Загрузка. Пожалуйста, подождите…
Как сделать ведро своими руками из жести
Как сделать ведро своими руками из жести, из оцинкованного железа или из нержавеющей стали с прямыми стенками.
Вырезаем из материала развертку изделия
h – высота (устанавливаем заданную величину)
d – диаметр (устанавливаем заданную величину)
l – длина окружности (находим расчетным путем)
l = πd = 3,14 * 329 = 1033 (мм)
h = 310 (мм)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРА
В середине развертки размечаем отверстия для крепления ушка
1. На прямоугольном листе из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80, на самодельном ручном листогибе, или ручным способом при помощи киянки и бруса, зафальцовываем «по высоте» края листа в противоположные стороны. Сгибаем лист в цилиндр.
2. Скрепляем загнутые края. Равномерно прижимаем полученный шов киянкой или колотушкой по всей длине цилиндра.
3. Чтобы шов остался внутри цилиндра, необходимо провести следующую операцию: поворачиваем готовый шов таким образом, чтобы он находился возле ребра бруса; ударяя киянкой по шву, получаем внешнюю поверхность цилиндра без выступающего шва.
ОТБОРТОВКА ФАЛЬЦА
Ширина фальца зависит от его назначения: получения замка; закатка проволоки.
4. Установим цилиндр относительно бруска в первоначальное положение. Обстукиваем молотком и отгибаем фальц.
5. Постукиваем заостренной стороной молотка. Следим за шириной фальца – она должна быть одинаковой.
6. Выравниваем фальц постукиванием тупой стороной молотка.
7. Окончательно отгибаем под прямым углом согнутый фальц.
ЗАКАТКА ПРОВОЛОКИ
Вкладываем кружок по периметру отбортовки,
сделанный из проволоки, диаметр которого должен совпадать с внешним диаметром цилиндра.
Округляем круговую кромку и окончательно доводим закатку.
СОЕДИНЕНИЕ ЦИЛИНДРА С ДНОМ
8. Загнем края у круга и вставим в цилиндр.
9. Легкими ударами заостренной части молотка, загибаем фальц внутрь круга.
10. Крепкими ударами тупой части молотка обстукиваем фальц на брусе, поворачивая при этом цилиндр.
11. Сваливаем фальц на наружную плоскость цилиндра.
12. Если в результате работы получится выпуклое дно, необходимо его выровнять.
13. По самому краю дна, ударяем тупой частью молотка, по всему периметру окружности. Дно при этом выровняется, ребра соединения получат ярко выраженный контур.
ПРИКРЕПЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ОБРУЧА
Дно ведра можно прикрепить к промежуточному обручу, а промежуточный обруч прикрепить к цилиндру.
14. Крепим дно ведра с обручем.
15. Соединяем обруч с цилиндром (корпусом ведра).
16. Отгибаем фальц у обруча.
17. Сваливаем фальц на наружную плоскость цилиндра и основательно постукиваем по периметру всей окружности.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УШКА
Ушки вырежем из аналогичного материала. Пробьем или просверлим сквозные отверстия: два под заклепки; одно под металлическую ручку.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУЧКИ
Ручку согнем из металлической проволоки диаметром 5…6 (мм) ГОСТ 18143-72.
Как сделать ведро своими руками из жести – как видите ничего сложного. Освоив простую модель. Можно перейти к более сложной модели с покатыми стенками.
Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!
Содержание:
Особенности исходного материала
Необходимые инструменты
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Подготовительный этап
Как сделать корпус трубы из жести
Обработка места соединения фальцев
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Особенности исходного материала
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Необходимые инструменты
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
- Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
- Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
- Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
- Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
- Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
- Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
- Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
- В финале соединяются противоположные края заготовки.
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Подготовительный этап
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Как сделать корпус трубы из жести
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г.
Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка
В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Обработка места соединения фальцев
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
Приемы работ
Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.
Способы соединений
Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).
Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом.
Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками
Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:
Двойной замок (схема)
Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.
Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.
Заклепка из жести
Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.
Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.
В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.
Расклепанный шов
Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.
Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.
Отбивка фальца
Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.
Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.
Изготовление фальца на цилиндре
Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.
Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.
К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.
Отгиб фальца на кружке
Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.
Закатывание края
Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.
Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.
Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.
Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.
Выколачивание на оправке
Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.
Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.
Пластинка с продольным углублением
Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.
Изготовление прямоугольной коробки
Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок.
Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).
Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.
Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений.
Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.
Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки
При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.
Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.
Раскрой усеченного конуса
Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.
Автор: П.В. Леонтьев
Читайте еще:
Как сделать трубу из жести? Этот вопрос интересует всех сторонников бюджетных решений в домашнем строительстве. Ведь самодельные жестяные трубы являются разумной альтернативой «магазинным» водостокам или вентиляционным кожухам. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о том, как из жести сделать трубу, характеристики которой не уступают магазинным аналогам.
↑
Особенности конструкционного материала
Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть — это тривиальная листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.
Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.
В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам.
Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками
Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.
↑
Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести
Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.
Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:
- Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
- Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.
Молотки с металлическими бойками, в данном случае, не используются. Они могут деформировать тонкий лист жести, испортив всю работу.
- Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.
Кроме того, для выполнения части операций понадобится верстак, который будет использован и в процессе разметки, и в процессе резки заготовки, а также калибрующий элемент — стальная труба, диаметром от 100 миллиметров или уголок с гранями на 75 миллиметров.
Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.
Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.
↑
Изготовление жестяных труб своими руками: инструкция процесса
Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа:
- Подготовительный, начинающийся с разметки и заканчивающийся вырезанием заготовки.
- Формовочный, в процессе которого происходит формирования профиля трубы или короба.
- Финальный, в процессе которого выполняется соединение противоположных краев заготовки.
И далее мы рассмотрим интересующее нас ручное изготовление жестяных труб, которое будет реализовано в виде поэтапного процесса.
↑
Первый этап – подготовка заготовки
Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.
На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы.
Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки.
Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез.
Длину окружности можно измерить рулеткой, а можно вычислить по планируемому диаметру, используя общеизвестную формулу из школьного курса геометрии. Периметр – это сумма всех сторон нашего короба.
На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков.
↑
Второй этап – формирование тела трубы
На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы.
Вдоль заготовки трубы отмечаем линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр.Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной 
плоскостью уголка.
Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется.
Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра.
Поэтому, отмечая фальцы на заготовке, нужно отмерить 0,5 сантиметра по одному краю и два раза по 0,5 сантиметра по краю под Г-образный загиб.
После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться.
↑
Третий этап – обработка стыковочного шва
На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов.
Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки. Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы.
В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого.
» Трубы
Как сделать трубу из жести
Труба из жести – изготовление за 3 шага своими силами
Несмотря на множество различных жестяных заготовок, которые продаются в строительных супермаркетах, иногда при монтаже водостоков, вентиляции или других подобных инженерных систем возникает необходимость в установке деталей нестандартной конфигурации или размера. Потому многие домашние мастера интересуются, как сделать трубу из жести своими руками.
При необходимости жестяную трубу можно сделать самостоятельно
Особенности используемого материала
До того как начинать работу, целесообразно внимательно ознакомиться с особенностями материала, из которого предполагается конструировать трубу. Жесть – это обыкновенный лист стали толщиной от 0,1 до 0,7 мм. Его формируют путем последовательного проката заготовки через вальцы прокатного стана.
Однако на этом обработка не заканчивается. Для того чтобы защитить полученный лист от воздействия коррозии, его необходимо покрыть слоем другого вещества, которое не окисляется на воздухе.
В результате на склад готовой продукции поступают стальные листы, ширина которых согласно ГОСТ может составлять 51,2-100 см, покрытые сверхтонким слоем цинка, хрома или олова.
Обратите внимание!
Материал получается очень пластичным, что позволяет обрабатывать его в домашних условиях.
С другой стороны, при обустройстве ребер жесткости вы можете получить конструкцию, которая по прочности не уступает более толстой стали.
Учитывая, что цена на жесть также невысока, ее часто используют для изготовления множества различных деталей сложной формы.
Оцинкованная водосточная труба своими руками
Водосточная система – важный элемент любого сооружения, гарантирующий долгую жизнь всех его конструктивных элементов. Ни для кого не секрет, что отсутствие водостоков способствует сокращению эксплуатационного срока не только крыши, но также фундамента и стен дома.
Металлические водосточные системы способствуют организованному отводу воды с поверхности крыши в специально оборудованные места. Однако покупка водостоков от производителя – удовольствие не из дешевых, которое доступно далеко не всем. Высокая стоимость водостоков – это основной фактор, играющий решающую роль в пользу отказа от их приобретения.
При этом решение сэкономить иногда играет достаточно плохую шутку с застройщиком, день за днем разрушая фундамент и стены дома. Но безвыходных ситуаций не бывает! И с этой бедой помогут справиться отечественные умельцы, предлагающие всем, желающим сэкономить, сделать водосточную систему своими руками.
Для того чтобы не остаться без водосточной системы и обустроить ее с минимальными затратами, многие изготавливают все ее элементы самостоятельно из жести либо оцинкованного металла.
Труба из жести – изготовление за 3 шага своими силами
Такие водостоки ничуть не хуже покупных справляются с отводом воды с крыши, а стоят на порядок дешевле.
Железо – это оптимальный вариант для изготовления водосточных труб.
Для изготовления водосточных труб можно взять просто листы оцинкованной стали либо листы с полимерным покрытием. Некоторые предпочитают использовать оцинкованную сталь, которую потом можно покрасить для придания ей большей эстетической привлекательности и продления ее эксплуатационного срока.
Давайте рассмотрим более детально, как можно сделать водосточные трубы для крыши своими руками. Трубы – это один из самых простых элементов водосточной системы, который легко сделать своими руками. Для этого нам понадобятся просто листы оцинкованной стали либо оцинкованная листовая сталь с полимерным покрытием.
Перечень необходимых инструментов
Для изготовления водосточных труб диаметром 10 см понадобятся такие инструменты: киянки – резиновая и деревянная, ножницы по металлу, уголок металлический, длиной как минимум 1 м, стальная труба с диаметром около 90 мм, оцинкованная сталь толщиной 0, 05 мм, линейка.
Очень важно, чтобы киянка была достаточно увесистой, а также плотной и твердой, что позволит максимально контролировать силу ударов.
Технология изготовления оцинкованной трубы ничем не отличается от производства этого элемента из жести.
Технология изготовления труб
Сделать трубы достаточно просто.
Для этого необходимо отрезать заготовку из жести шириной с одной стороны 330 мм, а с другой – 340 мм. Зауживание необходимо для того, чтобы элементы могли без проблем входить один в другой.
Если не планируется оцинкованные водосточные трубы с полимерным покрытием соединять между собой, то целесообразно делать ширину прямоугольника в верхней и нижней части по 340 мм.
Оцинкованное железо для того, чтобы правильно сформировать шов, необходимо установить на металлическом уголке и аккуратно при помощи киянки загнуть края листа с обеих сторон примерно на 7 мм в разные стороны по отношению друг к другу под прямым углом.
После этого переворачиваем заготовку из жести, увеличиваем угол загиба листов на 150°. Затем формируем еще один загиб.
Очень важно, чтобы заготовка выступала на 10 мм от уголка.
Киянкой аккуратно простукиваем по всей длине заготовки из оцинкованной стали с полимерным покрытием или из жести. Необходимо, чтобы удары были сильными и точными.
Очень важно, чтобы рабочая часть киянки ложилась именно на плоскость уголка, без отклонения, иначе железо в области формирования шва может просто сплющиться.
После формирования загибов необходимо обжать железо вокруг трубы. Загибы должны зацепиться один за другой. На следующем этапе изготовления трубы из оцинкованной стали с полимерным покрытием или из жести необходимо простучать по зацепам для окончательного создания шва. Края листа должны максимально плотно прижаться друг к другу, сплющиться.
Если была выбрана оцинкованная сталь или железо, то заготовку лучше покрасить, что значительно продлит ее эксплуатационный срок. Также нелишним будет и покрасить трубу из жести. Покрасить трубу можно в любой понравившийся цвет, который будет гармонично сочетаться с цветовой гаммой кровельного покрытия и фасада дома.
Самостоятельно изготовленная водосточная оцинкованная труба на самом деле будет служить вам ничуть не меньше, чем покупная.
Как видите, для того чтобы сделать трубу для монтажа водосточной системы своими руками, не требуются никакие особые строительные навыки. Вполне достаточно просто очень сильно этого захотеть.
Предлагаем почитать эти статьи:
Как сделать трубу из листа жести — подробная инструкция
Жестяные трубы необходимы, если вы планируете монтаж водосточных труб. Жестяные трубы используются при монтаже вентиляционных систем, или для промышленных и кухонных вытяжек.
Жесть -металл довольно легкий, и в то же время – достаточно прочный, поэтому трубы из жести являются оптимальным вариантом для устройства водосточных труб для водоотведения.
Кроме того, основным достоинством жести является простота ее обработки: в отличие от стали, меди или чугуна вы легко сможете самостоятельно обрабатывать жесть, обладая минимальным набором инструментов и начальными навыками работы по металлу.
Для изготовления трубы потребуется тонкая листовая жесть. толщиной не более 0.7 мм.
Для изготовления трубы потребуются такие инструменты:
Ножницы, предназначенные для резки металла
Киянка
Плоскогубцы (желательно усиленного типа)
Металлическая планка
Обычный молоток
Ну и конечно, лист кровельной оцинкованной жести.
Сначала нужно нарисовать на листе жести выкройку будущей трубы. Выкройку можно нарисовать мелом или любым острым предметом. При разметке выкройки нужно учитывать:
— ширина заготовки должна быть равной диаметру трубы плюс 1.5 сантиметра
— длина заготовки — немного длиннее прямого участка трубы.
- Ножницами по металлу аккуратно отрежьте заготовку трубы, положите заготовку на край верстака
- По длинной стороне железного листа начертите с одной стороны линию отгиба фальца, она должна составлять 0.5 сантиметра.
- Совместите линию, которую начертили, с ребром уголка на верстке.
- С помощью киянки загните вниз край листа жести.
- Переверните лист и легкими ударами киянки подогните кромку к листу.
- Переверните заготовку и с другой стороны сделайте отгиб кромки шириной 1 см, но уже в другую сторону.
- Подогните кромку еще раз, таким образом, в профиль данный загиб будет выглядеть в форме буквы Г.
- Вставьте заготовку в оправку, загните аккуратно края жестяной трубы по направлению друг к другу.(оправка- это сектор или шаблон трубы необходимого диаметра)
- Соедините кромки в замок так, чтобы кромка меньшего размера зацепилась за кромку большего размера.
- Прижмите кромку плоскогубцами.
- С помощью молотка и железной планки уложите кромку на лист и хорошо подбейте ее.
- Края жестяной трубы можно скрепить и с помощью заклепок из стали, алюминия или жести.
- Просверлите отверстия под заклепки на расстоянии 3 см друг от друга.
- Загните кромку трубы под прямым углом навстречу друг к другу.
- Лист заготовки загните в обратную сторону так, чтобы кромки оказались на внешней стороне трубы.
- Скрепите кромки заклепками.
Для придания листу жести нужной формы. необходимо загнуть его с помощью клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы.
Изготовить самостоятельно жестяную трубу можно с применением цилиндра из металла или дерева.
Источники: http://gidroguru.ru/trubi/materialy/534-truba-iz-zhesti, http://youspec.ru/vodostok/otsinkovannaya-vodostochnaya-truba-svoimi-rukami.html, http://firma-tera.com.ua/a141581-kak-sdelat-trubu.html
Комментариев пока нет!
Учебник
онлайн
Приемы работы с жестью
Уплотнение фальцев
Изогните заготовку и соедините фальцы (рис. 85 а). Установите заготовку на отрезок трубы, стальной стержень или на оправку для листового металла (с любой ее стороны). Уплотнение фальцев на изделиях цилиндрической формы следует выполнять на оправке в виде трубы, а на изделиях с плоскими гранями — на плоских оправках. Вращая заготовку, разместите фальцовочное соединение на верхней поверхности оправки и ударами киянки или резинового молотка выполните уплотнение по всей длине шва.
Рис. 85 Уплотнение фальцев:
а — уплотнение фальцев киянкоЙ, б — осаживамие наружного фальца с помощью обжимки; в — окончательный этап осаживания
Затем поставьте обжимку (рис. 85 б,в) подходящего размера на одном конце фальца и резким ударом начните осаживание. Повторите эту процедуру на другом конце фальца. Снова установите обжимку в исходную точку, перемещая ее по шву, и, ударяя по ней молотком, поступательно осаживайте заготовку по все длине.
Формирование безопасной кромки
Формирование отгиба (рис. 86 а,б). Установите губки кромкогибочных клещей посредине отгибаемой кромки, рядом с линией изгиба, нанесенной ранее на поверхность листового металла. Поднимая вверх ручки кромкогибочных клещей в начале гибки, плотно опирайтесь краем нижней губки на поверхность стола, на котором находится заготовка. Если отгибаемая кромка имеет большую длину, то лучше всего выполнять отгиб, начиная с середины кромки и затем перемещаясь на 75—100 мм вдоль нее.
Рис. 86 Формирование безопасной кромки:
I — гибка кромки кромкогибочными клещами; б — обрезка кромок ножницами; в — осаживание кромки
Во избежание образования изломов каждый участок следует отгибать на небольшой угол, а затем — перемещаться к следующему участку и отгибать его вровень с предыдущими. Продолжая отгибать таким образом кромку, доведите угол ее наклона к поверхности листа до 45°. Теперь кромка подготовлена к установке проволоки для закатки или к дальнейшей гибке для получения безопасной кромки или для соединения в фальцовочный шов.
Осаживание кромки (рис. 86 в). Установите губки кромкогибочных клещей на сжимаемую отогнутою кромку, предварительно подложив под нее прокладку, и плотно сожмите клещи. Таким же образом осадите отогнутую кромку по всей ее длине, одновременно перемещая прокладку. После этого извлеките прокладку и проверьте, достаточна ли величина зазора для соединения со второй отогнутой кромкой. Если кромка отгибается для предотвращения травм, прокладку следует извлечь и край листа прижать к его поверхности. Для отгибания двойной безопасной кромки отогните кромку второй раз. После завершения гибки сожмите ручки клещей.
Изготовление банки из жести
Подготовка кромки (отбортовка) (рис. 87 а). С помощью циркуля отмечаем кромку по периметру заготовки дна банки. Устанавливаем заготовку банки на миниатюрную квадратную наковальню, чтобы линия разметки оказалась чуть ниже верхней кромки наковальни. Ударами круглого бойка молотка по установленному на наковальне участку кромки отогните кромку по всему периметру банки. Отбортовку следует выполнять постепенно, увеличивая угол отклонения кромки и стараясь не отгибать отдельные участки на слишком большой угол. Когда отогнутая кромка приблизится к перпендикулярному к боковой поверхности положению, установите заготовку банки вертикально, прижав ее сбоку к миниатюрной наковальне, и ударами плоского бойка молотка по этой кромке отогните ее в положение, перпендикулярное боковой поверхности.
Приемы работ
Рис. 87 Соединение заготовки банки с днищем угловым фальцем:
а — отбортовка кромки; б — сгиб кромки дна банки
Отгиб кромки (рис. 87 б). С помощью циркуля отмечаем отгибаемую под прямым углом кромку по периметру заготовки для банки. Гибку выполняйте плоскогубцами на узких участках, последовательно перемещаясь вдоль края. Затем прижмите дно к торцу трубы или оправки для листового металла, размещая его так, чтобы отогнутая кромка опиралась на горизонтальную поверхность трубы или оправки. Ударами киянки или резинового молотка согните кромку вдоль искривленной поверхности трубы или оправки, медленно поворачивая дно до тех пор, пока кромка не будет отогнута под прямым углом к нему.
Соединение кромок (рис. 87 в). На поверхность рабочего стола ставим заготовку банки так, чтобы отогнутая кромка дна располагалась вокруг нее. Ударами молотка с заостренным бойком согните кромку дна, располагая ее на отогнутой кромке заготовки банки. Удары при этом следует наносить под острым углом, чтобы на поверхности изделия не оставалось вмятин или царапин.
Warning: mysqli_query(): Error reading result set’s header in D:OpenServerdomainsDropboxstroyvolga.ruwp-includeswp-db.php on line 1924
Содержание:
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Особенности исходного материала
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Необходимые инструменты
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
- Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
- Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
- Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
- Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
- Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
- Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
- Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
- В финале соединяются противоположные края заготовки.
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Подготовительный этап
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Как сделать корпус трубы из жести
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Обработка места соединения фальцев
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
Работа с жестью
Трудно подсчитать, сколько консервных банок вскрывается в течение года в каждой семье. Содержимое съедается, а сама банка выбрасывается в мусорное ведро. А между тем в умелых руках это прекрасный поделочный материал. Ведь жесть представляет собой холоднокатаную сталь, не боящуюся ржавчины.
От коррозии ее предохраняет защитный слой. Им может быть слой лака, эмали, голубовато-сероватое покрытие хрома или же ярко-белый слой олова. Покрытую оловом жесть называют белой, или луженой. Вот об этом материале и пойдет разговор.
Жесть хорошо режется (толщина ее от 0,2 до 0,5 мм). Благодаря этому работа с нею близка к работе с бумагой. Но есть и преимущества. Из жести благодаря пластической деформации можно вытягивать детали сложного профиля. Она хорошо паяется припоями. Опытные жестянщики умеют делать из нее самые разнообразные вещи: модели кораблей и вездеходов, корпуса электронных приборов, рефлекторы для цветомузыкальных установок и солнечных нагревателей, рыцарские доспехи, даже цилиндры и поршни для небольших насосов и паровых машин. Незаменима жесть и при обустройстве дома, дачи и приусадебного хозяйства. Но чтобы научиться всему этому, нужно иметь представление об особенностях работы с жестью.
Чтобы научиться работать с жестью, нужно иметь определенный навык. Давайте потренеруемся на консервной банке.
Вам понадобится два-три типа ножниц для металла, которые представлены на рисунках 1а — 1д. С их помощью у чисто вымытой банки удаляем оба донышка, режем продольный шов и подрезаем края (рис. 2). Работы проводятся в рукавицах!
Разрезав банку, мы получаем заготовку, которую необходимо расправить. Делаем это в несколько приемов. Вначале — руками (обязательно в рукавицах). Затем деревянным молотком (рис. 1ж) на наковальне (рис. 1м) устраняем наиболее крупные складки и вмятины. Мелкие дефекты выправляем слесарным молотком (рис. 1з). Здесь есть свои тонкости. После каждого удара на поверхности металла остается след, портящий внешний вид материала. Чтобы этого не происходило, боек молотка необходимо отполировать до зеркального блеска. Качество правки зависит еще от силы удара, размеров и массы молотка. Помните, что от слишком сильных ударов тяжелым молотком металл деформируется, становится тоньше. Поэтому для такого вида работ подбирается молоток массой не более 200 г.
Для правки вам потребуется также наковальня. Наковальню кузнечного типа (рис. 1м) в городской квартире вряд ли разместишь. Рекомендуем использовать для этих целей чугунный утюг, отпилив от него ручку (рис. 1н), или какую-либо массивную деталь с хорошо обработанной плоскостью, например, маховик или шестерню, (рис. 1о).
Наковальню можно сделать также из закаленной и прошлифованной стальной болванки, снабдив ее фасонными вырезами, пазами и калиброванными отверстиями (рис. 1п).
Под ударами молотка любой листовой материал из металла (жесть не исключение) уплотняется и становится более упругим, «пружинистым». Этот эффект (в металловедении его называют наклеп) вреден в тех случаях, когда нам нужно только выправить заготовку. Но он может быть и полезен, если будущая деталь по условиям своей работы должна быть упругой, например, контактные пружины, защелки, рессоры и т.п. Помните об этом.
При изготовлении корпусов деталей, вытяжек, домоходов заготовки из жести приходится сгибать под определенным углом. Познакомимся с тремя способами.
Начнем с самого распространенного. Короткие заготовки из пластин жести можно гнуть в тисках с применением молотка. Если линия изгиба длинная, следует применить простейшее приспособление — жимки. Эго два прямоугольных бруска строго одинаковой высоты, соединенные штифтами. Лучше всего делать их из закаленной стали с прошлифованной поверхностью. Разумеется, такая возможность есть далеко не у каждого. Неплохо работают жимки из дерева твердых пород (бук, дуб). Для их изготовления можно использовать две ровные паркетные плитки. По мере износа рабочую поверхность жимок следует подправлять фуганком.
Имейте в виду, что поверхности деталей, обработанные таким способом, «запятнаны» ударами молотка. В некоторых случаях, например, в судомоделизме, в моделях-копиях, выполненных с большим уменьшением, этот способ не годится — он слишком портит внешний вид.
Для получения более «острого» ребра применяют изгиб с предварительным подрезанием металла на часть толщины резаком по линейке. Резак (рис. Зд) делается из куска ножовочного полотна. Вдоль канавки, сделанной резаком, заготовка легко изгибается вручную. Линия изгиба имеет очень чистый, изящный внешний вид. Однако металл вдоль нее ослаблен и, если деталь будет испытывать значительные нагрузки, подрезанную линию следует тщательно пропаять.
При изготовлении моделей ферм, мостов, подъемных кранов требуется большое количество однотипных деталей. Опытные моделисты делают их при помощи самодельных волочильных станков. На таких станках из полосок жести можно изготавливать швеллеры и трубы любого желаемого размера (рис. 6).
Многие тела сложной формы, от обычной ложки до кузова легкового автомобиля, можно рассматривать как комбинацию сферических поверхностей. Изготовление их трудоемко, и жестянщики прибегают к такому виду работ лишь в исключительных случаях. Отдельные элементы таких поверхностей можно делать из жести, пользуясь специальными медницкими молотками (рис. 1ж — 1л) и свинцовой наковальней (рис. 5).
Положите на наковальню кусок жести и обрабатывайте ее легкими ударами молотка. Жесть начнет деформироваться. В процессе работы нужно следить, чтобы по краям заготовки не возникали складки.
Прежде чем продолжить разговор о механических работах с жестью, сделаем короткое отступление и объясним, как следует паять. Это знание потребуется нам, чтобы вести разговор дальше.
Классический набор для жести: оловянный припой, флюс (лучше всего канифоль или раствор канифоли в ацетоне) и, конечно, паяльник. Паяльники по размерам и конструкции, а также мощности разнообразны. Нам подходит любой паяльник мощностью не менее 40 Вт. Желательно регулировать его мощность. Это делается при помощи ЛАТРа или тиристорного регулятора, предназначенного для управления яркостью электроламп. Разумеется, мощность паяльника не должна превышать допустимой максимальной нагрузки тиристорного регулятора.
Перед пайкой жало паяльника нужно очистить от окалины напильником до блеска. Включите его в сеть. Пока он греется, возьмите пруток припоя и молотком расплющите его конец. Если у вас припой в виде трубочки, наполненной канифолью, работа станет еще проще, он сразу же готов к употреблению.
Когда канифоль начнет плавиться и слегка дымиться, прикоснитесь жалом к тонко расплющенному куску олова. После такой обработки жало станет блестеть, как капля ртути. Теперь можно приступать к пайке.
Заготовки из жести положите на керамическую плитку или кусок асбоцемента. Сложите их внахлест (рис. За). Обработайте шов по всей длине раствором канифоли. Затем положите на него несколько маленьких кусочков припоя, отрезанных от расплющенного конца прутика. Придерживая края при помощи шила, расплавьте припой паяльником. Расплавленное олово начнет затекать в шов — гарантия надежной пайки. Далее, не отрывая жала паяльника от шва, медленно передвигайте его по линии пайки. Но вот шов пропаян. Будьте осторожны, не прикасайтесь к детали, пока она не остынет. Не исключено, что на краях шва образуются излишние капельки и наплывы припоя. Удалить их несложно. Для этого нужна зубная щетка из натуральной щетины. Расплавьте избыток припоя паяльником и быстро смахните его щеткой от себя. Внимание: эту работу выполняйте в очках!
Если требуется спаять два плоских куска жести под прямым углом, один из них должен иметь отгиб, как показано на рисунке Зв. Если же одна из деталей изогнута, то ее можно соединить с плоской, поставив на ребро (рис. Зг).
Во время пайки паяльник перегревается, обгорает и перестает брать припой. Чтобы этого не происходило, на время коротких перерывов и остановок в работе ЛАТРом или тиристорным регулятором следует уменьшить напряжение на 30—50 %.
Пайка других металлов (латунь, медь, сталь) производится аналогичным способом, только в качестве флюса используется раствор хлористого цинка, в зачистку и лужение паяльника производят хлористым аммонием. В быту его чаще называют нашатырем. Внимание! Не путайте нашатырь с нашатырным спиртом — это разные химические вещества! Швы на изделиях из оцинкованной стали перед пайкой протравливают соляной кислотой.
Познакомившись с элементами пайки изделий из жести, вернемся к механическим работам и расскажем об изготовлении цилиндрических деталей. Именно такие детали чаще всего встречаются в работе жестянщика. И, не зная секрета, изготовить правильный цилиндр не так-то просто. Чаще всего у начинающих жестянщиков выходит нечто бесформенное с гранями и вмятинами. Несколько наших советов помогут быстро освоить эту работу. Возьмите жестяную полосу и, натянув ее руками в перчатках, несколько раз протащите по боковой поверхности круглой деревянной болванки, зажатой в тисках (рис. 7а). После такой правки на ней разгладятся все неровности, она станет упругой и сама свернется в плоскую спираль (рис. 7б). Кусок такой спирали плотно без малейшего зазора надевается на цилиндрическую болванку. Остается лишь запаять шов.
Типы швов могут быть разными в зависимости от предназначения цилиндра. Проще всего выполнить шов «внахлест» (рис. 7в). Стыковой шов (рис. 7г) получается путем соединения краев заготовки с последующей его припайкой.
Опытные жестянщики пользуются еще одним способом пайки шва цилиндрических заготовок. Выправленная спираль предварительно вставляется в цилиндр-оправку, как показано на рисунке 7д. Далее, медленно выдвигая заготовку из оправки, шов аккуратно припаивается припоем. Избыток припоя удаляется напильником. Остается припаять донышко — и цилиндр готов. Качество его таково, что можно использовать для изготовления поршней, насосов и паровых машин.
И в заключение для судомоделистов хочу познакомить вас с технологией изготовления корпусов моделей судов.
Сложите заготовку из жести пополам и обрежьте ее, как показано на рисунке 4в. Затем зажмите ее в жимках и аккуратно расправьте деревянным молотком (рис. 46). Далее отогните борта, запаяйте шов на носу и корме (рис. 4в). Получился прочный корпус модели катера или моторной лодки. Корпуса более сложные можно изготовить с вытягивания плоских листов жести на свинцовых наковальнях. Но эта работа требует высокой квалификации. Правда, жестянщики научились выполнять эту работу по другой технологии. На деревянном болване, копирующем будущую модель, корпус собирается из небольших кусочков жести, соединяемых между собой пайкой (рис. 4г).
Автор: А. Александров
http://patlah.ru
© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.
Как сделать зонт, колпак на забор, флюгарку и воротник для трубы, короб вентиляции и его разделку с кровлей на крыше, тройник и отводы газовой вытяжки, кормушку для кролика и др.
При медленной загрузке этой страницы основные её изображения можно открыть и посмотреть в каталоге «Чертежи, схемы, рисунки сайта».
Колпак – оголовок из оцинкованной жести для кирпичного столба.
Высоту «h» выбрать любую, или с учётом размеров готового столба. Размеры посадки «а» и «b» иногда полезно увеличить на 5 – 10 мм, в зависимости от качества кладки. Размер «d» можно «прикинуть» рулеткой прямо на столбе, или считайте по нижеприведённой формуле.
Прогнуть грани по линиям «d» до правильной прямоугольной формы колпака, зонта. Для этого иметь узкую оправку: уголок 50 с обрезанной полкой, или прикреплённую к нему металлическую полосу толщиной 1,5-2 мм, ещё лучше полотно пилы.
Проверить плотность прилегания верхнего (закрывающего) ребра жёсткости к тыльной (задней) плоскости колпака. Ещё раз проверить отсутствие перекоса изделия; наметить тонким маркером ответное отверстие ф3,5 мм; накернить, просверлить, и зафиксировать сборку заклёпкой 3,2 мм.
Догнуть плоскости по линиям «А» и «В» внутрь зонта (на своё место), руками зажав её между полоской металла (толщиной 2 мм, шириной 40-45 мм, длиной
30 см); и бруском (штакетиной) 25×45 мм подходящей длины. При необходимости уплотнить этот гиб киянкой. При необходимости слегка осадить верх закрывающего ребра жёсткости в вершине колпака.
Для опорных стоек и металлических столбов из профильных труб применяются декоративные заглушки в виде маленьких колпачков. Заглушки изготавливаются из более толстого металла, обычно в форме низкой пирамиды.
Изготовление одинарного и двойного соединительного фальца см. на странице «Стальная кровля».
Узел прохода короба вытяжной трубы в кровле крыши.
Стакан и короб (уже с зонтом) поочерёдно установить (одеть) на вытяжные трубы для их тепло-влагоизоляции и улучшения внешнего вида. Со стороны конька крыши в нижней части конструкции дополнительно установить перед ней уголок-отбойник для отвода стекающей воды, особенно в том случае, если напор потока усиливается на крутом или длинном скате крыше.
Квадратный зонт и его выкройка, выкройка круглого зонтика для трубы диаметром 160мм – на странице «Газовая вытяжка».
Зонт, «дымник», флюгарка.
Тройник для вытяжки.
Углы, отводы вентиляции и газоходов.
Представлен упрощённый метод разметки линии сопряжения звеньев отвода, который даёт хоть и приближённую, но вполне применимую на практике выкройку. Уменьшение числа звеньев отвода (угла) увеличивает искажение и необходимость корректировки (подрезки) при сборке. Точные выкройки отводов строятся приёмами начертательной геометрии.
Выкройка и разметка линии сопряжения звеньев трёхзвенного отвода на 90 градусов.
Точную (в цифрах) разметку лекальной линии для отвода диаметром 120 мм смотри на странице «Газовая вытяжка». Выкройка и разметка линии сопряжения звеньев для пятизвенного отвода 90 градусов находится на странице «Тройник, отводы, переходы». Лекала левой стороны выкроек зеркально перенести на правую сторону.
Точки разметки соединить в плавную линию, полученное лекало зеркально отразить справа.
Выкройка и приблизительная разметка линии сопряжения двух звеньев прямого угла:
На чертеже дано лекало прямого угла девяносто градусов для трубы диаметром 100 мм.
Кормушка для кроликов.
Выкройка для изготовления кормушки бункерного типа из оцинкованной жести. На чертеже даны размеры деталей кормушки ёмкостью 3,5 л сухого насыпного корма.
Сборку заклёпками можно заменить контактной сваркой или точечной пайкой.
Просверлить все отверстия в деталях первого (пробного) экземпляра. Сделать надрезы по краям линий сгиба задней и внутренней стенок. Прогнуть борты крепления 15 мм на 90 градусов. Линию 25 мм задней стенки прогнуть внутрь примерно на 135 градусов, придать форму лотка кормушки. Согнуть внутреннюю и заднюю стенки до своих рабочих положений, используя боковые стенки в качестве кондуктора. Убедиться в совпадении отверстий. При необходимости подкорректировать их расположение на деталях следующих экземпляров. Соединить заклёпками 3,2мм внутреннюю стенку с обоими боковыми. Вложить в заднюю стенку, установить заклёпки.
Кормушку можно дополнить верхней крышкой и элементами крепления к клетке.
Водосборная воронка, водосточный жёлоб.
Размеры, фигурный обрез верха и художественные элементы водоприёмной воронки – по усмотрению исполнителя. Ширину полосы для выкройки каждой следующей по стоку воды секции жёлоба полезно увеличить на 1 – 2 мм.
В связи с большим количеством материала, некоторые чертежи и рисунки перенесены на другие страницы, в соответствии с их тематикой.
С применением в строительстве новых технологий необходимость в использовании жестяных труб постепенно отпадает, но вопрос как сделать трубу из жести интересует людей, которые любят все делать в доме своими руками.
Какую жесть выбрать?
Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?
Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии. Для изготовления красивых водосточных труб, а также флюгеров, козырьков над трубами для дымохода, крышек над печными трубами своими руками или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.
Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.
Какие нужны инструменты?
Перед тем, как начать изготовление трубы из жести своими руками, необходимо позаботиться об инструментах и материалах, которые понадобятся.
Изготовление жестяных труб своими руками подразумевает использование следующего:
- лист кровельного тонкого оцинкованного железа (толщина 0,5-0,7 мм);
- ножницы для резки металла;
- металлическая планка;
- деревянный молоток (киянка);
- простой молоток;
- плоскогубцы.
Ножницы по резке металла
Совет: для того, чтобы труба жестяная получилась красивой и ровной, необходимо взять лист железа с гладкой и ровной поверхностью, а также, чтобы углы были прямыми, а не оторванные или неровно отрезанные.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы
Как сделать из жести трубу? С чего начать?
- Изготовление труб из жести начинается из составления рисунка. Нарисовать на железном листе выкройку будущей трубы в развернутом виде.
Совет: выкройку трубы можно нарисовать мелом или любым острым предметом.
- При разметке выкройки необходимо учитывать следующие моменты:
- ширина заготовки должна быть равной диаметру трубы плюс дополнительных полтора сантиметра;
- длина заготовки — немного длиннее прямого участка трубы.
Схема заготовки для шва трубы
- Ножницами по металлу отрезать нарисованную заготовку трубы.
- Положить заготовку на край верстака.
- По длине железного листа начертить с одной стороны линию отгиба фальца, она должна составлять полсантиметра.
- Совместить линию, которая нарисованная с ребром уголка на верстке.
- При помощи киянки загнуть вниз край лист железа.
- Перевернуть лист и легкими ударами киянки подогнуть кромку к листу.
- Перевернуть заготовку и с другой стороны сделать отгиб кромки шириной 1 сантиметр, но уже в другую сторону.
- Подогнуть кромку еще раз, таким образом, в профиль данный загиб будет выглядеть в форме буквы Г.
- Вставьте заготовку в оправку, загнуть аккуратно края трубы друг к другу.
Совет: можно использовать оправку – это сектор или шаблон трубы необходимого диаметра, но можно обойтись и без нее.
- Соединить кромки в замок таким образом, чтобы кромка меньшего размера зацепилась за кромку большего размера.
- Уплотнить кромку с помощью плоскогубцев.
- При помощи молотка и железной планки уложить кромку на лист и хорошо подбить ее.
Загиб фальца на трубе
Края трубы из жести можно скрепить и при помощи стальных, алюминиевых или жестяных клепок.
- Просверлить под заклепки отверстия на расстоянии три сантиметра.
- Загнуть кромку под прямым углом навстречу друг к другу.
- Лист жестяной заготовки загнуть в обратную сторону таким образом, чтобы кромки и были расположены на внешней стороне трубы.
- закрепить кромки заклепками.
Совет: жестяная труба своими руками, скрепленная данным способом, является не очень удобной в использовании. В итоге получается не очень привлекательный внешний шов, который приходится при установке трубы прятать.
Особенности работы с жестью
- Чтобы придать листовому жестяному материалу необходимую форму трубы, нужно согнуть его при помощи клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы.
Трубы жестяные своими руками можно сделать с использованием металлического или деревянного цилиндра.
Совет: сгиб жести должен быть ровным по всей длине, этого можно достигнуть легким постукиванием молотка, при этом удары должны быть как можно ближе один к другому.
- Изготовление жестяных труб невозможно без использования ножниц по металлу. Работать таким инструментом будет намного легче, если к его ручке прикрепить петлю из кожи.
Металл режут одной рукой, надев на пальцы кожаную петлю. - Кромку листа железа после разрезания ножницами можно зачистить стругом, изготовленным из небольшого старого куска ножовочного полотна.
- Водосточная труба из жести, которая уже готова к установке, в некоторых случаях нуждается в разрезании (например, когда необходимо сделать фигурный край трубы для стока).
Для этого трубу будет удобно резать ножом, который предназначается для открывания консервов.
Водосточная жестяная труба
Совет: чтобы труба хорошо резалась ножом, для начала ее необходимо надпилить ножовкой, а уж потом применять нож.
Процесс разрезания жестяной трубы
- При работе с жестью иногда приходится использовать напильник. Очень часто он забивается металлическими опилками и быстро выходит из строя.
Для того, чтобы вычистить его, можно воспользоваться лопаточкой из меди или трубкой из мягкого металла, при этом сплющив ее конец.
Жестяные трубы своими руками сделать не очень сложно, главное придерживаться данных рекомендаций и быть предельно осторожным, так как можно пораниться отрезанными острыми краями листа жести.
No related posts.
No related posts.
Простые изделия
Если вы никогда не занимались подобным ремеслом, то лучше всего начать с изготовления более простых изделий из железа. Для этого не нужно иметь особые навыки и опыт работы в этой сфере. Просто придерживайтесь описанных инструкций, и все получится.
Такая поделка — это не только красивый декор помещения, но и полезная вещь. Поэтому можно начать именно с нее. Подготовьте все инструменты:
- ножницы;
- линейка;
- наждачная бумага;
- ручка или карандаш;
- твердая основа, которую вы будете использовать как рабочую поверхность;
- бумага для составления чертежа;
- любая жестяная банка.
Сначала надо очистить банку от краски. Для этого понадобится наждачная бумага. Лучше всего выполнять этап, когда жестянка еще не открыта, в противном случае появляется большая вероятность случайного деформирования материала, а это крайне нежелательно.
Затем нужно разрезать банку следующим образом: удалить дно, а верхнюю часть разрезать вдоль. С помощью наждачной бумаги подточить все неровности и острые места срезов. Это поможет придать изделию более аккуратный вид, а также избежать порезов.
Теперь необходимо нанести узор. Здесь — полная свобода выбора. Можно использовать любые принадлежности и рисовать такую картину, какая нравится.
Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.
Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2).
Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками.
Двойной замок (схема)
Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.
Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом.
В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.
Заклепка из жести
Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.
Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других.
В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.
Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.
Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.
Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.
Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.
Изготовление фальца на цилиндре
Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.
Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край.
Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.
К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.
Отгиб фальца на кружке
Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.
Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот.
Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.
Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.
Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.
Выколачивание на оправке
Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин.
Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.
Пластинка с продольным углублением
Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.
Оригинальные поделки для дачи.
Обладатели старых советских люстр, наверное, сразу узнали из чего сделана «вода» в этом оригинальном садовом ручье.
Итак, если у вас есть старая люстра с прозрачными пластиковыми или стеклянными подвесками, то вы можете сделать себе такие красивые поделки для дачи. Этот вариант сделан с лейкой — бусины или подвески крепим на проволоку, ее продеваем в носик лейки и закрепляем на внутреннем конце проволоки гвоздик — он будет удерживать наш поток их бусин.
Количество бусин зависит от размеров лейки — если лейка большая, их должно быть достаточно много, чтобы их можно было видеть издалека. Лейку можно подвесить на дерево, или закрепить на прут посредине клумбы.
Кран с водой также можно украсить бусиной — если кран действующий, то лучше продумать накладку на носик, которую бы было удобно снимать.
Для тех, у кого нет в запасе старой люстры с подвесками, предлагаем другой проект: металлические прутья бетонируем на небольшой площадке, на их верхние концы крепим лейку.
Можно оставить нашу оригинальную поделку и в таком виде, а можно внизу поставить контейнер с цветами или разбить клумбу.
Поделки для дачи своими руками — тема просто неисчерпаемая! Остатки посуды тоже пустим в дело и сделаем из них садового ангела.
Не обязательно ставить первый опыт на ненужной хрустальной посуде — вполне можно начать с обычных бутылок, старых солонок и стеклянных салатниц. Соединяем все при помощи универсального клея. Если наша основа бутылка — будет нужен еще металлический прут, на который мы посадим нашу фигурку.
Как ни странно, такие поделки из подручных материалов могут быть вполне функциональными, например, быть плафоном для садового фонаря.
Если для садового ангела подойдет не всякая форма посуды, то для волшебных стеклянных цветов подойдет практически все, что не нужно в хозяйстве — тарелки, блюдца, вазы, пиалы и т.д.
Подбираем форму цветка из наличия ненужной посуды — не обязательно брать только прозрачную, основой для цветка вполне может быть обычная тарелка. Склеиваем посуду между собой универсальным клеем.
Заранее продумайте как вы будете крепить этот цветок в саду. Есть два варианта: первый — на задней стенке цветка вы приклеиваете бутылку (банку, вазу и т.п.) — емкость, которую можно одеть на прут.
Второй вариант — можно просто приклеить к тарелке кусок пластиковой трубы и его одевать на прут.
Вариантов таких цветов просто море: разной формы, окраски, сочетаний… попробуйте!
У любого дачника со временем скапливаются в хозяйстве всякие железки, то ли это старые садовые инструменты, то ли нужные куски металла, которые и выкинуть жалко и применить некуда. Из всего этого металла можно сделать чудесные поделки для дачи.
Такие дачные поделки могут быть из старых садовых инструментов, обрезков труб и всего металлического, что найдется у каждого хозяина в сарае.
Лучший способ крепления таких поделок — это сварка, хотя для разного дизайна это могут быть и другие способы крепления.
Посмотрите, какой характер у этой забавной фигурки для сада, сделанной из ненужных металлических банок и старых пружин.
А этот «хозяйский пес» отличается особой основательностью и дружелюбием.
Как уже говорилось, поделки для сада из металла можно сделать и без помощи сварки. Например, это ажурное панно из проволоки сделано на металлическом каркасе из толстой проволоки, к которому тонкой проволокой закреплено все изображение. Может, это садовая нимфа, а может, хозяйка усадьбы.
Садовые поделки из нержавейки смотрятся более аккуратно и не требуют регулярного ухода,но они более сложные в изготовлении.
Для самых смелых: кузнечик-почтовый ящик, может не только удивить ваших хороших друзей, но и напугать незваных гостей.
Наша фантазия удивительна — этот то ли поросенок, то ли щенок, который поджидает нас в глубине сада, — очарователен и вызывает улыбку.
Поделки для дачи из металла требуют не только наличия подходящего материала, но и наличия вашего свободного времени. Не сожалейте о том, что зря тратите время на изготовление садовой фигурки, вместо того, чтобы красить забор.
Посмотрите вокруг — в сарае осталась после ремонта металлическая сетка? Отличный материал для садовых светильников.
Завалялись старые ложки — научите сына паять, и он с удовольствием будет вспоминать какие забавные вещи он делал в детстве вместе с отцом.
Ведь подобные поделки для дачи говорят о том, что мы не только умеем хорошо работать, но и способны весело и от души отдыхать.
Создайте себе настроение — сделайте на даче свой вариант оригинальных поделок для сада.
Отходы обработки металлов давлением (волочением, прессованием, ковкой, штамповкой)
Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки используется специальный инструмент -вальцовочный конус.
В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.
Рис.3. Схема развальцовки:
- Подготовьте шаблон для совы, нарисовав его карандашом или распечатав на листе бумаги.
- Вырежьте контур фигуры и приложите к металлическому листу, обведите силуэт карандашом.
- С помощью болгарки аккуратно вырежьте края заготовки. Дрелью просверлите отверстия для крепления будущей поделки и для создания глаз.
- Лапки сделайте из металлического прутика, придавая им соответствующую изогнутую форму.
- Обработайте поверхность совы специальным раствором и покрасьте.
Обработка металлов давлением
Это наиболее экономичный – малоотходный, способ получения металлических изделий, где доля лома не превышает 25%. Для сравнения, при механической обработке (резке, например), уровень металлолома составляет до половины массы готовой продукции. Среди имеющихся способов обработки давлением, наибольшей эффективность отличается холодная штамповка, характеризующаяся уровнем отходов до 10%.
Наиболее распространенные типы отходов при обработке металлов под давлением – это шлак, образующийся в процессе сжигания кокса, и окалина. Последний вариант присутствует в следующих методиках:
- прессование – состав лома содержит до 15% нефтепродуктов, отдельно отходы содержатся в приямках после демонтажа оборудования;
- штамповка поковок – в этих отходах вхождение нефтепродуктов превышает 15%;
- механическая очистка деталей, изготовленных горячей штамповкой.
Отдельно следует оказать образование цветной окалины в металлургии, сопровождающее производство медной проволоки по технологии волочения с одновременным отжигом.
Какую жесть выбрать
Перед тем сделать трубу из жести подбирается подходящий отрезок стали. Для дымоходов рекомендуется тонкая жесть, покрытая специальным составом.
Жесть бывает черная и белая. Черный тип материала представляет собой тонколистовую и холоднокатаную сталь. Продукция изготавливается из сталей различных марок. Материал предлагается производителями в листах или рулонах.
Белая жесть — это материал покрытый оловом с обеих сторон, который обрабатывается методами электролитического и горячего лужения. Данный материал представляет собой низкоуглеродистый и тонкий лист.
Производство сопровождается контролем состава веществ. Способ обработки и содержание влияет на получение материала разных марок.
Белый тип жести проходит обработку для улучшения поверхности к адгезии с лаковыми покрытиями.
Применяется лакированная жесть. Процесс лакировки используется для защиты поверхностей от внешних факторов.
Черный и белый тип материала бывает следующих видов:
- лист однократной прокатки является изделием малоуглеродистой стали, которая обрабатывается методом холодной прокатки до нужной толщины;
- металл двукратной прокатки после первой процедуры прокатки подергается второй прокатке и специальной смазке, что уменьшает толщину изделия.
Труба из жести обладает технически универсальными качествами.
Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.
Необходимые инструменты
При значительном нагреве металл теряет прочность и становится пластичным, что и используется при горячей ковке. Для достижения такого эффекта разные металлы необходимо нагревать до различных температур. Пластичный металл легко изгибается и формуется путем механического воздействия. Главный недостаток этого метода – необходимость специальной печи (кузнечного горна), затраты на топливо для разогрева, повышенная опасность работ. В городских условиях его использовать сложно из-за потребности в специальном помещении.
Оборудование и инструмент, необходимый для горячей ковки:
- горн, способный обеспечить разогрев до 1500 градусов;
- наковальня, на которой осуществляется ковка, весом от 140 до 400 кг в зависимости от габаритов заготовок;
- шпераки для проведения декоративной ковки;
- кувалда весом не менее 4 кг и большой молоток (ручник) массой 0,6-2 кг;
- горновые клещи нескольких видов в зависимости от формы и размеров заготовок;
- фигурные (фасонные) молотки для придания заготовкам оригинальной формы;
- дополнительный инструмент: зубило, бородок, подбойник, обжимки, гладилки, подсечка, нижники, скобы, гвоздильня, вилки;
- измерительный инструмент – рулетка, кронциркуль, кузнечный угольник, металлическая линейка, штангенциркуль, шаблоны и калибры.
Для придания заготовке различной формы используются такие приемы:
- Осадка – увеличение поперечного сечения за счет сжатия.
- Вытяжка – увеличение длины с одновременным уменьшением сечения. Она обеспечивается ударами кувалдой или прокаткой между роликами.
- Расплющивание – придание плоской формы заготовке путем ударов кувалдой и ручником.
- Гибка. Для нужного изгиба используются шпераки, конечник наковальни, фигурные молотки.
- Закручивание вокруг оси заготовки. Оно осуществляется при фиксации одного конца и вращении заготовки.
- Отсечение определенных участков для придания нужной формы и обеспечения размера.
- Набивка рельефа и рисунка. Она обеспечивается зубилом.
При проведении горячей ковки важную роль играет температура нагрева заготовки, определяющая степень пластичности. Для стали она может находиться в пределах 820-1200 градусов. Степень разогрева можно контролировать по изменению цвета металла. На достижение температуры 800-900 градусов указывает светло-вишневый или светло-красный цвет.
Придать металлу нужную форму можно и путем холодной ковки, т. е. без разогрева. Достигается это с помощью холодного изгибания, прессования и сварки. Основное преимущество способа – отсутствие необходимости в горне, что дает возможность оборудовать мастерскую в городских условиях. Важный недостаток – необходимость четкого выполнения деформации, т. к. исправить ошибку очень сложно. Кроме того, при холодной ковке возникают ограничения по размерам заготовки и твердости материала.
С помощью холодной технологии можно создать такие формы:
- Пики или лапки. Это придание особой формы концам заготовки. Для этого они немного расплющиваются, а затем заостряются или округляются.
- Завитки. Выделяется несколько вариантов. Баранка – изгиб концов заготовки в одну сторону. Для получения «червонки» имитируется символ американского доллара. Фигура «запятая» подразумевает элементарный завиток на одном конце.
- Кольцо. Прут любой формы сечения изгибается вокруг цилиндра. Если его накрутить в виде спирали, а затем разрезать, получится несколько одинаковых колец.
- Торсион. Он получается путем закручивания прута или полосы вокруг продольной оси. На фото показаны примеры исполнения торсионов. Простое винтообразное исполнение подойдет для решетки. Более сложные элементы («фонарики») делаются из прутьев, собранных в пучок.
При проведении холодной ковки используется такой инструмент:
- приспособления для изгиба труб и прутьев («гнутики»);
- «улитка»а для создания спиральных завитков;
- фонарик – приспособление для изготовления торсионов;
- «Волна» — система роликов, обеспечивающих волнообразный изгиб заготовки;
- приспособление для навивания колец и пружин;
- твистер – приспособление для закручивания заготовки вдоль оси.
Помимо перечисленных специфических приспособлений, возникает необходимость в кувалдах и молотках, инструменте для резки металла, опрессовочном инструменте и станке для клепки.
Перед тем как произвести жестяные работы своими руками, стоит подобрать комплект материалов и инструментов. Потребуется оборудование для жестяных работ.
Понадобится лист тонкой жести. Чтобы труба стала ровной, берется материал с гладкой структурой и четкими углами. Не используется лист с оборванными краями.
Порезка материала не требует усилий, но приступая к работе, стоит заготовить следующие инструменты жестянщика:
- Для разрезания отрезка на заготовки применяются ножницы для резки металла.
- Используется киянка или резиновый молоток, который не оставляет вмятин. Вес инструмента подбирается тяжелый, но при этом контролируется сила удара.
- Для выполнения сгибов применяются плоскогубцы или клещи.
- Рекомендуются станки для жестяных работ. Подходит верстак, который позволяет ровно расположить лист и разметить.
- Для калибровки применяется трубка с толстыми стенками и уголок, который монтируется к краю верстака. Уголок выбирается массивный, так как на нем загибается металл. Труба помогает при изготовлении продольного шва магистрали.
- Тонкий стальной стержень используется в качестве разметчика. Его изготавливают самостоятельно. Для этого затачивают гвоздь.
- Рекомендуется инструмент для измерений. Для этого подходят рулетки и угольники.
На этапе формирования тела конструкции происходит создание элемента круглого сечения. При соединении требуется закрепить элементы в одно изделие.
Сделать разметку и заготовку можно в несколько этапов:
- Жестяной лист помещается на поверхности без стыков. Для этого подходит напольное покрытие или верстак.
- От верхнего края размечается отрезок, который равен по размеру будущей магистрали. Отметка выполняется устройством для разметок. Также происходит изготовление водосточных труб.
- Через отметину производится линия. При этом используется угольник.
- От линии размечается ширина отрезка, которая равняется сечению трубы. К полученному значению добавляется 15 мм на стык.
- Полученные разметки соединяются, и выполняется вырезание заготовки.
- Фальцы загибаются к поверхности листа под прямым углом. Предварительно под них делается разметка линии. Для загибания используется киянка. Лист кладется на край стола со спуском на нужную длину и с помощью резинного молотка производится загиб. Работа выполняется по всей длине изделия.
- Труба из жести своими руками предполагает еще один загиб на фальце. При этом выполняется разметка.
- Для конструирования трубы используется круглый элемент. На нем располагается оцинкованная жесть, которой придается округлая форма. При этом согнутые концы трубы соединяются.
Загибы выполняются так, чтобы киянка точно ложилась на поверхность уголка. Удары производятся точными и четкими, но не сильными, иначе шов сплющится.
Изготовление жестяных изделий завершается стыковкой. При этом совмещаются края, и
крепится шов. При этом горизонтальный участок пригибается вниз и прикрывает кромку. Выступающий шов пригибается к поверхности при помощи киянки. Загиб выполняется в сторону от г-образного фальца. Если сделать иначе, то вода проникнет внутрь.
Жестяные изделия своими руками требуется соединить. Края крепятся с помощью клепок из алюминия или стали.
- Через каждые три сантиметра проделываются отверстия для заклепок.
- Кромки пригибаются в сторону друг друга.
- Заготовка отгибается обратно, чтобы кромки находились на наружной стороне конструкции.
- Края монтируются при помощи заклепок.
Чтобы облегчить соединение конструкции, элемент в широкой стороне следует слегка развальцевать. Для обеспечения жесткости с краев изделия накатываются кольца. Правильная разметка способствует легкости состыковки с другими элементами, даже заводского производства.
Подобные изделия применяются для водостоков, вентиляционных систем и дымоходных конструкций.
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
- Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
- Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
- Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
- Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
- Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.
Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками
Чтобы создать изделия из жести своими руками, стоит ознакомиться с некоторыми нюансами работы с данным материалом. Рекомендации помогут облегчить монтаж и создать конструкцию в кратчайшие сроки.
- Придать листу жести необходимую форму позволит элемент соответствующей конфигурации. Сгибание выполняет постукивание с применением молотка.
- Чтобы сгиб был ровным, постукивания осуществляются близко друг от друга.
- Облегчить вырезание заготовки из стали поможет специальная петля из кожи. Данный элемент монтируется на ножницы и надевается на пальцы.
- После вырезания кромка обрабатывается стругом, который готовится их ножовочного материала.
- Изделия из жести иногда требуется разрезать. Это делается для придания фигурной формы изделию. Данную процедуру выполняют консервным ножом.
Жестяные работы отличаются простотой и их можно сделать самостоятельно. Умение изготовить подобную конструкцию пригодится в быту. Труба из жести изготавливается просто, главное знать определенные нюансы процесса.
Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.
Заклепка из жести
Расклепанный шов
Отбивка фальца
Закатывание края
Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок.
Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).
Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.
Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений.
Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.
Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки
При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.
Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого.
Раскрой усеченного конуса
Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям.
Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Ниже я расскажу о том, что нам понадобится для формирования трубы, а также опишу алгоритм, по которому я уже пять лет успешно гну жестяные изделия.
Доброго времени суток, дорогой гость!
Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.
Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.
В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.
Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?
Заклепка из жести
Расклепанный шов
Отбивка фальца
Закатывание края
Их вы тоже смастерите из обычной консервной банки. Для создания такой поделки из жестяной банки вам потребуются:
- металлическая банка;
- гофрированный картон;
- золотистая тесьма;
- белая кручёная верёвка;
- 4 маленьких деревянных и 1 большой шар;
- клей;
- белая акриловая краска;
- элементы декора.
Покрасьте подготовленную банку белым акрилом. Её дно покройте золотистой краской. Она же вам пригодится, если у вас не золотистый гофрированный картон. Тогда также покройте его. А когда краска высохнет, вырежьте крылья ангела. Переверните высохшую банку вверх дном и приклейте к ней сверху и снизу тесьму.
Возьмите четыре отрезка верёвки, приклейте 2 в качестве ног и 2 в качестве рук. На концах этих веревок прикрепите маленькие шарики. Вот такая поделка из банок получится.
Это подобие тамтамов. Смастерите для ребятишек такие игрушки. Большие банки можно оформить таким образом. Возьмите штанину от старых джинсов, оформите ею боковины такой тары. Вырежьте из плотной ткани два круга для каждой банки. Они должны быть больше диаметра этой тары. Возьмите иголку с большим ушком, проденьте сюда нить и начинайте соединять эти два парных кружочка. Причём, на них иногда надевайте бусины или элементы старых деревянных счетов с отверстиями. Можно использовать для боковин тамтамов и другую ткань.
Посмотрите, как умельцы создают из обычных жестяных банок такие уникальные предметы мебели для кукол или для домашней коллекции.
Для этого нужно взять жестяную банку из-под кофе. Её боковины более податливы. Нарежьте их прочными ножницами на полоски. Начинайте скручивать эти металлические ленты в завитки. Это нужно сделать из вспомогательной банки. Основную банку также нужно нашинковать на ленты и соединить их предварительно сделанными завитками.
Некоторые полоски основной банки также можно оформить завитками. Тогда у вас получится стол на четырех ножках. Таким же образом нужно сделать стул, а при помощи вспомогательных банок создайте для него спинку и ручки. Ребёнок наверняка обрадуется такой игрушке, только смотрите, не слишком ли острые края у этой мебели, чтобы он не поранился.
Также можно сделать интересные игрушки, которые станут органайзерами. Обклейте жестяные консервные банки снаружи картоном и вместе с ребёнком сделайте смешные рожицы на их поверхностях. Вот такие игрушки получатся.
Затем можно будет поставить красивые банки одну на другую и научить ребёнка, как играть ими, как кеглями.
Возьмите три банки разного размера и покрасьте их в зелёный цвет. Когда краска высохнет, приклейте сюда помпоны, бантики из красной ленты. Перевяжите красивыми верёвками. Смастерите из банки от Pepsi Cola звезду, украсьте её блёстками, прикрепите на шпажку и воткните эту деревянную палочку в заранее созданное отверстие. У вас получится новогодняя елка из консервных банок.
Ещё можно посоветовать сделать для детей поделки из жестяных банок, которые превратятся в копилки. Возьмите банки с пластиковыми крышками или подберите подходящие. В такой таре легко вырезать ножом отверстие, чтобы складывать сюда мелочь.
Повеселите ребёнка, сделав вместе с ним вот такие подставки в виде Мумий. Тогда нужно обмотать банки бинтами, предварительно приклеив сюда глазки для игрушек или сделать это потом. Освободите пространство для рта, и теперь можно положить сюда конфеты и таким образом хранить сладости.
Мальчику наверняка понравится, если вы сделаете для него роботов из банок. Лучше, если он будете мастерить вместе с ним.
Возьмите предметы, хранящиеся дома и приклейте к банкам различные болты, шурупы, запчасти от щеколд, пробки и другие элементы. Пофантазируйте, и у вас получатся ещё более интересные роботы или инопланетяне.
Подарите ребёнку новую игрушку, сделав её из двух банок. К ним нужно будет приклеить пластиковые крышечки. Заранее разрисуйте всё это, чтобы у вас получился космический корабль.
Сделать игрушки можно и для дачи. Тогда разрисуйте банку или приклейте к её поверхности ткань. Затем к низу прикрепите ленты из ткани. Такой аксессуар будет развиваться на ветру и радовать всех, кто на него смотрит. Чтобы повесить его, нужно сделать в верхней части банки четыре равномерных отверстия и продеть сюда бечевку.
Можно украсить дачную территорию и другими поделками из консервных банок. Тогда вам не придется их выбрасывать, не нужно будет какое-то время покупать новые игрушки.
Достаточно только приклеить специальные глазки для игрушек или сделать их из прозрачных упаковок для таблеток. Внутрь вы положите по пуговице и приклейте эти элементы на подготовленную банку. Вот такая игрушка тогда получится.
А если у вас осталось много металлических крышек от банок, тогда вы проделаете в каждой по два отверстия и прикрепите их на прочную веревку. Между крышками надевайте бусины. Прикрепите эти ленты на деревянную поперечину.
Смастерите и музыкальную подвеску, используя такую тару. Тогда в дне каждой проделайте по отверстию, пропустите сюда верёвки, на концах которых повесьте колокольчики или металлические гайки. Когда будет дуть ветер, игрушка станет издавать звуки.
Смастерите вместе с ребенком домик для пчёл. Для этого сверните при помощи карандаша отрезки бумажек вот таким образом. Подклейте кончик каждой. Вложите данные заготовки в банку. Вы можете наблюдать с ребёнком, залетают ли сюда пчёлы.
А вот как сделать из мягкой жестяной банки новогоднюю ёлку. Нарежьте её на одинаковые колечки, затем можете обклеить их полосками бумаги соответствующего цвета. Приклейте наверх каждого элемента по елочной игрушке. Затем склейте все элементы так, чтобы получилась красивая ёлка.
Также в преддверии Нового года вы можете сделать Санта-Клауса из консервной банки. Вернее, это будет поделка в стиле костюма этого новогоднего персонажа.
Возьмите подготовленную консервную банку достаточного размера и покройте её красной краской. Когда она высохнет, сверху и снизу при помощи губки нанесите полоски белой краски. затем возьмите кожаный ремень, отрежьте его кончик, сделайте отверстие, чтобы этот пояс был по размеру банки. Наденьте его на эту тару. У вас получится костюм Санта-Клауса.
Смастерите из консервной банки полочки для игрушек. Тогда дети не только создадут игрушки, но и органайзеры для них.
Возьмите невысокие консервные банки, покрасьте их сначала в белый цвет. Когда покрытие высохнет, тогда приклейте внутри кружочки ткани. Затем при помощи саморезов прикрепите эти ёмкости к стене, и пусть ребятишки хранят тут полезные мелочи.
Ещё вы сможете сделать для детей ходули. Возьмите банки подходящего размера и обклейте нижние части каждой цветным скотчем или широкой изолентой. Лучше брать цветные материалы, чтобы заодно украсить ходули. В верхней части каждой банки нужно проделать по отверстию. Затем проденьте сюда прочные шелковые нити, завяжите их. У ребёнка получатся замечательные ходули.
Чтобы ребёнок с удовольствием вставал в детский сад и школу, смастерите для него часы из консервной банки.
Покрасьте вымытые и просушенные банки в нужный цвет. Затем при помощи тонкого гвоздя и молотка выбейте на поверхности цифры. Чтобы они получились аккуратными, лучше сначала нарисовать их при помощи трафаретов. Тогда вы сможете внутрь поставить свечки и разместить эти осветительные приборы для указания номеров мест на торжестве.
- Такой очаровательный цветок получится из банки от пепси-колы. Но можно взять и другую жестяную тару. Сначала нужно будет ножницами отрезать верхнюю часть такой банки. Затем при помощи этого инструмента сделайте разрез по боковине.
- Отрежьте донышко банки и сделайте получившееся полотно более ровным. Его можно положить сверкающей частью вверх на стол или на другую ровную поверхность и рукой сделать это полотно более прямым.
- Теперь при помощи маркера нарисуйте на блестящей стороне заготовку, состоящую из 4-х ровных лепестков. На другом месте этой банки нарисуйте центральные цветы роз, состоящие из трех лепестков. Чашелистик напоминает звезду с тонкими лучами, которых 5 штук.
- Если этой банки уже не хватает, то вырежьте остальные заготовки из следующей банки. Сначала также нужно получить её полотно. Для этого необходимо будет сделать листочки.
- Сделайте лепестки более полукруглыми. Для этого в центр каждой нужно класть толстую ручку или маркер и загибать сюда края этих элементов из жести.
- Затем останется собрать розу. Для этого возьмите алюминиевый стержень или деревянную шпажку и сначала насадите на него чашелистик.
- Если это деревянный стебель, тогда нужно сначала в центре каждой такой заготовки сделать по отверстию.
- После чашелистика нанижите сначала большие, а затем центральные лепестки этого цветка. Прикрепите листочки. Можно это сделать, примотав их проволокой или нитью. По желанию покрасьте своё творение.
Какие виды лома не подлежат переработке
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
Утилизация металлолома методом захоронения проводится в том случае, если после проведения лабораторных исследований определяется, что он не соответствуют стандартам. Наиболее часто проводится утрамбовка бульдозером. Также может проводиться утрамбовка мусора промышленными прессами. После формирования мусора в брикеты их закапывают в землю.
При поступлении в пункт сбора лома, он должен пройти радиационный контроль. Категорически запрещается проводить переработку оборудования атомных электростанций, деталей судов, которые работают от атомной энергии. Не проводят переработку медицинского оборудования, которое использовалось в онкологических отделениях больниц. Если сырье хранилось в окружающей среде, которая имела высокий радиационный фон, то его не перерабатывают.
Необходимость в переработке цветного лома определяется различными факторами:
- Тенденцией постоянного увеличения цены первичного материала.
- Низкой стоимостью цветмета после переработки.
- Ужесточением экологических норм.
- Истощением запасов минерального сырья.
- Возрастающей потребностью в цветмете.
- Снижением горно-геологический условий во время добывания руд.
Если сравнивать качество первичных и вторичных металлов, то особых отличий нет. Процесс утилизации цветных металлов и переработки намного дешевле, чем добыча сырья.
Холодная ковка металла
- Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
- Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
- Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
- Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
- Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.
Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси
Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.
Весь поступивший на пункт приема железный лом в обязательном порядке проходит радиационный контроль. Особенно тщательно проверяется:
- оборудование атомных электростанций;
- детали судов, работающих на атомной энергии;
- медоборудование онкологических отделений медучреждений.
- сырье, которое хранилось в природной среде с общим высоким радиационным фоном.
Особенности исходного материала
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.
- Толщина цинкового покрытия
Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.
| Класс стали по толщине цинкового слоя | Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон (гр) | Толщина покрытия (мкм) |
| П (Повышенный) | 570 — 855 | 40-60 |
| I | 258-570 | 18-40 |
| II | 142.5-258 | 10-18 |
ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов
- НР – нормальная разнотолщинность;
- УР – уменьшенная разнотолщинность.
Варианты внешнего вида листа:
- КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
- МТ – без узоров.
Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:
- Н – нормальной вытяжки;
- Г – глубокой вытяжки;
- ВГ – весьма глубокой вытяжки.
Видео изготовления
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
- Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
- Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
- В финале соединяются противоположные края заготовки.
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Расчет размеров
Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.
Таким образом, для изготовления трубы диаметром 100мм понадобиться заготовка шириной
К полученной чистовой длине прибавляем загиб 15мм и получаем необходимую величину для раскроя -300мм.
Чертеж и схема
Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.
После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:
- Лист жести раскладывается на горизонтальной поверхности, наносится разметка ровными линиями, строго по размерам полуфабриката.
Для трубы диаметром 100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.
Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!
- Жесть режется на прямоугольники согласно чертежу.
Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.
Этапы формирования профиля:
- По всей длине заготовки, с отступом 5мм с одного края и 10мм – с другого , проводятся две линии. Эти линии – границы загиба фальцев.
Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;
- Загибаем края по отмеченной линии, строго под углом 90 0 . Используем для этого металлический уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Начинаем плоскогубцами, продолжаем киянкой;
- Проходим молотком по всей длине, постепенно формируя будущий шов;
- На сгибе шириной 10мм делаем еще один загиб в форме буквы Г. Ширина верхней планки 5мм, расположение – строго параллельно заготовке;
- После формирования фальцев переходим к корпусу трубы. Заготовку укладываем на пушку и с помощью молотка придаем листу круглую форму.
Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.
В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.
Ознакомьтесь с полезными видео по теме.
Подготовительный этап
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка
Способы соединений
Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом.
При изготовлении металлических поделок используются специфические приемы:
- Для придания формы – ковка (горячая и холодная), штамповка, прессование.
- При обработке – резка, сверление, фрезерование, токарные и слесарные работы.
- Соединение элементов конструкции может обеспечиваться сваркой, пайкой, заклепками, болтами и винтами, хомутами.
Для декорирования и придания определенных свойств применяются чеканка, термообработка, гравировка, оксидирование и т. п. Металлические поделки прекрасно смотрятся в интерьере квартиры, могут использоваться для сада, дачи, декорирования фасадов и просто для изготовления сувениров и подарков.
Технология работы
Шаг 1. Заготовка
Укладываем материал на верстак
- На верстаке или другой ровной поверхности раскатываем листовой металл, при необходимости выравнивая его с помощью механических воздействий.
- Отмеряем длину и ширину трубы, нанося мелом, маркером или разметчиком обозначения на материал. При разметке учитываем, что ширина заготовки должна быть равной длине окружности трубы 1,5…1,6 см на формирование шва.
- Контролируем перпендикулярность проведённых линий с помощью угольника.
Резка по размеру
- Берем ножницы и делаем сначала боковой, а затем продольный разрез. Резать нужно строго по линиям, стараясь не делать больших отступов. Если линия реза будет «гулять» — на этапе формирования шва могут возникнуть проблемы.
- Еще раз выравниваем нашу заготовку. При необходимости простукиваем края для удаления волн и обрабатываем их, зачищая от заусенцев.
Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:
- С одной стороны детали проводим линию загиба фальца на расстоянии 0,5 см от края.
- С другой стороны проводим такую же линию на расстоянии 1 см.
Схема загиба фальцев
- Укладываем заготовку на стальной уголок и отгибаем фальцы перпендикулярно плоскости листа. Для загиба используем киянку, при необходимости подправляя металл плоскогубцами.
- Я обычно поступаю таким образом: вначале захватываю металл плоскогубцами, формируя загиб шириной около 2-3 см. После того как направление деформации будет задано, меняю плоскогубцы на киянку и продолжаю работу, используя в качестве опоры стальной шаблон.
- Работая по шаблону, не прикладываем излишних усилий, иначе мы рискуем повредить материал и «счесать» часть защитного покрытия,
- Дальше отогнутый фальц шириной 1 см делим надвое по ширине и повторяем загиб. Теперь нам нужно отогнуть полосу шириной 0,5 см параллельно основной заготовке.
- Теперь формируем профиль трубы. Заготовку укладываем на калибрующую поверхность и постукиваем по ней, выгибая вначале дугу, а затем и полный круг. Чем ровнее он будет, тем лучше – меньше придется возиться на завершающем этапе работы.
Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:
- Фальцы, отогнутые перпендикулярно основной части, совмещаем, плотно прижимая друг к другу.
Заготовка трубы с загнутым швом
- Горизонтальную часть длинного фальца загибаем таким образом, чтобы он обернул совмещенные части.
- Укладываем полученную трехслойную конструкцию на верстак и тщательно простукиваем, хорошенько уплотняя. При этом следим, чтобы не было перекосов, которые отрицательно скажутся на прочности конструкции.
Укрепление соединения на болванке
- Шов из собранных вместе фальцев отгибаем к стенке трубы. Надеваем изделие на калибровочную заготовку и еще раз простукиваем стык. Полученное соединение отлично держится без всякого крепежа за счет пластичности жести.