Дробилка для пластиковой тары своими руками

Переработка отходов из полимеров сегодня является актуальной бизнес-идеей.

Она очень привлекательна тем, что вторичный продукт можно продавать в различном виде (дробленка, гранулы).

Все зависит от возможности вложиться в оборудование.

Единственной производственной единицей, которая обязательно присутствует на всех заводах, является дробилка. Без нее просто не обойтись.

О том, как сделать правильный выбор, каковы особенности конструкции и даже как изготовить ее своими руками расскажет эта статья.

Назначение измельчителей

Безусловно, основная задача — это придание крупногабаритным изделиям внешнего вида, максимально близкого к грануле. С материалом мелкой фракции гораздо проще работать.

Основные функции дробилки:

• измельчение крупногабаритного сырья;
• подготовка отходов к разделению (флотацией или воздушной сепарацией);
• повышение насыпной плотности пластика, что значительно упрощает манипуляции;
• сухая очистка — в процессе дробления под действием ударной силы отделяются кусочки грязи;
• сито сепарации, установленное в дробилке, может быть оснащено металлосепаратором, который позволит отделить мелкие кусочки металла, неизбежно образующийся в процессе измельчения. Особенно это актуально при установке некачественных металлических элементов.

Помимо основной функции, можно дополнительно оборудовать дробилки подачей воды, установкой дополнительных сит и т.д., что позволит значительно повысить их КПД и усилить качество продукта.

Вот несколько интересных решений:

1. Подача потока воды в окно дробления. Поток воды охлаждает режущие элементы, защищая их от перегревания, что позволит снизить количество вынужденных остановок для прочистки станка. Кроме этого, с потоком вносится основная часть загрязнений (особенно это актуально для полигонных отходов). Более устойчивые загрязнения замачиваются и разрыхляются и на последующих стадия мойки отделяются полностью.
2. Металлосепарация.
3. Установка нескольких сит разного калибра.

Пакет сепараторов с постепенно уменьшающийся количеством отверстий позволит отделить несколько фракций:

• крупную, которая пойдет на дополнительное дробление;
• основная целевая;
• самая мелкая (которую нужно либо отделять, либо утилизировать, чтобы не засорять дальнейшие узлы линии).

Особенности дробилок для пластиковой тары

По исполнению такие дробилки практически не отличаются от аналогичных для других типов пластика. Конструкция похожая, но с некоторыми особенностями.

Небольшие вариации в исполнении определяются тем, что бутылки  — неудобный для дробления материал.

Они легкие и объемные, содержат в себе воздух и при приложении усилия могут просто выскочить из дробилки.

Отличия:

1. Конструкция ножей. Для бутылок традиционно применяют ножи с наклоном лезвий (так называемый «ласточкин хвост»). На более современных моделях установлены каскадные ножи. Такая конструкция плотнее зажимает пластик.
2. Загрузочный бункер. Он имеет небольшое конусные сужение книзу. Это также облегчает захват материала ножами.

Виды оборудования

Для бутылок подойдут классические варианты:

1. Роторные дробилки с косыми ножами. Имеют два или четыре ротора, оборудованных ножами. Зазор между ними обычно устанавливают примерно 0,2-0,3 мм. Это позволяет повысить производительность дробилки, добиться более равномерной мелкой фракции.
2. Однороторные шредеры. Также имеют роторный механизм вращения, но ножи имеют квадратный профиль сечения. Дополнительно шредеры оснащены прижимным прессом, который направляет материал в зазор между ножами, а также регулирует нагрузку на двигатель.

Для измельчения пластиковых бутылок подходят и роторные дробилки, и шредеры. Тара из полимерных материалов – это тонкостенные изделия, они вполне могут быть измельчены дробилкой.

Шредер может быть использован на высокоскоростных линиях большой производительности как агрегат для предварительной стадии измельчения.

Установкой большего зазора между валами шредера можно добиться крупной фракции, которая затем подается в дробилку.

Бутылки, с одной стороны – тонкостенные изделия, но с другой стороны они имеют утолщения в днище и ручке.

Обычные дробилки быстро выходят из строя от таких перепадов нагрузки на двигатель. Поэтому целесообразно установить в линию шредер. Единственный недостаток шредера — это его высокая цена.

Как изготовить дробилку своими руками?

Для дробления бутылок не обязательно покупать дорогостоящие станки. Их вполне можно изготовить самим. Для работы не потребуются сложные инструменты, а нужен всего лишь сварочный аппарат.

Необходимые материалы:

1. Электродвигатель. От выбранной мощности двигателя будет зависеть производительность станка. Поэтому целесообразно сделать выбор между мощностью и финансовыми затратами.
2. Ремень приводной, два шкива, пара подшипников. Один из них крепится на валу ротора, другой на центральном валу ротора.
3. Комплект дисковых пил. Их количество зависит от габаритных размеров дробилки. Лучше приобретать пилы разной формы режущих зубчиков. Таким нехитрым способом можно поднять производительность и улучшить качество дробленки.
4. Полная металлическая труба или ось для крепления пил.
5. Металлический профиль. Из него будет изготовлен каркас станка.
6. Листовой материал для изготовления защитного кожуха, бункера-подачи, раструба для выгрузки дробленки.
7. Крепеж.

Технология сборки дробилки:

1. На первом этапе необходимо подготовить режущие устройства. Для этого надо собрать дисковые пилы и посадить их на ось. По диаметру крепежное отверстие пилы должно совпадать с диаметром оси. Ножи не должны вращаться вокруг оси или проскальзывать, а иначе работать дробилка не будет. Пилы устанавливаются с небольшим зазором между собой, для этого можно при сборке их чередовать с гайками или шайбами. Вся конструкция на валу фиксируется также гайками. Теперь уже готовый вал оборудуют подшипникам для того, чтобы он свободно вращался.
2. Далее необходимо сварить основание дробилки. Для этой цели подойдут уголки, трубы или другой металлический профиль. Конструкция должна получиться прямоугольной формы. Корпус необходимо закрыть листовым металлическим материалом, для этого он вырезается и проваливается к основанию. Предварительно нужно разметить отверстие под режущий узел. Бункер можно изготовить простой прямоугольной формы и далее приварить его ко всей конструкции.
3. Далее самый ответственный этап – это сборка и установка режущего узла. Электродвигатель лучше закрепить на небольшом расстоянии от оси ножей. Поскольку вращение осуществляется с помощью ременной передачи, то уменьшив расстояние, снижается инерционность. Ремень привода регулируется по габаритному расстоянию от шкива оси до шкива мотора.
4. В этой дробилке вращается только один вал, поэтому нужно предусмотреть порог из куска металлического профиля, который будет создавать зазор.
5. На финальной части бункер загрузки крепится к основной конструкции.

Изготовлению дробилки для пластика своими руками на нашем сайте посвящена отдельная статья.

Ориентировочная стоимость

На рынке представлено большое количество измельчителей. Основной определяющий фактор цены – страна производитель. Европейские модели стоят дороже азиатских.

Заключение

Дробилка — это необходимая единица оборудования, без которой не обойтись при переработке пластиковых отходов.

При отсутствии достаточных финансовых средств она может быть изготовлена самостоятельно.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

• Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
• Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
• Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.