Держатель для увеличительного стекла своими руками

Мне очень часто приходиться паять, и иногда делать это не очень удобно. Большие детали можно зажать в тиски, а вот с маленькими так не сделаешь. Для этого существует приспособление третья рука, но покупать такую игрушку в магазине я не захотел, решил сделать сам из подручного мусора.

И сразу задался вопросом — как закрепить пруток на основании и в дальнейшем приделать к нему горизонтальные стойки. По хорошему нужно было нарезать резьбу и закрепить гайкой, но необходимой плашки не оказалось. Пришлось выкручиваться из ситуации…

1. Для закрепления стойки в основании нашёл болт с продольным отверстием. Оно было меньше диаметра прутка, пришлось его немного обточить:
2. 
3. Для крепления горизонтальных стоек нашёл длинную гайку (встречается в советских кассетных магнитофонах) и выточил для неё в торце прутка ложе:
4. 
5. Гайку хотел закрепить при помощи резьбового соединения, но сверло упорно не хотело делать отверстие в торце, пришлось делать таким способом.
6. Узел готов к сборке:
7. 
8. Для прочности соединения на пруток надел трубку и сделал в ней пропил:
9. 
10. И начал припаивать гайку:
11. 
12. Припаял:
13. 
14. Теперь переходим к закреплению болта. Зажимаем деталь в тисках и начинаем пропаивать сверху:
15. 
16. И снизу:
17. Деталь готова:

Теперь что нам нужно сделать? Правильно, нужно соединить вертикальную стойку и основание. Для этого вырезал ещё одну вспомогательную деталь — прямоугольник из фанеры 4мм:

Перьевым сверлом в основании высверлил отверстие. Так же сделал отверстия во вспомогательной подложке из фанеры и нашёл 4 самореза. Всё готово к сборке:

• В сборе:

Пол дела сделано, основание с вертикальной стойкой готово. Переходим ко второй части — созданию горизонтальных стоек, зажимов и увеличительного стекла.

1. Эти металлические пластинки, штыри и болтики с шайбами — будущие руки нашего приспособления:
2. Для их скрепления использую вот такие болтики с припаянными к ним шайбами (для удобства откручивания/закручивания):
3. А вот эти детальки достал из жёсткого диска (стойки магнита). Нарезал метчиком резьбу и получились гайки, которые удобно закручивать руками:
4. Ну и самое главное — зажимы. Припаял к торцам болтики для закрепления и вращения вокруг оси:
5. Начинаем собирать узлы нашего механизма.
6. Держатель №1
7. Детали узла:
8. Узел в сборе:
9. Держатель №2
10. Детали узла:
11. Узел в сборе:
12. Держатель увеличительного стекла
13. Детали узла:
14. Узел в сборе:

Для крепления держателей используются горизонтальные штанги. Одну шпильку я нашёл уже с резьбой, а вот с другой ( из за отсутствия плашки) пришлось по извращаться. Из жести  выгибал трубочки для прочности и на концы прутка припаивал отпиленную резьбу от болтов.

• Ну теперь наконец всё готово к финальной сборке, приступаем!
• Прикручиваем к вертикальной штанге две шпильки:
• Потом держатель лупы:
• И два зажима:

Готово!!!

Собрал зажим для пайки из всякого хлама, не потратив на это ни копейки. Исключение составляют 2 «крокодила», пришлось купить.

Всегда приятнее и интереснее сделать вещь своими руками, чем её покупать!

Источник: http://mozgochiny.ru/podelki-iz-musora/samodelnyiy-zazhim-dlya-payki-ili-prisposoblenie-tretya-ruka/

«Третья рука» для пайки. Часть вторая – приспособления

Продолжение статьи о том, как самому сделать зажим «третья рука». В этой части вы узнаете о том, как расширить функциональность базовой модели при помощи различных приспособлений.Держатель для печатных плат. Это приспособление по праву стало одним из самых удобных усовершенствований, которые были сделаны мною для «третьей руки». Я использовал его для фиксации плат от 3 до 20 сантиметров длиной. Для его изготовления нужны некоторые инструменты, поэтому могут возникнуть трудности, если у вас таковых не имеется. Я использовал два небольших бруска алюминия с размерами примерно 15х5х65мм. На торцевой части каждого из них я просверлил по отверстию диаметром 4мм и глубиной 20мм. Вы можете сделать это и ручной дрелью, но у вас не много места для исправления ошибок. Лучше будет, если вы воспользуетесь сверлильным или сверлильно-фрезерным станком. Для того, чтобы сделать паз, мне пришлось сменить на моем станке сверло на дисковую пилу. Ширина паза, пропиленного по всей длине алюминиевой заготовки – 1,5мм, а глубина – 3мм. Я полагаю, что это может быть сделано и при помощи ножовки по металлу или при помощи дремеля, но подозреваю, что сделать паз при их помощи будет нелегко, да и результат работы может быть довольно грубым. Позже я сделал держатель из пластика, так как на многих платах компоненты и дорожки располагаются вблизи от края и алюминиевые скобы могут послужить причиной короткого замыкания. Вы можете видеть пластиковые держатели на изображении.

Вытяжной вентилятор.

Я сделал его, используя старый кулер для процессора, немного фильтровального материала, насадку под 90 ° для шланга (такие же я использовал для изготовления зажимов в первой части статьи) и пару винтов. Все это было у меня дома. Для фильтра я взял белый скотч-брайт (абразивный материал), вырезал по форме кулера и закрепил один угол винтом. Для противоположного по диагонали угла я использовал винт подлиннее, вкрутив его в кулер, проткнув фильтр и закрутив его в насадку для шланга. Подключите его к источнику питания 12В и вредные пары припоя не будут попадать в ваши органы дыхания. Чтобы увеличить функциональность приспособления я планирую добавить белые светодиоды для обеспечения дополнительного освещения.

Крепление для ЖК-дисплея.

Я сделал это крепление, развлекаясь с микроконтроллером Basic Stamp 2. В процессе использовался сверлильно-фрезерный станок, но я уверен, что можно обойтись и ручными инструментами. Я выпилил кронштейн из пластика, просверлил отверстия, нарезал в них резьбу и прикрутил его к прямой насадке на шланг. Не будем вдаваться в подробности – все и так довольно понятно, а размеры вашего ЖК-дисплея могут отличаться от моего. Я скорее хотел продемонстрировать спектр приспособлений, которые можно сделать своими руками.

• Струбцина.

Струбцина может быть использована для удержания тех деталей, которые не могут быть удержаны «крокодилами» из-за своих размеров. Все, что мне пришлось сделать – это заменить болт, расположенный на конце струбцины, на другой, вдвое длинней. Затем я вкрутил его в прямую насадку, в которой просверлил отверстие и нарезал в нем резьбу M3*0,5. В этой версии конструкция может надежно удерживать предметы весом до 300гр. Однако, если вы усовершенствуете ее, струбцина сможет удерживать вес, исчисляемый килограммами. Для этого просверлите на струбцине второе отверстие и прикрутите ее при помощи двух винтов к насадке предназначенной для распыления жидкости под углом 90°. Другие идеи и приспособления.

Электростатическое напряжение.

Когда я делал первую версию «третьей руки», то был обеспокоен проблемой электростатического напряжения и поэтому к «бананам» были припаяны провода, которые были пропущены внутри рук и были заземлены к алюминиевому основанию.

Я также просверлил отверстия спереди и сзади для того, чтобы иметь возможность подключить антистатический браслет с любой стороны прямо на рабочем месте. Для более высокого уровня защиты мне, наверное, следовало бы припаять к проводу от каждой руки резистор 1Мом.

Питание от зажима. Я подумывал о добавлении клемм на основании и проводов, присоединенных к «бананам», для того, чтобы иметь возможность запитать схему в то время, когда она удерживается зажимом.

Оборотной стороной этой идеи является то, что если правая и левая руки подключены проводами к основанию, то при смене приспособлений, что подразумевает и смену насадок, эти провода окажутся отсоединенными. Тем не менее, большинство из приспособлений, разработанных мной, предполагают смену насадок именно на центральной руке. А «крокодилы» и скобки держателя сменяют друг друга просто надеваясь на «бананы», а смена сопел при этом не требуется.

1. Мультиметр/Осциллограф.
2. Лупа.
3. Светодиодное освещение.
4. Лоток для маленьких деталей.

Я также работаю над приспособлением для удержания щупов мультиметра или осциллографа. Мне всегда не хватает рук для измерения сигнала на схеме. Хотя я никогда не использовал лупу ранее, уверен, что она может пригодиться многим. Ее достаточно легко можно приладить к средней руке. Немного лишнего света никогда не помешает. Как я уже писал выше, планируется объединить вытяжной вентилятор и светодиодную подсветку. На изображениях вы можете увидеть основания, на которых при помощи фрезы прямо в алюминии сделаны лотки для мелких деталей.

Существует огромное количество различных насадок и разъемов для этих шлангов. Поэтому не стоит ограничивать вашу фантазию, и вы сможете сделать приспособление или аксессуар на любой случай. Надеюсь, эта статья, о том, как сделать «третью руку» более универсальной и удобной, вам пригодится.

По материалам www.instructables.com

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.

Источник: http://electronics-lab.ru/blog/svoimi_rukami/188.html

Держатель для печатных плат своими руками | Мастер Винтик. Всё своими руками!

• При ремонте и настройке радиолюбителям удобно будет работать с помощником — держателем печатной палаты на столе.
• Можно купить различные зарубежные приспособления для закрепления печатных плат, обеспечивающие при этом разные степени их свободы, но стоимость их очень высока.
• В статье, ниже приводится авторская разработка универсального держателя печатных плат (УДПП), позволяющая при использовании простого станочного оборудования изготовить универсальное приспособление при затратах, в 3-4 раза меньших стоимости зарубежного приспособления.
• Изготовленный комплект приспособления позволяет трансформировать его в 3 варианта исполнения:

Вариант 1. Держатель плат на одной струбцине, используемый для сравнительно небольших печатных плат — шириной от 25 до 300 мм.

Вариант 2. Держатель плат на двух струбцинах, используемый для печатных плат больших габаритов, — шири ной от 10 мм до размеров, ограниченных шириной стола.

Вариант 3. Держатель на одной струбцине, использующий основные узлы УДПП для формирования конструктивных узлов, используемых для закрепления различных деталей (резисторов, конденсаторов и т.п.) и кабелей при их обработке.

Описание изготовления держателя печатных плат

Рассмотрим основные этапы изготовления деталей УДПП. При изготовлении деталей 1 и 2 желательно использовать стальной калиброванный пруток диаметром 12 мм (уменьшаются трудозатраты при токарных работах).

Отрезав стержень нужной длины и сняв фаски с их торцов, надо на фрезерном станке дополнительно снять лыски на глубину 1,3 мм по всей длине стержней. Стержни после станочных работ желательно подвергнуть гальванообработке (цинковать или кадмировать).

Следующий этап — изготовление удерживающих стержней 3 с направляющими.

Эти детали изготавливают также из прутка диаметром 12 мм: два стержня длиной 250 мм и два — длиной 100 мм. Это делается для использования стержней с направляющими для первого и второго вариантов УДПП.

По всей их длине снимают лыску на глубину 1 мм и фрезой с углом заточки 90° делают пропил на глубину 3 мм. С торцов на глубину 12…15 мм нарезают резьбу М4.

Эти отверстия служат в дальнейшем для стяжки торцов этих деталей (из-за неточностей изготовления других узлов) проволокой или пластиной с отверстиями d=4,2 мм.

При прецизионном изготовлении деталей эти стяжки могут и не понадобиться, но отверстия с резьбой М4 все же желательно нарезать в торцах стержней, так как не везде возможно высокоточное изготовление деталей. При изготовлении деталей желательно соблюсти параллельность осей ВВ и АА.

Деталь 4 (см рис.) изготавливают в количестве двух штук. Она используется в первом и втором вариантах УДПП. Отверстия диаметром 12 мм в этой детали допускается делать сверлом.

Деталь 5 представляет собой лабораторный зажим от штативов, широко используемых в физико-химических лабораториях.

Его также можно изготовить из материала СТ45 или Д16Т-Д19Т. Зажимы («барашки»— деталь 6) в количестве шести штук изображены ниже:

Несущей деталью в УДПП является струбцина 7 (см. рис. 9), которая применяется также в обоих вариантах. Она может быть изготовлена из СТ45 или легкого сплава Д16Т-Д19Т. Эту деталь можно заменить покупной струбциной, но в этом случае придется самому сконструировать пристыковочный узел к шаровой опоре, позволяющей поворачивать печатную плату в разных плоскостях.

Узел шаровой опоры показан отдельно от струбцины.

Он состоит из 6 деталей и крепится к одной струбцине слева, а к другой справа (это необходимо для реализации второго варианта УДПП). Расконтровку шаровой опоры производят болтом М12 при помощи ключа S = 17. Сборка узлов УДПП не вызывает затруднений и его перекомпоновка может быть осуществлена за считанные минуты.

В разобранном виде приспособление размещается в коробке для хранения компакт-кассет.
Качество ремонта радиоэлектронной аппаратуры в немалой степени зависит от арсенала вспомогательных приспособлений, используемых специалистами при осуществлении ремонтных операций. Очень часто возникает необходимость изъять печатную плату из аппарата и всесторонне исследовать ее на рабочем столе ремонтника.

  В.Боравский , РЕМОНТ и СЕРВИС, №6, 2001г.

• Простая телевизионная антенна своими руками

Простую телевизионную антенну можно сделать всего за несколько минут из доступных предметов.
Нам потребуются: обычный экранированный телевизионный кабель (волновое сопротивление 75 Ом), две пустые металлические банки от газировки (с сохраненными ушками) и ве­шалка-плечики. Подробнее…

• Бабочка из спичек своими руками!

1. На дворе середина зимы, а мы сегодня помечтаем о лете!
2. Давайте сейчас сделаем… бабочку… из спичек!
3. Поделка не сложная, но в итоге красивая получается бабочка.
4. Смотрите фото слева.
5. Подробнее…

Простой усилитель ВЧ сигнала

Простой усилитель, всего на одном транзисторе можно сделать для усиления слабого ВЧ сигнала для радиоприёмника, телевизора или радиостанции.
В статье, ниже представлены две схемы простых усилителей. Чем покупать в магазине, дешевле самому собрать усилитель, с характеристиками порой не хуже, чем магазинный.
Подробнее…

Популярность: 1 601 просм.

Источник: http://www.MasterVintik.ru/derzhatel-dlya-pechatnyx-plat-svoimi-rukami/

Держатель для пайки плат

Всем привет! Штатив для печатных плат или третья рука способен облегчить творчество радиолюбителя. Применяется он для удобства при монтаже печатных плат, ведь таким образом, ваши обе руки остаются свободными.

На рынке представлено множество вариантов этого устройства: от самых простых, до навороченных с подсветкой и набором увеличительных стекол. Также, в сети можно найти уйму вариантов для самостоятельного изготовления. Я хочу поделиться с вами своим функциональным вариантом изготовления третьей руки.

Для начала расскажу о том, как она функционирует, а потом подробно расскажу о её изготовлении.

Данный вариант имеет регулировку по высоте. Осуществляется она при помощи двух гаек барашек.

Также можно отрегулировать наклон платы. Для этого, нужно открутить болт (на фото отмечен стрелкой), отрегулировать нужный угол наклона, затем зафиксировать положение этим же болтом.

Расстояние между зажимами также регулируется. Их можно переставить в любое место планки. Для этого в ней присутствует множество отверстий.

Основание, достаточно тяжелое, что защищает конструкцию от опрокидывания.

Самостоятельное изготовление держателя

Перейдем к процессу изготовления. Для этого нам понадобиться:

1. Старая компьютерная мышь
2. Планка с отверстиями или нулевая шина
3. Болт. Я использовал М6
4. Гайка к болту.
5. Две гайки барашки
6. Клемма
7. Крокодилы
8. Тяжелый металлический предмет

Разбираем компьютерную мышь, удаляем внутренности, они нам больше не пригодятся. В верхней части сверлим отверстие и вставляем в него болт. А с обратной стороны фиксируем его гайкой. Стараемся установить его таким образом, чтобы болт стоял четко прямо.

Это будет наше основание. Для того, чтобы исключить опрокидывание во время работы, основание нужно утяжелить. Для этого можно использовать любой металлический предмет, ну или в крайнем случае положить туда камень. Главное, чтобы этот предмет не болтался внутри мышки.

После этого собираем мышку обратно. Основание готово. Далее нам необходимо сделать сами лапки. Для этого я использовал крокодилы с металлическими прутками. Пруток прикрепить к крокодилу нужно с помощью пайки. Далее в клемму нужно вкрутить кусочек шпильки.

Таким образом:

Для этого можно нарезать в ней резьбу, но я просто закручивал шпильку с усилием и получилось достаточно крепко. Затем на болт одеваем первую гайку барашек, потом одеваем клемму и фиксируем её второй гайкой.

Теперь эта конструкция прочно закреплена и может выставиться на любую нужную нам высоту.

Далее переходим к шине. На ней четное количество отверстий, поэтому берем любое, которое ближе к середине. Откручиваем болтик и надеваем на нашу шпильку. После, фиксируем болт отверткой. Далее закрепляем крокодилы таким же образом.

Ну на этом всё, наша третья рука готова и может быть использована. Ещё более простой вариант сборки смотрите тут. Всем удачи! Специально для сайта Радиосхемы — Кирилл.

   Форум по приспособлениям

   Обсудить статью Держатель для пайки плат

Источник: https://radioskot.ru/publ/konstruktiv/derzhatel_dlja_pajki_plat/13-1-0-1331

Зажим для пайки «третья рука». Помощь для радиолюбителя

Конструкция

Выпускается несколько разновидностей этого приспособления, которые отличаются количеством вспомогательных зажимов (от двух до четырёх), а также наличием дополнительных узлов, облегчающих работу электромонтажника. Рассмотрим конструкцию зажима для пайки «третья рука» с лупой. В её состав входят:

1. Литая алюминиевая или чугунная станина.
2. Кронштейн с шаровой опорой (все части регулируются как по высоте, так и по углу поворота).
3. Опорная ось.
4. Минимум два зажима типа «крокодил», которые монтируются на консолях опорной оси.
5. Дополнительный кронштейн, предназначенный для крепления лупы.
6. Лупа которая, в зависимости от производителя, имеет увеличение от 2,5 до 5 раз.

Все детали приспособления изготавливаются из анодированного алюминия, хотя для пайки сложных схем с увеличенными размерами «третья рука» для пайки может быть и стальной.

Держатель для пайки «третья рука» устанавливается на ровной поверхности рабочего стола пайщика. При этом размеры паяемой микросхемы определяются предельным расстоянием между осями зажимов.

В ряде конструкций дополнительный кронштейн для крепления лупы может закрепляться таким же образом, что и зажимы под «крокодилы»; это удобнее, поскольку лупу можно расположить в любом месте.

Впрочем, и консольное крепление имеет своё преимущество: ось кронштейна в этом случае не будет мешать зажиму самой платы.

Плоская пружина крепления лупы позволяет, при необходимости, заменять увеличительное стекло на другое, которое имеет тот же диаметр.

Принцип работы с держателем

Один из зажимов предназначается для крепления паяльника, а во втором может размещаться припой, дополнительная подсветка или плата. Станина производится достаточно тяжёлой и массивной, для того, чтобы платы увеличенных размеров не привели к опрокидыванию держателя для пайки «третья рука».

При помощи шарнирных зажимов пользователь выставляет необходимое расстояние между ними, наклон и высоту расположения. После этого регулируется размещение увеличительного стекла – линза может поворачиваться на 360°.

Держатель под паяльник можно использовать и для его хранения в период между пайками: это удобно, поскольку исключает случайное прожигание поверхности рабочего стола.

Зажим «третья рука» для пайки может эффективно использоваться в ювелирном деле, при чтении документов, напечатанных мелким штифтом, для расшифровки карт, моделирования и иных целей.

Именно поэтому все рабочие детали рассматриваемого приспособления имеют антикоррозионное покрытие.

Качество самой пайки при этом также возрастёт: пользователь не касается руками элементов печатной платы или электромонтажной схемы, а, следовательно, уменьшается вероятность окисления мест паяного соединения.

Как выбирать?

Для эффективного использования «третьей руки» для пайки следует определиться со следующими параметрами:

• Наибольшим расстоянием между зажимами «крокодил»: они должны на 40…50 мм превышать размеры паяемой схемы.
• Длиной оси – при достаточно больших размерах там можно устанавливать также шланг вытяжного вентилятора или пневмосдуватель для удаления остатков припоя.
• Материалом, из которого выполнено приспособление – для интенсивных работ больше подойдёт сталь, которая обладает большей износостойкостью.
• Оптическими возможностями увеличительного стекла.
• Комплектность зажимов: ряд производителей держателей для пайки «третья рука» предлагают различные конфигурации крокодилов, что увеличивает удобство пользования приспособлением. В частности, производитель Factory Sealed NIB прикладывает к основному набору ещё изогнутый наконечник, наклонный наконечник и один пинцет с крестообразным наконечником.
• Устойчивость основания: если оно снабжено резиновыми ножками, то возможное скольжение приспособления по поверхности стола будет минимальным.
• Материал зажимов: для «нежной» электроники они могут изготавливаться из силиконовых композиций.

Цена полнокомплектного приспособления – зажима для пайки «третья рука» с лупой — составляет от 300 до 440 руб. Конструкции со встроенным осветителем, выполненным на светодиодах, обойдутся в 1500…1600 руб.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/tretya-ruka-dlya-pajki-zazhim-derzhatel-s-lupoj/

Делаем Держатель Для Пайки Третья Рука, Своими Руками

30.08.2016 00:552016-08-29T21:55:41.000Z

В этом видео я покажу интересную идею о том как сделать своими руками приспособление под названием «Третья рука» или «держатель для пайки».
«Третья рука» — полезное приспособление с зажимами — «крокодилами», позволяющее фиксировать мелкие детали в нужном положении без участия рук.

Применяется главным образом при пайке, в ювелирном деле, моделизме и других областях, где приходится работать с мелкими деталями.
➡А кому нужен готовый держатель то можно купить здесь:
● Третья рука с лупой $7.89 http://ali.ski/shTp9
● Третья рука с лупой (альтернативный вариант) $6.98 http://ali.ski/3jzGg
➡Также ссылки на инструмент для радиолюбителей:
● Паяльник с набором жал $7.64 http://ali.ski/Oska4r
● Олово отсос $1.39 http://ali.ski/oOuiXP
● USB паяльник $5.28 http://ali.ski/GHY3Gr
● Полный набор для пайки $11.69 http://ali.ski/ILBx1v
● Паяльная станция Hakko 936 $40.84 http://ali.ski/gjrZPW
● Набор жала для паяльника $3.67 http://ali.ski/vvM_UL
● Подставка для паяльника (дешевая) $2.68 http://ali.ski/MpQ9Zf
● Подставка для паяльника подороже $4.50 http://ali.ski/HNJNVD
● Флюс-гель Amtech ARM-223 $1.61 http://ali.ski/33MHIY
● Припой ПОС 63 (33г, 0,5мм) $1.50 http://ali.ski/SN8Tt
● Припой ПОС 63 (100г, 0,8мм) $3.37 http://ali.ski/dkI-wG
● Канифоль 1шт. $0.79 http://ali.ski/RHdDw
● Канифоль 3шт. $1.99 http://ali.ski/gvU6_U
● Качественный пинцет с керамическими наконечниками $2.59 http://ali.ski/sJ6WB
● Отличный пинцет $4.24 http://ali.ski/XZDAKM
● Дешевый пинцет 6шт.$2.47 http://ali.ski/0NqeR
➡7-18% СКИДКА на ВСЕ товары Алиэкспресс -http://goo.gl/7YjgjM
➡КЭШБЕК ПЛАГИН

Просто установите плагин и всё, получайте обратно средства с любой покупки, цена от этого не измениться, а Вам вернут от 7 % до 18% от стоимости товара на aliexpress. https://goo.gl/GYZ3gb

Как Сделать Третью Руку Самоделки Умельцам Умелые Руки Своими Руками Третья Рука Держатель Смастерить Handmade Сделать Самому Зажим Создание Usb еще The Best Review

Делаем Держатель Для Пайки Третья Рука, Своими Руками.

Источник: https://thewikihow.com/video_QvMIdJTpeOk

Универсальная «Третья рука»

20 января 2017 Mike Ike 1 комментарий 14 993 просмотра

Я решил сделать подобное приспособление, не много выйдя за рамки его применения. Вернее сделав его универсальным и с эстетичным внешним видом. Видеозапись пошаговой сборки и теста приспособления для ознакомления.

Материалы и инструменты

1. 2 крокодильчика с изоляцией;2. Детали от старого циркуля;3. Донышко от алюминиевой банки;4. Основание для устойчивости из пластика, дерева или металла;5. 3 гибкие ножки “Гусиные шеи” по 20см каждая;6. Термоусадки 3мм и 5 мм;7. Изолента;8. Термоклей;9. Суперклей.

Из инструментов:

1. Плоскогубцы;2. Термопистолет;3. Зажигалка;

4. Ножницы.

Изготовление третьей руки

Нам понадобятся 3 гибкие ножки “Гусиные шеи” по 20см каждая. Я их взял из USB фонарика и USB вентилятора купленные в фикс прайсе по 60руб. У USB фонарика гибкая ножка 39 см, ее можно разрезать пополам перекусив плоскогубцами или кусачками получив 2 по 19 см.

• У USB вентилятора ножка 23 см, так и оставим.

Теперь надо подобрать походящее основание для устойчивости конструкции. У меня завалялся пластиковый корпус от кварцевых настольных часов, буду его использовать.

Лучше взять что-нибудь по тяжелее, в зависимости от ваших нужд. Я большие платы от планшетов и тяжелые предметы не буду там цеплять, так что подойдет и пластиковая.Делаем в основании 3 отверстия под гибкие ножки.

Так как термоклей плохо клеится к металлу, то будем использовать изоленту. Изолентой обматываем концы гибких ножек, которые будут закреплены в основании. Это позволит потом хорошо зафиксировать гибкие ножки у основания.

Берем 2 крокодильчика и сажаем термоусадку 3 мм на зубцы, как показано на фото. Это для того, чтобы металлическими зубцами не повредить элементы на платах, обмотку проводов и не оставлять следов на предметах, которые будут фиксироваться крокодилами.

Супер клеем приклеиваем крокодильчик к концу гибкой ножки. Клей не жалеем) После того, как клей высохнет надеваем термоусадку 5 мм(она придаст хорошую фиксацию крокодильчика с гибкой ножкой) как показано на фото. И повторяем это же со второй ножкой и крокодильчиком.

1. Из старого циркуля достаем такую штуковину с фиксирующим болтиком и гайкой.

Фиксирующий болтик приклеиваем супер клеем во внутрь гибкой ножки(как раз туда входит). Клей не жалейте) Это будет универсальная ножка, которую можно будет настроить и применить под свои нужды. В моем случае, будет дополнительный фиксатор для проводка или лампочки и зажим(куда вставляется грифель) для проволоки припоя.

Получившиеся гибкие ножки вставляем на основу в подготовленные отверстия, проклеиваем супер клеем. После высыхания супер клея обильно фиксируем термоклеем.

• Можно сделать 4 ножки с помощью термоклея, для лучшей устойчивости и препятствующие скольжению по поверхности стола.

Думал чем занять пустующее место на основе и решил сделать место под мелочевку необходимой при пайке или для канцелярских кнопок, скрепок, или еще чего. Очень хорошо подошло дно от алюминиевой банки. Необходимо обрезать края, закруглить углы и зафиксировать термоклеем на основании.

1. Можно использовать для груза(на примере здоровенной гайки)), если все же буду цеплять большие платы или тяжелые предметы)

Вот и все готово.В деле “Третья рука” показала себя не плохо. С поставленной задачей справляется. Схему держит хорошо, не скользит. На фото лампочка слабая(другой не было), можно цеплять и мощнее. Регулировка удобная, термоклей держит основание ножек хорошо.

Многие цепляют линзы и вентиляторы. От этого отказался. Порой занимает много места на столе когда не пользуешься.

Данная конструкция и внешний вид позволяет оставлять приспособление на рабочем столе и использовать для других целей.

С помощью универсальной гибкой ножки можно менять конструкцию и добавлять необходимые элементы(тот же вентилятор, увеличительное стекло, фонарик, еще крокодильчик, рисунок схемы) в зависимости от цели применения.

Кстати оставшийся вентилятор тоже можно пустить в дело. За пару минут сделав из него настольный от батареи.

Как и планировалось, можно использовать не только для пайки. Например цеплять записки с важными делами на день или карточку, чтобы не забыть.

• Даже телефон держит уверенно. Для такой цели не планировал) Приятное дополнение)
• Не сомневаюсь, что в процессе пользования найду еще не одно применение данному приспособлению.
• Категория: Радиолюбителю / Самодельные инструменты

Источник: https://www.freeseller.ru/6082-universalnaya-tretya-ruka.html

Паяя электронные схемы, некоторые поделки, сталкиваются с проблемой поддержки деталей, подсветки места и говорят о нехватке двух рук. Решают проблему изготовлением «третьей руки», которую делают в виде штатива, конец которого снабжают зажимом для плат, увеличительным стеклом, подсветкой.

«Третья рука» повышает безопасность, удобство при проведении пайки, в ней можно закрепить плату под любым углом, подсветить рабочее место. Сделать ее самостоятельно можно, используя два светильника на светодиодах.

Работают при изготовлении держателя: отверткой; ножом; паяльником; тестером; клеевым пистолетом. Из материалов пользуются: кембриком; двумя светильниками, у которых гибкие ножки, источник света – светодиоды; двумя зажимами-крокодилами; зарядным устройством, например, от мобильника; увеличительным стеклом; баллончиком из-под дезодоранта.

Разбирают светильники. Вначале тот, у которого один светодиод. Нужен гибкий штатив, который разрезают на 3 части. Два из них снабжают зажимами-крокодилами, обжимают. На место соединения надевают кембрики или термоусадку.

Корпус другого светильника с семью светодиодами снабжают тремя отверстиями. Они необходимы для размещения дополнительных штативов. Их посадка должна быть плотной. Изнутри лапы штативов дополнительно приклеивают клеевым пистолетом.

Для оправы увеличительного стекла используют кольцо, которое вырезают из баллона дезодоранта. Его крепят к лапе винтом, затем размещают в кольце стекло, положение которого фиксируют клеем.

Соединяют проводом зарядное устройство с кнопкой и выводом на светодиоды. При операции учитывают полярность. Вариант позволяет для запитки подсветки использовать зарядное устройство или батарейки. Если последние не применяют, то вместо них, для устойчивости, кладут кусок свинца.

Самодельный держатель можно применять для крепления разных по размерам плат. Благодаря гибким лапам можно размещать плату в любое удобное место, подсвечивать нужный участок.

Мне очень часто приходиться паять, и иногда делать это не очень удобно. Большие детали можно зажать в тиски, а вот с маленькими так не сделаешь. Для этого существует приспособление третья рука, но покупать такую игрушку в магазине я не захотел, решил сделать сам из подручного мусора.

Начал сиё творение с подставки. Вырезал прямоугольник из сантиметровой фанеры:

Далее начал делать вертикальную стойку из стального прутка:

И сразу задался вопросом — как закрепить пруток на основании и в дальнейшем приделать к нему горизонтальные стойки. По хорошему нужно было нарезать резьбу и закрепить гайкой, но необходимой плашки не оказалось. Пришлось выкручиваться из ситуации…

Для закрепления стойки в основании нашёл болт с продольным отверстием. Оно было меньше диаметра прутка, пришлось его немного обточить:

Для крепления горизонтальных стоек нашёл длинную гайку (встречается в советских кассетных магнитофонах) и выточил для неё в торце прутка ложе:

Гайку хотел закрепить при помощи резьбового соединения, но сверло упорно не хотело делать отверстие в торце, пришлось делать таким способом.

Узел готов к сборке:

Для прочности соединения на пруток надел трубку и сделал в ней пропил:

И начал припаивать гайку:

Теперь переходим к закреплению болта. Зажимаем деталь в тисках и начинаем пропаивать сверху:

Теперь что нам нужно сделать? Правильно, нужно соединить вертикальную стойку и основание. Для этого вырезал ещё одну вспомогательную деталь — прямоугольник из фанеры 4мм:

Перьевым сверлом в основании высверлил отверстие. Так же сделал отверстия во вспомогательной подложке из фанеры и нашёл 4 самореза. Всё готово к сборке:

Пол дела сделано, основание с вертикальной стойкой готово. Переходим ко второй части — созданию горизонтальных стоек, зажимов и увеличительного стекла.

Эти металлические пластинки, штыри и болтики с шайбами — будущие руки нашего приспособления:

Для их скрепления использую вот такие болтики с припаянными к ним шайбами (для удобства откручивания/закручивания):

А вот эти детальки достал из жёсткого диска (стойки магнита). Нарезал метчиком резьбу и получились гайки, которые удобно закручивать руками:

Ну и самое главное — зажимы. Припаял к торцам болтики для закрепления и вращения вокруг оси:

Начинаем собирать узлы нашего механизма.

Держатель увеличительного стекла

Для крепления держателей используются горизонтальные штанги. Одну шпильку я нашёл уже с резьбой, а вот с другой ( из за отсутствия плашки) пришлось по извращаться. Из жести выгибал трубочки для прочности и на концы прутка припаивал отпиленную резьбу от болтов.

Ну теперь наконец всё готово к финальной сборке, приступаем!

Прикручиваем к вертикальной штанге две шпильки:

Потом держатель лупы:

Собрал зажим для пайки из всякого хлама, не потратив на это ни копейки. Исключение составляют 2 «крокодила», пришлось купить.

Всегда приятнее и интереснее сделать вещь своими руками, чем её покупать!

В процессе работы с паяльником требуется специальная подставка. Паяльник нельзя просто оставить на столе или какой-нибудь другой поверхности. В этом качестве используют, как правило, любой подходящий в доме предмет. Если немного постараться, то можно изготовить подставку для паяльника самостоятельно. Такое приспособление обойдется дешевле и будет приспособлено под нужды мастера.

Как сделать своими руками

Как сделать подставку для паяльника своими руками? Чтобы ее изготовить, в первую очередь необходимо сделать устойчивое основание из материала, плохо проводящего тепло. Для работы необходимы следующие инструменты и материалы:

• лист ДСП (18 мм);
• крупнозернистая наждачная бумага;
• саморезы (20 мм), мелкие болтики;
• отвертка, плоскогубцы;
• шуруповерт;
• кусочек резины;
• железная пластинка.

Из листа ДСП выпиливают прямоугольную заготовку, наждачной бумагой шлифуют боковые стороны, закругляя углы. Далее делают четыре резиновые ножки, которые можно вырезать из кусочка резины или пробки от химических пробирок. Ножки к основе прикручивают с помощью саморезов.

Из длинной полоски железа плоскогубцами выгибают крючок, служащий для установки нагревательной части паяльника. С одного края подставки железную полоску с крючком закрепляют болтиками. Чтобы надежно зафиксировать элементы конструкции, нужно предварительно просверлить отверстия в заготовке из ДСП.

Держатель для ручки паяльника можно сделать из любой детали с подходящей по размеру выемкой. Его прикручивают болтами с краю пюпитра. Ближе к нагревательному элементу таким же образом устанавливают держатель для пайки. Для этого используют металлическую пластинку из старых радиодеталей или другого расходного материала.

На месте пайки можно расплавить кусочек олова, который разогревают в процессе работы. Таким образом, получается удобное и универсальное устройство. Резиновые ножки придают конструкции устойчивость и не дают повредить поверхность стола.

Подставка из проволоки

Простейшее приспособление можно сделать из толстой проволоки. Оно представляет собой конусную пружину, которую крепят к устойчивому основанию. Кусок проволоки, длиной примерно 30 см, накручивают на инструмент. На конце делается ушко для крепления к подставке. Для пружинки можно использовать тонкую вешалку из-под одежды.

Основание собирают из любого подходящего предмета — консервной банки, ненужной детали от бытовой техники или куска фанеры и т. д. Предварительно в заготовке высверливается отверстие, куда с помощью болтика крепят пружинку.

В другом варианте конструкции из проволоки с помощью плоскогубцев делают прямоугольные держатели с выемками для паяльника. Их закрепляют с двух сторон к основанию из ДСП или деревянного бруска. Паяльную установку можно оборудовать емкостями для олова или канифоли, коробкой для хранения мелких деталей, которую приклеивают специальным клеем.

Многофункциональное устройство

Подставка для паяльника с лупой. Чтобы было удобнее работать с мелкими деталями, на подставке устанавливают специальную стойку с гибким держателем («третью руку»). С его помощью можно зафиксировать различное оборудование: лупу, лампу подсветки и другие инструменты. Держатель закрепляют с помощью шарниров, что позволяет поворачивать устройство в разных направлениях. Все детали держателя делаются из металлических элементов, чтобы обеспечить устойчивость конструкции.

Из подручного материала

Для работы понадобятся крышка от компьютерного блока питания и следующие инструменты:

• ножницы по металлу;
• линейка или штангенциркуль;
• напильник или наждачная бумага;
• маркер.

Размечаем маркером примерные размеры заготовки на детали от компьютера (ширина 60 мм, высота 35 мм). По нанесенным отметкам вырезают подставку, затем по боковым сторонам делаются выемки, куда устанавливается инструмент. Для безопасной работы острые края изделия обрабатывают напильником или наждачной бумагой. Таким образом, самодельную подставку под паяльник можно изготовить за 15 минут.

Из блока питания компьютера может получиться мобильное устройство. Такое приспособление представляет собой ящик или футляр, внутри которого располагаются отделения для пайки, канифоли, зажим для схем и других мелких деталей. Держатель из проволоки крепится снаружи, он легко складывается поверх крышки пенала.

Подставка из предохранителей

Изделие отличается простотой изготовления и не требует специальных материалов. Для держателей используются губки предохранителя, которые крепят на основание из деревянного бруска или текстолита. Расстояние между держателями устанавливают в соответствии с размером паяльного инструмента. Предохранители закручивают с помощью саморезов в предварительно просверленные отверстия.

Если срочно понадобился паяльник, то можно быстро сделать подставку из шурупов или гвоздей. В деревянное основание крест-накрест вбивают гвозди. Такая конструкция довольно устойчива и хорошо удерживает инструмент.

Чтобы изготовить самодельную подставку для паяльника, не нужны специальные знания или навыки. Для работы нередко используются подручные материалы, которые можно найти в любом доме. Устройства, сделанные своими руками, отличаются простотой и удобством в эксплуатации.

• Цена: 19,99

• Перейти в магазин

Иногда в своей практике сталкивался с не очень серьезной, но досадной проблемой – не хватает рук во время работы с мелкими платами). Зачастую требовалось рассмотреть через увеличительное стекло мелкие компоненты и монтаж, как-то держать саму плату и паять одновременно.
Приходилось изворачиваться, то прижимая чем-то плату, то звать на помощь младших «научных сотрудников». Но когда то эти мучения следовало прекратить, и на лабораторном столе оказалась «третья рука» с увеличительными стеклами и подсветкой.
Кому интересно, приглашаю под кат (много фото).
По своей сути приспособление представляет собой подставку для ручной пайки с фиксаторами, увеличительными стеклами, подсветкой и доком для паяльника. В продаже встречается масса вариаций этого приспособления, которые отличаются друг от друга исполнением, набором предоставляемых свобод и функционалом. Названия могут быть разными, но суть одна – позволить одному человеку обойтись без посторонней помощи при выполнении мелких работ, где порой и одному мало места для маневра. Часто встречается название «третья рука» и далее буду оперировать им.
Итак, поставляется и реализуется приспособление в симпатичной картонной коробке с нанесенной информацией о содержимом, его функциях, возможностях и характеристиках. Наименование модели ТЕ-800. К сожалению нигде не нашел наименования производителя и ссылки на его сайт – возможно есть и другие модели, на которые хотелось бы взглянуть.

При осмотре коробки становится ясно, что это «третья рука» с фиксаторами типа «крокодил» и шарнирными соединениями, двумя увеличительными стеклами, доком для паяльника, подсветкой из 5 светодиодов, питанием как от трех батареек АА, так и от внешнего блока источника. На выбор 3 цвета исполнения: серая, оранжевая и черная.
Со страницы товара следует добавить:
1) линз в наличии три – 2,5 * 90 мм, 7,5 * 34мм и 10 * 34 мм;
2) блок питания подсветки – 4.8 вольта и током 250 мА с европейской вилкой.
Внутри коробки оказался целый набор пакетов и предметов. Основные узлы и элементы упакованы в пупырчатые пакеты, но оплошность производитель все же допустил и на ней заострю внимание чуть позже.

Инструкции на китайском и английском языке, но и без знаний оных интуитивно понятно, что и как.

В общем, передо мной был конструктор и в процесс сборки сопровождался изучением отдельных его элементов.
Основная часть конструкции это станина, на которую крепятся все остальные части. Светильник на гибкой ножке позволяет настроить освещение под любым углом к закрепляемой в зажимах плате/деталям и т.д.

Включается светильник кнопкой сверху.

Внутри светильника ничего особенного нет.

С тыльной стороны станины расположен разъем для подключения блока питания, а снизу находится отсек для батареек.

Внутри все даже немного лучше, чем ожидал – литье корпуса довольно аккуратное, а на плате коммутации питания видим потенциал для удешевления изделия в целом есть – это разъемы).

Схема на плате предусматривает автоматическое отключение батареек при подключении внешнего источника питания. Номинал токоограничивающего резистора 10 Ом.

Ток потребления от батареек составил около 106 миллиАмпер. Чуть высоковато или, скажем, пограничная зона.

После получения посылки вся конструкция была незамедлительно собрана и измерен ток потребления от блока питания. Поэтому хронология фотографий немного непоследовательна. Так вот ток потребления от блока питания из комплекта составил аж 170 миллиАмпер.

Тут явно перебор и уже во время разборки токоограничительный резистор был заменен на номинал 15 Ом (что нашлось под рукой), но лучше всего будет ввести в схему еще один резистор по линии питания от внешнего источника.
В результате ток при питании от батареек снизился до 91,6 мА, а от внешнего блока питания до 110-140 мА.

Почему так колеблется ток потребления от внешнего БП? Да тут, оказывается и напряжение на его выходе гуляет.

Само собой БП вызвал подозрение, за что и был разобран).
На странице товара нам обещали 4,8 Вольта и 250 мА. На самом же блоке питания, красиво упакованном в пленку, крайне мелкими буковками указаны 5 Вольт и 1 Ампер.

Схемотехника на одном MJE13001 блещет простотой, но обратная связь на оптопаре присутствует.

Как видим и тут не обошлось без осложнений) – и остатка флюса нет, но чуть соплю оловянную не посадили. Убрал, конечно, хотя замыканий и не было.
После этого подключил БП к EBD-USB нагрузке и выяснил, что напряжение на БП плавает постоянно, даже без нагрузки, а если нагрузить в районе 360 миллиАмпер, то вообще «красота».

В целом, как бы 250 миллиАмпер держит, но почему напряжение должно в новом блоке питания плавать и зачем писать 1 Ампер не ясно). Думаю, что БП лучше заменить (допиливать особого смысла не вижу) и тут подойдет от любого телефона.

Далее начал рассматривать всю «рассыпуху».

Оказалось, что вот эти запчасти совсем не магнитятся, а, следовательно, при фиксации винтами следует избегать особого усердия. Иначе резьба будет слизана.

Как уже отмечал, предварительно конструкция была собрана, и в процессе сборки заметил, что для хорошей фиксации частей конструкции, крепящихся на не магнитящихся элементах, винты нужно было довольно сильно затягивать.
Причиной тому были сами винты.

Следуя правилу «Слегка обработать напильником», получаем надежное крепление элементов конструкции).

Еще пара обнаруженных примечательных моментов:
— разный подход к изготовлению отдельных элементов. В одном случае шарнир сделан круглым, в другом «рука практиканта дрогнула»).

— крокодилы очень хорошего качества. Составные части закреплены между собой хорошо, не болтаются и прикус нормальный.

Однако, если сильно прихватить их фиксирующими винтами, то полый хвост деформируется и его, пожалуй, лучше чем то заполнить (отрезок провода и т.д. и т.п.).

В остальном по механической части замечаний не нашел, а само шарнирное соединение частей захватов нахожу очень удачным. Такая конструкция предоставляет возможность менять положение во всех направлениях и плоскостях.
Относительно линз на первый взгляд может показаться, что их две. Но на самой большой линзе сформирована еще одна в передней части. Таким образом, их три. Изготовлены они из пластика.

Нижняя маленькая линза крепится на кронштейне и может отодвигаться вперед-назад. Либо кронштейн можно вовсе убрать и маленькую линзу закрепить в гнезде крепления.

В сборе вся конструкция выглядит так

Габаритные размеры приблизительно 15 на 19 см (ширина зависит от того, как развести захваты и отвести в сторону светильник)).

Вес приспособления 518 грамм без батареек.

Должен сказать, что конструкция устойчива. Если помнить, что предназначена она для мелких работ и деталей/предметов, то опрокидывания опасаться не стоит.
Надо отметить, что «причал» для паяльника подойдет, простите за тавтологию, не для всякого паяльника. Нижний виток пружины широковат и в случае с одним инструментом для пайки может возникнуть такая ситуация.

С другим чуть лучше, но все же небрежно и на полную глубину «причала» парковать паяльник не стоит.

В заключительной части о линзах и оплошности производителя, допущенной при упаковке линз.
Если вернуться в начало обзора, то можно увидеть, что мелкая линза на кронштейне изначально была закреплена в гнезде на большой линзе и все это упаковано в пупырчатый пакет. Так вот во время транспортировки эти линзы соприкасались, отчего появились потертости на них (линзы ведь пластиковые). Изначально на мелкую линзу нужно было одеть свой, персональный пакет либо что-то проложить между ними.

Размеры видимой части основных линз

И напоследок несколько фото о том, как и что можно рассмотреть, варьируя увеличительными линзами.

В итоге отнесу:
— к минусам посредственный блок питания, не продуманность вопроса упаковки линз, сами пластиковые линзы, недостаточное токограничение светодиодов;
— к особенностям «причал» для паяльника;
— к плюсам шарнирное соединение зажимов, дающее большое количество степеней свободы при закреплении деталей/плат и т.д., подсветку на гибком штативе, «двойное» питание, систему из трех линз, наличие парковки для паяльника, хорошую устойчивость, качественные «крокодилы».

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

---