Зажим для наждачной бумаги своими руками

Держатели для наждачной бумаги

Шлифовальная бумага и держатели для наждачной бумаги являются неотъемлемыми атрибутами в мастерской, гараже или дома. Инструменты для шлифовки поверхностей и все сопутствующие детали можно купить готовыми на строительных рынках или выполнить самостоятельно, используя качественные материалы.

Описание и назначение

Использование наждачной бумаги позволяет зашкурить абсолютно любую поверхность. С её помощью можно избавиться от неровностей, шероховатостей и сучков. Большую поверхность обрабатывать лишь наждачной бумагой без дополнительных приспособлений довольно сложно и неудобно. Для этого были созданы специальные конструкции – держатели для наждачной бумаги. Автором изобретения стал Джон Хейз.

Из чего состоит держатель (тёрка):

Для чего нужны держатели, функции:

Держатель для наждачной бумаги – удобная вещь, без которой не обойтись во многих сферах жизни: проведение ремонтных работ, выполнение творческих поделок, мебельное производство.

Обзор видов

Устройство механизма держателя для наждачки не представляет особых сложностей. В зависимости от категории работ держатели можно поделить на несколько видов:

В зависимости от материалов и устройства конструкции можно выделить 4 самых распространенных вида терок и брусков.

Рынок переполнен всевозможными видами терок, брусков и держателей. Они отличаются друг от друга фирмой-производителем, формой, способом крепления абразивной шкурки. Самыми простыми инструментами считаются – шлифблоки, шлифовальные бруски, шлифмашины.

Как сделать своими руками?

Терку для шлифования с держателем можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Только там они не отличаются долгим сроком эксплуатации. Проще и надежнее выполнить инструмент для шлифовки своими руками. Для этого существует несколько бюджетных вариантов.

Для изготовления устройства потребуются следующие материалы:

Этапы выполнения самодельного шлифбруска просты.

Простое устройство готово к использованию.

Есть и другой вариант изготовления держателя.

Самый простой вариант изготовления колодки для шлифования можно выполнить из любого дерева или ДСП.

Рабочую поверхность рекомендуется обить мягким материалом наподобие войлока или поролона. Между двух кусков выкладывается абразивная сетка, детали конструкции стягиваются шурупами.

Преимуществ самодельного шлифовального бруска несколько:

Важно и то, что шлифовальный станок сделать своими руками можно легко и просто, стоимость деталей для его сборки «копеечная», а сам процесс не занимает более получаса свободного времени.

Держатели для наждачной бумаги – удобный и эффективный вид инструмента для обработки деревянной, металлической и пластмассовой поверхности. Важно лишь правильно выбрать тип зернистости бумаги для шлифования.

Держатель-терка позволяет зачищать большие по размерам площади поверхностей, продлевая срок работоспособности абразивного материала. Универсальный инструмент применяется не только в профессиональных мастерских, но и при ремонте квартиры или дома, а также в гараже при подготовке поверхности автомобиля к проведению лакокрасочных работ.

Источник

Немного о самодельных приспособлениях: держатель для наждачной бумаги.

Не буду вдаваться в подробности причин, побудивших меня сделать это приспособление. Конечно же, в магазине такое приспособление можно купить и лучшего качества и более привлекательного дизайна, хотя и большего размера. Мне же было интересно сделать такое приспособление, во-первых, самому, а во-вторых, хотелось, что бы держатель был не слишком большой.

Глядя на фотографии, сама идея и процесс изготовления, должны быть достаточно понятными. Но, несмотря на это, все же позволю себе немного описать сам процесс.

Прошу строго не судить за стиль изложения.

Итак, в качестве основы я выбрал кусок 3-х миллиметровой пластмассы (остался от какой-то самоделки). Конфигурация остатка определила размеры основания (у меня получилось 45 х 100).

Из пластмассы я вырезал прямоугольник. На фото видно, что на одной из его коротких сторон есть бортик. С противоположной я тоже сделал бортик, вырезав и приклеив тонкую полоску такой же пластмассы.

Следующий шаг – разметка отверстий.

Одно сверлим ровно посередине основания (под винт М4), два других, по середине бортиков для винтов М3. На ровной стороне основания в отверстиях делаем фаски под потайные головки винтов. Винты в отверстиях можно зафиксировать клеем, а гайки накручиваем с использованием фиксатора резьбы (хотя фиксацию и закрепление можно пропустить). Прежде чем накручивать гайки М3 в бортиках делаем под них посадочные места. Здесь необходимо обратить внимание на то, что высота бортика должна быть больше высоты гайки, а ширина гайки меньше или ровна ширине бортика (эти условности будут ясны несколько ниже).

Переходим к изготовлению крепления.

Из конструкции зонта извлекаем тот элемент, который напоминает П-образный профиль.

Из него вырезаем отрезки длиной равной длине сделанных бортиков. Отметив середину, делаем в них отверстие. Здесь необходимо отметить, что ширина бортиков должна быть такой же, как размер профиля. В этом случае наждачная бумага будет плотно натянута по всей своей ширине.

В заключительной части на основание (на какую сторону, надеюсь понятно без объяснений) наклеиваем мягкую толстую ткань (я взял влаговпитывающую салфетку, купленную в хозмаге). Если для приклеивания будут использоваться зажимы или струбцины необходимо помнить, что они могут оставлять следы (один из них хорошо виден на фото).

На винт М4 накручиваем мебельную ручку. Вырезаем наждачную бумагу по ширине равной ширине основания, и в полтора раза больше его длины. Наждачку одеваем на болты М3 и зажимаем.

Источник

Как прикрепить наждачную бумагу (шкурку) к бруску – способы и изготовление

Зажим для наждачки к бруску своими руками

Существует множество способов крепления шлифовальной шкурки на вспомогательном бруске. С этой целью даже выпускают приспособления, которые можно найти в специализированных магазинах.

Долгое время я просто оборачивал шкуркой деревянный брусок и крепил ее по бокам скобками с помощью степлера. Это быстрый и недорогой способ, но со временем края шкурки лохматятся, а брусок от скоб разрушается. Вот и решил я сделать долговечное и быстрозажимное приспособление для шнурки.

Для ручки использовал доску толщиной 40 мм. В ней выбрал фрезой пазы по бокам, чтобы устройство было удобно держать в руке. Размеры шлифовального приспособления — произвольные. Главный критерий — чтобы с ним было комфортно работать. Ещё я исходил из размеров поступающих в продажу листов шлифовальной шкурки, чтобы минимизировать её отходы. Ручка получилась длиной 130 мм. шириной 80 мм и высотой 40 мм.

Так как в мои планы входило сделать сразу несколько шлифовальных приспособлений — под шкурки разной зернистости, я решил потратить немного больше времени и собрать направляющие шаблоны для своей фрезерной машинки. С их помощью на изготовление одного шлифовального приспособления у меня уходило потом не более 10 минут. Всего я использовал три шаблона: один для выборки паза в ручке и два — для создания ответного выступа на подошве приспособления.

Сначала сделал шаблон для паза в ручке приспособления. Для этого к куску ДСП прикрепил два бруска так, чтобы ручка плотно вставлялась между ними, а верхние кромки брусков находились на одном уровне с открытой поверхностью установленной ручки. Чтобы при фрезеровании паза заготовка для ручки не смещалась, прикрутил небольшой упор.

Если фрезеровать заготовку всегда в направлении от себя, одного упора более чем достаточно. Затем на бруски-ограничители прикрутил направляющие рейки исходя из выбранного угла клиновидного зажима, а расстояние между рейками — по диаметру подошвы фрезерной машинки.

Предварительно замерил расстояние от края подошвы до режущей кромки фрезы, чтобы получить размер отступа базовой рейки. Угол клина тоже выбрал произвольно, но не очень большой — иначе во время работы фиксирующий шнурку клин может выпасть из паза.

Фрезой «ласточкин хвост» выбрал паз.

Все остальные операции по изготовлению приспособления выполнял только этой фрезой и при фиксированной настройке фрезерной машинки. Сначала профрезеровал края клиновидного паза, а затем убрал перегородку между ними. Ограничительные рейки не дают фрезеру уйти с нужного направления. В завершение можно слегка скруглить образовавшиеся острые рёбра.

Для подошвы приспособления использовал доску толщиной 20 мм. Я сделал подошву немного больших размеров, чем основание ручки. Благодаря этому удобнее шлифовать внутренние углы деталей — и ручка не мешает.

Чтобы сделать подошву, пришлось собрать два шаблона. Первый из них использовал для формирования клиновидного выступа, который входит в паз ручки и надёжно фиксирует детали. Второй нужен для удаления по краям подошвы выступов, образующихся при формировании штатного клиновидного выступа. Шаблоны для изготовления подошвы делал по тому же принципу, что и шаблон для ручки. Здесь необходимо соблюсти одно очень важное условие — клин выступа подошвы должен в точности соответствовать клину паза, выбранного в ручке. Мне удалось добиться этого только со второй попытки.

Второй шаблон я сделал без ограничителей, потому что ширины брусков не хватило для их установки. Обошёлся без них, но у некоторых зажимов получились «съеденные» края.

Как пользоваться самодельным зажимом для шкурки-наждачки

Пользоваться зажимом — просто.

Вырезав из шлифовальной шкурки прямоугольный лист нужных размеров с учётом подворотов, обворачиваю им подошву и сверху надвигаю ручку. Фиксируется шкурка очень плотно и не сползает даже при очень интенсивном использовании. Благодаря боковым выступам подошвы за габариты ручки есть возможность одновременной обработки смежных поверхностей внутренних углов деталей.

Проверив в деле одно приспособление, я изготовил ещё несколько. Вставил в них листы шкурки разной зернистости и подписал, чтобы не запутаться.

Но после нескольких дней пробной эксплуатации понял: неудобно искать нужное приспособление среди остальных, если они лежат на боку или шкуркой кверху. Поэтому покрасил их ручки в разные цвета. Теперь они хорошо выделяются на верстаке — и их не потеряешь.

Крепление наждачной бумаги к бруску – приспособление

Устройство для крепления наждачки к брускам: фото

©Сергей Головков, г. Новочеркасск Ростовской обл.

Источник

Крепления для наждачки

На работе часто приходилось зачищать детали в труднодоступных местах. В итоге сделал специальные зажимы для наждачной бумаги. Они удобны тем, что не нужно набивать или клеить на брус. Достаточно открутить винт, приподнять зажимное крепление, обернуть наждачку вокруг основы и зафиксировать гайкой-барашком.

ВАРИАНТ 1. Отрезаем кусок трубы нужного диаметра длиной 17 см. Отмерив 8 см, отмечаем точку керном и сверлим сквозное отверстие d 6 мм.

Металлическую полосу 13×2,5 см делим по ширине пополам и размечаем по линии, начиная слева, четыре отверстия с интервалами 1-1,5-3-3 см. Керним метки и сверлим отверстия d 5 мм. Крайнее слева — под вешалку, остальные — под заклепки. С той стороны трубы, где осталось 9 см, привариваем с торца посередине полосу, получив заготовку рукоятки (рис. 1).

Отрезок такой же трубы длиной 16 см зажимаем в тиски и разрезаем вдоль на две части, одна из которых составляет 1/3 диаметра. Сверлим в центре отверстие d 6 мм. Такую же операцию можно проделать на одной стороне уголка длиной 16 см с краями по 1 см (рис. 2). В сквозное отверстие отрезка трубы с приваренной полосой вставляем болт. С одной стороны отверстие завариваем и зашлифовываем напильником. Обрезаем шляпку болта, берем лерку соответствующего диаметра и прочищаем резьбу.

Из фанеры толщиной 10 мм вырезаем две накладки 13×2,5 см. Поочередно подложив их под металлическую полосу, отмечаем места отверстий и просверливаем их. Сверлом d 8 мм делаем раззенковку. Совмещаем накладки с полосой,вставляем в отверстия (кроме первого, для вешалки) кусочки алюминиевой проволоки d 5 мм и заклепываем с обеих сторон. Округляем с торца ручку наждачкой.

Металлическую накладку-фиксатор из трубы или уголка надеваем на шпильку на трубе и накручиваем гайку-барашек. Конструкция собрана.

ВАРИАНТ 2. Понадобится полоска 26×3 см, отрезанная от старой ножовки или двуручной пилы по дереву. Опять ширину полоски делим пополам, по длине размечаем и сверлим четыре отверстия d 5 мм с интервалами 1-3-5-2,5 см. Вырезаем две накладки размером 11×3 см из фанеры толщиной 8 мм.
Подложив поочередно под металлическую заготовку, размечаем и сверлим по три отверстия d 5 мм, затем раззенковываем их. Совместив накладки с полосой заклепываем два отверстия. Округляем рукоятку наждачкой.

Отрезаем два куска уголка длиной 3 см (либо гнем из жести). Длину изгиба делим пополам и сверлим отверстие d 6 мм. Повторяем то же самое со вторым уголком. Продеваем болт М6х40 мм через уголок-полосу-уголок, накручиваем гайку-барашек. Зажим готов.

ВАРИАНТ 3. Прочертив линию, делим металлическую полосу 27×3 см по ширине пополам. Потом по длине делим полоску на три части: 11,1 и 15 см. Загибаем по образовавшимся линиям (рис. 3). Отмечаем по центральной линии (на отрезке 11 см) отверстия с интервалами: 1, 5,5 и 4 см.

В центре отрезка длиной 15 см привариваем болт М6х40 мм. Г нем уголок длиной 14 см со стороной 1 см. Получившийся изгиб делим пополам и в центре сверлим отверстие d 6 мм (рис. 4).

Делаем две фанерные накладки 11x3x0,8 см, в которых сверлим по три отверстия под заклепки. Пропустив первое слева, два следующих заклепываем. Через отверстие на шпильку надеваем уголок и сверху закручиваем гайку-барашек.

Для вешалки берем отрезок металлической полосы 20×2 см. По ширине в центре проводим линию. Слева направо сверлим отверстия d 5 мм с интервалами: 1, 4, 4, 4, 4, 4, и 1 см. Крайние отверстия раззенковываем сверлом большого диаметра под саморезы для крепления к стене. Заготовленные отрезки проволоки длиной 3 см d 5 мм вставляем в центральные отверстия, привариваем с тыльной стороны и зачищаем место сварки. Вешаем зажимы (см. фото).

Если вы затрудняетесь в выборе места покупки концентратора кислорода www.rel-med.ru. Могу порекомендовать сайт www.rel-med.ru медицинские приборы на этом сайте в избытке, также вы сможете найти там много полезного.

Сергей Новиков
По материалам газеты «Толока. Делаем сами»

Источник

Быстросъемное приспособление для наждачной бумаги 1 вариант

Дубликаты не найдены

А чем ты так легко вырезал этот клинышек?)

Клин можно вырезать V-образный многими способами : ленточная пила, лобзик, да в конце концов простой ножовкой V-образный клин) Функция так или иначе останется его та же.

У некоторых магазин в 30+км

ну некоторые покупают рулонами

А не проще купить специальную китайскую приблуду за 50р? в любом магазине вместе с наждачкой продаётся.))))

Живу в поселке маленьком северном. Такая «приблуда» стоит у меня 350 рублей))) а для пару раз попользоваться и это норм

я использовала спец держатель, стоил он в районе 100 р, он у меня был и шире и с удобной ручкой. Нужно было шкурить комод, а ни пилы, ни лобзика, ни даже ножовки у меня не было, и уж тем более не было такого брусочка дерева

Есть вот такие штуковины различных размеров. Стоит не дороже 200 рублей и пользоваться удобнее.

нахрен тогда вообще что-то шлифовать и делать своими руками, если все можно купить?

Я ничего не имею против самодельных инструментов, но если уж их и делать, то делать качественно, а не как на видео.

не серьезно?? вы думаете никто не знает что можно обернуть брусок нождачкой.

Тут ты прав. Спасибо, что это поколение хоть какую то русскую смекалку используют. Одни доморощенцы вообще говорят, готов? идти в магазин купить спецдержатель за +-200р либо шлейф за 1к!! Что бы удобно и быстро зашкурить наждачкой! Эпик..

Канистра сосуд для горючих смесей

Здравствуйте читатели, много раз наблюдал в продажу канистры переделанные под переносной бар, посмотрев на цены около 100€ принял решение сделать для себя что то похоже.

Была взята первая же найдена канистра в подвале и принято решение сделать под пиво для быстрой загрузки в багажник и поездки к озеру.

С помощью картона было придумано как расположить всё внутри

Потом была канистра сделана в подарок для тестя

И ещё одна для себя.

В наличии ещё две заготовки в подарок друзьям на дни рождения

Нужно больше мощности. Или похудеть

Как кто-то пошутил в комментах, тот факт, что на его канале есть только одно видео, пугает.

Проект «Смауг», выдуманный вертолёт из картона

Машинка, управляемая с телефона

Если же вы, хотите почувствовать себя шпионом и поуправлять игрушечной шпионской машинкой, предлагаю вам собрать ее самому.

Машинка полностью управляется с телефона, сделана она на платформе ESP32-CAM.

Корпус же можно вырезать из куска фанеры, либо пластика. Сборка не вызовет никаких вопросов, подключается всё легко.

А благодаря камере, вы сможете наблюдать за своими домашними питомцами, отслеживая все их действия, но не думаю, что после этого они будут вас сильно любить.

Если же вам захотелось повторить проект, предлагаю ознакомиться с полным перечнем компонентов в указанной ниже статье, там же вы сможете найти и код прошивки: Wi-Fi машинка с камерой на ESP32-CAM.

Объектив для макрофото из старого сканера

Рукожопия пост.
Наткнулся тут в гараже на свой старый мертвый сканер Epson, который и выкинуть жалко, и пристроить некуда. И вспомнил, как недавно слышал историю, что якобы из него можно сделать неплохой объективчик для макрофото. Перед тем как выбросить, решил его расковырять, чтоб проверить.

В центральной части штуковины, которая ползает под стеклом сканера действительно оказался маленький объективчик. Изображение с листа бумаги, пройдя через хитрую систему зеркал и призм, попадает на этот объектив, который фокусирует его на считывающей матрице сканера (саму матрицу можно разглядеть на зеленой плате)

Ну ок, а что дальше с ним делать? После некоторых экспериментов с фонариком, листом бумажки и линейкой выяснилось что при расстоянии около 4см до объекта объектив формирует картинку примерно в 16см от объекта, причём картинка эта примерно в 3 раза больше. Если двигать объектив ближе к объекту, то увеличение растёт многократно, но расстояние до матрицы также увеличивается и становится совсем уж большим. Поэтому было решено остановиться на соотношении 4/12см как на наиболее оптимальном.

Сорян за корявую схемку, лень перерисовывать.

Настало время рукоделия. Во Fusion360 быстренько набросал модель адаптера с необходимыми размерами.

Адаптер решил делать под самое банальное крепление M42, т.к. у меня куча переходников M42-Canon EOS. Отправил все это дело на печать, и вот, через полтора часа адаптер готов. Воткнул, вкрутил, поставил. Получилось. эммм. забавненько

Ещё смешнее эта пипирка выглядит на полнокадровом пятаке

Когда слишком долго гулял с фотиком на морозе

Ок, ну так как эта штука снимает? А довольно недурно-таки!

Если отбросить все пляски с бубном вокруг фокусировки и освещения (геликоида нет, фокус всегда фиксированный, и находится примерно в 4 см перед объективом), то картинку он выдает вполне приличную.

Стержень шариковой ручки

Зубья моего триммера для бритья

Модная швейная игла

Но, конечно есть и недостатки.

Но в целом думаю такая самоделка имеет право на жизнь, особенно если руки чешутся что-то слепить самому.

Возможно, позже сгомырю к этому объективу геликоид, и кольцевую подсветку (но это не точно).

Ну а всякие другие мои картинки можно всегда посмотреть в инстаграм

Источник