Сделать красивый и привлекательный рельеф можно при помощи декоративного бетона Декоративный бетон нашел широкое применение во второй половине ХХ века. Первыми технологию освоили американские строители военных аэродромов, первостепенной задачей для которых было добиться прочного, износостойкого покрытия за короткие сроки. Высокие эксплуатационные и декоративные характеристики покрытия сделали его популярным и в бытовой сфере: сегодня, декоративный бетон используют для внутренней и внешней отделки частных домов и дач, ландшафтного дизайна. Что нужно знать для того, чтобы сделать бетонное декоративное покрытие руками – читайте в статье.
Что такое печатный бетон
Печатный (декоративный) бетон – это окрашенный бетон, на который, еще до застывания раствора нанесен рельефный оттиск, имитирующий фактуру натурального дерева, камня, кирпича, плитки и т.д.
Печатный бетон является достаточно распространенным, поскольку он красивый внешне и практичный
Благодаря своей доступности, прочности и привлекательному внешнему виду, прессованный бетон имеет широкую область применения. Сегодня, бетонные декоративные поверхности используются для отделки полов и стен как жилых помещений и прилегающих к ним территорий (декор площадок возле бассейнов, садовых дорожек, отделка беседок), так и промышленных объектов, торгово-развлекательных и выставочных комплексов, внутренних и наружных территорий заправок, аэропортов, вокзалов и т. д.
Декоративный бетон незаменим и для реставрационных работ старинных поверхностей, когда найти идентичный материал невозможно: при помощи специальных форм и колеров можно легко и быстро получить изделие, имитирующее старинную кладку.
Штампованный бетон: преимущества
Помимо широких возможностей применения и красивого внешнего вида, декоративное бетонное покрытие имеет массу других преимуществ, связанных с его эксплуатационными характеристиками.
Преимущество штампованого бетона в том, что он с легкостью способен выдержать большие нагрузки
Так, к основным достоинствам штампованного бетона можно отнести:
- Способность материала выдерживать высокие нагрузки. Печатный бетон для бытового использования способен выдерживать нагрузку в 400-500 кг на метр кубический.
- Устойчивость покрытия к влаге (появлению коррозии), воздействию УФ-излучения.
- Устойчивость бетона к резким изменениям температурного режима (вплоть до показателей от -40 до +40 градусов по Цельсию).
- Морозостойкость. Покрытие легко выдерживает более 300 сезонов.
- Способность покрытия переносить без изменений внешнего вида воздействия кислотно-щелочных и продуктов нефтяной промышленности, жиров.
- Долговечность. Срок службы бетонного основания составляет не менее 25 лет.
Вместе с тем, декоративный бетон имеет богатую цветовую палитру и широкий выбор текстур (при необходимости, на покрытие можно нанести фактурный оттиск в виде растений, графических изображений, сложных рисунков).
Какими бывают штампы для бетона
Рельефный узор на бетон наносят при помощи специальных штампов. Именно благодаря им можно получить поверхность, имитирующую дерево, каменную кладку, брусчатку. При этом, рисунок может быть любым.
Ознакомиться с различными вариантами штампов для бетона можно в специализированных магазинах
На сегодня, для получения качественных оттисков на бетоне используют такие виды штампов:
- Силиконовые (полиуретановые) – это гибкие штампы, с помощью которых можно получить фактуру любой сложности. К их преимуществам относят длительный срок службы. Кроме того, силиконовые штампы не нужно смазывать масло: формлайнер легко снимается и без смазывающего вещества.
- Пластмассовые – жесткие штампы, которые отличаются способностью четко и точно передавать геометрическую форму. Чаще всего, их используют для имитации брусчатки, кирпичной кладки. Работать жесткими штампами можно как на полу, так и на вертикальной поверхности.
Отдельно выделяют трафарет для бетона – форму, которая представляет собой контур для заливки бетона. Работать при помощи такого трафарета очень просто: его укладывают на землю, после чего заполняют раствором, ждут застывания и удаляют, переставляя дальше. Таким образом, можно сделать садовую дорожку, оформить крыльцо, пол беседки или террасы.
Приобрести готовые пресс-формы можно во многих строительных магазинах и сети интернет (например, в интернет-магазине Дамаск). Кроме того, изделия можно изготовить из доступных материалов самостоятельно.
Декоративный бетон своими руками
Штампованный, декоративный бетон, благодаря своим высоким эксплуатационным показателям и привлекательному внешнему виду, – это идеальное решение для оформления приусадебного участка частного дома, дачи. Заказать укладку дорожек с помощью декоративного бетона можно у профильных фирм, а можно сэкономить средства, и сделать художественный бетон без профессиональной помощи, своими руками. Для выполнения работы понадобится раствор, штамп или трафарет, инструмент (строительный уровень, крепежи для трафарета, терки для декоративного бетона).
Изготовить декоративный бетон вполне можно самостоятельно, главное — подготовить все необходимые материалы и инструменты для работы
Технология создания рельефных оттисков включает в себя такие этапы:
- Подготовка основания. Для того, чтобы получить высококачественное бетонное покрытие, с территории под заливку снимают слой грунта высотой 100 мм. После чего монтируется опалубка нужной формы и земля засыпается щебнем.
- Заливка смеси. В зависимости от типа штампов бетон заливают в трафарет, либо выкладывают на щебень. Для того, чтобы поверхность вышла ровной используют строительный уровень.
- Декорирование. Для получения привлекательной поверхности под дерево или камень, бетон покрывают сыпучими красителями. Для закрепления результата используют цветной отвердитель (для придания поверхности насыщенного цвета, эффекта штукатурки или «мокрого камня» используют специальный лак для камня и бетона, который можно заказать на сайте компании Дамаск).
- Печать. Если для создания рельефа не использовался трафарет, то рисунок на ровную бетонную поверхность наносят при помощи штампов.
- Очистка покрытия. Рельефную поверхность моют спустя 2-3 дня раствором соляной кислоты.
- Нанесение защитного УФ- и влагостойкого слоя (чаще всего для этого используют акриловый закрепитель).
Таким образом можно получить высококачественный, привлекательный штампованный бетон, который прослужит несколько десятков лет. Вариант оформления покрытия зависит от ландшафтного дизайна участка, отделки дома, личных вкусовых предпочтений владельца апартаментов.
Сухую смесь для приготовления пресс-бетона можно приобрести в любом магазине строительных материалов (из бюджетных вариантов можно выбрать материал марки Флекс Бетон), а можно приготовить самостоятельно.
Как сделать печатный бетон: технология и рецептура
Смесь для изготовления декоративного бетона включает в себя песок и щебень, портландцемент, пластификатор. Немаловажным ингредиентом является полипропиленовое волокно, которое повышает термин эксплуатации рельефного покрытия, предотвращает его растрескивание и образование сколов. Ингредиент берется в количестве 600 грамм на кубический метр раствора.
При изготовлении декоративного бетона особое внимание нужно уделить выбору пластификатора
Для изготовления декоративного печатного бетона лучше выбрать портландцемент марок М400 и М500/Д20, которые обладают влаго- и морозостойкостью, способны выдерживать нагрузки в 400 и 500 кг на метр кубический.
Выбор пластификатора зависит от вида будущего изделия. Так, специалисты рекомендуют выбирать для производства тротуарной плитки суперпластификатор. Для садовой дорожки подойдет устойчивый к экстремальным температурам, взрыво- и пожаробезопасный пластификатор С3.
Стоит помнить, что в бетонную смесь пластификатор следует добавлять в виде водного раствора.
Состав, приготовленный из таких ингредиентов, укладывается в опалубку, распределяется при помощи гладилки для декоративного бетона и уплотняется. Рецептура готовых смесей указывается на этикетках.
Если проводить сравнение декоративного бетона с обычным, то можно выделить исключительно эстетичность и долговечность. Технология сводится к заливке и нане…
От Masterweb
04.05.2018 04:00
Если взглянуть на красивые покрытия дорожек, стен и заборов, довольно сложно представить себе, что все они изготовлены из обычного бетона. Современные покрытия отличаются от своего предка, который известен унылым малопривлекательным серым видом. В данном случае речь идет о декоративном бетоне, который нашел свое широкое распространение в ландшафтном дизайне и современном строительстве.
Основные компоненты
Впервые его применили в 60-х гг. прошлого века при строительстве взлетно-посадочных полос. Перед мастерами стояла задача создать материал, который сочетал бы в себе и хорошие эксплуатационные характеристики, и отличные декоративные качества. В основе структуры лежат:
- заполнитель;
- вода;
- цемент;
- присадки;
- краски.
Главные преимущества
Покрытие соответствует всем необходимым требованиям, поэтому и получило распространение в ряде отраслей. Декоративный бетон, благодаря усилиям разработчиков, обрел ряд неоспоримых преимуществ, среди которых следует выделить:
- устойчивость к воздействию химических веществ, нефтепродуктов и агрессивных соединений;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- способность претерпевать высокую нагрузку;
- устойчивость к истиранию и механическим воздействиям.
Что касается способности выдерживать нагрузку, то она почти в три раза больше, чем у прессованной тротуарной плитки. Если использовать прессованный бетон, то можно создать красивые и долговечные покрытия. В массу добавляются специальные вещества, которые исключают расслаивание и растрескивание.
Способы формирования интересных фактур
Если проводить сравнение декоративного бетона с обычным, то можно выделить исключительно эстетичность и долговечность. Технология сводится к заливке и нанесению на верхний слой определенного рисунка. Для оформления поверхности можно использовать штампы и другие инструменты. Это могут быть прессформы, трафареты и химические составы для протравливания, с помощью которых можно создавать сложные орнаменты. Применив пилы с алмазными полотнами, вы сможете сформировать тонкие линии, которые придадут бетону четкость и выразительности рисунка.
Технология изготовления
Декоративный бетон может стать отличным материалом для дорожек и превосходным решением при оформлении приусадебной территории. Материал имеет превосходные качественные характеристики и отличается эстетичностью. Покрытие удобно для уборки и обладает устойчивостью к маслу и жиру.
Площадки с таким покрытием не требуют установки бордюра, благодаря этому можно сэкономить на строительстве. При желании вы можете сделать своими руками декоративный бетон. Формы и сухую смесь для приготовления можно приобрести в строительном магазине. Оформление будет зависеть от предпочтений хозяина. Вы можете приобрести силиконовую или пластиковую форму, которая может состоять из квадратов и ромбов.
Декоративное покрытие из бетона создается следующим образом. На первом этапе необходимо подготовить поверхность. При изготовлении дорожки на выбранной территории вы должны будете снять грунт, углубившись на 10 см. В полученное пространство устанавливается опалубка, а на дно насыпается слой щебня.
Методика проведения работ
На выровненную поверхность необходимо выложить цементный раствор и разгладить его поверхность. Далее можно заняться нанесением отвердителя. Он обычно имеет определенный цвет. Это позволит придать поверхности оттенок. Воспользоваться предстоит сухим красителем. Вы можете выбрать материал, в который, помимо красящих пигментов, входит наполнитель из кварцевого песка или гранита.
Декоративный бетон, фото которого представлены в статье, на следующем этапе прессуется формами. На немного схватившуюся, но еще не полностью застывшую поверхность необходимо выложить формы, которые хорошо прижимаются друг к другу. Для того чтобы сформировать четкий отпечаток, форму необходимо утрамбовать.
Готовность бетонной смеси к штампованию можно определить, дотронувшись до материала пальцем. Смесь считается готовой, если материал не тянется за рукой. После выдержки материала в течение нескольких дней нужно отмыть покрытие с помощью щетки. Она смачивается в растворе соляной кислоты. Как только верхний слой высохнет, можно начинать нанесение защитного состава, что будет препятствовать испарению влаги со свежего бетона.
Изготовление декоративного бетона предусматривает формирование деформационных швов, которые будут располагаться в местах вероятного излома материала. Расстояние между швами составит 6 м. Пустоты заполняются бесцветным герметиком. Для того чтобы продлить срок эксплуатации бетона и улучшить его эстетические характеристики, поверхность рекомендуется обработать пропиточным составом, который образует защитную пленку.
Информация о составе
Описываемый материал — это композитная масса, которая состоит из следующих компонентов:
- крупнофракционного заполнителя;
- цемента;
- присадки;
- мелкого заполнителя;
- воды;
- красителя.
Именно состав отличает декоративную смесь от обычного бетона. Это обуславливает возможность изготовления из смеси почти любой конструкции. Например, материал может лечь в основу лепнины или тротуарной плитки, а также брусчатки. В качестве одного из основных преимуществ такого состава выступает его высокая устойчивость к истиранию.
Если вы задумались над вопросом о том, как сделать декоративный бетон, то должны для начала разобраться в основных его разновидностях. Среди прочих следует выделить цветной бетон, который имитирует архитектурные и художественные формы по типу фигур и фонтанов. Натуральный камень можно имитировать с помощью печатного или штампованного бетона.
Каждая разновидность декоративной смеси имеет свое назначение. Например, цветной бетон наиболее часто используется при формировании тротуарной плитки. Это позволяет получить более выразительные изделия. А вот художественный бетон используется для отделки зданий. Из него можно изготавливать разные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Бетон в имитации камня используется для изготовления фасадной плитки, цоколя и отмостки.
Особенности использования микроцемента
Декоративная штукатурка под бетон — это относительно новое покрытие, которое еще называется микроцементом. В итоге удается получить поверхность, которая имитирует бетон. Перед началом работ необходимо подготовить основание, которое следует очистить, высушить и избавить от явных дефектов. Далее осуществляется укладка армирующей сетки и нанесение эпоксидной смолы. На поверхность укладывается сетка с отступом от стен и углов 2 см.
Арматуре необходимо позволить отлежаться и выпрямиться в течение 10 часов. После на нее валиком или распылителем наносится раствор смолы с отвердителем. Использовать при этом необходимо пропорцию 2 к 1. На свеженанесенную смолу необходимо рассеять кварцевый песок, фракция которого варьируется от 0,8 до 1,2 мм. Рекомендованное время высыхания — 24 часа.
Как только эпоксидная смола высохнет, необходимо постараться устранить неровности с помощью наждачной бумаги, зерно которой составляет 40 или 60. Далее можно приступать к нанесению грунта «Бетоноконтакт». Использовать для этого необходимо валик, с помощью которого смесь удобно распределяется по поверхности. В таком состоянии основание оставляется на 24 часа, затем можно приступать к нанесению базы. Но перед этим необходимо смешать материалы в отдельной емкости. Полученный состав смешивается с полимером, только после можно переходить к нанесению первого слоя.
Микроцемент распределяется широким шпателем из нержавеющей стали. Для пола почти всегда требуется нанесение смеси в 2 слоя. Перед каждым новым слоем необходимо дождаться полного высыхания предыдущего. После этого можно наносить второй слой, который будет финишным. Микроцемент наносится тонкими слоями. После схватывания материала, что произойдет примерно через 15 минут, темные следы, оставляемые шпателем, необходимо пригладить. Толщина каждого слоя не должна быть больше 1 мм. Суммарная толщина составляет 3 мм максимум. Полное высыхание каждого слоя происходит за 24 часа.
Изготовление панелей своими руками
Декоративные панели из бетона можно выполнить самостоятельно. Смотрятся они довольно эффектно, а использовать их можно при оформлении не только внешних, но и внутренних стен здания. В основу может лечь все тот же бетон, состав которого был описан выше. Однако вы должны приобрести интересные формы, которые и будут составлять рисунок поверхности.
После затворения смеси ее разливают по формам, а после застывания производится распалубка. Изделия должны вылежаться, только после их можно использовать для монтажа. Установка осуществляется на все тот же цементный раствор. Однако можно использовать и специальный клей. Он должен быть достаточно надежным, чтобы выдержать нагрузку изделий, которые обладают внушительным весом.
В заключение
Для того чтобы выполнить декоративный бетон в имитации кирпича, а также камня и других материалов, следует сформировать поверхность из смеси, а затем осуществить нанесение кислотного красителя. Он укладывается несколькими слоями. Состав вступает в реакцию с раствором, благодаря чему удается получить необходимый цвет. Оттенок можно дополнить разными эффектами. Краситель наносится несколькими методами, в частности, по технологии напыления. Для создания красивой фактуры или получения уникального изображения можно использовать трафареты.
Улица Киевян, 16
0016
Армения, Ереван
+374 11 233 255
Архитектурный бетон все чаще применяют для решения эстетических задач в ландшафтном дизайне и строительстве. Благодаря свойствам и характеристикам материала, представленного в ассортименте производителей, в процессе возведения домов и облагораживания участков теперь можно реализовать даже самую необычную идею.
Что такое арт-бетон
Арт-бетон – пластичный, прочный и легкий в работе материал, который применяют там, где обычный бетон не позволит выполнить поставленную задачу. Архикамень напоминает пластилин, поэтому из него можно создавать разнообразные декоративные элементы, сложные формы для украшения строительных объектов и участков – фигуры, лепнина, статуи, колонны, ажурные решетки, парковые скульптуры и т.д.
Задаваясь вопросам о том, актуален ли при выполнении конкретных работ архитектурный бетон, что это такое и как его делать, можно кратко объяснить так: это обычный бетон с различными примесями, которые обеспечивают полезные характеристики материала: увеличивают стойкость, придают цвет, фактуру и т.д.
Художественный бетон производят из песчано-цементной смеси, вводя в состав разнообразные добавки для регулирования декоративных свойств и технологических параметров – пигмент для достижения нужного цвета, уровень прочности, пластичности, стойкости к перепадам температур и влаге, время твердения и т.д.
Основные компоненты материала:
- Вода
- Портландцемент
- Кварцевый песок, мраморная крошка (крупный или мелкий заполнитель)
- Пигмент
- Присадки для получения нужных свойств (модифицирующие, армирующие)
По внешнему виду материал похож на природный камень-дикарь, позволяет красиво оформлять здания и территории, существенно экономя на декоративной отделке. Как и остальные , архикамень нормируется государственными стандартами: ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 25192-2012. Штукатурно-отделочный состав можно приобрести в специализированных магазинах либо сделать самостоятельно по рецепту.
Виды архитектурного бетона
По составу смеси, свойствам и способу формовки архикамень бывает:
- Геометрический – для создания обычных монолитных конструкций в опалубке, в работе схож со строительством из простого бетона.
- Декоративный – для отделки готовых конструкций, с использованием различных инструментов и технологий.
- Скульптурный – для создания объемных декоративных композиций. Отличается повышенной пластичностью, стойкостью к внешним воздействиям, длительным твердением (чтобы можно было доработать что-то в процессе). Процесс производства скульптур простой: создают каркас, обтягивают сеткой, на нее наносят бетон, после легкого схватывания инструментами и руками создают форму.
По назначению материал бывает белым декоративным (для отделки фасадов, различных внутренних поверхностей) и белым облегченным (для создания изделий и элементов с небольшим весом). Среди современных материалов для декорирования выделяют цветной и мытый бетон, шлифованный и фотобетон, светопрозрачный и текстурированный формлайнерами. Сложные материалы создают лишь в условиях промышленного производства на специальном оборудовании.
Способы формирования арт-бетона
Архибетон формируют несколькими способами, в зависимости от способа работы, используемых инструментов, принципов воздействия и сферы эксплуатации.
Основные методы формирования архикамня:
1. Набивка (трамбование) – раствор заливают, а потом трамбуют палкой либо прутом (ручная работа). Таким образом создают наиболее сложные, жесткие декорации.
2. Прессование – в основном тонкостенные, морозоустойчивые и прочные, детали создают с использованием пресс-форм и гидравлических прессов.
3. Вибропрессование – давление в ходе вибраций. Работы выполняются с помощью пресс-формы и вибропресса. Таким образом делают тротуарную плитку, брусчатку. Объекты получаются прочными, изготавливаются легко и быстро, процесс обходится сравнительно недорого.
4. Литье – раствор заливают на виброплощадках в формы, возможно использование глубинных вибраторов. Изделия получаются недорогими, но не слишком высокого качества.
5. Тиснение – работы выполняются при помощи матриц, использующихся для получения нужной фактуры основания. Часто технологию применяют при отделке площадок, дорожек на территории, при декорировании вертикальных поверхностей конструкций и зданий.
Преимущества и негативные свойства архикамня
Арт-бетон отличается рядом специфических характеристик и свойств, благодаря которым удается расширить сферу его использования, понизить стоимость многих работ и процессов, реализовать разнообразные задачи.
Основные плюсы архикамня:
- Мелкозернистая плоская структура, которая хорошо поддается шлифовке и позволяет получать идеально ровную и гладкую поверхность.
- Невосприимчивость к воздействию солнечных лучей – бетон не выгорает, не меняет физических свойств и внешнего вида.
- Высокий уровень прочности и стойкости к воздействию разнообразных внешних факторов – температур, влажности, ветра, ударов, истирания, вибрации и т.д.
- Минимальная гигроскопичность, благодаря чему в материале не проходит карбонизация, поэтому на протяжении длительного срока он сохраняет прочность и целостность.
- Пластичность и простота в работе – предоставление возможности реализовать максимум оригинальных идей.
- Невысокая стоимость всего процесса – от покупки материалов и приготовления раствора до создания формы, скульптуры, отделки.
- Возможность добавлять разнообразные присадки, составы для изменения эксплуатационных свойств и достижения нужных характеристик.
- Экологичность производства и самого архикамня, что также немаловажно.
- Способность точно имитировать различные более дорогие фактуры.
- Легкость и простота в уходе.
- Шанс добиться идеально ровной поверхности, которая не скользит и полностью безопасна.
- Хороший уровень пожаробезопасности.
- Простота ухода без необходимости использовать специальные средства и привлекать профессионалов.
При создании особых конструкций арт-камень можно сделать с усиленной структурой, добавив в него армирующую фибру. Волокна могут быть пластиковыми, стальными, из стекла. Стеклофибробетон – легкий и прочный строительный материал, который отличается великолепной прочностью, высоким уровнем стойкости к воздействиям атмосферы, появлению тещин. Усадка, как правило, отсутствует полностью.
Минусы материала объясняются особенностями самого бетона и работы с ними. Так, к числу недостатков часто относят необходимость дополнительного укрепления перекрытий и стен в случае использования тяжелых элементов декора. Отделка весит много, поэтому ее попросту не выполняют на деревянных домах и легких конструкциях либо заранее делают более надежный фундамент. Большой декор на фасадах требует привлечения техники, значительных трудозатрат, специальных инструментов.
Из арт-бетона трудно создать мелкие элементы и декоративные детали, сам процесс работы медленный, ведь смесь затвердевает сутки-двое. Если выполняется декор со сложной геометрией, необходимо очень точно соблюдать размеры, детали тщательно подгонять. Но отнести все эти факторы к числу недостатков трудно – скорее, это просто стандарты работы, которых желательно придерживаться для получения качественного результата.
Расчет цементного раствора
Состав архитектурного бетона ничем не отличается от обычного, используемого в строительных и ремонтных работах. Но для производства архикамня выбирают белый либо светло-серый портландцемент хорошего качества – обычно марки М-500 или ДО-400. Применение серого цемента нежелательно, так как цвет изделия в итоге получится блеклым.
В должны отсутствовать комки, посторонние примеси, поэтому до начала работ его обязательно просеивают (как и песок). Пропорции при замешивании напрямую зависят от марки цемента.
Для марки М-500 понадобится такой состав:
- Основной материал – 1 часть
- Кварцевый песок – 3 части
- Вода – 3 части
Чтобы понять, готов ли раствор к работе, нужно состав сильно сжать в руке на 2-3 секунды, потом разжать и сделать выводы: если выделяется вода, нужно добавить песок, если же комок распадается, можно долить чуть воды.
Ниже подана таблица с пропорциями:
Расчет состава бетона
Для получения арт-бетона к готовому раствору добавляют различные смеси, позволяющие изменить характеристики и свойства, цвет и т.д. Специфика декоративного изделия является ключевым фактором при определении верного соотношения объемов материалов.
Самым важным компонентом является пигмент – он может быть любым, но чаще всего выбирают натуральные оттенки. Пигменты можно смешивать между собой, добиваясь нужных цветов. Объем красителя должен составлять максимум 5% от общего (для получения насыщенного оттенка), в остальных случаях около 2-3%.
Пигменты синтезируются искусственным путем, обладают яркостью и равномерностью распределения. Они полностью безопасны и гарантируют максимальную стойкость, в отличие от природных, которые сейчас практически не используются в производстве. Современные пигменты легко закрепляются, химически устойчивы к различным воздействиям, в процессе эксплуатации не меняют оттенка, обеспечивают устойчивость цвета, не дают бетону выцветать со временем.
В бетон добавляются пластифицирующие присадки по сухому веществу (С-3 0.5% и другие). Для увеличения прочности обязательно входит в состав фиброволокно – чаще полипропиленовое, 0.6кг/м3. При изготовлении конструкций для внешней отделки и тех, что будут эксплуатироваться на улице, добавляют присадки для повышения морозоустойчивости. Если нужно получить более оригинальную фактуру, вместо части песка добавляют мелкий щебень, мраморную крошку или другие материалы.
Методы декоративной и защитной обработки сооружений из арт-бетона
Способов обработки изделий из арт-бетона с целью придания нужного внешнего вида и защиты существует несколько. На поверхность могут наноситься специальные защитные покрытия. Декорирование может быть выполнено окрашиванием, облицовкой мозаикой, позолотой, нанесением изображений и т.д.
Механические способы обработки:
- Гравировка – позволяет создать различные рисунки, узоры, надписи, добиться нужной отделки вертикальных поверхностей.
- Обработка песком – создает неровности на архикамне.
- Шлифование и полировка – для достижения максимальной гладкости поверхностей скульптур, геометрических конструкций, отделки.
Технология изготовления архитектурного бетона
Вполне реально сделать архитектурный бетон своими руками, состав определив заранее в соответствии с требуемыми характеристиками и свойствами. Сначала все компоненты нужно просеять через сито, чтобы избежать комков. Потом смешать наполнитель (кварцевый песок, щебень, другие материалы) и цемент, добавить пигмент и специальные смеси, усиливающие нужные свойства.
Должна получиться однородная сухая масса. В ней делают углубление и заливают его водой. Пропорции материалов зависят от целей производства арт-камня и марки цемента, но объемы для наиболее распространенной марки М-500 указаны выше. Далее могут использоваться различные техники обработки материала.
Способы оформления архитектурного бетона:
Напыление
Этот вариант подходит для обработки вертикальных поверхностей. Для выполнения работ используются кислотный краситель и специальный распылитель. Краску последовательно, слоями, наносят на бетонный раствор, добиваясь нужного оттенка.
Трафаретное окрашивание
Так обрабатывают большие плоские поверхности. Трафареты можно купить в специализированных магазинах уже готовыми или сделать самостоятельно из любого подходящего листового материала. Так часто выполняют различные узоры, кирпичную кладку.
Штамповка
Распространенный метод для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, с использованием матриц, сделанных из силикона или резины. Штампы покрывают влагостойкими добавками, пигментом, а затем вдавливают в бетон, добиваясь нужного эффекта. После застывания поверхности матрицы удаляют, а на готовый бетон наносят защитные пропитки.
Готовить архитектурный бетон, технология производства которого достаточно проста, нужно лишь при условии точного просчета всех пропорций и составляющих. В таком случае дальнейшая обработка и оформление позволяют добиться идеального результата.
Области применения декоративного бетона
Архикамень используется для выполнения самых разных задач. Наиболее распространен при оформлении приусадебных участков (скульптуры, ограждения, архитектура малых форм и т.д.), изготовлении тротуарной плитки, внешней и внутренней отделки зданий и помещений, создании бордюров, ступеней, колонн, различных рельефов и т.д.
Современные производители предлагают необычные виды материала. Так, если в процессе замеса в качестве наполнителя взять стекловолокно диаметром в диапазоне от 2 микрон до 1-2 миллиметров, добавив в объеме 5% от общего состава смеси, можно получить эффект светопропускания.
Материал получается довольно дорогим, такой
архитектурный бетон монтаж требует профессиональный, так как при неправильной работе потерять конструкцию стоимостью около 3000 евро за кубометр довольно накладно. Такой архикамень можно изготовить и своими руками.
Что можно сделать из арт-бетона:
Дорожки
Создаются разными способами: можно залить материал сплошным слоем, а потом воспользоваться штампами и выбить нужный рисунок либо отлить плиты и уложить их рядами. Чтобы сделать дорожку, сначала размечают территорию, удаляют верхний слой почвы толщиной до 10 сантиметров, устанавливают опалубку и армирующие сетки (при необходимости), засыпают щебень, выливают раствор, оформляют его.
Заборы
Для сооружения ограждения изготавливают столбы и плиты, отливая их из раствора. Обычно поверхность декорируют штамповкой или другими способами.
Скульптуры
Смотрятся очень эффектно и позволяют создать оригинальный вид участка. Для изготовления полых внутри скульптур сначала сваривают из арматуры каркас, обматывают его сеткой внахлест, выкладывают бетон, лепят мелкие детали, окрашивают в нужный цвет.
Отделка стен
Выполняет не только эстетическую функцию, но и защищает помещение от воздействия внешних факторов, утепляет. Работы выполняются достаточно просто: поверхность очищается от грязи и пыли, сушится, покрывается несколько раз грунтовкой, сушится, шпателем наносится декоративный бетон, потом обрабатывается по желанию.
Белый декоративный
Выбирая архитектурный бетон, состав белый декоративный чаще всего используют для оформления и декора фасадов, внутренней отделки больших помещений. Создаются предметы интерьера разнообразной фактуры, форм – это могут быть колонны, скульптуры, ограды, ступени, декоративные изделия т.д.
Главное условие эксплуатации – запрет на слишком большие нагрузки. При его невыполнении есть риск, что конструкция обрушится после монтажа.
Белый легкий
Данный тип материала чаще всего используют для создания облегченных элементов декора. Плиточное покрытие, лестницы, имитирующие природный песчаник или мрамор, смотрятся очень оригинально и дорого. При этом, архикамень точно повторяет фактуру натурального материала, а вот свойст
ва у него намного лучше и обходится производство дешевле.
Изготовление архитектурного бетона своими руками
Сделать материал самостоятельно не представляет труда. Технология простая, ингредиенты можно купить в любом строительном супермаркете. Необходимые инструменты: бетономешалка, шпатель для выравнивания, мастерок, моечная машина, валики, матрицы и штампы (в зависимости от того, что планируется создавать).
Основные компоненты для домашнего производства: 3 части наполнителя (щебень, песок, мраморная или гранитная крошка), краситель, 1 часть вяжущего вещества (портландцемент М-500 белого цвета), 2 части чистой воды, модификаторы (адгезивы, пластификаторы, антивспениватели, для морозостойкости, прочности и т.д.).
Процесс производства арт-бетона:
- Просеять сухие составляющие сквозь сито.
- Смешать цемент и наполнитель.
- Всыпать в сухую однородную смесь краситель, перемешать.
- Добавить в смесь выбранные модифицирующие добавки, перемешать.
- Аккуратно сделать углубление в сухой смеси, залить водой.
Для тех, кто не хочет просчитывать пропорции и решать, сколько и каких компонентов нужно на 10 литров цемента для получения нужной консистенции и конечного материала, производители предлагают готовые решения. Достаточно проконсультироваться и обозначить свои требования, а потом приобрести сухую смесь и канистру с жидкостью. Полученный раствор будет обладать нужными свойствами и характеристиками, цветом и внешним видом.
Кашпо для цветов из арт-бетона
Очень часто из архикамня делают разнообразные кашпо для использования внутри и вне помещений. Для их изготовления понадобятся: 2 части белого портландцемента, 2 ведра разного диаметра (желательно из пластика), 2.5 части кварцевого песка, столько же гранитной крошки, солидол и армирующая сетка с ячейками в 3 миллиметра.
Процесс достаточно простой: сначала нужно выбрать 2 формы различного диаметра с разницей в стенках около 2 сантиметров, смазать солидолом, потом сделать раствор по обычной схеме, залить в большую форму слоем толщиной в 5 сантиметров, утрамбовать, установить меньшую форму и заполнить пространство между ними. Между стенками можно установить армирующую сетку, которая сделает изделие прочным.
Искусственный камень из архи-бетона
Камень из арт-бетона используют очень часто в различных работах – он точно имитирует рисунок и ничем не отличается от натурального материала, обходится дешевле, демонстрирует прекрасные свойства и может быть сделан самостоятельно.
Для производства искусственного камня понадобятся: кварцевый песок, портландцемент, крошка из мрамора, пенопласт, тонкая проволока, сетка-рабица, щетка из металла, обычный скотч. Сначала нужно сделать макет камня из пенопласта, пакетов и смятой бумаги, закрепив все это скотчем, потом обмотав сеткой и соединив швы тонкой проволокой.
Далее готовят раствор: смешивают часть цемента, по 1.5 части крошки и песка, в смесь добавляются 2 части воды. Раствор аккуратно нужно распределить по сетке, после легкого высыхания наложить второй слой, а потом делать так, как диктует фантазия: можно где-то щеткой выполнить шероховатую поверхность, где-то сделать насечки и постараться максимально сымитировать природный материал.
Камень из арт-бетона обладает массой преимуществ – может быть любым и точно соответствовать дизайнерской задумке, приняв нужную форму, фактуру, цвет. Монтаж материала проще, чем природного, так как его не нужно предварительно раскладывать, подбирать друг к другу, искать нужные оттенки и т.д.
Простой в работе, дешевый и экологичный материал будущего позволяет реализовывать максимум строительных и декоративных решений, создавать различные изделия и предметы декора, конструкционные элементы и детали. А прекрасные эксплуатационные характеристики, возможность сымитировать любую поверхность, сделать материал своими руками – свойства, гарантирующие архикамню популярность и распространение.
Бетон — это универсальный строительный материал, который используется повсеместно. В частности, его применяют при монолитном многоэтажном строительстве, заливке фундамента, производство ЖБИ, формировании взлётных полос аэродромов, строительстве дорог. По сути, это практичная многокомпонентная смесь, имеющая серый цвет.
Однако в последнее время, материал стал применяться для декоративного оформления зданий и сооружений.
Для этого используется архитектурный бетон (синонимы: архибетон/полимер бетон/акрил бетон/арт бетон/художественный бетон/декоративный/скульптурный бетон) — пластичная смесь, позволяющая создавать имитацию натурального покрытия, плоские и объёмные декорации.
Этот материал стал использоваться сравнительно недавно, поэтому имеет смысл познакомиться с ним более детально.
Что это такое, сфера применения декоративного бетона
Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов
прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.
В частности:
Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.
Низкая сорбционная влажность — материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.
Независимость от резких температурных перепадов.
Нейтральность к любой окружающей среде.
Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.
Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:
Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.
Облицовка фасадов.
Отливка скульптурных форм.
Барельефы.
Балюстрады.
Лестницы.
Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка — заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.
Достоинства и недостатки художественного материала
При универсальности и широкой области применения, архитектурный бетон является далеко не идеальным материалом. Начнём с преимуществ.
К сильным сторонам
архитектурного бетона относятся такие параметры:
Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Благодаря этой особенности, материал можно использовать для декоративного оформления подъездных дорог к загородному дому.
Устойчивость к агрессивной среде. Бетон нейтрален к кислотам и щелочам, не разрушается при воздействии влаги и высоких температур.
Неподвержен механическому истиранию. Поэтому материал часто используется в качестве напольного покрытия первых этажей торгово-развлекательных центров и других зданий с высокой проходимостью людей.
Привлекательная цена. Учитывая широкую сферу архитектурных решений, бетон реализуется в доступном ценовом сегменте, что выгодно отличает его от натуральных материалов.
Длительный срок эксплуатации. Для увеличения этой характеристики, в состав смеси добавляют полимерные волокна.
Недостатки:
Технологический процесс изготовления подразумевает использование химически активных компонентов, поэтому архитектурный бетон не считается экологически безопасным.
При облицовке фасадов значительно увеличивается нагрузка на опорные и несущие конструкции.
Самостоятельная укладка такой бетонной смеси практически невозможна: чтобы сохранить текстуру, работы должны выполняться квалифицированными мастерами, а это существенно увеличивает итоговую стоимость материала.
Низкие темпы работ: архитектурный бетон набирает первоначальную прочность около 48 часов
.
Невозможно создание мелких деталей.
Однако даже большое количество минусов, не влияет на популярность архитектурного бетона на отечественном и мировом рынке. По сути, это отличная альтернатива натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий и сооружений.
Разновидности архибетона
Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:
Геометрический бетон — многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.
Декоративный бетон — смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.
Скульптурный бетон — смесь для отливки художественно-объёмных декораций.
Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:
Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации — отсутствие высоких нагрузок на поверхность.
Способы формовки
Формирование имеет свои особенности и нюансы. Здесь используются такие способы:
От выбранного способа формовки зависит прочность и назначение материала.
Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси
Любой бетон — это точно выверенная пропорция материалов, которые обеспечивают удобоукладываемость смеси и прочность конструкции. Если говорить об декоративных разновидностях материала, то состав будет таким:
Связующий элемент
Здесь используется цемент марок М-400/М-500
, без дополнительных примесей и добавок. Кроме этого, учитывая предназначение смеси, цемент должен иметь белый цвет.
Наполнитель
Данный компонент обеспечивает объём и пластичность смеси. Большинство производителей используют просеянный кварцевый песок, который обеспечивает готовым изделиям текстуру, идентичную натуральным материалам.
Щебень
При изготовлении обычного строительного бетона этот компонент обеспечивает прочность. При изготовлении архитектурного бетона, добавление щебня не является обязательным условием. Однако многие производители идут на этот шаг, чтобы повысить характеристики смеси.
Добавки
Допускается применение пластифицирующих добавок и модификаторов для улучшения свойств бетонной смеси. Добавление добавок улучшает пластичность бетона, повышает морозоустойчивость и влагостойкость, позволяют добиться глянцевой поверхности.
Красящие вещества
Красители придают застывшему бетону схожесть с натуральным покрытием. Данные компоненты добавляют при процессе замешивания, что обеспечивает однородность пигментации. Цветовая палитра не имеет ограничений, поэтому оттенок готовой продукции зависит только от желания и фантазии заказчика.
Вода
Этот компонент добавляется для повышения пластичности и удобоукладываемости смеси. В воде не допускается присутствие дополнительных примесей: это может негативно отразиться на свойствах бетона.
Пропорция компонентов напрямую зависит от целевого применения бетонной смеси. Соотношение наполнителя, пластификаторов воды и связующего вещества рассчитывается в строительных лабораториях. Детальный рецепт изготовления относится к категории коммерческой тайны, поэтому производители не торопятся разглашать свои секреты.
Таблицы соотношений частей песка (П
), цемента М-400
и М-500
(Ц
) и щебня (Щ
) для приготовления раствора архибетона:
Как сделать материал своими руками
При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.
Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:
Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3
.
Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.
Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40%
от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.
После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов
после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток
.
Заводы — производители
Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:
PLACHINTA
. Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.
«Арбет»
. Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора. Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами.
«Декорстрой»
. Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.
Многие люди представляют себе бетон как серую бесформенную массу. Такое мнение существует уже десятки лет, еще с советских времен. Однако за последние годы в сфере строительства много что изменилось. В связи с этим даже на столь привычные технологии и строительные материалы можно взглянуть под совсем иным углом. Это коснулось и бетона. Теперь декоративный бетон полностью меняет отношение к себе. Но для начала рассмотрим, что это и какие требования предъявляются к декоративному бетону.
Что представляет собой декоративный бетон
Декоративный бетон является композитным материалом. Он состоит из следующих основных частей:
- мелкий заполнитель,
- крупный заполнитель,
- вода,
- цемент,
- краситель,
- присадки.
Именно состав декоративного бетона отличает его от простого собрата. В связи с чем, из него можно сделать практически любую форму, благодаря этому качеству он нашел широкое применение в самых разных сферах. Например, его используют для изготовления лепнины с закладными деталями, тротуарной плитки , брусчатки всевозможных форм и так далее. Главное преимущество такого бетона — высокая устойчивость к истиранию. Существует несколько основных видов декоративного бетона:
- Цветной бетон.
- Бетон, имитирующий небольшие художественные и архитектурные формы, например, фигуры фонтанов, животных и тому подобное.
- Штампованный и печатный бетон, имитирующий натуральный камень.
Что касается использования каждого из видов декоративного бетона, то их назначения разные. Цветной декоративный бетон чаще всего используется для изготовления тротуарной плитки , чтобы сделать ее более выразительной. Художественный бетон применяется для отделки зданий. Более того, из него изготавливают всевозможные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Но и бетон, имитирующий камень, применяется для изготовления цоколя, фасадной плитки или отмостки . Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, тогда вам следует подробно ознакомиться с технологией его укладки. Мы рассмотрим, как можно изготовить садовую дорожку своими руками , а также правила укладки штампованного декоративного бетона.
Основы технологического процесса
Создать фактуру бетонной поверхности, которая будет имитировать камень, кирпич или другой материал можно при помощи следующих методик: трафаретная смесь, штампованный раствор и напыленная смесь.
Теперь рассмотрим технологические процессы каждой из перечисленных методик изготовления декоративного бетона:
Метод напыления.
Его используют в тех случаях, когда существует потребность в имитации камня, кирпича или других изображений на стене. В процессе нанесения используется специальный кислотный краситель, который укладывается на поверхность несколькими слоями. Это приводит к реакции раствора с красителями, благодаря чему и получается необходимый цвет. Цветовой оттенок может дополняться разнообразными эффектами. Наносится краситель на поверхность несколькими методами, в частности, методом напыления. Чтобы создать красивую фактуру или нанести то или иное изображение, при распылении можно использовать трафареты.
Трафаретный метод.
Данный метод имеет название «трафаретная смесь». На поверхность наносится при помощи заранее приготовленного трафарета из бумаги или другого материала.
Метод штампования.
Данный метод уникален в своем роде. Штампованный раствор, как его еще называют, наносят на влажную поверхность, состоящую из цветного закрепителя, защитной смеси и гидрофобных добавок. Все это необходимо для того, чтобы используемый штамп не прилип к бетону. Перед штамповкой бетона нужно убедиться, что поверхность идеально гладкая. Шаблон или матрица должны находиться на бетоне вплоть до полного его высыхания. После удаления штампа поверхность необходимо тщательно пропитать специальной пропиткой, которая выступает в роли дополнительной защиты. Но перед ее нанесением поверхность необходимо хорошо промыть от всевозможных веществ, которые использовались в процессе работы.
Итак, теперь предлагаем вашему вниманию, рассмотреть процесс изготовления садовых дорожек из декоративно-печатного бетона.
Садовые дорожки ноу-хау!
Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания. Итак, рассмотрим поэтапно, как смастерить садовые дорожки из декоративно-печатного бетона.
Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:
- валик,
- флейц (плоская кисть),
- защитная пропитка,
- жесткая щетка,
- текстурная матрица,
- разъединитель,
- цветной закрепитель,
- роллер,
- бетонная смесь,
- угловая гладилка,
- алюминиевая гладилка,
- виброрейка,
- полиэтиленовая пленка,
- армирующее волокно.
Подготовка
Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.
Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.
Работы с грунтом
Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.
Бетонные работы
Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.
Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м 3 .
Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.
Нанесение декоративного слоя
На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя. На поверхности не должно быть лишнего бетона. Методом ручного рассеивания на поверхность наносится закрепитель, который после заглаживается алюминиевой гладилкой. При этом процессе рассеивается 70% закрепителя. Только после заглаживания поверхности угловой гладилкой наносится оставшийся остаток 30% закрепителя, который заглаживается стальной гладилкой.
Обратите внимание!
Согласно технологии, перед нанесением текстуры поверхность следует покрыть тонким слоем разъединителя.
Нанесение рисунка
Делается это при помощи текстурных матриц. Осуществлять этот процесс следует как можно скорее, пока бетон не схватился. Текстурная матрица укладывается по всей длине площадки вдоль всей опалубки. Чтобы все линии были точными и не ломались на стыках, каждую матрицу следует хорошо вдавливать нажатием рук, ног или трамбовки. Но здесь важно не переусердствовать. Нажатие должно осуществляться равномерно по всей площади.
Отмывание и нанесение защитного слоя
По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя. Для этого можно использовать щетку с длинным ворсом. После всю площадь следует тщательно промыть, используя жесткую щетку. Когда поверхность бетона высохла, наносится слой защитной акриловой пропитки. Это можно сделать при помощи валика.
Обратите внимание!
Чтобы предотвратить появление неконтролируемых усадочных трещин, бетон рекомендуется пропилить шворезной машиной или болгаркой. Толщина пропила должна составлять 1/3 от всей толщины бетона. Если толщина небольшая, то количество швов должно быть больше и ближе друг к другу.
Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.
Штампованный бетон. Прорыв в искусстве!
Не менее уникален в своем роде штампованный декоративный бетон. Для того чтобы выполнить работу своими руками по его изготовлению, вам потребуется следующий инструмент и строительный материал:
- распылитель,
- цветная смесь,
- штамп с формами,
- разделитель,
- упрочнитель бетона,
- стучалка,
- шпатель,
- рейка для выравнивания поверхности,
- щетка.
Данный бетон должен изготавливаться в соответствии со всеми существующими требованиями. Самое главное требование относится к бетонной массе — она должна быть монолитной. Именно это позволит обеспечить прочную, герметичную и качественную конструкцию. Также поверхность не должна иметь никаких трещин или сколов. Более того, для достижения лучшего результата при изготовлении штампованного декоративного бетона лучше всего применять сухие клеевые смеси, в основе которых — белый цемент.
Обратите внимание!
В составе цемента должен находиться в обязательном порядке пластификатор. Он придаст конструкции прочность, а также предотвратит появление трещин.
Существует еще одно требование по отношению к применяемой смеси. Если она будет наноситься на вертикальную поверхность, то исключается ее приготовление вручную. Это может повлиять на качество штамповки. Непосредственно перед началом работ, поверхность необходимо обезжирить, очистить. Что касается самой работы, то ее можно разделить на несколько этапов:
Подготовка
Как говорилось выше, поверхность необходимо хорошо очистить. Если к этому этапу отнестись халатно, тогда ставить штампы будет сложно. Если поверхность стены имеет трещины или вмятины, то их следует зашпаклевать. После ее необходимо тщательно обработать грунтовкой. После высыхания убедитесь в том, что грунтовка не оставила скользкую пленку. В идеале следует использовать грунтовку , в которой имеется клей. Если поверхность не очень гладкая, тогда вам понадобится грунтовка для проблемных поверхностей. Если имеется большая трещина, то рекомендуется использовать штукатурную сетку, которая будет скреплять поверхность и предупредит возникновение новых трещин.
Нанесение клеевой массы
Клеевая масса наносится на поверхность после грунтовки. Ее толщина может быть 10-50 мм. Клеевая масса должна быть хорошо размешанной и иметь отличную консистенцию. Если в ней будет слишком много воды, то штамп будет попросту залипать. Эту смесь необходимо уложить в несколько слоев, после чего дать ей время хорошо просохнуть. Но не стоит допускать пересыхания. Определить ее готовность можно очень просто при помощи пальцев. При соприкосновении к ней клей не должен тянуться за пальцем.
Процесс штамповки
Начинать процесс штамповки необходимо спустя некоторое время. В среднем, после замешивания бетона должно пройти 40 – 70 минут. Форму в обязательном порядке следует смочить водой, иначе она прилипнет. Далее штамп вдавливается в бетон. Не стоит сразу его забирать. Во время его извлечения необходимо быть крайне осторожным. Чтобы штамп хорошо отпечатался можно использовать стучалку, которая по форме напоминает молоток.
Вот в такой последовательности и выполняется процесс изготовления штампованного декоративного бетона. Чтобы результат вас радовал, крайне важно соблюдать технологию. В качестве штампа можно использовать разнообразные формы. Они могут быть сделаны из разных материалов, например, полиуретана, пластика или силикона. Что касается ее формы, то здесь существует большой выбор. Например, морская волна, ромб, квадрат, корзиночное плетение, имитация звериной шкуры и тому подобное.
Итак, мы с вами рассмотрели основные требования и достоинства декоративного бетона. Теперь вы сможете по-новому взглянуть на бетон, непросто как на бесформенную серую массу, а как на прекрасное средство украсить ту или иную поверхность. Если у вас будут вопросы, тогда можете обращаться к нашим экспертам за руководством. Более того, можете оставлять свои комментарии к этой статье, если вы уже имеете опыт по созданию декоративного бетона своими руками.
Точно имитирует натуральный камень
00:15
Декоративный камень. Отделка балкона камнем
от forest
1 год назад
59 Просмотры
24:49
DIY. Черепица ондулин на беседке за 1 день своими руками. Замена старой кровли. Недорого.
от forest
1 год назад
66 Просмотры
11:22
Декоративный камень своими руками за копейки!Весь процесс!Плохие саморезы!
от forest
1 год назад
76 Просмотры
01:37
Ремонт квартиры Донецк, отделка: гипсокартон,декоративный камень, натяжной потолок, обои.ЗАЛ,СПАЛЬНЯ
от
1 год назад
73 Просмотры
09:00
Ремонт своими руками. Внутренняя отделка стен под камень из бумаги. Папье-маше
от forest
1 год назад
104 Просмотры
18:23
РЕМОНТ КУХНИ СВОИМИ РУКАМИ. 13 ЧАСТЬ. ДЕКОРАТИВНЫЙ КИРПИЧ НА СТЕНУ.
от forest
1 год назад
54 Просмотры
10:51
Декоративный кирпич своими руками
от forest
1 год назад
60 Просмотры
09:45
НА ЧТО ПРИКЛЕИТЬ ГИПСОВЫЙ КАМЕНЬ | ЗАТИРКА ГИПСОВОГО КАМНЯ | РЕМОНТ КОМНАТЫ СВОИМИ РУКАМИ
от forest
1 год назад
52 Просмотры
11:50
Ремонт в однушке с нуля #17 // ДЕКОРАТИВНЫЙ ГИПСОВЫЙ КАМЕНЬ
от forest
1 год назад
49 Просмотры
15:28
Ремонт и оформление старого подвала ,декоративный камень работа мастера Дмитрия из Белоруссии.
от forest
1 год назад
66 Просмотры
50:00
ДИЗАЙН ДОМА на Дереве в Адопт Ми от ENIYASOFIYA. КАК ОБУСТРОИТЬ ДОМ В АДОПТ МИ. | РОБЛОКС | ADOPT ME
от forest
1 год назад
2,369 Просмотры
07:51
3D РИСУНОК СТЕН своими руками | 3D DRAWING of WALL
от forest
1 год назад
361 Просмотры
12:47
КАК КРАСИВО ОБУСТРОИТЬ ДОМ В АДОПТ МИ? РЕМОНТ МАЛЕНЬКОГО ДОМА! Aesthetic tiny house speed build! ✨
от
1 год назад
527 Просмотры
18:38
ROBLOX ADOPT ME | FUTURISTIC HOUSE | АДОПТ МИ ДОМА | ДОМ МЕЧТЫ #4
от forest
1 год назад
518 Просмотры
15:27
КАКАШКОГОЛОВЫЙ ОХОТИТСЯ НА НАС! ВЫЖИВАНИЕ ПРОТИВ SCP SIREN HEAD SCP 6789 СИРЕНОГОЛОВЫЙ В Garry`s Mod
от forest
1 год назад
169 Просмотры
09:23
Чек-лист на обмерные работы. Как правильно составить обмерный план
от forest
1 год назад
556 Просмотры
13:33
Декоративная Штукатурка ИЗ ОБЫЧНОЙ шпаклёвки ПОД ТРАВЕРТИН !!! щётка 1000 линий
от forest
1 год назад
274 Просмотры
11:44
PLASTIK DEKOR PATALOKLAR ПЛАСТИК ДЕКОР ПАТАЛОКЛАР ISH JARAYONI
от forest
1 год назад
217 Просмотры
24:38
ДИЗАЙН ГОСТИННОЙ В АДОПТ МИ ОТ ЭНИИСОФИИ. | РОБУКСЫ | FREE ROBUX | РОБЛОКС | ROBLOX | ADOPT ME |
от forest
1 год назад
365 Просмотры
23:40
КАК ОБУСТРОИТЬ СВОЮ КОМНАТУ В АДОП МИ ??? //Letta_play//
от
1 год назад
1,663 Просмотры
ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D
Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>
Строительство цокольного этажа из монолитного бетона
Преимущества бетонных конструкций максимально используются при возведении жилой и нежилой недвижимости. Бетон, уложенный с соблюдением технологии, надежно противостоит действию влаги. Обустройство под зданием цокольного этажа, который создан из монолитного бетона, обеспечивает его крепким фундаментом и дополнительными техническими площадями.
Достоинства цокольного этажа
Частично заглубленная конструкция получает цельный формат, прерываемый только технологическими вводами коммуникаций, и, когда это целесообразно, оконными и дверными проемами (к примеру, при монтаже здания на крутом склоне). На подобных ландшафтах цокольный этаж (фундамент) — единственное правильное решение, так как с одной стороны он целиком размещается в грунте, а противоположная его часть будет размещена открыто. Практически герметичный монтаж обеспечивает цокольным этажам водонепроницаемость, высокую прочность, долговечность.
Сроки строительства ограничиваются только временем набора прочности бетоном. Сухой, теплый и проветриваемый цокольный этаж — это дополнительная площадь, которая может быть занята под баню, гараж, котельную, бассейн, мастерскую и пр. Полное заглубление цокольного монолита (на сухих почвах) снижает затраты на обогрев здания. Прочность и герметичность монолитного цоколя предохранит постройки от деформаций даже на влажных, подвижных грунтах, на которых возводить постройку в несколько этажей нецелесообразно. Оптимальная высота цокольной конструкции обеспечивает поднятие сооружения над уровнем ландшафта.
Как построить?
Формирование цоколя из бетонного монолита включает множество этапов. Среди них: подготовительные работы, отрывка котлована, укладка на песчано-гравийный «пирог» армированного бетонного пола, мероприятия по гидроизоляции. Вслед за этим возводятся монолитные стены цоколя.
Подготовительные мероприятия
Определяется глубина залегания грунтовых вод на участке (идеальный вариант — от 1,5 метра и глубже). Выбирается проект дома с монолитным цоколем, проводятся расчеты его заглубления, ширины стен. Высота подземных помещений и величина заглубления цоколя в грунт определяют, какая толщина монолитных стен и какая ширина подошвы фундамента потребуются (данные представлены в таблице 1).
Таблица 1.
Предельной считается высота потолков в 250 см. Высокое залегание вод, наличие плывуна потребует обустройства производительной дренажной системы и отвода воды от места будущего котлована, а также последующего обеспечения надежной гидрозащиты фундамента.
Рытье котлована
Место под котлован размечается на местности. Глубина его должна быть ниже уровня промерзания почвы (гарантирует стабильность температуры), определенного для данной местности, и в тоже время глубже, чем нулевая отметка пола в цокольном этаже на 0,5 – 0,6 м. Отрывка грунта делается механизированным способом путем равномерного заглубления. Последние 50 см грунта в глубину выбираются вручную, чтобы сохранить природную плотность почвы, на которой разместится гравийно-песочная «подушка». В противном случае из-за возможной подсыпки грунта может произойти деформация монолита плиты пола в цокольном этаже.

Нахождение воды в котловане должно быть исключено. Ровная поверхность котлована засыпается десятисантиметровым слоем щебенки (фракция 50 мм) и слоем песка высотой 100 – 150 мм. Поверхность «пирога» разравнивается, горизонтируется под нивелир, уплотняется и обильно проливается водой 2 – 3 раза.
Время на его окончательную готовность — 12 – 20 дней (в сухую погоду до 7 дней). Затем заливается основание под бетонный пол цоколя (марки бетона от М50 до М100) высотой примерно 50 мм. После набора 70% прочности данная конструкционная гидроизоляция дополнительно покрывается рулонными гидроизоляторами, которые крепятся на мастику, или наплавным методом. Желательно листы уложить в 2 – 3 слоя крест-накрест, создав герметичное покрытие.
Создание опалубки
Формирование опалубки по внешнему периметру позволит залить монолитный пол цоколя, который станет опорным основанием для возведения на нем стеновых конструкций. Высота несъемной опалубки составляет примерно 150 – 200 мм. Для создания используются щиты и брус (толщина от 25 мм). Конструкция собирается на уголках, крепящихся саморезами, с использованием усиливающих распорок, размещенных по периметру. Надежность формы должна обеспечить нагрузку тяжелого бетона.
Укрепление основания и гидроизоляция
Дополнительное укрепление основания — несъемная опалубка, установленная для заливки пола. Геотекстиль может размещаться на внутренней поверхности опалубки, укрепляя ее и создавая гидробарьер для бетонного раствора. Внешняя и внутренняя гидроизоляция выполняется обмазочными, проникающими материалами и пенополистирольными листами, рулонными материалами. Выбор и комплексирование материалов зависят от уровня почвенных вод.
Обычно делается двухслойная гидроизоляция. Ею герметично покрываются вертикальные и горизонтальные поверхности, относящиеся к цокольному этажу, которые соприкасаются с почвой. Проникающие составы применяются внутри цоколя. При нанесении на монолитное основание они меняют внутреннюю структуру камня, сохраняя бетону свойство «дышать» (парообмен).
Снаружи утепление осуществляется плитами пенополистирола, которые крепятся на спецклей (зонтичные дюбели, саморезы). Обмазочные битумные композиции наносятся на монолитные поверхности в горячем состоянии. Рулонные гидроизоляционные материалы наклеиваются на битумные мастики или крепятся наплавным способом.
Армирование
Металлическая арматура формирует двухуровневый объемный каркас, верхнюю и нижнюю грани которого образуют уложенные в продольном и поперечном направлениях (угол 90 град.) стержни арматуры. Шаг укладки арматурных стержней в обоих направлениях 200 мм. Арматурный каркас размещается в опалубке на 2 – 3 см выше основания и ниже на такое же расстояние от уровня заливки поверхности будущей плиты. Используются прутки, поверхность которых имеет продольные и поперечные насечки.
Диаметр стрежней — 100 – 160 мм (необходимый диаметр можно рассчитать). Уложенные на специальные направляющие, прутки в местах пересечений связываются вязальной проволокой, что создает упругость железобетону. На тех участках опалубки, где предусмотрено возведение внутренних и внешних стен, делаются выходы вертикальной арматуры, которая соединит их с арматурой плиты цокольного пола.
Заливка бетона
Марочная прочность цокольными полами обеспечивается при заливке бетонной смеси за один раз. Целесообразно использовать готовый раствор марки от М300, приготовленный на заводе, который имеет высокое качество затворения. Бетонирование порциями снизит показатели характеристик бетона (возможны трещины). Если этого невозможно избежать, стыки фрагментов пола лучше делать вдоль длинной стороны дома.
При заливке слоями перерывы до очередного бетонирования составят 3 – 4 суток (время схватывания предыдущего слоя). Однако появление рабочих швов не способствует набору необходимой прочности камнем. Высота заливки составляет около 200 мм. Раствор обязательно виброуплотняется. При надлежащем и правильном уходе через 28 дней бетону удастся набрать около 70% марочной прочности.
Монтаж монолитных стен
Опалубку для возведения стен цоколя можно начинать создавать через 4 – 5 суток после заливки пола. Она формируется несъемными щитами пенопропилена (утепление) и усиливается временными подпорками. В ней сразу предусматриваются, при необходимости, проемы окон и дверей, технические отверстия. Опалубка выполняется на всю высоту между этажами либо несколькими уровнями.
Заливка предпочтительна единовременная, но может идти и поясами (поэтапно) с перерывами в 3 – 4 дня на схватывание бетона. Последнее предохранит бетон нижнего слоя (не набравший прочность) от разрушения под давление массы последующих порций заливки. Предпочтительно применять тяжелые бетоны марок от М300 и выше. Форму обрешетки для прочности лучше стягивать резьбовыми шпильками, так легко снять нефункциональную опалубку после твердения бетона.
Конструкция внешнего периметра монолитного цоколя усиливается рациональным расположением внутренних перегородок, которые примыкают к нему. Армирование выполняется горизонтальное и вертикальное с шагом до 300 мм. Для связи с армированием стен используются стержни, вертикально выходящие из пола.
Для обеспечения поверхностям упругости арматура не сваривается, а вяжется. На высоту цоколя 2,5 м монтируется до 2-х армировочных поясов (верхняя и нижняя часть), допускается и больше. Набор марочной прочности смесью продолжается в среднем до 28 суток, после чего цоколь сверху перекрывается плитами. Гидроизоляция внешнего периметра конструкции выполняется сплошным слоем мастики и пенополиуретановыми плитами.
Часть поверхности цоколя, которая будет находиться на поверхности грунта, утепляется плитами, крепящимися на зонтичные дюбели. Подземная часть этажа подсыпается вырытым грунтом. Однако его фракции не должны повреждать наружную тепло- и гидроизоляцию. Поэтому предпочтительно использовать песок.
При соблюдении технологии работ монолитный бетонный цокольный этаж обеспечит зданию надежность, долговечность, создаст крепкую основу для верхних этажей и дополнительные помещения, которые могут получить различное назначение.
Источник: http://kladembeton.ru/tehnologija/inye/tsokolnyj-etazh-iz-monolitnogo-betona.html
Инструкция по заливке цоколя бетоном
Заливка цоколя бетоном может быть выполнена в железобетонном варианте, потому что данный материал отличается повышенной прочностью, сопротивлением, а также устойчивостью к различным скалываниям.
Заливку цоколя бетоном лучше производить в железобетонном методе, так как он наиболее прочный.
Материалы и инструменты
Для устройства цоколя потребуются нижеперечисленные материалы и инструменты:
- Цемент.
- Песок сухой.
- Мелкий щебень.
- Гвозди.
- Рейки деревянные.
- Молоток.
- Лопата.
- Электродрель, если таковая имеется в наличии.
- Мягкая проволока.
- Прутья арматурные.
- Мешковина.
- Вместительная емкость для замешивания раствора бетона.
- Гидроуровень.
- Любой гербицид.
- Битум.
- Правило.
- Мастерок.
Для устройства цоколя необходим цемент.
Для того чтобы выполнить армирование, необходимо заблаговременно запастись арматурными прутьями на распорки и зафиксировать последние мягкой проволокой.
Далее верхние участки опалубки следует закрепить стяжками. Прутья арматурные можно подвешивать и на сами стяжки. Если же обрезки арматуры довольно короткие, то их необходимо класть внахлест, а потом связать при помощи кусков обыкновенной проволоки.
После данной процедуры обшивка цоколя полностью подготовлена для того, чтобы на нее заливался бетонный раствор. Она достаточно прочно соединена с основанием самого фундамента и является довольно жесткой конструкцией.
Строительный процесс
Дальше требуется приготовить раствор бетона. Делается это следующим образом:
- В заблаговременно приготовленную вместительную емкость необходимо насыпать 1 часть качественного цемента, залить последний водой и тщательно перемещать посредством электродрели либо лопаты. Очень важно, чтобы каждая песчинка цемента целиком намокла. Это нужно для того, чтобы раствор бетона получился высокого качества.
- Далее к цементному молочку следует добавить 3 части чистого сухого мелкого песка и тщательно все перемешать. Необходимо очень постараться, чтобы не было ни малейших комочков.
- Затем на щитках требуется поставить уровневые отметки, до которых свежеприготовленный раствор бетона будет наливаться. Такая разметка должна быть исключительно в горизонтальном положении.
Схема подбора состава бетона.
Начинать ее необходимо с самого высокого фундаментного угла на площадке. Далее следует вбить гвозди через каждые 150-200 см.
Вышедшие же концы данных гвоздей и послужат контрольными метками в период заливки цоколя бетоном. Эти отметки можно без особых усилий проверить при помощи такого приспособления, как гидроуровень.
При достаточно знойной погоде свежезалитый бетоном цоколь необходимо оградить от чрезмерного попадания на последний солнечных лучей. Для этого можно воспользоваться методами, которые обычно применяются при защите самого фундамента.
По бокам у цоколя имеется защита в виде опалубки, а сверху его следует накрыть влажной мешковиной, рубероидом и т. д. Опалубку важно устранить до того, как бетонный раствор полностью затвердеет, т. е. приблизительно через 2-3 дня.
За не полностью затвердевшим бетоном необходимо ухаживать.
Через день после его заливки поверхность следует начать поливать водой. Данная процедура должна проводиться пару раз в сутки в течение недели. Для того чтобы залитый бетоном цоколь перед гаражом набрал требуемую прочность, после выдержки влажной ему необходимо дать отстояться еще пару-тройку дней.
Если же заливка цоколя осуществляется в прохладный период, то следует задуматься о защите поверхностей хотя бы в первые 2 недели. Сделать это можно посредством паро- либо электроподогрева. Но выполнять работы, касающиеся заливки бетона, лучше всего в теплую погоду, потому что пароподогрев либо электроподогрев обойдутся не очень дешево, а скорее, наоборот.
Особенности работы
После того как фундамент и засыпка пазух по всему периметру каждой наружной стены были устроены, необходимо приступить к выполнению отмостки.
Схема работы с отмосткой.
- Отмостки – это покрытые бетоном либо иным изолирующим материалом полосы земли, которые примыкают к фундаменту. Подобная конструкция препятствует просачиванию атмосферной и иной жидкости под фундамент, предотвращая тем самым его проседание.
- Отмостки позволяют нижнему участку стен строения даже при ливневых дождях оставаться сухими.
- Отмостки цоколя тоже лучше всего выполнить из раствора бетона. Для того чтобы правильно сделать отмостки цоколя перед гаражом, необходимо произвести выемки грунта по всему периметру строения на глубину приблизительно в 150-200 мм. Канаву, в особенности тот участок, который примыкает непосредственно к самому гаражу, следует полить гербицидом, к примеру, симазином, для того чтобы устранить различные сорные растения. Далее уже можно приступать к осуществлению бетонной отмостки цоколя.
- В заранее вырытую и подготовленную для отмостки канавку нужно уложить слой сухого песка толщиной приблизительно в 100 мм и утрамбовать его ручной бабой. Далее в канавку необходимо насыпать слой меленького щебня толщиной также примерно в 100 мм и уплотнить его.
- Поперек данной отмостки на расстоянии друг от дружки в 100-120 см требуется поставить на ребро рейки деревянные, которые заранее нужно обмазать битумом. Верх этих реек следует расположить на уровне бетонной поверхности с учетом незначительного уклона отмостки от строения.
- На подготовленной таким образом ложе необходимо уложить раствор бетона. Рейки выполняют функцию так называемых маяков, по которым идет правка во время выравнивания бетонной поверхности. Деление отмостки на секции посредством реек деревянных предохраняет покрытие от различных разрывов в те дни, когда на улице мороз.
Сплошные же отмостки цоколя перед строением, как правило, разрушаются в первые же морозы.
После того как заливка успешно прошла, бетонные отмостки необходимо тщательно прожелезнить, т. е. припудрить увлажненную поверхность несколько раз сухим цементом и загладить мастерком.
Завершающие этапы
В конце работы поверхность нужно накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение недели.
Поверхность требуется накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение 1 недели. Бетон же следует поливать время от времени из лейки, для того чтобы мешковина оставалась влажной.
При устройстве отмостки цоколя перед гаражом необходимо предусмотреть небольшой уклон от строения. Делается это для того, чтобы гарантировать сток дождевых и, конечно же, талых вод. Отмостки цоколя выполняют, как правило, шириной в 600-1000 мм.
Ничего архисложного в том, чтобы произвести заливку цоколя, а также выполнить отмостку, нет.
Самое главное – это приобрести высококачественный материал для осуществления данной работы и подойти к этой операции со всей ответственностью, соблюдая последовательность необходимых действий.
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/instruktsiya-po-zalivke-tsokolya-betonom.html
Облицовка цоколя дома бетонной плиткой «рваный камень» своими руками
Цоколь – это наземная часть фундамента. Для хорошей защиты стен от влаги он должен иметь высоту не менее 20 см. Материалы для его облицовки должны быть долговечны и надёжны, ведь это самая уязвимая часть дома. Она испытывает повышенную нагрузку от постоянных перепадов температур и повышенной влажности. Есть несколько способов его защиты: штукатурка, цокольный сайдинг или облицовка. В этой статье речь пойдёт о самом долговечном и неприхотливом способе – облицовка цоколя дома своими руками.
Быстрая навигация по статье
Выбор материала
В качестве облицовочного материала можно выбрать:
- Керамическая плитка — плохой вариант из-за низкой морозоустойчивости и высокого водопоглощения. Через 3—4 зимы глазурь сколется, скрошится, потрескается и испортит весь внешний вид.
- Керамогранит для цоколя — не боится мороза и почти не впитывает влагу. Получается просто, быстро и недорого. Облицовка цоколя дома керамогранитом может быть выполнена стандартным методом на клей либо на каркас с помощью кляммеров.
- Природный камень — эффектный, но дорогой и трудоёмкий вариант. Обычно облицовку делают из песчаника или известняка, реже из гранита и мрамора. Кладка делается из камней со рваными гранями, округлые непригодны. Нужно хорошо знать специфику материала, например, камень добытый в разных карьерах будет иметь разные свойства. Из-за высокой пористости песчаника обязательно нужно делать отлив по верхнему краю цоколя, иначе он зацветёт и начнёт крошиться.
- Клинкерная плитка – имитация кирпичной кладки, но тоньше и легче, не впитывает влагу и имеет хорошую морозостойкость.
- Терракотовая плитка — морозоустойчивость 75 циклов, не боится влаги. Фактура под камень, кирпич, дерево.
- Полимерпесчаная плитка — композитный материал, имитирующий кирпичную кладку или рваный камень. Имеет низкий вес, хорошую эластичность и влагостойкость. Крепится на шурупы к стене или обрешётке, поэтому легко можно утеплить цоколь.
- Искусственный камень — внешне выглядит как натуральный, но сделан из бетона.
В нашем случае облицовочным материалом будет искусственный камень, а именно — самодельная плитка для цоколя из бетона с фактурой рваного камня. Не будем останавливаться на процессе её изготовления, об этом будет описано в отдельной статье.
Подготовка цоколя для облицовки
Заранее разложите на земле плитку, чтобы подобрать оптимальный способ раскладки и увидеть неровности плитки. Мы будем комбинировать плитку трёх размеров. Так как она имеет фактуру камня, наиболее красивой показалась раскладка мозаикой со смещением, чтобы швы не совпадали.
Удаляем бугорки и неровности на цоколе с помощью рашпиля по бетону. Очищаем поверхность от пыли кистью-макловицей с густым ворсом.
На гладкую поверхность цоколя нужно предварительно закрепить армировочную сетку. Если делать укладку на гладкий пенополистирол без армирования, через 2—3 года цокольная плитка отвалится.
Грунтуем основание. Для нанесения грунтовки подойдёт широкая кисть или валик. Разбавленный с водой 1 к 3 концентрат грунтовки выйдет дешевле готового раствора. Чтобы грунт не растекался, наносите его сверху вниз. Особенно хорошо обрабатывайте углубления и раковины на бетоне.
Плиточный клей
Пока грунт будет высыхать, приготовим смесь для укладки бетонной плитки. На цоколе нужно использовать морозостойкий клей с высокой эластичностью. Например, Юнис Гранит, Церезит СМ 117 или Литокол К80. Обратите внимание, что смеси на цементной основе позволяют работать только при температуре выше +5 градусов.
Размешиваем клей миксером в пропорциях по инструкции, и оставляем созревать на 5—10 минут, после чего заново перемешиваем.
Облицовочные работы
Для нанесения клея мы будем использовать гребёнку. Вначале наносим смесь на цоколь гладкой стороной гребёнки. Затем проходимся по ней зубчатой стороной в одном направлении. Это делается для того, чтобы после прижатия плитки клей под ней распределился равномерно и без пустот, увеличилась адгезия. Наносите смесь на площадь, которую вы успеете облицевать за 10—15 минут, до образования светлой корочки на клее.
Облицовка фундамента искусственным камнем.
На обратную сторону плитки также нужно нанести клей для увеличения адгезии. Но слой на ней должен быть очень тонким, поэтому наносим его гладкой стороной и сразу же сдираем.
Прижимаем плитку корректирующими движениями и проверяем плоскость и ровность облицовки с помощью длинного и короткого уровня.
Чтобы во время застывания плитку не повело и швы остались равномерными, вставляем между ними пластиковые крестики и клинья. Не делайте швы меньше 2 мм, чтобы не возникло проблем при температурных расширениях.
Затирка швов
Минимум через сутки нужно убрать крестики, очистить швы от излишков клея и приступить к фугованию. Затирка должна быть также морозостойкой.
На обычной кафельной плитке или керамограните швы заполняются с помощью резиновой тёрки. Но в нашем случае плитка бетонная, её нельзя запачкать, и швы нужно заполнять как при работе с клинкерной или терракотовой: смесь наносится строительным пистолетом с тубой или пакетом с отрезанным уголком (аналог кондитерского мешка). Когда смесь станет эластичной и немного застынет, излишки нужно будет соскоблить плоской отвёрткой, а потом разгладить их пальцем в перчатке. Подробнее об этом методе написано в статье про облицовку печи терракотовой плиткой.
Для защиты бетонной плитки её можно покрасить краскопультом и покрыть лаком или гидрофобизатором.
- Плиточный клей ЮНИС: выбор, технические характеристики, расход, инструкция
- Затирка Mapei на цементной и эпоксидной основе: описание, технические характеристики, расчет и применение
- Расчёт плитки для ванной без специальных программ: онлайн калькулятор и инструкция
Источник: http://proplitki.ru/ukladka/oblicovka-cokolya-doma.html
Обустройство цокольного фундамента своими руками
Многие здания имеют фундамент и цоколь. Его создание и обустройство — вопрос отдельный и крайне важный, и его решение заслуживает серьезного внимания.
В данной статье будет рассмотрено устройство разных видов цокольного фундамента для дома. Вы узнаете, как своими руками сделать устройство полноценного монолитного фундамента с подземным этажом, как обустроить цоколь из бетонных блоков на ленточном или плитном фундаменте.
Также будет приведена технология на устройство цоколя для фундамента на свайно-винтовых и забивных железобетонных сваях. Кроме этого вы узнаете, чем лучше всего закрыть пустующее пространство между высоким ростверком дома на сваях и грунтом.
Описание и особенности
Цоколь – это элемент конструкции дома, который является переходом от стен дома, расположенных над землей, до фундамента, блоки которого заглублены внутрь почвы.
Цоколь дома является функциональным, и декоративным элементом, необходимым для большинства видов распространенных фундаментов – свайного (из винтовых свай — за что его именуют еще свайно-винтовым), ленточного, и столбчатого.
Существует два варианта реализации цокольного фундамента: первый — когда его высота составляет около полуметра над поверхностью грунта, и второй – когда цоколь заглубляется в почву на полтора-два метра на блоки, и из него делается полноценный подземный этаж дома.
В данной статье больше внимание мы уделим обустройству цокольного этажа, так как его наличие в доме имеет множество неоспоримых преимуществ, таких как значительное увеличение полезного пространства жилого помещения, без необходимости увеличения его габаритов, и увеличение на блоки общей несущей способности фундамента.
Технология и этапы обустройства цокольного этажа из бетона
Монолитный цокольный этаж из бетона имеет существенное преимущество над цоколем из кирпича в вопросе прочности, и устойчивости к воздействию грунтовых вод. Более того, на обустройство цоколя из бетона уходит гораздо меньше времени, чем на кладку кирпичного цоколя своими руками.
При наличии правильно обустроенной гидроизоляции, монолитный цоколь может беспроблемно эксплуатироваться даже во влажной почве.
При этом соотношение надземной и подземной части цокольного этажа не имеет никаких ограничений – оно может быть любым. Главное, чтобы обеспечивалась максимальная адгезия (сцепление) несущей половой плиты цокольного этажа с фундаментом здания.
Наилучшим вариантом фундамента под цокольный этаж своими руками является классический ленточный фундамент, однако с широким распространением свайно-винтового фундамента устройство цокольных этажей распространилось и на этот тип оснований.
Этапы постройки цокольного этажа своими руками
После разметки территории, на которой будет выполняться строительство здания, на ней выкапывается котлован на всю площадь будущей постройки. Параметры котлована зависят от проекта здания, но при этом, учитывайте, что его глубина должна быть как минимум на полметра больше, чем плановое расположение нижней точки фундамента, так как в процессе работы будет выполняться специальная подсыпка из смеси песка и гравия.
Такой подсыпной слой нужен для защиты цокольного этажа от негативного воздействия грунтовых вод и пучения грунта в холодное время года.
Если рытье котлована выполняется экскаватором, то стоит особенно тщательно следить за тем, чтобы осуществлялось равномерное заглубление котлована – последние 50 сантиметров почвы вам придется снять и выровнять своими руками. Если на территории где вы работаете, грунтовые воды расположены близко к поверхности, на дне котлована может образоваться грязь, которую необходимо удалить.
- Когда котлован готов, создаем подсыпную подушку, устройство которой состоит из двух слоев: первый – 10 сантиметровый слой гравия, либо щебня с мелкими фракциями (до 50 миллиметров), второй – 10-15 сантиметровый слой песка.
- Каждый слой необходимо тщательно утрамбовывать, после чего подушку нужно полить водой, и заново утрамбовать, чтобы получить её максимальное уплотнение.
- Далее, когда песок высохнет, нужно залить основание из бетона, которое будет выступать основой под главную половую плиту, на которой будет расположен гидроизоляционный слой.
- Для заливки нам нужен легкий бетон типа М50, либо М100, из которого делаем монолитный слой толщиной в пять сантиметров.
- После отвердевания бетона, для которого потребуется от 2 до 4 суток, в зависимости от климатических условий, сверху него укладывается слой гидроизоляции. Для этого нам нужен рубероид, либо его аналоги.
- Гидроизоляционная подстилка должна укладываться как минимум в два слоя, к бетону лучше всего её крепить с помощью битумной мастики.
Заливка фундаментной плиты бетоном
Процесс кладки кирпичного цоколя
Цокольный этаж из блоков также может обустраиваться при создании свайного фундамента на винтовых сваях, либо на забивных железобетонных сваях.
Устройство такого цоколя следующее: копается котлован, на дне котлована выполняется погружение требуемого проектом количества свайно-винтовых конструкций, которые будут выполнять функцию опоры для плит перекрытия цокольного этажа.
При этом свободное пространство между ними заполняется бетонными блоками. Преимуществами свайно-винтового фундамента под цокольный этаж является максимальная стойкость к пучению почвы и внешним нагрузкам, однако такие проекты на сегодняшний день реализуются довольно редко, ввиду необходимости использования специальной техники для погружения свайно-винтовых элементов.
Создание цоколя из кирпича либо бетонных блоков
Цоколь из бетонных блоков, либо кирпича, можно делать на ленточном фундаменте, или на блочно-бетонном фундаменте. В таком случае пол цокольного этажа не будет иметь монолитный контакт с цокольными стенами – его можно будет залить уже после того, как блоки создадут сам фундамент.
Поскольку блоки имеют гидроизоляционные свойства отдельных элементов ниже, чем те, которые имеет монолитный бетон, такие блоки не применяются в местах, где грунтовые воды залегают близко к поверхности.
Ленточный фундамент по стандартному методу закладывается до поверхности грунта, после чего выполняется кладка кирпичного цоколя (каждые три слоя кладки требуется закрыть и укрепить арматурной сеткой), либо устанавливаются бетонные блоки.
Детальный видеоурок по отделке цокольного этажа (видео)
Цоколь для дома на классическом свайном фундаменте
Устройство классического свайного фундамента в большинстве случаев предусматривает поднятие ростверка на сваях над грунтом на определенную высоту, такая технология называется «высокий ростверк».
Ростверк — это монолитный ленточный элемент свайного фундамента, выполняемый из бетона, который объединяет сваи в одну конструкцию и равномерно распределяет нагрузку от несущих стен здания.
Для того чтобы закрыть свободное пространство между основанием дома и грунтом, в последнее время всё чаще используются специальные съемные цокольные панели, иное название которых – «забирка».
Применение таких блоков позволяет без особых усилий организовать цокольное пространство, и придать дому визуальную завершенность и эстетическую привлекательность (материалов, используемых для изготовления блоков, огромное множество, более того, забирку можно покрасить в любой подходящий цвет).
Цоколь для фундамента с высоким ростверком на винтовых, либо на забивных железобетонных сваях, нужен не только в качестве декоративной составляющей. Она является важным функциональным элементом – такой цоколь позволяет закрыть пустующее пространство от сквозняков, которые существенно уменьшают эффективность отопления дома.
Источник: http://pofundamenty.ru/fund/vidy/cokolniy.html
Автор Евгения На чтение 27 мин. Опубликовано 03.03.2020
Как залить цоколь из бетона
Возводим цокольный этаж своими руками
Цокольный этаж – это частично или полностью заглубленный ниже уровня грунта этаж здания. В цоколе обычно оборудуют хозяйственные помещения или гараж, но некоторые проекты предусматривают устройство в цокольном этаже бани, сауны или даже спортзала с бассейном. Для домов, построенных на небольших участках или на склоне, цокольный этаж просто незаменим – он позволяет значительно увеличить полезную площадь здания без расширения площади застройки.

Цокольный этаж выполняют после возведения фундамента или одновременно с ним. Основными требованиями к размерам цоколя являются его ширина, обеспечивающая достаточную прочность для возведения поверх него стен дома, а также высота внутреннего пространства. Согласно нормам, высота потолков цокольного этажа должна быть не меньше 2,5 метров. Заглубление цоколя ограничено уровнем грунтовых вод: при высоком залегании верховодки и на влажных участках подземная часть его обычно невелика. На участках с глубоко расположенными грунтовыми водами цоколь заглубляют почти полностью, это снижает затраты на его отопление.
Устройство цокольного этажа
Цоколь представляет собой продолжение фундамента, поэтому он может быть выполнен из того же материала, что и сам фундамент, или с использованием материала стен.Обычно для возведения цокольного этажа используют монолитный бетон, готовые блоки или кирпич. Толщина стен цоколя определяется расчетом.
Роль пола цокольного этажа играет бетонная плита, ее выполняют методом заливки или кладут готовые железобетонные плиты. Перекрытия цокольного этажа могут быть как бетонными, из плит, так и деревянными. При значительной надземной высоте цоколя в нем могут быть сделаны двери и окна, при этом следует располагать их на южной, восточной или западной стороне. Расположение окон на северной стене цоколя может привести к излишнему скоплению снега и продавливанию оконных рам.
Стены цоколя требуют обязательной гидроизоляции. Заглубленную часть цоколя рекомендуется обрабатывать гидроизоляционными материалами как снаружи, так и изнутри для повышения надежности. Надземную часть допускается гидроизолировать только снаружи.
Технология выполнения монолитного цокольного этажа
Цокольный этаж из монолитного бетона имеет ряд достоинств: высокую прочность, хорошую защиту от влаги, высокую скорость возведения. В цоколе, выполненном по монолитной технологии, можно располагать любые помещения, от гаража до бассейна. Соотношение подземной и надземной части цокольного этажа может быть любым. При качественной гидроизоляции такой цоколь можно устанавливать даже на влажных грунтах, при этом плита пола цокольного этажа должна иметь жесткое сцепление со стенами фундамента.
- Участок, предназначенный для строительства, размечают и выкапывают котлован по всей площади застройки. Глубина котлована определяется проектом, она должна быть глубже подземной части фундамента на 0,5-0,6 метра. Это необходимо для выполнения песчано-гравийной подушки, назначение которой – отвод грунтовых вод и предотвращение пучения грунта. При выборке грунта экскаватором необходимо избегать неравномерного заглубления котлована, поэтому последние полметра грунта обычно снимают вручную. Подсыпка излишне заглубленных участков запрещена, она может привести к деформации плиты пола.







Технология выполнения цоколя из блоков или кирпича
При выполнении цоколя из этих материалов его подземная часть, играющая роль фундамента, может быть выполнена по технологии заливки ленточного фундамента или также из блоков. При этом пол цокольного этажа обычно не имеет жесткой связи со стенами и заливается отдельно, уже после возведения фундамента. Так как его гидроизроляционные свойства несколько ниже, такой цоколь обычно возводят на участках с глубиной залегания грунтовых вод более полутора метров.
Фундамент заливают до уровня грунта по обычной технологии, выжидают набора проектной твердости бетона, после чего выкладывают надземную часть цоколя из блоков или кирпича. Кладку ведут на цементный раствор с перевязкой, при этом каждые два-четыре слоя дополнительно усиливают арматурной сеткой. Технология гидроизоляции и утепления цоколя при этом не отличается от приведенной выше.

Цоколь из блоков может быть также выполнен по свайной технологии: в дно котлована вбивают бетонные сваи, которые послужат опорой для плит перекрытия, а пространство между ними закладывают бетонными блоками. Такой фундамент имеет повышенную стойкость к нагрузкам, но требует использования большого количества тяжелой техники, поэтому в частном строительстве применяется редко.
Цокольный фундамент: виды, этапы обустройства
Как только начинаются рассуждения о цоколе фундаментной основы объекта, многие застройщики задаются вопросом, для чего он необходим и как выглядит. Для начала справедливо будет отметить, что цокольный фундамент не всегда является частью основания, хоть и находится непосредственно на нем. Им может считаться и часть несущей стены, основной задачей которой является защита от факторов наружного характера, способных негативно воздействовать на строительные элементы сооружения. Кроме того, на цоколь возлагаются и эстетические функции, если оформлен он правильно.

Виды цокольных фундаментов
Если рассматривать цоколь фундамента, относя его к несущим стенам, то его можно разделить на несколько групп:
- выступающий. Стенки цокольного яруса по своей толщине превышают стены сооружения. Данная конструкция отличается практичностью, экономичностью и возводится оперативно;
- располагается на линии со стеной. В этом случае предполагается возведение цоколя и несущих стен по одинаковому параметру толщины. Особое внимание уделяется устройству гидроизоляционного слоя для цоколя, дабы поверхность его была надежно сохранена от воздействий влажной среды, что автоматически продлевает эксплуатационные сроки элемента;
- западающий. Внешне конструкция смотрится нестандартно, с архитектурной точки зрения – привлекательно. Эта цокольная часть отличается надежностью, меньше подвергается воздействию осадков. В итоге цокольная часть и фундаментное основание полностью защищены от негативных воздействий влаги.
Выбирая один из видов цоколя, рекомендуется соблюдать определенные правила:
- на объекте с тонкими стенами следует устроить выступающую цокольную часть. Такой же вариант используют, если цокольный ярус устраивается под жилые комнаты. Они хоть и расположены частично ниже поверхности земли, но отлично сохраняют в себе тепловую энергию;
- в случае, когда помещения предполагается использовать в качестве кладовых, то подойдет на фундамент западающий цоколь, как наиболее экономически выгодный вариант;
- рекомендуется избегать возведения цоколя, совпадающего по ширине с фундаментной основой. В таких случаях внешние поверхности основных стен и цоколя находятся в общей плоскости, что существенно занижает степень защищенности от атмосферных осадков.

К этому следует добавить дополнительные финансовые затраты на устройство утепления и гидроизоляции, да и внешний вид оставляет желать лучшего.
Выбор размеров
Не все частники, выполняющие заливку фундамента самостоятельно, обращают внимание на высоту цокольной части. Большинство из них полагают, что даже минимального значения окажется достаточно, чтобы полностью защитить другие составляющие объект элементы.
В этом заключается основная ошибка, потому что высокая цокольная часть надежно защитит от попадания внутрь воды, проходящей через капилляры фундаментной основы, что продлит эксплуатацию всего здания.
Разбираясь, как правильно сделать высоту цокольного яруса, необходимо знать, что многое зависит от материалов, используемых для строительства объекта, его размеров, особенностей почвенного состава и иных факторов. Установлены определенные нормированные требования, обязательные к соблюдению, чтобы определить высоту цоколя в конкретной ситуации:
- под дом в один – два этажа, исполненный стандартной кирпичной кладкой, необходимо устроить цокольный фундамент, высота которого варьируется в пределах тридцати – сорока сантиметров;
- строительство цокольного фундамента под здание из древесины ведется высотой шестьдесят – девяносто сантиметров;
- если планируется обустроить подвальное помещение на ленточном фундаменте, цокольный узел выводится до высоты полутора – двух метров.
Рассуждать о минимальных значениях высоты цокольной части не следует. Уже было сказано, что для размерных характеристик нормативов нет. Но в одном из справочных пособий к СНиП указано, что если цоколь из бетона на ленточном фундаменте предполагается облицевать плитами, минимальная высота надземной части должна быть не менее шестидесяти сантиметров.
Необходимые материалы
Цоколи можно распределить на несколько видов по тем материалам, которые используются для их сооружения.
В основном пользуются одной из трех разновидностей:
- бетонный (монолитный);
- из кирпичного материала;
- блочный цоколь.
Так как цоколь с фундаментом считаются продолжением друг друга, то первый должен отличаться такой же прочностью, что и его нижняя часть. В связи с этим на сегодняшний день многие устраивают фундамент для дома с монолитным цокольным этажом, возводят сборные конструкции из железобетона или камня.

И все же следует напомнить, что традиционно цокольная часть выводится из кирпичного материала.
Этапы выполнения работ
Для чего нужен цоколь и из чего его сделать, мы разобрались. Остается выяснить, как правильно залить элемент, чтобы он получился надежным и прочным.
Подготовка
До того, как начинать строительство фундамента под цоколь, следует тщательно изучить состояние грунта на строительной площадке. Огромное значение имеет глубина грунтовых вод, нахождение которых на полутораметровой отметке может ограничить котлованное дно до одного метра. В таком случае придется устраивать дренаж, чтобы отводить воду от фундаментной основы.
Для устройства котлована под цокольный этаж в ленточном фундаменте рекомендуется использовать экскаватор. Финансово это обойдется дороже, но значительно сэкономит время.
Дно выравнивается и трамбуется, выполняется разметка будущего основания. Под размещение стен устраиваются траншеи глубиной от тридцати сантиметров, на дне которых устраивается песчано-щебнеевая подушка.

Установка опалубки
По траншейным стенам выставляется опалубочная конструкция из деревянных щитов высотой до полуметра. Внутри ее располагается каркасная основа, изготовленная из арматуры. Данная мера придаст конструкции прочность и надежность, и пренебрегать ей не рекомендуется.
Бетонирование
Подготовленная траншея заливается бетонным раствором, который набирает прочность в течение трех – четырех недель.
Кладка блоков
Чаще всего фундамент под дом с цокольным этажом строится из блоков фбс. Данный способ дает возможность оперативно возводить стены фундаментной основы и цокольного яруса, даже несмотря на то, что аренда крана обходится дорого.
Кладка чередуется с перевязкой шовных участков. Блочные камни между собой соединяются раствором на основе песка и цемента. Во время работы следует учесть, в каких местах будут располагаться окна и отверстия для вентиляции, чтобы в цокольном помещении всегда был приток свежего воздуха и дневного света.
Фундамент цоколя обязательно должен возвышаться над поверхностью почвы, рекомендуемый уровень – до одного метра. По верхнему блочному ряду выводится кирпичный или железобетонный пояс, чтобы выровнять цоколь по горизонтали.
Устройство монолитного цокольного яруса
До того, как приступить к работе, следует удостовериться, что фундамент, своими руками возведенный под цокольный этаж, окончательно набрал прочность и полностью готов к последующему эксплуатационному периоду.
Такой цоколь сооружать сложнее, так что к строительным работам придется отнестись со всей ответственностью. Алгоритм действий выглядит следующим образом:
- выставление опалубочной системы. Опалубочные щиты можно изготовить из струганного пиломатериала, либо арендовать готовую конструкцию. Самостоятельно собирая щиты, обращайте внимание на их внутреннюю сторону, чтобы ее поверхность была гладкой. Доски фиксируются тщательно, чтобы от воздействия тяжести бетонного раствора не произошло их деформирование;
- армирование. Для придания конструкции дополнительной прочности, выполняется армирование. Заблаговременно готовятся арматурные сетки из металлических прутьев, параметры ячеек которых составляют 150 на 150, 200 на 200 или 250 на 250 мм. Арматурные прутья фиксируются между собой методом сварки. Своими размерами сетки должны получаться меньше ширины опалубки, чтобы их со всех сторон охватила бетонная масса. Количество армирующих сеток определяется высотой цокольной части, располагать их рекомендуется через каждые тридцать – пятьдесят сантиметров;

- бетонирование. На этом этапе рекомендуется действовать по определенной схеме: сначала раствор заливается до пятнадцатисантиметровой высоты, ему предоставляется время, чтобы слегка загустеть, закладывается армирующая сеточка, вновь выполняется заливка и т. д., до проектной высоты. Устроенный таким образом цоколь отличается надежностью и высоким показателем прочности.
Гидроизоляция
Этот строительный этап считается обязательным, так как воздействие влаги станет причиной разрушения не только фундаментной основы, но и всего сооружения.
Гидроизоляционный слой может выполняться двумя способами – обмазочным и оклеечным. В первом варианте применяются смеси на основе битума, расплавляемые перед нанесением. Во втором случае используют рулонные материалы, работа с которыми подразумевает соблюдение определенных технологий.

Заключение
Перед началом строительных работ необходимо разобраться в проектном задании, уточнить параметры фундамента и цоколя, понять, в чем заключается разница между этими элементами. Основная цель – понять вид цоколя, только потом станет ясно, каким должны быть основание и стены.
Монолитный железобетонный цоколь — особенности и технология строительства
Цоколь защищает строение от намокания и препятствует проникновению воды с поверхности земли внутрь жилых помещений. Наличие данного конструктивного элемента — очень важный вопрос, если разговор идет о деревянных домах, ведь они при постоянном воздействии влаги разрушаются и приходят в негодность. Пространство под полом первого этажа выступает в качестве определенного буфера, который принимает на себя основное воздействие влаги, защитив тем самым перекрытия сооружения. Одним из популярных вариантов при строительстве загородных домов является монолитный цоколь из железобетона. Часто цокольным элементом выступает верхушка ленточного фундамента.
Дело в том, что именно монолитный цоколь является наиболее надежным вариантом конструкции, обладающим высокими прочностными характеристиками. Он выполняется из железобетона, поэтому с фундаментом здания является одним целым. Цоколь монолитного типа может быть построен с помощью опалубки и бетонного раствора.
Что касается финансовой стороны вопроса, то сложно сказать однозначно, что выйдет дешевле – монолитный цоколь или цоколь из кирпича или блоков. Для строительства могут быть использованы самые разные материалы, которые имеют различную стоимость. Экономить на качестве строительных материалов не следует.

Дополнительное внимание следует уделить прочности и рабочим характеристикам теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов и составов, которые будут защищать цокольное помещение и фундамент от воды и холодного воздуха.
Особенности монолитного цоколя
Высота цоколя может быть различной, поэтому строительство должно вестись с учетом этого показателя. Высота поднятия цоколя над фундаментом определяется исходя из наличия или отсутствия подполья, подземного этажа, канализационной системы, конструкции кровли, наличия отмосток и т. д. Как правило, этот показатель не превышает 150–200 см.

Бетонный цоколь характеризуется высокими показателями надежности.
Когда ведется строительство цоколя, особое внимание следует обратить на наличие продухов и отверстий для вывода коммуникаций. Вентиляционные отверстия можно сделать своими руками. Для этого их нужно предусмотреть при заливке бетона. Эти отверстия должны быть расположены на расстоянии в 20–25 см от земли. Если дом небольшой, то можно делать отверстия с шагом в 2–3 метра.
Устройство монолитного цокольного этажа имеет массу преимуществ:
- хорошая защита от проникновения воды;
- повышенные прочностные показатели;
- простота и малые сроки строительства.
В цокольном этаже с бетонными стенами могут быть размещены помещения различного предназначения, начиная от сауны и бани, заканчивая гаражом или прачечной.
Не стоит забывать об устройстве высококачественной гидроизоляции, с помощью которой монолитный цоколь можно будет сделать даже на влажном грунте. Эти работы можно выполнить своими руками. Нужно учитывать тот факт, что самыми уязвимыми местами будут места соединения пола и стен цоколя. Поэтому им нужно уделить особое внимание.
Устройство монолитного цоколя
Строительство монолитных цоколей производится в несколько основных этапов.
Подготовка площадки и котлована
Участок, который был выбран для проведения строительных работ, размечается. После чего производится рытье котлована по всей площади будущего строения. Проект будет регламентировать глубину котлована, но она должна превышать глубину фундамента на 50–60 см. Это требуется, чтобы можно было сделать песчаную подушку, которая в дальнейшем будет отводить грунтовые воды и не давать воздействовать на конструкцию пучению грунта.

Готовый котлован для строительства.
Когда экскаватор будет выкапывать котлован, требуется следить за тем, чтобы котлован заглублялся равномерно. В связи с этим последние 50–80 см грунта желательно снимать своими руками. Строительство осложняется тем, что подсыпать чрезмерно заглубленные участки нельзя, потому что это может стать причиной деформации плиты.
Если уровень грунтовых вод высокий, то яма будет заполняться водой. В этом случае требуется сделать дренажную систему, которая должна быть расположена в некотором отдалении от котлована. Если в грунте есть плывун, то у него должен быть индивидуальный сток. Здесь очень важно не допустить, чтобы вода застаивалась. Подсыпка должна производиться поочередно из щебневого или гравийного слоя и слоя песка. Каждый слой должен быть толщиной около 10–15 см. Песок и гравий требуется трамбовать.
Заливка основания
На подготовленную песчано-гравийную подушку заливается монолитное основание. Для этого, как правило, используются легкие бетоны. В этом случае толщина бетонного слоя должна быть около 5 см. Этот слой будет выступать в качестве гидроизоляции. Кроме того, он выровняет основу для плиты. Как только бетон затвердеет, строительство продолжается укладкой гидроизоляционного слоя (для этого подходят рулонные материалы). Укладка гидроизолятора происходит в 2–3 слоя. Рубероид необходимо клеить на мастику. Это можно сделать своими руками.
Как только основание будет подготовлено, строительство продолжается монтажом внешней опалубки для плиты пола. Эта плита станет своеобразной опорой для крепления стен фундамента. Для устройства опалубки могут быть использованы практически любые доски, они соединяются друг с другом брусками и гвоздями.
Строительство монолитного основания будет неполным, если вы не выполните армирование. Для этого лучше всего проходит рифленая арматура с диаметром прутьев в 10 см. Арматура монтируется на направляющие. Зафиксировать стержни следует проволокой, используя специальный крючок или же своими руками при помощи подручных инструментов. В тех зонах, где будут расположены стены, рекомендуется монтировать арматуру вертикально, чтобы обеспечить максимально надежную связь с монолитной плитой.

Крючок для вязки арматуры.
После того как будет подготовлена опалубка, начинается заливка бетона марок М250–300, из которого в итоге получится фундаментная плита толщиной около 20 см. В большинстве случаев, залить плиту требуется в один заход. Конечно, допускается заливка по частям, но из-за этого будет снижаться прочность фундамента, поэтому могут появиться швы с высоким напряжением.
Как только весь бетон будет залит, раствор пробивается при помощи виброрейки, поверхность основания выравнивается, после чего оставляется на 4–5 недель для затвердевания. Чтобы строительство на этом этапе не останавливалось, спустя несколько дней начинают делать опалубку для стен.
Заливка стен
Для монтажа опалубки стен подземного этажа рекомендуется приобрести и несъемные полипропиленовые щиты, которые будут выступать в качестве дополнительного теплоизолятора, что очень важно при оснащении жилого помещения, если таковое предполагается по плану строительства.
На этом этапе также производится армирование стен. Оно выполняется продольно, арматурные прутья связывают с установленной ранее вертикальной арматурой. Если высота фундамента достигает 250 см, то необходимо сделать два армирующих пояса, которые должны располагаться снизу и сверху. Если строительство ведется на пучинистом грунте, то дополнительных армирующих поясов может быть несколько.
В процессе создания опалубки требуется предусмотреть наличие проемов для дверей и окон, что также обязательно указывается в проекте. Кроме того, должны быть размечены зоны для труб коммуникаций.

Пример использования несъемной опалубки, которая также служит утеплителем.
Стоит отметить, что заливка бетона, даже если вы выполняете ее своими руками, должна производиться сразу. Если такой возможности нет, то бетон заливается послойно. При послойной заливке необходимо ждать 3–4 дня перед тем, как предыдущий слой схватится. Такой подход исключит последующее разрушение основания, которое не успело набрать соответствующую прочность. Многие знают, что бетон будет набирать свою прочность в течение 4–5 недель. Только после этого можно будет проводить последующее строительство и монтаж перекрытий.
Гидроизоляционные работы и утепление
Гидроизоляционный слой цокольного этажа выполняется способом обмазки или оклейки поверхности. При проведении внутренних работ рекомендуется использовать проникающие гидроизоляционные материалы, которые не будут препятствовать парообмену. При проведении наружных работ цоколь, как правило, утепляют с помощью пенополистирола, который должен закрепляться на специальный клеевой состав. Дополнительное крепление плит можно обеспечить при помощи саморезов или гвоздей-дюбелей.

Монолитный бетонный цоколь покрывается гидроизоляцией и утепляется.
В ряде случаев (когда нет альтернативы) обратная засыпка может выполняться своими руками с помощью грунта, который был добыт экскаватором при рытье ямы под фундамент. Но если в добытом грунте присутствуют какие-либо твердые включения, которые потенциально могут нанести вред гидроизоляционным или теплоизоляционным материалам, лучше всего будет воспользоваться крупным песком для выполнения засыпки.
Устройство монолитного цокольного этажа может быть проведено своими руками, однако, практически на всех этапах выполнения работ потребуется помощь напарников и специальные знания.
Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.
Заливка цоколя бетоном — пошаговая инструкция и рекомендации

Заливка цоколя бетоном производится с целью создания прочной и долговечной прослойки, служащей защитой первого этажа от сырости и холода грунта. Полуподвальный уровень принимает на себя вертикальную нагрузку от здания, гасит подвижки и колебания грунта, создает гидроизоляционный и тепловой барьеры. К сооружению предъявляются повышенные требования относительно несущей способности, устойчивости к перепадам температуры и влажности. Армированная цементная смесь является лучшим решением для достижения качественного результата.
Из какого материала цоколь лучше — из бетона или кирпича?
При возведении домов строителям приходится находить компромисс между стоимостью проекта, скоростью его выполнения и соответствием СНиП. Принимая решение о том, какой из бетона или кирпича цоколь является наиболее подходящим, следует рассмотреть достоинства и недостатки каждого материала.
Для обустройства нижнего уровня дома используется кирпич из обожженной глины.
Материал имеет такие достоинства:
- Простота транспортировки, хранения и укладки. Камни могут храниться годами на открытом воздухе, достаточно накрыть их целлофановой пленкой. Выкладывание стен производится вручную без использования дорогостоящего оборудования.
- Устойчивость к давлению. Кладка выдерживает большие вертикальные нагрузки. Из кирпича строят многоэтажные дома. Блоки обладают низкой теплопроводностью.
- Презентабельный внешний вид. Готовая стена не нуждается в финишной отделке.
К числу недостатков относится пористость материала. Он впитывает влагу, которая постепенно разрушает его структуру изнутри. При незначительной осадке фундамента кладка трескается, в ней образуются трещины.
Цоколь из бетона имеет следующие преимущества:
- Прочность. ЖБИ выдерживают высокие нагрузки на сжатие и скручивание, сохраняя целостность.
- Монолитность. Залитая раствором и укрепленная арматурой лента представляет собой единое изделие, удерживающее форму основания при подвижках грунта.
- Гидроизоляция. Материал не впитывает и не пропускает воду. Бетонные стены надежно защищают внутреннее пространство полуподвального помещения от проникновения сырости.
- Возможность использовать по различному назначению. Промежуточный этаж оборудуется под комнату отдыха, кабинет, мастерскую, овощехранилище, гараж или сауну.
Что касается недостатков, то ЖБИ имеют высокую теплопроводность и нуждаются в финишной отделке поверхности.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы качественно залить цоколь своими руками, потребуется следующие инструменты и приспособления:
- бетономешалка;
- глубинный вибратор;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- ножовка по дереву или электрическая пила;
- дрель;
- перфоратор;
- уровень;
- рулетка;
- молоток;
- топор;
- кувалда;
- мастерок;
- правило;
- зубчатые и стальные шпатели;
- штыковая и совковая лопаты;
- маркеры.
Для обустройства полуподвального уровня под домом необходимы такие материалы:
- цемент марки М500;
- просеянный песок;
- щебень фракции 2,5-4,0 см;
- доска толщиной 40-50 мм;
- брус;
- гвозди;
- шурупы;
- арматурные пруты;
- железная проволока;
- целлофан;
- геотекстильная ткань;
- емкости для воды и раствора.
Для обеспечения личной безопасности необходимо подготовить монтажную каску, респиратор, защитные очки и перчатки. Розетки для подключения электрических приборов должны быть заземлены.
Подготовительные работы
В зависимости от предназначения и конструкции здания бетонный цоколь может возвышаться над уровнем грунта на 100-150 см. Если сооружение выступает из земли больше чем на половину своей высоты, оно считается первым этажом. А это уже другая классификация здания, предполагающая повышение требований по пожарной безопасности, ограничение возможностей установки электрического и газового оборудования.
Перед возведением промежуточного уровня проводится комплекс подготовительных работ:
- Горизонтальная гидроизоляция фундамента. Она необходима для создания барьера от сырости, которая скапливается на верхней части основания. Используется расплавленный битум, поверх которого укладываются 3-4 полосы рубероида.
- Расчет количества продухов и каналов для вывода коммуникаций. Готовятся отрезки пластиковых труб диаметром 100-150 мм и гофрированных стальных каналов сечением 20 мм.
- Если цоколь является одновременно выступающим фундаментом, проводится осушение грунта. Бурится скважина, в которую погружается дренажный насос.
- Отрывается котлован. Он делается с таким расчетом, чтобы оставалось пространство для установки опалубки. Дно ямы выравнивается и уплотняется.
- Проводится укладка геотекстильной ткани. Она нужна для предотвращения размывания подушки основания поднимающимися грунтовыми водами. Поверх ткани поочередно засыпается слой щебня и песка, каждый толщиной по 15-20 см.
- Сооружение опалубки из досок. В нее укладывается арматурный каркас в виде решетки. По углам и периметру закрепляются вертикальные штыри. Проводится бетонирование опорной плиты.
Для набирания прочности раствору необходимо 28 дней. На протяжении этого периода плиту нужно ежедневно смачивать.
Приготовление раствора и выставление уровня
В зависимости от размеров и высоты основания заливка цоколя осуществляется бетоном марки М250 или М300. Для работы потребуется большой объем материала, который необходимо непрерывно добавлять в опалубку. Чтобы избежать образования пустот и быстрого застывания смеси, в нее добавляется увеличенное количество воды.
Пропорции приготовления раствора в частях:
- цемент — 1;
- песок — 3;
- щебень — 3;
- вода — 2;
- пластификаторы — 1.
Компоненты малыми порциями добавляются в бетономешалку, находящуюся в постоянном вращении. Для того чтобы смесь полностью пропиталась водой и равномерно перемешалась, необходимо 5-8 минут после окончания загрузки. В зависимости от температуры воздуха и состава смесь сохраняет рабочие характеристики в течение 60-90 минут.
Маяки выставляются по уровню оконных проемов и верхней части стены. Для их изготовления используются арматурные штыри, которые были заранее вмурованы в опорную плиту. После проведения замеров рулеткой и уровнем штыри подрезаются болгаркой на нужной высоте. Проводится их жесткое закрепление в стеновом каркасе. Концы штырей могут помечаться фольгой или белой краской для лучшей видимости в процессе заливки. Между ними могут привариваться стальные рейки, облегчающие окончательное выравнивание поверхностей.
Проведя подготовительные работы, можно приступать к заливке опалубки. Рассмотрим, как правильно выполнить это мероприятие.
Правильная заливка цоколя бетоном
Строения из монолитного бетона отличаются большей прочностью чем те, которые собраны из блоков или делались поэтапно, слой за слоем. Обосновано это наличием замкнутого арматурного каркаса и цельностью готовой конструкции.
При заполнении опалубки следует соблюдать такие правила:
- Подушка и доски обильно смачиваются водой. Благодаря данному приему вода и цементное молочко из смеси не будет впитываться в пористый материал.
- Щели в щитах заделываются монтажной пеной с последующим срезанием ее излишков. Так удастся избежать потерь материала и последующих работ по выравниванию вертикальных поверхностей.
- Смесь равномерно распределяется по объему формы. По мере добавления нужно ее уплотнять глубинным вибратором. Данное устройство обеспечивает надежное сцепление жидкости с арматурой и связывание слоев между собой. Время вибрации составляет 20-60 секунд в зависимости от мощности устройства.
Если раствор заливается поэтапно, необходимо перед укладкой следующего слоя выдерживать интервал 4-6 дней, чтобы основание для нового слоя обрело прочность.
Инструкция по заливке цоколя бетоном
Заливка цоколя бетоном может быть выполнена в железобетонном варианте, потому что данный материал отличается повышенной прочностью, сопротивлением, а также устойчивостью к различным скалываниям.

Заливку цоколя бетоном лучше производить в железобетонном методе, так как он наиболее прочный.
Материалы и инструменты
Для устройства цоколя потребуются нижеперечисленные материалы и инструменты:
- Цемент.
- Песок сухой.
- Мелкий щебень.
- Гвозди.
- Рейки деревянные.
- Молоток.
- Лопата.
- Электродрель, если таковая имеется в наличии.
- Мягкая проволока.
- Прутья арматурные.
- Мешковина.
- Вместительная емкость для замешивания раствора бетона.
- Гидроуровень.
- Любой гербицид.
- Битум.
- Правило.
- Мастерок.

Для устройства цоколя необходим цемент.
Для того чтобы выполнить армирование, необходимо заблаговременно запастись арматурными прутьями на распорки и зафиксировать последние мягкой проволокой.
Далее верхние участки опалубки следует закрепить стяжками. Прутья арматурные можно подвешивать и на сами стяжки. Если же обрезки арматуры довольно короткие, то их необходимо класть внахлест, а потом связать при помощи кусков обыкновенной проволоки.
После данной процедуры обшивка цоколя полностью подготовлена для того, чтобы на нее заливался бетонный раствор. Она достаточно прочно соединена с основанием самого фундамента и является довольно жесткой конструкцией.
Строительный процесс
Дальше требуется приготовить раствор бетона. Делается это следующим образом:
- В заблаговременно приготовленную вместительную емкость необходимо насыпать 1 часть качественного цемента, залить последний водой и тщательно перемещать посредством электродрели либо лопаты. Очень важно, чтобы каждая песчинка цемента целиком намокла. Это нужно для того, чтобы раствор бетона получился высокого качества.
- Далее к цементному молочку следует добавить 3 части чистого сухого мелкого песка и тщательно все перемешать. Необходимо очень постараться, чтобы не было ни малейших комочков.
- Затем на щитках требуется поставить уровневые отметки, до которых свежеприготовленный раствор бетона будет наливаться. Такая разметка должна быть исключительно в горизонтальном положении.

Схема подбора состава бетона.
Начинать ее необходимо с самого высокого фундаментного угла на площадке. Далее следует вбить гвозди через каждые 150-200 см.
Вышедшие же концы данных гвоздей и послужат контрольными метками в период заливки цоколя бетоном. Эти отметки можно без особых усилий проверить при помощи такого приспособления, как гидроуровень.
При достаточно знойной погоде свежезалитый бетоном цоколь необходимо оградить от чрезмерного попадания на последний солнечных лучей. Для этого можно воспользоваться методами, которые обычно применяются при защите самого фундамента.
По бокам у цоколя имеется защита в виде опалубки, а сверху его следует накрыть влажной мешковиной, рубероидом и т. д. Опалубку важно устранить до того, как бетонный раствор полностью затвердеет, т. е. приблизительно через 2-3 дня.
За не полностью затвердевшим бетоном необходимо ухаживать.
Через день после его заливки поверхность следует начать поливать водой. Данная процедура должна проводиться пару раз в сутки в течение недели. Для того чтобы залитый бетоном цоколь перед гаражом набрал требуемую прочность, после выдержки влажной ему необходимо дать отстояться еще пару-тройку дней.
Если же заливка цоколя осуществляется в прохладный период, то следует задуматься о защите поверхностей хотя бы в первые 2 недели. Сделать это можно посредством паро- либо электроподогрева. Но выполнять работы, касающиеся заливки бетона, лучше всего в теплую погоду, потому что пароподогрев либо электроподогрев обойдутся не очень дешево, а скорее, наоборот.
Особенности работы
После того как фундамент и засыпка пазух по всему периметру каждой наружной стены были устроены, необходимо приступить к выполнению отмостки.

Схема работы с отмосткой.
- Отмостки – это покрытые бетоном либо иным изолирующим материалом полосы земли, которые примыкают к фундаменту. Подобная конструкция препятствует просачиванию атмосферной и иной жидкости под фундамент, предотвращая тем самым его проседание.
- Отмостки позволяют нижнему участку стен строения даже при ливневых дождях оставаться сухими.
- Отмостки цоколя тоже лучше всего выполнить из раствора бетона. Для того чтобы правильно сделать отмостки цоколя перед гаражом, необходимо произвести выемки грунта по всему периметру строения на глубину приблизительно в 150-200 мм. Канаву, в особенности тот участок, который примыкает непосредственно к самому гаражу, следует полить гербицидом, к примеру, симазином, для того чтобы устранить различные сорные растения. Далее уже можно приступать к осуществлению бетонной отмостки цоколя.
- В заранее вырытую и подготовленную для отмостки канавку нужно уложить слой сухого песка толщиной приблизительно в 100 мм и утрамбовать его ручной бабой. Далее в канавку необходимо насыпать слой меленького щебня толщиной также примерно в 100 мм и уплотнить его.
- Поперек данной отмостки на расстоянии друг от дружки в 100-120 см требуется поставить на ребро рейки деревянные, которые заранее нужно обмазать битумом. Верх этих реек следует расположить на уровне бетонной поверхности с учетом незначительного уклона отмостки от строения.
- На подготовленной таким образом ложе необходимо уложить раствор бетона. Рейки выполняют функцию так называемых маяков, по которым идет правка во время выравнивания бетонной поверхности. Деление отмостки на секции посредством реек деревянных предохраняет покрытие от различных разрывов в те дни, когда на улице мороз.
Сплошные же отмостки цоколя перед строением, как правило, разрушаются в первые же морозы.
После того как заливка успешно прошла, бетонные отмостки необходимо тщательно прожелезнить, т. е. припудрить увлажненную поверхность несколько раз сухим цементом и загладить мастерком.
Завершающие этапы

В конце работы поверхность нужно накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение недели.
Поверхность требуется накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение 1 недели. Бетон же следует поливать время от времени из лейки, для того чтобы мешковина оставалась влажной.
При устройстве отмостки цоколя перед гаражом необходимо предусмотреть небольшой уклон от строения. Делается это для того, чтобы гарантировать сток дождевых и, конечно же, талых вод. Отмостки цоколя выполняют, как правило, шириной в 600-1000 мм.
Ничего архисложного в том, чтобы произвести заливку цоколя, а также выполнить отмостку, нет.
Самое главное – это приобрести высококачественный материал для осуществления данной работы и подойти к этой операции со всей ответственностью, соблюдая последовательность необходимых действий.

Оформление цоколя дома декоративная штукатурка, сундук и двери из арт бетона, лепка из цемента.Подробнее

оформление цоколя декоративный камень, двери сказочные в домик гоблина, из арт бетона фильм 20Подробнее

как сделать сундук из арт бетона,оформление цоколя дома рыбака фильм 30Подробнее

как сделать декоративный камень на цоколе дома своими руками .фильм 26Подробнее

Как оформить цоколь дома недорого своими руками Декоративный камень работа мастера Хворова АндреяПодробнее

как сделать декоративную ковку из арт бетона на фасаде дома. мастер ЛенаПодробнее

оформление цоколя декоративный камень покраска каменных рыб из арт бетона фильм 31Подробнее

оформление туалета декоративный камень из арт бетона начало работы фильм 33Подробнее

как сделать перила в виде старых брёвен из арт бетона , вход в дом .фильм 16Подробнее

Как сделать дверь из цемента. Декоративный бетонПодробнее

как можно оформить свой двор, забор ,цоколь, скульптуры из арт бетона мастер Сергей Очеретнюк.Подробнее

Раствор для оформления цоколя, декоративная штукатурка под камень. Decorative rock. Art concrete.Подробнее

оформление дачи беседка из арт бетона камин с печкой, своими руками мастер Бабушка Люба 65 летПодробнее

Как сделать беседку с камином. оформление цоколя дома , руками девочки Лены..Подробнее

Оформление цоколя под декоративный камень, оформление окна под ковку. Decorative rock. Art concrete.Подробнее

песок для арт бетона… оформление домика рыбака на острове под Херсоном. фильм 28Подробнее

Как сделать бордюры несколько видов? Декоративная штукатурка.Registration of bards. Art concrete.Подробнее

сказочный маяк , декоративная штукатурка под камень из арт бетона, работа Валентины.Подробнее

Как заливать бетон на могиле — 5 этапов работ по благоустройству места захоронения
Места захоронения через время оседают, зарастают травой и приобретают заброшенный вид. Чтобы захоронение имело эстетичный и ухоженный вид, прибегают к бетонированию могилы. Материал равномерно распределит нагрузку памятника, отметит границы территории, которую можно оснастить художественной оградой, колоннами, вазами для цветов, столом и лавкой для поминания. Долговечность службы зависит от качества самого бетона и способа его укладки.
На благоустройство могилы нужно получить разрешение от администрации кладбища.
Преимущества и недостатки бетонной отмостки
Вокруг оформленной могилы рекомендуется сделать отмостку. Это бетонная полоса с наклоном в направлении от фундамента. Ее можно оставить в первоначальном виде, но чаще всего на нее укладывают плитку или брусчатку. Так могила приобретает законченный вид. Недостатки выявятся, если использовать некачественный бетон или нарушить технологию производства. Преимущества бетонной отмостки:
Этапы работ
После принятия решения о бетонировании основания и установке памятника нужно определить грунты — глиняные или песчаные. От этого зависит глубина заливки бетоном и вид отмостки. Далее переходят к поэтапному выполнению работ:
Подготовка территории
Этап работ включает:
Основание под бетонирование располагают дальше от ямы могилы минимум на 0,2 м, там, где земля не была вскопана. Тогда фундамент будет долговечен и прочен. Стенки и дно траншеи должны быть без уклонов, ровными. На дно засыпается гравий и песок, затем все это трамбуется. Земляные работы на кладбище проводятся вручную.
Установка опалубки
Ответственный этап работы, требующий строго вертикальной установки щитов. Как правило, применяются деревянные доски. Они укрепляются с помощью колышков, уклонов и распорок так, чтобы между ними был минимальный зазор. При использовании некондиционного материала внутрь укладывают рубероид. Опалубку снимают через 3—4 дня, лучше через неделю.
Армирование основания
Для увеличения прочности фундамента и усиления бетонной заливки нужно проложить арматуру (в среднем 0,12—0,14 м). Это надежно сцепит цоколь по периметру, и уложенная тротуарная плитка не расползется по швам, а мраморная крошка не уйдет в грунт по проходам. Если устанавливается памятник (весит примерно 300—400 кг), то армирование должно быть большего сечения с дополнительной установкой металлических деталей, чтобы монумент был устойчивым. Увязка каркаса производится арматурной проволокой или сваркой металлических прутьев.
Заливка раствора
Для этой цели рекомендуется применять марку М300. Заливать бетоном надо сразу же, поэтому готовят раствор на месте. Берется 1 часть бетона на 3 части песка, замешивается и заливается в заранее подготовленную опалубку. Делать это нужно очень быстро, стараясь не оставлять пустот в теле цоколя. Затем поверхность разглаживается и накрывается от солнечных лучей. Для равномерного высыхания лучше первое время увлажнять верхнюю часть.
Залить бетон рекомендуется минимум через год после похорон, в теплый и сухой сезон.
Облицовка
К этапу приступают, когда заливка высохла полностью. Фундамент стал прочным, можно начать отделку. Красивый и аккуратный вид надгробию придает облицовка плитами. Это относится как самому бетонному основанию, так и к отмостке. Плиты используют:
Облицовочные работы следует проводить в сухое время, поэтому не рекомендуется планировать этот этап на зиму. Температура воздуха должна достигать минимум +5 градусов. Бетонирование могил можно провести своими руками, но лучше доверить это специалистам. Они изучат почву, подберут качественный материал, согласуют с администрацией, получат разрешение и полностью выполнят все работы.
Источник
Фундамент под памятник на кладбище своими руками
Когда уходят друзья, родные люди, любимые – это горько. В память о них принято ставить на кладбище памятники, которые могут быть изготовлены из природного камня (гранит, мрамор), металла, гранитной крошки. Материалы, предназначенные для изготовления надгробий, отличаются достаточно тяжелым весом, поэтому требуется возвести надёжный фундамент под памятник. Можно обратиться в специализированную фирму, но при минимальных строительных навыках, легко выполнить работы по установке монумента своими руками.
Установка памятника на кладбище: предварительные работы
Перед началом работ по возведению монумента на кладбище, следует оформить специальное разрешение на сооружение памятника.
Следует заметить, что приступать к установке памятника можно только в теплое время, не раньше чем через один год после захоронения. За этот период грунт основательно уплотнится, уменьшится опасность проседания грунта при проведении работ.
Следующим этапом работ будет исследование почвы на кладбище (обычно в местах захоронений преобладают глинистые грунты, но иногда встречаются иные). Полная характеристика грунта поможет выбрать наиболее оптимальный фундамент, способный выдержать вес тяжелого надгробья.
При установке тяжелых конструкций на глинистых грунтах лучше всего выбрать ленточный фундамент глубокого заглубления, небольшие памятники можно устанавливать на столбчатое основание с коробом из металла.
Если на кладбище преобладают песчаные грунты, достаточно возвести под памятник ленточное основание с мелким заглублением. Такое основание выдержит вес надгробий любой массы.
Основание памятника: этапы работ
При устройстве основания под памятник на кладбище своими руками следует выполнить несколько этапов работ:
Подготовка территории – на этом этапе важно освободить площадь от насаждений, старых надгробий, мусора, производится планировка грунта.
Как вырыть котлован
Земляные работы – для основы под памятник следует вырыть котлован. Принято располагать фундамент грунте, который не затронут при копке могилы (внутренняя сторона вырытых траншей под фундамент памятника должна отстоять от внешних сторон ямы минимально на 20 см), при таком расположении фундамента гарантируется его прочность и надёжность.
Определившись с местом, приступают к копке траншей или ям, делая это своими руками. При подготовке траншеи под фундамент памятника очень важно, чтобы дно и стенки были ровными, не имели уклонов. Дно вырытого котлована засыпается гравием, затем песком, с выполнением тщательного трамбования подстилающих слоев.
При выполнении установки памятника на столбчатый фундамент, строительство опорных столбов производится в отдельных ямах, глубиной не менее 40 см.
Монтаж опалубки
Установить опалубку на кладбище – этот этап работ требует определенной ответственности, очень важно выставить опалубку максимально ровно, соблюдая вертикальное положение щитов. Своими руками опалубку можно изготовить из досок, стараясь подбирать материал таким образом, чтобы оставались минимальные зазоры. Укрепляются щиты опалубки установкой распорок и укосов. Если был использован для опалубки некондиционный материал, следует с внутренней стороны изолировать щиты рубероидом. Для гидроизоляции фундамента укладывают два слоя рулонного битума.
Армирование фундамента
Армирование – для усиления фундамента под памятник на кладбище следует проложить арматуру (диаметром от 12 до 14 мм), которая увеличит прочность основания. В месте установки стелы необходимо предусмотреть усиленное армирование из ребристой арматуры большего диаметра, а также установку закладных деталей из металла, которые смогут обеспечить устойчивость памятника. Арматурный каркас увязывают арматурной проволокой или соединяют металлические пруты сваркой.
Бетонные работы
Бетонирование – для заливки фундамента используют бетон, правильно приготовленный в пропорции 1:3 (1 часть цемента; 3 части песка). Бетонную смесь готовят своими руками, замешивая на месте укладки. Важно залить бетон в форму опалубки максимально быстро, избегая пустот в теле фундамента, для чего проводят уплотнение бетонной смеси. Верхняя поверхность фундамента выглаживается, затем необходимо укрыть конструкцию от солнца и несколько дней периодически увлажнять бетон.
Щиты опалубки можно разобрать через неделю, а установку памятника проводить не ранее чем через месяц.
Посмотрите хорошую видео инструкцию по установке памятника:
Облицовка
Облицовочные работы – к облицовке постамента приступают после полного высыхания бетона и набора прочности фундаментом. Для облицовочных работ используют плиты из натурального камня или керамические плиты для наружных работ. Не допускается проводить облицовочные работы в зимнее время, при выпадении осадков (дождь, снег, иней). Лучше всего выполнять работы по укладке плитки при температуре выше +5°C.
Источник
Делаем фундамент под памятник на кладбище
Гранит также нашел свое применение при возведении больших и малых зданий. Это отличный строительный материал, который отличается долговечностью, прочностью, твердостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Такой природный камень можно встретить в фундаментах и несущих стенах, а также в качестве декоративного облицовочного материала для цоколей.
Фундамент из гранитного плитняка.
Построить фундамент из гранита можно своими руками и без использования специальной механизированной техники.
Популярные фракции гранитного щебня и сфера их применения
Фото сравнение фракции гранитного щебня: 5-20 мм, 20-40 и 40-70 мм, отсев гранитный.
Фракции гранитного щебня:
Выбор фундамента для скальных поверхностей
При строительстве здания на скальном грунте могут быть использованы следующие фундаменты:
Оптимальным решением для скального грунта станет столбчатый фундамент. Конструкция представляет собой опоры с ростверком. Опоры несколько углубляются, что придает основанию устойчивости. Достоинство такого фундамента заключается в скорости возведения и небольших затратах.
Преимущества гранитного рваного камня
Гранитно-рваный камень.
Один из немногих недостатков, через которые использование этого камня остается ограниченным – это его радиоактивность. Наряду с базальтом, этот минерал имеет свойство адсорбировать радиацию, которую потом невозможно удалить.
Основные виды фундаментов из гранита
Перед возведением фундамента из гранита сначала проводится обустройство строительной площадки и готовится небольшой котлован. При выборе типа фундамента нужно учитывать особенности самой почвы, уровень насыщенности грунтовыми водами, высоту расположения водоносных горизонтов и глубину промерзания.
Основание из гранита для забора.
Самым популярным и дешевым основанием из гранита, который можно легко сделать своими руками, остается ленточный фундамент. Он строится по следующей технологии:

Установка железобетонного цоколя
| Услуга | Цена |
| Заливка Ж/Б цоколя под ограду 1.8х2.0м. сечением 20х18см. | 16 000 р |
| Заливка железобетонного цоколя сечением 20х18см. на могилу 1.8х2.0м. с установкой ограды | 16 000 р |
Технология заливки бетонного цоколя на кладбище
Заливка бетонного цоколя необходима, если Вы планируете устанавливать гранитную ограду или гранитный цоколь на могилу. Бетонный армированный цоколь, залитый по границе участка — это долговечный фундамент под установку гранитных изделий. Ж/Б цоколь можно облицевать гранитными или мраморными плитами, установить на нем гранитные балки и столбы. Бетонный цоколь так же может выступать самостоятельным ограждением могилы.
Перед проведением работ по заливке бетонного армированного фундамента, участок предварительно выравнивают, при необходимости участок подсыпается песком. Далее по уровню выставляется опалубка, прокладывается арматура, которая связывается вязальной проволокой.
Арматура укладывается в несколько прутьев, в зависимости от последующей нагрузки на бетонный цоколь. Если планируется его последующая облицовка гранитной плиткой или установка гранитного цоколя на нем, то бетон усиливается дополнительными прутьями арматуры, при необходимости усиливается бетонными сваями.
Далее выполняется заливка бетона, после застывания бетонная опалубка снимается. Получается мощная железобетонная конструкция.
Пример прокладки арматуры под железобетонный фундамент, на котором планируется установка гранитного цоколя.

Заливка бетонного армированного фундамента по периметру могилы

Бетонный фундамент с металлической оградой

Гранитный цоколь на бетонном фундаменте

Заливка полумонолитного фундамента на могилу 180х200см.
Принцип заливки полумонолитного фундамента заключается в том, что бетоном участок заливается не полностью. В месте, где планируется в будущем захоронение, выстраивается коробка из опалубки и оно не заливается раствором. Как правило такие участки засыпают мраморным или гранитным щебнем, либо укладывают тротуарной плиткой.
Заливка полумонолитного бетонного фундамента (оставлено место под цветник и под будущее захоронение)

Облицовка торцевых сторон бетонного фундамента гранитными плитами (пластинами).

Облицовка верхней части бетонного фундамента и установка гранитного цоколя на нем.

Полумонолитный фундамент с облицовкой торцевых сторон и крышки
Заливка армированного полумонолитного цоколя размером 180х200х20см. — 21000руб.Облицовка торцевых сторон бетонного фундамента плитами 180х20х3-2шт./194х20х3-2шт.Облицовка верхней части бетонного фундамента плитами 184х25х3-2шт./154х25х3-2 шт./67х77-2шт.- 80000руб.Итого: 101000руб. (Материал +работа)
Пример полумонолитного облицованного фундамента

Заливка монолитного фундамента — 26000руб. на могилу 180х200см.
Заливка монолитного армированного фундамента, по желанию оставляется отверстие под цветник.

Облицовка крышки монолитного армированного фундамента

Установка гранитного памятника и цоколя на крышке армированного фундамента.

Монолитный фундамент с облицовкой верхней части (крышки)
Заливка армированного монолитного цоколя размером 180х200х20см. — 26000руб.
Облицовка верхней части бетонного фундамента гранитной плиткой 60х40х3см. – 54000руб.
Итого: 80000руб. (Материал+работа).
Примеры работ облицованного монолитного фундамента

Облицовка торцов и крышки ленточного фундамента — 64600руб.
При облицовке используются гранитные пластины по размеру сторон бетонного фундамента, толщина пластин от 3х см. Использование плит такого размера позволяет связать между собой крышку и торцы, что делает конструкцию намного надежнее и долговечней, чем облицовка плитами толщиной 1,8 и 2 см. Использование при укладке длинных гранитных пластин позволяет уменьшить количество стыковочных швов.

Ленточный армированный фундамент, сечением 20х8см. с облицовкой торцов снаружи верхней части (крышки)
Заливка армированного ленточного фундамента размером 180х200см. — 16000руб.Облицовка верхней и боковых сторон бетонного фундамента гранитными пластинами 180х20х3-2шт./194х20х3-2шт./184х25х3-2шт./154*25*3-2 шт. – 64000 руб.Итого: 80000руб. (Материал+работа).
Примеры работ облицованного ленточного фундамента

Облицовка крышки ленточного фундамента — 38000руб., на могилу 180х200см.

Ленточный армированный фундамент, сечением 20х18см. с облицовкой верхней части (крышки)
Заливка армированного ленточного фундамента размером 180х200см. — 16000руб.Облицовка крышки бетонного фундамента гранитными пластинами 184х25х3-2шт./154х25х3-2шт. – 38000руб.Итого: 54000руб. (Материал+работа).
Примеры работ

Технология возведения гранитных фундаментов и стен своими руками
Бутовый фундамент.
Как уже отмечалось, дикий гранитный камень отличается большими размерами и прочностью, а поэтому, основание, сделанное из гранита, – это одновременно и несущие стены цокольного этажа. Поэтому, гранит – это универсальный строительный материал. Итак, приведем основные этапы возведения дома из натурального гранита своими руками:
Фундамент из камня своими руками
Фундамент — это конструкция, которая воспринимает нагрузки сооружений и распределяет их по всему их основанию. Фундаменты, как правило в нашем понимании изготавливается в основе своей из железобетонных конструкций, при помощи бетонных изделий, или прямым заливом жидкого бетона. Но не все фундаменты изготавливаются при помощи бетона, они могут быть смонтированы из дерева и камня, без участия цементных наполнителей.
В статье мы с вами рассмотрим, как можно сделать фундамент из камня своими руками:





Советы.
• Для большей устойчивости стены, можно в основание фундамента закрепить металлические штыри (арматура, старые трубы, уголки и т.д.).
Фундамент из бутового камня
До начала кладки бутовы х фундаментов заготавливают камни, устанавливают ящики для раствора, желоба и лотки для спуска камня и раствора. При кладке фундаментов «под лопатку» в траншеях глубиной до 1,25 м ящики для раствора расставляют на бровке траншеи через 3…5 м один от другого, а между ними располагают штабеля бутового камня.
При кладке камень из штабеля подают в руки каменщику, а раствор сбрасывают ковшом-лопатой непосредственно на кладку. Для кладки фундаментов в траншеях и котлованах глубиной более 1,25 м (рис. 82) запасы камня 3 и щебня 2 укладывают рядом с бровкой траншеи, а рабочие ящики 5 для раствора ставят в траншеи непосредственно на кладку. Раствор подают в ящики 5 бадьями с помощью грузоподъемных кранов, а при малых объемах работ опускают по лоткам 4, установленным под углом 40… 50° к горизонту, чтобы он не падал, а поступал равномерно. Камень спускают в траншею по желобу I сечением 40X 40 см.
Поперечное сечение фундаментов и стен, особенно при кладке в траншеях, контролируют деревянными шаблонами (рис. 83, а, б), которые устанавливают не реже чем через 20 м. На них размечают ряды кладки, по которым натягивают причалку. Шаблон одновременно служит и порядовкой, и приспособлением для разметки мест закладки в фундаментах отверстий для коммуникаций.
Бутовую кладку выполняют звенья из двух-трех человек. При толщине фундаментов до 80 см кладку ведет звено «двойка»: каменщик 4-го разряда устанавливает порядовки,
натягивает и переставляет причалки вместе с каменщиком 2-го разряда, кладет версты с приколкой камней и забутки, делает расщебенку кладки, контролирует качество кладки. Каменщик 2-го разряда помогает каменщику 4-го разряда устанавливать и перестанавливать причалку, перелопачивает и подает на стену раствор, подает и раскладывает камни, а также помогает каменщику разравнивать раствор, прикалывать камни, устраивать забутки и делает расщебенку кладки. При толщине фундаментов до 1,2 м кладку ведет звено «тройка »: два каменщика 4-го и 3-го разрядов и каменщик 2-го разряда. В этом звене каменщик 3-го разряда делает забутку и расщебенку кладки. Он же помогает переставлять причалку. Если толщина фундамента более 1,2 м, кладку выполняют звеном «четверка» из двух «двоек». В каждую «двойку» входят каменщики 3-го или 4-го и 2-го разрядов. Обе «двойки» ведут кладку одновременно с противоположных концов участка длиной до 25 м, под один шнур, двигаясь навстречу друг другу. Первая «двойка» выкладывает наружную версту, вторая — внутреннюю, при этом строго соблюдается вертикальная перевязка кладки. Закончив кладку верстовых рядов, звенья начинают забутку между верстами, сновая двигаясь навстречу друг другу.
Для кладки бутобетонны х фундаментов камни укладывают штабелями вдоль фронта работ, как и при бутовой кладке, учитывая при этом, что количество камней («изюма») в бутобетоне не должно превышать 50 % от общего его объема. Между штабелями камней оставляют место для приемки бетонной смеси и перемещения ее в опалубку с помощью инвентарных лотков, желобов и других приспособлений.

Дом из бутового камня или гранита
Дом из бутового камня.
Как правило, полностью строить дом из натурального камня — дорого и тяжело. Только на возведение стен уйдет огромное количество времени, но результаты стоят потраченного времени и денег. Дом получится уникальный, будет иметь красивый и неповторимый дизайн, несущие конструкции прослужат максимально длительное время, вплоть до нескольких веков.
Основные преимущества жилых домов из гранита:
Источник

















































