Шаляйзен инструмент для кровли своими руками

Мягкая кровля — это понятие, объединяющее несколько гибких кровельных материалов, у которых отличные потребительские характеристики. Поштучные и рулонные разновидности мягкой кровли безупречно защищают здания от атмосферных непогод и эффектно украшают не только дом, но и весь участок. В числе достоинств материала фигурирует возможность покрыть ним крышу собственноручно. Необязательно владеть навыками и знаниями кровельщика, чтобы получилось идеальное покрытие. Необходимы терпение, сноровка, инструмент и информация о том, какая технология используется для монтажа мягкой кровли.

С каждым годом растёт количество почитателей мягкой кровли. И это не удивительно — достаточно упомянуть о внешней привлекательности материала и его эксплуатационных преимуществах. Поклонников гибких кровельных покрытий могло быть намного больше, если бы они знали, что монтаж мягкой кровли вполне можно выполнить, не привлекая кровельную бригаду. Сегодня мы расскажем вам как сделать монтаж мягкой кровли своими руками с пошаговой инструкцией и видео, а также раскроем все секреты технологии укладки.

Классификация мягких кровельных материалов

В термине «мягкая кровля» объединено несколько разных типов гибких материалов для покрытия крыш. По способу монтажа класс мягких кровельных материалов подразделяется на три вида:

1. Рулонные кровельные материалы. Выпускаются, соответственно, в рулонах. К ним относят битумные разновидности стандартного рубероида и новые материалы, например, полимерные мембраны. Данные виды покрытия укладывают полотнами-полосами. Битумные покрытия фиксируют путем наплавления на поверхность, а полимерные материалы — приклеиванием: или полным, или частичным. Рулонными кровельными материалами в основном накрывают пологие и плоские крыши, имеющие скаты до 3º, допустимое использование до 9º. Рулонные материалы пользуются популярностью в индустриальном строительстве.
2. Мастики для кровли. Их приобретают в уже готовом холодном виде или подлежащие нагреву в холодном виде. Наносятся либо напыляются толстым пластом на плоские кровли. После нанесения мастики крыша имеет монолитное покрытие, не имеющее швов. Для дополнительного укрепления применяют армирующую сетку. Используют мастики только на плоских крышах.
3. Битумная черепица. Изготавливается в гибких плитках, называемые гонтами. В принципе, битумная черепица – это модифицированный рубероид, который разрезан на небольшого размера листы. Окантовка гонтов оформляется фигурными лепестками, чтобы имитировать керамическую черепицу. Тыльная сторона оснащается клейкой полоской, которая нужна для закрепления гонта к деревянному основанию. Приклеиваются плитки поштучно. В каждый гонт дополнительно вкручивают саморезы или забивают кровельные гвозди. От нагрева солнечными лучами битумных плиток наблюдается их спекание. И тогда они могут превратиться в сплошное кровельное покрытие.

В малоэтажном строительстве у частников активно используется поштучная мягкая кровля, так как плоские и низко-скатные крыши над одноэтажными либо двухэтажными домами возводят очень редко.
Поэтому далее в статье и рассмотрим именно битумную черепицу, которую часто так и называют – мягкая кровля.

Характеристики битумной черепицы

Данная разновидность мягкой кровли — это многослойное накрытие для скатных крыш. Для производства битумной черепицы применяют нетканый стеклохолст, базальтовый гранулят и хорошего качества битум.

Стеклохолст – это основной слой материала. Стеклохолст устойчивый к гниению, наделён высокой прочностью, обладает к механическим нагрузкам хорошей стойкостью.

При производстве мягкой кровли стеклохолст пропитывается окисленным битумом высокого качества. Сформированный пропиткой промежуточный слой придаёт покрытию водонепроницаемость. За счёт особых качеств модифицированного битума стеклохолст устойчивей к воздействию высоких температур, сильных морозов, температурных перепадов.

Такой битум и при сильном нагреве не оплавится, а сформированный им слой не поддастся деформации.

При изготовлении битумной черепицы на пропитавшийся разогретым битумом стеклохолст наносятся базальтовые гранулы. Базальтовый гранулят составляет защитный, поверхностный слой, устойчивый к воздействию влаги, температурным перепадам, ультрафиолетовому излучению, другим атмосферным факторам

Посыпка базальтовыми гранулами определяет внешний вид гонта. Чтобы битумная черепица приобрела определённый рисунок на своей поверхности, используют раскрашенный в различные цвета и оттенки базальтовый гранулят. 

Чтобы гарантировать потребителю их отличную цветостойкость, базальтовые гранулки дополнительно обжигаются при высокой температуре. После обжига гранулы не потеряют цвет при эксплуатации на крыше, не выгорят под действием солнечных лучей. 

Часть производителей битумной черепицы вместо стеклоткани использует полиэстеровое полотно. Также вместо базальтовых гранул часто используется сланцевая крошка в качестве защитного верхнего слоя.

Снизу плитки покрываются слоем клея, который закрывается защитной плёнкой. В некоторых вариантах на нижнюю поверхность наносят мелкофракционную минеральную посыпку — тогда клеящий пласт представлен широкой полосой в верхней части плитки.

Достоинства и слабые стороны мягкой кровли

Рассмотрим, в чём же достоинства мягкой кровли, в частности битумной черепицы:

1. Относительно небольшой вес. Но при сравнении с металлочерепицей вес больше – 8-25 кг/м². Эти показания зависят от толщины материала и количества слоёв.
2. Есть возможность обеспечить гидроизоляцию высокого качества крышам любых конфигураций (в том числе купольным, луковичным).
3. Минимальный процент отходов при обустройстве кровли – чаще всего не превышает и 5 %.
4. Бесшумность покрытия – эластичная основа не позволяет слышать шум от капель дождя и падающих градин.
5. Нет лавинообразного схода снежного покрытия даже без использования снегозадержателей благодаря шероховатой лицевой поверхности битумной черепицы.
6. Герметичность – даже старея, деформация покрытия ограничивается в каждом отдельном гонте, что исключает возникновение нарушения целостности всей системы покрытия.
7. Долгий срок эксплуатации – производители гарантируют срок службы от 15 до 60 лет. Всё зависит от разновидности кровельного материала.

Самая слабая сторона битумной черепицы – это высокая стоимость. Только высокая цена не за сам материал, а за содержимое «кровельного пирога» под укладку гонтов. Мягкую кровлю устанавливают только на сплошную обрешётку, также потребуется монтаж подкладочного ковра.

Конструкция «кровельного пирога»

Именно многослойность сделает битумную черепицу как прочной, так и долговечной: отдельные изготовители мягкой кровли гарантию дают на свою продукцию сроком до 25 и больше лет. Конечно, покрытие прослужит долго только при одном условии – если укладка гонтов будет выполняться в строгом соответствии с предусмотренной технологией.

Отметим далее, что устройство кровли с покрытием из гибкой черепицы разделено на два типа:

• холодные;
• тёплые покрытия.

Холодный тип используется на неутеплённых чердачных помещениях. Много как печатных изданий, так и строительных сайтов указывают, что нецелесообразно обустраивать кровельные пироги в упрощённом виде для жилых построек. Мол, когда здание предназначено для проживания в нём круглый год, то у него обязательно должна быть тёплая крыша.

Но многие кровельщики утверждают, что это в корне неверно. Дело в том, что большая часть жилых частных зданий старого образца (которым сегодня по 50-100 лет) были с холодными чердаками. Кроме того, в холодной крыше есть свои достоинства. Наиболее значимое — долговечность.

В зимние месяцы на такой крыше почти нет наледи, являющаяся одним из самых «злых врагов» битумной черепицы.

Также упрощённый кровельный пирог хорошо вентилируется, поэтому деревянная стропильная система всегда будет сухой. Что касаемо энергоэффективности, то для теплоизоляции нужно только утеплить чердачное перекрытие. А его площадь меньше, чем площадь кровельной конструкции.

Составляющие кровельного пирога для холодных кровель:

• разрежённая (шаговая) обрешётка из древесного бруса либо профильных труб из нержавеющей стали;
• сплошное покрытие из OSB, фанеры либо доски-шалёвки;
• изоляционный подкладочный материал;
• битумное покрытие.

Опытные кровельщики, которые обустроили не один десяток крыш, часто советуют устанавливать супердиффузионную мембрану под подкладочный ковёр. Свои рекомендации они аргументируют тем, что деревянное основание более защищено от влаги. Использовать данный материал или нет – решать пользователям. А так и обычная водонепроницаемая подкладка не допускает попадания снега либо дождя на деревянный каркас.

Что же относится к тёплой кровле, то здесь установка влагостойких покрытий обязательна ввиду применения теплоизоляции.

Использование тёплого кровельного пирога позволяет применять любое чердачное помещение для круглогодичного проживания.

Для утепления чердачного помещения часто используют волокнистые материалы. А они при намокании способны потерять основную часть своих уникальных характеристик. Поэтому такие материалы надо защитить: снизу — от потоков влажного воздуха, а от протечек – сверху. Поэтому кровельный пирог часто сформирован по таким слоям:

• рейки для установки обшивочных панелей;
• плёнка гидроизоляционная для пароизоляции;
• пласт теплоизоляции;
• гидроизоляционная мембрана, защищающая от ветра и непроницаемая для пара;
• контррейка;
• разрежённая обрешётка;
• сплошной (с зазором до 1 см) настил;
• подкладочная основа;
• гибкая черепица.

Монтируемые рейки со стороны чердака к кровельному пирогу отношения не имеют. Мы указали их, так как в нашем случае рейки выступают и в роли крепежного элемента для нижнего слоя пароизоляции.

Процесс монтажа кровли из гибкой черепицы

Кровля из гибких битумных гонтов похожа на черепичное покрытие только визуально. Отличие не только в технология установки, но и в эксплуатационных качествах, сроках эксплуатации, в ремонтных работах и порядке обслуживания. И пусть кровельные работы по обустройству крыши из мягкой черепицы нельзя назвать очень сложными, понадобится следовать рекомендациям изготовителя материала. Весь процесс возведения мягкой кровли разделён на этапы:

1. Приобретение требуемых для укрытия крыши материалов, подготовка инструмента.
2. Основные подготовительные работы.
3. Монтаж изоляции.
4. Установка контробрешётки и обрешётки.
5. Обустройство сплошного настила.
6. Монтаж верхних кровельных слоёв.
7. Установка доборных элементов и оформление проходов.

Если так поэтапно выполнять кровельные работы, то к минимуму сведётся количество возможных ошибо к. Также, оценив собственные возможности, можно на любом из этапов привлечь на помощь профессиональных кровельщиков.

Расчёт необходимых материалов

Первоначально, приступив к математическим вычислениям, необходимо составить чертёж кровли в подробностях либо сделать элементарный набросок, где будут указаны особенности каждого из скатов и точные размеры. Сам расчёт – это определение числа основных конструкционных частей и геометрических размеров:

• ковра ендова;
• доборных элементов;
• подкладочного настила;
• вентилируемого конька;
• бруса (реек) для обрешётки и контробрешётки;
• гибкого покрытия;
• дощатого основания.

Точность вычислений окажет влияние как на стоимость крыши, так и на сроки проведения кровельных работ. Поэтому разберём все особенности расчёта компонентов крыши более подробно.

Доборные элементы

Чтобы отделать и защитить разные части гибкой кровли, применяются доборы таких типов:

1. Капельник либо карнизная планка. Она закрывает нижнюю часть обрешётки от стекающей жидкости.
2. Фронтонная (ветровая) планка-фартук, которая используется для изоляции торцов скатов кровли.
3. Пристенный фартук — планка примыкания герметизирует кровельные стыки и вертикальные стены.

Доборный погонаж производят в виде планок, имеющие стандартную 2-метровую длину. Но, чтобы определиться с числом тех или иных планок, расстояние требующего защиты участка надо поделить на 1,9 или 1,85. Это связывают с тем, что планки и фартуки устанавливаются не встык-встык, а имеют напуск 10–15 сантиметров.

Ендовый ковёр

Ендова — это внутренний угол, который образован при состыковке двух скатов крыши. Этот элемент кровельного настила называется также разжелобком. Ендова ещё необходима, чтобы отводить с крыши талые и дождевые воды.

Когда конструкция крыши включает ендову и имеются места примыканий к вертикальным частям крыши, то их гидроизоляция обеспечивается благодаря ендовому ковру.

 Производителями он выпускается в виде рулонов 1×10 м, где ширина составляет 1 метр. На выбор имеются цветовые решения, подходящие по тону к покрытию.

Выбирая ендовый ковёр по расцветке, необязательно попадать точно в цвет гонтов — небольшое различие в тонах сыграет в достоинство, сделав крышу стильной и более выразительной.

При расчёте общей длины ковра делают запас в 20 сантиметров для каждой ендовы. Запас нужен для правильной установки нижних участков стыков.

Подкладочный ковёр

Подкладочный ковёр обустраивают как частично, так и по всей поверхности каждого ската. Здесь многое зависит от крутизны кровли. Когда уклон крыши больше 18 градусов, то кровельным покрытием защищают лишь зоны, которые подвержены протечкам:

• коньковую часть;
• внутренние углы в местах примыканий смежно расположенных скатов;
• рёбра;
• участки у карнизов и фронтонов;
• места с переломами скатов;
• выходы вентиляционной системы.

Монтируя изоляционное покрытие, делают нахлёст в пределах 10–15 см. Поэтому при расчётах материала квадратуру увеличивают в 1,1-1,15 раз. Если подкладка укладывается частично, то размер полос кровельного покрытия соответствует длине предрасположенных к протеканиям частей кровли.

Подкладочный ковёр укладывается как поперёк, так и вдоль ската.

Ширина ковра при частичной гидроизоляции составляет обычно 40–50 см. Исключение делают для внешних углов и коньков, уменьшив ширину до 25 сантиметров.

Коньковые аэраторы

При расчёте числа коньковых аэроэлементов учитывают, что один аэратор длиной 120 см может обеспечить вентиляцией почти 25 м² пространства под кровлей. Если используются точечные аэраторы, то суммарное число площади смежных скатов делят на 5, так как столько метров квадратных кровельного пирога обеспечивает вентиляцией один аэроэлемент.

Конструкция конькового аэроэлемента позволяет обустроить вентиляцию кровельного пирога на кровлях различной конфигурации.

Важно! Точечные аэраторы различны по высоте. Короткими оснащаются крутые скаты крыши, а длинными обустраиваются пологие поверхности.

Деревянные элементы для обрешётки

Для создания обрешётки применяют деревянный брус диаметром не меньше 40х40 мм, и доску, имеющую толщину 25 мм. Проще всего вычислить длину контробрешётки — она равна длине стропильных ног.

При вычислении размеров разреженной обрешётки исходят из ширины шага под мягкую черепицу — 37 сантиметров для стропил, которые расположены на дистанции 90 сантиметров друг от друга.

Длину стропильной ноги в см делят на 37 и умножают на ширину кровли. Полученное значение и станет необходимой длиной бруса для обрешётки одного ската.

Дощатое сплошное основание

Для монтажа дощатого сплошного основания используют фанерные листы или ОСП. Их укладывают с перекрытием швов. Поэтому, определяя площадь материала, делают поправку:

• для простых скатов – от 3 до 5%;
• для скатов со сложной конфигурацией — до 10%.

Определяя, сколько листов фанеры или OSB надо купить, рекомендовано сделать на бумаге чертёж их расположения с максимально плотной укладкой. Так можно избежать перерасход материала.

Рулонные и укрывные материалы

При монтаже мягкой кровли применяют гонты двух видов: рядовые и коньково-карнизные.

Коньково-карнизные гонты реализуются в упаковках, и рассчитаны на 12 метров погонных конька и 20 метров погонных карниза.

Для определения количества рядовых гонтов применяют поправочные коэффициенты, действующие для сплошного основания: комбинированные крыши – до 10%, а простые крыши – 3–5%.

Для определения количества гонтов мягкой черепицы суммарную площадь рядовых листов надо разделить на квадратуру 1-ой битумной полосы. Одна упаковка гибкой черепицы рассчитывается на 3.5 м² крыши. Зная число, несложно посчитать, сколько пачек нужно приобрести.

Перед укладкой гонты из разных упаковок перемешивают — это исключает появление неоднородных цветовых участков кровли.

Материалы, необходимые для тёплого кровельного пирога, вычисляются с такими допусками:

• гидроизоляционные и пароизоляционные — не меньше 4%;
• теплоизоляционные в рулонах — по площади ската;
• утеплитель плитный — до 4%.

Как видно, количество плитной и рулонной изоляции почти не зависит от сложности крыши. Связывают это с тем, что данные материалы хорошо состыковываются между собой и особо не влияют на внешний вид кровли.

Необходимые расходные материалы и инструменты

Кроме пиломатериалов и кровельных материалов при обустройстве крыши мягкой черепицей понадобится:

• ручная или электропила;
• молоток;
• для резки металлических доборных элементов ножницы;
• шпатель из металла для мастики;
• нож кровельщика.

Нужны обычные гвозди, они потребуются для возведения деревянного основания, и особые — для фиксации мягкой кровли. Специальные гвозди отличаются шириной шляпки (её диаметр 8–10 мм) и длиной – 25-30 мм. Подходит и крепёж, используемый в автоматических пистолетах — там метизы с длиной 40 мм.

Число гвоздей рассчитывается, исходя из расхода на 1 гонт – 4 штуки. Либо на 10 м² кровли – 0,5 кг.

Для укладки мягкой черепицы понадобится битумная мастика, которая предназначена для гидроизоляции строительных построек. Объём её определяется по квадратуре крыши — на каждые 10 м² основания необходимо до 1 литра жидкой мастики.

Цена битумной мастики зависит от типа материала (горячего либо холодного применения) и от состава. Наиболее дешёвая – битумно-полимерная гидроизоляционная мастика. Самая дорогая – это битумная полимерно-алюминиевая мастика. Покрытие высокоустойчиво к тепловому старению и ультрафиолетовому излучению. Обычно используют битумно-каучуковую мастику — у материала средняя цена и хорошие эксплуатационные и монтажные характеристики.

Подготовительные работы перед монтажом мягкой кровли

Подготовка состоит из нескольких шагов:

• если необходимо, то демонтаж старого покрытия;
• монтаж обрешёточного каркаса;
• укладка теплоизоляционного, пароизоляционного, гидроизоляционного слоёв;
• возведение сплошного основания.

Монтаж тёплого кровельного пирога выполняется в такой последовательности.

Монтаж пароизоляции

Установленный пласт плёночной мембраны отведёт конденсат от утеплителя и не допустит проникновения паров воздуха внутрь теплоизоляции. Важно при укладке правильно сориентировать материал в пространстве. Со стороны чердака должен находиться ворс, фольгированная сторона либо чёрное напыление.

Пароизоляция крепится по нижнему основанию стропил с 10-сантиметровым перехлёстом и проклейкой скотчем каждого стыка. Плёнку важно укладывать по направлению снизу вверх, это предотвратит протечку влаги в швы.

Деревянные планки применяются для крепежа горизонтальных пароизоляционных полотен к стропильным ногам. В зависимости от того, какой применяется материал для внутренней отделки, такой будет и шаг.

Например, для вагонки из дерева или пластика шаг между рядом расположенными рейками составляет не больше 0,6 метра. Когда используется в основе OSB или фанера, то шаг увеличивают на 10–20 см.

Укладка теплоизоляции и гидроизоляции

Пространство между стропилами заполняют плитным или рулонным утеплителем, поверх которого раскатывают супердиффузионную мембрану. Её монтируют подобно пароизоляции — по направлению снизу вверх, оставляя провис между стропильными ногами в 2–3 см для вентиляции. При этом напуск верхнего полотнища на нижнее должен составлять не менее 10 см, чтобы не допустить протечек конденсата в утеплитель.

Места стыков соседних полотен проклеиваются скотчем, после этого гидроизоляция крепится к стропилам при помощи деревянного контрбруса размерами 50×50 мм. Благодаря контрбрусу и получают вентиляционный зазор в 5 сантиметров между теплоизоляцией и верхними пластами кровельного сооружения.

Установка обрешётки

На контробрешёточный брус набивают шаговую обрешётку, а сверху неё — материал сплошного настила. Толщина плит зависит от интервала между обрешёточными рейками и определяется по таблицам и графикам.

Гибкость – это и преимущество, и недостаток мягкого битумного покрытия. Это качество позволяет в разы ускорить процесс монтажа гонтов.

Ведь на обустройство примыканий, ендов, карнизов, проходку труб уходит не так много времени и минимум усилий кровельщика.

Но, с другой стороны, потребуется сплошная обрешётка из-за гибкости битумной черепицы. Ведь гнущиеся гонты должны полностью опираться на твёрдое ровное основание. Обустроить сплошную обрешётку перед укладкой гибкой кровли можно:

• из влагостойких фанерных листов с маркировкой ФСФ;
• из плит OSB-3, которые рекомендуемы из-за бюджетной цены и достаточно хорошей прочности;
• из шпунтованной либо обрезной доски, с влажностью не более 20%. Доска монтируется в разбежку по типу кирпичной выкладки.

Главное, чтобы не было крестообразных соединений. Слабые места плитных состыковок должны равномерно распределиться по контробрешетке. В швах надо оставлять зазоры в 2-3 миллиметра. Они необходимы для свободного смещения стропильной системы при колебаниях температур.

Толщина сплошного основания под гибкую кровлю:

Плитный материал надо укладывать вразбежку. Кроме того, нельзя забывать о тепловых зазорах в 5 мм. 

Если не делать зазоров, то в летнюю жару участки крыши станут выгибаться дугой. Поэтому с каждой стороны конька делаются зазоры 7–8 см, чтобы создать эффективную вентиляцию «пирогу» кровли.

Для холодной крыши достаточно обустроить обрешётку и дощатое основание. В остальных элементах нет необходимости, так как данная конструкция кровельного пирога максимально упрощена.

Пошаговая инструкция

Производители битумной черепицы предусматривают её монтаж при температуре воздуха на улице до –15 °С. Но так как укладка гонтов в холодное время требует дополнительного оборудования для отопления и траты на разогрев материалов, то лучше кровельные работы начинать в тёплую пору года.

Оптимальнее всего – когда температура воздуха в пределах +20 °С.

 Тогда и битумная мастика будет разогреваться благодаря солнечному теплу, что создаст прочную фиксацию всех слоёв кровли.

Чтобы грамотно распределить и время, и силы, воспользуйтесь пошаговой инструкцией по монтажу мягкой кровли собственноручно.

Обустройство подкладочного ковра

В качестве подкладочного покрытия обычно используют рулонные материалы, которые изготовлены из стеклохолста, пропитанного битумно-полимерным составом. Не надо отказываться от использования мягкой подкладки – она требуется для дополнительного выравнивания основания, утепления, гидроизоляции и звукоизоляции.

Полотна рулонной гидроизоляции укладываются параллельно либо перпендикулярно горизонтальной линии. Важно обеспечить 10-сантиметровый нахлёст по длинной изолирующей стороне и по 15 см на стыках.

Опытные кровельщики советуют, что на крутых кровельных склонах подкладку лучше уложить в вертикальном направлении. Во-первых, в этом случае снизится вероятность протечек из-за сильных дождей. Во-вторых, под воздействием земного притяжения полотна гидроизоляции провисают, образуя на поверхности складки. И чтобы их разровнять и качественно закрепить, понадобится дополнительное время и усилия, и не обойтись здесь без помощников.

Если скаты пологие, то лучше использовать горизонтальный метод крепления, так как он проще и надёжнее.

 Важно лишь кровельные работы начинать от свеса и двигаться в направлении конька. Тогда каждое последующее полотно-полоска гидроизоляции накроет край предыдущего, и влага не попадёт под верхние пласты кровельного пирога.

Частичный монтаж подкладочного слоя возможен только на кровлях с крутыми скатами. На подобных крышах подкладочную подложку обустраивают только для защиты самых важных участков:

• от ендовы по обе стороны;
• у края ската (где находится линия карниза) полоска битумной гидроизоляции должна быть не меньше 50 см;
• для коньков полоска гидроизоляции должна быть шириной 25 см.

Для крепления подкладочной прослойки используется гвоздевой бой либо строительные скобы с шагом 25 сантиметров. На участках, которые находятся в зоне риска протечек (ендовы, места примыкания и т. п.), подложку приклеивают битумной мастикой.

Установка доборных планок и ендовых ковров

Выбирая битумно-полимерный ковёр для установки ендов, обычно ориентируются на цветовую окраску основного материала. Ради декоративности выбирают ендову, отличающуюся по тону — это выделит линию каждого разжелобка, сделав крышу выразительнее и эстетичнее.

Кровельщики советуют укрывать ендову единым полотнищем метровой ширины с обязательной проклейкой полотна мастикой к дощатой основе.

Если надо состыковать два полотна, то участок стыка стараются расположить поближе к пику крыши. Верхнее полотно накладывается на нижнее, нахлёст – не менее 20 см и обязательная фиксация битумной гидроизоляцией в жидком виде.

Для защиты краёв обрешётки от собирающегося конденсата и осадочной влаги, сверху изоляционного покрытия устанавливают карнизный и фронтонный фартук. Для крепления реек используют кровельные гвозди. Забиваются они зигзагообразно с шагом в 10–15 сантиметров (на стыках шаг должен быть 5 см).

Также выдерживается нахлёст рядом расположенных доборных элементов в 3–5 см, рёбра планок должны располагаться по контуру торцового выступа или карниза.

Карнизные планки надо фиксировать первыми – тогда по углам склонов их перекроют фронтонные планки. Стыки этих планок делают внахлёст и крепят кровельными гвоздями.

Перед установкой торцевой и карнизной защиты сплошной дощатый настил по периметру обрамляют рейкой с размерами 2х4 см. Если по краям ската обустроена кромка, то гидроизоляцию монтируют поверх неё и обрезают за линией периметра. И потом уже закрепляются доборные элементы.

Укладка карнизных листов черепицы

Если на подкладку нанести горизонтальные разметочные линии, то упростится монтаж и черепица уложится ровными рядами. Делают разметку льняной бечёвкой, которая натёрта мелом. Шнур натягивается в нужном месте и отпускается как тетива лука. В результате на тёмной поверхности подложки останется белый след.

Стартовые листы битумной черепицы укладываются на расстоянии 1 см от карнизной линии и крепятся кровельными гвоздями. Гонты забивают на расстоянии 2,5 см от края, чтобы они не отрывались при ветровой нагрузке. Каждую последующую полоску укладывают встык, а участки сопряжений заделывают битумной мастикой.

Укладка рядовой черепицы

По направлению от центра склона монтируют основное черепичное покрытие. Первый (нижний) рядовой гонт укладывают, отступая на 2–3 см от краёв карнизных листов. Для крепления гибкой черепицы достаточно убрать защитную плёночку с клеевого слоя и хорошо придавить гонт к подложке.

Финишная фиксация выполняется гвоздями в 4-х точках — по краям полоски, между внутренними лепестками над впадинами. Верхние гонты размещают, смещая их на один лепесток. Благодаря такой укладке и возникает «черепичная» фактура. Также смещение гонтов позволяет закрывать стыки и участки крепления мягкой кровли.

Обычно производители предлагают инструкции со схемой укладки битумной черепицы. Поэтому в нюансах технологии легко разобраться и начинающему кровельщику.

Черепица, которая выступает за края скатов, обрезается, а затем срез обязательно обрабатывается битумной мастикой.

Оформление конька и герметизация участков примыканий и проходок

Подкровельное пространство вентилируют монтируемые поверх конька аэраторы. К деревянному каркасу они крепятся при помощи гвоздей или саморезов. После этого конёк необходимо закрыть слоем гибкой черепицы. Если этого не сделать, то осадки быстро приведут его в негодность.

Для обустройства внешних углов специальных полос из битумной черепицы нет. Эти полосы можно сделать самостоятельно, раскроив карнизный гонт.

Лепестки, отрезанные по перфорации, располагаются поперёк конька и крепятся гвоздём с каждого края. Последующий элемент располагают с нахлёстом в 5 сантиметров.

Для дополнительной герметизации соприкасающиеся точки обрабатываются битумной мастикой.

Участки, в которых через скат кровли проходят кабели, трубы и другая инженерная коммуникация, должны закрываться проходными узлами. Их фиксируют ещё до укладки подкладочного покрытия непосредственно к основанию.

Верхние слои во время укладки кровли напускаются сверху проходки, обрабатываются мастикой и подрезаются по месту. В местах, где скат соприкасается со стеной или дымовой трубой из кирпича, битумные листы напускаются на поверхность вертикальной конструкции. 

Для дополнительной защиты применяют полосу ендового ковра и фигурный фартук (планка примыкания).

Распространённой проблемой при монтаже мягкой кровли является появление под слоем приклеиваемых гонтов пузырей. Чтобы предотвратить подобные неприятности, применяют частичную фиксацию водоизоляционного ковра при помощи:

• проклейки полосовой либо точечной;
• крепления при помощи кровельных гвоздей;
• монтажа мягкой черепицы на перфорированную основу.

С помощью данных вариантов укладка гибкой кровли позволит обеспечить в надкровельном и подкровельном пространстве равномерное давление воздуха. И это исключит появление пузырей и вздутий. В этом случае кровля будет «дышащей».

Цена монтажа кровли из битумной черепицы

Если выполнить все кровельные работы по укладке гибкой черепицы самостоятельно, то можно хорошо сэкономить, так как суммарная стоимость покрытой крыши – это только затраты на необходимые материалы.

Цена 1 м² мягкой кровли, в зависимости от производителя, бюджетного и средне-ценового уровня варьируется от 800 до 1 500 рублей.

 Если покупать премиальный сегмент, то приобрести гибкую битумную черепицу можно до 4 000 рублей. Если нанимать профессиональных кровельщиков, то их услуги оцениваются от 600 рублей за метр квадратный готового черепичного покрытия.

Типовые ошибки и возникающие проблемы при укладке мягкой кровли

Укладку гибкой битумной черепицы нужно проводить в соответствии с указаниями производителя.

К различным проблемам, таким как визуальные изъяны, протечка, сокращение срока эксплуатации, часто приводит:

• невнимательное прочтение и ознакомление с технической документацией;
• ошибки при подборе материалов для кровельного пирога;
• поспешность и желание сэкономить.

Знание наиболее распространённых ошибок поможет избежать неблагоприятных ситуаций и серьёзных трат на срочные ремонтно-кровельные работы.

1. Применение влажных пиломатериалов. В последующем процессе эксплуатации дома непросохшая доска, которая была использована для обустройства обрешётки, высыхает и начинает деформироваться. Скат становится неровным, что ведёт к отклеиванию листов битумной черепицы, затеканию воды, понижению устойчивости к порывам ветра. Для установки обрешётки применять надо доску из деревьев хвойных пород, у которой влажность не больше 20%.
2. Монтаж OSB без зазоров. В результате – деформация гибкой черепицы на участках соединения ОСБ листов, появление возвышений, которые портят внешний вид крыши. В инструкции по укладке гонтов указано: «между листами ОСБ должны оставаться зазоры 2-3 миллиметра».
3. Неправильная сохранность подкладочного ковра. В результате на материале появляются складки и загибы, заломы. Уложенный в таком виде подкладочный ковёр лишается идеальной геометрии покрытия. Укладка битумной черепицы становится намного сложнее, труднее подобрать рисунок, на поверхности уложенной кровли возникают «волны». Подкладочный ковёр хранить надо в вертикальном положении при температуре не более +30ºС и при нормальной влажности в помещении.
4. Монтаж подкладочного покрытия при пониженных температурах. Производителями рекомендовано обустраивать подкладочный ковёр при уличной температуре не меньше +5ºС.
5. При подборе материала ошибки: слишком толстый ковёр, тонкие листы черепицы. В результате образуются неровности, волны, понижается устойчивость покрытия к ветровым и механическим нагрузкам. Приобретать лучше всего битумную черепицу и ковёр одного изготовителя, с правильным подбором толщины черепичных листов.
6. Неправильная установка ветровых планок. В результате неграмотного монтажа нарушается герметичность, затекает под черепицу и в кровельный пирог вода. Фронтонные планки монтируют от линии карниза, нахлест между соседними элементами соблюдается не меньше 5 см. Прибиваются планки в шахматном порядке кровельными гвоздями.
7. Экономия на гвоздях или применение гвоздей без насечек. В результате уменьшится надёжность кровли, так как гонты может сорвать порывом ветра. На один гонт используется 4-6 гвоздей (количество зависит от угла наклона кровли).
8. Укладка гонтов без разметки. Монтаж листов черепицы «на глаз» приведёт к образованию кривого рисунка. Горизонтальные линии разметки наносятся строительной бечёвкой или натянутой верёвкой.
9. Работа с листами черепицы только из одной упаковки. Это приведёт к образованию «эффекта зебры» и негативно отразится на внешнем виде крыши. Производители советуют использовать по одному гонту из 5 разных пачек. Это позволит избежать цветовой разбежки.
10. Укладка гонтов в жару. При температуре больше +25ºС битум, находящийся в составе мягкой черепицы, размягчается. И передвижение по уже уложенной черепице затрудняется, есть риск повредить гонты обувью. Работы проводятся в сухую погоду при температуре от +5 до +20ºС.
11. Монтаж мягкой черепицы на крыше с уклоном меньше допустимых значений. В результате часто возникают протечки на стыках гонтов.
12. При использовании кровельных гвоздей, когда их длина меньше толщины деревянной основы. Короткие гвозди не пробиваются сквозь дощатое основание, и спустя время выходят наружу под действием температуры и влажности.
13. Крепление гонтов скобами. Нельзя крепить листы мягкой черепицы к скату с помощью строительного степлера. Такой крепёж не обеспечивает равномерного, плотного прилегания черепицы к дощатому основанию.
14. В подкровельном пространстве плохая вентиляция. Накопление водяного пара и конденсат на конструкциях из металла и дерева приводит к их разрушению.
15. Не обустроена пароизоляция. Это главная причина попадания конденсата в утеплитель и другие части кровельного пирога, что существенно ухудшает их эксплуатационные качества.
16. Листы гибкой черепицы не приклеиваются к ковру ендовы или к подкладочному ковру. В результате возникают протечки в период дождей и во время таяния снега.

Несмотря на перечень допускаемых ошибок, соорудить мягкую кровлю самостоятельно несложно. Главное, аккуратно следовать разработанной производителем технологии. И когда работы выполняются качественно, то крыша порадует внешним видом и эксплуатацией без проблем несколько десятилетий. А иначе за работу лучше и не браться, так как крыша будет всё время напоминать о своём существовании после каждого дождя протечками и иными неприятными моментами.

Смотрите видео с обзором монтажа гибкой черепицы

Пожалуйста, оцените наш материал:

Если нет возможности нанять профессионалов

Для тех, кто желает построить дом своими руками, следует выбрать такое покрытие, как самозащелкивающаяся фальцевая кровля. Преимущество в том, что инструмент для ее установки не нужен, а собирается она быстро, не требуя особых навыков. Она имеет высокий уровень герметичности благодаря минимальному количеству крепежных отверстий. Главное требование для такого покрытия – ровная обрешетка.

Достаточно популярный на сегодняшний день материал – фальцевая кровля Ruukki. Она выпускается в широкой цветовой палитре и отличается классическим видом, поэтому она успешно используется для реставрации зданий.

Даже на фото фальцевая кровля выглядит довольно эффектно, материал можно легко найти в специализированных магазинах. Купить ее сейчас не составит труда. При правильном монтаже и подходящих эксплуатационных условиях она прослужит более столетия.

Набор инструментов, необходимых для выполнения монтажных работ

При механическом способе используются специальные клещи, состоящие из двух рамок, посредством которых закрываются фальцы.

Электрическое оборудование самостоятельно закатывает фальцы и останавливается, дойдя до кромки.

Помимо главного устройства для монтажа фальцевой кровли необходимы и другие инструменты:

• Молоток.
• Уровень.
• Дрель и шуруповерт.
• Киянка.
• Пассатижи.
• Ножницы для резки металла для подгона размера листов фальцевой кровли.

В зависимости от сложности крыши и конструктивных особенностей может понадобиться и другой инструмент для фальцевой кровли, который мпециально для этого предназначен..

Материал для фальцевой кровли

Фальцевая кровля подразумевает использование металлических листов. Ещё совсем недавно это была лишь оцинкованная сталь, которая некоторым владельцам домов служит до сих пор ввиду устойчивости к образованию коррозии. Сейчас же список для обустройства фальцевой кровли гораздо шире:

1. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Оно защищает фальцы от губительного воздействия ультрафиолетовых лучей на металл, а также выполняет эстетическую функцию, ведь тон материала можно подобрать под цвет общей задумки ландшафтного дизайна.

2. Медь. Как правило, она выпускается в рулонах. Материал может быть чистым или с фактурным рисунком. Последний чаще всего имитирует рельеф черепицы или другого кровельного материала. Медная фальцевая крыша отличается длительным сроком службы, в некоторых случаях он достигает сотен лет. К тому же именно медь позволяет соединять металлические листы не только привычными фальцами, но и методом пайки.

3. Алюминий. Этот материал характеризуется особой мягкостью. Чем-то он сходен с медными листами, в частности, выпускается в рулонах и может иметь рисунок. У него длительный срок службы, может достигать 80 лет. Преимущество алюминия заключается в том, что он не подвержен образованию коррозии и для этого не требует покраски или покрытия любым другим подобным материалом. Также алюминий абсолютно не боится температурных перепадов, а значит, может использоваться в районах со сложным климатом.

4. Цинк-титан. Относительно новый металлический материал. Производится как в рулонах, так и в ленте. Имеет он один существенный недостаток — чрезмерная хрупкость, из-за чего процесс монтажа немного усложняется. Цинк-титан несовместим с другими металлами, а также с некоторыми породами древесины, поэтому область применения материала ограничена. Для работы с ним нужно наличие специального инструмента и некоторых навыков. Помимо этого, запрещено работать с ним при температуре воздуха ниже 5 градусов. Но есть и преимущества цинк-титана: длительный срок эксплуатации и устойчивость к коррозии.

Подготовительные работы, установка обрешеток

Прежде всего, выполняются чертежи, и составляется подробная инструкция, как должна быть обустроена кровля.

При подготовке обрешетки учитывается вид выбранных материалов кровельных листов. Для стальных покрытий выполняется монтаж досок на расстоянии 25 см друг от друга. Медные листы должны иметь под собой сплошной деревянный настил без зазоров.

Подготовка кровли начинается на строительной площадке. Разрезаются листы, собираются в сборные конструкции – картины по предварительным чертежам. Одновременно производится загибка кромок для образования фальцев. Потом узлы соединяются фальцами, образуя сплошной монолит для ската крыши. На видео подробно показан техпроцесс укладки листов.

Применяются различные виды фальцевых соединений:

• фальц одинарный стоячий;
• двойной стоячий;
• фальц одинарный лежачий;
• двойной лежачий.

Увидеть, как делается загибка фальца, можно на видео:

Применение одинарного фальца обеспечивает защиту от затеканий при уклоне ската крыши более 15˚. Более плоские крыши требуют применения двойного стоячего фальца. Прикрепляя желоба, ендовы, разжелобки также применяется метод двойного фальца.

Рынок строительных материалов располагает кровельными самозащелкивающимися фальцевыми листами. Монтаж не требует вспомогательных инструментов и приспособлений. При приобретении готового профильного настила с замками можно произвести сборку крыши, обладающей высоким качеством и долговечностью.

Монтаж самозащелкивающихся листов очень подробно показан на видеоролике:

Основные моменты монтажа

Инструкция по монтажу фальцевой кровли начинается с необходимости выбора обрешетки. Обрешетка может быть выполнена из металлического профиля, доски, деревянного бруса, которые крепятся снизу вверх с определенным расстоянием. Обрешетка должна иметь максимально ровную, без выступов и углублений, поверхность.

Этапы монтажа фальцевой кровли:

Схема этапов монтажа фальцевой кровли.

1.  На стропильные фермы укладывают изолирующее покрытие. Легкая обрешетка обеспечивает достаточную вентиляцию.
2. Обрешетка выполняется с межцентровым расстоянием 400 мм.
3. Установка гребня кровельного листа.
4. Кровельные листы лучше подавать на крышу по одному.
5. Карнизный нащелыник устанавливают до монтажа листов.
6. На конек укладывают опорную планку.
7. На месте штабеля укладывают опорную планку .
8. Для равномерного, симметричного расположения стыков первый и последний листы обрезают, а затем устанавливают, как показано на рисунке.
9. Основание ендовы наглухо обшивают досками.
10. После обрезки край заворачивают чуть кверху.
11. выравнивают с нахлестом в 40 мм от линии свеса.
12. На карнизе и коньке листы крепят к нижней и верхней обрешетке.
13. В торцевой часта крепление нащельника и скатов выполняют при помощи шурупов с шайбой и уплотнительной прокладкой.
14. Двускатный нащельник крепят шурупами к гребню каждого стыка.
15. Снеговые барьеры и кровельные мостки крепят к стыку кровельных листов.
16. Продольную стыковку кровельных листов выполняют с нахлестом.

Такие узлы фальцевой кровли, как конек и ребра, просто обязаны быть прямолинейными, а карнизный свес (нижняя доска) – прямой. Обрешетка, если она выполнена из древесины, должна быть пропитана антисептическим средством или окрашена, это продлит срок ее эксплуатации. Карнизы необходимо закрепить вдоль нижних краев скатов перед выполнением монтажа фальцевых листов. При необходимости держатель желоба нужно установить перед монтажом карнизов. Также перед началом монтажа фальцевых панелей на обрешетку крепятся ендовы, а по стропилам необходимо уложить пленку.

При выполнении продольных стыков листы необходимо крепить снизу вверх. При наличии ската длиной больше 6 метров его нужно делать составным. В обратном случае транспортировка и монтаж листов может вызвать некоторые неудобства. Листы кровли монтируются по длине с нахлестом. При этом с внешней стороны подрезается замок фальца (нижний). Фронтон монтируется так, чтобы был накрыт фальц. Крепится он в нижнюю отгибку с использованием кровельных саморезов, которые имеют уплотнительную прокладку.

Фальцевые кровли кровли отличаются высокой герметичностью и теплоизоляцией.

Конек должен быть установлен на верхней грани скатов, на уже смонтированный настил. Конек может быть фасонный или плоский. При монтаже холодной кровли, которая имеет уклон более 25°, для его крепления применяются кровельные саморезы. В том месте, где крыша примыкает к трубам, слуховым окнам или стене, необходимо установить пристенный профиль. Он накладывается на фальцевые панели и крепится к стене.

Довольно серьезные изменения внесены в технологию устройства и монтажа медной кровли. Стало возможно применение закаточной машинки. Исходя из этого, значительно улучшилось качество кровельных работ. Даже при небольшом гарантируется высокая герметичность шва. Срок эксплуатации медной кровли составляет более 100 лет. Такая крыша не нуждается в специальном уходе и с легкостью поддается ремонту. Для укладки медной ленты используется только лишь сплошная обрешетка, это обязательное требование, которое обеспечивает наибольший срок эксплуатации кровли.

Как и любой другой вид крыши, фальцевая кровля также имеет свои нюансы монтажа:

• фальцевая кровля может иметь любой уклон, но если угол менее 14°, то укладывать металл необходимо на сплошное основание;
• использование силикона при выполнении обжима фальцев существенно увеличивает надежность всей кровли;
• расходные материалы, используемые при , в обязательном порядке должны быть изготовлены из металла, который аналогичен материалу покрытия.

Технологии монтажа фальцевой кровли

Структура кровельного металлического листа( 1.лист стальной; 2.цинковое покрытие; 3.покрытие антикоррозийное; 4.грунтовка; 5.полимерное покрытие; 6.защитный лак)

Существуют разные технологии изготовления и устройства фальцевой крыши. Кровля может выполняться из металлических листов. Этот вид технологии является традиционным, который на сегодняшний день становится все менее популярным

Очень важно в чердачном пространстве придерживаться оптимального температурного и влажностного режимов. Нарушение этих требований влечет за собой образование конденсата на внутренней стороне кровельного материала, что приводит к преждевременной его коррозии

Все больше набирает обороты новейшая технология устройства крыш из рулонного металла. В данной технологии монтажа фальцевой кровли швы выходят более качественные, а труд кровельных специалистов становится намного производительнее.

Рулонная технология имеет ряд существенных преимуществ:

• при выполнении фальцевой кровли своими руками можно применять не только оцинкованную сталь – существует возможность использовать сталь с полимерным покрытием, которая отличается повышенной устойчивостью к износу и коррозии;
• при монтаже рулонного кровельного покрытия применяется стоячий двойной фальц, который обеспечивает высокую герметичность продольных швов;
• данная технология может быть применена независимо от размера, уклона и сложности конструкции кровли;
• некоторый инструмент и оборудование для изготовления и монтажа фальцевой кровли отличается своей мобильностью, что позволяет выполнить работу не на строительной площадке, а прямо на чердачном помещении.

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Выполнить монтаж фальцевой кровли самостоятельно можно только при условии наличия специального инструмента:

1. Фальцезакаточная машина. Она применяется лишь в том случае, если длина шва составляет более 10 м. Интсрумент может быть ручным, полуавтоматическим или электрическим. Для самостоятельного монтажа чаще всего применяется два первых варианта.

Обойтись без фальцезакаточной машины при монтаже металлической крыши не удастся

Фальцевый молоток нужен для работы в труднодоступных местах

Длина рамки для фальца соответствует шагу обработки швов

Лопатка-оправка поможет загнуть кромки картин без использования машины

Преимущества и недостатки фальцевой кровли

Последние годы фальцевая кровля не очень популярна, так как очень просто и довольно дешево можно соорудить крышу из профнастила. К тому же она обладает такими недостатками:

• потребуется дополнительная шумоизоляция. Без нее вы не сможете комфортно себя чувствовать во время дождя, так как стук капель по металлу очень громок;

• сложный монтаж и малая популярность очень усложняют поиск специалистов по установке фальцевой кровли;

• самый дешевый вариант – из оцинкованной стали – смотрится не очень привлекательно. Гораздо выше эстетические показатели у медной фальцевой кровли или металла со специальным покрытием из цинк-титана, но это сильно отражается на стоимости;

• обязательно во время устройства фальцевой кровли необходимо сооружать громоотвод, так как она может накапливать электрическое напряжение.

Но есть и достоинства:

высокая прочность и долговечность;

небольшой вес не требует усиленной конструкции;

экономный расход материалов;

стоимость полностью адекватна всем плюсам и минусам материала;

широкий выбор цветовых решений;

благодаря гладкой поверхности на крыше не скапливается снег и дождевая вода.

Укладка фальцевой кровли своими руками

Сделать фальцевую крышу своими руками можно при условии, что технология будет полностью соблюдена

Не менее важно правильно подготовить крышу к монтажу. Этот процесс включает в себя:

1. Монтаж обрешётки. Перед установкой все деревянные элементы нужно тщательно обработать антисептическими средствами и смесями, предотвращающими гниение и горение. Тип обрешётки зависит от используемого материала. Для оцинкованной стали она должна иметь шаг в 20–25 см, для меди — быть сплошной. В первом случае дополнительно укладываются доски по краю крыши, их должно быть несколько и крепить нужно без зазоров. Аналогичная кладка должна быть по коньковому стыку.

Обрешётка для фальцевой крыши должна монтироваться с минимальным шагом или быть сплошной

Каждый тип соединения фальцевой кровли подходит для определённого наклона скатов и места примыкания

Технология укладки фальцевой кровли

Технологии не стоят на месте. Это касается и способа укладки фальцевой кровли. На данный момент используется так называемая рулонная технология. Её особенность заключается в создании картины на всю длину крыши. При этом рулоны поднимаются на кровлю уже с подготовленными к фиксации краями, а это значительно упрощает процесс монтажа.

Непосредственно к обрешётке металлические листы крепятся с помощью кляммеров, желательно использовать так называемые блуждающие кляммеры, что значительно повышает надёжность крепления.

Более надёжным считается использование плавающего кляммера для фальцевой крыши

В проблемных зонах рекомендуется использовать двойной загиб кромки. Это касается ендовы, желобов, разжелобки и других мест, где может скапливаться снег и вода. Лежачие фальцы можно использовать в том случае, если вы хотите, чтобы на крыше практически не были видны швы. Для кровли с углом наклона более 25 градусов рекомендуется выбрать угловой стоячий фальц, для чего нужно всего лишь правильно отогнуть верхнюю кромку металлического листа.

Видео: монтаж кликфальцевой кровли

Этапы монтажа фальцевой кровли

Процесс укладки фальцевой кровли выглядит следующим образом:

1. Монтаж карнизного свеса, после чего нужна установка водосборной системы в виде желобов. Устанавливать их следует под небольшим углом. Это позволит воде с крыши стекать под действием силы тяжести к воронке.

Начинать монтаж фальцевой кровли нужно с установки карнизного свеса

Укладывать картины фальцевой крыши нужно в вертикальном направлении

Крепление картин происходит с помощью кляммеров

Для герметика рекомендуется использовать специальный пистолет

Видео: монтаж фальцевой кровли своими руками

Монтаж элементов фальцевой кровли

После укладки металлических листов можно переходить к монтажу элементов кровли, а именно ендовы и конька.

Для установки первого элемента необходимо:

1. Приобрести специальный профиль, который изготовить своими руками невозможно. Заменить его можно листом металла такой ширины, чтобы этой полосы хватило для придания особой формы, при этом ендова должна заходить на оба ската минимум на 20 см. Уложить профиль или металлическую полосу нужно на место стыка и зафиксировать саморезами.

Ендова способна предупредить протечку крыши

Для конька подойдёт специальная металлическая накладка. Она имеет загнутые края, благодаря чему легко стыкуется с металлическими листами кровли. Конёк может быть вентилируемым и невентилируемым, причём первый вариант предпочтительней, поскольку это позволит сэкономить на установке аэраторов для предупреждения конденсата под кровельным материалом.

Конёк для фальцевой кровли можно изготовить самостоятельно

Правила установки фальцевой кровли

Обрешетка из доски под фальцевую кровлю

Подкладочный ковер под медную кровлю

Важно помнить о том, что для каждого вида металла, из которого изготавливается кровля, необходим свой крепеж. Например, для меди применяют крепеж из меди и нержавеющей стали, для титан-цинка и алюминия — из нержавеющей и оцинкованной стали и т.д.;. Крепеж для фальцевой кровли

Крепеж для фальцевой кровли

Раскрой листов для изготовления комплектующих

Монтаж ендовых и коньковых элементов

Монтаж фальцевого покрытия завершен

Обслуживание фальцевой кровли

Правильно изготовленная и аккуратно смонтированная фальцевая кровля практически не нуждается в каком-либо обслуживании. Максимум, что может понадобиться, почистить зимой снег.

Виды фальцевых соединений (узлов)

1. Лежачий фальц применяется для скрепления торцевых сторон листов кровли, которые располагаются поперек ската крыши. Лежачие фальцы, в сравнении с прочими видами, не обладают высокой степенью надежности. В случае, когда кровельный материал – рулонный и есть возможность создать картину во всю длину ската крыши, то и вовсе не будет необходимости в таком соединении.
2. Одинарный стоячий фальц самый простой по своей конфигурации и его удобно использовать при создании кровель, имеющих большой уклон.
3. Двойной стоячий фальц имеет еще большую надежность в сравнении с одинарным фальцем. Однако вручную его воссоздать достаточно проблематично. Использование специальных закаточных машинок значительно упростит этот процесс. Такие устройства, как гибочные станки, также очень эффективны и помогут легко создать кромку и придать ей нужный профиль. Такой фальц применяется наиболее часто для соединения соседних картин кровли. Такой вид узлов занимает больше времени, но он герметичен и надежен.
4. Реечный тип соединения чаще применяется для постройки домов по европейским стандартам и у нас он уже стал появляться. Такой узел похож на двойной вертикальный фальц, но у него более широкая стыковочная кромка. Реечный тип применим для крыш с уклоном больше трех градусов, в противном случае в стыки может попадать вода.
5. Угловой фальц очень красив, используется для больших поверхностей и с большим уклоном. Для того, чтобы создать такой фальц, нужно выполнить всего лишь одно действие. Такой узел не создает дополнительного напряжения в металле и из-за этого возможность деформирования минимальна.
6. Самозащелкивающийся фальц – это особенная конструкция, равных которой нет за рубежом. Такая защелка крайне удобна при монтаже: нет нужды в использовании специфического оборудования, что, кончено, благоприятно сказывается на продолжительности работы. Этот вид имеет множество преимуществ: водонепроницаемость без использования герметиков, простота монтажа и демонтажа без инструментов, невосприимчивость к температурным расширениям металла, приемлемая цена, быстрота монтажа.

Устройство утеплённой и неутеплённой кровли

Металлочерепицу можно использовать для покрытия частного дома и любой хозяйственной постройки. Крышу жилых домов всегда делают утеплённой. Кровельный пирог утеплённой жилой мансарды имеет наибольшее количество слоёв:

• металлочерепица — выполняет защитную функцию строения;
• шумоизоляция — гасит вибрацию и шум из-за внешнего воздействия на металлические листы;
• обрешётка — место крепления кровли;
• контробрешётка — обеспечивает вентиляционный зазор, не даёт образовываться конденсату;
• гидроизоляция — защищает утеплитель от влаги;
• теплоизоляция — удерживает тепло внутри жилого помещения;
• стропильная система;
• пароизоляция — предотвращает проникновение влаги изнутри помещения;
• внутренняя обшивка.

При обустройстве кровельного пирога под металлочерепицу лучше не экономить, чтобы крыша получилась качественной и прослужила долго

На хозяйственной постройке или летнем необогреваемом садовом домике конструкция кровельного пирога под металлочерепицу гораздо проще:

• металлочерепица;
• обрешётка;
• контробрешётка;
• гидроизоляция;
• стропильная система.

Металлочерепицу хорошо использовать для крыши хозяйственных построек, навесов от солнечных лучей, гаража и бани

Снегозадержатели для фальцевой кровли

Снегозадержатели необходимы на крыше из гладкого материала. Это необходимо не только для безопасности, но и для сохранности самого материала поверхности. Как правило, длина снегозадержателя составляет 3 метра. Особенной популярностью пользуются трубчатые конструкции и монтируются они параллельно друг другу. Трубчатые задержатели способны выдержать большие объемы снега. Кронштейны – это еще один вариант, но они идут перпендикулярно скату. Расстояние между такими задержателями зависит от величины крыши и размера ее ската. Кронштейны прикрепляются к обрешетке с помощью дюбелей через резиновую прокладку для уплотнения и картину. Все кронштейны не нужно монтировать к одному полотну. Если длина ската крыши более 10м, то снегозадержатели должны располагаться в два ряда.

Основные преимущества конструкции ↑

1. Она изготавливается из различных материалов: стали, алюминия, меди и т. д., что придает ей разнообразие цветовой гаммы.

2. Фальцевое соединение отлично защищает крышу от протечки.

3. Ее устройство не требует наличия крепежных отверстий, это обеспечивает сохранность кровли при перепадах температур.
4. Вы можете выбирать устройство металлического покрытия: по листовой или рулонной технологии, с использованием одинарного или двойного, лежачего или стоячего фальца. Существует и самозащелкивающаяся фальцевая кровля, которую можно смонтировать без использования дополнительных инструментов.
5. Гладкая поверхность обеспечивает быстрое стекание воды.
6. Фальцевое соединение можно устраивать на крышах с небольшим уклоном, а также с самыми сложными формами за счет гибкости материала.
7. Благодаря легкому весу нет необходимости в установке стропильной системы.
8. Невоспламеняемость.
9. Простота в обслуживании, легкий ремонт.
10. Долговечность материала.

Мастер-класс: как изготовить и установить обрешетку

Теперь покажем вам на практике, как сделать обрешетку под профнастил самостоятельно. Существует определенная разница в технологии, если вы строите холодную крышу с чердаком или теплую для мансарды. Так, для холодной крыши достаточно будет уложить плотную ветро-гидроизоляцию и зафиксировать поверх обрешеткой. А для обустройства крыши обычной беседки подходит и вариант попроще:

Для мастерской или небольшой бани обрешетку уже необходимо делать по всем правилам:

Если речь идет об утеплении скатов, такая гидроизоляция должна быть «дышащей». Для этой цели советуют использовать современные супердиффузные подкровельные мембраны, обладающие высокой паропроницаемостью.

Даже если сейчас вы строите именно холодный чердак, поступите именно так. Со временем, когда вы поймете, насколько ценны дополнительные жилые метры, вы захотите сделать чердак жилым, и в таком случае вам остается только утеплить наклонные стены изнутри – и все готово. А вот если на скаты под обрешетку была уложена не дышащая гидроизоляция, работы будет много.

Кроме того, супердиффузионная подкровельная мембрана не требует устройства специального вентиляционного зазора между утеплителем и пленкой, как это необходимо с пленками низкой паропроницаемости

Только будьте внимательны: у мембран с высокой паропроницаемостью есть лицевая и изнаночная стороны, важно их не перепутать

Внешнюю сторону часто делают цветной, с фирменной разметкой. Кроме того, обычно мембрану скручивают в рулоны так, чтобы ее было удобно раскатывать на стропилах. Поэтому первым делом вдоль карнизного свеса прибейте две доски 50х50 (50х100) и 32х50 (32х100) мм, одну на другую, и поверх этих досок уложите гидроизоляцию.

Первый слой мембраны нужно раскатать вдоль свеса крыши так, чтобы край спускался как раз в водосточный желоб. Нахлест полос – 10-15 см, ориентируйтесь на линии, которые отмечены пунктиром на рулоне:

Далее поверх гидроизоляции прибейте спадающие бруски контробрешетки 50х50 мм. Это нужно обязательно сделать! Ведь крыша из профнастила должна быть вентилируемой (помните о конденсате и коррозии), вот как раз эти бруски и создадут вентиляционный зазор.

Закрепите контробрешетку саморезами по дереву или оцинкованным гвоздями. Неоцинкованные метизы не используйте, т.к. из-за коррозии деревянные бруски начнут гнить.

А карнизный свес чаще всего закрывают вентиляционной сеткой. На этом этапе установите водосточную систему.

Теперь уложите бруски обрешетки под конек, и также накройте гидроизоляцией. Переходим к строительству обрешетки. Для этой цели прикладывают металлическую планку, под нее вбивают гвозди и растягивают разметочную шнурку. Это – самый проверенный способ ровного монтажа.

Доски или бруски обрешетки нужно располагать строго параллельно карнизу, и крепить к основанию гвоздями, скобами или саморезами. Двигайтесь по направлению снизу вверх, крепя каждый брусок к каждому стропилу на один гвоздь или скобу.

Если обрешетка из досок, тогда ее нужно крепить в два гвоздя по нижнему и верхнему краю, чтобы со временем, при высоких нагрузках доски не выворачивало, и кровельное покрытие не повреждалось.

Но принцип один: стыкуйте элементы обрешетке только на стропилах, и не оставляйте незакрепленными их концы. При этом также нельзя стыковать обрешетку соседних ярусов только на одной стропильной ноге.

В завершение на конек крышу уложите два ряда брусков под будущий коньковый элемент, а на торцы ската – ветровые доски. При этом они должны быть на высоту профиля листов, и выше, чем остальные элементы деревянной обрешетки.

Кроме «веревочного» метода, практикуются еще такие самодельные инструменты, которые значительно упрощают и ускоряют установку обрешетки:

Когда обрешетка будет готова, она должна представлять собой идеально ровную поверхность. В противном случае возникнут проблемы с креплением профнастила и общим качеством монтажа.

Обратите внимание также на такой момент: если стропила недостаточно глубокие, чтобы между ними можно было уложить утеплитель на его толщину, к стропилам нужно будет прикрепить дополнительный каркас. В жизни все это выглядит так:

В жизни все это выглядит так:

Как вы видите, при грамотном подходе и соблюдении точности геометрии обрешетки, из профнастила получается аккуратная и долговечная кровля!

Шаг обрешетки под фальцевую кровлю

Устройство обрешетки необходимо при создании фальцевой кровли так же, как и при любой другой. Обрешетка – это прибиваемые к стропилам перемычки, на которые потом крепится покрытие. Обрешетка может быть разреженная и сплошная. Однако даже при создании сплошной обрешетки предусмотрены зазоры до 10мм. Эти зазоры необходимы для свободы деформации дерева из-за перепадов температуры.

Наилучшим вариантом считается устройство сплошной обрешетки под фальцевую кровлю. Затем готовую обрешетку рекомендуется покрыть паро- и гидроизоляцией. Антиконденсационная паронепроницаемая пленка — наиболее оптимальный современный материал. Ее применение защитит внутреннюю сторону крыши от коррозии.

Если невозможно установить сплошную обрешетку, то устанавливают разреженную. В таком случае, шаг обрешетки составляет 20 — 25см.

В качестве пиломатериала для обрешетки используются доски, желательно обрезные, шириной до 140 см и рекомендуемой влажностью не более 12%. Перед установкой обрешетки, доски нужно обработать специальным раствором, предотвращающим гниение – антисептиком. Тех же целей помогает добиться и пропитка досок олифой.

Материалы, используемые для устройства обрешетки:

• доска обрезная или необрезная;
• доска шпунтованная;
• ориентированно-стружечная плита;
• фанера высокой влагостойкости.

Материал должен быть ровным, не бугристым, сухим. Гвозди, используемые для монтажа обрешетки, равны двукратной толщине прибиваемой доски.

Выбор материала важная часть проектирования кровли

Опишем основные материалы для фальцевых кровель. Вот некоторые из них:

Фальцевая кровля из стали — это самый недорогой вид кровли, так как сталь является самым распространенным материалом. Небольшой вес в сочетании с отличными защитными свойствами благодаря специальным полимерным добавкам позволит использовать эту кровлю на протяжении 15 или более лет.

Кровля из алюминия будет не намного дороже стальной, а по таким характеристикам, как гибкость, намного превосходит ее. За счет своей гибкости такую кровлю можно с успехом использовать в сложных проектах.

Фальцевая кровля из меди

Фальцевая кровля из меди — такая кровля будет служить не только долгие годы, но и отлично сохранит все свои потребительские качества, в том числе и защитные свойства. Этот вид кровли для тех, кому важны не только красивый внешний вид, но и надежная защита.

Фальцевая медная кровля, практически, идеально подходит для российского климата. Сочетание всех характеристик, таких, как хорошая защита от неблагоприятных погодных явлений, отлично подойдет для любого вида крыши.

Ремонт металлической кровли рулонными материалами

Чтобы снизить затраты на ремонт металлической крыши с большим износом, можно использовать рулонные материалы. Ремонтные работы проводятся в следующей последовательности:

• устраняются изъяны в обрешетке;
• ремонтируются водосточные устройства, желоба и спуски;
• гвоздями закрепляются вспученные и оторванные участки;
• с помощью металлических щеток очищается поверхность;
• далее рулонные материалы укладываются вдоль и поперек стоячих фальцев;
• с обеих сторон прибиваются рейки, имеющие треугольное сечение и равную с фальцем высоту;
• поверхность покрывается горячим битумом, на него наклеивается рубероид.

Инструменты и материалы

Чтобы качественно смонтировать фальцевую кровлю вам понадобится следующий набор инструментов:

• Комбинированные ножницы по металлу – для криволинейной резки панелей.

• Ножницы «Пеликаны» – для прямолинейного реза.

• Клещи с углом 45°, киянка – для формирования узлов.

• Инструменты для прогибов на карнизном свесе и других узлах.

Для монтажа кровли с двойным фальцем необходим специальный инструмент для фальцевания (закатывания) соединений. Для этого могут применяться механические приспособления или электрические устройства.

Рисунок 7. Автоматический (справа) и механический (слева) методы формирования фальцевого соединения

Соединение картин с кликфальцевым замком обычно выполняется нажатием ногой на кромку. Также для этого можно использовать киянку.

Некоторые нюансы укладки медных материалов — как крепятся листы

Обязательно следует проверить прямолинейность конька и ребер фальцевой кровли. Деревянные элементы обрешетки необходимо покрыть антисептическим средством.

Вначале фиксируют карнизную часть и выполняют монтаж водосточной системы.

Далее укладывают и закрепляют ендовы, а стропильную систему накрывают слоем пароизоляции, которая предотвратит образование конденсата.

Монтаж листов следует проводить с учетом небольшого нахлеста. При укладке листов с медным напылением можно использовать электрическую машинку для закатки фальцев. Это позволит создать более герметичное соединение кровельных листов.

Срок эксплуатации медной кровли достаточно долгий, более века, но для этого она должна укладываться на сплошную обрешетку.

Существует несколько правил, которые обязательны для выполнения при монтажных работах на фальцевой кровле:

Обустройство фальцевой кровли имеет свои характерные особенности. Технология соединения металлических листов требует определённых знаний и навыков, а укрывной материал — значительного, но очень осторожного воздействия. У каждого мастера, занимающегося фальцем профессионально, имеется собственный инструментарий, без которого выполнить монтажные работы первоклассно и быстро затруднительно, а порой просто невозможно. Сегодня поговорим о необходимых инструментах и механизмах для этой работы, общее представление о которых должен иметь каждый застройщик хотя бы для того, чтобы определить уровень квалификации нанятых работников.

Инструменты и оборудование для фальцевой кровли

У хорошего специалиста в запасе имеется более сорока разнообразных инструментов, которые используются при монтаже фальцевой кровли. Стандартный набор кровельщика включает в себя:

• клиновидную киянку, дрель или шуруповёрт;
• молоток кровельный и фальцевый;
• ножницы по металлу;
• кровельные оправки и клещи для вскрытия фальца;
• набор плоскогубцев и всевозможные измерительные приспособления.

  При монтаже фальцевой кровли кроме опыта и мастерства потребуется набор простых и удобных в использовании инструментов, от которых зависит скорость и качество проведения работ

Видео: молоток и оправка

Однако стандартные инструменты всё же второстепенны, хотя и необходимы. Их роль в создании фальцевой кровли не столь велика, как у тех, что используются для штамповки панелей и формирования загибочных узлов — фальцевого станка и фальцезакаточной машинки. Поэтому остановимся подробнее именно на этом оборудовании.

Видео: инструмент для формирования конвертов «Цапля» при устройстве примыканий

Станки для создания фальцевой кровли

Фальцепрокатный (загибочный, фальцевый) станок — основное техническое оснащение при обустройстве фальцевой кровли. Он вальцует металлический рулонный или листовой материал, преобразуя его в панели с загнутыми специальным образом краями — картины.

Современные фальцевые станки имеют небольшие габариты и вес, т. е. являются мобильными, поэтому их можно установить на крыше, чтобы ускорить монтажные работы и уберечь готовые панели от деформации при подъёме.

Фальцепрокатный станок для изготовления кровельных панелей можно установить прямо на крыше, чтобы упростить и ускорить проведение работ

Работа с фальцевым станком требует определённой квалификации, да и стоит он довольно дорого, поэтому такое оборудование встречается лишь у профессионалов. Наличие у нанятых вами кровельщиков собственного станка, скорее всего, говорит о том, что они специализируются именно на изготовлении фальцевых кровель и имеют достаточный опыт подобных работ.

Качественную и красивую фальцевую кровлю можно создать лишь при наличии большого опыта и специального оборудования, которое есть только у профессионалов

Хороший кровельный станок стоит от 1 до 4 млн руб. в зависимости от модели, производительности и дополнительных функций — наличия контроля по ширине полосы, разматывателя, счётчика длины, возможности изготовление двойного фальца и т. д. Поэтому часто на период проведения работ это оборудование берут в аренду. Наиболее надёжными и качественными считаются фальцепрокатные станки немецкой компании Schlebach (Германия).

Основной задачей фальцепрокатного станка является формирование замочного соединения и закрытие продольного фальцевого шва способом формовки

Изготовление фальцевых панелей

Рассмотрим изготовление картин на примере современного средней ценовой категории прокатного фальцевого станка Schlebach Mini-Prof-Plus с типовой комплектацией:

• разматыватель металлического сырья с максимальной загрузкой 300 кг;
• ножницы дисковые с подгонкой заготовок для долевой подрезки перед профилировкой;
• счётчик (контроллер длины) электромеханический для прокатки картин с точностью до сантиметра;
• нож роликовый с захватом для поперечной резки листового проката перед тиснением.

Mini-Prof-Plus — малогабаритное оборудование весом 315 кг, поэтому оно хорошо подходит для работы на крыше. К тому же оснащение телескопическими ножницами позволяет изготавливать панели даже при установке его на наклонной плоскости. Качество проката гарантируют 7 пар роликов из специальной стали, которые дают возможность работать с металлом, имеющим защитное полимерное покрытие, и при этом не оставляют на нём царапин и вмятин.

Фальцегибочный станок Mini-Prof-Plus имеет контроллер длины, который даёт возможность прокатывать кровельные панели с точностью до сантиметра, и ручной отрез непосредственно перед профилированием

Принцип работы Mini-Prof-Plus:

1. С лентоукладчика (разматывателя) на ленту гибочного станка подаётся листовой или рулонный металлопрокат.
2. Проходя через листогиб, металлические заготовки трансформируются в кровельные панели с двойным стоячим фальцем (продольное соединение) запланированной длины, контролируемой счётчиком.

   На выходе из станка рулонное или листовое железо превращается в готовые изделия с двойным фальцем

Видео: изготовление кровельных картин

Для изготовления самозащёлкивающихся фальцевых панелей используют станок СФП3 — недорогое, бесшумное и хорошо зарекомендовавшее себя оборудование, на котором могут работать одновременно две бригады в несколько смен.

Станок СФП3 позволяет изготавливать панели с клик-фальцем и просечками по краю и обеспечивает загрузку сразу двух бригад

Обработанные на этом станке картины имеют готовые полосы с просечками для быстрого крепления полотен к каркасу и рёбра жёсткости, благодаря которым значительно повышается прочность кровельного покрытия. СФП3 и подобные ему модели удобно применять для обустройства скатных кровель с углом наклона больше 15°.

Кровельные панели клик-фальц имеют уникальный замок, применение которого не требует специального инструмента при монтаже, что упрощает и ускоряет кровельные работы без потери качества и красоты фальцевой конструкции

Видео: кровельный станок СФП3

Для изготовления кровельных картин при строительстве дома своими руками можно воспользоваться листогибом. Его можно купить по цене от 150 тыс. руб. за простую ручную модель до 5 млн руб. за полнофункциональный автомат с программным управлением.

Покупка ручного листогиба может стать вполне оправданной при необходимости мелкосерийного производства кровельных панелей

Листогиб можно сделать и своими руками. Это заметно облегчит и удешевит изготовление кровельных панелей при самостоятельном возведении крыши. Более подробно процесс сборки листогиба будет рассмотрен чуть ниже.

Видео: изготовление кровельных картин на самодельном листогибе

Основное преимущество использования автоматических прокатных станков заключается в том, что величину полотен можно варьировать по своему усмотрению. Это позволяет сделать рулонную фальцевую кровлю с длиной картин от карниза до конька и избежать таким образом поперечных швов, наиболее уязвимых для протечек. Рулонные кровли смотрятся благороднее и к тому же они более выгодны — меньше остаётся обрезков при вальцовке металла, меньше потребуется крепёжных элементов и изоляционного материала, а также намного быстрее проводятся монтажные работы.

Автоматические фальцевые станки позволяют изготавливать кровельные панели во всю длину ската, они делают крышу более ровной и красивой, а также избавляют её от поперечных швов, наиболее уязвимых к протечкам

Изготовление листогиба самостоятельно

При изготовлении самодельного листогиба в первую очередь нужно определить технические требования, которые задаются параметрами выпускаемых изделий и технологией изготовления самого станка:

• максимальная ширина вальцуемого металлопроката не должна превышать 1 м, толщина стальной оцинковки — 0,6 мм, медного листа — 1 мм и алюминиевого листа — 0,7 мм;
• число планируемых бесперебойных циклов — более 1 200;
• угол сгибания — не менее 120° без доводки вручную;
• использование нестандартных заготовок для изготовления картин в параметры не закладывать;
• максимально ограничить применение сварки, от которой может повести некоторые узлы станка, а токарную и фрезерную обработку проводить по возможности отдельно.

Самодельный станок должен соответствовать определённым техническим условиям — работа на нём не должна быть тяжёлой и изнурительной.

Моделировать листогиб нужно так, чтобы опорная нагрузка при нажиме приходилась на крепкие мышцы спины, икр, бёдер и бицепсы.

Рассмотрим самый элементарный вариант станка для использования в быту, который позволяет гнуть пластины под необходимым углом с использованием физической силы одного человека. Чтобы сгиб картин получился ровным и качественным, нужно сильнее нажимать на траверсу, подавая её слегка вперёд. На этом правиле основана работа почти всех самодельных гибочных приспособлений.

Принцип работы самодельного гибочного устройства заключается в использовании мышечной силы человека при нажатии на траверсу, которая загибает лист под нужным углом

В сети можно найти много методик для сборки листогибов своими руками, но приведённая ниже схема считается самой удачной и простой. Такая конструкция с максимальным углом наклона 135° покажет хороший результат на любом исходном материале.

Простой и эффективный самодельный листогиб с углом наклона 135° из углового проката позволит качественно изгибать заготовки даже неквалифицированному мастеру

Чтобы изготовить гибочное приспособление, потребуются следующие материалы:

• брус из дерева для подушки;
• уголок (профиль L-образного сечения) 60–80 мм для сварки прижимной балки;
• лист металлопроката толщиной порядка 6–8 мм для щёчек;
• штырь Ø 10 мм в качестве оси траверсы и пруток такого же диаметра для рычага;
• уголок 80–100 мм для формовки траверсы или швеллер подобного размера;
• швеллер П-образной формы шириной 100–120 мм для основания листогиба.

По мнению специалистов, для траверсы лучше использовать швеллер. Тогда сгиб будет равномерным, да и количество рабочих циклов значительно увеличится. Для сравнения: уголок выдерживает около 200 гибок, а швеллер — 1200 и больше.

Деталировка изготовленного самостоятельно листогиба содержит следующие позиции:

1. Струбцина, используемая для плотной фиксации элементов станка — уголок размером до 60 мм и винт М8 или М10 с пяткой и воротком.
2. Щёчка.
3. Основание конструкции.
4. Кронштейн прижима, изготовленный из уголка 110 мм.
5. Балка для прижатия и удерживания заготовок по всей длине.
6. Ось траверсы.
7. Траверса, оказывающая давление на заготовку.

   Использование ручного гибочного механизма гарантирует отсутствие деформаций у отгибаемой части листа, чего невозможно достичь при помощи традиционной киянки и оправки

Некоторые нюансы, которые следует учесть при изготовлении:

1. Плоскость внизу прижима, формирующую сгиб, после сварки узла нужно отфрезеровать. Именно отфрезеровать, а не выравнивать надфилем или болгаркой. Допускается неровность поверхности в половину минимальной толщины используемой заготовки, иначе после ста, максимум двухсот циклов будут получаться вздутые сгибы.
2. Крепление к столу. Листогиб фиксируется к столу за счёт струбцин, которые привариваются к станку. Но хрупкость сварного шва создаёт опасность его разрыва при ходе траверсы, что не позволит продолжать работу, хотя все остальные элементы и узлы будут в полном порядке. От крепления через струбцины можно отказаться. В результате окажутся ненужными щёчки и сварка. Сделать это можно следующим образом — удлинить опору за грани стола одинаково в обе стороны и через U-образные отверстия (проушины) на её концах закрепить к столу штифтами М10 с фасонными гайками.
3. Крепление траверсы. Если избавиться от струбцин и щёчек, то конструкция получится разборная. Это намного удобнее, поскольку траверсу периодически нужно менять, да и надёжность крепления штырями оставляет желать лучшего. В модифицированной конструкции траверсу можно зафиксировать петлями-бабочками (фурнитура для металлических дверей), которые крепятся винтами с потайной головкой и не требуют врезки. Если вдобавок использовать под них железный сурик, то получится надёжный и долговечный механизм с углом открывания до 160°.
4. Сборка. В конструкции использованы гайки-маховики. Но чтобы уложить лист для обработки, прижим необходимо приподнять на 2–3 мм, а чтобы вынуть готовую картину с отформированным фальцем — на 30 мм. С шагом резьбы М10 это будет долго и утомительно. Куда эффективнее поменять маховики на гайки-барашки.

   Профессионалы советуют гайки-маховики, которые чаще всего используются в самодельных гибочных устройствах, заменить на гайки-барашки, что существенно облегчит ручной подъём прижимной балки

Сборка самодельного листогиба

Процесс сборки самодельного гибочного пресса производится в несколько этапов:

1. Делают основу из П-образного гнутого проката — швеллера.
2. Сваривают прижим из сортового проката L-образного сечения (уголков), делая его меньше основы на 50–70 мм и при необходимости усилив добавочным профилем.
3. Приваривают держатели к торцам прижимной балки, в центре каждого из них просверливают отверстие Ø8 мм.
4. В местах соприкосновения прижима с вальцуемым металлом фрезеруют полки уголков по краям, делая их параллельно основанию.
5. Мастерят траверсу короче прижимной балки на 10 мм и приваривают к ней заготовленный заранее рычаг-рукоятку. Желательно для траверсы использовать швеллер.

   Прижим делают короче основания на 50–70 мм, а траверсу короче прижима примерно на 10 мм и приваривают к ней рычаги-ручки из прутка арматурной стали, выгнутые в виде скобы

6. Из стального проката делают щёчки и просверливают в них отверстие Ø10 мм.
7. Снимают фаску с торцевых сторон траверсы и основания. Это необходимо для вставки штырей.
8. Приваривают оси из штырей Ø10 мм. При этом направление продольных линий прутка должно совпадать с рёбрами уголков.
9. Делают черновую сборку — закрепляют траверсу и опорную основу слесарными тисками с таким расчётом, чтобы полки уголков и швеллера находились на одном уровне. На оси надевают щёчки и слегка прихватывают их электросваркой.
10. Проводят тестовую гибку — укладывают заготовку и фиксируют её сверху прижимной балкой, придавливая струбцинами к основанию. Обследуют положение щёчек и, если неполадки не выявлены, то приваривают их к основанию капитально.

    Перед окончательной сборкой проводят пробную гибку — на рабочую поверхность укладывают лист мягкого металла толщиной около 1 мм и придавливают сверху прижимом, временно прикреплённым струбцинами к основе

11. Высверливают отверстия Ø8 мм в основании листогиба и делают в них резьбу под М10. Завинчивают болты, прихватывая сваркой головки.
12. Притягивают прижим к основе листогиба гайками М10.

Особой сложности эти работы не представляют, особенно для тех, кто хоть немного сведущ в столярном и слесарном деле. Новичкам же придётся потратить немного времени, чтобы разобраться в тонкостях. Но зато, осилив технику изготовления и используя при этом недорогие материалы, можно получить хорошее оборудование, которое пригодится не только при обустройстве фальцевой кровли, но и станет помощником в приусадебном хозяйстве.

Видео: самый простой листогиб

Правила эксплуатации листогибочного станка

Листогиб является травмоопасным механизмом, а сделанный самостоятельно — тем более. Поэтому при эксплуатации станка первоочередное правило — соблюдение условий охраны труда, прописанных в ГОСТ 12.0.002–80:

1. При закупке фабричного оборудования нужно детально ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и выполнить все предписания по соблюдению безопасности.
2. Осмотреть спецодежду и обувь — перед включением гибочного станка нужно застегнуть молнии и пуговицы, а также заправить все свисающие элементы.

   Перед включением листогиба рабочая одежда и обувь должны быть застёгнуты и зашнурованы, а все свисающие элементы заправлены

3. Тщательно проверить состояние рабочих узлов и креплений. При обнаружении дефектов ликвидировать неполадки.
4. Организовать рабочее место (не менее 1 м) вокруг пресса и обеспечить к нему свободный проход. Проверить достаточность освещения для работы.
5. Не использовать в работе заготовки, превышающие по толщине допустимые нормы, а также ни в коем случае не оставлять без присмотра включённый станок.

   Эксплуатация автоматизированного гибочного станка предусматривает соблюдение правил безопасности, одно из которых — не оставлять включённый станок без присмотра

Фальцезакаточные машинки

Вторым по значимости видом оборудования, необходимым для создания фальцевой кровли, являются фальцезакаточные машинки. Они подразделяются на несколько категорий.

Ручные приспособления

Ручные фальцезакаточные машинки нередко называют рамками или хапами. Они формируют двойной стоячий фальц в два действия. Работа, конечно же, трудоёмкая, но у ручного механизма есть одно неоспоримое превосходство — его можно использовать на кровлях большой покатости и в труднодоступных местах, где автоматизированное устройство не пройдёт. Поэтому у серьёзной бригады кровельщиков помимо современной оснастки обязательно имеется в наличии фальцезакаточный ручник.

Ручной фальцеказаточный механизм позволяет получить качественный шов в труднодоступных местах крыши, где использование электрических устройств невозможно

Видео: ручной инструмент для закрытия двойного стоячего фальца

Фальцезакаточные полуавтоматы

Полуавтоматические фальцезакаточные машинки устанавливают в начале будущего шва и тянут с помощью троса, оставляя за собой двойное фальцевое соединение. Использование полуавтоматов обеспечивает высокую скорость монтажа по сравнению с ручным методом, а также бережное отношение к защитному полимерному слою металла. Полуавтоматические фальцезакатки эффективнее всего применять при укладке длинных картин.

Полуавтоматические закаточные устройства эффективнее всего применять при создании двойного фальцевого шва на длинных панелях

Видео: работа полуавтоматического фальцезакаточного устройства

Автоматические фальцезакаточные устройства

Электрические конструкции для закатывания фальцевого шва основаны на современных технологиях, которые сводят к минимуму человеческий фактор при создании фальцевых швов и повышают многократно производительность труда. Механизм использования очень простой — приспособление устанавливают в должном месте и включают. Машинка, двигаясь в заданном направлении, сама соединяет заготовки двойным фальцем. Результат их применения — прочная и идеально ровная фальцевая кровля в рекордно сжатые сроки.

Электрические фальцезакаточные машинки практически без участия человека соединяют кровельные панели двойным стоячим фальцем, создавая качественный шов за один проход

Видео: фальцезакаточная машинка Wuko

К сожалению, на отечественном рынке выбор автоматических фальцезакаточных электромашинок ограничен. Продукция знаменитой немецкой компании Schlebach представлена всего лишь тремя моделями:

1. Flitzer.
2. Piccolo.
3. FK1.

Первая стоит 337 тыс. руб., а остальные — около полумиллиона. Ненамного дешевле фальцезакаточные механизмы австрийской марки Wuko — единственную серию Wuko 1006 можно приобрести за 210 тыс. руб. Естественно, что такое совершенное техническое оснащение можно встретить лишь у настоящих профессионалов.

Надёжность, долголетие, качество и неоспоримая привлекательность фальцевой кровли — союз передовых технологий и мастерства укладки, в основе которого лежат знания, опыт, инструменты и оборудование, необходимые для выполнения подобных работ. Оттого вполне оправдана их высокая стоимость, которая с лихвой окупается при дальнейшей эксплуатации фальцевой кровли отсутствием необходимости в особом уходе и ремонте.

• Валентина Трубич

Не идеальная, зато настоящая )))

Типы фальцевых панелей

Фальцевая кровля CLASSICA и ELEGANT крепится непосредственно к обрешётке самонарезающими винтами через скрываемую при монтаже отгибку; между собой панели крепятся на самозащёлкивающийся фальц. Наличие рёбер увеличивает жёсткость панели при монтаже и транспортировке и уменьшает уровень шума от внешних воздействий в процессе эксплуатации кровли.

PRAGMATIC крепится к обрешётке при помощи кляммеров «PRAGMATIC» (рис. 14), между собой панели крепятся на самозащёлкивающийся фальц. Кровельные панели с г-образным фальцем крепятся к обрешётке при помощи кляммеров «STANDART» (рис. 15); между собой соединяются двойным стоячим фальцем при помощи ручного или механизированного инструмента.

Фальцевые панели изготавливаются на Заводе фасада и кровли «ИНСИ» по предварительно заявленным длинам, которые определяются в результате тщательных обмеров скатов крыши (основной размер: от карниза до конька).

Комплектующие

Обрешётка для фальцевой кровли

Монтаж фальцевой кровли производится по разреженной или сплошной обрешётке. Для предотвращения провиса стальных листов очень важно при монтаже соблюсти необходимый расчётный шаг обрешётки. В качестве обрешётки могут использоваться: металлический оцинкованный профиль ПШ-28 производства ЗАО «ИНСИ», деревянный брус 50×50, доска 32×100, которые крепятся снизу вверх (от карниза к коньку). От правильного устройства обрешетки в большой степени зависит долговечность кровли, потому что даже небольшой прогиб листов ослабляет плотность ее фальцев.

Для фальцевых панелей с самозащёлкивающимся фальцем рекомендуется использовать металлическую обрешётку. Если используется в качестве обрешетки деревянные доски или бруски необходимо следовать указаниям пункта 7.3 СП 17.133330.2011. КРОВЛИ.

При использовании металлической обрешетки и разряженной деревянной обрешетке, до её монтажа по стропилам рекомендуется уложить антиконденсатную пленку. В случае использования сплошной деревянной обрешетки или другим сплошным основаниям (настилам), рекомендуется непосредственно по настилу уложить специальную структурную пародиффузионную пленку. Данная пленка позволяет обеспечить:

• устройство постоянного вентиляционного канала для отвода конденсированной влаги, образовывающейся на внутренней стороне металлической кровли;
• предотвращение коррозии металла и гниения дерева;
• снижение шума от дождя и града.

В местах монтажа карнизов, ендов, примыканий к выступающим частям здания устанавливается второй профиль обрешётки, что придает дополнительную жёсткость панелям. В районе ендов шаг профилей обрешетки не более 200мм. В районе установки снегозадержателей необходимо установить друг за другом два профиля шляпных.

Для фальцевых панелей Standart при уклонах кровли 3-20° рекомендуется использовать деревянную обрешетку. По карнизу, по всему периметру следует выполнять в виде сплошного дощатого настила шириной не менее 700 мм. В разжелобках и ендовах обрешетку следует выполнять в виде сплошного дощатого настила шириной до 700 мм на каждом скате. Также рекомендуется применение сплошной обрешетки при сложной конфигурации крыши. В районе поперечного стыка фальцевых панелей должна укладываться доска шириной не менее 120мм. На ней формируют стык панелей при помощи лежачего фальца.

Обрешетка под кровлю должна быть ровной, без выступов и углублений; конек и ребра должны быть прямолинейными; нижняя доска карнизного свеса должна быть прямой. Деревянная обрешетка изготавливается из сосны, ели, пихты и осины. Влажность древесины не должна быть выше 12%. Чтобы предохранить древесину обрешетки кровли от загнивания и продлить срок ее службы, древесину пропитывают антисептиками, обмазывают или красят. Увеличивается срок службы древесины и если она в сухом состоянии покрывается олифой. Требования к деревянной обрешетке и ее монтажу перечислены в СП 17.133330.2011. По обрешетке уложить специальную структурную пародиффузионную пленку.

В конструкции утепленной кровли, для обеспечения вентиляции под кровельного пространства, необходимо применять контробрешетку, под которую крепится гидро-ветрозащитная мембрана, и лишь за тем обрешетка.

Монтаж кровли из панелей STANDART

Варианты стыковки панелей по длине, устройства карнизов, конька, отделки дымовых труб, вент шахт для кровель из фальцевых панелей Standart при различных уклонах рекомендуется принимать согласно СП 17.133330.2011. При минимальных уклонах 3°-10° необходимо применить герметизацию фальцевой кровли уплотнительной лентой Абрис С-ЛБ. Максимальная длина ската, при креплении фальцевой кровли неподвижными клямерами, должна быть не более 6 метров. При большей длине необходимо использовать «скользящие» клямеры. Месторасположения «скользящих» и неподвижных клямеров по длине панели принимать согласно СП 17.133330. 2011, приложение С.

Монтаж кровли из панелей с самозащелкивающимся фальцем

Если с кровли предусмотрено устройство организованного водостока, то до монтажа кровельного настила необходимо закрепить держатели водосточного желоба. Они крепятся с шагом не более 750мм к стропилам или нижней планке обрешетки (см. монтаж водосточной системы).

Затем вдоль нижнего края ската крепится карниз. Крепление осуществляется самосверлящими оцинкованными винтами с плоской головкой (рис. 16)

5.2 Монтаж ендовы фальцевой крыши

На следующем этапе проводят монтаж элементов ендов. При монтаже используется только нижняя ендова. Крепление осуществляют самосверлящими оцинкованными винтами с плоской головкой, по краю ендовы, ближе к загибам. Стык ендов осуществляется с нахлестом не менее 200мм, верхние элементы должны заводиться на нижние элементы. Край ендовы фальцевой кровли выводится на карниз (рис. 17). На рис.18 изображен вариант крепления панелей к ендове. На расстоянии 100 мм от внутреннего сгиба ендовы наносится герметик для фальцевой кровли. На него укладываются фальцевые листы и притягиваются к ендове кровельными окрашенными в цвет кровли саморезами.

5.3 Монтаж фальцевых панелей

Перед началом монтажа фальцевых панелей своими руками необходимо выполнить контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Диагонали прямоугольных скатов должны быть равны. Укладку фальцевой кровли можно вести как слева направо, так и справа налево, строго соблюдая направление: нижним замком в сторону последующего монтажа. Поэтому при подъёме панелей необходимо развернуть их с учетом направления монтажа. Для монтажа фальцевых панелей используются саморезы 4,8×22 с прессшайбой, а для комплектующих элементов и в местах нахлёста панелей по длине — 4,8×20 (для металлической обрешётки фальцевой кровли) или 4,8×35 мм (для деревянной обрешётки) с уплотнительной прокладкой. Крепление листов производится в каждую линию обрешётки. Каждая последующая панель выравнивается по скату, накладывается на предыдущую, защелкивается и после этого крепится к обрешетке. По карнизу и коньку фальцевые край панели закрепить саморезами 4,8х20 (4,8х35 для деревянной обрешетки) окрашенными с уплотнительной прокладкой, по два самореза на крепление. (рис. 19).

При устройстве продольных стыков листы монтируются снизу вверх. При длине ската более 6 м рекомендуется выполнять его составным из-за неудобства транспортировки и монтажа листов. Листы фальцевой кровли укладываются с нахлёстом по длине 200 мм. Смежные стыки должны располагаться не менее, чем в 400 мм друг от друга. Таким образом, плоскость кровли с длинным скатом обычно состоит из двух типоразмеров панелей «а» и «б». При этом длина панелей 1 и 2 отличается на величину разноса стыков (рис. 20).

При монтаже составного ската операции выполняют в следующей последовательности (рис. 21):

1) подрезать нижнюю часть «замка» с внешней стороны на панели 1 (рис. 22); 2) панель 1 закрепить саморезами к обрешётке; 3) панель 2 наложить на панель 1 с перехлёстом не менее 200 мм и закрепить саморезами к обрешётке; 4) подрезать нижнюю часть «замка» панели 3 (аналогично п. 1); 5) выполнить замковое соединение панели 3 с панелями 1 и 2; 6) закрепить панель 3 саморезами к обрешётке; 7) панель 4 накладывается на панель 3 с перехлёстом 200 мм и соединяется в «замок» с панелями 2 и 3; 8) закрепить панель 4 саморезами к обрешётке. Далее повторять операции с 1 по 8 пункты.

5.4 Фронтон

Фронтон-45 крепится таким образом, чтобы накрыть верхний фальц. Крепление фронтона производится в нижнюю отгибку (рис. 23). В случае, если производилась резка листа, необходимо край этого листа подогнуть вверх на 20-25 мм (рис. 23). Крепление фронтона осуществляется кровельными саморезами с уплотнительной прокладкой.

5.5 Конек

Конёк устанавливается на верхней грани скатов на готовый кровельный настил. Верхняя часть фальцевых картин подгибается вверх на 25 мм. Конёк может быть фасонный (полукруглый) или плоский. При монтаже холодной кровли с уклоном 25° и более крепление конька осуществляется кровельными саморезами в верхнюю грань фальцевого замка (рис. 24).

5.6 Профиль пристенный

В местах примыкания кровли к стене, трубам и слуховым окнам устанавливается пристенный профиль. Профиль накладывается на фальцевые панели (у панелей по краю примыкания к стене выполняется отгибка вверх на 25 мм) и крепится к стене (рис. 25).

Выступающие из кровли кирпичные прямоугольные трубы обрамляются пристенным профилем согласно рис. 27-32. Количество профиля равно периметру проёма в плоскости кровли плюс 2 метра.

шаг 1 — Установка нижнего фартука трубы (рис. 26)

Сначала нужно подготовить места примыкания нижнего фартука к боковым поверхностям трубы. Для этого, используя элементы фартука как шаблон, на трубе намечают линии реза. Затем с помощью углорезательной машинки («болгарки») делается штроба в кирпичных стенках трубы. Очистив штробу и поверхность обрешётки от кирпичной пыли, начинают монтаж элементов нижнего фартука, предварительно подрезав каждый элемент и подогнув по уклону кровли. При монтаже фартука отогнутая верхняя кромка заводится в штробу, вертикальная стенка плотно прижимается к поверхности трубы, и в таком положении элемент фиксируется кровельными саморезами с уплотнительной прокладкой к обрешётке. Первым монтируется элемент к нижней грани трубы, затем два боковых и в конце — элемент к верхней грани. Нахлёст верхлежащих элементов на нижние должен быть не менее 150 мм. После закрепления всех элементов к обрешётке вставленная в штробу кромка фартука промазывается силиконовым герметиком. Внимание! Для лучшего сцепления штробу нужно промыть водой.

шаг 2 — Монтаж нижнего листа от трубы до карниза (рис. 26)

На этом этапе устанавливается плоский (оцинкованный или окрашенный) лист. Длина листа должна соответствовать расстоянию от нижней грани трубы до карниза или ближайшей ендовы, ширина — не меньше ширины нижнего элемента фартука (с учётом боковых отгибок). Один край листа завести под нижний элемент фартука, а другой вывести сверху, на карниз или ендову. После закрепления плоского листа к обрешётке с его боковых сторон сделать отгибки с помощью ручного инструмента.

шаг 3 — Укладка фальцевых панелей (рис. 27)

Уложить фальцевые панели снизу и с боков трубы, предварительно в местах примыкания выполнить отгибку вверх на 25 мм.

шаг 4 — Установка пристенного профиля по низу трубы (рис. 28)

Установить пристенный профиль к нижней грани трубы, предваритель¬но подогнав его по ширине трубы, согласно рисунку. Выступающие вертикальные части подрезать снизу и загнуть на боковые грани трубы. Профиль крепится к трубе с помощью дюбелей с обязательной обработкой герметиком.

шаг 5 — Установка фальцевой кровли на боковые грани трубы (рис. 29)

Подогнать два пристенных профиля по размерам боковых граней трубы. Установка профилей — по аналогии с установкой нижнего профиля. К фальцевым панелям пристенный профиль крепить на герметик с помощью кровельных саморезов с уплотнительной прокладкой.

шаг 6 — Установка на верхнюю грань трубы (рис. 301)

Установить пристенный спецпрофиль на верхнюю грань трубы. Выступающие вертикальные части подрезать снизу и загнуть на боковые грани трубы, закрепив дюбелями.

шаг 7 — Установка фальцевой панели сверху трубы (рис. 31)

Установить верхнюю фальцевую панель поверх пристенных профилей и боковых фальцевых панелей. Оставить зазор не менее 100 мм между нижним краем панели и трубой. Нижний край стоячего фальца (50 мм) обработать герметиком для фальцевой кровли.

Если планируется обшить трубу профлистом, тогда после обрамления трубы монтируется каркас из шляпного профиля, на него крепится профлист, углы оформляются уголком наружным 50×50 (рис. 33)

Дымник крепится к трубе дюбель-гвоздями до монтажа профлиста.

Водосточная система фальцевой кровли

Количество водосточных труб определяется из норматива — не более 52 кв.м для трубы диаметром 100 мм площади кровли на одну водосточную трубу. Обычно число водосточных труб выбирается из эстетических соображений. Следует избегать устройства водосточной системы на северной стороне зданий в целях предотвращения её промерзания зимой.

В случае угрозы промерзания водосточной системы можно использовать системы подогрева желобов и труб.

Держатели желобов монтируются на расстоянии 0,75 м друг от друга, держатели трубы — не далее 3 м друг от друга (например, на трубу длиной 5 м необходимо 3 держателя, для трубы длиной 3 м достаточно двух).

При площади водосбора менее 30 кв.м на одну водосточную трубу желоба можно монтировать с нулевым уклоном, при большей площади водосбора уклон желобов может быть до 5%.

Монтаж водосточной системы:

шаг 1 — Установка держателей желоба

Монтаж водосливной системы начинается с установки держателей желоба. Общую длину желоба разделить на равные отрезки, как отмечалось ранее (но не более 900 мм).

шаг 2 — Разметка под держатели желоба

Согласно полученному результату, отметить на нижней обрешётке места установки держателей желоба.

шаг 3 — Загибка держателей желоба

Пронумеровать держатели от верхней отметки до водосточной воронки. Определив для себя нужный уклон (до 5%), отметить на каждом держателе место загиба. При этом место загиба держателя должно быть ниже проектного положения на 2,0 — 2,5 см относительно линии уклона кровли (рис. 36).

шаг 4 — Крепление держателей желоба

Выравнивая место загиба с краем обрешётки, прикрепить держатели желоба самосверлящими оцинкованными винтами 4,8×22 с плоской головкой, по 3 шт. на крепление. При использовании в качестве обрешётки брусков 50×50 для надёжного крепления держателей необходимо установить сдвоенный брус.

шаг 5 — Создание уклона

Подогнать два пристенных профиля по размерам боковых граней трубы. Установка профилей — по аналогии с установкой нижнего профиля. К фальцевым панелям пристенный профиль крепить на герметик с помощью кровельных саморезов с уплотнительной прокладкой.

шаг 6 — Монтаж патрубка

В желобе на расстоянии 150 мм от нижнего края вырезать отверстие диаметром 100 мм для патрубка. Вставить патрубок по месту отверстия (рис. 38) Завести передний край патрубка под внешний загиб желоба. Загнуть фланец патрубка на заднюю кромку желоба и закрепить двумя саморез¬ыми винтами 4,2×16 (рис. 38).

шаг 7 — Установка заглушек желоба

По торцам установить заглушки желоба (рис. 39).

шаг 8 — Установка желоба

Вставить желоб в держатели, заведя заднюю кромку желоба в выступ держателя (рис. 39).

шаг 9 — Соединение желобов

На месте стыка желобов установить соединительный элемент желоба (рис. 40 и 41).

шаг 10 — Монтаж углового колена

С помощью углового колена создать переход к стене здания. Длина соединительной трубы определяется по месту (рис. 42).

шаг 11 — Монтаж трубы

Крепление трубы к стене выполняется с помощью держателей трубы. Труба вымеряется, при необходимости наращивается в месте установки держателя трубы, фиксируется замком (рис. 43).

шаг 12 — Монтаж сливного колена

Сливное колено завершает водосточную трубу, служит для отвода воды от фундамента здания; должно располагаться на расстоянии 300 мм от отмостки здания (рис. 44).

Снегодержатель и ограждение фальцевой кровли

Для безопасного передвижения по кровле на уровне карниза, начиная со второй линии обрешётки, устанавливаются ограждения кровли.

Ограждение изготовляется в зависимости от уклона кровли и её вида. Крепление ограждения фальцевой кровли производится к обрешёточному профилю через фальцевую панель и уплотнительную резиновую прокладку в месте прогиба волны самосверлящими оцинкованными болтами 5,5×25 мм для металлической обрешётки и 5,5×60 мм для деревянной обрешётки. Крепить кровельное ограждение к одной фальцевой картине запрещается. Между собой секции ограждения крепятся на болтовые соединения (рис. 45).

Для предотвращения схода больших масс снега устанавливаются снегозадержатели. Конструкция снегозадержателя состоит из кронштейнов и труб. Кронштейны устанавливаются в прогиб волны и крепятся через металлочерепицу и резиновую уплотнительную прокладку к обрешетке крыши. В местах установки для крепления кронштейна заранее монтируется дополнительный обрешеточный профиль на расстоянии 120мм. Снегозадержатели устанавливаются выше кровельного ограждения. При отсутствии кровельного ограждения снегозадержатели устанавливают не ниже третьего ряда обрешётки. При длине ската более 10метров рекомендуется устанавливать два ряда снегозадержателей. В районах с большим количеством снеговых осадков предусматривается установка тяги кронштейна. Тяга снегозадержателя крепится одним концом к кронштейну другим к обрешоточному профилю через уплотнительную прокладку и лист металоочерепицы . Рекомендации по подбору количества кронштейнов, марки крепёжного элемента в зависимости от конструкции фальцевой кровли и снегового района строительства можно получить из программы, задав все необходимые параметры. Крепить кронштейн снегозадер¬жания к одному листу запрещается.

Аксессуары

В качестве аксессуаров на кровле устанавливаются флюгеры, декоративные шпили, дымники. Установка всех аксессуаров производится в соответствии с нормами СНиП.

Для устройства выходов из кровли антенн, мачт и вентиляционных труб круглого сечения диаметром до 330 мм (с температурой наружной поверхности до 130 )° используются кровельные уплотнители Master Flash.

Обработка деревянных конструкций

Деревянные конструкции, используемые при устройстве фальцевой кровли, нуждаются в антисептической и антипиреновой (противопожарной) обработке. Обработка может проводиться как до сборки конструкций (обработка отдельных досок и брусков), так и после (обработка стропил и обрешетки). Обработка проводится различными методами (погружение в емкость с раствором, нанесение кистью, нанесение распылителем).

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

1. Шуруповёрт с шестигранной насадкой 8 мм.
2. Электрические высечные ножницы или ниблер.
3. Ручные кровельные ножницы.
4. Киянки (деревянные, каучуковые).
5. Ножовка, лобзик, молоток (используются при устройстве стропил и обрешётки).
6. Углошлифовальная машина («болгарка»), перфоратор, дрель, пистолет для выпрессовки герметика (используется при установке пристенного профиля).
7. Уровень, нивелир, отвес, измерительные инструменты и приспособления.

Внимание

Резка фальцевых панелей и комплектующих отрезными и углошлифовальными машинками («болгарками») допускается только при условии защиты необрабатываемых участков от вылетающих опилок и последующей анти¬коррозионной окраски мест среза.

Использование в качестве подконьковых или ендовных уплотнителей монтажной пены категорически запрещается!

Все изделия, производимые заводом фасада и кровли «ИНСИ», разработаны для применения на скатных кровлях согласно настоящей инструкции по монтажу. Завод «ИНСИ» не несет ответственности за убытки или потери, которые могут возникнуть при использовании изделий «ИНСИ» для выполнения несвойственных им функций.

Дополнительные материалы, не выпускаемые заводом, но поставляемые совместно с продукцией «ИНСИ» (саморезы, уплотнители, гидро- и паро-изоляционные пленки, мансардные окна и т.п.) имеют все необходимые сертификаты и протоколы результатов испытаний, подтверждающие их качество и пригодность к использованию. Завод фасада и кровли «ИНСИ» не несет ответственности за убытки или потери, которые могут возникнуть при использовании материалов, не рекомендованных к использованию специалистами «ИНСИ» или не прошедших испытания и сертификацию. Настоящая инструкция разработана на основании действующих в настоящее время документов: СНиП II-26-76 «Кровли. Схемы входного и операционного контроля качества строительно-монтажных работ» (ФГУП Центр управления федеральной собственностью, г. Москва, 2003 г, Часть I, выпуск 4, «Кровли»), Руководство по проектированию, устройству, правилам приёмки и методам оценки качества (ОАО ЦНИИ Промзданий, Москва, 2002 г.), ТСН КР-97 МО (ТСН 31-308-97, «Кровли. Технические требования и правила приёмки»), — и учитывает опыт применения фальцевой кровли в Российской Федерации и других странах.

Положения настоящей инструкции носят рекомендательный характер, способы устройства узлов кровли могут быть иными, в зависимости от конст¬рукции кровли, требований проектной документации и условий примененияизделий.

Все вопросы, не отражённые в инструкции, можно разрешить, обратившись к специалистам Завода фасада и кровли «ИНСИ».

• Инструкция по монтажу металлочерепицы

• Инструкция по монтажу кровельного профнастила.

Фальцевая кровля получила свое название из-за способа соединения листовой кровельной стали в так называемый фальц. Различают два вида фальцевых соединений – это одинарный и двойной фальц.

Устройство одинарного фальца возможно на кровлях с уклоном от 30 до 60% (16…30гр.).
Двойной фальц надежно защищает вашу кровлю от 5% (2-3гр.)
Следует учесть, что при монтаже кровли одинарным стоячим фальцем в местах наибольшего скопления воды (желоба, разжелобки, ендовы) кровельные листы соединяют только двойным фальцем.
Перед монтажом фальцевой кровли проводятся необходимые замеры и расчеты требуемого количества кровельных картин и дополнительных элементов кровли (свесы, разжелобки, ендовы, примыкания), а также согласования всех узлов монтажа картин, примыканий, свесов и разжелобок.
Очень важным является определение вида водосбора и водоотвода на данной кровле.
При монтаже фальцевой кровли существует два вида водосбора: 1- использование подвесного желоба, 2- использование настенного желоба.
Подвесной желоб
Преимуществом подвесного желоба является полный сбор воды, включая даже капли с карниза, также отсутствие дополнительных лежачих фальцев, что делает карнизный свес более надежным. Недостатком является то, что в результате воздействия наледей и сосулек подвесной желоб подвергается деформации. А в случае схода снега и льда желоб может вылететь с крепежа.
Настенный желоб
Недостатком настенного желоба является то, что одновременно с функцией сбора воды, он частично выполняет функции снегозадержания в зимнее время, в принципе полезное свойство, но требующее от исполнителей особенно тщательного выполнения работ. Настенные желоба – наиболее распространенное место протечек в фальцевой кровле. В зимний период настенные желоба являются стопором для наледи и снега, и когда происходит колебание температур возле «нуля», снег насыщается талой водой. Уровень воды поднимается до уровня талого снега, а как известно вода всегда найдет щель, если ей предоставить эту возможность.
Итак, размеры сняты, количество материала рассчитано, необходимо приступать к заготовке кровельных картин.
Кровельной картиной называется металлический лист с поднятым фальцем, готовый к монтажу. Картиной может называться как один лист, так и несколько листов, соединенных в одну общую картину. Заготовка картин заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами. Она может производиться вручную или механизированным способом на фальцегибочных станках. При использовании фальцегибочного станка возможно изготовление картины длиною на весь скат (так называемая рулонная технология).
Картина под двойной фальц
Картина под одинарный фальц
Все элементы металлической кровли – свесы, желоба, разжелобки, фартуки – устраивают по деревянной обрешетке. При расстоянии между стропилами 1,2….2м обрешетку устраивают из досок сечением 50х200мм и брусков сечением 50х50 мм. Бруски и доски располагают на расстоянии 200 мм друг от друга. При таком расположении деревянных элементов обрешетки ступня человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться хотя бы на один брусок, что предотвратит прогиб кровельного покрытия.
Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывают сплошной дощатый настил шириной в 3..4 доски (700 мм). Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка. Сплошной настил из досок устраивают также под разжелобками (на ширину до 500 мм в каждую сторону).
Устройство карнизного свеса
Карнизный свес начинают устраивать с установки штырей со скобами (для водоприемной воронки) и Т-образного костыля. Поперечные планки костылей размещают на расстоянии 120 мм от свеса дощатого настила. Штыри, как и костыли, врезают заподлицо в настил и крепят гвоздями или шурупами. Картины поочередно укладывают на костыли таким образом, чтобы их поперечные планки вошли в отгибы капельников.
По окончании покрытия карнизных свесов укладывают настенные желоба. Обычно желоба располагают между водоприемными воронками с уклоном от 1:20 до 1:10.
Соединение настенного желоба с рядовым покрытием ската производят одинарным или двойным лежачим фальцем.
Рядовые полосы укрепляют вдоль малого отгиба, плотно подтягивая ее к обрешетке кляммерой. Кляммеры ставят из расчета не менее двух на каждую сторону листа (примерно через 600 мм), крепят оцинкованными гвоздями или шурупами к боковым граням брусков обрешетки и загибают их на кромку малого отгиба.
Одинарным фальцем картины соединяются с помощью гребнегиба и киянки.
Двойной стоячий фальц выполняют с помощью специальных рамок.
Рамка № 1 используется для первого прохода при закрытии двойного фальца.
Рамка №2 используется для второго прохода при закрытии двойного стоячего фальца.
Установка кляммеры в двойной фальц.
При монтаже фальцевой кровли из длинных картин, во избежание деформаций при линейном расширении металла, используют плавающие кляммеры.
Плавающая кляммера.
Вслед за укладкой покрытия на одном скате в таком же порядке его укладывают и на смежном скате. После этого делают коньковые отгибы (шириной 30 и 50 мм) с последующим выполнением стоячего фальца на коньке.
Возможно такое исполнение конька.
Так же делают и реберные фальцы на вальмовых крышах.
В случае, если не предусмотрены элементы вентиляции подкровельного пространства, устраивается вентилируемый конек.
Вентилируемый конек.
Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40…50мм. Фронтонные свесы монументальных зданий должны закрепляться на костылях с устройством отворотных лент с капельниками.
Фронтонный свес
Очень ответственным элементом кровли является воротник дымовой трубы. Это наиболее слабое звено кровли, выполняемой из стальных листов. Чтобы при сборке верхнего и нижнего фартуков с боковыми фартуками не образовывались щели в местах перехода вертикального фальца в наклонный и воротник не давал течи, нужно тщательно делать замеры в натуре и правильно выполнять технологические указания.
Заготовка воротника дымовой трубы

Территория России характеризуется суровыми климатическими условиями, в которых преобладает холод и высокая влажность. Это объясняет высокий спрос на металлическую кровлю жителей страны. Именно кровельную сталь можно назвать идеальной защитой строения от воздействия различных атмосферных явлений. Фальцевая кровля считается одной из актуальных технологий, благодаря которой стыки металлических листов получаются полностью герметичными.

Устройство фальцевой кровли

Фальцем называют особый вид соединения листов металла, что послужило основой для названия крыши. Фальцевое соединение — это специальный шов, создаваемый самозащелкивающейся кромкой. Это и есть технология фальцевой кровли, о которой многие очень мало знают. Наиболее популярны вертикально расположенные фальцы, но также встречаются горизонтальные соединения.

Специалисты по кровельным работам выделяют несколько видов фальцевой кровли:

• Стоячие одинарные фальцы. Они выполнены в виде одинарного гребня вдоль кромки металлического листа. Для соединения гребни листов надевают один на другой и фиксируют на обрешетке посредством кляммеров.
• Стоячие двойные фальцы получаются в результате двойного загиба, выступающего над поверхностью кровельного листа. Вертикальный двойной фальц кровли гарантирует герметичность соединения.
• Устройство металлической кровли такого типа предполагает, что лежачие одинарные фальцы формируются посредством одинарного загиба кромок листа.
• Лежачие двойные фальцы формируются в результате двойного загиба кромок листа.
• Кликфальцы — это элементы самозащелкивающейся фальцевой кровли. Такой вид предполагает наличие декоративного загиба с одной стороны и подпружиненного кликфальца с другой стороны. Монтаж кровельного покрытия выполняется проще и быстрее, так как достаточно защелкнуть кромку листа на предыдущем элементе.

Строительством и ремонтом фальцевой кровли может заниматься только опытный кровельщик, так как процесс требует много терпения и сил. С появлением самозащелкивающейся технологии фальц кровля стала более доступной для ценителей эстетики и высокого качества.

Виды металла для изготовления рулонной фальцевой кровли

Качественные и эксплуатационные характеристики фальцевой кровли определяются материалом для фальцевой кровли.

Современные производители предлагают несколько вариантов:

• Стальные листы. Для стали легированной цинком характерны высокие гидроизоляционные и противокоррозионные свойства. Для усиления этих качеств поверхность листа покрывают полимером, который придает цвет и защищает от повреждения гальванический слой. Незащищенная оцинкованная сталь стоит дешевле, но чаще требует выполнения ремонтных работ.
• Рулонная или листовая медь. Фальцевая кровля из меди характеризуется привлекательностью и долговечностью. Встречается гладкая и фактурная медная кровля или подобная металлочерепице. Для меди характерно отсутствие окислительной реакции при соединении с водой, стоимость такого покрытия достаточно высокая, но она окупается благодаря декоративному потенциалу. Выбирая медь для фальцевой кровли стоит учитывать, что по технологии крепежные элементы и фурнитура также должны быть медными.
• Сплав цинк-титан. Для самостоятельного изготовления фальцевой кровли этот сплав используется очень редко. Объясняется это хрупкой структурой, которая способна деформироваться при малейшем повреждении. Работать с материалом рекомендуется только при наличии специальных инструментов при температуре не ниже -50С. Современная фальцевая крыша имеет важные преимущества — долгий эксплуатационный период и отличная устойчивость к коррозии.

Листовой металл с загнутыми кромками для фальцевого соединения называется картиной. Помимо этого производят рулонные материалы, они чаще всего уже готовы к укладке, достаточно нарезать их на определенные отрезки и зафиксировать на обрешетке.

Медные и титан-цинковые покрытия требуют осторожного обращения, чтобы не допустить повреждения дорогостоящего материала. Не рекомендуется также наступать на покрытие, царапать его или бросать. Аккуратное обращение способствует продлению срока службы фальцевой кровли.

Основные преимущества

Главным достоинством фальцевой технологии является возможность эксплуатации в условиях суровой зимы, которые преобладают на территории России.

Помимо этого скатная фальцевая кровля обладает следующими преимуществами:

• Защита высокого уровня от проникновения влаги. Сквозь такой шов вода не имеет возможности проникать под кровельное покрытие. Фальцевая технология подразумевает отсутствие сквозных отверстий.
• Незначительный вес. Толщина листов не превышает 0,6 мм, что способствует снижению нагрузки на стропильную систему и фундамент строения.
• Гладкая поверхность. Скаты крыши фальцевого типа имеют гладкую поверхность, по которой дождевая вода и снежная масса скатываются без препятствий, не нагружая кровлю и не допуская ее деформации.
• Длительный период эксплуатации. Качественно выполненный монтаж и правильная эксплуатация, соответствующая инструкции от производителя, продлевают срок службы фальцевой кровли до 50-60 лет.
• Устойчивость к возгоранию. Металл не способен гореть, поддерживать горение или плавиться.

Остановив свой выбор на крыше фальц, следует тщательно изучить все характеристики материала. Особое внимание необходимо обратить на высокую теплопроводность и резонирующие свойства металла. Решение проблемы заключается в использовании качественной теплоизоляции и шумоизоляции. Способность металла накапливать статическое электричество вызывает необходимость установить громоотвод на крыше.

Монтаж скатной кровли с двойным фальцем

Самостоятельно выполнить монтаж или ремонт фальцевой кровли удается не всем, чаще всего эту работу передают опытным кровельщикам.

В целом укладка такой кровли проводится по следующей схеме:

• На стропильные ноги прибивают элементы обрешетки, выдерживая шаг 20-25 см, для медной кровли обрешетка должна быть сплошной.
• Также в состав фальцевой кровли входят теплоизоляционный и гидроизоляционный слой. На этом же этапе деревянные элементы каркаса обрабатывают антисептическими средствами.
• Далее переходят к изготовлению картин, используя листы или рулонный материал. Режут металл специальными ножницами или болгаркой. Кромки загибают в соответствии с выбранным видом фальца.
• Готовые картины поднимают наверх и закрепляют на обрешетке, используя кляммеры. При укладке материала на скат, длина которого превышает 10 метров, пользуются подвижными кляммерами. Это компенсирует изменение размеров металла под воздействием меняющейся температуры.
• Соединение листов выполняют специальным инструментом для фальцевой кровли — фальцезакаточной машинкой. Эта полуавтоматическая или автоматическая модель позволяет ускорить процесс укладки. Можно монтажа фальца взять ручной гиб и пассатижи, но в этом случае процесс может затянуться надолго. Гидроизоляцию выполняют силиконовым герметиком.
• В определенном месте ската делают отверстия для дымоходной трубы или вентиляции, которые в обязательном порядке необходимо защитить от попадания влаги фартуками из оцинкованной стали или проходками.

Монтаж рулонной фальцевой кровли не только упрощает процесс, но и позволяет сократить время на его выполнение. Из рулонов можно нарезать полосы, соответствующие длине ската. При этом полностью исключаются горизонтальные соединения, что сводит к минимуму риск возникновения протечек и увеличивает срок службы кровельного материала.