можно создавать цилиндрические, конические и даже бочкообразные отверстия.

За последние двадцать лет произошел резкий скачок мощности излучения лазеров. Связано это с появлением и дальнейшим развитием компактных лазеров новой архитектуры (волоконных и диодных лазеров). Относительная дешевизна излучателей, мощность которых составляет более 1 кВт, обеспечила их коммерческую доступность для специалистов, занимающихся исследованиями в различных сферах. В результате этих исследований мощное лазерное излучение стали применять для резки и сверления таких твердых материалов, как бетон и природные камни.

Лазерные технологии, свободные от шума и вибраций, наиболее эффективно применяются в сейсмических районах при создании отверстий в уже существующих бетонных зданиях. Их там используют для укрепления аварийных домов с помощью стальной стяжки, а также при реставрации памятников архитектуры. В атомной отрасли мощное лазерное излучение широко используют для дезактивации бетонных ядерных сооружений, которые уже выведены из эксплуатации. Пользователей в этом случае привлекает низкое пылевыделение во время обработки бетонных конструкций. Важную роль играет также дистанционное управление процессом, т. е. удаленное расположение оборудования от объекта.

Для сверления отверстий в бетонных стенах и прочих поверхностях используют лазерную электродрель. Состоит она из электродвигателя, редуктора, шпиндель-вала, лазерного устройства, инструмента для сверления. Последний имеет вид шнека, который непосредственно связан с корпусом редуктора. На одном конце этого шнека закреплена высокотемпературная коронка, а другой его конец соединен со шпиндель-валом. Лазерное устройство располагается в верхней части корпуса редуктора.

Лазерный луч существенно увеличивает скорость сверления в твердых бетонных стенах и гранитных блоках

Меры безопасности

Во время сверления отверстий в бетонных конструкциях следует использовать индивидуальные средства защиты. К ним относятся очки, брезентовые рукавицы, респиратор. Оператор должен быть одет в рабочую одежду из плотной ткани и резиновую обувь. Во время работы надо следить, чтобы какие-либо элементы одежды не попали в движущиеся части сверлильного оборудования.

По статистике наибольшее количество травм получают рабочие на стройплощадках из-за неисправности электроинструмента или его неправильного использования. Поэтому электроинструмент должен быть исправен. Кроме того, перед каждым его применением необходимо проверять питающий кабель на наличие повреждений. Во время проведения работ кабель должен располагаться так, чтобы его нельзя было каким-либо образом повредить.

Сверлить бетон наиболее безопасно стоя на полу, но, к сожалению, так получается не всегда. Таким образом можно просверлить отверстие лишь на уровне человеческого роста. Если отверстие располагается выше, необходимо использовать дополнительное основание. Основным правилом при этом является надежность основания. Оно должно обеспечивать рабочему во время работы устойчивое ровное положение. Дополнительной мерой безопасности при проведении работ на высоте является удаление любых предметов из рабочей зоны, о которые можно пораниться при случайном падении.

При сверлении отверстий в бетонных стенах высока вероятность повреждения различных коммуникаций. Это может быть электропроводка, трубы центрального отопления и пр. Электрический провод под напряжением можно легко обнаружить с помощью детектора скрытой проводки.

При сверлении отверстий с помощью лазера следует избегать попадания различных частей тела в его зону действия, чтобы не получить ожоги. Нельзя смотреть на сам лазерный луч или его отражение, чтобы не повредить роговицу глаз. По этой же причине необходимо работать только в специальных защитных очках. При работе с лазерным оборудованием следует соблюдать те же правила безопасности, что и при использовании любого электрического инструмента.

Стоимость работ

На формирование цены услуг по сверлению бетона оказывают влияние такие факторы, как:

• диаметр требуемого отверстия. С увеличением диаметра увеличивается и стоимость сверления;
• материал поверхности, в которой будет производиться сверление. В железобетонных конструкциях сверление обходится дороже, чем в стенах из кирпича;
• глубина сверления. Естественно, что чем больше длина будущего отверстия, тем дороже будет стоить само сверление.

На стоимость сверлильных работ могут оказывать влияние и дополнительные факторы. Например, сверление на высоте требует применения дополнительного оборудования. Сверление под углом невозможно выполнить без использования специального инструмента.

Стоимость работ может также увеличиться, если они будут проводиться на открытом воздухе и при неблагоприятных погодных условиях

Ориентировочная стоимость сверления отверстий алмазным инструментом:

Выводы

Алмазные технологии сегодня являются, бесспорно, самым безопасным, быстрым и экономически выгодным вариантом сверления отверстий в самых твердых строительных материалах. Используя кольцевые сверла можно создавать отверстия точно соответствующие заданному диаметру. По форме отверстия также получаются идеальными и не требуют никакой дополнительной обработки, что существенно экономит время, а самое главное – средства заказчика услуги.

Такие достоинства алмазного сверления, как отсутствие шума и вибраций дают возможность производить работы не только на больших строительных объектах, но и в жилых помещениях, которые находятся как на стадии ремонта, так и в отделанном (чистовом) состоянии. Благодаря алмазному инструменту и профессиональному оборудованию, настенные и напольные покрытия при проведении работ в чистом помещении полностью сохраняют свой первозданный вид.

Практические нюансы сухого сверления бетона алмазной коронкой представлены в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Как выполняется сверление отверстий в бетоне?

Комментариев:

Рейтинг: 40

Оглавление: [скрыть]

• Как просверлить бетонную стену?
• Способы бурения бетона
• Советы по сверлению бетонных стен

Сверление отверстий в бетоне обладает некоторыми особенностями. Без близкого знакомства с нюансами работы сверлить такие отверстия будет сложно, поэтому с некоторыми подробностями лучше ознакомиться заранее.

Для сверления бетона можно использовать ударную дрель или перфоратор.

Как просверлить бетонную стену?

Чтобы сделать отверстие в стене из такого непростого материала, используются сверла с наконечником из победита. Если надо просверлить отверстие в бетоне меньше чем 13 мм в диаметре, это можно сделать и с использованием дрели. Чтобы получить более широкое отверстие, использовать придется перфоратор. Данный инструмент намного производительнее дрели за счет усиления ударной функции.

Благодаря специальной конструкции перфоратора скорость сверления бетона получается намного более высокой. Бур в патроне можно быстро поменять, и сроки выполнения работы за счет этого получится сократить. При отсутствии перфоратора и плохом качестве работы ударной дрели просверлить бетон легче будет с использованием сверла из твердого сплава, который заточен асимметрично.

Сравнение видов сверления по бетону.

Чтобы начать сверление, надо сделать наметку: для этого используется сверло с простой заточкой. Во время сверления будет много пыли. Можно надеть на него колпак, который изготавливают из консервной банки, пробив в ее центре отверстие. Вся получившаяся при работе пыль будет попадать в эту банку. Отверстие для пластмассовых дюбелей делают на сантиметр больше, чем длина элемента. Тогда дюбель можно вставить в отверстие до конца.

Во время сверления сверло сильно нагревается (из-за трения). Его рабочие свойства при этом намного снижаются, и сверло время от времени смачивают маслом или просто водой, чтобы немного облегчить работу.

При высверливании отверстия в бетоне держать дрель в одном положении не особенно удобно. Поэтому лучше выбирать инструмент, оснащенный уровнем. Если дрель уровня не имеет, можно взять небольшой строительный и с помощью изоленты закрепить его на корпусе.

Иногда сквозное отверстие в стене не получается сделать потому, что сверло слишком короткое, а другого не оказалось. В этом случае можно сделать так: с внутренней стороны сверлят глухое отверстие на ту длину, на какую хватит сверла, и в нее кладут магнит. С наружной стороны при помощи компаса засекают, где в точности находится магнит, и просверливают в этой точке.

Схема сверления бетонной стены.

Если на пути высверливаемого канала встретится препятствие в виде арматуры, надо поменять сверло на специальное (для работы с металлом). После этого надо продолжить сверление со сверлом по бетону, изготовленным из твердого сплава.

Бетон — это неоднородный материал, который состоит из песка, цемента, щебенки, иногда с добавлением стальной арматуры. На любом твердом камешке, встреченном в толще стены, сверло может «поплыть». Из-за этого возможность получения правильных отверстий сильно осложняется, поэтому для такой работы потребуются определенные навыки.

Прежде чем начинать сверление бетонной стены, надо определить, есть ли коммуникации в этом месте.

Вернуться к оглавлению

Выполнение отверстий при помощи перфоратора считается не просто традиционным способом, но и устаревшим. Однако его все же предпочитают использовать при не особенно больших работах по причине дешевизны и большей доступности. Перфоратор дает возможность выполнить бурение ударным или обычным способом. Но у данного способа есть и недостаток: это вибрации, которые могут привести к ненужным разрушениям в отделке и конструкции. При большей мощности перфоратора и разрушения от работы будут большими.

В процессе сверления бетона необходимо использовать защитные очки.

С использованием данной технологии можно бурить отверстия 16-52 мм в диаметре. Чтобы снизить вибрации и отрицательные влияния, применяют новые и улучшенные разработки этого инструмента.

Все чаще сверление отверстий в стене выполняется с использованием алмазного бурения вне зависимости от того, где это требуется (в крупномасштабном строительстве или при сверлении стен в домашних условиях). Это во многом лучше, чем работа с перфоратором. С использованием алмазных технологий можно просверлить в бетоне отверстие ровным, удобным для дальнейшей работы, при этом не наделать шума и избежать большого количества мусора. Способ безударный имеет особенности: при высверливании отверстий будет меньше сколов, часто удается избежать трещин бетона. Главный плюс данной технологии таков: при алмазном бурении можно с легкостью справляться с арматурой.

Вернуться к оглавлению

Арматуру, встретившуюся на пути победитового сверла, можно понемногу рассверлить при помощи обычного, камни — расколоть пробойником.

Устройство дрели.

Как сделать отверстие в бетонной стене? Еще один вариант — воспользоваться пробойником. Его можно изготовить из сверла с диаметром в 8 мм. Конец его затачивается так, чтобы выглядел, как хвост ласточки. Сверло надо поворачивать и при этом бить по нему молотком. На пробивание отверстия в стене при помощи такого инструмента уходит несколько минут.

Сверло во время работы лучше все время смачивать его водой. Так оно сможет дольше прослужить.

Как просверлить отверстие в потолке, если крошки бетона летят в глаза, не всегда может быть понятно. Особенно неудобным это может быть, если надо вкручивать крючок для люстры. На шлямбур или пробойник в этом случае надо надеть нечто вроде воронки.

Чтобы закрепить в стене из бетона шуруп, можно использовать следующий способ. Забейте в отверстие кусок капрона, немного расплавьте материал при помощи раскаленного гвоздя, затем вкрутите туда шуруп. Капрон отвердевает быстро. Он будет надежно удерживать в гнезде шуруп.

Можно вместо дюбеля использовать кусок трубки из алюминия или меди. Его обжимают до нужного размера, вставляют в высверленное отверстие, затем вворачивают.

Иногда может потребоваться заделка отверстий, оставшихся в стене. Не стоит наглухо заклеивать его обоями: оно может пригодиться. В отверстие можно вложить предмет из металла: шарик, гайку, простую канцелярскую кнопку. Тогда, каким бы плотным ни было отверстие, в будущем даже под слоем отделки можно его с легкостью отыскать.

tolkobeton.ru