Сегодня существует множество приспособлений, которые значительно облегчают ежедневные заботы о саде и доме. Не лишней будет и дробилка для дерева. Своими руками изготовить такое приспособление может практически каждый. С помощью такого агрегата можно измельчить твердые предметы.
Конечно, кому-то подойдет дробилка для дерева б/у. Аренда такого агрегата, правда, обойдется не дешевле, чем создание приспособления своими руками. Очень часто дробилку применяют для измельчения пластмассы, бытового мусора, древесины и камней, а также для раздавливания предметов из металла.
Какие бывают дробилки
Условно дробилки разделяют на группы по типу использования. Они могут быть для измельчения:
- пластмассы;
- мусора бытового;
- дерева;
- металла;
- камня.
Помимо этого, дробилки классифицируют по размерам. Агрегат может быть малого – 0,02 м, среднего – 0,1 м и крупного дробления – 0,3 м.
Исходя из особенностей, приспособления бывают:
- Устройства ножевые.
- Аппараты плиточные.
- Дробилка, оснащенная конусообразным бункером.
- Машины роторно-ножевые.
Как работает самодельный агрегат
В последнее время пользуется спросом дробилка для дерева б/у «Авито». Однако это не универсальный агрегат. При желании можно сделать самодельное устройство. Чтобы его собрать, стоит разобраться в принципе действия такого приспособления.
Работает самодельная дробилка наподобие обычной мясорубки. Принцип достаточно прост. Сначала материал проходит через барабан – приемную чашу, а затем попадает в дробильную систему, где очень быстро измельчается. То отделение, которое перемалывает мусор, состоит из нескольких резаков и фрезы. При этом производительность агрегата напрямую зависит от мощности. Однако данный показатель не должен быть более 2,6 кВт. Именно такую мощность имеет дробилка для дерева (б/у или новая — не суть важно).
Что нужно для работы
Чтобы создать дробилку для дерева, потребуются следующие материалы:
- Пилы. Толщина данных деталей должна составлять 0,6-0,1 м. Их требуется от 10 до 20 штук, чтобы агрегат нормально работал. Чем больше пил, тем качественнее будет происходить измельчение материалов.
- Мотор. Лучше всего использовать электродвигатель. Он работает практически бесшумно. Дробилка с таким мотором способна перемалывать мусор в небольших количествах, не нанося вреда окружающей среде. Ведь в процессе работы электродвигатель не выделяет вредных веществ. Использовать агрегат можно не только на улице, но и в помещении. Главный недостаток – зависимость от электропитания.
- Шпильки для крепления резаков.
- Сварочный аппарат.
- Бункер и кожух, которые сделаны и оцинкованного металла.
- Шайбы и гайки.
- Профтрубы из металла, предназначенные для изготовления корпуса агрегата.
Дробилка для дерева своими руками
Изготовить чертежи – это первое, что нужно сделать. В противном случае можно запутаться и неправильно собрать агрегат. Только после этого можно приступать к сбору всей конструкции.
Все пилы следует установить на уже подготовленную ось. Размеры их должны соответствовать размерам резаков. После установки диски необходимо зафиксировать с помощью гаек и шайб. При этом следует учесть некоторые особенности строения. Между пилами должны быть тонкие шайбы. Они не позволят дискам задевать друг друга острием. При этом количество шайб должно быть на 1 меньше, чем количество пил.
Когда оси будут зафиксированы, а диски разделены, следует установить шкив. Если такой детали нет под руками, то ее можно взять из генератора автомобиля отечественного производства. Чтобы шпилька нормально вращалась, стоит использовать несколько подшипников, диаметр которых составляет 2 см.
Изготовление каркаса
Почти готова дробилка для дерева. Своими руками изготовить можно и каркас для агрегата. Для этого потребуются профтрубы. Их стоит заготовить заранее. Чтобы сделать раму, профтрубы необходимо сварить между собой. Теперь нужно усилить конструкцию. Для этого внутри рамы стоит монтировать несколько профилей. Это позволит усилить крепление измельчающего блока и бункера.
К готовой раме следует приварить лист металла, а затем проделать в нем отверстия, предназначенные для крепления барабана и мотора. Чтобы дробилка стояла более устойчиво, стоит приделать 4 ножки.
Теперь нужно установить диск, который обеспечивает натяжение ремня. Его следует расположить так, чтобы диски свободно передвигались. Такое размещение позволит беспрепятственно регулировать ремень.
Итак, как создается дробилка для дерева своими руками. Изготовить корпус и соединить пилы – это половина дела. Теперь необходимо одеть на систему дисков кожух. Над режущим блоком стоит зафиксировать бункер. Вот и все. Агрегат готов.
Что стоит учесть
Теперь вы знаете, как делается дробилка для дерева своими руками. Изготовить агрегат на самом деле не так уж и просто, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько нюансов, которые стоит учесть:
- Перед началом сборки рекомендуется нарисовать чертеж. Это прояснит отдельные моменты сборки конструкции, а также позволит избежать даже незначительных ошибок.
- Чтобы повысить производительность дробилки, следует установить большее число пил. Разрешается монтировать до 25 дисков. Толщина каждой пилы должна составлять 0,1 м.
- Если дробилка предназначена для измельчения более твердого материала, чем древесина, то стоит устанавливать не электродвигатель, а моторный блок. Его мощность намного выше.
- Что постоянно не точить диски самостоятельно, можно установить пилы с легкосплавными насадками.
- Чтобы материал находился под давлением в процессе измельчения, следует закрепить напротив бункера специальный брус, зафиксировав его на раме.
В завершение
Вот так выглядит дробилка для дерева. Как сдедать такой агрегат? Это несложно, если вы умеете правильно рисовать чертежи и работать с инструментами. Конечно, при отсутствии опыта могут возникнуть некоторые сложности. Стоит отметить, что дробилка, созданная по инструкции, которая описана выше, идеально подойдет для измельчения не только опавшей листвы и мелкого мусора, но и для бытовых отходов, и для древесины.
Такая конструкция считается более долговечной и надежной благодаря пилам, установленным горизонтально. Что касается заводских моделей, то здесь измельчительная система закреплена вертикально. При таком расположении пил необходимо постоянно следить за влажностью мусора и стеблей. В противном случае агрегат быстро сломается. Помимо этого, при изготовлении дробилки для дерева можно самостоятельно выбрать двигатель с необходимым показателем мощности и нужным количеством пил.
Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов. Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.
Назначение дробилки
работа на такой дробилке безопасна
Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.
Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.
В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.
В зависимости от типа, измельчение происходит:
- до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
- средней фракции — от 25 до 100 мм;
- мелкой фракции — до 25 мм.
Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).
Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:
- диаметр — до 18 см;
- ширина не более 22 см;
- длина — любая.
Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.
Виды дробилок
стационарная дробилка
В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:
- дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
- барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
- шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
- молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.
Кроме этого выделяют:
- валковые;
- конусные;
- роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
- комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.
Самодельные дробилки для дерева
готовая самодельная дробилка
Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.
Понадобятся следующие материалы и инструменты:
- двигатель;
- пилы дисковые 15 — 20 штук;
- подшипники;
- шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
- шпилька М20, гайки и шайбы;
- труба металлическая для каркаса;
- металлический лист для корпуса;
- пластиковые шайбы до 25 штук;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- краска в баллончике.
Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.
Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.
готовый вал с ножами
Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.
Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.
Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.
Ход работ.
- На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
- На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
- Собираем конструкцию на раме.
Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.
Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:
Если у вас есть садовый участок, то зачастую возникает потребность в утилизации веток и мелких кусков дерева. Жечь костры далеко не всегда есть возможность, к тому же это может быть небезопасно, поэтому сооружение мини-дробилки для дерева может стать отличным решением проблемы.
Конечно, сделать в домашних условиях конструкцию, перерабатывающую целые стволы не удастся, но собрать установку для работы с ветками и щепками вполне реально.
На фото: система достаточно проста, но обладает высокой производительностью
Инструмент, необходимый для работы
Чтобы сделать дробилку, вам понадобится определенный набор приспособлений, если их нет, то придется взять напрокат или нанять специалиста для выполнения работ, конечно, перечень может варьироваться, но основные составляющие всегда неизменны:
| Сварочный аппарат | Сложно представить сооружение какой-либо конструкции из металла без сварки. Когда у вас нет навыков проведении подобных работ, лучше привлечь профессионала, он справится за полчаса, если вы все заранее подготовите, и цена за выполнение данной услуги не будет слишком высокой. Если же вы умеете варить, то можно взять оборудование напрокат |
| Болгарка по дереву | Придется резать довольно много металлических элементов, и болгарка является самым оптимальным вариантом. К ней понадобится несколько отрезных и зачистных кругов, не экономьте на расходниках. Чем качественнее они будут, тем быстрее вы справитесь |
| Сверлильный станок | Необходимо будет сверлить достаточно много отверстий, поэтому заранее позаботьтесь о том, чтобы в наличии было и оборудование, и набор сверл нужных диаметров. Можно обойтись и дрелью, но с ее помощью делать перпендикулярные отверстия может быть очень сложно |
| Кисть и краска | Для того чтобы облагородить готовую установку и защитить металл от коррозии, необходимо покрасить поверхность, для этого подойдет любая краска по металлу |
Важно! Для качественного и точного сверления можно использовать дрель, установленную на станину. Это обеспечит неподвижность системы и исключит смещения в процессе работы.
Станина делает дрель равноценной заменой компактному сверлильному станку
Рабочий процесс
Конструкция зачастую изготавливается из того, что есть под рукой, иногда может понадобиться приобретение куска металла, но чаще всего можно найти что-то подходящее. Для того, чтобы вы представляли, как должен выглядеть конечный результат, рекомендуется сделать чертеж как изготовить дробилку для дерева своими руками, это упростит работу и позволит вам четко представлять предстоящий объем работы.
Это заводской вариант, который очень похож на ту модификацию, которую рассмотрим мы
Изготовление диска
Диск измельчителя по дереву – основной рабочий узел, за счет которого и будет осуществляться дробление древесины, поэтому данному элементу следует уделить самое пристальное внимание и сделать его максимально качественно и их надежных материалов.
Работа производится следующим образом:
- Для начала необходимо найти диск из стали толщиной не менее 16 мм, хотя этот показатель может быть и больше. Он будет выполнять функцию маховика, и чем больше у него инерция, тем проще будет работать всем остальным узлам, ведь при попадании твердых кусков дерева они будут раздавливаться за счет создаваемого большим весом диска усилия.
Чем толще диск, тем лучше, помните об этом
- Диаметр изделия должен быть около 30 сантиметров, этот параметр может отличаться, но как показала практика предложенный выше вариант самый оптимальный для небольших установок. Для этого изделия используются любые подручные изделия с соответствующими параметрами, это может быть муфта, автомобильный маховик и многое другое.
- Если по центру нет отверстия, то его необходимо высверлить, его размер должен соответствовать диаметру вала, на котором он будет располагаться. Кроме того, надо сделать вырез под шпонку, за счет которой элемент будет фиксироваться на валу, ее размер вы выбираете произвольно.
- Далее делаются вырезы, количество которых должно соответствовать числу ножей, используемых в конструкции. Прорези обычно по глубине равняются 2/3 диаметра, но этот значение также может варьироваться, они должны идти перпендикулярно торцу, их ширина обычно составляет около 2-3 сантиметров. Через эти вырезы будет выходить измельченная масса, поэтому не делайте их слишком узкими.
- Вдоль прорезей сверлятся отверстия под болты, которые будут держать ножи с одной стороны и лопасти для выбрасывания массы с другой. Диаметр должен соответствовать диаметру используемого крепежа, обычно выбирается вариант толщиной 10 мм, как самый универсальный и доступный.
Отверстия проще всего сверлить с помощью станка
- После подготовки всех элементов можно собирать диск – с одной стороны располагаются лезвия по длине разрезов, которые изготавливаются из углеродистой стали, со второй стороны крепятся лопасти, для которых проще всего использовать уголок с просверленными для крепления дырками. В результате вы получаете массивный и надежный диск.
Так должен выглядеть полностью готовый диск для измельчителя
Важно! Следует использовать надежные болты с классом прочности 8.8 и выше, отлично подойдет крепеж из нержавеющей стали, но его стоимость в разы выше обычных вариантов.
Сооружение конструкции
Тут также необходимо выполнить целый ряд работ:
- В первую очередь делается корпус из листовой стали толщиной 5 мм. Элемент, который будет располагаться со стороны лезвия, должен иметь раструб под углом для закладки дерева, такое расположение позволит оборудованию затягивать материал в процессе работы. В нижней части обоих элементов оставляется вырез для выбрасывания измельченной массы.
- Вторая крышка делается с вырезом для выбрасывания с отверстием под вал посередине. Далее элементы совмещаются и отмечаются места, в которых они будут скрепляться, можно просверлить отверстия под болты, а можно приварить проушины длят этих целей.
- С обеих сторон под отверстиями вала привариваются две площадки, на которые будут закрепляться опорные подшипники. После этого можно примерить все элементы, чтобы убедиться, что диск не цепляет корпус и двигается без помех. Если все нормально, то можно приступать к сборке – половинки корпуса стягиваются между собой, опорные подшипники фиксируются на опорных пластинах.
- С одной из сторон крепится шкив, через который будет передаваться усилие от двигателя. В нижней части можно сделать кронштейны для крепления на жесткой раме.
Так выгладит узел в сборе, остается присоединить его к приводу
- Двигатель должен обладать достаточной мощностью для выполнения работ, лучше сделать тележку для установки мотора и дробилки, так получится мобильная дробилка для дерева.
Вывод
Надеемся, что данная инструкция поможет вам решить вопрос с утилизацией древесных отходов, полученную стружку можно использовать для отопления. А можно закладывать в компост – мелкие элементы сгниют очень быстро.
Видео в этой статье расскажет о процессе еще подробнее.
(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.
Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места. Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.
Виды измельчителей веток
Главный элемент агрегата – это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.
Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:
- дисковый измельчитель для травы и веток;
- агрегат с режущим механизмом из пил по дереву для циркулярного станка.
В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно.
Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации.
Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл необходимой толщины удастся отыскать в домашнем хозяйстве или раздобыть в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется потратиться – купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.
Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твердого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки не слишком велика, зато опилки получаются мелкие, что бывает гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно самостоятельно делать топливные брикеты.
Важно. В обоих видах измельчителей решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте оно выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет сечь ветки быстрее. Достаточное число оборотов вала – 1500 об/мин, больше не нужно.
Как сделать дисковую дробилку?
Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:
- стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
- то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
- высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
- трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
- стальной вал диаметром 20 мм;
- 2 подшипника качения №307 или другие;
- крепеж (болты с гайками)
- шкивы, ремень.
Примечание. Ременную передачу можно не ставить, если для дробилки планируется использовать электродвигатель с числом оборотов 1500 в минуту.
На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:
Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.
По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.
Измельчитель с рабочей матрицей из пил
Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:
- пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
- шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
- сталь листовая толщиной 2 мм;
- трубы для изготовления рамы;
- вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
- 2 подшипника качения;
- крепеж (болты с гайками)
- шкивы, ремень.
Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.
Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:
Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил во время работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, главное – не перегревать их, иначе напайки могут отлететь.
Заключение
Когда на приусадебном участке растет много деревьев, то измельчитель древесины, сделанный своими руками, может оказаться очень полезной вещью. Как минимум он избавит вас от кучи обрезанных ветвей, занимающей много места. Сфера применения полученных опилок и щепы чрезвычайно широка, в том числе они могут пригодиться и для отопления вашего дома.