Дробилка для пэт бутылок своими руками

Переработка пластмассовых материалов необходима в наше время, когда экология подвержена сильному негативному воздействию. Данные вещества очень вредят окружающей среде, но они крайне полезны в быту благодаря огромнейшей сфере применения и многообразии изделий.

Единственный вариант сохранить необходимые для комфортной и прогрессивной жизни пластмассы и избежать экологической катастрофы – переработка в дробилках.

Разновидности и классификация дробилок

Среди дробилок имеются универсальные, например, Molot, SPW 720 (для всех твёрдых и сухих типов отходов). Встречаются универсальные пластиковые, например, XFS-250 рассчитана на полимерные плёнки, бутылки, не крупногабаритные пластиковые отходы. С-ДР-600 это в первую очередь дробилка для ПЭТ бутылок.

Дробилки для пластика серии XFS в арматурными ножами

Известные серии дробилок для пластика:

XFS;
SPW;
AMD;
C-ДР.

Существует два основных разделения оборудования – по назначению и конструкции. Для измельчения плёнки (нейлона, акрила, полиэтилена и прочего) потребуются V-образные ножи, которые работают как ножницы. Для пластмасс дробилка оборудована каскадными резаками.

Особенность профильной дробилки для бутылок в том, что максимальной производительности она достигает лишь при полной загрузке. Отдельно продаются установки для измельчения крупногабаритных изделий — корпусов от оборудования и пр. Это серии RFS, HNS, HZS.

По конструкции разделение идёт на:

щековые, оборудованные стальными плитами для уплотнения пластика;
молотковые, где пластик дробится ударами молотка на шарнирах ротора;
конусные, измельчение производится между двумя конусами;
роторные.

к меню ↑

Роторная дробилка для пенопласта

Самые распространённые измельчители – роторные. Они добились популярности благодаря эффективности и вариативности. У роторных дробилок высокая производительность достигается максимальной загрузкой.

Таким образом, у высокоскоростных дробилок для тонкостенного материала с мощностью выше 10 кв/ч скорость работы достигает 100 литров в секунду. Оборудование для толстостенного пластика работает со скоростью 15 л/с и потребляет меньше 10 киловатт в час.

Роторная дробилка для пластика

Дробилки бывают двухроторные и однороторные, с колосниковой решёткой и без неё. Колосниковая решётка используется в качестве молоткового измельчителя. Роторный измельчитель требует тщательного обслуживания во время эксплуатации. Иначе лезвия быстро затупятся, а механизм ротора придёт в негодность. Не следует загружать в него высокопрочные материалы.

Преимущества:

два вида дробления – первичное и окончательное;
высокая производительность при низком энергопотреблении;
равномерность дробления.

к меню ↑

Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки. Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать. Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Один из вариантов относительно универсальной дробилки для полимеров — AMD-600DU. Небольшие габариты, 650×1400х1500 мм, позволяют использовать дома или на даче. Измельчение происходит благодаря ударам пластика по ножам ротора и на корпусе. Калибрующая сетка регулирует размер получаемых гранул, выходящих с помощью центробежной силы. AMB-600DU создана для переработки ПЭТ бутылок, пенопласта, поролона, синтепона, плёнки и бумаги.

Роторная низкоскоростная дробилка

Есть три основные сферы, где применяются дробилки для пластика:

на заводах производящих изделия из пластмасс;
на фабриках по утилизации отходов;
в частном секторе, объединяющем первую и вторую цели.

На крупных производствах низкая производительность роторной дробилки для толстых материалов уравновешивается скоростным измельчителем для тонкостенных пластмасс. Крупногабаритные изделия проходят первоначальное дробление в первой и окончательное измельчение во второй дробилке.

Промышленные для снижения шума используют воду во время работы. Она смывает грязь, этикетки, которые остались после дробления и идут по шнеку. Это позволяет быстрее очищать готовый материал, уменьшает износ оборудования и упрощает производство. Работает дробилка для пенопласта 24 часа в сутки без остановки. Крышка для проверки оборудования открывается подъёмником, для эксплуатации и технического обслуживания достаточно силы одного человека.

Благодаря современной технике есть возможность и на промышленном уровне и в домашних условиях собирать пластмассы и перерабатывать в дробилке. После вторичной переработки, пластмассу смешивают с новой в пропорциях, позволяющих избавиться от отходов без потери качества получаемых изделий. Использование дробилки для пластмасс в промышленности – отличный способ экономии на сырье. Компании, занимающиеся профессионально переработкой отходов, получают в наше время хорошую прибыль.
к меню ↑

Производители и цены оборудования

Основная масса, 60%, всего дробильного оборудования в России производится в Китае. Это не сказывается на качестве, поскольку многие европейские зарекомендовавшие себя бренды создают производства дробилок в Китае. Это Genox, Enma, Zerma и др. При этом цены там весьма высокие. Китайские производители, Jwell, Huare, Wensui тоже обладают весьма высокими качествами при более низкой цене. В России знаменита в первую очередь компания АтласМаш.

Дробилка для пластика PC-600×500 большого типа

Стоит опасаться малоизвестных брендов из Китая. Такие производители берут минимально удобоваримые по технике безопасности комплектующие и создают внешне привлекательное оборудование. Однако оно крайне низкого качества и может быть опасно в эксплуатации, хотя стоит дешево, чем и привлекает. С другой стороны, по той же цене при должном усердии есть вариант изготовить самостоятельно.

Цена идёт примерно от 33.000 за универсальную компактную машину Molot. Более серьёзное оборудование стоит уже 90.000 (XFS-400), 125.000 (ДП-500), 250.000 (SWF-500) и выше.

к меню ↑

Самодельная дробилка для пластмасс

Для создания собственной бытовой модели дробилки для пластиковых материалов понадобится инвертор, либо сварочный аппарат. Помимо этого, следует учесть расходы на:

Металлический профиль для создания опорной рамы.
Двигатель. Предпочтительно электрический, он тише и позволяет использовать дробилку в помещении, поскольку не создаёт много шума.
Пилы. Конфигурация зубьев, количество и расположение должно быть подобрано в зависимости от материала для дробления.
Ось для крепления пил, ремень связи ротора и двигателя, шкив, два подшипника, крепёжные элементы.
Бункер подачи пластика и защитный кожух. Можно сделать из листового металла, оцинковки и пр.

Пилы устанавливаются на ось с минимальным расстоянием, для этого между ними вкручивают шайбы. Лезвия фиксируются гайками максимально прочно, а с помощью подшипников ось устанавливается на шкив. На оси пилы должны свободно вращаться.

Каркас это прямоугольная рама, сваренная из труб, с опорными ножками и отверстием под режущий блок. Шкив с осью устанавливаем в блок и подсоединяем к двигателю, который следует установить рядом, можно на другой раме или опоре.

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Далее на режущий блок устанавливается бункер подачи материала с защитным кожухом. В кожухе необходимо сделать отверстие для соединения оси и шкива. Ремнём соединяются валы двигателя и режущего блока. Это самая элементарная и доступная каждому модель дробилки. Варьируя толщину и разнообразие зубьев лезвий можно подстроить её под самый разный материал.

Советы при создания своими руками дробилки для пластмассы:

для лучшего понимания конструкции следует заранее определить цели;
изначальный чертёж поможет не ошибиться в размерах;
подбор двигателя зависит от частоты и интенсивности использования;
режущие диски лучше из легкосплавных материалов, они дороже, но прослужат ощутимо дольше;
если нужен выходной материал определённой величины, внизу от режущего блока устанавливается сетка с ячейками подходящего размера;
под дробилкой необходимо установить удобную ёмкость для сбора.

Купив дробилку для полимеров или создав её своими руками, каждый человек может немного повлиять на мировую экологию и помочь избежать чудовищных последствий загрязнения пластмассой.

Источник

дробилка для пэт бутылок своими руками.25 кг. в час

Видео дробилка для пэт бутылок канала кузьма самоделкин

Показать

Источник

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Источник

Переработка пластика – одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса.

Однако вопрос его открытия чаще всего упирается в стоимость оборудования.

Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и (или) дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы – самостоятельное изготовление измельчителя.

Такие проекты вполне реализуемы, если известны две «постоянных величины» – сырье и продукт.

Далее речь пойдет о том, как сделать шредер и как избежать грубых ошибок при проектировании и изготовлении своими руками дробилки для пластика.

Чем отличаются шредер и дробилка для полимеров?

Фото 2

Оба вида оборудования выполняют одну и ту же задачу – дробление.

При переработке пластиков этот процесс принято делить на две стадии:

грубое измельчение – для этого используются шредеры;
получение крошки мелкой фракции – для этого используется дробилка.

Принцип работы и кинематика обоих агрегатов чаще всего одинаковы, а отличаются они только некоторыми деталями, например, размером ячейки сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.

Разделение процесса на две стадии проводится с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат.

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования.

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель.

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Одновальные

Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Дробилка для пэт бутылок своими руками

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи (2) и корпуса с неподвижными, или статорными ножами (1). Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито (3).

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер.

Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

Ласточкин хвост и наклонные – для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
Прямые – для измельчения литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, крышек от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто делаются в виде отдельных сегментов, которые располагают каскадно. Сегментация выполняется для снижения ударных нагрузок на привод, снижения шума и вибрации.

Фото 6

Статорные ножи для одновальных дробилок полимеров делают сплошными (типа Р).

Двухвальные

Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях.

Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом, зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

Измельчение выполняется также боковыми поверхностями (как в дисковых ножницах).

Фото 7

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Многие попытки изготовить дробилку самостоятельно заходят в тупик из-за того, что конструктор пытается привязаться к существующему узлу. Например, «подогнать» все элементы под червячный редуктор, найденный в гараже.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Исходные данные для конструирования

Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.

Фото 8

После этого находим подходящую под эти параметры модель любого известного производителя и берем ее технические характеристики:

мощность двигателя;
размеры загрузочного окна;
количество и диаметр роторов;
конфигурацию ножей.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

выбор двигателя по мощности;
расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
расчет валов на прочность;
выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

При использовании метизов зарубежного производства часто возникают нестыковки стандартизации, например, «их» стопорные кольца толще «наших» при равных диаметрах.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

Фото 9

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Передача вращения между роторами (в случае использования одного двигателя) чаще всего выполняется через открытую зубчатую передачу. При конструировании нужно быть готовым к ее расчету. Скорее всего, шестерни придется заказывать.

Ножи

Фото 10

Найти подходящую конфигурацию ножа несложно.

Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Чаще всего в контрножах сверлят по два сквозных отверстия на боковинах и стягивают шпильками через дистанционные втулки.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Валы

Стандартная для большинства производителей конфигурация посадки под ножи – шестигранник. То есть заготовкой для вала может служить прокатный профиль, концы которого протачивают под подшипники, шестерни, и т.д.

Оптимальный выбор – стали 40, 45, 40Х с улучшением (закалка + высокий отпуск).

Подшипниковые узлы

Фото 11

Можно использовать готовые подшипниковые узлы самоустанавливающейся конструкции.

Они «прощают» ошибки в соосности отверстий, при которых обычные радиальные подшипники будут перекашиваться и перегреваться.

Однако в сравнении с обычными подшипниками стоимость таких узлов значительно выше.

Кроме того, размеры их корпусов часто не позволяют соблюсти требуемое межосевое расстояние между роторами.

Чтобы избежать несоосности, в качестве букс используют боковины корпуса дробилки. Посадочные отверстия растачивают в станке с четырехкулачковым шпинделем, сложив детали вместе.

Если изготовить корпус с соосными отверстиями не выйдет, можно подобрать подходящие по грузоподъемности двухрядные сферические подшипники.

Роторы

Одно из основных требований к роторам – наличие гарантированного зазора между боковинами ножей. В противном случае они будут тереться между собой, возможно даже заклинивание механизма.

Ширина дистанционных втулок должна быть больше. Их также нужно прошлифовать в один размер.

Особое внимание стоит обратить на осевую регулировку.

В конструкции валов должна быть заложена возможность смещать весь комплект ножей и втулок на десятые доли миллиметра и надежно фиксировать его, когда боковой зазор будет равномерным.

Чаще всего на валах делаются резьбовые части, а положение ножей фиксируется гайками.

Сборка готовых узлов

Фото 12

Чтобы конструкция была ремонтопригодной, корпус не стоит делать сварным.

Лучше выполнить болтовое соединение.

Тогда измельчитель можно будет в любой момент разобрать для переточки или замены ножей.

Одна из частых проблем вращающихся механизмов – повышенная вибрация.

Чтобы избежать этого явления, нужно выполнить центровку исполнительного механизма, редуктора и двигателя, т. е. совместить их оси.

Другая причина появления вибрации – дисбаланс (неуравновешенность) роторов. Для ее устранения нужно провести балансировку.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео о том, как реализовать идею бизнеса по переработке пластика с помощью самодельного оборудования:

Заключение

Были рассмотрены далеко не все сложности, с которыми придется столкнуться в процессе проектирования и сборки измельчителя пластмассы.

Назвать изготовление самостоятельным можно только условно, поскольку для этого нужен целый станочный парк, а некоторые узлы приходится покупать в сборе. Весь процесс может затянуться на месяцы, а финансовые вложения потребуются в любом случае.

После разработки проекта «на бумаге» стоит просчитать экономическую эффективность мероприятия: просуммировать затраты на заготовку и обработку, после чего сравнить с ценой «заводского» шредера.

Те, кто уже имел опыт изготовления измельчителей, считают, что идея оправдывает себя в двух случаях: если нет жестких ограничений по времени или планируется наладить серийный выпуск подобных агрегатов. Для задач практической утилизации пластика обычно проще подобрать готовую модель.

Источник

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
ось для закрепления пил;
для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
разные детали для закрепления;
бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Применение оборудования

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

на заводах, производящих пластмассовые изделия;
на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Устройство дробилки для пластика (полимеров) и принцип действия

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

Классификация измельчителей

Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

По назначению:

измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

По конструктивному исполнению:

Дробилка конусного типа

Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:

щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.

Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

Видео: «Роторная дробилка для пластика»

Производители

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш. Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

Ориентировочная цена дробилки для пластика

Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.


Модель	Производительность, кг/ч	Страна-производитель	Стоимость
HSS-230A	100-200	Китай	$2192
XFS-3460	До 500	Китай	$7800
AMD-200D	До 120	ООО «Бум Полимер» (Россия)	$2500

Приобретать оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.

Источник

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.