Дробилка сена и соломы сена своими руками

Фермеры постепенно уходят от ручного труда. Хозяева на небольших частных подворьях активно внедряют средства малой механизации для повышения производительности труда. К таким средствам относится измельчитель соломы. Подобные устройства заводского изготовления есть в продаже, но их не всегда целесообразно приобретать из-за высокой стоимости. Дело в том, что устройство измельчителя предельно простое, и сделать его можно самостоятельно.

Принцип работы и стандартная модель

Пояснения в предназначении измельчителя излишни для тех фермеров, которые содержат живность. В дополнение приспособление можно использовать для производства топливных брикетов из сена или соломы в домашних условиях.

Вручную нарубить нужное количество материала для корма скоту — мероприятие крайне трудозатратное по времени и силам. А уж о производстве топливных брикетов таким образом даже не стоит задумываться.

Некоторые мастера делают кустарные измельчители из минимального набора подручных материалов. Обычно в ход идут старые пылесосы или насосы, в которых исправен электродвигатель.

Средства подобного типа отличаются простотой изготовления, но их производительность крайне низкая. Её хватит лишь на заготовление корма десятку кроликов. Хозяйство большого размера требует больше сырья.

В результате нужен надёжный измельчитель соломы для частных подворий, который можно выполнить самостоятельно. Мощность тоже должна быть на уровне, которая позволит работать аппарату до нескольких часов без остановки.

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

• Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
• Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
• Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

1. Включают электромотор.
2. Загружают материал в бункер.
3. Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Материалы и процесс изготовления

Изготовление домового измельчителя начинают с чертежа на бумаге. Это позволяет иметь визуальное представление о конструкции и выявить недочёты или доработать важные нюансы на стадии проектирования. Переделывать готовое изделие получится дороже, да и время лишнее будет потрачено.

Материалы для сборки:

• Электромотор.
• Ёмкость для бункера — готовая от какого-либо устройства или сваренная по заданным размерам из стальных листов.
• Крышка для бункера, которая будет надёжна на нём установлена.
• Плита из стали толщиной не менее сантиметра для площадки под электромотор.
• Листы металла для изготовления опоры и других элементов толщиной не менее 3 мм.
• Приводной вал.
• Боковой патрубок в качестве отвала.

Электромотор — это главная часть устройства, которая задаёт его характеристики. Выбирают мотор в зависимости от объёма бункера для соломоизмельчителя. Чем больше масса сырья при одной загрузке, там мощнее требуется двигатель. Обычно на измельчитель сена и соломы для частных подворий устанавливают электромотор мощностью от 2,2 до 6 кВт. Скорость оборотов не должна превышать 2 тыс./мин в целях безопасности. Оптимальная — 1,5 тыс./мин.

Электромотор со скоростью вращения выше оптимальной тоже можно приспособить для установки в конструкцию, но с валом его соеденяют не напрямую. Для этого используют понижающий редуктор, зачастую ременной. Можно воспользоваться зубчатой передачей. Понижающий редуктор позволяет увеличить отдачу от мотора и измельчать корнеплоды и даже мелкие ветки.

Мотор соединяют с валом, на котором будет установлен диск с ножами. Валом может выступать трубка, но только прямая, без перекосов. Это нужно для правильного баланса, иначе возникнет вибрация, что недопустимо.

Ножи устанавливают на валу так, чтобы между ними и контрлезвиями было минимальное расстояние. Это позволит обеспечить качественное измельчение сырья.

Сборка устройства

Собирать необходимо качественно, подгоняя детали. От качества сборки зависит срок эксплуатации и безопасность бытового измельчителя соломы. Устройство содержит движущиеся части, и плохо зафиксированные соединения могут слететь при работе. Это чревато травмой оператора.

Порядок сборки:

1. Работают с ёмкостью и устанавливают на неё электромотор. При отсутствии дна в бункере его приваривают. Снизу устанавливают кронштейн и металлическую плиту, куда крепят электромотор. Плита закрепляется при помощи бака, и к ней крепится двигатель.
2. Над мотором устанавливают наклонные опоры, которые будут служить кронштейном для установки выгрузного устройства. Его монтируют в том месте, где опоры соединяются с краем бункера.
3. Прикрепляют мотор саморезами или болтами. Ось двигателя должна расположиться выше наклонных опор.
4. Формируют режущий инструмент. Для этого подойдут куски высококачественной углеродистой стали, которую можно взять из отработанного полотна металлорежущего станка. Диск берут такого размера, чтобы установленные ножи на нём не касались стенок бункера.
5. На вертикальную ось закрепляют диск с ножами. Ось можно сделать из прочной стальной трубы. Главное требование — чтобы труба была ровной, без изгибов, поскольку они спровоцируют вибрацию, что скажется на надёжности устройства и его безопасности. Ось с ножами устанавливают на валу двигателя.
6. Устанавливают крышку на бункер, которая повысит безопасность устройства.

Готовое изделие помещают на подставку, которую закрепляют на полу. Измельчитель соломы, изготовленный своими руками, желательно покрасить. Это предотвратит его коррозию, и устройство прослужит долго.

Сено из дробилки для дома самостоятельного изготовления по качеству ничем не уступает продукции из устройства заводского изготовления. Требуется лишь следить за состоянием ножей. Мощности самодельного аппарата достаточно не только для изготовления сечки из сена или соломы, но и для измельчения свежей травы. Такая пища полезна для скота, поскольку им её легче пережёвывать. Из сухой соломы можно делать топливные брикеты для личного пользования и на продажу. Это окупит устройство.

Самостоятельная работа над станком даже с учётом нового мотора будет дешевле, нежели приобретение готового в магазине. Рынок завален китайской продукцией, качество которой сомнительно. А измельчители европейских производителей имеют высокую стоимость и не подъёмны для мелких хозяйств.

Измельчители сена и соломы можно разделить на 2 большие категории. Это промышленные и домашние. Первые подойдут для массовой переработки сырья. Применяются на крупных производствах, скотоводческих фермах и не только.

Домашние отличаются компактными размерами. Подходят для бытового применения, когда нужно удовлетворить потребности небольшого хозяйства.

И если промышленные устройства лучше купить у проверенного производителя, то оборудование для домашнего применения вполне можно собрать своими руками.

Как и для чего выполняется нарезка

В основном сено и солома нарезается с целью превращения сырья в мульчу, а также для ускоренного перегнивания.

Также без измельчителя (шредера) не обойтись в таких ситуациях:

• удобрение насаждений в огороде;
• создание субстрата, применяемого при выращивании овощей;
• изготовление перегноя высокого качества;
• производство топливных элементов;
• подготовка субстрата, который используется для выращивания грибов;
• изготовление прикорма для домашнего скота и птицы.

При этом существуют разные способы нарезки. И для каждого из них используется соответствующий вид инструментов.

Потому нарезку можно выполнять с помощью:

• ножниц;
• ножей;
• дробилок;
• измельчителей.

Ножи и ножницы обычно применяются в тех случаях, когда солома нарезается на отрезки определённой длины. При этом объёмы обрабатываемого сырья небольшие.

Если требуется измельчить не менее 10 килограммов сырья, тогда лучше задействовать механизированные инструменты, принцип работы которых основан на роторном измельчителе.

Также шредеры для сены и соломы можно разделить на:

• ручные;
• электрические;
• работающие от ВОМ;
• функционирующие от двигателя.

В случае с ВОМ речь идёт о вале отбора мощности.

Ручные инструменты конструктивно самые простые, а также наиболее дешёвые. Но производительность у них низкая, поэтому используются не так часто. Найти в продаже заводские ручные измельчители практически невозможно. Их давно сняли с производства.

Электрические наиболее востребованные. У них небольшая цена, но при этом хорошие показатели производительности. Минус только в том, что такие агрегаты зависят от наличия источника электроэнергии. Всё равно могут применяться в полевых условиях. Для этого потребуется дополнительно установить рядом генератор.

Работающие от ВОМ машины выступают как навесное оборудование комбайнов или другой сельскохозяйственной техники. Плюс в том, что здесь нет зависимости от электрической сети или собственного двигателя. Вращение и работа создаётся за счёт функционирования спецтехники. При этом цена навесных измельчителей небольшая, а производительность высокая.

Дробилки, оснащённые собственным двигателем, менее мобильные в сравнении с навесными аналогами. Их можно перевозить в прицепе или в кузове пикапа, грузовой машины.

Особенности устройства

Перед тем как самому сделать измельчитель для сена своими руками, нужно изучить устройство подобных агрегатов.

Все соломодробилки имеют примерно одинаковые конструктивные особенности, то есть состоят из практически одних и тех же компонентов. Основные различия заключаются в форме и размерах.

В быту наибольшую популярность завоевал электрический измельчитель, применяемый для обработки соломы и сена, и его можно собрать своими руками. Потребуются только чертежи, инструменты и материалы, причём чертежи можно взять готовые, либо адаптировать схему сборки под свои комплектующие.

На примере бытового заводского устройства можно выделить следующие элементы шредера:

Промышленные и бытовые устройства дополнительно оснащаются бункерами для сбора сечки и прочих отходов.

Принцип работы также идентичный. Оборудование нужно подключить к электрической сети. Затем сено загружается в приёмный бункер. При включении системы двигатель приводит в движение ножи, они измельчают сырьё, которое затем выходит в сборочную ёмкость. То, что не было перетёрто и переработано, собирается в бункер для отходов.

Как сделать своими руками

В принципе каждый может заняться изготовлением дробилок для сены и соломы своими руками. Потребуется ваше время, набор инструментов и материалов, а также аккуратность и последовательность в действиях.

Хорошая соломорезка или измельчитель получается из старой стиральной машины. Но это не единственный вариант для сборки своими руками.

Предлагаем подробно ознакомиться с дробилками из таких расходников:

• стиральная машина;
• болгарка;
• дрель;
• пылесос.

Теперь про каждый вариант отдельно и более подробно.

Стиральная машина

Особо сложные чертежи здесь не потребуются. Зато получится хорошая сенорезка, собранная своими руками из старой стиральной машинки.

На выбор предлагается 2 типа устройств.

• Бензиновые. Не будут зависеть от электросети, поэтому можно применять на участках с любой удалённостью от дома. Бензиновые молотилки предпочтительнее, если предстоит обрабатывать сырьё крупных размеров. Но само оборудование довольно тяжёлое, а также шумное.
• Электрические. Более компактные и лёгкие. По мощности уступают бензиновым аналогам. Вам хватит 1,5 кВт, чтобы перерабатывать мелкие отходы в небольшом количестве. Для более трудоёмких задач выбирайте 4 кВт. Если взять 6 кВт, их хватит для переработки веток.

Чтобы сделать подобную сенодробилку самостоятельно в домашних условиях, потребуется подготовить набор инструментов и материалов.

Такой комплект будет состоять из:

• дрели;
• молотка;
• болгарки;
• отвёрток;
• пассатижей;
• шайб, болтов и гаек.

Дополнительно нужно подготовить несколько элементов, из которых и будет состоять итоговая сенодробилка.

К числу компонентов устройства относятся:

• бак, извлечённый из старой стиральной машины (в приоритете цилиндрические баки);
• рама, собираемая из металлического уголка;
• электромотор мощностью от 180 Вт и выше;
• ёмкость, куда будет собираться переработанное сырьё;
• провода и вилка;
• ножи для измельчения.

Важно правильно подобрать ножи. От них будет зависеть, получатся ли крупные куски соломы и сена, либо сырьё превратится фактически в труху.

Для домашних измельчительных установок можно задействовать ножи дискового типа, либо режущие элементы ножовки.

Пошаговая сборка конструкции

Теперь непосредственно к вопросу о том, как из старой стиральной машины можно сделать хороший домашний измельчитель травы, сена и соломы.

Процедура выглядит следующим образом:

• Выполните прямоугольное отверстие в нижней части демонтированного со стиралки бака. Здесь будут устанавливаться нарезные элементы, то есть ножи. Оптимально расположить резаки немного выше отверстия. Ориентировочные размеры 20х7 см.
• Теперь изготовьте защитный кожух. Тут потребуется закрыть отверстие с помощью металлического листа, затем зафиксировать болтовым соединением. Это позволит растениям при измельчении не разлетаться в разные стороны.
• Выполните подставку. Здесь лучше вооружиться сварочным аппаратом. Высота подставки определяется по ёмкости, которая будет служить для сбора готового сырья после переработки. Чтобы оборудование было удобнее транспортировать, на подставку можете установить 1-2 колеса.
• Подготовьте исправный электродвигатель, а также выточите втулку с помощью токарного станка. Можно обратиться к профильному специалисту. Учтите, что длина втулки должна быть минимум 50 см.
• С помощью дрели выполните на валу отверстие и установите втулку. Монтируйте двигатель на дно бака и зафиксируйте шпильками.
• Выполните заточку ножей. Чтобы перерабатывать хворост, требуется односторонняя заточка. Для обработки травы используют заточку в виде ромбов. При изготовлении убедитесь, что при вращении ножи не будут касаться стенок бака.
• Сделайте отверстия посередине ножей и затем установите их на вал двигателя с помощью гаек.
• Соедините конструкцию с подставкой. Опять же, лучше сваркой. Затем подключите кнопку для включения и отключения. Протяните провод, через который будет подключаться вилка к розетке для питания.
• Чтобы защитить двигатель от плохой погоды, можно изготовить из листа металла кожух.

Для начала работы достаточно подключить оборудование к источнику питания, загрузить сырьё и проверить результат переработки.

Только при первом пробном запуске не загружайте бак под завязку. Не забудьте подставить ёмкость, куда будет сбрасываться переработка.

Не забывайте о важности соблюдения техник безопасности. Также помните, что ножи следует периодически затачивать.

Болгарка

Ещё один пример самодельного измельчителя для соломы, который собирается из болгарки. Она же углошлифовальная машинка.

В основном такая сенорезка своими руками, которая даже не требует использовать чертежи, применяется для переработки свежей травы. Полученные заготовки идут на мульчу и компост. Также можно молоть корнеплоды и зёрна, подготавливая еду для животных и домашней птицы.

Пошагово сенодробилки на основе болгарки, выполненные своими руками для дома, собираются следующим образом:

• Чтобы ножи нормально выполняли свои функции, мощность электроинструмента должна составлять минимум 1,5 кВт. В основе лежит стандартный пильный диск. С него срезаются лишние элементы, остаётся лишь крестообразная часть. Противоположные режущие элементы загибаются. Первую пару ножей загните вверх, а вторую — вниз.
• На болгарку установите сварной кожух. С боковой части будет располагаться выходное отверстие. Затем на кожух надевается ведро, либо другая прочная ёмкость. Лучше брать тару из полипропилена.
• Чтобы измельчить массу, следует заполнить ею ведро, затем закрыть крышкой. К выходному отверстие закрепить мешок. В него будут ссыпаться переработанные частицы.
• Теперь включайте болгарку. Чтобы оборудование работало непрерывно, можно выполнить в крышке несколько отверстий и через них постепенно загружать свежие заготовки.

В итоге измельчённое сырьё ссыпается в мешок.

Конструкция простая в изготовлении, а также демонстрирует достойный уровень эффективности и работоспособности.

Дрель

Бак от стиральной машинки, а также болгарка являются не единственными способами самостоятельно сделать измельчитель для сена, травы или соломы.

Также хорошим вариантом является дробилка, изготовленная на основе обычной электрической дрели.

В этом случае на дно засыпается трава, либо другое сырьё, затем включается дрель. На неё предварительно следует установить самодельный нож. Буквально пара минут, и заготовки измельчены до необходимого размера фракций. Их можно высыпать из ёмкости и использовать по назначению.

Принцип сборки конструкции простой. Выглядит работа так:

• Возьмите металлическую полосу. Из неё сделайте острый нож необходимых размеров. Посередине просверлите отверстие.
• Режущий элемент установите на металлический стержень. Его второй конец вставляется в головку электрической дрели. Получается сменная насадка, которая фиксируется по принципу обычного сверла, либо насадки для перемешивания растворов.
• На втором конце стержня прикручивается гайка. Она удерживает съёмный нож.

Теперь дело за малым. Электроинструмент с насадкой погружается в ёмкость, где уже засыпано сырьё для переработки. Нажимается кнопка на дрели и выставляются средние или высокие обороты.

В приоритете те электроинструменты, где число оборотов можно регулировать. Но на низких оборотах молоть траву или сено бессмысленно. При таком режиме измельчение не происходит, а трава просто переваливается из стороны в сторону.

Пылесос

Для сборки измельчителя современный пылесос не подойдёт. Нужен бытовой прибор советского образца типа Тайфун. Его пластиковое основание будет выступать в качестве бункера.

Процедура изготовления соломорезки выглядит следующим образом:

• На токарном станке выточите втулку. Она будет устанавливаться в нижней части бункера из пылесоса. К втулке следует прикрепить заранее изготовленные ножи.
• Материал для измельчения в виде соломы, травы или сена подаётся через верхнюю часть. Переработанные фракции будут выходить через боковое отверстие.
• На устройство следует обязательно установить защитный кожух. Можно взять листа металла, либо поликарбоната.
• Оборудование устанавливается стационарно, а также фиксируется на каркасе. Последний лучше сделать из прочного металла. Главное здесь — обеспечить высокие показатели устойчивости, иначе двигатель быстро выйдет из строя.
• С использованием болтовых соединений полученная конструкция крепится к металлической подставке.

Садовые самодельные измельчители также собираются из газовых баллонов, старых триммеров и не только.

Примеров масса, но в некоторых случаях практичнее и рациональнее купить готовое заводское оборудование. Тут уже каждый выбирает для себя тот вариант, который подходит больше.

Чтобы собрать измельчитель для соломы, травы или сена, можно задействовать подручные средства, инструменты, а также старые бытовые приборы. Ничего придумывать не требуется.

Но помните, насколько большую роль играет техника безопасности. Если сомневаетесь в том, что самодельная дробилка сумеет в достаточной степени обеспечить вашу безопасность, тогда обратитесь к проверенным производителям садовых измельчителей и уже на основе доступного ассортимента сделайте свой выбор.

Пользуетесь ли вы садовыми измельчителями? Какую модель выбрали? Из чего собирали самодельное оборудование? Насколько результат себя оправдал? Какие советы дадите новичкам?

Ждём ваших ответов, а также историй из личного опыта.

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте вопросы и рассказывайте о проекте друзьям!

Владельцам крупных сельскохозяйственных угодий трудно обойтись без механизированных устройств. Настоящим помощником для фермера становится измельчитель сена. В продаже имеются агрегаты самой разной модификации, отличающиеся габаритами и мощностью, но позволить их себе может далеко не каждый. Тому, кто мало-мальски знаком с техникой, не составит большого труда сделать дробилку для сена своими руками.

Конструкционные особенности приспособления

Особо смекалистые умельцы, собирая различные устройства для измельчения сена, ухитряются использовать вышедшие из строя пылесосы или насосы. Работа такого механизированного устройства бесхитростна.

К стержню, вращающемуся за счет электродвигателя, прикрепляют самодельные режущие лезвия. В качестве бункера, куда засыпают солому или сено, выступает обыкновенно ведро. Попадая в него, высушенная трава измельчается до нужных размеров.

К сожалению, такие кустарные приспособления для резки сена не отличаются высокой производительностью, из-за чего пригодны лишь для того, чтобы обеспечить кормом несколько голов мелкого скота. Когда требуется измельчить огромное количество сырья, нужна дробилка, которая имеет большую мощность и производительность.

Сердце подобного рода механизмов — это рабочий узел, представляющий собой металлическую емкость, в которой вращаются острые лезвия. Они прочно крепятся к стальному диску, идущему от оси мотора.

Для безопасной эксплуатации, чтобы во время переработки компонентов человек не поранился, коснувшись движущихся лезвий, бункер стараются делать высоким и цилиндрической формы. Его нижнюю часть выполняют под наклоном. Туда устанавливают патрубок, через который осуществляется выброс переработанного сена. Высота подставки, как правило, должна быть такой, чтобы под бункером оставалось достаточно места для электродвигателя, крепящегося к днищу посредством плиты.

Инструменты и материалы для сборки

Для изготовления сенодробилки своими руками понадобятся слесарные инструменты, которые есть у каждого уважающего себя хозяина. Кроме того, на отдельных этапах технологического процесса потребуются сварочный аппарат, болгарка и дрель. Материалы, предусмотренные данной конструкцией:

• трехфазный электродвигатель, но вполне подойдет и однофазный электромеханический преобразователь, главное — чтобы частота вращения якоря была не меньше 1500 оборотов в минуту;
• металлический лист толщиной 2 мм — необходим для изготовления крышки и перемычки;
• листовой металл толщиной 3 мм — используют для конструирования патрубка и подпятников;
• металлическое изделие толщиной 5 мм — идет на кронштейн;
• стальная плита толщиной 10 мм;
• труба диаметром 25 мм или уголки — для опор;
• усилительная металлическая полоса размером 2×35 мм;
• гайки, болты, сварочные электроды — для соединения узлов конструкции.

Если в хозяйстве есть старая циркулярная пила или ножовочные полотна металлорежущего станка, то их можно использовать для изготовления ножей. Конечно, наилучшим решением будет — раздобыть высококачественную углеродистую сталь, но и предложенные варианты вполне сгодятся. Сегмент трубы диаметром 300 мм или ненужная бочка избавят от лишней работы по монтажу корпуса измельчителя.

Важное замечание: если у прибора, обеспечивающего преобразование электрической энергии в механическую, число оборотов больше 2000, то устанавливать на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше немного повозиться, но сделать более мощный измельчитель сена с ременной передачей, который сможет дробить корнеплоды и даже ветки.

Руководство по изготовлению измельчителя

Прежде чем конструировать сенодробилку в домашних условиях, нужно набросать эскиз перерабатывающей машины или ознакомиться с имеющимися чертежами. С помощью правильно разработанных графических схем будет намного легче разобраться с размерами деталей и местом их установки. Когда все будет готово, можно приступать непосредственно к самому монтажу, придерживаясь следующего алгоритма действий:

1. Проводят разметку металла и вырезают заготовки необходимого размера. Отрезают трубы и уголки в соответствии с чертежом, после чего с материала убирают заусенцы.
2. К бункеру, используя сварочный аппарат, присоединяют днище, к нему же приваривают кронштейн для мотора.
3. В стальной плите проделывают отверстия таким образом, чтобы они находились на уровне соответствующих частей двигателя, и крепят плиту вертикально к опорной конструкции.
4. Опоры закрепляют под углом к бункеру и приваривают к ним ребра жесткости.
5. После того как измельчитель сена будет установлен на опоры, устанавливают патрубок для выброса измельченного сырья.
6. Теперь приступают к фиксации электродвигателя. Его крепят болтами, а на ось надежно насаживают ножи — от этого во многом зависит, насколько безопасным в итоге окажется включенное устройство. Диск с лезвиями в самодельном приборе может быть абсолютно любой формы, главное — чтобы он справлялся со своей функцией.

Чтобы при выходе из бокового патрубка готовая сечка не разлеталась по сторонам, необходимо сделать специальный сборник. Для этого подойдет пластмассовая бочка, на боковой стенке которой вырезают отверстие для приема измельченного сена.

При наличии всех атрибутов, необходимых для изготовления дробилки, сделать такое устройство в домашних условиях можно за считанные часы. Даже в том случае, если работа займет много времени, она позволит сберечь деньги, а это немаловажный фактор.

Originally posted 2018-08-29 08:12:13.

1 Для чего необходим измельчитель?

Сено становится основным кормом для скотины в зимние месяцы. Его также используют для настила в хлеву, мульчирования почвы, изготовления топливных брикетов и так далее. Поэтому заготавливать сено приходится в больших количествах. Для удобства применения и хранения его перерабатывают. Проще всего делать это при помощи измельчителя сена и соломы для частных подворий.

Подобные дробилки изготавливаются различной мощности и размера. Принцип работы устройства основан на работе вращающихся ножей. Сено подается в специальный бункер. Проходя сквозь барабан с ножами, оно перемалывается и поступает в бункер отдачи.

к меню ↑

1.1 Введение про измельчители

Когда я учился в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа совместно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весной на сжигание соломы. Мы ходили по огромным полям и поджигали солому, в этом занятии принимали участие ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Кроме этого совхоз сжигал солому еще и своими силами.

Оказывается за рубежом давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, таких как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет нужную влажность и просто гранулируется в пеллеты. Далее пеллеты идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специальных автоматических котлах. Ах, да кстати в Китае уже давно делают из всех этих отходов не только пеллет, а даже и ДСП, к примеру у меня есть статья про изготовление древесных плит из камыша.

Измельчитель сена можно использовать и для других сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в мелкую измельченную фракцию. В начале статьи можно увидеть картинку с фракцией из отходов сорняков. Существуют вертикальные и горизонтальные измельчители.

к меню ↑

1.2 Конструктивные особенности

Конструкция измельчителя соломы и сена включает в себя следующие основные элементы:

1. Электродвигатель. От его мощности будет зависеть скорость переработки.
2. Емкость, в которую подается необработанное сено или солома. Она может иметь различные габариты, в зависимости от количества сырья, которое планируется перемалывать.
3. Вал, на котором смонтированы ножи и контрножи. Они должны быть изготовлены из прочной стали и хорошо заточены.
4. Бункер для отработанного сырья. Для удобства он монтируется пол наклоном.
5. Опоры. Чаще изготавливаются из труб диаметром не менее 25 мм. Их высота подбирается, исходя из габаритов электродвигателя.

к меню ↑

1.3 Принцип работы и стандартная модель

Пояснения в предназначении измельчителя излишни для тех фермеров, которые содержат живность. В дополнение приспособление можно использовать для производства топливных брикетов из сена или соломы в домашних условиях.

Вручную нарубить нужное количество материала для корма скоту — мероприятие крайне трудозатратное по времени и силам. А уж о производстве топливных брикетов таким образом даже не стоит задумываться.

Некоторые мастера делают кустарные измельчители из минимального набора подручных материалов. Обычно в ход идут старые пылесосы или насосы, в которых исправен электродвигатель.

Средства подобного типа отличаются простотой изготовления, но их производительность крайне низкая. Её хватит лишь на заготовление корма десятку кроликов. Хозяйство большого размера требует больше сырья.

В результате нужен надёжный измельчитель соломы для частных подворий, который можно выполнить самостоятельно. Мощность тоже должна быть на уровне, которая позволит работать аппарату до нескольких часов без остановки.

к меню ↑

1.4 Устройство измельчителя сена и соломы

Все соломорезки схожи по конструкции, имеют одинаковый набор элементов, а также аналогичный принцип работы. Разница только в габаритах оборудования – существуют промышленные измельчители, необходимые для переработки большого количества сырья, а есть компактные, которые используются в небольших хозяйствах. В конструкцию соломорезки входят следующие элементы.

• Электромотор – основная деталь, которая приводит в движение весь аппарат. Его мощность зависит от размеров соломорезки.
• Короб (бункер) для загрузки сырья, размеры которого также зависят от величины измельчителя.
• Металлическая рама, на которой размещён двигатель.
• Кронштейн, фиксирующий мотор и принимающий на себя его вибрации.
• Опоры в виде треноги, позволяющие конструкции оставаться неподвижной. Высота зависит от размера двигателя.
• Ножи (от 2 до 4) и вал, осуществляющие сам процесс измельчения.
• Выгрузной механизм – боковой элемент конструкции, служащий для выгрузки измельчённого сырья.

Некоторые модели оснащены молотковой дробилкой, поэтому не только обеспечивают измельчение тюков и валков, но также размочаливают готовый продукт.

Соломорезка – незаменимый в сельском хозяйстве инструмент. С её помощью можно спрессовать сырьё в тюки или валки, чтобы они занимали меньше места при хранении.

1.5 Виды и конструктивные особенности

Существуют крупные стационарные измельчители соломы для сельскохозяйственных предприятий, передвижные модели для малых объемов сырья и прицепные, крепящиеся к трактору. Они измельчают траву непосредственно в процессе сенокоса.

Дробилки для сена различны по габаритам и мощности электродвигателя, но все они работают по одинаковой схеме. Сначала сено и солома помещаются в специальный резервуар. Если при уборке трава связывалась в тюки, необходимо убрать перевязи и посторонние предметы. Электрический двигатель запускает вращающийся диск с острыми ножами, обеспечивая работу устройства.

Измельченное сено остается в отсеке для готовой продукции, уже полностью пригодное для использования. На большинство соломорезок можно установить разные сита, делая нарезку необходимого размера. Мелкая идет на корм скоту, а крупная подходит для создания подстилок.

В измельчителях различного производства могут встраиваться дополнительные инструменты, расширяющие функции аппарата. Для выполнения главной задачи достаточно стандартной комплектации:

1. Электрический привод. Чем выше мощность двигателя, тем быстрее обрабатывается солома.
2. Резервуар для сырья — соломы или сена. Габариты емкости зависят от объема материала, который нужно измельчить.
3. Вал, к которому крепятся режущие детали. Конструкция ножей произвольная. Они изготавливаются из хорошей крепкой стали и остро затачиваются.
4. Отсек для готовой продукции. Для удобного использования, он прикрепляется под небольшим наклоном.
5. Опоры. Изготавливаются из крепких металлических труб. Чем больше двигатель, тем длиннее опора.

Прицепные

Так называют модели, которые закрепляют на комбайн или на навесной узел МТЗ для сбора травы, сена и соломы. Все растения, которые собирает комбайн или трактор, передаются в измельчитель механически. Пропущенная через измельчающий агрегат масса остается на земле. Ее приходится собирать, но это уже не так сложно. Дополнительно всю эту продукцию прессуют.

Отдельные

Тут уже речи о прикреплении техники к сельхозмашинам нет. Все такие аппараты — строго стационарного исполнения. Закладка сена в сенорезку обычно проводится вручную. Запуск тоже проходит по команде самого фермера. Технологически все устроено просто — это практически обычный кухонный комбайн (по схеме), только более крупный и пригодный для большого объема загрузки.

Ручные

Много рассказывать про ручной тип измельчителя не стоит. Достаточно упомянуть, что такая категория считается устаревшей. Даже в хозяйствах, где она используется традиционно, постепенно от подобных аппаратов отказываются. Но в домашнем обиходе ручной сенорезке еще долго не будет альтернативы. Полная независимость от электропитания и топливных ресурсов гарантированно оправдывает длительную и трудоемкую работу.

Полуавтоматические

Такие модификации оснащены двигателем, потому об автономности говорить уже не приходится. Однако закладка сырья по-прежнему выполняется вручную. В целом это достойный бытовой измельчитель, который производителен и сравнительно прост. Он пригоден для семейных ферм и даже отчасти для начинающих развитие сельхозпредприятий.

Электрические

Такой вариант является практически универсальным измельчителем для соломы в валках или в чистом виде. Он развивает большую мощность — и это привлекательно для крупных ферм и агрохолдингов. Он также может работать долго, высвобождая максимум сил. Подобные устройства требуют от операторов только одного — команды на запуск. Потому их можно считать вполне успешной заменой ручной барабанной технике.

1.6 Как сделать дробилку из стиральной машины?

Соломорезка – аппарат, который стоит недёшево. Вообще, её конструкция довольно примитивная, поэтому прибор можно сделать самостоятельно, затратив на это некоторые усилия. К тому же у большинства людей стоит без дела старая техника. Нужно лишь найти необходимые для создания дробилки детали и потратить некоторое время, чтобы её собрать.

Для изготовления соломорезки подойдёт любая модель советской стиральной машины с цилиндрическим баком. Конструкция получится весьма простая и будет работать по тому же принципу, что и кофемолка. Вот что понадобится для изготовления такой соломорезки:

• бак и двигатель от стиральной машинки;
• провод с вилкой;
• ёмкость под отходы (можно использовать обычное ведро);
• кнопка для запуска;
• металлические уголки для рамы;
• старая ножовка, которая пойдёт на изготовление ножей;
• болты, гайки и втулки для соединения деталей.

Вместо активатора в стиральную машину устанавливают ножи, которые будут перерабатывать культуры. При необходимости обрезают корпус до нужной высоты. Снаружи приделывают бункер и улавливатель сырья (на него нелишним будет закрепить мешок, чтобы сырьё не разлеталось). Их лучше сделать из пластмассовых вёдер, так как они не ржавеют. Затем с помощью сварочного аппарата необходимо соорудить раму инструмента, где будут закрепляться все остальные элементы. Рама – самая важная деталь конструкции. После этого её помещают на ножки.

Далее нужно запустить пустую соломорезку, чтобы проверить, работают ли ножи и двигатель. Если всё функционирует, можно смело начинать эксплуатацию аппарата.

Кроме периодической заточки ножей, дробилка не требует никакого ухода.

1.7 Самодельный вариант из болгарки

Болгарка — необходимый инструмент, который есть в даже самом небольшом хозяйстве. Из неё также можно сделать соломорезку своими руками. Кроме болгарки ещё потребуются:

• болты и гайки, стальные уголки;
• ножи или диски для резки;
• сетка;
• сосуд для перемолотого сырья;
• рама.

Чтобы сделать соломорезку, нарезанные уголки при помощи сварочного аппарата превращают в раму, на которую сразу фиксируют болгарку валом вверх. После этого к корпусу пилы прикрепляют сварной кожух с выходным отверстием сбоку, на который рекомендуется надеть мешок, чтобы отходы дробления не разлетались во все стороны.

Такой вариант подойдёт для дома, чтобы измельчать небольшое количество сырья.

В некоторых журналах о науке и технике можно найти много советов, как и из чего сделать соломорезку. Там же представлены чертежи и схемы сборки.

1.8 Используем подручные средства

Можно самостоятельно изготовить очень популярные роторные соломорезки, которые имеют множество плюсов:

• аппарат сам выбрасывает переработанное сырьё;
• его можно использовать не только на улице, но и в любом помещении;
• легко собирается и разбирается.

Есть несколько самых распространённых способов. Стоит заранее изучить все возможные варианты, а потом только решить, как именно изготовить такую конструкцию.

Можно изготовить соломорезку с использованием электрического триммера. На ножки помещается любая ёмкость, в которой будет измельчаться сырьё. Внизу прорезают отверстие и подсоединяют штангу с измельчительным ножом. Второй конец штанги прикрепляется к триммеру.

Раньше широкое применение имел способ изготовления дробилки из ручной косы. Делали открытый сверху и с боков ящик, крепили его на ножках, а в качестве ножа служила обычная коса, благодаря изогнутой форме которой солому из ящика можно было легко захватить и измельчить. На ножках фиксировали педаль и, нажимая на неё, приводили в движение механизм.

В обоих случаях ёмкость для переработанного сырья можно сделать из обыкновенной бочки.

Соломорезку можно сделать даже из газового баллона. Для этого срезают его верхнюю и нижнюю части. Сбоку прорезается отверстие, через которое будет выходить измельчённое сырьё. Всю конструкцию фиксируют на металлических ножках, а внизу прикрепляют двигатель.

Если есть все необходимые инструменты и детали, сделать соломорезку своими руками за один день, особенно если есть навыки слесарных и сварочных работ, не составит труда. Но даже если на работу уйдёт намного больше времени, это позволит не тратить немалые суммы на покупку соломорезки, что является большим плюсом.

1.9 Что потребуется для изготовления агрегата?

Желающему сконструировать дробилку для сена потребуются чертежи. Их можно нарисовать от руки. Главное, чтобы они смогли подсказать изготовителю размеры каждой детали оборудования.

Чтобы изготовить соломорезку, потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм. Кронштейн нужно сделать из более прочного материала – металла, предварительно обработанного антикоррозийным составом.

Кроме того, измельчитель травы и сена должен быть оборудован:

• железной бочкой объемом 200 л – она будет использоваться, как загрузочный бункер;
• электрическим двигателем – можно взять от стиральной машины или другой бытовой техники;
• 3 стальными трубами диаметром по 2,5 см каждая – они будут играть роль опоры для оборудования;
• валом – подойдет от любого старого хозяйственного оборудования. Важно, чтобы вал был идеально ровным и сбалансированным, иначе самодельный измельчитель сена будет сильно трястись.

С ролью выгрузного устройства справится кусок пластиковой трубы, который потребуется прикрепить к боковой части конструкции.

к меню ↑

2 Этапы изготовления

Для того, чтобы начать изготовление приспособления для измельчения соломы необходимо сделать чертежи будущей дробилки с указанием размеров. После по размерам вырезаются металлические заготовки. Процесс дальнейшей сборки выполняется в следующем порядке.

1. Трубы нарезаются по нужному размеру. Они будут использоваться как опора для измельчителя.
2. Берется готовый бункер или изготавливается из листовой стали. К нему приваривается изготовленный заранее кронштейн, на который будет крепиться электродвигатель.
3. В плите из стали высверливаются отверстия, которые совпадают с крепежными отверстиями на самом электродвигателе. Стальная плита прикрепляется к кронштейну.
4. Опоры из труб крепятся к корпусу соломорезки. Для более прочной конструкции к ним привариваются ребра жесткости.
5. Когда уже устройство имеет устойчивость, к нему при помощи сварки прикрепляется патрубок, через который будет выходить измельченное сырье.
6. Соломорезку можно считать полностью готовой после закрепления на ней двигателя и ножей для измельчения соломы. Так как ножи самая важная деталь, от правильной установки которых зависит и качество измельчаемой травы и безопасность работника, важно правильно отцентрировать их.

При простом наборе инструментов изготовить самодельный измельчитель можно за один день. Если в наличии есть профессиональные инструменты, например, сварочный аппарат, то изготовление займет всего несколько часов.

к меню ↑

2.1 Изготовление ножей

Измельчитель соломы обладает главной его составляющей – ножами. Изготовить их можно из ножовочного полотна, из которого посредством болгарки вырезаются четыре заготовки. В центральной части каждого элемента следует подготовить по квадратному отверстию, сторона которого должна быть равна 26 мм. Жесткость исходного полотна станет влиять на ширину деталей. Расположить ножи необходимо ближе ко дну. Для того чтобы хорошо заострить режущие кромки, необходимо применить точило. Болты, которые держат втулку, должны располагаться выше ножей. При отсутствии возможности сделать отверстие для измельченной соломы, расположив его под ножами, его следует проделать сбоку. Для чего в дело вступает болгарка, которой можно проделать окружность 7 х 7.

Изготавливая измельчитель соломы, необходимо сформировать направляющий элемент корпуса, для этого применяется сталь. К измельчителю корпус необходимо зафиксировать болтами М3. Необходимо позаботиться о том, чтобы платформа установки обладала максимальной устойчивостью. Для чего ее основание необходимо сделать больше по сравнению с верхней частью. Ее необходимо сделать максимально функциональной, кроме того, она должна быть удобной. Измельчитель сена, соломы должен обладать такой платформой, которая не только будет удерживать установку, но и защищать мотор. Ее фиксацию необходимо произвести к контейнеру с использованием трех болтов М6×45. А вот боковые грани платформы предпочтительнее закрыть листами стали. В стойках нужно подготовить резьбу для установки болтов М3, которыми полотна и закрепляются на корпусе платформы.

к меню ↑

2.2 Строение

Такой дробитель отходов можно как купить, так и изготовить собственными силами. Для того чтобы сделать нужно понимать его строение.

Состоит измельчитель из:

1. 1. Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
   2. Ножей и контрножей;
   3. Выгрузного устройства;
   4. Вала на котором расположены ножи;
   5. Электродвигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдет 1500 об/мин и 2,2 — 5,5 КВт. Если же планируется дробление в рулонах, то двигатель нужен будет помощнее 11 — 18 КВт и также 1500 об/мин;
   6. Сетка, для пеллет нам подойдет с ячеей 7-8 мм;
   7. Система шкивов, передающая вращение от электродвигателя к ножевому валу. Иногда шкивы не используются, а двигатель устанавливается внизу измельчителя.

к меню ↑

2.3 Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

• одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
• листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
• то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
• металл 5 мм толщиной для кронштейна;
• плита стальная толщиной 10 мм;
• труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
• полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

к меню ↑

2.4 Какой брать мотор?

Удобнее работать со старыми стиралками – Ока, Фея подойдут идеально. Модели в форме бочки с вертикальной загрузкой с расположенным внизу двигателем удобны в транспортировке.

к меню ↑

2.5 Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

к меню ↑

3 Измельчитель соломы своими руками, соломорезка и измельчитель травы

Многим людям, у которых есть собственный сад, нужны определенные методы и устройства для поддержания красоты и плодородности их участка. Для лучшего разложения толстых стеблей зелени рекомендуется их измельчать. Можно купить измельчитель травы или сделать его своими руками. Выбор устройства зависит от объема сырья, над которым нужно поработать. При наименьшем объеме работ можно воспользоваться простой сечкой. Так обозначают пластину с формой треугольника, которая снабжается прочной и заточенной кромкой снизу. Сечка, сечкарня — прибор для измельчения травы. Если вы собираетесь выполнить маленький объем работ, можно не приобретать электрическую траворезку.

к меню ↑

3.1 Первый способ создания траворезки своими руками

Основный прибор, который нам понадобится в создании самодельной дробилки, это дрель:

• процесс дробления похож на работу обычного комбайна: в специальном корпусе, которым считается простое ведро, в нем находится хороший нож;
• при прокрутке его по кругу с высоким ускорением происходит рассечение травы. Для изготовления этой дробилки своими руками используется двухрежимная дрель «Темп« с высокой мощностью. Нож создается из ножовочного полотна. Самое важное, это правильная заточка ножа. Если она изготовлена правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и острым. Заточить нож можно с помощью односторонней заточки;
• если вы хотите измельчать свежую траву, лучше взять нож с формой узкого ромба, тогда трава будет легко разрезаться и не наматываться на лезвие.

к меню ↑

3.2 Второй способ создания: «Тайфун»

Принцип работы этой траворезки ничем не разнится от предыдущего. Просто выглядит он лучше и качество работы выше. В этом случае сырье проходит через верхнее отверстие, а готовый субстрат выходит через нижнее, которое находится в боковой части аппарата.

Чтобы избежать негативных последствий, стоит пользоваться защитным кожухом. Такая самодельная дробилка выглядит не идеально, но достанется вам бесплатно. Обычно измельченная трава складывается в ведро, которое подставляют под выходное отверстие. Корпус старого пылесоса«Тайфун» прекрасно подходит для садового измельчителя травы. У него есть верхнее отверстие с нужным размером. Запомните, это прекрасный вариант, но не единственный! Подходит любая емкость цилиндрической формы, будь то кастрюля, ведро или кусок трубы. Двигатель можно раздобыть из старой стиральной машинки.

Ножи можно сделать из старого ножовочного полотна, а в качестве стоек использовать профиль с прямоугольной формой. Втулку, на которую стоит крепить ножи, нужно выточить на токарном станке. Двигатель со снятыми деталями крепится на шпильках снизу к контейнеру. Чтобы зажать ножи, нужно воспользоваться водопроводными гайками. При создании втулок вначале нарежьте резьбу под эти гайки.

Потом сделайте дыру для вала двигателя. Для лучшей фиксации на валу во втулке делают два отверстия 7 мм в диаметре с резьбой для стопорных болтов. На валу двигателя с другой стороны создают площадки для увеличения фиксации втулки специальными болтами. Следующее действие — снять грани и надеть ножи. Чтобы правильно сделать ножи, нужно сделать четыре заготовки из полотна с помощью болгарки. В центре каждой заготовки создаются квадратные отверстия со стороной в 26 мм.

Ширина любой детали зависит от исходного материала. Ножи должны помещаться поближе ко дну. Платформа должна быть надежной и устойчивой. Для этого основание стоит сделать больше, чем верхнею часть. Платформа удерживает измельчитель и защищает двигатель. Ее нужно прикрепить к контейнеру 3-болтами м6×45. Грани по бокам прикрываются листами из жести. В стойках стоит вырезать резьбу под болты м3, которыми листы закрепляются на платформе.

к меню ↑

3.3 Третий вариант: с помощью подручных средств

После тщательного описания процесса создания предыдущего устройства вы можете с легкостью сделать что-то похожее и полезное. Для простой дробилки своими руками понадобится:

• насос или любой электродвигатель, способный сделать 3000 об в мин;
• кастрюля из алюминия;
• ножовка по дереву;
• кнопка от стиральной машинки для запуска;
• вилка и электрошнур.

Вот и все основные приспособления для создания измельчителя кормов своими руками. Последний вариант — соломорезка своими руками или сеноизмельчитель. Такой прибор делается быстро, но немножко по другой схеме. Процедура создания описывается в видео.

При создании этого устройства точно так же могут использоваться пылесосы и стиральные машинки. Соломерзка и сенорезка схожи во многом с обычным измельчителем травы. Только лезвия должны быть острее и жестче, чтобы справиться с соломой.

к меню ↑

4 Производители

На российском рынке есть немало версий измельчающих аппаратов. Необходимо внимательно ознакомиться с особенностями каждого устройства.

• Очень хорошо зарекомендовало себя, к примеру, устанавливаемое на комбайн устройство «Нива». Оно успешно работает и с сеном, и с соломой.
• Подвид, вернее, дальнейшее техническое развитие – версия «Пирс-2». Разница в том, что усовершенствованный вариант имеет сборное исполнение. Его навешивают на комбайн сзади. Предусматривается закрытое исполнение бункера. Внутрь него ставится роторный механизм ножевого типа. Важное преимущество аппарата — простота технического сервиса.
• Популярностью пользуется группа «Дон-1500». Это все те же навесные комбайновые агрегаты.
• Наилучшую репутацию имеет версия «Пирс-6». Она ценится за удобство применения и легкость навески. Также стоит отметить равномерность разброса готового продукта по полю и наличие дополнительного режима — сбор измельченной массы в плотные валы.
• Следующий «конкурсант» – это «Енисей ИРС-1200». Аппарат способен измельчить и раскидать солому. Он используется опять же в навесном исполнении. Внешний стальной корпус весьма надежен, двухрядная ножевая сборка также не подводит. Можно наряду с соломой и сеном обрабатывать траву различных видов; равномерное разбрасывание обеспечивается при помощи специальной детали (выбрасывающего крыла).
• Из полуавтоматических устройств отлично проявляет себя «КР-02». Компактная техника неплохо обрабатывает еще и траву. Ее рекомендуют для заготовки кормов. Возможна загрузка сырья как вилами, так и вручную. Мощность фирменного мотора – около 1540 Вт.

Дополнительно стоит рассмотреть «М-15»:

• мобильная сенорезка полуавтоматического типа;
• особо крепкие ножи из стали;
• двигатель мощностью 3000 Вт;
• опция измельчения коры и даже нетолстых веток;
• скорость кручения барабана — 1500 витков за минуту.

На трактор можно ставить модель «ФН-1,4А МАЗ». Ее основные свойства:

• оснащение пневматическим приводом и вентилятором;
• высокопродуктивный режим;
• медленный режим с глубоким дроблением растительной закладки;
• полноценная замена обычных измельчителей грубых кормов.

Модель «ИСН-2Б» устанавливается на молотилку зерноуборочного комбайна. Там она заменяет привычный копнитель. Устройство может разбросать по полю незерновую часть различных культур. Речь идет не только о злаках, но и о подсолнечнике. Что немаловажно, удастся выложить в валок и неизмельченную солому.

Завершить обзор уместно на «К-500». Этот измельчитель:

• оборудуется мотором мощностью 2000 Вт;
• способен за 60 минут прогнать до 300 кг сырья;
• рассчитан на вилочную погрузку;
• отличается практичностью;
• удовлетворяет потребности даже весьма крупных ферм.

5 Правила эксплуатации

При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:

1. Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
2. Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
3. Включенное устройство всегда должно быть под присмотром.
4. Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
5. Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
6. Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
7. Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
8. Электрические провода должны быть изолированы.

к меню ↑

6 Меры безопасности

Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.

Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!

к меню ↑

7 Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.