Даже при строительстве небольшого дачного дома из кирпича или дерева финансовые затраты потребуются немалые. На работы по сооружению фундамента требуется примерно пятая часть общей стоимости строительства. В случае с основанием, составленным из фундаментных блоков, это и закупка материала, и оплата работы строителей, и стоимость спецтехники. Некоторую часть затрат возможно уменьшить, а то и вовсе исключить, если самостоятельно подготовить материалы для строительства, то есть изготовить блоки своими руками. Для этого понадобится выполнить предварительные расчеты, а также запастись материалами.
Фундаментный блок, сделанный самостоятельно, по качеству не уступает блоку, купленному на стройбазе.
Работы по сооружению фундамента, для которого были сделаны блоки своими руками, можно производить таким образом: подготовленная опалубка устанавливается на место, в нее заливается смесь для приготовления бетона. После того как состав немного затвердевает, опалубку убирают и переставляют дальше. Процесс повторяется. Одну опалубку таким образом используют неоднократно. Но описанный способ не всегда может быть удобен, даже если опалубок используется несколько. Чаще блоки своими руками изготавливают отдельно и укладывают на хранение.
По надежности и прочности бетонные блоки, изготовленные собственноручно, мало чем уступают купленным на базе стройматериалов. Они достаточно крепки и надежны, а что касается технологии изготовления в домашних условиях, она не такая уж сложная. Главное — правильно подсчитать размеры, наиболее подходящие для будущего изделия из цемента. Длина его должна быть такой, чтобы легко и без распиливаний уложить изделие в фундамент. При расчете надо подбирать размеры таким образом, чтобы можно было перемещать блоки своими руками или с помощниками, без использования спецтехники.
Инструменты и материалы для работы
Схема фундамента из блоков.
Для работы понадобятся:
- разборная опалубка, в которую надо будет заливать цементный состав;
- песок крупнозернистый фракции 1,5 мм;
- щебень фракции 10 мм;
- портландцемент М300;
- лопата;
- вода;
- строительный мастерок;
- ножовка по дереву;
- ножницы по металлу;
- электродрель.
Для самостоятельного изготовления опалубки надо подобрать такие материалы:
- доски или влагостойкая фанера;
- стальной лист толщиной 1 мм;
- прут из металла с диаметром 12 мм;
- гайки М12 — 2 шт.
Доски нужно подбирать или обрабатывать так, чтобы по ширине они были равны высоте блока. Длина должна равняться значению длины блока, к которому прибавлено еще 20 см. У каждой из досок одну сторону следует хорошо остругать и выкрасить водоустойчивой краской. На той стороне, что окрашена, с каждого бока отступите от края 10 см и выполните по два поперечных надпила — они должны уходить в глубину на 5-6 мм. Между этими надпилами получается расстояние, соответствующее длине будущего изделия. По бокам на середине расстояния, получившегося между надпилом и краем, должны быть высверлены отверстия для стягивания опалубки диаметром 14 мм.
Чертеж фундаментного блока.
Из стального листа надо вырезать две детали прямоугольной формы. Их назначение — закрывать у сооружаемой опалубки боковые стороны. У одной стороны прямоугольника длина должна равняться высоте блока, у другой ее надо рассчитать, прибавив к предыдущему значению 10 см. Подготовьте стержни — они понадобятся для стягивания. Их длина должна быть больше, чем ширина у блоков, на 80-90 см. На конце каждого стержня должна быть резьба — если не получается сделать ее самостоятельно, обратитесь в мастерскую.
Сборка опалубки происходит следующим образом. Подготовленные доски устанавливаются рядом, их боковые грани должны быть параллельными друг другу. При этом окрашенные поверхности надо обратить внутрь собираемого изделия. В сделанные отверстия проденьте стержни для стягивания. В борозды надпилов вставьте прямоугольные металлические элементы — это будут торцы опалубки. На стержни наденьте гайки, но затягивать их до конца пока не следует. Сперва надо поставить рядом специальные вставки из дерева — они нужны для фиксации ширины изделия.
Изготовление блоков из цемента
При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.
http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/TrdGbc-umw8
Как подготовить раствор для заливки
Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.
Как заливать бетон
Схема опалубки.
Заполнение опалубки проводится по частям. Сперва раствором аккуратно заполняйте около трети необходимого объема, при этом бетон нужно хорошо размешивать и ровнять мастерком. Особенное внимание уделяйте раствору по углам. При добавлении следующих порций бетона надо постоянно его разравнивать, протыкать вглубь, чтобы удалить попавший внутрь воздух и уплотнить состав. В заключение требуется выровнять верхний слой.
После окончательного заполнения опалубки на торцах блоков постарайтесь сделать вертикальные бороздки. Для этого используются металлические уголки — прижмите их руками к торцевым стенам опалубки и по всей высоте проткните бетонную массу. При установке блоков на предназначенное им место бороздки будут заполняться раствором, а это поможет блокам лучше сцепляться между собой.
Опалубку после заполнения бетоном оставляют на пару дней. На третий день опалубку можно снять, а вынутый блок оставить для просушивания еще на 4 недели, чтобы он набрал подходящую для строительства прочность. Просушку блоков осуществляйте в естественных условиях, накрыв их рубероидом или поместив под тент. В течение первых нескольких дней после того, как вы изготовили блоки своими руками, надо сбрызгивать водой полученные изделия, чтобы они не потрескались.
http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/BX9kHNHeqeA
Чтобы ускорить производственный процесс и за одно и то же время получать больше блоков, опалубок стараются соорудить несколько.
Блоки своими руками можно изготовить не только фундаментные, но и стеновые, только для опалубки выбирать надо немного другие размеры. Изготовленные своими руками блоки ФБС можно использовать и для постройки гаража или бани, и для стен жилого дома.
Читайте также: Дом из пеноблоков — как построить
Подробнее о прочности керамзитобетонных блоков
О размерах керамического блока — читайте здесь.
Фундамент из фбс блоков
Любое строение требует закладку основы под него. В зависимости от веса постройки, ее размеров, от вида грунта, от глубины прохождения подземных вод, от климата и многих других факторов может меняться материал, из которого будет сделан фундамент, и собственно его размеры.
Есть множество вариаций исполнения данного элемента строительства, и каждый обладает практически уникальными положительными качествами при определенных условиях использования.
Сейчас мы рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС своими руками. А также, по каким критериям данная закладка основы под здание может различаться.
Блок ФБС что такое?
Блок ФБС – это монолитный строительный элемент, изготовленный из железной арматуры и бетона, который используется для создания перекрытий, стен подвалов и, конечно же, фундаментов.
Его качество напрямую зависит от выполнения следующих условий на этапе производства:
- использование специальных форм;
- соблюдение точного рецепта основного материала;
- использование арматуры;
- применение вибропрессования, которое помогает плотно укладывать массу;
- пропаривание элементов в специальных камерах.
При покупке блоков необходимо в основном ориентироваться на то, насколько высок показатель граничной нагрузки на него, все необходимые нормы указаны в ГОСТе, их нужно только сверить на идентичность. Расширяют ассортимент данного товара усовершенствованные виды блоков для определенных условий окружающей среды, а также для разных видов работ:
- Стойкость по отношению к кислотной среде. В состав смеси добавляется гранитный щебень, за счет которого и повышается устойчивость к повышенной кислотности почвы.
- Стойкость по отношению к очень низким температурам. Добавление специальных присадок, позволяет бетону легче переносить сильные перепады температур, как со знаком «плюс», так и со знаком «минус».
- Наличие нескольких видов блоков ФБС, которые могут использоваться как для монтажа спецтехникой, так и своими руками. Блоки больших размеров, которые предназначены для монтажа при помощи спецтехники, имеют вес от 350 до 1400 кг. Блоки меньших размеров, которые можно использовать для ручной кладки, весят около 30 кг.
Что такое блок ФБС от Википедия
Фундаментные блоки (ФБС) представляют собою прямоугольную армированную конструкцию. Изделия предназначены для сооружения конструкций любой степени сложности и функциональности. Материал изготавливается на заводах, поэтому он соответствует установленным стандартам качества и имеет следующие характеристики:
- Обеспечение звукоизоляции;
- Устойчивость к внешнему воздействию, подходит для монтажа в сейсмических зонах;
- Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет;
- Не сложный и быстрый монтаж, нет необходимости использовать спецтехнику;
- Пожароустойчивость. Блоки фундаментные выполняются из тяжелого высококачественного бетона. Строение вспомогательно укреплено металлической арматурой. В список описываемых свойств фундаментного блока следует отнести показатели:
- неразрушаемость изделия на формат сжатия – В12,5 (М150);
- прочность изделия – от 100 до 110 кг/см;
- плотность изделия – до 2400 кг/м3;
- морозостойкость изделия – F200;
- водонепроницаемость изделия – W2. ФБС различают несколько типов : ленточный, столбчатый, колонный, сплошной.
ru.wikipedia.org/wiki/Строительный_блок
Монтаж фундамента из ФБС блоков
Первый этап работ
Перед тем, как возводить фундамент необходимо подготовить участок под будущее здание. Сначала он очищается от ненужного мусора, травы, сорняков, булыжников. Затем определяется, если это не было сделано предварительно, вид грунта. Места, на которых преобладает песок, являются идеальными для упрощенного варианта возведения фундамента.
Места с глиняной или болотистой почвой требуют принятия дополнительных мер безопасности. Обязательно необходимо учесть на этом этапе работ глубину пролегания грунтовых вод. Исходя из имеющихся выходных данных, имеем два варианта, по которым может быть возведен фундамент из блоков ФБС.
Первый (грунт – глина) начинается с того, что вырываются необходимых размеров траншеи. Выкладывается подушка из трех слоев: нижний состоит из 10-15 см песка, средний слой – 20-25 см щебня, верхний – опять 10-15 см песка. Выравнивание верхнего слоя осуществляется при помощи виброплиты. Затем укладываются под основу ФБС подушки, форма которых аналогична трапеции. Они помогут увеличить площадь опоры будущего фундамента.
Когда полностью уложен нулевой ряд, начинаем укладывать фундамент из блоков ФБС. Заметим, что именно этот вид блоков не имеет никаких отверстий или резьбы на крайних гранях, с виду напоминает огромных размеров кирпич.
Фундамент из блоков в один ряд
Второй вариант (грунт – песок) также начинается с вырывания траншей. Так как почва итак оптимальна, дополнительные прослойки не укладываются. Сразу делается выравнивание виброплитой. А после собирается опалубка для заливания монолитного слоя фундамента, высота которого составляет всего лишь 10 см. После его полного высыхания укладываем фундамент из блоков.
Второй этап работ
Осуществляется абсолютно одинаково независимо от исходных данных. Работы начинаются с углов здания, а также с мест пересечения стен.
Выкладываются первые блоки на раствор, толщина которого должна быть равна 1 или 1.5 см. Такая же толщина слоя сохраняется и для вертикальных швов. Укладка происходит по аналогичному принципу, как и при всем известной укладке кирпичей.
Укладка блоков ФБС, которые предназначены для ручной работы
Не допускайте совпадения швов близ лежащих рядов, придерживайтесь правильной перевязки на углах здания. Для того, чтобы железные элементы со временем не пострадали от воздействия влаги содержащейся в грунте, необходимо укладывать слой гидроизоляции между каждым горизонтальным рядом блоков. Потом примется еще одна дополнительная мера предосторожности, но о ней поговорим чуть позже.
Во время работы обязательно должно осуществляться выравнивание направления по маякам. Максимальный показатель отклонения при укладке блоков ФБС не должен превышать 1.5 см на каждые 10 м. Ни в коем случае не допускайте образование брешей и пустот в межблочных промежутках, они ослабляют возводимую конструкцию.
Заключительный этап
Если постройка возводится не на песчаном грунте, то, к великому счастью, заключительный этап уже практически пройден.
Осталось только два вида работ. Во-первых, необходимо гидроизолировать стенки фундамента при помощи жидкой резины. Во-вторых, после высыхания изоляции, производится засыпание секторов фундамента песком. Данный процесс для лучшей утрамбовки лучше делать послойно: выкладывается часть, утрамбовывается, разравнивается, выкладывается следующий слой.
Когда делается ленточный фундамент на песчаном грунте, необходимо закончить этот процесс другим образом. На уложенные блоки монтируется опалубка для верхнего слоя монолитного фундамента, толщина его равна нижнему слою – 10 см. Когда смесь полностью высохла, проводятся заключительные работы: гидроизоляция стен фундамента( гидроизол или стекло натриевое жидкое) и засыпка его сегментов.
Засыпание песком может выполняться не только при помощи техники, но и вручную.
КАК ПОСТРОИТЬ ФУНДАМЕНТ ИЗ ФБС БЛОКОВ ДЛЯ ДОМА С ПОДВАЛОМ
Существует быстрый способ, позволяющий сделать фундамент из блоков (фундаментные блоки своими руками). Такому способу присущи недостатки, но он является более выгодным, поскольку позволяет сэкономить время, чего нельзя отметить про монолитные типы фундамента и условия их возведения. Для любого производителя является удобным монтировать цельную и ровную поверхность. Вместе с тем понадобится ждать около месяца, чтобы бетон мог дойти до необходимой кондиции, что в свою очередь не выгодно заказчику, а также строителям.
Фундамент из бетонных блоков позволит намного упростить жизнь участникам строительства зданий, которые будут возведены в предельно короткие сроки за сезон. Приступая к устройству фундамента на блоках, важно подобрать материал, который отличается наилучшим качеством, так как от него будет зависеть то, какой прочностью будет обладать конструкция здания в целом.
Строительство фундамента из блоков предполагает в первую очередь учитывать такой критерий выбора материала, который связан с граничной нагрузкой на основание будущего здания. Значение данного показателя для каждого блока под фундамент определяется соответствующими цифрами, которые должны соблюдаться в процессе производства строительного материала.
Важно обратить внимание на характеристику показателя морозостойкости изделий. Чем выше его уровень, тем более прочным и надежным будет основание, а поэтому и более устойчивым к суровым условиям. Следует учитывать, имеется ли в структуре бетона гранитный щебень, увеличивающий стойкость основы дома к воздействию кислых почв.
Какие виды блоков из бетона применяются в строительстве оснований построек
Перед тем как сделать фундамент из блоков, необходимо не только определиться с типом основания строения, но и подобрать изделия. Этот вид материала делится на 2 типа: стеновые и подушечные блоки из бетона. При этом необходимо учитывать размеры бетонных для фундамента. Если планируется строительство небольшого объекта (бани или гаража) самостоятельно, то лучше воспользоваться облегченными образцами изделий из бетона. Более крупные элементы применяются при строительстве массивных зданий, что в значительной степени облегчает работу. Можно изготовить фкндаментные блоки своими руками.
Важно, чтобы блоки под фундамент имели специальные технологические отверстия и щели, в которые обеспечивается прокладка коммуникаций. В ином случае понадобится выдалбливать их в бетоне самостоятельно, что представляет собой целую проблему.
Среди крупных изделий выделяют 3 вида блоков:
- ФБП — бетонные блоки, имеющие П-образную форму.
- ФБВ — крупные изделия, в которых есть вырезы для укладки инженерных коммуникаций.
- ФБС — цельные бетонные блоки, не имеющие отверстий.
Перечисленные виды изделий обладают достаточно крупным весом, поэтому их транспортировку и укладку производят с привлечением грузоподъемной техники, а это влечет за собой значительные расходы. Поэтому выходом из положения будет возведение фундамента на блоках, размеры которых составят 20х20х40 см. Они предназначаются специально для строительства малогабаритных строений. Изготавливать подобные изделия можно из бетона, а также облегченных типов материалов, устраивая фундамент из шлакобетона или керамзитобетона.
Устраивать фундамент из блоков фбс своими руками является наиболее выгодным, поскольку такой вид материала, производимый на заводах железобетонных изделий, позволяет обеспечить соблюдение всех требований к устройству изделий высокого качества.
Разметка почвы с последующим возведением основания для строения
Начиная устраивать блочный фундамент, осуществляют разметку почвы. На данном этапе строительства важно, чтобы были намечены границы будущего строения и основы под него. Это делается с помощью колышков из металла, веревки и метра строительного.
Основным моментом при разметке является условие, предполагающее, что ширина основания должна быть больше ширины стены.
Определенные виды фундаментов требуют проведения соответствующих земляных работ. После окончания работ по разметке почвы можно приступать к ее подготовке для возведения ленточного фундамента из бетонных блоков или какого-либо другого типа основания. Опорно столбчатый фундамент требует выкапывание ямы по всему периметру сделанной разметки. Ее глубина должна составлять 1,5-2 м. Ленточная основа предполагает снятие верхнего слоя почвы и выкапывание траншеи размером шире, чем ширина блоков под фундамент на несколько сантиметров.
При отсутствии грунтовых вод на строительном участке, устраивая фундамент из газобетонных блоков, не всегда учитывают точку промерзания грунта при расчете глубины траншеи. Закладка основы может быть произведена выше этой точки без дополнительных расчетов. Если в грунте содержится большое количество глины, то подошву основания обустраивают ниже уровня промерзания, поскольку такие почвы являются пучинистыми, что потребует сделать соответствующие расчеты.
Глубину траншеи рассчитывают в зависимости от типа почвы. Траншея глубиной 30-40 см подойдет для песчаников, имеющих глубину водоносного слоя около 2 м, остальные случаи требуют углубиться на большее расстояние.
Выполнение возведения основы своими руками
На стадии возведения основы строения все работы следует выполнять с максимальной осторожностью. При этом используют технику, которая является примерно одинаковой. Скрепление всех элементов основы производят с помощью обычного цементного раствора, который следует подготовить перед началом кладки. При осуществлении работ, связанных со строительством основы строения, в раствор нельзя добавлять воду либо цемент. Это приведет к ослаблению контакта с излишками. Элементы следует уложить друг на друга по аналогии с кирпичной кладкой.
Фундамент из шлакоблоков следует возводить, используя монолитные блоки, обладающие наибольшим запасом прочности, чем полые изделия, применяемые для одноэтажных построек. Толщина стен основания из шлакоблоков должна составлять 60 см.
Схема сборного фундамента из блоков представлена на рисунке. Величина произведенных затрат на строительство будет зависеть от размеров материала, транспортировки. Применяя железобетонные блоки для фундамента, можно выполнить менее затратное основание, чем сборный фундамент. Наличие промежуточных швов тоже является недостатком, там обычно накапливается пыль или грязь.
Как возводить ленточный фундамент из блоков своими руками
Чтобы устраивать ленточный фундамент из фбс своими руками, потребуются следующие виды инструментов и материалов:
- Блоки ФБС.
- Песок.
- Цемент.
- Вода.
- Щебень.
- Отвесы.
- Колышки.
- Веревка.
- Лом.
- Нить.
- Рейка.
- Пломба.
- Рубероид.
- Строительный уровень.
- Полиэтиленовая гидроизоляционная пленка.
Устройство ленточного фундамента для дома из блоков является более идеальным при строительстве зданий из кирпича, газобетонных блоков или шлакоблоков. Основание представляет собой бетонные ленты, которые расположены под несущими элементами конструкции. Выбирая, какие виды фундамента подходят для конкретного участка, следует учитывать, что в любом случае основание из ФБС устраивается по обычной схеме, предусмотренной для строительства ленточного фундамента.
Установку угловых элементов осуществляют, проверяя правильность работ строительным уровнем, после чего переходят к дальнейшим этапам возведения основания, используя фундаментные блоки. Между первыми блоками необходимо натянуть веревку, на которую следует ориентироваться в процессе выполнения работ. Устраивая ленточный фундамент из бетонных блоков, первый ряд основы необходимо гидроизолировать, применяя полиэтиленовую пленку, которая не пропускает влагу.
Столбчатый фундамент из блоков относится к менее дорогим вариантам строительства основы будущей постройки. Это опорные тумбы, которые вкопаны в грунт на необходимую глубину в требуемом количестве. При расположении тумб должен учитываться не только периметр разметки, но и расстояние внутри нее.
Такой вид основы применяется для более легких строений — бань, гаражей, дачных домиков. Возводя столбчатый фундамент из блоков, все основание можно сделать за 1 день.
Возведение фундамента под здание — важный этап строительства, от которого напрямую зависит вся дальнейшая работа. Это один из самых трудоемких этапов. Значительно упростить и ускорить процесс может фундамент из блоков ФБС.
Фундаментные блоки выпускают заводы железо-бетонных изделий и подразумевается, что внутри должна быть арматура. Особенность строительных блоков этого вида в том, что внутри них никакой арматуры нет. Ее отсутствие упрощает, ускоряет и удешевляет производство, не снижая прочности. Узнать, как сделать фундамент из блоков можно в пособиях по строительству или в интернете.
Как делают ФБС (блоки для фундамента)
Технология производства фундаментных блоков довольно простая. Сначала изготавливают жесткую форму, от свойств которой зависят размеры блоков для фундамента.
Затем в бетономешалке приготовляют раствор по следующему рецепту: на одну часть цемента 2 части крупнозернистого песка и 4 части наполнителя из щебенки или керамзита. Воды добавляют столько, чтобы получился однородный и густой раствор. Наполнители должны быть чистыми, без глины.
После заполнения формы происходит вибропрессование; для этого используют либо глубинный вибратор, либо вибрационную платформу. В течение 30-40 минут раствор уплотняется, и такой уплотненный бетон называют уже тяжелым.
В верхнюю часть блока вставляют две металлические скобы, чтобы изделие можно было поднимать и перемещать краном. В течение суток блоки затвердевают, 7-10 дней набирают прочность, которая достигает максимума через четыре недели.
Размеры и виды ФБС блоков
Размеры блоков для фундамента полностью определяются размерами формы. Толщина — от 20 см до 60 см с шагом 10 см, длина — 88 см, 118 см, 178 см и 238 см; высота — 28 см, 58 см. Масса блоков — от 200 кг до 1000 кг и больше.
Строить стены и перегородки из таких блоков можно, на это крайне нерационально; они слишком тяжелые, имеют гладкие поверхности, к которым трудно что-нибудь прикрепить или поштукатурить.
Какие блоки для фундамента бывают? Наиболее распространенный вид — ФБС: фундаментные блоки строительные (стеновые). Это сплошные и тяжелые куски бетона прямоугольной формы.
Концы блоков можно сделать открытыми или закрытыми; иногда в них вставляют куски арматуры для скрепления между собой. ФБП — блок с прямоугольной выемкой (П — пустота). УДБ — унифицированный блок с отверстиями (дырами).
Цена на блоки для фундамента зависит от многих факторов: от производителя, от размеров, от цен на цемент и наполнители, от места расположения производственных цехов. Для примера: в торговом доме Акти цена от 10$ (изделие ФБС 9.3.6) до 30 $ (изделие ФБС 24.6.6). Во многих случаях производители указывают, что цена договорная, предлагают акции, скидки, услуги по доставке и монтажу.
Преимущества и недостатки блоков для фундамента
Основные преимущества следующие:
- высокая скорость монтажа фундамента; этому способствуют большие размеры и использование подъемного крана;
- отсутствие опалубки и связанных с ней подготовительных работ;
- раствор в пазах между блоками и в армированном поясе затвердевает значительно быстрее;
- более низкая стоимость фундамента из блоков;
- изготовленные в заводских условиях блоки имеют высокое качество и соответствуют нормам государственных стандартов;
- монтаж упрощают транспортировочные скобы и торцевые пазы;
- практически неограниченное время эксплуатации — сто и более лет.
Из недостатков можно выделить:
- значительная масса — не обойтись без подъемного крана;
- под блоки требуется железобетонная подошва;
- более высокие требования к качеству грунтов;
- необходима хорошая теплоизоляция.
Обустройство подушки и подошвы для фундаментных блоков
Последовательность подготовительных работ: изучение чертежей с целью определения количества и вида блоков, порядка монтажа; привязка к местности; планировка участка; разметка; земляные работы — выемка грунта из траншей или котлована. Чтобы фундамент из блоков своими руками был устойчивым и не проседал, на дне траншей требуется сделать подушку.
Для этого по всей длине траншей насыпают слой песка толщиной 10 см и утрамбовывают вибратором или вручную; песок можно слегка смочить. Далее — такой же толщины слой щебня с трамбовкой. Подушка более равномерно распределяет нагрузку на неоднородные слои грунта.
Подошва может быть сделана двумя способами: из бетонных блоков ФЛ (Ф — фундаментные, Л — ленточные), которые укладываются на подушку; вручную, с изготовлением опалубки и заливкой бетоном.
Блоки для подошвы — трапециевидной формы, с широкой нижней частью, которой она опирается на подушку. Стыки между элементами подошвы заделываются вручную. Подошва уменьшает давление на почву фундамента и несущих конструкций путем увеличения площади опоры.
Как укладывают ФБС блоки
Работу по укладыванию блоков выполняет подъемный кран. Бетонные изделия устанавливают не на сухую подошву, а на раствор из песка и цемента. Кладку начинают от углов. Блоки располагают не впритирку, а на некотором расстоянии один от другого. Промежутки между ними заполняют раствором.
Правильность расположения бетонных элементов контролируют натянутой между углами леской и уровнем. Блоки укладывают с перевязкой не только на углах, а по всему периметру. В нескольких местах оставляют промежутки между блоками для последующего монтажа коммуникаций.
Армированный пояс на фундамент из блоков
Пояс из арматуры и бетона не является обязательным элементом фундамента из блоков. Он имеет такой запас прочности, что выдерживает вес многоэтажных зданий из кирпича, стекла и металла. Армированный пояс дополнительно связывает отдельные блоки в единое монолитное образование и равномерно распределяет нагрузку на нижние слои.
Высота бетонной заливки — 12-15 см. По всей протяженности делают опалубку. На поверхность блоков укладывают рифленую арматуру толщиной 12-16 мм. Длинные продольные стержни и короткие поперечные связывают проволокой в местах соприкосновения. Двух слоев арматуры достаточно.
Заливку осуществляют за один раз, добавляя бетон непрерывно. Такой пояс получается монолитным и имеет максимальную несущую способность.
Фото фундамента из блоков
Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы
Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.
В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.
Характеристики и свойства
Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.
Также важным свойством является теплоизоляция. Пенобетон отлично повышает степень теплоизоляции, а также звукоизоляции. Такие блоки делаются специально для внутренних и смежных стен. Важным фактором является морозостойкость и выносливость. К счастью большинство бетонных блоков являются атмосферостойкими. Морозостойкие используются для фундамента и ложатся внизу.
Рекомендации при покупке
Стандартный материал имеет размер 450*225 мм. и толщину от 80*240 мм. При доставке выгружайте их возле строительной площадки, чтобы не терять силы и время. Поскольку они хрупки и резко колются, стоит быть очень осторожным. Безусловно, не нужно забывать о гидроизоляции стен и пола фундамента. При работе в раствор цемента добавляют различные гидрофобизаторы. Для внешней защиты стен используют обмазочную или обтягивающую гидроизоляцию.
Изготовление бетонных блоков
В ситуациях, где есть высокая вероятность подтопления грунтовыми водами, подвалы из железобетона уступают своим монолитным братьям. Если вы хотите немного снизить затраты на строительство, бетонные блоки можно сделать своими руками. Первым делом надо установить опалубку. Лучше их делать необъемными.
По сравнению с заводской продукцией экономия при самостоятельном изготовлении составляет до 70%.
Источник
Как самому сделать фундаментные блоки?
Строительство даже небольшого дачного дома, деревянного или кирпичного, требует немалых материальных затрат. Причем 18-20% от общей стоимости строительства дома приходятся на фундаментные работы: закупку блоков, оплату труда нанятых строителей, оплату эксплуатации техники. Эту часть затрат можно полностью исключить, если самостоятельно изготовить блоки.
Схема фундамента из блоков.
Крепость и надежность бетонных блоков, сделанных своими руками, не уступают купленным. Технология их изготовления несложная. Первое, что надо сделать – это рассчитать размеры будущего фундаментного блока. По длине он должен легко укладываться в фундамент, без распиливания и т.п. Кроме того, блоки должны подниматься без подъемной техники.
Необходимые инструменты и материалы
Для работы нужно подготовить:
Сделать опалубку своими руками вполне выполнимо. Для этого потребуются:
Доски берутся шириной, равной высоте блоков, и длиной, равной длине блоков плюс 20 см. Одну из плоских сторон каждой доски обстругивают и красят водостойкой краской. На крашеной стороне досок с каждого бока на расстоянии 10 см от края нужно сделать по 2 поперечных надпила на 5-6 мм вглубь. Между надпилами должно получиться расстояние, равное длине блока. По бокам досок, примерно посередине между надпилом и краем, высверливают отверстия диаметром 14 мм для стяжки опалубки.
Из стального листа вырезают 2 прямоугольника, которые будут закрывать боковые стороны опалубки. Длина одной стороны прямоугольника равна высоте блока, длина другой будет на 10 мм больше его ширины. Осталось сделать стягивающие стержни. Длина стержней берется на 80-90 см больше ширины блоков. Если нет возможности сделать резьбу на концах стержней своими руками, можно обратиться в мастерскую.
Собирается опалубка просто. Делается это так: доски параллельно ставят на боковые грани, причем окрашенные поверхности должны быть обращены друг к другу. В отверстия продевают стягивающие стержни. В бороздки от надпилов вставляют металлические прямоугольники – торцы опалубки. На стержни надевают гайки, но не затягивают до конца.
Сначала нужно установить деревянные вставки рядом со стержнями, только потом можно затягивать гайки до конца.
Вставки фиксируют ширину блоков.
Изготовление фундаментных блоков
Чертеж фундаментного блока.
Фундаментные блоки своими руками чаще всего делают из бетона марки М200, класса В15. Если все было сделано правильно, такой прочности вполне хватит выдержать дом в 1-2 этажа. Блоки будут тем прочнее, чем выше марка цемента. Для бетона марки М200 берут портландцемент марки М300, мелкофракционную щебенку (до 10 мм) и песок крупнозернистый (не менее 1,5 мм). Если бетон армировать кусками металлической проволоки, то блоки станут еще крепче.
Бетонный раствор сделать самому нетрудно. Все сухие компоненты берутся в пропорции 1:4:2 соответственно и перемешиваются лопатой в металлической или деревянной емкости. Продолжая перемешивать, постепенно добавляют воду. Воду порциями добавляют до тех пор, пока смесь не станет пластичной, вязкой. Проверяют «готовность» бетона так: берут немного раствора в кулак и крепко его сжимают. Комок на раскрытой ладони не должен разваливаться, но и следа грязи на коже не должно оставаться. Теперь можно приступать к заливке бетона в опалубку.
Заполнять опалубку надо частями. Сначала заполняют раствором примерно треть ее объема, разравнивая бетон мастерком, особенно тщательно по углам. Добавляя следующие порции раствора, нужно все время его разравнивать, протыкать мастерком, тем самым удаляя воздушные пробки и уплотняя его. Самый верхний слой тщательно выравнивается.
Когда опалубка полностью заполнена, можно при помощи металлических уголков сделать вертикальные бороздки на торцах блоков. Для этого металлические уголки прижимают своими руками к торцевым стенкам опалубки и протыкают ими раствор по всей высоте. Когда блоки будут устанавливаться на месте фундамента, то заполнение бороздок раствором обеспечит лучшее сцепление блоков между собой.
Заполненную бетоном опалубку оставляют на 2 суток. На 3-й день опалубку снимают. Затвердевший блок отставляют просушиваться еще на 28 дней, пока он не наберет технологической прочности. Сушить блоки надо в естественных условиях, под тентом или рубероидом. Первые несколько дней их поливают водой.
Для ускорения процесса производства блоков изготавливают несколько опалубок. Тогда нужное количество блоков будет получено гораздо быстрее. Кроме фундаментных, своими руками можно изготовить и стеновые блоки, только опалубка для них будет меньших размеров. Таким способом можно самостоятельно построить и баню, и гараж.
Источник
Технология производства бетонных блоков своими руками, как подобрать составляющие и формы
Бетон является отличным материалом для возведения жилых, общественных и коммерческих зданий.
Не только монолитный бетон, но и блочное сырье используется в строительстве. Блоки продают бетонные заводы, но сделать их самостоятельно может каждый.
Это помогает удешевить строительство, но немного увеличивает его сроки. Чтобы своими руками изготовить бетонные блоки, нужно разобраться в материалах, а также следовать инструкции.
Ингредиенты для производства
Чтобы самостоятельно заниматься производством бетонных блоков для строительства, необходимо подготовить такие материалы:
Исходные материалы, применяемые при производстве блоков, обуславливают итоговые свойства камня на выходе. Например, щебень добавляют не всегда, чаще всего используют только цемент, воду и песок.
В зависимости от добавления других материалов – щебня, гравия, извести или шлака, меняются характеристики бетонного блока. Также в состав камня можно добавить деревянную щепу.
Функции добавок:
Лучше во время самостоятельного изготовления использовать метод механической прессовки. Он позволяет равномерно распределить раствор по форме, что делает блок однородным по всему объему.
Если готовый блок имеет однородную структуру, а его поверхность ровная, а не пористая, то заниматься отделкой такого строительного материала легче, чем неровного. При самостоятельном производстве рекомендуется взвешивать каждый элемент проверять его на дефекты перед тем, как отправить в кладку. Это поможет защитить дом от разрушений в будущем.
Требования к ингредиентам
К каждому компоненту из состава предъявляются требования, так как жилой дом не может быть построен из материалов, имеющих не соответствующее качество и прочность.
Например, обязательно выбирают портландцемент – он выступает вяжущим средством и от его характеристик зависит прочность будущего блока.
Лучше использовать портландцемент марки М400 или М500. Во время приобретения материал должен быть сухим и сыпучим.
Чем дольше хранится портландцемент в мешках, тем скорее портятся его прочностные характеристики. При хранении 1 месяц даже при условии соблюдения требований происходит потеря минимум 10% вяжущих характеристик. Поэтому цемент рекомендуется приобретать непосредственно перед изготовлением блоков.
Песок является мелким заполнителем, он должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014. Песок может иметь карьерное происхождение или быть речным, но обязательно он должен быть очищенным от примесей и илистых отложений. Если в его составе присутствуют глинистые вкрапления – это в несколько раз снижает прочность бетонного раствора для заливки формы.
Щебень считается крупным заполнителем, вместо него могут использовать и другие материалы. Требования к щебню заключаются в том, что он должен быть гравийным или известняковым.
Иногда используют гранитный щебень – он прочный, но дорогой по сравнению с альтернативными вариантами. При возведении стен из блоков лучше использовать щебень фракции 5-40 мм. В бетонной смеси должны присутствовать зерна разных размеров – это позволяет сэкономить расход цемента.
Вода используется из питьевого водопровода, не рекомендуется брать жидкость из озер или рек.
Также применяются добавки:
Все зависит от желаемых характеристик готового бетонного блока. Иногда в раствор могут добавлять армирующие детали: металлические сетки, арматуру, фиброволокна.
Пропорции для изготовления камней из бетона
Обычно для изготовления бетонных блоков используют раствор холодного бетона. Пропорция здесь всегда одинаковая: 1 к 4 к 7. Это означает, что необходимо на 1 часть цемента подготовить 4 части песка, а также 7 частей щебня. Рецепты могут отличаться в зависимости от технологии приготовления смеси.
Если смесь будет готовиться вручную, то следуют рецепту:
В бетономешалке:
Добавлять воду в бетономешалку необходимо в виде цементного молочка: оставшийся цемент смешать с водой. Тогда добавленная жидкость равномерно разойдется по смеси.
Расходные материалы
Кроме основных материалов для приготовления бетонной смеси, необходимо подготовить и вспомогательные.
К ним относят:
Если в бетонной смеси присутствует небольшое количество воды, то она превращается в густую массу, из которой нельзя залить полноценный бетонный блок для строительства. Чтобы избежать загустения используют пластификаторы. Они улучшают пластичность бетона и способствуют нормальному распределению смеси в форме. Пластификаторы должны быть растворимыми.
Воздухововлекающие добавки позволяют получить пористую структуру – использовать их или нет решает сам человек, который занимается изготовлением бетонного блока. Есть требование: процент такой добавки должен быть минимальным.
Уплотняющие добавки увеличивают долговечность бетонного блока. Они заполняют пространство между зернами цемента, а также уменьшают поры: их также необходимо добавлять в небольшом количестве.
Ускорители отвердения позволяют бетону быстрее застыть, особенно, если изготовление происходит при неподходящем температурном режиме. Если в процессе производства используется арматура, то необходимо обязательно добавить ингибиторы коррозии, чтобы предотвратить разрушение металлических волокон.
Если заливка блоков в формы будет происходить при низкой температуре окружающей среды, лучше добавить противоморозные смеси.
Оборудование и инструменты
Чтобы самостоятельно изготовить бетонные блоки для строительства, потребуются такие инструменты и оборудование:
Необходимо изначально определиться, какого размера будут бетонные блоки для строительства. Исходя из этого, можно планировать, как изготовить форму для них. Формы делают из пластика, силикона, металла и дерева.
Также для прессовки используют специальный станок. Его можно приобрести в готовом виде или также сделать самостоятельно. Если не планируется масштабное производство, то можно приобрести ручной или полуавтоматический вибропресс.
При самостоятельном изготовлении вибропресса, проще всего сделать ручной станок. Для этого нужен листовой металл, рычаговый механизм, который будет оказывать давление на бетонный блок, а также электромотор, который послужит источником вибрации.
Как сделать самостоятельно в домашних условиях
После того, как раствор был замешан с помощью бетономешалки или ручным способом по одному из рецептов, необходимо перейти в процедуре создания материала:
Если есть вибропресс, то можно спрессовать бетон в этом станке. Для этого блоки кладут на рабочую плоскость и закрывают с помощью рычагового механизма. Если станка нет, то можно попробовать самостоятельно немного потрясти форму для равномерного распределения раствора.
Сушка может быть длительной – она достигает 28 дней. Когда блок полностью высох он набирает максимальной прочности и будет готов к использованию в строительстве. Если есть необходимость делать отверстия при изготовлении бетонных блоков, то для этого можно использовать деревянные конусы, обернутые железных кровельным материалом. После застывания конусы можно изъять.
Сложности и ошибки в процессе
При самостоятельном изготовлении могут возникнуть трудности и ошибки, которые влекут негативные последствия для строительного материала. Например, неопытные мастера не дожидаются. Пока блок полностью высохнет и пытаются извлечь его из формы. Даже если блок будет извлечен, а в последствии использован для возведения стен, будучи внутри сырым, это приведет к разрушению стенки.
Еще несколько ошибок:
Если следовать технологии и делать первые партии бетонных блоков с опытным знатоком, то можно избежать большинства ошибок.
Плюсы и минусы самостоятельного изготовления
Основные плюсы самостоятельного производства:
Минусом является длительное время на подготовку, заливку и сушку материала, а также высокий риск допущения ошибки.
Полезное видео
Предлагаем посмотреть видео по теме статьи:
Заключение
Чтобы изготовить бетонный блок самостоятельно используют воду, песок, цемент и наполнитель – керамзит, гравий, щебень. Ингредиенты должны соответствовать требованиям, а также необходимо соблюдать пропорции замеса.
Иногда в бетонную смесь кладут добавки для улучшения характеристик. Смесь можно замешивать вручную или с помощью бетономешалки: следование инструкциям позволит не допустить ошибку.
Источник
Как изготавливают блоки ФБС?
Фундаментные блоки сплошного сечения (далее – ФБС) изготавливаются из товарного бетона М100. Технология производства, габариты изделий и пропорции компонентов прописаны в ГОСТ 13579-78. Готовые строительные материалы применяются для возведения цокольных этажей, подвальных помещений и фундаментов ленточного типа. Блоки отличаются высокой скоростью монтажа и пригодны для установки в зимний период. Для повышения эксплуатационных характеристик ФБС в их состав вводят химические присадки. 
Состав и пропорции смеси для заливки
Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.
Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.
Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость. 
Технология производства
Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.
Технология производства ФБС включает 5 этапов:
Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.
Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.
Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.
Виды готовых изделий
Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:
Блоки маркируют с учетом их габаритов:
В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.
Строительные материалы от компании «Евро Бетон»
Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:
Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.
Источник
Как сделать блоки ФБС своими руками
Первый вопрос, который задает себе каждый человек решивший сделать фундаментальные блоки сам — это из чего же их делать. Технология производства фундаментальных блоков подразумевает строительство небольшого здания, будь то гараж или небольшой дачный домик. Чтобы сделать фундаментальные блоки своими руками вам понадобится:
Изготовление формы для блоков ФБС своими руками
Самым затратным из всех этапов является возведение фундамента и именно на этом этапе можно приложить руку и изготовить фундаментальные блоки своими руками.
Чтобы производство фундаментальных блоков прошло правильно необходимо соблюдать порядок действий. Первое что нужно сделать — это определиться с размерами. Можно смастерить опалубку, которая имеет размер стандартного блока (2,4х0,6х0,4м).
Заливать фундаментальные блоки в форму из опалубки и переставлять ее дальше, таким образом действовать до конца заливки фундамента.
Опалубка получается многоразовая и чтобы не использовать автокран для доставки и монтажа, производство блоков ФБС нужно проводить непосредственно на месте размеченного фундамента.
Из чего сделать блоки ФБС?
Для изготовления формы для фундаментальных блоков нужно взять многослойную фанеру OSB. Ее ширина должна соответствовать высоте блоков, а длина должна составлять более чем 20 см, чем длина блоков. Изготавливая формы для фундаментальных блоков фанеру необходимо зачистить и окрасить водостойкой краской. Производство фундаментальных блоков подразумевает использование влагоустойчивой фанеры, которая не деформируется при попадании на нее воды.
Фанеру окрашивают с обеих сторон и после ее высыхания от краев делают поперечные прорези глубиной около 5 мм с помощью ножовки. Далее между краев фанеры и прорезью нужно просверлить отверстие для болтов, стяжки диаметром 14 мм.
Из подготовленного стального листа вырезаем две прямоугольные части, стороны которых соответствуют длине и ширине блоков ФБС.
После всех подготовительных работ можно приступать к сборке формы для фундаментальных блоков. Для этого все части склыдываются на ровную поверхность, фанера покрашенными сторонами укладывается вовнутрь. В пропилы нужно вставить металлические листы, а в отверстия стержни. Рядом со стяжкой на внутренней стороне фанеры фиксируем деревянные вставки для установки ширины блока. Затем затягиваем гайки и наша форма готова. Помните, что форма для фундаментальных блоков должна быть разборная, иначе вы можете повредить изделие при вынимании его из опалубки.
Готовим раствор для блоков
Изготовление блоков ФБС требует приготовление раствора. Для этого берем щебенку (4 части), крупный песок (2 части), цемент (1 часть) и воду.
Чтобы фундаментальные блоки своими руками получились прочными, раствор после перемешивания должен остаться вязким. Консистенция регулируется с помощью воды.
Перед заливкой блоков в форму можно поставить деревянные бруски, которые при застывании образуют пазы для последующей укладки. Это поможет сделать сцепку между ними прочнее. Что упростит укладывание блоков в фундамент. Заливку смеси в форму осуществляем на ровной поверхности с применением строительного уровня.
Для того чтобы изделие не потрескалось во время высыхания его накрывают пленкой и в течение двух дней поливают водой. Перед применением блоки должны хорошо просохнуть в течение трех недель. За это время они, достигнут нужной прочности и твердости. Обязательно следите, чтобы на блоки не попадали солнечные лучи.
После полного застывания опалубку можно разбирать. Как видим, изготовление блоков ФБС процесс длительный и трудоемкий, но не сложный.
Уплотнение фундаментальных блоков своими руками
Укладывать бетон в форму нужно так чтобы не было пустот, а углы были заполнены равномерно. После заливки бетон нужно хорошо уплотнить. Для этого берем небольшую лопаточку и втыкаем ее в раствор. Таким образом, бетон утрамбуется и усядется в форме. Чтобы процесс производства пошел быстрее можно сделать несколько форм.
Еще по этой теме на нашем сайте:
Источник