Чиллер своими руками из старого холодильника

Главная » Статьи » Чиллер своими руками из кондиционера

Сделай сам: фреоновый чиллер из кондиционера.

Устроен он банально и просто: жидкость проходит через радиатор из алюминиевой трубки, который, в свою очередь, продувается вентилятором. Само собой, ни о какой стабильности температуры или о запасе мощности не может быть и речи. Летом в пару к нему был куплен обычный оконный кондиционер, который просто охлаждал воздух, подаваемый в чиллер. Решение было временное, но, как известно, нет ничего более постоянного, чем что-то временное.

Последней каплей послужил апгрейд станка на более мощную «трубу», которой требовалось уже более серьезное охлаждение. Первоначально выбор пал на китайский фреоновый чиллер, но сроки доставки и стоимость оказались выше ожидаемых, поэтому было решено модифицировать то, что есть. Требования к системе предъявлялись следующие:

• Стабильное поддержание температуры в диапазоне +8 … +14 С • Автономность • Возможность работы в режиме 247

• Меньший по сравнению с текущей системой расход электроэнергии

Самое простое, что можно было придумать – это погрузить холодную часть кондиционера в жидкость, непосредственно охлаждающую «трубу», что, в конечном счете, и было сделано.

Разобрали оба устройства, да так лихо, что забыли это сфотографировать. Из кондиционера был удален внешний корпус, крыльчатка вентилятора, продувающего холодную часть, утеплитель и пара жестяных стенок. Из чиллера достали всю электрику и расширительный бачок.

Резервуар под холодную часть решено было сделать из ПВХ 6мм толщиной, так как пластик был в избытке, он прекрасно режется как фрезером, так и простым ножом. И его легко клеить. Кроме того, не хотелось разбирать фреоновую часть кондиционера — пришлось бы заново опрессовывать трубки, заправлять и т.д. Резервуар клеили почти по месту, получилась прямоугольная коробка 360х300х90мм, которую соединили с расширительным бачком при помощи двух штуцеров, посаженных на герметик, и шланга.

(извиняюсь за качество фото — под руками был только старенький iPhone)

Приклеили верхнюю крышку резервуара с болтом в качестве заглушки газоотводного отверстия (на фото отсутствует)

Подключили помпу, индикаторы работы и аварийную сигнализацию от старого чиллера, заправили систему (в качестве хладагента использовали тосол), включили кондиционер в режим «холодим до победного». Довольно скоро градусник показал +5 градусов.

Еще через некоторое время температура опустилась до -2 и продолжала падать. На этом тесты решено было прекратить и поработать уже над визуальной составляющей устройства. Из куска тонкого пластика изготовили лицевую панель и верхнюю крышку, воздухозаборное отверстие закрыли сеточкой, сделали тепловую изоляцию трубок.

Russian interface

Затем настал черед передней стенки (с воздухозаборником, закрытым сеточкой и окошком) и тепловой изоляции обоих сосудов.

Терморезистор кондиционера был не изящно приклеен на один из шлангов при помощи синей изоленты.

Что получили в итоге:

Плюсы + температура не поднимается выше +14 градусов, не опускается ниже точки росы+ кондиционер работает в режиме автоподдержания температуры и холодит примерно 5 мин, следующее включение наступает только через час-полтора (заявленная мощность кондиционера 2500 Вт)+ дешево (примерные цены чуть ниже)

Минусы — общая топорность решения- колхозный внешний вид- термосенсор от кондиционера правильнее было бы разместить внутри расширительного бачка, немного модифицировать схему, откалибровав ее, скажем, на +12 градусов. К сожалению, я откровенно слаб в электронике и слабо представляю себе как это сделать.

Чиллер успешно работает уже второй месяц, не течет, холодит, держит температуру. Словом, делает то, что должен делать.

Материалы и цены:

• оконный кондиционер — достался нам за 2000р • пульт для кондиционера универсальный — примерно 300р • тосол (30л) — 1500р • помпа — 600р • градусник, провода, реле, датчики — 500р • пластик, клей, штуцеры, стяжки, синяя изолента — 1000р

Итого примерно 6000р . Согласитесь, приятная сумма, особенно для холодильника такой мощности.

Метки: лазер, чиллер, фреонка

Материал должен быть пищевым

Материал для изготовления чиллера можно обработать в домашних условиях.

Материал для чиллера не должен быть хрупкий.

Материал для чиллера должен выдерживать температуру до 100 градусов.

Хорошие варианты — это стекло, но дома мы его точно не сможем обработать, так что отбрасываем. Силиконовые шланги — плохо переживают высокие температуры, да и теплоотдача не очень. Лучший вариант — это металл.

Какой металл использовать для изготовления чиллера своими руками?

Вариантов у нас не так уж много:

Нержавейка дорогая и теплоотдача у нее не самая лучшая. Алюминий окисляется, да и вообще он вреден — так что отбрасываем. Остается медь.

Медная трубка продается в любом магазине сантехники, она обладает хорошей теплоотдачей и легко гнется. Отлично! определились!

3 секрета изготовления погружного чиллера своими руками

Первый секрет — это диаметр трубки, чем больше диаметр, тем больше площадь теплообмена!

Секрет второй — это количество витков — принцип тот же

Третий секрет — это диаметр витка.

Стоит отметить, что все 3 эти параметра существенно сказываются на цене. Так что, если вы хотите сделать чиллер подешевле, то знайте, что цена не только в рублях, но и в эффективности.

Изготовление погружного чиллера своими руками.

Приступим непосредственно к изготовлению.

Предположим, у нас кастрюля имеет диаметр 32 см и высоту 30 см (маленькая, но это просто для примера)

Теперь надо определить диаметр трубки и диаметр витка.

Я бы взял трубку 10 мм а радиус витка сделал бы 14 диаметра кастрюли. При таких размерах будет достаточно большая площадь теплообмена и расстояние от трубки чиллера до центра кастрюли и ее стенок будет примерно одинаковым, что позволит добиться лучшего теплообмена.

Расстояние между витками можно делать любое, так что я бы сделал 2 см. Помня, что высота кастрюли 30 см, диаметр трубки 1 см, а шаг 2 см, получается 10 витков. Каждый виток, примерно 0,5 метра длины трубки, + надо поднять вверх второй конец трубки, так что на весь чиллер сделанный своими руками у нас ушло около 6 метров медной трубки, не так уж и много.

Теперь надо найти какой то предмет подходящего диаметра (Это может быть любой спиленный сучек или ствол на даче, или даже пень!) Теперь просто завиваем нашу спираль, а на концы трубки одеваем шланг. Один конец шланга подключаем к крану, второй опускаем в раковину.

Как применять самодельный чиллер для пива.

Погружаем чиллер в центр кастрюли, подключаем к крану, второй конец опускаем в раковину, открываем холодную воду! Все! Можно помешивать сусло, для равномерного остывания.

Вот так просто мы за несколько минут сделали высокоэффективный медный чиллер своими руками! Удачи и вкусного пива!

Делаем чиллер самостоятельно

При проведении определённых хозяйственных процедур в домашних условиях может потребоваться быстрое охлаждение жидкости. В промышленных масштабах для этого используются водоохладительные машины, но применить их дома не получится. Выход — сделать чиллер своими руками.

Описание промышленного чиллера

Чиллер (водоохлаждающая машина) — устройство для охлаждения жидкости за счёт парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. После снижения температуры жидкость используется для охлаждения воздуха в теплообменнике (вентиляторном доводчике) или для отвода тепла от оборудования.

Принцип работы промышленного чиллера

Устройство применяется в различных отраслях промышленности. Охладительный агрегат в связанной системе с вентиляторным доводчиком используют в некоторых моделях кондиционеров.

Принцип работы промышленной охладительной установки

На производстве в качестве установки быстрого удаления тепла применяются специальные абсорбционные чиллеры. Он необходим для обеспечения работы различного промышленного оборудования с выделением тепла. Чиллер отбирает и отводит избыточное тепло и поддерживает оптимальный температурный и тепловой режим оборудования. В качестве жидкости, поглощающей газ в полном объёме, на промышленных установках применяется бромид лития в воде.

В процессе охлаждения воды выделяется избыточное количество тепла, которое отводится в окружающую среду.

Промышленная установка состоит из двух блоков:

верхнего — генерирующая горячая ёмкость с относительно высоким давлением;
нижнего — включает испарительную ёмкость и отдел с абсорбентом.

Характер работы установки:

Тепло от генератора воздействует на абсорбент, который выделяет пары воды.
Пар передаётся в конденсатор и переходит в жидкое состояние, отдавая тепло специальному резервуару с водой.
Потеряв тепло, вода из конденсатора подаётся в испаритель.
Здесь вода под действием давления испаряется с поглощением тепла от охлаждаемого контура (чиллера).
С помощью прокачки насосной установкой кипящей воды теплообмен усиливается.
В это время оставшийся концентрат абсорбента переводится в абсорбер, где происходит поглощение газа из испарителя с выделением тепла.
Отводящий контур отводит из ёмкости с абсорбентом тепло за пределы установки.
После отвода тепла полученная вода и абсорбент снова передаются в генератор.

Схема устройства чиллера на производстве

Преимущества чиллеров над компрессионными холодильниками:

небольшое количество потребляемой энергии;
низкое выделение шума при работе;
экологичность, т. к. рабочим веществом является простая вода, а не фреон;
поглощают выделяемую энергию;
длительный период эффективной эксплуатации;
производственная безопасность;
удобство управления.

Недостатки:

стоимость;
необходимость источника горячей энергии;
большой вес;
высокое водопотребление системы.

Чиллер при производстве пива

Водоохлаждающие машины активно применяются при производстве пива. Оно используется для охлаждения сусла. При получении солодового навара нужно оперативно снизить температуру. От этого зависит качество напитка. Этот навар содержит полезные и вредоносные бактерии. Полезные элементы сохраняются при температуре выше 60°C, а все вредоносные бактерии погибают. Но при медленном охлаждении после отметки 60°C, растёт вероятность появления вредоносных микроорганизмов. Поэтому снижать температуру нужно оперативно.

Охладитель на заводе по производству пива

Важность скорости производственного процесса выражается ещё и в том, что процесс ферментации и добавление дрожжей можно производить только при благоприятной температуре около 20°C.

При медленном остывании в наваре образуется большое количество бактерий. Дрожжи при добавлении не смогут поглотить избыточные микроорганизмы. Напиток будет испорчен. Медленное остывание также ухудшает товарные качества продукта.

Изготовление чиллера своими руками

Для быстрого охлаждения жидкости в домашних условиях чиллер можно изготовить самостоятельно. Разберёмся, как сделать чиллер своими руками.

Необходимые материалы

Требования к материалам для чиллера, изготавливаемого своими руками:

хорошая теплопроводность;
пригодность к пищевому использованию;
возможность обработки в домашних условиях;
прочность;
выдерживание температуры до 100°C.

Под такие критерии отлично подходит стекло, но проблема возникает с одним параметром — возможность обработки. Силикон не подходит. Он плохо выдерживает высокие температуры и не обладает нужными параметрами теплоотдачи.

Остаётся один вид материалов — металл. Среди вариантов можно выбирать между алюминием, медью и нержавеющей сталью. С нержавейкой есть претензии по цене и теплоотдаче. Алюминий — окисляется и небезопасен для здоровья. Оптимальный выбор — медь.

Самодельный чиллер из водопроводных труб

С какими параметрами нужно определиться:

Диаметр трубки. Больший диаметр позволит обеспечить высокий уровень теплообмена.
Количество витков в контуре. Чем больше витков, тем лучше теплоотдача.
Общий диаметр витка.

При расчёте нужных параметров необходимо определиться с объёмом ёмкости, в которую будет погружаться чиллер для отвода тепла.

Диаметр витка и диаметр трубок должен обеспечивать свободное погружение и сохранение одинакового расстояния от прибора до стенок и центра ёмкости. Расстояние между витками можно делать любые, но чем ближе они друг к другу, тем больше их можно создать.

Процесс изготовления

Небольшой самодельный чиллер потребует около 10-15 м. Создаём витки. Для этого можно использовать прочную палку или другой пригодный предмет. Трубка изгибается для получения нужного количества спиралей так, чтобы общий размер позволил поместить конструкцию в ёмкость.

На один конец трубки одевается шланг. Один конец шланга подключаем к крану или насосу, второй опускаем в раковину или другое подручное сливное приспособление. Чиллер готов.

Использование медного чиллера при варке пива

Принцип работы чиллера своими руками:

Устройство погружается в ёмкость.
Шланг подключается к крану. Второй конец опускается в раковину.

Включается холодная вода.
В ёмкость помещается горячая жидкость.
Произойдёт быстрая потеря температуры жидкостью.

Применение самодельного чиллера

Чиллер, сделанный самостоятельно, может потребоваться для следующих целей:

охлаждение солода при приготовлении домашнего пива;
снижение температуры воды в аквариуме;
создание оптимальных условий в небольшом бассейне.

Варка пива с чиллером

Наличие самодельного чиллера позволит в удобное время быстро охладить любую жидкость.

Чиллер своими руками

Главная страница → Техническая информация по чиллерам и холодильной технике →

По принципу работы чиллер — это холодильная машина, где испаритель предназначен для охлаждения жидкости, а не воздуха.

Принципиальная схема промышленного чиллера

Испаритель в чиллере может быть нескольких типов:

пластинчатый
трубный – погружной
кожухотрубный.

Для бытовых и чиллеров малой мощности применяются погружные испарители (витые), которые погружаются непосредственно в охлаждаемую жидкость. Они изготавливаются из медной трубы для пресной воды или титановой, для соленой воды.

Погружной испаритель для чиллера

Пластинчатый испаритель используется для более мощных установок, как правило холодопроизводительностью от 10-15 кВт, так как при таких мощностях погружной (витой) испаритель будет слишком громоздким и для него понадобиться большая емкость, которая должна быть полностью заполнена охлаждаемой жидкостью, что в технологической линии часто не предусмотрено. Или же емкость должна быть внутри чиллера, что по сравнению с пластинчатым теплообменником увеличит габариты чиллера в разы.

И при производстве промышленных чиллеров с мощностями свыше 150-200 кВт, как правило, применяют кожухотрубные испарители.

Клиенту, желающему купить промышленный чиллер, производитель чиллеров рекомендует тот или иной тип испарителя, с указанием плюсов и минусов его применения.

Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный). Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ. И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественной сборки чиллера.

Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно. Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.

Для подбора трубы и ее количества необходимо воспользоваться теплотехническим расчетом, который можно без особого труда найти в интернете. Для производства чиллеров мощностью до 15 кВт, с витым испарителем, наиболее применимы следующие диаметры медных труб 1/2; 5/8; 3/4. Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для витых испарителей не применяют. Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины — труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы. Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать.

Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды. В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С. В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.

Чиллер своими руками или первый шаг на пути к правильному Bench Table

Вступление

Тема данной статьи – «Bench Table». Вольный перевод — рабочее место бенчера-оверклокера. Но обычно так называют корпус — открытый стенд. Что-то типа такого:

Я же хочу рассказать не про корпус, а именно про стол. Все правильные оверклокеры для бенчинга используют стол. Компьютерный, письменный, обеденный… Безразлично. На нем размещают плату со всем обвесом на коробке из-под «материнки» или на том, что подвернется под руку. А рядом располагают чиллеры, фреонки, монитор и все остальные нужные вещи. Это прекрасно и является классикой. И даже очень удобно во время работы. Но после окончания тестирования все разложенное хозяйство надо разбирать и убирать, поскольку оно начинает сильно мешать. Оказывается, надо где-то жить, да и стол этот давно уже нужен для других целей.

А случается так, что для прогона тестов требуется несколько дней. Все эти разложенные устройства начинают сильно мешать близким людям, делящим жилье с оверклокером. Начинаются ироничные замечания, затем они ставятся все более колкими, и наконец, дело заканчивается серьезным скандалом.

Прочувствовав все вышеописанные стадии на собственном организме неоднократно, мне захотелось их избежать, сделав корпус, в котором размещались бы все экстремальные системы охлаждения, а при желании можно было бы использовать жидкий азот. Именно при желании, поскольку мне интересен разгон, результатами которого можно пользоваться постоянно. Фреонки и чиллеры это допускают. А азот… Это скорее разовая акция для получения рекорда. В противном случае надо нанимать на постоянную работу гастарбайтера — кочегара, который будет доливать азот в стакан, пока вы разбираетесь с противником в очередном шутере. Шутка.

До этого случая получались корпуса, напоминающие шкаф со стеклянной дверкой. Например, как в этой статье. Да, стеклянная дверка — это хорошо. Невозможно случайно задеть и сломать что-либо, прегражден доступ домашним животным. Но и собственный доступ к комплектующим затруднен. С трех сторон стенки, а спереди «хоботы» фреонок. Это очень хорошо для применения по типу «собрал и пользуюсь», а вот для смены «железа» и других систем охлаждения малопригодно.

Поэтому и было принято решение сделать именно стол, на столешнице которого будут размещены компьютерные комплектующие. Там же будет расположен монитор (один или несколько) и, само собой, клавиатура, мышь и пульт управления охлаждающими системами.

Стол планировался трехэтажным. Нижний этаж – чиллер. Второй — две фреонки (процессорная и для видеокарты). А третий, собственно, сама столешница. Эта статья про самый первый этаж «Bench Table», про чиллер. В предыдущей статье я «грозился» сделать мощное устройство, которое сможет охладить буйный нрав восьмиядерного флагмана AMD. А раз обещал, надо делать. И лишь время покажет, получится или нет.

Кратко о принципе работы чиллера

Чиллер состоит из двух частей: фреоновой и жидкостной. Первая охлаждает вторую, которая прокачивает охлажденную жидкость и с помощью водоблоков охлаждает компьютерные комплектующие.

Компрессор сжимает фреон, он при этом нагревается и попадает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется в жидкую фазу. Жидкий фреон поступает в дроссель, где происходит резкое падение давления, а далее в испаритель. При низком давлении фреон начинает испаряться с поглощением тепловой энергии, как следствие, температура испарителя понижается. Испарившийся фреон опять попадает в компрессор, где цикл повторяется.

В чиллере испаритель выполнен в виде теплообменника, где охлаждается циркулирующая по нему жидкость. Эта жидкость прокачивается насосом, попадает в водоблоки и охлаждает компьютерные комплектующие, нагревается и попадает опять в теплообменник. Получается два контура, фреоновый и жидкостный. Рассмотрим подробнее составляющие этих контуров.

Фреоновая часть:

Фреон (хладагент);
Компрессор;
Конденсатор;
Теплообменник;
Дросселирующий элемент;
Фильтр–осушитель;
Соединительные медные трубки.

Жидкостная часть:

Теплоноситель;
Насос–помпа;
Шланги;
Водоблоки.

А теперь пройдусь по каждому пункту подробно.

Фреон

Перед тем, как приобретать комплектующие для постройки чиллера, надо заранее определиться с хладагентом. Отмечу, что мне особенно выбирать было не из чего. На заре увлечения фреоновыми системами я из соображений экономии стал пользоваться фреоном R-22.

Естественно, все компрессоры, которые у меня есть в наличии, рассчитаны на эту марку фреона. Но этот газ для чиллера не оптимален и вот почему. Основная задача компрессора — работа по сжатию газа. А в процессе работы повышается температура этого газа на выходе. Температура фреона на выходе растет, значит, растет и температура самого устройства. И, самое главное — высокая температура компрессора снижает его ресурс.

Для 22-го показатели нагрева выше, чем для 134 или 404, но ниже, чем для 410. Поэтому компрессоры на 22-ом греются сильнее, чем в случае использования 404. К тому же у компрессоров на 404-ом перегрев газа на входе в устройство не так критичен. Вывод следующий — если делать чиллер, то лучше его делать на 404-ом. Это рекомендация.

У меня есть целый баллон 22-го и совсем нет 404, а значит, мой выбор — 22.

Компрессор

Мне выбирать компрессор не пришлось, поскольку уже есть Aspera T 2168E. Его хладопроизводительность при -25 градусах по Цельсию — 624 Вт. Этого будет достаточно для разгона AMD FX-8150 и AMD Radeon HD 7950.

Вообще производители процессоров год от года заявляют, что принимают все меры для уменьшения тепловыделения. А на деле это самое тепловыделение, особенно в разгоне, неуклонно растет. Поэтому, если бы я с нуля стал делать чиллер, то выбрал бы компрессор с запасом по мощности. И, конечно, на 404 фреоне.

Конденсатор

Конденсатор желательно использовать большой, от 1.8 кВт. Почему? Такая большая мощность очень сильно пригодится при пуске чиллера.

Сразу после включения теплоноситель в теплообменнике (ТО) становится комнатной температуры. А из-за большой его площади происходит интенсивный теплообмен. Поэтому на выходе из ТО получается сильно перегретый хладагент (ХА), который возвращается в компрессор и при сжатии опять сильно разогревается. И с каждым разом все больше и больше. Процесс идет по нарастающей. Этот эффект можно снизить, применив конденсатор большой мощности.

Теплообменник

Самая трудная часть чиллера. Тут нужно определиться, какой чиллер и с каким объемом теплоносителя вы хотите.

Есть вариант с небольшим количеством. Плюсом такого решения является быстрый выход устройства «на режим». Фреоновая часть стремительно охладит небольшой объем теплоносителя (ТН) и компьютер можно будет включать через считанные минуты. Но у такого решения есть недостаток – невысокая стабильность температуры теплоносителя. Малый объем острее реагирует на тепловую нагрузку от компьютерных комплектующих.

Можно сделать большой объем, тогда температура теплоносителя будет более стабильной, но сильно увеличится время, которое нужно, чтобы охладить ТН при включении. И вы после запуска чиллера будете долго ждать, пока можно будет включить компьютер. В предыдущем девайсе у меня было 5 литров и приходилось ждать 40 минут.

Еще есть вариант с очень большим объемом, от 20 литров. Но тут уже чиллер будет работать как бытовой холодильник, круглосуточно. Как только температура теплоносителя повысится, срабатывает автоматика, которая включает компрессор, ТН охлаждается до заданной температуры и компрессор отключается. Автоматика будет круглосуточно поддерживать нужную температуру теплоносителя и компьютер с таким охлаждением всегда будет готов к работе. С одной стороны, удобно, но габариты такого девайса получаются просто преогромными. Почему нельзя использовать автоматику с объемом теплоносителя менее 20 литров? Потому, что компрессор при работе чиллера на нагрузку будет включаться довольно часто, а это снижает его ресурс.

Мне ближе средний вариант, им и займемся. И раз уж определились с объемом, пора переходить к конструкции. В продаже есть готовые теплообменники. Например, такие — паяные пластинчатые ТО. Или классика – Lu-ve. Это очень удобные, компактные и эффективные приборы. Но у них есть очень большой минус, это то, что купить их на нужную мощность непросто. Да и стоят они прилично.

И не знаю, как вам, а мне больше нравятся самодельные. Первый вариант теплообменника я сделал из 15 метров медной трубки диаметром 6 мм, свернутой в спираль и помещенной в куб из оцинкованной стали объемом 5 литров. Это работало. Но прошло время и мне захотелось большего, поскольку не устраивала площадь теплообмена. И я сделал еще проще — пошел в фирму «Холодмаш» и выбрал там самый компактный испаритель от кондиционера.

В его конструкцию входят 43 алюминиевые пластины, размером 10 на 11 см, что дает 0.946 квадратных метра и это без учета площади поверхности трубок. Очень неплохая цифра. По упрощенным расчетам при такой площади теплообмена (даже если разница температур «теплоноситель-фреон» равна 1 градусу) теплообменник передаст 200 Вт.

Для интересующихся приведу сильно упрощенную формулу расчета теплообменника. Данную информацию я нашел на персональной страничке Drager. Теперь этой странички нет. Неизвестно, сам ли автор ее удалил или она исчезла после реорганизации страниц. Но факт тот, что после этих модернизаций с моей странички пропали все файлы. Особенно жалко софт для статьи «Тахометр – индикатор загрузки процессора». Приходят письма с просьбой выслать эту программулину. А она была только на персоналке и канула в небытие вместе с тремя редкими драйверами… Но не буду о грустном. В отличие от софта формулы сохранились.

Q=k*F*Dtk- коэффициент, приблизительно 200; Q – передаваемая мощность;

dT* – разность температур «фреон-теплоноситель»;

F – площадь поверхности теплообмена;F=Q/200 dT.

*Уменьшение dT ведет к увеличению площади теплообмена.

Стоп, отвлекся. Так вот, этот испаритель нужно поместить в емкость, в которой будет находиться теплоноситель. До этого в качестве материала емкости я использовал оцинкованную сталь, что было ошибкой. Почти все тосолы–антифризы изготовлены на основе этиленгликоля. А это вещество агрессивно к цинку, об этом пишут на всех подобных жидкостях.

Очень хорошим материалом для такой емкости является нержавеющая сталь. Я долго искал, где можно купить небольшой кусок листовой нержавейки. Оказалось, что это очень нелегкая задача. На базах торгуют от листа, а мне столько не надо. Искал среди бытовой посуды, но кастрюли и сковородки не подошли. Нужен был цилиндр длиной 40 с небольшим сантиметров и диаметром от 11 см. Смотрел даже емкости для приготовления самогона! Но там слишком большой объем.

Поиски закончились неожиданно. Совершенно случайно я забрел в магазин «Все для бань и саун» и там увидел трубы для дымохода. Нержавейка толщиной 1 мм! Труба сварена и поэтому герметична. Диаметр 120 мм, длина 500 мм.

То, что нужно! Осталось отрезать по длине и изготовить две заглушки.

Дросселирующий элемент

Как я уже убедился, самым лучшим вариантом в случае чиллера является ТРВ. Что это такое? Грубо говоря, это регулятор уровня жидкости в испарителе. Основная его задача — не допустить попадание в компрессор жидкого фреона. Ели это случится, произойдет гидроудар и компрессор может выйти из строя.

Но в то же время, ТРВ это автоматика, поскольку термобаллон от него крепится на выходе испарителя. Если температура термобаллона низкая (по всасывающей трубке течет жидкий фреон), то ТРВ закрывается и уменьшает подачу фреона. Если температура баллона увеличивается, то ТРВ открывается. Крепить термобаллон нужно сверху трубопровода, прижимая его специальным медным хомутом, идущим в комплекте, и тем самым обеспечивая как можно больший контакт с трубопроводом для более точной работы ТРВ.

А теперь о выборе. С моей точки зрения, оптимальным будет ТРВ фирмы ALCO (ТРВ TI-HW / TIE-HW “ALCO” 0.5-19.5 кВт, внутр. / внеш. R-22). И к нему дюзу (вставку) TIO-000А 1.3 кВт, при температуре кипения -5°C, температуре конденсации +40°C. На первый взгляд может показаться, что вставка великовата для чиллера. Но как говорил Boud, вставка на большую мощность работает лучше на малой, чем малая на большой. К тому же эта мощность сильно пригодится при пуске чиллера, когда нужно будет быстро охладить 7 литров теплоносителя.

Если вы следуете рекомендациям, изложенным выше, то ТРВ нужно брать на 404 фреон.

Фильтр–осушитель

Лучше взять один, побольше, но в разумных пределах.

Соединительные медные трубки

Я сделал монтаж трубкой диаметром 10 мм. Компрессор достаточно большой и он перекачивает много фреона, поэтому лучше взять трубку потолще. Есть правило — использовать трубку, близкую к диаметрам патрубков компрессора.

А теперь про жидкостную часть.

Источник

Чиллер для охлаждения воды своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

как сделать чиллер своими руками

О том, что такое чиллер, знает каждый, кто связан с темой вентиляции, кондиционирования и водоохлаждения. Но о том, что такое чиллер для охлаждения воды, известно далеко не каждому обывателю.

А ведь это, по сути, тот же самый кондиционер, только значительных, промышленных размеров.

В данной статье мы изложим суть работы чиллеров, их устройства и поговорим о том, каких разновидностей они бывают.

Чиллер, по сути, есть специальная холодильная установка, которая используется для охлаждения самого различного рода жидкостей. Чиллеры применяются во многих направлениях производства:

в алкогольной промышленности;
в пищевой промышленности;
в медицине;
в машиностроении.

В конструкции любого чиллера всегда располагаются 3 основных компонента, а конкретно:

компрессор;
конденсатор;
испаритель.

Сегодня наиболее популярной разновидностью такого вида устройств является классический чиллер-моноблок.

Его главным преимуществом и является, собственно, его моноблочность — за счет этого параметра рабочее пространство значительно экономится, поскольку все элементы уже интегрированы в аппарат.

Монтировка моноблочного чиллера очень проста — необходимо лишь подключить устройство, влить воду и нажать кнопку «вкл». Впрочем, к недостаткам данных моделей можно причислить отсутствие функции увеличения резервуара.

Еще одну модель устройства представляют собой чиллеры с конденсатором выносного типа. Отличительной чертой подобного формата оборудования является повышенный КПД в теплое время и возможность подсоединения к большим резервуарам с водой.

Еще одним значимым компонентом чиллера является испаритель, котрый представляет собой полностью герметичный резервуар, через который пробегает охлаждаемая жидкость. Внутри его расположена медная спираль, которая выполняет роль профиля для фреона. Через стенки спирали и осуществляется обмен тепла между теплоносителем и хладагентом.

Принцип функционирования чиллера состоит в следующем: компрессор сжимает испарения от хладагента, это повышает давление и, соответственно, начинает процесс конденсации. После этого нагретая жидкость отправляется в конденсатор, а он, в свою очередь, отправляет тепло наружу.

Как только хладагент примет целиком жидкое состояние, он перебрасывается на дроссель — особое приспособление, находящееся до испарителя и важное для снижения давления. При этом распаренный хладагент, проходя по испарителю, видоизменяется, преобразуясь в пар, и отнимает у теплоносителя энергию, таким образом остужая его.

Агрегаты российского производства

Среди всех секторов рынка кондиционирования в Российской федерации рынок морозильного оборудования повышает свою часть медленнее всех. В процентном представлении стремительность роста можно показать в форме 12−18%. Но при этом, если заострить внимание на финансовых показателях, то темпы роста окажутся немного выше — приблизительно 20−25%.

Самыми популярными российскими марками чиллеров показали себя «Вактех-Холод» и «Ксирон-Холод». Поговорим немного подробнее о каждой из них.

Модули от компании «Ксирон-Холод» предназначаются для остужения производственного оборудования (томографов, лазеров, термопластавтоматов, экструдеров) и использования в создании газированных напитков. Холодопроизводительность подобных установок начинается от 2 кВт. В этом случае все чиллеры в базовой модификации снабжаются гидромодулем.

Конструкции серии ВМТ выпускаются в виде металлической окрашенной пространственной рамы, на которой расположены такие элементы, как:

морозильные компрессоры;
калориферы;
морозильная запорная и регулировочная арматура;
электрощит силовой и управляющей автоматики;
приёмный резервуар (для хранения и сбора фреона).

Скрытый объем всей установки прикрыт разборными декоративными панелями. Для внесения оснащения в эксплуатацию необходимы наименьшие действия по подсоединению аппарата к сети и потребителю холодной воды.

Наряду с этим, чиллеры «Вактех-Холод», несомненно, являются ведущим товаром всех имеющихся промышленных морозильных систем серии ВТХ, изготавливаемых и поставляемых этой организацией. Предприятие предлагает самый обширный выбор универсальных холодильных агрегатов начиная от установок мощностью от 1 до 860 кВт.

Разновидности чиллеров и их описание

По виду теплоносителя чиллеры разделяются на:

пропиленгликолевые;
этиленгликолевые;
водные.

Устройства снабжены системой микропроцессорного специализированного контроля. К каждой модели чиллеров всегда есть возможность подобрать доп. оборудование, а это предоставляет возможность монтировать оснащение в каком угодно месте.

Компрессорно-конденсаторные приспособления при этом спроектированы с учетом самых последних технических и инженерных разработок, вследствие чего оборудованы микропроцессорным контролем, малошумными вентиляторами и специальными спиральными компрессорами.

Применяемый хладагент (HFC-407°C) абсолютно безвреден и не проявляет ни малейшего отрицательного воздействия на озоновый слой.

Дополнительно разработанный испаритель в форме пластинчатого теплообменника даёт возможность максимально рационализировать термодинамические характеристики оборудования. Устройства наделены защитной системой калорифера от промерзания во время, когда это оборудование не подключено к работе.

Малогабаритные модули монтируются на базовой раме, который включает в себя все составляющие, необходимые для старта и эксплуатации оборудования.

Обзор популярных моделей

Как показывает статистика, чиллеры заграничного изготовления у наших соотечественников более востребованы, чем отечественные. Ниже мы поговорим о наиболее распространенных моделях установок.

YORK

Фирма YORK Refrigeration проектирует и производит обширную линейку компактных стандартных устройств, которые работают на аммиаке. Эта серия промышленного оборудования с применением разностороннего ряда винтовых и поршневых компрессоров используется во многих областях индустрии для опосредованного остужения с употреблением вторичного хладагента.

Следует отметить, что аммиак берётся в очень малых количествах, поскольку для заливки потребуется небольшой объем хладагента, а это обеспечивает абсолютное отсутствие опасности работы всей остановки.

Конструкция заливного типа, применяемая в чиллерах YORK, гарантирует высокий КПД даже при условиях неполной нагрузки.

Классическая линейка чиллеров включает более 20-ти моделей продуктивностью от 90 до 2700 кВт для остужения воды до температуры в пределах 6−12 градусов. По специальным заявкам предприятие изготовляет чиллеры с продуктивностью 8 000 кВт.

Carrier

Ассоциация Carrier по праву считается лидером и новатором в изготовлении климатического оборудования. Предприятие реализует поглощательные устройства, действующие под 351−4853 кВт, и парокомпрессионные, мощность которых 5−2500 кВт.

Чиллеры марки Carrier предназначены для беспрерывного использования в течение всего года, а при температурах воздуха до -10 благополучно действуют без применения добавочных устройств. Алгоритм регулирования создает микропроцессорное управление функционированием вентиляторов.

Навесные дверцы блоков управления и большие съемные панели дают обеспечение быстрый доступ ко всем требуемым элементам устройства. К тому же в конструкции учтена система отверстий, позволяющая выполнять необходимые регулировочные работы без остановки эксплуатации конструкции.

Eurochiller

Чиллеры данной марки представляют собой технологически сложные парокомпрессионные холодильные устройства. Характерной особенностью такого оснащения является принцип термонасоса — выделяемая при эксплуатации чиллером тепловая энергия зачастую применяется для подогрева промышленных помещений. Исходя из модификации, тепло может быть транслировано водной или воздушной среде.

Группировать агрегаты от Eurochiller можно по следующим данным:

методу работы (аммиачные, абсорбционные, фреоновые);
способу охлаждения (водяной или воздушный);
по типу конструкции (выносной конденсатор или моноблочное исполнение);
присутствию добавочных опций (зимний комплект, доп. резервуары, гидромодули и проч.),
холодильной мощности.

К главным достоинствам чиллеров бренда Eurochiller можно отнести:

автоматизированный режим работы;
гибкость системы (промежуток между чиллером и потребителем холода способен доходить до нескольких тысяч сантиметров);
экономическое превосходство (при правильном подборе модификации существенно уменьшаются затраты на использование);
природоохранное преимущество (значительная часть моделей функционирует с экологически безвредным хладагентом);
акустическое достоинство (тихая работа);
защищенность применения по фактору тщательной проработки структуры агрегатов.

Ангара

Изготовлением чиллеров «Ангара» занимается компания ERBAY (Турция).

Самом востребованной серией чиллеров «Ангара» является сегодня линейка моделей GRS. Установки данной серии представляют собой водоохладительные установки, которые работают на фреоне. Наименьшая продуктивность изделий находится на уровне мощности 4,5 кВт, максимальная — 400 кВт.

Исходя из комплектации, чиллер может быть оснащен спиральным полугерметичными или герметичными поршневыми компрессорами. Конденсатор может быть оснащен как воздушным, так и водяным охлаждением.

В последнем случае конденсаторы являются медными трубами кожухоотрубного типа, а в первом — это медные трубы с алюминиевым покрытием.

Daikin

На текущий момент компания Daikin по достоинству можно считать одной из лидирующих компаний рынка чиллер-систем.

В портфеле изготовителя можно найти буквально любые разновидности морозильных машин, в частности:

компактные с водяным остужением;
надежные с воздушным остужением;
эргономичные с выносным конденсатором;
фанкойлы.

Охлаждающие агрегаты Daikin внушительной мощности оснащены специальными винтообразными компрессорами с современной регулировкой загрузки.

Самой обширной группой морозильных агрегатов на R134а считается отлично показавшая себя линейка EWAD-MBYNN. Продуктивность приборов данной серии варьируется от 120 до 600 кВт. При этом все оборудование выделяется прочностью и тихой работой.

Агрегаты данной марки могут быть оснащены:

режимами частичной или полной рекуперации теплоты;
предохранительным напылением оребрения холодильного устройства;
сервисными вентилями;
повышенной шумоизоляцией;
гидромодулями.

RHOSS

Конденсаторы европейской марки RHOSS характеризуются, в отличие от конкурентов, высочайшей степенью надежности и долговременной службой. Все оборудование, производимое этой компанией, систематически тестируется, также фирма обеспечивает регулярный технический контроль.

Кроме обязательной сертификации, все оборудование, которое изготавливается RHOSS, подвергается дополнительной проверке, которая называется EUROVEN. Оборудование с подобной отметкой в документах, свидетельствует о высочайшем качестве и эффективности кондиционирующих машин.

Системы конденсации и охлаждения повсеместно применяются во большинстве технических и бытовых процессах, но именно благодаря чиллерам можно самостоятельно не доводить жидкость в системах до технологически требуемой температуры.

Грамотно выбранное и правильно установленное оснащение не только разрешит данную проблему, но и даст возможность значительно понизить процент перебоев в производстве и повысить продуктивность труда работников, а также сэкономит на этом солидную сумму денежных средств.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/chiller-dlya-ohlazhdeniya-vody-svoimi-rukami/

Чиллер из нержавейки своими руками

как сделать чиллер своими руками

КолькаПетькинСын, Как будто с медным одна мука. Водой под краном пополоскал и все.

А этот самый 1 может быть именно тем из за которого ты потратишь лишних 10-15 минут на охлаждение.

Добавлено через 24дн. 23ч. 18мин.:

Посл. ред. 02 Июля 17, 10:06 от Shunemann

Посл. ред. 02 Июля 17, 19:34 от UltimaX

Мой чиллер, за пол года потемнел, буду кипятить с химией, лимонная кислота не помогла, наверно мало положил.

Добавлено через 7дн. 20ч. 22мин.:

Замочил на ночь в пивоварне добавив на 45л воды 2 л белизны, утром все блестело.

Добавлено через 14дн. 19ч. 5мин.:

Правда хлорка разрушает защитный слой оксида хрома на поверхности нержавеющей стали и лучше использовать лимонную кислоту, пакетиков 10 на 50 литров.

Посл. ред. 30 Авг. 17, 10:45 от Александр Знаменский

Частные мини пивоварни сегодня далеко не редкость. Кроме того, доступность технологий и оборудования, позволяют варить этот бодрящий напиток самостоятельно.

Рецепты приготовления выходят за рамки данного материала: мы поговорим про устройство, без которого домашнее пиво можно безнадежно испортить на этапе приготовления: чиллер для пива.

По сути – это обычный охладитель, напоминающий змеевик в самогоноварении. Только действует наоборот: он сам является источником холода.

Для чего нужен чиллер?

Точнее сказать, для чего вообще нужен охладитель. Для этого проникнем в святая святых домашнего пивовара: технологию!

Основа пива – это сусло. Именно оно дает базовые вкус и аромат напитка. Смешивая определенные компоненты в только ему известных пропорциях, пивовар создает горячее сусло.

Это живой организм, в нем могут находиться и размножаться различные бактерии: как полезные (с точки зрения процесса), так и вредоносные. Пока температура превышает 60°, бояться нечего. Никаких «лишних» микроорганизмов в пиве не заведется.

Охлаждение сусла – работа для чиллера

Далее жидкость необходимо охладить до температуры порядка 20°. Именно в этой точке начинается ферментация напитка: по ее окончании, пиво становится пивом. К тому же, живые дрожжи нельзя засыпать в пиво, пока оно горячее – они просто погибнут.

Казалось бы, чего проще: ждем пока остынет до нужной температуры. Но за время остывания, в сусле как раз происходит массовое размножение бактерий. И засыпанные дрожжи уже не успеют переработать такое количество «живности»: пиво будет заражено.

Читать также: Станок корвет 82 видео

Технология предусматривает максимально быстрое достижение температуры брожения. С этой процедурой отлично справляется чиллер для охлаждения.

Итак, сусло должно быстро остыть до 20°. Помимо регуляции количества бактерий, для этого есть еще причины:

Пиво на этапе варения содержит диметилсульфид. Это летучее соединение выходит вместе с паром при варке. А образуется и растворяется в жидкости при медленном остывании. В результате напиток приобретает неприятный аромат (и привкус) пережжённого попкорна. Чиллер не дает возможности образовывать новые порции диметилсульфида.
При варке сусла, образуется множество взвешенных соединений протеинов и танинов. Не вдаваясь в подробности – это мелкие лохмотья, которые делают напиток мутным. Резкое охлаждение связывает соединения в так называемый брух. Он оседает на дно емкости, и при работе чиллера находится в более-менее стабильном покое. При переливании в ферментер, осадок остается на дне.

Никакие фильтры, мембраны, ультрафиолет не помогут. Период остывания от 60℃ до 20℃, является критически опасным циклом для пива. Кроме резкого охлаждения, нет способа для остановки размножения бактерий, прекращения выброса диметилсульфида и связывания бруха.

При небольших объемах, емкость с горячим суслом (кастрюля, ведро) можно резко погрузить в ванну с холодной водой и льдом. Этот способ является кустарным, но именно к нему прибегали древние пивовары (по крайней мере, до создания чиллера).

Однако если разовый выход вашей пивоварни переваливает за 50 литров, корыто со льдом не спасет. Охлаждать пиво надо изнутри.

Вспоминаем принцип работы змеевика в самогонном аппарате: внутри спирали движется пар, снаружи – холод. Пар охлаждается, превращаясь в жидкость. Нам не требуются переходы между агрегатными состояниями жидкости. В чиллере расположен холод, который должен охлаждать пиво изнутри.

Устройство чиллера для небольшой пивоварни

На самом деле, чиллер, работающий по принципу самогонного аппарата существует. Через змеевик прогоняют горячее сусло, а сам внешний чиллер погружается в холод: проточную воду или емкость с тем же льдом.

Эффективность такого прибора выше, чем кастрюля, погруженная в лохань со льдом. И все-же при движении горячего пива по трубам, мгновенного охлаждения не происходит.

Следующий этап технологии – пластинчатый чиллер. Представляет собой классический сотовый радиатор, в котором движется по трубкам сусло.

Во внешней емкости, навстречу суслу, движется холодная вода. Благодаря противотоку, чиллер охлаждает пиво практически сразу. Единственный недостаток – пока горячее сусло движется по трубам к чиллеру, негативные процессы успевают сделать свое «темное и мутное» дело.

Читать также: Координатно расточной станок 2421

Наиболее эффективным является погружной охладитель. Это чиллер в виде спирали, в трубке которого находится хладагент. При включении теплообменника (точнее хладообменника), сусло охлаждается мгновенно.

Образования бактерий не происходит, лохмотья бруха сразу связываются и оседают на дно. А диметилсульфид в принципе не может образоваться при таком темпе падения температуры.

Диаметр трубки подбирается в зависимости от объема охлаждаемой жидкости. Существует принцип разумной достаточности: слишком толстая спираль чиллера потребует мощного холодильного агрегата.

Материал для изготовления нейтральный: как правило медь. Можно попробовать пищевой алюминий, но он слишком хрупок для таких перепадов температуры. Еще применяют трубки из нержавейки, правда они дороже чем медные и согнуть их гораздо сложнее.

Принцип работы чиллера мало чем отличается от обычного холодильника. Используется стандартный недорогой хладагент (например, фреон), холодильная установка (компрессор, испаритель, радиатор), и теплообменник: герметичная спираль.

Остывший фреон проходит по спирали, отдает холод в жидкость, и возвращается в холодильник. Там он снова испаряется, охлаждается: цикл бесконечен, пока есть электропитание.

Можно ли сделать чиллер своими руками?

Разумеется, причем для этого не следует покупать дорогостоящие компоненты. Все, что вам потребуется – немного меди. Правильный чиллер изготавливается из медной трубки, спираль накручивается под размер конкретной емкости для сусла.

Далее – выбор системы охлаждения. Самый простой способ – подключить чиллер к крану с проточной водой. Прогоняя достаточный объем по спирали, вы действительно охладите пиво. Но мгновенного переходя на температурную ступень 20° не будет.

Чиллер можно изготовить своими руками из кондиционера. Для этого надо выполнить процедуру слива-заправки фреона, остальное – дело техники. Вместо внутреннего радиатора, через переходные штуцера, подключаем к системе спираль нашего чиллера. Заливаем фреон обратно (можно обратиться к специалистам – для снижения себестоимости предложить в качестве оплаты свежее пиво). При запуске компрессора спираль чиллера заполнится ледяным фреоном, сусло получит шоковое охлаждение.
Аналогичным способом можно изготовить чиллер из холодильника. В зависимости от конфигурации холодильного элемента, возможно вы обойдетесь и без изготовления спирали. В бак с суслом погружается пространственный радиатор от морозильной камеры, и теплообмен налажен.

Самодельный чиллер из медной трубы – видео

Итог:
Если вы изготавливаете пивоварню самостоятельно, и стремитесь минимизировать затраты – самодельный чиллер, это то, что вам нужно. Найти б/у холодильник с исправным компрессором можно за несколько сотен рублей, медные трубки тоже не дефицит. А потраченное время и энергия, с лихвой компенсируются свежесваренным пивом.

Читать также: Стержень для выбивания заклепок

Решил тут в воскресенье сварганить для себя противоточный чиллер. Довольно простое устройство и помимо своего основного назначение, можно и перегнать скисшее пиво :).

Остановился на длине в 7 метров, чтоб он поместился в место своего последующего хранения.

Закупался я в питерском магазине «водопад».
Список того, что нам потребуется:

[*:16gfgvaj]»Труба м/п 20×2.0мм, 10бар 95*С, 0.206 (л/м)» — 7 метров [*:16gfgvaj]»Труба 10х1,0мм медная отожженная» — 8 метров [*:16gfgvaj]»Соединитель м/п обжим 20х1/2″ НР, 10бар, t-95*C, никель» — 2 штуки [*:16gfgvaj]»Соединитель 10х1/2″ НР цанга для медной трубы» — 2 штуки [*:16gfgvaj]»Тройник 1/2″ ВР 16бар, t-120*С никель» — 2 штуки [*:16gfgvaj]»Штуцер 1/2″ НР 10мм» — 2 штуки

Плюс к этому потребуется или 2 разводных ключа или набор гаечных ключей. Так-же неплохо, чтоб под рукой было мыло (веревка не нужна

Источник: https://morflot.su/chiller-iz-nerzhavejki-svoimi-rukami/

Как сделать чиллер своими руками — Справочник металлиста

как сделать чиллер своими руками

Сейчас Steff занимается сборкой самодельных phase-change direct-die систем, в просторечии – «фреонок». На момент написания этих строк, он продемонстрировал уже второй вариант своей системы. Впрочем, первый также прекрасно работал.

Так что строки, с которых начинается текст этой статьи – «Экстремальными методами охлаждения компьютера я увлёкся совсем недавно, так что это — описание моего первого эксперимента в этой области» можно считать недействительными:) Экстремальными методами охлаждения компьютера я увлёкся совсем недавно, так что это — описание моего первого эксперимента в этой области.

Водяное охлаждение я использовал на протяжении нескольких лет, но пришёл момент, когда захотелось большего. Можно было конечно купить готовую систему Asetek VapoChill или nVentiv Mach II (экс-Prometeia), но у фреонок есть свои недостатки. Во-первых это цена, во-вторых — способность охлаждать только один элемент системы. Для охлаждения, к примеру, видеокарты пришлось бы покупать еще одно устройство и серьезно заморачиваться с установкой.

Начинать свое знакомство с экстремальным охлаждением с постройки самодельной direct-die системы показалось мне достаточно сложной задачей, поэтому я выбрал другой путь. Альтернативой direct-die охлаждения являются ватерчиллеры, то есть системы на базе водяного охлаждения с эффективным охлаждением хладагента, позволяющие достичь температур ниже окружающих.

Серийный ватерчиллер на сегодня есть только один, это достаточно неэффективная (около 0 градусов при загрузке 50-70Вт) и дорогостоящая ($330) система от Swiftech. Голландцы OC-Shop.com обещают начать продажи своего чиллера, но за последние полгода не слишком продвинулись к цели. Известна лишь цена продукта — 600 евро, что еще больше, нежели у продукта Swifttech.

По причине отсутствия эффективных серийных чиллеров, остаются два пути — сделать самому или купить чиллер, предназначенный для другого применения. Существует два основных вида ватерчиллеров: на основе фазового перехода (phase-change) или с использованием модулей Пельтье. Первые представляют собой двухконтурную систему, где испаритель «фреонки» охлаждает хладагент в контуре жидкостного охлаждения.

Во втором случае вода или другой хладагент проходит через ватерблок, охлаждаемый модулями Пельтье. Этот вид чиллеров компактнее и проще в изготовлении, но сильно проигрывает в температурах и соотношении «эффективность/потребляемая энергия». Так, 500Вт суммарной мощности модулей дают температуру жидкости чуть ниже нуля градусов при нагрузке около 100Вт

Итак, решено — будем делать phase-change waterchiller с тремя охлаждаемыми элементами (процессор, северный мост, ядро видеокарты).

Компоненты системы

Проще всего собирать чиллер на базе бытового конциционера.

Желательно найти кондиционер, который использует газ R22, а не R134а, так как R22 испаряется при низшей температуре.

Для данных целей также подходит система от холодильника. Я использовал кондиционер 5000BTU, обычно в них устанавливаются компрессоры мощностью в 1/2 л.с.

В качестве резервуара подойдет любая ёмкость с теплоизоляцией, а в крайнем случае можно сделать самому. В моем случае — это изолированный бачок для холодной воды.

головная боль тех, кто рискнул заниматься экстремальным охлаждением — теплоизоляция для предотвращения конденсата. Простых методов, описанных в статье «Теплоизоляция ватерблоков» перестанет хватать, если температура приблизится к нулю и ниже.

Поэтому в ход пойдет «тяжелая артиллерия». Для теплообменников — монтажная пена-заполнитель и изолента, для трубок и шлангов — поролон с закрытыми порами.

Обязательно использование диэлектрической смазки для мест установки ватерблоков (также можно использовать силиконовое покрытие, но его потом невозможно удалить с плат).

Собственно компоненты системы водяного охлаждения, ватерблоки и помпа. Мой комплект состоит из PolarFlo CPU waterblock, Danger Den Z-Chip block, Swiftech MCW50 VGA block и помпы Rio Aqua 1400.

Следующий вопрос — выбор хладагента. В данном случае я руководствовался двумя параметрами: жидкость не должна замерзать при низких температурах и иметь как можно большую теплопроводность.

Для низких температур подходят антифриз (кто бы сомневался;)), водка или смесь вода+метанол. Я выбрал метанол: он ядовит (внимание!), но обладает наилучшей теплопроводностью.

Один из самых простых способов его достать — купить в автомагазине жидкость для стеклоочистителя.

Сборка

Здесь фотографии помогут больше, чем длительное описание на словах. Я начал с теплоизоляции ватерблоков. Блок заливался пеной, после высыхания ставилась изоляция на трубки и всё вместе закрывалось изолентой.

Таким образом я теплоизолировал все три ватерблока.

Осталось изолировать материнскую плату. Всё пространство вокруг сокета и чипсета намазал диэлектрической смазкой, тоже самое проделал с блоками, потом сделал прокладки из поролона. Аналогичным образом обработал заднюю сторону материнки и видеокарты, затем установил поролон и закрепил пластинами из акрила.

Когда блоки были готовы, занялся кондиционером. Полностью разобрал его, стараясь ничего не сломать.

Для легкого и безболезненного сгибания трубок в нужных местах рекомендую использовать инструмент под названием «pipe bender» (не знаю точного русского названия).

Испаритель кондиционера устанавливается в резервуар.

Для изоляции использовалась та же пена; датчик температуры я закрепил на установленной внутри помпе.

Затем заизолировал трубки возле компрессора и установил вентилятор для охлаждения конденсера.

После этого залил метанол. Первая проверка за пару часов показала такие результаты:

Ватерчиллер достаточно медленно промораживает хладагент, зато и обратный процесс происходит в хорошо изолированном резервуаре достаточно долго. За 12 часов бездействия температура поднялась всего до -12С.

steff

Источник: https://ssk2121.com/kak-sdelat-chiller-svoimi-rukami/

Чиллер для охлаждения воды своими руками

Чиллер для пива своими руками. Изготовление чиллера дома

Многие задаются вопросом, как сделать чиллер своими руками? Не секрет, что хороший чиллер стоит достаточно дорого, а его отсутствие может весьма усложнить приготовление домашнего пива.

Что такое чиллер?

Для начала стоит разобраться, что такое чиллер вообще. Чиллер — это специальное приспособление для охлаждения сусла. Дело в том, что сваренное сусло обязательно нужно поскорее охладить, в противном случае мы рискуем всей партией.

При высоких температурах размножение бактерий происходит быстрее, а значит, чем дольше сусло остается горячее — тем больше шансов заразить его нежелательными патогенами. Так же медленное охлаждение пагубно сказывается на вкусовых качествах домашнего пива. Третьим фактором, голосующим ЗА чиллер можно назвать объем сваренного пива.

Если объемы не большие (5-10 литров), то остывание пройдет достаточно быстро, достаточно взять кастрюлю побольше. А вот если вы сварили 50 литров, тут уже без чиллера не обойтись.

Зачем нужен чиллер?

Давайте немного подумаем, зачем же нужен чиллер? Думаю, понятно, что основная задача чиллера — это остужать сусло, соответственно его размер и эффективность должна быть оправдана, т.к. остудить 50 литров маленьким чиллером будет, мягко говоря, непросто, и при этом, засунуть чиллер рассчитанный на 100 литров, в 5-и литровую кастрюлю, тоже будет проблематично. Так что размер чиллера должен быть соответствующим, и не только размер, но и его эффективность, очень важна!

Выбор материала для чиллера

Если просто подумать, для чего и как применяется чиллер, то напрашиваются вполне логичные мысли:

Материал должен хорошо проводить тепло
Материал должен быть пищевым
Материал для изготовления чиллера можно обработать в домашних условиях.
Материал для чиллера не должен быть хрупкий.
Материал для чиллера должен выдерживать температуру до 100 градусов.

Какой металл использовать для изготовления чиллера своими руками?

Вариантов у нас не так уж много:

3 секрета изготовления погружного чиллера своими руками

Первый секрет — это диаметр трубки, чем больше диаметр, тем больше площадь теплообмена!

Секрет второй — это количество витков — принцип тот же

Третий секрет — это диаметр витка.

Изготовление погружного чиллера своими руками

Приступим непосредственно к изготовлению.

Предположим, у нас кастрюля имеет диаметр 32 см и высоту 30 см (маленькая, но это просто для примера)

Теперь надо определить диаметр трубки и диаметр витка.

Расстояние между витками можно делать любое, так что я бы сделал 2 см. Помня, что высота кастрюли 30 см, диаметр трубки 1 см, а шаг 2 см, получается 10 витков. Каждый виток, примерно 0,5 метра длины трубки, + надо поднять вверх второй конец трубки, так что на весь чиллер сделанный своими руками у нас ушло около 6 метров медной трубки, не так уж и много.

Как применять самодельный чиллер для пива

16 февраля, 2017 | admin

Источник: http://homebeer.csutio.ru/oborudovanie-dlya-varki-piva-doma/kak-sdelat-chiller-dlya-piva-svoimi-rukami/

Чиллер своими руками

страница → Техническая информация по чиллерам и холодильной технике →

Принципиальная схема промышленного чиллера

Испаритель в чиллере может быть нескольких типов:

пластинчатый
трубный – погружной
кожухотрубный.

Погружной испаритель для чиллера

Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный).

Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ.

И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественнойсборки чиллера.

Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно. Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.

Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для витых испарителей не применяют. Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины — труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы.

Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать.

Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды.

В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С.

В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.

Источник: http://cp-h.ru/tehnicheskaya-informatsiya-po-holodiljnoy-tehnike/chiller-svoimi-rukami.html

Самодельный фреоновый ватерчиллер

От редактора (ALT-F13): Так уж получилось, что статью мы смогли опубликовать аж через два месяца после ее написания. За это время автор не сидел, сложа руки, а двигался дальше в сторону более экстремального охлаждения. Сейчас Steff занимается сборкой самодельных phase-change direct-die систем, в просторечии – «фреонок». На момент написания этих строк, он продемонстрировал уже второй вариант своей системы. Впрочем, первый также прекрасно работал.

Можно было конечно купить готовую систему Asetek VapoChill или nVentiv Mach II (экс-Prometeia), но у фреонок есть свои недостатки. Во-первых это цена, во-вторых — способность охлаждать только один элемент системы. Для охлаждения, к примеру, видеокарты пришлось бы покупать еще одно устройство и серьезно заморачиваться с установкой.

Серийный ватерчиллер на сегодня есть только один, это достаточно неэффективная (около 0 градусов при загрузке 50-70Вт) и дорогостоящая ($330) система от Swiftech. Голландцы OC-Shop.com обещают начать продажи своего чиллера, но за последние полгода не слишком продвинулись к цели. Известна лишь цена продукта — 600 евро, что еще больше, нежели у продукта Swifttech.

По причине отсутствия эффективных серийных чиллеров, остаются два пути — сделать самому или купить чиллер, предназначенный для другого применения. Существует два основных вида ватерчиллеров: на основе фазового перехода (phase-change) или с использованием модулей Пельтье. Первые представляют собой двухконтурную систему, где испаритель «фреонки» охлаждает хладагент в контуре жидкостного охлаждения.

Самодельный чиллер для пивоварни своими руками — пошаговая инструкция

Если вы занимаетесь варкой домашнего пива или, хотите заняться, то без охлаждающей системы вам просто не обойтись. Сегодня я покажу, как сделать очень простой, но достаточно эффективный чиллер, который способен охладить сусло с 83 до 25 градусов, всего за 10 минут!

Для изготовления чиллера нам понадобится:

Гибкая подводка для газа сильфонного типа, желательно из нержавеющей стали, на 1/2 дюйма. В магазине я нашел максимум 5 метров, но этого вполне достаточно. Для подключения воды, понадобятся 2 бронзовых штуцера с наружной резьбой.

Пластиковые стяжки и нержавеющая проволока, именно из нержавеющей стали, из простого металла ни в коем случае использовать нельзя!!! В противном случает, проволока моментально окислится и при охлаждении вы испортите сусло!

Изготовления чиллера

Вооружившись пластиковыми стяжками, начинаем связывать шланг через каждые 7-10 сантиметров. Скручиваем шланг аккуратно, петля на петлю..

https://www.youtube.com/watch?v=ijaz6DJzZRY

Как только шланг закончится, сгибаем его конец как на фото ниже. Скрутка шланга должна лежать на дне кастрюли, а изгиб, цепляться за верхний её край.

Начало шланга нужно согнуть так-же, как и конец, но изгиб должен быть внутри кольца.

Теперь берём проволоку, обязательно из нержавеющей стали, и повторяем тоже самое, что и с стяжками. Проще говорю — меняем пластиковые стяжки, на проволоку.

После завершения работы, срезаем пластиковые стяжки и, у нас получается готовый чиллер!

Осталось только накрутить штуцера и можно переходить к испытаниям!

Испытание чиллера

Я нагрел воду до температуры 83 градуса и, поместил чиллер в емкость с водой. Накрутил штуцера и подключил воду.

Начальная температура 83 градуса.

Включаю воду и секундомер. Напор воды был не сильным, жидкость охладилась до 27 градусов, буквально за 13 секунд. В заголовке были другие цифры — сделав небольшие, приблизительные расчёты и, если открыть воду по сильнее, то результаты будут именно такими и, даже лучше!

Результат на мой взгляд, достаточно неплохой, я бы сказал, просто отличный! Поэтому, если вы хотите недорогой и мощный чиллер, то советую обратить внимание на этот вариант, точно не прогадаете!

На этом всё, надеюсь информация была полезной! Не забывайте поделиться статьёй в социальных сетях, для меня это очень важно! :)) На моём канале также есть информация о том, как сделать простую домашнюю пивоварню, а ещё, пошаговая инструкция по приготовлению вкуснейшего домашнего пива.

Источник: https://sdelaysamodelku.ru/samodelnyj-chiller-dlya-pivovarni-svoimi-rukami/

Как сделать чиллер своими руками?

Вас заинтересует :

При приготовлении пива очень большое значение имеет скорость охлаждения сусла. От того, насколько быстро будет охлаждено сусло, зависит много
Непроточный чиллер с радиаторомЭта штуковина понравится всем, кто любит изобретать и варить пиво. Непроточный чиллер с радиатором. Как он устроен. В отличии от обыкновенн
При приготовлении пива, фильтрация затора играет далеко не последнюю роль. В домашних условиях используются несколько методов фильтрации. Пог
Можно ли варить пиво в алюминиевой кастрюлеЭтот вопрос может беспокоить многих. Однозначного ответа на него в интернете найти практически невозможно. Кто то утверждает, что ни в коем с
Варим домашнее пиво. Солод. Хмель. Варим пиво. Приготовление пива происходит в несколько этапов и в промышленных масштабах, естественно, ав

Февраль 16th, 2017 | admin

Источник: https://mega-snab.com/kak-sdelat-chiller-svoimi-rukami/

Самодельный чиллер для пива своими руками или как остудить сусло

Самодельный чиллер из медной трубы — видео

Источник: https://obinstrumente.ru/dlya-doma/chiller-dlya-piva.html

Источник

Чиллер своими руками из холодильника

Только емкость эту нужно теплоизолировать от внешней среды. Некоторые возможности системы не будут работать.

Почесал репу – нашел 2 варианта: Вот я и думаю, схема примерно такая.

Эксперт – это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает! Запорете трубу – придёт понимание. А азот… Это скорее разовая акция для получения рекорда. Разобрали оба устройства, да так лихо, что забыли это сфотографировать. У китайцев я находил и дешевле, ненамного, это ко 2-му пункту. У меня сделан из старого холодильника ЗИЛ морозилка которого опущена в бак с водой и стоит цифровой регулятор температуры. Первоначально выбор пал на китайский фреоновый чиллер, но сроки доставки и стоимость оказались выше ожидаемых, поэтому было решено модифицировать то, что есть.

Но после окончания тестирования все разложенное хозяйство надо разбирать и убирать, поскольку оно начинает сильно мешать. Хабрахабр Публикации Пользователи Хабы Компании Песочница. Отправлено 04 Июнь – Ожидают приглашение Получили приглашение. Планирую постройку лазерного гравера раскройщика бюджетного. Все размещаемые материалы отражают исключительно мнения их авторов и могут не совпадать с мнением Администрации форума HomeDistiller.

Просмотр новых публикаций Форумы Пользователи Календарь Больше.

Обрезать полпериода мощным сварочным диодом, и таким образом уйти от габаритного блока питания. Кто нибудь делал какие-нибудь эксперименты. Они рядом с фреонкой и близко не лежали по этому показателю.

Заявлено что держит 40А что с избытком для БК, зато не чего не счелкает и нет контактов, которые могут подгореть. Мой вариант чиллера из БКшки 1. На этом тесты решено было прекратить и поработать уже над визуальной составляющей устройства. Гравер R60 стоит в отдельной комнате, работы на нем немного, захожу редко. А как покупать его за почти тышшу баксов так ну его нафиг!

Мой вариант чиллера из БКшки 1. Форум самогонщиков, пивоваров, виноделов Оборудование Оборудование для перегонки и ректификации. Принимается любая критика, особенно техническая.

Тоже жизненно, хотя предлагаемую тобою “банку с водой” можно в принципе свести к нулю. ACER Liquid Z 8GB, Android 5. Некоторые возможности системы не будут работать.

Почесал репу – нашел 2 варианта: KMK, небольшой заказ закроет стоимость этого девайса, стоит -ли терять время на “открывание Америки вручную”.. Решение было временное, но, как известно, нет ничего более постоянного, чем что-то временное.

Community Forum Software by IP. Тоже жизненно, хотя предлагаемую тобою “банку с водой” можно в принципе свести к нулю.

Вы можете отметить интересные вам фрагменты текста, которые будут доступны по уникальной ссылке в адресной строке браузера. Лучшие материалы Лаборатории Обзор android-смартфона Xiaomi Mi6: Цитата Где-то была ветка с этим вопросом. Но поидее мощности не хватит, плюс сразу не сможет холодильник проморозить процессор.

2qi.ru

Как сделать кондиционер из холодильника своими руками

Самодельный кондиционер – это миф или реальность? Насколько хорош подобный прибор? Как сделать свой кондиционер? В этой статье мы ответим на вышеперечисленные вопросы, рассмотрев несколько конструкций самодельных климатических установок, работающих с той же эффективностью, что и промышленные кондиционеры.

Кондиционер сделанный своими руками

Как устроен кондиционер?

Типовая климатическая установка состоит из следующих элементов:

Радиатора-охладителя, понижающего температуру воздуха за счет испарения хладагента.
Нагнетательного узла – вентилятора, закачивающего теплый воздух на охладитель.
Радиатора-конденсатора, сгущающего пары хладагента и отдающего энергию теплого воздуха в атмосферу.
Компрессора, перекачивающего хладагент от охладителя к конденсатору.

Суть работы кондиционера заключается в поглощении энергии теплого воздуха испаряющимся хладагентом. Непрерывность процесса испарения охлаждающего вещества обеспечивает компрессор, с помощью которого закольцовывают циркуляцию среды, и конденсатор, сгущающий пары газообразного хладагента.

Как сделать кондиционер своими руками?

Самодельную климактерическую установку можно сконструировать с помощью всего двух узлов классического кондиционера:

Охлаждающего блока, понижающего температуру воздуха.
Нагнетательного блока, обеспечивающего распространение охлажденной среды по помещению.

Прочие компоненты конструкции можно отбросить за ненадобностью. Ведь блок конденсации и компрессор играют лишь вспомогательную роль, обеспечивая непрерывность процесса работы кондиционера.

Правда без конденсатора и компрессора самодельная установка будет работать только до тех пор, пока температура охлаждающего блока будет меньше температуры охлаждаемого воздуха. Поэтому в процессе эксплуатации владельцу самодельного кондиционера придется решать проблему восстановления низкой температуры охладителя

. И в большинстве случаев такая проблема решается путем физической замены содержимого охлаждающего блока.

Три варианта конструкции самодельных кондиционеров

На основе вышеприведенной схемы вы действительно сможете изготовить кондиционер своими руками. Ведь вам не придется возиться с летучим хладагентом, герметичной системой циркуляции этого вещества и сложным компрессором. Все что вам нужно – это холод, поток воздуха и креативная идея. И далее по тексты мы разберем три идеи строительства высокоэффективных самодельных кондиционеров. Итак, знакомьтесь:

Вариант первый: лед + сквозняк

В этом случае роль охлаждающего блока играет пластиковая бутылка с замороженной водой. А в качестве нагнетательного блока используется обычный вентилятор.

Пример кондиционера из бутылок со льдом и вентилятора

Облегченная версия такого «кондиционера» предполагает размещение бутылки на столе, перед лопастями вентилятора. Более совершенная версия включает в себя проволочную корзину, закрепленную на решетке вентилятора. Бутылка с замороженной водой укладывается в эту корзину.

Более совершенный вариант такого «кондиционера» предполагает замену пластиковой бутылки «аккумулятором холода» — емкостью с особой жидкостью, которую используют в сумках-холодильниках. Эффективность такой климатической установки зависит от объемов емкости со льдом.

Поэтому максимальную производительность самодельного кондиционера, построенного на основе этой идеи, обеспечивает следующая схема сборки:

Берется пластиковая емкость максимально большого объема, снабженная герметичной или плотно пригнанной крышкой.
В крышке вырезают два отверстия – первое большего диаметра, совпадающего с габаритами защитной решетки вентилятора, второе – диаметром 50 или 100 миллиметров.
Во второе отверстие монтируют угловой фитинг на 50 или 100 миллиметров, в результате чего над крышкой появится Г-образный отвод.
В первое отверстие монтируют вентилятор, фиксируя решетку к крышке саморезами.
В герметичную емкость-поддон закладывают бутыли с замороженной водой, ледяную крошку или аккумуляторы холода.

В итоге вентилятор будет «прогонять» теплый воздух сквозь заполненную льдом емкость, выдувая охлажденный поток сквозь угловой фитинг. Причем в случае теплоизоляции корпуса лед будет таять очень медленно, обеспечивая охлаждение достаточно габаритного помещения в течение всего дня. Ну а ночью вы сможете заморозить в холодильнике новую порцию охладителя.

Сильная сторона этого решения – дешевизна конструкции.

Слабая сторона – необходимость слишком частого восстановления «аккумуляторов холода»

Вариант второй: вентилятор и холодная вода

В этом случае мы опять используем вентилятор и воду. Вот только вместо замороженной статичной среды мы воспользуемся низкой температурой динамичного потока, протекающего сквозь решетку медного радиатора.

Проще говоря: вентилятор направит воздух на свернутую в спираль медну трубку, по которой пойдет холодная водопроводная вода стабильно низкой температуры – около 14-16 градусов Цельсия. В итоге мы получим практически нескончаемый источник «холода» со стабильно низкой температурой.

Самодельный кондиционер из вентилятора

Однако за воду нужно платить, и дабы не перегружать коммунальные счета, мы предлагаем воспользоваться следующим вариантом конструкции:

В корпус пластиковой бочки, сквозь крышку, вводят два шланга – длинный и короткий.
У горловины бочки фиксируют компрессор для аквариума, всасывающий патрубок которого соединяют с длинным шлангом, спускающимся от крышки ко дну бочки.
К крышке бочки крепят вентилятор, на решетке которого фиксируют спираль из медной трубки.
Один конец спирали соединяют с напорным патрубком компрессора, а второй – с коротким шлангом, погруженным в бочку на четверть ее высоты.
К торцу короткого шланга подсоединяют обратный клапан, исключающий движение воды из бочки в шланг.

Активировав компрессор, мы наполним охлаждающую спираль на решетке вентилятора холодной водой из придонного слоя бочки. Причем после прохождения по спирали эта жидкость будет сливаться в верхнюю часть, где скапливается относительно теплая вода. В итоге к лопастям вентилятора поступит только холодная жидкость.

Сильная сторона подобной конструкции – длительность и автономность работы.

Слабая сторона – необходимость охлаждать воду в бочке, которая рано или поздно нагреется до комнатной температуры.

Вариант третий: вторая жизнь старого холодильника

Этот способ строительства кондиционера подойдет только для опытных домашних мастеров. Поскольку основой конструкции самодельной климатической установки в данном случае является обычный холодильник, в котором имеется и свой радиатор охлаждения – морозилка, и хладагент – фреон, и радиатор-конденсатор – решетка на задней стенке, и даже компрессор.

Старый холодильник пригодится для самодельного кондиционера

Для строительства кондиционера на основе старого холодильника нам придется сделать следующее:

Демонтировать двери, закрывающие холодильную и морозильную камеры.
Очень аккуратно, стараясь не повредить стенки морозилки, вмонтировать в эту зону холодильника электрический вентилятор.
Высверлить в боках корпуса (в нижней части) ряд сквозных отверстий, диаметром не менее 15 миллиметров.
Вынести за пределы охлаждаемой комнаты решетку конденсатора. Для этого достаточно выставить холодильник в дверной или оконный проем, герметизируя пространство между корпусом и краями проема с помощью полиэтиленовой пленки.

Если последний этап невозможен, то вам придется разомкнуть линию подачи фреона и вывести за пределы дома только радиатор-конденсатор, используя медные трубки. Однако после этого в систему придется залить новую порцию фреона.

Слабая сторона подобной конструкции – высокое энергопотребление и слишком сильный шум.

Сильная сторона – возможность охлаждать помещение без возни с аккумуляторами холода или водопроводом.

Также советуем посмотреть:

climanova.ru

Делаем кондиционер из старого холодильника. Из старого холодильника.

Жара донимает, а денег на кондиционер нет? Можно попробовать сделать кондиционер своими силами. На самом деле, это не так сложно, как думают многие. Многочисленные видео и статьи в Интернете дают пошаговую инструкцию. В этой статье рассмотрим самые простые и эффективные способы сделать кондиционер своими руками.

Сначала познакомимся с теорией. Всем известно, что под кондиционером понимают устройство, способное поддерживать определенную температуру в помещении. Самые простые и дешевые кондиционеры способны только охлаждать воздух, более современные модели могут комплексно воздействовать на микроклимат помещения: увлажнять и очищать воздух, устранять пыль и аллергены, убивать микробов и т. д. Несмотря на кажущуюся сложность, все кондиционеры разделяются на компрессорные и испарительные.

Для того чтобы изготовить своими руками кондиционер первого типа, потребуются существенные финансовые вложения. Сборка компрессорного кондиционера потребует глубоких знаний принципа работы устройства. Работа кондиционера второго типа основана на простом испарении воды. Известно, что при испарении температура понижается, поскольку часть энергии уходит вместе с испарившимися молекулами.

Закончим с теоретической частью и перейдем к рассмотрению наиболее простых кондиционеров, которые можно изготовить своими руками.

Как справлялись с жарой наши предки?

Одним из самых распространенных средств охлаждения с незапамятных времен было мокрое полотенце. Полотенцем оборачивали любую емкость и ставили на сквозное, продуваемое место. При испарении воды полотенце охлаждалось. Большинство испарительных кондиционеров, изготовляемых своими руками, работает по тому же принципу.

Кондиционер из вентилятора и холодной воды своими руками

Простая конструкция подойдет для офисных сотрудников. Для устройства потребуется вентилятор с защитным корпусом, резервуар с водой, плотная ткань и проволока.

Перед вентилятором на закрепленной проволоке размещается ткань, нижний край которой опущен в емкость с водой. Конструкция помещается в оконный проем. Конструкция будет постоянно поддерживать активное испарение воды, а чем сильнее испарение, тем ниже температура воздуха.

Кондиционер из вентилятора, сделанный своими руками, обладает рядом достоинств: он работает бесшумно, потребляет мало энергии и легко собирается/разбирается. Расход воды составляет примерно один литр в час.

Кондиционер из пластиковых бутылок своими руками

Для изготовления кондиционера берется несколько пластиковых бутылок с холодной или предварительно замороженной водой. Бутылки развешиваются на вентилятор по направлению движения воздушного потока в ряд, оставляя небольшие зазоры, чтобы воздух проходил свободно. Жидкость в бутылках нужно менять по мере нагревания.

Кондиционер из шланга и медной трубы своими руками

Тонкая пластичная медная труба сгибается спиралью и закрепляется на поверхности защитной решетки вентилятора. Между витками трубы должны оставаться зазоры для свободного прохождения воздуха. Один конец трубы присоединяется к садовому шлангу, подключенному к крану с холодной водой. Второй конец опускается в слив. Конец, предназначенный для слива, можно заткнуть пробкой. Далее кран открывается, и труба наполняется водой. По мере нагревания воду в трубе нужно обновлять. Также вместо пробки можно предусмотреть клапан (в том числе и автоматический).

Кондиционер из емкости, вентилятора и льда своими руками

Для изготовления кондиционера понадобится любая ненужная емкость (но наилучшим образом подойдет теплоизолированная наподобии переносного кейса-холодильника), на крышке которой проделываются отверстия, внутрь емкости помещается лед. В крышку емкости встраивается вентилятор так, чтобы воздушный поток шел внутрь. Таким образом из второго отверстия вы получите поток холодного воздуха.

Кондиционер из воздухоочистителя и вентилятора своими руками

Кондиционер данного типа потребует больше усилий и затрат. Для его изготовления понадобится автомобильный воздухоочиститель и обычный вентилятор. Вентилятор и воздухоочиститель соединяются друг с другом с помощью трубы или шланга. Корпус для полученной установки изготавливается из любых имеющихся материалов. Фильтр, прикрепляющийся к низу корпуса, изготавливается из мелкоячеистой сетки, свернутой в 3-4 раза. После окончания сборки бачок воздухоочистителя наполняется водой, а система подсоединяется к электросети. С помощью вентилятора воздушная масса направляется в камеру для испарения, где проходя сквозь воду охлаждается и выходит через сеточные отверстия, что способствует испарению влаги.

Пульверизаторный кондиционер своими руками

Берется любая подходящая емкость и наполняется водой, на заполненный водой контейнер, надевается воздуховод. В испарительную камеру монтируется пульверизатор, имеющий насадку для регулирования количества жидкости, забираемой из бака. Устройство приводится в действие вентиляционной системой.

Кондиционер из морозильной камеры

Один из самых доступных и эффективных кондиционеров, которые можно изготовить своими руками, является установка из старой морозильной камерой. Для этого морозильную камеру герметично монтируют в форточку задней стенкой с теплоотводящим радиатором наружу. Чтобы вырабатываемый холод равномерно распределялся по квартире, в дверь морозилки устанавливается вентилятор. Можно просверлить несколько дополнительных боковых отверстий, через которые будет поступать теплый комнатный воздух.

Кондиционер из переносного холодильника своими руками

В корпус холодильника монтируется радиатор, а в дно встраивается небольшой погружной насос, например, аквариумный, провода выводятся наружу. На внутренней поверхности крышки делается отверстие для радиатора. Снаружи вырезается пара отверстий круглой формы для венти

tehnashop.ru

Самодельный кондиционер своими руками: руководство и видео

Современные кондиционеры имеют существенную стоимость и доступны далеко не всем, в связи с чем появилась альтернатива — самодельный кондиционер. Как показывает практика, подобные агрегаты хоть и далеки от идеала, но могут какое-то время спасать от жары.

Содержание статьи:

Устройство и принцип действия кондиционера

Чтобы осуществить изготовление кондиционера в домашних условиях, для начала разберем, как работает обычный бытовой охладитель. Он состоит из двух теплообменников, компрессора, дроссельного устройства и двух вентиляторов.

Теплообменник, находящийся внутри помещения, отбирает теплоту у проходящего через него воздушного потока, в результате чего последний поступает обратно в комнату охлажденным. Хладагент переносит отнятое тепло по трубкам во второй радиатор, который передает его в окружающую среду.

Ниже на схеме показан принцип работы кондиционера.

Устройство кондиционера

Эффективность бытовых и промышленных кондиционеров основывается на процессах парообразования и конденсации, сопровождающихся обменом большого количества теплоты.

Чтобы в этом разобраться, достаточно вспомнить школьный курс физики. Количество энергии, затрачиваемой на нагрев либо охлаждение вещества, характеризуется его удельной теплоемкостью. Но есть и дополнительные затраты теплоты, идущие на осуществление перехода вещества из одного агрегатного состояния в другое, и эти затраты весьма существенны. Жидкость нагревается до кипения с помощью определенного количества теплоты, после чего переходит в пар, на что уходит дополнительная энергия, называемая удельной теплотой парообразования. При остывании пар конденсируется, выделяя эту же энергию обратно.

Домашний кондиционер забирает теплоту для вскипания хладагента из комнатного воздуха. Компрессор, создающий в закрытой системе давление, перемещает его через дроссель во второй теплообменник, где хладагент конденсируется под воздействием потока наружного воздуха, которому и отдает тепловую энергию.

Пример: чтобы нагреть 1 литр воды на 1 ºС, потребуется 4.187 кДж теплоты, а на испарение этого же количества надо целых 2256 кДж. Вот откуда берется КПД 300% у холодильных установок.

Виды самодельных кондиционеров

Самодельные кондиционеры отличаются простотой, но работают по разным принципам. Условно их можно разделить на следующие группы:

домашний кондиционер из холодильника, бывшего в употреблении;
охладитель, работающий на проточной воде;
кондиционер, использующий лед, замороженный в другом устройстве.

Перед тем как сделать кондиционер из подручных средств, нужно выбрать для себя самый удобный из 3-х предложенных вариантов, а для этого рассмотрим их принцип действия. Первый в списке агрегат – единственный, который функционирует по традиционной эффективной схеме «испарение – конденсация». И то, потому что для его изготовления берется вся начинка от старого холодильника: компрессор, наружный теплообменник – конденсор и морозильная камера, являющаяся испарителем.

Подобный кондиционер можно изготовить своими руками. В охлаждаемую комнату помещают испаритель, предварительно установив с его задней стороны осевой бытовой вентилятор. Трубку с фреоном пропускают сквозь стену и присоединяют к конденсору и компрессору, смонтированным в смежном помещении. При необходимости можно взять 2 комплекта теплообменного оборудования, как показано на видео.

Недостатки изготовления кондиционера из старого из старого холодильника:

Отличия в конструкции скажутся и на эффективности работы, так как холодильник изначально рассчитан на поддержание низкой температуры в небольшом закрытом пространстве.
В силу вышесказанного компрессор этого устройства никогда не остановится, а в таком режиме он долго не прослужит. Разве что система охлаждения будет дополнительно автоматизирована с помощью датчиков температуры воздуха и блока управления питанием.

Кондиционеры, использующие холод воды и льда

Взяв обычный автомобильный радиатор и бытовой вентилятор, можно собрать кондиционер на воде. К его патрубкам придется изготовить переходники для подключения шлангов с проточной водой, а вентилятор закрепить сзади.

Нужно только организовать его питание напряжением 12 В.

Через радиатор протекает холодная вода, отбирая тепло у воздуха, нагнетаемого вентилятором. Подобный аппарат трудно назвать кондиционером, скорее это простой охладитель воздуха, поскольку интенсивность остывания воздуха напрямую зависит от температуры воды. Такие применяются в промышленной вентиляции, только питательную воду охлаждают для них специальные установки – чиллеры. В домашних же условиях воду охладить нечем, придется брать какую есть, из-под крана. По поводу этого варианта следует отметить, что идея неплохая, слабое место есть только одно, но существенное – невозможность обеспечить питательную воду низкой температуры. Понятная инструкция, как сделать кондиционер своими руками на воде, представлена на видео.

Третий вариант – это самый простой кондиционер, охлаждающий воздух с помощью готового льда. В плотно закрывающейся емкости из пластика проделывают 2 отверстия: одно для вентилятора, второе – для выходного воздушного патрубка. Емкость заполняется льдом, закрывается, и вентилятор нагнетает внутрь нагретую воздушную смесь из комнаты. Последняя быстро остывает, омывая лед, и выходит обратно через патрубок. Подобным способом также делают кондиционеры для автомобиля. Одна дополнительная рекомендация: емкость изнутри лучше оклеить листовым пенополистиролом.

Некоторые умельцы приспосабливают бытовой охладитель под автомобильный кондиционер, так как установить штатный выйдет дороже. Операция достаточно трудоемкая и непростая, но дает некоторое преимущество: работа холодильной установки не зависит от двигателя.

Кандидат технических наук. Начальник Центра образовательных стандартов и программ «Московского государственного строительного университета» (НИУ «МГСУ»).