Природа является самым совершенным творцом. Каждый ее рисунок, каждая форма неповторимы. Дизайнеры умело это используют, дополняя изысканные или высокотехнологичные интерьеры предметами максимально приближенными к их природному состоянию.
Между тем, каждому под силу увидеть в обычном куске дерева, пне, ветке неповторимую подлинную красоту, своими руками умело подчеркнуть ее и найти лучшее место для применения в собственном доме, на дачном участке, в саду. Большой или маленький стол, сделанный из продольного или поперечного спила дерева, станет изюминкой вашего жилого пространства.
Деревянная столешница – подчеркни натуральный рисунок
Особенность данного проекта заключается в том, чтобы сделать стол, который в форме, рисунке столешницы сохранит натуральность дерева. Для этого будет использован вертикальный срез толстого экземпляра.
Такое изделие будет органично выглядеть в лаконичном минималистском стиле, а также разнообразит хай-тек интерьер. Чтобы наш предмет мебели получился, нужно не столько мастерства, сколько усердия, внимательности.
Что понадобится в работе?
Чтобы своими руками сделать оригинальный стол из вертикального спила дерева, нужно подготовить:
- Срез сухого дерева с приблизительными размерами 1700х600 мм, толщиной в 25 мм.
- Металлическую (стальную) пластину около 600х35х3 мм.
- 4 стальных стержня диаметром 9 мм, длиной 1,5 м.
- Эпоксидную смолу (прозрачную).
- Воск, лак для прозрачного финишного покрытия древесины.
- Черную краску-спрей.
- Винты №12 (1,9 см).
- Ленту малярную.
- Машинку для шлифовки.
- Наждачную бумагу разной зернистости.
- Молоток.
- Зубило.
- Дрель.
- Аппарат для сварки.
- Защитные перчатки и очки.
Описание работы
Следует заметить, что древесина, из которой своими руками будет сделан стол, должна быть хорошо просушена. Иначе в процессе эксплуатации на ней могут проявиться неровности и трещины.
Использовать стол, сделанный своими руками из вертикального спила дерева, можно будет в качестве небольшого обеденного стола или лаконичного рабочего места с компьютером. Вы обязательно оцените преимущества его оригинальной формы и привлекательный внешний вид.
Украшение любого интерьера
Множество горизонтальных округлых спилов дерева сегодня активно используется в качестве декора стен, полов и, конечно же, в производстве столов, стульев, другой мебели. Столы, отделанные в подобной технике, уникальны, расположение маленьких и больших кружочков-спилов может быть произвольным или образующим определенный узор.
Сделать красивое изделие своими руками нелегко, но очень интересно. И если следовать всем требованиям к работе, то результат вас порадует.
Материалы и инструменты
- Столешница. Она послужит основанием для расположения срезов дерева. Можете использовать старую деталь или подготовить форму, которую вы хотите, из куска влагостойкой фанеры (12 мм). Этот материал является предпочтительным, он не изменит форму и предоставит ровную поверхность для оформления своими руками основной части стола.
- Нужное количество горизонтальных (торцевых) срезов. Их можно подобрать из одного типа дерева или из разных, чтобы интересно обыграть это в рисунке. Желательно располагать различными диаметрами срезов (от крупных до самых небольших), в этом случае их можно более плотно укладывать друг к другу. Каждый срез должен иметь толщину не более 1 см. В противном случае понадобится большее количество эпоксидной смолы.
- Для заполнения свободного пространства, оставшегося после укладки спилов, вам понадобится качественная эпоксидная смола с отвердителем.
- Столярный клей (подходит ко всем типам древесины). С его помощью каждый срез будет отдельно своими руками крепиться на столешницу. Приобретите емкость до 300 грамм.
- Лак для финишного покрытия.
- Шлифовальная машинка с кругами разной зернистости – начиная от 120 и больше.
Подробное описание работы
От того насколько терпеливо, внимательно вы отнесетесь к выполнению всех процессов, зависит конечный результат. Используйте в работе только хорошо просушенные материалы, это избавит вас от порчи изделия в будущем.
После добавления в эпоксидку 10% сажи и до 10% бронзовой пудры вы получите средство кофейного цвета. Чтобы получить белый цвет – досыпьте обычного мела. Сажа сделает смолу черной. С помощью цемента вы добьетесь серого оттенка. В продаже имеются красный, зеленый, синий пигменты, которые сделают ваш стол еще более оригинальным, подходящим к конкретному интерьеру.
- Подготовив и придав цвет (если нужно) эпоксидной смоле, можно приступать к заполнению всех пустот, образовавшихся при наклеивании срезов. Использование большого количества спилов маленького радиуса поможет сэкономить эпоксидную смолу. Заливайте средство медленно, внимательно следите, чтобы не осталось воздушных пустот. После оставьте стол на длительное время до окончательного застывания.
- Когда смола окончательно отвердела, приступайте к финальной шлифовке поверхности. Начните с грубой насадки на шлифовальную машину, затем сделайте стол идеально гладким, используя мелкозернистую наждачную поверхность. В результате каждый срез будет четко выделен, а пространство вокруг него полностью заполнено эпоксидной смолой.
- Последний штрих – покройте стол лаком. С полиуретановыми составами столы служат долго, сберегая красивый первоначальный вид.
- Как выбрать форму столешницы?
- Что потребуется для работы?
- Этапы работы
- Подготовка
Мечтая о создании уютного интерьера, многие обращают внимание на столы из деревянных срезов. Какие варианты существуют? На какой модели остановить свой выбор?
Приступая к изготовлению деревянного стола, нужно продумать его дизайн. А уже после начать работу.
Особенности моделей деревянных столов: определяемся с опорой
Для начала выберем форму опоры. От решения зависит выбор материала, отделки, инструментов. Модели бывают разные.
Модель на единственной опоре. Хорошо выглядит столешница округлой формы.
Модели, создаваемые на двух ножках, должны иметь перемычку. Тогда стол получится устойчивым и удобным в эксплуатации.
Проще всего создать традиционный столик на четырех опорах. Такая конструкция самая надежная.
Важно понять, по какой схеме нужно реализовывать возникающие идеи. И если верхнюю часть столика удается скрыть скатертью, то ножки оказываются важной эстетической составляющей, способной выдать отклонения от стандартов.
Как выбрать форму столешницы?
Столы slab изготавливаются со столешницами разных форм. Какие возможные варианты существуют?
Круглая модель хорошо смотрится в просторном помещении, создаваемом в деревенском или скандинавском стиле. Только объемное пространство обеспечит свободу передвижения людей.
Для обеденной зоны лучше всего подойдет овальная модель. Создается крупногабаритный стол, за которым всей семье и гостям можно разместиться.
Мебель, которая обладает маленькими овальными столешницами, – это журнальный или кофейный столики. Для гостиной лучше подбирать мебель высокого качества, функциональную и элегантную.
Существует и универсальная форма стола – с прямоугольной деревянной столешницей из цельного дерева. Если решите выбрать прямоугольную модель, то можно успешно реализовать любую конструкцию. Можно создать небольшой столик раскладного или переносного вида.
Стол из спила можно сделать любым. Ограничений относительно формы, высоты и размеров нет.
Что потребуется для работы?
Перед созданием стола из натуральной древесины важно позаботиться о наличии всех необходимых материалов.
Можно использовать старую столешницу или кусок фанеры. Только качественная столешница из торцевых спилов позволит рассчитывать на продолжительную службу.
- Торцевые спилы . Конфигурация, количество спилов зависит только от вашего замысла
. Элементов должно быть достаточно для равномерной плотной установки по всей столешнице. Можете использовать различные виды древесины или материал одной породы. Желая создать красивый стол из дерева, лучше всего комбинировать. - Столярный клей нужен для крепления срезов дерева и столешницы. Объем клея определяется спецификой работы. Вы должны быть уверены в том, что каждый торец конструкции прикреплен надежно. Из одной упаковки получается 200–300 г готового клея.
Эпоксидная смола с отвердителем – это вещество, которое будет заполнять пространство между спилами. Количество используемого материала может быть любым. Из качественного материала стол получится красивым и надежным. Дешевые вещи долго не прослужат.
Для шлифовки древесной поверхности используются электрические шлифовальные машинки. Дополнительно потребуются наждачная бумага зернистости от 120 и выше.
Этапы работы
Технология изготовления столешницы из деревянных спилов специфична.
Подготовка
Первая задача – это нарезка материала на тонкие спилы. Вы должны сделать все точно и аккуратно
. Если сможете нарезать фрагменты нужной толщины, пропитка защитным средством получится качественной. Да и эпоксидную смолу удастся сэкономить. Толщина спилов должна составлять 1 см. Если у вас нет специального оборудования, обратитесь к профессионалу, который сможет правильно срезать рекомендуемую толщину материала бензопилой или циркуляркой. Для нарезки используются сухие заготовки. Если торцевые спилы оказались влажными, слэб нужно высушить.
Следующий этап – это подготовка основания. Лучше всего отказаться от использования ДСП, так как материал при изменениях уровня влажности может деформироваться или развалиться. Используйте срезы натурального дерева или толстой фанеры. Важна влагостойкость.
При покупке материала можно заказать его раскрой по расчетным размерам. Мастера могут правильно распилить материал для стола нужных габаритов.
Описание основной части работы
Как сделать стол, используя натуральный деревянный срез, самостоятельно?
Слэб нужно правильно обработать. Проведите ошкуривание и удаление коры. Материал должен стать гладким по торцевому краю. Первый этап – заготовка для столешницы, тогда компоновка срезов и изготовление качественного изделия не станет сложным делом.
Теперь можно провести фиксацию элементов столярным клеем. Смазывайте каждый срез, а затем прижимайте его вплотную к основанию. Следуйте рекомендациям производителя клеящего состава, отставьте конструкцию до полного высыхания клея.
Теперь надо сделать бортики по краю стола. Для прямоугольных столиков используют фанеру или деревянные рейки, для полукруглых – гибкие листы
. Крепление можно проводить любым удобным способом, потому разрешается применение гвоздей или саморезов.
Затем готовится эпоксидная смола. Для получения нужного оттенка используйте наполнители. Для создания кофейного цвета используют 10% сажи и бронзовой пудры, для белого цвета – классический мел, для серого – цемент, для черного – сажу. Можете купить готовые красители.
Эпоксидной смолой нужно залить все пустоты, после этого дождитесь полного высыхания изделия.
Теперь разрешается провести шлифовку всей поверхности. Для этого придется снять верхний тончайший слой, используя наждачный круг. Вы должны создать столешницу, обладающую ярко выраженным рисунком спилов.
Последний этап предполагает нанесение лака. Лучший материал – полиуретан. Долговечен и стоек к истиранию.
Стол с использованием слэб прослужит долго. Творческий подход, смекалка, немного опыта работы с деревом – и можно рассчитывать на хороший результат.
Использование деревянных слэбов многие считают главным трендом в современном дизайне. В тоже время некоторые расценивают этот термин как подмену хорошо известных понятий броским зарубежным словом. При всей кажущейся простоте, данная тема вызывает немало вопросов. На них мы и ответим в нашей статье.
Что такое деревянные слэбы?
Слэбы из дерева – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.
В массиве обнажается вся красота природной текстуры: естество свили, цветовые переходы, наличие сучков и небольших дефектов. При обработке слэбов сохраняют естественные линии спила: плита имеет свободную геометрию, повторяющую природные контуры ствола дерева.
А не стоит ли за модным термином подмена понятий?
Действительно, можно подумать, что броское зарубежное слово «слэб» используют в качестве безосновательной подмены таких устоявшихся понятий как цельная доска, массив, спил, деревянная плита и других терминов, более привычных для нашего слуха. Но это не так. Понятие слэб не имеет полноценного аналога в русскоязычном лексиконе деревообработчиков.
Ключевые особенности деревянного слэба:
- толщина плиты варьируется от 50 до 150 мм;
- продольный спил делают из нижней части дерева, отличающейся большей шириной и повышенной прочностью.
- настоящий слэб – это по определению цельный массив, исключающий склейку и наличие других типов соединений.
- кромки в плите оставляют необработанными или искусственно подчеркивают их природный рельеф;
- в слэбе акцент делают на оригинальных линиях дерева: особенно ценятся спилы в местах разветвления ствола или его изгиба; строгая геометрия массива с обработанными кромками – это больше вариация на тему слэба.
Слэбом могут называть не только продольные спилы дерева, но и поперечные отрезы ствола. Небольшие торцевые спилы бревна, прошедшие надлежащую обработку, используют для изготовления дизайнерских столиков, оснований для светильников и других креативных вещей.
Как используют деревянные слэбы?
Популярность слэбов неразрывно связана с триумфом такого дизайнерского направления как Live edge. В этом стиле, который дословно можно перевести как «Живой край» или «Природная кромка», создают мебель и другие интерьерные атрибуты. В Live edge делают акцент на аутентичности древесины и минимальном вмешательстве в ее естественные формы: сохраняют природную геометрию спилов, оставляют участки коры, подчеркивают сучковатость, трещины, свилеватость текстуры.
Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.). Плиты из дуба, карагача, лиственницы и других пород деревьев задействуют для создания подоконников, стеллажей, изголовий кроватей.
Отдельным направлением в изготовлении дизайнерской мебели является комбинация слэбов с фигурно вырезанным стеклом или прослойкой из эпоксидной смолы. Обычно такие решения используют при создании столов и столешниц. Эффект «текущей реки» можно усилить за счет добавления в эпоксидную смолу фосфоресцирующих добавок.
С полифонией идей деревянной мебели из слэбов можно ознакомиться на фото в нашей галерее.
Деревянные слэбы своими руками
Мебель из массива – весьма дорогостоящее удовольствие, поэтому вопрос как сделать слэб самому интересует многих, у кого имеется доступ к валежнику. В наших широтах для этих целей наиболее часто используют дуб, карагач, лиственницу, тополь, реже березу, осину, и даже сосну.
О тонкостях выбора дерева, его транспортировки, роспуска бревна на слэбы и правильной сушки мы написали .
Распустить массивный ствол (диаметром 1 м и более) на доски без привлечения специализированного оборудования – задача практически невыполнимая. Эту процедуру производят непосредственно в лесу на сборной ленточной пилораме с использованием погрузочной техники.
Заготовить деревянный слэб своими руками более реалистично, выбрав для раскройки негабаритные бревна. Для этих целей, обычно, используют мини пилорамы – приспособления на базе бензопилы для продольного роспуска бревна.
Сушка и стабилизация слэба
Обязательной подготовительной стадией для такого материала является сушка. Она может происходить в естественных условиях или с применением вакуумного или инфракрасного воздействия в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от множества факторов: породы дерева, толщины плиты, ее длины и ширины, уровня влажности древесины.
В процессе сушки в структуре дерева возникают сушильные напряжения, которые в свою очередь провоцируют трещины, расщепления и деформации заготовки. В случае со слэбами вероятность коробления существенно выше, т.к. из-за большой толщины внешние и внутренние слои высыхают неравномерно, что повышает величину сушильного напряжения. Для минимизации подобных рисков поверхность слэба обрабатывают специальными стабилизаторами, которые защищают дерево от растрескивания и коробления в процессе сушки. Для дополнительного снятия напряжения с тыльной стороны слэба делают неглубокие поперечные пропилы. Но, опять-таки, необходимость в этом определяется размерами самой плиты и типом древесины.
Как обработать слэб дерева для столешницы и других изделий?
В качестве финишного покрытия для слэбов использую самый широкий спектр отделочных материалов. Выбор оптимального покрытия зависит в первую очередь от специфики эксплуатации изделия. Поверхности, подверженные интенсивному износу, например, столешницы, письменные столы и пр. покрывают полиуретановым , маслом для рабочих поверхностей, эпоксидной смолой.
Если вы хотите максимально полно сохранить красоту текстуры и тактильно ощущать все достоинства дерева, от отделки, создающей износостойкую пленку на поверхности изделий, лучше отказаться. В этом случае предпочтение отдают с высоким процентом сухого остатка или же .
Ранее, так никому не нужные, мелкие спилы деревьев, уходили в топку. Сейчас, различные изделия из деревянных спилов на пике своего “бума” . Не просто так.
Предметы из спилов дерева выглядят очень красиво и весьма солидно. Бесплатный материал, в виде сухих веток в лесах, еще один плюс в копилку, различного рода изделиям из спилов.
В сегодняшней статье, расскажем пошагово, как сделать стол из деревянных спилов
Стол из спилов дерева пошагово
Чтобы ничего не забыть в процессе работы, сразу укажем, что понадобится для того, чтобы сделать стол из деревянных спилов
Для работы вам понадобятся следующие материалы:
- Ваше желание сделать стол (основной ингредиент)
- Ветки или готовые, мелкие спилы деревянных веток, равной длины
- Пила или электролобзик (что есть)
- Старый кусок тонкой фанеры, которая легко гнется (или пластик). Примерно 20см х 100см
- Эпоксидная смола
- Кусок ПЭТ пленки, примерно 1м х 1м
- Шлиф машина или болгара с насадкой для шлифовки
- Наждачная бумага, с различным зерном (минимум 3 вида), зерно самое крупное, среднее и мелко
- Кисть для разравнивания эпоксидной смолы
- Клейкая лента
Процесс изготовления стола из деревянных спилов
Первым делом, нам нужны деревянные спилы. Если у вас есть уже готовые, то этот шаг можно пропустить.
Итак, берем ветки, диаметр ветки может быть разным, но для стола, желательно использовать спилы не более 10-15 см в диаметре. Распиливаем ветку на равные по длине спилы (до 10 см в высоту)
Следующим шагом, нам нужно сделать окантовку для сбора и заливки стола эпоксидной смолой. Например тонкую, гнущуюся фанеру.
Отпиливаем от фанеры кусок, равный желаемой высоте стола и длине, равной желаемой окружности будущего стола.
Скрепляем концы фанеры клейкой лентой, определившись с диаметром стола окончательно
На рабочую поверхность укладываем кусок полиэтилена, который не даст эпоксидной смоле протечь на рабочую поверхность.Полиэтилен продеваем внутри “обруча”, образуем “ванну” для будущего стола
Кладем “обруч” из фанеры на полиэтилен. Внутри “обруча” выкладываем деревянные спилы максимально близко друг к другу. Начинайте выкладывать спилы от центра к краям
Начинаем заливать смолу, в первую очередь заполняя пустоты
И наконец, заливаем всю поверхность эпоксидкой
Даем полностью просохнуть
После полного затвердевания смолы, снимем пленку и “кольцо” с нашей заготовки для стола
Поверхность всей заготовки по периметру шлифуем наждачкой с крупным зерном
Завершаем шлифовку мелким зерном
Возвращаем “обруч” на место. И повторно заливаем эпоксидной смолой всю поверхность
Выравниваем смолу при помощи ровного предмета, например дощечки, как на фото. Оставляем до полного высыхания
После полного высыхания смолы, еще раз шлифуем поверхность средним зерном
В основном это будут журнальные столики, оригинальные, отличающееся от привычных нам. В подборке будет встречаться даже древесина вместе с корой, смотрите!
Надо сказать, что дизайн мебели в последнее время изменился. Казалось бы, что нового тут можно придумать? Ан нет, возможно. Предметы мебели те же, а вот выглядят они по иному.
Тенденция можно назвать «назад к природе». В чем это проявляется? Все чаще встречается необработанное дерево, используется натуральная кора, корни деревьев, растрескавшиеся спилы. Нам надоела искусственность, холод стекла и бетона мегаполисов, хотим натуральности, естественности, живой природы, теплоты древесины.
Журнальные столы из корней
В моем доме такого понятия как журнальный столик не существует, для меня это абсолютно ненужный атрибут. Стоит посередине, рядом с диваном, мешает пройти, есть за ним неудобно из-за маленькой высоты, разве что положить книжку или поставить стакан или рюмку. Занимает место, накапливает пыль на своей поверхности.
Но во многих домах это неотъемлемая часть домашней мебели. Поэтому расскажу про них. Корни деревьев часто имеют неповторимую причудливую форму, из них делают столы. Например, вот такие.
Конечно, надо отметить, что корни обрабатывать сложней за счет их сложной структуры, загнутости, но результат стоит того.
Если в привычных нам столах все должно быть ровно и аккуратно, то тут все с точностью до наоборот. Чем витиеватей корни, интересней древесный срез и рисунок годовых колец, тем лучше.
В другом посте есть еще некоторые примеры столов их древесных корней. Особенно меня поразил один, огромный, который служил для чашек и чая на завтрак в отеле. Это было что-то потрясающее, сплошное переплетение корней.
Даже из такого круглого конгломерата из корней или массива дерева может получиться столик, на нем устанавливается круглая стеклянная столешница — произведение искусства готово.
Столы из спилов с корой и трещинами
Очень необычный вариант со стеклянной столешницей. Основанием служат спилы небольшого диаметра. Примечательно то, что внутрь стола под стекло много чего поместится, чтобы декорировать внешний вид.
Фрагмент последнего фото покрупней, как уложены спилы:
Столик из спилов-чурбаков в основании (фрагмент)
Понравились мне также столы разного размера и диаметра из широких спилов. Как видите, трещины не помеха, они только придают особый шарм. Тем более, что возможно шершавая деревянная поверхность не будет использоваться, сверху лежит круглое стекло. На срезах спилов оставлена нетронутой кора, это элемент дизайна, в этом особая прелесть.
Обратите внимание, на фото ниже кора применена не только в столах, но и в декоре другой мебели. Срезы дерева сейчас широко распространены для отделки стен — в натуральном виде или в обоях.
Серая стеклянная верхушка подходит к дивану, близкий тон получается от слияния серого и цвета натурального дерева на спиле.
Трещина только украшает, а не является изъяном. Столешница просто лежит на древесном спиле, на нескольких кругленьких силиконовых штучках.
На срезах оставлена нетронутой кора, это элемент дизайна, в этом своя особая прелесть. Чтобы ничем не цепляться за нее диаметр стекла сделан гораздо больше, что впрочем, совсем не портит картину, а делает ее привлекательней.
Ножки металлические, крестовые.
Опять кора, а также трещины. Тут они не оставлены без внимания, наоборот, на них сделан акцент. Они как будто стянуты, чтобы дерево больше не растрескивалось. 🙂
Верх идеально ровный, отполированный, лакированный.
Такой стол (вряд ли его можно назвать обеденным) меня поразил больше других. Такого я еще не встречала. Поднятый вверх ствол дерева, разрезанный почти пополам вдоль. Кора, трещины — все имеется в наличии, только корней нет.
Оригинальный стол из половины ствола с корой
Оригинально, впечатляет — да. Но пользоваться таким… Я бы лично не стала. Слишком много места занимает вся конструкция целиком, полезная площадь не так уж велика. Но кто имеет большую площадь, может себе позволить.
Еще пара столов, не совсем относящихся к теме, но тем не менее стоящих внимания. Как и из чего сделан первый, сказать сложно. Фактура и цвет привлекают внимание. Стеклянная прямоугольная пластина сверху. Такое впечатление, что кто-то задумал смастерить стол, но подходящих материалов под рукой не оказалось, на стол пошло все, что было, что нашлось.
Последний необычно выглядит за счет броского декора — глыбы дерева с растением и металлическими деталями.
Слэбы из дерева – это массивные спилы деревьев. Натуральное дерево – это экологически чистый продукт, который никогда не потеряет актуальность у мастеров.
Любой слэб – единственный в своем роде и не имеет аналогов. Часто их используют для дизайна и создания предметов интерьера и мебели.
Мода на естественные необработанные поверхности пришла из Америки, где они пользуются большой популярностью. В природе не существует двух одинаковых срезов, поэтому любой предмет мебели, выполненный из слэба, будет отличаться оригинальностью.
Преимуществами слэбов из дерева
- Цельная структура. Отсутствие склеек и состыковок.
- Толщина заготовки от 50 до 150 мм, что оказывает прямое влияние на прочность.
- Неотшлифованные края, благодаря чему срез обладает уникальной текстурой.
- Единственная в своем роде форма. Любой срез имеет оригинальные элементы, неоднородную текстуру.
Моно ли сделать своими руками?
До того как стать уникальным продуктом, слэб проходит несколько стадий. Это спил, прошедший все этапы обработки и применяемый в качестве мебели или дополнительного декора.
Чаще всего спилы используют в качестве столешницы или стола.
Изготовление слэба – трудоемкая работа, отнимающая много физических сил и требующая большое количество финансовых затрат. До начала процесса изготовления нужно обдумать весь процесс. Процесс самостоятельного создания слэба – залог получения эксклюзивного продукта.
Принцип выбора древесины для слэба
Не каждый вид дерева подойдет для самостоятельного создания слэбов. Лучше остальных подходят следующие виды дерева:
- Вяз – превосходный материал для создания слэбов. Может использоваться и в сухих, и во влажных комнатах.
- Дубовые слэбы поражают превосходной цветовой палитрой: от светло-коричневых до соломенно-желтых оттенков. Благодаря прямым волокнам, работать с дубовой древесиной намного легче, чем с остальными видами деревьев.
- В цветовой гамме карагача чаще остальных встречаются светлые оттенки с красно-коричневыми крапинками. Мелкопористая текстура – отличительная черта древесины.
- Цветовая палитра лиственницы зависит от возраста дерева. Песочный и янтарный – лидирующие оттенки. Легок в работе благодаря высокой концентрации эфирных масел.
- Ореховая древесина имеет широкую цветовую гамму. Лидируют темно-шоколадные оттенки. Значительный минус – текстура повержена трещинам.
- Кленовые спилы бежевых оттенков. Цвета практически не зависят от возраста дерева.
- Вишневые спилы отличаются шоколадными и нежно-розовыми оттенками. Подойдёт для создания декоративных элементов.
Транспортировка пиломатериалов
Для перевозки лесоматериала потребуется габаритная погрузочная техника. В частности, это необходимо для перевозки стволов целиком. Если предполагается перевозить небольшие участки дерева, то габаритная техника не потребуется, возможно осуществить погрузку самостоятельно.
Потребуется трос, прицеп и пандусы. Необходимо отслеживать равновесие и размеренное распределение веса ствола. Для закрепления слэба потребуются прочные ремни.
Распилка бревна
Роспуск – трудоемкая процедура, но реализуемая без крупногабаритной техники и грузоподъемных машин., реализуемый с помощью передвижных пилорам.
Крупномасштабное производство таким способом организовать не удастся, но создание таким образом слэбов самостоятельно – вполне осуществимая вещь.
Способы роспуска
Шаблонный деревянный спил не превышает толщину в 5 см. Стандартная схема роспуска слэбов заключается в том, чтобы при роспуске сердцевина оставалась толщиной от 10 до 12 см.
Это необходимая мера, потому что напряжение в стволе приводит к формированию трещин. Но производство деревянных спилов толщиной в 12 см не гарантия того, что слэб на выходе будет цел.
- Чтобы сформировать широкую заготовку, необходимо склеить два спила.
- Создание склеенных форм идет вразрез с принципами создания цельных слэбов, но подобные действия дают возможность создавать заготовку с определенными параметрами.
- Технология способствует уменьшению напряжения в стволе, благодаря чему увеличивается качество и срок эксплуатации изделия.
Процесс сушки заготовок
После проведения процедур по роспуску деревянных спилов, нужно внимательно изучить методы сушки. Процесс крайне необходимый, именно он отвечает за качество и срок эксплуатации будущего слэба.
Сушка происходит естественным методом в специальных боксах для просушки. Дерево можно просушить самостоятельно, без использования специальных камер.
Нужно выполнить определенные условия:
- Выбрать место, куда не попадают солнечные лучи. Сухой воздух в помещении ускорит процесс.
- Соорудить навес так, чтобы в нем были воздушные просветы.
Процесс сушки заготовок происходит в течение года примерно на 2-2,5 см. Деревянный спил, толщиной 5 см, будет сушиться около 2-х лет.
Самостоятельное изготовление стола
После приобретения слэба его нужно подготовить к работе. При отсутствии специального оборудования, можно использовать ручной фрезер, вмонтированный в подвижную платформу. После обработки фрезером, мелкие неровности можно убрать при помощи шлифовальной машинки.
Крайне важно удалить кору и мелкие дефекты на заготовке. Дальнейшая работа зависит от того, какую столешницу планируется создать в конечном итоге.
Слэб можно распилить вдоль, чтобы получить две части будущей столешницы. Получившиеся половинки необходимо положить на ровную поверхность. Заготовки нужно базировать, снизу герметизировать пространство гладкой доской.
- Далее необходимо выбрать подходящий цвет эпоксидной смолы. Она не имеет цвета, но ей легко предать оттенок путем добавления колера.
- Смолу нужно залить во все полости на заготовках. Желательно нагреть ее перед использованием.
- Заполненные полости дополнительно можно оформить, наполнив их камушками, ветками или даже насекомыми.
- Но, необходимо учитывать, что предметы будут всплывать вверх, поэтому их необходимо притапливать.
- В раствор нужно добавить затвердитель. Когда смола затвердеет, нужно покрыть доски слоем смолы или лаком.
Виды мебели из слэбов
Помимо столешниц, из деревянных заготовок можно изготовить совершенно неожиданные предметы мебели.
- Скамьи будут оригинально смотреться, особенно в большом холле или на придомовой территории.
- В гостиное помещение превосходно впишется внушительных размеров стол с оригинальной столешницей.
- Журнальные столики с неправильной геометрией разнообразят помещение и впишутся практически в любой стиль.
- Кухонная мебель с горизонтальными поверхностями, выполненными из слэбов, превосходно впишется в стиль Лофт, Прованс или Кантри.
- Рабочий стол из слэба разнообразит привычную геометрию пространства.
Фото самодельных слэбов из дерева
Деревянный слэб — что же это?
Формально это важный термин, который часто употребляют в металлургической промышленности и среди специалистов по работе с камнем, слэб — это большая монолитная плита. Но в нашем варианте деревянный слэб — это результат продольного распиливания целого участочка ствола с обнажением всего его сечения, часто из этого материала делают столы.
- Этот срез деревца обладает всеми нужными качествами для того, чтобы из него создать уникальную мебель и детали интерьера.
- Полностью открывается красота текстуры.
- Наличие сучков, наростиков, маленьких естественных дефектов обеспечивает этому материалу уникальность изображения поверхности.
- Большая толщина слоя способствует хорошей прочности и долговечности материала.
- Цельность спила обуславливает отсутствие специальных соединений.
- Слэб натуральный и экологически чистый.
Толщина отрезанной плитки или массива составляет примерно от 50 до 150 мм, а самая большая ширина зависит от диаметра стволов, и от породы дерева. Учитывая такую особенность, для их создания применяют более старую нижнюю часть ствола деревца, расширяющуюся к корневой системе. Зная, как изготавливают слэбы из дерева, можно смело называть необычными образцы шириной более 1,0 м. Такие есть и в нашем ассортиментом ряду.
От спиленного деревца отрезают участочек необходимой длины и, поскольку его размеры и масса значительны, на месте делают распиловку в определенном направлении. Если бревна маленького диаметра, их перемещают для новой обработки в цех.
На подготовительном этапе такой пиломатериал проходит сложный процесс сушки в нужных условиях. Также применяют вакуумную и инфракрасную сушку.
Последующая обработка толстых деревянных плиток заключается в их обрезке, пропитывании защитными веществами и шлифовке. В таком виде она уже может применяться как отдельный элемент для декора или стать главной основой для сборной вещи. Вы можете найти и увидеть в интернете, как обрабатывают такие слэбы из дерева.
По желанию человека поверхность покрывают лаком в несколько слоев и полируют до зеркального блеска. Это помогает получить более красочные цвета древесины и создает вспомогательный защитный слой.
Журнальные столы из корней
В моем доме такого понятия как журнальный столик не существует, для меня это абсолютно ненужный атрибут. Стоит посередине, рядом с диваном, мешает пройти, есть за ним неудобно из-за маленькой высоты, разве что положить книжку или поставить стакан или рюмку. Занимает место, накапливает пыль на своей поверхности.
Но во многих домах это неотъемлемая часть домашней мебели. Поэтому расскажу про них. Корни деревьев часто имеют неповторимую причудливую форму, из них делают столы. Например, вот такие.
Конечно, надо отметить, что корни обрабатывать сложней за счет их сложной структуры, загнутости, но результат стоит того.
Если в привычных нам столах все должно быть ровно и аккуратно, то тут все с точностью до наоборот. Чем витиеватей корни, интересней древесный срез и рисунок годовых колец, тем лучше.
В другом посте есть еще некоторые примеры столов их древесных корней. Особенно меня поразил один, огромный, который служил для чашек и чая на завтрак в отеле. Это было что-то потрясающее, сплошное переплетение корней.
Даже из такого круглого конгломерата из корней или массива дерева может получиться столик, на нем устанавливается круглая стеклянная столешница — произведение искусства готово.
Особенности использования спила в интерьерном дизайне
Следует определиться с внешним видом и предназначением стола. Особое внимание при проектировании следует уделить ножкам. Выбор столешницы определяется его формой
Выбор столешницы определяется его формой.
-
Для круглой необходимо много пространства. Это надо учитывать.
Если у вас достаточно места, круглый вариант будет прекрасно смотреться в интерьере.
-
Для большой семьи подойдет овальная модель.
За таким столом вся семья сможет собираться за обедом или проводить семейные праздники.
-
Хотите создать маленький кофейный или журнальный столик для гостиной?
Для такого столика нужна маленькая овальная форма.
-
Более универсальная — прямоугольная форма.
Такая форма позволяет моделировать раскладные или переносные модели.
Разновидности столов по количеству ножек.
-
Одноопорный (одна ножка).
Оптимален выбор круглой столешницы.
-
Двуножный (две ножки).
Для фиксации между ножек устанавливают опору.
-
Традиционный (четыре ножки).
Самый устойчивый вариант.
Вариантов моделирования множество. Все зависит от вашей фантазии и желаний. Это полностью ваши идеи. Каким вы хотите видеть результат?
Комбинируйте различные формы и виды.
Размер и количество спилов зависит только от проекта.
Также понадобятся кусок фанеры для основы, эпоксидная смола с отвердителем для заполнения пустот между спилами, столярный клей и электрошлифовальная машинка.
Шлифовальная машинка для обработки поверхности дерева.
Сырье активно используется в декорировании поверхностей. Сфера его применения невероятно широка. Большой ассортимент, плоская форма и вариативность размеров делают его востребованным в облицовочных работах.
| Наименование | Описание |
|---|---|
| «Стена навыворот» | Популярный дизайнерский прием. Представляет собой наружную обшивку стен или дома. Хорошая альтернатива плитке или обоям. |
| Обкладка модульного пола | Обкладка модульного пола. Сложная в исполнении технология. Чтобы избежать формирования пустот для выкладки выбирают окружности толстых срезов. Ввиду усиленной эксплуатационной нагрузки задействуют лишь твердые породы деревьев. |
| Декорирование предметов интерьера | Декорирование предметов интерьера. Диапазон применения — комоды, изголовье кровати, зеркала, вешалки, дверные наличники или столешницы. |
Делаем стол из эпоксида и слэба.(Уровень колхоза дядя Ваня)
Привет народ! Как то,почти год назад,я имел неосторожность обещать пост,хоть темой обещанного поста я уже не занимаюсь,а пост обещан,так что сейчас будем колхозить интересную вещицу.Заранее извиняюсь за некоторые пробелы в фото,ведь работал по вечерам и выходным, поэтому проект растянулся более чем на месяц
Ну что же,в добрый путь.Начнем мы с куска дубового слэба, который волею случая достался мне. Хреново только что с влажностью в 25%,а местами во все 40%. Ушло все лето и осень на сушку,и вот его час пробил.Рисуем узор от балды,уже по прошествии всех этапов я понял что узор я нарисовал довольно сложным,следовало бы начать с чего попроще.
После чего по рисунку прошелся дремелем,вышло неважно и оооочень долго. Полный рисунок у меня занял почти 10 часов
Куча дефектов и неровностей,пришлось еще дополнительно несколько вечеров ровнять линии стамеской и киянкой. Далее следует небольшой пробел. В котором все было дочищено и пройдено дремелем повторно,для углубления канавок до глубины 4-5 мм.
После этого тщательная шлифовка,что бы по максимуму убрать косяки и неровности. Что было выполнено на ура. Ниже уже покрытие состаривающим составом для древесины. Сказать что я охуел,при его нанесении,это ни сказать ничего.
когда он высох меня ждало вот это,ну норм, вау эффекта уже нет,просто норм.
С одной из сторон зашлифовано(наверное с правой,хз), шлифовал мелким зерном( 240) что бы не содрать состаривающий состав.
Вот мы и подобрались к эпоксидной части. Без изысков выравниваем заготовку по уровню используя что есть под рукой.
Ну и грунтуем,у грунта была двойная задача о которой я расскажу ниже.К слову на кору эпоксид лег великолепно,просто закрасил как краской и все.
На следующий день я планировал заливать сам узор,тут то мои косяки и дали о себе знать. К коре не получится приклеить ни скотч,ни что бы то ни было, поэтому весь эпоксид просто свалит по желобам выходящим к краю. Решение было быстрым и беспощадным,а именно акриловые краски в желоба. Я понимал что придется повозиться на дальнейших этапах,но ведь это проблемы меня будущего,чего мне волноваться то.
Обклеиванием по периметру малярым скотчем,который ни хрена не надежный,на первой заливке оторвался и у меня убежало грамм 200 эпоксида,лучше уж скотч,он пока не подводил.
Эта хреновина еще и светиться в темноте,рисунок видно отчетливо,хоть и слабовато. Светящаяся точка это отдельно заряженное место,для примера свечения.
Шлифуем. Тут пора пояснить за грунт. Его задача была предотвратить выход пузырей из дерева(хотя из дуба они особо не выходили) и что самое главное что бы цветной эпоксид не забился в поры древесины и не закрасил ее. Как видите после шлифовки древесина сохранила свой цвет.
Равномерно матируем поверхность наждаком р400 на эксцентриковой шлифмашине. В идеале конечно надо бы и поменьше,но у нас тут колхоз,а,так что нет.После этого покрываем полиуретановым лаком.
Очень долго не мог нормально положить лак. Купил кисть,много пузырей. Купил кисть дорогую,то же самое. Попробовал пальцем наносить,это долго. Лучший результат путем многодневных опытов показал резиновый шпатель,именно мягкий.Это первый слой лака.
Шлифуем его до равномерной матовости.На фото видно что яркие полосы это небольшие углубления.Избавляемся от них.
Во время шлифовки обнаруживаем косяк. Это пришлифованные пузыри воздуха,увы полностью их убирать не вариант,слишком много точить. Как можно тщательнее продуваем и пальцами втираем лак,забегая вперед могу сказать что это сработало.
Вот и второй слой лака.
Вот мы и подошли к самой печальной части поста. После шлифовки верхнего слоя я перестарался и прошлифовал второй слой лака,что видно на фото в нижней части как пятно от высохшей жидкости. Я полагал что полировка решит проблему но все стало только хуже,причем намного. Лак стал молочного цвета,усиленная шлифовка ни к чему не привела,с таким я еще не сталкивался. К сожалению придется сошлифовать оба слоя лака и наносить его по новой.
Это я делал только что,поэтому нет ни настроения ни желания переделывать сейчас.Я расстроен.
На этом пост все.Прошу прощения что заканчиваю как в сериале Лост,продолжение будет,когда нибудь. У меня даже кота нет запостить в качестве извинения. Вот разве что недоделанное парнокопытное.
Хоть пост и закончился на довольно грустной ноте,я хочу поздравить всех с наступающим Новым Годом! Пусть неудачи не станут преградами перед Вашими великими свершениями.С вами был @FreakyFantasy , всем пока.
Столы со столешницей из цельного спила дерева
Очень красиво смотрятся предметы интерьера из натуральной древесины. На первый взгляд кажется, что невозможно сделать такие столики из дерева своими руками. Фото с ними, представленные ниже, подчеркивают удивительный шарм интерьера.
Конечно, вписываются они далеко не в каждый дизайнерский стиль. Но, например, в загородном доме или в саду будет чрезвычайно уместен такой столик из спила дерева. Своими руками смастерить его несложно, если есть инструмент и дерево для распила, электрошлифовальная машинка и желание плюс терпение.
Во время работы стоит помнить, что если в диске образуется трещина, требуется это место «зашить» металлическими скобами. Иначе она пойдет вглубь, и со временем стол станет непригоден для эксплуатации.
Существуют разные варианты их изготовления. К первому относятся установленные на сварные металлические рамы кофейные или журнальные столики из дерева своими руками. Фото показывает, что спил дерева, из которого изготавливается столешница, прекрасно сочетается с опорой четкой геометрической формы.
Ножками стола служат две металлические сварные рамы с отверстиями по одной стороне. Сквозь них проходят саморезы в нижнюю часть столешницы.
Можно сделать столик из спила дерева своими руками с одной ножкой из отрезка ствола около корня. Этот предмет выглядит более натурально, максимально приближенно к природе. Это второй вариант изготовления. Столешницу к пеньку прикрепляют также саморезами. Загонять их в ножку следует не полностью.
Затем в спиле с одной стороны высверливают отверстия в точках, соответствующих торчащим шляпкам. Глубина отверстий также регулируется высотой выступающих частей саморезов. Для прочности можно зафиксировать крепление клеем. Но если не делать этого, столешница будет съемной, в чем есть свои преимущества.
Делают к таким столам и деревянные ножки. Обычно их требуется четыре штуки. Помня о том, что натуральная древесина значительно тяжелее тех материалов, из которых делают современную фабричную мебель, ножки должны быть достаточно прочные, крепкие, чтобы смогли выдерживать большой вес. Их можно крепить с помощью металлических уголков и саморезов, если они прямоугольные.
Для круглых ножек рекомендуется сделать в столешнице с внутренней стороны выемки. Затем полость их заполняют столярным клеем. После этого в выемки нужно вставить ножки. Излишки клея убирают. Но такой способ крепления считается самым ненадежным — он больше подходит для легкой мебели.
Следует отметить, что спилы для столов делают как поперечные, так и долевые. Выбор зависит от формы столешницы, которую предпочтут хозяева этого вида мебели.
Очень важно тщательно обработать поверхность стола. Для этого потребуются:
- электрошлифовальная машинка;
- наждачная бумага с зернистостью от 120 и выше;
- столярный клей;
- эпоксидная смола с отвердителем;
- лак.
Сам процесс несложен, но очень кропотлив.
- Сначала применяют электрошлифовальную машину.
- Затем обрабатывают срезы крупнозернистой наждачной бумагой: шероховатость должна быть минимальной.
- Выемки и пустоты заполняют эпоксидной смолой, которой предварительно придают нужный оттенок с помощью различных добавок.
- После затвердевания смолы поверхность еще раз шлифуют.
- Последний шаг — покрытие столешницы лаком.
Преимущества мебели из массива
Материал образуется после распила дерева. По сути это полотна древесины, очищенные от коры, сучков и веток. Они производятся в виде балок, досок, брусьев или фигурных элементов.
Массив — материал, состоящий из цельного дерева
Помимо породы его особенности во многом определяются разрезом ствола. Основные методы распила:
- поперечный;
- радиальный;
- тангенциальный.
Поперечный разрез
Текстура древесины более полно проявляется при использовании последней технологии. Она подразумевает рассечение дерева по касательной в направлении годичных колец.
Тангенциальный и радиальный разрезы
Стол из массива дуба
| Вид | Описание |
| Цельный | Наиболее дорогой. Сплошной массив, из которого производят мебель премиум-класса. Учитывая, что структура дерева не однородна, после распила видны смоляные карманы или полости. Подобрать ровный кусок, лишенный дефектов, проблематично. Поэтому этот тип древесины так ценен. |
| Клееный | Делается из цельных кусков дерева, образовавшихся после распила. Они не так малы, чтобы идти на опилки. Успешно используются для создания более крупных деревянных пластин. Существует 2 вида — цельноламельный, состоящий из широких частей, и сращенный, сформированный из частей меньшего размера. Также встречается евробрус — массив в форме бруска. Мебель из клееных кусков древесины дешевле, чем из цельных. Но изделия более резистентны к механическим воздействиям в силу грамотного перераспределения нагрузок в различных частях. |
Предлагаем ознакомиться Икра из кабачков с морковью
Предметы интерьера, выполненные из массива, считаются наиболее качественными. Они тяжелее изделий из ДСП или МДФ и обладают хорошей прочностью.
Таблица 2. Основные преимущества.
| Критерий оценки | Описание |
| Высокая экологичность | Древесина обладает способностью выравнивать микроклимат в помещении. В отличие от композитных материалов о на не содержит токсичных примесей в виде формальдегида. |
| Художественная ценность | Дерево отличает красивая текстура с оригинальными узорами годовых колец. Оно гармонично вписывается в большинство стилевых концепций. Этот материал представлен во множестве оттенков. В теплой климатической зоне цвет древесины насыщенный и темный. В умеренном поясе она более светлая. |
| Практичность | Продолжительный эксплуатационный срок и устойчивость к воздействию влажности. Поскольку материал теплый, он идеально подходит для создания предметов интерьера. |
| Хорошая энергетика | Считается, что деревья положительно влияют на эмоциональное состояние людей. Особенно это касается дуба, одного из наиболее мощных по энергетике древесных растений. |
Помимо перечисленных, древесина обладает следующими качествами:
- Высокая прочность при низкой плотности.
- Резистентность к воздействию солей и кислот.
- Низкая теплопроводность.
- Хорошая амортизация.
- Возможность реставрации.
- Легкость в обработке.
- Вариативность способов покраски и обработки.
Выбирая мебель из массива, нужно придерживаться оптимального микроклимата в помещении
Массивная доска
Слэбы из дерева своими руками: сложности и потенциальные риски
Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.
Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.
Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик
Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею
Роспуск бревна на слэбы
Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.
Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.
Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.
Две методики роспуска слэба
Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.
Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок
И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине
Как используют деревянные слэбы?
Популярность слэбов неразрывно связана с триумфом такого дизайнерского направления как Live edge. В этом стиле, который дословно можно перевести как «Живой край» или «Природная кромка», создают мебель и другие интерьерные атрибуты. В Live edge делают акцент на аутентичности древесины и минимальном вмешательстве в ее естественные формы: сохраняют природную геометрию спилов, оставляют участки коры, подчеркивают сучковатость, трещины, свилеватость текстуры.
Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.). Плиты из дуба, карагача, лиственницы и других пород деревьев задействуют для создания подоконников, стеллажей, изголовий кроватей.
Отдельным направлением в изготовлении дизайнерской мебели является комбинация слэбов с фигурно вырезанным стеклом или прослойкой из эпоксидной смолы. Обычно такие решения используют при создании столов и столешниц. Эффект «текущей реки» можно усилить за счет добавления в эпоксидную смолу фосфоресцирующих добавок.
Как своими руками залить эпоксидной смолой столешницу и сделать стол
Изготовление столов из дерева и эпоксидной смолы – работа непростая, требующая предельной аккуратности и некоторых знаний о свойствах этого материала. Прежде чем мы приступим к рассмотрению вопроса, как сделать стол из эпоксидной смолы, рассмотрим все особенности будущей заливки.
Как выбрать и приготовить эпоксидную смолу для заливки столешницы
Эпоксидная смола состоит из двух химически активных компонентов: смолы и отвердителя. Пока они находятся в раздельных ёмкостях, то сохраняют эластичность. После соединения компонентов состав застывает.
Стоимость заливки – в пределах 300-900 рублей за килограмм в зависимости от производителя
Выгоднее покупать смолу большими упаковками у оптовых продавцов. Сейчас найти такие торговые точки несложно: эпоксидка используется не только для заливки предметов мебели, но и для оформления красочных полов. Какие марки смолы подойдут для работы:
-
Арт-Эко. Материал этого производителя подходит для заливки тонких слоёв. Можно купить фирменные колеры для придания разных оттенков.
- QTP-1130 – состав подходит для тончайшей заливки до 3 мм. Славится прозрачностью и сам выравнивается.
- Crystal Glass – прозрачный тягучий состав, идеален для заливки гербариев и разного мелкого наполнителя.
- ПЭО-610КЭ – отечественный продукт, не мутнеет и не желтеет, не боится ультрафиолета.
- MG-EPOX-STRONG – самая рекомендуемая марка смолы, по отзывам с форумов самодельщиков. Отличное сочетание цены и качества.
Каждый производитель размещает на упаковке инструкцию по приготовлению состава. Обычно на две части смолы добавляется одна часть отвердителя. Бывают исключения, поэтому нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и перед заливкой габаритного изделия опробовать смесь на небольшом предмете. Предлагаем к просмотру видео ниже, как сделать своими руками заливку из эпоксидной смолы для стола:
Мастер-класс по заливке стола
Изготовление такого изделия начинается с поиска подходящего материала для основы. Это может быть простая доска с интересной фактурой, ветки, спилы, доски от паллет или лист ДВП.
Иллюстрация
Описание действия
Перед началом работы определитесь с видом и маркой заливки
Попробуйте разные составы в сочетании с выбранной древесиной и выберите лучший.
Важное условие качественной заливки – ровная форма с бортами и покрытием, не прилипающим к смоле. Установку формы необходимо проверить строительным уровнем
Для того чтобы в процессе сушки каждого слоя пыль не садилась на смолу, потребуется приготовить крышку для формы, к примеру, лист фанеры.
Древесину для заливки нужно обработать, отшлифовать и покрыть морилкой и лаком.
Уложите дерево в форму и проверьте его расположение строительным уровнем
Надёжно зафиксируйте материал.
Процесс замешивания заливки не терпит суеты. Используйте для перемешивания насадку на дрель, неоднократно переливайте состав из ведра в ведро, чтобы на стенках не оставалось несмешанных компонентов.
Аккуратно залейте первый слой эпоксидки.
Проверяйте толщину заливки линейкой. В инструкции от производителя указана максимальная толщина. Если её превысить, смола может закипеть или деформироваться при сушке.
Образовавшиеся в процессе пузырьки воздуха выгоняются пластиковой вилкой или иголочкой.
После того как первый слой застыл, поверхность протирают от пыли тряпкой с ацетоном.
Выполните второй и последующий слой заливки в том же алгоритме.
Последний слой – самый тонкий, его наносят кистью.
После полного застывания можно обрезать и шлифовать края столешницы.
Важные моменты в работе с эпоксидкой
Чтобы столешница получилась такой, как вы задумали, нужно во время работы следить за исполнением некоторых рекомендаций:
- эпоксидка быстрее застывает в тепле;
- нельзя греть заливку сверху, она может деформироваться;
- на время застывания ограничьте доступ солнечного света, чтобы смола не пожелтела;
- учитывайте, что состав очень токсичен, примите меры защиты;
- при замешивании заливки не делайте размашистых и резких движений, чтобы не появились пузырьки;
- не оставляйте залитую столешницу на морозе – она расслоится;
- чтобы смола не выделяла токсины, покройте готовый слой защитным лаком.
Подробнее о том, как своими руками сделать столешницу из эпоксидной смолы, в видеоролике ниже:
Хочу поделится с вам своим опытом в создании такого предмета интерьера, как журнальный стол. Никогда не мог проходить мимо каких-нибудь красивых коряг, да, и просто ценного материала, валяющегося под ногами в лесу, собрал нужный лут и, наконец, сделал то что давно хотел.
После профилактических рубок в лесу остется много поваленных деревьев и иногда очень даже ценные экземпляры встречаются. В моем случае – это была береза, достаточно большого диаметра 700 мм. Пришлось нарушить закон и взять несколько спилов.
Но сразу их использовать нельзя, а нужно как следует просушить и если у вас нету сушильной камеры то процесс займет 2 года, но я особо не ждал и через полгода приступил к работе ибо спил поперечный и влага выветривается быстрее. вообще нюансов много, если не прав то поправьте. Далее сухой спил фрезеруем на рейсмусовом столе в идеале, но можно аккуратно пройтись рубанком и зашлифовать ленточно-лифовальной машинкой, убираем кору, но можно её и оставить, кому как нравится.
Затем покрываем поверхность лаком, маслом, или эпоксидкой как в моем случае. Поперечный спил все стерпит.
и приступаем с изготовлению подстолья. Я сделал из профильной трубы 20х50 мм
Собираем все вместе. Прикручиваем подстолье к столешнице. В идеале надо в дерево вкрутить футорки и прикрепить подстолье болтами. Но я использовал обычные саморезы.
Иии, стол готов
