DDoS protection by CloudFlare
Ray ID: 665941da01197e71
Делаем шорник из дерева для шитья кожи своими руками.
ШОРНЫЙ ПОНИ по быстрому СВОИМИ РУКАМИ
ШОРНЫЙ ПОНИ по быстрому СВОИМИ РУКАМИ
#шорник #diy #wood Шорный пони. Зажим для кожи . (Своими руками) Шорник
#шорник #diy #wood Шорный пони. Зажим для кожи . (Своими руками) Шорник
Мини шорник сделал для себя.Так как он мне нужен,для работы с кожей.
Видео Шорник для шитья кожи, своими руками.Shornik with his own hands канала Кожмастер золотые руки
Показать
Делаем шорник из дерева для шитья кожи своими руками.
ШОРНЫЙ ПОНИ по быстрому СВОИМИ РУКАМИ
Шорный пони для кожи, своими руками
Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали 🙂 вам Как сделать шорник для шитья кожи своими руками. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать шорник для шитья кожи своими руками.
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из интересных хобби, в упрощенном варианте доступном в домашних условиях, а также не очень дорогим по инструментам, является кожевенное дело.
Приспособлением, необходимым при сшивании двух деталей, является «шорный пони» — V-образные вертикальные тиски для работы с кожей.
В данной статье Мартин, автор YouTube канала «Martin Calcagno», расскажет Вам как он сделал шорник.
Несмотря на использованные мастером станки, это приспособление может быть изготовлено в небольшой столярной мастерской минимумом инструменов.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Доска или листовая фанера
— Дисковые неодимовые магниты
— Рычажный горизонтальный прижим
— Бакелитовые барашковые гайки, мебельная петля
— Наждачная бумага, масло-воск
— Листовая натуральная кожа, вощеная нить.
Инструменты, использованные автором.
— Эксцентриковая шлифовальная машинка
— Шуруповерт
— Перьевые сверла по дереву
— Сверла с зенковкой
— Нейлер электрический
— Циркулярная пила, рейсмус
— Пила торцовочная
— Сверлильный станок
— Комбинированный угольник 3 в 1
— Рулетка, карандаш
— Дисковый нож для кожи
— Ручная швейная машинка для кожи
— Набор инструментов для кожевенного ремесла.
Процесс изготовления.
Итак, основным материалом для тисков послужит доска толщиной 25 и шириной не менее 60 мм. Также можно использовать листовую фанеру.
Автор использует старые доски, поэтому прогоняет их через рейсмус, доводя толщину до 25 мм.
При помощи циркулярной пилы доски распускаются на полосы шириной 60 мм.
Заготовки стоек обрезаются на торцовочной пиле до длины 40 см. Эта величина подбирается индивидуально.
Две прямоугольные детали губок имеют размеры 60×80 мм. Нижние торцы губок обрезаются под углом 45 градусов.
Теперь обе губки приклеиваются к верхним частям стоек, и пристреливаются гвоздиками нейлером.
Необработанные торцы губок автор специально сдвинул вперед приблизительно на толщину доски (25 мм).
После застывания клея верхние края стоек вместе с губками обрезаются под углом 45 градусов.
Основание мастер делает из доски той же ширины, 60 мм. В поперечной конфигурации шорника, ширина основания делается не более 600 мм.
Между стойками вставляется дистанционная проставка шириной 50 мм (равной толщине обеих губок).
От нижнего торца стоек автор отступает по 100 мм.
Смотав обе детали малярной лентой, в них проделывается 8-мм отверстие на сверлильном станке.
В одной из деталей отверстие рассверливается перьевым сверлом под квадратный подголовник болта.
Болт m8 с полукруглой головкой и квадратным подголовником продевается через обе стойки, и навинчивается барашковая гайка.
Тут лучше устанавливать бакелитовую барашковую гайку — она будет намного удобней.
Теперь нужно прикрепить проставку к неподвижной стойке.
Мастер высверливает пилотные отверстия сверлом с зенковкой, и прикручивает стойку парой саморезов.
Далее к основанию приклеивается только проставка и торец неподвижной стойки. Клеевое соединение дополнительно усиливается саморезами.
Края основания срезаются под углом.
Теперь выполняется шлифовка поверхностей эксцентриковой машинкой.
Используя дисковый нож, мастер отрезает две 60-мм полоски натуральной кожи.
На одной из полосок он выпрессовывает личное клеймо.
Теперь полоски приклеиваются к губкам.
Для красоты мастер прибивает полоски с наружной стороны мебельными латунными гвоздиками.
Последней прикручивается мебельная петля между подвижной стойкой и основанием.
Почти все готово, можно проверить работу тисков и схождение губок.
Остается пропитать деревянные поверхности масло-воском.
Наконец можно зажимать пару заготовок в губках шорника.
Как видно, такое расположение зажимного винта не очень удобно — если сделать его слишком низко — он будет упираться в ногу и создавать дискомфорт при работе.
Более интересно другое решение, реализованное в заводских шорниках — это замена винта на рычажный горизонтальный прижим. Прижимная лапка в закрытом виде будет прятаться в прорези неподвижной стойки, и не будет мешаться.
Быстро прошивать кожаные детали поможет вот такая ручная швейная машинка.
Вот такой шорник получился у автора.
Для удобства работы, в верхней части тисков мастера часто устанавливают неодимовые магниты, на которых фиксируются иглы и другие инструменты.
Конечно, готовый шорный пони можно купить в магазине.
Благодарю Мартина за мастер-класс по изготовлению простых тисков для работы с кожей.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Источник