Меню

Фундаментные блоки своими руками в домашних условиях

ГлавнаяРазноеБетонные блоки своими руками в домашних условиях

Фундаментные блоки своими руками сделать нетрудно

Строительство даже небольшого дачного дома, деревянного или кирпичного, требует немалых материальных затрат. Причем 18-20% от общей стоимости строительства дома приходятся на фундаментные работы: закупку блоков, оплату труда нанятых строителей, оплату эксплуатации техники. Эту часть затрат можно полностью исключить, если самостоятельно изготовить блоки.

Схема фундамента из блоков

Схема фундамента из блоков.

Крепость и надежность бетонных блоков, сделанных своими руками, не уступают купленным. Технология их изготовления несложная. Первое, что надо сделать — это рассчитать размеры будущего фундаментного блока. По длине он должен легко укладываться в фундамент, без распиливания и т.п. Кроме того, блоки должны подниматься без подъемной техники.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

  • опалубку разборную, в которой будут заливаться блоки;
  • портландцемент М300;
  • щебень, фракция не более 10 мм;
  • крупнозернистый песок, фракция 1,5 мм;
  • воду;
  • лопату;
  • мастерок строительный;
  • ножовку по дереву;
  • ножницы по металлу или ножовку по металлу;
  • электродрель.

Сделать опалубку своими руками вполне выполнимо. Для этого потребуются:

  • 2 доски толщиной 20 мм. Можно использовать влагостойкую фанеру;
  • стальной лист толщиной 1 мм;
  • металлический прут, диаметр которого 12 мм;
  • 2 гайки М12.

Схема опалубки

Схема опалубки.

Доски берутся шириной, равной высоте блоков, и длиной, равной длине блоков плюс 20 см. Одну из плоских сторон каждой доски обстругивают и красят водостойкой краской. На крашеной стороне досок с каждого бока на расстоянии 10 см от края нужно сделать по 2 поперечных надпила на 5-6 мм вглубь. Между надпилами должно получиться расстояние, равное длине блока. По бокам досок, примерно посередине между надпилом и краем, высверливают отверстия диаметром 14 мм для стяжки опалубки.

Из стального листа вырезают 2 прямоугольника, которые будут закрывать боковые стороны опалубки. Длина одной стороны прямоугольника равна высоте блока, длина другой будет на 10 мм больше его ширины. Осталось сделать стягивающие стержни. Длина стержней берется на 80-90 см больше ширины блоков. Если нет возможности сделать резьбу на концах стержней своими руками, можно обратиться в мастерскую.

Собирается опалубка просто. Делается это так: доски параллельно ставят на боковые грани, причем окрашенные поверхности должны быть обращены друг к другу. В отверстия продевают стягивающие стержни. В бороздки от надпилов вставляют металлические прямоугольники — торцы опалубки. На стержни надевают гайки, но не затягивают до конца.

Сначала нужно установить деревянные вставки рядом со стержнями, только потом можно затягивать гайки до конца.

Вставки фиксируют ширину блоков.

Вернуться к оглавлению


Изготовление фундаментных блоков

Чертеж фундаментного блока

Чертеж фундаментного блока.

Фундаментные блоки своими руками чаще всего делают из бетона марки М200, класса В15. Если все было сделано правильно, такой прочности вполне хватит выдержать дом в 1-2 этажа. Блоки будут тем прочнее, чем выше марка цемента. Для бетона марки М200 берут портландцемент марки М300, мелкофракционную щебенку (до 10 мм) и песок крупнозернистый (не менее 1,5 мм). Если бетон армировать кусками металлической проволоки, то блоки станут еще крепче.

Бетонный раствор сделать самому нетрудно. Все сухие компоненты берутся в пропорции 1:4:2 соответственно и перемешиваются лопатой в металлической или деревянной емкости. Продолжая перемешивать, постепенно добавляют воду. Воду порциями добавляют до тех пор, пока смесь не станет пластичной, вязкой. Проверяют «готовность» бетона так: берут немного раствора в кулак и крепко его сжимают. Комок на раскрытой ладони не должен разваливаться, но и следа грязи на коже не должно оставаться. Теперь можно приступать к заливке бетона в опалубку.

Заполнять опалубку надо частями. Сначала заполняют раствором примерно треть ее объема, разравнивая бетон мастерком, особенно тщательно по углам. Добавляя следующие порции раствора, нужно все время его разравнивать, протыкать мастерком, тем самым удаляя воздушные пробки и уплотняя его. Самый верхний слой тщательно выравнивается.

Когда опалубка полностью заполнена, можно при помощи металлических уголков сделать вертикальные бороздки на торцах блоков. Для этого металлические уголки прижимают своими руками к торцевым стенкам опалубки и протыкают ими раствор по всей высоте. Когда блоки будут устанавливаться на месте фундамента, то заполнение бороздок раствором обеспечит лучшее сцепление блоков между собой.

Заполненную бетоном опалубку оставляют на 2 суток. На 3-й день опалубку снимают. Затвердевший блок отставляют просушиваться еще на 28 дней, пока он не наберет технологической прочности. Сушить блоки надо в естественных условиях, под тентом или рубероидом. Первые несколько дней их поливают водой.

Для ускорения процесса производства блоков изготавливают несколько опалубок. Тогда нужное количество блоков будет получено гораздо быстрее. Кроме фундаментных, своими руками можно изготовить и стеновые блоки, только опалубка для них будет меньших размеров. Таким способом можно самостоятельно построить и баню, и гараж.

moifundament.ru

Как сделать фундаментные блоки 20х20х40

Фундаментные блоки 20х20х40Бетонные фундаментные блоки 20х20х40 см можно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется: форма, рубероид, бетон (песок, цемент, щебень). Давайте же поговорим о том, как правильно сделать блоки своими руками.

Форма делается из дерева или из железа. Представляет она собой прочный короб, высотой и шириной 20 см, длина зависит от того сколько блоков вы планируете делать одновременно. Внутри короба нужно сделать перегородки, через каждые 40 см, количество их также зависит от количества планируемых блоков. Днище в коробе лучше не делать. По бокам, для удобства работы следует прикрепить две ручки. Таких форм нужно сделать несколько, так работа пойдет быстрее. Можно сделать форму и для одного блока, но процесс изготовления нужного количества блоков займет намного больше времени.

Готовим раствор. Качество прочности блоков, в основном, зависит от марки цемента. Чем марка цемента выше, тем прочнее будет бетон. Соотношение песка и цемента в рабочем растворе, обычно, указывают на мешках с цементом. В цемент высокой марки песка добавляется большее количество. Сейчас раствор продается уже готовый, расфасован в мешках. Щебень подходит любой, но лучше взять мелкозернистый. Раствор должен быть густой (чтобы лепился).

Форму изнутри, чтобы бетон не прилипал к стенкам, нужно протереть техническим маслом или же соляркой. Форму ставим на расстеленный, на земле рубероид. Засыпаем бетон, хорошо утрамбовываем. В форме бетон должен простоять дня два. После этого снимаем форму, но бетон будет еще сыроват, так и должно быть. Досыхают бетонные блоки естественным путем, сушить специально нельзя. В это время их нужно защитить от солнца и дождя (соорудить навес). Недели через две бетонный блок будет полностью готов для использования.

Для большей прочности блоков, на этапе заливки бетона в форму, можно добавить армирующую проволоку.

Такие бетонные блоки подойдут для цоколя, а еще очень хорошо их использовать для строительства стен, забора.

Описанным выше методом можно делать пустотелые блоки для возведения стен. Чтобы получить пустотелые блоки, во внутрь ячеек формы нужно поместить деревянный брус или металлическую рамку.

В случае изготовления стеновых блоков, в бетон вместо щебня можно добавлять более дешевые наполнители – керамзит, шлак. Прекрасно подойдет для таких блоков раствор: цемент, керамзит, песок (1:6:3).

Изготовленные своими руками фундаментные блоки 20х20х40 см позволят снизить цену строительства в несколько раз. Также сократят время строительства, так как блоки по размеру больше кирпичей. Такие блоки подходят, как для устройства фундамента и цоколя наружных стен, так и внутренних перегородок. Еще их можно прекрасно использовать для строительства гаражей и хозяйственных построек.

Как сделать блоки своими руками. Видео

postroy-sam.com

Бетонные блоки своими руками — каталог статей на сайте

Бетонные блоки для возведения садового домика, летней кухни, сарая, забора и прочих построек на участке достаточно просто изготовить своими руками.

бетонные блоки

Понадобятся: формы, цемент строительный (лучше М400), песок, гравий, известь.

Изготовление бетонных блоков поэтапно: 

  1. Определитесь с размерами бетонных блоков. Лучше делать их не очень большими – удобнее и изготавливать, и делать из них кладку. Учтите, что при некоторых работах вам понадобятся блоки-«половинки». Оптимальные размеры: 20х20х40 см и 20х20х20 см.
  2. Подготовьте формы. Их можно сделать из досок, фанеры, ДСП и т.п. Можно делать опалубку для одного блока. Но очень удобны формы сразу для нескольких блоков. Для этого сбивается или скрепляется шурупами «рама» с высотой бортиков равно высоте блока, в середину вставляются перегородки из фанеры. Вначале нужно вставить продольные перегородки, а потом сверху на них надеть поперечные (в которых предварительно делаются прорези).  Получается решетчатая опалубка.
  3. Формы, в которых будут изготавливать бетонные блоки своими руками, дна не имеют. Их нужно будет поставить на ровную поверхность под навесом, застеленную плотной пленкой или клеенкой.
  4. Все детали опалубки необходимо промазать машинным маслом, олифой – впоследствии затвердевшие блоки будет проще вынуть из форм.
  5. В металлический таз, корыто насыпают песок, мелкий гравий, известь (немного), цемент. Соотношение наполнителя к цементу: 1:4.
  6. Составляющие хорошо перемешивают, добавляют воды – столько, чтобы его можно было без проблем укладывать лопатой в опалубку.
  7. Каждый отсек опалубки (или отдельную форму) заполняют наполовину раствором, после чего прокладывают армирующую жесткую проволоку.
  8. Можно сделать бетонные блоки своими руками, имеющие теплоизолирующие воздушные камеры. Для этого в середине блока располагают бутылки из стекла (пробки заткнуты).
  9. Заполнив формы до верха, раствор нужно постараться как можно лучше утрамбовать и загладить мастерком.
  10. Застывают бетонные блоки недолго – через 3-4 дня их можно вынимать их опалубки. Это не значит, что они высохли, пускать в работу их можно будет не ранее, чем через 2 недели.
  11. Чтобы бетонные блоки своими руками было легче вынуть из форм, нужно не вынимать изделия, а разобрать опалубку.

Изготовление бетонных блоков не слишком трудоемко, зато экономия ощутимая: по сравнению с покупными она составляет до 70%.

ЕЩЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Стеновые блоки Теплоблок или полиблок

Пенобетонные блоки: характеристики «плюс» и «минус»

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

газобетон панели перегородки

www.domstoy.ru

Изготовление бетонных блоков: особенности изделий, технология

Зачастую для частного и коммерческого строительства используются бетонные блоки. Самой популярной разновидностью этого искусственного камня является газобетон, или другими словами автоклавный пористый бетон. Он обладает непревзойденными энергосберегающими и теплоизолирующими свойствами, небольшим весом и прост в обработке. Кроме того, его легко можно сделать своими руками.

Технология изготовления газобетонных блоков для индивидуальных нужд и в промышленных масштабах и будет темой сегодняшней статьи.

Блоки из газобетона – один из лучших строительных материалов

Блоки из газобетона – один из лучших строительных материалов

Подготовительный этап

Материалы для производства

Применение блоков из газобетона в строительстве обладает множеством преимуществ.

Перечислим основные:

  • один 30-киллограммовый блок может заменить собой одновременно около 30 кирпичей, что сказывается на времени возведения здания;
  • небольшой вес пористого бетона позволяет строить частные домостроения без использования кранов и другой спецтехники;
  • автоклавные газовые блоки легко поддаются обработке с помощью обычных слесарных инструментов.

Простота процесса производства дает возможность изготавливать необходимое количество этого строительного камня непосредственно на строительной площадке либо рядом с ней.

Нужна лишь инструкция, описывающая весь процесс, и сырье:

  • вода;
  • цемент;
  • известь;
  • кварцевый песок.

Обратите внимание!Для получения пористой структуры газобетона применяется суспензия алюминиевой пудры.Это активное вещество, которое может причинить вред здоровью человека.Не забывайте использовать защитные приспособления.

Алюминиевый порошок для производства газобетона

Алюминиевый порошок для производства газобетона

Устройства и механизмы

Еще не так давно сложность технологии не позволяла изготавливать различные бетонные блоки в домашних условиях, без использования специализированных производственных линий. В настоящее время ситуация кардинально изменилась. Существует оборудование для: для изготовления газобетонных блоков, для шлакоблоков, для кирпичей и так далее.

Современная установка представляет собой устройство, величиной не более стандартной бетономешалки, цена которого делает его весьма доступным для большинства доморощенных строителей. К ней нужно будет докупить лишь специальные формы выбранной вами конфигурации. (См. также статью Бетонирование фундамента: особенности.)

В случае когда газобетон производится не для собственных нужд, а с целью последующей реализации, имеет смысл обратить внимание на другое оборудование:

  • полуавтоматические производственные линии, выпускающие 2-4 кубометра готовой продукции в сутки – хороши для индивидуального предпринимательства или средних предприятий;
  • автоматические производственные комплексы, позволяющие производить до 100 кубометров газобетонных блоков за 24 часа – подходит для крупного предприятия, занимающегося производством строительных материалов.

Цех по производству газобетонных блоков

Цех по производству газобетонных блоков

Производственный процесс

Основная часть технологического процесса

Изготовление газобетонных блоков начинается со смешивания исходного сырья. Учитывая, что этот строительный материал имеет пористую структуру и малый вес, из небольшого объема песка, цемента и извести получается достаточно большое количество готовых элементов.

Дальнейший процесс для удобства изложения разобьем на несколько этапов:

  1. Известь, вода, цемент и кварцевый песок засыпаются в бетономешалку, где тщательно перемешиваются. По истечении 5-10 минут туда же добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, растворенной в воде. Это вещество, вступив в химическую реакцию с известью, способствует выделению водорода. Именно этот газ образует в блоке поры размерами от 1 до 2 мм, которые занимают весь объем газобетона.
  2. Непосредственно после добавления алюминиевой суспензии смесь выливается в специальные формы, где она вспучивается, увеличиваясь в объеме в несколько раз.
  3. Чтобы поры равномерно распределялись, а газобетон быстрее застывал, формы помещают на специальный стол или площадку, где будущий газобетон подвергается длительным вибрационным нагрузкам.
  4. На последнем этапе с помощью металлических струн с верхней кромки готовых изделий срезаются неровности, а блоки калибруют до нужного размера.

Резка газобетона

Резка газобетона

Совет!Для того чтобы быстро разрезать и откалибровать газобетон, можно использовать специальные фрезерные станки.

Автоклавная обработка

Оборудование для изготовления газобетонных блоков включает в себя и автоклавные камеры. В них затвердевшие заготовки подвергаются 12-часовой обработке паром при температуре 190 градусов Цельсия и давлении в 12 кгс/кв. см.

После этой процедуры газобетон приобретает большую прочность и однородную структуру, а также дает минимальную усадку после окончания строительства.

Он может быть использован в качестве:

  • теплоизолятора;
  • звукоизолятора;
  • материала для несущих стен.

Кстати, великолепные энергосберегающие качества газобетона, обладающего отличным коэффициентом теплопроводности, позволяет строить дома из блоков толщиной до 400 мм без использования дополнительных материалов, сохраняющих тепло (минеральной ваты, пенопропилена, пенопласта).

Фото автоклава для газобетона

Фото автоклава для газобетона

Неавтоклавный метод

При изготовлении газобетона его не обязательно подвергать автоклавной обработке. Но такой материал будет менее прочен и обладает худшими характеристиками.

Показатель Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон
Усадка, мм/м 0,3 3
Прочность, кгс/кв. см. 28 10

Свойства готовой продукции

Получаемый описанным выше способом газобетон обладает следующими свойствами:

  • низкой плотностью (сопоставимой с плотностью массива сосны) – она в 5 раз меньше, чем у монолитного бетона и в 3 раза — у кирпича;
  • прочностью при сжатии, которая позволяет возводить из газобетона 2 и 3 этажные здания;
  • поглощением влаги, которое не превышает 20%, что сравнимо с тем же кирпичом;
  • морозостойкостью в 2 раза большей, чем у кирпича;
  • высокой теплопроводностью – в 2 раза меньше, чем у сосны, в 15 – у бетона;
  • отличными звукоизоляционными свойствами – при толщине стены 300 мм полностью изолирует звук мощностью 60 дБ;
  • выдерживает воздействие открытого пламени температурой 900 градусов Цельсия в течение 4 часов;
  • газобетон легко распилить обычной ножовкой для дерева;
  • затраты на его покупку или изготовление ниже, чем у аналогичных материалов.

Готовая продукция

Готовая продукция

Вывод

Помните, что при самостоятельном изготовлении газобетона необходимо точно соблюдать предложенную технологию производства. В противном случае готовый камень не будет соответствовать стандарту по физическим свойствам, что может привести даже к обрушению здания.  (См. также статью Утеплитель для бетона: особенности.)

Узнать больше о технологии производства различных строительных материалов поможет видео в этой статье.

masterabetona.ru

Фундаментные блоки своими руками

Если бюджет на строительство ограничен или просто хочется сэкономить, некоторые этапы возведения здания придётся выполнять собственноручно.

Поскольку затраты на сооружение фундамента составляют примерно 1/5 стоимости всей постройки, а сам процесс достаточно прост в реализации, можно изготовить фундаментные блоки своими руками.

Работы выполняются в следующем порядке. Сначала необходимо определиться с размерами. Поскольку решено, насколько это возможно, обойтись собственными силами, и с максимальной экономией пиломатериалов.

Достаточно соорудить опалубку размером со стандартный блок ФБС вот его размеры 2,4 х 0,6 х 0,4 м. и постепенно после заливки очередного блока переставлять опалубку дальше, до окончательной заливки фундамента, таким образом наша опалубка будет использоваться много раз.

При таком подходе кроме экономии пиломатериалов мы также сэкономим на использовании автотранспорта для доставки готовых блоков и автокрана для их монтажа. Что бы изготовленные блоки не нужно было перемещать, установку опалубки и заливку бетона необходимо производить на месте размеченного фундамента.

Как сделать фундаментные блоки своими руками

Для создания опалубки следует взять фанеру OSB, ширина которой равна высоте блоков, а длина – на 20 см больше их длины. Одна сторона фанеры зачищается и окрашивается водостойкой краской.

После высыхания на окрашенной стороне обеих фанер в 10 см от краёв ножовкой делаются поперечные пропилы глубиной примерно в 5 мм.

Расстояние между ними на каждой заготовке из фанер должно быть равным длине блоков. Теперь между краем каждой фанеры и пропилом, примерно посередине, сверлятся отверстия диаметром 14 мм – для болтов будущей стяжки.

Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются два прямоугольных куска: одна сторона каждого равняется высоте блоков, другая – ширине.

Они послужат в качестве торцевых вставок опалубки, для них и делались пропилы, так же можно использовать фанеру или обрезную доску.

Осталось приготовить несколько стальных стержней диаметром 12 мм и длиной, на 10 см превосходящей ширину блоков, с резьбой на концах, – и можно приступать к сборке.

Заготовки из фанеры укладываются на ровную поверхность параллельно друг другу окрашенной стороной вовнутрь. В пропилы вставляются металлические торцы, а в круглые отверстия – подготовленные стержни.

Прежде чем стянуть конструкцию гайками, с внутренней стороны фанеры, рядом со стяжкой, следует установить деревянные проставки для фиксации ширины блока.

Теперь гайки затягиваются и опалубка готова.

Для приготовления раствора 1 часть цемента соединяется с 2 частями песка и 4 частями гравия. Для того, чтобы блоки получились прочными, смесь после тщательного перемешивания должна остаться достаточно вязкой.

Нужная консистенция достигается регулировкой подачи воды. Перед заливкой раствора с внутренней стороны торцевых стенок, посередине, можно установить деревянные бруски. Впоследствии они удаляются и остаются пазы, которые при укладке готовых блоков заполняются раствором.

Это усиливает сцепку между ними, отчего фундамент становится прочнее. Теперь форма заполняется смесью и утрамбовывается. Во избежание растрескивания при высыхании конструкция накрывается плёнкой и в течение двух дней регулярно поливается водой, после чего опалубку можно разобрать.

Видео: Опалубка своими руками

www.stroypraym.ru

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Шлакоблок своими руками

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Рецепт изготовления шлакоблока

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Все для шлакоблоков своими рукамиПроизводство шлакоблоков

Некоторые видео-примеры с личным опытом

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stroy-banya.com

как их делать и укладывать?

Фундамент из блоков имеет ряд преимуществ в сравнении с монолитным — он дешевле, проще в заливке, не нужно ломать голову, думая про опалубку. Вместо этого возникают хлопоты с покупкой, доставкой и укладкой блоков.

Практически все готовые фундаментные блоки обладают габаритами и массой, не позволяющими производить кладку вручную, обязательно нужна строительная техника.

Данную проблему можно решить, если блоки для фундамента создавать своими руками. Такой вариант предполагает несколько выгод:

  • Можно использовать доступные материалы и получить фундаментные блоки дешевле, чем предлагаются на рынке.
  • При самостоятельном производстве предоставляется возможность подобрать нестандартный размер, который лучше всего подходят для конкретно взятого фундамента из блоков.
  • Основа из ФБСМожно изготовить небольшие блоки, которые для перемещения не будут требовать крана, их можно будет производить и укладывать, используя только ручной инструмент.
  • Готовые изделия можно создавать непосредственно на строительном участке, это решает проблему транспортировки.
  • Используя те же инструменты, можно создавать пескоцементные стеновые и пустотелые варианты изделий, чтобы сэкономить материалы и обеспечить более оперативное возведение дома. Пустотелые можно использовать и для фундамента, и как стеновые.

Если говорить о недостатках, то приходится признать, что самодельные ФБС будут уступать заводским по точности, качеству. Также изготовление их своими руками отнимет много времени. Если это не пугает, то можно переходить к следующей главе.

Смотрите нашу видео-подборку по теме:

Производство

Чтобы своими руками производить полнотелые или пустотелые фундаментные блоки, необходимо:

  • смастерить формы;
  • подготовить место для их высыхания и затвердевания;
  • закупить материалы;
  • желательно иметь вибростол, вибратор или прочий ручной инструмент, позволяющий уплотнять раствор в форме.

Формы можно сварить из металла или сбить из дерева, фанеры, ОСП. Именно на этом этапе следует подумать о наиболее оптимальном размере будущих изделий, чтобы затем фундамент из блоков выкладывался быстро и без лишних хлопот.

Пример материала

Обычно делается форма для нескольких небольших блоков, она снабжается ручками для удобства переноски.

После формовки изделия должны около месяца набирать прочность, для чего понадобится просторное место.

Там должно быть тепло и влажно, нельзя допускать быстрого высыхания блоков.

Идеальный вариант — теплица, которая была предварительно увлажнена. В ней фундаментные блоки будут находиться в оптимальных условиях.

Традиционными материалами являются: цемент, песок, вода и крупный заполнитель (щебень, гравий, гранотсев). Если производятся более плотные и прочные пескоцементные изделия, то крупный наполнитель не нужен.

Однако в таком случае значительно возрастет расход цемента и песка, что сделает изделия более дорогими. С другой стороны, повышенная прочность дает возможность делать пескоцементные блоки с большими полостями внутри.

Последовательность работ следующая:

  1. Готовится раствор. Нужно тщательно соблюдать пропорции, особенно соотношение воды и цемента. Если блочный фундамент будет сделан из низкокачественных составляющих, он рассыпется еще до того, как будут закончены стены.
  2. Обычно раствор получается рассыпчатым, его нужно быстро и плотно уложить в подготовленные формы.
  3. После закладки раствор уплотняется. Для этого потребуется вибростол, вибратор, самодельная виброрейка или простая ударная дрель с подходящей насадкой. Ручной инструмент позволяет уплотнить раствор не хуже полноценного вибростола, хотя это и потребует больше времени.

    Это очень важный этап, неуплотненный бетон будет иметь много пор, через которые внутрь будет проникать вода. Она зимой будет замерзать и разрушать фундамент. Поэтому блоки для фундамента должны быть максимально плотными.

  4. Производство материалаИзделие перемещается в место для хранения, аккуратно своими руками извлекается из формы.
  5. Через несколько часов бетон схватится, после чего его можно периодически увлажнять.

    Желательно, чтобы блок оставался влажным все время набора прочности.

  6. Через месяц изделия готовы и можно начинать возводить блочный фундамент.

Если необходимо сделать пустотелые стеновые изделия, то можно использовать те же формы. Только на этапе их заполнения в толщу бетона опускается брусок или стеклянная бутылка. Этот простой ручной элемент и сформирует пустоту.

Это позволит сэкономить значительную часть материалов, при этом на прочности изделия скажется весьма несущественно.

Делая стеновые блоки, можно активно использовать более легкие наполнители — шлак, крошку пенопласта, керамзит и пр.

Укладка

Существует мнение, что пустотелые стеновые блоки использовать для закладки фундамента нельзя. На самом деле наличие пустот не делает изделия более уязвимыми к воде, если опора дома грамотно защищена от сырости.

В целом блочный фундамент собирается практически так же, как и стены из этого материала. Последовательность при ручной укладке следующая:

  1. Вначале формируется армировочный пояс — монолитная лента с арматурой, которая будет защищать фундамент от разрыва.
  2. На пояс своими руками укладываются фундаментные блоки. Их следует перевязывать, как кирпичную кладку. Швы должны быть цельные, плотные, без пустот и щелей. Если используются пескоцементные изделия с полостями, то их следует класть пустотами вниз.
  3. Сверху фундамент скрепляется еще одним армопоясом.
  4. Боковые поверхности следует тщательно обработать гидроизоляцией, так как самодельные блоки для фундамента обычно отличаются высокой пористостью и легко пропускают влагу.

Используя эти же формы, можно создавать пустотелые стеновые блоки, используя более легкие пескоцементные смеси с добавлением шлака или керамзита.

Процесс создания основания

Таким образом, одно оборудование поможет и заложить фундамент из блоков, и выгнать стены.

Только нельзя забывать, что фундаментные блоки нельзя делать с добавлением пористых материалов, таких как керамзит или шлак, так как это делает их более уязвимыми для влаги.

Важно помнить, что сделанный своими руками фундаментный блок часто отличается от монолита или заводских ФБС более низкой плотностью, что делает их менее стойкими к замораживанию в сыром, увлажненном состоянии.

Поэтому желательно фундамент из блоков, как и стены, защитить от сырости и от морозов.

При ручной выработке этих элементов можно добавлять раствор дополнительные примеси, обеспечивающие защиту от влаги.

Смотрите нашу видео-подборку по созданию основания из ФБС:

proffu.ru

Даже при строительстве небольшого дачного дома из кирпича или дерева финансовые затраты потребуются немалые. На работы по сооружению фундамента требуется примерно пятая часть общей стоимости строительства. В случае с основанием, составленным из фундаментных блоков, это и закупка материала, и оплата работы строителей, и стоимость спецтехники. Некоторую часть затрат возможно уменьшить, а то и вовсе исключить, если самостоятельно подготовить материалы для строительства, то есть изготовить блоки своими руками. Для этого понадобится выполнить предварительные расчеты, а также запастись материалами.

Фундаментный блок

Фундаментный блок, сделанный самостоятельно, по качеству не уступает блоку, купленному на стройбазе.

Работы по сооружению фундамента, для которого были сделаны блоки своими руками, можно производить таким образом: подготовленная опалубка устанавливается на место, в нее заливается смесь для приготовления бетона. После того как состав немного затвердевает, опалубку убирают и переставляют дальше. Процесс повторяется. Одну опалубку таким образом используют неоднократно. Но описанный способ не всегда может быть удобен, даже если опалубок используется несколько. Чаще блоки своими руками изготавливают отдельно и укладывают на хранение.

По надежности и прочности бетонные блоки, изготовленные собственноручно, мало чем уступают купленным на базе стройматериалов. Они достаточно крепки и надежны, а что касается технологии изготовления в домашних условиях, она не такая уж сложная. Главное — правильно подсчитать размеры, наиболее подходящие для будущего изделия из цемента. Длина его должна быть такой, чтобы легко и без распиливаний уложить изделие в фундамент. При расчете надо подбирать размеры таким образом, чтобы можно было перемещать блоки своими руками или с помощниками, без использования спецтехники.

Инструменты и материалы для работы

Схема фундамента из блоков

Схема фундамента из блоков.

Для работы понадобятся:

  • разборная опалубка, в которую надо будет заливать цементный состав;
  • песок крупнозернистый фракции 1,5 мм;
  • щебень фракции 10 мм;
  • портландцемент М300;
  • лопата;
  • вода;
  • строительный мастерок;
  • ножовка по дереву;
  • ножницы по металлу;
  • электродрель.

Для самостоятельного изготовления опалубки надо подобрать такие материалы:

  • доски или влагостойкая фанера;
  • стальной лист толщиной 1 мм;
  • прут из металла с диаметром 12 мм;
  • гайки М12 — 2 шт.

Доски нужно подбирать или обрабатывать так, чтобы по ширине они были равны высоте блока. Длина должна равняться значению длины блока, к которому прибавлено еще 20 см. У каждой из досок одну сторону следует хорошо остругать и выкрасить водоустойчивой краской. На той стороне, что окрашена, с каждого бока отступите от края 10 см и выполните по два поперечных надпила — они должны уходить в глубину на 5-6 мм. Между этими надпилами получается расстояние, соответствующее длине будущего изделия. По бокам на середине расстояния, получившегося между надпилом и краем, должны быть высверлены отверстия для стягивания опалубки диаметром 14 мм.

Чертеж фундаментного блока

Чертеж фундаментного блока.

Из стального листа надо вырезать две детали прямоугольной формы. Их назначение — закрывать у сооружаемой опалубки боковые стороны. У одной стороны прямоугольника длина должна равняться высоте блока, у другой ее надо рассчитать, прибавив к предыдущему значению 10 см. Подготовьте стержни — они понадобятся для стягивания. Их длина должна быть больше, чем ширина у блоков, на 80-90 см. На конце каждого стержня должна быть резьба — если не получается сделать ее самостоятельно, обратитесь в мастерскую.

Сборка опалубки происходит следующим образом. Подготовленные доски устанавливаются рядом, их боковые грани должны быть параллельными друг другу. При этом окрашенные поверхности надо обратить внутрь собираемого изделия. В сделанные отверстия проденьте стержни для стягивания. В борозды надпилов вставьте прямоугольные металлические элементы — это будут торцы опалубки. На стержни наденьте гайки, но затягивать их до конца пока не следует. Сперва надо поставить рядом специальные вставки из дерева — они нужны для фиксации ширины изделия.

Изготовление блоков из цемента

При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/TrdGbc-umw8

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Как заливать бетон

Схема опалубки

Схема опалубки.

Заполнение опалубки проводится по частям. Сперва раствором аккуратно заполняйте около трети необходимого объема, при этом бетон нужно хорошо размешивать и ровнять мастерком. Особенное внимание уделяйте раствору по углам. При добавлении следующих порций бетона надо постоянно его разравнивать, протыкать вглубь, чтобы удалить попавший внутрь воздух и уплотнить состав. В заключение требуется выровнять верхний слой.

После окончательного заполнения опалубки на торцах блоков постарайтесь сделать вертикальные бороздки. Для этого используются металлические уголки — прижмите их руками к торцевым стенам опалубки и по всей высоте проткните бетонную массу. При установке блоков на предназначенное им место бороздки будут заполняться раствором, а это поможет блокам лучше сцепляться между собой.

Опалубку после заполнения бетоном оставляют на пару дней. На третий день опалубку можно снять, а вынутый блок оставить для просушивания еще на 4 недели, чтобы он набрал подходящую для строительства прочность. Просушку блоков осуществляйте в естественных условиях, накрыв их рубероидом или поместив под тент. В течение первых нескольких дней после того, как вы изготовили блоки своими руками, надо сбрызгивать водой полученные изделия, чтобы они не потрескались.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/BX9kHNHeqeA

Чтобы ускорить производственный процесс и за одно и то же время получать больше блоков, опалубок стараются соорудить несколько.

Блоки своими руками можно изготовить не только фундаментные, но и стеновые, только для опалубки выбирать надо немного другие размеры. Изготовленные своими руками блоки ФБС можно использовать и для постройки гаража или бани, и для стен жилого дома.

Читайте также: Дом из пеноблоков — как построить
Подробнее о прочности керамзитобетонных блоков
О размерах керамического блока — читайте здесь.

Существует быстрый способ, позволяющий сделать фундамент из блоков (фундаментные блоки своими руками). Такому способу присущи недостатки, но он является более выгодным, поскольку позволяет сэкономить время, чего нельзя отметить про монолитные типы фундамента и условия их возведения. Для любого производителя является удобным монтировать цельную и ровную поверхность. Вместе с тем понадобится ждать около месяца, чтобы бетон мог дойти до необходимой кондиции, что в свою очередь не выгодно заказчику, а также строителям.

Схема фундамента

Фундамент из бетонных блоков позволит намного упростить жизнь участникам строительства зданий, которые будут возведены в предельно короткие сроки за сезон. Приступая к устройству фундамента на блоках, важно подобрать материал, который отличается наилучшим качеством, так как от него будет зависеть то, какой прочностью будет обладать конструкция здания в целом.

Строительство фундамента из блоков предполагает в первую очередь учитывать такой критерий выбора материала, который связан с граничной нагрузкой на основание будущего здания. Значение данного показателя для каждого блока под фундамент определяется соответствующими цифрами, которые должны соблюдаться в процессе производства строительного материала.

Важно обратить внимание на характеристику показателя морозостойкости изделий. Чем выше его уровень, тем более прочным и надежным будет основание, а поэтому и более устойчивым к суровым условиям. Следует учитывать, имеется ли в структуре бетона гранитный щебень, увеличивающий стойкость основы дома к воздействию кислых почв.

Какие виды блоков из бетона применяются в строительстве оснований построек

Перед тем как сделать фундамент из блоков, необходимо не только определиться с типом основания строения, но и подобрать изделия. Этот вид материала делится на 2 типа: стеновые и подушечные блоки из бетона. При этом необходимо учитывать размеры бетонных для фундамента. Если планируется строительство небольшого объекта (бани или гаража) самостоятельно, то лучше воспользоваться облегченными образцами изделий из бетона. Более крупные элементы применяются при строительстве массивных зданий, что в значительной степени облегчает работу. Можно изготовить фкндаментные блоки своими руками.

Важно, чтобы блоки под фундамент имели специальные технологические отверстия и щели, в которые обеспечивается прокладка коммуникаций. В ином случае понадобится выдалбливать их в бетоне самостоятельно, что представляет собой целую проблему.

Среди крупных изделий выделяют 3 вида блоков:

  1. ФБП — бетонные блоки, имеющие П-образную форму.
  2. ФБВ — крупные изделия, в которых есть вырезы для укладки инженерных коммуникаций.
  3. ФБС — цельные бетонные блоки, не имеющие отверстий.

Перечисленные виды изделий обладают достаточно крупным весом, поэтому их транспортировку и укладку производят с привлечением грузоподъемной техники, а это влечет за собой значительные расходы. Поэтому выходом из положения будет возведение фундамента на блоках, размеры которых составят 20х20х40 см. Они предназначаются специально для строительства малогабаритных строений. Изготавливать подобные изделия можно из бетона, а также облегченных типов материалов, устраивая фундамент из шлакобетона или керамзитобетона.

Устраивать фундамент из блоков фбс своими руками является наиболее выгодным, поскольку такой вид материала, производимый на заводах железобетонных изделий, позволяет обеспечить соблюдение всех требований к устройству изделий высокого качества.

Разметка почвы с последующим возведением основания для строения

Начиная устраивать блочный фундамент, осуществляют разметку почвы. На данном этапе строительства важно, чтобы были намечены границы будущего строения и основы под него. Это делается с помощью колышков из металла, веревки и метра строительного.

Основным моментом при разметке является условие, предполагающее, что ширина основания должна быть больше ширины стены.

Определенные виды фундаментов требуют проведения соответствующих земляных работ. После окончания работ по разметке почвы можно приступать к ее подготовке для возведения ленточного фундамента из бетонных блоков или какого-либо другого типа основания. Опорно столбчатый фундамент требует выкапывание ямы по всему периметру сделанной разметки. Ее глубина должна составлять 1,5-2 м. Ленточная основа предполагает снятие верхнего слоя почвы и выкапывание траншеи размером шире, чем ширина блоков под фундамент на несколько сантиметров.

Подготовка к закладке фундаментаПри отсутствии грунтовых вод на строительном участке, устраивая фундамент из газобетонных блоков, не всегда учитывают точку промерзания грунта при расчете глубины траншеи. Закладка основы может быть произведена выше этой точки без дополнительных расчетов. Если в грунте содержится большое количество глины, то подошву основания обустраивают ниже уровня промерзания, поскольку такие почвы являются пучинистыми, что потребует сделать соответствующие расчеты.

Глубину траншеи рассчитывают в зависимости от типа почвы. Траншея глубиной 30-40 см подойдет для песчаников, имеющих глубину водоносного слоя около 2 м, остальные случаи требуют углубиться на большее расстояние.

Выполнение возведения основы своими руками

На стадии возведения основы строения все работы следует выполнять с максимальной осторожностью. При этом используют технику, которая является примерно одинаковой. Скрепление всех элементов основы производят с помощью обычного цементного раствора, который следует подготовить перед началом кладки. При осуществлении работ, связанных со строительством основы строения, в раствор нельзя добавлять воду либо цемент. Это приведет к ослаблению контакта с излишками. Элементы следует уложить друг на друга по аналогии с кирпичной кладкой.

Фундамент из шлакоблоков следует возводить, используя монолитные блоки, обладающие наибольшим запасом прочности, чем полые изделия, применяемые для одноэтажных построек. Толщина стен основания из шлакоблоков должна составлять 60 см.

Схема сборного фундамента из блоков представлена на рисунке. Величина произведенных затрат на строительство будет зависеть от размеров материала, транспортировки. Применяя железобетонные блоки для фундамента, можно выполнить менее затратное основание, чем сборный фундамент. Наличие промежуточных швов тоже является недостатком, там обычно накапливается пыль или грязь.

Фундамент из блоков

Как возводить ленточный фундамент из блоков своими руками

Чтобы устраивать ленточный фундамент из фбс своими руками, потребуются следующие виды инструментов и материалов:

  1. Блоки ФБС.
  2. Песок.
  3. Цемент.
  4. Вода.
  5. Щебень.
  6. Отвесы.
  7. Колышки.
  8. Веревка.
  9. Лом.
  10. Нить.
  11. Рейка.
  12. Пломба.
  13. Рубероид.
  14. Строительный уровень.
  15. Полиэтиленовая гидроизоляционная пленка.

Устройство ленточного фундамента для дома из блоков является более идеальным при строительстве зданий из кирпича, газобетонных блоков или шлакоблоков. Основание представляет собой бетонные ленты, которые расположены под несущими элементами конструкции. Выбирая, какие виды фундамента подходят для конкретного участка, следует учитывать, что в любом случае основание из ФБС устраивается по обычной схеме, предусмотренной для строительства ленточного фундамента.

Установку угловых элементов осуществляют, проверяя правильность работ строительным уровнем, после чего переходят к дальнейшим этапам возведения основания, используя фундаментные блоки. Между первыми блоками необходимо натянуть веревку, на которую следует ориентироваться в процессе выполнения работ. Устраивая ленточный фундамент из бетонных блоков, первый ряд основы необходимо гидроизолировать, применяя полиэтиленовую пленку, которая не пропускает влагу.

Столбчатый фундамент из блоков относится к менее дорогим вариантам строительства основы будущей постройки. Это опорные тумбы, которые вкопаны в грунт на необходимую глубину в требуемом количестве. При расположении тумб должен учитываться не только периметр разметки, но и расстояние внутри нее.

Такой вид основы применяется для более легких строений — бань, гаражей, дачных домиков. Возводя столбчатый фундамент из блоков, все основание можно сделать за 1 день.

Прочность и долговечность любого дома зависит от правильного выбора фундамента для будущего строения. Затраты на строительство фундамента могут составлять до 20% общих затрат на возведение всего дома. Поэтому можно существенно сэкономить при обустройстве фундамента из блоков, который при отличных качественных и функциональных характеристиках гарантирует будущему строению надежную и долговечную основу. В данной статье мы рассмотрим, как правильно сделать фундамент из блоков своими руками.

Основные преимущества готовых железобетонных блоков:

  • Морозостойкость. В производственных условиях к бетону добавляют специальные морозостойкие присадки. Этот показатель очень важно учитывать для строительства в местности негативными климатическими условиями.
  • Стойкость к кислой среде. В состав бетона по технологии добавляют щебень, который обеспечивает блокам фундамента возможность противостоять кислым грунтам. Этот показательно как раз свойственен многим регионам России.
  • Большое разнообразие типов и размеров готовых изделий. На заводах производят блоки в широком ассортименте и разных габаритов. Поэтому можно заранее выбрать отдельно блоки для капитального строения двухэтажного дома или для небольшой легкой хозяйственной постройки.
  • Высокая прочность и долговечность. Блоки, произведенные в заводских условиях, проходят специальную сертификацию, а при их изготовлении применяют только проверенные, качественные материалы.
  • Скорость возведения. Устройство фундамента под дом из железобетонных блоков – это один из самых быстрых способов монтажа основания здания. Фундамент из блоков значительно экономит время, так как к дальнейшему строительству стен дома можно приступить сразу же после монтажа нулевого цикла. Особенно если при строительстве планируется использовать полностью готовые изделия, такие как заводские плиты, ригели, перемычки и другую продукцию.

Характеристики

Характеристики железобетонных блоковХарактеристики железобетонных блоков

Фундаментные блоки — это готовые железобетонные изделия (ЖБ блоки), изготовленные по определенным стандартам и технологии в производственных условиях. При строительстве готовые блоки на объекте останется только закрепить между собой строительным раствором. В процесс их изготовления на заводе соблюдается точное соблюдение «рецептуры», используется качественная арматура, специальные станки вибропрессования и камеры для пропарки изделий. Поэтому, только заводские блоки могут обеспечить предъявляемые к блокам качественные и функциональные свойства.

Главный показатель выбора изделия – это несущая нагрузка, то есть расчет веса будущего здания. Выбор блоков, их параметров и габаритов, напрямую зависит от проекта здания и от материалов, которые будут применяться при его возведении. Но это далеко не все показатели, которые нужно учитывать до приобретения блоков для фундамента. Существуют и такие решающие факторы, которые обязательно необходимо учитывать: геологические, геодезические, гидрологические условия участка, на котором будет возводиться строение.

Технология укладки

Технология укладки фундаментных блоковТехнология укладки фундаментных блоков

Подготовительные работы

Перед тем, как уложить фундамент из блоков необходимо провести на участке геологические изыскания, для того чтобы определить глубину залегания нулевого цикла. Далее готовят участок, выравнивают его поверхность и к будущему фундаменту подводят инженерные коммуникации. При необходимости заранее делают водоотвод под будущую дренажную систему. На подготовленной поверхности участка делают разметку под строение с помощью теодолита или колышков, бечевки и уровня.

Земляные работы

Далее приступают к земляным работам, роют траншеи под блоки в соответствии с их размерами. Если в здании планируется обустраивать подвал или цокольный этаж заранее нужно сделать основание из монолитной плиты или готовых железобетонных плит, а потом уже по периметру возводить блоки. Под них необходимо подготовить «подушку»: утрамбовать грунт, уложить слой песка и щебня.

Укладка блоков

Фундаментные блоки начинают укладывать по аналогии с кирпичной кладкой (в разбежку) с углов здания на бетонный раствор. Если здание будет массивное, то при кладке желательно использовать металлическую сетку для укрепления конструкции. Особенно это рекомендуется делать в регионах с повышенной сейсмической активностью. Очень важно при кладке постоянно пользоваться уровнем, для того чтобы избежать кривизны конструкции.

Заключительные работы

После установки блоков кладочные швы с наружной стороны необходимо расшить и заполнить их специальной смесью с гидроизолирующей добавкой. С наружной стороны выполняют работы по гидроизоляции, а только после этого засыпают траншею. В идеале можно дополнить решение проблем с водоотведением старым способом, засыпав в траншею слой глины и тщательно утрамбовав его.

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

Схема фундамента из блоков ФБС

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки.

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Переходим к укладке блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Для гидроизоляции удобнее всего использовать жидкую мастику. Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

В регионах с особо щедрыми осадками рекомендуется дополнительно укладывать слой рубероида для более качественной гидроизоляции.

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства армопояса, утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Пример опалубки армопояса

Чтобы опалубка не разъехалась снизу под давлением бетона, в местах, где находятся держащие доски была натянута проволока. Ее функция — стягивать противоположенные щиты опалубки

Конструкция возводится следующим образом:

  • по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
  • в опалубку укладывается армирующая сетка;
  • заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

  1. Преимущества фундамента из блоков ФБС
  2. Недостатки
  3. Подготовительный этап
  4. Монтаж фундамента из блоков ФБС
  5. Видео строительства блочного фундамента своими руками

Создание надежного и качественного фундамента — основная часть строительства дома. Если вы решили сделать фундамент из блоков ФБС своими руками, то наверняка осведомлены обо всех преимуществах данного материала.

  • Это уже готовые блоки материала, что позволяет сэкономить время.
  • Существует огромное многообразие размеров и видов таких бетонных блоков. Длина может варьироваться от 90 до 250 см, ширина (сечение) от 30 до 60 см. Высота как правила стандартная — 58 см.
  • Материал, из которого изготавливаются блоки, крайне крепок и надежен, такой фундамент отличается хорошей устойчивостью.

Устройство фундамента из блоков ФБС процесс непростой и трудоемкий, это следует понимать и со всей ответственностью отнестись к планированию и подготовке.

Хоть данный вид возведения фундамента и считается одним из самых простых, но просчеты могут дорого обойтись спустя годы, когда дом уже будет закончен и обжит.

Следует выбирать правильное время для постройки фундамента. Как и любой другой, фундамент дома из блоков ФБС следует возводить в сухую погоду, лучше всего летом. Если вас настигнет нежданный дождь, то процесс лучше прервать! Займитесь чем-нибудь другим и еще раз проверьте все измерения, это никогда не будет лишним.

Проанализируйте почву на вашем участке. Если это сухой, неплодородный песчаник, то считайте, что вам повезло. Если же грунт мягкий, то вам придется уделить особое внимание созданию подушки из песка и щебня.

Блок лучше покупать небольшого размера, чтобы иметь возможность все делать самостоятельно, без привлечения техники.

При создании фундамента из блоков ФБС, уделите особое внимание точности разметки и проведению шнуров-причалок. Когда траншеи вырыты, то на дне, как уже говорилось, должна быть создана подушка из песка.

Она должна быть шире блоков на 20-30 сантиметров и быть высотой около 20 сантиметров. Ее надо хорошенько утрамбовать. Затем выстелить поверх нее геотекстиль. Следующим шагом надо положить слой щебня около 20 см и также утрамбовать. Специалисты также рекомендуют делать монолитный ленточный пояс и на него уже укладывать блоки ФБС.

Перед началом непосредственной установки блоков ФБС своими руками стоит перекрыть траншеи досками, чтобы края ямы не обваливались, особенно когда вы будете доставлять тяжелые блоки на место установки.

При самостоятельном возведении блочного фундамента, стоит помнить, что первыми устанавливаются блоки ФБС в местах пересечения и углах, так как они являются своего рода направляющими.

Не бойтесь постоянно проверять точность расположения ключевых блоков и правильность расположения шнура-причалки. Поднимать ее стоит понемногу, после каждого ряда блоков, проверяя ровность всей линии.

Существует допустимая погрешность при возведении фундамента, но если Вы сомневаетесь, то лучше переделайте сейчас, сделав более точный и качественный фундамент.

Укладывать блоки стоит кирпичным методом (с фото можете ознакомиться на нашем сайте) а в раствор следует добавить гидроизолирующую добавку, что повысит срок службы конструкции. Обязательно надо делать армопояс на каждом ряду блоков.

И не забудьте о проведении технических отверстий для подведения коммуникаций к дому! Впрочем, все это уже должно быть в Вашем проекте.

Также, не забудьте обеспечить надежное покрытие, защищающее блочный фундамент от влаги и внешних воздействий. Для этого вполне подойдет битумная мастика.

Фундамент из ФБС блоков 23.10.2014

статью , 5,00 / 5 (кол-во голосов — 1)

Выбирать фундамент под дом из пеноблоков необходимо с учетом особенностей проведения строительных мероприятий и характеристик почвы на конкретном земельном участке. На что нужно обратить внимание?

Блоки из вспененного бетона дают возможность построить сухой и теплый дом за минимальную стоимость. Этот современный материал активно используется для возведения жилых строений. По ряду эксплуатационных показателей дома из него ничем не уступают деревянным и кирпичным постройкам. Фундамент для жилых зданий из пеноблоков бывает таких типов:

  • в виде монолитной плиты,
  • свайным,
  • столбчатым,
  • ленточным.

Обустройство фундамента из блоков

Основание для дома из вспененных блоков выбирается так, чтобы затраты на его обустройство своими руками были минимальными. При этом фундамент должен обладать требуемыми показателями надежности и прочности.

Следует в обязательном порядке учесть особенности грунта на месте выполнения строительных работ.

Если почва на вашем участке содержит включения суглинка, глины, супеси, рекомендуется возводить свайный фундамент для дома. В ситуациях, когда грунт относится к группе непучинистых, лучше остановить свой выбор на ленточном основании. А столбчатый фундамент идеален для слабопучинистых почв с незначительным содержанием песчаной пыли либо мелкого песка.

Далее нужно уточнить уровень залегания грунтовых вод на участке. Если есть реальная опасность весенних подтоплений, желательно строить основание в виде монолитной плиты (так называемый плавающий фундамент). Но помните, что при его обустройстве у вас не получится возвести дом с подвальным помещением. Если погреб вам действительно нужен, обустраивайте фундамент ленточного типа с дополнительной дренажной системой.

Быстрее всего возводятся столбчатые и свайные основания. Их сделать своими руками проще всего. По стоимости работ наиболее дорогостоящим считается монолитный фундамент для дома из пеноблоков. Немного дешевле строить ленточное основание. Далее мы поговорим о правилах самостоятельного возведения всех этих оснований.

Ширину такого основания, подходящего для глинистых почв, берут на 10–15 см больше толщины стенок спроектированного жилища. Цоколь при этом должен иметь высоту от 40 см. Глубина заложения фундамента – до 0,6 м. Алгоритм выполнения работ следующий:

  1. Выкапываете ров, засыпаете его на 15–20 см смесью строительного песка и щебня либо чистого песка, трамбуете, сверху добавляете аналогичный по толщине слой гравия, который также тщательно уплотняете.
  2. Заливаете подбетонку – раствор цемента с водой, на сделанный пирог. Толщина заливки – до 10 см. Ждете дней 6–7. Цементный раствор должен затвердеть наполовину.
  3. Связываете арматурные прутки с антикоррозионным покрытием в пояса. Для этого используете специальную вязальную проволоку. Армируете будущее основание.
  4. Делаете опалубку из досок, металлических материалов, фанерных листов либо из шифера. Устанавливаете конструкцию и заполняете ее раствором бетона (часть цемента плюс 5 частей щебня плюс 3 части песка). Воды в такую смесь добавляют из расчета 0,5 частей на каждую порцию цемента.
  5. Залитый бетон трамбуете деревянным молотком. Если есть возможность, используйте для этой процедуры вибратор, который отлично уплотняет смесь и удаляет из нее все воздушные пузырьки.

Ленточный фундамент из блоков

Через трое суток можете производить демонтаж опалубки и начинать укладку вспененных блоков на качественно сделанное своими руками основание.

Такой фундамент для дома из пеноблоков делается из деревянных, бутобетонных, кирпичных или каменных опорных элементов. Их нужно устанавливать под все углы будущего строения, под точки, где пересекаются его стены, а также под участки с максимальными нагрузками (прогоны, балочные конструкции и так далее). Обратите внимание! Между отдельными опорами не допускается наличие промежутков более 250 см.

Блоки для обустройства фкндамента

Чаще всего столбчатые основания для домов из пеноблоков сооружают из железобетонных опорных деталей. Процедура строительства фундамента проводится по такой схеме:

  1. Выкапываете ямы в точках, где будут ставиться столбы. Делаете в них подушку из песка для строительных работ, щебня и гравия. Сверху накрываете полученный пирог рубероидом либо другим гидрозащитным материалом.
  2. Монтируете деревянные щиты в вырытые углубления (фиксируете их подпорками). Эти конструкции защищают ямы от осыпания в них почвы. Они же могут применяться и в качестве опалубки.
  3. Производите армирование ям – устанавливаете в них (строго вертикально) стержни толщиной около 1,2 см на дистанции порядка 7–9 см друг от друга. Затем связываете металлическую конструкцию проволокой.
  4. Постепенно подаете раствор (часть цемента плюс три части песка) в опалубочную конструкцию. Желательно заливать его слоями по 0,25–0,3 м и уплотнять каждый слой.
  5. Залитые бетоном опоры высыхают на протяжении двух недель. После этого можете убирать опалубку и устанавливать перекрытие для монтажа дома из пеноблоков.

Важный совет. Перекрытие для постройки обычно делается из бетонных монолитных блоков. Но вы вполне можете соорудить его своими руками посредством бетонной заливки, которую использовали для строительства самих столбов. В этом случае необходимо лишь качественно укрепить перекрытие при помощи арматурных сеток.

Если ваш участок земли, где планируется возведение жилища из пеноблоков, имеет пучинистую структуру, нужно делать плитное основание. Оно в отличие от ленточного и столбчатого фундамента заполняет все пространство под постройкой. По этой причине монолитное основание не дает возможности обустроить подвал в доме.

Монолитный фундамент для дома

Алгоритм сооружения плитного фундамента приведен далее:

  1. Роете котлован по заданным размерам (они могут быть любыми – плита выдержит даже достаточно большой вес постройки). Его глубина берется около 0,6 м.
  2. Делаете подушку из песка (0,25 м) и щебня (0,15 м).
  3. На верхнюю часть пирога монтируете влагозащитный материал и два арматурных слоя. Их изготавливают в виде сетки с окошками 0,2 на 0,2 м из стержней диаметром 1–1,2 см.
  4. По всей площади монолитного основания ставится опалубочная конструкция. Заполняете ее бетоном.
  5. Ждете полного затвердевания раствора, снимаете опалубку.
  6. Сверху укладываете рубероид (другой гидроизолятор).

Монолитный фундамент для строений из вспененных изделий отличается повышенной прочностью. Он, как было сказано, может иметь любые размеры. Но следует понимать – его обустройство своими руками занимает немало времени. Кроме того, вам придется запастись достаточным количеством арматуры. Ее на сооружение плитного основания уходит немало.

Свайные фундаменты для жилищ из пеноблоков делаются редко. Обычно их строят на склонах либо на неравномерно деформирующихся почвах. Сваи изготавливают в виде стоек, также применяются винтовые и висячие опоры. Наверху свайных изделий обязательно делается опалубочная конструкция, а также особая бетонная монолитная балка – ростверк.

Свайный фундамент из блоков

В некоторых случаях основание для домов из вспененных изделий сооружается из самих пеноблоков. Выполнять подобные работы своими руками не рекомендуется. Такие мероприятия лучше доверить профессионалам. Они примут во внимание все факторы и обеспечат необходимую надежность фундамента. В данном случае следует учитывать то, что основание из пеноблоков требует:

  • весьма качественной горизонтальной и вертикальной защиты от влаги;
  • филигранного расчета нагрузок, воздействующих на фундамент в процессе эксплуатации жилого здания;
  • надежного армирования кладки.

Еще один нюанс. Основания из пеноблоков разрешается обустраивать исключительно на непучинистых, максимально прочных почвах с большой глубиной протекания грунтовых вод.

  • Первый этап: проведение подготовительных работ
    • Мероприятия по отводу талой воды
    • Фундамент для дома: расчет
  • Второй этап: возводим блочный фундамент своими руками

Строительство любого здания начинается с закладки его основания, очень часто делают фундамент из блоков своими руками. Такой вариант позволяет в кратчайшие сроки построить надежный долговечный и недорогой фундамент.

Схема сборного фундамента из блоков.

Для того чтобы построить блочный фундамент, надо мало времени, но если вы выберете для строительства массивные изделия, то для их монтажа придется задействовать специальную технику.

Основные этапы проведения работ при строительстве фундамента из блоков

Для проведения работ вам понадобится:

  • совковая и штыковая лопаты;
  • бетонные блоки;
  • щебень, песок;
  • цементный раствор;
  • строительный уровень.

Схема ленточного фундамента из ФБС.

Перед тем как начать строить фундамент из блоков своими руками, необходимо качественно провести подготовку участка, на котором будут проводиться все работы. Выполненный фундамент из блоков своими руками является основой здания, от его надежности и долговечности напрямую будет зависеть прочность всего сооружения, поэтому к проведению работ надо подходить очень ответственно.

На подготовительном этапе необходимо определиться с уровнем залегания грунтовых вод, а также с глубиной промерзания грунта. В зависимости от глубины промерзания почвы может возводиться незаглубленный, мало заглубленный и заглубленный фундаменты.

Если вы решили делать фундамент своими руками, то надо позаботиться об отводе талой и дождевой воды. Для указанных целей лучше построить колодец, располагаться он должен в самой низкой точке участка. Если такое место получается, например, в центре участка, то колодец придется смещать и устанавливать поблизости.

Для того чтобы эффективно использовать такой колодец, необязательно, чтобы он был глубоким, достаточно глубины 50-60 см. После того как вы сделали указанное сооружение, оно обязательно должно быть накрыто крышкой.

Схема столбчатого фундамента из блоков.

После этого выполняется подводка к колодцу труб, по которым будет стекать вода. Закапывают их под уклоном. Указанные трубы будут периодически забиваться мусором и их надо чистить, если засор длиной до 50 см, то его можно ликвидировать при помощи сантехнического троса. Если же засор сильный или в трубу попал крупный мусор, то надо раскапывать и чистить ее по секциям. Чистку колодца проводят через крышку.

Для водоотвода чаще используют полиэтиленовые или полимерные трубы, но также можно устанавливать чугунные, железобетонные, металлические, керамические, асбестовые или стеклопластиковые трубы. Диаметр трубы зависит от таких параметров, как сила потока, количество воды, рельеф местности.

Перед началом строительства надо провести расчет. Проводится проверка грунта на рыхлость, сжимаемость, пластичность, устанавливается глубина залегания грунтовых вод и промерзания грунта.

Необходимо проводить расчет нагрузки на фундамент, в зависимости от этого необходимо будет строить усиленный или легкий фундамент. При расчете надо учитывать не только вес самого здания, но и вес техники, мебели, что будет в нем находиться. На стоимость фундамента влияет и его заглубление в грунт.

После проведения подготовительных и земляных работ приступают к непосредственному строительству основания дома. Если в доме будет подвал, то надо сделать монолитное основание из плит или железобетона. При толщине плиты в 30 см толщина подушки должна быть приблизительно такого же размера.

Для устройства подушки берут 1 часть щебня и 3 части песка. Песчано-гравийная смесь поливается водой, после чего трамбуется, укладывать ее надо слоями по 5 см, так она будет максимально уплотняться.

Схема гидроизоляции блочного фундамента.

Блоки между собой скрепляются цементным раствором, если вы строите в районе с повышенной сейсмической активностью, то надо дополнительно использовать металлическую сетку. Процесс кладки блоков контролируется с помощью строительного уровня.

Можно делать фундамент из блоков методом сухой кладки. Блоки в данном случае кладут без раствора, а возникшие между ними пустоты заливают бетоном. Это самый простой способ устройства блочного фундамента, после чего его можно оштукатурить.

Преимущества фундамента из блоков:

  • большой выбор размеров и типов готовых блоков;
  • устойчивость к кислой среде;
  • использование специальных присадок делает блоки морозоустойчивыми;
  • высокая прочность и долговечность изделий;
  • нет необходимости сооружать опалубку;
  • монтирование небольших блоков можно проводить вручную.

Недостатки фундамента из блоков:

  • если строится высотное здание, то надо использовать железобетонные блоки;
  • при строительстве частного дома несущая способность блоков используется всего на 10-15%;
  • для установки тяжелых блоков надо использовать специальную технику и много людей;
  • такой фундамент имеет меньшую прочность, чем аналогичная монолитная конструкция;
  • наличие промежуточных швов.

Существуют различные типы блоков для создания фундамента: ФБВ — сплошной блок с вырезом, ФБП — пустотный, ФБС — стеновой, ФЛ — блоки-подушки.

Особенностью столбчатого фундамента является то, что он дешевый, но подходит только для легких построек. Тумбы устанавливают по периметру здания и в местах пересечения стен, проблема может возникнуть во время выравнивания высоты тумб.

Ленточный фундамент из блоков подходит для строительства тяжелых малоэтажных зданий. Он располагается по всему периметру дома. Чтобы все работы можно было выполнить самостоятельно, надо использовать керамзитобетонные блоки размером 20х20х40 см, их вес около 30 кг.

Самый быстрый способ возведения основы здания — это фундамент из блоков. Данный метод хотя и имеет некоторые недостатки, все же куда более выгоден в плане экономии времени, чем, например, строительство монолитного фундамента. Безусловно, любой строитель скажет, что работать с цельной, ровной поверхностью гораздо удобнее, но для того, чтобы бетон дошел до нужной кондиции, придется ждать почти месяц, что не выгодно ни строителям, ни заказчику. А вот блочный фундамент намного упрощает жизнь и позволяет легко вписаться в и без того сжатые сроки нашей короткой весны или осени.

Первый этап — выбор бетонных изделий ↑

Прежде чем приступать к строительству фундамента, нужно выбрать качественные бетонные блоки, ведь именно от этого будет зависеть прочность всей конструкции здания.

  1. Самый первый (и самый важный) критерий выбора — это граничная нагрузка, которая будет оказываться на основание будущего строения. Данный показатель для каждого изделия, при условии соблюдения технологического процесса на заводе, имеет свои цифры.
  2. Обращаем внимание на показатель морозостойкости блоков. Чем он выше, тем более суровые условия сможет выдержать ваш фундамент.
  3. Посмотрите и на наличие в бетоне гранитного щебня, который увеличивает стойкость основы дома к кислой почве.
  4. Определитесь с размерами блоков. Так, для строительства небольших объектов (дача, гараж, баня) используют облегченные образцы бетонных блоков, а для более массивных зданий лучше применять крупные изделия, работать с которыми будет гораздо быстрее.

Классификация блоков из бетона ↑

Если вы задались вопросом, как сделать фундамент из блоков, то вам стоит знать и о том, что эти самые блоки бывают двух видов: подушечные и стеновые.

Первые в сечении образуют трапецию, что помогает прилично увеличить их опорную площадь. Такие блоки чаще всего применяют для укладки нижнего ряда фундамента, который будет обеспечивать прочность и максимальную устойчивость всей конструкции. А вторые имеют форму четырехугольника и могут иметь боковые вырезы для более плотной стыковки друг с другом. Их предназначение — формирование подземной и наземной части основы будущего здания.

Таким образом, строительство фундамента из блоков подразумевает под собой использование и стеновых, и подушечных бетонных блоков. Но есть один нюанс, который стоит учесть, чтобы облегчить себе дальнейшую работу — желательно, чтобы блоки имели технологические отверстия и щели для прокладки коммуникаций, иначе вам придется самостоятельно их долбить в бетоне, а это очень проблематично.

Существует три вида таких блоков:

  1. ФБП — бетонные блоки П-образной формы
  2. ФБВ — блоки с вырезами под инженерные коммуникации
  3. ФБС — цельные блоки без отверстий.

Все они имеют достаточно большой вес, поэтому для их транспортировки и укладки потребуется привлечение грузоподъемной техники, что может стать причиной серьезных затрат. Но выход все же есть — можно возвести фундамент из блоков размерами 20*20*40 см, которые предназначены специально для строительства малогабаритных зданий. Подобные изделия изготавливают и из бетона, и из облегченных материалов, например, из керамзитобетона. Такое «легкое» основание без проблем способно выдержать вес бани или одноместного гаража, а также обеспечит прочность конструкции и одновременное ее утепление. К тому же блоки из керамзитобетона стоят значительно дешевле других аналогов, но есть один момент, который нужно обязательно учесть при покупке изделий — это их плотность, которая должна иметь коэффициент не ниже 1500 — 1800 кг/куб.метр. К сожалению, проверить данный показатель «на глаз» невозможно, поэтому единственный совет, который в данном случае можно дать, покупать блоки только в проверенном месте и от надежного производителя.

Второй этап — разметка почвы ↑

На данном этапе строительства необходимо произвести разметку почвы: наметить границы будущей постройки и фундамента. Делать это лучше всего при помощи металлических колышков, веревки и строительного метра.

Важно: при разметке стоит учесть, что ширина фундамента должна быть больше, чем ширина стены.

После того, как работы по разметке окончены, можно приступать к подготовке почвы под возведение фундамента, причем для разных видов основы будущего дома или другого строения проводят различные земляные работы. Так, для столбчатого фундамента необходимо по периметру разметки и внутри нее выкопать ямы глубиной около полутора-двух метров, а для ленточного типа снимается верхний слой почвы и выкапывается траншея, которая должна быть шире блоков на несколько сантиметров.

Разметка выполняется с учетом ширины фундамента, превышающей ширину стены

Важно: глубина траншеи зависит от типа почвы: для песчаников с глубиной водоносного слоя более 2 метров достаточно будет выкопать траншею глубиной 30-40 сантиметров, а в остальных случаях придется углубляться на более приличное расстояние.

Если первые два этапа носят подготовительный характер, то третий этап — это основная стадия строительства, к которой нужно отнестись со всей ответственностью.

Технология возведения фундаментной конструкции из блоков ↑

Техника возведения любого типа фундаментов из блоков примерно одинакова.

  • Все элементы фундамента скрепляются между собой обычным цементным раствором, который готовят непосредственно перед кладкой. Во время работ по строительству фундамента добавлять в раствор воду или цемент нельзя, поскольку излишки того или другого могут ослабить контакт.
  • Блоки укладываются друг на друга аналогично кирпичной кладке. Допустимы минимальные отклонения блочных рядов от горизонтали не больше 15 мм на 10 метров кладки.
  • Все стыки и швы должны быть заполнены раствором по максимуму, чтобы не оставалось никаких просветов и брешей.

Столбчатый тип основания для дома ↑

Данный тип фундамента можно отнести к самым дешевым вариантам возведения основы будущего здания. Он представляет собой определенное количество опорных тумб, вкопанных глубоко в землю. Эти тумбы располагают по периметру разметки и внутри нее. Применяют столбчатый фундамент для легких построек, таких, как деревянные бани, гаражи или дачные домики. Кстати, возводится он достаточно быстро и просто (за один день можно успеть окончить все работы, связанные с фундаментом).

По периметру будущего строения в подготовленные ямы устанавливают тумбы высотой не ниже 40 сантиметров. Количество тумб зависит от размера и веса постройки. Но, прежде чем заняться установкой бетонных столбов, нужно предварительно подготовить ямы. Для этого утрамбовываем дно подходящим для этого инструментом (можно даже обычную длинную палку взять), далее засыпаем щебень (примерно на 10-12 см) и песок (сантиметров 5-7). Выравниваем поверхность песка и устанавливаем первый ряд блоков, закрепляя их цементным раствором.

Построить такой фундамент своими руками из блоков достаточно просто, но есть один нюанс, который необходимо обязательно учесть. Дело в том, что малейшая неточность или ошибка может стать причиной перекосов, исправить которые потом будет проблематично (цемент-то уже затвердел), поэтому при возведении столбчатого фундамента нужно тщательно следить за уровнем тумб при помощи натянутой между опорами веревки.

Столбчатый фундамент — экономное решение, оперативность сооружения

Круглые бетонные тумбы устанавливаются по периметру здания

Ленточный фундамент из блоков ↑

Ленточный фундамент для дома из блоков идеален для строительства зданий из кирпича или шлакоблоков. Он представляет собой бетонные ленты, расположенные под всеми несущими элементами конструкции.

И в первом, и во втором случае для возведения фундамента лучше всего использовать блоки из керамзитобетона, поскольку они значительно легче ( примерно 30 кг), чем обычные бетонные, да и их размер позволяет работать без особого напряжения и трудностей.

Ленточный фундамент из фундаментных блоков возводится по схеме, аналогичной схеме строительства столбчатого фундамента, только фильтрующую «подушку» из щебня и песка помещают в траншеи. Для нижнего ряда используют подушечные блоки, причем начинать их укладку нужно с углов и мест пересечения будущих стен. Установив угловые элементы, нужно при помощи уровня проверить правильность монтажа и только после этого можно приступать к дальнейшей укладке, ориентируясь на веревку, которую натягивают между первыми блоками. Закончив работы по установке нижнего ряда, нужно уложить гидроизоляционный слой, который будет препятствовать проникновению влаги к фундаменту.

Далее при помощи металлических штырей отмечаем места для маячных стеновых элементов второго ряда, покрываем нижний ряд цементным раствором и устанавливаем следующий ряд блоков.

Установка бетонных блоков выполняется по аналогии с кирпичной кладкой

Сооружение ленточного фундамента из бетонных блоков

Видео демонстрирует последовательность работ при сооружении опалубки из пенобетонных блоков с последующим армированием и заливкой цементным раствором.

Недостатки фундаментов из пенобетонных элементов ↑

Безусловно, устройство фундамента из блоков имеет массу преимуществ, среди которых на первом месте, конечно же, скорость монтажа. Но данное преимущество одновременно является и недостатком, ведь стоимость сборного фундамента почти на 30% выше монолитного. К тому же цена вопроса может вырасти еще на 20-25%, если вы выберите для строительства крупные блоки, транспортировка и установка которых требует дополнительных затрат.

Еще один жирный минус — промежуточные швы, через которые может проникнуть влага или гниль. Предотвратить печальный исход можно только при помощи тщательной гидроизоляции.

Теперь вы знаете как построить фундамент из блоков, знаете нюансы этого процесса и его недостатки, осталось только начать. Удачи!

Строительство даже небольшого дачного дома, деревянного или кирпичного, требует немалых материальных затрат. Причем 18-20% от общей стоимости строительства дома приходятся на фундаментные работы: закупку блоков, оплату труда нанятых строителей, оплату эксплуатации техники. Эту часть затрат можно полностью исключить, если самостоятельно изготовить блоки.

Схема фундамента из блоков

Схема фундамента из блоков.

Крепость и надежность бетонных блоков, сделанных своими руками, не уступают купленным. Технология их изготовления несложная. Первое, что надо сделать – это рассчитать размеры будущего фундаментного блока. По длине он должен легко укладываться в фундамент, без распиливания и т.п. Кроме того, блоки должны подниматься без подъемной техники.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

  • опалубку разборную, в которой будут заливаться блоки;
  • портландцемент М300;
  • щебень, фракция не более 10 мм;
  • крупнозернистый песок, фракция 1,5 мм;
  • воду;
  • лопату;
  • мастерок строительный;
  • ножовку по дереву;
  • ножницы по металлу или ножовку по металлу;
  • электродрель.

Сделать опалубку своими руками вполне выполнимо. Для этого потребуются:

  • 2 доски толщиной 20 мм. Можно использовать влагостойкую фанеру;
  • стальной лист толщиной 1 мм;
  • металлический прут, диаметр которого 12 мм;
  • 2 гайки М12.

Схема опалубки

Схема опалубки.

Доски берутся шириной, равной высоте блоков, и длиной, равной длине блоков плюс 20 см. Одну из плоских сторон каждой доски обстругивают и красят водостойкой краской. На крашеной стороне досок с каждого бока на расстоянии 10 см от края нужно сделать по 2 поперечных надпила на 5-6 мм вглубь. Между надпилами должно получиться расстояние, равное длине блока. По бокам досок, примерно посередине между надпилом и краем, высверливают отверстия диаметром 14 мм для стяжки опалубки.

Из стального листа вырезают 2 прямоугольника, которые будут закрывать боковые стороны опалубки. Длина одной стороны прямоугольника равна высоте блока, длина другой будет на 10 мм больше его ширины. Осталось сделать стягивающие стержни. Длина стержней берется на 80-90 см больше ширины блоков. Если нет возможности сделать резьбу на концах стержней своими руками, можно обратиться в мастерскую.

Собирается опалубка просто. Делается это так: доски параллельно ставят на боковые грани, причем окрашенные поверхности должны быть обращены друг к другу. В отверстия продевают стягивающие стержни. В бороздки от надпилов вставляют металлические прямоугольники – торцы опалубки. На стержни надевают гайки, но не затягивают до конца.

Сначала нужно установить деревянные вставки рядом со стержнями, только потом можно затягивать гайки до конца.

Вставки фиксируют ширину блоков.

Изготовление фундаментных блоков

Чертеж фундаментного блока

Чертеж фундаментного блока.

Фундаментные блоки своими руками чаще всего делают из бетона марки М200, класса В15. Если все было сделано правильно, такой прочности вполне хватит выдержать дом в 1-2 этажа. Блоки будут тем прочнее, чем выше марка цемента. Для бетона марки М200 берут портландцемент марки М300, мелкофракционную щебенку (до 10 мм) и песок крупнозернистый (не менее 1,5 мм). Если бетон армировать кусками металлической проволоки, то блоки станут еще крепче.

Бетонный раствор сделать самому нетрудно. Все сухие компоненты берутся в пропорции 1:4:2 соответственно и перемешиваются лопатой в металлической или деревянной емкости. Продолжая перемешивать, постепенно добавляют воду. Воду порциями добавляют до тех пор, пока смесь не станет пластичной, вязкой. Проверяют «готовность» бетона так: берут немного раствора в кулак и крепко его сжимают. Комок на раскрытой ладони не должен разваливаться, но и следа грязи на коже не должно оставаться. Теперь можно приступать к заливке бетона в опалубку.

Заполнять опалубку надо частями. Сначала заполняют раствором примерно треть ее объема, разравнивая бетон мастерком, особенно тщательно по углам. Добавляя следующие порции раствора, нужно все время его разравнивать, протыкать мастерком, тем самым удаляя воздушные пробки и уплотняя его. Самый верхний слой тщательно выравнивается.




Когда опалубка полностью заполнена, можно при помощи металлических уголков сделать вертикальные бороздки на торцах блоков. Для этого металлические уголки прижимают своими руками к торцевым стенкам опалубки и протыкают ими раствор по всей высоте. Когда блоки будут устанавливаться на месте фундамента, то заполнение бороздок раствором обеспечит лучшее сцепление блоков между собой.

Заполненную бетоном опалубку оставляют на 2 суток. На 3-й день опалубку снимают. Затвердевший блок отставляют просушиваться еще на 28 дней, пока он не наберет технологической прочности. Сушить блоки надо в естественных условиях, под тентом или рубероидом. Первые несколько дней их поливают водой.




Для ускорения процесса производства блоков изготавливают несколько опалубок. Тогда нужное количество блоков будет получено гораздо быстрее. Кроме фундаментных, своими руками можно изготовить и стеновые блоки, только опалубка для них будет меньших размеров. Таким способом можно самостоятельно построить и баню, и гараж.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *